Реферат: Направление №7 «Информационные технологии в экономике, бизнесе и инновационной деятельности» Информационно-вычислительная система для контроля выработки и управления потреблением коксового газа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра вычислительной техники и информационных технологий

Направление №7
«Информационные технологии в экономике, бизнесе и инновационной
деятельности»

Информационно-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ система
для контроля выработки и управления
потреблением коксового газа

Студент : Ким Андрей Васильевич

Специальность : «Прикладная информатика в экономике», 5 курс

Научный руководитель : Пимонов Александр Григорьевич –

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой

вычислительной техники и информационных технологий

Кемерово

2010

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 1

1 ИНФОРМАЦИОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЫРАБОТКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЕМ КОКСОВОГО ГАЗА.. 3

1.1 Требования к системе. 3

1.1.1 Эргономика. 3

1.1.2 Техническая реализация. 3

1.1.3 Общие требования к системе. 4

1.1.4 Входные данные. 5

1.1.5 Состав выполняемых функций и алгоритм расчета. 6

1.2 Среда и средства разработки. 9

1.3 Структура базы данных. 11

1.4 Интерфейс и основные возможности системы.. 12

1.5 Перспективы использования информационно-вычислительной системы. 13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 14

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ А Акт о внедрении программного продукта «Информационно-вычислительная система контроля потребления коксового газа». 17

ВВЕДЕНИЕ

Коксование возникло в XVIII в., когда истребление лесов для получения древесного угля, использовавшегося при выплавке железа, стало угрожающим и потребовалось заменить этот уголь другим топливом. Химические продукты, получающиеся при коксовании угля, имеют большое народнохозяйственное значение. Несмотря на быстрые темпы развития нефтехимической промышленности, коксохимия остается одним из основных поставщиков [1] сырья для производства пластических масс, химических волокон, красителей и других синтетических материалов. Это обусловливается крупными масштабами коксохимического производства.

Главнейшим из кузбасских богатств является каменный уголь. Геологи оценивают запасы угля в Кузбассе в 375 миллиардов тонн. За всю историю освоения края добыто примерно 5 миллиардов. Половина всех запасов – коксующиеся угли. В наше время 10% добываемого в мире каменного угля превращают в кокс. Доля коксохимических продуктов в сырьевой базе промышленности основного органического синтеза составляет около 50% [1], а таких важных продуктов, как бензол, достигает 80%, нафталин и крезолы – 100%. Ассортимент химических продуктов, выделяемых из каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газа насчитывает 134 наименования и более 240 сортов.

Коксование проводят в камерах коксовой печи, обогреваемых снаружи горящим газом. При повышении температуры в каменном угле происходят разнообразные процессы. При 2500 ⁰ С из него испаряется влага, выделяются СО и СО₂ ; при 3500 ⁰ С уголь размягчается, переходит в тестообразное, пластическое состояние, из него выделяются углеводороды-газообразные и низкокипящие, а также азотистые и фосфористые соединения. Тяжелые углистые остатки спекаются при 5000 ⁰ С, давая полукокс. А при 7000 ⁰ С и выше полукокс теряет остаточные летучие вещества, главным образом водород, и превращается в кокс. Из 1 т каменного угля получают примерно 800 кг кокса, 150 кг газа и 50 кг прочих продуктов. Собранный газ хорошо горит, его называют коксовым газом. Коксовый газ, используемый для обогрева коксовых печей, является сильным отравляющим веществом [1]. Составляющими коксового газа являются оксид углерода, аммиак, бензол, сероводород, цианистый водород, фенол, нафталин. Эти опасные вещества содержатся в окружающем коксовые печи воздухе и их концентрация не должна превышать предельно допустимой концентрации (ПДК).

Сегодня черная металлургия и особенно ее подотрасль – коксохимическое производство – являются сильнейшим источником загрязнения окружающей среды, поэтому в последние годы защита окружающей среды стала едва ли не основной проблемой в коксохимическом производстве. В регионах, где расположено коксохимическое производство, постоянно сохраняется экологическая напряженность, причем она подвержена сезонным колебаниям, резко ухудшаясь в летние месяцы года. Объясняется это тем, что в летние месяцы расход коксового газа на собственные нужды коксохимического производства значительно сокращается, поэтому высвободившиеся его ресурсы просто сжигаются на «свечах» или выбрасывается без дожигания в атмосферу.

