Сохранность древесины в производственном потоке
Введение
В связи с расширением использования в народном хозяйстве изделий из древесины и древесных материалов, а также с ростом комплексного использования древесины роль сушки возрастает. Особенно развивается камерная сушка пиломатериалов, в том числе массовая сушка на лесопильных предприятиях.
По своему технологическому содержанию процессы сушки и защиты древесины имеют целью осуществлять коренные изменения качества древесных материалов
путем облагораживания древесины с превращением её из сырья в высококачественный строительный, поделочный и музыкальный материал. Такое сырьё органического происхождения превращается в материал биостойкий, высокопрочный, облегчённый почти в два раза, стабильный по размерам и форме, отлично обрабатываемый, отделываемый, приобретающий тепло- и электроизоляционные свойства, имеющий высокую эстетичность в практическом использовании.
Перед специалистами по сушке и защите древесины возникают новые проблемы координального значения. Необходимо осуществлять процесс сушки древесины на более высоком техническом уровне, одновременно придавая ей и защитные свойства.
Цель заключается в коренном улучшение качества и сохранности древесины в самом производственном потоке.
Вторая, ещё более важная задача состоит в повышении конечных качественных показателей проведения процессов сушки и защиты древесины для удлинения срока службы вырабатываемых из неё изделий.
Лесосушильная камера SECOMAT-2 отвечает современным требованиям к лесосушильной технике и обладает следующими преимуществами: хорошей аэродинамической схемой, которая обеспечивает равномерное распределение агента сушки по объёму штабеля; возможностью максимально использовать производительность вентиляторной установки; возможностью изменять объём циркулирующего агента сушки и устанавливать оптимальные скорости воздуха по высушиваемому материалу.
1 Описание конструкции сушильной камеры
Сушильная камера типа SECOMAT – 2
1). Штабель
2). Вентилятор
3). Колорифер
4). Электродвигатель
5). Приточно-вытяжной клапан
6). Экран
7). Дверь
8). Увлажнительная система
9). Заслонка
Принцип действия – периодический
Способ загрузки – продольная
Характеристика сушильного объекта – паровоздушная камера
Способ циркуляции агента сушки – принудительная
Конструкция ограждения – сборно – металлическая
Сушильные камеры типа SECOMAT – 2 это самонесущие конструкции.Стены, крыша, ворота камеры построены из алюминиевых панелей, уплотненных силиконом и покрытых снаружи алюминиевым трапециидальным профилем.
Камеры снабжены обычными откатными воротами (стандартно) либо раскатными или воротами с гидравлическим приводом (подъемом). Выпускаются совместно с добавочным сервисным помещением, в котором установлено электронное оборудование, управляющее процессом сушки, к которому подведено нагревательное и увлажнительное питательное тело, в нем установлены электромагнитные клапана и распределяющие коллекторы.
Многокамерные сушилки состоят из камер, установленных рядом друг с другом, имеют совместную перегородку и совместное сервисное помещение. Теплоноситель – это горячая вода или водяной пар. Нагреватели и вентиляторы установлены в верхней системе.
Вентиляторы – алюминиевые осевые с двигателями, изготовленными в специальной версии, устойчивые к высоким температурам, влаге и кислоте существующих в камере. Работа вентиляторов реверсированная, диаметры вентиляторов и мощность двигателей применяются соответственно до величины камеры, гарантируя надлежащий продув воздуха.
Нагреватели – биметаллические из стали и алюминия, устойчивые к условиям в сушильной камере. Коллекторы нагревателей, нагревательная и увлажнительная системы изготовлены из нержавеющей стали и алюминия. Величина и количество нагревательных модулей дает возможность в короткий срок достигнуть требуемых температур в камере
Клапаны нагревательной и увлажнительной систем, а также коллекторы, распределяющие нагревательное и увлажнительное тело в камеры, расположены в сервисном помещении. Здесь же установлен шкаф с системами, управляющими процессом сушки.
Электроды используются для измерения влажности высушиваемых пиломатериалов. Они соединены с измерительной коробкой с помощью проводов в тефлоновой изоляции и передают данные из пяти измерительных точек.
