Анализ метрологического обеспечения и оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО «Иволга»

Введение

С различными измерениями человек сталкивается с момента своего рождения всю жизнь, осуществляя их самостоятельно или наблюдая за выполнением измерений. Историческое развитие измерительной техники неразрывно связано с развитием потребностей общества. ХХ – XXI века характеризуются ускоренным развитием науки и промышленного производства.

Значительная роль в комплексной автоматизации принадлежит измерительной технике. Средства измерения составляют неотъемлемую, органическую часть различных автоматических устройств для управления технологическими процессами. Развитие измерительной техники в значительной степени влияет на общий прогресс науки и техники. В настоящее время без измерений не может обойтись практически ни одна область деятельность человека.

Место измерительной техники в современном мире могут характеризовать следующие данные. Затраты на измерительную технику в настоящее время составляют 10 – 15 % всех материальных затрат на производство, а в таких отраслях промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая и другие, эти затраты достигают 25 %.

Основной потребитель измерительной техники – промышленность. Здесь измерительная техника является неотъемлемой частью технологических процессов, так как используется для получения информации о многочисленных режимных параметрах, определяющих ход процессов.

Результат любого измерения заслуживает внимания лишь при условии, что он сопровождается оценкой погрешности измерения, либо дополняется сведениями, позволяющими потребителю измерительной информации оценить точность измерения самостоятельно. С другой стороны, важно не только уметь выполнить измерение и оценить погрешность результата, но и так спланировать, и осуществит процедуру измерения, чтобы обеспечить требуемую точность или свести погрешности к минимуму.

Говоря о точности измерений, следует заметить, что уровень точности, к которому надо стремиться, должен определяться критериями технической и экономической целесообразности. Известно, что увеличение точности измерения вдвое удорожает само измерение в несколько раз. В то же время снижение точности измерения в производстве ниже определенного уровня приводит к браку продукции. При назначении точности измерений важно также учитывать их значимость. В одних случаях недостаточная точность получаемой измерительной информации имеет небольшое или локальное значение, в других играет исключительно важную роль: от точности измерения может зависеть научное открытие или жизнь и здоровье людей.

С развитием науки, техники и разработкой новых технологий измерения охватывают все новые и новые физические величины, существенно изменяются диапазоны измерений, как в сторону измерения сверхмалых величин, так и в сторону очень больших значений физических величин. Непрерывно повышаются требований к повышению точности измерений; с высокой точность необходимо измерять параметры и характеристики в частотном диапазоне инфранизких до сверхвысоких частот.

В связи с коренным изменением характера труда при массовом внедрении автоматизации изучение измерительной техники становится более необходимым для работников любой отрасли промышленности.

На промышленных предприятиях значительно усиливается роль специальных служб контрольно – измерительных приборов (КИП) и автоматики, которые призваны обеспечивать нормальную эксплуатацию приборов и производить их ремонт и наладку.

Успешно выполнение государственных планов производства и заготовок зерна различных культур – необходимое условие для обеспечения нормального снабжения населения продуктами питания, промышленности сырьем установленных кондиций, для образования государственных продовольственных резервов, дальнейшего улучшения благосостояния трудящихся.

Стандартизация, метрология и сертификация является инструментами обеспечения качества продукции. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде – стандартизация, метрология и сертификация, является одним из главных условий выхода производителя, поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией. Соблюдение правил метрологии в различных сферах коммерческой деятельности позволяет свести к минимуму материальные потери от недостоверных результатов измерений. Очень остро стоит вопрос о гармонизации отечественных правил стандартизации, метрологии и сертификации с международными правилами, поскольку это является важным условием вступление в Всемирную Торговую организацию (ВТО) и дальнейшей деятельности страны в рамках этой организации. [15].

Пшеница в Казахстане – основная зерновая культура. Ее посевы в республике занимают более 14,0 млн.га. По авторитарному утверждению президента РК Н.А. Назарбаева казахстанцы являются лучшими хлеборобами в мире, а Костанайские – лучшими в Казахстане. Костанайская область имеет имидж хлебной индустрии республики, поэтому оптимизация аграрно-промышленного комплекса требует исследовательской работы.

Хранение государственных запасов зерна требует не только хорошей материально-технической базы, но и большого числа специалистов, которые владеют глубокими общеинженерными знаниями и способны обеспечить полную сохранность зерна и зерновых продуктов [17].

Качество продукции сельскохозяйственного производства – важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. Таким объектом, является ООО «Иволга Холдинг», которая призвала осуществлять государственный контроль за сохранностью государственных хлебных ресурсов, обеспечивать определенное качество зерна при экспортных операциях, и отгрузке по другим важнейшим назначениям с выдачей сертификата, а также организовать изучение качества закупаемого государством зерна и составлением его технологической характеристики.

Качество зерна составляет основу физико-химических и биохимических процессов. Совершающихся в зернопродуктах усложняющих его хранение, что, в конечном счете, определяет всю совокупность сложной системы мероприятий, направленных на ослабление этих процессов, пагубно влияющих на качестве зерна.

Прогрессивные в технологическом и экономическом отношениях способы приемки, обработки, хранения и переработки зерна обеспечивают снижение потерь, способствуют сохранности и улучшению его качества и позволяют эффективнее использовать этот важнейший продукт питания. В связи с реформированием сельского хозяйства в республике возникло ряд вопросов, решение которых назрело и требует безотлагательного решения. Это также обуславливается еще рядом причин. Первая и основная – стремление Казахстана вступить в ВТО. А это возлагает на наших товаропроизводителей большую ответственность.

В соответствии с ГОСТ 15467-70, качеством готовой продукции называют относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью базовых показателей качества. Показателем качества продукции называют численную характеристику продукции, рассматриваемую применительно к условиям ее создания и потребления..

Обеспечение закупок значительного количества зерна, его качественное послеуборочная обработка, хранение и отгрузка потребителям – ответственные задачи всей элеваторной промышленности нашей страны. Сохранение природных качеств зерна, размеры потерь и денежные издержки зависят от того, насколько послеуборочная обработка и хранение будут научно обоснованными и экономически целесообразными.

От качества зависит сохранность больших массивов зерна на элеваторах, механизированных складах и зерноперерабатывающих предприятиях.

Большое внимание уделяется вопросам совершенствования поточной технологической линии приемки и обработки свежеубранного зерна, внедрения прогрессивных способов организации уборочно-транспортно-заготовительных работ, обеспечивающих повышение темпов заготовок зерна и значительное снижение его потерь; широкого распространения системы перевозок зерна с токов колхозов и совхозов на хлебоприемное предприятие по часовым графикам.

В сельском хозяйстве накоплен ценный опыт работы по совершенствованию техники и технологии приема, послеуборочной обработки свежеубранного зерна, поступающего по заготовкам, модернизации и эффективному использованию подъемно-транспортного и другого оборудования. Комплексно-механизированной поточной технологической линии, организации заготовок зерна комплексным методом с предварительной оценкой его качества на полях и доставкой заготовленного зерна по часовым графикам..

Комплексно-механизированные технологические линии приемки и послеуборочной обработки зерна в потоке организуются дифференцированно, применительно к особенностям зерна различных культур, резко отличающихся по своим физическим, физико-механическим и физиолого-биохимическим показателям. Характер послеуборочной обработки, необходимый для создания условий устойчивого хранения больших масс зерна, зависит в основном от состояния, качества и целевого назначения заготовленного зерна.

При организации поточных технологических линий, как показал опыт работы многих хлебоприемных предприятий, руководствуются следующими основными положениями: схему послеуборочной обработки зерна различных культур определяют с учетом его исходного качества, целевого назначения, климатических особенностей района расположения хлебоприемного предприятия.

В целях обеспечения нормальной работы оборудования и максимальной его загрузки на каждой поточной линии (после выгрузки зерна):

1. предусматривают соответствующие накопительные емкости, оборудованные установками для активного вентилирования зерна;
2. режимы обработки зерна по отдельным процессам устанавливают с учетом биологических особенностей зерна различных культур;
3. одинаковую производительность всех узлов поточной линии обеспечивают в результате подбора машин по расчетно-эксплуатационной производительности;
4. сырое зерно влажностью более 17% очищают и просушивают в потоке до его размещения на хранение в зернохранилищах;
5. сухое зерно и зерно средней сухости обрабатывают (очищают, охлаждают, при необходимости обеззараживают и т. Д.) вместе или раздельно в зависимости от количества;
6. влажное зерно очищают в потоке и просушивают в зерносушилках или размещают до сушки в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования;
7. для своевременного охлаждения отдельных партий зерна в процессе приемки и хранения зернохранилища оборудуют установками для активного вентилирования.

Таким образом, обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой, при этом можно совмещать самые разнородные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, естественно-климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической оснащенности предприятия. Важным фактором поточной обработки является профилактический характер мероприятий, последовательно осуществляемых для сохранения и улучшения качества принимаемого зерна. Сущность этих мероприятий заключается в том, чтобы предотвратить развитие процессов самосогревания зерна, создать условия, исключающие возможность развития плесневых грибов, предупредить размножение вредителей хлебных запасов.

В целях обеспечения нормальной работы по приемке и послеуборочной обработке зерна большое значение имеет своевременная и качественная подготовка технической базы хлебоприемных предприятий. Основой технической базы являются зернохранилища. В последнее время взят курс на преимущественное строительство элеваторов, что позволило поднять технический уровень хлебоприемных предприятий, повысить производительность и улучшить условия труда десятков тысяч работающих [16].

Актуальность.

На данном этапе развития нашей страны, при развитии Научно-технического прогресса стают такие проблемы, как: влияние условий хранения, метрологического обеспечения на качество зерна.

Перед тем как зерно поступает к потребителю, оно проходит тщательную, всестороннюю проверку, чтобы не вызывать сомнений в его качестве для жизни и здоровья людей.

Проверка зерна должна осуществляться с помощью достаточно надежного и современного оборудования, отвечающего требованиям международных и государственных стандартов.

Думаю, анализ метрологического обеспечения будет целесообразен на любом предприятии, как в прочем и оценка условий хранения зерна. Но при этом должна также учитываться экономическая сторона данной проблемы

Целью работы является: Анализ метрологического обеспечения и оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО «Иволга».

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга».
2. Сделать обзор источников информации.
3. Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»
4. Анализ правильности технологических процессов хранения.
5. Дать характеристику метрологического оборудования.
6. Оценка основных показателей качества зерна в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046-2001г.
7. Обработка полученных результатов.
8. Расчет экономической эффективности
9. Выводы и предложения

Элеватор стал центром комплексной механизации и автоматизации работ с зерном.

В целом можно констатировать тот факт, что в целом обеспечивает комплекс работ по подработке и сушке заготовляемого зерна. Бесперебойная приемка и налаженный комплекс работ, позволяет принимать достаточное количество зерна и в дальнейшем сохранить его.

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО «Иволга»

Товарищество с ограниченной ответственностью «Иволга» расположено по адресу: г. Костанай, улица Досщанова, 157.

