Реферат: «Спецодежда: конструирование и новые материалы»

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Волгоградский Государственный Технический университет

Реферат на тему:

«Спецодежда: конструирование и новые материалы»

Выполнила:

Проверила:

Волгоград, 2008

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….3

1. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СПЕЦДЕЖДЕ…………………………………………..5

2. КЛАССИФИКАЦИЯ СПЕЦОДЕЖДЫ…………………….……………...9

2.1 Спецодежда для защиты от пониженных температур…………………..9

2.2 Спецодежда для защиты от повышенных температур и открытого огня..………………………………………………………………………………13

2.3 Спецодежда для защиты от воздействия электрической дуги…………..……………………………………………………………….…..19

2.4 Спецодежда для работы на высотных объектах………………………..20

2.5. Спецодежда для защиты от воздействия кислот и щелочей………….21

2.6 Спецодежда для защиты от нефтепродуктов…………………………..22

2.7 Спецодежда для защиты от производственных загрязнений………….22

2.8 Спецодежда для медицинских работников……………………………..26

2.9. Сигнальная спецодежда…………………………………………………32

3. ЭСТЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА И КОРПОРАТИВНЫЙ СТИЛЬ В СПЕЦОДЕЖДЕ……….…………………………………………………………34

4. ТЕХНОЛОГИИ САПР В КОНСТРУИРОВАНИИ СПЕЦОДЕЖДЫ…..37

5.ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ

МУЖСКОГО КОМБИНЕЗОНА………………………………………………..40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………44

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………45

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» № 181-Ф3 одним из основных требований по охране труда является обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, к которым относятся специальная одежда. Повышение внимания к улучшению условий труда людей в самых различных отраслях производства и сферы услуг в последние годы вызвало серьезные позитивные изменения на рынке исследований и производства спецодежды и средств индивидуальной защиты. Производство и оборот в этом сегменте в России растут ежегодно на 10-15%. По оценкам экспертов, объем этого рынка в стоимостном выражении в 2004 г. составил около $700 млн. Растет и число компаний, действующих в этом секторе рынка. Российский рынок средств по охране труда (средств индивидуальной защиты) начал формироваться только в начале 90-х гг. Если в СССР выпуском спецодежды занимались около 600 предприятий, то в настоящее время только количество компаний- производителей насчитывает от 2 до 5 тысяч.

По оценкам специалистов, мировой рынок продаж средств индивидуальной защиты в 2003 г. составлял €12 млрд., из которых около 38% приходилось на европейские страны и порядка 4% — на Россию.

Рис. 1 Структура средств индивидуальной защиты на европейском рынке

На сегодняшний день наибольшую долю российского рынка занимает сегмент одежды (51%). Доля обуви и СИЗ примерно одинакова (27% и 22% соответственно). Ассортимент специальной одежды достаточно широк – от простых и недорогих традиционных изделий (халаты, фартуки, жилеты) до современных комплектов специального назначения (костюмы для работников нефтеперерерабатывающей, металлургической, лесообрабатывающей промышленности, дорожных служб и т. д.). Продукция ведущих компаний насчитывает порой более 400 наименований. По данным Rambler-Медиа, ежегодно на рынок спецодежды выпускается свыше 80 млн. изделий. Больше всего производят рукавиц, далее следуют костюмы, хлопчатобумажные халаты, ватные куртки, костюмы утепленные, рабочие комбинезоны, полукомбинезоны, ватные брюки и плащи.

За последние годы представление о том, как должна выглядеть рабочая одежда, изменилось. Теперь она выполняет не только защитные функции, но и отвечает эстетическим требованиям, а также является одной из составляющих фирменного стиля предприятия, подчеркивая, а часто создавая привлекательный имидж. Здесь есть своя мода. К разработке спецодежды, униформы все чаще привлекаются известные модельеры. Однако главным в спецодежде остается ее функциональность, и она, как и любой товар, должна отвечать обязательным требованиям, обеспечивающим безопасность жизнедеятельности человека.

Сегодня, по оценкам специалистов, на рынке около 90% занимает продукция российских фирм (40% – крупные компании, 50% – мелкие поставщики и ателье), 10% – продукция иностранных компаний.

Изменение промышленного отношения к спецодежде заставляет разрабатывать и внедрять новые стандарты. Так, уже в 2007 году разработан национальный стандарт РФ для специальной одежды для защиты от пониженных температур. Соответствие новым, высоким требованиям стимулирует разработку и внедрение все новых материалов, с новыми, часто уникальными свойствами и характеристиками.

В настоящее время передовые технологии позволяют производить одежду повышенного уровня надежности, обеспечивающую защиту от воздействия агрессивных сред: высоких и низких температур, щелочей и кислот, а также органических и неорганических растворителей. Ведущими мировыми компаниями-производителями, поставляющими продукцию на российский рынок, разработаны новые виды волокон, позволяющих создавать новые огнестойкие и термостойкие характеристики одежды для работы в экстремальных условиях.

В последние годы при производстве, в частности, нетканых материалов для производства спецодежды все шире применяются нанотехнологии, что позволяет создавать полотна, а значит, и конечную продукцию, со специальными уникальными свойствами.

Активно ведется разработка высокоэффективных фильтровальных нетканых материалов, а также создание теплозащитных материалов, обеспечивающих комфортные условия жизнедеятельности человека, в том числе безопасные условия труда на производстве.

1 ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СПЕЦДЕЖДЕ

В зависимости от области применения рабочая одежда должна отвечать различным комплексным требованиям. Наряду с общими особенностями качества, такими как устойчивость в носке, длительный срок службы и простой и рацио­нальный уход, материалы и конструкция одежды должны оптимально соответствовать любым условиям применения с функциональной точки зрения.

Защитные функции спецодежды в значительной степени зависят от материала, выбранного для ее изготовления. При этом кроме общих требований (наличие необходимых конструктивных элементов, соответствие линейных размеров росту и размерам человека и т. д.) для каждого вида спецодежды существуют специальные требования — защита от повышенных и пониженных температур, агрессивных сред, воздействия химических веществ, радиоактивных излучений и др. Но на практике обычно действуют одновременно несколько неблагоприятных факторов, например, при высокой температуре возможно выделение продуктов химических реакций, что затрудняет разработку универсальных защитных материалов. Но нельзя для каждого рабочего места разрабатывать свой тип костюма — это приведет к индивидуальному пошиву, что резко увеличит затраты. Необходимо выделять определенные блоки, которые будут объединять изделия, способные обеспечить защиту по комплексам специальностей, в рамках которых имеются одни и те же или близкие по возможности нанесения вреда факторы опасности. Такой подход к решению проблемы дает возможность и унификации, с одной стороны, и специализации — с другой.

При анализе корпоративных стандартов, используемым в спецодежде, нет четкого разделения защитной одежды по функциональному назначению, и отсюда большая расплывчатость в перечислении нормативных показателей. Конечно, их можно взять из действующих стандартов, но они не всегда отражают особенности специфики работ данной корпорации, да и нормативы, приведенные в них, иногда неоправданно занижены. А иногда завышены. В Федеральном законе «О техническом регулировании» четко обозначено, что обязательные требования будут отражены в технических регламентах со ссылками на национальные стандарты, а предприятия могут иметь свои стандарты, в которых перечень требований может быть расширен или их уровень ужесточен.

Выбор показателей качества для тканей верха одежды специального функцио­нального назначения проводился на основе экспертной оценки. Все показатели были разбиты на четыре основных раздела:
- показатели защитных свойств (17 показателей);
- показатели гигиенических свойств (12 показателей);
- показатели эксплуатационных свойств (11 показателей);
- технологические показатели (11 показателей).

Наиболее значимые показатели определялись для тканей, используемых в защитных костюмах различных отраслей промышленности, причем на начальной стадии были выбраны те, которые работают в наиболее экстремальных условиях труда, т.е. там, где риск степени причинения вреда является наибольшим:
- ткани для специальной одежды металлургов по специальности «электролизники» (1-я группа);
- ткани для специальной одежды нефтяников по специальности «рабочие буровых установок» (2-я группа);
- ткани для одежды сварщиков, работающих в условиях усиленного режима, т. е. при длительной эксплуатации в течение рабочего дня (3-я группа);
- ткани для одежды для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений для работы в помещениях (4-я группа).

По показателям гигиенических, эксплуатационных и технологических свойств наиболее важным оказались приблизительно одни и те же свойства для различных групп тканей:
1. Гигиенические:
- сырьевой состав;
- гигроскопичность;
- паропроницаемость;
- воздухопроницаемость;
- суммарное тепловое сопротивление;
- влагоотдача
2. Эксплуатационные:
- усадка после стирки;
- изменение защитных показателей ткани в зависимости от целевого назначения после многократных стирок (или химчисток);
- устойчивость окраски к различным видам воздействий;
- стойкость к истиранию;
- очищаемость от производственных загрязнений;
- стойкость к старению от светопогоды;
- устойчивость к многократному изгибу;
- сопротивление к раздиранию.

Интересно отметить, что в число значимых эксплуатационных показателей не попали характеристики прочности и разрывного удлинения при одноосном растяжении. Это объясняется тем, что эти характеристики не имеют корреляционную зависимость со сроком эксплуатации изделий.

3. Технологические:
- поверхностная плотность;
- жесткость при изгибе;
- драпируемость;
- осыпаемость;
- толщина ткани

4. Защитные показатели

Естественно, что приоритетными свойствами, по которым следует проводить отбор тканей для специальной одежды, являются защитные, хотя и вышеперечисленные три раздела свойств следует обязательно учитывать.

Одежда должна не только защищать, но и быть комфортной, иметь достаточно большой срок эксплуатации, а ткани должны хорошо перерабатываться в швейном производстве.

Наиболее значимые защитные показатели для тканей по группам:
Первая группа (одежда металлургов-«электролизников»):
- защита от выплеска расплавленного металла;
- стойкость к прожиганию;
- защита от повышенных температур;
- огнестойкость;
- защита от теплового излучения;
- отсутствие остаточного трения и горения;
- содержание свободного формальдегида.

Вторая группа (одежда нефтяников):
- стойкость к действию нефти, нефтепродуктов, масел;
- огнестойкость;
- удельное электрическое сопротивление;
- содержание свободного формальдегида;
- защита от повышенных (пониженных) температур;
- отсутствие остаточного тления и горения.

Третья группа (одежда для сварщиков):
- стойкость к прожиганию;
- огнестойкость;
- скатываемость расплавленного металла;
- содержание свободного формальдегида;
- отсутствие остаточного трения и горения;
- защита от повышенных (пониженных) температур.

Четвертая группа (одежда для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий):
- пылепроницаемость;
- проницаемость масел и жиров;
- стойкость к проколам и порезам;
- содержание свободного формальдегида.

Именно эти показатели должны лечь в основу корпоративных стандартов для одежды специального назначения, отнесенных к перечисленным группам. Несомненно и то, что этот перечень может быть как уменьшен, так и увеличен, в зависимости от требований самих потребителей.

Рабочая и корпоративная одежда подвергается промышленным загрязнениям, механическим воздействиям, контакту с водой, маслами, кислотами. Следовательно, одежда должна быть долговечной в носке, то есть не рваться и не истираться, а также препятствовать попаданию на кожу человека воды, масел и кислот. Поскольку риск загрязнения одежды на производстве чрезвычайно высок, ткань должна быть устойчивой к многочисленным стиркам, уход за одеждой — легким и экономичным. Высокая физическая активность требует повышенной гигиеничности одежды. В связи с тем, что одежда персонала все чаще становится «визитной карточкой» организации, огромное значение приобретает ее внешний вид.

Также важным для признания спецодежды носчиками является то, чтобы они чувствовали себя в ней хорошо даже в тяжелых условиях работы, а одежда не оказывала отрицательного влияния на производительность. Еще нужно отметить, что спецодежда должна обеспечивать оптимальную пригнанную форму и высокий комфорт носки. Ввиду длительной продолжительности носки и частично прямого контакта с кожей большое значение для рабочей и специальной одежды имеет совместимость текстильных материалов с кожей. Производители изделий, которые проверены и сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом Öko-Tex Standard 100, обеспечивают необходимую безопасность, так как их продукция не содержит опасных для здоровья вредных веществ. Этот стандарт был внедрен в 1992 г., чтобы предложить потребителям максимально возможную безопасность и отсутствие отрицательного влияния на здоровье со стороны текстильных материалов. Проверки текстильных материалов в лабораториях охватывают как вредные и опасные для здоровья вещества, так и химикаты, которые нужно контролировать с профилактическими целями. В отдельных случаях спецодежду тестируют на наличие вызывающих рак и аллергию красителей, запрещенных азокрасителей и остатков пестицидов и гербицидов. Строгие предельные значения установлены для содержания формальдегида, экстрагируемых тяжелых металлов, хлорированных фенолов и толуолов, оловоорганических соединений, тетрабутилтитаната, фталатов, эмиссии легколетучих компонентов. Наконец, текстильные материалы должны обладать обычной устойчивостью окраски и совместимым с кожей значением рН. Изделия из текстильных материалов оцениваются в зависимости от любых целей применения: чем интенсивнее контакт с кожей, тем более строгие критерии должны соблюдаться. Поэтому спецодежда должна проверяться основательно, и она относится к изделиям класса ІІ (прямой контакт или контакт с кожей на большой площади). Только для изделий для детей установлены более жесткие критерии.