Датчик климата и температуры измеряет температуру воздуха внутри камеры, с помощью целлюлозной бумаги проводит измерения эквивалентной влажности воздуха в камере сушилки.
Микропроцессор типа SECODATA обрабатывает все параметры, которые измерены в камере и передает их в виде цифровых данных в компьютер, управляющий ходом процесса сушки.
Достоинства камеры типа SECOMAT – 2:
самонесущие конструкции с отличной теплоизоляцией
- отличная циркуляция воздуха и равномерный климат сушки
- алюминиевые осевые, реверсивные вентиляторы, биметаллические нагреватели
- хорошая система измерения влажности и передачи данных
- быстрое и легкое управление компьютером SECOTRONIC.
Компьютер управляет ходом процесса сушки согласно выбранной программе соответственно для данной породы древесины. Процесс сушки происходит в следующих этапах: разогрев, шесть фаз сушки, кондиционирование, охлаждение.
В памяти компьютера содержаться все основные породы древесины. Сушка древесины может проходить как стандартно, так и индивидуально. Электронная система управления процессом гарантирует правильность и высокое качество полученного сырья в оптимальный срок.
6) долговечность
Сушильная камера типа SECOMAT – 2 это простота управления, отличное качество и хорошая функциональность, гарантированное качество древесины. Камера надежна и выгодна с экономической точки зрения.
2 Технологический расчёт
2.1 Выбор режима сушки
Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента (сочетание tс, tм или tс и ) в зависимости от состояния древесины или времени.
Рациональным называется режим сушки пиломатериалов, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.
Для низкотемпературного режима сушки пиломатериалов установлено три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.
Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.
Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.
Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.
Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки.
I категория – сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (точное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).
II категория – сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и теле аппаратуры, столярно-строительные изделия (оконные и дверные блоки) и т.п.).
III категория – сушка до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).
0 (нулевая) категория – сушка до транспортной влажности (16…20)% товарных пиломатериалов, в том числе экспортных.
|
Назначение пиломатериала
|
Категория качества сушки
|
Уменьшение прочности древесины
|
Конечная влажность древесины, %
|
Рекомендуемые категории режима сушки
|
|
Сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортного и внутрироссийского потребления
|
0
|
Не допускается
|
16…20
|
М, Н
|
|
музыкальные инструменты, точное машиностроение и приборостроение, производство моделей, паркета и т.п.
|
I
|
|
6…8
|
Н
|
|
Мебельное производство, оконные и дверные блоки, пассажирское вагоностроение, судостроение и автостроение, столярные плиты, спортинвентарь и т.п.
|
II
|
Допускается в зависимости от назначения пиломатериала
|
8…12
|
Н, Ф
|
|
строительные изделия, грузовое вагоностроение, тара
|
III
|
|
10…15
|
Н, Ф
|
Рекомендации по выбору режима сушки пиломатериалов в зависимости от назначения материала
Выбранные по соответствующим таблицам режимы сушки (Приложение, табл. 1-7) для пиломатериалов заданной спецификации представляются в виде таблицы 2.1
Табл. 2.1 Режимы сушки
|
Порода
|
Толщина пиломатериала, мм
|
Номер и индекс режима
|
Номер ступени режима
|
Изменение влажности древесины на каждой ступени, %
|
Параметры режима
|
|
|
|
|
|
|
t,.С
|
t,.С
|
|
|
Сосна
|
60
|
6-Н
|
1
|
75 – 35
|
71
|
5
|
0,80
|
|
|
|
|
2
|
35 – 25
|
77
|
9
|
0,66
|
|
|
|
|
3
|
25 – 6
|
85
|
28
|
0,31
|
|
Пихта
|
40
|
4-Н
|
1
|
70 - 35
|
75
|
5
|
0,80
|
|
|
|
|
2
|
35 - 25
|
80
|
10
|
0,64
|
|
|
|
|
3
|
25 - 10
|
100
|
30
|
0,29
|
|
Лиственница
|
60
|
6-Н
|
1
|
65 - 35
|
60
|
5
|
0,80
|
|
|
|
|
2
|
35 - 25
|
65
|
9
|
0,66
|
|
|
|
|
3
|
25 - 6
|
70
|
28
|
0,31
|
|
Дуб
|
25
|
6-в
|
1
|
60 - 35
|
53
|
3
|
0,84
|
|
|
|
|
2
|
35 - 25
|
56
|
5
|
0,76
|
|
|
|
|
3
4
5
|
25 – 20
20-15
15 -6
|
70
70
70
|
20
20
20
|
0,35
0,35
0,35
|
2.2 Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
Продолжительность сушки определяется по таблицам по сумме коэффициентов С.
