Расчет подземных инженерных сетей
Введение.
Водопропускные трубы — это искусственные сооружения, предназначенные для про-пуска под насыпями дорог небольших постоянных или периодически действующих во-дотоков. В отдельных случаях трубы используются в качестве путепроводов тоннельного типа, скотопрогонов, для прокладки местных дорог через насыпь, в качестве коллекторов для газопроводов и других коммуникаций. Они позволяют сохранить непрерывность земляного полотна и способствуют обеспечению безопасности движения.
Трубы являются наиболее распространенными малыми искусственными сооружения-ми на автомобильных дорогах. Они составляют более 75% от общего количества сооружений на дорогах (1–2 трубы на 1 км трассы в зависимости от рельефа местности) и 40-50% стоимости общих затрат на постройку искусственных сооружений.
При проектировании дороги, особенно при небольших высотах насыпи, часто прихо-дится выбрать одно из двух возможных сооружений–малый мост или трубу. Если технико–экономические показатели этих сооружений примерно одинаковы или отличаются незначительно, то предпочтение отдается трубе по следующим причинам:
1) Устройство трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна и дорожной одежды.
2) Эксплуатационные расходы на содержание трубы значительно меньше, чем малого моста.
3) При высоте засыпки над трубой более 2 м влияние временной нагрузки на сооружение снижается, а затем, по мере увеличения этой высоты, практически теряет свое значение.
По очертанию отверстия различают трубы круглые и трапецеидальные (только деревянные), а по количеству отверстий в одном сооружении– одно, двух– и многоочковые.
Трубы могут работать при полном или частичном заполнением сечения и характеризуются тремя гидравлическими режимами протекания воды: безнапорным, полунапорным и напорным.
В зависимости от материала трубы могут быть железобетонными, каменными, метал-лическими, гофрированными, стеклопластиковыми, деревянными. Деревянные трубы строят только в качестве временных сооружений на обходах, временных дорогах
и т. п. Очень редко применяют и каменные трубы, т. к. они не отвечают условиями индустриализации строительства.
Липецкая область
Данная курсовая работа выполнена для строительства двухочковой водопропускной трубы с диаметром 1,5 м в районе Липецкой области. Труба проектируется для дороги второй категории.
Липецкая область расположена в центральной части восточно-европейской равнины. Большая часть территории занята Среднерусской возвышенностью —волнистой равниной, сильно расчлененной оврагами и балками. Распространены карстовые воронки, пещеры, исчезающие речки, карстовые ключи. Климат умеренно континентальный. Средняя температура января от -10 до -11 °C, июля 19–20 °C. Сре-днегодовое количество осадков 450–500 мм (максимум в летний период). По террито-рии Липецкой области протекает река Дон с притоками Воронеж, Сосна, Красивая мечта и др.
Преобладают черноземные почвы: на севере — выщелоченные черноземы, на юго–востоке и юго–западе — мощные черноземы, встречаются небольшими участками оподзоленные черноземы, темно-серые и серые лесные почвы.
8,3% территории занято лесами, преимущественно березовыми и сосновыми на песках. Значительный лесной массив — на левом берегу реки Воронеж. На юго–востоке области —Усманский бор — часть Воронежского заповедника. Разнотравная степь сохранена на участке Донско–Воронежского водораздела у реки Куйманка. Из животных представлены грызуны (крапчатый суслик, обыкновенный хомяк, сурок, полевки), белка, заяц–русак, лисица, волк и др. Много птиц (жаворонки, совы, серый журавль, перепел, утки, серый гусь и др.) . В водоемах — рыба (карповые, окуневыеи др.).
Липецкая область находится в III дорожно–климатической зоне. Глубина промерзания грунта 1,4 м.
