Учебное пособие: Методические указания по выполнению вывускной квалификационной работы по специальности

Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы составлены на основании ГОС ВПО.

Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы рассмотрены и утверждены на заседании кафедры

«Технология и дизайн художественных изделий и интерьера »

(название кафедры)

Протокол №_2 __ «_08 __» ____сентября ______2010 г.

Зав. кафедрой И.Э. Пашковский

Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы разработали:

Преподаватели кафедры «ТиДХИиИ» Кохреидзе М. В.

Пижурин А.А.

Согласовано:

Проректор по учебной работе Н.Г. Новикова

Предисловие

Данные методические указания служат для ознакомления студентов с организацией дипломного проектирования, требованиями, предъявляе­мыми к дипломным проектам и дипломным работам. В них определяются цель и задачи дипломного проектирования, тематическая направленность дипломных проектов и дипломных работ, требования к руководству дипломными проек­тами и работами со стороны преподавателей, к оформлению и содержанию дипломных проектов и дипломных работ, даны общие указания по выполнению отдельных разделов дипломных проектов.

Все ниже представленные разделы методических указаний в равной степени могут быть полезными как при выполнении дипломных проектов, так и при выполнении дипломных работ. В дальнейшем под дипломным проектированием будет пониматься и выполнение дипломных работ, а под дипломным проектом – дипломная работа, за исключением тех случаев, когда необходимо подчеркнуть их различие.

При выполнении дипломного проекта большое внимание уделяется ясности и стройности изложения текстового материала, чёткости выполне­ния чертежей и иллюстраций, правильности и эстетичности оформления материалов проекта. Хорошее оформление способствует более полному и правильному восприятию и пониманию выполненного проекта. Поэтому в методических указаниях особое внимание уделяется оформлению дипломных проектов.

Методические указания предназначены для студентов специально­сти 250403 (260200) “Технология деревообработки” специализации 260214 “ Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам”, приступающих к выполнению дипломного про­екта. Они касаются общих во­просов дипломного проектирования. Указания по конкретным специаль­ным вопросам дипломного проектирования даются в отдельных выпусках методических указаний по дипломному проектированию, посвященных соответствующим разделам дипломного проекта.

1. Цель и задачи дипломного проектирования

Дипломное проектирование является заключительным этапом обуче­ния студентов в высшем учебном заведении и имеет своей целью систематизацию, расширение и закрепление теоретических знаний студентов в соответствии с темой дипломного проекта и овладение навыками самостоятельного решения инженерных задач. Эта цель достигается путём глубокого анализа изучаемого материала и системно­го подхода к решению поставленной задачи. Дипломные проекты являются результатом самостоятельной работы студентов, свидетельствующей об уровне их подготовки и умении решать серьёзные научные и технические за­дачи в области технологии, техники и организации производства. При этом в дипломных проектах должны разрабатываться акту­альные производственные задачи с учетом перспективы и условия развития того или иного производства. При защи­те дипломного проекта учитывается способность студента использовать компьютерную технику при инженерных расчётах, обработке используемых материалов, оформлении пояснительной записки и выполнении графической части.

Дипломный проект должен выполняться на уровне развития передовой отечественной и зарубежной науки и техники. Все принятые в процессе дипломного проектирования решения должны учи­тывать новейшие мировые достижения в области технологии, техники и ор­ганизации производства. Дипломник должен учитывать, что все совре­менные технологии невозможны без использования ЭВМ, поэтому к компь­ютеризации технологических процессов следует относиться с особым вни­манием. При выполнении дипломных работ студент должен выбирать такие направления исследований, в которых также учитываются последние дости­жения в области данной тематики.

В процессе дипломного проектирования студенты должны творчески подходить к решению поставленных задач, опираясь на полученные в вузе знания по социально-экономическим, общетехническим и специальным дисциплинам по технологии деревообрабатывающих производств, на опыт передовых предприятий, результаты научно-исследовательских работ институтов и кафедр, а также на собственные научные исследования в данном вопросе.

Студент должен уметь определять факторы и источники получения высоких технико-экономических показателей. Чтобы принять решения, позволяющие добиться максимального эко­номического эффекта, при дипломном проектировании следует учитывать экономическое состояние проектируемого объекта.

Таким образом, дипломное проектирование позволяет студенту реа­лизовать накопленный опыт, приобретенный за годы обучения в вузе и исполь­зовать все теоретические и практические знания, полученные при изучении различных общепрофессиональных и специальных дисциплин.

2. Тематическая направленность дипломных проектов

В соответствии с учебным планом подготовки специалистов темами дипломных проектов могут быть проекты фабрик по производству наборов мебели определенного вида по индивидуальным заказам или проекты деревообрабатывающих предприятий по производству деревянных домов, столярно-строительных или других изделий из древесины.

В темах дипломных проектов, связанных с производством мебели указывается её вид и назначение. Например: мягкая, корпусная или решетчатая мебель; мебель для гостиных, прихожих или спален; кухонная, офисная или детская мебель; мебель для оборудования гостиниц, для детских дошкольных или медицинских учреждений и т. п.

Студенту может быть предложена разработка реконструкции существующего предприятия по изготовлению мебели по индивидуальным заказам или другая тема с учетом запросов отрасли.

Некоторые темы могут иметь научно-исследовательские разделы, являющиеся продолжением научных исследований и экспериментальных работ, выполненных студентами по линии НСО в процессе обучения. В каждом дипломном проекте должны быть разработаны вопросы техники, технологии, экономики и организации производства, энергетики, строительного дела и безопасности жизнедеятельности.

Конкретные темы дипломных проектов разрабатываются кафедрой с учетом предложений предприятий, выполняемых научно-исследовательских работ, современных направлений развития промышленности, причем могут быть приняты темы, рекомендуемые самими студентами, если целесообразность их разработки обоснована достаточно убедительно. Тема дипломного проекта или дипломной работы выбирается студентом и согласовывается с руководителем дипломного проекта до направления на преддипломную практику.

3. Задание на дипломный проект и преддипломная практика

После завершения теоретического курса обучения перед началом преддипломной практики в соответствии с выбранной тематикой студент получает от руководителя задание на дипломный проект. Задание составляется руководителем дипломного проектирования по установленной форме и утвер­ждается заведующим кафедрой. В задании указывается: тема, сроки выполнения, исходные данные по изделиям и виду отделки, необходимый перечень графического материала, консультанты по отдельным частям проекта и другие данные.

Руководитель при участии студента утверждает ему календарный график работы на весь период дипломного проектирования с указанием очередности, сроков выполнения и трудоемкости отдельных этапов работы.

В последствии студент представляет задание на дипломный проект в Государственную аттестационную комиссию (ГАК) вместе с пояснительной запиской, мате­риалами графической части, отзывом руководителя и рецензией.

Основными материалами для разработки дипломного проекта служат данные, собранные студентом во время прохождения преддипломной практики. В связи с этим руководитель дает студенту принципиальные установки по изучению круга вопросов на преддипломной практике и сбору материала для выполнения дипломного проекта. Студент на практике должен ознакомиться со структу­рой и управлением предприятия и его подразделениями, изучить работу проектируемого объекта, вскрыть недостатки технологии, техники и орга­низации производства, наметить главные пути технического совершенст­вования производства. Изучение особенностей производственного процес­са и сбор экономических и технологических исходных материалов на предприятии производится студен­том в соответствии с программой преддипломной практики.

Содержание дипломного проекта должно отражать основную тему задания, поэтому при сборе материалов дипломник должен основное вни­мание уделять объекту проектирования так, чтобы принятые решения со­ответствовали всем требованиям, изложенным в задании на дипломный проект.

4. Руководство дипломным проектированием

После выдачи задания на дипломный проект руководитель систе­матически проводит консультации по сложным вопросам, проверяет вы­полнение работ по разделам проекта или в целом по проекту.

Консультации по отдельным разделам (частям) проекта осуществляются на соответствующих кафедрах, которые назначают консультантов и составляют график проведения консультаций. Окончание выполнения работы над отдельным разделом проекта отмечается подписью консультанта на титульном листе пояснительной записки и первом листе соответствующего раздела записки, а также на черте­жах или плакатах графической части, если они предусмотрены при выпол­нении данного раздела.

В работе по руководству дипломным проектированием руководитель и консультанты по разделам проекта должны стремиться повысить знания студента-дипломника, расширить его кругозор в специальных и смежных отраслях знаний по его специальности, привить ему навыки научно-исследовательской работы в ее взаимосвязи с производством.

