Оценка технического состояния и мероприятия по увеличению сроков эксплуатации производственных корпусов ООО «Метахим» г. Волхов

Петербургский государственный университет путей и сообщения

Оценка технического состояния и

мероприятия по увеличению сроков

эксплуатации производственных

корпусов ООО «Метахим» г. Волхов.

Содержание.

Краткие исторические сведения по проектированию, строительству и эксплуатации производственных зданий ООО «Метахим»
Анализ объёмно-планировочных и конструктивных решений производственных корпусов основного производства.
Оценка условий эксплуатации:

- Агрессивность сред;

- Уровень агрессивности по СП;

- по пребыванию людей;

- Анализ источников;

- фотографии мест коррозии.

4. Технические мероприятия по обеспечению нормальных условий работы и увеличению долговечности строительных конструкций

Заключение.

Итоговый анализ – что что сегодня видим в критических позициях, что делается, прогноз на дальнейшую эксплуатацию. Кривая перспектив здания.

Краткие исторические сведения по проектированию, строительству и эксплуатации производственных зданий

ООО «Метахим»

2 августа 1929 года Совет Труда и Обороны СССР принял решение о строительстве первого в стране Волховского алюминиевого завода (ВАЗа).

14 мая 1932 года на этом заводе был получен первый промышленный алюминий, а через четыре месяца и первый глинозем.

Выбор местоположения ВАЗа был определен двумя факторами. Еще в 1926 году здесь была сооружена Волховская ГЭС – первенец плана ГОЭЛРО, давшая энергию первенцу алюминиевой промышленности нашей страны. Сырьем для него стали бокситы, залежи которых находились вблизи города Тихвина, также расположенного на территории Ленинградской области.

Постройкой ВАЗа было, как отмечали тогда газеты, заложено прочное основание для полного освобождения Советского Союза от импорта алюминия.

В 1930-е годы на ВАЗе шло внедрение новой техники и технологии, испытывались опытные образцы электролизеров.

С открытием крупнейшего в мире месторождения апатитонефелиновых руд на Кольском полуострове стал вопрос об использовании нефелинов в качестве сырья для получения глинозема. В январе 1938 года вышел приказ Наркома тяжелой промышленности СССР о переводе Волховского алюминиевого завода на переработку нефелинового сырья, положивший конец дискуссии на тему «Может ли нефелин заменить тихвинские бокситы?». На ВАЗе началась реконструкция глиноземного цеха, окончанию которой помешала начавшаяся война с гитлеровской Германией.

Сотрудничество ВАЗа с ведущими институтами России многие годы делало его своеобразной научно-исследовательской лабораторией всей алюминиевой промышленности страны.

В декабре 2003 года произошло разделение ВАЗа. На базе химических цехов, производства цемента и вспомогательных цехов было создано закрытое акционерное общество «Метахим».

В 2005 году здесь проведена полная модернизация цеха по производству серной кислоты, в 2008 году закончена реконструкция производства цемента с увеличением мощности.

С лета 2011 года предприятие ЗАО «Метахим» (с 24 февраля 2012 года – ООО «Метахим») структурно входит в состав холдинговой компании «ФосАгро», одного из лидеров международного агрохимического рынка.

ООО «Метахим» выпускает триполифосфат натрия, минеральное удобрение сульфат калия, серную кислоту, цемент, содопоташное производство на Пикалевской площадке.

В состав предприятия входят вспомогательные службы и цеха, в числе которых железнодорожный, ремонтно-механический, ремонтно-строительный, автотракторный и другие.

Предприятие ООО «Метахим» является одним из крупнейших производителей триполифосфата натрия в России. Удобрение сульфат калия, как и триполифосфат натрия, отвечает мировым стандартам и находит спрос у зарубежных партнеров.

На предприятии постоянно осваиваются новые виды продукции. «Метахим» не раз удостаивался престижных наград на конкурсах и выставках, как региональных, так и российских.

Продукция предприятия используется для производства синтетических моющих средств (триполифосфат натрия); для производства фосфатных солей и минеральных удобрений (фосфорная и серная кислоты); для строительной индустрии (цемент); стекольной и химической отраслей (поташ) и других целей.

