ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

Контактные телефоны:

Служба коммерческого тел.: (8634) 39-00-35

директора 31-36-58

Управление маркетинга тел.: (8634) 31-35-20

Отдел рекламы тел.: (8634) 31-34-88

Почтовый адрес:

ул. Ленина, 220, г.Таганрог, 347928, Ростовская обл.

Телекс: 298189 ФАКЕЛ

Факс: (8634) 313-636, 329-002, 329-003

E-mail: postmaster@tkz.taganrog.ru

E-mail: market@tkz.taganrog.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Введение....................................................................................................................................................................................................... 5

1 Котлы паровые барабанные с естественной циркуляцией.............................................................. 6

1.1 Паровые котлы производительностью 160 т/ч............................................................................................................ 6

1.1.1 Паровой котел Е-160-3,9-440ГМ...................................................................................................................................... 6

1.1.2 Паровой котел Е-160-2,4-360Г......................................................................................................................................... 6

Е-160-2,4-360Г.......................................................................................................................................................................................... 6

1.2 Паровые котлы производительностью 220 т/ч............................................................................................................ 7

1.2.1 Паровой котел Е-220-9,8-540Г......................................................................................................................................... 7

(Модель ТГЕ-129).................................................................................................................................................................................... 7

1.2.2 Паровой котел Е-220/100-ГМ............................................................................................................................................ 7

(Модель ТГМ-161М)................................................................................................................................................................................ 7

1.3 Паровой котел производительностью 300 т/ч Е-300-9,8-540Г.............................................................................. 7

(Модель ТП-13М)........................................................................................................................................................................................ 7

1.4 Паровой котел производительностью 400 т/ч Е-400-13,8-560КТ...................................................................... 8

(Модель ТПЕ-429, ТПЕ-429/А)............................................................................................................................................................... 8

1.5 Паровой котел производительностью 420 (460) т/ч Е-420(460)-13,8-550 КГЖ.............................................. 8

(МодельТП-87М)......................................................................................................................................................................................... 8

1.6 Паровые котлы производительностью 500 т/ч............................................................................................................ 9

1.6.1 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМВН............................................................................................................................. 9

1.6.2 Паровой котел Е-500-13,8-560 КТ................................................................................................................................. 10

1.6.3 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГН для работы в составе парогазовой установки.............................. 10

1.6.4 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМ................................................................................................................................ 11

1.6.5 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМН............................................................................................................................. 11

1.7 Паровые котлы производительностью 670 т/ч......................................................................................................... 12

1.7.1 Паровой котел Еn-670-13,8-545 ГМ.............................................................................................................................. 12

1.7.2 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КТ.............................................................................................................................. 13

1.7.3 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КГТ............................................................................................................................ 14

1.7.4 Паровой котел En-670-13,8-545БТ............................................................................................................................... 14

1.7.5 Паровой котел En-670-13,8-545ГМ............................................................................................................................... 15

1.7.6 Паровой котел Еn-670-13,8-541 ГМН........................................................................................................................... 16

(Модель ТГМЕ-223/ВО)........................................................................................................................................................................ 16

2 Котлы паровые прямоточные большой мощности.............................................................................. 17

2.1 Котлы паровые прямоточные производительностью 1000 т/ч........................................................................ 17

2.1.1 Паровой котел Пп–1000-25-545 КТ.............................................................................................................................. 17

2.1.2 Паровой котел Пп-1000-25-545КТ................................................................................................................................ 17

2.1.3 Паровой котел Пп-1000-25-545/542КТ........................................................................................................................ 17

2.1.4 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18

2.1.5 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18

2.2 Котлы паровые прямоточные производительностью 2650 т/ч........................................................................ 19

2.2.1 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 19

2.2.2 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 КТ...................................................................................................................... 20

2.2.3 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 Г......................................................................................................................... 20

2.2.4 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 20

2.2.5 Паровой котел Пп–2650-25-545 КТ.............................................................................................................................. 21

3 Котлы–утилизаторы для парогазовых установок.................................................................................... 22

3.1 Котел–утилизатор К–60/3,9–350–585 (ТКУ-1)............................................................................................................... 22

3.2 Котел–утилизатор К–102/1,5–537–518 (ТКУ–4)............................................................................................................ 22

3.3 Котел–утилизатор К–10/0,9–80 - 440 (ТКУ–5)............................................................................................................... 22

3.4 Котел–утилизатор за печью взвешенной плавки..................................................................................................... 23

РК ЦМ 100/8,5–100 (ТКУ–2М)............................................................................................................................................................... 23

3.5 Котел–утилизатор К–40/1.4–310–435 (ТКУ–6).............................................................................................................. 23

3.6 Котел–утилизатор КВ–53–180 (ТКУ–8)............................................................................................................................ 23

4 Оборудование промышленной энергетики..................................................................................................... 25

4.1 Автоматизированный жаротрубный паровой котел.............................................................................................. 25

4.2 Автоматизированные водогрейные котлы................................................................................................................. 25

4.3 Установки водогрейные транспортабельные............................................................................................................ 25

4.4 Блочные автоматизированные парогенераторные установки........................................................................ 26

4.5 Комплект оборудования для котельной мощностью 5 МВт............................................................................... 26

4.6 Автономный экономайзер.................................................................................................................................................. 27

4.7 Горелки для сжигания природного газа....................................................................................................................... 27

5 Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели.................................................................... 28

6 Оборудование очистки поверхностей нагрева паровых котлов............................................. 29

6.1 Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки.............................................................................. 29

6.2 Глубоковыдвижные обдувочные аппараты................................................................................................................. 29

7 Энергетические калориферы......................................................................................................................................... 30

8 Топочные устройства.......................................................................................................................................................... 32

8.1 Горелки.......................................................................................................................................................................................... 32

8.1.1 Блочная автоматизированная горелка котла........................................................................................................ 32

8.2 Форсунки...................................................................................................................................................................................... 32

8.2.1 Форсунки паромеханические.......................................................................................................................................... 32

8.2.2 Форсунки плоскофакельные........................................................................................................................................... 33

8.2.3 Форсунки механические.................................................................................................................................................... 33

9 Системы шлакоудаления................................................................................................................................................... 35

9.1 Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа................................................................... 35

9.1.1 Шнековый транспортер – 2 т/ч.................................................................................................................................... 35

9.1.2 Шнековый транспортер – 7 т/ч.................................................................................................................................... 35

9.2 Шлаковый транспортер "сдвоенный шнек"................................................................................................................. 35

9.3 Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"....................................................................................................... 35

10 Теплообменное оборудование................................................................................................................................ 37

10.1 Подогреватели высокого давления для схем регенерации турбоустановок........................................... 37

10.1.1 Коллекторно – спиральные ПВ с поверхностью теплообмена, выполненной из труб............................. 37

диаметром 32 мм................................................................................................................................................................................. 37

10.1.2 Коллекторно – спиральные ПВД с поверхностью теплообмена, выполненной из труб.......................... 41

диаметром 22 мм................................................................................................................................................................................. 41

10.1.3 Подогреватели высокого давления камерные с поверхностью теплообмена,........................................... 44

выполненной из труб диаметром 16 мм...................................................................................................................................... 44

10.2 Подогреватели низкого давления для схем регенерации турбоустановок................................................ 46

10.2.1 Подогреватели низкого давления................................................................................................................................ 46

10.2.2 Подогреватели низкого давления смешивающего типа..................................................................................... 48

10.3 Подогреватели сетевой воды............................................................................................................................................ 49

10.4 Теплообменники водоводяные......................................................................................................................................... 49

10.5 Подогреватели пароводяные............................................................................................................................................. 50

10.6 Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения....................................................................................... 51

10.7 Испарители поверхностного типа и паропереобразователь............................................................................ 51

10.8 Охладитель воды....................................................................................................................................................................... 53

11 Водоподготовительное оборудование............................................................................................................ 54

11.1 Фильтры......................................................................................................................................................................................... 54

