Исследование методических принципов и решений, используемых при построении системы управления основными процессами организации ЗАО «Декор ЛТД»

Реферат

Пояснительная записка содержит 50 страниц машинного текста, 1 таблицу, 5 рисунков, 1 список использованных источников из 7 наименований и 3 приложения.

Объектом исследования является система управления организацией ЗАО «Декор ЛТД».

Цель работы - исследование методических принципов и решений, используемых при построении системы управления основными процессами организации ЗАО «Декор ЛТД» на основе электронных моделей IDEF0 и EPC.

Результат исследования предназначен для пользователей: руководителей, специалистов отделов организационного развития, консультантов в области управления и информационных технологий, специалистов в области качества, а также может быть использован работниками производственного цикла предприятия.

Ниже представлен перечень ключевых слов:

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ, БИЗНЕСС-ПРОЦЕСС, ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА, ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ, СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, IDEF0, МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА, УРОВЕНЬ ЗРЕЛОСТИ.

Содержание

Введение

Термины и определения

  1. Описание деятельности ЗАО «Декор ЛТД» 5 рисунков,
  2. Организационная структура
  3. Структура и работа СМК предприятия ЗАО «Декор ЛТД»
  4. Документирование процесса «производство и продажа продукции» с привязкой описания к IDEF0 МОДЕЛИ бизнес-процесса

4.1. Спецификация процесса

  1. Процессы жизненного цикла продукции
  2. Модельное описание процесса «Производство мебели»
  3. Регламентирующая и методическая документация
  4. Рекомендации по улучшению уровня зрелости организации (с опорой на рекомендации, разработанные в Business Studio)
  5. Создание электронной модели

Заключение

Список использованных источников и литературы

Введение

Целью данного курсового проекта является исследование методических принципов и решений, используемых при построении системы управления основными процессами организации ЗАО «Декор ЛТД» на основе электронных моделей IDEF0 и EPC, с использованием программного продукта Microsoft Office Visio.

Задачей исследования является система управления организацией, включающая себя совокупность взаимосвязанных элементов, из которых основными являются:

  • система целей и показателей;
  • модель бизнес-процессов;
  • организационная структура управления.

Система целей и показателей определяет, чего необходимо достигнуть организации и как будет определяться достижение этих целей. Модель бизнес-процессов определяет, что необходимо для этого сделать и в какие сроки. А организационная структура, в свою очередь, отвечает за то, кто будет это делать.

Результат исследования предназначен для пользователей: руководителей, специалистов отделов организационного развития, консультантов в области управления и информационных технологий, специалистов в области качества, а также может быть использован работниками производственного цикла предприятия.

Термины и определения

IDEF0 – нотация графического моделирования, используемая для создания функциональной модели, отображающей структуру и функции системы, а также потоки информации и материальных объектов, связывающие эти функции.

EPC (событийная цепочка процессов) - нотация графического моделирования, используется для описания процессов нижнего уровня. Диаграмма процесса в нотации EPC, представляет собой упорядоченную комбинацию событий и функций. Для каждой функции могут быть определены начальные и конечные события, участники, исполнители, материальные и документальные потоки, сопровождающие её, а также проведена декомпозиция на более низкие уровни.

Бизнес-процесс – последовательность действий (подпроцессов), направленная на получение заданного результата, ценного для организации (далее Процесс).

Владелец процесса – должностное лицо, несущее ответственность за получение результата процесса и обладающее полномочиями для распоряжения ресурсами, необходимыми для выполнения процесса.

Входы бизнес-процесса – ресурсы (материальные, информационные), необходимые для выполнения и получения результата процесса, которые потребляются или преобразовываются при выполнении процесса.

Выходы бизнес-процесса – объекты (материальные или информационные), являющиеся результатом выполнения бизнес-процесса, потребляемые другими бизнес-процессами или внешними по отношению к организации клиентами.

Подпроцесс – бизнес-процесс, являющийся составной частью вышестоящего процесса.

Показатель – это измеритель цели. Показатели являются средствами оценки продвижения к реализации стратегической цели.

Процедура – бизнес-процесс нижнего уровня, содержащий последовательность конечных (не требующих дополнительной детализации) действий (функций).

Цель – это измеримый результат, которого ожидается достичь в краткосрочный период для того, чтобы реализовать стратегическую (долгосрочную) цель.

  1. Описание деятельности ЗАО «Декор ЛТД»

Закрытое акционерное общество «Декор ЛТД» организовано в 1992 году. Предприятие создано для производства изделий из древесины и изготовления мебели. Первоначально предприятие занималось изготовлением межкомнатных дверей из древесины ценных пород (дуб, ясень, красное дерево, бук). По мере своего развития на предприятии начинается выпуск корпусной мебели.

ЗАО «Декор ЛТД» одним из первых в России освоило выпуск шкафов-купе с зеркальными фасадами. Фасады, зеркала и фурнитура поставлялись из Канады.

К сожалению, из-за дефолта 1998 года выпуск этой продукции предприятием существенно сократился.

С этого периода предприятие переходит на выпуск кухонной мебели, мебели для прихожих и т.д.

В настоящее время предприятие выпускает около десяти видов и моделей кухонной мебели. Выпускается мебель с фасадами из массива древесины различной конфигурации, а также с фасадами из пластика с алюминиевым обрамлением.

Кухонная мебель комплектуется также фасадами с покрытием из поливинилхлоридных пленок.

В настоящее время предприятие располагает современным станочным парком, что позволяет выпускать конкурентоспособную мебель высокого качества.

Это форматно-раскроечные станки немецкой фирмы Altendorff, кромкооблицовочные станки немецкого и итальянского производства, позволяющие облицовывать кромки щитов натуральными материалами, а также целым набором полимерных кромочных материалов.

Для изготовления мебели применяется высококачественный инструмент ведущих немецких и австрийских фирм.

В состав предприятия на сегодня входят следующие производственные участки и службы:

Участок изготовления щитовых элементов мебели

На этом участке из ламинированной древесностружечной плиты на форматно-раскроечных станках изготавливаются детали заданных размеров. Далее эти детали облицовываются кромочными материалами на кромкофанеровальных станках. Обработанные с четырех сторон детали поступают на следующий участок.

Участок присадки деталей

На этом участке в соответствии с технологической картой производится сверление отверстий в пластах и кромках деталей. Эта операция выполняется на присадочном станке в полуавтоматическом режиме.

Некоторые детали сверлятся вручную с помощью электродрели и шаблона или по разметке.

Подготовленные детали поступают на следующий участок.