На предприятии решаются социальные вопросы, которые находят отражение в коллективном договоре, признанном одним из лучших в Ленинградской области.

Основными цехами на предприятии являются: Цех по производству фосфорной кислоты - цех экстракции, цех по производству серной кислоты, цех по производству минеральных удобрений.

Анализ объёмно-планировочных и конструктивных решений производственных корпусов основного производства.

Цех по производству фосфорной кислоты

Год постройки – 1964, 1972 (пристройка третьего экстрактора).

Здание цеха производству фосфорной кислоты в осях «12-20/А-К» выполнено со смешанным каркасом. Поперечник здания представляет собой двух пролетную раму с защемленными в фундаментах колоннами и с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами. Устойчивость каркаса обеспечивается системой вертикальных и горизонтальных связей.

Колонны каркаса сборные железобетонные двухветвевые колонны.

Шаг колонн 6,0 м. Размер ветви 250х500 мм. По осям А и К между осями 16-

17 и по оси Д между осями 14-15 расположены вертикальные двухветвевые

связи между колоннами. Связи выполнены из прокатных швеллеров.

Несущими элементами покрытия являются металлические односкатные

стропильные фермы, выполненные из парных прокатных уголков. Узлы ферм

выполнены на сварке. Фермы опираются на колонны по осям А, Д и Д, К.

Узлы опирания ферм на колонны шарнирные, на болтах. По верхним и ниж-

ним поясам ферм выполнена система и горизонтальных связей.

По фермам смонтированы ребристые железобетонные плиты, размером

1,5х6,0 м. По плитам уложен утеплитель (пенобетон), выравнивающий слой

(асфальтовая стяжка) и гидроизоляционный ковер. Водоотвод с кровли на-

ружный не организованный.

Стены выполнены из красного глиняного кирпича пластического прес-

сования. Толщина стен 380.510 мм. Оконные проемы в уровне первого и

частично второго этажа заложены силикатным кирпичом.

Фундаменты под колонны монолитные, железобетонные столбчатого

типа. Кирпичные стены самонесущие, опираются на сборные железобетон-

ные фундаментные балки и на колонны каркаса через металлические кон-

сольные балки.

В каждом пролете здания в осях А-К расположены по две электриче-

ские крана балки грузоподъемностью 3т и 5т в осях Д-К и два крана грузо-

подъемностью по 3т. в осях А-Д. Подкрановые балки выполнены из металли-

ческого прокатного двутавра.

В здания устроены рабочие железобетонные площадки. Несущими эле-

ментами площадок являются металлические балки, по которым выполнены

монолитные железобетонные плиты. Балки опираются на отдельно стоящие

металлические колонны сквозного сечения.

При производстве фосфорной кислоты используется серная кислота. В соответствии с проектом в здании были выполнены кислотостойкие по-

лы. Отвод агрессивных промстоков с пола, в соответствии с проектом, дол-

жен осуществляться по открытым лоткам в приемный колодец и затем воз-

вращаться в технологический процесс.

Цех по производству серной кислоты (ЦПСК)

Главный корпус цеха по производству серной кислоты (ЦПСК) построен по проекту «Гипрохим» №16637 от 1959 г и введен в эксплуатацию в 1962 г. Габаритные размеры здания в плане равны 44,0х161,9 м. Корпус состоит из 4-х технологических отделений: компрессорного, контактного, печного (плавильного) и склада серы (см. Приложение 8). В 1968 7 к главному корпусу были пристроены административно-бытовые помещения с размерами в плане 42,0х6,0 м, в 1977 г. был удлинен склад серы на 12,1 м.

КОМПРЕССОРНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Компрессорное отделение расположено в здании главного корпуса между осями А-Ш/1-5. Здание компрессорного отделения в плане прямоугольное, с размерами 42,0x18,0 м. (см. Приложение 8). Отделение оборудовано ручным мостовым краном грузоподъемностью 5 т пролетом 17 м. (по ГОСТ 7075-54). Отметка головки кранового рельса 9,0 м. Высота до низа стропильных конструк-ций 10,0 м. Отметка верха кровли 15,1 м. Отделение вдоль стен между осями 1-2 и 3-4 оборудовано рабочими площадками на отметке 4,6 м. (см. Приложение 8). Несущий каркас здания компрессорного отделения выполнен в виде одно-пролетной одноэтажной рамы с жестким закреплением колонн в фундаментах и шарнирным сопряжением колонн с ригелями. Фундаменты - железобетонные.

Стены выполнены из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования, внутренняя поверхность стен оштукатурена, с наружи обшиты профлистом. Толщина стен 380 мм. По осям 1 и 4 выполнены пилястры пере-менного сечения: в нижней части 640x780 мм, в верхней части 640x250 мм. От-метка верха пилястр по оси 1 равна 11,05 м; по оси 4 равна 12,55 м. Железобетонные подкрановые балки, пролетом 6 м, выполнены по серии01 вып.6, из бетона марки М300. Балки разрезные, таврового сечения, высота балок 600 мм. Подкрановые балки опираются на кирпичные пилястры по осям 1 и 4 че-рез железобетонные подушки. В качестве подкрановых рельсов использован ме-таллический квадрат сечением 50x50 мм. Крановые упоры смонтированы по се-рии 01 «Гипросельхоз», выпуск VI, лист 9. Несущими элементами покрытия являются односкатные металлические фермы, опирающиеся на кирпичные пилястры по осям 1 и 4 через бетонные по-душки, толщиной 250 мм. Пролет ферм 18 м, высота ферм 1,8 м. Фермы шпрен-гельные с параллельными поясами. Элементы ферм выполнены из спаренных уголков, сталь марки «СтЗ». Покрытие односкатное с уклоном 1:12 из сборных железобетонных плит типа ПКЖ размером 1,5x6 м. Кровля мягкая, рулонная, выполнена по железобетонным плитам. Состав кровли:

§ гидроизоляционный ковер из 3-х слоев рубероида;

§ асфальтовая стяжка толщиной 25 мм;

§ утеплитель из пенобетона толщиной 100 мм, у=600кг/м3.

КОНТАКТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Контактное отделение расположено в здании главного корпуса между осями Б-Э/5-10. Здание контактного отделения в плане прямоугольное, с размерами 44,0x30,0 м, (см. Приложение 8). Отделение одноэтажное с рабочими площадками для обслуживания оборудования. Отделение оборудовано электрическим мостовым краном грузоподъемностью 10 т пролетом 28,5 м. Высота до низа стропильных конструкций 24,5 м. Отметка верха кровли 27,65 м; отметка головки кранового рельса 22,0 м (см. Приложение 8). Несущий каркас здания контактного отделения выполнен в виде однопролетной, одноэтажной П-образной рамы с жестким закреплением колонн в фундаментах и жестким сопряжением колонн с ригелями. Фундаменты - железобетонные столбчатые. Основные колонны стальные сварные, одноступенчатые без консолей. В верхнем сечении - двутавр с высотой 400 мм, нижняя часть колонны - двутавр высотой 1000 мм. Полки двутавра сечением 340x16 мм, стенки - толщиной 10мм. Шаг колонн 6 м. Отметка верха колонн - 25,4 м. Вдоль осей Б и Э расположены металлические фахверковые колонны. Фахверковые колонны металлические, двутаврового сечения, сварные, габаритные размеры 340x400 мм. Стены кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования толщиной 380 мм, внутренняя поверхность стен оштукатурена. Подкрановые балки стальные двутавровые высотой 622 мм, разрезные пролетом 6 м. Балки выполнены из стали Ст.З. В качестве подкрановых рельсов использован стальной квадратный профиль размером 60х60 мм. Кровля двускатная с уклоном 1:12. Несущими элементами покрытия являются сборные железобетонные плиты, уложенные по металлическим фермам. Фермы трапециевидные пролетом 30 м. Фермы выполнены из стали марки «СтЗ». Раскосная система ферм шпренгельная из одиночных и спаренных угол-ков. Высота фермы 3,15 м. Фермы жестко соединены с колоннами по осям 5 и 10. Плиты покрытия сборные железобетонные ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55). Кровля мягкая, рулонная, имеет в составе следующие слои:

§ гидроизоляционный ковер из 3-х слоев рубероида;

§ цементная стяжка толщиной 20 мм;

Пространственная жесткость здания контактного отделения в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных крестовых связей между осями Е-К/5, E-K/I0 и У-Ц/5, У-Ц/10, а также жестким диском покрытия. В поперечном направлении вертикальные связи поставлены в отсеке между осями 8-9.

ПЕЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Фундаменты - железобетонные столбчатые. Колонны сборные железобетонные прямоугольного сечения 400x800 мм выполнены из бетона класса В15. Рабочая арматура периодического профиля типа A-II.

Стены кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования толщиной 250 мм.

Покрытие двускатное с уклоном 1:12 из сборных железобетонных плит по балкам. Стропильные балки сборные железобетонные пролетом 12 м таврового сечения. В пролетах Г-Л и С-Ч балки односкатные. В пролете Л-С балки двухскатные, опираются на колонны через подкладки из коротышей швеллера. Плиты покрытия сборные железобетонные ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55). Кровля мягкая, рулонная, имеет в составе следующие слои:

§ гидроизоляционный ковер из 3-х слоев рубероида;

§ цементная стяжка толщиной 20 мм;

Пространственная жесткость здания печного отделения в продольном направлении обеспечивается системой горизонтальных железобетонных распорок БР-1 и БР-2 (по торцам отсека), расположенных на отм. 5,7м и 12,0м., и вертикальных крестовых связей между осями Г/14-15 и Ч/14-15, а также жестким диском покрытия.

СКЛАД СЕРЫ.

Склад серы расположен в главном корпусе между осями Ж-Ф/19-34. Здание склада серы в плане прямоугольное, с размерами 24,0x85,1м. (см. Приложение 8). В осях Ж-Ф/32-34 в 1977 г выполнена пристройка. Здание однопролетное, одноэтажное, в осях 19-21 имеются рабочие площадки (см. Приложение 8). Высота до низа стропильных конструкций 12,35м. Отметка верха кровли 15,4м. Отметка верха кранового рельса 10,0м. (см. Приложение 8). Несущий каркас здания склада серы выполнен в виде однопролетной одноэтажной рамы, с жестким закреплением колонн в фундаментах и шарнирным сопряжением колонн с ригелями.

Фундаменты - железобетонные столбчатые.

Колонны сборные железобетонные прямоугольного сечения 400х800мм в нижней части и сечением 400x400мм в верхней части. Бетон класса В15. Рабочая арматура периодического профиля типа A-II. Колонны по осям Ф и Ж в осях 32-34 стальные, в осях 32-33 стальные колонны обетонированы до отметки 2,6м.

Стены в осях 19-31 кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования толщиной 250 мм, оштукатурены изнутри. В осях 32-34 стены выполнены из профнастила.

Здание оборудовано двумя электрическими грейферными кранами грузоподъемностью 5т, пролетом 22,5 м. Подкрановые балки разрезные железобетонные, таврового сечения высотой 600мм, пролетом 6 м. Крановый рельс марки Р-33. В осях 32-34 подкрановые балки стальные двутавровые.

Покрытие было выполнено из сборных железобетонных плит ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55) ,по которым была устроена мягкая рулонная кровля. В 2002 в соответствии с рекомендациями, данными в материалах «Экспертизы промышленной безопасности» плиты покрытия были демонтированы, новая кровля выполнена из волнистых асбестоцементных листов по металлическим прогонам (чертежа №29103-6б ОАО «ВА»). При реконструкции кровли оставлено по одному ряду сборных железобетонных плит вдоль наружных стен по осям Ж и Ф. Пространственная жесткость здания отделения склада серы в продольном направлении обеспечивается при помощи вертикальных крестовых связей по осям Ж и Ф между осями 25-26, подкрановыми балками и торцевыми распорками.