11.1.1 Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени................................................................................ 54

11.1.2 Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени............................................................................... 54

11.1.3 Осветлительные вертикальные фильтры.............................................................................................................. 55

11.1.4 Фильтры сорбционные угольные................................................................................................................................. 56

11.1.5 Фильтры ионитные смешанного действия.............................................................................................................. 56

11.1.6 Фильтры – регенераторы для ФСД........................................................................................................................... 57

11.1.7 Фильтры ионитные двухпоточно - противоточные............................................................................................ 57

11.1.8 Противоточные ионитные фильтры........................................................................................................................ 58

11.1.9 Фильтр электромагнитный.......................................................................................................................................... 59

11.1.10 Фильтры – ловушки для ФСД..................................................................................................................................... 59

11.2 Блочные водоподготовительные установки............................................................................................................ 59

11.3 Мешалки гидравлические...................................................................................................................................................... 60

11.4 Баки напорные для хранения концентрированных реагентов.......................................................................... 60

12 ДЕАЭРАТОРЫ................................................................................................................................................................................ 62

12.1 Деаэраторы термические..................................................................................................................................................... 62

12.1.1 Деаэраторы вакуумные.................................................................................................................................................... 62

12.1.2 Деаэраторы атмосферные............................................................................................................................................ 62

12.1.3 Деаэраторы повышенного давления........................................................................................................................... 62

13 Оборудование мазутоподготовки......................................................................................................................... 64

13.1 Подогреватели мазута........................................................................................................................................................... 64

13.2 Фильтры мазута......................................................................................................................................................................... 64

14 Котельно–вспомогательное оборудование................................................................................................ 66

14.1 Сепараторы растопочные выносные............................................................................................................................ 66

14.2 Сепаратор периодической продувки.............................................................................................................................. 66

14.3 Сепаратор непрерывной продувки.................................................................................................................................. 66

15 Энергетическая арматура............................................................................................................................................ 67

15.1 Арматура запорная.................................................................................................................................................................. 67

15.1.1 Вентиль воздушный.......................................................................................................................................................... 67

15.1.2 Вентили запорные............................................................................................................................................................. 67

15.1.3 Задвижки................................................................................................................................................................................ 67

15.1.4 Клапаны обратные горизонтальные подъемные................................................................................................... 68

15.1.5 Клапаны обратные "захлопка"....................................................................................................................................... 68

15.2 Арматура предохранительная............................................................................................................................................ 68

15.2.1 Клапаны предохранительные........................................................................................................................................ 68

15.3 Арматура регулирующая ТЭС............................................................................................................................................. 70

15.3.1 Регуляторы питания – перелива................................................................................................................................. 70

15.3.2 Клапаны регулирующие (питательные).................................................................................................................. 70

15.3.3 Клапаны регулирующие ПВД........................................................................................................................................ 70

15.3.4 Клапаны регулирующие.................................................................................................................................................... 71

15.3.5 Клапан дроссельный.......................................................................................................................................................... 72

15.3.6 Поплавковые регуляторы уровня................................................................................................................................. 72

15.3.7 Заслонки поворотные....................................................................................................................................................... 72

15.4 Арматура защиты ПВД............................................................................................................................................................ 72

15.4.1 Клапаны впускные.............................................................................................................................................................. 72

15.4.2 Клапаны обратные............................................................................................................................................................ 73

15.5 Арматура контрольно-измерительная прямого действия.................................................................................. 74

15.5.1 Указатели уровня............................................................................................................................................................... 74

15.5.2 Указатели уровня сниженные гидравлические........................................................................................................ 75

15.6 Запорная арматура со встроенным электроприводом......................................................................................... 76

15.6.1 Задвижка пароводяная...................................................................................................................................................... 76

15.7 Уравнительные сосуды......................................................................................................................................................... 76

16 Нестандартное оборудование.................................................................................................................................. 77

16.1 Маслонасосная станция..................................................................................................................................................... 77

16.2 Домкрат гидравлический....................................................................................................................................................... 77

16.3 Клапаны прямоугольные с ответными фланцами, со встроенными............................................................. 77

электроприводами для установки на пылегазовоздухопроводах............................................................................... 77

энергетического оборудования.................................................................................................................................................... 77

16.4 Аккумуляторы пара.................................................................................................................................................................. 78

17 Товары народного потребления........................................................................................................................... 80

17.1 Котлы отопительные водогрейные с отбором воды для бытовых нужд.................................................... 80

17.2 Баллон для сжиженного газа............................................................................................................................................. 80

17.3 Установки для доочистки питьевой воды................................................................................................................... 80

18 Трубы со спирально–ленточным оребрением........................................................................................ 82

19 Запасные части и узлы реконструкции....................................................................................................... 83

20 Сервисное обслуживание............................................................................................................................................. 84

21 Лист предварительного заказа оборудования....................................................................................... 85

Введение

В настоящем номенклатурном каталоге приведены основные технические характеристики продукции, выпускаемой Открытым акционерным обществом «Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик».

Продукция завода хорошо известна в России, странах СНГ и в мире как традиционного изготовителя котельных энергетических агрегатов, теплообменного и водоподготовительного оборудования и других изделий для теплоэнергетики.

По своим производственным возможностям и оснащенности производства ОАО ТКЗ «Красный котельщик» входит в число крупнейших машиностроительных предприятий России. Около 70% котлов большой мощности и практически 100% теплообменного и водоподготовительного оборудования электростанций в странах СНГ – это продукция нашего завода.

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» использует в своих изделиях последние достижения в области трубного и котельного производства, при изготовлении применяются передовые технологии, поставка оборудования осуществляется транспортабельными блоками полной заводской готовности.

Выпускаемое оборудование отвечает последним требованиям по экологии и охране окружающей среды, является высокоэкономичным, компактным и надежным в эксплуатации. Для повышения технического и экономического уровня продукции активно используются различные формы научно-технического сотрудничества с исследовательскими институтами, проектными организациями России и зарубежными котлостроительными фирмами.

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» постоянно занимается совершенствованием выпускаемой продукции с учетом требований заказчиков, может спроектировать и изготовить котельное оборудование любой производительности с различными параметрами теплоносителя, а так же выполнить любой заказ на энергомашиностроительную продукцию широкого ассортимента, отвечающего самым высоким требованиям. В зависимости от требований заказчика, изготовление продукции осуществляется как по Российским, так и по Европейским нормам и стандартам – « DIN », « ISO – 9001», « ASME ».

ОАО ТКЗ «Красный котельщик», существуя как самостоятельный субъект на свободном рынке, постоянно стремится к укреплению и расширению связей с нашими заказчиками – электростанциями и энергосистемами, решая задачи по модернизации установленного энергооборудования, и создает индивидуальную и мелкосерийную продукцию с возможностью обеспечения ее в дальнейшем запчастями .

1 Котлы паровые барабанные с естественной циркуляцией

1.1 Паровые котлы производительностью 160 т/ч

1.1.1Паровой котел Е-160-3,9-440ГМ

(Модель ТГМЕ-190)

Паровой котел ТГМЕ-190 предназначен для получения перегретого пара среднего давления при сжигании природного газа и мазута.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель и мембранный экономайзер (2 ступени) расположены последовательно по ходу дымовых газов.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется поверхностным пароохладителем.

Котел оборудован 4-мя газомазутными горелками, соплами для ввода вторичного воздуха при работе на газе или для ввода газов рециркуляции при работе на мазуте. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью получения минимальных выбросов окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном за пределы котла трубчатом воздухоподогревателе.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.1.2Паровой котел Е-160-2,4-360Г

(Модель ТГЕ-196/ПГУ)

Паровой котел ТГЕ-196/ПГУ предназначен для работы в составе парогазовой установки в блоке с газовой турбиной мощностью 16 МВт (режим ПГУ) или самостоятельно (режим ПСУ) и служит для получения перегретого пара.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель и мембранный экономайзер (2 ступени) и газоводяной подогреватель расположены последовательно по ходу дымовых газов в конвективном газоходе.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется поверхностным пароохладителем.

