Реферат: дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского лпумг.

сОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ................................ 2

РЕФЕРАТ..................................................................................................... 7

Список условных сокращений.................................................. 8

ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................. 9

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.............................................................. 11

1.1 Краткая характеристика компрессорной станции и линейного участка 11

1.2 Технологическая схема КЦ.................................................................. 16

1.3. Тепловой и гидравлический расчет участка газопровода “Ямбург – Елец 1” 18

1.4 Расчет режимов работы КЦ............................................................. 22

1.4.1 Математическая модель газовой турбины MS 5002............... 23

1.4.2 Математическая модель центробежного нагнетателя pcl 804–2/36 В.............................................................................................................. 28

1.4.3 Расчет режимов работы КЦ.................................................... 32

1.5 Система смазки ГПА.......................................................................... 36

1.5.1 Система смазочного масла........................................................ 36

1.5.2 Система смазочного масла турбины и нагнетателя............... 40

1.6 Очистка газа от механических примесей.......................................... 41

1.6.1 Пылеуловители............................................................................ 41

1.6.2 Фильтры – сепараторы............................................................. 47

1.7 Охлаждение газа................................................................................. 48

1.7.1 Конструкция и характеристика АВО....................................... 48

1.7.2 Эксплуатация аппарата............................................................ 51

1.8 Подготовка топливного, пускового и импульсного газа................... 52

1.8.1 Блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа... 52

1.8.2 Устройство регулятора давления РДУ..................................... 54

1.8.3 Адсорберы................................................................................... 55

1.9 Противопомпажная защита КЦ....................................................... 57

1.9.1 Противопомпажная система осевого компрессора................ 57

1.9.2 Противопомпажная система нагнетателя............................. 58

1.10 Предупреждение образования гидратов......................................... 63

1.11 Эксплуатация ГПА............................................................................ 67

1.11.1 Порядок проведения запуска.................................................... 67

1. 11.2 Порядок проведения остановки.............................................. 71

1.11.3 Система технического обслуживания и ремонта ГПА.......... 73

1.12 Аппарат воздушного охлаждения масла АВОМ 210. 12п–Г.......... 76

1.12.1 Структура условного обозначения.......................................... 76

1.12.2 Описание и работа................................................................... 77

1.13 Аппарат воздушного охлаждения масла зимнего исполнения типа 06 – 10 85

1.13.1 Назначение и состав................................................................. 85

1.13.2. Технические данные.................................................................. 87

1.13.3 Работа охладителей................................................................ 89

1.13.4 Эксплуатация............................................................................ 90

2. КИП и Автоматика......................................................................... 93

2.1 Выбор и обоснование объекта автоматизации............................... 93

2.2 Общая функциональная схема автоматизации объекта................. 93

2.2.1 Краткое описание системы автоматики «MARK – V»........... 95

2.2.2 Аппаратные средства................................................................ 98

2.2.3 Блок сигнализации «ALERT BOX»............................................ 101

2.3 Сигнализатор горючих газов и паров, термохимический ЩИТ – 2 102

2.3.1 Назначение................................................................................. 102

2.3.2 Технические данные................................................................... 103

2.3.3 Устройство и работа сигнализатора.................................... 104

3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА........................ 112

3.1 Анализ опасностей............................................................................ 112

3.1.1 Вредное воздействие газа на организм человека..................... 112

3.1.2 Взрыво – пожароопасность.................................................... 114

3.1.3 Атмосферное и статическое электричество......................... 116

3.1.4 Освещенность............................................................................ 116

3.1.5 Электротравматизм................................................................ 117

3.1.6 Токсичность.............................................................................. 118

3.1.7 Шум........................................................................................... 118

3.1.8 Вибрация................................................................................... 120

3.2 Технико-организационные меры по технике безопасности и охране труда 121

3.2.1 Меры борьбы с загазованностью............................................. 121

3.2.2 Защита от статического и атмосферного электричества.. 124

3.2.3 Меры борьбы с электротравматизмом.................................. 125

3.2.4 Меры по снижению шума и вибрации...................................... 126

3.2.5 Средства индивидуальной защиты......................................... 127

3.3 Безопасность жизнедеятельности при ЧС..................................... 128

3.3.1 Планы ликвидации аварийных ситуаций................................. 128

3.3.2 Система пожаротушения....................................................... 131

3.3.3 Основные задачи и права КЧС МЛПУМГ............................... 134

3.4 Экологичность проекта.................................................................... 136

3.4.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу........................ 136

4 экономическая часть............................................................... 139

