| Государственное образовательное учреждение СПО
Липецкий колледж строительства, архитектуры
и отраслевых технологии
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Для специальности 270103
По дисциплине:
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
«Практические работы по нормированию труда»
(4курс)
Составил: Герасимова Н.Ф.
Липецк 2006г.
Содержание
Введение
I
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА. КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПРИ НОРМИРОВАНИ.
1.1
Рабочий прием, рабочая операция, рабочий процесс, комплексный процесс;
1.2
Классификация рабочего времени при нормировании труда.
Задание для самостоятельной работы
II ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ.
1.1
Трудоемкость (примеры решения задач и практические задания для самостоятельной работы);
1.2
Машиноемкость (примеры решения задач и практические задания для самостоятельной работы);
1.3
Норма времени, норма выработки, норма затрат труда.
Задание для самостоятельной работы
III
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
1.1 Аналитический метод;
1.2 Исследовательский метод;
1.3 Расчетный метод;
1.4 Опытный метод;
1.5 Статистический метод.
IV
НОРМЫ РАСХОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1
Производственный метод определения технически обоснованных норм расхода строительных материалов;
3.2
Методы нормирования строительных материалов в зависимости от их вида и характеристик.
Задание для самостоятельной работы
V РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ
5.1
Расчет норм выработки и норм времени для:
а) ручных процессов;
б) машин циклического действия;
в) машин непрерывного действия.
Задание для самостоятельной работы
5.2
Определение нормы использования машинного времени (задачи).
Задание для самостоятельной работы
Заключение.
Введение
Успешная деятельность любой организации немыслима без четкой организации и нормирования труда
, позволяющих точнее оценить организационно-технический потенциал организации, условия улучшения организации труда и его оплаты.
Сегодня в нашей стране управление любой организацией ориентировано на эффективное, рациональное и экономическое использование финансовых и материальных ресурсов при достижении поставленных целей. Существуют специфические показатели, без которых деятельность предприятия не может быть успешной. Имеются в виду:
- результативность деятельности структурных подразделений и отдельных работников;
- удовлетворенность персонала своей работой, условиями, организацией и нормированием труда;
- текучесть кадров;
- соблюдение трудовой дисциплины;
- наличие конфликта на всех уровнях отношений;
- готовность персонала к организационным изменениям;
Важнейшим критерием оценки работы подрядных строительных организаций является рост производительности труда, поэтому необходимо улучшение нормирования труда, широкое применение технически обоснованных норм трудовых затрат.
С помощью технического нормирования изучают причины потерь рабочего времени и времени использования строительных машин, определяют пути и разрабатывают соответствующие мероприятия по сокращению этих потерь. Особое значение придается улучшению нормирования производственных ресурсов, внедрению прогрессивных норм, соответствующих современному развитию техники, технологии, организации производства и труда.
Применение обоснованных экономических нормативов создает возможность выявления и использования резервов строительного производства, дальнейшего повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса.
В отечественной теории и практике широко используется термин «научная организация труда» (НОТ).
Это понятие имеет свою историю и возникло в противовес примитивным, нерациональным организационным отношениям и ненаучным, неквалифицированным решениям в области организации труда.
НОТ
– это такая организация труда, при которой практическому внедрению конкретных мероприятий предшествует тщательный научный анализ трудовых процессов и условий их выполнения, а сами практические меры базируются на достижениях современной науки и техники.
I
Техническое нормирование труда. Классификация строительного
процесса при нормировании.
Техническое
нормирование
труда
в строительстве представляет собой научную систему исследований затрат времени и объема производимой продукции при строительных работах с целью:
1) установление производственных норм времени и норм выработки, в т.ч. установление местных норм;
2) изучение передовых методов труда с целью их распространения;
3) изучение организации производственного процесса для разработки организационно-технических мероприятий, улучшении организации
работ и труда при разработке НОТ;
4) выявление причин, мешающих выполнению производственных норм.
Изучение и работы по техническому нормированию основываются на:
- изучении затрат рабочего времени на рабочих местах;
- расчленении производственного исследуемого процесса на составные части;
- установлении норм на части исследуемого процесса, т.е. установление «элементных» норм;
- изучении и составлении рационального баланса рабочего времени и установлении на основе этого предварительных укрупненных норм на законченный процесс и его часть (СниР, УниР).
Таким образом при ТНТ для изучения и анализа работ необходимо расчленение производственного процесса на отдельные его части или элементы., а именно:
Рабочий
прием
– это совокупность нескольких движений, объединенные в определенной последовательности .
Рабочая
операция
-
это совокупность простейших приемов, обеспечивающих выполнение части строительного процесса или его первичной промежуточной продукции, характеризующейся постоянством рабочего времени, места и средств труда.
Норма времени
на рабочую операцию называется элементной
нормой
.