Котел оборудован 4-мя газомазутными горелками, соплами для ввода вторичного воздуха при работе на газе или для ввода газов рециркуляции при работе на дизельном топливе. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью получения минимальных выбросов окислов азота.

При работе котла в составе парогазовой установки в сопла подаются газы после газовой турбины.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.2 Паровые котлы производительностью 220 т/ч

1.2.1 Паровой котел Е-220-9,8-540Г

(Модель ТГЕ-129)

Паровой котел ТГЕ-129 предназначен для получения перегретого пара высокого давления при сжигании природного газа.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котла состоит из ширм, расположенных в верхней части топки, и двух ступеней конвективного пароперегревателя в опускном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и расположен в нижней части опускного газохода.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котел оборудован 8-ю газовыми горелками и соплами для ввода вторичного воздуха. Данное мероприятие позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью максимального снижения выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном за пределы котла трубчатом воздухоподогревателе.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

1.2.2 Паровой котел Е-220/100-ГМ

(Модель ТГМ-161М)

Паровой котел ТГМ-161М предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута.

Паровой котел выполнен с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб с проставкой полосы 6х20 между трубами. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей ,расположенных в подъемном газоходе.

На фронтовой стене топки расположены в 2 яруса 8 газомазутных горелок.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.3 Паровой котел производительностью 300 т/ч Е-300-9,8-540Г

(Модель ТП-13М)

Паровой котел ТП-13М предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа.

Паровой котел выполнен с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Стены топочной камеры, переходного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб Æ 60 и Æ 32 с проставкой полосы 6х20 между трубами.

На выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель, а в переходном газоходе находится 3 ступени конвективного пароперегревателя.

На боковых стенах в два яруса по высоте установлены 8 газомазутных горелок, над которыми расположены сопла вторичного дутья, что позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью обеспечения нормативных выбросов окислов азота.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.4 Паровой котел производительностью 400 т/ч Е-400-13,8-560КТ

(Модель ТПЕ-429, ТПЕ-429/А)

Паровые котлы ТПЕ-429 и ТПЕ-429/А предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением 13,8 МПа и температурой 560˚С при сжигании каменных углей.

Паровые котлы однобарабанные, с естественной циркуляцией, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котлы газоплотные с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, горизонтального и опускного конвективного газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котлов состоит из радиационного и ширмового пароперегревателей, расположенных в верхней части топки, и двух конвективных ступеней в горизонтальном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и расположен в нижней части опускного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котлы оборудованы 8-ю плоскофакельными горелками.

Для подогрева воздуха котел ТПЕ-429 снабжен трубчатым и регенеративным воздухоподогревателями.

В котле ТПЕ-429/А отсутствует трубчатый воздухоподогреватель и подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях.

Процессы питания котлов, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.5 Паровой котел производительностью 420 (460) т/ч Е-420(460)-13,8-550 КГЖ

(МодельТП-87М)

Паровой котел типа ТП-87М с жидким шлакоудалением предназначен для сжигания кузнецких тощих углей и для замены отработавших ресурс котлов ТП-80, ТП-87.

Котел газоплотный с уравновешенной тягой и естественной циркуляцией. Компоновка поверхностей нагрева котла - П-образная.

Газоплотность топки и газоходов обеспечивается за счет двухсторонней автоматической приварки к трубам полосы 6х20.

Для подавления окислов азота предусмотрено ступенчатое сжигание топлива с подачей природного газа во второй ярус 8-ми пылегазовых горелок, расположенных на фронтовой и задней стенах топки. Восстановление окислов азота производится за счет организации восстановительной зоны выше указанных горелок.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата и питательной воды в пароохладители из 3-х ступеней.

Трубчатый воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней, компонуется в рассечку с водяным экономайзером.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.6 Паровые котлы производительностью 500 т/ч

1.6.1Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМВН

(Модель ТГМЕ-428/А)

Паровой котел ТГМЕ-428/А предназначен для получения перегретого пара высокого давления.

Паровой котел – малогабаритный с вихревой топкой НПО ЦКТИ, с естественной циркуляцией, однобарабанный, с многоходовой компоновкой поверхностей нагрева. Котел газоплотный, под наддувом или с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры и трех конвективных газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Пароперегреватель котла состоит из радиационного пароперегревателя и ширм, расположенных в топке и ширмово-конвективных поверхностей нагрева, расположенных в первых двух по ходу газов конвективных газоходах. В последнем газоходе расположен мембранный экономайзер. Для подогрева воздуха котел укомплектован 2-мя регенеративными воздухоподогревателями.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

На котле установлено 6 прямоточных горелок, рассчитанных на раздельное и совместное сжигание газа и мазута и позволяющих получить окислы азота, отвечающие требованиям ГОСТ 28269-89 «Котлы

паровые…».

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Котел имеет модификации:

ТГМЕ-428/А – не сейсмичный;

ТГМЕ-428/АС – сейсмичный;

ТГМЕ-428/АСО – сесмичный с открытой компоновкой.

1.6.2Паровой котел Е-500-13,8-560 КТ

(Модель ТПЕ-430, ТПЕ-430/А)

Паровые котлы ТПЕ-430 и ТПЕ-430/А предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением 13,8 МПа и температурой 560˚С при сжигании каменных углей.

Паровые котлы однобарабанные, с естественной циркуляцией, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котлы газоплотные с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, горизонтального и опускного конвективного газоходов образованы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса. Пароперегреватель котлов состоит из радиационного и ширмового пароперегревателей, расположенных в верхней части топки, и двух конвективных ступеней в горизонтальном газоходе. Мембранный экономайзер состоит из двух ступеней и находится в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском собственного конденсата.

Котлы оборудованы 8-ю плоскофакельными горелками.

Для подогрева воздуха котел ТПЕ-430 снабжен трубчатым и регенеративным воздухоподогревателями.

В котле ТПЕ-430/А отсутствует трубчатый воздухоподогреватель и подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях.

Процессы питания котлов, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.6.3Паровой котел Е-500-13,8-560 ГН для работы в составе парогазовой установки

(Модель ТГЕ-435/ПГУ)

Паровой котел ТГЕ-435/ПГУ предназначен для получения пара высокого давления и утилизации тепла после газовой турбины в составе парогазовой установки (ПГУ).

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный для работы под наддувом.

Стены топочной камеры и опускного конвективного газохода экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса. В средней части топки размещены в два яруса панели радиационного пароперегревателя, на выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель. В опускном газоходе расположены последовательно по ходу газов три ступени конвективного пароперегревателя (КПП 1, КПП 2, КПП 3), водяной экономайзер, совмещенный с газоводоподо-гревателем высокого давления, а также газоводоподогреватель низкого давления.

Регулирование температуры осуществляется впрыском собственного конденсата. На боковых стенах топки встречно расположены в два яруса 8 вихревых горелок и над ними 10 сбросных сопел. К ним подводятся в качестве окислителя выхлопные газы газовой турбины, смешанные с добавочным воздухом. Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.6.4 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМ

(Модель ТГМЕ-436)

Паровой котел ТГМЕ-436 предназначен для получения перегретого пара высокого давления при сжигании природного газа и мазута.

Паровой котел, однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, подъемного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В подъемном газоходе расположены 2 ступени горизонтального ширмового пароперегревателя, а в опускном газоходе – 3 ступени конвективного пароперегревателя и 2 ступени водяного экономайзера. Для подогрева воздуха за пределами котла установлено 2 регенеративных воздухоподогревателя.

Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыском собственного конденсата. На боковых стенах топки встречно расположены в три яруса 12 вихревых горелок, рассчитанных на раздельное и совместное сжигание газа и мазута и позволяющих организовать ступенчатое сжигание топлива с целью максимального подавления выбросов окислов азота.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.6.5Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМН

(Модель ТГМЕ-464)

Паровой котел ТГМЕ-464 предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута.