ТОО «Иволга» является коммерческой организацией, зарегистрировано в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за №7129-1937. Форма собственности – частная.

Уставной капитал хозяйствующего субъекта сформирован полностью и составляет 500000 тенге.

Основная деятельность предприятия – хранение зерна и выполнение с ним необходимых операций. Годовой объем работ 180000тонн.

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счета в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные бланки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом, ответчиком и третьим лицом в суде.

ТОО «Иволга» относится к группе предприятий по среднегодовой численности 223 человека, к классу средних предприятий. Увеличение числа работников на предстоящий период не планируется.

Костанайский элеватор ТОО «Иволга» был организован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тысяч тонн. Свое первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954-1958 годах, были построены зерносклады емкостью 76,7 тысяч тонн.

Наиболее интенсивное развитие материально-технической базы элеватора произошло в 1975 году. Был построен и введен в эксплуатацию элеватор нового типа СКС-ЗХ144 со встроенной рабочей башней ёмкостью 86,5 тысяч тонн. В 1978 году введен в эксплуатацию 4-й корпус ёмкостью 22,3 тысяч тонн.

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно-технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские; производственно-техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые; авто гараж; и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.

В 1996 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, масло цех.

Основным видом деятельности является оказание услуг по приёмке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.

ТОО «Иволга» расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).

Отгруженное зерно характеризуется высокими качественными показателями, подтверждаемыми Государственной хлебной инспекцией РК, лабораториями стран – импортёров зерна.

В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки. Они показали, каковы их менеджерские способности, так как организация и управление работой двух производственных участков, мельницы, масло и макаронных цехов, механизированной мастерской и т.д. требует высокого уровня менеджмента, большой гибкости и быстроты принятия решений.

Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.

Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода.

В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи;

• Обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;
• Увеличить объёмы услуг и производимой продукции;
• Увеличить объём реализации продукции.

Рабочие принципы ТОО «Иволга»:

• Ежемесячная выплата заработной платы персоналу предприятия;
• Своевременная оплата налогов и других обязательных платежей в бюджет;
• Качество и быстрота оказываемых услуг потребителям;
• Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для современного состояния сельскохозяйственного производства Казахстана становится актуальным не только количественный рост производимой продукции, но и организация систем и служб, обеспечивающих наиболее эффективное функционирование всех вовлекаемых в производство сельскохозяйственных ресурсов, т.е. развитие производственной инфраструктуры. Характерной особенностью инфраструктуры является пространственная рассредоточенность отрасли. Производство зерна в Костанайской области ведется на обширной территории в различных и сложных природных условиях. Поэтому для уборки и закупки зерна необходимо наличие ёмких зернохранилищ. Если раньше заготовка, хранение, транспортировка произведенной сельскохозяйственной продукции осуществлялось в централизованном масштабе, то с переходом к рынку ситуация существенно изменилась. Функционирование данной отрасли на рыночной основе предполагает дальнейшее совершенствование предоставляемых услуг на основе учета спроса и предложения. Однако еще долгое время в этой сфере услуг Костанайской области будет существовать монополизм, так как ввод и строительство новых зернохранилищ, а также подвод к ней железнодорожной ветви требует больших капитальных вложений.

Общая площадь элеватора 17гектаров. Элеватор линейный (пристанционный, станция Костанай Целинной железной дороги). Расстояние до пограничной станции Тобол 96километров, что предоставляет возможность отгрузки зерна за рубеж.

1.1 Планирование и организация труда в лаборатории

От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.

Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.

Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшими сменными лаборантами и визировщиками.

Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.

Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия.

В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:

-предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий; распределение работ между лаборантами;

-сроки клеймения измерительных приборов;

-сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;

-получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов.

-сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;

-проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.

Лаборатория предприятия организует свою работу по схеме, разрабатываемой предприятием и утверждаемой областным, республиканским производственным управлением хлебопродукт комбикормовой промышленности.

Схема технологического контроля определяет конкретный порядок выполнения работ по контролю за качеством поступающих, вырабатываемых и хранящихся хлебопродуктов и комбикормов с учетом особенностей каждого отдельного предприятия.

Для проведения этого контроля начальник технологической лаборатории разрабатывает график, который утверждает главным инженер предприятия.

График должен включать:

-объем и объекты контроля (процесс в целом, его этапы, системы машин, места хранения хлебопродуктов, сырья и продукции);

-место и способ отбора образцов;

-показатели и способы анализа.

Предполагаемый объем, и характер работ рассчитывают на основании плана операций предприятия по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и комбикормов.

Располагая данными о количестве предполагаемого поступления хлебопродуктов и комбикормов, начальник технологической лаборатории вычисляет примерное количество партии зерна, муки и комбикормов, а по количеству партии определяет количество анализов, которые должны сделать лаборатория в течение квартала, месяца. Количество партий хлебопродуктов для этого расчета можно взять по данным прошлых лет.

Для правильного и своевременного выполнения всех перечисленных выше видов работ на предприятии ТОО «Иволга» организована лаборатория.

Лаборатория представляет собой здание, расположенное вне территории предприятия у главного въезда перед автомобильными весами. Такое расположение лаборатории дает возможность представителям хозяйств – хлебосдатчикам не только видеть, как отбирают пробы хлебопродуктов с их транспорта, но и при необходимости видеть «разделку» этих образцов и полученные результаты, что очень важно для предотвращения различных споров, возникающих часто из-за неверных представлений о работе лаборантов.

Контрольно-визировочная лаборатория значительно сокращает затраты времени у лабораторного персонала для производства анализов, так как исключает перенос образцов с визировочной площадки в основную лабораторию, расположенную отдельно а при доставке хлебосдатчиками некондиционного зерна позволяет беспрепятственно автомобилю с этим зерном выйти из общего потока автомобилей без въезда на территорию.

Работники лаборатории, расположенной у основного въезда на предприятие, около которого находятся контора и другие помещения, могут оперативно решать с дирекцией и бухгалтерией все возникающие вопросы.

Лаборатория оборудована центральным отоплением и водопроводом; предусмотрена установка вентиляторов, бункеров для формирования и хранения, среднесуточных образцов и устройства для подачи навесок с первого на второй этаж.

Здание имеет железобетонное перекрытие, продолжением которого по всему периметру является визировочная площадка с ограждением. Высота визировочной площадки 2,2м от поверхности земли соответствует высоте автомобиля и дает возможность визировщику без дополнительных сооружений заходить в кузов автомобиля.

Приемная лаборатория с визировочной площадкой рассчитана на одновременный подъезд к лаборатории четырех или двух автомобилей.

Размещение оборудования запроектировано так, чтобы максимально сократить трудоемкие процессы при проведении анализов и организовывать поточную работу лаборантов при минимальной затрате рабочего времени.

Лаборатория предприятия обеспечена точной комплектной контрольно-измерительной аппаратурой, инвентарем, материалами, посудой и реактивами.

1.2 Описание технологии производства.

Зерно после уборки еще обычно непригодно для хранения. Как правило, требуется особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило свое качество и потребительскую ценность.

Поступившее зерно после взятия образца и взвешивания выгружается для транспортировки его в силосный корпус или зерносклад согласно определённого в ходе анализа вида и качества. Зерно, поступающее на элеватор, подвергается обработке в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Уровень влажности хранящегося зерна не превышает 15 %. Всё свежеубранное зерно подвергается очистке в процессе приёмки. Просушенное зерно перед закладкой на хранение охлаждается до температуры хранения, то есть близкой к температуре наружного воздуха.

В зимний период на элеваторе проводится работа по переводу зерна на зимние условия хранения. Охлаждение зерна проводится путём пропуска зерна через ЗСМ-50, ЗСМ-100, РД 2*25 путём проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

При повышении температуры хранящегося зерна, его немедленно охлаждают или сушат, используя технику по очистке, сушке и активному вентилированию.

Установки послеуборочной доработки и зернохранилища на элеваторе отвечают следующим требованиям:

-обеспечение полного сохранение качества зерна во время хранения и оснащение техникой охлаждения;

-партии зерна хранятся отдельно по качеству, репродукции и сортам;

-ёмкости хранения большие по размеру, что способствует высокой производительности при загрузке и разгрузке;

-расположены в удобном расположении к путям сообщения.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, заражённость, запах, цвет и т.д.).

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка.

Первый включает четыре силосных корпуса:

1 – 23,3 тысячи тонн,

2-27,0тысяч тонн;

3 – 31,2 тысячи тонн;

4 – 22,3 тысячи тонн.

Две рабочие башни, один пункта приёма зерна с 5-ю проездами,3 подъемника, 2 зерносушилки РД-2*25, УКЗ-40, монтируется ДСП-50, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов.

Второй производственный участок состоит из двух линий механизированных складов (18 штук), двух точек автоприёма, сушильно-очистительной башни, зерносушилки РД- 2*25, автовесов (6 штук), одних железнодорожных весов, одной визировочной, производственно-технической лаборатории. Также на территории имеются:

1.автогараж;

2.ремонтно-техническая мастерская (включающая токарный цех, электроцех, столярные мастерские);

3.административные здания;

4.мельница.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке и транспортировке зерна. Нории типа НЦ-175 – 6 штук, НЦ-350 -3 штуки, а также имеются нории НЦ-100 и ТИС-100.

Для взвешивания зерна в рабочей башне элеватора имеются автоматические весы ДГ-2000. Для очистки зерна элеватор оборудован аппаратами типа ЗСМ-100 и ЗСМ-50. В силосном корпусе установлены четыре аппарата типа А1-БЦС-100.

Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилки РД-2*25. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен МАРС-1500.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные
транспортёры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки железнодорожных вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР-30 и У15- УРВС под большегрузные автомобили типа «КАМАЗ».

Производственная ёмкость элеватора 178 тысяч тонн, элеватор является перевалочным, и его основными функциями являются:

•приёмка и размещение зерна от хлебосдатчиков с автомобильного транспорта;

•доведение зерна до кондиции путём сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорности и зерновой примеси до установленных параметров;

•хранение зерна до его востребования клиентами предприятия;

•отгрузка зерна автомобильным транспортом (1000 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки).

Элеватор обеспечивает сохранность зерна и недопущение ухудшения качества.

Дополнительная деятельность:

•помол давальческого зерна на муку высшего и первого сортов позволяет удовлетворить потребность клиента в переработке зерна для дальнейшего применения;

•переработка собственного зерна, полученного за помол давальческого зерна, а также за оказание услуг по приёмке, сушке, подработке, отгрузке обеспечивает собственные нужды:

а) работникам предприятия муку под заработную плату;

б) помощь пенсионерам;

в) бартерные сделки (при расчёте за оказанные услуги, приобретённые товары);

•производство макаронных изделий, предназначенных для реализации, как своим работникам, так и на сторону;

•производство подсолнечного масла;

•работа крупоцеха.

Качественные характеристики соответствуют продукции данного вида.