Задача на сегодняшний день — это проведение работ по нормированию наиболее важных показателей. К сожалению, следует отметить, что уровень зарубежных тканей превосходит уровень тканей отечественного производства. Но при нормировании, особенно показателей безопасности, акцент должен быть сделан на показатели лучших мировых производителей, а задача отечественной текстильной промышленности — их достичь. Это может быть реализовано только при тесном взаимодействии науки и производства.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ СПЕЦОДЕЖДЫ

2.1 Спецодежда для защиты от пониженных температур

Климатические условия на территории России разнообразны, что обусловлено огромной протяженностью страны. Актуальной задачей является создание универсальной экипировки персонала, работающего на открытых площадках. Экипировка должна обеспечивать комфортные условия эксплуатации за счет комплектации изделий, учитывающей широкий диапазон показателей метеоусловий, физической активности работающего и продолжительности пребывания на холоде.

Различают два вида обогрева - пассивный и активный.

Пассивный обогрев - это сохранение тепла, выделяемого организмом человека за счет создания спе­циального «пакета» в теплоизолирующем костюме.

Теплозащитные свойства теплоизолирующей одежды определяются толщиной пакета материалов, большая доля в формировании которой принадлежит утепляющему слою. В процессе производства и при эксплуатации изделия в результате воздействия комплекса разрушающих факторов происходит изменение толщины утепляющего слоя. Величина утонения утеплителя зависит от его упругих свойств, условий и видов технологических и эксплуатационных воздействий.

Анализ условий деформации в процессе производства и при эксплуатации изделия выявил, что наиболее информативными типами воздействий, влияющими на изменение толщины материалов в подготовительном производстве, являются механические деформации изгиба, сжатия и растяжения при постоянной нагрузке с длительным периодом воздействия. Также на материалы действуют физико-химические факторы (влажность и температура воздуха).

В швейном производстве изменение толщины утеплителя происходит вследствие действия физико-химических и механических факторов, к которым относятся одноосное сжатие и растяжение при постоянной нагрузке. При окончательной обработке изделие подвергается воздействию сдавливающих нагрузок, влаги и высоких температур. При эксплуатации пакет материалов деформируется в результате многократных механических деформаций растяжения, сжатия, изгиба, и воздействия метеорологических условий, газовлажностного состава и температуры пододежного пространства. При стирке и химической чистке изделие испытывает многократные механические деформации, а также воздействие влаги и параметров моющего раствора.

В настоящее время начаты работы по исследованию изменения свойств пакетов утепленной спецодежды при деформациях различного вида, имитирующих эксплуатационные и технологические воздействия.

Задача повышения теплозащитных свойств решается двумя путями: рациональным использованием материалов и совершенствованием конструкции. Разработанный комплект производственной одежды для монтеров-линейщиков включает полукомбинезон и куртку на утеплителе.

В полукомбинезоне использованы два утеплительных клапана новой конструкции - передний на застежке банта и боковой. Для регулировки объема пояса боковые швы в верхней части не стачаны, а регулировочные хлястики соединены с боковым утеплительным клапаном, что позволяет сохранить теплозащитные свойства у верхней части боковых швов изделия.
Куртка имеет притачной капюшон, состоящий из разъемных деталей, и ветрозащитный клапан. На подбородочной части ветрозащитного клапана, а также на капюшоне и на полочках закреплены отрезки самоскрепляющейся ленты. Это позволяет использовать подбородочную часть ветрозащитного клапана как в поднятом состоянии для защиты нижней части лица, так и в отвернутом, зафиксированном на полочках в качестве передней части стояче-отложного воротника. Капюшон выполнен со средним швом, в котором размещена застежка -"молния". По линии перегиба стойки капюшона расположена кулиска, в которую продета стягивающая лента. Это позволяет при расстегнутой "молнии" и стянутой ленте придавать капюшону в откинутом состоянии форму стояче-отложного воротника.

В качестве утеплителя в капюшоне на подбородочной части ветрозащитного клапана куртки, а также на клапанах комбинезона использован искусственный мех.

Новым этапом в проведении исследований по защите человека от холода была разработка одежды и изделий с активным обогревом (табл. 2.1.2). Как известно, активный обогрев основывается на использовании различных нагревательных элементов, таких как мe­таллические провода, углеродные нити и т.п.

Также применен новый принцип обогрева - с использованием гибких токопроводящих нагревательных элементов на основе полимерного изолированного Тепловолокна фирмы «Термософт».

Одежда и изделия на основе Тепловолокна безопас­ны, их можно стирать и подвергать химчистке, склады­вать и сминать - эластичная нить не сломается и не порвется.

Разработанная одежда имеет общее название ­«Гелиос» и предназначена для эксплуатации под водой при температуре воды от минус 2 С до плюс 25 С, а также для эксплуатации на воздухе при температуре до минус 40 - 50 С. Изделия могут работать как от стаци­онарного, так и от автономного источника питания.

Изделия на основе Тепловолокна нагреваются за считанные минуты (1 градус в секунду), выделяют равномерное мягкое тепло. Благодаря определен­ному расположению Тепловокна по поверхности из­делия происходит равномерное распределение теп­ла по телу человека, в отличие от эффекта местного обогрева. достигаемого при применении проводов или углеродных нитей в качестве токопроводящего элемента. Отличительная особенность: при исполь­зовании изделий с активным обогревом на основе Тепловолокна - это ощущение тепла, «обволакиваю­щего тело».

Местный обогрев, максимально приближенный к телу человека, является современным, прогрессивным, зкономичным методом защиты от холода.

Температура нагрева одежды и изделий (согласно санитарным нормам) составляет 37 С. Температура нагрева изделий определяется количеством Теплово­локна, соответственно, никогда не превышает задан­ного значения. Это позволяет избежать перегрева и обеспечивает безопасность используемых изделий без применения датчиков температуры. Система обо­грева на основе Тепловолокна – надежная, прочная, устойчивая к нагрузкам и не требующая специальной изоляции.

Одежда серии «Гелиос» предназначена для основно­го или дополнительного обогрева работников различ­ных профессий, связанных с длительным пребывани­ем в условиях пониженной температуры, – строителей, водолазов, спасателей, альпинистов, охранников, га­зовиков, а также занятий водными видами спорта и зимнего отдыха и т.п.

Одежда изготавливается из современных текстиль­ных материалов, имеет современный покрой и отвеча­ет требованиям по органолептике.

В зависимости от назначения одежда серии «Ге­лиос» выпускается различной конструкции и в различных модификациях в качестве верхней одежды или для дополнительного обогрева в качестве подстежки или нательного белья.

Неизменной остается система обогрева. В табл. 2.1.1 приводятся возможные технические параметры системы обогрева.

В зависимости от вида одежды и степе­ни необходимой защиты от холода реко­мендуется использовать:

- для активной работы: жилет с рейту­зами (колготками); брюки; жилет в каче­стве верхней одежды или модификации в качестве подстежки; стельки в обувь; перчатки;

- для малоподвижной работы - ком­бинезон с бахилами.

Надевать одежду можно на нижнее бе­лье либо вместо нижнего белья. Изделия можно использовать до их физического разрушения.

Кроме одежды разработан ассорти­мент изделий с активным обогревом: одеяла, наматрасники, простыни, грел­ки для быта и промышленности, секции для обогрева пола, сидений и т.п. Как показала практика, изделия безопасны, комфортны, создают мягкое тепло, очень легкие и удобные.

Таблица 2.1.1 Основные технические характеристики обогреваемых изделий

Как видно из таблицы, питание изделий осущест­вляется как автономно от аккумуляторной батареи, так и стационарно от бортовой сети. Аккумуляторная батарея устанавливается на изделия и имеет трехпозиционный переключатель. Аккумуляторную батарею можно многократно заряжать.

Таблица 2.1.2 Перечень основных изделий, выпускаемых с активным обогревом

2.2 Спецодежда для защиты от повышенных температур и открытого огня

Огнезащитная спецодежда необходима для пожарных, работников нефтегазовой отрасли, сварщиков, металлургов и военных. В неё входят одежда пожарного; одежда, защищающая от повышенных тепловых воздействий (теплозащитный костюм, теплоотражательный костюм); специальная защитная одежда изолирующего типа (термоагрессивостойкие костюмы, костюмы для ликвидации аварий на АЭС) и средства защиты рук, ног и головы. Применение огнестойкой спецодежды требуется на большинстве рабочих мест, где присутствует потенциальная опасность возникновения пожара, взрыва, ожогов при контакте с расплавленным металлом. Материалы для пошива спецодежды должны не только обеспечить необходимую защиту, но и создать комфортные условия носки.

Отечественная текстильная промышленность выпускает ткани с огнезащитными свойствами, которые обеспечиваются на стадии отделки следующими способами:

- нанесением на ткань веществ, которые при температуре горения разлагаются с выделение негорючих газов;

- образованием на ткани негорючей плёнки, защищающей волокно при горении от контакта с воздухом;

- химическим преобразованием функциональных групп волокна для повышения устойчивости макромолекулярных цепей к термическому расщеплению.

Надо отметить, что спецодежда, изготовленная из перечисленных выше материалов с огнезащитными свойствами, не отвечает комплексной защите от вредных факторов производств, а асбестовые материалы обладают концерагенностью и запрещены для производства изделий во всём мире.

Сегодня на многих предприятиях используются средства индивидуальной защиты, не соответствующие предъявляемым к ним требованиям по защитным свойствам. И обусловлена эта ситуация не только ограниченностью финансовых средств на их приобретение у организаций, но и недостаточной информированностью о возможностях современных средств индивидуальной защиты.

Специфика различных производств (неф­тегазодобыча, нефтепереработка, энергетика, химическая промышленность, металлургия, а также боевая одежда пожарных) имеет свои нюансы, поэтому у каждого из перечисленных направлений есть свои особенности, которые необходимо учитывать при разработке и создании специальной одежды.

Защитный костюм, во-первых, должен обеспечивать комфортную работу и удобство в эксплуатации. Во-вторых, спецодежда должна сохранить жизнь и максимально снизить риск нанесения вреда здоровью человека не только в случае промышленной аварии, но и при выполнении обычных ежедневных работ. В-третьих, и сама спецодежда в экстремальных условиях не должна становиться источником опасности, который может усугубить отрицательное воздействие на человека.

Боевая одежда пожарных - самая распространённая специальная защитная одежда. В её комплект входят капюшон, напульсники, водозащитный клапан, отличительные и ранговые элементы из люминесцентных материалов для лучшей ориентации и обнаружения людей в условиях плохой видимости.

Специальная защитная одежда пожарного изолирующего типа отличается особо бережной защитой кожных покровов человека от неблагоприятных факторов окружающей среды (таких, как пыль, сильно действующие ядовитые вещества, газо-воздушные смеси, в том числе имеющие в своём составе газообразный хлор, водные растворы щелочей, кислот и т. д.), которые так губительны для человеческого организма. Вышеуказанная одежда бывает двух видов: костюмы, используемые для тушения пожаров и ликвидаций последствий аварий на местах атомной энергетики, где на человека может действовать ионизирующее излучение и термоагрессиво - стойкая одежда, предохраняющая пожарного от возможных воздействий химически вредных веществ и материалов. Это, пожалуй, единственная из всех видов защитных одежд, подразумевающая в качестве наружной оболочки герметичный скафандр, полностью изолирующий от соприкосновений с внешней средой. Также подобную одежду можно использовать для ликвидации всевозможных катастроф.

Для предприятий нефтегазовой отрасли промышленности характерны производства с большими объемами взрывопожароопасных продуктов, аварии на которых сопровождаются взрывами парогазовоздушных смесей и пожарами различных масштабов. Температура на фронте взрыва или выброса пламени может составлять от 550°С до 1050°С в зависимости от типа горючего, его количества и параметров окружающей среды. Также необходимо обеспечить защиту от скопления статического электричества, т. к. искра даже самой низкой энергии в данных условиях способна привести к взрыву.