ОАО «Кокс» вырабатывает порядка 1,2 миллиарда кубометров коксового газа в год, используя на собственные нужды 65% из этого объема. Газ является энергетическим сырьем, т. к. имеет теплотворную способность 4000 ккал/м³ [2] и его можно использовать в качестве топлива в энергетических агрегатах для получения тепловой и электрической энергии. Примерно 25% – более 300 миллионов кубометров в год использует Кемеровская ГРЭС в качестве топлива для производства электроэнергии. Для себя коксовый газ так же решило использовать объединение «Химпром». Построена эстакада между «Химпромом» и «Коксом», смонтированы трубопровод для транспортировки газа, один из двух коксовых котлов и котельное оборудование. Оставшаяся часть газа бесполезно сжигается на «трубе-факеле» «Кокса», который видят кемеровчане и гости города. При сжигании коксового газа в различных агрегатах с выбросом продуктов в атмосферу последняя загрязняется серосодержащими компонентами. И хотя по технологии совсем «погасить» факел не представляется возможным, рассматривается ряд проектов, реализация которых позволит максимально сократить объем бесполезно сжигаемого газа. Проблема утилизации стоит достаточно остро в регионах коксохимической промышленности. Для уменьшения ее негативного влияния необходимо помимо технологий повторного производства вести качественный полноценный учет коксового газа с помощью современных автоматизированных систем для его оптимального использования и минимизации выбросов в окружающую среду.

Учитывая всё это, была сформулирована цель научного исследования – разработка информационно-вычислительной системы для контроля выработки и управления потреблением коксового газа.

В соответствии с целью поставлены следующие задачи :

1) выполнить обзор и анализ автоматизированных систем управления технологическими процессами на коксохимических предприятиях;

2) провести анализ существующей системы учёта выработки и потребления коксового газа на ОАО «КОКС»;

3) разработать информационно-вычислительную систему контроля потребления коксового газа на ОАО «КОКС» для автоматизации процессов контроля выработки и управления потреблением коксового газа и составления аналитических отчетов.

Отчет о научной работе состоит из введения, описания разработанной системы, заключения, содержит список литературы из 16 источников и 1 приложение. В отчете описаны требования, предъявленные заказчиком (ОАО «КОКС») к разработке информационно-вычислительной системы, структура разработанной базы данных и основные возможности системы. Представлено описание самой информационно-вычислительная системы, созданной в результате выполнения исследования, а так же её место и значение для ОАО «КОКС».

1 ИНФОРМАЦИОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЫРАБОТКИ И УПРАВЛЕНИЯ
ПОТРЕБЛЕНИЕМ КОКСОВОГО ГАЗА

1.1 Требования к системе

Заказчиком был сформулирован набор требований к системе по следующим критериям: эргономика, техническая реализация, общие требования. Техническое задание на разработку и сама разработка основывались на сформулированных требованиях.

1.1.1 Эргономик а

При разработке должны учитываться следующие требования к эргономике и технической эстетике:

· однозначность понимания пользователем пунктов меню;

· наличие контекстной помощи;

· оптимальный подбор цветовой гаммы, обеспечивающий четкость восприятия символов на экране наряду с минимальным утомлением зрения;

· сопровождение ошибочных действий информированием на экране и подсказкой о дальнейших действиях.

1.1.2 Техническая реализаци я

При разработке должны учитываться следующие требования к технической реализации:

· реализация в архитектурном построении «клиент-сервер»;

· создание единой информационной базы в рамках цеха метрологии;

· использование реляционной модели представления данных;

· функционирование приложения в операционных системах семейства Microsoft Windows.

1.1.3 Общие требования к системе

Учет выработки (поставки) и потребления коксового газа необходимо осуществлять для соблюдения технологических регламентов, определения себестоимости продукции, выпускаемой ОАО «Кокс», для расчета с потребителями. Учет осуществляется ежесуточно. Производится суммирование от начала месяца (например, при расчете за 5 число текущего месяца необходимы данные за этот день и сумма за 5 дней). Цикл завершается последним днем текущего месяца, а сумма – месячные данные по потреблению или выработке. Исходными данными для учета выработки (поставки) и потребления коксового газа являются показания средств измерения (СИ). Каждое СИ имеет свои расчетные данные, которые участвуют в расчетах. СИ делятся на:

· пишущие – результат измерения отображается на бумажных носителях (диаграммах);

· показывающие – результат измерения показывается на дисплее прибора, компьютера.

Диаграммы делятся на дисковые и ленточные. В результате планиметрирования (обработки диаграмм специальным прибором – планиметром) дисковых диаграмм получаем планиметрическое число – среднесуточный процент от расчетного максимума шкалы данного СИ. В результате планиметрирования ленточных диаграмм планиметрическое число – это площадь (см² ), ограниченная соответствующими кривыми линиями.