Рабочий
процесс
– это совокупность нескольких рабочих операций, связанных между собой технологически обеспечивающих получение законченной продукции.
Норма для рабочего процесса – укрупненная норма (УниР).
Комплексный
процесс
– это совокупность нескольких рабочих процессов выполняемых параллельно или последовательно, находящихся во взаимной технологической последовательности, связанных единством конечной продукции и характеризующихся постоянным составом, входящих в него процессов.
Нормы комплексного процесса называются
нормами СниП.
Классификация рабочего времени при нормировании труда
При определении технически обоснованных норм необходимы изучение, анализ и классификация затрат всего рабочего времени в процессе производства, т.е. изучение соответствия баланса рабочего времени в смене.
Задача изучения баланса рабочего времени состоит в том, чтобы:
- проанализировать и выделить необходимое время для норм протекающего рабочего процесса, включая производительные и непроизводительные, но необходимые затраты;
- выделить непроизводительное время,
вызванное неполадками, случайными обстоятельствами и нарушением дисциплины.
Схема затрат рабочего времени при нормировании
ВРЕМЯ РАБОТЫ Тр
t
нз tннз
нормированные затраты ненормированные затраты
t рнз tнрп
tрз t рп время работ время нерегламентированных
время работ время перерывов
регламентированных не по заданию
по заданию перерывов
tор tо tнр tоп
оперативная отдых непредвиденные простои по орг.-техн.
работа t работы причинам
личные нужды
tп-з р tтп tлр tмп
подготовительно- технологические лишние по метео условиям
заключительная перерывы работы t
работа нарушение трудовой
дисциплины
Тр
– это время, затрачиваемое на труд независимо от результатов труда и может быть представлено состоящим из 2-х частей;
- время нормированных затрат и время ненормированных затрат;
tрз = tор + tп-з р tрп = tо + tлн + tтп
В нормативный баланс рабочего времени входят только целесообразные нормативные затраты
Бн = tор + tвс р + tп-з + tолн + tтп.
Оперативная
работа
состоит основной работы и вспомогательной.
Основная работа
– это работа, которая непосредственно дает продукцию.
Вспомогательная работа
- это работа, связанная с разбивкой, с подготовкой чертежей и т.д.
Затраты рабочего времени, которые не могут включаться в технически обоснованные нормы времени – это ненормированные
затраты
– tннз
tннз = tрнз + tнрп + tнр + tлр + tоп + tмп + tнтд.
Задачи к практической работе №1
1. Определить баланс рабочего времени и затраты времени на вспомогательную работу за одну смену при выполнении кирпичной кладки двумя каменщиками,
если:
Время оперативной работы (Топ) – 360 мин.;
Время основной работы ( То) = 90% от оперативной работы;
Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 3% основного времени;
Время простоя по организационно-техническим условиям составило 32 мин.;
Время на отдых и личные нужды 18% от основной работы;
Время технологических перерывов (Ттп) – 20 мин.
Решение: 1) Твс = Топ – То; То = 360 х 0,9 =324мин.
Твс = 360 – 324 = 36 мин.
2) Б = То + Твс + Тпз + Тотл + Ттп;
Тпз = 324 х 0,03 = 9,72 мин.
Тотл = 324 х 0,18 = 58,32 мин.
Б = 324 + 36 + 9,72 + 58,32 + 20 = 448 мин.
2. Определить время ненормированных затрат и время оперативной работы за две смены бригады штукатуров, состоящих из трех человек,
если:
Нормативный баланс (Бн) = 960 мин.;
Время основной работы ( То) = 690мин.;
Время вспомогательной работы (Твс) (установка лесов) = 5% от основной работы;
Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 3,5 % от То;
Время на отдых и личные нужды составило 10% от То;
Время технологических перерывов (Ттп) – 30 мин.
Решение: Тннз = Бн – Тнз; 1) Топ = То + Твс = 690 + 34,5 = 724,5 мнут;
Тнз = То + Твс + Тотл + Ттп; Тпз = 690 х 0,035 = 24,15 мин.
Твс = 690 х 0,05 = 34,5 мин.; Тотл = 690 х 0,10 = 69мин.
Тнз = 690 + 34,5 + 69 + 30 + 24,15 = 847,65 минут;
2) Тннз = 960 – 847,65 = мин. (114,35 / 60 = 1,9 часа ).
Задание для самостоятельной работы
:
1. Определить баланс рабочего времени и затраты времени на вспомогательную работу за одну смену при выполнении кирпичной кладки тремя каменщиками,
если:
Время оперативной работы (Топ) – 380 мин.;
Время основной работы ( То) = 92% от оперативной работы;
Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 4% основного времени;
Время простоя по организационно-техническим условиям составило 5,2 мин.;
Время на отдых и личные нужды 16% от основной работы;
Время технологических перерывов (Ттп) – 25 мин.