Защитная спецодежда должна быть огнестойкая, антистатичная, а для ряда специальностей иметь защиту от сырой нефти. В России большой выбор огнестойких антистатических тканей. Раньше вся одежда выпускалась из брезента и винилискожи Т (что означает "трудно воспламеняющаяся"). Теперь же к вышеперечисленным можно добавить специально разработанные огне- и термостойкие материалы и ткани (такие, как фенилон, терлон, оксалон и другие).

При выборе важно помнить о сохранении огнестойких свойств, долговечности изделия, удобстве в эксплуатации. Например, компания Carrington (Англия) уже более 25 лет работает с огнестойкими тканями по технологии Proban®. Огнестойкие свойства устойчивы к стиркам, химчисткам и длительному хранению. Ткани Carrington имеют уникальную долговечность: ткань «3111-Пробан» (3111-Proban) имеет 6500 циклов истирания, а ткань «Флэймстат коттон» (Flamestat Cotton) 8800 циклов истирания! Ткань Saviour FRC является масло- и водонепроницаемой, ветронепроницаемой, обеспечит возможность работы на улице в суровых погодных условиях (дождь, снег) и при низких температурах (до –60°С).

Ткань Indura фирмы Westex состоит на 100% из хлопка. Благодаря специальной технологии во внутрь каждого хлопкового волокна на молекулярном уровне интегрируется огнестойкий полимер. Это позволяет добиться такой же устойчивости к огню, как у синтетических материалов, при сохранении высоких гигиенических свойств. Для изготовления этой ткани используется высокопрочная пряжа кольцевого прядения.

К новым разработкам фирмы относится ткань Indura Ultra Soft, представляющая собой материал, состоящий на 88% из хлопка и на 12% из нейлона. Она отличается еще более высоким сроком службы, приятным мягким грифом, дополнительной защитой от огня и электрической дуги за счет 12% нейлона. В ее состав входит высокопрочная нейлоновая нить, для которой характерна исключительно высокая устойчивость к истиранию. Процесс ее прядения рассчитан таким образом, чтобы усилить устойчивость поверхности ткани к истиранию и, следовательно, оптимизировать срок службы изделий из этой ткани. Для изготовления Indura и Indura Ultra Soft используются светостойкие, прочно связывающиеся с волокном красители. При необходимости эти ткани подвергаются масло-, нефте-, водоотталкивающим пропиткам.

Рабочая одежда из тканей Indura и Indura Ultra Soft обеспечивает защиту от выделяемой электрической дугой энергии более 100 ккал/см2, что полностью соответствует установленным требованиям к защите от этой опасности.

Огнестойкие свойства тканей сохраняются после 200 промышленных стирок при температуре 85°С. Гладкое сатиновое переплетение материалов не позволяет каплям раскаленного металла прожигать их, т. к. они скатываются с них.

Огнестойкие текстильные материалы также выпускает компания Ten Cate Pro­tect (Нидерланды). Она предлагает изготовителям специальной и защитной одежды смесовые ткани, в состав которых входит более 50% огнестойких химических волокон и около 45% хлопка. Эти ткани серии Tecasafe обладают универсальными свойствами. Наряду с огнестойкостью они успешно противостоят действию кислот, нефти, масел, воды и накапливанию электричества и используются в одежде нефтяников, газовиков и энергетиков. Некоторые материалы из этой серии обладают индивидуальными свойствами: Teca­safe Hydro-control с пленочным покрытием для дополнительной нефте-, масло-, водостойкости, Tecasafe Static-control cодержит специальное волокно, повышающее антистатичность, и Tecasafe Silhoflec с точечным светоотражающим покрытием, которое обеспечивает дополнительную защиту в условиях ограниченной видимости.

Производственная программа Ten Cate Protect также включает смесовые и хлопчатобумажные ткани серии Proban с огнестойкой пропиткой, используемые для пошива специальной одежды для сварщиков, спасателей, металлургов и рабочих других профессий. Наряду с высоким уровнем защиты, комфортными и гигиеническими свойствами они отличаются невысокой ценой.

Специально для одежды сварщиков предназначена ткань Tecaweld (XB 100), которая выдерживает воздействие расплавленного металла до 180 сек. Для сравнения: брезент с огнестойкой пропиткой, дублированный бахтармяным слоем кожи, — только 20 сек. Это уникальное свойство достигается за счет включения в состав ткани 25% огнестойкого параарамидного волокна Kevlar в сочетании с огнестойкой пропиткой Proban, которые не мешают ткани оставаться мягкой и комфортной.

Для работников алюминиевой и металлургической промышленности созданы ткани Tecalum (AU 001) и Oazis (OS 750 и OS 1000), которые обеспечивают высокий уровень защиты от искр, брызг расплавленного металла. Они скатываются с поверхности этих тканей, не прожигая их.

Белорусское предприятие alpha energy выпускает ткани termolin на основе полиоксидиазольного волокна «Арселон-С», сочетающие в себе защиту от повышенных температур, открытого пламени и теплового излучения. В отношении термостойкости это волокно превосходит все известные мировые аналоги. При температуре 350°С оно теряет только 40% своей первоначальной прочности. Поэтому ткани termolin сколь угодно долго можно эксплуатировать при температуре 200–300°С и кратковременно — при температуре 400°С. По своим эргономическим и гигиеническим свойствам это волокно близко хлопковому, например его равновесная влажность равна 12%. Для него также характерна высокая растяжимость.

Волокно «Номекс®», недавно разработанное компанией DuPont с применением самых современных технологий, является одним из лучших огнестойких и теплозащитных материалов. Области его применения очень разнообразны: в аэрокосмической промышленности, при производстве двигателей, костюмов для пилотов «Формулы-1», средств индивидуальной защиты работников промышленных предприятий, спецодежды для пожарных, нефтяников и газовиков. Защитные свойства «Номекс®» являются неотъемлемой частью самого волокна (это уникальное соединение тепло- и огнеустойчивости волокна, которое является устойчивым к большинству промышленных видов масла, растворителей и химикатов), они «встроены» в его молекулярную структуру, а не являются результатом химической обработки или внесения добавок. Данная особенность позволяет сохранить огнестойкие и термостойкие характеристики одежды из этого уникального материала в течение всего срока эксплуатации. Среди его особых свойств нужно выделить высокий уровень теплоизоляции даже при экстремальных температурах. Материал не поддерживает горения, не плавится и не образует подтеков в отличие от аналогичных, представленных на рынке материалов.

Принципиально новым подходом к созданию тканей с огнезащитными свойствами является использование химических огнестойких арамидных волокон и нитей в сочетании с огнезащитной отделкой.

Наиболее известными зарубежными представителями арамидных волокон являются:

- пара-арамидное волокно Тварон (Twaron) производства фирмы Акзо Нобель Арамид Продактс (Akzo Nobel Aramid Products), Нидерланды, разных модификаций широкого спектра применения;

- арамидные волокна Номекс и Кевлар широкого ассортимента фирмы Дюпон (Du Pont) США.

Эти волокна более 25 лет служат законодателем стандартов термической стабильности и огнестойкости, стандартов прочности в агрессивных средах, а также стандартов приятного внешнего вида, лёгкости ухода и долговечности.

Широкие токсилогические и экологические испытания показали, что при обычных условиях обработки и применения волокна из арамидных волокон не токсичны. Эти продукты представляют пренебрежимо малую опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Для разработки тканей с огнезащитными свойствами предлагается использовать отечественное арамидное волокно марки «ТВЕРЛАНА», преимуществом данного волокна по сравнению с зарубежными аналогами является более высокий кислородный индекс (35), что характеризует устойчивость волокна к возгоранию. Зарубежный аналог имеет кислородный индекс равный 28.

Предлагаемое волокно характеризуется наряду с высоким кислородным индексом (35-36), высокой (42 сН/текс) и устойчивой прочностью (после нагревания на воздухе в течение 10 часов при температуре 3500С его прочность сохраняется более чем на 60%), а также удовлетворительными усталостными характеристиками (изгибоустойчивостью – на уровне 21 тыс. циклов до разрушения).

Кроме того, отличительной характеристикой отечественного волокна являются его высокие гигиенические свойства (влагопоглащение при 65%-ной относительной влажности волокна – 11-12%, в то время как у Номекса – 5-6%). Высокая гигроскопичность снижает электризуемость волокон, что обеспечивает удовлетворительную текстильную переработку его, повышает накрашиваемость и обеспечивает хорошие гигиенические свойства тканей.

Для металлургического производства характерны высокотемпературные технологические процессы. Металлургическое производство опасно выплесками расплавленного металла, температура плавления которого может превышать 1000°С (в цветной металлургии), а также большими потоками теплового излучения. Большое количество производственной пыли с включениями различных примесей — также неотъемлемая составляющая производства — от добычи железных руд до переработки. Недостаточная освещенность, тяжелый физический труд — все это далеко не полный перечень условий труда, который необходимо учитывать при выборе производственной спецодежды.

Самый высокий уровень защиты, необходимый для работы непосредственно в зоне печей, обеспечит современный комплект из двух изделий, призванный заменить тяжелые суконные костюмы, в том числе с асбестовыми накладками. Это огнестойкий хлопковый костюм и специализированный костюм из тканей, обеспечивающих отражение теплового потока и защиту от выплесков металла. Комплекты из тканей 3111-Proban®, Flameshield, «Термошилд-АЛ» уже эксплуатируются на ряде российских металлургических предприятий. Современные огнестойкие ткани 3111-Proban® и Flameshield обеспечивают в 3-4 раза больший срок службы, чем используемый в металлургии молескин. А ткань Termoshield-AL благодаря специализированному алюминизированому покрытию экранирует тепловое излучение. Испытания комплекта подтвердили защиту от теплового потока до 40 кВт/м2.

Высокие термозащитные свойства этой тканей обеспечены сочетанием термостойких волокон Panox® (70%) и Kevlar® (30%). Волокно Panox® на сегодняшний день является самым термоустойчивым: температура плавления Panox® составляет 885°С (для сравнения: известное волокно Nomex® разрушается уже при 380°С). Проведенные испытания линейки материалов Termoshield на воздействие электролиза (температура 1260°С) показали высокие защитные свойства и вызвали большой интерес со стороны металлургических предприятий.

Использование в России европейского костюма для шахтера началось с добывающих предприятий «Северсталь-групп», которые испытывали костюмы из английской ткани «Атлас» (Carrington) в реальных условиях своего производства в течении 5 месяцев. В результате проведенных испытаний эксперты холдинга пришли к выводу: костюмы из ткани «Атлас» (Carrington) с дополнительными износоустойчивыми накладками «Айрон» (Concordia) и световозвращающими лентами (Retrolux) хорошо защищают от проникновения пыли, износостойкие, выдерживают частые промышленные стирки, но при этом прекрасно дышат, легкие, комфортные и красивые.

На замену тяжелым, грязным, пропитанным потом и производственной пылью суконным костюмам, пришла легкая и удобная в эксплуатации спецодежда из термостойкой ткани с алюминизированным покрытием «Термошилд-АЛ». Она работает по принципу «термоса», отражая тепловое излучение до 80 кВт/м2.

В настоящее время плащ, накидка или костюм из «Термошилд-АЛ» надежно защищают рабочих таких предприятий от высокого теплового излучения при работе у плавильных печей.

Защитные возможности термостойких волокон Panox® и Kevlar® , использованные при создании «Термошилд-П», гарантируют рабочему безопасность при выплесках металлов, а также при контакте с поверхностями до 500°С, что крайне важно для целого ряда металлургических производств.

Отдельного внимания заслуживает ткань, завоевавшая мировое признание и репутацию лучшей защиты от брызг и выплесков расплавленного алюминия и криолита — «ПР97» (Австралия). Созданная из смеси овечьей шерсти в сочетании с огнестойким волокном Lenzing FR®, ткань обладает эффектом моментального отбрасывания частиц раскаленного металла, надежно изолирует рабочего от воздействия высоких тепловых потоков, и при этом «ПР97» воздухопроницаема и гигроскопична, что обеспечивает максимальный комфорт в жарких условиях работы. «ПР97» уже на протяжении 10 лет является всемирным эталоном защиты в цветной металлургии.

Световозвращающие ленты для большинства компаний являются обязательным элементом корпоративного стиля. Для огнезащитных костюмов необходимо применять световозвращающие ленты с огнестойкими свойствами, как, например, ленты FLR-600, FLR-600/Y европейской компании Retrolux (Италия). Они позволят сделать человека хорошо заметным, не позволят стать источником возгорания на защитном костюме и исключат риск получения ожогов и травм.