Участок сборки изделий

На этом участке производится сборка щитовых деталей в изделие (корпус). Сборка осуществляется на различных винтах, шурупах и деревянных шкантах. В результате изделия получаются сборно-разборные. На этом же участке на изделия устанавливаются фасады, которые изготавливаются по различным технологиям на участке изготовления фасадов или участке механической обработки древесины

Участок механической обработки древесины

На этом участке из досок определенного размера изготавливаются элементы фасадов, филенки различного вида, рамки обрамления фасадов, раскладки профильные и т.д.

Обработанные детали и элементы фасадов поступают на участок отделки.

Участок отделки

На этом участке детали и изделия подвергаются окончательной отделке. На участке осуществляется как прозрачная отделка, так и непрозрачная отделка.

Прозрачная отделка осуществляется прозрачными или тонированными лаками. При этом виде отделки сохраняется текстура древесины. перед покрытием лаком может осуществляться тонирование древесины с помощью морилок или красителей.

Применяется также и непрозрачная отделка с помощью различных эмалей и красок.

Все виды покрытий наносятся с помощью распыления воздушными пистолетами в специальной кабине.

Изделия с нанесенными покрытиями сушатся на стеллажах. Отделанные детали поступают на участок сборки.

Участок сборки

На этом участке отделанные детали с помощью петель или других элементов крепятся к собранным изделиям.

Для производства шкафов-купе с различными дверями есть участок резки стекла и сборки фасадов.

Участок резки стекла и сборки фасадов

На этом участке находится раскроечный стол на котором осуществляется резка зеркал и стекла, а также стол для сборки фасадов, на котором по определенной технологии выполняется сборка фасадов, установка фурнитуры и других элементов.

Для поддержания в рабочем состоянии всего оборудования и для заточки режущего инструмента имеется участок ремонта и подготовки режущего инструмента.

Участок ремонта и подготовки режущего инструмента

На этом участке проводятся всевозможные мелкие ремонтные работы, изготавливается технологическая оснастка для производства и другие вспомогательные работы, связанные с поддержанием оборудования и механизмов в рабочем состоянии.

  1. Организационная структура ЗАО «Декор ЛТД»

Управление предприятием осуществляет генеральный директор заместитель генерального директора. Весь персонал предприятия условно делится на цеховой персонал (начальник цеха, мастер присадки деталей, мастер сборки деталей, мастер отделки деталей, конструктор) и управленческий персонал, осуществляющий поставку материалов, комплектующих и сбыт готовой продукции.

Управленческий персонал также включает в себя финансовый отдел и бухгалтерию.

В настоящее время общая численность работающих составляет 65 человек.

Организационная структура ЗАО «Декор ЛТД» представлена на схеме ниже:

  1. Структура и работа СМК предприятия ЗАО «Декор ЛТД»

СМК предприятия соответствует требованиям стандарта ISO 9001. Для наглядного представления связи требований стандарта с работой предприятия, каждый пункт стандарта связывают с процессами, при выполнении которых осуществляется реализация требований данного пункта, с субъектами, являющимися ответственными за выполнение требований данного пункта и с документами, в соответствии с которыми осуществляется выполнение требований соответствующего пункта стандарта.

Данная связь осуществляется с помощью пакета Business Studio, во вкладке Свойств требований стандарта в Навигаторе пакета.

Для настройки данных компании, а также для формирования документации СМК используется справочник «Пакеты документации» Business Studio, в который включаются процессы и субъекты верхнего уровня компании, стратегическая карта, отображающая цели компании, цели в области качества и папки, содержащие документы компании.

Для выделения целей в области качества используется подраздел «Цели и показатели» раздела пакета «Управление» подраздел делится на три пункта: перспективы стратегической карты, цели, показатели и стратегические карты. В каждом таком пункте формулируется соответствующее содержание, распределенное по папкам перспектив (финансы, клиенты, внутренние БП и т.д.).

Показатели используются для того, чтобы цели в области качества формулировались только измеримыми. Они также формируются по группам (прибыль, количество клиентов, доля брака и др.).

Стратегические карты представляют собой графическое отображение перспектив, целей и их показателей.

Все процессы на предприятии – основные и вспомогательные, описаны в нотации IDEF0. Каждый процесс помимо графического описания, задается описание параметров: владелец процесса, исполнители процесса, требования и срокам выполнения и др.

Для отражения взаимосвязей процессов с субъектами используют матрицы ответственности.

К результатам процессов предъявляются следующие требования: требования потребителя, требования, необходимые для конкретного или предполагаемого использования, законодательные и другие требования, дополнительные требования, определенные самой компанией.

Также в пакете разработаны показатели процессов, разделенные по типам: Выход, Функционирование, Результативность, Эффективность.

Показатели выходов – это такие показатели, которые позволяют оценить соответствие выходов процесса требованиям.

Показатели функционирования – это такие показатели, которые позволяют оценить соответствие процесса требованиям в ходе его выполнения и управлять процессом.

Показатели результативности характеризуют степень достижения запланированных результатов.

Показатели эффективности характеризуют связь между достигнутыми результатами и использованными ресурсами.

В компании разработаны и поддерживаются в актуальном состоянии документы, позволяющие эффективно планировать деятельность и управлять процессами компании.

С помощью описанных в Business Studio процессов и организационной структуры, компания автоматические получила внутренние регламентирующие документы: Регламент процесса, Регламент процедуры.

Требования высшего руководства и стандарта ISO 9001 доводятся до исполнителей через должностные инструкции и положение о подразделении.

Основная цель управления документацией при внедрении СМК - обеспечение того, чтобы все необходимые для работы документы были в наличии и доступны. Каждый сотрудник должен обладать всей информацией, необходимой для выполнения своих обязанностей.

Система Business Studio позволяет сформировать регламентирующие документы в формате Microsoft Word для последующей печати и передачи сотрудникам предприятия для ознакомления под роспись. Кроме этого, имеется возможность создать средствами

Business Studio HTML-Навигатор. В этом случае регламентирующие документы будут представлены в HTML-виде для размещения на внутреннем портале организации. Используя HTML-Навигатор, сотрудники могут быстро перемещаться к нужным документам при помощи гиперссылок.

Для того чтобы демонстрировать пригодность и эффективность системы менеджмента качества, организация проводит ее анализ, а для анализа нужна информация о реальном состоянии СМК.

Система Business Studio позволяет собирать информацию о значениях показателей процессов и выявленных несоответствиях.

Несоответствия фиксируются по результатам внутренних аудитов, по результатам мониторинга процесса, по сообщениям (претензиям) от потребителя или от сотрудников подразделений.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества подразумевает проведение периодических внутренних аудитов. Цель проведения аудитов – убедиться в том, что система соответствует всем установленным к ней требованиям, эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Аудиты проводятся через запланированные интервалы времени на всех этапах разработки, внедрения и поддержания СМК в рабочем состоянии.