Результат измерения показывающих СИ может быть среднесуточным или суточным.

Поставщиками коксового газа являются коксовые батареи №№ 3,4,5,6. Коксовый газ, вырабатываемый коксовыми батареями, пройдя конденсационную и улавливающую аппаратуру химцехов, поступает к потребителям на сжигание.

Потребителями коксового газа являются: 1) Кемеровская ГРЭС; 2) ООО ПО «Химпром»; 3) коксовые батареи №№ 3,4,5,6; 4) котлы парокотельной №3 (Котлы ДКВР, ДЕ №№2,3,4); 5) гараж размораживания УПЦ; 6) узлы сжигания КФС; 7) на регенерацию масла; 8) РМЦ; 9) остатки газа сжигаются на газосбросных устройствах (ГСУ №1, ГСУ №2).

Необходима возможность добавления, редактирования и удаления потребителей коксового газа.

1.1.4 Входные данны е

Входные данные для этой программы разнообразны и зависят от многих факторов.

1) Справочные данные из технических справочников, вводятся пользователем.

2) Справочные данные на СИ, каждый расходомерный узел характеризуется следующими параметрами:

a) Т max – максимальная температура ИС рабочая по СИ, Сº;

b) Р max –максимальное давление избыточное ИС рабочее по СИ, кгс\см² ;

c) t – температура измеряемой среды расчетная, Сº;

d) Ризб – давление избыточное измеряемой среды расчетное, кгс\см² ;

e) ∆Р – перепад давления на СУ расчетный, Па, кПа, МПа;

f) ρ – плотность измеряемой среды, кг\м³ ;

g) d ₂₀ – диаметр отверстия СУ, мм;

h) Q_max – максимальный расход измеряемой среды по шкале СИ, т\час, м³ \час, тыс.м³ \час;

Необходима возможность корректировки наименований параметров, числовых величин, единиц измерения и типов диаграмм, так же необходима возможность расчета поправочного коэффициента.

3) Ежедневные входные данные. Утром (до 8:15) производятся следующие расчеты. Вводятся данные:

a) дата (ДД.ММ.ГГ);

b) барометрическое (атмосферное) давление, Рбар мм.рт.ст. - показания показывающего прибора – барометра-анемометра;

c) удельный вес коксового газа, ρ_н , кг\м³ – данные ЦЗЛ (информацию получаем по телефону). Можно брать из БД;

d) калорийность коксового газа, Кал , ккал\нм³ – данные ЦЗЛ (информацию получаем по телефону). Можно брать из БД.

Следующие данные получаем путем планиметрирования диаграмм или получаем информацию c показывающих СИ:

e) объемы подачи коксового газа

o на ГРЭС (размер цифрового поля физических величин определяется из справочников на каждое СИ):

- температура коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или в Сº;

- давление коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или кгс\см² ;

- Расход коксового газа – показания планиметра или в зависимости от вида диаграммы, или тыс.м³ .

o на ХП (расход коксового газа – показания планиметра в зависимости от вида диаграммы, тыс.м³ );

o на ГСУ-1. (до 10-00 часов получаем диаграммы и информацию с показывающих СИ);

o на обогрев батареи №3, 4, 5, 6;

o на котел ДКВР;

o на котел ДЕ №2, 3, 4;

o на гараж размораживания углей;

o на абсорбер №1, 2 (КФС) ;

o на РМЦ;

o на регенерацию масел;

o на ГСУ-2 (расход газа на выходе из абсорбера);

f) количество шихты, загруженной в батарею, на коксование передает экономист ЭУ по телефону:

o количество шихты на коксование, загруженной в батарею №3, 4, 5, 6;

o общее количество шихты на коксование, загруженной во все батареи;

Необходима возможность корректировки количества позиций в связи с возможным изменением количества коксовых батарей.

1.1.5 Состав выполняемых функций и алгоритм расчета

Расчет выработки и потребления ИС сводится к переводу процентов или см² (планиметрического числа) в единицы физических величин (ЕФВ) (м³ \сутки, тыс.м³ \сутки, т\сутки).

Далее переводим показания планиметра по температуре, давлению и расходу в ЕФВ по формулам (табл. 1). Получаем рабочую температуру ИС (t _д ) в Сº, рабочее избыточное давление ИС (Р_ид ) кгс\см² , расход коксового газа (Q _д .) тыс.м³ \сутки в рабочих условиях.