Цех по производству минеральных удобрений ПМУ

По своей конструктивной схеме здание отделения спекания является каркасным.

Каркас здания образован монолитными железобетонными колоннами.

Колонны здания выполнены монолитными железобетонными двух типов: по оси А сплошного постоянного по высоте сечения; по осям Г и М сплошного переменного по высоте сечения.

Колонны по оси А в продольном направлении связаны железобетонными монолитными постоянного поперечного сечения ригелями в отметках +9.500, +14.500, + 19.500. Шаг колонн 5.5м и 6м. Высота колонн 20м.

Колонны по осям Г и М находятся в составе монолитной железобетонной рамы с высотой 17м. В продольном направлении колонны связаны железобетонными монолитными постоянного поперечного сечения ригелями. Шаг колонн 5.5м и 6м.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается монолитными железобетонными ригелями.

В здании выполнены монолитные железобетонные перекрытия по монолитным железобетонным балкам прямоугольного постоянного сплошного сечения: в осях 5-7 в отметках +9.700, +15.700, +20.200; в осях 17-19 в отметках +5.000, +13.200.

Стены здания самонесущие, выполнены каменной кладкой.

Покрытие здание выполнено сборными железобетонными плитами уложенными частично по стропильным фермам и частично по стропильным балкам.

В данный момент часть здания в осях А-С/8-19 не эксплуатируется, часть оборудования и строительных конструкций демонтирована либо разрушена; часть здания в осях А-С/1-8 находится в эксплуатации.

Оценка условий эксплуатации

При производстве фосфорной кислоты используется серная кислота.

Технологическое оборудование цеха по производству фосфорной кислоты имеет протечки. Агрессивность которых отрицательно влияет на строительные конструкции полностью их разрушая.

В результате длительного срока эксплуатации и возможно некачественного выполнения гидроизоляции произошло попадание агрессивных промстоков в грунт, что привело к разбуханию грунта и разрушению кислотостойкого пола.

Основными дефектами и повреждениями пола являются:

Выпучивание пола и как следствие застой промстоков на полу

(Приложение 6.1, Фото 49-50)

2. Локальные участки разрушение кислотостойкого пола в местах высо-

кого подъема пола (Приложение 6.1, Фото 49-50).

3.Заиливание каналов (Приложение

В качестве дефекта железобетонных колонн каркаса можно отметить

разрушение защитного слоя колонн в осях Д/16, А/19, и Д/19. отмеченные

дефекты не снижают несущую способность колонн при условии их устранения.

Основными дефектами и повреждения стен являются:

1) разрушение кирпичной кладки на глубину до 150 мм (Приложение 5.1,

Листы 1,4, Приложение 6.1, Фото 6,16,18);

2) вертикальные и наклонные трещины в наружных кирпичных стенах с

шириной раскрытия до 50 мм (Приложение 5.1, лист 1,3,4, Приложение

6.1, фото 3,5,9,17, 20, 21);

3) поверхностное разрушение кирпичной кладки на глубину до 80 мм (При-

ложение 5.1, Листы 1,2,3,5, Приложение 6.1, Фото 3, 7, 11, 16);

4) обрушение штукатурного слоя наружных кирпичных стен (Приложение

10, Листы 1,3,4, Приложение 6.1, Фото 10);

5) высолы на кирпичной кладке наружных стен здания (Приложение 5.1,

Листы 1,3,4; Приложение 6.1, Фото 5,11);

6) неорганизованные отверстия в стене, сквозное разрушение кирпичной

кладки (Приложение 5.1, Лист 4; Приложение 6.1; Фото 15);

7) биоповреждение (произрастание растительности) (Приложение 5.1, Лис-

ты 3,6; Приложение 6.1; Фото 10,14);

8) вертикальные трещины в кирпичной стене лестничной клетки с шириной

раскрытия до 5 мм (Приложение 5.1, Листы 8; Приложение 6.1, Фото

46).

Основными дефектами и повреждения конструкций покрытия являются:

1) разрушение антикоррозионной защиты металлоконструкций, по-

верхностная коррозия металлических элементов покрытия (ферм

связей), на элементах покрытия происходит отложение солей. (При-

ложение 5.1, фото 29);

2) незначительные прогибы распорок связей по нижним и верхним

поясам ферм.