И в заключение хотелось бы отметить, что огнестойкие костюмы должны, конечно же, шиться огнестойкими нитками.

2.3 Спецодежда для защиты от воздействия электрической дуги

В электроэнергетической отрасли одним из опасных воздействий является электродуга. Электрическая дуга — это электрический разряд в газообразной среде, представляющий собой плазменный канал между разнополярными электродами. Температура в центре электрической дуги достигает 15000–20000°C. Этот мощный тепловой поток и является основным поражающим фактором при воздействии электрической дуги, приводящим к сильным ожогам, нередко с летальным исходом.

Обычная одежда под воздействием тепловой энергии мгновенно вспыхивает, синтетические волокна плавятся прямо на коже человека, усиливая страдания и увеличивая степень ожогов. Все это происходит за доли секунды, и оказать помощь практически невозможно.

Поэтому основными требованиями к одежде, защищающей от воздействия электродуги, являются отсутствие остаточного горения и тления, стойкость к вспарыванию (разрыву) при воздействии электрической дуги. Спецодежда должна обеспечивать защиту от теплового потока, исходящего от электрической дуги.

Carrington, компания № 1 по огнестойким тканям, единственная среди европейских производителей успешно провела испытания огнестойких тканей (Flameshield и Flamestat Сotton) и костюмов для защиты от электродуги в лаборатории Kinectrics Inc. (Торонто, Канада) в соответствии с требованиями РАО ЕЭС России и МЭК, подтвердив высочайшие защитные и эксплуатационные свойства огнестойких тканей Carrington по технологии Proban®.

В мае 2005 г. российская компания «Группа Интекс-К» успешно провела испытания костюмов для защиты персонала от воздействия электрической дуги, изготовленных из тканей Indura Ultra Soft® компании Westex Inc. (США). Испытания показали, что ткань Indura Ultra Soft превосходит присутствующие на российском рынке аналоги по многим критериям, в том числе по защитным свойствам, комфорту, экономичности.

Защитные свойства комплекта напрямую зависят от конструкции изделия и применяемого материала, поэтому основное внимание при разработке комплектов уделялось изучению этих двух основных факторов.

Материалы для изготовления костюмов для защиты персонала от воздействия электрической дуги не должны поддерживать горение, а также должны иметь свойство блокировать тепловой поток, идущий от электрической дуги. Такие материалы делятся на два основных класса — синтетические и натуральные (хлопок, шерсть и т. д.). Преимущество натуральных огнестойких материалов — это комфорт, высокие показатели защитных свойств и более низкая цена. Поскольку комплекты для защиты персонала от воздействия электрической дуги предназначены для каждо­дневной носки в течение восьмичасового рабочего дня, то работнику необходимо обеспечить максимальный комфорт. Для обеспечения защиты тела человека от теплового потока, идущего от электрической дуги, необходимо использовать ткани со стабильными огнезащитными свойствами, которые сохраняются на весь срок эксплуатации комплекта.

Комплект, разработанный специалистами «Группа Интекс-К», обеспечивает полную защиту тела человека от головы до ног. Защита головы обеспечивается применением термостойкой каски и термостойкого защитного экрана производства США. Защитные экраны имеют градацию по степеням защиты от 10 до 100 кал/см2.

Куртка и брюки, изготовленные из ткани Indura Ultra Soft, обеспечивают защиту от опасных и вредных факторов, возникающих при воздействии электрической дуги на тело человека суммарной энергией не более 85 кал/см2. Применение куртки-накидки повышает уровень защиты до 140 кал/см2. При воздействии теплового потока от электрической дуги на куртку и брюки изделия сохраняют свою целостность и гарантируют отсутствие возникновения ожогов 2-й и 3-й степеней на теле человека.

2.4 Спецодежда, предназначенная для работ на высотных объектах.

Многофункциональная специальная одежда «Высота» для работы на высотных объектах обеспечивает безопасность работы и возможность аварийной эвакуации (спуска) работающего при возникновении экстремальной ситуации.

Многофункциональная спецодежда «Высота» состоит из трех взаимосвязанных элементов: собственно одежды – комбинезона, страховочной системы и системы аварийного спуска.

Сочетание в одном изделии трех различных компонентов позволяет пользователю выполнять свои профессиональные обязанности или поставленную спасательную задачу и экстренно эвакуироваться при необходимости.

Конструктивно-технологическое решение комбинезона разработано с учетом новой размерной типологии населения, эргономических и эксплуатационных характеристик одежды.

Страховочная система представлена в виде индивидуальной системы полного типа. Особенность данной системы - ее жесткое внутреннее крепление на комбинезоне.

Система аварийного спуска является индивидуальной, с прочным фалом длиной до 50 м. Для крепления веревки фала разработан особый ячеисто-кассетный блок, размещенный в специальном объемном кармане комбинезона.

Преимущества перед отечественными и зарубежными аналогами
Специзделие «Высота» является новым видом специальной одежды для людей, работающих на высотных объектах. Зарубежных и отечественных изделий с аналогичным техническим решением не выявлено.

Спецодежда предназначена для предприятий и организаций, занимающихся строительными, строительно-монтажными, ремонтно-строительными видами деятельности, а также работами в электротехнической промышленности и в области связи. Кроме того, «Высота» может быть рекомендована сотрудникам служб, участвующих в проведении аварийно-спасательных работ на высотных объектах мегаполисов.

В соответствии с ГОСТ Р 12.4.205-99 «ССБТ. Средства индивидуально защиты от падения с высоты. Удерживающие системы. Общие технические требования. Методы испытаний» образцы спецодежды «Высота» прошли испытания на статические и динамические прочностные показатели в условиях сертификационного центра МЧС России, которые подтвердили возможность их применения при работе на высотных объектах.

2.5 Спецодежда для защиты от воздействия кислот и щелочей

Комплект «Щелочь» для работающих в масложировой (аппаратчик рафинации, заготовщик основы мыла, мыловар, нейтрализаторщик), лесохимической (аппаратчик варки и омыления), химической (аппаратчик выпаривания, фильтрации, плавления и смешения, слесарь по ремонту технологического оборудования) промышленностях предназначен для защиты от растворов щелочей до концентрации 40%.

Комплект «Кислота» для работающих в химической промышленности (аппаратчик, слесарь технологического оборудования), в черной и цветной металлургии (аппаратчик свинцово-цинкового производства, фильтровщики), целлюлозно-бумажном, гидролизном, сульфито-спиртовом, лесохимическом (слесарь, аппаратчик, кислотчик, лаборант и др.) производствах характеризуется способностью защиты от растворов кислот различной концентрации (до 50% и от 50 до 80%).

Для работников различных отраслей народнохозяйственного комплекса разработана ткань арт. 06С22-КВ — защита от концентрированных кислот К80. Данный вид отделки придает ткани способность не впитывать в течение 6 часов растворы серной кислоты 80% концентрации.

Спецодежда для защиты от воздействия химических веществ создается из нетканого многослойного полипропилена, полиэтилена, реже шинельного сукна, комбинированных тканей, покрытых эластомером.

2.6 Спецодежда для защиты от нефтепродуктов

Руководство одного из добывающих подразделений ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» приняло решение обеспечить своих рабочих современной спецодеждой, которая решала бы основные задачи обеспечения безопасности персонала.

Экспериментальный костюм бурильщика должен был, в первую очередь, защитить специалиста от нефти и нефтепродуктов, а также предотвратить проникновение кровососущих насекомых к телу через одежду.

В силу пожаро- и взрывоопасности производства непременными требованиями к спецодежде стали ее огнестойкость (свойство ткани одежды, позволяющее рабочему, имеющему дело с легко воспламеняющимися веществами, покинуть очаг возгорания, не получив серьезных ожогов) и антистатичность (антистатическая нить в структуре ткани, обеспечивающая стекание с ткани статического электрического заряда).

В результате исследований сформировалось решение спец­одежды для бурильщика. Костюм был изготовлен из 100%-но хлопковой английской ткани ФЛЭЙМСТАТ КОТТОН (Carrington), обладающей огнезащитными свойствами благодаря технологии Proban®, антистатическими свойствами и масловодоотталкивающей отделкой, а также усилен огнестойкими накладками из высокопрочной бельгийской ткани САВУАР ФРЦ со специализированной PU-мембраной.

Используемые материалы и конструкция костюма полностью удовлетворили требованиям предприятия. Костюм бурильщика оценили как удобный, «дыщащий», обладающий нефтеотталкивающими свойствами. На сегодняшний день ткани ФЛЭЙМСТАТ КОТТОН и САВУАР ФРЦ утверждены также в корпоративных стандартах компаний «ТНК-ВР», «Роснефть», «Газпром», «Сибнефть» и др.

2.7 Спецодежда для защиты от производственных загрязнений

«Чайковский текстиль» разработал коллекцию тканей для защиты от общепроизводственных загрязнений. Все ткани коллекции соответствуют этим требованиям. При этом каждая ткань, входящая в коллекцию, имеет свои индивидуальные особенности — клиент сам решает, какая из тканей наиболее подходит для его условий эксплуатации.

Для бюджетной рабочей одеж­ды рекомендованы ткани «Лидер 210» и «Лидер 240» (состав 67ПЭ/33ХЛ, вес 210 и 240 г/м2). При невысокой цене эти ткани значительно превышают по качеству азиатские аналоги. Ткани отличаются экономичностью в эксплуатации (загрязнения легко отстирываются при температуре 60°С без дорогих моющих средств) и улучшенными эксплуатационными свойствами: износостойкостью, прочностью на истирание и раздир. Гарантированный срок эксплуатации 1 год.

Ткань для корпоративной одежды «Премьер Standard 250» (67ПЭ/33ХЛ, вес 250 г/м2) выпускается в строгом соответствии с европейскими стандартами. Ткань характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, возможностью промышленной стирки (85°С). На протяжении всего срока службы ткань сохраняет первоначальный внешний вид: размеры изделия, сохранение цвета, отсутствие пилинга. Гарантированный срок эксплуатации 3 года.

Ткани «Премьер 210» и «Премьер 250» (состав 67ПЭ/33ХЛ, вес 210 и 250 г/м2 соответственно) рекомендованы для корпоративной одежды европейского уровня. Ткани гарантируют презентабельный внешний вид и длительный срок службы одежды. По всему комплексу характеристик имеют улучшенные показатели по сравнению с европейскими аналогами. Допускается стирка при температуре 85°С, за счет использования крученой пряжи ткани имеют отличную формоустойчивость, благодаря процессу санфоризации — минимальные усадки. Кубовые красители обеспечивают устойчивость окраски. Использование антипилингового полиэфира и длинноволокнистого хлопка полностью исключает пилинг. Гарантированный срок эксплуатации 3 года.

Для корпоративной одежды европейского уровня с повышенными требованиями к гигиеничности разработаны ткани с увеличенным содержанием хлопка (80ХЛ/20ПЭ) «Премьер-комфорт 220», «Премьер-комфорт 250» (вес 220 и 250 г/м2) и ткани со 100% содержанием хлопка «Премьер Cotton 260», «Премьер Cotton 300» и «Премьер Cotton 350» (вес 260, 300 и 350 г/м2). Эти ткани рекомендованы для одежды сотрудников производств металлургии, топливно-энергетического комплекса , строительства и машиностроения. Состав ткани обеспечивает максимальный комфорт: показатели гигроскопичности в 1,5 раза выше европейских аналогов. Ткани отличаются высокими показателями стойкости к разрыву, истиранию и устойчивостью цвета. Применяемый в производстве ткани процесс санфоризации обеспечивает минимальные усадки. Разрешена промышленная стирка тканей при температуре 85°С.

На ткани коллекции ОПЗ могут наноситься защитные водо-, масловодо- и нефтемасловодоотталкивающие отделки, отделки для защиты от 50% и 80%-го растворов кислот. О возможности нанесения отделки на требуемую ткань вас проконсультируют специалисты компании. Все отделки сохраняют свои свойства в течение всего срока службы одежды.

Спецодежда из 100% хлопка заслуженно признана наиболее гигиеничной и комфортной. Для ряда специальностей натуральный состав ткани — обязательное условие для пошива спецодежды. При этом для обеспечения защиты персонала требования к тканям не ограничиваются только показателями гигиеничности.

Гигиеничность хлопковых тканей обеспечивается высокими показателями воздухопроницаемости и гигроскопичности: одежда хорошо впитывает и отдает влагу, гарантирует хороший теплообмен. При этом спецодежда из 100% хлопка считается наиболее антиэлектростатичной: в процессе движений не образуется искра, и, следовательно, значительно снижается риск возникновения пожароопасных ситуаций.