С = , где: (2.1)
- коэффициент продолжительности сушки, учитывающий породу и толщину пиломатериала, стр. 195, табл. 19, /2/;
– коэффициент продолжительности сушки, учитывающий тип камеры и категорию качества сушки, стр. 195, табл. 20, /2/;
– коэффициент продолжительности сушки, учитывающий начальную и конечную влажность, стр. 196, табл. 21, /2/;
С – общая сумма всех коэффициентов.
Продолжительность сушки в часах ( суш ) определяется : стр. 196, табл. 22, /2/ .
Продолжительность оборота камеры (об) при сушке в камерах периодического действия определяется по формуле:
об = суш + п.р. , где: (2.2)
суш – продолжительность сушки в сутках;
п.р. – продолжительность погрузочно-разгрузочных работ, принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки.
Результаты расчётов продолжительности сушки и оборота камеры сводятся в таблицу 2.2
Табл. 2.2 Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры
|
Характеристики пиломатериалов
|
Категория качества сушки
|
Категория режима
|
Коэффициенты
|
суш.
|
об.
|
|
Порода
|
Толщина мм
|
Ширина мм
|
Влажность,%
|
|
|
С1
|
С2
|
С3
|
С
|
ч
|
Сут.
|
Сут.
|
|
|
|
|
wн
|
wк
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосна
|
60
|
н/о
|
75
|
6
|
I
|
Н
|
90
|
38
|
80
|
208
|
270
|
11,3
|
11,4
|
|
Пихта
|
40
|
120
|
70
|
10
|
II
|
Н
|
59
|
32
|
69
|
160
|
90
|
3.7
|
3.8
|
|
Листв
|
60
|
150
|
65
|
9
|
II
|
Н
|
151
|
32
|
70
|
253
|
760
|
31,6
|
31,7
|
|
Дуб
|
25
|
140
|
60
|
6
|
I
|
Н
|
111
|
38
|
76
|
225
|
400
|
16,6
|
16,7
|
|
Усл.
пилом.
(Сосна)
|
40
|
180
|
60
|
12
|
II
|
Н
|
63
|
34
|
60
|
157
|
84
|
3,5
|
3,6
|
За условный пиломатериал принимается обрезной сосновый материал толщиной 40 мм, шириной 120 мм, длиной более 1м, высушиваемый по 2 категории качества сушки нормальными режимами за 3,5 суток.
2.3 Перевод объёма подлежащих сушке фактических пиломатериалов в объём условного материала
Объём подлежащего сушке фактического пиломатериала () переводится в объём условного пиломатериала ( по формуле:
= , усл. , где: (2.3)
- объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов, заданных в спецификации, ;
– коэффициент вместимости камеры.
= , где: (2.4)
- продолжительность оборота камеры при сушке фактического пиломатериала, суток;
- продолжительность оборота камеры при сушке условного пиломатериала, суток.
= = , где: (2.5)
- вместимость (ёмкость) камеры на условном материале, ;
- вместимость камеры на фактическом пиломатериале, .