Паровой котел, однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный под наддувом и с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры, переходного и опускного конвективного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В средней части (по высоте) топки расположены панели радиационного пароперегревателя, на выходе из топки размещен ширмовый пароперегреватель, а в переходном газоходе находится 3 ступени конвективного пароперегревателя. Мембранный экономайзер крепится на подвесных трубах в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыском собственного конденсата. На задней стене в два яруса по высоте установлены 8 газомазутных горелок, над которыми расположены сопла вторичного дутья, что позволяет организовать ступенчатое сжигание топлива с целью обеспечения нормативных выбросов окислов азота. Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных вне котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.7 Паровые котлы производительностью 670 т/ч

1.7.1Паровой котел Е n-670-13,8-545 ГМ

(Модель ТГМЕ-206)

Паровой котел ТГМЕ-206 предназначен для получения перегретого пара высокого давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, переходного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. В средней части топки (по высоте) размещен радиационный, а в верхней части – ширмовый пароперегреватели высокого давления. В переходном газоходе последовательно по ходу газов расположены 2 ступени конвективного пароперегревателя высокого давления и 2 ступени конвективного пароперегревателя низкого давления. В опускном газоходе установлен гладкотрубный или (по желанию Заказчика) мембранный экономайзер. Для подогрева воздуха используются 2 регенеративных воздухоподогревателя, вынесенные за здание котельной.

Регулирование температуры перегрева пара высокого и низкого давления осуществляется впрыском питательной воды и собственного конденсата.

На задней стене топочной камеры установлено в 2 яруса 12 вихревых горелок для сжигания газа и мазута (в модели ТГМЕ-206П – 8 полуподовых горелок). В котле организовано многоступенчатое сжигание топлива для получения выбросов окислов азота, отвечающих требованиям ГОСТ 28269-89 «Котлы паровые…».

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Котел имеет модификации:

ТГМЕ-206/ХЛ – для работы в холодных климатических условиях;

ТГМЕ-206/С – сейсмичный;

ТГМЕ-206/СО, ТГМЕ-206/АСО, ТГМЕ-206/БСО – сейсмичный, с открытой компоновкой;

ТГМЕ-206/ВСО, ТГМЕ-206/ДВСО – ветровой, сейсмичный, с открытой компоновкой;

ТГМЕ-206/П – газоплотный под наддувом, с полуподовым расположением горелок.

1.7.2Паровой котел Е n-670-13,8-545 КТ

(Модель ТПЕ-214/СЗХЛ)

Паровой котел ТПЕ-214/С3ХЛ предназначен для получения пара высокого давления с промперегревом при сжигании рядового каменного угля. Котел газоплотный под разрежением.

Паровой котел однокорпусный, барабанный с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме компоновки. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

Котел состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных в верхней части переходным газоходом. Топочная камера призматическая, все стены которой образованы испарительными газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположены радиационный настенный и две ступени ширмового пароперегревателей высокого давления, а в переходном газоходе – две ступени конвективного пароперегревателя низкого давления. Водяной экономайзер состоит из двух частей и находится в опускном газоходе.

Регулирование температуры первичного пара производится впрыском питательной воды, а температуры вторичного пара – рециркуляцией дымовых газов и впрыском питательной воды.

Топочная камера оборудована 8-ю угловыми прямоточными горелками, расположенными в 2 яруса.

Для подогрева воздуха используется комбинированный воздухоподогреватель, состоящий из трубчатого воздухоподогревателя и двух регенеративных вращающихся воздухоподогревателей типа РВП-68.

Котел устанавливается в здании и не имеет собственного каркаса. Он предназначен для установки в районах с холодным климатом.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/А

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/А предназначен для выработки перегретого пара при сжигании кузнецких каменных углей марок "Г" и "Д", львовско-волынских каменных углей и водоугольных суспензий (ВУС) с концентрацией твердой фазы 61÷64%.

В конструкцию котла ТПЕ-214/СЗХЛ, приспособленного под сжигание ВУС внесены следующие конструктивные изменения:

-установлены новые горелочные устройства и амбразуры горелок (блочные итальянские горелки и отечественные горелки для сжигания твердого топлива) и форсунки для сжигания ВУС;

-заменены два РВП-68 на два РВП-88;

-заменено оборудование газовоздушного тракта;

-гладкотрубный водяной экономайзер заменен мембранным.

Для Добротворской ГРЭС создан котел ТПЕ-214/А для маневренного блока.

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/Б

Модернизированный паровой котел ТПЕ-214/Б предназначен для выработки перегретого пара при сжигании кузнецких каменных углей марок "Г" и "Д".

В конструкцию котла внесены следующие конструктивные изменения:

-реализована схема трехступенчатого сжигания твердого топлива;

-изменена конструкция настенного радиационного пароперегревателя низкого давления;

-установлены новые горелочные устройства.

Техническими условиями на поставку котла гарантированы выбросы окислов азота не более 570 мГ/нм³, что ниже нормативных.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

1.7.3Паровой котел Е n-670-13,8-545 КГТ

(Модель ТПГЕ-215)

Паровой котел типа ТПГЕ-215 предназначен для получения пара высокого давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной компоновке. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположен радиационный пароперегреватель, в поворотных газоходах – ширмовый пароперегреватель, выходные ступени конвективных пароперегревателей высокого и низкого давления, промежуточная ступень вторичного пароперегревателя. Входная часть пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер расположены в опускных газоходах. Топка оборудована 16 прямоточными плоскофакельными горелками, расположенными на боковых стенах в 2 яруса.

Регулирование температуры перегрева первичного пара осуществляется изменением положения факела в топке, подачей рециркулирующих газов в топочную камеру и впрыском собственного конденсата, конструктивно предусмотрена возможность впрыска в пароохладители питательной воды. Для регулирования температуры вторичного пара предусмотрены впрыскивающие пароохладители и возможность изменения количества пара, проходящего через регулирующую ступень. Воздух подогревается в трубчатом воздухоподогревателе, размещенном в обеих конвективных шахтах. Воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара автоматизированы.

Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.

1.7.4 Паровой котел En-670-13,8-545БТ

(Модель ТПЕ-216)

Паровой котел ТПЕ-216 предназначен для получения пара высокого давления при сжигании бурых углей с большим содержанием влаги, с высоким содержанием в золе окислов кальция (до 50%) и высокоабразивных углей.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры и газоходов котла экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварена полоса.

В верхней части топки расположены радиационный пароперегреватель, в поворотном газоходе – 2 ступени ширмового пароперегревателя, выходная ступень вторичного пароперегревателя, конвективная часть пароперегревателя высокого давления и промежуточная ступень пароперегревателя низкого давления. Входная часть пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер расположены в опускном газоходе.

Регулирование температуры перегрева пара высокого и низкого давления осуществляется впрыском собственного конденсата и питательной воды.

На фронтовой, задней и боковых стенах топки расположены тангенциально в 3 яруса пылеугольные горелки, создающие устойчивый вертикальный вихрь в зоне сжигания топлива. Надежность работы котла обеспечивается газовой сушкой топлива газами, отбираемыми из верхней части топки, низкотемпературным сжиганием топлива и умеренными скоростями газов по газоходам. Эти мероприятия и комплекс устройств на котле гарантируют низкий выход окислов азота без дополнительных средств очистки газов. Подогрев воздуха происходит в трубчатом воздухоподогревателе, выполненном в виде двух колонок, расположенных по бокам опускного газохода.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.7.5Паровой котел En-670-13,8-545ГМ

(Модель ТГМЕ-221)

Паровой котел ТГМЕ-221 предназначен для выработки пара сверхвысокого давления и промежуточного пара среднего давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой. Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей, расположенных в подъемном газоходе.

Входная ступень промежуточного пароперегревателя и мембранный водяной экономайзер расположены в опускном конвективном газоходе, а выходная ступень промперегревателя – в верхней части подъемного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды. Для регулирования температуры промежуточного пара используется рециркуляция дымовых газов.

