| Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский институт техники, технологии и управления
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЧАСТЬ 1
Методические указания к проведению
практической работы по дисциплине
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
для студентов специальностей 120100
всех форм обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Балаковского института техники,
технологии и управления
Балаково 2009
ВВЕДЕНИЕ
Методические указания к проведению практических работ студентов по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» разработаны в соответствии с учебным планом по специальности 120100 для студентов всех форм обучения.
Цель работы - применение полученных при изучении теоретической части курса знаний к практическому решению задач, связанных с организацией основного производства – расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
Время обработки партии деталей на операции характеризуется операционным циклом:
| 
,
|
(1)
|
где п
– размер партии деталей; t
шт
– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; с
– число рабочих мест на операции.
По степени непрерывности различают три вида движения партии деталей в пространстве: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Длительность технологического цикла обработки партии деталей рассчитывается по следующим формулам:
а) при последовательном виде движения
|  ,
|
(2)
|
где т
– число операций в технологическом процессе;
б) при параллельном виде движения
| 
|
(3)
|
или
|  ,
|
(4)
|
где t
гл
– самая продолжительная главная операция, мин; пп
– количество деталей в передаточной (транспортной) партии, шт.
г) при параллельно-последовательном виде движения
| 
|
(5)
|
или
| 
|
(6)
|
где  - наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных операций, мин; t
к
– время обработки одной детали на последней (конечной) операции, мин; S
– смещение во времени начала выполнения последующей, менее продолжительной по отношению к предыдущей, более продолжительной операции из двух смежных.
Расчет смещения определяется из следующего выражения:
| S
= (п
-1)(t
б
– t
м
)
|
(7)
|
где t
б
– время выполнения наиболее длительной операции из двух смежных, мин; t
м
– время выполнения более короткой операции из двух смежных, мин.
ЗАДАНИЯ
1. Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t
1
= 2, t
2
= 8, t
3
= 1, t
4
= 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие - на одном.
2. Партия деталей в N
шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей (табл. 1) состоит из шести операций. Третья операция выполняется на трех станках, шестая - на двух, а каждая из остальных операций - на одном станке. Передаточная партия - n
шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.
Таблица 1
Варианты выполнения задания 2
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Норма времени на
операцию, мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| t
1
|
8
|
6
|
10
|
8
|
7
|
9
|
5
|
12
|
16
|
6
|
| t
2
|
3
|
2
|
4
|
4
|
2
|
5
|
1
|
6
|
6
|
5
|
| t
3
|
27
|
24
|
33
|
21
|
30
|
18
|
9
|
36
|
54
|
27
|
| t
4
|
6
|
4
|
6
|
5
|
7
|
11
|
3
|
10
|
12
|
8
|
| t
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
12
|
2
|
8
|
8
|
7
|
| t
6
|
20
|
18
|
22
|
20
|
16
|
24
|
10
|
28
|
40
|
24
|
Партия деталей N
, шт.
|
200
|
240
|
250
|
310
|
350
|
180
|
150
|
200
|
400
|
320
|
Передаточная партия n
, шт.
|
20
|
16
|
50
|
31
|
50
|
30
|
50
|
40
|
16
|
40
|
3. Определить, какой вид движения деталей в процессе производства надо принять для обработки партии деталей в N
шт., чтобы получить минимальную длительность технологического цикла, если передачу деталей с операции на операцию транспортными партиями любой величины заменить поштучной передачей. Технологический процесс обработки состоит из восьми операций (табл. 2): сверление, расточка, протяжка, обточка, зубонарезание, протяжка, снятие заусенца, сверление. Пятая операция выполняется на трех станках, каждая из остальных - на одном станке.
Таблица 2
Варианты выполнения задания 3
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Норма времени на
операцию, мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| t1
|
12
|
4
|
8
|
6
|
4
|
24
|
18
|
2
|
4
|
12
|
| t2
|
3
|
8
|
3
|
2
|
1
|
6
|
7
|
8
|
6
|
11
|
| t3
|
2
|
5
|
5
|
1
|
1
|
2
|
3
|
6
|
15
|
8
|
| t4
|
15
|
3
|
27
|
7
|
5
|
30
|
22
|
12
|
10
|
4
|
| t5
|
30
|
27
|
36
|
15
|
12
|
60
|
45
|
15
|
25
|
10
|
| t
6
|
3
|
2
|
5
|
2
|
1
|
6
|
6
|
12
|
10
|
5
|
| t
7
|
6
|
8
|
6
|
3
|
2
|
12
|
12
|
2
|
12
|
6
|
| t
8
|
3
|
6
|
4
|
2
|
1
|
6
|
7
|
12
|
5
|
3
|
Партия деталей N
, шт.
|
500
|
700
|
450
|
320
|
240
|
100
|
200
|
350
|
400
|
300
|
4. Партия деталей в N
шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс (табл. 3) обработки предусматривает восемь операций, все операции выполняются на одном станке.