При необходимости ввода переводного коэффициента получения объемного расхода газа, приведенного к нормальным условиям, следует рассчитать:

a) расход коксового газа при нормальных условиях:

где Q _Д – объемный расход коксового газа действительный (табл. 1); K – поправочный коэффициент;

где F – влажность газа в объемных процентах, для коксового газа равен 10%; P_a – абсолютное давление, кгс\см² ; T_H – нормальная температура газа, T_H = 293,15 К; P_H – нормальное давление, P_H = 1,033 кгс\см² ; T – температура газа в газоходе, К;

b) абсолютное давление газа, кгс\см2:

где P _бар – барометрическое давление; P _ид – избыточное давление;

температура коксового газа:

где t _д – температура газа действительная, Сº(табл. 1).

Полученный объемный расход Q_{н у} или Q_д , если не нужна поправка, приводится к 4000 калорийности:

где Q _ну – объемный расход газа при нормальных условиях; Q _д – объемный расход газа при рабочих условиях (табл. 1); Кал – калорийность коксового газа;

Следующий шаг – подсчитывается сумма ИС за сутки как фактической калорийности S₁ , так и приведенной к 4000 S₂ :

где n – количество потребителей коксового газа.

Подсчитываем расход коксовый газ действительный и приведенный к 4000 на ГСУ-2:

Подсчитываем сумму ИС за сутки как фактической калорийности S₁₊₁ , так и приведенной к 4000 S₂₊₁ :

Подсчитываем сумму от начала месяца Q_ну (или Q_д ), и Q_ну4000 (или Q_д4000 ):

где n – количество дней текущего месяца от 1 числа.

Далее рассчитывается среднечасовая выработка:

Затем рассчитывается среднечасовая подача газа на ГРЭС, на ХП:

выход коксового газа на одну тонну шихты:

фактической калорийности:

приведенный к 4000 калорийности.

Дальше нужно рассчитывается удельный расход тепла на коксование по батареям за сутки и средний по всем батареям:

где Q _ну4000 , Q д₄₀₀₀ – объемный расход коксового газа, приведенный к 4000 калорийности, на отопление батарей №3,4,5,6; n – количество батарей; W _3,4,5,6 – количество шихты, загруженной в соответствующую батарею; W – количество шихты, загруженной во все батареи.

Следующим шагом подсчитывается количество шихты, загруженной в батареи, по батареям и общее от начала месяца:

где n – количество дней с 1 числа текущего месяца; W _3,4,5,6 – количество шихты, загруженной в соответствующую батарею; W – количество шихты, загруженной во все батареи.

Подсчитываем среднемесячную калорийность коксового газа:

где n – количество дней с 1 числа текущего месяца; Кал . – калорийность коксового газа за сутки.

1.2 Среда и средства разработки

При разработке информационной системы были использованы среда разработки приложений Oracle Developer Suite 6i и система управления базами данных (СУБД) Oracle Database 10g, что являлось требованием заказчика – ОАО «КОКС». Разработка велась с учетом наличия на предприятии ряда внутренних стандартов, регламентирующих процессы проектирования и разработки.

Среди основных преимуществ [16] использованной среды разработки Oracle Developer можно выделить следующие:

· Oracle Forms Developer является мощным средством для быстрой разработки приложений, которые основаны на информации, хранящейся в БД или других источниках;

· среда содержит исчерпывающий набор инструментов ля создания полнофункционального прикладного и программного обеспечения, состоящего из форм, отчетов и различной графической информации;

· основные операции взаимодействия с БД уже автоматизированы, что избавляет от написания большого количества кода;

· Oracle Forms оптимизирован так, что имеют и используют множество свойств сервера Oracle;

· созданное приложение в Oracle Forms на платформе Windows может работать на таких платформах, как Linux, Mac Os, AIX и многих других;

· приложения, созданные в Oracle Forms Developer, могут быть развернуты на любом уровне предприятия, можно создавать решения для малого и крупного бизнеса, поддерживающие от одного до сотни одновременно работающих пользователей;

· простой распространенный базовый язык программирования и, как следствие, упрощение сопровождения и доработки продукта.

Выбор СУБД представляет собой сложную многопараметрическую задачу и является одним из важных этапов при разработке приложений баз данных. Выбранный программный продукт должен удовлетворять как текущим, так и будущим потребностям предприятия, при этом следует учитывать финансовые затраты на приобретение необходимого оборудования, разработку необходимого программного обеспечения, а так же обучение персонала. Для разработки была выбрана СУБД Oracle Database 10g.