4.1 Анализ фактических эксплуатационных расходов по КС Можгинского ЛПУМГ 139

4.2 Стоимость основных фондов КЦ 6 на начало 2001 г. по видам.... 147

4.3 Численность обслуживающего персонала КЦ 6 по категориям.... 147

4.4 Оценка экономической эффективности модернизации газоперекачивающего агрегата ГТК – 25ИМ............................................................................. 148

4.4.1 Расчет оценки экономической эффективности инвестиций. 149

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................. 155

Приложение А ТЕКСТ ПРОГРАММЫ "GAZOGOR1.BAS"............ 158

Приложение Б ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ 160

Приложение В ТЕКСТ ПРОГРАММЫ " REGIM – KC . BAS "........... 163

РЕФЕРАТ

Дипломный проект посвящен решению некоторых вопросов эксплуатации и анализу работы компрессорного цеха №6 Можгинского ЛПУМГ. В проекте приведено описание устройства и принципы работы технологического оборудования и систем автоматики. Общий объем дипломного проекта составляет 160 страниц, включая 20 таблиц, 20 рисунков и схем, 3 приложения и 8 листов чертежей формата А1.

В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя, изложен принцип действия основных объектов компрессорного цеха. Подробно рассмотрены системы смазки и противопомпажной защиты. В данной части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.

В разделе контрольно– измерительные приборы (КИП) и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK–V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ–2», которая входит в состав «MARK – V».

В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и выполнен расчет годовых выбросов.

В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.

Список условных сокращений

КС – компрессорная станция;

ГПА – газоперекачивающий агрегат;

АВО – аппарат воздушного охлаждения газа;

ПУ – пылеуловитель;

БТПГ – блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа;

ЛПУМГ – линейное производственное управление магистральных газопроводов;

ГСМ – горючесмазочные материалы;

ГЩУ – главный щит управления;

ЦБН – центробежный нагнетатель;

КЦ – компрессорный цех;

ВЗК – воздухозаборная камера;

ГТУ – газотурбинная установка;

ОК – осевой компрессор;

ТВД – турбина высокого давления;

ТНД – турбина низкого давления;

ГРС – газораспределительная станция;

ПНА – поворотный направляющий аппарат;

ВНА – входной направляющий аппарат;

ГКС – газокомпрессорная служба;

ТО – техническое обслуживание;

ЗИП –

ВВЕДЕНИЕ

Агрызская компрессорная станция представляет собой достаточно сложный комплекс сооружений, от слаженности и надежности работы которого во многом зависят эксплуатационные показатели всего магистрального газопровода.

Экономичность работы оборудования КС повышается в результате следующих мероприятий:

1. поддержание режима с максимальным давлением на выходе КС;

2. снижение рабочей температуры технологического газа на выходе КС;

3. повышение коэффициента загрузки ГПА;

4. контроль и уменьшение гидравлических сопротивлений технологических коммуникаций, установка очистки и охлаждения газа (своевременная очистка, предупреждение гидратообразования, включение в работу требуемого числа аппаратов);

5. предупреждение эрозионного износа технологического оборудования;

6. сокращение числа плановых и вынужденных остановок и пусков ГПА;

7. контроль и восстановление при ремонтах паспортных характеристик оборудования;

8. внедрение модернизаций оборудования, улучшающих его технико-экономические показатели.

В технологической части дипломного проекта дано общее описание компрессорного цеха и компрессорной станции, приведены характеристики турбины и нагнетателя. Также дано описание и принцип действия основных объектов компрессорного цеха таких как, аппарат воздушного охлаждения газа, АВО масла, пылеуловитель, блок подготовки топливного, импульсного и пускового газа. Отдельные подразделы отведены для описания системы смазки и противопомпажной системы. Не было обделено вниманием и такое вредное явление в газопроводах, как гидратообразование и описаны меры по снижению этого явления. Что касается расчетов, то в технологической части приведены тепловой и гидравлический расчет участка газопровода и расчет режимов работы компрессорного цеха.

В части контрольно– измерительные приборы и автоматика рассмотрена система автоматики агрегата ГТК – 25 ИР «MARK – V». Приведена схема системы, дано ее описание и принцип работы. Также описана система улавливания горючих газов и паров «ЩИТ – 2», которая входит в состав «MARK – V».

В части безопасность и экологичность проекта рассмотрены аспекты безопасности чрезвычайных ситуаций, приведены схемы ликвидации последствий аварий на компрессорной станции, вредные воздействия шума, загрязняющих выбросов и дан расчет годовых выбросов.

В экономической части приведен анализ фактических эксплуатационных расходов по компрессорным станциям Можгинского ЛПУМГ. Дано сравнение основных затрат в 1999 году и в 2000 году. Приведен расчет оценки экономической эффективности инвестиций.