Учебное пособие: Методические указания к проведению практической работы по дисциплине

Название: Методические указания к проведению практической работы по дисциплине
Раздел: Остальные рефераты
Тип: учебное пособие

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Балаковский институт техники, технологии и управления

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЧАСТЬ 1

Методические указания к проведению

практической работы по дисциплине

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов специальностей 120100

всех форм обучения

Одобрено

редакционно-издательским советом

Балаковского института техники,

технологии и управления

Балаково 2009
ВВЕДЕНИЕ

Методические указания к проведению практических работ студентов по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» разработаны в соответствии с учебным планом по специальности 120100 для студентов всех форм обучения.

Цель работы - применение полученных при изучении теоретической части курса знаний к практическому решению задач, связанных с организацией основного производства – расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Время обработки партии деталей на операции характеризуется операционным циклом:

,

(1)

где п – размер партии деталей; t шт – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; с – число рабочих мест на операции.

По степени непрерывности различают три вида движения партии деталей в пространстве: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Длительность технологического цикла обработки партии деталей рассчитывается по следующим формулам:

а) при последовательном виде движения

,

(2)

где т – число операций в технологическом процессе;

б) при параллельном виде движения

(3)

или

,

(4)

где t гл – самая продолжительная главная операция, мин; пп – количество деталей в передаточной (транспортной) партии, шт.

г) при параллельно-последовательном виде движения

(5)

или

(6)

где - наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных операций, мин; t к – время обработки одной детали на последней (конечной) операции, мин; S – смещение во времени начала выполнения последующей, менее продолжительной по отношению к предыдущей, более продолжительной операции из двух смежных.

Расчет смещения определяется из следующего выражения:

S = (п -1)(t б – t м )

(7)

где t б – время выполнения наиболее длительной операции из двух смежных, мин; t м – время выполнения более короткой операции из двух смежных, мин.

ЗАДАНИЯ

1. Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t 1 = 2, t 2 = 8, t 3 = 1, t 4 = 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие - на одном.

2. Партия деталей в N шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей (табл. 1) состоит из шести операций. Третья операция выполняется на трех станках, шестая - на двух, а каждая из остальных операций - на одном станке. Передаточная партия - n шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.

Таблица 1

Варианты выполнения задания 2

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Норма времени на

операцию, мин

t 1

8

6

10

8

7

9

5

12

16

6

t 2

3

2

4

4

2

5

1

6

6

5

t 3

27

24

33

21

30

18

9

36

54

27

t 4

6

4

6

5

7

11

3

10

12

8

t 5

4

5

5

4

5

12

2

8

8

7

t 6

20

18

22

20

16

24

10

28

40

24

Партия деталей N , шт.

200

240

250

310

350

180

150

200

400

320

Передаточная партия n , шт.

20

16

50

31

50

30

50

40

16

40

3. Определить, какой вид движения деталей в процессе произ­водства надо принять для обработки партии деталей в N шт., чтобы получить минимальную длительность технологического цикла, если передачу деталей с операции на операцию транспортными партиями любой величины заменить поштучной передачей. Технологический процесс обработки состоит из восьми операций (табл. 2): сверление, расточка, протяжка, обточка, зубонарезание, протяжка, снятие заусенца, сверление. Пятая операция выполняется на трех станках, каждая из остальных - на одном станке.

Таблица 2

Варианты выполнения задания 3

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Норма времени на

операцию, мин

t1

12

4

8

6

4

24

18

2

4

12

t2

3

8

3

2

1

6

7

8

6

11

t3

2

5

5

1

1

2

3

6

15

8

t4

15

3

27

7

5

30

22

12

10

4

t5

30

27

36

15

12

60

45

15

25

10

t 6

3

2

5

2

1

6

6

12

10

5

t 7

6

8

6

3

2

12

12

2

12

6

t 8

3

6

4

2

1

6

7

12

5

3

Партия деталей N , шт.

500

700

450

320

240

100

200

350

400

300

4. Партия деталей в N шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс (табл. 3) обработки предусматривает восемь операций, все операции выполняются на одном станке.

Определить общую длительность изготовления партии деталей. Исследовать изменение общей продолжительности изготовления парии деталей:

1) при уменьшении длительности и четвертой, и шестой операций на 1 мин;

2) при объединении третьей и шестой операций (если это возможно) в одну третью, без изменения длительности каждой в отдельности;

3) при уменьшении любой большой операции на 1 мин.

Таблица 3

Варианты выполнения задания 4

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Норма времени на операцию, мин

t1

4

6

2

8

12

6

2

4

4

2

t2

8

3

4

16

24

9

6

6

6

4

t3

5

7

3

10

15

8

8

9

6

2

t4

3

4

2

6

9

1

4

8

4

1

t5

9

5

5

18

18

3

9

1

10

5

t6

2

3

1

4

6

7

6

5

5

1

t7

8

9

4

16

24

8

7

6

6

4

t8

6

4

3

12

18

2

8

2

5

3

Партия деталей N , шт.

11

8

20

10

6

32

8

6

12

24

5. Время совместного выполнения двух операций при параллельно-последовательном виде движения Тпосл-парал мин. (табл. 4). Продолжительность второй операции Т2 мин. Максимальный задел, обеспечивающий непрерывное течение второй операции n деталей. Определить продолжительность первой операции и смещение между началом обеих операций. Данные к решению задачи представлены в таблице 4 по вариантам.