Определение объема работ и производительности машин
Глубина котлована оголовка трубы принимается равной глубине промерзания
Hк ог
=Hпр
=1,4 м
Глубина котлована трубы Hк тр
=0,75*Hк ог
Hк тр
=0,75*1,4=1,05 м
Определение ширины котлована трубы Bк тр
Bк тр
=no
*dтр
+b1
+2*b2
b1
– расстояние между трубами (b1
=0,5 м)
b2
– расстояние между трубой и стенкой котлована (b2
=0,5м)
Bк тр
=2*1,5+0,5+2*0,5=4,5 м
Определение ширины котлована под оголовок Bк ог
Bк ог
=no
*dтр
+b1
+2*lоткр
*sinj
lоткр
– длина открылка (lоткр
=dтр
*m=1,5*1,5=2,25 м)
j – угол расхождения открылка (j=300
)
Bк ог
=2*1,5+0,5+2*2,25*sin300
=6,75 м
Объём котлована Vк
=Vк тр
+2*Vк ог
Vк тр
– объём котлована трубы
Vк тр
=Bк тр
*Hк тр
*Lтр
=4,5*1,05*23=108,675 м3
Vк ог
– объём котлована под оголовок
Vк ог
=Bк ог
*Hк ог
*lоткр
=6,75*1,4*2,25=21,26 м3
Vк
=108,675+2*21,26=151,2 м3
Объём работ составляет 151,2 м3
Расчет №1
Снятие растительного слоя бульдозером.
Объём растительного слоя Vрс
=Lрс
*Bрс
*hрс
, м3
Lрс
- длина снятия растительного слоя.
Bрс
- ширина снятия растительного слоя;
hрс
- толщина растительного слоя.
Для III дорожно–климатической зоны hрс
=0,2 м. Lрс
=Lтр
+2*lоткр
+10*2=23+2*2,25+10*2=48 м
Bрс
=Bк ог
+10*2=6,75+10*2=26,75 м
Vрс
=48*26,75*0,2=256,8 м3
Расчет производительности бульдозера ДЗ–128 на срезе растительного слоя.
Пб
=q*Кв
*Кт
*Кгр
/t , м3
/ч
q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом; q=0,75*h2
*b*Kп
/Кр
, м3
h - высота отвала (h=0,95 м)
b - длина отвала (b=2,56 м)
Кп
- коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении.
Кр
- коэффициент разрыхления грунта. (Кр
=1,2)
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени. (Кв
=0,75)
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной.(Кт
=0,6)
Кгр
- коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности
разработки. (Кгр
=0,8)
Кп
=1-0,005*lпер
lпер
=1/4*Lрс
+5=1/4*48+5=17 м
Кп
=1-0,005*17=0,915
q=0,75*0,952
*2,56*0,915/1,2=1,3 м3
tц
- время полного цикла; tц
=tз
+tп
+tобх
+tпер
, ч
tз
- затраты времени на зарезание грунта; tз
=lз
/(1000*v) , ч
lз
- длина пути зарезания грунта; lз
=q/(b*hрс
)=1,3/(2,56*0,2)=2,54 м
v - скорость зарезания грунта (vз
=2,9 км/ч)
tп
- затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч
vпр
- скорость при перемещении грунта (vпер
=5,8 км/ч)
tз
=2,54/(1000*2,9)=0,0088 ч
tп
=lпер
/(1000*vпер
)=17/(1000*5,8)=0,0029 ч
tобх
- время обратного хода, ч
vобх
- скорость при обратном ходе (vобх
=7,9 км/ч)
tобх
=lпер
/(1000*vобх
)=17/(1000*7,9)=0,0022 ч
tпер
- затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер
=0.005 ч)
tц
=0,00088+0,0029+0,0022+0,005=0,011 ч
Пб
=1,3*0,75*0,6*0,8/0,011=42 м3
/ч
Производительность в смену Пб
=Пб
*8=336 м3
/см
Расчет производительности бульдозера ДЗ–104 на срезе растительного слоя.
q=0,75*0,952
*3,28*0,915/1,2=1,7 м3
lз
=q/(b*hрс
)=1,7/(2,56*0,2)=3,32 м
tз
=3,32/(1000*2,9)=0,00114 ч
tп
=lпер
/(1000*vпер
)=17/(1000*4,6)=0,0037 ч
tобх
- время обратного хода, ч
vобх
- скорость при обратном ходе (vобх
=5,2 км/ч)
tобх
=lпер
/(1000*vобх
)=17/(1000*5,2)=0,0032 ч
tпер
- затраты времени на переключение передач, подъем и опускание
отвала (tпер
=0.005 ч)
tц
=0,00114+0,0037+0,0032+0,005=0,013 ч
Пб
=1,7*0,75*0,6*0,8/0,013=47,1 м3
/ч
Производительность в смену Пб
=Пб
*8=376,8 м3
/см
Выбираем бульдозер ДЗ–104, так как его производительность наивысшая.
