ЦЕХ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА МОЩНОСТЬЮ 100 тыс. м в год

Министерство образования и науки Республики Казахстан

ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д.СЕРИКБАЕВА

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра «Архитектура и дизайн»

ЦЕХ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА МОЩНОСТЬЮ 100 тыс. м в год

пояснительная записка к курсовому проекту

Студент гр. 11-СИ-1

Консультант

ст. преподаватель

Усть-Каменогорск

2012

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Исходные данные

  1. Описание технологического процесса

  1. Объемно-планировочное решение

  1. Конструктивное решение

  1. Отделка. Специальная защита конструкций
    1. Внутренняя отделка
    2. Наружная отделка
    3. Специальные вопросы
  2. Инженерное оборудование цеха

  1. Теплотехнический расчет
    1. Исходные данные
    2. Определение толщины наружной стены

  1. Список использованной литературы

1. Исходные данные.

  • Пункт строительства: г. Кокшетау, Акмолинская область, Республика Казахстан.
  • Площадь участка составляет 2230,8 м2; мощность предприятия 100 тыс. м2

При проектировании здания были использованы климатологические и геологические условия:

  • Климатическая зона IIIA (СНиП 2.01.08-82.Строительная климатология и геофизика).
  • Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 равна – 33°С (СниП РК 2.04.01-2001 Строительная климатология).
  • Температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 равна – 36°С (СниП РК 2.04.01-2001 Строительная климатология).
  • Нормативный скоростной напор ветра 60 кгс/м2 (СНиП 2.01.07-85. «Нагрузки и воздействия»).
  • Нормативный вес снегового покрова 100кгс/м2 (СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»).
  • Нормативная глубина промерзания грунта 2м (СниП 2.01.01-82. «Строительная климатология и геофизика»).
  • Для построения розы ветров используется СНиП 2.01.01-82. «Строительная климатология и геофизика», из которого выписываются данные по повторяемости ветра за январь и июль. И по средствам данных таблицы строится диаграмма розы ветров. Данные для построения розы ветров города Кокшетау приведены в таблице 1-1 – Повторяемость ветра.
  • Грунтовые воды не обнаружены.
  • Рельеф строительной площадки обычный.
  • Сейсмичность менее 6 баллов.
  • Степень пожарной опасности В.
  • Класс огнестойкости II.
  • Группа производственного процесса 1б.
  • Количество рабочих смен – 2.
  • Общее число работающих – 87.
    • Рабочих – 80.
    • Наибольшая смена – 43.
  • В районе строительства существует транспортная магистраль

Таблица 1.1

Повторяемость ветра

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

Январь

5

34

27

3

4

12

13

2

Июль

6

25

17

3

4

22

20

3

Рисунок 1.1 – Роза ветров.

Преобладающие ветра: Январь – северо-восточный, восточный;

Июль - северо-восточный.

2. Технологический процесс производства.

Паркетный щит согласно ГОСТ 862.4-77 состоят из основания и лицевого покрытия.

Изготовление основания щитов

Необрезные пиломатериалы на тележке по рельсовому пути поступают в цех к торцовочному станку (поз. 4). Продольный раскрой по ширине осуществляется на многопильном станке ЦДК-5-2 (поз. 5). Строгание производится на двустороннем рейсмусовом станке (поз. 6), а торцовка по длине – на двустороннем концеравнителе (поз. 7). После обработки рейки основания электропогрузчиком подаются на конвейер формирования пакетов (поз. 9).

Изготовление лицевого покрытия

Сухие пиломатериалы твердолиственных пород поступают в цех к торцовочному станку (поз. 4) для поперечного раскроя. Продольный раскрой производится на круглопильном станке (поз. 5). Заготовки строгаются на станке ПАРК-7 (поз. 13). Ленточным конвейером заготовки подаются для торцовки к станку Ц6-2 (поз. 15), откуда электропогрузчиком отвозятся к конвейеру формирования пакетов.

На конвейере формирования пакетов в специальных поддонах-шаблонах производится набор лицевого покрытия. Основание щита поступает с приспособления для формирования и подачи основания щитов (поз. 12). Набранный щит поступает в пресс (поз. 8). После прессования пакеты через разгрузочную этажерку поступают в конвейер (поз. 10) для разборки. Выдержка щитов производится в специальном помещении. После выдержки, строганием на двустороннем рейсмусовом станке (поз. 6) у щитов снимают провесы. Для обрезки на требуемый размер с одновременной выборкой паза, щиты подаются на концеравнительный станок с дополнительными фрезерными головками (поз. 17). Далее происходит шлифовка щитов на станке (поз. 19) и шпатлевка.