2. Определить время нормированных затрат за две смены бригады штукатуров, состоящих из двух человек,
если:
Нормативный баланс (Бн) = 960 мин.;
Время работ не по заданию составило - 130 мин.;
Непредвиденные работы – 56% от работ не по заданию;
Лишние работы - 65мин.;
Перерывы на отдых и личные нужды 130 мин.;
Простои по организационно-техническим причинам – 40% от непредвиденных работ.
II ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ
Трудоемкость
– количество труда рабочих, затрачиваемого на производство доброкачественной продукции, чел-мин, чел-час, чел-смены.
Машиноемкость
-
количество машинного времени, расходуемого на производство доброкачественной продукции, минуты, часы, смены.
Норма времени
(Нвр) (
трудоемкость операции) – необходимые затраты времени одного или нескольких рабочих на выполнение производственной операции.
Нвр = Т/О, где
Т – количество затраченного времени;
О – количество изготовленной продукции, в соответствующих измерениях.
Норма выработки
(Нвыр) –
количество единиц продукции, изготовленное одним или группой рабочих за определенный период времени (как правило за одну смену).
Нвыр = О / Т.
Главным условием высоких технико-экономических показателей звеньев и бригад, характеризующих производительность труда, является норма выработки в натуральных показателях за смену или за час. Чем лучше организационно-технические условия осуществления строительно-монтажных процессов, отвечающих нормали процесса
тем выше выработка.
Нормаль процесса
– это наиболее эффективные значения факторов влияющих на процесс, введенные в норму труда.
Норма
затрат труда
(Нзт) – количество затрат труда, необходимое на выполнение единицы продукции, чел-час/ед. измерения продукции.
Нзт = ТЧ/О, где Ч – численность рабочих.
Существует связь между нормами времени, нормами затрат труда и выработкой, которая определяется по формулам:
Нвыр = 1/ Нвр,
Нвыр = Ч/Нзт.
Пример:
Двое рабочих за 6 часов изготовили 4м3 доброкачественной продукции.
Нвр = 6/4 = 1.5 ч/м3; Нзт = 6х2 / 4 = 3 чел-ч/м3; Нвыр = 4/6 = 0.67м3/час.
Норму выработки можно определить через норму времени:
Нвыр = 1/1.5 м3/час.
Норма времени машины
(Нм.вр) – количество времени использования машины, установленное на выполнение единицы доброкачественной продукции при правильных организационно-технических условиях производства и труда рабочих, управляющих машиной, маш=час/ед продукции.
Между нормой времени машины и нормой затрат труда рабочих, занятых ее управлением ил обслуживанием, существует зависимость, выражающаяся формулой:
Нзт = Ч х Нмвр.
Норма производительности машины
(Нпр) – количество доброкачественной продукции, которое должно быть выполнено машиной за единицу времени при правильных организационно-технических условиях производства и труда рабочих, управляющих машиной, ед. /час.
Нпр = Т/ Нм.вр
Норма времени машины и норма производительности машины находятся в следующей зависимости:
Нм.вр = Тс/Нпр.с;
Нм.вр = 1/ Нпр.ч;
Нпр.с = Тс/Нм.вр;
Нпр.ч = 1/Нм.вр,
где Нм.вр - норма времени машины, Тс - продолжительность смены, час, Нпр.с - норма времени машины за смену, Нпр.ч - норма производительности машины за 1час.
Практическое
задание
по
определению
нормы
выработки
строительных
бригад
.
Пример.
1.
Определить норму выработки 2 каменщиков за 5 смен при выполнении кирпичной кладки со средним архитектурным оформлением под расшивку толщиной в два кирпича. Норма затрат труда равна 3.7 чел-час/м3
Решение.
Нвыр = С х Тсм х Кч/ Нзт (вр),
Нвыр = 5 х 8 х 2 / 3.7 = 22, 16 м3,
где С – число рабочих смен; Тсм – продолжительность рабочей смены (8час);
Кч – численность рабочих, чел.; Нтр (вр) – норма труда (времени).
Пример.
2. Какой объем штукатурки должна выполнить по норме бригада из 5 человек за два дня при норме времени = 2чел-ч/м2?
Решение.
Нвр = Т/О, О = Т/Нвр = (8 х5 х2)/2 = 40м2.
Пример
3. Сколько времени потребуется бригаде штукатуров из 3-х человек для штукатурки 50м2 стен по норме, если норма времени = 2чел-ч/м2?
Решение.
.
Нвр = Т/О, Т = Нвр х О = 100 чел-ч., t = 100/8х3 = 4.17 дн.