Но, несмотря на явные достоинства хлопковых тканей, как основной их недостаток скептики отмечают невысокие прочностные показатели. То есть перед специалистами по охране труда стоит дилемма: необходимо сделать выбор в пользу либо гигиеничной, либо прочной и долговечной одежды. Выбор сложный, поскольку и те, и другие показатели чрезвычайно важны для обеспечения комфорта и защиты персонала.

Естественно, над решением этой проблемы задумались и производители тканей. И сейчас уже можно утверждать, что на рынке существуют хлопковые ткани, которые совмещают в себе гигиеничность натурального волокна и высокую прочность, присущую смесовым тканям.

Ткани производства «Чайковский текстиль» «Премьер Cotton 260», «Премьер Cot­ton 300» и «Премьер Cotton 350» соответствуют европейским стандартам EN 510, EN 340 (табл. 2.7.1).

Таблица 2.7.1 Хлопковые ткани фирмы «Чайковский текстиль»

Показатели воздухопроницаемости и гигроскопичности тканей этой группы превосходят норму (ГОСТ 11209-85) в 3 и 1,2 раза соответственно. При этом те недостатки, которые могут быть у хлопковых тканей, в тканях «Чайковский текстиль» совершенно отсутствуют благодаря современным процессам производства.

Высокие прочностные показатели гарантируют износостойкость одежды, долговечность в эксплуатации (табл. 2.7.2).

Ткани отличаются низкими усадками. Достигается это благодаря применяемому в производстве процессу санфоризации — принудительной механической усадки ткани. Усадки тканей не превышают 1,5% по основе и 1% по утку.

Одежда из этой ткани сохраняет презентабельный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации, поскольку первоначальный внешний вид ткани не меняется после стирок. Использование кубовых красителей гарантирует высокую стойкость крашения: к стирке 5/5, к трению 4, к свету 7.

Таблица 2.7.2 Прочностные показатели хлопковых тканей фирмы «Чайковский текстиль»

Заключительные отделки придают тканям специальные защитные свойства в зависимости от специфики и потребностей предприятий: обеспечивают эффективную защиту сотрудников от проникновения на кожу воды, масел и нефтепродуктов тяжелой фракции без снижения паропроницаемости материала.

Ткань может использоваться для пошива одежды, используемой на условиях аренды: одежда сохраняет первоначальный внешний вид при еженедельной промышленной стирке (85°С) в течение 3 лет.

Швейные изделия белорусского ОАО «Моготекс», обеспечивающие защиты от ОПЗ, воды, пониженных температур, имеют сертификаты соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации. Например, костюм для защиты от пониженных температур (модель 947-98), плащ для защиты от воды (модель 2355-02) и костюм для защиты от общепроизводственных загрязнений (модель 3719-07) имеют сертификаты соответствия Российской Федерации, прошли промышленную носку на объектах ОАО «Газпром», получили положительное заключение и рекомендованы для работников основных профессий ОАО «Газпром».

Перевооружение фабрики ткацкими станками известной фирмы Picanol дало возможность специалистам предприятия создавать новые ткани различных конструкций с повышенным коэффициентом наполнения и поверхностной плотностью текстильного полотна от 30 до 400 г/м2. Ассортимент тканей для спецодежды пополнился новыми группами тканей: «Стандарт», «Рип-Стоп» и «Атлас-сатин».

- Группа тканей «Стандарт» — поверхностная плотность от 160 до 280 г/м2 (переплетение саржевое, сырьевой состав: полиэфир — 67%, хлопок — 33%). Структуры выполнены из смесовых хлопкосодержащих пряж, придающих тканям мягкость и комфорт, высокую гигроскопичность. Преобладание полиэфирной составляющей увеличивает срок носки изделия без изменения основных потребительских свойств и сохраняет привлекательный внешний вид на протяжении всего срока службы готовой одежды.

- Группа тканей «Рип-Стоп» с комбинированной армированной структурой. Сырьевой состав: от х/б 100% до п/э 100%. Поверхностная плотность от 114 до 240 г/м2.

- Группа тканей «Атлас-сатин» с плотным атласным переплетением и поверхностной плотностью свыше 280 г/м2 — функциональна по своим свойствам и конструкции, комфортна и эстетична в изделии.

Завершаются работы по созданию водонепроницаемых тканей:

- ткани, ламинированные мембраной — надежная защита для человека. Одежда из данных тканей создает оптимальный микроклимат и «зону тепла» при неблагоприятных погодных условиях;

- ткани триплированные (ткань+­мембрана+трикотажная сетка) — для не утепленной одежды и обуви. Трикотажная сетка выполняет роль подкладочной ткани. Одежда из данных тканей отличается повышенной прочностью и долговечностью в эксплуатации.

Инновационные материалы нового поколения, такие как мета-арамиды или метаарамидные смеси, произвели фурор среди производителей профессиональной одежды, выпустив на мировые рынки ткани повышенной функциональности и долговечности в сочетании с повышенной комфортностью.

Сегодня компания «Коутс» представляет инновационную разработку — CoatsPro — нитки и молнии для профессиональной одежды.

Coats Pyrostar — 100% крученая метаарамидная нить, сделанная из волокна DuPont Nomex® со специальной обработкой.

Coats Firefly — 100% крученая метаарамидная нить (например, Nomex® и Conex®).

Coats Fortress — нить инновационной конструкции: метаарамид и вискоза с огнеупорной обработкой и полиэстеровым сердечником.

Coats Protos — длинноволокнистая параарамидная нить, сделанная их волокна DuPont Kevlar®.

Coats Helios — сталь V2A в комбинации с хлопковым волокном с огнеупорной обработкой .

Coats Aptan — 100% нейлоновое непрерывное волокно (нейлон 6,6).

Coats Antisil — каркасная нить из полиэстера, оплетенная полиэстеровым волокном.

Coats Gral anti-wick — комплексная нить из полиэстера с водоотталкивающими свойствами.

Coats Gral antistatic — комплексная нить из полиэстера в комбинации с проводниковым материалом.

2.8 Спецодежда для медицинских работников

Сегодня уровень профессиональной заболеваемости медицинских работников остается достаточно высоким. В защите их от воздействия негативных производственных факторов важную роль играет спецодежда и специальные средства защиты. Специфика медицинской одежды заключается в некоторой двойст­венности. С одной стороны, одежда долж­на свести к минимуму риск возможного проникновения в стерильную атмосферу микробов и бактерий, с другой - предо­хранить от влияния вредных биологиче­ских факторов самих врачей и санитаров. Двойствен­ность в назначении этого вида одежды предполагает деление одежды для меди­цинского персонала на специальную (за­щищающую самих работников) и санитарную (оберегающую больных от внешних вредных биологических факторов).

Кроме того, внешний вид персонала является существенным психологическим фактором в формировании определенной атмосферы в медицинском учреждении.

Самая общая классификация делит медицинскую спец­одежду на две основные категории: халаты и костюмы. Более детальная классификация базируется на особенностях условий труда представителей различных медицинских специальностей. В зависимости от специфики условий труда медработников спецодежду можно разделить на следующие виды: одежда для инфекционистов, хирургов, терапевтов, акушеров.

Защитные свойства материалов во мно­гом определяются волокнистым составом, а также специальными пропитками. При­чем требования, которые предъявляются к тканям для специальной одежды, должны иметь адресную направленность: зависеть от специальности и специализации. К специальной медицинской одежде следует отнести одежду работников хирургических отделений, инфекционных, паталогоанатомических, клинических ла­бораторий, диагностических кабинетов. Проектированию именно такой одежды следует уделить особое внимание.

Например, в пакете операционной оде­жды основные защитные свойства должен обеспечивать внешний слой, то есть халат. Ткань для халата должна иметь большую поверхностную плотность. Поэтому для операционного комплекта достаточно грязеотталкивающей отделки, а халат должен иметь кровоотталкивающую пропитку, не­зависимо от того, применяется фартук или нет.

Для обеспечения комфортного состоя­ния хирургов необходимы высокие показа­тели гигиенических свойств: воздухопро­ницаемости (не менее 330 дм3/м2с), гигро­скопичности (не менее 7%), паропроницаемости (не менее 50%). Большое ко­личество электроприборов в операцион­ной, низкая влажность воздуха, фоновый уровень ионизирующих излучений способ­ствует возникновению статических заря­дов на одежде. Следовательно, для хирур­гических комплектов более всего подходят ткани с хлопчатобумажными волокнами. Хлопчатобумажная ткань имеет низкое удельное сопротивление и высокую ско­рость отекания зарядов, которая увеличи­вается при увлажнении материала. В опе­рационной врач передвигается мало, по­этому вероятность разрыва или раздира ткани мала. Разрывная нагрузка и стой­кость к истиранию могут быть ниже, чем у санитарно-гигиенической одежды (450Н).

Особенности конструирования спецодежды и выбор специальных средств защиты для конкретных медицинских специальностей зависит от совокупности негативных факторов, с которыми сталкиваются работники медицинских учреждений. Профессионально опасными считаются физический, химический, биологический риски и интенсивность физической нагрузки.

К физическим факторам, которые могут оказывать вредное воздействие на здоровье медицинских работников, относятся следующие: повышенная температура и влажность воздуха, наличие и интенсивность ионизирующих излучений.

Создана новая двухслойная ткань с использованием полипропиленовых волокон, которые обладают повышенным влагопоглащением. Созданные ткани прошли испытания в медицинской промышленности (ожоговые центры) и агропромышленном комплексе.

По заключению специалистов ожогового центра ткань обладает достаточно высокими эргономическими характеристиками: средней массой, хорошей способностью впитывать парообразную и капельножидкую влагу, достаточной воздухо- и пылепроницаемостью. Структура материала из которого были сшиты халаты, достаточно хорошо переносит стирку и дезинфекцию.

По заключению Новосибирского технологического института, проводившего опытную носку костюмов в стационаре кардиологического отделения, установлено, что одежда из ткани с содержанием полипропиленовых волокон оказывает положительное влияние на состояние организма человека. Средняя температура воздуха под одеждой из ткани с содержанием полипропиленовых волокон составила в первый день носки 27,3С, во второй день – 27,9С, в третий день – 27,2С, в то время как при использовании одежды из смесовой хлопкополиэфирной ткани температура пододежного пространства увеличилась в среднем на 20С и составила 29,7С, 29,5С и 29,6С соответственно.

Влажность воздуха под одеждой имеет ещё более выраженные отличия. Так, в изделии из ПП ткани средняя влажность воздуха пододежного пространства в течение 3 дней составила 45,6; 44,3 и 45,1% соответственно. При использовании обычной одежды наблюдается увеличение влажности пододежного пространства соответственно до 60,0; 62,3; 61,2%. В то же время известно, что условию теплового комфорта соответствует относительная влажность воздуха под одеждой 35-60%, т.е. в случае использования обычной одежды отмечается превышение влажности воздуха под одеждой выше допустимого значения в среднем на 12%, что негативно сказывается на самочувствии человека.

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о высокой способности ткани с содержанием ПП волокон передавать влагу из пододежного пространства во внешнюю среду.

Количество сердечных сокращений в обычной одежде составило в среднем 81 удар/мин, в одежде из ПП ткани – 77 удар/мин.

Изменение частоты сердечных сокращений в большую сторону при ношении обычной одежды свидетельствует о перегревании организма, способном вызвать сдвиги в сердечно-сосудистой деятельности.

После многократных стирок все швы изделий сохранили прежнюю форму, а также прочность в местах особых нагрузок (по пройме, по кокеткам).

Кроме того, испытания в сфере сельскохозяйственного производства показали, что ткани, созданные с использованием ПП волокон могут быть использованы для изготовления специальной одежды животноводов и рабочих других профессий сельскохозяйственного производства, спецификой которых является бактериальная заражённость воздуха рабочей зоны.

Неблагоприятное действие химического фактора на состояние здоровья медицинских работников обусловлено контактом с высокоактивными лекарственными препаратами.

Врачи, средний медицинский персонал могут подвергаться на рабочем месте воздействию биологического фактора. В больничной среде, как правило, циркулируют возбудители различных заболеваний, развиваются эпидемические процессы многих инфекций, вызванных условно­патогенными микроорганизмами.

Ткань спецодежды для защиты от физических и химических факторов должна обладать следующими свойствами: небольшая плотность, обеспечивающая свободу парогазообмена при незначительной адсорбции влаги и химреагентов на ткани, окраска, устойчивая к действию химфакторов и стойкая к интенсивному застирыванию, желательно наличие синтетических волокон. Цвет ткани предпочтителен неяркий и немаркий. С учетом всех изложенных особенностей нами были разработаны костюмы для персонала ванно­грязевого отделения, где воздействие физических и химических факторов наиболее активно. Костюм для грязевого отделения состоит из блузы свободного покроя, нераспашной с V­образным воротником и коротким до середины предплечья рукавом; брюк типа бриджи длиною чуть ниже колена с неразъемным поясом на широкой текстильной резинке. Костюмы для ванного отделения включают в себя блузу слегка приталенного силуэта, распашную на пуговицах, брюки с неразъемным поясом на текстильной резинке, длина по щиколотку.

