Единая система конструкторской документации. Сопряженния
Лекция 10
Единая система конструкторской документации. Сопряженния.
10.1 Стандарты (ЕСКД)
Конструкторскую документацию во всех организациях страны разрабатывают и оформляют по взаимосвязанным правилам и положениям, установленным в государственных стандартах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Определённые правила установлены и для обращения конструкторской документации.
Стандартами ЕСКД установлены виды всех изделий, виды и комплектность конструкторской документации и стадии её разработки.
Стандарты ЕСКД отнесены ко второму классу и распределены по следующим группам:
|
Содержание стандартов в группе
|
Номер стандарта
|
|
Общие положения
|
ГОСТ 2.001-70…ГОСТ 2.004-83
|
|
Основные положения
|
ГОСТ 2. 101-68…ГОСТ 2.124-85
|
|
Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах
|
ГОСТ 2.201-80
|
|
Общие правила выполнения чертежей
|
ГОСТ 2.301-68 …ГОСТ 2.321-84
|
|
Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения
|
ГОСТ 2.401-68 …ГОСТ 2.430-85
|
|
Правила обращения конструкторских документов (учет, хранение, дублирование, внесение изменений)
|
ГОСТ 2.501-68 …ГОСТ 2.505-82
|
|
Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации
|
ГОСТ 2.601-68 …ГОСТ 2.609-79
|
|
Правила выполнения схем
|
ГОСТ 2.701-76 …ГОСТ 2797-81
|
|
Правила выполнения документов строительных и судостроения
|
ГОСТ 2.801-74 …ГОСТ 2.857-75
|
|
Прочие стандарты
|
---
|
10.2 Виды изделий и конструкторских документов
Виды изделий. Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Их подразделяют на следующие виды: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, отрезок кабеля или провода заданной длины; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого соединяют между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, опрессовкой и т.п.), например: автомобиль, микромодуль, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.
В учебном процессе применяют в основном детали и сборочные единицы.
Виды конструкторских документов. Конструкторские документы определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. К конструкторским документам относят графические и текстовые документы. Их подразделяют на следующие виды (в скобках указан шифр документов):
· Чертежи деталей (–), сборочные (СБ), общего вида (ВО), теоретические (ТЧ), габаритные (ГЧ), электромонтажные (МЭ), монтажные (МЧ), упаковочные (УЧ);
· Схемы (по ГОСТ 2.701–76);
· Спецификации;
· Ведомости спецификаций (ВС), ссылочных документов (ВД), покупных изделий (ВП), согласование применяемости покупных изделий (ВИ)держателей подлинников (ДП), технического предложения (ПТ), эскизного проекта (ЭП), технического проекта (ТП);
· Пояснительная записка (ПЗ);
· Технические условия (ТУ);
· Программа и методика испытаний (ПМ);
· Таблицы (ТБ);
· Расчеты (РР);
· Инструкции (И…);
· Документы прочие (Д…);
· Патентный формуляр (ПФ);
· Документы эксплуатационные;
· Ремонтные документы;
· Карта технического уровня и качества изделия (КУ).
Часть из указанных документов является обязательными , остальные разрабатываются в зависимости от характера, назначения или условий производства изделий. К обязательным документам относятся на этапе разработки ведомости технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и пояснительная записка, включая чертёж общего вида в составе технического проекта; на этапе рабочего проектирования – чертежи деталей и сборочные спецификации.
В учебном процессе разрабатывают такие конструкторские документы, как чертежи деталей, общего вида, сборочные, схемы, таблицы, спецификации, расчеты, пояснительные записки к курсовым и дипломным проектам. Эти документы разрабатывают по содержанию близким к производственным конструкторским документам. В некоторых случаях по договорам с предприятиями их разрабатывают в полном соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и передают в производство.
Подробное описание и правила выполнения каждого вида конструкторских документов регламентированы в соответствующих стандартах ЕСКД.
Ниже будут рассмотрены основные правила оформления чертежей деталей, общего вида, сборочных и спецификаций, необходимые для дальнейшего выполнения как учебных работ и проектов, так и для практической работы.