2. Обзор научно-технической литературы

2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна – главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и, прежде всего на расширение производства твердых и сильных сортов, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

2.1.1 Семейство злаковых. (Graminial): Пшеница, рожь, овес, рис, просо, сорго- класс однодольных растений.

Различают две формы злаковых – яровые и озимые. Яровые растения высевают весной, за летние месяцы они проходят полный цикл развития и осенью дают урожай. Озимые растения сеют осенью, до наступления зимы они прорастают, а весной продолжают свой жизненный цикл и созревают несколько раньше, чем яровые. Озимую и яровую формы имеют пшеница, рожь, ячмень и тритикале. Все остальные злаки бывают только яровыми. Озимые сорта, как правило, дают более высокий урожай, однако их можно выращивать в районах с высоким снежным покровом и достаточно мягкими зимами.

Все вышеперечисленные культуры имеют разный химический состав, энергетическую ценность и пригодны для переработки в различные виды продукции.

Таблица 1- Энергетическая ценность различных культур.

Культура	Содержание, % на сухое вещество
	белков	углеводов	липидов	Золы
		крахмала	сахаров	некрахмальных полисахаридов
				целлюлоз	гемицеллюлоз, пектинов и др.
Пшеница	10-20	60-75	2-3	2-3	6-9	2-2,5	1,5-2,2
Рожь	8-14	58-66	1,9-3,5	1,8-3,2	8-15	1,7-3,5	1,7-2,3
Тритикале	11-23	49-57	2,5-3	2-3	7-11	3-5	1,8-2,2
Кукуруза	9-11	68-76	1,5-4	2,5-3	5-8	4-6	1,4-1,8
Ячмень в пленках	9,5-4,5	58-68	2-3	4,5-7,2	10-16	1,9-2,6	2,7-3,1
Ячмень без пленок	13-15,8	76-80	2,5-3,5	1,9-3,1	6-9	1,7-3,1	1,8-2,6
Овес в пленках	10-14	40-50	1,0-1,8	11,5-14	14-22	4,5-5,5	4,0-5,7
Овес без пленок	12-25	67-72	0,8-,5	1,8-2,5	6-11	6,0-7,5	1,8-2,5
Рис в пленках	6-10	65-75	0,5-1,0	9,5-12,5	18-28	1,5-2,5	4,5-6,8
Рис без пленок	7,5-12	78-82	0,4-2	0,8-1,6	3-7	1,5-2,3	0,9-1,5
Просо в пленках	10-15	58-65	0,4–7	10-11	12-26	1,9-2,3	3,7-4,5
Просо без пленок	14,6-19,5	67-72	0,4-1,0	1,2-2,0	4-7	3,5-4,5	1,5-1,8
Сорго в пленках	9-14	51-61	1-3	5-6,5	10-20	2,7-3,7	1,8-3,0
Сорго без пленок	10-15	70-81	1,5-,2	1,8-2,5	5-8	3-5,5	1,6-2,5

2.1.2 Строение зерна. Все зерно злаковых имеют различия по внешнему виду (форме, размерам и окраске), сходно между собой по внутреннему строению. Зерно злаковых состоит из оболочек зародыша и эндоспермы. Оболочки пшеницы делятся на плодовую и семенную. Наружная оболочка зерна называется плодовой. Плодовая оболочка бесцветная. Она состоит из нескольких слоев клеток: верхнего (эпидермиса), среднего, в который входят продольные и поперечные клетки, и нижнего (трубчатого). Под плодовой оболочкой находится семенная оболочка. Плодовые и семенные оболочки защищают семена от вредных внешних условий, они предохраняют зародыш от механического повреждения.

Эндосперм – внутренняя часть зерновки. В эндосперме различают два слоя: наружный алейроновый и внутренний. Эндосперм считается наиболее ценной частью зерна.

Зародыш содержит много питательных веществ (жира, белков, сахара и витаминов).

Химический состав зерна. Зерно состоит из органических веществ: белков, углеводов, жиров и некоторых других соединений. В каждом зерне содержатся вода и соли.

Химический состав зерна зависит от многих причин: природы зерна (сорта), степени созревания (времени уборки), района произрастания, характера почвы, количества и качества вносимых удобрений климатических условий (количества сухих и жарких дней)

Главные белки пшеницы – глиадин и глютенин.

Окраска зерна зависит от содержания в нем тех или иных пигментов. В семенах чаще всего содержится пигменты: каротин, ксантофилл (желтые, оранжевые).

При сжигании зерна образуется зола – остатки минеральных веществ, которые содержатся в зерне в виде солей преимущественно фосфорной кислоты (кальция, магния, калия).

Наибольшая часть минеральных веществ находится в оболочках зерна и алейроновом слое. В эндосперме пшеницы золы очень мало.

Химический состав зерна и факторы, его определяющие имеют большое значение для правильного хранения и технологии его переработки.

Зерно, прежде чем достигнуть окончательного размера и химического состава, проходит определенный путь развития. Развитие начинается после цветения и заканчивается в зависимости от сорта и условии погоды.

Принято различать четыре фазы зрелости зерна: формирования, молочную. Восковую и полную. Фазы постепенно переходят одна в другую.

-Фазы формирования зерна начинается с момента оплодотворения. Во время этой фазы формируются составные элементы зерновки (зародыш, эндосперм и оболочки). Зерновка интенсивно растет, увеличивается количество воды. Прирост сухих веществ идет относительно слабо.

Содержимое зерна жидкое, влажность 70-75%. Фаза формирования заканчивается достижением зерном окончательных размеров по длине.

-Фаза молочной или зеленой, спелости. Зерно вполне сформировалось.

Продолжается приток сухих веществ. Зерно имеет зеленую окраску.

Содержание воды 35-52%. При сдавливании зерна пальцами оболочки легко разрываются, и выделяется жидкость молочно-белого цвета. Нижние листья растения желтеют, остальные части остаются зелеными.

-Фаза восковой или желтой, спелости. Зерно приобретает нормальный для сорта внешний вид. Оно становится желтым, и только бороздки сохраняет зеленоватую окраску. К началу восковой спелости приток сухих веществ прекращается, зерно содержит еще много воды и остается мягким.

К концу фазы большая часть воды удаляется, зерно становится плотным.

Содержание влаги снижается до 22-30%. Зерно приобретает консистенцию, подобную воску, гнется, разрезается ногтем. Растение в целом становится желтым, и только верхние междоузлия соломины еще сохраняет зеленую окраску.

Весь период роста, развития и созревание зерна был разделен на три этапа: формирование, налив и созревания.

Формирование продолжается от оплодотворения до достижения зерном максимальной длины. В этот период зерно интенсивно растет в длину, но накопление сухого вещества идет сравнительно медленно.

В период налива зерна происходит увеличение его толщины и ширины. В это время наблюдается наиболее интенсивное накопление сухого вещества.

Созревание начинается с наступление восковой спелости. Поступление пластических веществ в зерно в этот период резко падает. Синтез белковых молекул в зерне за счет поступающих из других тканей веществ идет до конца восковой спелости.

Характер накопление зерна изменяется в зависимости от условий года выращивания, предшественника, агротехники, а также сортовой особенности зерна. Если зерно в силу, каких- либо причин было убрано недозревшим, по своему химическому составу оно будет значительно отличается от нормально вызревшего. Недозревшее зерно очень чувствительно к различным внешним воздействиям. Если его захватят ранние морозы, то оно прекращает дальнейшее развитие. Такое зерно после сушки становится щуплым.

2.2 Физические свойства зерновой массы.

К основным физическим свойствам зерновой массы относятся: сыпучесть,

самосортирование, скважистость, гигроскопичность, теплопроводность. На учете этих факторов основаны режимы и способы хранения зерна.

2.2.1Сыпучесть. Способность зерна и зерновой массы перемещаться под действием собственной массы по той или иной поверхности, расположенной под некоторым углом к горизонту, носят название сыпучести.

Обычно сыпучесть зерновой массы характеризуют углом естественного откоса. Под углом естественного откоса понимается угол между диаметром основания и образующей конуса, получающегося при свободном падении части зерновой массы на горизонтальную плоскость.

Сыпучесть зерновой массы зависит от культуры, ее влажности, засоренности, продолжительности хранения без перемещения. Более влажное зерно имеет меньшую сыпучесть. При самосогревании сыпучесть также резко снижается и может быть даже совсем потеряна.

2.2.2 Самосортирование. Этот процесс является следствие сыпучести. Сущность самосортирования состоит в том, что при падении с относительной большой высоты тяжелое зерно и тяжелые примеси располагаются ближе к центру падения, а легкое зерно удаляются от центра падения и располагаются ближе к основанию конуса. Непосредственной причиной самосортирования является трение, различная плотность зерна, а также неодинаковое отношение их к сопротивлению воздуха при падении.

Самосортирование зерновой массы осложняет нормальное хранение зерна, так как в отдельных участках ее создаются более благоприятные условия для развития нежелательных процессов.

2.2.3 Скважистость. В зерновой массе в зависимости от формы и вместимости хранилищ, от однородности, его величины, влажности, характера поверхности, толщины слоя наблюдается разная плотность. Под плотностью понимается часть объема зерновой насыпи, занятая непосредственно зернами и примесями, а под скважистостью – промежутки между этими зернами и примесями, заполненные воздухом, межзерновое пространство.

Наличие скважин, заполненных воздухом, обусловливает возможность нормального дыхания зерна, делает зерновую массу газопроницаемой и обличает возможность продувать воздух через зерновую массу без ее перемещения применением активного вентилирования.

Скважистость позволяет также вводить в зерновую массу пары различных отравляющих веществ и газы для ее обеззараживания от насекомых и клещей.

Воздух, находящийся в меж зерновом пространстве имеет важное значение и для сохранения жизнеспособности семян. Следовательно, скважистость зерновой массы имеет техническое и физиологическое значение.

2.3 Сорбционные свойства зерновой массы.

Зерновая масса в целом способны поглощать (сорбировать) различные газы и пары.

При определенных условиях пары и газы, поглощенные зерном, могут улетучиться из него. Это явление называется десорбцией зерна.

В качестве примера сорбции паров, имеющей значение в практике хранения, можно привести случаи приобретения зерновой массой запаха эфирных масел, полыни.

Поэтому при хранении и транспортировании необходимо учитывать способность зерна и зерновой массы активно сорбировать различные пары и газы. Нельзя допускать хранения зерна в помещениях, в которых сохранились посторонние запахи или хранятся пахучие вещества.

Наибольшее влияние на качество зерна и его сохранность оказывает гигроскопичность – одно из важнейших свойств зерновой масс, определяющее режимы хранения обработки и сушки зерна.

Под гигроскопичностью зерна понимают его способность поглощать и отдавать пары воды. В практике хранение зерна большое значение имеет влажность воздуха.

Различают абсолютную и относительную влажность.

Абсолютная влажность- упругость водяного пара, выраженная в миллиметрах ртутного столба.

