Реферат: По дисциплине «Строительные материалы и изделия» на тему: «Асбоцементные изделия и изделия на основе магнезиальных вяжущих»

Омский колледж транспортного строительства

Специальность 270202

«Строительство мостов»

Реферат

По дисциплине «Строительные материалы и изделия»

на тему: «Асбоцементные изделия и изделия на основе магнезиальных вяжущих».

Выполнил: студент группы М-299 Бадингер В.В.

Проверил: преподаватель Пушмин П.В.

Омск - 2005

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Асбестоцемент - строительный композиционный материал, предста­вляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волок­нами асбеста. Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом.

Благодаря этим качествам изделия из асбестоцемента имеют срок службы до 50 лет, что в несколько раз больше срока службы аналогичных металлических конструкций, пластмасс, рубероида, дерева и других материалов. Кроме того, асбестоцементные изделия хорошо режутся и окрашиваются, что придаем им эстетичный вид и делает пригодными для различного рода дизайнерских решений.

В развитии и совершенствовании технологии асбестоцементных из­делий большую роль сыграли труды отечественных ученых П.Н.Соколо­ва, И.И.Бернея, Т.М.Берковича и др.

Асбест в природе встречается в основном в виде минерала - хризо­лит-асбеста, характеризующегося волокнистостью строения и способно­стью расщепляться на тончайшие и прочные волокна. Длина волокон ас­беста колеблется от долей миллиметра до 40 мм. Чем длиннее волокна асбеста, тем выше его сорт. Для производства асбестоцементных изде­лий используют коротковолокнистый асбест 3, 4, 5 и 6 сортов. Асбест не ­сгораем, имеет малую тепло- и электропроводность.

Портландцемент, применяемый для изготовления асбестоцементных изделий, должен иметь марку не ниже 400. В его состав не допускаются никакие добавки, кроме гипса. При производстве изделий методом авто­клавной обработки рекомендуется песчаный портландцемент, содержащий около 50 % молотого песка. Для изготовления облицовочных изде­лий используют также цветные цементы.

Вода, применяемая для изготовления асбестоцементных изделий, не должна содержать органических веществ, глинистых примесей и солей.

В зависимости от вида асбестоцементных изделий назначают состав смеси: для листовых изделий количество асбеста 10-18 % и цемента 82-90 % по массе, а для труб - соответственно 15-21 и 79-82 %.

Технологический процесс получения асбестоцементных изделий состо­ит в следующем: обминание и распушивание асбеста в присутствии воды вначале на бегунах, а затем в голлендерах до получения возможно более тонких волокон; в этих же голлендерах тщательное смешивание распу­шенного асбеста с цементом и разжижение полученной асбестоцементной смеси водой; формование изделий в формовочных машинах; предвари­тельное твердение, тепловая обработка сформованных изделий и механи­ческая обработка (обрезка, волнировка) асбестоцементных изделий.

Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью, морозо­стойкостью и малой водопроницаемостью. Они теплостойки, имеют по­ниженную теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность несколь­ко увеличивается. Недостаток асбестоцементных изделий - малое сопро­тивление удару и коробление.

В современном строительстве широко применяют разнообразные асбестоцементные изделия: плитки и листы (профилированные и плоские) облицовочные и кровельные, напорные и безнапорные трубы, муфты, короба, подоконные и электроизоляционные доски, изделия специаль­ного назначения, малые архитектурные формы (цветочницы, вазы и пр.).

Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнисты­ми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми.

Листы волнистые имеют форму прямоугольника с шестью (восемью) волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой сто­роны прямоугольника. Длина волнистых листов обыкновенного профи­ля (ВО) - 1200, ширина - около 700 и толщина - 5,5 мм. Листы волнистые усиленного профиля (ВУ) несколько толще, что позволяет изготовлять их больших размеров. Длина их - 2800, ширина - около 1000 и толщина - 8 мм. В последние годы разработан новый тип асбестоцементных вол­нистых листов - СВ-40-250 размером 2500x1150x6 мм. По сравнению с ранее выпускаемыми листами ВО эти листы имеют большую полезную площадь и меньший расход асбестоцемента на 1 м² полезной площади.