Щиты лакируются на лаконаливной машине (поз. 22)и на вагонетке-этажерке подаются в сушильный шкаф (поз. 25), после чего поступают на склад готовой продукции.

Кусковые отходы от станков через люки поступают на ленточный конвейер и выносятся в бункер отходов.

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов 60%.

Таблица 2.1

Экспликация оборудования.

Поз.

Наименование

Кол.

1

Электротельфер ТЭ100-51120-01

2

2

Шины роликовые ШР-1

8

3

Стол роликовый

2

4

Станок торцовый ЦПА-40

2

5

Станок прирезной ЦДК-5-2

2

6

Станок рейсмусовый С2Р12-2

2

7

Станок концеравнительный Ц2К-12

1

8

Пресс гидравлический 10-ти этажный ДА 4436

1

9

Конвейер формирования пакетов

1

10

Конвейер для разработки пакетов

1

11

Этажерка для заготовок

1

12

Приспособления для формирования и подачи основания щитов

1

13

Станок паркетный ПАКР-7

2

14

Станок фрезерный ФСШ-11

2

15

Станок круглопильный универсальный Ц6-2

3

16

Конвейер ленточный для фризы

1

17

Станок концеравнительный Ц2К20Ф-1

1

18

Стол для ремонта работ

2

19

Станок плоскошлифовальный ШД3Ц12-2

1

20

Конвейер ленточный для отходов 50410-60

1

21

Машина поливочная для нанесения лаковЛМ-3

1

22

Отсос местный ЛМ-2, 12

1

23

Гидравлический подъемный стол

2

24

Зонт вытяжной

1

25

Шкаф сушильный ШД18010

2

26

Компрессор 155-2В5

1

27

Стол для укладки щитов

1

3. Объемно-планировочные решения.

Цех щитового паркета состоит из однопролетного здания, в котором размещены: отделения – раскроя, обработки, шлифовки, лакирования, сушки изделий, лакоприготовительное; пилоножеточка, клееприготовительная, электрощитовая, тепловой узел, лаборатория, компрессорная, так же находится склад готовой продукции и выдержки деталей; гардеробы, буфет, душевые. Производственный корпус располагается в осях 1-17 по всей длине здания. Его размер на плане составляет 9618 м, с сеткой колонн 66 м. Высота до низа несущей конструкции – 6м.

В соответствии с характером оборудования и особенностями технологии наличие монорельса, грузоподъемностью 1т, рельсового пути, ленточного конвейера, электропогрузчика и вагонетки-этажерки.

На случай возникновения пожара в цехе обеспечена возможность безопасной эвакуации людей. При возникновении пожара все работающие на предприятии принимают участие в его ликвидации.

Территория цеха содержится в чистоте и систематически очищается от производственных отходов.

Технологическое и вспомогательное оборудование очищается от горючей пыли и других горючих отходов. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы содержатся свободными и не загромождаются оборудованием, сырьем и различными предметами.

Руководствуясь требованиями правил безопасности и охраны труда для рабочих предусмотрена специальная одежда, средства индивидуальной защиты. Имеется «Уголок по ТБ», где работники ознакмливаются и готовятся к сдаче экзаменов по ТБ. Территория пункта технического обслуживания содержится в чистоте и систематически очищается от производственных отходов.

В случае возникновения пожара эвакуация работников проводится через главные ворота, расположенные в осях “10-11”, “10-12” , “13-14” , “14-15” , “15-16” , “А-Б” , “Б-В”, а также через двери административно-бытового корпуса.

На отметке 3,300 находятся венткамеры.

Площадь застройки = 2049,1 м2.

Строительный объем = 156867 м3.

4. Конструктивные решения.

4.1 Пространственная жесткость каркаса.

Пространственная жесткость каркаса обеспечивается системой колонн, связанных между собой стеновыми панелями, балок покрытия связанных между собой ребристыми плитами покрытия.

Здание из сборного железобетонного каркаса. Отсюда традиционное решение каркаса включает: фундаменты под колонны, фундаментные балки, колонны, и балки покрытия.