В системе Business Studio можно планировать аудиты, получать график аудитов на основе составленного плана, фиксировать результаты проведенных аудитов и формировать отчеты по этим результатам.

По мере получения значений показателей и накопления фактического материала по ним, появляется возможность их анализировать – как текущие значения, так и динамику их изменений.

Каждый показатель сопровождается в системе Business Studio встроенной индикаторной линейкой, которая для выбранного периода наглядно показывает, (при помощи «ползунка») положение фактического значения показателя в интервале между минимальным и максимальным значениями. Есть возможность устанавливать границы допуска на значения показателя.

  1. Документирование процесса «производство продукции» с привязкой описания к IDEF0 МОДЕЛИ БП

4.1. Спецификация процесса

№

Содержание

Описание

1

Наименование процесса

производство изделий из древесины и изготовления мебели

2

Тип процесса

Бизнес-процесс (основной)

3

Группа процесса

Основной

4

Уровень зрелости процесса

Уровень 2

5

Входные данные процесса

Древесина разных пород, металлическая и пластиковая фурнитура, стекла, зеркала, поливинилхлоридные пленки, станки разных конфигураций, договора и заявки на изготовления изделий

6

Владелец процесса

Генеральный директор предприятия

7

Участники процесса

Начальник цеха, мастер, технолог

8

Назначение процесса

Обеспечение повторяемости, стабильности, устойчивости и прозрачности связей и операций процесса производства

9

Выходные данные процесса

Отчет по работе с клиентами и поставщиками, накладная о приобретенной древесине, накладная о приобретенной фурнитуре, накладная о приобретенных дополнительных материалах, договор на изготовление мебели, стратегический план, финансовые планы, проведенные мероприятия по реализации финансовых планов.

10

Результаты процесса

Произведена мебель в соответствии с заказом

11

Показатели оценки результативности и эффективности процесса

Число жалоб и замечаний по поводу произведенной продукции, объемы произведенной продукции, количество подписанных контрактов, эффективность работы цеха

12

Целевые значения показателей

Отсутствие проданной некачественной продукции

  1. Процессы жизненного цикла продукции

У данного процесса можно выделить следующие стадии жизненного цикла:

  • Проектирование;
  • Закупка необходимых материалов;
  • Производство;
  • Реализация;

На стадии проектирования также принято выделять некоторые стадии. Проектирование мебели основывается исключительно на заявке заказчика.

Проектирование мебели осуществляют в два этапа:

  • художественно-конструктивная разработка;
  • конструкторская разработка.

Этап художественно-конструкторской разработки имеет две стадии — техническое предложение и эскизный проект.

Техническое предложение.

На этой стадии проектировщики проводят следующие работы: сбор и изучение данных; определение основных конструкционных и отделочных материалов; разработку графических работ, отображающих варианты художественно-конструкторских решений и выбор варианта решения; рассмотрение и согласование технического предложения с заказчиком.

Графические материалы технического предложения содержат изображения вариантов изделия, позволяющие получить представление о взаимодействии основных частей и принципах работы изделия, размеры и другие наносимые на изображение данные. После разработки технического предложения оно согласуется с заказчиком. Согласование является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект.

На этом этапе проводится увязка проектируемого изделия с интерьером, выявляется стилевая направленность изделия, его функциональность, определяются габаритные размеры и другие параметры. На этой стадии мастера выполняют следующие работы: разработку принятого варианта художественно-конструкторского решения изделия; изготовление и испытание макета или экспериментального образца. Основной документ эскизного проекта — художественно-конструкторский общий вид, который должен содержать: изображение изделия (виды, разрезы, се-чення, выносные элементы); размеры и другие наносимые на изображения данные; текстовую часть, необходимую для понимания художественно-конструкторского решения (цвет, фактуру и др.) Согласование с заказчиком эскизного проекта является основанием для разработки технического проекта.

В этап конструкторской разработки входят технический проект и рабочая документация.

На стадии Технический проект проводят следующие работы: окончательную разработку конструкторского решения; анализ конструкции изделия на технологичность с учетом обеспечения ее в условиях конкретного производства; оценку изделия по показателям стандартизации и унификации; окончательную детализацию декоративно-конструкторских материалов и технологии отделки; изготовление и испытание экспериментального образца. Технический проект согласовывается с заказом и утверждается мастером.

Далее разрабатывается рабочая конструкторская документация. При ее создании разрабатываются дополнительные художественно-конструкторские решения изделия. В стадию Рабочая конструкторская документация входят конструкторские документы, которые содержат все необходимые данные для изготовления, контроля и испытания изделия.

Стадия закупки состоит из следующих этапов:

  • Определение потребности в материале
  • Выбор поставщиков
  • Обработка заказов
  • Контроль выполнения условий договора
  • Поступление материала
  • Оприходование материала
  • Контроль счетов

Определение потребности в материале

Определяются базовые характеристики требуемого материала, возможные от них отклонения, необходимое его количество и сроки поставки для передачи информации в отдел закупок в виде заявки на материал.

Подготовка заявки на материал

Заявка на материал представляет собой внутреннее сообщение отделу закупки о потребности в материале. В определенной позиции указывается вид заявки на материал. Вид заявки на материал определяет предназначение материала.

В заявке на материал отдел материально-технического снабжения сообщает базовые характеристики необходимого материала, возможные от них отступления в виде идентификатора материала или группы материалов, требуемое количество и сроки поставки.

Выбор поставщиков

Данная стадия состоит из следующих этапов:

  • Подготовка списка возможных поставщиков.
  • Отправка запроса в соответствии с заявкой на материал.
  • Выбор поставщиков.
  • Подготовка списка возможных поставщиков 

На данном этапе, на основании полученной заявки на материал, сотрудник отдела закупок составляет список возможных поставщиков, состоящий из постоянных поставщиков, с которыми заключены договора на долгосрочное сотрудничество, и, возможно, новых, выявленных с помощью различных информационных каналов ,в том числе в результате анализа ранее полученных коммерческих предложений.

Отправка запроса на материал

Подготовленный и соответствующим образом оформленный запрос на материал отправляется возможным поставщикам при помощи выбранного средства связи.

Выбор поставщиков 

На основе сравнительного списка цен и условий поставки для зарегистрированных и согласованных коммерческих предложений от возможных поставщиков, факта наличия или отсутствия в данный момент с ними долгосрочных договорных отношений, а также на основе дополнительной информации о компании - возможном поставщике производится выбор наиболее подходящих поставщиков.