Основными дефектами и повреждения рабочих площадок являются:

1) сквозная коррозия стальных балок рабочих площадок (Приложение

5.1, Лист 7, 8, 9,10; Приложение 6.1, фото 31, 38, 40, 42).

2) разрушение коррозией металлической балки обрамления технологи-

ческого проема ж/б плиты рабочей площадки. (Приложение 5.1,

Лист 7, 8, 9; Приложение 6.1, фото 32, 39);

3) разрушение узла сопряжения балки площадки с ж/б колонной кар-

каса здания по оси «18» / «А» (Приложение 5.1, Лист 7; Приложение

6.1, фото 36);

4) сквозная коррозия стального настила рабочей площадки (Приложе-

ние 5.1, Лист 7,8,9,10; Приложение 6.1, фото 33, 42, 44);

5) замачивание строительных конструкций из-за протечки инженерных

сетей » (Приложение 5.1, Лист 7;8)

6) горизонтальные трещины в ж/б плитах покрытии рабочих площадок

(отм. +11,7 м; отм.+ 7,8 м) шириной раскрытия до 1,0 мм (Приложе-

ние 5.1, Лист 7; Приложение 6.1, фото 35);

7) пластовая коррозия стальных балок рабочей площадки. (Приложе-

ние 5.1, Лист 8,9; Приложение 6.1, фото 41);

8) потеря несущей способности балок рабочей площадки (Приложение

5.1, Лист 8; Приложение 6.1, фото 45).

Основными дефектами от действия агрессивных сред в ЦПСК являются:

Эрозия кирпичной кладки стены до 70 мм в осях Ф-Ч/17-18.

Поверхностная коррозия металлоконструкции.

Разрушение защитного слоя бетона, оголение и коррозия арматуры продольного ребра жесткости ж/б плиты покрытия в осях Ж- Л /30-31.

Сплошная сквозная

Основными выявленными дефектами являются:

-разрушение защитного слоя бетона;

-оголение и поверхностная коррозия арматуры;

-разрушение элементов каркаса здания.

Технические мероприятия по обеспечению нормальных условий работы и увеличению долговечности строительных конструкций

4. Основными причинами возникновения обнаруженных в про-

цессе обследования дефектов и повреждений строительных

конструкций здания являются:

· протечки технологического оборудования, которые приводят к

разрушению строительных конструкций здания (коррозии метал-

лических балок, стоек и настила рабочих площадок и конструк-

ций покрытия, разрушению защитного слоя бетона и коррозии

арматуры железобетонных конструкций);

· разрушение кислотостойкого пола и как следствие попадание

промышленных стоков в грунт приводят к неравномерным осад-

кам (подъёму) колонн здания вследствие пучения грунтов.

5. Необходимо отметить, что дальнейшее бесконтрольное развитие не-

равномерных осадок (подъёма) колонн здания, связанных с попада-

нием в грунт основания промышленных стоков и пучениию грунта,

может привести к возникновению аварийной ситуации в связи с появлением дополнительных усилий в строительных конструкциях

здания.

2. При разработке проекта реконструкции здания «Цеха экстракции» не-

обходимо:

5.1. Предусмотреть капитальный ремонт пола всего здания.

5.2. Предусмотреть косметический ремонт колонн каркаса - вос-

становление защитного слоя бетона железобетонных колонн в

осях 12-20/А-К и антикоррозионного покрытия металлических

колонн в осях 12-16/А-П.

5.3. Предусмотреть восстановление антикоррозионного покрытия

подкрановых балок. При необходимости работы двух кранов в

осях 12-20/А-К грузоподъёмностью по 5,0т. в каждом пролете

следует разработать проект усиления подкрановых балок или

выполнить подбор кранов, для которых несущая способность

существующих подкрановых балок будет обеспечена.

5.4. Предусмотреть выполнение ремонта стен здания.