Относительная влажность воздуха есть степень насыщения его водяными парами.

Важное значение для практики хранения зерна имеет термодиффузия влаги. Сущность термодиффузии влаги заключается в перераспределении и влаги в толще зерновой насыпи под влиянием разности температур в различных ее участках.

2.3.1 Теплопроводность зерновой массы. Свойство зерновой массы передавать тепло называется ее теплопроводностью. Зерновая масса является плохим проводником тепла. Тепло в зерновой массе передается благодаря двум ее свойствам теплопроводности и конвекции.

Теплопроводность заключается в том, что тепло в зерновой массе передается от зерна к зерну при непосредственном соприкосновении.

Конвекция состоит в перемещении нагретых частиц воздуха меж зерновых

пространств в вышележащие слои зерновой массы. Нагретые частицы воздуха становятся легче, перемещаются в верхние слои зерна и нагревают их.

Плохая теплопроводность позволяет длительное время удерживать в ней низкую температуру (при которой она была заложена на хранение), что имеет очень важное значение для сохранности зерна. Холод является хорошим консервантом зерновой массы.

2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении.

Для правильного хранения зерна необходимо знать не только физические, но и физиологические свойства зерна. Процессы, происходящие в зерновой массе в результате жизнедеятельности зерна и семян сорных растений, жизнедеятельности микроорганизмов, клещей и насекомых, называют физиологическими. Обеспечить сохранность зерна можно, лишь своевременно предупредив развитие нежелательных процессов, возможный в зерновой массе.

2.4.1 Дыхание зерновой массы. Зерно, как и всякий живой организм, дышит.

Дыхание зерновых масс – сложный процесс, имеющих очень важное значение при хранении зерна.

В процессе дыхания семена получают энергию за счет окисления и распада органических веществ, отложенных в семени.

Дыхание зерна может происходить в условиях доступа кислорода воздуха (аэробное дыхание) или в условиях недостатка и отсутствия кислорода воздуха (анаэробное дыхание).

При аэробном дыхании используется свободный кислород воздуха и выделяются углекислый газ, вода и тепло, а при анаэробном дыхании используется кислород органических веществ зерна (связанный кислород) и выделяется углекислый газ, спирт и значительно меньшее количество тепла, чем при аэробном дыхании.

Зерно, богатое белками, расходует при дыхании углеводы. Таким образом, дыхание семян при хранении приводит к потере массы сухого вещества и сопровождается выделением тепла. Этот процесс нежелателен с точки зрения сохранности массы сухих веществ, но он неизбежен, пока семя является живым организмом.

Зерно с низкой влажностью, прошедшее послеуборочное дозревание, обладает незначительным дыханием. Дыхание в таком зерне лишь поддерживает живое начало зерна и сохраняет его жизнеспособность. Такое зерно устойчиво, его можно хранить в насыпи большой высоты.

Государственными стандартами зерно делится на четыре состояние по влажности: сухое, средней сухости, влажное и сырое, что физиологически оправдано. Именно в этих границах состояний по влажности и происходят серьезные сдвиги в качестве хранящегося зерна.

В зерне сухом и средней сухости нет или почти нет свободной воды, энергия дыхания его незначительна. Такое зерно пригодно для длительного хранения насыпью высоким слоем, хорошо сохраняется и требует значительно меньше затрат по уходу.

Во влажном зерне в связи с увеличением содержания свободной воды заметно повышается энергия дыхания. При хранении без достаточного наблюдения и ухода возможно дальнейшее увлажнение в результате дыхания и постепенное развитие самосогревания.

Без предварительного охлаждения или подсушивания такое зерно нельзя закладывать на хранения насыпью высоким слоем. В сыром зерне при температуре выше 10-14С интенсивность дыхания за счет свободной воды резко возрастает, выделяется много тепла, происходит значительная трата сухого вещества и создается благоприятные условия для развития микроорганизмов и самосогревания. В пшенице влажностью 22-24% содержится уже много капиллярной влаги, заполняющей микро и макро-капилляры оболочек.

Такая влага может быть легко использована не только клетками зерна, но микроорганизмами, находящимися на его поверхности. Вот почему все физиологические процессы, бурно протекающие в зерне высокой влажности, могут быстро привести к порче всей зерновой массы.

Своевременное охлаждение влажного и сырого зерна является эффективным мероприятие, обеспечивающим его сохранность.

Выделяющиеся в результате дыхания зерна углекислый газ, вода, тепло и спирт неблагоприятно влияют на хранение зерна. По этому при хранении зерна должны быть созданы условия, обеспечивающие снижения активности дыхания зерновой массы до минимума. Это достигается содержанием зерновой массы в сухом состоянии или при пониженной температуре.

2.4.2 Самосогревание зерновых масс.

Под самосогреванием понимают повышение температуры зерновой массы вследствие протекающих в ней физиологических процессов. Самосогревание возникает только в тех случаях, когда за зерновыми массами отсутствует надлежащий контроль и уход.

Зерновая масса, подвергшаяся самосогреванию, даже если в ней не произошло особых качественных изменений, является нестойкой для длительного хранения. Это объясняется изменениями в составе микрофлоры за счет увеличения плесневых грибов. Самосогревание является основной причиной порчи зерна при хранении. Процесс самосогревания можно разделить условно на три стадии.

Первая стадия- это усиленное дыхание зерна. Она характеризуется медленным нарастанием температуры до 24-30С. При этом явно заметных изменений в состоянии зерна не наблюдается. Внутри на сыпи зерно остается сухим на ощупь, сыпучесть изменяется очень мало. Цвет зерна почти не изменяется.

В партиях менее влажного зерна появляется амбарный запах. Партии сырого зерна имеют явно выраженный запах плесени, на зародышах появляется плесень, снижается полевая всхожесть.

Во второй стадии температура повышается до 34-38 С, зерно заметно отпотевает, сыпучесть его снижается, появляются продукты брожения , обладающие легким запахом солода и печеного хлеба. При этой температуре микроорганизмы бурно развиваются сначала на поврежденных и недоразвитых зернах, а затем и на здоровых, в первую очередь, поражая зародыш. При достижении указанной температуры потери в массе значительны, качество ухудшается.

В третьей стадии температура повышается до 50С и выше, зерно приобретает сильный затхлый и гнилостный запах, сыпучесть резко снижается. Цвет зерна изменяется у влажного зерна оболочка, имеет пригорелый вид. При сильно развившемся процессе самосогревания зерно становится черным. Семенное зерно полностью теряет посевные качества.

Процесс самосогревания понижает в пшенице содержание клейковины и резко изменяется ее качество: она темнеет, увеличивается растяжимость, уменьшается эластичность.

Основными и наиболее эффективными мероприятиями, предупреждающими развитие самосогревания, является надлежащее техническое и санитарное состояние зернохранилищ, соблюдение правил размещения зерна, использование всех технических возможностей хлебоприемного предприятия для очистки зерна от примесей одновременно с приемкой, сушка влажного и сырого зерна до критической влажности, использование активного вентилирования для охлаждения зерна.

2.5 Болезни зерна

Зерно колосовых культур может подвергаться различным заболеваниями.

Болезни зерна вызывают паразитические грибы, которые не только снижаю урожаи, но и поражают непосредственно зерно, ухудшая его качество. Заболевания зерна вызываются пыльной и твердой головней, спорыней и фузариумом.

2.5.1 Головня. У хлебных злаков встречаются в основном две формы заражения головней: твердая головня, называемая иногда мокрой или вонючей, и пыльная головня.

Твердая головня, попадая при уборке в зерновую массу, резко ухудшает

качество продовольственного зерна.

Заражение пшеницы происходит спорами, попадающими в зерно во время обмола. В почве споры прорастают, росток гриба проникает в росток пшеницы, достигает точки роста и развивается вместе с пшеницей, распространяясь вдоль стебля. Позже мицелий гриба проникает в колос, в образующиеся колоски и завязи. В результате такого поражения в колосе в место зерна получаются мешочки обычно больших размеров и более круглые, чем нормальные зерна. Эти головневые мешочки наполнены черной мажущей массой, состоящей из огромного количества спор. Споры обладают неприятным селедочным запахом, обусловливаемым наличием триметиламина. При уборки урожая и обмолоте пшеницы, пораженной твердой головне, головневые мешочки разрушаются и высыпавшиеся споры прилипают к здоровым зернам. У пшеницы зерна, кончики которых замазаны черными спорами твердой (вонючей) головни, называют маранными или синегузочными. Мука, полученная из такого зерна, имеет неприятный синий цвет и сохраняет селедочный запах. Борьбу с твердой головней ведут протравливанием посевного зерна различными ядами.

Пыльная головня значительно снижает урожай зерновых культур, заражая пшеницу. Заражение происходит во время цветения посредствам легко разлетающихся по ветру и попадающихся на рыльца цветков спор.

По внешнему виду зерно, зараженное пыльной головней, различить не удается, хотя оно иногда приобретает слегка морщинистую поверхность с матовым оттенком. Внутри зерна находится грибница. Иногда наблюдается щуплость зерна. Пыльная головня ведет также к скрытым потерям, которые проявляются в снижении полевой в схожести семян (от 4 до 22 %), повышении восприимчивости к бурой ржавчине до 15%, к стеблевой ржавчине до 10-30%, к мучнистой росе до 10-15%. Семенное зерно, подозреваемое в поражении пыльной головней, подлежит протравливанию.

2.5.2 Спорынья. Болезнь злаковых культур, вызываемая паразитным грибом, относящимся к сумчатым грибам. Спорынья развивается в завязях растений. В колосе зерен образуются рожки (склероции) длиной 1-4см, темно-фиолетовые снаружи и белые в нутрии. Спорынья размножается спорами, разносимыми (в период цветения злаков) ветром и насекомыми. Для развития спорыньи благоприятствует дождливая погода. Пораженный колос отличается от нормального по внешнему виду тем, что покрыт липкой сладковатой жидкостью так называемой медвяной росой, выделяемой грибом на поверхность в виде мелких капелек. Внешний вид пораженной завязи изменяется через 15-20 дней: она превращается в плотный рожок; во время уборки урожая и обмолота рожки попадают в зерно и засоряют его. Продовольственное и фуражное зерно при приемки и отпуске тщательно контролируют на содержание спорыньи [1] [21].

2.6 Хранение зерна

Основные задачи хранения зерна и продуктов его переработки следующие: сохранить зерно без потерь в массе или с минимальными потерями; сохранить зерно без ухудшения качества, повысить качество зерновых продуктов; сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.

Зерно представляет собой живую биологическую систему, в которой протекают разнообразные физиолого-биохимические процессы; их интенсивность зависит от условий хранения.

На зерно и продукты его переработки отрицательно воздействуют микроорганизмы, находящиеся на поверхности зерен и семян и на других твердых компонентах зерновой массы, а также разнообразные вредители хлебных запасов. Активное их развитие в зерновой массе сопровождается уменьшением количества зерна и ухудшением его качества. Снижается также гигиеническое состоянием зерна, так как продукты жизнедеятельности некоторых из них обладают токсическим действием на организм человека и животных. Все это обусловливает необходимость защиты хлебных запасов от активного воздействия микроорганизмов и вредителей [19].