Отправка заказа

Подготовленный, оформленный и согласованный соответствующим образом заказ отправляется выбранному поставщику с помощью предпочтенного канала связи.

При отправке заказа поставщику делается отметка в соответствующей регистрационной книге.

Далее заказчик производит выполнение обязательств по оплате заказа, в соответствии с условиями договора.

Поступление материала

В соответствии с условиями поставки по договору, компания Заказчик принимает груз (материал) по мере поступления в установленном договором месте. Производится контроль фактически полученного груза.

После получения материала, специалистами отдела материально-технического снабжения проводится проверка соответствия характеристик, качества и комплектности полученного материала с заявленными Поставщиком и регистрируются обнаруженные отклонения.

После приёмки груза производится процедура оприходования материала. На данном этапе груз размещается на складах и в специально заведенную карточку материала заносятся следующие данные:

  • Идентификатор материала;
  • Дата поставки и идентификационный номер договора, по которому была произведена закупка.
  • Количество;
  • Краткое описание материала;
  • Цели закупки (Внутреннее или внешнее потребление).

Контроль счетов

На данном этапе производится проверка правильности движения финансовых потоков в процессе выполнения договора на Закупку, выполнения налоговых отчислений, исчисление таможенных пошлин и иных затрат, произведенных в рамках этого бизнес - процесса.

Следующий этап жизненного цикла – непосредственное производство мебели.

На первом этапе производится производится раскрой деталей будущей мебели (изготовление щитов).

Для этого используется высокопроизводительный станок с программным управлением, позволяющий делать до 5 пропилов за один проход. Чистота пиления обеспечивается наличием подрезной фрезы, исключающей образование задиров и сколов на этом этапе производства. Таким образом, достигается высокая скорость раскроя материала при безупречном качестве выполняемых работ.

На втором этапе производится облицовка кромок деталей пленкой ПВХ.

Нужно отметить, что использование профессионального оборудования на этом этапе производства особенно важно. Ведь кромки деталей являются самой уязвимой частью корпусной мебели. Именно они в первую очередь страдают как от механических повреждений, так и от других агрессивных воздействий среды - перепада температур, влажности и т.п. Поэтому надежная защита кромок - непременное условие для надежности и долговечности службы мебели.

Применение пленки ПВХ в качестве отделочного материала обусловлено тем что по своим характеристикам она превосходит все известные, используемые для этой цели материалы, в том числе кромку "меланин", известную своей недолговечностью и быстрой потерей товарного вида.

Использование профессионального кромкооблицовочного оборудования пленкой ПВХ, соблюдение всех нюансов технологии позволяет обеспечить надежную защиту от вредных воздействий и тем самым максимально увеличить срок службы корпусной мебели.

Последний этап в производстве - это оборудование деталей мебели облицовочной и крепежной фурнитурой. Для этой операции используется многошпиндельный присадочный станок, позволяющий располагать отверстия для креплений с высокой точностью. Это особенно важно для сборки мебели. Высокая скорость и качество этого оборудования, делает доступным серийное производство крупных партий мебели в короткий срок.

Следующий этап жизненного цикла – этап реализации.

На стадии реализации произведенная мебель доходит непосредственно до заказчика. Товар реализуется путем прямого сбыта без посредников – сразу от производителя. Продажа товара осуществляется за наличный расчёт. Компания «Декор ЛТД» осуществляет доставку мебели до заказчика по окончании изготовления заказа. Складирования готового товара в отдельных помещениях не происходит. В компании имеется небольшой выставочный зал, в котором представлен материал, из которого изготавливается продукция и некоторые товары, поставленные на серийное производство.

  1. Модельное описание процесса «Производство мебели»

Ниже изображена обобщенная диаграмма Изготовления мебели в ЗАО «Декор ЛТД», разработанная в MS Visio, в IDEF0-нотации.

Ниже представлена декомпозированная IDEF0 диаграмма процесса «Изготовление мебели»:

Процесс А 1.1 Изготовление щитовых элементов

• Вход процесса: древесина, форматно-раскроечный станок

• Выход процесса: готовый щитовой элемент

• Ответственное лицо за выполнение процесса: начальник цеха

• Нормативные документы: чертеж изделия, технологическая карта «Изготовление щита»

Процесс А 1.2. Присадка деталей

• Вход процесса: щитовой элемент, присадочный станок.

• Выход процесса: деталь с присадкой.

• Ответственное лицо за выполнение процесса: мастер присадки

• Нормативные документы: чертеж изделия, технологическая карта «Присадка детали»

Процесс А 1.3. Сборка изделия

• Вход процесса: деталь с присадкой, материалы для сборки, фасады

• Выход процесса: готовое тело изделия.

• Ответственное лицо за выполнение процесса: мастер сборки

• Нормативные документы: чертеж изделия, технологическая карта «Сборка»

Процесс А 1.4. Отделка изделия

• Вход процесса: готовое тело изделия, материалы для отделки

• Выход процесса: готовое изделие

• Ответственное лицо за выполнение процесса: мастер отделки

• Нормативные документы: чертеж изделия, технологическая карта «Отделка»

Декомпозиция процесса «Изготовление щитовых элементов» в IDEF0

Декомпозиция процесса «Изготовление щитовых элементов» в EPC

  1. Регламентирующая документация

Разработанные элементы системы управления фиксируются в регламентирующей документации для обеспечения необходимого уровня формализации. Полученные документы используются как рабочая документация сотрудников и для проведения аудитов СМК компании.

В компании «Декор ЛТД» выделяются три основных вида регламентирующей документации:

1. Регламенты бизнес-процессов (в том числе, регламенты процедур, используемые в IDEF0);

2. Положения о подразделении;

3. Должностные инструкции.

Дополнительно к перечисленным видам документации могут применять методики, формализующие алгоритмы и правила выполнения отдельных работ. Они используются в тех случаях, когда заранее известно, что при выполнении определенного вида работы должны использоваться только одни и те же правила, то есть работы выполняются независимо от исполнителя.

IDEF0 позволяет осуществлять выполнение следующих этапов по проектированию системы управления:

  • Формирование верхнего уровня системы целей и показателей;
  • Разработка модели бизнес-процессов, формирование нижнего уровня системы целей и показателей;
  • Проектирование организационной структуры;
  • Формирование регламентирующей документации.

Положение о подразделении – это правовой акт, устанавливающий статус, функции, права, обязанности и ответственность структурных подразделений.

В компании ЗАО «Декор ЛТД» разработано типовое положение о цехе, регламентирующее всю работу производственного отдела компании.

Положение о цехе содержит общие положения, задачи цеха, структуру цеха, функции цеха, взаимодействия цеха с другими структурными подразделениями, а также права и ответственности цеха.