Определить общую длительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение общей продолжительности изготовления парии деталей:
1) при уменьшении длительности и четвертой, и шестой операций на 1 мин;
2) при объединении третьей и шестой операций (если это возможно) в одну третью, без изменения длительности каждой в отдельности;
3) при уменьшении любой большой операции на 1 мин.
Таблица 3
Варианты выполнения задания 4
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Норма времени на операцию, мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| t1
|
4
|
6
|
2
|
8
|
12
|
6
|
2
|
4
|
4
|
2
|
| t2
|
8
|
3
|
4
|
16
|
24
|
9
|
6
|
6
|
6
|
4
|
| t3
|
5
|
7
|
3
|
10
|
15
|
8
|
8
|
9
|
6
|
2
|
| t4
|
3
|
4
|
2
|
6
|
9
|
1
|
4
|
8
|
4
|
1
|
| t5
|
9
|
5
|
5
|
18
|
18
|
3
|
9
|
1
|
10
|
5
|
| t6
|
2
|
3
|
1
|
4
|
6
|
7
|
6
|
5
|
5
|
1
|
| t7
|
8
|
9
|
4
|
16
|
24
|
8
|
7
|
6
|
6
|
4
|
| t8
|
6
|
4
|
3
|
12
|
18
|
2
|
8
|
2
|
5
|
3
|
Партия деталей N
, шт.
|
11
|
8
|
20
|
10
|
6
|
32
|
8
|
6
|
12
|
24
|
5. Время совместного выполнения двух операций при параллельно-последовательном виде движения Тпосл-парал
мин. (табл. 4). Продолжительность второй операции Т2
мин. Максимальный задел, обеспечивающий непрерывное течение второй операции n
деталей. Определить продолжительность первой операции и смещение между началом обеих операций. Данные к решению задачи представлены в таблице 4 по вариантам.
Таблица 4
Варианты выполнения задания 5
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Тпосл-парал
, мин
|
42
|
30
|
55
|
180
|
240
|
45
|
52
|
111
|
12
|
88
|
| Т2
, мин
|
2
|
3
|
4
|
7
|
9
|
3
|
6
|
5
|
1
|
7
|
| n
,
шт.
|
15
|
8
|
12
|
20
|
22
|
12
|
7
|
18
|
5
|
9
|
6. Определить производственный цикл и срок запуска в производство партии деталей N
при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании операций (табл. 5). Срок сдачи деталей на склад — 1 июля. Участок работает в две смены по 8 ч в каждой. Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операций — 3 ч, при параллельно-последовательном — 0,5 ч. Величина транспортной партии n
шт.
Таблица 5
Варианты выполнения задания 6
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Норма времени на
операцию, мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| t1
|
8
|
6
|
10
|
8
|
7
|
9
|
5
|
12
|
16
|
6
|
| t2
|
3
|
2
|
4
|
4
|
2
|
5
|
1
|
6
|
6
|
5
|
| t3
|
27
|
24
|
33
|
21
|
30
|
18
|
9
|
36
|
54
|
27
|
| t4
|
6
|
4
|
6
|
5
|
7
|
11
|
3
|
10
|
12
|
8
|
| t
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
5
|
12
|
2
|
8
|
8
|
7
|
| t
6
|
20
|
18
|
22
|
20
|
16
|
24
|
10
|
28
|
40
|
24
|
Партия деталей N
, шт.
|
200
|
240
|
250
|
310
|
350
|
180
|
150
|
200
|
400
|
320
|
Передаточная партия n
, шт.
|
20
|
16
|
50
|
31
|
50
|
30
|
50
|
40
|
16
|
40
|
7. Размер партии N
шт. Технологический процесс обработки одной развертки состоит из операций (табл. 6): отрезка, токарная обработка, фрезеровка зубьев, фрезеровка хвостика, термообработка, шлифовка передней грани, шлифовка зубьев, заточка, доводка, клеймение. Определить время обработки партии разверток при последовательном движении. Определить время пролеживания одной развертки в ожидании передачи ее со второй операции на третью, а также среднюю календарную длительность изготовления одной развертки, если размер партии при том же виде движения увеличить вдвое.