Задание для самостоятельной работы
: Определить норму выработки согласно
данным, приведенным в табл.1.1
Процесс норма труда состав бригады число варианты
ответов
(вид работ) (времени) чел. смен 1 2
Каменная кладка 3.2 чел-ч/м3 4 1 10 11
Каменная кладка 4.92чел-ч/м3 4 2 12 13
Устройство полов 0.5 чел-ч/м2 3 5 250 245
Малярные работы 0.4 чел-ч/м2 5 1 100 120
Расчет нормы выработки машин
Норма выработки машин играет значительную роль в производительности труда на стройках. Количество доброкачественной продукции, которую должна выработать машина в соответствии со своими паспортными данными, всегда зависит от ее технического состояния, условий выполнения строительно-монтажных процессов и организации рабочего места, а также квалификации механизаторов. Эти элементы характеристики механизированного процесса, конструктивные и эксплуатационные особенности строительных машин, введенных в норму времени использования машин, будут диктовать величину нормы выработки машин.
Рабочие, управляемые машинами, должны быть нацелены на выполнение выработки с учетом правильного подбора организационно-технических условий и расчетов самой нормы.
Норма выработки машин подсчитывается по формуле:
Нвыр м = СТсм / Нмаш,
где С – число смен работы машины; Тсм – продолжительность смены, час;
Нмаш – норма времени использования машин, маш-час.
Пример.
Определить норму выработки башенного крана грузоподъемностью до 3-х т за одну смену при подаче бетона бункером вместимостью 0.75м3. В соответствии с ЕниР –87 имеем: норма времени использования машины – 0.1 маш-ч/м3.
Решение.
Нвыр м
= 8 х 0.11 м3/смену.
Задание для самостоятельной работы.
Подсчитать норму выработки машин, используя табл. 1.2
Процессы Норма времени число варианты ответов
(виды работ) использования смен 1 2
машин
Погрузка материалов 0.15маш-ч/м3 3 160 162
погрузчиками
Подача материалов 0.5 маш-ч/м3 4 162 160
башенным краном
Планировка земляных 0.15 маш-ч/м2 3 804 796
участков
Устройство подмостей 0.48 маш-ч/м3 6 103 99
III
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Метод нормирования труда
– это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализа процессов труда, выявление и учет нормообразующих факторов, использование материалов наблюдений, проектирование рационального состава и содержание операции по разработке нормативов и норм труда.
Точность установления величины затрат рабочего времени зависит от метода нормирования.
Аналитический метод
– это научно обоснованный метод, устанавливающий всесторонний анализ и фактическое осуществление трудового процесса, наиболее рациональных методов выполнения каждого элемента.
При аналитическом методе изучаются и анализируются:
1) производственные возможности оборудования;
2) максимальное использование производственной мощности оборудования;
3) ручные приемы работы с точки зрения их рациональности, сокращение продолжительности и возможного перекрытия ручного времени машинным;
4) организация рабочего места с целью устранения технических неполадок;
5) организация труда для выявления времени, необходимого на подготовительно-заключительную работу и на работу по обслуживанию рабочего места;
6) требования к исполнителю.
Исследовательский метод.
Исследовательский метод - это разновидность аналитического метода.
Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих.
Запроектированные методы работы, состав, структуру операции, способы и приемы каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях и только после подтверждения правильности и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норму времени (выработки).
Исследовательский
метод
применяется:
1) когда нет утвержденного технологического процесса на нормируемые операции (работы) и отсутствуют разработанные нормативы;
2) при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов;
3) при разработке новых и корректировке действующих нормативов времени на отдельные составные части нормы времени;
4) когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах;
5) для определения уровня напряженности условно-постоянных норм после отмены временных норм.
Исследования – трудоемкое и сложное дело по сравнению с расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Недостаток исследовательского метода в том, что он ориентируется не на самые прогрессивные, а на местные достижения.
Лабораторные исследования
связаны с установлением рациональных режимов работы оборудования и моделированием процессов, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий.
Расчетный метод
Расчетный метод
сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и ЭВМ и выбору наилучшего их них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.
Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению с исследовательским:
1) расчетный метод позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;
2) менее трудоемок, так как не требует проведения фотографии, хронометража, в результате снижается трудоемкость нормировочной работы;
3) обеспечивается возможность разработки равно напряженных норм при одинаковых организационно-технических условиях, учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;
4) способствует распространению лучшего опыта и уровню прогрессивности норм;
5) дает возможность рассчитать нормы до запуска изделий в производство.
Использование для нормирования труда заранее разработанных нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование.
Разработка нормативов – трудоемкий процесс, но высокие затраты произведенные один раз, окупаются многократным применением одних и тех же нормативов. Именно поэтому целесообразнее вначале создать нормативы трудовых затрат, а затем на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать эти нормы на каждом предприятии исследовательским методом.
Опытный метод
Опытный метод
– это субъективный способ, базирующийся на производственном опыте, Нормы времени устанавливает нормировщик или мастер (опытные специалисты, исходя из личного опыта).