Костюм для защиты персонала от контакта с реактивными и биологическими средами, должен состоять из халата с длинным рукавом, оканчивающимся манжетой на пуговице или текстильной резинке, брюк, головного убора, колпака, а также защитных очков и латексных перчаток. Защитные свойства комплекта могут быть усилены виниловым фартуком, нарукавниками и бахилами.

Для производства спецодежды персонала, в наибольшей степени подверженного химическим и биологическим факторам, следует использовать материалы со значительным содержанием синтетических волокон (60 %) и кислотостойкой пропиткой.

В процедурных кабинетах, где высока вероятность контакта персонала с кровью пациента, применяется спецодежда из ткани с кровеотталкивающей пропиткой.

Ткань должна быть бактериально нейтральной, то есть она не должна создавать условий для размножения патогенной микрофлоры. Долгое время при изготовлении медицинской спецодежды приоритетными оставались хлопчатобумажные ткани бязевой группы.

В последнее время многие компании активно разрабатывают новые виды тканей и дополнительных обработок тканей для медицинской спецодежды. Обычно антибактериальные технологии работают по принципу «выщелащивания» (постепенного выделения) антибактериальных препаратов, добавленных в отделку или в состав ткани. Медленно выделяясь из ткани, антибактериальный препарат воздействует на бактерии, тем самым предотвращая их развитие. Однако постепенное выделение не может происходить бесконечно. Ресурс ограничен не только количеством нанесенного вещества, но и условиями эксплуатации и ухода за изделием. Поэтому спрогнозировать и рассчитать срок эффективного воздействия антибактериального препарата практически невозможно. Также необходимо принимать во внимание беспокойство и озабоченность многих специалистов и медиков тем фактом, что широкое распространение этих методов контроля над бактериями может привести к рождению новых видов бактерий. Подвергание микроба сильной дозе антибактериального препарата может привести к мутации генов, что ведет к созданию микроорганизмов, на которые больше не воздействует никакая «химия».

За последние годы было предпринято много попыток создать ткань с антигрибковыми и антибактериальными свойствами. Одной из таких новинок явилась антимикробная отделка Permagard, разработанная фирмой Carrington. Отделка Permagard основана не на принципе медленного выделения антибактериального препарата, а использует механизм, который разрушает оболочку бактерии, только при непосредственном контакте с ней. Так как не происходит непрерывного воздействия, действие отделки не ограничено во времени. Поскольку принципом действия этой отделки является физическое уничтожение микроорганизмов, можно быть уверенным, что бактерии не будут мутировать.

При разработке тканей для медицин­ской одежды разработчики и производите­ли продукции должны прежде всего знать условия обработки загрязненных изделий, которые предусматривают такие процессы, как: дезинфекция, стирка, стерилизация, глажение. В медицинских учреждениях одежду для больных, постельное белье, полотенца, санитарно-гигиеническую оде­жду обрабатывают следующим образом: стирка в циклическом режиме с моющими средствами, антистатиками и крахмалом, сушка, глажение. Одежда для больных хи­рургических отделений предварительно дезинфицируется. Операционную одежду после стирки дополнительно стерилизуют. Таким образом, ткани для медицинской одежды должны обладать высокой проч­ностью не только в сухом, но и во влажном состоянии, устойчивостью к высоким тем­пературам и давлению при автоклавировании, не изменять линейных размеров после стирок, сохранять окраску после много­кратных воздействий хлора, моющих ве­ществ и температуры.

Основным недостатком хлопчатобу­мажных тканей является их "старение" при обработке в автоклавах (стерилизации). Высокая температура (132°С) и давление (0,2 мПа) приводят к пожелтению мате­риалов и ухудшению их эстетических свойств. Желтизну можно нивелировать расцветкой материала, например, фиолето­вой, которая постепенно будет переходить в сиреневую.

Особо следует остановиться на одноразовой медицинской спецодежде. В большинстве случаев предпочтение отдается многоразовой спецодежде, так как ее использование экономит медицинскому учреждению значительные средства: одноразовая одежда должна постоянно докупаться и выбрасываться по мере использования. Использование одноразовой спецодежды в отечественной медицинской практике – явление относительно новое. Поэтому изменить сознание людей, в частности многолетнюю привычку работать с многоразовой продукцией, сложно. Все медицинские сотрудники на словах готовы принять на вооружение мировые стандарты обслуживания пациентов (которые на Западе используются уже двадцать лет), но на деле в больницах прослеживается недоверие и нежелание внедрять продукцию из современных материалов. Такая ситуация сохраняется, несмотря на то что сегодня уже имеются санэпидзаключения о высокой эффективности применения одноразовой спецодежды по сравнению с многоразовой. Поэтому основной проблемой отечественного здравоохранения является изменение взглядов на новые материалы и технологии в медицине.

Спецодежда для работников медицинских специальностей способствует созданию определенного корпоративного стиля в медицинских учреждениях. К сожалению, сегодня еще во многих медицинских учреждениях нет единого корпоративного стиля. Врачи, старшие медсестры в поликлиниках часто приобретают халаты и костюмы самостоятельно, за собственные деньги. Несколько иная ситуация наблюдается в частных клиниках, особенно среди стоматологических заведений. Хочется надеяться, что и в государственных медицинских учреждениях будет всё большее внимание уделяться спецодежде сотрудников. Ведь внешний вид персонала является своеобразной визитной карточкой медицинского учреждения.

Разработка корпоративного стиля обычно сводится к выбору определенной, уже разработанной одним из производителей модели с нанесением на нее логотипа и выбору цвета, в котором будет выполнена спецодежда для того или иного медицинского учреждения или специализированного отделения. Хотя есть случаи, когда для всех сотрудников медицинского учреждения закупается одна модель, но для каждого отделения выбирается свой цвет.

Каталоги медицинской одежды регулярно обновляются, дизайнерами разрабатываются новые модели. Однако о моде в медицинской спецодежде говорить сложно: по своей сути медицинская мода очень консервативна. Для западных медицинских учреждений характерно использование очень плотных хлопчатобумажных тканей, минимальное количество разновидностей моделей. Присутствие цветов крайне ограничено: общая медицина на Западе исключительно бело­розовая. Каталоги российских, китайских, турецких, польских производителей пестрят самыми разными цветами. Медицинская спецодежда отечественного производства пользуется, безусловно, большей популярностью. Особенно смелые цветовые решения сегодня характерны для частных стоматологических и косметологических клиник. Бытует мнение, что чем серьезней и материально обеспеченней медицинское учреждение, тем больше классических цветов присутствует в одежде персонала. Однако в Екатеринбурге есть такие учреждения, которые принципиально отказываются от белого цвета, объясняя это тем, что больные негативно на него реагируют.

На сегодняшний день испытывается недостаток единой нормативно­правовой базы, которая регламентировала бы требования к производству одежды для работников медицинских учреждений. Производители используют в работе ГОСТ 24760–81 «Халаты медицинские женские», ГОСТ 9896–88 «Комплект женской санитарной одежды», ГОСТ 9897–88 «Комплект мужской санитарной одежды», ГОСТ 25194–82 «Халаты медицинские мужские», 23060–78 «Костюмы госпитальные женские», ГОСТ 25294–2003 «Одежда верхняя платьево­блузочного ассортимента». Но они давно устарели и фактически не являются обязательными к соблюдению.

2.9 Сигнальная спецодежда

Одно из направлений обеспечения безопасности человека — это улучшение его видимости. Особенно важным этот вопрос является в условиях плохого освещения в темное время суток, при плохих погодных условиях, при выполнении работ или движении на современных скоростных транспортных магистралях, в том числе и в экстремальных ситуациях. Достичь определенного уровня безопасности и снижения травматизма людей при работах в данных условиях возможно применением на одежде световозвращающих материалов (СВМ).

Компания «МирЛайт» более 8 лет представляет на российском рынке торговую марку Gio-Lite®, уникальные по своим свойствам высококачественные световозвращающие материалы, сигнальные ткани и сигнальная спецодежда. В ассортименте компании «МирЛайт» представлен широкий спектр материалов: огнестойких световозвращающих и флуоресцентных лент, сигнальных тканей, фурнитуры со световозвращающими элементами, сигнальных жилетов, тканей, а также термоактивируемых пленок Gio-flock и Gio-flex, которые находят широкое применение в отделке одежды и изготовлении рекламы.

В целях обеспечения максимальной безопасности сотрудников нефтегазовых промыслов как в России, так и за рубежом применяется сигнальная спецодежда повышенной видимости, предназначенная для того, чтобы сделать человека хорошо заметным независимо от того, в какое время суток и в каких обстоятельствах он работает. Понятие сигнальной одежды повышенной видимости, определенное ГОСТом и требующее комбинировать одежду из фоновых флуоресцентных (сигнальных) материалов и световозвращающих материалов (СВМ), имеет под собой вполне логичное объяснение — например, монтажник буровой установки не может менять свой костюм в зависимости от светодня. Следовательно, разрабатывая костюм, необходимо обеспечить как видимость сотрудника днем (посредством использования ярких контрастных сигнальных тканей), так и в темное время суток (за счет применения СВМ).

Для нужд нефтегазового комплекса в ассортименте итальянской продукции Retrolux имеются огнестойкие световозвращающие материалы по технологии Proban®. Ленты Retrolux устойчивы к температурным колебаниям, абразивному истиранию, светопогоде; ленты выдерживают до 50 циклов стирки при 60 °С и химчистку. Будучи сертифицированной в России, продукция этой компании значительно превышает требования ГОСТ 12.4.219–99 по коэффициенту световозвращения. Ленты Retrolux эксплуатируются в спецодежде предприятий РАО «ЕЭС РОССИИ».

Одежда с использованием тканей в сигнальных цветах ФОРЕМАН СК и САВУАР БСК (Concordia, Бельгия), устойчивых к стиркам и светопогоде, позволяет сделать видимым персонал и гарантировать безопасность в течение всего срока эксплуатации костюмов. Ткань САВУАР БСК, благодаря специализированной PU-мембране, обеспечивает ветрозащиту такому костюму, а также водо- и нефтенепроницаемость. Хорошая паропроницаемость материалов помогает сохранять комфорт и удобство при носке даже при –60 °С. Бельгийская компания Concordia разработала эти курточные ткани с учетом эксплуатации в нефтегазовом комплексе, причем в соответствии с условиями труда, требованиями стандартов на защитную одежду и климатическими условиями России.

3. ЭСТЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА И КОРПОРАТИВНЫЙ СТИЛЬ

В СПЕЦОДЕЖДЕ

В последнее время корпоративный стиль одежды является визитной карточкой предприятия или фирмы на современном рынке в условиях растущей конкуренции. Сегодня корпоративный стиль в рабочей одежде — это прежде всего комплексный подход. С одной стороны, защита от реальных видимых угроз. С другой стороны, защита от воздействий психологических и физиологических, которые незаметно истощают организм работника и приводят к тяжелым заболеваниям и даже смертельным исходам.

Рабочая одежда должна выполняться для любой профессио­нальной группы с учетом не только требований техники безопасности, но и физиологических и психологических особенностей на каждом конкретном рабочем месте.

Нормативные документы диктуют условия, общие для целой отрасли. Но условия труда в сфере машиностроения на новом, современно оснащенном, успешном заводе абсолютно отличаются от условий на том же заводе той же отрасли, но находящемся в сложном экономическом положении, не имеющем возможности автоматизации различных систем, проведения ремонтных работ и т.п. Одежда в состоянии или усугубить удручающее положение дел, или, наоборот, психологически изменить настрой и отношение к ситуации в целом.

Крупное предприятие, для которого необходимо разработать корпоративный стиль в одежде, часто насчитывает от 20 до 40 профессиональных групп. Разовые поставщики спецодежды не в состоянии учесть все требования предприятия. Мало какое российское предприятие, кроме нефтяников и газовиков, может полностью переодеть людей — от технических работников до VIP-персон — за одну поставку. Но этого и не требуется. Предлагаются долгосрочные программы, на протяжении которых в течение 2–3 лет постепенно обновляется одежда всех профессиональных групп на предприятии. За это время разработчик одежды изучает не только все требования и капризы заказчика, но и создает ту самую одежду, которая идеально подходит для данного предприятия. И в этом залог успеха обеих сторон.