Таблица 4

Варианты выполнения задания 5

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тпосл-парал , мин

42

30

55

180

240

45

52

111

12

88

Т2 , мин

2

3

4

7

9

3

6

5

1

7

n , шт.

15

8

12

20

22

12

7

18

5

9

6. Определить производственный цикл и срок запуска в производство партии деталей N при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании операций (табл. 5). Срок сдачи деталей на склад — 1 июля. Участок работает в две смены по 8 ч в каждой. Межоперационное пролеживание при последовательном сочетании операций — 3 ч, при параллельно-последовательном — 0,5 ч. Величина транспортной партии n шт.

Таблица 5
Варианты выполнения задания 6

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Норма времени на

операцию, мин

t1

8

6

10

8

7

9

5

12

16

6

t2

3

2

4

4

2

5

1

6

6

5

t3

27

24

33

21

30

18

9

36

54

27

t4

6

4

6

5

7

11

3

10

12

8

t 5

4

5

5

4

5

12

2

8

8

7

t 6

20

18

22

20

16

24

10

28

40

24

Партия деталей N , шт.

200

240

250

310

350

180

150

200

400

320

Передаточная партия n , шт.

20

16

50

31

50

30

50

40

16

40

7. Размер партии N шт. Технологический процесс обработки одной развертки состоит из операций (табл. 6): отрезка, токарная обработка, фрезеровка зубьев, фрезеровка хвостика, термообработка, шлифовка передней грани, шлифовка зубьев, заточка, доводка, клеймение. Определить время обработки партии разверток при последовательном движении. Определить время пролеживания одной развертки в ожидании передачи ее со второй операции на третью, а также среднюю календарную длительность изготовления одной развертки, если размер партии при том же виде движения увеличить вдвое.

Таблица 6

Варианты выполнения задания 7

Заданные параметры

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Норма времени на

операцию, мин

t1

6

4

8

6

12

5

7

3

3

2

t2

70

60

50

55

70

65

75

50

35

25

t3

25

20

32

32

32

23

28

17

10

5

t4

4

4

6

5

4

3

5

3

2

2

t5

180

120

220

180

160

120

180

90

160

80

t 6

8

6

10

6

6

6

10

5

4

3

t7

20

18

42

27

25

16

24

16

12

7

t8

30

28

50

42

35

24

36

22

15

10

t9

20

20

30

15

19

16

25

16

10

6

t10

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Партия деталей N , шт.

50

30

15

100

25

70

40

80

120

60

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 1

Рассчитать длительность технологического цикла обработки партии деталей в 5 шт. при различных видах движения: последовательном, параллельном и последовательно-параллельном. Технологический процесс обработки предусматривает четыре операции продолжительностью t 1 = 2, t 2 =8, t 3 = 1, t 4 = 3 мин. Вторая операция выполняется на двух станках, а другие на одном.

Решение:

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле (2):

Тпосл = 5(2+8/2+1+3) = 50 мин.

При параллельном виде движения по формуле (3):

Тпарал = (2+8/2+1+3)+(5-1) = 26

При параллельно-последовательном виде движения по формуле (5):

Тпарал-посл = 5·10-(5-1)(2+1+1) = 34 мин.

Сумма смещений во времени начала последующих, менее трудоемких операций вычисляется по формуле (7):

S = (5-1)(4-1) = 12 мин.

Тогда длительность технологического цикла при параллельно-после-довательном виде движения определяется по формуле (6):

Тпарал-посл = (5+8/2+1+3)+3(5-1)+12 = 34 минуты.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что понимается под объёмом выпуска изделия?

2. Что понимается под длительностью технологического цикла обработки партии деталей?

3. Назовите виды движения партий деталей в пространстве.

4. Когда необходимо смещение во времени выполнения смежных операций?

ВРЕМЯ, ОТВЕДЕННОЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ:

Подготовка к работе

1 акад. ч.

Выполнение работы

2,5 акад. ч.

Оформление отчета

0,5 акад. ч.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

1) название практической работы;

2) краткие теоретические сведения;

3) задание с его решением согласно варианту;

4) выводы

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе; под ред.чл.-корр. РАН Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - М.: Дрофа, 2006.

2. Бабичев А.П., Чукарина И.М., РысеваТ.Н., Мотренко П.Д. Справочник инженера-технолога в машиностроении. - Ростов н/Д: Феникс, 2005.

3. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии»: учеб. пособие / под ред. Н.А. Чечина. - М.: КНОРУС, 2007.

4. Алексеева Е., Грачева К., Воронин В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2008.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Основные понятия

Задания

Пример выполнения задания 1

Вопросы для самопроверки

Время, отведенное на выполнение работы

Порядок выполнения отчета

Литература

2

2

3

8

9

9

9

10

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЧАСТЬ 1

Методические указания к проведению

практической работы по дисциплине

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

для студентов специальностей 120100

всех форм обучения

Составили: Сорокина Любовь Александровна

Мосиенко Анастасия Валериевна

Рецензент А.В. Разуваев

Редактор Л.В. Максимова

Подписано в печать 21.09.09. Формат 60 х 84 1/16

Бумага тип. Усл. печ. л. 0,75 Уч.-изд. л. 0,7

Тираж 100 экз. Заказ Бесплатно

Саратовский государственный технический университет

410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77

Копипринтер БИТТиУ, 413840, г. Балаково, ул. Чапаева, 140