4.2 Фундамент.

В данном проекте предусмотрен фундамент монолитный, стаканного типа из бетона марки М200. Фундаментные балки сборные железобетонные для шага колонн 6 м.

Рисунок 4.1 – Монолитный фундамент стаканного типа.

4.3 Фундаментная балка

Балки предназначены для применения в промышленных каркасных зданиях в качестве фундаментов самонесущих стен.

Высота фундаментной балки – 400 мм. Верхняя грань балки располагается на 30 мм ниже уровня пола. Сечение фундаментной балки – тавровое.

Балки свободно устанавливаются на бетонные столбики необходимой высоты, бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок, а также между концами балок и колоннами заполняются бетоном марки М 100. Поверх фундаментной балки укладывается гидроизоляция из цементно-песчаного раствора. Балки изготавливаются из бетона марки М 200.

Рисунок 4.2 – Поперечное сечение фундаментной балки.

4.4 Колонны.

Железобетонные колонны выбраны с учетом пролета, высоты до низа несущих конструкций. Для опирания железобетонных конструкций колонны сверху имеют закладные детали. Закладные детали устанавливают так же для приваривания опорных столиков, на которые опирают навесные панели наружных стен. Колонна постоянного сечения, имеющая высоту 7,2 м, пролет 18 м, шаг 6 м. Колонны среднего ряда имеют уширенный оголовок для опирания конструкций покрытия. Сечение 400х400 мм.

Рисунок 4.3 Железобетонные колонны для зданий без мостовых кранов.

4.5 Наружные стены.

Панели стен здания представляют собой трехслойную конструкцию, запроектированную из железобетона и минераловатного утеплителя. Панели имеют фактурный слой и с внутренней стороны – штукатурка толщиной по 20 мм из цементно-песчаного раствора марки 100.Толщину утеплителя исходя из расчетов, принимаем 110 мм. Толщина железобетона 5 и 10 см. Высота панели 1200 мм.

Рисунок 4.4 – Трехслойная железобетонная панель.

4.6 Балки.

В качестве несущей части покрытия применены железобетонные стропильные двускатные решетчатые балки, предварительно - натяженные по серии 1.462-3 Тип-зм.-1.для пролета 18 м.

Рис. 4 Железобетонная стропильная балка.

Рисунок 4.5 – Железобетонная балка.

4.7 Плиты покрытия.

Сборные ж/б плиты, изготовленные из бетона марки В20.

Рисунок 4.6 – Железобетонная плита покрытия.

4.8 Кровля.

Кровля совмещенная рулонная, утепленная.

Рисунок 4.7 – Ребристая плита покрытия.

4.9 Окна

Окна деревянные при остеклении отдельными проемами по ГОСТ 12506-67 /серия 1.236-6/.

Рисунок 4.8 – Деревянные оконные проемы.

4.10 Двери.

В мастерской установлены металлические ворота из трубчатаго профиля, разделяющие мастерскую и склад готовой продукции. Металлические ворота установлены на выходе склада готовой продукции, размер ворот 4200*5000.

Рисунок 4.9 – Деревянные дверные проемы.

5 Отделка. Специальная защита конструкций.

5.1 Внутренняя отделка.

Производственный корпус и АБК:

- оконные и дверные откосы штукатурятся известково-цементным раствором;

- все столярные изделия окрашиваются малярной краской за 2 раза.

Отделка помещений (см. таблица 5.1 – Ведомость отделки помещений).

Внутренняя отделка (см. таблица 5.2 – Экспликация полов).

5.2 Наружная отделка.

Производственный корпус и АБК:

- стеновые панели окрашиваются силикатными красками светлых тонов. Кирпичные вставки с фасадной стороны – из обыкновенного глиняного кирпича.

- отделка фасадов бытовых помещений – из лицевого кирпича.

- цокольные панели затираются цементным раствором с последующей покраской силикатной краской.

- цоколь бытовых помещений штукатурится цементным раствором с последующей покраской силикатной краской.

5.3 Специальные вопросы.

5.3.1 Защита конструкций от коррозии: антисептирование, консервирование,

антикоррозионное покрытие.