Листы, профилированные должны быть строго прямоугольной фор­мы, без трещин и отколов. Предел прочности при изгибе листов ВО должен быть не менее 16 МПа, ВУ - свыше 18 МПа, водопоглощение листов - не выше 28 %, морозостойкость - не ниже Мрз 25.

Профилированные асбестоцементные листы применяют для устрой­ства кровель, облицовки стен, ограждений балконов и т.п.

Плоские облицовочные асбестоцементные плиты выпускают непрес­сованными и прессованными повышенной прочности (при изгибе не ме­нее 25 МПа) толщиной 4-10, шириной до 1600 и длиной до 2800 мм. В процессе формования их лицевую поверхность отделывают в зависи­мости от назначения декоративным асбестоцементным слоем, окраши­вают водостойкими эмалями, полируют, а также делают рельефной, имитирующей керамическую глазурованную плитку. Плиты, окрашен­ные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен санитарных узлов и кухонь жилых и общественных зданий.

Трубы и короба. Асбестоцементные трубы широко применяют для ус­тройства водопроводов (напорные трубы), канализации (безнапорные трубы), газопроводов и сетей механизированного орошения полей.

Асбестоцементные водопроводные трубы имеют длину 2950-3950, внутренний диаметр - 50-500, толщину стенок - 9-43,5 мм. Трубы долж­ны быть прямыми, строго цилиндрической формы, с гладкой внутрен­ней поверхностью и без трещин. Напорные трубы выпускают несколь­ких марок с рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа. Длина канализационных труб - 2500-4000, внутренний диаметр - 50-600, ток шина стенок - 7-18 мм. Для соединения водопроводных и канализацион­ных труб используют соединительные асбестоцементные муфты.

Вентиляционные короба изготавливают круглого и прямоугольного сечения, безраструбные или с раструбом на одном конце.

ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ

Материалы на основе магнезиальных вяжущих получают, используя в качестве органических заполнителей древесные опилки, шерсть или стружки.

Магнезиальные вяжущие вещества (каустические магнезит или доло­мит), затворенные раствором хлористого магния, надежно соединяются с органическими заполнителями и защищают их от гниения. Цементный камень, образующийся на основе магнезиального вяжущего, является твердым раствором солей сложного состава. Именно на основе магнезиальных вяжущих получают различные камнеподобные материалы с заранее заданными свойствами под общим названием «магнолит».

Магнезиальные вяжущие применяют для изготовления ксилолита и фибролита.

Ксилолит - искусственный каменный материал, полученный в ре­зультате затвердевания смеси древесных опилок и магнезиального вяжу­щего, затворенного раствором хлористого магния. В смесь вводят также добавки, улучшающие свойства материала, - тальк, асбест, кварцевый песок и красители. Плотность ксилолита - 1000-1200 кг/м³ , предел проч­ности при сжатии - 30-40 МПа, теплопроводность - около 0,3 Вт/(м°С). Его применяют для устройства бесшовных полов.

Ксилолитовые бесшовные полы устраивают из ксилолитовой смеси пластичной консистенции, приготовленной на месте производства ра­бот. Эту смесь наносят на основание, разравнивают и уплотняют вибра­цией. Ксилолитовые полы относят к теплым, бесшумным покрытиям, гладким, хорошо сопротивляющимся истиранию и динамическим нагру­зкам. Однако, и в этом их существенный недостаток, магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения, особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим, а также с дефицитностью сырья (в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь, с появлением новых месторождений, а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры, производители полов имеют возможность, таким образом отгрунтовать поверхность основания, на которое укладывается магнезиальный бетон, чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией, и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя (на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того, используя новые технологии и материалы, как органические, так и неорганические, можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Из кси­лолита можно изготовлять путем прессования квадратные или шести­угольные плитки для полов, подоконники и другие изделия. Поверх­ность ксилолитовых изделий окрашивают и отделывают под мрамор, малахит и т. п.

Фибролит представляет собой теплоизоляционный материал, изгото­вленный из древесной стружки или шерсти, связанной магнезиальным вяжущим. Фибролитовые плиты применяют для утепления стен, пере­крытий или для заполнения стен, перекрытий и перегородок каркасных зданий.