Роль руководителя дипломного проекта и консультантов заключается в оказании помощи студенту в его самостоятельной работе при решении различных задач и вопросов дипломного проектирования. Руководитель и консультанты должны ознакомить студента с различными справочными и нормативными данными, методами расчета. Они направляют студента на поиски правильных решений путем разработки различных вариантов и сопоставления их для принятия решения. Однако сту­денту необходимо помнить, что за принятые в проекте решения и за пра­вильность всех исходных и расчётных данных отвечает только он сам – автор ди­пломного проекта.

В сроки, установленные заданием на дипломный про­ект, дипломник отчитывается перед руководителем о степени готовности материалов проекта. В случае недобросовестного отношения студента к дипломному проектированию, в частности, при серьёзном нарушении гра­фика работы студента над проектом, руководитель проекта имеет право ставить перед кафедрой вопрос об отстранении студента от дипломного проектирования.

5. Содержание и оформление дипломного проекта

Дипломный проект включает расчетно-пояснительную записку и графические материалы, предусмотренные при проектировании деревообрабатывающих и мебельных предприятий.

Расчетно-пояснительная записка состоит из следующих частей.

1. Введение.

2. Технологическая часть.

3. Конструкторская или научно-исследовательская часть.

4. Транспортная часть.

5. Теплотехническая часть.

6. Электротехническая часть.

7. Безопасность жизнедеятельности.

8. Строительная часть.

9. Экономическая часть.

10. Список используемой литературы.

11. Приложения.

Пояснительная записка дипломного проекта, кроме перечисленных разделов должна иметь титульный лист, состав­ленный по определённой форме, задание на дипломное проектирование, содержание.

Содержание включает наименование всех разделов и подразделов пояснительной записки с указанием страниц, на которых размещается на­чало материала раздела и подраздела.

Основная часть записки делится на разделы, подразделы и пункты, которые должны содержать описание и обоснование принятых в проекте решений, необходимые расчётные и справочные материалы. При этом ис­ходные данные, принятые в обоснованиях и расчётах, подтверждаются нумерованными ссылками на литературные источники; описательный текст сопровождается ссылками на чертежи проекта. Пояснительная записка может иллюстрироваться графиками, схе­мами, рисунками и фотографиями. Таблицы, формулы и рисунки в тексте размещаются в последовательном порядке, как это принято в технической литературе. На протяжении всего текста пояснительной записки следует строго соблюдать единообразие терминов, обозначений, условных сокращений и символов. Необходимо обратить внимание на правильное указание размерности, с учетом требований системы единиц измерения СИ.

Нумерация разделов, подразделов и пунктов, написание и размеще­ние в тексте их названий, нумерация формул, оформление и нумерация таблиц и иллюстраций, а также ссылки на источники, формулы, иллюстра­ции и таблицы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7.32-91.

Список используемой литературы составляется в алфавитном порядке с указанием автора, названия работы, места издания, издательства и года издания.

Некоторые расчётные материалы и ведомости могут не включаться в текст основной части, а приводиться в качестве приложений к поясни­тельной записке.

Выполненную работу необходимо изложить в пояснительной за­писке коротко, ясно, грамматически правильно, хорошим литературным языком, избегая пространных описаний и повторений общеизвестных по­ложений.

Рекомендуемый объём пояснительной записки - 100...150 страниц, написанных от руки чернилами тёмного цвета (фиолетового, синего или чёрного) или, при использовании компьютерного набора, распечатанных на принтере с одной стороны листов формата А4. Нумерация страниц пояснительной записки и размещение на них текста должны соответствовать требованиям ГОСТ 7.32-91.

При составлении и оформлении пояснительной записки студенты должны также руководствоваться стандартами, входящими в систему технологической документации (ЕСТД и ЕСТПП); системой стан­дартов в области охраны труда, улучшения использования природных ре­сурсов, безопасности труда; системой стандартов по информации и изда­тельскому делу.

Графическая часть проекта включает в себя:

– чертеж общего вида проектируемого набора мебели (или другого изделия из древесины);

– чертежи общих видов с перспективой изделий, входящих в проектируемый набор мебели;

– чертежи с наиболее характерными разрезами изделий;

– чертеж с изображениями основных узлов и соединений;

– схему технологического процесса изготовления набора мебели (или других изделий из древесины);

– планы основных цехов с расстановкой технологического оборудования;

– таблицы и графики результатов проведенных исследований или общие виды и схемы разрабатываемых конструкций;

– шахматную ведомость и схему грузопотоков проектируемого предприятия;

– разрез здания с указанием основных конструктивных элементов, оборудования и системы приточно-вытяжной вентиляции;

– чертеж схемы генерального плана предприятия;

– таблицу с основными технико-экономическими показателями.

Объем графической части проекта составляет 14...18 листов формата А1 по ГОСТ 2.301.

Чертежи выполняются от руки в карандаше или с использованием методов компьютерной графики. При работе над ними необходимо соблюдать требования стандартов, входящих в единую систему конструкторской документации (ЕСКД), и, в частности, ГОСТов 2.101, 2.301...2.321. Пример оформления основных надписей (штампов) приводится в Приложении 1.

Спецификации оформляются в соответствии с ГОСТ 2.106-96 на листах формата А4 и включаются в приложение к пояснитель­ной записке.

Студентам-дипломникам следует обратить особое внимание на то, что в случае подготовки материалов дипломного проекта с использованием компьютерной техники все перечисленные выше требования к оформлению пояснительной записки и графической части должны строго соблюдаться.

Наличие ошибок, несоблюдение ГОСТов и небрежность в оформ­лении пояснительной записки и графического материала могут существен­но повлиять на оценку дипломного проекта.

Состав дипломной работы, в отличие от дипломного про­екта, не может быть строго регламентирован. Он определя­ется темой работы. Однако в дипломной работе должны быть разделы, включающие: состояние вопроса, методику проведе­ния исследований и обработки экспериментальных данных, результаты исследовательской работы, вопросы безопасности жизнедеятельности, экономические расчеты, выводы и рекомендации.

При выполнении дипломной работы студент должен все разделы согласовывать с руководителем. Наибольшую трудоёмкость в дипломной работе составляет исследовательская часть, в которой сконцентрированы все результаты, полученные при проведении экспериментов, по которым делаются выводы и предлагаются рекомендации.

Подробно правила выполнения конструкторской документации на мебель приведены в Приложении 2.

6. Подготовка дипломного проекта к защите

Законченный дипломный проект, подписанный студентом и кон­сультантами, представляется на проверку руководи­телю. Руково­дитель проекта в случае одобрения подписывает расчетно-поясни­тельную записку и чертежи и вместе со своим письменным отзывом направляет их заведующему кафедрой. В отзыве руководитель должен охарактеризовать работу студента над проек­том (инициативность, степень самостоятельности, техническая грамотность и т. д.).

Заведующий кафедрой (в присутствии студента) просматривает дипломный проект и при положительном решении в отношении допуска проекта к защите утверждает его, делая об этом соответствующую запись на титульном листе и в задании на проект.

Затем дипломный проект направляется на рецензирование, которое осуществляется ли­бо квали­фицированными специалистами предприятий, научно-исследователь­ских институтов или проектно-конструкторских бюро либо преподавателями вузов. Рецензия составляется по установленной форме.

Заключение рецензента передаёт­ся студенту не позже, чем за день до защиты проекта. Дни и последова­тельность защиты устанавливаются деканатом.

7. Защита дипломного проекта

Во время защиты дипломник делает доклад перед Государственной аттестационной комиссией в течение 10 – 15 минут. За это время он должен осветить содержание основных разделов дипломного проекта, отметить особенность и эффективность разработанных и принятых решений, привести их обоснование. Наибольшее внимание в докладе должно быть уделено вопросам технологии. Для того чтобы кратко, ясно и убедительно доложить о результатах выполненной работы, студент должен заблаговременно подготовиться к сообщению.

После доклада дипломнику задаются вопросы по теме проекта, а также затрагивающие общеинженерные, мировоззренческие и экономические области знаний. Отвечать на них следует точно, сжато, не уклоняясь от темы.

После чтения отзыва рецензента студенту предоставляется заклю­чительное слово.

Результаты защиты дипломного проекта определяются оценками "отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "неудовлетворительно" и объявляются в день защиты дипломного проекта.

Сту­денту, защитившему дипломный проект, решением ГАК присваивается квалификация в соответствии с полученной специальностью.

По отлично выполненным проектам ГАК может принять решение о внедрении или опубликовании в печати, а авторов, при условии отличной их учёбы, ГАК может рекомендовать в аспирантуру.