На фронтовой и задней стенах топки расположены в 2 яруса встречно 16 вихревых горелок, которые используются для организации двухступенчатого сжигания топлива с целью снижения возможного выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных за пределами котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

1.7.6 Паровой котел Е n-670-13,8-541 ГМН

(Модель ТГМЕ-223/ВО)

Паровой котел ТГМЕ-223/ВО предназначен для выработки пара высокого давления и промежуточного пара среднего давления.

Паровой котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, имеет П-образную сомкнутую компоновку поверхностей нагрева. Котел газоплотный с уравновешенной тягой.

Стены топочной камеры, подъемного и опускного газоходов экранированы газоплотными панелями из труб, между которыми вварены полосы. Пароперегреватель высокого давления состоит из радиационного настенного, расположенного в верхней части топки, ширмового и 2-х ступеней конвективного пароперегревателей, расположенных в подъемном газоходе.

Входная ступень промежуточного пароперегревателя и мембранный водяной экономайзер расположены в опускном конвективном газоходе, а выходная ступень промперегревателя – в верхней части подъемного газохода.

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды. Для регулирования температуры промежуточного пара используется рециркуляция дымовых газов.

На фронтовой и задней стенах топки расположены в 2 яруса встречно 16 вихревых горелок, которые используются для организации двухступенчатого сжигания топлива с целью снижения возможного выброса окислов азота.

Подогрев воздуха осуществляется в 2-х регенеративных воздухоподогревателях, установленных за пределами котла.

Процессы питания котла, горения и регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

2 Котлы паровые прямоточные большой мощности

2.1 Котлы паровые прямоточные производительностью 1000 т/ч

2.1.1Паровой котел Пп–1000-25-545 КТ

(Модель ТПП-315СЗ)

Паровой котел ТПП-315СЗ предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной закрытой компоновке, с усиленным собственным каркасом для работы в зонах с повышенной сейсмической активностью.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в три яруса по 12 пылеугольных вихревых горелок для работы на каменных углях, размалываемых в среднеходных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

2.1.2Паровой котел Пп-1000-25-545КТ

(Модель ТПП-316СО)

Паровой котел ТПП-316СО предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной открытой компоновке, подвешен на усиленном каркасе для работы в зонах с повышенной сейсмической активностью.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в два яруса по 8 пылеугольных вихревых горелок для работы на тощих углях, размалываемых в шаровых барабанных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

2.1.3Паровой котел Пп-1000-25-545/542КТ

(Модель ТПП-317)

Паровой котел ТПП-317 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 300 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по П-образной закрытой компоновке, подвешен на собственном каркасе для работы в сейсмически неактивных зонах.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шнековой леткой. Над "холодной" воронкой на фронтовой и задней стенах установлены в два яруса по 8 плоскофакельных горелок для работы на углях марки ГСШ.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

2.1.4Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН

(Модель ТГМП-344АС, ТГМП-344ИСО)

Паровой котел на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-344АС прямоточный с однократным промперегревом, работающий на газе и мазуте, предназначен для блоков 250-300 МВт с теплофикационной турбиной и 300-315 МВт с конденсационной турбиной (сейсмичный, для установки в здании).

С целью улучшения экологических показателей на котле внедрены определенные технологические мероприятия.

Паровой котел на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-344ИСО прямоточный с однократным промперегревом, работающий на газе и мазуте, предназначен для блоков 300-315 МВт (сейсмичный, для открытой установки).

Котлы имеют П-образную компоновку и состоят из следующих основных узлов: топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части переходным газоходом, пароперегревателя, водяного экономайзера, 2-х вынесенных за пределы здания регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все газоходы котлов экранированы газоплотными панелями и образуют единую газоплотную коробку.

По высоте топочная камера призматической формы, имеет два разъема. Топочная камера оборудована 16 газомазутными горелками вихревого типа.

Процессы питания котлов, горения, регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

Монтажные соединения каркаса котлов выполнены сварными.

Котлы рассчитаны на район установки с сейсмичностью до 9 баллов MSK-64.

2.1.5Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН

(Модель ТГМП-354)

Паровые котлы на сверхкритические параметры пара типа ТГМП-354, ТГМП-354П, ТГМП-354Б, ТГМП-354ПБ прямоточные с однократным промперегревом, работающие на газе и мазуте, предназначены для блоков 250-300 МВт с теплофикационной турбиной и 300-315 МВт с конденсационной турбиной.

Котлы имеют П-образную компоновку и состоят из следующих основных узлов: топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части переходным газоходом, пароперегревателя, водяного экономайзера, 2-х вынесенных за пределы здания регенеративных вращающихся воздухоподогревателей.

Все газоходы котлов экранированы газоплотными панелями и образуют единую газоплотную коробку.

По высоте топочная камера котлов призматической формы имеет 1 или 2 разъема.

Топочная камера котлов ТГМП-354, ТГМП-354Б оборудована 16 газомазутными горелками вихревого типа.

С целью улучшения экологических показателей на данных котлах внедрены определенные технологические мероприятия.

Топочная камера котлов ТГМП-354П, ТГМП-354ПБ оборудована 8 полуподовыми газомазутными плоскофакельными горелками, позволяющими улучшить экологические показатели котла.

Монтажные соединения каркаса котлов выполнены:

ТГМП-354, ТГМП-354П – сварными

ТГМП-354Б, ТГМП-354ПБ – на болтах.

Процессы питания котлов, горения, регулирования температуры перегрева пара полностью автоматизированы.

2.2 Котлы паровые прямоточные производительностью 2650 т/ч

2.2.1Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ

(Модель ТГМП-204)

Паровой котел ТГМП-204 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, газомазутный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, с цельносварным газоплотным экранированием топочной камеры и газоходов. Котел не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельной.

Топочная камера открытая, призматической формы, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней ее части на фронтовой и задней стенах размещены в три яруса 36 комбинированных вихревых горелок, смонтированных в общем коробе, в который подводится первичный и вторичный воздух, а также рециркулирующие газы.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГМП-204 ХЛ предназначен для установки в районе с холодным климатом.

2.2.2Паровой котел Пп–2650-25-545/542 КТ

(Модель ТПП-804)

Паровой котел ТПП-804 предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по Т-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в два яруса по 12 щелевых пылеугольных горелок для работы на каменных углях.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

2.2.3Паровой котел Пп–2650-25-545/542 Г

(Модель ТГП-805)

Паровой котел ТГП-805 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в три яруса по 36 вихревых газомазутных горелок.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГП-805/СЗ предназначен для установки в районах с сейсмичностью 8 баллов.

2.2.4Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ

(Модель ТГМП-806)

Паровой котел ТГМП-806 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, газомазутный, однокорпусный, выполненный по П-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. На боковых стенах установлены в три яруса по 36 вихревых газомазутных горелок.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

Паровой котел ТГМП-806 ХЛ предназначен для установки в районе с холодным климатом.

2.2.5Паровой котел Пп–2650-25-545 КТ

(Модель ТПП-807)

Паровой котел ТПП-807 газоплотный под разрежением предназначен для выработки перегретого пара с рабочим давлением 255 кгс/см² (25,5 МПа) и температурой 545°С для паровой турбины мощностью 800 МВт.

Котел прямоточный, пылеугольный, однокорпусный, выполненный по Т-образной компоновке, не имеет собственного каркаса и подвешивается к металлоконструкциям здания котельного отделения.

Топочная камера открытая, призматическая, прямоугольного сечения, образована цельносварными трубчатыми экранами. В нижней части топки имеется "холодная" воронка со шлаковой леткой. Над "холодной" воронкой на боковых стенах установлены в четыре яруса по 24 вихревых пылеугольных горелки для работы на каменных углях, размалываемых в среднеходных мельницах.

Котел снабжен необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами, а также средствами автоматизации и тепловой защиты.