- объёмный коэффициент заполнения штабеля условным материалом, стр.198, табл. 23, /2/;
- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим материалом, стр. 198, табл. 23, /2/.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 2.3
Табл. 2.3 Перевод объёма фактических пиломатериалов в объём условного пиломатериала
|
Характеристика материала
|
Продолжительность оборота камеры, сут.
|
Коэффициенты
|
Объём пиломатериала
|
|
Порода
|
Толщина мм
|
Ширина мм
|
|
|
|
|
|
|
Заданный Фi
|
В усл. мат. Уi
|
|
Сосна
|
60
|
н/о
|
11,4
|
3,6
|
3,1
|
0,340
|
0,448
|
1,3
|
1100
|
4433
|
|
Пихта
|
40
|
120
|
3,8
|
3,6
|
1
|
0,448
|
0,448
|
1
|
1150
|
1150
|
|
Литв.
|
60
|
150
|
31,6
|
3,6
|
8,8
|
0,511
|
0,448
|
0,8
|
510
|
2203
|
|
Дуб
|
25
|
180
|
16,7
|
3,6
|
4,6
|
0,367
|
0,448
|
1,2
|
3800
|
20976
|
У=30149м/год
2.4 Расчёт годовой производительности камеры на условном материале
Г, где: (2.6)
335 – плановая продолжительность работы камер в течение календарного года с учётом необходимости их периодического ремонта, суток;
Г – габаритный объём всех штабелей в камере,
Г = L B H m, , где: (2.7)
L, B, H, - габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м;
m – число штабелей в камере.
Г = 6,8*7,6*4*1 = 206,72 м3
0,448 206,72 = 8617
2.5 Расчёт потребного количества сушильных камер
n = , где: (2.8)
У – общий объём условного материала, /год, ( табл. 2.2)
n = = 4
3 Тепловой расчёт
3.1 Выбор расчётного материала
За расчётный материал принимается самый быстросохнущий материал из заданной спецификации т. е. тот, у которого имеет наименьшее значение.
3.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель и на выходе из штабеля
Расчёт ведётся по выбранному расчётному пиломатериалу. По выбранному режиму (табл. 2.1) назначаются параметры агента сушки (влажного воздуха) на входе в штабель (принимаются параметры первой ступени режима: t; ; t). Другие параметры влажного воздуха на входе в штабель и на выходе из штабеля ( энтальпия I, влагосодержание d, парциальное давление Pп, плотность , удельный объём ) определяются по Id – диаграмме.
Рп Рп
I
t 1
I=соnst
t 2
tм I=I
п.о =1
d d d , г/кг
Рис. 3.1 Схема определения параметров агента сушки по Id-диаграмме
Параметры влажного воздуха заносятся в таблицу 3.1
Табл. 3.1 Параметры агента сушки на входе в штабель и на выходе из штабеля
|
№
|
Наименование
|
Обозначение
|
Единица измерения
|
Значения
|
|
|
|
|
|
Вход (т. 1)
|
Выход (т. 2)
|
|
1
|
Температура
|
t
|
C
|
75
|
72
|
|
2
|
Насыщенность
|
|
-
|
0.80
|
0.9
|
|
3
|
Влагосодержание
|
d
|
|
285
|
287
|
|
4
|
Теплосодержание (энтальпия)
|
I
|
|
825
|
825
|
|
5
|
Парциальное давление пара
|
|
кПа
|
32,5
|
32,7
|
|
6
|
Плотность
|
|
|
0,883
|
0,889
|
|
7
|
Удельный объём
|
|
|
1,45
|
1,44
|
|
8
|
Температура смоченного термометра
|
|
C
|
67
|
67
|
3.3 Расчёт количества испаряемой влаги
3.3.1 Количество влаги, испаряемой из 1 древесины
= , кг/, где: (3.1)
- базисная плотность древесины, кг/, стр. 52, табл.3, /2/;
Wн, Wк – соответственно начальная и конечная влажность расчётного
материала, %.
= 350* = 210 кг/
3.3.2 Расчётное количество влаги, испаряемой из древесины в секунду
= , кг/с, где: (3.2)
Г – габаритный объём всех штабелей в камере,
- объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим (расчётным) материалом;
– коэффициент, учитывающий качество сушки, для 1 категории качества сушки принимается равным 1,2; для 2 категории – 1,15; для 3 категории – 1,05; для 0 категории – 1,0;
X – коэффициент неравномерности скорости сушки, определяемый по графику (Приложение, рис. 1);
– общая продолжительность сушки расчётного материала, ч.