Дипломный проект после защиты хранится в архиве вуза.

8. Общие указания по выполнению отдельных частей

дипломного проекта

8.1. Введение

Во введении дипломного проекта должны быть отражены задачи и основные направления развития мебельной промышленности и деревообработки, перспективы и направления развития изготовления мебели по индивидуальным заказам.

Дается рыночная оценка целесообразности выпуска мебели или другой продукции деревообработки в рассматриваемом регионе, вносятся предложения по примене­нию прогрессивных технологических процессов изготовления предлагае­мой продукции, приводится анализ технико-экономических и производственных воз­можностей по проектируемому или реконструируемому объекту.

В конце введения должно быть показано, что тема дипломного проекта является актуальной.

8.2. Технологическая часть

В дипломных проектах студентов специальности 250403 – "Технология деревообработки" первое место по объему и обстоятельности выполнения занимает раздел технологической разработки объекта строительства или реконструкции. Именно в нём должны получить углублённую проработку вопросы, связан­ные с основной темой проекта.

Так как большинство тем дипломных проектов студентов специализации 260214 “ Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам” чаще всего посвящены проектированию предприятий по изготовлению мебели, указания, приводимые в данном разделе, ориентированы в первую очередь на эту тематику. Однако это не снижает их ценности в случае, если тема проекта связана с изготовлением других изделий из древесины.

8.2.1. Разработка конструкций изделий мебели

После получения задания на дипломное проектирование студенту необходимо проделать следующую работу.

Разработать номенклатуру проектируемого набора мебели, который должен включать не менее трех изделий. Для этого следует произвести сбор и анализ информации по данной группе изделий и ознакомиться с аналогами и прототипами отечественной и зарубежной практики.

Произвести функциональный анализ с целью выявления связей "человек-мебель", "человек-мебель-среда", куда входит определение рациональной номенклатуры, функциональных зон, проходов, универсальность использования изделий, связи мебели с техническими средствами, соответствие художественно-конструкторских качеств мебели характеру современного интерьера.

Произвести эскизирование вариантов размещения мебели, компоновочных схем мебели, характерных конструкторских узлов, перспективы. Первые эскизы выполняют без масштаба, выявляя идею изделия, последние – в масштабе 1:10 или 1:5. Эскизы согласовать с руководителем проекта.

Разработать интерьер помещения с расстановкой мебели и необходимого оборудования, рабочих мест с определением функциональных зон, проходов. В зависимости от назначения помещений планировка выполняется в масштабе 1:50, 1:25 или 1:10.

Вычертить номенклатурный чертеж группы изделий комплекта или набора мебели в двух проекциях (обычно фронтальной и профильной) в масштабе 1:20 или 1:10 с указанием габаритных размеров.

Для более полного представления общего объемно-пространственного решения интерьера возможен показ перспективного или аксонометрического изображения. Перспектива интерьера выполняется на отдельном планшете в соответствии с правилами построения перспективы.

Вычертить в ортогональных проекциях общие виды изделий в масштабе 1:10, 1:5, 1:2,5 или 1:1 (в зависимости от вида изделий) с указанием основных размеров - габаритных и функциональных.

Построить перспективное изображение изделий или аксонометрию (фронтальную, диметрическую или угловую). Перспектива (аксонометрия) выполняется на листах общих видов.

Для выявления функционального содержания изделий вычертить их наиболее характерные разрезы в масштабе 1:5, 1:2,5 или 1:1. На разрезах должны быть указаны основные сборочные размеры и проставлены посадки.

Вычертить основные узлы и соединения в масштабе 1:1. Поставить размеры, предельные отклонения, классы шероховатости и указать другие необходимые сведения.

Составить спецификацию деталей изделий.

Параллельно с выполнением вышеуказанной работы студент в пояснительной записке приводит техническое описание изделий набора мебели по установленной форме. В частности, описание изделий мебели должно включать:

– название изделия и его назначение;

– описание и назначение основных функциональных элементов изделия;

– обоснование выбора материалов (как конструкционных, так и отделочных) по отдельным конструктивным элементам изделия;

– обоснование выбора видов соединений деталей в узлы;

– пояснения к выбору размеров, посадок, шероховатости поверхности деталей;

– указание вида и класса отделки отдельных элементов поверхностей (фасадных, боковых, внутренних и др.);

– объяснение порядка занесения деталей и узлов в спецификацию и принятого шифра и обозначения.

Описание конструкции изделий должно включать также ссылки на литературу, которой студент пользовался в процессе работы. Список литературы приводится в конце пояснительной записки вместе с другими литературными источниками, использованными при разработке других частей дипломного проекта.

8.2.2. Расчет основных и вспомогательных материалов

Расчет материалов включает расчет лесоматериалов; листовых материалов; количества отходов по видам на различных стадиях обработки; клеевых, шлифовальных, отделочных и других материалов.

Расчет лесоматериалов производится отдельно по специальной форме.

Припуски на обработку устанавливаются в зависимости от размеров деталей, породы древесины, конструкции и технологического процесса по нормативным таблицам припусков на основе специальной или спра­вочной литературы.

При составлении спецификации на лесоматериалы следует обосновать их выбор (пиломатериалы, черновые или чистовые заготовки) на основе экономических и технологических соображений.

На основе итоговых данных по количеству отходов различных видов и практических коэффициентов их использования определяется количество топливных отходов и отходов, подлежащих утилизации в виде мелких деталей и изделий, и выводной баланс отходов.

Расход клеевых и отделочных материалов определяется в соответ­ствии с их видом и рецептурой, укрупненными нормами расхода на 1 м² склеиваемых и отделываемых поверхностей и размерами последних в из­делиях. В отдельных случаях может быть разрешено использование имеющихся производственных данных о расходе этих материалов. Выбор вида клея и отделочных материалов должен быть обоснован технологическими и экономическими соображениями.

Расчет норм расхода полированного стекла, настилочных, увязочных, полимерных, резинотехнических, обойных материалов; металлических элементов пружинных блоков в изделиях мягкой мебели; гвоздей, шурупов, болтов, винтов, гаек и шайб следует вести, руководствуясь установленными формами расчета, нормативными данными расхода каждого вида материалов и справочными данными.

На основании данных расчета основных и вспомогательных матери­алов составляется сводная ведомость норм расхода материалов на разрабатываемый набор мебели.

8.2.3. Проектирование технологического процесса

Проектирование технологического процесса производства изделий из древесины начинается с разработки технологических карт на детали разрабатываемых изделий. В технологической карте указывают наименование изделия, узла, детали, размер детали и заготовки, наименование материала, его сортность, последовательность операций, наименование оборудования или рабочего места, инструмента и приспособления, режим работы, количество рабочих и нормы времени на единицу изделия.

Выбор того или иного вида станка зависит от характера производства, производственной мощности предприятия, загрузки станка, его стоимости и т. д.

При выборе оборудования и станочных линий могут быть использованы каталоги и справочники по деревообрабатывающим станкам.

Если операция может быть выполнена на нескольких типах станков, не имеющих значительных преимуществ один перед другим, следует выбрать станок, который одновременно может быть использован и для других операций. Ручных операций, как правило, следует избегать, ограничиваясь, такими как зачистка, устранение дефектов, контроль качества деталей и мелкие операции по сборке. Технологические карты разрабатываются по специальной форме.

При проектировании технологического процесса должно быть разработано 5–6 карт. Необходимо показать изготовление брусковой детали, щитовой детали, облицовки, сборки и отделки.

На основании технологических карт составляют схему технологического процесса в порядке, соответствующем последовательности производственных операций при изготовлении отдельных деталей, узлов и изделий в целом. Схема должна охватывать полностью весь технологический процесс.

Схема технологического процесса строится по установленной табличной форме. Последовательность прохождения деталью операций отмечается кружками, расположенными по горизонтальным линиям. Слияние линий означает, что на данной операции происходит соединение деталей и дальнейшей обработке подвергается уже узел.

Размещение деталей в графе "наименование узлов и деталей" и порядок операций, указываемых по горизонтали, должны исключать взаимопересекающиеся линии и возвратные движения. Различные операции, выполняемые на одном станке, необходимо группировать так, чтобы количество одноименных станков, встречающихся в разных местах технологического процесса, было наименьшим.

При составлении схемы технологического процесса выполняют следующие действия.

Изделие разбивают на узлы, а узел на детали. Детали, не входящие в узлы, выделяют. Детали, составляющие узлы вписывают в соответствующую графу. Наименования узлов и деталей должны быть указаны в той последовательности, в которой происходит их соединение в узлы.