Для выполнения этих задач приходится иметь возможность не только серийного производства, но индивидуального лабораторного, ведь основная профессио­нальная группа может насчитывать до 2000 человек, медицинский центр при заводе — 15 человек, охранное подразделение — 40 человек, кафе — 20 человек, техническая служба — 100 человек, и на все предприятие — всего 2 озеленителя. Каждой группе нужна своя одежда, со своими свойствами и функциями, но выдержанная в едином корпоративном стиле. Дело непростое и хлопотное, но именно одежда, которая решает все задачи в комплексе, — это и есть одежда будущего.

Мода, влияющая на многие стороны и явления современной действительности, все в большей степени захватывает сферу создания профессиональной одежды, которая традиционно считается наиболее консервативной. Профессиональная одежда часто ассоциируется с унылой, обезличивающей и однообразной униформой, а ее создание рассматривают как область узкой специализации, далекой от творчества художников. И все же постепенно противопоставление профессиональной одежды модной уходит в прошлое.

Современная профессиональная одежда может быть не только красивой, но и благодаря уникальному сочетанию различных характеристик способной внести ноту в модные направления. Такие качества, как практичность, комфортность, удобство в движении, защитные свойства, яркость и эстетичность, превращают ее в ту одежду, о которой мечтает каждый из нас. Создание профессиональной одежды — всегда эксперимент, поиск нового и разработка оптимальных решений, которые должны удовлетворять множеству различных условий, включая требования к стилю, имиджу и функциональности. Получается самый настоящий продукт творческого труда художника-модельера.

Создание модной профессиональной одежды — одно из самых современных и перспективных направлений для легкой промышленности России. В недалеком прошлом практически вся рабочая одежда производилась заключенными (причем их труд до сих пор используется в отрасли); задача пришедших на рынок молодых и энергичных компаний состояла в том, чтобы изменить отношение к этому виду продукции. Сейчас на рынке множество предприятий, выпускающих профодежду, качество и дизайн которой приблизились к мировым стандартам, а запросы компаний-потребителей, нуждающихся в модной и красивой форме для своего персонала, все растут. И хотя отрасль работает по двойному стандарту (живы стереотипы прошлого, и до сих пор шьются серые и тусклые спецовки), — развитие этой области зависит от художников. Только художники способны чувствовать веяния моды и в соответствии с ними разрабатывать коллекции одежды. Будущее профессиональной одежды — в выпуске и предложении комплектов, включающих головные уборы, обувь, одежду, в модной цветовой гамме и стилистике. Именно художник является ключевой фигурой компании-производителя, представляя ее лицо и возможности.

Первыми отечественными заказчиками корпоративной спец­одежды стали нефтегазовые компании. Они поставили задачу обеспечить своих сотрудников самой современной защитной спец­одеждой, учитывающей условия производства, но с четкой идентификацией принадлежности людей к конкретной компании, т. к. корпоративная одежда — это инструмент имиджевой политики, репутация компании на рынке.

В ряде компаний общие корпоративные цвета являются базовыми, а на их основе внедряются дополнительные цвета, которые имеют жесткую привязку к конкретному участку производства. Такие меры не только стимулируют рабочих на местах к тому, чтобы соблюдать дисциплинарные правила компании, но и значительно облегчают специалисту по технике безопасности данного предприятия задачу визуального контроля соответствия уровня защиты спецодежды потенциальной опасности, грозящей сотруднику, находящемуся не на своем участке производства, причем в одежде, которая не сможет его защитить.

Существующие методы формирования и проектирования ассортимента производственной одежды (АПО) в настоящее время стали объективно противоречить дифференцированным потребностям и запросам различных групп потребителей в сфере общественного производства. Статистическая отчетность по объему выпуска изделий данного назначения зачастую не отражает несоответствия структуры и состава ассортимента и уровня потребительских свойств многих изделий реальным потребностям, спросу, требованиям и предпочтениям потребителей. Современные задачи комплексного проектирования и формирования перспективного целостного АПО ориентируют на применение такого подхода, при котором удовлетворяются не только утилитарные и социокультурные потребности в их существующих формах, но и прогнозируемые дифференцированные потребности человека.
Поэтому возникла необходимость провести комплексный анализ АПО по образцам, предложенным в стандартах.
Объектом исследования явились образцы производственной одежды для работников вспомогательных отраслей промышленности (работников пищеблока, медицинских работников и работников коммунального хозяйства). Стандартный АПО отличается высоким уровнем защитной эффективности и эргономической рациональности, характеризуется совершенством производственного выполнения и стабильностью товарного вида. Однако его эстетическая оценка, включающая гармоничное единство формы изделий, оригинальность их решений, стилевую характерность и согласованность, выявила недостаточное гармоничное и упорядоченное композиционное построение, а также недостаточную степень эстетической выразительности и художественной образности. В значительной степени это связано с отсутствием гармоничности цветофактурного решения АПО, так как в существующих условиях рынка материалов специального назначения формирование утилитарно и эстетически обоснованной цветовой гаммы ассортимента фирменной ПО объективно затруднено. Кроме того, анализ показал, что существующий АПО характеризуется слабо выраженным социально-культурным значением для изучаемых групп потребителей.
На основе эстетического анализа АПО выработаны конкретные рекомендации по модернизации художественно-образных решений ряда изделий производственной одежды и созданы оригинальные промышленные образцы. Новизна художественно-конструкторских решений разработанных изделий подтверждена патентами на промышленные образцы.

4 ТЕХНОЛОГИИ САПР В КОНСТРУИРОВАНИИ СПЕЦОДЕЖДЫ

Динамика рынка спецодежды качественно изменилась за последние годы, и сегодня его представители сталкиваются с новым комплексом проблем, еще до недавнего времени свойственным лишь производителям обычной одежды. Наряду с изготовлением рабочих спецовок в строгом соответствии с госстандартами, стремительно развиваются такие новые направления специальной одежды, как евроспецодежда, корпоративные костюмы, одежда для химического, точного производства и медицины. Для многих компаний умение продуктивно работать в большинстве сегментов данного рынка уже является вопросом выживания.

Традиционные для большинства систем автоматизированного проектирования (САПР) одежды методы работы не всегда позволяют добиться ощутимого ускорения разработки изделий и вывести сменяемость моделей на качественно новый уровень. Традиционный способ работы программ проектирования одежды предполагает занесение в компьютер разработанных ранее бумажных основ или лекал при помощи дигитайзера и их последующее размножение по размерам и ростам с использованием межразмерных приращений.

Узким местом здесь является размножение по межразмерным приращениям. Сегодня специалист вправе требовать от САПР выполнения размножения автоматически, т. е. без необходимости ввода конструктором каких-либо межразмерных приращений. Точнее, САПР должна оставлять за самим пользователем возможность выбора способа размножения: по межразмерным приращениям или автоматически.

Другим замедляющим работу конструктора недостатком устаревших программ конструирования одежды является отсутствие механизма взаимосвязей зависимых деталей. Это означает, что когда все лекала уже полностью готовы, традиционные САПР не поддерживают возможность в одну операцию распространить любое конструктивное изменение сразу на весь комплект лекал. Поэтому после незначительных доработок модельной конструкции, которые могут потребоваться после примерки пробного образца или изменения технологии обработки какого-либо узла изделия, конструктор будет вынужден самостоятельно, т. е. вручную, вносить соответствующие корректировки во все зависимые детали, а также промерять длины сопряженных срезов и швов, а их число может достигать нескольких десятков. Такой «ручной» труд существенно замедляет время подготовки изделия к запуску в производство и увеличивает вероятность новых ошибок.

Чем отличается работа конструктора по проектированию спецодежды от конструктора, имеющего дело с повседневной одеждой? Помимо того, что изделие должно соответствовать размерным признакам и требованиям, предъявляемым к правильной посадке изделия, необходимо также соблюсти ГОСТы. Поэтому труд конструктора, разрабатывающего подобные лекала вручную или в устаревшей САПР, сродни мастерству эквилибриста. А что же могут предложить своим пользователям современные системы, чтобы предельно упростить и ускорить этот процесс? Проиллюстрируем ответ на следующем примере.

ШАГ 1. Прежде всего следует выбрать подходящую размерную типологию. Для построения гостированной спецодежды лучше всего подойдет размерная типология, которая так и называется — «Спец­одежда», имеющая сдвоенные размерные признаки, с межразмерным интервалом 8 см и межростовым — 12 см. В отдельных случаях, например при изготовлении медицинской одежды, можно использовать обычную мужскую или женскую типологию, работая с параметрами большего размера и роста.

ШАГ 2. Следующим действием вызовем соответствующую интеллектуальную основу (так называемую интерактивную конструкцию) и зададим на ней измерения, предписанные ГОСТом. Эти измерения отражаются в соответствующей таблице. Интерактивная конструкция позволит быстро найти баланс между прибавками и необходимыми измерениями в удобном и наглядном для конструктора режиме. Вся параметрическая информация отражается на экране дисплея. Интерактивные конструкции снабжены различными визуальными элементами управления (рычагами, кнопками и переключателями), позволяющими конструктору быстро изменять на экране все параметры базовой основы.

ШАГ 3. Вызовем на отработанную нами конструкцию стана рукав и воротник. Между важнейшими параметрами конструкции, такими как пройма и окат, существует связь, в роли зависимого объекта выступает окат, поэтому все изменения, вносимые в параметры проймы, будут отображаться на детали рукава. Контуры вызванного рукава также можно «подтянуть» к рукаву, занесенному с дигитайзера. На полученной базовой конструкции можно выполнять моделирование и строить готовые лекала.

ШАГ 4. Выберем из базы размерных признаков размеры—росты, необходимые нам для работы. Градация всего комплекта лекал будет выполняться автоматически. По тем же законам вызывается воротник, который автоматически зависит от горловины. Таким образом, при использовании интерактивных конструкций отпадает необходимость в большей части рутинной работы по проверке длин срезов и их сопряжения.

Использование унифицированных конструктивных элементов и деталей — воротников, карманов и т. д. — дополнительно облегчает труд конструктора, снимая с него несложные, но рутинные, требующие много дополнительного времени операции.

В современных системах любой параметр базовой или модельной конструкции и лекал доступен для изменения в любой момент времени, т. е. на любом этапе, а не только в начале построения. Возможность таких изменений особенно интересна конструктору, когда после отшива пробного образца в разработанный комплект лекал необходимо внести коррективы или построить на базе готовой модели новую измененную модель.

Поскольку базовые конструкции являются интерактивными, а модельные конструкции и лекала построены с использованием переменных параметров, то разработанную ранее модель медицинского халата можно изменить одним движением мыши. Таким образом, практически мгновенно мы получаем новую модель, автоматически перестроенную в полном комплекте лекал и размноженную в нужных размерах—ростах. Из укороченного халатика с коротким рукавом, изменив прибавки на облегание и длину изделия и рукава, мы получаем модель с полным комплектом лекал на основе предыдущей, уже отработанной.

Разрабатывая коллекцию, художник часто создает модели на одной конструктивной основе с различными видами членений. Поэтому, построив в одну модель с использованием интерактивных конструкций (спинки, полочки, рукава, карманов и воротника), конструктор получает множество различных моделей, просто внося при помощи рычагов и других элементов управления изменения в интерактивную конструкцию. Данная базовая конструкция позволяет на одной основе создавать различные виды специальной одежды, используя различные специальные материалы, ткани, защитные конструкционные материалы.

Создание базы данных элементов изделий (а не только моделей), таких как различные виды рукавов, воротников, карманов, линий пройм и окатов, а также видов оформления углов припусков на швы и пр., значительно ускоряет работу конструктора. Причем рукава, воротники и карманы в базе данных могут храниться со всеми относящимися к этим элементам комплектами лекал. Работа с подобными базами позволяет набирать изделие, комбинируя разные виды передних и задних половинок брюк с уже простроенными деталями.

Лекала модели, созданной комбинаторным методом, не требуют проверки на сопряженность срезов и длин. Она обеспечена автоматически! Имеется также возможность вносить изменения в параметры создаваемой модели. Вызвав один из вариантов передней и задней половинок брюк и дополнив его одним из вариантов нагрудника, мы получаем готовые к раскрою брюки во всех необходимых размерах и ростах.

Для утепления разработанных в нашем примере брюк в старых программах придется заново отстраивать брюки с новыми прибавками. Но все, что нужно сделать в современной САПР, — это лишь подгрузить в готовую отстроенную модель форму утепленных брюк. После чего имеющийся полный комплект лекал автоматически перестроится под форму утепленных брюк во всех необходимых размерах—ростах. Затем просто вызовем на брюки детали подкладки с утеплителем.