Значения Г, , были определены ранее в технологическом расчёте.
= = 0,124 кг/с
3.3.3 Определение объёма циркулирующего агента сушки
= n ; /с, где: (3.3)
n – количество штабелей в плоскости, перпендикулярной направлению потока воздуха ;1 штабель;
– скорость циркуляции воздуха по материалу, принятая ранее в технологическом расчёте по технической характеристике камеры, 2,5м/с;
– площадь живого сечения штабеля, м2.
Площадь живого сечения штабеля определяется по формуле:
= L H (1 - ); где: (3.4)
L, H – соответственно длина и высота штабеля, м;
, – коэффициенты заполнения штабеля соответственно по длине и высоте, определяются по формулам:
= , где: (3.5)
– средняя длина пиломатериала, м;
L – длина расчётного материала, м.
= , где: (3.6)
S– толщина расчётного пиломатериала, мм;
– толщина прокладок, мм (25мм).
= = 0,615
= = 1
= 6,5*4* (1 -0,615*1) = 10 м3
= 1*2,5*10 = 25 /с
3.3.4 Расчёт расхода тепла на сушку
Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев пиломатериала, испарение из него влаги, а также на потери тепла через ограждения камеры.
Расчёт ведётся для зимних условий.
3.3.4.1 Расчёт расхода тепла на прогрев древесины для зимних условий
= , кДж/,где: (3.7)
- затраты тепла на прогрев 1 кг влажной древесины в зимних условиях, кДж/кг, определяются по диаграмме, (Приложение, рис.2);
- плотность древесины расчётного материала при заданной начальной влажности, кг/, определяется по диаграмме плотности в зависимости от породы и начальной влажности пиломатериала, (Приложение, рис. 3).
Значение определяется, как сумма абсолютных теплосодержаний древесины заданной начальной влажности Wн при нагреве её от расчётной зимней температуры t расч.зим. до температуры прогрева t пр.
tрасч.зим. определяется по климатологическим таблицам, как расчётная температура для отопления, (Приложение, табл. 8).
tпр. для камер периодического действия определяется в зависимости от породы:
при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от их толщины и категории режима сушки (Приложение, табл. 9);
при прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем по первой ступени режима сушки: для лиственницы и твёрдых лиственных пород на 5С, а для мягких лиственных пород (берёза, ольха, осина, тополь, липа ) – на 8С выше, чем на первой ступени режима, но в обоих случаях не выше 100С.
Таким образом, значение определяется как сумма IА и IБ :
= |IА| + | IБ|, кДж/кг , где: (3.8)
IА, IБ – соответственно теплосодержание левой и правой части диаграммы.
= |-127 | + |255| = 382 кДж/кг
= 382*510 = 194820 кДж/
3.3.4.2 Расход тепла на прогрев древесины в камере для зимних условий в секунду
= , кВт, где: (3.9)
– габаритный объём прогреваемых штабелей, ; (в камерах периодического действия = Г = L B H m, ).
– объёмный коэффициент заполнения штабеля фактическим (расчётным) материалом;
- продолжительность начального прогрева древесины, ч.
Ориентировочно определяется из расчёта 1час на каждый сантиметр толщины материала.
= = 1322 , кВт
3.3.4.3 Удельный расход тепла на начальный прогрев древесины в зимних условиях
= , кДж/кг, (3.10)
определены ранее в тепловом расчёте.
= = 927 кДж/кг
3.3.4.4 Удельный расход тепла на испарение 1кг влаги
= 1000 - , кДж/кг, где: (3.11)
, – тепло- и влагосодержание отработавшего воздуха, выбрасываемого из камеры (см. табл. 3.1);
, - тепло и влагосодержание свежего воздуха, поступающего в камеру;
При поступлении свежего воздуха в камеру из помещения сушильного цеха допускается принимать = 10 г/кг, = 46 кДж/кг.
