Учебное пособие: Методические указания по выполнению и варианты контрольной работы (задания) для студентов специальности 08. 05. 02 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение и металлообработка)» заочной формы обучения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Уральский государственный экономический университет

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания по выполнению

и варианты контрольной работы (задания)

для студентов специальности 08.05.02

«Экономика и управление на предприятии

(машиностроение и металлообработка)»

заочной формы обучения

Екатеринбург, 2006

Составитель: А.И. Чегодаев

Рецензент: Л.Ф. Матвеева

Методические указания к выполнению
и порядок оформления контрольной работы

Контрольные задания разработаны в соответствии с учебным планом специальности 08.05.02 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение и металлообработка)» и предназначены для студентов, изучающих дисциплину «Технологические процессы машиностроительного производства».

Задания на контрольную работу содержат 30 вариантов, в каждом из которых предусмотрены ответы на 3 теоретических вопроса технологического содержания по разным разделам дисциплины, а также решение задач.

Контрольная работа выполняется с целью проверки умения студентов работать с технической литературой, извлекая из нее наиболее существенное по рассматриваемому вопросу, умения отделять главное от второстепенного. Ее выполнение дает студенту возможность научиться подбирать необходимую учебную и научную литературу по рассматриваемым вопросам, не ограничиваясь рекомендованными источниками, а также самостоятельно делать анализ и выводы, последовательно излагать свои мысли по вопросам задания и систематизировать знания, полученные при изучении разделов учебной дисциплины «Технологические процессы машиностроительного производства».

Студенты выполняют контрольную работу, вариант которой соответствует порядковому номеру студента в списке группы (по алфавиту). Если в группе более 30 студентов, то студент, значащийся в списке под номером 31, выполняет 1-ый вариант, под номером 32 – 2-ой вариант и т. д.

Перед выполнением контрольной работы необходимо внимательно ознакомиться с вопросами задания, подобрать и изучить материал соответствующих литературных источников, не ограничиваясь рекомендованными, составить план написания ответа на рассматриваемый вопрос. Ответы на вопросы излагать своими словами, избегая механического переписывания литературного текста. Ответы должны быть обоснованными и развернутыми. В них необходимо указать исходные материалы (заготовки), изложить назначение и сущность технологического процесса их обработки с графическими схемами и указанием технологических операций, а также последовательности их выполнения. Должны быть даны схемы применяемых инструментов и технологического оборудования, принцип его работы. В ответах должны быть также отмечены достоинства и недостатки, указаны технико-экономические показатели рассматриваемого технологического процесса, его эффективность и экономическую целесообразность применения в зависимости от типа производства (единичного, серийного массового), а также перспективы и направления его развития. При решении задач необходимо привести используемые формулы и расчеты. В целом содержание ответов на задания контрольной работы должно показать, что студент усвоил рассматриваемые технологические процессы и способен к самостоятельному изучению вопросов инженерно-технологического содержания и анализу.

Контрольная работа выполняется в ученической тетради или на листах формата А4 (210297 мм) рукописным способом или с применением печатных и графических устройств вывода ЭВМ. Объем работы 15 – 20 страниц. Для замечаний рецензента необходимо оставлять поля. Текст должен быть написан разборчиво и грамотно, страницы и иллюстрации пронумерованы. В начале работы приводится номер варианта, а затем вопросы контрольного задания и ответы на них. В конце работы обязателен перечень использованной литературы, оформленный в соответствии с правилами библиографического описания. Работа должна быть подписана студентом с указанием даты.

Контрольные задания.

Вариант 1

1. Точность обработки и взаимозаменяемость в машиностроении. Допуски и посадки.

2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений лазерной сваркой.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в разовых песчаных формах.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм;
D_r = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 2

1. Производственный и технологический процессы. Классификация технологических процессов.

2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электроконтактной сваркой.

3. Назначение и сущность технологии порошковой металлургии. Технология изготовления изделий методом порошковой металлургии.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм; D_r = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 3

1. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали.

2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений способами холодной и диффузионной сварки.

3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давление, ее значение в машиностроении. Технология получения сортового проката.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
D_r = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 4

1. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение закалки и отпуска стали.

2. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ультразвуковой сваркой и сваркой трением.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на токарных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм;
D_r = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 5

1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение цементации стали.

2. Назначение и способы термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология химических способов термической резки.

3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология прессования.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; D_r = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 6

1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение азотирования стали.

2. Назначение и способы термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология физических способов термической резки.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на фрезерных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; D_r = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 7

1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение цианирования стали.

2. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в металлических формах (кокилях).

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; D_r = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 8

1. Назначение, сущность и виды химико-термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение диффузионной металлизации стали.

2. Назначение, сущность и способы наплавки материалов на поверхности. Технология ее проведения.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; D_r = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 9

1. Назначение, сущность и виды термомеханической обработки стали. Технология ее проведения.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на токарных станках.

3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электронно-лучевой сваркой.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; D_r = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия (D = 133H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 10

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения листового проката.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на фрезерных станках.

3. Точность обработки и взаимозаменяемость в машиностроении. Допуски и посадки.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; D_r = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 11

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения сортового проката.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

3. Производственный и технологический процессы. Классификация технологических процессов.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм;
D_r = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 12

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных труб.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках.

3. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм;
D_r = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 13

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология прессования.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

3. Изделие и его элементы. Виды и организационные формы сборки.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
D_r = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 14

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология волочения.

2. Назначение, сущность и методы отделочной обработки деталей со снятием стружки. Технология их проведения.

3. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимической размерной обработки материалов.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм; D_r = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 15

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология ковки (свободной ковки).

2. Назначение, сущность и способы пайки металлов и сплавов. Технология их проведения.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; D_r = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 16

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология горячей объемной штамповки (ковки штамповкой).

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроискровой обработки материалов.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья под давлением.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; D_r = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 17

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология холодной объемной штамповки.

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроимпульсной обработки материалов.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; D_r = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 18

1. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология листовой штамповки.

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроконтактной обработки материалов.

3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ультразвуковой сваркой и сваркой трением.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; D_r = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 19

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в разовых песчаных формах.

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимической размерной обработки материалов.

3. Назначение и методы обработки заготовок пластическим деформированием. Технология чистовой и упрочняющей обработки.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; D_r = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия
(D = 133H7) определить значения предельных отклонений.

г) По размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 20

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в металлических формах (кокилях).

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электрохимикоабразивной обработки материалов.

3. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение закалки и отпуска стали.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; D_r = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 21

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья под давлением.

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология анодно-механической обработки материалов.

3. Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 15,25 мм; 15,32 мм; 14,85 мм; D_r = 15,35 мм; 15,00 мм; 14,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 15k6) и отверстия (D = 50H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 22

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в оболочковых формах.

2. Назначение, сущность и методы физико-химической обработки материалов. Технология электроэрозионно-химической обработки материалов.

3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология волочения.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 23,12 мм; 23,00 мм; 22,90 мм; D_r = 23,05 мм; 22,90 мм; 22,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 12e8) и отверстия
(D = 68H8) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 23

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом центробежного литья.

2. Назначение и сущность порошковой металлургии. Технология изготовления изделий методом порошковой металлургии.

3. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений лазерной сваркой.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 8,27 мм; 8,09 мм; 7,95 мм;
D_r = 8,05 мм; 7,87 мм; 7,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 87е8) и отверстия
(D = 350Н9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 24

1. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья по выплавляемым моделям.

2. Пластмассы как конструкционный материал. Технология изготовления изделий из пластмасс.

3. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на протяжных станках.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 53,23 мм; 53,12 мм; 53,00 мм; D_r = 53,32 мм; 53,12 мм; 52,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 63d9) и отверстия (D = 148H11) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 25

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений ручной дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.

2. Резина как конструкционный материал. Технология изготовления изделий из резины.

3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология ковки (свободной ковки).

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 115,05 мм; 114,85 мм; 114,70 мм; D_r = 115,45 мм; 115,15 мм; 114,98 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 53h6) и отверстия (D = 115K7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 26

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом.

2. Изделие и его элементы. Виды и организационные формы сборки изделий. Технология сборки.

3. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения листового проката.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 143,32 мм; 143,00 мм; 142,95 мм; D_r = 143,10 мм; 142,95 мм; 142,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 75h7) и отверстия (D = 123N7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 27

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений дуговой сваркой в среде защитных газов.

2. Назначение, сущность и способы напыления материалов на поверхности. Технология его проведения.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом литья по выплавляемым моделям.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 25,30 мм; 25,15 мм; 25,00 мм; D_r = 25,20 мм; 25,05 мм; 24,95 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 130h8) и отверстия (D = 87Р7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 28

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электрошлаковой и газовой сваркой.

2. Назначение, сущность и виды обработки металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении. Технология получения бесшовных труб.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок способом центробежного литья.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 93,35 мм; 93,15 мм; 93,00 мм; D_r = 93,15 мм; 93,00 мм; 92,70 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 123h9) и отверстия (D = 55Е9) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 29

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений плазменной сваркой.

2. Назначение и сущность обработки металлов и сплавов резанием, ее значение в машиностроении. Обработка заготовок на протяжных станках.

3. Назначение термической резки металлов и сплавов. Сущность и технология химических способов термической резки.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 87,05 мм; 87,00 мм; 86,80 мм; D_r = 87,25 мм; 87,15 мм; 87,00 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 110r6) и отверстия (D = 133H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

Вариант 30

1. Назначение, сущность и способы сварки, ее значение в машиностроении. Технология получения сварных соединений электронно-лучевой сваркой.

2. Назначение и методы обработки заготовок пластическим деформированием. Технология формообразования деталей.

3. Назначение и сущность технологии литейного производства, ее значение в машиностроении. Технология получения отливок в оболочковых формах.

4. Решить задачи:

а) по размеру вала (d = ) и отверстия (D = ) на чертеже и действительным размерам (d_r = 17,15 мм; 17,00 мм; 16,80 мм; D_r = 17,10 мм; 17,00 мм; 16,80 мм) определить годность изготовленных деталей или вид брака (исправимый или неисправимый);

б) по указанным на чертеже размерам вала (d = ) и отверстия (D = ) определить наибольший и наименьший зазор (или натяг), определить систему полей допусков и дать графическое изображение (схему) посадки (с зазором, с натягом или переходной) в данной системе, определить допуск для отверстия и вала, а также квалитет их обработки;

в) по указанным на чертеже размерам вала (d = 40f7) и отверстия
(D = 350H7) определить значения предельных отклонений;

г) по размеру соединения вычислить допуск вала и отверстия, квалитет их обработки, а также посадку и допуск посадки;

д) по размеру соединения определить характер соединения (группу посадки).

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Белкин И.М. Допуски и посадки. М.: Машиностроение, 1992.

2. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технологические измерения в машиностроении. М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 1999.

3. Дриц М.Е., Москалев М.Д. Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

4. Материаловедение и технология конструкционных материалов / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демянцевич и др. – М.: Изд-во МИСиС, 1996.

5. Материаловедение и технология материалов / В.Т. Жадан,
П.И. Полухин, А.Ф. Нестеров и др. М.: Металлургия, 1994.

6. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов,
М.Г. Карпман, В.Н. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. М.: Высшая школа, 2000.

7. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990.

8. Онищенко В.И. и др. Технология металлов и конструкционные материалы. М.: Агропромиздат, 1991.

9. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский,
В.С. Гаврилюк, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского.
М.: Машиностроение, 1990.

10. Технология конструкционных материалов / Под ред.
М.А. Шатерина. С-Пб.: Политехника, 2005.

11. Технология материалов и конструкционные материалы. /
Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др.; Под общ. ред.
Б.А. Кузьмина. М.: Машиностроение, 1989.

12. Чегодаев А.И. Основы прогрессивных технологий. Методические рекомендации по изучению курса и выполнению лабораторно-практических работ. Екатеринбург: Изд-во УрГЭУ, 2002.

13. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. М.: Изд. центр «Академия», 2004.

14. Эйнис С.М. Материалы и технология машиностроения. Кишинев: Лумина, 1990.