Единственное достоинство этого метода – низкая трудоемкость.
Статистический метод
Статистический метод, когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. При этом методе нормы часто устанавливаются на глазок.
Опытно-статистическое нормирование не является научным и поэтому нормы, установленные этими методами перевыполняют все исполнители, а производительность труда растет медленно.
Эти методы используют при установлении временных норм (аварийные работы).
IV
НОРМЫ РАСХОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Норм расхода строительных материалов предусматривает непосредственные их затраты на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.
Нормы расхода строительных материалов устанавливаются лабораторным, производственным и расчетно-аналитическим методами.
Нормы расхода строительных материалов определяются по формуле:
Но = Нк + Нотх + Нп,
где: Но – технически обоснованная норма расхода строительных материалов;
Нк – конструктивная (чистая) норма расхода строительных материалов;
Нотх – норма производственных отходов;
Нп – норма потерь строительных материалов.
Отходы
строительных материалов бывают:
- устранимые
(в нормы не включаются), возникающие при небрежном отношении к материалам, некачественные материалы, несоблюдение правил производства работ идр.;
- трудноустранимые
(от переработки строительных материалов, которые трудно избежать при рациональном использовании материалов)
Потери
бывают:
- транспортные, возникающие в процессе транспортировки и погрузки-разгрузки;
- складские, возникающие при неправильном хранении;
Монтажные потери и отходы
возникают при монтаже и укладке строительных материалов.
Производственный
метод
применяется при техническом нормировании расхода строительных материалов, имеющих трудноустранимые отходы и потери.
Для обеспечения качественного выполнения всех необходимых замеров по расходу материалов проводятся следующие мероприятия:
1) обеспечивается точность замеров поступающего на рабочее место материалов с помощью мерной тары, весов т.д.
2) строительно-монтажные процессы квалифицированным рабочим, способным выполнять качественную продукцию при экономном расходовании материалов;
3) нормируемый процесс организуется с применением прогрессивной технологии;
4) разрабатываются меры по устранению или сокращению потерь материалов;
5) организуется сбор отходов и потерь для учета их количества.
При производственном методе для получения технически обоснованной нормы расхода строительных материалов необходимо проводить несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм., определяемой категорией материалов коэффициента разбросанности К
р.
Коэффициент
разбросанности
это отношение максимальное значение наблюдаемой величины к минимальному значению наблюдаемой величины.
При определении числа замеров все материалы делят на 4 категории с различной допустимой погрешностью норм.
1 категория –
материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого счета. Допустимая погрешность норм - 0.25%.
2 категория
– материалы, замеры которых производятся путем взвешивания.
Допустимая погрешность норм – 0.5%.
4
категория –
замеры количества которых производятся путем определения их линейных замеров и последующий вычислений. Допустимая погрешность норм - .75%.
5
категория -
замеры количества которых производятся путем определения их линейных замеров и физических характеристик с последующими вычислениями. Допустимая погрешность норм – 1.5%
Пример.
При нормировании расхода керамических плиток размером 100х100мм на устройстве плиточных полов получен следующий ряд результатов замеров, м2/м2 пола:
1.033; 1.037; 1,038; 1.039; 1.053; 1.055.
Данный материал относится к 1 категории.
Находим коэффициент разбросанности:
1.055
Кр = ----------- = 1.02 ,
1.033
В этих условиях число замеров , обеспечивающее требуемую точность , будет равно 8 ( 2% / .25% = 8). Фактически произведено шесть замеров, дополнительно нужно произвести еще два замера.
Задание для самостоятельной работы
:
Задача №1.
Сколько необходимо произвести замеров для точного определения производственной нормы расхода материалов на 1м2 при нормировании расхода линолеума при устройстве полов, если при наблюдениях получен ряд замеров:
1.018; 1.049; 1.059; 1.022?
Задача №2.
Сколько необходимо произвести замеров для точного определения расхода листового металла размером 1250х2500мм при изготовлении металлических гаражей, если получен следующий ряд замеров, м2/м2 конструкции:
1.064; 1.023; 1.044; 1.072; 1.038 ?
Методы нормирования строительных материалов
В зависимости от характеристики материалов применяются соответствующие методы нормирования.
1. Железобетонные, металлические, деревянные строительные конструкции и детали заводского изготовления арматура и т.д. не должны давать потерь. Норма расхода должна приниматься чистой норме.
2. Наличники, плинтусы и другие деревянные погонажные детали, рельсы, металлические трубы производственным и расчетно-аналитическим методом с учетом трудноустранимых потерь и отходов.
3. Плиты и листовые материалы (кровельные, перегородочные, облицовочные, стекло и т.д.) нормируются расчетно-аналитическим и производственным методом с учетом трудноустранимых отходов, вызываемых не кратностью размеров.