Расчет №2.
Разработка котлована экскаватором.
Объём работ 151,2 м3
Расчет производительности экскаватора ЭО–2621А
Пэ
=q*Kв
*Кгр
/(tц
*Кр
), м3
/ч
q - вместимость ковша (q=0,25 м3
)при погрузке в отвал
Кв
=0,8; Кт
=0,6 ; Кгр
=0,8 ; Кр
=1,2
при q£0,65 tц
=0,04 ч
Пэ
=0,25*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=20 м3
/ч
Производительность в смену Пэ
=Пэ
*8=160 м3
/см
Расчет производительности экскаватора ЭО–3311Г
Пэ
=q*Kв
*Кгр
/(tц
*Кр
), м3
/ч
q - вместимость ковша (q=0,4 м3
)при погрузке в отвал
Кв
=0,8; Кт
=0,6 ; Кгр
=0,8 ; Кр
=1,2
при q£0,65 tц
=0,04 ч
Пэ
=0,4*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=32 м3
/ч
Производительность в смену Пэ
=Пэ
*8=256 м3
/см
Выбираем экскаватор ЭО–3311Г, так как его производительность наивысшая.
Расчет №3
Перемещение грунта бульдозером.
Объём работ 151,2 м3
Расчет ведется на принятый бульдозер ДЗ-104
Пб
=q*Кв
*Кт
*Кгр
/tц
,
h=0,99 м Lрс
=48; b=3,28 м4,19 ; Кр
=1,2
Расстояние перемещения грунта lпер
=0,25*Lрс
+5=0,25*48+5=17 м
Кп
- коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении
Кп
=1-0,005*lпер
=1-0,005*17=0,915;
q=0,75*h2
*b*Kп
/Кр
=0,75*0,992
*3,28*0,915/1,2=1,84 м3
;
tз
=0 ; tп
=11,88/(1000*4,6)=0,0026 ч ; tобх
=11,69/(1000*5,2)=0,0023 ч
tпер
=0,005 ч ; tц
=tз
+tп
+tобх
+tпер
=0,0026+0,0023+0,005=0,0099 ч;
Пб ч
=1,84*0,75*0,6*0,8/0,099=66,91 м3
/ч
Производительность в смену Пб см
=535,27 м3
/см
где n - количество плит перевозимых в смену (n=9 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки–разгрузки (tп
=tр
=0,14 ч) ;
r - плотность материала (rбетон
=2,5 т/м3
) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
П =3,16 шт./ч ,
Производительность в смену П=25 шт./см .
Расчёт №5
Уплотнение грунта в котловане двухвальцевым самоходным виброкатком ДУ-54
Определение объема работ
Объём грунта: V=[ Lтр
Bк тр
+2*( lоткр
Bк ог
)]*hсл
V=[23*4,5+2*2,25*6,75]*0,3=40,16 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ-54 :
 ,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр
- длина прохода (lпр
=B к ог
=6,75 м) ;
hс
- толщина слоя уплотнения (hс
=0,3 м) ;
tпп
- время на переключение передачи (tпп
=0,005 ч) ;
Vр
- скорость движения (Vр
=3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт
=0,6) ; П=11,31 м3
/ч
виброкатка ДУ-54 П =90,48 м3
/см .
Расчёт №6
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=tр
=0,25 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
П =0,6 шт./ч =4,8 шт./см, следовательно ПКамАЗ
= 4 шт./см
Расчёт №7
Транспортировка песчано-гравийной смеси КамАЗ-5320
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= Lтр
Bк тр
hПГС
+2*( lоткр
Bк ог
hПГС
)
V= 23*4,5*0,15+2*2,25*6,75*0,15=20,08 м3
Расчёт производительности:
 ,
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=0,2 ч, tр
=0,02 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
r - плотность ПГС (r=2 т/м) ; П =1,84 м3
/ч
Производительность КамАЗа-5320 П =14,72 м3
/см
Расчёт №8
Планировка основания из песчано-гравийной смеси ДЗ-104
Определение объема работ
Площадь основания: S= Lтр
Bк тр
+2*( lоткр
Bк ог
)
S= 23*4,5+2*2,25*6,75=134 м2
Расчёт производительности ДЗ-104:
 ,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=3,28 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр
- длина прохода (lпр
=B к ог
=6,75 м) ;
tпп
- время на переключение передачи (tпп
=0,01 ч) ;
Vр
- скорость движения (Vр
=2,3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=2) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт
=0,6) ; П =256 м3
/ч
Производительность ДЗ–37 П=2048 м3
/см .