2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО «Иволга»

Полная сохранность хлебных ресурсов во многом зависит от состояния зерна. На предприятие поступают партии зерна разнообразных культур с показателями качества, удовлетворяющим требованиям государственных стандартов на заготовляемое зерно или с отклонениями от них в пределах или выше ограничительных кондиций. Размещение партий в хранилищах, методы послеуборочной обработки, режимы и способы их хранения, целевое использование и т.д. зависят от качества поступивших партий зерна. Зерно формируется в поле и зависит от многих факторов.

Сортовые особенности зерна. Хороший посевной материал обеспечивает дружные восходы, одновременный рост и развитие растений, налив и созревание зерна. Посев семенами низких кондиций вызовет сдвиг циклов развития отдельных растений и может сжить причиной большой разнокачественности выращенного урожая и пониженной стойкости зерна при хранении.

В зависимости от сорта зерна изменяются физические свойства, физиологическая активность зерновой массы, ее мукомольные, хлебопекарные свойства и потребительские достоинства продуктов переработки. Многие сорта зерна и семян характеризуются различной устойчивостью при хранении. Размещение партий зерна на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, расчет с хлебосдатчиками за зерно и семена проводят с учетом качества, сортовых особенностей и их дальнейшего использования.

Условия развития растения и формирование зерна. Почвенно-климатические условия, в которых развиваются растения, и формируется зерно, определят размер урожая, химический состав зерна и его качество. Зерно нормально развивается при благоприятных условиях. Разные отклонения от них сопровождаются изменением химического состава и свойств зерна. Выпадение осадков в предуборочный и уборочный периоды приводит к увлажнению зерна. В этом случае на хлебоприемные предприятия будет поступать зерно повышенной влажности, нестойкое при хранении.

Ранние заморозки или засушливая погода в период налива хлебов вызывает образование дефектного зерна (морозобойного, щуплого) с пониженными показателями качества и неустойчивостью при хранении. Повреждение зерна на корню полевыми вредителями (клопом-черепашкой, пшеничной нематодой и др.) снижает урожай и ухудшает качество зерна.

Попадание в зерновую массу во время обмолота различных сорняков, в том числе частей полыни, дикого чеснока, кориандра, а иногда и вредных примесей требует срочной очистки партий зерна и раздельного их размещения. Иногда в период развития растений на них развиваются фитопогенные микроорганизмы, вызывая различные болезни растений (бактериозы, микозы, фузариозы и др.) и пороки зерна (щуплость, образование гельминтоспориозных зерен и др.). Все это ограничивает использование зерна по прямому назначению.

Условия уборки урожая. Погодные условия существенно влияют на качество зерна, и, прежде всего на его влажность. В дождливую погоду во время уборки зерно увлажняется, теряет свой естественный цвет (обесцвечивается), в нем усиливаются физиолого-биохимические процессы и жизнедеятельность микроорганизмов, что может привести к ухудшению качества зерновой массы при хранении вследствие самосогревания. В таких условиях зерно может прорастать в колосе, особенно в валках, которые длительное время не обмолачиваются.

Условия хранения зерна в первый период уборки урожая, условия его транспортирования на предприятие.

Они могут повлиять на состояние поступающего зерна, если после уборки зерно не обрабатывают на токах, а хранят в открытых, не защищенных от внешних условий местах. Зерно при этом может увлажниться, и даже прорасти. В зерновую массу могут проникнуть вредители хлебных запасов – насекомые и клещи, обитающие в кучах прошлогодней соломы и других органических остатках. При отсутствии постоянного контроля свежеубранное зерно может испортиться вследствие самосогревания.

Транспортирование зерна на хлебоприемное предприятие иногда бывает причиной загрязнения зерна, заражения вредителями и увлажнения атмосферными осадками. К транспортным средствам для перевозки зерна, поэтому предъявляют особые требования.

Таким образом, потери количества и качества зерна могут быть значительными при небрежном обращении с зерном вследствие усиления физиологических и микробиологических процессов. Снижение качества зерна до поступления в государственную систему хранения обусловливает появление некондиционного зерна, требующего срочной обработки (очистки, сушки, обеззараживания). В случаях разрешения на приемку зерна эти партии размещают отдельно от кондиционного зерна, обеспечивают незамедлительную обработку, тщательный контроль и уход при хранении.

Стойкость зерна при хранении, его качество и возможность использования по назначению в значительной степени зависят от тех условий, в которых зерно находилось до момента его сдачи на хлебоприемное предприятие. Принимая зерно от хлебосдатчиков, работники предприятия должны уметь точно определить качество зерна, выявить особенность каждой партии, наметить и осуществить наиболее эффективные методы послеуборочной обработки и режимы хранения. Необходимо отметить, что правильная организация работы по приемке зерна от хлебосдатчиков определяет успешное решение многих задач, стоящих перед хлебоприемными предприятиями [12][18].

2.8 Подработка зерна.

Зерно, поступающее на предприятие от колхозов, содержит в своей массе семена сорных трав и других культур органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т.д.

Зерновая масса, содержащая большое количество посторонних примесей, менее стойка в хранении, чем чистая.

В связи с этим все зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо очистить на ворохоочистителе для удаления крупных, мелких и легких примесей. Особенно важно очищать влажное зерно до направления его на зерносушилку. После зерносушилки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке.

Очередность пропуска хранящегося зерна через зерноочистительные машины, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно:

-продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное;

-сортовое, предназначенное для семенных целей;

-засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи (очищают вне очереди);

-направляемое на сушку;

-зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств:

-по размерам (ширине и толщине) – на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями;

-по длине (длиннее или короче основного зерна) – на триерах;

-по аэродинамическим свойствам (легкие примеси) – воздушным потоком;

-по форме и состоянию поверхности – на ситах с отверстиями треугольной формы.

Для успешной очистки большое значение имеет правильный выбор зерноочистительных машин.

Производительность зерноочистительных машин, указанная в технических характеристиках, практически достигается лишь при нормальной влажности очищаемого зерна и степени его засоренности. Если же зерно сырое и сильно засоренное, то производительность машин снижается почти до 50% [1].

На предприятии ТОО «Иволга» зерноочистительными машинами являются ворохоочиститель ВО-50, сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50, ЗСМ-100 и КДП-100.

Ворохоочистители предназначены для первичной очистки зерна от грубых, крупных и легких примесей.

Ворохоочиститель ВО-50. Поступившее свежеубранное зерно, содержит большое количество крупных соломистых примесей (ворох), очищают на ворохоочистителе ВО-50 производительностью 50 т/ч.

Зерно, подлежащее очистке, через питатель равномерно распределяется на наклонно расположенном приемном сите с круглыми отверстиями 12-14мм, совершающем прямолинейные возвратно-поступательные колебания. Число колебаний сита 420 в минуту, амплитуда 10мм. При перемещении зерновой массы по ситу крупные соломистые примеси идут по нему сходом и самотеком выводятся из машины. Основная масса зерна проходит через отверстие сита, поступает на поддон и по нему транспортируется к приемной воронке цилиндрического пневмосепарирующего канала, в нижней части которого имеется подвижной конусообразный клапан, закрывающий выход из цилиндра. Под давлением зерна клапан несколько опускается, образуя кольцевую щель, через которую зерно вытекает из цилиндра ровным тонким слоем и при этом продувается встречным потоком воздуха.

Воздух, содержащий аспирационные относы, попадает в три сетчатых инерционных пылеотделителя. Где отделяются крупные относы, которые по сетчатой поверхности соскальзывают в шнек. Сита пылеотделителя очищают вращающиеся щетки. Воздух, проходящий через отверстия сетчатых ( 1мм) пылеотделителей и содержащий большое количество мелких относов, попадает в камеру, где смонтированы жалюзийные пылеотделители. Выходящая из них основная часть воздуха (93-95 %) выбрасывается в атмосферу. Остальная часть, с большой концентрацией мелких частиц и пыли, через коллекторы поступает в два циклона-пылеотделители. Из которых осажденная пыль выводится через шлюзовой затвор, а очищенный воздух возвращается обратно в камеру жалюзийных пылеотделителей.

Сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50 и ЗСМ-100. На сепараторах очищают зерно от примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами. Рабочими органами этих машин являются сита, совершающие прямолинейные возвратно-поступательные колебания, и воздушный поток, пронизывающий массу зерна в двух точках – при поступлении на машину и при выходе из нее. Ситовой кузов совершает 500 колебаний в минуту, амплитуда – 5мм.

По конструкции и принципу работы сепараторы ЗСМ-50 и ЗСМ-100 аналогичны. Различие заключается в том, что сепаратор ЗСМ-100 является сдвоенным в одной станине сепаратором ЗСМ-50.

В каждом ситовом кузове сепаратора расположено по два яруса сит, работающих параллельно.

Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Зерно, подлежащее очистке, поступает в приемную камеру, затем распределяется по всей ширине приемного сита, на котором от зерна отеляются грубые примеси. При поступлении на приемное сито зерно пронизывается воздушным потоком первой продувки, который забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха в воздушных каналах регулируется клапанами. Проход приемного сита (основное зерно в смеси с крупными и мелкими примесями) делится на два параллельных потока, и каждый поток поступает на сортировочного сита и первого и второго ярусов. Сходом с сортировочного сита идут крупные примеси, а проход через сита поступает на подвесные сита. Сход подсевных сит (очищенное зерно) выводится из машины через воздушный канал второй продувки, а проходом получаются мелкие примеси. Подсевные сита очищаются щеточными и инерционными механизмами.

Сепаратор ЗС-50 по устройству и работе аналогичен сепаратору ЗСМ-50. Отличается тем, что имеет цельнометаллическую конструкцию, которая допускает его применение на открытых площадках. Кроме того, для равномерного распределения зерна по ширине сита в приемном устройстве вместо шнека установлен вибрационный лоток.

Таблица 2- Классификация отверстий сит сепаратора.

Культура	Размеры отверстий сит сепаратора	Скорость воздушного потока, м\с
	приемное	сортировочное	подсевное
Пшеница	16-20	7-8	1,7*20	5,5-6,5
Рожь	16-20	7-8	1,4*20	5-6
Ячмень	16-20	10-8	2,2*20	5,5-6,5
Овес	16-20	10-8	1,8*20	5-6
Гречиха	14-18	7-8	3,0	4,5-5,5
Рис	16-20	6-10	2,5-3,5	7,5-7,5
Просо	14-18	6-7	1,2-1,4*20	4,5-5,5

Сепаратор КДМ-100 работает по такой же схеме, но отличается тем, что его ситовые кузова совершают не прямолинейное, а круговое поступательное движение с радиусом эксцентриситета 45мм и числом оборотов 190 в минуту.