Пример.
Требуется определить норму расхода стекла на 1м2 остекления, если известно, что средние размеры стекла в деле: длина –в =800мм, ширина - l =500мм, а размеры стекла, выпускаемые промышленностью имеют градацию по длине и ширине: q = q = 25мм.
Норму расхода стекла на 1м2 остекления определяют по формуле:
(b + 0.5q) х (l + 0.5q)
Но
= --------------------------- ;
Bl
(800 + 0.5 х25) (500 + 0.5 х 25)
Ho = -------------------------------------- = 1.041.
800 х 500
Задания для самостоятельной работы:
№1 Определить норму расхода стекла на 1кв.м остекления, если известно, что средние размеры стекла в деле: высота -1000мм, ширина-800мм, а размеры стекла, выпускаемые промышленностью, имеют градацию по длине-40мм, по ширине – 35мм.
№2 Определить полную норму расхода листового металла размером: 2500х1250мм на 100кв.м при производстве металлических гаражей, если конструктивная норма расхода металла = 102, норма отходов-5%, норма потерь – 4,5%.
4. Сыпучие и пылевидные материалы (цемент, известь, гипс, песок, глина, шлак, щебень) нормируются производственным и лабораторным методами.
5. Нормирование расхода бетонной смеси и раствора выполняют производственным методом в сочетании с лабораторным, т.к. только в лаборатории можно изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси на уменьшение ее объема при укладке.
Потери смеси определяют производственным методом.
6. Нормы расхода камне неправильной формы выражают в м3 в штабеле и в плотных куб м без учета образующихся пустот.
Объем уложенных в штабель камней, выраженный в плотных куб. м, будет равен:
P
Vпл = ----- х
V,
P
где Vпл –
объем камней в плотных куб. м;
P - масса 1 куб.м камня по обмеру в штабеле;
P - масса 1 куб. м плотного камня, кг;
V -
объем штабеля, куб. м.
Норма расхода камня на 1м3 кладки по обмеру в штабеле будет равна:
Vш
Нш = ------- ,
Vк
Где Vк –
объем кладки, выложенный из штабеля объемом Vш.
7. Конструктивная (чистая) норма расхода кирпича, бетонных и керамических камней определяется расчетно-аналитическим методом, а потери – производственным методом.
8. Нормирование расхода жидких составов и мастик – олифа, малярные составы, кровельные мастики т.д. осуществляются лабораторным и производственным методами.
9. Конструктивная (чистая) норма расхода штучных мелких материалов: гвоздей, шурупов и т.п. определяется расчетно-аналитическим методом, а потери – производственным методом.
10. Норма расхода материалов, расходуемых при сварочных работах (кислород, ацетилен, электроды) определяется расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным методами.
Например
:
Расход кислорода и ацетилена при сварке стали и чугуна определяется по формулам:
Са = 8.33в2
Ск = 10в2,
где Са
- расход ацетилена, л на 1м шва;
Ск
– расход кислорода, л на 1м шва;
В –
толщина свариваемого материала, в мм.
При применении расчетно-аналитического метода, расход электродов на сварку швов определяют по формуле:
Н =
Qн +
q +
q,
Где Qн -
количество наплавляемого металла сварного шва (в весовых единицах);
q
- потери на угар и разбрызгивание;
q -
потери электродов на огарки.
11. К этой группе относятся, детали временных зданий и сооружений (оборачиваемые). Норму расхода материалов на каждый оборот определяют по формуле:
Но
+ а(
n – 1)
Н =------------------,
n
Где Но –
норма расхода материала на первоначальное изготовление;
а -
норма расхода новых дополнительных материалов при каждом обороте
n
– число оборотов материала.
Норму возврата материалов Нв
при заданном числе оборотов определяют по формуле:
Но - а
Нв = --------- .
n
Основной метод здесь – производственный.
Пример:
Определить норму расхода деревянных конструкций при устройстве подмостей на каждый оборот установки и возврат материала, если норма расхода на первоначальное изготовление равна 10 куб.м, норма расхода новых дополнительных материалов при каждом обороте 0.5 куб.м,
а число оборотов – 10.
Но = 10куб.м; а = 0.5куб.м;
n = 10
Решение: 10
+ 0.5(10 – 1) 14.5
Н =--------------------- = ------= 1.45куб. м
10 10
10 – 0.5
Нв = --------- = 0.95 куб.м
10
Задания для самостоятельной работы:
1. Определить норму расхода деревянных конструкций при устройстве опалубки на каждый оборот установки и возврат материала, если норма расхода на первоначальное изготовление равна 11 кв.м, норма расхода новых дополнительных материалов при каждом обороте 0.2 кв.м,
а число оборотов – 6.
V РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ
По балансам рабочего времени (составленного на основе фотографии и хронометража), элементным нормам отдельных операций, замером величин фактических затрат производства продукции с применением необходимых дополнительных расчетов составляется техническое обоснование норм выработки и норм времени.
На основании нормативного наблюдения устанавливают нормативные величины затрат труда по каждому элементу и количество продукции на измеритель элемента, приходящегося на 60 чел-мин работы.
Расчет нормы выработки и нормы времени различается для:
а) ручных процессов;
б) машин циклического действия;
в) машин непрерывного действия.
а) для ручных процессов:
tопр
Tсм х
Kр.вр
Нвыр = ------- = ----------------- ,
N опр
Hоп
ед. пр. ед.
где tопр -
время оперативной работы в нормативном балансе, в мин.;
Tсм -
продолжительность рабочей смены;
Kр.вр -
коэффициент использования рабочего времени;
N опр - -
время оперативной работы в минутах на единицу работы или
ед. пр.
продукции. Это укрупненная норма – складывается из элементных норм.
Элементные нормы суммируются, если измеритель на каждую операцию, соответствует измерителю всей укрупненной норме.
Если же часть операции не соответствует измерителю конечной продукции, то эти операции необходимо привести к конечному измерителю через соответствующий коэффициент. Этот процесс приведения затрат труда к главному измерителю называется синтезом норм,
коэффициент – коэффициентом перехода Кп.
Его можно выразить следующим образом:
Vэ
Кп = ------
,
Vкп
Где Vэ -
объем продукции в измерителе элемента работы;
Vкп -
объем законченной продукции процесса.
Нормативную величину затрат на оперативную работу определяют суммированием затрат по каждому элементу t
, умноженным на соответствующий коэффициент перехода K:
Nопр =
tор
х Kор + … +
tор
Kор +
t вр х
Kвр +
t вр х
Kвр,
где tор …
tоп
- основное время на оперативную работу;
Кор … Кор -
коэффициенты перехода
к конечному измерителю по основным операциям;
tвр …
tвр -
вспомогательное время на операцию;
Квр … Квр -
коэффициенты перехода
к конечному измерителю по вспомогательным операциям.
Пример № 1.
Разработать норму выработки норму времени на изготовление 1 кв.м щита для снегозащиты при следующих данных хронометража и баланса рабочего времени:
а) укладка планок на шаблон: t =
4мин. на щит,
(наблюдается щит размером 2кв.м), Коп =
0.5;
б) сколачивание: t =
0.2 мин. на гвоздь (
по чертежу на 1кв.м необходимо 16 гвоздей),
Коп
: = 16.
в) относ щита в штабель – вспомогательная работа:
tвр =
1.6 мин на щит
Kвр =
1.0
t п-з
= 6% Тсм = 0.06 х 480 = 28.8 мин.;
t олн
= 0.08 Тсм = 0.08 х 480 = 38.4 мин.;
t тп
= 0;
Тсм =
480мин.
tопр = Тсм –
tп-з -
tолн -
tтп
= 480 -
28.8 –38.4 =
412.8 мин.
t опр
Кр.вр = ------------ = 412.8 / 480 = 0.86,
Тсм
( Кр.вр - коэффициент использования рабочего времени).
Норма оперативной работы на 1м2 щита:
Nопр = 4 х 0.5 + 0.2 х 16 + 1.6 х 1.0 = 6.8 мин/м2;
ед.
Норма выработки за смену:
t опр
412.8
Нвыр = -----------
= ----------- = 60.7 кв.м щита;
Nопр
6.8
Норма времени на единицу продукции:
Тсм 480
Нвр = --------- = --------- = 8 мин на 1кв.м
Нвыр 60.7
Пример
№2.
Определить производственную норму на оперативную работу по монтажу стен здания из крупных блоков (на один блок).
Обработка нормативных наблюдений позволила определить затраты труда звена в составе четырех монтажников:
1) прием раствора - 25.3 чел-мин на1куб.м;
2) приготовление постели из раствора – 5.7 чел-мин на 1кв.м постели;
3) строповка блоков – 2.3 чел-мин на один блок;
4) наблюдение за подачей блоков – 1.03 чел-мин на блок;
5) установка угловых блоков – 15.4 чел-мин на один блок;
6) установка промежуточных блоков – 10.1 мин на один блок;
7) натягивание причалки - 8.6чел-мин на одну причалку;
8) окончательная установка блоков – 1.5 чел-мин на один блок;
9) вспомогательные работы – 0.3 чел-мин на блок.
За время нормативных наблюдений установлено:
- 140 блоков, из них: 124 – промежуточные, 16 – угловые;
- принято раствора – 1.54 куб.м;
- приготовлено постели – 103 кв.м
- натягивание причалок – 15 раз.