Последовательность расположения узлов определяется порядком операций сборки изделий. Детали, не входящие в состав узлов, размещают в соответствии с местом операции их присоединения к изделию.

Технологический процесс изготовления набора мебели разбивают на стадии, стадии - на операции.

После составления схемы технологического процесса приступают к определению потребного количества станков и рабочих мест, инструментов и приспособлений.

Предварительно определяют трудовые затраты по операциям технологического процесса. Нормы трудовых затрат определяют руководствуясь справочниками, нормами, с корректировкой на новые высокопроизводительные станки.

Затраты времени на отдельных станках или рабочих местах в схеме технологического процесса определяют на годовую программу.

Обычно расчетное количество рабочих мест (станков) получается дробным, ввиду чего это число округляют до ближайшего целого, допуская перегрузку оборудования до 10%.

Если в отдельных графах схемы получается несколько однотип­ных станков (что указывает на большой объем работы по данной опе­рации), должна быть проверена возможность замены первоначально выбранного станка более производительным. Например, круглопиль­ных станков с ручной подачей станками с механизированной пода­чей, типового станка специальным, автоматизированным, или произ­ведена модернизация станка путем использования нормализованных элементов питателей, автоподатчиков и т. д., что при согласовании с консультантом может лечь в основу конструкторско-исследователь­ской части дипломного проекта.

Если в отдельных графах схемы получены низкие показатели процента загрузки станков, должны быть приняты меры к повыше­нию их загрузки.

Способы повышения процента загрузки могут быть следующие:

- перенесение операций с малозагруженного станка на другой такой же малозагруженный станок и использование в процессе только одного из этих станков с повышенной загрузкой с сохранением при этом прямоточности процесса;

- перенесение операций с малозагруженного станка на ближайший по технологическому процессу универсальный или типовой станок, пригодный для выполнения данной операции при помощи специальных приспособлений, например: перенесение операций зарезки шипов с малозагруженного шипорезного станка (двухстороннего) на фрезерный станок, снабженный шипорезной кареткой; операция отбора профиля на калевочном станке, который является проходным, а значит и более производительным, т. е. меньше загруженным, на станок фрезерный (позиционный), который будет иметь больший процент загрузки.

В некоторых случаях низкий процент загрузки запроектированного в технологической схеме высокопроизводительного автоматизированного станка указывает на нецелесообразность его применения в данном производстве и на желательность замены его подходящим механизированным станком. Например, замена двухстороннего шипорезного станка с механической подачей, т. е. полуавтомата, односторонним шипорезным станком с ручной подачей, т. е. станком только механизированным и т. д.

Для предприятий, работающих по индивидуальным заказам, очевидно, целесообразно использовать универсальные механизированные и полуавтоматизированные станки.

По результатам этой работы составляют сводную ведомость потребного оборудования и рабочих мест с разбивкой оборудования по цехам и участкам и ведомость технологического оборудования с краткой технической характеристикой.

Все расчеты, связанные с определением потребности оборудования, а также подробное описание технологического процесса приводятся в пояснительной записке проекта.

8.2.4. Проектирование производственных потоков предприятий

Организация производства по поточному или конвейерному принципу может охватывать весь процесс производства или отдельные его этапы, например, только раскрой или машинную обработку, сборку или отделку изделий. Поскольку поточное (конвейерное) производство является наиболее совершенной формой организации производственного процесса, в каждом дипломном проекте желательна разработка такой организации хотя бы на одном или нескольких участках производства.

В общем виде поточная линия представляет последовательную взаимосвязанную систему расположения станков и рабочих мест в соответствии с разработанным технологическим процессом.

В зависимости от применяемого межстаночного транспортного оборудования поточные линии могут быть механизированными и немеханизированными.

Механизированные линии называют конвейерами. Конвейерные линии подразделяют на рабочие и распределительные. В первом случае обработка деталей осуществляется на конвейере, во втором - на специализированных рабочих местах, а конвейер лишь перемещает детали от одного рабочего места к другому.

По характеру движения конвейерные линии могут быть запроектированы как непрерывного, так и пульсирующего действия.

Если объем и участки организации поточного (конвейерного) производства не заданы, проектировать их следует на этапах технологического процесса, где операции носят массовый характер для всех деталей и изделий.

В разработку технологии поточного производства входит установление состава и последовательности операций, выбор оборудования и оснастки (приспособлений) на рабочих местах и разработка приемов выполнения операций на рабочих местах потока. Одновременно решается вопрос о виде межоперационного транспорта, а также все технические мероприятия, связанные с промежуточной обработкой на потоке. Например, применение камерной или иной сушки для сокращения сроков выдержки на отделочных конвейерах, применение винтовых соединений на операциях сборки для исключения необходимости в длительной выдержке после сборки "на клей" и т. д. Необходимо отметить, что полный комплекс мероприятий, связанных с организацией поточного производства, не исчерпывается решением чисто технических задач. Он включает также разработку организационных и технологических вопросов, в частности, введение нормализации соединений и сокращение типоразмеров деталей и агрегатов в конструкциях вырабатываемых изделий, введение системы допусков и посадок для обеспечения взаимозаменяемости деталей при сборке, применение предельных калибров, кондукторов и пр., разработку системы контроля и управления потоком и т. п.

Объем и глубина решения всех задач, связанных с организацией поточного производства в дипломном проекте, должны устанавливаться руководителем проекта.

8.2.5. Расчет производственных площадей и планировка оборудования

Прежде чем приступить к планировке оборудования, следует определить необходимые производственные площади.

В производственную площадь входят: площадь, занимаемая оборудованием, станком, верстаком; площадь, занятая рабочими подстопными местами и станочными запасами, а также, площади, занятые проездами и проходами.

Определение необходимых производственных площадей цехов и мастерских производится:

а) для станочного оборудования и рабочих мест – на основании средних норм производственной площади;

б) для непрерывно-поточных и конвейерных линий – пробной планировкой;

в) для специального оборудования и складов – на основании соответствующих технологических расчетов.

Расчеты производственных площадей целесообразно представить в табличной форме.

Обычно общая площадь рабочих мест под оборудование составляет 60% от всей производственной площади. Остальные 40% составляют площади, выделяемые под проходы и проезды. После того, как определится производственная площадь и будут установлены габаритные размеры цеха (ширину и длину цеха устанавливают с учетом принятых размеров сеток колонн), приступают к планировке оборудования.

При разработке планировки технологического оборудования необходимо учитывать следующее.

1. Рабочие места располагаются в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

2. Движение деталей от станка к станку должно быть в одном направлении без возвратных и петлеобразных движений.

3. Станки располагаются так, чтобы расстояние от стен было не менее 0,6 – 1 м.

4. Расстояние между двумя станками (по ходу процесса) должно быть не менее трехкратной длины наиболее длинных деталей (узлов). При механизации технологического процесса выполнение этого условия не обязательно.

Если на станках обрабатываются детали длиной более 2 м, то впереди и сзади станка следует предусматривать дополнительные опоры в виде козел с роликами, приставных столов и т. п.

5. При обработке деталей партиями, а также для обеспечения в соответствии с режимами требуемых технологических выдержек после операций облицовывания, отделки, склеивания и т. п. необходимо предусматривать места для размещения этих деталей. Величина необходимых для этих целей площадей определяется в зависимости от производительности оборудования и режимного времени выдержки детали.

6. Центральные проезды (проходы) делаются при одностороннем движении шириной не менее 2 м и при двухстороннем движении – не менее 3 м. Станки должны быть расположены так, чтобы можно было к ним свободно подъехать со стороны центрального проезда для доставки и удаления материала.

7. В цехах, имеющих большую длину, через каждые 50 м необходимо устраивать поперечные проходы (проезды) шириной не менее 1,5 – 2 м.

8. На плане у каждого станка и рабочего места должна быть показана организация рабочего места, т. е. расположение подстопных мест с необработанным и обработанным материалом, места для хранения приспособлений, инструментов и др. Должны быть указаны места для деталей и узлов, проходящих технологическую выдержку.

9. При проектировании поточных конвейерных линий на планировке оборудования должны быть показаны не только схема самой линии, но и все рабочие места, находящиеся на линии или обслуживающие ее, а также места расположения материалов, инструмента и др.

На плане цеха должны быть нанесены колонны с осями и с обозначениями номера, наружные и внутренние стены и перегородки включая стеклянные и сетчатые окна, ворота и двери, тамбуры. Должны быть приведены все необходимые размеры: ширины пролетов, шага колонн, общей длины пролета и всего цеха, ширины продольных и поперечных проходов и проездов, длины, ширины и площади каждого вспомогательного отделения, габаритные размеры линий, конвейеров и крупных станков.