Положение о цехе ЗАО «Декор ЛТД» представлены в приложении А настоящего проекта.

Должностная инструкция – организационно-правовой документ, в котором определяются основные функции, обязанности, права и ответственности сотрудника организации. Она регламентирует разграничение обязанностей и прав между сотрудниками, устанавливает взаимосвязи разных должностей.

В цеховом отделе разработаны должностные инструкции для начальника цеха и для мастеров разного профиля.

Данные должностные инструкции представлены в приложении Б и В соответственно.

  1. Рекомендации по улучшению уровня зрелости организации (с опорой на рекомендации, разработанные в Business Studio)

В процессе изучения компании ЗАО «Декор ЛТД» был сделан вывод, что данная организация имеет 2 (второй) уровень зрелости – уровень осознания. На предприятии ЗАО «Декор ЛТД» давно превзойден начальный уровень. В документации компании имеются стандарты, и прочие документы, описывающие основные протекающие бизнес-процессы. Все новые проекты и процедуры выполняются с опорой на опыт, полученный в результате выполнения предыдущих проектов.

А также, в компании происходит успешная реализация всех задуманных руководством проектов. Достигается это путем жесткого управления, оперативного управления и контроля. Все основные бизнес процессы в ЗАО «Декор ЛТД» повторяемы и управляемы, имеют устойчивый характер. Благодаря оптимизации повторяющихся процессов компания успешно снижает свои издержки. Автоматизация базовых составляющих данного уровня, а именно кадры, бухгалтерия, зарплата и другие составляющие успешно реализованы к компании.

Все оперативные планы деятельности компании строятся с учетом предыдущего опыта.

А также в компании ЗАО «Декор ЛТД» формируются корпоративные традиции и культура, но, к сожалению, отсутствует интеграция информации, а сами информационные потоки остаются неформализованными.

Для того, чтобы организация перешла с данного уровня – уровня осознания (повторяемости), на более высокий, необходимо осуществить ряд мер. В процессе разработки курсового проекта был сформулирован следующий перечень рекомендаций по улучшению уровня организационной зрелости:

1. Процессы управления и производства в компании должны быть строго формализованы и повторяемы настолько, чтобы их можно было описать и задокументировать;

2. В компании необходимо определить и описать ролевые функции сотрудников внутри организации;

3. Необходимо определить и сформулировать список задач, которые должен выполнять сотрудник внутри своего подразделения. Такой список необходимо составить для каждого сотрудника;
4. Все процессы необходимо стандартизировать, задокументировать и объединить в общий информационный поток. Благодаря данной процедуре появится возможность анализа информации по всем аспектам управления, а также получения оперативной информации о степени использования ресурсов;

5. Необходимо сформировать стратегию развития предприятия. Ее необходимо принимать исключительно по результатам анализа.

При выполнении компанией данных рекомендаций, создании и внедрении в процесс своей работы всех перечисленных документов и процедур, компания будет иметь возможность перейти на следующий уровень организационной зрелости – уровень регламентируемости.

  1. Разработка электронной модели бизнес-процесса

Создание системы информационной поддержки на основе внедрения современных информационных технологий предприятия позволяет организовать управление информационными потоками, автоматизировать сбор, обработку, документирование данных о процессах обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции, перейти на "безбумажную" технологию управления. Так как введение безбумажной системы может ускорить деятельность по управлению документацией.

Представление и ведение документов в электронном виде имеет следующие преимущества:

  • постоянный доступ к информации соответствующего персонала;
  • легко осуществляемые актуализация и контроль документации;
  • быстрое распространение информации, возможность распечатки бумажных идентифицированных копий, например по дате;
  • простая и эффективная отмена устаревших документов.

Понятие бизнес-процесса

Построение систем управления включает в себя несколько подходов к организации систем управления. Наиболее известны из них системы, построенные на управлении функциями и управлении бизнес-процессами организации.

Бизнес-процесс – последовательность действий (подпроцессов), направленная на получение заданного результата, ценного для организации.

Понятие бизнес-процесс лежит в основе процессного подхода к анализу и синтезу деятельности организации. Процессный подход позволяет рассматривать деятельность организации как связанную систему бизнес-процессов, каждый из которых протекает во взаимосвязи с другими бизнес-процессами или внешней средой. В настоящий момент применение процессного подхода является обязательным условием для построения Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008.

В процессе подготовки курсового проекта мною была разработана электронная модель бизнес-процесса «Изготовление мебели» компании ЗАО «Декор ЛТД». Она представлена на жестком носителе, приложенном к курсовому проекту.

Заключение

В результате курсового проекта мною было разработано:

1) Спецификация для выбранного процесса – «Производство и продажа продукции мебельной фирмы ЗАО «Декор ЛТД»»;

2) Документированные процедуры, а именно должностные инструкции и положение о подразделении для декомпозиций выбранных процессов в Microsoft Office Word;

3) Атрибутные модели записей для документов, которые являются входами и выходами БП;

4) Бизнес-процессы организации, организационная структура предприятия в Microsoft Office Visio.

6) Список рекомендаций по улучшению уровня организационной зрелости. Данный список был сформулирован, посредством анализа существующего уровня зрелости компании ЗАО «Декор ЛТД»

7) WEB-навигационная связь регламентирующих документов и организационной структуры на основе карты процессов.

Таким образом, цель курсового проекта выполнена - цифровая модель управления бизнес-процессами производственной (мебельной) компании разработана, гиперсвязанная модель работает в Интернет браузере и построенные модели бизнес-процессов позволяют получить полное представление о всех системах компании, как внешних, так и внутренних.

Список использованных источников и литературы

  1. Громаков Е. И., Солдатов А. Н., Александрова Т.В. Управление процессами: Учебное пособие / Е. И. Громаков, А. Н. Солдатов, Т.В. Александрова. – Томск: ТМЛ-Пресс, 2012. – 270 с.
  2. Файоль А. Общее и промышленное управление / А. Файоль. – М., 1991. – 388 с.
  3. Грашина М. Основы управления проектами / М. Грашина. – СПб.: Питер, 2006. - 204 с.
  4. РД IDEF 0 – 2000. Методология функционального моделирования IDEF0, ГОССТАНДАРТ РОССИИ. М., 2000. – 75 с.
  5. Business Studio Система бизнес-моделирования [Электронный ресурс]: URL: http://www.businessstudio.ru/.
  6. BETEC: К вершинам мастерства. Бизнес - инжиниринговые технологии. Управленческое консультирование и обучение [Электронный ресурс]: URL: http://www.betec.ru/.
  7. Декор ЛТД [Электронный ресурс]: URL: http://www.kuhni-dekor.ru/.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Положение о цехе ЗАО «Декор ЛТД»

Утверждаю
Генеральный директор 
компании _________________ 
____________________ Ф.И.О. 
«___» __________ 20__ года

I. Общие положения

     1. Цех является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением предприятия.