Получаемые на зерноочистительных машинах продукты делятся на следующие фракции: основные продукты, побочные продукты и отходы.

Качественный состав побочных продуктов и отходов определяет лаборатория хлебоприемного предприятия. Лаборатория также контролирует качество этих продуктов после дополнительной подработки по выделению основного зерна и выдает разрешение на их отгрузку.

Формирование партий зерна.

Формирование крупных однородных зерновых партий из отдельных компонентов, близких по своим технологическим свойствам, состоянию по влажности и содержанию сорной примеси, является одной из важных задач предприятий элеваторной промышленности и должно производиться с учетом объемов поступлений партий сырого и влажного зерна и предельных величин влажности и засоренности.

В случае необходимости формировать партии можно после предварительной очистки зерна на ворохоочистителе или сепараторе.

При направлении партий зерна на технологические линии, оснащенные зерносушилками с рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения зерна по состоянию влажности и содержанию сорной примеси.

Для закладки или отгрузки зерна, предназначенного для длительного хранения, отбирают крупные партии лучшего по качеству и однородного зерна.

Активное вентилирование зерна. Сложность организации хранения больших масс зерна заключается в его биологических и физико-химических особенностях. Зерно – живой организм, и важными факторами, определяющими интенсивность его жизнедеятельности, и в первую очередь дыхания, являются такие показатели, как влажность и температура зерна и межзерновой среды, которые имеют первостепенное значение при хранении зерновых масс. Кроме того, при хранении возникают дополнительные трудности в связи с тем, что зерно подвержено воздействию микроорганизмов – бактерий, грибков, а также вредителей хлебных запасов.

Поэтому все поступающее на хлебопекарные предприятия влажное и сырое зерно должно быть в кратчайший срок подсушено и доведено до стойкого состояния при хранении. Однако короткие сроки заготовок, поступление на предприятия одновременно большого количества зерна часто приводят к тому, что в результате ограниченной производительности зерносушильной мощности принцип поточной обработки зерна от приема до его размещения на хранение нарушается, и часть сырого и влажного зерна приходится временно размещать в складах до сушки.

Склады для временного хранения такого зерна должны быть оборудованы специальными установками для активного вентилирования. Под активным вентилированием надо понимать обработку зерновой массы продуванием через нее при помощи специальных установок организованного потока атмосферного (иногда подогретого) воздуха.

В некоторых случаях активное вентилирование зерна производят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устроения запаха в зерне и т.п.

При обработке зерна в насыпи сухим охлажденным воздухом стойкость его резко возрастает. Биологические процессы в таком зерне уменьшаются, жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а вредители погибают. Если в насыпи хранится сырое зерно, то в процессе вентилирования его влажность выравнивается. Особенно эффективно применение активного вентилирования для обработки семенного зерна, которое нельзя подвергать интенсивной сушке при высокой температуре агента сушки.

Для активного вентилирования зерна применяют разные конструкции вентиляционных устройств. Каждое такое устройство состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, системы подводящих и распределительных воздухопроводов и каналов. Устройства, применяемые на хлебоприемных предприятиях, в зависимости от их назначения существенно отличаются и делятся на стационарные, напольно-переносные и переносные.

Стационарные вентиляционные установки. Стационарные вентиляционные установки СВУ-1 и СВУ-2.

Установка размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40см. Глубина канала для обеспечения равномерного распределения воздушного потока, постепенно уменьшается от 50 до 7см. Расстояние между осями соседних каналов составляет 3,1 – 3,2м. Каждые два канала с одной стороны попарно объединены и переходным патрубком выведены через отверстия в стене за пределы склада для присоединения к вентиляторам. Каждая пара объединенных каналов называется секцией.

Стенки каналов выкладывают их кирпича, бетона или других местных материалов и штукатурят. В верхней части каналов по бокам делают полки, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками каналов образуются щели шириной 4,5см, через которые воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральные каналы, входит в зерновую насыпь, пронизывает ее и вентилирует зерно.

Установка СВУ-1 отличается от СВУ-2 тем, что ее магистральные каналы проходят через всю ширину склада.

В результате общее число магистральных каналов установки СВУ-2 увеличивается в 2 раза по сравнению с установкой СВУ-1. Принцип их работы одинаковый. В установках СВУ-1 и СВУ-2 применяются осевые вентиляторы ВМ-200, СВМ-5 и др.

Телескопические вентиляционные установки. Приняты к внедрению новые установки для вентилирования зерна в складах и на площадках – телескопические вентиляционные установки ТВУ-2.

Установка ТВУ-2 состоит из пятизвеньевой телескопической трубы со стенками из перфорированных стальных листов. Первое (начальное) звено имеет сплошные стенки. Звенья трубы – полые цилиндры разного диаметра и одинаковой длины. В собранном виде все звенья трубы совмещены (входят одна в другую). Установки ТВУ-2 в растянутом виде укладывают на площадках и засыпают зерном. К трубе начального звена присоединяют осевой вентилятор ВМ-200 или СВМ-5, после чего установка готова к работе.

Для предотвращения попадания зерна в телескопические трубы зазоры между ними закрыты войлочными уплотнителями.

Для извлечения телескопической трубы из зерновой насыпи после вентилирования к ее последнему звену прикрепляют трос, который зачаливают за крюк трактора или автомобиля, стягивают все трубы в начальное звено и вытаскивают всю трубу из насыпи.

Применение аэрожелобов для вентилирования и перемещения зерна. Они используются в механизированных складах для активного вентилирования хранящегося зерна и для разгрузки зерна из склада на нижний ленточный транспортер.

Аэрожелоб представляет собой прямоугольный канал, устроенный в полу склада. По высоте канал разделен на две части перегородкой (диафрагмой) из металлического сита с чешуйчатыми отверстиями. Верхняя часть канала является лотком, который при загрузке склада заполняется зерном. Нижняя часть служит воздухопроводом, по которому вентилятором подводится воздух под чешуйчатую перегородку.

Для продвижения зерна чешуйчатую поверхность канала устанавливают с небольшим (2-3°) уклоном к середине склада.

Зерно из канала аэрожелоба на нижний ленточный транспортер выпускают через разгрузочный патрубок с задвижкой. Принцип работы аэрожелоба следующий:

1.При использовании аэрожелоба задвижку разгрузочного патрубка плотно закрывают. Воздух от вентилятора поступает в нижнюю часть канала, проходит через отверстия чешуйчатой перегородки, затем сквозь насыпь зерна и вентилирует его. Чаще всего насыпи зерна вентилируют для охлаждения и подсушки. В этих случаях эффект вентилирования зависит от удельной подачи воздуха, состояния зерна в насыпи и продолжительности процесса. Сорное зерно до размещения его на установках для активного вентилирования рекомендуется предварительно очистить от примесей, что улучшит условия обработки и обеспечит более равномерное распределение воздуха в насыпи;

2.Если надо отгрузить зерно из склада, то для этого достаточно открыть задвижку разгрузочного патрубка. Зерно, находящееся на чешуйчатой поверхности канала, под воздействием пронизывающего его потока воздуха как бы приобретает свойства жидкости и начинает стекать по уклону чешуйчатой поверхности к разгрузочному патрубку и через него на ленточный транспортер.

Прежде чем включить в работу Аэрожелоб, необходимо максимально разгрузить зерно из склада самотеком через центральные выпускные воронки.

3.Применение аэрожелобов для разгрузки складов значительно облегчает этот трудоемкий процесс.

2.9 Сушка зерна

ТОО «Иволга» принимает от хлебосдатчиков зерно, различное по влажности, в том числе и сырое. Влага, содержащаяся в зерне сверх равновесной, является главной причиной ухудшения его качества, и даже порчи. Зерно с повышенной влажностью нестойко при хранении, так как в нем под влиянием влаги и тепла создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов и вредителей хлебных запасов, что приводит к самосогреванию и порче зерна. Особенно опасно хранить сырое зерно, в котором иногда процесс самосогревания начинается на второй-третий день после приема его в зернохранилище.

При самосогревании температура зерна в греющихся слоях достигает 50-60°С, качество зерна резко ухудшается: изменяется цвет, появляется затхлый запах, снижается всхожесть, ухудшаются мукомольные и хлебопекарные свойства.

Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранного сырого и влажного зерна, является его сушка на зерносушилках с доведением до стойкого для хранения состояния, которое определяется пределом критической влажности для пшеницы, ржи и ячменя 14,0%.

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют следующие показатели: температура нагрева зерна, температура и скорость движения агента сушки (смесь топочных газов с воздухом), время пребывания зерна в нагретом состоянии (экспозиция сушки).

Эти показатели следует выбирать так, чтобы провести сушку в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами тепла и воздуха при полном сохранении или улучшении качества зерна.

Сушка зерна имеет следующие положительные стороны: улучшает условия хранения зерна, так как предупреждает процесс самосогревания; служит радикальным средством борьбы с вредителями хлебных запасов; ускоряет процесс послеуборочного дозревания; улучшает качество зерна; обеспечивает более эффективное использование зернохранилищ, так как сухое зерно можно размещать более высокой насыпью, чем влажное и особенно сырое.

В процессе хранения зерно сушат в следующих случаях:

-для оздоровления при повышении температуры зерна, если нет возможности предупредить самосогревание другими способами;

-при обнаружении зараженности вредителями хлебных запасов и отсутствии других мер борьбы с зараженностью;

-при заданиях на снижение влажности до специальных кондиций.

2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна. Несмотря на оснащенность предприятия зерносушилками, не утратила своего значения воздушно солнечная сушка. Этот вид сушки зерна позволяет снижать влажность зерна без ухудшения продовольственных и семенных качеств, ускорять послеуборочное дозревание зерна, снижать зараженность вредителями и микроорганизмами.

Для проведения воздушно-солнечной сушки, кроме достаточного количества солнечного тепла, необходим воздух, имеющий низкую относительную влажность, а также тщательно подготовленные, чистые, сухие площадки. Чем чаще присушке зерно перемешивают, тем лучше оно проветривается и быстрее сохнет.

При проведении воздушно-солнечной сушки лаборант отбирает образцы зерна до сушки (во время выноса зерна из склада) и после сушки (во время уборки в склад). По результатам анализа контролируют сушку зерна. Результаты проверок зерна и наружного воздуха лаборант заносит в специальные журналы, хранящиеся в лаборатории технологической лаборатории [1] [3].

2.9.2 сушка зерна в зерносушилках.

Сушат зерно в специальных зерносушилках, которые являются составной частью технической базы предприятия.

В настоящее время предприятие сушки зерна в пневмогазах и рецикуляционных зерносушилках, где оно нагревается и сушится в восходящем потоке агента сушки.

Рециркуляционная зерносушилка РД-2х25..

Характеристика зерносушилки РД-2х25

Представляет собой из двух

Каждый агрегат сушки состоит из приемного бункера, загрузочного устройства и камеры нагрева, тепловлагообмена, шахты промежуточного охлаждения, шахты окончательного охлаждения, беспроводного выпускного устройства. Оба агрегата обслуживают одна гонка.