На протяжении многих лет продукты семейства Oracle Fusion Middleware характеризуется простотой эксплуатации, мощью и выгодным соотношением цены и производительности для приложений любого масштаба, отдельных подразделений или приложений, работающих в среде интернет. Работая в различных средах, начиная от односерверных конфигураций для малого бизнеса и заканчивая распределенными средами крупных филиалов, Oracle Database 10g обладает всеми функциональными возможностями для обеспечения работы критических для бизнеса приложений.

Выбор в качестве сервера СУБД Oracle Database 10g был обусловлен рядом причин. Во-первых, соответствие аппаратных характеристик серверов для развертывания предъявляемым требованиям. Во-вторых, доступность данной СУБД. Oracle Database 10g позволяет решать подавляющее большинство задач, связанных с хранением и обработкой данных. Среди всех его достоинств, следует выделить следующие: простые и удобные средства администрирования; поддержка всех данных, всех приложений; достаточно низкие системные требования; эффективность и высокое быстродействие; возможность распараллеливания запроса; приложения созданные на платформе Windows так же могут работать на многих других платформах; высокая надежность и отказоустойчивость; возможность расширения базы данных; наличие целого спектра средств защиты данных, которые позволяют обслуживать локальную и удаленную копию основной системы; сравнительно невысокая стоимость.

Учитывая вышеперечисленные достоинства, СУБД. Oracle Database была выбрана как оптимальное решение для использования в корпоративной среде ОАО «КОКС» в качестве стандарта использования СУБД.

1.3 Структура базы данных

Предметной областью разрабатываемой информационно-вычислительно системы является отслеживание операций, связанных с контролем потребления коксового газа. Для представления предметной области была построена ее модель в составе следующих сущностей:

a) данные по коксовому газу используемым потребителями и батареями: динамические характеристики (ежедневный расход): удельный вес, калорийность, расход, температура и другие);

b) итоги по потребителям и батареям: расход в день, расход в месяц, средний расход.

Для функционирования информационной системы необходимо использование единой базы данных в рамках всего метрологического цеха ОАО «КОКС».

Для хранения информации выбрана реляционная структура базы данных (БД). Структура БД (рис. 1), состоящей из 6 таблиц, представляет собой совокупность связанных между собой отношений.

1.4 Интерфейс и основные возможности системы

Пользовательский интерфейс разработан с учетом корпоративных стандартов, описывающих требования к пользовательскому интерфейсу приложений, максимально удобен для занесения и просмотра поступающей информации. Интерфейс состоит из трех вкладок:

· ввод данных;

· итоги потребители;

· итоги батареи.

На вкладке «ввод данных» (рис. 2) вводятся данные необходимые для расчета потребления коксового газа по всем потребителям и батареям. После ввода необходимых данных (рис. 3) в поля диалога, по нажатию на кнопку «Рассчитать» производится запись введенной информации в базу данных и осуществляется расчет по всем содержащимся в базе потребителям.

Аналогичным образом реализована возможность просмотра итогов (рис. 5) по батареям ОАО «КОКС» на которых используется коксовый газ. После ввода данных по всем потребителям коксового газа можно увидеть итоги по объемам потребленного газа в различные промежутки времени. Так же реализована возможность фильтрации записей по выбранному временному промежутку.

Разработанная информационно-вычислительная система позволяет выгружать итоги (рис. 6) по потребителям и батареям в Excel. Для этого на соответствующей вкладке необходимо нажать кнопку «Экспорт в Excel».

1.5 Перспективы использования
информационно-вычислительной системы

Тестирование информационной системы проводилось разработчиками и сотрудниками отдела АСУ и цехом метрологии ОАО «КОКС» на реальных данных в несколько этапов до достижения стабильной работоспособности системы с хорошими временными и качественными характеристиками. По оценкам разработчиков и заказчика, новая система контроля потребления на практике оказалась удобной, и была принята для опытной эксплуатации в

В настоящее время информационная система при корректной настройке представляет собой надёжный продукт и может с успехом использоваться для контроля за потреблением коксового газа, его потребителями, а так же на предприятиях коксохимической промышленности в других регионах.