3 Котлы–утилизаторы для парогазовых установок

3.1 Котел–утилизатор К–60/3,9–350–585 (ТКУ-1)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией, с дожиганием природного газа предназначен для получения перегретого пара за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 16 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: водяной экономайзер (2 ступени), испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас, изоляция.

Поверхности нагрева и дожигающее устройство выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел- утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел - утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла–утилизатора автоматизированы.

3.2 Котел–утилизатор К–102/1,5–537–518 (ТКУ–4)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для производства перегретого пара и подогрева конденсата за счет теплоты выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 57,2 МВт.

Котел-утилизатор размещается в котельной ячейке ранее эксплуатируемого котла ТП–230.

В состав котла-утилизатора входят: газовый подогреватель конденсата, водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, циркуляционные насосы, каркас, изоляция.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и предусмотрен для работы под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

3.3 Котел–утилизатор К–10/0,9–80 - 440 (ТКУ–5)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 4 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

3.4 Котел–утилизатор за печью взвешенной плавки

РК ЦМ 100/8,5–100 (ТКУ–2М)

Паровой котел-утилизатор за печью взвешенной плавки (ПВП) с многократной принудительной циркуляцией предназначен для охлаждения газов за печами взвешенной плавки в цветной металлургии, получения насыщенного пара.

Котел-утилизатор выполнен газоплотным для работы с уравновешенной тягой, подвешивается на собственном каркасе и располагается в зданиях закрытого типа.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор выполняется с туннельной компоновкой поверхностей нагрева и состоит (по ходу газов) из реакционной камеры, конвективного газохода с испарительными поверхностями нагрева, системой удаления пыли из бункеров котла, барабана, трубопроводов и перепускных труб.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

3.5 Котел–утилизатор К–40/1.4–310–435 (ТКУ–6)

Паровой котел-утилизатор с многократной принудительной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара, а также подогрева сетевой воды за счет тепла выхлопных газов газотурбинной установки (ГТУ) мощностью 20÷25 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: газовый подогреватель сетевой воды, водяной экономайзер, испаритель, пароперегреватель, барабан с внутрибарабанными устройствами, трубопроводы с арматурой, циркуляционные насосы, каркас, изоляция, шумоглушитель, шибер – дождевая заслонка.

Поверхности нагрева выполнены в виде законченных блок-модулей, полностью собранных на заводе-изготовителе.

Котел-утилизатор имеет испарительный контур с многократной принудительной циркуляцией.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом.

Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

3.6 Котел–утилизатор КВ–53–180 (ТКУ–8)

Водогрейный котел-утилизатор предназначен для подогрева сетевой воды за счет тепла выхлопных газов газовой турбины (ГТ) мощностью 25 МВт.

В состав котла-утилизатора входят: два блока поверхностей нагрева, три ступени шумоглушителя, каркас, изоляция, шибер-дождевая заслонка.

Котел-утилизатор изготавливается газоплотным и рассчитан на работу под наддувом. Процессы работы котла-утилизатора автоматизированы.

4 Оборудование промышленной энергетики

4.1 Автоматизированный жаротрубный паровой котел

Котел паровой жаротрубный предназначен для выработки насыщенного пара рабочим давлением

0,8 МПа (8 кгс/см²) и влажностью не более 2%, используемого для теплотехнических нужд предприятий промышленности, агропромышленного комплекса, объектов бытового обслуживания жилищно-коммунального хозяйства.

Котел предназначен для работы на природном газе.

Котел изготавливается в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения 4.

В комплект поставки входит следующее оборудование: собственно котел с обмуровкой, изоляцией и обшивкой; питательный насос с электроприводом; газовая горелка с горелочным устройством; дутьевой вентилятор с электроприводом; система КИП и средств автоматического управления; трубопроводы и арматура в пределах котла; лестница для обслуживания.

4.2 Автоматизированные водогрейные котлы

Котлы стальные водогрейные КВ-Г, КВа предназначены для получения горячей воды с температурой до 95˚С, которая может быть использована в системах отопления и горячего водоснабжения на объектах промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и в аграрном секторе.

Котлы изготавливаются в газоплотном исполнении и предназначены для работы на природном газе или на легком жидком топливе.

В комплект поставки входит следующее оборудование: собственно котел с изоляцией и обшивкой; горелочное устройство; вентилятор с электроприводом; подводящий и отводящий патрубки; комплект средств управления; КИП и арматура в пределах котла; комплект топливной арматуры.

4.3 Установки водогрейные транспортабельные

Установки водогрейные транспортабельные предназначены для выработки горячей воды на отопление и горячее водоснабжение потребителей и представляют собой комплекс котельного и вспомогательного оборудования, изготовленного и смонтированного в заводских условиях, размещенного в утепленных контейнерах.

Установки предназначены для работы на природном газе.

В комплект поставки входит следующее оборудование: котельный блок установки; блок вспомогательного оборудования; труба дымовая с газоходами; пункт шкафной газорегуляторный; грязевик; водоотливы и уплотнения тамбура; система управления.

4.4 Блочные автоматизированные парогенераторные установки

Блочные автоматизированные парогенераторные установки предназначены для выработки влажного пара и нагнетания его в нефтяные пласты с целью интенсификации добычи нефти. Оборудование установок размещается и поставляется к месту монтажа в блоках-контейнерах. После монтажа блоков образуется единый комплекс котельного и вспомогательного оборудования.

Установки автоматизированы и рассчитаны для работы на природном газе и нефти.

Изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ. Категория размещения - 4.

4.5 Комплект оборудования для котельной мощностью 5 МВт

ОАО ТКЗ "Красный котельщик" осуществляет комплектную поставку котельного и вспомогательного оборудования для котельной тепловой мощностью 5 МВт в капитальном здании. С использованием поставляемого оборудования может быть построена котельная с водогрейными котлами, работающими на природном газе, для отопления и горячего водоснабжения потребителей.

В комплект поставки входит следующее основное оборудование: котлы стальные водогрейные; основные и дренажные трубопроводы; насосное оборудование; арматура; дымовая труба с газоходами; газорегуляторный пункт шкафного исполнения; система водоподготовки; вакуумный деаэратор; теплообменники; система управления; металлоконструкции.

4.6 Автономный экономайзер

Автономный экономайзер АЭ-42 предназначен для подогрева воды за счет тепла уходящих газов котла Е-1,0-0,9-1Г и использования ее вне этого котла. Экономайзер устанавливается непосредственно за котлом; присоединительные размеры фланцев экономайзера соответствуют присоединительным размерам фланца на выходе газов из котла.

Тяговый режим обеспечивается штатным дымососом Д-3,5 поставляемым с котлом.

Применение экономайзера позволит сэкономить до 5,2 нм³ газа в час.

Автономный экономайзер может быть использован для утилизации тепла других тепловых источников.

4.7 Горелки для сжигания природного газа

Горелки газовые ГГ-1,2 и ГГ-2,7 тепловой мощностью 1,2 МВт и 2,7 МВт соответственно предназначены для сжигания природного газа в топках паровых, водогрейных котлов и различных теплогенераторов.

Конструкция горелок предусматривает возможность установки приборов автоматизации для конкретного котла (теплогенератора) соответствующей тепловой мощности.

5 Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП) устанавливается на паровых котлах и предназначен для подогрева воздуха, поступающего в горелочные устройства котлоагрегатов за счет использования тепла уходящих топочных газов.

РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора. РВП снабжен двумя слоями греющей набивки, заключенной в пакеты, имеющие форму ячеек ротора.

В целях уменьшения перетоков воздуха в газ в конструкции РВП предусмотрена регулируемая система радиальных, аксиальных и окружных уплотнений.

Вращение ротора осуществляется электромеханическим приводом с цевочным зацеплением. Привод укомплектован устройством плавного пуска.

РВП снабжен контрольно–измерительными приборами.

Для безопасности и эффективной эксплуатации РВП предусмотрены: устройство водяной обмывки, паровой обдувки, пожаротушения, подъема ротора и другие.