5.3.2 Мероприятия по взрывобезопасности:

- Предотвращение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, возникающих в результате взрыва, и сохранение материальных ценностей обеспечиваются:
- Установлением минимальных количеств взрывоопасных веществ, применяемых в данных производственных процессах;
- Применением огнепреградителей, гидрозатворов, водяных и пылевых заслонов, инертных (не поддерживающих горение) газовых или паровых завес;
- Применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
- Обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах;
- Защитой оборудования от разрушения при взрыве при помощи устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны);
- Применением быстродействующих отсечных и обратных клапанов;
- Применением систем активного подавления взрыва.

5.3.3 Защита от шума:

- При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые, указанные в разд.

- Разработкой шумобезопасной техники; применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029; применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

- Строительно-акустические мероприятия, предусматриваемые при проектировании предприятий, зданий и сооружений различного назначения, — по нормативно-техническим документам, утвержденным или согласованным с Госстроем.

- Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБ А должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

- На предприятиях, в организациях и учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах не реже одного раза в год.

5.3.4 Противопожарные мероприятия:

- В местах, где деревянные части междуэтажных и чердачных перекрытий подходят    к дымовым    каналам    в каменных стенах или   к  коренным и насадным   трубам   отопительных печей, нужно устраивать разделки, т. е. утолщать стены или трубы в этом месте. Толщину разделки кирпичных печей с кратковременной топкой принимают в 1 кирпич (от поверхности элементов печи до деревянных частей, причем дерево в местах прилегания к разделке необходимо обивать асбестовым картоном или войлоком в два слоя, пропитанным глиняным раствором). При отсутствии асбета или войлока толщину разделки необходимо довести до l'/г кирпича.

- Разделки надлежит устраивать и у вентиляционных-каналов, проходящих   рядом с дымовыми, так как по недосмотру дым от печи можетбыть пущен в вентиляционный   канал.

- Настилка   пола   впритык к стенкам коренной трубы или дымовым  каналам, располагаемым в каменных    стенах,   не допускается.  

- При укладке в стену деревянные балки должны отстоять от дымовых или вентиляционных каналов не менее чем на 1 кирпич ( 146), причем концы их должны быть обернуты двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором. Если отвести балку от каналов на указанное расстояние нельзя, ее необходимо укоротить и врубить в ригель. Между ригелями и дымовыми каналами нужно делать разделку в соответствии с ранее изложенными правилами.

- При укладке стальных балок в каменную стену между каналом и балкой следует оставлять кирпичную кладку толщиной не менее '/г кирпича.

- В стенах лестничных клеток   с деревянными   маршами  и площадками при наличии в них дымоходов толщина стенок каналов в сторону марша должна быть не менее 1 кирпича, с изоляцией деревянных частей асбестом или войлоком    (в 2 слоя),пропитанным глиняным раствором.   При отсутствии    изоляции толщину стенок дымовых .каналов нужно делать не менее  1У2 кирпича, причем утолщение стенок каналов    выполнять в виде пилястры.

6 Инженерное оборудование цеха и вспомогательных помещений.

Водопровод – раздельный производственно-питьевой и противопожарный. Напор на вводе – 25 м.

Расход воды

холодной - 4,57 м/ч

- 10,45 м/сут

горячей - 2,69 м/ч

- 5,2 м/сут

Горячее водоснабжение – централизованное от внешних сетей.

Канализация – объединенная: хозяйственно-фекальная, производственная в наружные сети.

Канализационные стоки - 5,17 м/ч

- 10,4 м/сут

Отопление – централизованное водяное с параметрами 130-170С от наружных сетей.

Вентиляция – приточно-вытяжная с механическим побуждением.

Электроснабжение – от низковольтных сетей напряжением 380/220 В через трансформаторные подстанции.

Потребная электрическая потребность 331,4 кВт

Электроосвещение – люминесцентное и лампами накаливания.

Слаботочные устройства – телефонная связь, пожарная сигнализация, радиотрансляционная связь.

7 Теплотехнический расчет.

7.1 Исходные данные.

- Район строительства: город Кокшетау;

- Температура внутреннего воздуха tв=+18°C;

- Температура наружного воздуха tн= -33°C – расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 по СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология»;

- Зона влажности наружного климата – 3(сухая) по приложению 1 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»;

- Условия эксплуатации – А (Приложение 2 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»);

- Средняя температура отопительного периода tот.пер.= -7,5 °C

(графа 12,таблица 1 СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология»;

- Продолжительность отопительного периода со среднесуточной температурой воздуха ниже или равной +8 оС – zот.пер.= 215 суток (графа 11,таблица 1 СНиП РК 2. 04-01-2001 г. Кокшетау «Строительная климатология»).