     2. Цех подчиняется Заместителю генерального директора по производству.

     3. Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью участков по выполнению производственного плана и контролирует работу всех отделов цеха.

II. Задачи цеха

     1. Выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства и его эффективности.

     2. Обеспечение выпуска готовой продукции и полуфабрикатов по графикам, утвержденным директором предприятия.

     3. Систематическое совершенствование системы внутризаводского планирования и экономического стимулирования для достижения наибольшей экономической эффективности при наименьших затратах.

     4. Правильная эксплуатация и своевременное проведение текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.

     5. Постоянное ведение, совершенствование и внедрение новейших методов учета и отчетности на основе механизации и автоматизация управления и инженерного труда.

     6. Систематическое проведение сравнительных анализов техники, организации производства, труда и технико-экономических показателей работы родственных цехов завода и других предприятий.

III. Структура цеха

     1. Структуру и штаты цеха утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

     2. Цех подразделяется на определенные участки. Производственные участи создаются по предметному признаку, а также по типу производственного процесса. В производственном цехе выделены следующие участки:

  • Участок изготовления щитовых элементов мебели
  • Участок присадки деталей
  • Участок сборки изделий
  • Участок механической обработки древесины
  • Участок отделки
  • Участок сборки
  • Участок резки стекла и сборки фасадов
  • Участок ремонта и подготовки режущего инструмента

     3. Обязанности между подразделениями цеха и работниками каждого подразделения распределяются на основании соответствующих положений и должностных инструкций.

     4. Все распоряжения по цеху отдаются по степени подчиненности.

IV. Функции цеха

     1. В области производственно-технической деятельности

     1.1. Участие в разработке и согласовании расчетов производственных мощностей, технологических планировок и технологических процессов, подборе и комплектации оборудования цеха, организационно-технических мероприятий и модернизации оборудования.

     1.2. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха.

     1.3. Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, требованиями надежности изделий.

     1.4. Внедрение прогрессивной технологии производства и прогрессивных норм материальных и трудовых затрат, контроль за соблюдением технологической дисциплины.

     1.5. Участие а разработке и осуществлении комплексных планов по научной организации труда и производства.

     1.6. Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по технике безопасности, промышленной санитарии, а также правил пожарной безопасности на всех работах, выполняемых цехом.

     1.7. Всемерное содействие развертыванию работ в цехе по технико-экономической пропаганде, рационализации и изобретательству.

     1.8. Внедрение и совершенствование системы прогрессивного оперативно-производственного планирования в цехе.

     1.9. Проведение регулирования хода производства, принятие мер для взаимной увязки работ всех участков деятельности цеха, обеспечение их равномерной работы и ритмичного выпуска продукции в соответствии с утвержденными планами.

     2. В области экономики, планирования, учета и отчетности

     2.1. Систематический анализ, выявление и мобилизация внутренних резервов для роста производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества продукции, разработка и внедрение мероприятий по улучшению использования производственных фондов цеха.

     2.2. Разработка, утверждение, учет, контроль и анализ выполнения плана экономического и социального развития цеха, основанного на прогрессивных нормативах использования производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов и плановых заданиях.

     2.3. Установление участкам, сменам и отдельным рабочим количественных и качественных показателей плана, обеспечивающих выполнение утвержденных цеху плановых заданий с наибольшей экономической эффективностью.

     2.4. Разработка мероприятий и внедрение действенного внутризаводского хозяйственного расчета с системой объективных оценок деятельности каждого участка и исполнителя с обоснованными показателями материального стимулирования за достижение конкретных результатов работы.

     2.5. Обеспечение сохранности и эффективного использования оборотных средств, выделенных цеху.

     2.6. Расчет, обоснование, представление управлению на утверждение и обеспечение правильного использования цехового фонда материального поощрения.

     2.7. Содействие в организации общественного бюро экономического анализа и систематическая помощь ему в работе.

     2.8. Ведение оперативного, статистического и бухгалтерского учета, обеспечивающего своевременность, достоверность и сопоставимость показателей деятельности цеха, внедрение нормативного метода учета затрат на производство, организация и ведение табельного учета, направленного на повышение трудовой дисциплины среди работников цеха.

     2.9. Разработка, составление и представление отчетов, справок и докладов по всем вопросам, связанным с деятельностью цеха.

     3. В области подбора, расстановки и использования кадров организации труда, заработной платы

     3.1. Комплектование, правильный подбор, расстановка, воспитание руководящих, инженерно-технических и рабочих кадров.

     3.2. Обеспечение работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, нейтрализующими веществами и необходимыми бытовыми условиями согласно действующим нормам.

     3.3. Обеспечение высокой трудовой дисциплины в цехе, борьба с прогулами и текучестью кадров.

     3.4. Организация труда и расстановка работников цеха в соответствии со специальностью и квалификацией.

     3.5. Организация морального и материального стимулирования работников за образцовое выполнение трудовых обязанностей;

     3.6. Определение численности промышленного персонала цеха, необходимой для обеспечения выполнения утвержденных цеху плановых заданий.

     3.7. Разработка, утверждение и в необходимых случаях изменение штатов и должностных окладов руководителей, специалистов и служащих в соответствии со схемой должностных окладов в пределах фонда заработной платы.

     3.8. Внесение предложений директору предприятия об установлении высококвалифицированным мастерам и другим инженерно-техническим работникам надбавки к заработной плате.

     3.9. Внедрение прогрессивных норм выработки, норм обслуживания, систематический анализ прогрессивности норм труда, своевременный пересмотр заниженных и устаревших норм труда.

     3.10. Организация совмещения профессий и функций работников цеха.

     3.11. Обеспечение расходования заработной платы в строгом соответствии с установленным для цеха плановым фондом, руководствуясь при этом необходимостью опережения темпов роста производительности труда по сравнению с ростом средней заработной платы.

     4. В области материально-технического обеспечения и сохранности собственности

     4.1. Согласование в порядке прямых связей с отделами снабжения и внешней координации, инструментального хозяйства и соответствующими цехами ежемесячных графиков поставки материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, комплектующих изделий, инструмента, технологической оснастки, услуг по ремонту и техническому обслуживанию, необходимых цеху на планируемый период; своевременная подача и оформление заявок, внедрение прогрессивных норм расхода материалов.

     4.2. Создание и систематическое поддержание заделов незавершенного производства на уровне, обеспечивающем нормальную работу цеха.