Станки, конвейеры, линии, складские и контрольные площадки, грузоподъемные и транспортные устройства, нанесенные на план, обозначаются порядковыми номерами, под которыми они вносятся в спецификацию. Для всех производственных и вспомогательных отделений должны быть сделаны надписи, указывающие их назначение.

Параллельно с выполнением настоящего раздела дипломник должен решить некоторые вопросы строительной и экономической частей:

а) выбор систем застройки и конструктивной системы зданий;

б) решение (предварительное) расположения всех строений на схеме генерального плана;

в) установление штатов предприятия;

г) определение (на основании штатной ведомости) площади хозяйственных, бытовых и административных помещений каждого цеха.

Установление размеров и конфигураций зданий и планировка оборудования в них должны быть произведены с учетом:

– соблюдения установленной нормы производственной площади;

– удобства размещения бытовых и обслуживающих помещений;

– рациональной организации рабочих мест;

– создания прямолинейных технологических потоков; отсутствия возвратного движения полуфабрикатов.

Изображение оборудования, рабочих мест и условные обозначения на планах не могут носить произвольный характер и должны строго соответствовать установленным стандартным обозначениям.

При составлении проекта реконструкции существующего предприятия основной задачей при планировке оборудования является отыскание решения, которое обеспечивает одновременно как требования рационализации технологического потока, так и максимальное использование существующих зданий и помещений.

Для удобства рассмотрения вариантов расстановки технологического оборудования и выбора из них наилучшего рекомендуется пользоваться вырезанными в масштабе из плотной бумаги габаритными изображениями станков и рабочих мест.

Масштабы планировок 1:100, 1:200.

8.2.6. Расчет вспомогательных служб и производств

Вспомогательные службы и производства призваны обслуживать основное производство. К вспомогательным помещениям относятся: лаборатория, заточная и цулажная мастерская; помещение для приготовления клеев, лаков, красок и др. материалов; помещение для компрессорной установки, гараж, котельная и т. п.

Часть вспомогательных служб может быть размещена в производственном здании предприятия, другие помещения могут быть размещены на территории предприятия (гараж, зарядная станция, компрессорная, цех ширпотреба и др.).

8.2.7. Расчет площадей складских помещений

В складское хозяйство предприятий входят склады пиломатериалов, черновых или чистовых заготовок, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и шпона, склады вспомогательных и технических материалов, готовой продукции и огнеопасных материалов (клеевых, лакокрасочных материалов и других огне-взрывоопасных материалов) и другие складские помещения.

В заключение раздела приводится ведомость потребных складов в табличной форме.

8.3. Строительная часть

В строительной части дипломного проекта разрабатываются основные архитектурно-планировочные решения комплекса зданий и сооружений, необходимых для осуществления производственного процесса.

Расчетная часть должна включать:

1. Обоснование схемы генерального плана.

2. Характеристики производственного здания.

3. Расчет бытовых и вспомогательных помещений.

4. Разработку вопросов отопления, водоснабжения и канализации.

Графический материал:

а) поэтажные планы с расстановкой технологического оборудования со вспомогательными помещениями;

б) поперечный разрез производственного корпуса;

в) схема генерального плана предприятия.

8.3.1. Проектирование производственных зданий и сооружений

Производственные здания желательно проектировать одноэтажными. Двух, трехэтажные здания проектируются на ограниченных по площади участках в условиях городской застройки.

Производственные здания могут проектироваться Г, П и Т – образной формы. В каждом отдельном случае конфигурация здания должна быть обоснована.

При выборе типа здания желательно иметь в виду блокировку и объединение разных участков в одном здании. Это разрешается во всех случаях, когда не противоречит условиям технологического процесса, санитарно-гигиеническим, противопожарным требованиям и целесообразно по условиям планировки и организации технологического процесса.

В отдельные помещения рекомендуется выделять клеильно-облицовочные, шлифовальные, отделочные и другие участки с повышенной концентрацией пыли и других вредных веществ.

Места для грузовых платформ (лифтов) показываются условными обозначениями.

Необходимо учесть, что габаритные размеры здания (пролет, шаг, высота) принимаются по действующему в строительстве единому модулю исходя из габаритных размеров оборудования. Пролет - 12; 18; 24 м. Шаг - 6; 9; 12; 18 м. Высота этажа - 3,6; 4,2; 4,8; 6 м. При большей высоте этажа необходимо обоснование технолога.

При описании конструкции производственного корпуса в пояснительной записке приводятся расчеты глубины заложения фундамента, теплотехнический расчет стен и естественной освещенности помещения. Здесь же обосновывается выбор системы отопления и вентиляции с учетом:

требований производства для создания в цехах условий, необходимых для поддержания определенной влажности древесины;

экономичности системы и возможности использования отходов производства;

санитарно-экономических требований, в том числе кратности воздухообмена.

При расчете системы водоснабжения и канализации необходимо:

1) определить расход воды проектируемым предприятием на технологические, бытовые, хозяйственные и противопожарные нужды;

2) установить систему водоснабжения предприятия;

3) установить системы канализации, очистки сточных вод и удаления их с территории предприятия.

При установлении системы водоснабжения предприятия должен быть продуман и решен на генплане вопрос размещения основных водопроводных устройств (места подключения заводской системы и городской магистрали, водонапорные башни, насосные станции, пожарные резервуары и водоемы). В части канализации следует привести краткое описание проектируемых канализационных устройств и способа очистки хозяйственно-бытовых и производственных вод.

Строительное оформление плана производственного корпуса представляет собой разрез здания горизонтальной плоскостью на уровне одного метра от пола.

План корпуса должен быть оформлен в соответствии с действующими ГОСТами на выполнение архитектурно-строительных чертежей и соблюдением условий графических обозначений по ГОСТ 11691-81 "Чертежи строительные". Условные графические обозначения элементов зданий – по ГОСТ 11682-81 "Чертежи строительные. Условные графические обозначения элементов конструкции".

План здания выполняют в масштабах 1:100, 1:200. С наружной стороны здания следует проставить длину и ширину здания, расстояние между осями стен и колонн, а также размеры простенков и проемов. Размерные линии вычерчивают в виде замкнутой цепочки.

Для ясного представления конструкции здания предприятия выполняют поперечный разрез здания в масштабе 1:50, 1:100.

На чертеже проставляются размеры оконных и дверных проемов, а также высота этажей здания.

8.3.2. Вспомогательные помещения

Вспомогательные помещения располагаются в торцевой части производственного корпуса предприятия либо в отдельной пристройке, смежной с корпусом предприятия.

Вспомогательные помещения рассчитываются в соответствии со СНиП 2.09.04 -87 "Административные и бытовые здания".

8.3.3. Проектирование генерального плана предприятия

Схема генерального плана предприятия представляет собой территорию проектируемой фабрики со всеми необходимыми для осуществления производственного процесса выпуска продукции зданиями, сооружениями, благоустройством и др.(М 1:500, 1:1000).

Проектирование и оформление схемы генерального плана является ответственной задачей дипломного проекта. На схеме должны быть представлены:

а) все здания производственного и вспомогательного назначения, склады, административные помещения и др;

б) дороги, стоянки автомашин, тротуары;

в) транспортные грузопотоки, погрузочно-разгрузочные площадки, траверсные коридоры, краны, циклоны и др;

г) детали благоустройства территории предприятия (ограды, зеленые насаждения, места отдыха).

При проектировании схемы необходимо соблюдать следующие требования.

1. Производственные здания, сооружения, склады должны быть расположены в полном соответствии с поточностью, принятой для технологического процесса; все материалы должны транспортироваться по кратчайшим маршрутам, без возвратных потоков. Грузовые потоки между собой не должны пересекаться.

2. Людской поток должен быть таким, чтобы во время движения он не пересекался с грузовым.

3. Паровое хозяйство, трансформаторные подстанции, ремонтно-механические мастерские должны быть расположены ближе к цехам, которые ими обслуживаются.

4. Должны соблюдаться противопожарные и санитарно-гигие­нические нормы.

5. Расположение всех строений на схеме генерального плана должно быть строго сориентировано по направлению господствующих ветров в регионе, роза ветров строится в правом углу чертежа.

Технико-экономические показатели и экспликация схемы генерального плана приводится в пояснительной записке.