5.5. Предусмотреть усиление или замену плит покрытия в зоне сне-

говых мешков в осях 15-16/А-П и 16-20/А-Г.

5.6. Предусмотреть усиление металлической балки покрытия по

оси 20/А-Б, расположенной в зоне снегового мешка.

5.7. При сохранении существующих ферм покрытия необходимо

разработать проект усиления ферм по осям 15/А-П, 16/А-П и

16-19/А-К (фермы расположенных в зоне снеговых мешков) и

разработать стандарт организации (СТО) на использование

существующих ферм покрытия с учетом пунктов 3.5.1 и 3.5.2

выводов.

При решении демонтировать существующие фермы покрытия

Контактное отделение расположено в здании главного корпуса между ося-ми Б-Э/5-10. Здание контактного отделения в плане прямоугольное, с размерами 44,0x30,0 м, (см. Приложение 8). Отделение одноэтажное с рабочими площадка-ми для обслуживания оборудования. Отделение оборудовано электрическим мостовым краном грузоподъемностью 10 т пролетом 28,5 м. Высота до низа стропильных конструкций 24,5 м. Отметка верха кровли 27,65 м; отметка голов-ки кранового рельса 22,0 м (см. Приложение 8). Несущий каркас здания контактного отделения выполнен в виде однопро-летной, одноэтажной, П-образной рамы с жестким закреплением колонн в фун-даментах и жестким сопряжением колонн с ригелями. Фундаменты - железобетонные столбчатые. Основные колонны стальные сварные, одноступенчатые без консолей. В верхнем сечении - двутавр с высотой 400 мм, нижняя часть колонны - двутавр высотой 1000 мм. Полки двутавра сечением 340x16 мм, стенки - толщиной 10мм. Шаг колонн 6 м. Отметка верха колонн - 25,4 м. Вдоль осей Б и Э расположены металлические фахверковые колонны. Фахверковые колонны металлические, двутаврового сечения, сварные, габаритные размеры 340x400 мм. Стены кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования толщиной 380 мм, внутренняя поверхность стен оштукатурена. Подкрановые балки стальные двутавровые высотой 622 мм, разрезные пролетом 6 м. Балки выполнены из стали Ст.З. В качестве подкрановых рельсов использован стальной квадратный профиль размером 60х60 мм. Кровля двускатная с уклоном 1:12. Несущими элементами покрытия явля-ются сборные железобетонные плиты, уложенные по металлическим фермам. Фермы трапециевидные пролетом 30 м. Фермы выполнены из стали марки «СтЗ». Раскосная система ферм шпренгельная из одиночных и спаренных угол-ков. Высота фермы 3,15 м. Фермы жестко соединены с колоннами по осям 5 и 10. Плиты покрытия сборные железобетонные ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55). Кровля мягкая, рулонная, имеет в составе следующие слои:

§ гидроизоляционный ковер из 3-х слоев рубероида;

цементная стяжка толщиной 20 мм;

Пространственная жесткость здания контактного отделения в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных крестовых связей

осями Е-К/5, E-K/I0 и У-Ц/5, У-Ц/10, а также жестким диском покрытия. В попе-речном направлении вертикальные связи поставлены в отсеке между осями 8-9.

7.3. ПЕЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Печное отделение расположено в здании главного корпуса между осями Г-Ч/11-18. Здание печного отделения в плане прямоугольное, с размерами 42,0x36,0 м, см. рис. 11.1. В осях А-Г/11-18 расположена одноэтажная пристрой-ка участка контрольно-измерительного пункта. Здание печного отделения трех пролетное, в осях 11-17 рабочие площадки расположены на отметке 6,3м, в осях 17-18 на отметке 5,7м. Высота до низа стропильных конструкций 12,2 м по оси Г и 13,2 м по осям Л и С. В осях 12-17 расположен П-образный аэрационный фо-нарь типа КТИС по серии ПК-01-36, вып.1. Отметка верха кровли по фонарю 17,4 м (см. рис. 11.3). Несущий каркас здания печного отделения выполнен в виде трех пролет-ной одноэтажной рамы, с жестким закреплением колонн в фундаментах и шар-нирным сопряжением колонн с ригелями. Фундаменты - железобетонные столбчатые. Колонны сборные железобетонные прямоугольного сечения 400x800 мм выполнены из бетона класса В15. Рабочая арматура периодического профиля ти-па A-II. Стены кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухо-го прессования толщиной 250 мм. Покрытие двускатное с уклоном 1:12 из сборных железобетонных плит по балкам. Стропильные балки сборные железобетонные пролетом 12 м таврового се-чения. В пролетах Г-Л и С-Ч балки односкатные. В пролете Л-С балки двухскат-ные, опираются на колонны через подкладки из коротышей швеллера. Плиты покрытия сборные железобетонные ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55). Кровля мягкая, рулонная, имеет в составе следующие слои:

§ гидроизоляционный ковер из 3-х слоев рубероида;

цементная стяжка толщиной 20 мм;

Пространственная жесткость здания печного отделения в продольном на-правлении обеспечивается системой горизонтальных железобетонных распорок БР-1 и БР-2 (по торцам отсека), расположенных на отм. 5,7м и 12,0м., и верти-кальных крестовых связей между осями Г/14-15 и Ч/14-15, а также жестким дис-ком покрытия.

СКЛАД СЕРЫ.

Склад серы расположен в главном корпусе между осями Ж-Ф/19-34. Зда-ние склада серы в плане прямоугольное, с размерами 24,0x85,1м. (см. Приложе-ние 8). В осях Ж-Ф/32-34 в 1977 г выполнена пристройка. Здание однопролетное, одноэтажное, в осях 19-21 имеются рабочие площадки (см. Приложение 8). Вы-сота до низа стропильных конструкций 12,35м. Отметка верха кровли 15,4м. От-метка верха кранового рельса 10,0м. (см. Приложение 8). Несущий каркас здания склада серы выполнен в виде однопролетной одно-этажной рамы, с жестким закреплением колонн в фундаментах и шарнирным со-пряжением колонн с ригелями. Фундаменты - железобетонные столбчатые. Колонны сборные железобетонные прямоугольного сечения 400х800мм в нижней части и сечением 400x400мм в верхней части. Бетон класса В15. Рабочая арматура периодического профиля типа A-II. Колонны по осям Ф и Ж в осях 32-34 стальные, в осях 32-33 стальные колонны обетонированы до отметки 2,6м. Стены в осях 19-31 кирпичные из красного глиняного пустотного кирпича полусухого прессования толщиной 250 мм, оштукатурены изнутри. В осях 32-34 стены выполнены из профнастила. Здание оборудовано двумя электрическими грейферными кранами грузо-подъемностью 5т, пролетом 22,5 м. Подкрановые балки разрезные железобетонные, таврового сечения высо-той 600мм, пролетом 6 м. Крановый рельс марки Р-33. В осях 32-34 подкрановые балки стальные двутавровые.

Стропильные фермы стальные, трапециевидные, пролетом 24м. Высота фермы 3,15м. Элементы фермы выполнены из одиночных из спаренных уголков и швеллеров из стали марки «СтЗ». Фермы опираются на железобетонные ко-лонны через закладные детали. Покрытие было выполнено из сборных железобетонных плит ПКЖ 1,5x6 м (ГОСТ 7740-55) ,по которым была устроена мягкая рулонная кровля. В 2002 в соответствии с рекомендациями, данными в материалах «Экспер-тизы промышленной безопасности» плиты покрытия были демонтированы, но-вая кровля выполнена из волнистых асбестоцементных листов по металлическим прогонам (чертежа №29103-6б ОАО «ВА»). При реконструкции кровли оставле-но по одному ряду сборных железобетонных плит вдоль наружных стен по осям Ж и Ф. Пространственная жесткость здания отделения склада серы в продольном направлении обеспечивается при помощи вертикальных крестовых связей по осям Ж и Ф между осями 25-26, подкрановыми балками и торцевыми распорка-ми.

Оценка технического состояния и мероприятия по увеличению сроков эксплуатации производственных корпусов ООО «Метахим» г. Волхов