Примечание: * - 3-х опорная балка R.

6 Оборудование очистки поверхностей нагрева паровых котлов

6.1 Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки

Аппарат предназначен для наружной очистки топочных экранов котлов электростанций от золошлаковых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность, а для аппаратов АМ1-В также за счет термического воздействия струи технической воды, направляемой на горячую поверхность нагрева.

Аппараты обдувки типа АМ1-П, АМ1-В представляют собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи рабочего агента во время обдувки.

Рабочим агентом служит перегретый пар (для аппаратов АМ1-П), либо техническая вода (для аппаратов АМ1-В).

Аппараты работают при следующих параметрах рабочего агента:

АМ1-П – температура пара - 450°С, давление 2,5-3,0 МПа

АМ1-В – температура воды – 18…60°С, давление 1,5-2,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

6.2 Глубоковыдвижные обдувочные аппараты

Аппараты обдувки типа АО предназначены для профилактической наружной очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов от рыхлых золовых отложений. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии струй рабочего агента, истекающих из сопел и направленных на очищаемую поверхность. Аппарат обдувки типа АО представляет собой устройство для ввода сопловой головки винтовым движением в газоход котла и подачи пара во время обдувки.

Рабочий агент – перегретый пар с параметрами:

Т=450°С;

Р=3,0 МПа

С комплектом аппаратов обдувки могут быть поставлены трубопроводы подвода пара, дренажные трубопроводы, вся необходимая запорная и дренажная арматура, а также щиты автоматического управления.

Могут быть изготовлены любые типоразмеры аппаратов с длиной хода сопловой головки от 2 до 9,5 м через каждые 250 м.

Существуют следующие модификации аппаратов: АО-К; АО; АО-А; АО-8; АО-8А

Аппараты АО-А и АО-8А «перевернутой» конструкции с верхним расположением обдувочной трубы. Аппараты АО-К – с ходом сопловой головки 2000÷3500 мм.

7 Энергетические калориферы

Энергетические калориферы из стальных труб с приварным спирально-ленточным оребрением предназначены для предварительного подогрева воздуха до его поступления в газовые воздухоподогреватели котлов, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, а так же для использования в системах вентиляции и воздушного отопления помещений электростанций и промышленных предприятий.

Отличительной особенностью калориферов производства ОАО ТКЗ является индивидуальный подход к каждой установке для конкретного заказчика, который заключается в проектировании установки в целом с последующей разбивкой на секции или поставочные блоки.

Поставочный блок паровых калориферов состоит из вертикальных теплоотдающих элементов, паровых раздающих коллекторов с патрубками для подвода пара, конденсатоотводящих коллекторов с патрубками для отвода конденсата и штуцером для отвода несконденсировавшихся газов, металлического каркаса с обшивкой, обеспечивающей отсутствие протечек воздуха помимо поверхности нагрева. Поставочный блок водяных калориферов в части теплоотдающих элементов и каркаса аналогичен паровым калориферам. Отличие заключается в 2-ходовой схеме прохождения греющей среды.

Проектирование и изготовление энергетических калориферов производится по лицензии Госгортехнадзора России.

Примечание:

* Калорифер отопительный поставляется комплектно с вентилятором.

** Калориферы могут быть разработаны и изготовлены требуемых размеров для конкретного заказчика по его заданию.

8 Топочные устройства

8.1 Горелки

На ОАО ТКЗ разработаны конструкции горелок мощностью от 7,5 до 75 МВт для сжигания в котлах почти всех видов топлив.

Горелки позволяют сжигать одновременно и раздельно до семи видов топлив: мазут, природный, доменный, коксовый газы, три вида твердого топлива в одной горелке.

Имеются конструкции полуподовых газомазутных горелок, позволяющих не только снижать вредные выбросы, но и изменять длину факела по высоте топки, регулируя температуру топочных газов на выходе из нее. Разработаны и внедрены современные технологии организации топочных процессов двух- и трех - ступенчатого сжигания топлив для снижения вредных выбросов.

Для котлов–утилизаторов, использующих газы газовых турбин, разработаны специальные дожигающие горелки с повышенной экономичностью.

8.1.1 Блочная автоматизированная горелка котла

ОАО ТКЗ поставляет блочные автоматизированные горелки котла (БАГК), предназначенные для сжигания газа и мазута, в комплект которых наряду с горелками входят: форсунка, блок газовой или мазутной арматуры, запально - защитное устройство с датчиком контроля факела запальника, датчик контроля факела горелки, блок управления горелкой.

Конструкция БАГК позволяет:

· экономично сжигать газ и мазут в широком диапазоне нагрузок котла;

· в сочетании с подачей газов рециркуляции обеспечить выбросы NОх не более 100 мг/м³ при сжигании газа и 250 мг/м³ при сжигании мазута;

· производить автоматический розжиг горелки как с панели блока управления горелкой, установленного рядом с горелкой, так и с компьютера блочного щита управления котлом (БЩУ);

· дистанционное пооперационное управление горелкой с панели блока управления;

· диагностирование оборудования БАГК с целью проверки готовности БАГК к розжигу;

· визуальный контроль за состоянием всех основных элементов БАГК с панели блока управления и с монитора компьютера БЩУ;

· отключение горелки или введение запрета на ее розжиг при несрабатывании любой из команд управления или срабатывании любых из защит на отключение горелки или котла;

· определение и информация оператора (по вызову) о выработке ресурса основных элементов БАГК.

На экспериментальной базе ОАО ТКЗ установлен стенд БАГК, на котором проводится входной контроль всех комплектующих изделий БАГК.

По желанию заказчика завод может поставить БАГК в полном комплекте или оснащать находящиеся на котлах горелки арматурными рамами и блоками управления, как на газе и мазуте, так и на одном из них.

Горелки могут быть разработаны и изготовлены требуемого типа и мощности для конкретного заказчика по его заданию.

8.2 Форсунки

На предприятии изготавливаются паромеханические (вихревые и плоскофакельные) и механические форсунки.

Разработан типоразмерный ряд каждого типа форсунки, который позволяет укомплектовать ими горелки любой производительности на любое давление и вид жидкого топлива.

8.2.1Форсунки паромеханические

Паромеханические форсунки типа «Титан-3М» предназначены для распыливания различных жидких топлив вязкостью не более 2,5 гр.ВУ в условиях повышенных требований к качеству распыливания в широких пределах изменения нагрузки (1:10), экологии окружающей среды, надежности работы в горелочных устройствах стационарных паровых котлов.

8.2.2Форсунки плоскофакельные

Плоскофакельные форсунки типа «Веер-2М» предназначены для распыливания жидкого топлива в виде плоского веероподобного потока в широком диапазоне регулирования нагрузки.

8.2.3Форсунки механические

Механические форсунки типа «Вихрь» предназначены для распыливания мазута вязкостью не более 2,5 гр.ВУ, а также более легких топлив и воды. Диапазон регулирования нагрузки 100÷70%.

9 Системы шлакоудаления

9.1 Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа

Установки механизированного шлакоудаления служат для удаления жидкого или сухого шлака из под топок энергетических котлов.

Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа изготавливаются двух типоразмеров.

9.1.1Шнековый транспортер – 2 т/ч

Транспортер шнековый представляет собой ванну, внутри которой под углом 30° к горизонту находится шнек, который нижним концом вала опирается на упорный подшипник, а верхним - на подшипники качения.

Транспортер содержит нож для глубокого дробления шлака, дробильное устройство и шлакосбросной короб, через который раздробленный шлак выпадает в канал гидрозолоудаления.

9.1.2Шнековый транспортер – 7 т/ч

Шнековый транспортер представляет собой ванну со шнеком, которая расположена под углом 17º 30' к горизонту. Ванна соединена с рамой, на которой кроме ванны установлена дробилка с приводом. Внутри корпуса имеется нож для грубого дробления шлака, а также съемная решетка.