- удельная теплоёмкость воды, = 4,19 кДж/(кг. град.).
= 1000 - 4,19 90 = 2461 кДж/кг
3.3.4.5 Расход тепла в камере на испарение влаги в зимних условиях
= , кВт, где: (3.12)
- расчётное количество испаряемой влаги, кг/с.
= 2461*0,124 = 305 кВт
3.3.4.6 Расчёт потерь тепла через ограждения камеры в секунду, выполняется для каждого ограждения для зимних условий
= S K( - )С , кВт, где: (3.13)
S – площадь поверхности ограждения, ;
К – коэффициент теплопередачи данного ограждения , Вт/(. Град.), (Приложение, табл. 8). (Коэффициент теплопередачи пола принимается равным половине значения коэффициента теплопередачи стены);
– температура агента сушки в камере, °С, определяется как среднее значение температур на входе и выходе из штабеля, т. е.
= ; С; = = 73,5°С, (3.14)
t расч – расчётная температура вне камеры для зимних условий, С;
(Если камера располагается внутри здания сушильного цеха, то tрасч принимается 15 - 20°С. Если же сушильная установка находится вне здания цеха, то tрасч принимается по климатологическим таблицам ( Приложение, табл. 8 ).
С – коэффициент увеличения теплопотерь, равный 1,5 – при мягких режимах сушки и 2 – при нормальных, форсированных и высокотемпературных режимах.
Расчёт теплопотерь через ограждения сводят в таблице
Таблица 3.2 Расчёт потерь тепла через ограждения камеры
|
Наименование ограждения
|
S, м2
|
К,
Вт/
|
, С
|
С
|
( –), °С
|
Коэффициент
С
|
кВт
|
|
|
Расчётная формула
|
Значение
|
|
|
Зим.
|
Зим.
|
|
|
|
1. Наружная боковая стена
|
L H
|
53
|
0.6
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
1.27
|
|
2. Торцовая задняя стена
|
B H
|
37,1
|
0.6
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
0.888
|
|
3. Торцовая передняя (без двери)
|
B H – b h
|
4,46
|
0.6
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
0.107
|
|
4. Потолок
|
B L
|
70
|
0.6
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
1.68
|
|
5.Пол
|
1.5(L + 2B)
|
36
|
0.3
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
0,432
|
|
6. Дверь
|
b h
|
32,4
|
0.6
|
73.5
|
20
|
53.5
|
2
|
0.777
|
Q5,154 огр. зим
Потери тепла через ограждения рассчитываются для каждого ограждения в зависимости от их площади. Площади ограждений рассчитываются по формулам, представленным в таблице 3.2 ( L, B, H – соответственно длина, ширина и высота камеры; b, h – соответственно ширина и высота двери камеры).
3.3.4.7 Удельный расход тепла на потери через ограждения (на 1кг испаряемой влаги) для зимних условий
= , кДж/кг (3.15)
= = 41 кДж/кг
3.3.4.8 Суммарный удельный расход тепла на сушку для зимних условий
= + + , кДж/кг (3.16)
= 927+2461+41 = 3429 кДж/кг
3.3.5 Определение расхода пара
3.3.5.1 Максимальный расход пара в секунду
– для камеры периодического действия в период прогрева:
= , кг/с, где: (3.17)
r – теплота парообразования (конденсации) пара , кДж/кг, ( Приложение, табл. 11 )
- для камеры периодического действия в период сушки:
= , кг/ (3.18)
= = 0,625 кг/с
= = 0,146 кг/с
3.3.5.2..Максимальный расход пара сушильным цехом в единицу времени на блок камер периодического действия
= + ,кг/с, где: (3.19)
– число камер, в которых одновременно производится прогрев древесины, принимается равным 1/3 … 1/6 от общего числа камер , но не менее одной;
- число камер, в которых производится сушка,
= - (3.20)
= 0,625*2+0,146*2
3.3.5.3 Расход пара на годовую программу
Дгод = Ф Сдлит , где: (3.21)
q зим – суммарный удельный расход тепла на сушку для зимних условий,
М 1м3 – количество влаги, испаряемой из 1м3 древесины, кг/м3;
Ф – суммарный объём подлежащих сушке фактических пиломатериалов, м3;
Сдлит – коэффициент, учитывающий увеличение расхода пара при сушке пиломатериалов, сохнущих медленнее расчётного материала;
r – теплота парообразования (конденсации) пара, кДж/кг.