Внедрение информационной системы потребителям коксового газа позволит оптимизировать процесс учета коксового газа, уменьшит объемы сжигаемого газа и повысит прибыль предприятия. По оценке специалистов предприятия результатом внедрения разработанной системы станет усиление контроля за объемами газа поставляемого потребителям, что в свою очередь увеличит прибыль от продаж на 3-5% и сократит объем избыточного продукта примерно на 5-7%, который выбрасывается в окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате анализа существующей системы контроля потребления коксового газа было выявлено, что выработка и потребление коксового газа требуют более точного автоматизированного контроля. Он позволит достигнуть увеличения продаваемого объема газа, повысить прибыль предприятия, в том числе снизить вредные выбросы в атмосферу.

В результате проведённого исследования для контроля потребляемого объема коксового газа была разработана информационно-вычислительная система. Она позволяет автоматизировать процессы контроля выработки, управления потреблением коксового газа и формирования аналитических отчетов.

Функциональное ядро комплекса разработано в виде стандартного оконного приложения, работающего под управлением ОС MS Windows. Для построения единой информационной среды использована клиент-серверная модель. Для функционирования системы и хранения наборов связанных данных была спроектирована реляционная база. Использование реляционной базы данных позволяет автоматически контролировать целостность и согласованность хранимой информации.

Разработанный комплекс состоит из двух подсистем.

· Подсистема учета позволяет вести учет потребленного газа. За счет получения и использования информации о параметрах расходуемого объема газа может быть достигнуто максимально эффективное использование коксового газа в рамках технологических процессов. Для контроля за потреблением газа ведется база данных, которая является основным элементом разработанной информационной системы. В режиме просмотра база данных представляется в табличном виде с возможностью поиска и фильтрации по заданным параметрам.

· Подсистема аналитической отчетности позволяет предоставлять информацию в более наглядном виде, производить выгрузку в MS Excel. А также при необходимости принять своевременное решение об изменении в планировании объема продаж.

Указанные подсистемы при совместном использовании позволят увеличить объемы коксового газа, направляемые на продажу и на повторное использование, тем самым увеличить прибыль от продаж и сократить выбросы излишков в окружающую среду. В целом это позволит снизить загрязнение окружающей среды на 5-7%.

Разработанная система успешно прошла тестирование и введёна в эксплуатацию в ОАО «КОКС» (прил. А).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Глинков, Г.М. АСУ технологическим процессами в агломерационных и сталеплавильных цехах / Г.М. Глинков, В.А. Маковский. – М.: Металлургия, 1981. – 360 с.

2) Официальный сайт ОАО «КОКС» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.kemerovokoks.ru, свободный.

3) Маглинец, Ю.А. Анализ требований к автоматизированным информационным системам. – М.: БИНОМ, 2008. – 200 с.

4) Устинова, Г.М. Информационные системы менеджмента/ Учебное пособие. – СПб.: ДиаСофт ЮП, 2000. – 368 с.

5) Бесекерский, В.А. Теория систем автоматического управления / В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. – 4-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Профессия, 2003. – 747 с.

6) Анхимюк, В.Л. Теория автоматического управления / В.Л. Анхимюк, О.Ф. Олейко, Н.Н. Михеев. – М.: Дизайн ПРО, 2002. – 352 с.

7) Журкин, И. Г. Геоинформационные системы. / И. Г. Журкин, С. В. Шайтура. – М.: КУДИЦ-ПРЕСС, 2009. – 272 с.

8) Граничин, О. Н. Информационные технологии в управлении Учебное пособие / О. Н. Граничин, В. И. Кияев. – М.: Интернет-Университет Информационных Технологий; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. – 336с.

9) Интернет-Университет Информационных Технологий [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.intuit.ru, свободный.

10) Кузнецов, С. Д. Концептуальное проектирование реляционных баз данных с использованием языка UML. – 2-е изд. – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. – 484 с.

11) Стивен Фернстайн Подставляемость и преобразование объектных типов в иерархии Oracle Magazine - Июнь 2002 Источник: Oracle Professional: March 2002.

12) Издательство 'Открытые системы' коммерции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.osp.ru/, свободный.

13) Информационно-консалтинговый центр по е-коммерции [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.e-commerce.ru, свободный.

14) Специализированный журнал «Металлоснабжение и сбыт» [Электронный ресурс]. – Режим доступа http://www.metalinfo.ru, свободный.

15) Промышленность России: промышленный интернет-портал Metaprom.ru [Электронный ресурс]. – Режим доступа http://www.metaprom.ru/, свободный.

16) Сергеенко, С.В. Разработка Web-приложений в Oracle Forms [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.intuit.ru/department/database/weboracleforms/1/2.html свободный.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Акт о внедрении программного продукта «Информационно-вычислительная система контроля потребления коксового газа»