10.3 Правила оформления чертежей
10.3.1. Форматы и масштабы
К стандартам оформления чертежей прежде всего относят стандарты на форматы, масштабы, линии, шрифт, основную надпись, графические обозначения материалов. Рассмотрим их.
Форматы. Чертежным форматом называют размер конструкторского документа. Листы чертежной бумаги, как правило, больше по размерам, чем форматы конструкторских документов. Обозначения и размеры основных форматов следующие отображены в таблице 1:
Таблица 1
|
Обозначения
|
А0
|
А1
|
А2
|
А3
|
А4
|
|
Размеры сторон, мм
|
841х1189
|
594х841
|
420х594
|
297х420
|
210х297
|
Формат А1 имеет площадь 1м2. Последующий формат получают делением предыдущего на две равные части параллельно его меньшей стороне.
Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
На листе чертежной бумаги формат обводят тонкой линией. При этом размеры сторон отмечают относительно центра листа бумаги так, чтобы со всех сторон оставался край бумаги примерно одинаковой ширины для прикрепления чертежа к доске.
Масштабом называется отношение линейных размеров изображения предмета к его действительным размерам. Масштабы и их обозначение на чертежах для всех отраслей промышленности и строительства установлены ГОСТ 2.302–68 (СТ СЭВ 1180–78) и представлены в таблице 2. Форма обозначения масштаба, указанного в предназначенной для него графе основной надписи, – 1:1; 1:5; 5:1.
Таблица 2
|
Масштабы уменьшения
|
1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5;1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
|
|
Натуральная величина
|
1:1
|
|
Масштабы увеличения
|
2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1
|
10.3.2. Обозначение материалов на чертеже
Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства. Графические обозначения материалов в сечениях должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Основные правила нанесения размеров на чертежах. Основание для определения величины изображенного предмета и его частей служат размерные числа; правила нанесения размеров установлены ГОСТ 2.307–68.
Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями, которые ограничивают стрелками (рис. 10.1). Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к её середине (рис 10.2). Высоту цифр принимают не менее 3,5 мм. Зазор между размерным числом и размерной линией должен быть около 1,0 мм. Размерная линия проводится параллельно отрезку, размер которого наносится, а выносные линии – перпендикулярно размерным (рис. 10.3).
Рис. 10.1
Рис. 10.2.
Рис. 10.3.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Каждый размер проставляется только один раз. Нельзя выносить меньший размер за больший. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.
Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерных линий на 1…5 мм. Расстояние от размерной линии до параллельной ей линии контура, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 6…10 мм. Нельзя использовать в качестве размерных линий контурные, осевые, центровые и выносные линии.
Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения.
Размеры углов указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единиц измерения. При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии - радиально (рис. 10.4).
Рис. 10.4
Если длина размерной линии мала для размещения стрелок, то размерную линию продолжают за выносные линии и размеры наносят, как показано на рис. 10.5.
Рис. 10.5.
Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 10.6., а угловые размеры наносят так, как показано на рис. 10.7.
Рис. 10.6.
Рис. 10.7.
В заштрихованной зоне размерные числа следует наносить на полках линий выносок (рис. 10.8.). Если для написания размерного числа мало места над размерной линией, та размеры наносят, как показано на рис. 10.9.
Рис. 10.8.
Рис. 10.9.
Перед размерным числом диаметра наносят знак (рис .10.10.). Для окружностей малого диаметра размерные линии, стрелки т\ и сам размер наносят, как показано на рис. 10.11.
Рис. 10.10.
Рис. 10.11.
Перед размерным числом радиуса дуги всегда пишут прописную латинскую букву R, размерную линию проводят по направлению к центру дуги и ограничивают только одной стрелкой, упирающейся в дугу или её продолжение (рис. 10.12).
Рис. 10.12.
Для простановки размеров квадрата используют знак , высота которого ??**?: на 7/10 высоты размерного числа (рис. 10.13). При ином расположении (рис 10.14) у квадрата наносят размеры его сторон.
Рис. 10.13.
Рис. 10.14.