Таблица 6
Варианты выполнения задания 7
| Заданные параметры
|
Вариант
|
| 1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
| Норма времени на
операцию, мин
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| t1
|
6
|
4
|
8
|
6
|
12
|
5
|
7
|
3
|
3
|
2
|
| t2
|
70
|
60
|
50
|
55
|
70
|
65
|
75
|
50
|
35
|
25
|
| t3
|
25
|
20
|
32
|
32
|
32
|
23
|
28
|
17
|
10
|
5
|
| t4
|
4
|
4
|
6
|
5
|
4
|
3
|
5
|
3
|
2
|
2
|
| t5
|
180
|
120
|
220
|
180
|
160
|
120
|
180
|
90
|
160
|
80
|
| t
6
|
8
|
6
|
10
|
6
|
6
|
6
|
10
|
5
|
4
|
3
|
| t7
|
20
|
18
|
42
|
27
|
25
|
16
|
24
|
16
|
12
|
7
|
| t8
|
30
|
28
|
50
|
42
|
35
|
24
|
36
|
22
|
15
|
10
|
| t9
|
20
|
20
|
30
|
15
|
19
|
16
|
25
|
16
|
10
|
6
|
| t10
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
Партия деталей N
, шт.
|
50
|
30
|
15
|
100
|
25
|
70
|
40
|
80
|
120
|
60
|
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 1
Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t
1
= 2, t
2
=8, t
3
= 1, t
4
= 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие на одном.
Решение:
Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле (2):
Тпосл
= 5(2+8/2+1+3) = 50 мин.
При параллельном виде движения по формуле (3):
Тпарал
= (2+8/2+1+3)+ (5-1) = 26
При параллельно-последовательном виде движения по формуле (5):
Тпарал-посл
= 5·10-(5-1)(2+1+1) = 34 мин.
Сумма смещений во времени начала последующих, менее трудоемких операций вычисляется по формуле (7):
S
= (5-1)(4-1) = 12 мин.
Тогда длительность технологического цикла при параллельно-после-довательном виде движения определяется по формуле (6):
Тпарал-посл
= (5+8/2+1+3)+3(5-1)+12 = 34 минуты.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Что понимается под объёмом выпуска изделия?
2. Что понимается под длительностью технологического цикла обработки партии деталей?
3. Назовите виды движения партий деталей в пространстве.
4. Когда необходимо смещение во времени выполнения смежных операций?
ВРЕМЯ, ОТВЕДЕННОЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ:
| Подготовка к работе
|
1 акад. ч.
|
| Выполнение работы
|
2,5 акад. ч.
|
| Оформление отчета
|
0,5 акад. ч.
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОТЧЕТА
Отчет должен содержать:
1) название практической работы;
2) краткие теоретические сведения;
3) задание с его решением согласно варианту;
4) выводы
ЛИТЕРАТУРА
1. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе; под ред.чл.-корр. РАН Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - М.: Дрофа, 2006.
2. Бабичев А.П., Чукарина И.М., РысеваТ.Н., Мотренко П.Д. Справочник инженера-технолога в машиностроении. - Ростов н/Д: Феникс, 2005.
3. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии»: учеб. пособие / под ред. Н.А. Чечина. - М.: КНОРУС, 2007.
4. Алексеева Е., Грачева К., Воронин В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2008.
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение
Основные понятия
Задания
Пример выполнения задания 1
Вопросы для самопроверки
Время, отведенное на выполнение работы
Порядок выполнения отчета
Литература
|
2
2
3
8
9
9
9
10
|
ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЧАСТЬ 1
Методические указания к проведению
практической работы по дисциплине
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
для студентов специальностей 120100
всех форм обучения
Составили: Сорокина Любовь Александровна
Мосиенко Анастасия Валериевна
Рецензент А.В. Разуваев
Редактор Л.В. Максимова
Подписано в печать 21.09.09. Формат 60 х 84 1/16
Бумага тип. Усл. печ. л. 0,75 Уч.-изд. л. 0,7
Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77
Копипринтер БИТТиУ, 413840, г. Балаково, ул. Чапаева, 140
|