Собственно, таким образом, в современных САПР решен комбинаторный метод проектирования модели, состоящий в формировании изделия путем набора необходимых элементов из базы данных. В традиционных САПР, где связи между зависимыми деталями отсутствуют, при применении комбинаторного метода приходится каждый раз проверять соответствие длин срезов стачиваемых деталей, например проймы и оката, а также соответствие определенных параметров требованиям ГОСТ и ТУ.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ НА ПРИМЕРЕ

МУЖСКОГО КОМБИНЕЗОНА

Актуальность создания эргономичной одежды, обеспечивающей человеку нормальное физиологическое и психологическое состояние и безопасность, является очевидной. В большей степени это касается специальной одежды.

Результаты проведенного ранее маркетингового исследования показали, что среди всего многообразия видов специальной одежды наиболее распространен комбинезон. Комбинезон — изделие сложное, объединяющее стан, рукава и брюки. Он может «опираться» как на плечевой пояс, так и на нижнюю часть тела. Комбинезон, покрывая все участки тела человека, увеличивает площадь защиты, но одновременно имеет ограниченную возможность перемещения по фигуре. Поэтому при проектировании комбинезонов важно правильно обосновать величины конструктивных прибавок, конфигурацию и количество линий членения, форму, вид отдельных деталей и узлов, способствующих в совокупности увеличению динамики человека в процессе выполнения технологических операций при сохранении внешней эстетичности.

Расчет конструктивных прибавок целесообразно проводить через величины динамических эффектов размерных признаков и критериев оптимизации: величину растяжения ткани и величину перемещения изделия при совершении человеком трудовых движений.

Диапазоны изменения прибавок в эргономичных комбинезонах установлены экспериментально и приведены в табл. 5.1.

В качестве объекта оптимизации конструкции комбинезона выбран узел «рукав — пройма». С точки зрения обеспечения динамического соответствия, этот узел является наиболее значимым для конструкции плечевой одежды, т. к. охватывает самый подвижный сустав — плечевой.

На первом этапе работы выполнен анализ структурного построения комбинезонов мужских общего назначения. В большинстве моделей (около 65% из числа изученных) преобладает втачной рукав рубашечного покроя. Этот же покрой рукава регламентирован ГОСТ 12.4.100-80 «Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений. Технические условия». Выбор этого вида покроя обоснован в соответствии с результатами эргономических исследований, выполненных специалистами ЦНИИШП в 1960–80-х гг. и направленных на создание базовых конструкций спецодежды. В частности, были исследованы изделия, имеющие различные конструктивные особенности: покрой и ширину рукава, величины и распределение прибавки к полуобхвату груди третьему в плечевых изделиях, прибавки к полуобхвату талии и бедер, длины среднего шва, ширины по линии коленей и низа в поясных изделиях.

Таблица 5.1 Диапазоны изменения прибавок

По мнению исследователей ЦНИИШП, полученные данные нельзя считать в полной степени оптимальными и не требующими проверки.
За последние годы значительно изменились условия труда работающих в различных сферах деятельности, в том числе и в автосервисных мастерских. Появление нового оборудования и видов горюче-смазочных материалов, а также изменившийся комплекс свойств тканей, рекомендуемых для рабочей одежды, требуют дополнительной оценки ранее разработанных рекомендаций по эргономическому обоснованию конструкций.

Проведению исследований и выбору оптимальной конструкции рукава предшествовало изучение основных (приоритетных) поз и движений работников автосервиса, анализ условий труда и свойств материалов.

Далее было построено семь конструкций комбинезонов с разными видами рукавов, наиболее характерных для данного вида одежды, в их числе:
1. комбинированный рукав с цельной верхней частью;
2. рукав рубашечного типа;
3. рукав рубашечного типа с дополнительным клином;
4. классический втачной рукав;
5. рукав покроя реглан классический;
6. рукав покроя реглан арочный;
7. комбинированный рукав (реглан со стороны спинки и втачной со стороны полочки).

При построении установленные и оптимизированные ранее параметры базовой конструктивной основы не подвергались изменению. Преобразования проводились лишь в том случае, если этого требовала методика построения.

На следующем этапе работы выполнена оценка показателей статического и динамического соответствия комбинезонов на носчиках. При определении статического соответствия комбинезонов выбраны следующие показатели:
1. Отвесность положения края застежки;
2. Отвесность положения боковых швов стана и брюк;
3. Отвесность положения шаговых швов;
4. Горизонтальность основных конструктивных линий (линий груди, талии, бедер, колена, низа);
5. Отвесность положения среднего шва спинки;
6. Отсутствие наклонных складок в верхней части полочки и спинки;
7. Отсутствие свободных складок в нижней части среднего шва передней части брюк;
8. Отсутствие свободных складок в нижней части среднего шва задней части брюк;
9. Отвесность положения рукава.

Для определения показателей использовали визуальный метод и балльную оценку с привлечением экспертов. Обработку результатов проводили с использованием стандартной программы RANGIR.

Систематизируя полученные данные с точки зрения антропометрического соответствия в статике, можно заметить, что в лучшую сторону отличается комбинезон с комбинированным рукавом и цельной верхней частью.

Оценку динамического соответствия проводили в два этапа.

Первый этап — оценка удобства выполнения характерных движений по субъективным ощущениям потребителя. Оценка осуществлялась по пятибалльной шкале в соответствии с ГОСТ 12.4.061-88:
5 — подвижность не ограничена;
4 — движения в полном объеме с незначительным усилием;
3 — движения в полном объеме с умеренным усилием;
2 — движения в ограниченном объеме с выраженным усилием;
1 — движения в заданном объеме не возможны.

Второй этап — это количественная оценка показателей динамического соответствия: «размах движений рук одетого человека» и «степень перемещения линии талии при подъеме рук». При определении величин показателей использовали общепринятую методику.

По результатам оценки показателей динамического соответствия, лучшими явились комбинезоны с рукавом рубашечного типа и дополнительным клином, комбинированным рукавом и цельной верхней частью. Рукав рубашечного типа с дополнительным клином является самым оптимальным вариантом с точки зрения обеспечения удобства при выполнении «трудовых» движений, чего и следовало ожидать. Поэтому при формулировании окончательных выводов этот вариант не рассматривался. Кроме того, такое конструктивное решение рукава отличается высокой материалоемкостью.

Параллельно изучали и характер дефектов, возникающих при оценке показателя «размах движений рук». Минимальное количество дефектов на стане и рукаве наблюдали в комбинезоне с комбинированным рукавом.

Таким образом, результаты проведенных исследований показали, что наиболее рациональным с точки зрения эргономики является комбинированный рукав с цельной верхней частью. Он и был использован при построении модельной конструкции комбинезона для работников автосервиса. В направлении повышения динамики работающего запроектированы вытачки и криволинейные конструктивные линии, создающие необходимую выпуклость в области локтя и колена.

Разработку базовой конструктивной основы осуществляли по разработанной ранее методике проектирования эргономичных комбинезонов.

Для получения объективной оценки и подтверждения теоретических и экспериментальных результатов проведена опытная носка комбинезонов разработанной конструкции на работниках автомастерских.

В процессе носки носчикам предлагалось выполнить комплекс привычных трудовых движений, оценив при этом работоспособность и психофизиологический комфорт. Работоспособность была оценена как «высокая», самочувствие — как «очень хорошее».

Носчики оценили подвижность в 5 баллов, что по ранее приведенной шкале соответствует оценке «подвижность не ограничена». Отмечено удобство при глубоком наклоне туловища вперед, поднимании и сгибании рук, сгибании ноги и приседании.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие общества и рост научно-технического прогресса неразрывно связаны с увеличением количества природных и техногенных катастроф, негативного воздействия неблагоприятных производственных условий на работающих. В этой ситуации возрастает роль защиты человека с помощью специальной одежды, обладающей улучшенными эксплуатационными, гигиеническими и эргономическими свойствами. Для достижения этого необходимо решить целый ряд научных задач: изучение условий труда, разработка исходных требований к спецодежде с учетом климатических условий России, проведение анализа и исследований материалов, их пакетов и изделий в целом, постановка нового ассортимента продукции на производство.

Каждая компания, производящая и реализующая спецодежду, формирует ассортимент из расчета своей системы сбыта. При этом намечаются определенные тенденции продаж, о которых позволю себе судить, ориентируясь на опыт ООО "Союзспецодежды". Происходит это следующим образом:
1. Изделия, составляющие от 5 до 20% ассортимента, дают до 80% объемов продаж. Это подтверждает и правило Парето, которое гласит: 20% от объектов, с которыми приходится иметь дело, как правило, дают 80% результата.
2. Узкоспециализированные изделия дают 10-15% от объема продаж.
3. Наиболее продаваемые изделия: рабочие костюмы и халаты, фартуки, комплекты - "конструкторы", зимняя спецодежда.

На российском рынке представлен достаточно широкий ассортимент спецодежды для различных отраслей и профессий, для изготовления которой существует не менее широкий ассортимент современных отечественных и зарубежных материалов. Однако у отечественных производителей не имеется приборов для определения ряда характеристик, что очень важно для оценки соответствия материалов и спецодежды предъявляемым к ним требованиям.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. [CoatsPro — нитки и «молнии» для профессиональной одежды] [http://www.lp-magazine.ru]. – [2002]. – Режим доступа: http://www.lp-magazine.ru/?p=43&mode=art&eda_id=34

2. [Безопасность для каждого рабочего дня] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=4073

3. [Блестящий выбор видимых решений] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=4068

4. [Выбор показателей безопасности и качества тканей, используемых для пошива одежды специального целевого назначения] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3312

5. [Индивидуальный подход к рабочей и корпоративной одежде] [http://lpb.ru/?]. – [2007]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3870

6. [Защита от воздействия электрической дуги] [http://lpb.ru/?]. – [2006]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3252

7. Козинда З.Ю. Одежда с активным обогревом нового поколения для защиты от холода / З.Ю. Козинда // Текстильная промышленность. Научный альманах. – 2006. – №1-2. 69-70 с.

8. Кокеткин П.П., Чубарова З.С., Афанасье­ва Р.Ф. Проектирование специальной одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

9. [Нефтегазовый комплекс: одежда для жизни] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=4046

10. [Огнестойкие текстильные материалы] [http://lpb.ru/?]. – [2007]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3556

11. [От спецодежды к одежде для спорта и отдыха] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3877

12. [Применение эстетического анализа при проектировании специальной одежды для работников вспомогательных отраслей промышленности] [www.IvTextile.ru]. – [2003]. – Режим доступа: http://ivtextile.ru/articles/html/igta_articles/design029.news

13. [Проектирование теплозащитной спецодежды] [www.IvTextile.ru]. – [2002]. – Режим доступа: http://ivtextile.ru/articles/html/igta_articles/design019.news

14. [Профессиональная одежда как источник вдохновения для художника] [http://lpb.ru/?]. – [2007]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3550

15. [Современная одежда металлурга — теперь и в России!] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3875

16. [Современные параметры противопожарной одежды: требования повышаются] [www.textileclub.ru]. – [2008]. – Режим доступа:

www.textileclub.ru/index.php?option=articles&Itemid=3&topid=13

17. [Современные тенденции в разработке корпоративного стиля в рабочей одежде] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=3626

18. [Создание теплозащитной многокомплектной спецодежды с учетом различных условий эксплуатации] [http://www.cniishp.ru/]. – [2008]. – Режим доступа: http://www.cniishp.ru/index.php?pp=stat/6_ivanova

19. [Специзделие «Высота» для работ на высотных объектах] [http://www.cniishp.ru/]. – [2008]. – Режим доступа: http://www.cniishp.ru/index.php?pp=stat/it_spec_visota

20. [Спецодежда и СИЗ – зона высоких технологий] [http://www.lp-magazine.ru]. – [2002]. – Режим доступа: http://www.lp-magazine.ru/?p=43&mode=art&eda_id=54

21. [Спецодежда, рабочая одежда и униформа] [http://www.vostok.spb.ru]. – [2008]. – Режим доступа: http://www.vostok.spb.ru/catalog4

22. [Термостойкое волокно Номекс® — надежная защита от высоких температур] [http://www.lp-magazine.ru]. – [2002]. – Режим доступа: http://www.lp-magazine.ru/?p=43&mode=art&eda_id=44

23. [Ткани в спецодежде] [http://www.vool.ru/]. – [2008]. – Режим доступа:

http://www.vool.ru/articles/2.html

24. [Ткани для специальной и форменной одежды] [http://lpb.ru/?]. – [2008]. – Режим доступа: http://lpb.ru/?id=4043