     4.3. Организация работы цеха таким образом, чтобы исключить возможность порчи, недостач, растрат и незаконного расходования материальных ценностей.

     4.4. Своевременное и правильное проведение инвентаризаций и организации точного учета по всем операциям, связанным с приходом, движением и расходом материально-имущественных ценностей.

V. Взаимодействия цеха с другими структурными подразделениями

     1. С управляющим отделом

1.1. Планово-экономическое взаимодействие

     Получает: годовые, квартальные и месячные задания в натуральном и стоимостном выражении; планы по труду; лимиты цеховых расходов; подетальные плановые калькуляции; лимит незавершенного производства; планы по снижению себестоимости; нормативно-справочные материалы.

     Представляет: ежегодные сводки выполнения плана выпуска продукции; месячные и квартальные отчеты о своей работе по установленному графику.

    1. 2. Производственно-диспетчерское взаимодействие

     Получает: месячные оперативные задания с учетом остатков и норм незавершенного производства; графики производственных услуг других цехов.

     Представляет: ежедневные рапорты о выполнении плановых заданий; месячные отчеты о работе.

    1. 3. Технологическое взаимодействие

     Получает: альбомы карт технологических процессов; перечень необходимой технологической оснастки и инструмента; нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов; планы установки нового оборудования и внедрения новой технологии; извещения об изменении технологических процессов и норм расхода материалов; спецификации на сырье и материалы.

     Представляет: замечания по разработанным отделами процессам; ежемесячные технические отчеты по установленным формам; предварительные расчеты потребности в основных и вспомогательных материалах.

     2. С конструктором:

     Получает: чертежи деталей, узлов и изделий; помощь в освоении новых изделий, устранении выявленных недостатков.

     Представляет: замечания по разработкам конструктора.

     3. С отделом материально-технического снабжения

     Получает: сырье, материалы, хозяйственный инвентарь, канцелярские принадлежности в пределах установленных лимитов; покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты в соответствии с планом производства и графиками выпуска продукции.

     4. С отделом технического обслуживания

Получает: нормы расхода энергетических ресурсов; капитальный ремонт электрооборудования; инструкции по внедрению планово-предупредительных ремонтов; инструкции по эксплуатации и уходу за электрооборудованием, ремонт оборудования цеха, нормы расхода смазочных и обтирочных материалов, ремней и сшивок, лимиты затрат на ремонт и обслуживание оборудования, монтаж нового оборудования, изготовление запасных частей; инструкции по эксплуатации и уходу за оборудованием.

     Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, месячные планы ремонтных работ; отчеты о выполнении цехов планово-предупредительных ремонтов; заявки на изготовление запасных частей, нестандартное оборудование, инструмент: предварительные дефектные ведомости на капитальный ремонт и акты о приемке оборудования после ремонта; сведения о простоях оборудования цеха; уведомления об авариях.

     8. С отделом финансов

     Получает: руководящие материалы по вопросам нормирования, организации труда и заработной платы: штатные расписания инженерно-технических работников, служащих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.

     Представляет: разработанные нормы труда на утверждение; ведомости на премирование работающих цеха; ведомости доплат на отклонения от технологических процессов; отчеты по труду, техническому нормированию.

     10. С главной бухгалтерией

     Получает: инструктивные материалы о ведении учета и отчетности; контроль за правильным оформлением первичной документации.

     Представляет: ежемесячные сведения о выпуске готовой продукции; отчетные калькуляции; сведения об остатках незавершенного производства на 1-е число каждого месяца; сведения о получении цехом фактических услуг от других цехов завода.

     11. С отделом технического контроля

     Получает: контроль за изготовлением продукции производства; сведения о качестве принятых деталей и отклонениях от технологического процесса; поддержание на требуемом уровне точности контрольно-измерительных приборов.

VI. Права цеха

     1. Принимать на работу в пределах утвержденного цеху плана по труду, переводить на другую работу в цехе и увольнять рабочих с предприятия в соответствии с трудовым законодательством.

     2. Представлять предложения директору предприятия о приеме на работу, переводе и увольнении инженерно-технических работников и служащих цеха.

     3. Утверждать рабочим премии в соответствии с действующими на предприятии сдельно-премиальными и повременно-премиальными системами оплаты труда. Снижать размер премии или лишать премии отдельных рабочих за производственные упущения, нарушения дисциплины труда.

     4. Представлять на утверждение директору предприятия предложения о премировании ИТР и служащих цеха.

     5. Налагать в соответствии с правилами внутреннего распорядка дисциплинарные взыскания на работников цеха за нарушения дисциплины труда.

     6. Возлагать приказом по цеху материальную ответственность на отдельных работников цеха в соответствии с действующим законодательством за допущение брака в работе или причиненный материальный ущерб.

     7. Распоряжаться на основе плановых заданий фондом заработной платы и материалами.

     8. Выдавать в установленном порядке в пределах утвержденной программы и сметы заказы и требование в другие структурные подразделения и службы предприятия по предоставлению услуг и т. п.

     9. По согласованию с цеховым комитетом профсоюза утверждать график предоставления работникам цеха очередных отпусков, а также предоставлять по необходимости дополнительные отпуска с соблюдением действующего трудового законодательства.

     10. Проводить тарификацию работ и работающих в строгом соответствии с тарифно-квалификационным справочником.

     11. Участвовать в разработке положений о формах и системах оплаты труда и премировании рабочих, руководителей, специалистов и служащих и проведении в жизнь этих положений.

VII. Ответственность цеха

     1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на цех задач и функций несет начальник цеха.

     2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

     Заместитель генерального директора по производству:

____________________/Ф.И.О./

 

«__»__________20__ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Должностная инструкция Начальника цеха ЗАО «Декор ЛТД»

Утверждаю
Генеральный директор 
компании _________________ 
____________________ Ф.И.О. 
«___» __________ 20__ года

I. Общие положения

     1. Начальник цеха относится к категории руководителей.

     2. На должность начальника цеха назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 5 лет.

     3. Назначение на должность начальника цеха и освобождение от нее производится нее приказом Генерального директора предприятия по представлению директор по производству.

     4. Начальник цеха должен знать:

     4.1. Организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности цеха.

     4.2. Перспективы технического развития предприятия и цеха.

     4.3. Технические требования, предъявляемые к продукции цеха (участка), технологию ее производства.

     4.4. Оборудование цеха и правила его технической эксплуатации.

     4.5. Порядок и методы технико-экономического и текущего производственного планирования.

     4.6. Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка).

     4.7. Действующие положения по оплате труда и формы материального стимулирования.

     4.8. Передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции.

     4.9. Основы экономики, организации труда, производства и управления.