Надсушильный бункер, двухсекционный, выполнен, из листовой стали, вместимость его 16,4 кв.м. Для предотвращения подпора зерном головки нории, подающей не циркулирующее зерно, бункер имеет сливную самотечную трубу. Внутри бункера установлено загрузочное устройство, состоящее из четырех воронок с выпускными отверстиями, что обеспечивает равномерное распределение зерна по сечению камеры направо. Она состоит из четырех секций, в ней установлены рядами механические стержни д.27 мм. Снаружи камеры нагрева теплоизолирована стекловатой, обшита железом.

Агент сушки подают в камеру нагрева через диффузор, находящийся в ее нижней части. Отработавший агент сушки отсасывается вентилятором через сблокированную с камерой нагрева осадочную камеру. Тепловлагообменник вместимостью 60м. кв. состоит из трех секций. Верхняя секция выполнена с уклоном 30гр. По обе стороны камеры нагрева.

В тепловлагообменнике смонтированы трубы, по которым излишек зерна поступает в рецилькуляционную норию. Кроме того, там смонтированы термометры сопротивления и датчики МОУ-3.

В верней его части имеется люк, а внутри – лестница. Шахты охлаждения по высоте состоят из трех звеньев, в них установлены короба переменного сечения. Над отводящими коробами снаружи сделаны защитные козырьки из оцинкованной стали. Короба установлены в шахматном порядке. Распределительная камера расположена со стороны шахты окончательного охлаждения, т.е. шахты продуваются последовательно: вначале более холодным воздухом – для окончательного охлаждения зерна, а после тем же воздухом, но более теплым – рециркулирующее зерно.

Для независимой работы каждого агрегата сушилки в ней предусмотрены две нории П-175. Топка зерносушилки РД 2х25 работает на жидком топливе, она выполнена из металла и оборудована форсункой Ф-1.

Для обеспечения высокого качества сушки зерна лаборанты ПТЛ ведут систематический контроль за работой зерносушилок, за соблюдением соответствующей температуры агента сушки, нагрева зерна в сушильной камере, а также охлаждения зерна после сушки.

Температура агента сушки, а также нагрев зерна продовольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускается не выше, чем предусмотрено инструкцией.

Для измерения температуры агента сушки, входящего в сушилку, пользуются прибором ДКТСУ-Ш или другой марки, влагомер которого устанавливают в помещении топки, термометр сопротивления – в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой.

Таблица3- Режимы сушки семенного зерна в рециркуляционных зерносушилках с нагревом зерна в подающем слое.

Культура	Начальная температура зерна ,t С	Допустимая температура, t C нагрева зерна	Допустимая температура,t C агента сушки
Пшеница	Менее 20 Более 20	50 45	300 250
Просо	Менее 20 Более20	45 40	250 250
Ячмень	-	50	300
Рожь	-	50	300

Правильность показания дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с ртутными термометрами, которые устанавливают рядом с термометрами сопротивления приборов ДКСТУ-1М в тех же диффузорах или трубопроводах.

Зерно после сушки должно быть охлаждено и имеет примерно температуру наружного воздуха.

Образец зерна для проверки степени его охлаждения отбирают из самотека сушильного бункера.

Лабораторные анализы зерна после сушке.

Зерно перед сушкой и после сушки обязательно подвергают лабораторному анализу. Для этого лаборант, который наблюдает за качеством зерна при сушке и охлаждении, обязан через каждые 2 часа отбирать пробы зерна, поступившего на сушку после его очистки, а также пробы просушенного зерна. Одновременно лаборант проверяет показания приборов сушилки и делает соответствующие записи в журнале. Анализ зерна включает установление влажности на всех стадиях процесса, определение качества клейковины в пшенице и в семенных партиях всхожести зерна.

Анализ контрольных образцов зерна проводят по следующим показателям:

• температура;
• запах;
• цвет;
• влажность;
• состояние оболочки, ядра (поджаренные ,вздутые, с треснувшими оболочками, потемневшие, обуглившиеся);
• зараженность зерна.

При сушки крупяных культур проверяют, наличие ошелушенных зерен. А при сушке круп определяют количеством битого ядра в крупе.

Из контрольных образцов (до и после сушки), составляют образец за смену работы сушилки (среднесменный). По которому, кроме вышеперечисленных показателей качества, определяют натуру, сорную и зерновую примеси, а для пшеницы – количество и качество клейковины.

Несоблюдение установленных режимов сушки пшеницы может вызвать сильное уменьшение количества клейковины и ухудшение ее качества.

Главная причина небольшого содержания или полного отсутствия клейковины в пшенице объясняется перегревом при сушке сырого зерна сверх предусмотренных инструкциями пределов.

Результаты лабораторного анализа просушенного зерна сравнивают с анализом зерна до сушки, после чего делают соответствующий вывод о качестве просушенного зерна и оценивают качество работы зерносушилки.

Сушка зерна не должна снижать его мукомольных, хлебопекарных и фуражных качеств, а при сушке семенного зерна- всхожести.

Особенно важно соблюдать температурный режим при сушке семенного зерна.

Для приведения зерна в состояние, пригодное для длительного хранения, после сушки его охлаждают.

Охлаждают зерно, прежде всего в охладительных камерах зерносушилок, а также при помощи стационарных или напольно - переносных вентиляционных установок или транспортирующих механизмов и зерноочистительных машин; пассивным – проветриванием складов и подполий через открытые окна и двери при температуре воздуха ниже температуры зерна. От степени охлаждения просушенного зерна и его влажности зависит его поведение при дальнейшем хранении [13].

Распоряжение на сушку зерна подписывает директор предприятия и начальник ПТЛ. Количество просушенного зерна учитывают по весу до и после сушки. На зерносушилках, оборудованных весами, ведут отдельные весовые журналы, перевески сырого, влажного и сухого зерна. Распоряжение и результаты сушки зерна оформляют актом.

2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения

Контроль за выполнением мероприятий, обеспечивающих сохранность хлебопродуктов и порядок оформления этих операций. Основными мероприятиями, обеспечивающими сохранность хлебопродуктов, являются:

-очистка и сушки зерна в потоке,

-обеззараживание,

-активное вентилирование,

-охлаждение,

-промораживание зерна.

Перед началом очистки каждой партии зерна отдел технохимического контроля (лаборатория определяет качество зерна обрабатываемой партии: натурный вес, влажность, сорную, вредную и зерновые примеси, зараженность), заполняет карточку анализа с указанием сорной и зерновой примесей, по фракциям.

Для выбора комплекта зерноочистительных машин и необходимого набора сит в зависимости от назначения зерна и состава примесей отдел ТХК производит пробное просеивание образца зерна подлежащего очистке.

Для установления режима работы зерноочистительных машин начальник участка (завсклада, элеватора) производит пробную очистку мелкой партии зерна — размер партии (зависит от производительности машин) и по результатам пробной очистки определяют работу машины, устраняют замеченные недостатки и только после этого приступают к очистке всей партии зерна.

Для установления технологического эффекта работы машины снимают одноминутные балансы взвешивание всех продуктов, всех фракций одновременно в течение одной минуты при установленном режиме работы машины не менее трех раз из партии, подвергающейся пробной очистке зерна в период работы зерноочистительных машин. При производительности машин свыше 20 т/час, допускается съем балансов в течение 0,5 мин. Руководит снятием контрольных балансов очистки зерна начальник ПТЛ (зав. Лабораторией).

На отдельных крупных хлебоприемных предприятиях есть зерновые лабораторные сепараторы (ЗЛС), в которых проверяют эффективность очистки зерна.

Из партии зерна отбирают в соответствии с действующим ГОСТ образец зерна весом 1кг и пропускают его через сепаратор.

После двукратного пропуска зерна через сепаратор получают следующие фракции: (легкие примеси, аспирационная пыль), крупные примеси, в том числе битые зёрна, примеси, выделяемые из образца ситами, треугольными отверстиями, очищенное зерно.

Выделенные фракции взвешивают и выражают в процентах к исходному образцу.

По количеству и составу примесей определяют необходимость пропуска всей партии зерна через один или комплекс зерноочистительных машин и применяют соответствующие сита для очистки зерна в производственных сепараторах.

Эффективность (степень) очистки определяют по формуле:

Где а – содержание примесей зерна до его очистки в %.

b – содержание примесей в зерне после его очистки в %.

Для определения эффективности работы подсевных сит зерноочистительных машин отбирают образцы зерна весом 1кг до и после очистки зерноочистительной машине и пропускают через лабораторный сепаратор ЗЛС. Затем по результатам анализа определяют эффективность по формуле и судят о работе подсевных сит.

Эффективность работы овсюгоотборника, куколеотборника, приемных и сортировочных сит других машин определяют следующим образом. Из образца весом 1кг, отобранного из неочищенного зерна, выделяют на лабораторном сепараторе ЗЛС примеси при помощи сита с карманообразущими отверстиями. Из схода сита СК-2 отбирают овсюг и другие примеси, взвешивают и выражают их в процента входному образцу.

Образец от очищенной партии также пропускают через сепаратор ЗСЛ и определяют процент выделенного овсюга. По содержанию овсюга до и после обработки на овсюгоотборнике подсчитывают эффективность и судят о работе машин.

Для анализа образцы отбирают через 5—10 мин последовательно в местах поступления и выхода зерна, по окончании отбора из исходного образца выделяют средний, отвешивают навеску в 1кг для пропуска через сепаратор ЗЛС и проводят дальнейший анализ.

Показателем технологического эффекта очистки зерна служит соотношение количества отделимой примеси в отходах к количеству такой примеси, содержащейся в исходной смеси (в зерне до очистки выраженное в %).

Начальник ПТЛ и мастер по зерноочистке должны правильно подобрать сита и установить режим работы машины, а наблюдение за ее работой ведет старший лаборант.

В обязанность старшего лаборанта также входит отбор образцов зерна, предназначенного для очистки и проведение анализов, определение основных показателей качества, трудноотделимых примесей, для этого старший лаборант не реже чем через каждые два часа проводит контрольные анализы зерна и отходов для определения эффективности работы машин.

При очистке зараженного зерна от вредителей хлебных запасов необходимо исследовать образцы на присутствие вредителей, определить – их вид и количество и предупредить распространение по территории и складам.

При контроле работы зерноочистительных машин особое внимание должно быть обращено на правильное определение качества отходов и относов. При нормальной работе машин здоровое зерно основа культуры не должно попадать в отходы. Хорошо налаженная работа сепараторов обеспечивает в однократном пропуске зерна различной засоренности удаление примесей в следующих количествах:

Отношение удаленных примесей к общему содержанию примесей в зерне до очистки называют коэффициентом эффективности очистки.

Вентиляторы в зерноочистительных машинах должны быть отрегулированы с расчетом удаления зерна в процессе продувания не менее 80% легких примесей.