-
Определяем коэффициенты перехода от измерителей продукции на отдельные элементы операции процесса (от К1 до К9) к измерителю продукции всего процесса (один блок):
1) К1 = 1.54/140 = 0.011 (раствор);
2) К2 = 103/140 0.74 (постель из раствора);
3) К3.4 = 140/140 = 1;
4) К5 = 16/140 = 0.11 (угловые блоки);
5) К6 = 124/140 = 0.89 (промежуточные блоки);
6) К7 = 15/140 = 0.11 (натягивание причалок);
7) К8,9 = 1.
Производственная норма на оперативную работу будет равна:
Нопр =
25.3х0.011+5.5х0.74 +2.3 +1.03 +15.4х0.1 +10.1х0.89 + 8.6х0.11 + 11.5 + 0.3 = 31чел-мин на один блок.
б) Определение норм для машин циклического действия.
2. Определяется оперативное время на один полный цикл работы:
tопр
, которое равно сумме продолжительности элементных норм, составляющих этот цикл с учетом приведения к основному измерителю.
3. Находится количество циклов за один час «чистой» работы, то есть без учета регламентированных затрат и перерывов. За этот же час «чистой» работы находится производительность – Пч , а затем с помощью показателей нормативного баланса определяется Нвыр
машины или Нвыр
звена и дальше норма времени звена на необходимый измеритель.
Нвыр =
N
O
Tсм
K
K …К
n,
где N
- среднее число циклов за один час;
О -
количество продукции за один цикл;
К К К
n -
коэффициенты, характеризующие работу машины.
Или:
Нвыр = Тсм х Пч х Кр.вр
Для экскаватора производительность за час будет равна:
Пч =
n
х q
х kзап,
где n – количество полных циклов за один час;
60
n = -------- ,
t
где t –
сумма времени по операциям с учетом их приведения;
q –
емкость ковша;
k
зап
– коэффициент заполнения ковша.
в) Нормы для машин непрерывного действия.
Установление производительности за один час «чистой» работы – сложный, так как машина не может все время работать с одной нагрузкой, поэтому прибегают к теоретическому расчету и практической проверке.
Лучше и легче определять производительность за одну минуту «чистой» работы, а затем перейти к одному часу «чистой» работы и к смене с учетом производительности.
При выводе норм четко выводится нормаль
процесса, то есть условия применения, характеристика машин и организация предлагаемых работ.
Пример.
Определить норму времени использования машины на приготовление одного куб. м бетона в бетономешалке (машина циклического действия) вместимостью 500л, если по данным хронометража установлены следующие затраты:
Элементы работы Затраты времени
Сек
1. Загрузка ковша 50
2. Подъем ковша 10
3. Поворот барабана 6
4. Вращение барабана 12
5. Разгрузка смеси 12
6. Простои 360
7. Вращение барабана 4
8. Опускание ковша 4
9. Перемещение смеси 70
10. Разгрузка барабана 10
11. Холостая работа 300,
К1 = 0.72 – коэффициент выхода бетона;
К2 = – коэффициент использования машин по времени:
К
2 = [ 8 х 60 – 360 + 300 /60 ] / ( 8 х 60 ) = 0.98.
Решение.
1. Определяем сменную производительность бетономешалки:
Псм
= 3600 / (50 + 10 + 6 + 12 + 12 +4 + 4 +70 +10) х 0.5 х 0.72 х 0.98 = 57.08 куб.м /см;
2. Производственная норма использования машины будет равна:
Нвр = Тсм/Псм =
8 / 57.08 0.14 маш-ч /куб.м.
Задание для самостоятельной работы
№1
Определить норму времени использования машины при подъеме пиломатериалов
подъемником Т-41 на высоту 16м, К1=0.55 , при хронометраже получены следующие данные: время цикла 125с, простои – 75с.
№2
Определить норму времени использования машины при разравнивании песчаных грунтов бульдозером Д-271 при перемещении до 40м, К1=1.52, К2=1.65, при хронометраже получены следующие данные: время цикла – 476с, работа вхолостую -
340с, простои – 120с.
№3
Определить норму времени использования машины на погрузку песка грейфером Э-255 на автосамосвал, вместимость ковша – 0.35м3, К1=1.31, К2=0.81, К3=0.89, данные хронометража: время цикла-22с, простои – 60с, работа вхолостую – 104с.
№4
Определить норму времени использования машины на разработку 1м3 грунта экскаватором Э-1004, вместимостью ковша 1м3, К1=0.65, К2=1.12, К3=0.66. При хронометраже получены следующие данные: время цикла – 80сек., простои-250сек.
Заключение
В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации
и нормированию
труда
. Когда прибыль становится основным обобщающим показателем результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм
и нормативов
, в первую очередь - трудовых. Нормирование
труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях жесткой конкуренции выигрывает предприятие, где организация труда и производства достигает более высокого уровня.
|