8.4. Конструкторско-исследовательская часть

Предварительная тема конструкторской части в начале должна быть закреплена на уровне индивидуального задания. В большинстве случаев в заданиях, выдаваемых студентам, предполагаются темы, которые дают возможность комплексно с основной темой дипломного проекта решить вопросы модернизации деревообрабатывающего оборудования, механизации и автоматизации технологических процессов деревообрабатывающих производств. В отдельных случаях, однако, по заданию руководителя дипломного проекта не исключается разработка и других, не менее актуальных, но обязательно органически связанных с основным заданием проекта тем, например, по разработке оригинального узла или детали мебели, по оснастке станков приспособлениями, механизации транспортных операций как технологического, так и производственного процесса. В целом конструкторско-исследовательская часть дипломного проекта должна быть выполнена на реальной основе, подчинена основной задаче всего дипломного проекта и носить характер анализа и исследования.

Дипломному проектированию предшествует преддипломная практика, во время которой студент обязан в соответствии с заданием подобрать материал и по конструкторско-исследовательской части, что обеспечивает конкретность, а также реальность и актуальность принятых решений.

Консультант по конструкторско-исследовательской части в процессе прохождения практики и работы над проектом оказывает помощь дипломнику в решении возникающих задач, в критической оценке имеющихся решений, в разрешении спорных вопросов и т. д.

Источником для выбора темы, с учетом разрабатываемой дипломником основной технологической части должны служить научно-технические журналы и бюллетени, а также разработки КБ предприятий, где студенты проходят преддипломную практику.

Конструкторско-исследовательская часть дипломного проекта содержит расчетно-пояснительный текст объемом 5...10 страниц и 1-2 чертежа формата А1. Если задание предусматривает модернизацию какого-либо станка, то графический материал оформляется на одном листе с указанием общего вида станка и модернизируемого узла с разрезами на уровне рабочего чертежа, с необходимой деталировкой.

Алгоритм и программа вычисления на ЭВМ оформляются на отдельных листах – чертежах формата А4. Распечатка результатов вычисления вкладывается в записку.

Если тема конструкторско-исследовательской части носит характер научных исследований, то работа над заданием содержит следующие этапы: постановка цели работы, изучение состояния вопроса, формулирование основных задач работы, проведение исследований изучаемого объекта, обработка результатов наблюдений методами вариационной статистики и их анализ, формулирование выводов и рекомендаций.

8.5. Транспортная часть

При разработке транспортной части дипломного проекта содержание и последовательность работы следующая.

1. Определение внешних и внутрицеховых грузопотоков проектируемого предприятия.

2. Построение шахматной ведомости и диаграммы грузопотоков предприятия.

3. Расчет грузооборота предприятия и выбор способов механизации подъемно-транспортных операций.

4. Расчет потребляемого количества межцеховых и внутрицеховых транспортных машин, устройств и приспособлений и определение их параметров.

5. Установление способа удаления отходов производства.

6. Укрупненный расчет потребного количества цеховых стружкоотсасывающих установок.

7. Установление потребности в других машинах и устройствах, необходимых для механизации погрузо-разгрузочных работ.

В конце транспортной части проекта приводится по установленной форме сводная ведомость потребного транспортного оборудования, включая основные технические характеристики принятых транспортных машин и устройств (их масса, стоимость, а также перечень всех электродвигателей транспортных установок).

Шахматная ведомость и схема грузопотоков проектируемого предприятия выполняется на ватмане формата А1. На генеральном плане пред­приятия указываются местонахождение циклона и трассы грузопо­токов с указанием расстояний транспортирования грузов. На разрезе производствен­ного корпуса предприятия приводится планировка цеховых стружкоотсасывающих установок с указанием местонахождения коллектора или магистрального трубопровода, вентилятора и схемы трубопро­водов-ответвлений.

8.6. Теплотехническая часть

Студенты-дипломники должны решить два вопроса:

– выбрать источник теплоснабжения (ТЭЦ, собственная котельная и т. д.);

– правильно определить и рассчитать тепловые нагрузки, а именно рассчитать расход тепла на технологические и вспомогательные нужды предприятия (отопление, вентиляция, санитарно-гигиенические нужды).

Для этого необходимо иметь следующие исходные данные.

1. Название и местонахождение предприятия, его годовая мощность.

2. Строительный объем зданий, помещений, подлежащих отоплению и вентиляции.

3. Источник теплоснабжения.

4. Общее количество рабочих на предприятии и число работающих в смену.

5. Режим работы предприятия.

6. Характеристика тепловых сетей (паровых, водных), протяжен­ность, характер прокладки (воздушные или подземные, для последних характеристика грунтов и т. д.).

Для правильного выбора исходных данных рекомендуется на преддипломной практике обратить внимание на вопросы теплоснабжения предприятия.

Уточнение исходных данных – с руководителем дипломного проекта, а окончательный выбор – по согласованию с консультантом по теплотехнической части.

8.7. Электротехническая часть

В электротехнической части дипломного проекта должны быть отражены вопросы электроснабжения и электропотребления проектируемого или реконструируемого предприятия по изготовлению изделий из древесины. Она должна содержать разделы по проектированию освещения, определению необходимой электрической мощности предприятия, выбору системы питания, мощности и количества трансформаторов, обеспечению высокого коэффициента мощности и определению годового расхода и стоимости электроэнергии. Также должна быть приведена схема электроснабжения предприятия.

При ориентировочном расчете электрического освещения необходимо выбрать тип, мощность ламп и осветительной арматуры в зависимости от назначения помещения и в соответствии с действующими отраслевыми нормами освещенности.

Все решения по разработке электротехнической части проекта должны быть мотивированы и иметь обоснования, которые обязательно приводятся в пояснительной записке.

Электротехническая часть дипломного проекта должна быть увязана с технологической, строительной и другими частями проекта. При ее выполнении следует использовать соответствующие справочные, нормативно-технические и методические материалы.

8.8. Безопасность жизнедеятельности

Данный раздел выполняется в соответствии с заданием и по методике, разработанной кафедрой безопасности труда и инженерной экологии.

Содержание задания по разделу должно соответствовать основной теме дипломного проекта. Оно может предусматривать анализ потенциальных опасностей и вредностей деревообрабатывающих производств и разработку мероприятий по их устранению. Определение уровня звукового давления расчетной точки и мероприятия по его понижению. Расчет вентиляции для борьбы с вредными выделениями в воздух рабочей зоны. Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу и разработка мероприятий по их устранению, расчет ПДВ, рассеивания и циклона. Определение оплаты за выбросы.

8.9. Экономическая часть

Экономическая часть дипломного проекта выполняется в соот­ветствии с заданием кафедры менеджмента.

В нее включаются следующие разделы:

- экономическое обоснование района строительства объекта;

- расчет использования производственной мощности предпри­ятия;

- расчет плана производства и реализации услуг;

- план по труду и заработной плате;

- себестоимость, прибыль и рентабельность;

- фонды экономического стимулирования;

- расчет основных технико-экономических показателей.

Завершается экономическая часть таблицей основных технико-экономиче­ских показателей проектируемого (реконструируе­мого) предприятия, которая приводится также на листе ватмана формата А1.

Список литературы

Основная

1. Амалицкий В.В., Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты. – М., ИРПО, 2008. – 300с.

2. Справочник мебельщика. – 3-е изд., перераб. / Под ред. В.П. Бухтиярова – М.:МГУЛ, 2005. – 600 с.

3. Барташевич А.А. Трофимов С.П.. Конструирование мебели: Учеб. для вузов Мн.: Современная.шк., 2006 – 336 с.

Дополнительная

4. Базанов Л.Ф., Цухло В.М. Разработка конструкции изделия: учебное пособие к выполнению курсового проекта. – М.:МГУЛ, 2004.– 76 с.

5. Батырева И.М., Бунаков П.Ю. Автоматизация конструирования и технологической подготовки производства корпусной мебели. М.:ГОУВПО МГУЛ,2007. – 286 с.

6. Берелин А.В., Фурин А.И. Облицовочные материалы в производстве мебели. – М: Лесная пром-ть, 1981.

7. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Спра­вочник/Под ред. Б.Н. Уголева. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 296с

8. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины: Учебник для ВУЗов. – М.: Лесн. пром-сть, 1998. – 528 с.

9. Дмитриева К.А. Конструирование мебельных изделий. - М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 160с.

10. Дмитроц В.А., Левин А.Б., Семёнов Ю.П. Теплотехнический справочник инженера лесного и деревообрабатывающего предприятия. – М: МГУЛ, 2002. – 333 с.

11. Единый сборник нормативов времени в производстве мебели. – М.: МГУлеса, 2001.

12. Зинин А.В. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 26.02 “Технология деревообработки”– М.: МГУ сервиса. 2001. – 32 с.