При очистке зерна на перерабатывающих предприятиях удаление примесей должно быть по содержании сора до 1 % не менее 65 % и при содержании сора от 1 до 2% —не менее 70%.

Таблица 4-Отношение примесей в зерне.

Содержание примесей в зерне к весу зерна до очистки в %.	Удаленные примеси по отношению по содержанию их в зерне до очистки в %
Менее 1	50
2-3; 2-4	55;65
3-4	75

В очищенном зерне не должно быть крупного сора. В мелком и легком соре, а также в тяжелых отношениях содержание нормального зерна не должно превышать 2% веса отходов.

Эффективность очистки семенного зерна устанавливают сопоставлением количества семян культурных растений и сорняков в 1кг зерна до, и после подработки. При очистке семенного зерна, засоренного карантинными сорняками, проверяют качество очистки, но реже четырех раз в смену. При очистке семян от карантинных сорняков проверяют каждый мешок, выбраковывая мешки с семенами, в которых будут обнаружены карантинные сорняки.

Отходы, полученные при очистке зерна, проверяют на содержание в них нормального зерна и по результатам анализа используют на кормовые цели, для переработки на комбикорма, сжигают, как топливо или уничтожают, как непригодные для использования.

Более полно проверить работу зерноочистительных машин можно ситовым анализом, который дает характеристику примесей в зерне. Ситовой анализ состоит в том, что навеску зерна (100г) разделяют на фракции при помощи лабораторных сит, которые аналогичны ситам, установленным в зерноочистительной машине. Лабораторные сита подбираются в зависимости от вида очищаемого зерна. Наиболее часто в лаборатории применяют набор из двух сит: верхнее служит для отделения крупных примесей, идущих сход сортировочных сит машины, а нижнее для определения мелких примесей, битого и недоразвитого зерна идущего проходом через подсевные сита.

Из полученных сходов выделяют сорную и зерновую примеси в соответствии со стандартом. Отдельно в составе сора определяют легкий сор, удаляемый в зерноочистительной машине воздушным потоком неотделимый сор, оказавшийся в сходе нижнего сита. Если в сходе с верхнего и проходе нижнего сита обнаружат нормальное зерно основной культуры, последнее учитывают отдельно.

По группировке фракций можно определить общее содержание в образце примесей по ГОСТ, получающих производственную характеристику и сделать вывод о количестве нормального зерна в отходах. А также определить, какие примеси, в каком количестве не были выделены на проверяемой зерноочистительной машине, и какие меры надо принять для устранения неполадок и повышения эффективности зерноочистки.

Очистку зерна проводят, только по распоряжению, подписанному директором хлебоприемного предприятия, а в его отсутствие заместителем директора по качеству или начальником ПТЛ.

В распоряжении указывают количество и качество подлежащего очистке зерна, способы очистки, каких кондиций по каждому показателю качества нужно довести зерно и срок окончания работы. Не позднее следующего дня после окончания работы по очистке зерна заведующий складом должен оформить акт.

При очистке и сушке больших партий зерна в потоке акт составляют не реже двух раз в месяц, в соответствии с периодами начисления заработной платы рабочим и служащим данного хлебоприемного предприятия.

На основании данных реестров на принятое зерно в акте указывают количество очищенного зерна качество этого зерна, побочных продуктов и отходов. Акт должен быть подписан заведующий складом начальником ПТЛ (зав. Лабораторией), бухгалтером и утвержден директором хлебоприемного предприятия.

При составлении акта на очистку зерна, фракции в отходах и побочных продуктах относят к сорной и зерновой примесям по государственному стандарту на очищаемую культуру с выделением в составе сорной примеси зерен культурных растений.

В основу классификации продуктов, получаемых при очистке, положена технология первичной механизированной обработки зерна на элеваторах, СОБ (сушильно-очистительная башня) и поточных линиях хлебоприемных предприятий. Все продукты, полученные при очистке и переработке, делят на полученные при очистке зерна побочные продукты, и отходы передают в склад (цех) отходов, списывают счета основной культуры и приходуют по месту хранения. Ведомости на побочные продукты и отходы прикладывают к актам на очистку зерна [1] [12].

2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении

Состояние зерновой массы при хранении изменяется в зависимости от интенсивности протекающих в ней физиологических процессов и условий окружающей среды. Чтобы предотвратить развитие нежелательных процессов в зерновой массе, обеспечить снижение издержек и потерь при хранении, необходимо систематически наблюдать за ней в течение всего периода хранения.

К числу показателей, характеризующих состояние зерновой массы при хранении, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, состояние по зараженности, показатели свежести (цвет и запах), всхожесть и энергию прорастания (в партиях семенного зерна).

Температура. Важнейший и наиболее чувствительный показатель состояния зерновой массы, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе. Повышение температуры зерна, не соответствующее изменению температуры атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания. Поэтому при наблюдении за температурой зерновой массы одновременно учитывают температуру наружного воздуха и воздуха в хранилище.

Таблица 5- Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении

Состояние по влажности	Нового урожая в течение трех месяцев с момента приемки	При температуре насыпи
		0С	От 0 до +10С	Выше 10С
Сухое и средней сухости	2 раза в декаду	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней
Влажное	ежедневно	То же	2 раза в декаду	1 раз в 2 дня
Сырое		1 раз в декаду	То же	Ежедневно

Влажность. Основной фактор сохранности. При ее увеличении усиливается жизнедеятельность всех живых компонентов зерновой массы, что может привести к ее порче. Влажность зерновой массы может увеличиться из-за влаги, выделяемой при дыхании и в результате других процессов; она изменяется при взаимодействии зерна и атмосферного воздуха в результате способности зерновой массы к сорбции и десорбции.

Нежелательно не только повышение влажности зерновой массы, но и неравномерное распределение влаги по слоям насыпи, так как это приводит к образованию участков с повышенной влажностью, что может быть причиной пластового самосогревания зерна. Состояние зерна по влажности проверяют при закладке на хранение, во время хранения, при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки и т.д.).

Примеси. Их количество и состав служат косвенным показателем хранящегося зерна. При анализе его на засоренность следует обращать внимание на появление ранее не встречавшихся фракций, таких как потемнение, изъеденные, заплесневевшие и другие зерна. Это свидетельствует о неблагополучном хранении: развитие микроорганизмов, вредителей, самосогревании.

Зараженность. Систематический и тщательный контроль за состоянием зерновых масс по зараженности необходим для выявления вредителей, своевременного и полного обеззараживания. Контроль за зараженностью проводят при приемке, хранении и отпуске. Наиболее тщательно надо проверять на зараженность зерно при приемке от хлебосдатчиков, так как первичная зараженность зерновой массы на предприятии чаще возникает в результате поступления зараженного зерна.

Запах и цвет зерна. Свежее зерно имеет нормальный запах и присущее зерну цвет и блеск. Изменение цвета и запаха при хранении, появление пятнистых, потемневших зерновок и потеря блеска возникают вследствие нежелательных процессов, и прежде всего развития микроорганизмов. Изменение цвета зерна несколько опережает более глубокие биохимические и технологические изменения. Поэтому регулярное наблюдение за состоянием запаха и цвета позволяет выявить начало неблагоприятных процессов в зерновой массе и принять меры по сохранению качества зерна. Запах и цвет зерна определяют одновременно с другими показателями.

Периодичность контроля за состоянием зерновой массы зависит от ее исходных качеств, устойчивости при хранении, условий хранения. Чем физиологически активнее зерновая масса, чем выше ее влажность и температура, тем чаще проверяют ее состояние. Организацию и технику наблюдений за зерновыми массами при хранении проводят в соответствии с действующими инструкциями.

2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО «Иволга».

Лаборатория ТОО «Иволга» оснащена средствами измерения и испытательным оборудованием. Имеющиеся средства измерений и испытательное оборудование обеспечивают правильность проведение испытаний в соответствии с требованием НД. Все средства измерений проверены.

Испытательное оборудование аттестовано. График проверки средств измерений согласован с Костанайским филиалом АО «Национальный центр экспертизы и сертификации».

Таблица 6- Сведения об обеспеченности испытательным оборудованием.

Наименование определяемых параметров продукции	Наименование СИ, тип, завод-изготовитель, инвентарный номер	Основные метрологические характеристики
1	2	3
1	2	3
Натура	Пурка литровая ПХ-1, №31 Ленинград, «Госметр»1 набор гирь Г4-1110, №6 Ленинград, «Госметр»	Допустимая погрешность 5 мг 4 класс точности
Масса	Весы лабораторные электронные Sartorius ВР 1200 Германия № 51012439 Весы лабораторные электронные НМ-200 Япония, № 13503250	1 класс точности предел измерений 0-1200г 1 класс точности предел измерений 0-200г
Влага	Анализатор влажности МА-30 Sartorius № 51001496, Германия Анализатор влажности АД 4712, Япония № 0402268 Анализатор влажности АД 4713, Япония, № Е9200545 Термометр ТК-5Д	Диапазон взвешивания до 30г, исследуемый диапазон влажности от 6% до 35%. Температура высушивания : 120,130,135,140 Диапазон взвешивания от 1 до 80г Температура нагрева от 50 до 250 Диапазон взвешивания от 1 до 300г, диапазон температур от 50 до 250 Предел измерений 80-180 , температура высушивания : 105,130 Погрешность стабилизации 2, Цена деления 1
Качество клейковины	Прибор ИДК-1 №155709 Львовский «Биофизприбор», № 059, № 385 ИДК-3 № 178	Шкала измерения от 0 до 120 единиц, погрешность 2,5 ед. шкалы, деформирующая нагрузка 120+5г 2г
Время	Секундомер механический СОП-2а-3 «Агат» 428, № 1010 Златоустовский часовой завод	3 класс точности, цена деления шкалы: секундной – 0,2 сек., счетчика минут – 1 мин

Окончание таблицы 6

Температура	Термометр ртутный Термометр спиртовой	Предел измерений 0-250 , цена деления 1 Предел измерений 0-70, цена деления 1
Степень измельченности	Набор сит металлических, металлотканых, шелковых, полиамидных	Металлические: 1,220, 1,320, 1,520, 1,720, 1,820, 2,220, диаметром 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0 Металлотканые: 0,67; 0,8; 1,0 Шелковые: 23, 27, 35, 38, 43 Полиамидные: 27 ПА-120; 33/36 ПА (35); 41/43 ПА (38); 49/52 ПА (43)
Число падения	«Folling Namber-1800», Швеция № 973048	Вес размолотой навески для анализа 7,00,05 г Количество солевого раствора 25 мл
Белок, влажность, клейковина	«Inframatir 8600» Швеция № 1429 «Inframatir 8620»Швеция № 2129 «Inframatir 9200» Швеция № 473	Время анализа в автоматическом режиме 20 сек Навеска зерна, муки 50-200г
Белизна	СКИБ-М № 00457 ДS № 580 ДS	Экспресс-анализ белизны пшеничной муки. Диапазон измерения показателя белизны, % от 67 до 100