10.4 Сопряжение поверхностей
Общие положения. Плавный переход дуги окружности в прямую линию или в дугу другой окружности называется сопряжением. Построение сопряжений основано на двух положения, известных из геометрии:
1. Для сопряжения прямой линии и дуги окружности (рис. 16.18а) необходимо, чтобы центр О этой окружности лежал на перпендикуляре к прямой, восстановленном из точки касания В (точки сопряжения);
2. Для сопряжения двух дуг окружностей (рис 10.15 в, б) необходимо, чтобы центры О и О1 этих окружностей лежали на прямой, перпендикулярной к общей касательной, проходящей через точку касания А (точку сопряжения) сопрягаемых дуг.
Сопряжение дуг с прямой линией. При сопряжении дуг с прямой линией различают внешнее сопряжение и внутреннее. Для сопряжения дуги окружности и прямой линии дугой заданного радиуса при внешнем и внутреннем сопряжениях следует найти центр радиуса сопряжения и точки сопряжения.
Рис. 10.15.
На рис. 10.16 представлено внешнее сопряжение дуги радиуса R и прямой l дугой радиуса r. Для определения центра О1 сопрягающей дуги проводят дугу радиуса R+r из центра О до пересечения её с прямой, проведенной параллельно заданной прямой l на расстоянии r от последней. Точка сопряжения С будет находиться в точке пересечения прямой с перпендикуляром, опущенным из центра О1 на заднюю прямую l, точка D – в точке пересечения дуг (сопрягаемой и сопрягающей) с линией центра ОО1. Из цента О1 проводят сопрягающую дугу радиуса r между точками С и D. Удалив линии построений, производят обводку дуги радиуса r между точками С и D, дуги радиуса R от точки D вверх и прямой от точки С влево.
Рис. 10.16.
На рис. 10.17 дано внутреннее сопряжение заданной дуги радиуса R и прямой l дугой радиуса r. Центр О1 сопрягающей дуги находиться в точке пересечения дуги радиуса R-r, проведенной из центра О, и прямой, параллельной l, проведенной на расстоянии r от последней. Точка сопряжения С будет находиться в точке пересечения прямой l c перпендикуляром, опущенным из центра О1, точка сопряжения D – в точке пересечения дуг (сопрягаемой и сопрягающей) с продолженной линией центров ОО1. из центра О1 проводят сопрягающую дугу между точками C и D. Удалив линии построений, производят обводку дуги радиуса r между точками сопряжения С и D, дуги радиуса R от точки D вверх и прямой от точки С влево.
Рис. 10.17.
Сопряжение дуг. Различают внутреннее и внешнее сопряжения дуг. При заданных сопрягаемых дугах и радиусе сопряжения в том и другом случаях определяют центр радиуса сопряжения и точки сопряжения.
На рис. 10.18. представлено внешнее сопряжение дуг радиусов R и R1 дугой радиуса r. Центр О2 сопрягающей дуги находят в точке пересечения дуги радиуса R+r, проведенной из центра О, с дугой радиуса R1+r, проведенной из центра О1. Точки сопряжения А и В будут находиться в точках пересечения заданных дуг с линиями центров ОО2 и О1О2. Из центра О2 между точками А и В проводят дугу радиуса r, сопрягающую заданные дуги. Удалив линии построений, производят обводку дуг до соответствующих точек сопряжения.
Рис. 10.18.
На рис 10.19 дано внутреннее сопряжение дуг радиусов r и r1 дугой радиуса R. Центр О2 сопрягающей дуги определяют в точке пересечения дуги радиуса R-r, проведенной из центра О, и дуги радиуса R-r1, проведенной из центра О1. Точки сопряжения А и В находят в точках пересечения продолженных линий центров ОО2 и О1О2 соответствующими сопрягаемыми дугами. Из цента О2 проводят дугу радиуса R, сопрягающую заданные дуги. Удалив линии построений, производят обводку дуг до соответствующих точек сопряжении.
Рис. 10.19
Скругленное углов. При скруглении прямого, острого или тупого углов (рис. 10.20) проводят прямые, параллельные сторонам угла, на расстоянии радиуса скругления (сопряжения). Центр О радиуса скругления – точка пересечения этих прямых. Точки сопряжения А находят в точках пересечения сторон угла с перпендикулярами, опущенными из центра О на стороны скругляемого угла. Из центра О между точками А проводят дугу радиуса R, скругляющую заданные углы.
Рис. 10.20.
Единая система конструкторской документации. Сопряженния