Расчёт №9
Уплотнение основания двухвальцовым виброкатком ДУ–54
при 6 проходах по одному следу
Определение объема работ
Объём песчано-гравийной смеси: V= Lтр
Bк тр
hтр
+2*( lоткр
Bк ог
hог
)
V= 23*4,5*0,18+2*2,25*6,75*0,28=27,14 м3
Расчёт производительности виброкатка ДУ–54 :
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр
- длина прохода (lпр
=B к ог
=6,75 м) ;
hс
- толщина слоя уплотнения (hс
=0,3 м) ;
tпп
- время на переключение передачи (tпп
=0,005 ч) ;
Vр
- скорость движения (Vр
=3 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,6) ; П =11,32 м3
/ч
Производительность виброкатка ДУ–54 П=90,5 м3
/см .
Расчёт №10
Транспортировка цементного раствора КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= hподушк
(Lтр
Bк тр
+2Bк ог
lоткр
)
V= 0,1*(23*4,5+2*6,75*2,25)= 17,43 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=0,14 ч, tр
=0,05 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
r - плотность материала (r=2 т/м3
) ; П =1,89 м3
/ч
Производительность КамАЗа-5320 П=15,12 м3
/см
Расчёт №11
Транспортировка звеньев трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество звеньев: N=46 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
 ,
где n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=tр
=0,14 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ
= 6 шт./см
Расчёт №12
Транспортировка цементного раствора для забивки пазух трубы КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Объём цементного раствора: V= Lтр
*S, S=0,9 м2
V= 23*0,9= 20,7 м3
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
,
где q - грузоподъемность (q=10 т) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=0,14 ч, tр
=0,05 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
r - плотность материала (r=2,4 т/м3
) ; П=1,58 м3
/ч
Производительность КамАЗа-5320 П=12,64 м3
/см
Расчёт №13
Транспортировка открылков КамАЗ-5320
Определение объема работ :
Количество открылков: N=4 шт.
Расчёт производительности КамАЗа-5320 :
Производительность
,
где n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;
L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;
V - скорость движения (V=30 км/ч) ;
tп
и tр
- время погрузки-разгрузки (tп
=tр
=0,14 ч) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности к
эксплуатационной (Кт
=0,7) ;
П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно ПКамАЗ
= 6 шт./см
Расчёт №14
Снятие дорожных плит с подкранового пути ТО–18
Определение объёма работ :
Количество дорожных плит N= 56 шт.
Расчёт производительности погрузчика ТО–18 :
Производительность П= n*Kв
*Kт
/ tц
где n - количество перевозимых плит (n=1 шт) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,8) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт
=0,7) ;
tц
- время полного цикла : tц
=0,012+5*0,008=0,052ч
П= 10,76 шт/ч= 86,15 шт/см, следовательно принимаем П=86 шт/см.
Расчёт №15
Обратная засыпка котлована ДЗ–104 и послойное уплотнение виброплитами
ИЭ–4504
Определение объёма работ :
Объём грунта: V=Lтр
* Sтр
+2* Vлотка
, м3
Sтр
=2*[(Hтр
-hПГС
-hц.р.
)*(Bк тр
-2*bбл
)+(bбл
-dтр
)*(Hтр
-hПГС
-hц.р.
-hбл
)] м2
Sлотка
= Bк тр
*( hПГС
+hц.р.