13. Кохреидзе М.В. Методические указания по дипломному проектированию (раздел «Транспортная часть») для студентов, обучающихся по специальности 260200 Технология деревообработки, специализации 260214 Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам (все формы обучения).– М.:ГОУВПО «МГУС». 2005.– 44 с.

14. Левин. А.Б., Семенов Ю.П. Теплотехнический справочник студента: Учебное пособие для студ. Спец. 2602. – М.: МГУлеса, 2003. – 96 с.

15. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: учебник для вузов. – М.: МГУЛ, 2002. – 312 с.

16. Мишков С.Н. Расчет материалов в производстве изделий из древесины: учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2003. – 140 с.

17. Мишков С.Н. Технология изделий из древесины. Размерный анализ конструкции изделия: учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2004.–280 с.

18. Обливин В.Н., Никитин Л.И., Гуревич А.А. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве: учебник для вузов. – М.:МГУЛ, 2002. – 496 с.

19. Пижурин А.А. Электротехника: Методические указания по выполнению электротехнической части дипломного проекта для студентов специализации 260214 "Технология изделий из древесины по индивидуальным заказам".– М.: МГУ сервиса. 2005. – 24 с.

20. Пижурин А.А. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов. – М.: МГУЛ, 2005. – 304 с.

21. Пижурин А.А., Пижурин А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки: Учебник. Спец. 260200 - "Технология деревообработки". - М.: МГУлеса, 2004, 375 с.

22. Прозоровский Н.И. Технология отделки столярных изделий. – М: Высш. шк, 1991.

23. Погребский М.П. Пособие конструктору мебели. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 160с.

24. Радчук Л.И. Технология изделий из древесины: учебное пособие по курсовому проектированию для студентов спец. 260200. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005.– 165 с.:ил

25. Радчук Л.И. Основы конструирования изделий из древесины: учебн. Пособие.- М. :ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 200с.

26. Расев А.И. Сушка древесины: Учебное пособие. Изд. 5-е. –М.: МГУЛ, 2004. – 228с.

27. Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоратив­ных покрытий древесины и древесных материалов. Учебник. – М.: МГУлеса, 2003. – 568 с.

28. Рыкунин С.Н., Тюкина Ю.П., Шалаев B.C. Технология лесо­пильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие для студ. спец.2602. – М.: МГУлеса, 2003. – 225 с.

29. Серегин Н.Г. и др. Деревообрабатывающее оборудование: спра­вочное пособие. – М.: МГУЛ, 2001. – 208 с.

30. СНиП 2.09.04 - 87. Административные и бытовые здания. – М: Стройиздат, 1988.

31. СНиП 2.01.01- 82. Строительная климатология и геофизика. – М:Стройиздат, 1982.

32. Ясинский B.C., Щербаков А.С, Юрьев Ю.И. Основы проекти­рова­ния деревообрабатывающих предприятий. - М.: Экология, 1991. – 320с.

33. Тарасенко В.М., Вихреев В.В. Оборудование мебельного произ­водства. – М: Лесная пром-ть, 1986.

34. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведе­ния 3-ье изд. М., МГУЛ. 2005. – 340с.

35. Цветков В.Е. и др. Производительность цехов ламинирования и мебельных деталей: учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2001. – 56 с.

36. Щербаков А.С. Основы строительного дела. – М: Высш. шк., 1994.

Приложение 1

Приложение 2

Правила выполнения конструкторской документации на мебель

Конструкторские документы на изделие под­разделяют на графические и текстовые. В совокуп­ности они определяют состав и устройство изде­лия и содержат необходимые сведения для его раз­работки, изготовления, контроля, приемки и экс­плуатации.

К графическим документам относят все виды чертежей, к текстовым – различные ведомости, спецификации, пояснительную записку, техничес­кое описание, технические условия и др.

На стадии разработки проектной документации (то есть технического предложения, эскизного про­екта) могут быть выполнены дополнительно: чер­теж архитектурный (в проекциях или в перспективе, в масштабе или без его соблюдения); чертеж интерьера; чертеж планов помещений (когда необ­ходимо обосновать планировочное решение, кон­структивно связать мебель с коммуникациями, строительными элементами); чертежи компоновок (при их многовариантности).

Основные надписи на чертежах и текстовых документах по содержанию, форме, размерам граф и расположению выполняют в соответствии с ГОСТ 2.104.

Наименование изделий, комплексов и сбороч­ных единиц в конструкторскую документацию за­писывают в соответствии с ГОСТ 20400 «Продук­ция мебельного производства. Термины и опреде­ления».

Наименование составных частей изделий (дета­лей), например ножка, царга, проножка, стенка, ло­ток и т. д., записывают в соответствии с ОСТ 13-139 «Детали мебели. Термины и определения». В наиме­нование детали не включают, как правило, сведения о ее назначении и месте расположения. Например, в определении «стенка боковая», «стенка зад­няя» достаточно записать только имя существи­тельное, то есть «Стенка». На практике чаще всего записывают и место расположения детали, что не является ошибкой.

Детали – составные части сборочных единиц – именуют так: брусок (продольный, поперечный, средний, ходовой); основа (плита столярная, дре­весностружечная, древесноволокнистая, фанера); щит (деталь из древесностружечной плиты и т. д., не подлежащая облицовыванию); дно (ящика, ко­робки); заглушина (рамок и коробок, не выходя­щих на лицевую поверхность); филенка; расклад­ка; облицовка (лицевой и черновой слои шпона, пленки, мебельной ткани); настилочный слой (все настилочные материалы); слой (шпона в гнутоклее-ных элементах).

Система обозначений изделий состоит из трех частей. Первая часть включает две прописные (или одну) буквы русско­го алфавита, которые обозначают назначение из­делия. Вторая часть включает порядковый номер проекта в пределах организации-разработчика.

Третья часть состоит из шести цифр, при этом каж­дые две цифры разделяются точками и содержат обозначение составных частей изделия. В конце обозначения указывается шифр документа, напри­мер, СБ – сборочный чертеж и т. д.

Примеры обозначений:

БН.250.00.00.00.00 – бытовой набор мебели;

БН.250.01.00.00.00 – изделие из набора;

БН.250.01.01.00.00 – составная часть изделия;

БН.250.01.01.01.00 – составная часть состав­ной части;

БИ. 152 00.00.00. – бытовое изделие

1-я 2-я 3-я

часть часть часть

Для выполнения конструкторской документа­ции на мебель предпочтительными являются сле­дующие форматы : основные - А4, A3, А2, А1, АО; дополнительные - А4хЗ, А4х4, АЗхЗ, А3х4, А2хЗ. Дополнительные форматы образуются увеличени­ем коротких сторон основных форматов на вели­чину, кратную их размерам.

Масштабы чертежей выбирают в зависимости от сложности и размеров изображаемых изделий или их составных частей, а также видов чертежей. Наиболее распространенные масштабы указаны в таблице 1.

Если основные виды и разрезы на чертеже вы­полнены в одном масштабе, а дополнительные виды, сечения или выносные элементы – в другом, то в основной надписи указывают масштаб основ­ных видов, а масштаб дополнительных изобра­жений, если он отличается от масштаба, указанно­го в основной надписи, записывают непосредствен­но над ними, например А(1:2); Б–Б(1:5); А(1:1) и т. д.

Таблица 1

Предпочтительные масштабы чертежей

Линии на чертежах должны быть в пределах ГОСТ 2.301. Их толщина должна быть: не менее 1,2 мм – для обозначений клеевых швов, разомк­нутых линий разрезов и сечений, условных обозна­чений стяжек и шкантов; 0,6 – 0,8 мм – сплошная основная (линии видимого контура); 0,5 мм – штри­ховая (линии невидимого контура); 0,2 – 0,3 мм – линии контура наложенного сечения, размерные, выносные, полки линий-выносок, линии обрыва, штрихпунктирные. Размерные линии, выносные элементы, позиции следует наносить вне контура изображений, группируя их в колонку или строч­ку, по возможности на одной линии.

Размеры шрифтов по высоте должны быть сле­дующими: 2,5 мм – для заполнения граф в основ­ных надписях (кроме наименования и обозначения); 3,5 мм – для размерных чисел, предельных откло­нений, обозначений шероховатости, строчных букв в спецификациях и на чертежах; 5 мм – для пропис­ных букв (в том числе наименования изделий в ос­новной надписи), обозначения шероховатости в правом углу чертежа, обозначения изделий в основ­ной надписи, номеров ГОСТ, рисунков и вариан­тов, нумерации пунктов в технических требовани­ях, буквенных обозначений в таблицах и чертежах, масштабов в основных надписях чертежей; 7 мм – для буквенных и цифровых обозначений видов, разрезов, сечений, выносных элементов, обозначе­ния клеевых швов и позиций.