7.2 Определение толщины наружной стены.

Таблица 7.1

Теплотехнические показатели стеновой панели

№

Наименование материала

, м

, кг/м3

,Вт/моС

1

Известково-цементно-песчаный раствор

0.02

1700

0.76

2

Внутренняя ж/б плита

0.1

2500

1.92

3

Пенополиуретан

0.1

80

0.05

4

Наружная ж/б плита

0.05

2500

1.92

Рисунок 7.1 - Сечение трехслойной навесной панели.

  1. Определяем термическое сопротивление стены.

R0=RB+R1+R2+R3+RH ,

где: R0 – общее термическое сопротивление конструкции стены;

RB=1/В – термическое сопротивление тепловосприятию слоев воздуха у внутренней поверхности стены;

R1 = 1 / 1 – термическое сопротивление внутренней ж/б стены;

R2 = 2 / 2 - термическое сопротивление пенополиуретановой плиты;

R3 = 3 / 3 - термическое сопротивление наружной ж/б плиты;

RН=1/Н – термическое сопротивление теплоотдачи слоев воздуха у наружной стены;

В = 8,7 Вт/моС и Н = 23 Вт/моС – коэффициенты теплоотдачи (таблицы 4 и 6 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»);

Следовательно, общее термическое сопротивление стены: R0=1/В+1/1+2/2+3/3+1/Н=1/8,7+0,1/1,92+0,1/0,05+0,05/1,92+1/23=0,115+0,05+2+0,03+0,021+0,026=2,5

R0=2,5 моС/ Вт

  1. Определяем требуемое сопротивление стены теплопередаче:

R0тр=n (tв - tн )/tн в

где, n –коэффициент, характеризующий положение ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху (таблица 3 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»);

tн – нормируемая величина температурного перепада (таблица 2 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»);

в - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции (таблица 4 СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»);

R0тр=1(18°-(-33°))/7°х8,7 Вт/моС=0,84 моС/ Вт

  1. Определяем требуемое приведенное сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

R0трпр. зависит от ГСОП (градусо – сутки отопительного периода)

ГСОП = (tB-tот.пер.)zот.=(18°-0,84°)215сут=3689 градусов/суток

При ГСОП = 4000, R0трпр.=1,8 моС/ Вт;

При ГСОП = 6000, R0трпр.=2,2 моС/ Вт.

Интерполяцией находим R0трпр.=2,16 моС/ Вт.

Из условия энергосбережения R0 R0трпр.

R0=2,5 моС/ Вт >R0трпр.=2,16 моС/ Вт, следовательно, условие выполняется.

Вывод: Из санитарно – гигиенических и комфортных условий трехслойная стеновая панель толщиной 300 мм удовлетворяет теплотехническим требованиям.

8 Список использованной литературы.

  1. Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Учебное пособие. - Л.: Стройиздат, 1979.
  2. Бендер М.П. Промышленные здания в индустриальных конструкциях. Учебное пособие. – У-Ка, 2003.
  3. Архитектура гражданских и промышленных зданий: Учебник в 5-ти

томах. Том 5.

  1. Попов А.Н. Конструкции промышленных зданий.- М.: Стройиздат, 1972.
  2. Сербинович П.П. Архитектура гражданских и промышленных зданий.- М.: издательство «Высшая школа», 1976 .
  3. Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий. - М.:АСВ, 1998.
  4. Орловский Б.Я. Абрамов В.К. Сербинович П.П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. - М.: издательство «Высшая школа», 1982 .
  5. Орловский Б.Я. Промышленные здания. - М.: «Высшая школа», 1975 .
  6. Справочник проектировщика. Архитектура промышленных предприятий, зданий и сооружений под ред. Ким Н.Н. - М.: Стройиздат, 1985.
  7. СниП РК 2.04.03-2002. Строительная теплотехника. – Астана, 2002.
  8. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия
  9. СниП РК 2.04.01-2001. Строительная климатология. – Астана, 2002

ЦЕХ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА МОЩНОСТЬЮ 100 тыс. м в год