9.2 Шлаковый транспортер "сдвоенный шнек"

Транспортер шлаковый "сдвоенный шнек" предназначен для механизированного шлакоудаления в мощных котельных агрегатах, работающих на сланцевых и других высокозольных топливах, шлак которых обладает взрывоопасностью в период грануляции, а также имеет способность цементироваться.

Конструкция установки "сдвоенный шнек" обеспечивает производительность до 25 т/ч, а при работе одного шнека – 15 т/ч.

Установка состоит из следующих основных узлов: корпуса ванны, двух параллельно – спаренных шнеков, четырех аварийных люков, клапана – мигалки и двух приводов.

9.3 Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"

Транспортер шлаковый "роторно–скребковый" предназначен для приема, охлаждения, грануляции, дробления и удаления шлака из под энергетических котлов с жидким и твердым шлакоудалением.

Ванна транспортера представляет собой конусную вращающуюся чашу, которая опирается по окружности на шары диаметром 76,2 мм, свободно перемещающиеся по опорному кольцу. Чаша вращается на оси, которая находится в нижней части каркаса транспортера. Внутри чаши имеется конус дробильный и стол, которые образуют круговую дробилку, имеющую угол захвата 35°.

Транспортер содержит короба сброса, через которые шлак выпадает в канал ГЗУ.

10 Теплообменное оборудование

10.1 Подогреватели высокого давления для схем регенерации турбоустановок

Подогреватели высокого давления предназначены для подогрева питательной воды в системах регенерации паровых турбин за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин, и за счет охлаждения конденсата греющего пара.

Для систем регенерации высокого давления паротурбинных установок мощностью от 50 до 1200 МВт применяются ПВД коллекторно-спиральной конструкции с горизонтальными плоскоспиральными трубными элементами.

Подогреватель высокого давления такой конструкции представляет собой сварной аппарат вертикального типа. Основными узлами подогревателя является корпус и трубная система.

Корпус подогревателя состоит из съемной части (цилиндрическая обечайка со штампованным днищем и фланцем) и нижней – несъемной части (днище с фланцем и опорой).

Нижняя часть корпуса соединена сваркой с коллекторами трубной системы.

10.1.1 Коллекторно – спиральные ПВ с поверхностью теплообмена, выполненной из труб

диаметром 32 мм

10.1.2 Коллекторно – спиральные ПВД с поверхностью теплообмена, выполненной из труб

диаметром 22 мм

С целью повышения технического уровня ПВД разработана конструкция унифицированной серии подогревателей с поверхностью нагрева из труб диаметром 22х3,5 мм. Это решение позволило интенсифицировать теплообмен, снизить металлоемкость, повысить компактность и надежность.

10.1.3 Подогреватели высокого давления камерные с поверхностью теплообмена,

выполненной из труб диаметром 16 мм

Дальнейшее уменьшение диаметра труб до 16 мм и применение U – образных труб позволило создать более компактные и надежные подогреватели камерной конструкции с поверхностью теплообмена из нержавеющих труб диаметром 16х2.

10.2 Подогреватели низкого давления для схем регенерации турбоустановок

10.2.1 Подогреватели низкого давления

Подогреватели низкого давления предназначены для регенеративного подогрева питательной воды в системах регенерации паровых турбин за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбоустановок.

ПНД ОАО ТКЗ предназначены для комплектования турбоустановок любой мощности от 50 до

1200 МВт.

Подогреватели низкого давления производства ОАО ТКЗ представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с верхним расположением камеры основного конденсата и теплообменной поверхностью образованной "U" образными трубками из нержавеющей стали, закрепленными в трубных решетках с помощью вальцовки. Некоторые подогреватели имеют встроенные зоны охлаждения пара (ОП) и конденсата (ОК).

Подогреватели низкого давления изготавливаются в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Примечание: *D1-диаметр паровой рубашки

10.2.2 Подогреватели низкого давления смешивающего типа

Кроме поверхностных подогревателей низкого давления типа ПН, в которых греющая и нагреваемая среды разделены теплообменной поверхностью, в номенклатуре ОАО ТКЗ имеются подогреватели низкого давления смешивающего типа (ПНСВ). В этих аппаратах теплообмен происходит путем непосредственного контакта основного конденсата с греющим паром.

Подогреватели низкого давления смешивающего типа не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Примечание: ПНСВ-2000-2; ПНСВ-800-2 поставляются с гидрозатворами.

10.3 Подогреватели сетевой воды

Подогреватели сетевой воды (ПСВ) предназначены для подогрева сетевой воды греющим паром из отбора турбины или паром котлов в системах теплоснабжения.

Подогреватель сетевой воды представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат с плавающей головкой. Основными частями подогревателя являются корпус, трубная система, верхняя и нижняя водяные камеры. Отличительной особенностью ПСВ конструкции ОАО ТКЗ является то, что камера сетевой воды выполнена без анкерных связей с утолщенной трубной решеткой. Это решение упрощает разборку и сборку подогревателей при периодических очистках теплообменных труб от отложений. Утолщенная трубная решетка имеет большую жесткость, что исключает возможность перетечек сетевой воды между перегородками камеры и трубной решеткой.

По заявкам заказчиков могут быть разработаны и изготовлены другие типоразмеры ПСВ.

Подогреватели сетевой воды изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора.

10.4 Теплообменники водоводяные

Водоводяные теплообменники предназначены для нагрева химически очищенной воды за счет использования тепла продувочной воды котлов тепловых электростанций и котельных.

Теплообменники могут также использоваться для нагрева воды на теплоразборных пунктах (отопление помещений, нагрев воды в бассейнах, душевых и т.п.).

Теплообменники водоводяные изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора, но регистрации в них не подлежат.

10.5 Подогреватели пароводяные

Подогреватели пароводяные предназначены для нагрева химически очищенной воды за счет использования тепла греющего пара на тепловых электростанциях и котельных.

Подогреватели пароводяные могут также использоваться для нагрева воды на теплоразборных пунктах (отопление помещений, нагрев воды в бассейнах, душевых и т.п.).

Подогреватели пароводяные изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора, но регистрации в них не подлежат.

10.6 Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения

Горизонтальные водоводяные секционные подогреватели для систем отопления и горячего водоснабжения, состоящие из секций кожухотрубчатого типа с трубной системой из гладких латунных труб диаметром 16х1 мм, соединительных калачей и переходов.

Максимальная температура греющей воды 150˚С, максимальное давление воды – 10 кгс/см².

Подогреватели водоводяные систем теплоснабжения не подлежат ведению органов Госгортехнадзора.

Примечание:

*) L – длина секции 2 или 4 м

N – необходимое количество секций в блоке

**) В числителе масса секции – 2 м, в знаменателе – 4 м

10.7 Испарители поверхностного типа и паропереобразователь

Для систем водоподготовки серийно изготавливаются испарители с поверхностью нагрева от 120 м² до 1000 м² по ГОСТ 10731-85.

Испарители предназначены для получения дистиллята, восполняющего потери пара и конденсата в циклах паротурбинных электростанций, а также для выработки пара для общестанционных нужд и внешних потребителей.

Испаритель представляет собой сосуд вертикального типа, основными элементами которого являются корпус, греющая секция и двуступенчатые паропромывочные устройства.

Греющая секция крепится внутри корпуса и состоит из цилиндрической обечайки, двух трубных досок и завальцованных в трубные доски труб поверхностей теплообмена.

Внутри корпуса над греющей секцией установлены два паропромывочных устройства, а также жалюзийный сепаратор для уменьшения влажности пара.

Применение двух ступеней паропромывочных устройств и жалюзийного сепаратора позволяет получить пар высокого качества, удовлетворяющий требованиям правил технической эксплуатации тепловых электростанций.

Паропреобразователь отличается от стандартных испарителей тем, что имеется две ступени испарения, а корпус греющей секции совмещен с корпусом испарителя.

Испарители изготавливаются в соответствии с Правилами на сосуды органов Госгортехнадзора.