Для обозначения величин следует применять сле­дующие буквенные обозначения: длина – L , l ; ши­рина – В, b ; толщина – S , s ; высота – H , h ; диаметр – D , d ; радиус – R , r ; межосевые и межцентровые рас­стояния – А, а; количество одинаковых шагов – п.

Для обозначения габаритных и суммарных разме­ров рекомендуется использовать прописные бук­вы латинского алфавита.

Для обозначения видов, разрезов, сечений, вы­носных элементов, а также поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита (кроме Й, О, X, Ы, Ъ, Ь). Буквенные обозначения присваивают в алфавит­ном порядке без повторений и пропусков. Величи­на шрифта буквенных обозначений на изображе­ниях одного чертежа должна быть в 1,5 – 2 раза боль­ше величины цифр размерных чисел.

При выполнении чертежей симметричного из­делия можно соединять в одном изображении по­ловину общего вида с соответствующей половиной разреза. Разделяющей их линией служит ось сим­метрии – тонкая штрихпунктирная линия. Соеди­нять таким образом части несимметричного из­делия нельзя. В этом случае изделие необходимо полностью изображать в разрезе или давать мес­тный разрез.

Выносные элементы могут содержать информа­цию, не приведенную на изображении, а также от­личаться от него (например, изображение является видом, а выносной элемент – разрезом). Место вы­носного элемента на виде, разрезе или сечении от­мечают замкнутой сплошной линией (окружностью или овалом), от которой проводят линию-вынос­ку, заканчивающуюся полкой с обозначением на ней порядкового номера элемента прописной бук­вой русского алфавита. Над изображением вынос­ного элемента проставляют ту же букву с указани­ем масштаба, например В (1:1).

На сборочных чертежах и чертежах общих ви­дов можно не показывать фаски, скругления, углуб­ления, выступы, зазоры между стержнем и отвер­стием, шканты, соединительные рейки и другие мелкие детали (они изображаются на выносных элементах и сечениях).

На сборочных чертежах изделий и их составных частей стандартные детали и фурнитуру можно изоб­ражать нерассеченными, а также не показывать за­зоры между этими элементами и отверстиями.

На сборочных чертежах с несколькими одина­ковыми составными частями (ящиками, лотками, пружинами и т.п.) можно вычерчивать по общим правилам одну из составных частей, а остальные изображать упрощенно или условно. Если изделие имеет несколько одинаковых, равномерно распо­ложенных отверстий или крепежных элементов, то на изображении показывают один элемент или от­верстие, а остальные – центровыми или осевыми линиями.

Технические требования помещают над основ­ной надписью первого листа сборочного чертежа или чертежа детали. Для сборочных единиц (шка­фа, стула и т.д.) технические требования запи­сывают в такой последовательности: 1) размеры для справок; 2) ссылка на технологические режи­мы изготовления мебели; 3) вид облицовочного материала и покрытия; 4) ссылка на другие доку­менты, содержащие общие технические условия; 5) прочие технические требования. Для составных частей изделия (сборочных единиц, деталей) по­следовательность записи технических требований следующая: 1) требования к материалам; 2) раз­меры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей; 3) требо­вания к покрытиям; 4) прочие технические требо­вания.

Клеевые швы и условный знак ( К ) показыва­ют в тех случаях, когда применение клея вызыва­ется конструктивной необходимостью.

Размеры на чертежах наносят в соответствии с ГОСТ 2.307. Различают справочные, установочные, присоединительные и габаритные размеры.

Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу, их указывают для большего удобства пользования чертежом. Справочные раз­меры на чертеже отмечают знаком « * », а в техни­ческих требованиях записывают: * «Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, знаком их не отмечают, а в технических требова­ниях записывают: «Размеры для справок».

В сборочных чертежах изделий справочными яв­ляются все размеры, за исключением размеров тех деталей, чертежи которых не делаются, а также привязочных (например, места установки кронштей­на и т. д.), то есть те размеры, которые невозмож­но показать на составных частях изделия.

В сборочных чертежах составных частей изде­лия (коробки, ящики, рамки и т. д.) справочные раз­меры следующие : габаритные размеры, перенесен­ные с чертежей деталей; один из размеров замкну­той размерной цепи; габаритные размеры, являю­щиеся суммой размеров нескольких деталей; раз­меры деталей из стандартных материалов, приве­денных в спецификациях в разделах «Детали» и «Материалы».

В чертежах деталей справочными размерами являются : один из размеров замкнутой размерной цепи; размеры деталей из стандартных материалов, приведенных в основной надписи в графе «Мате­риалы».

Установочные и присоединительные размеры определяют величины элементов, по которым дан­ное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.

Габаритные размеры определяют предельные внешние очертания предмета. На чертежах деталей указывают также все размеры элементов обработ­ки.

Графическое изображение материалов в сечени­ях в соответствии с требованиями ЕСКД приведе­но на рис. 1.

При масштабах 1:5, 1:10, 1:20 дается общее гра­фическое обозначение материалов (такое же, как и для металлических; штриховка под углом 45°). Штриховку или зачернение материалов из шпона, пластика, мебельных тканей, кожзаменителя и дру­гих подобных материалов не производят, а обозна­чают их двумя линиями при масштабах 1:1 и 1:2 и одной при масштабах 1:5, 1:10 и т. д. Материалы толщиной 3–10 мм в разрезах, масштабы которых менее 1:2, также не штрихуют.

В сечениях и разрезах изделий, склеенных из древесины или древесных материалов, штриховку делают так же, как для аналогичных монолитных материалов.

На видах, разрезах, сечениях и выносных эле­ментах сборочных чертежей и чертежей общего вида допускается выполнять штриховку частично (чтобы не загромождать чертеж).

Чертежи общего вида изделия (то есть виды, раз­резы, сечения, выносные элементы) должны иметь следующие размеры: габаритные, функциональ­ные, присоединительные, проемов, платиков, све­сов, составных частей сборочных единиц. На этих чертежах не указывают допуски и посадки, шеро­ховатость поверхности, клеевые слои, межцентро­вые расстояния для отверстий под шканты, стяж­ки и шурупы.

Заполнение спецификаций

Спецификация явля­ется основным документом для комплексов и сбо­рочных единиц. Спецификации составляют на от­дельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ 2.108, по разделам в такой последователь­ности: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы.

В раздел «Документация» для комплекса могут входить: сборочный чертеж для набора корпусной мебели; габаритный чертеж для набора мебели из отдельно стоящих изделий (например, набора мяг­кой мебели для отдыха). В этом разделе для сбо­рочных единиц обязательным документом являет­ся сборочный чертеж.

В раздел «Сборочные единицы» сначала вносят сборочные единицы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие, а затем – заимствован­ные из других изделий в порядке возрастания обо­значений.

В разделе «Детали» для деталей, не имеющих чертежей (БЧ), в спецификации указывают данные в такой последовательности: наименование дета­ли, материал, стандарт или другой нормативно-технический документ на материал, размеры. Де­тали БЧ записывают в спецификацию в порядке технологической последовательности их изготов­ления, например, вначале основу щита, затем об­лицовку пластей, кромок. Для деталей БЧ одного наименования, из одного материала, различаю­щихся размерами, записывают их общее наимено­вание, материал и стандарт на него один раз, а под этой общей записью указывают размеры всех де­талей.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отрас­левым стандартам. Их записывают в алфавитном порядке, а в пределах одного наименования и од­ного ГОСТа – от меньшего размера изделия к боль­шему, например шуруп 3x25, затем 4x25.

В разделе «Прочие изделия» сначала записыва­ют изделия по техническим условиям (ТУ), затем по руководящим техническим материалам (РТМ), потом по каталогам мебельной фурнитуры.

В раздел «Материалы» могут быть записаны погонажные и другие изделия, потребное количе­ство которых определяется конструктором. Если количество материала не может быть определено, его записывают в технических требованиях черте­жа (нитки, скобы и т. д.). Изделия из древесины, древесных, настилочных и облицовочных матери­алов в данный раздел записывать не следует.

На однотипные изделия, имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнения для составных частей изделия, состав­ляют групповую спецификацию (соответственно разрабатывают и групповые чертежи).

Пример выполнения спецификации дан в Приложении 3.

Приложение 3

Пример выполнения спецификации

Содержание