     4.10. Основы трудового законодательства.

     4.11. Правила внутреннего трудового распорядка.

     4.12. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

     5. Начальник цеха подчиняется непосредственно директору по производству.

     6. На время отсутствия начальника цеха (болезнь, отпуск, командировка, пр.) его обязанности исполняет его заместитель – Руководитель ОТК Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

     Начальник цеха:

     1. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха.

     2. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

     3. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.

     4. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности цеха (участка), работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производств аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства.

     5. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда.

     6. Координирует работу мастеров и цеховых служб.

     7. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.

     8. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

     9. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

     10. Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.

III. Права

     Начальник цеха вправе:

     1. Запрашивать и получать от работников структурных подразделений предприятия и специалистов необходимую информацию.

     2. Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний, а также смет, договоров и других документов, связанных с функционированием цеха (участка).

     3. В пределах своей компетенции подписывать и визировать документы.

     4. Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия, а также иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

IV. Ответственность

     Начальник цеха несет ответственность:

     1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

     2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

     3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

     Директор по производству:

     

____________________/Ф.И.О./

«__»__________20__ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Должностная инструкция для Мастера цеха ЗАО «Декор ЛТД»

Утверждаю
Генеральный директор 
компании _________________ 
____________________ Ф.И.О. 
«___» __________ 20__ года


I. Общие положения

     1. Мастер является полноправным руководителем на своем участке производства, организующим ритмичное выполнение участком производственного плана и обязательств коллектива по заданной номенклатуре на основе ускорения внедрения в производство достижений научно-технического прогресса, использования новых методов хозяйствования, внедрения хозяйственного расчета и коллективного подряда. При включении мастеров в состав укрупненных комплексных бригад на них возлагается руководство такими бригадами.

     2. Назначение на должность мастера и освобождение от нее производится приказом Генерального директора предприятия по представлению Начальника цеха.

     3. Мастер непосредственно подчиняется Начальнику цеха.

     4. На должность мастера назначаются лица с высшим техническим образованием и стажем работы на производстве не менее одного года или средним специальным образованием и стажем работы на производстве не менее трех лет. При отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее пяти лет.

II. Должностные обязанности

     1. Обеспечение выполнения участком (бригадой) плановых заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту изделий, неуклонному повышению производительности труда, изготовлению продукции высокого качества, снижению затрат на единицу продукции (работы).

     2. Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка на протяжении всей смены.

     3. Участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим.

     4. Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка, в соответствии с установленным заданием.

     5. Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса.

     6. Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности участка.

     7. Систематическое повышение своей квалификации, не реже 1 раза в 2—3 года переподготовка в институтах повышения квалификации, на курсах повышения квалификации и т. д.

     8. Контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (сменные задания), простоя оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

     9. Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий, особое внимание уделять инструктажу рабочих в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ.

     10. Проверка соблюдения рабочими установленных технологических процессов и прекращения работы в случаях несоответствия ее установленным техническим процессам, техническим условиям, чертежам, режимам обработки и др.

     11. Прием первой детали или изделия, изготовленной рабочим на оборудовании, вышедшем из ремонта или после наладки.

     12. Пересмотр в установленном порядке устаревших и заниженных норм выработки, а также норм на работы, по которым осуществлены организационно-технические мероприятия, обеспечивающие снижение трудовых затрат.

     13. Систематическая проверка состояния оборудования и ограждений, инструктаж рабочих и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты, контроль за соблюдением рабочими правил и инструкций по охране труда и технике безопасности.

     14. Обеспечение строжайшего соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест.

     15. Развитие многостаночного обслуживания и совмещение профессий, привлечение рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, опыта передовых рабочих и новаторов производства и др.

     16. Вместе с работниками ОТК обеспечение высокого качества работы, выполняемой рабочими, проверка в процессе изготовления деталей, сборки узлов и изделий, их качества, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.

     17. Внедрение хозяйственного расчета и коллективного подряда на участке.

III. Права

     Производить расстановку рабочих на участке и с утверждения начальника цеха высвобождать излишних рабочих, а также рабочих, систематически нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

     2. Представлять отличившихся рабочих участка к премированию по действующим премиальным положениям и по другим видам поощрений.

     3. Налагать в установленном порядке дисциплинарные взыскания на подчиненных работников, нарушающих производственную или трудовую дисциплину, переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, систематически не выполняющих по их вине нормы выработки (времени) или допускающих недоброкачественное выполнение работы и брак.

     4. Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также на оборудовании, не имеющем ограждений, блокировок и прочих предохранительных средств.

     5. Не допускать использования в производстве материалов и полуфабрикатов, не отвечающих техническим требованиям.

     6. Не допускать к работе рабочих, не знающих правил и инструкций по технике безопасности и охране труда.

     7. Принимать на работу рабочих в пределах установленных лимитов, производить их расстановку по рабочим местам, представлять к утверждению присвоенные им разряды в соответствии с тарифно-квалификационным справочником и сданной пробой или испытанием.

     8. Приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, при применении неисправного инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также при использовании сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям.

     9. Предоставлять отпуска подчиненным работникам в соответствии с утвержденным графиком.

     10. Требовать своевременного выполнения плана ремонта оборудования и мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии и пожарной охране.

     11. Требовать от руководства цеха своевременной выдачи месячных и декадных производственных заданий и других планируемых количественных и качественных показателей.

     12. Требовать от руководства цеха своевременного обеспечения участка необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для нормального хода производства.

     13. Требовать от старшего мастера, а там, где его нет,— от начальника цеха внесения изменений в технологический процесс в случаях, если он не обеспечивает высокой производительности и заданного качества детали, изделия.

     14. Требовать от подчиненных ему работников выполнения распоряжений и указаний по всем вопросам производственной деятельности участка.

     15. Премировать рабочих за достижение высоких производственных показателей, образцовую работу и успешное выполнение заданий за счет средств премиального фонда, выделяемого в распоряжение мастера.

IV. Ответственность

     Мастер производственного участка несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящим Положением обязанностей.

     Начальник цеха:

     

____________________/Ф.И.О./

«__»__________20__ г.

PAGE \* MERGEFORMAT 48


Генеральный директор

аместитель генерального директора

Цеховой отдел

Управляющий отдел

Начальник цеха

Руководитель отдела сбыта

Руководитель отдела материально-технического снабжения

Финансист

Бухгалтер

Мастер присадки деталей

Мастер сборки деталей

Мастер отделки деталей

Руководитель технического обслуживания

Конструктор

Руководитель ОТК

Исследование методических принципов и решений, используемых при построении системы управления основными процессами организации ЗАО «Декор ЛТД»