)*lоткр
Sтр
=2*[(1,4-0,1-0,1)*(4,5-2*1,6)+(1,6-1,5)*(1,4-0,1-0,1-0,52)]=1,628 м2
Vлотка
=4,5*(0,1+0,1)*2,25=2,025 м3
V=23*1,628+2*2,025=41,49 м3
Расчёт производительности бульдозера ДЗ–104 :
Производительность Пб
=q*Кв
*Кт
*Кгр
/tц
,
где q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75*h2
*b*Kп
/Кр
, м3
~ h - высота отвала (h=0,65 м)
~ b - ширина отвала (b=2,1 м)
~ Кп
- коэффициент, учитывающий потери грунта при
перемещении: Кп
=1-0,005*lпер
lпер
=1/4*Lрс
+5=1/4*53+5=18,25 м
Кп
=1-0,005*18,25=0,91 ;
~ Кр
- коэффициент разрыхления грунта (Кр
=1,2) ;
q=0,416 м3
;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного
времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической произ-
водительности к эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
Кгр
- коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр
=0,8) ;
tц
- время полного цикла (tп
=0,0047 ч) ;
Пб
=25,38 м3
/ч
Производительность булдозера ДЗ–104 Пб
=203,01 м3
/см
Расчёт №16
Строительство насыпи земляного полотна в зоне трубы ДЗ–104
с послойным уплотнением ДУ–54
Определение объёма работ :
Объём грунта : Vобщ
=2*Vср
+H2
*Bкотл
*В1
,
где H2
- ширина насыпи:
Н2
=dтр
+d+0,5
~ dтр
- диаметр трубы (dтр=1,5 м.)
~ в - толщина стенки трубы (d=0,12 м)
Н2
=1,5+0,12+0,5=2,12 м;
B1
- длина насыпи:
B1
=B+2*m*(Нн
-Н2
)
~ m - поперечный уклон насыпи (m=1,5)
В1
=15+2*1,5*(4-2,12)=20,64 м;
Вкотл
- ширина котлована (Вкотл
=4,5 м);
Vср
- средний объём насыпи:
Vср
=Fн
*L2
/ 2
~ Fн
=H2
*(В1
+Н2
*m)=2,12*(20,64+2,12*1,5)=50,5 м2
~ m1
- продольный уклон насыпи (m1
=10)
~ L2
=Н2
*m1
=2,12*10=21,2м
Vср
=50,5*21,2 / 2=535,3 м3
;
Vобщ
=2*535,3+2,12*4,5*20,64=1265,79 м3
.
Расчёт производительности бульдозера ДЗ-104 :
Производительность Пб
=q*Кв
*Кт
*Кгр
/tц
,
где q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :
q=0,75*h2
*b*Kп
/Кр
, м3
~ h - высота отвала (h=0,99 м)
~ b - ширина отвала (b=3,28 м)
~ Кп
- коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:
Кп
=1-0,005*lпер
lпер
=1/4*Lрс
+5=1/4*53+5=18,25 м
Кп
=1-0,005*18,25=0,91 ;
~ Кр
- коэффициент разрыхления грунта (Кр
=1,2) ;
q=1,507 м3
;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
Кгр
- коэффициент, учитывающий группу грунта по
трудности разработки (Кгр
=0,8) ;
tц
- время полного цикла
tц
=tз
+tп
+tобх
+tпер
, ч
~ tз
- затраты времени на зарезание грунта tз
=lз
/(1000*v), ч
lз
- длина пути зарезания грунта lз
=q/(b*hрс
), м
v - скорость зарезания грунта, км/ч
tз
=0,004 ч
~ tп
- затраты времени на перемещение и разравнивание грунта
tп
=lпер
/(1000*vпер
), ч
vпр
- скорость при перемещении грунта, км/ч ; tп
=0,003 ч
~ tобх
- время обратного хода tобх
=lпер
/(1000*vобх
), ч ;
vобх
- скорость при обратном ходе (vобх
=7,9 км/ч) ; tобх
=0,001 ч
~ tпер
- затраты времени на переключение передач,
подъём и опускание отвала, ч ; tпер
=0,0005 ч ; tп
=0,0085 ч ;
Производительность бульдозера ДЗ–104 Пб
=510,64 м3
/см.
Расчёт производительности катка ДУ–52:
,
где b - ширина уплотняемой полосы (b=2 м) ;
а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;
lпр
- длина прохода (lпр
=25 м) ;
hс
- толщина слоя уплотнения (hс
=0,5 м) ;
tпп
- время на переключение передачи (tпп
=0,005 ч) ;
Vр
- скорость движения (Vр
=3,5 км/ч) ;
n - количество проходов по одному следу (n=6) ;
Кв
- коэффициент использования внутрисменного времени (Кв
=0,75) ;
Кт
- коэффициент перехода от технической производительности
к эксплуатационной (Кт
=0,6) ;
П =131,25 м3
/ч
Производительность катка ДУ-52 П=1050 м3
/см
|