Значение коэффициента Сдлит определяется в зависимости от отношения средневзвешенной продолжительности сушки фактических пиломатериалов к продолжительности сушки расчётного пиломатериала (суш.ср/суш ), (Приложение, табл.12 ).
суш.ср = 1Ф1 +2 Ф2 + … +nФn / Ф, ч, где: (3.22)
1, 2, …, n - продолжительность сушки фактических пиломатериалов, ч.
Ф1, Ф2,…, Фn – годовой объём сушки фактических пиломатериалов, м3.
суш.ср = 270*1100+90*1150+760*510+400*3800 / 6560 = 352 ч
Дгод = 6560 1,6 = 3558,144
3.3.6 Выбор конденсаатоотводчиков
Конденсатоотводчики служат для удаления из калориферов скапливающегося конденсата и предохранения отвода неотработавшего пара. Используются различные типы конденсатоотводчиков: гидростатические, термостатические, термодинамические. Рекомендуются к применению термодинамические конденсатоотводчики, как наиболее надёжные в работе, экономичные и компактные. Необходимо выбрать конденсатоотводчик по диаметру условного прохода dу, ( Приложение, табл. 13), а диаметр условного прохода подбирается по диаграмме (Приложение, рис.4) в зависимости от производительности П (П= Дсуш.зим) и давления пара в калориферах (указано в исходных данных).
4 Описание технологического процесса сушки
4.1 Технология камерной сушки. Составление Рабочих режимов сушки.
Технологические этапы процесса сушки в камерах периодического действия:
- Выбор режима сушки
- Начальный прогрев древесины
- Сушка по 1 ступени
- Сушка по 2 ступени
- Промежуточная тепловлагообработка
- Сушка по 3 ступени
- Конечная тепловлагообработка
- Подсушка после конечной тепловлагообработки
- Кондиционирующая тепловлагообработка
- Охлаждение пиломатериала в камере
- Выдержка пиломатериала в остывочном помещении
Необходимо составить рабочие режимы сушки для двух пород из заданной спецификации: хвойной и лиственной.
4.1.1 Выбор режима сушки
Табл.4.1 Выбор режимов сушки
|
Порода
|
Толщина пиломатериала, мм
|
Номер и индекс режима
|
Номер ступени режима
|
Изменение влажности древесины на каждой ступени %
|
Параметры режима
|
|
|
|
|
|
|
t,.С
|
t, .С
|
|
|
Лиственница
|
60
|
6-Н
|
1
|
65 – 35
|
60
|
3
|
0,86
|
|
|
|
|
2
|
35 – 25
|
65
|
7
|
0,71
|
|
|
|
|
3
|
25 – 9
|
70
|
18
|
0,32
|
4.1.2 Начальный прогрев
Для интенсивного начального прогрева древесины перед сушкой в камере создаётся высокая степень насыщенности среды при повышенной (по сравнению с первой ступенью режима сушки) температуре.
-- Температуру среды при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от их толщины и категории режима сушки (Приложение, табл. 9). При прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем по первой ступени режима сушки: для лиственницы и твёрдых пород на 5С, а для мягких лиственных пород (берёза, ольха, осина, тополь, липа ) – на 8С, но в обоих случаях не выше 100С.
-- Психометрическую разность при начальном прогреве поддерживают на уровне = 0,5 – 1,5С.
--Древесину прогревают до тех пор, пока разность между температурой среды и температурой в центре доски или заготовки не достигает 3С. При отсутствии устройств для контроля температуры древесины длительность прогрева рекомендуется определять расчётом. Ориентировочно длительность начального прогрева определяется из расчёта 1 час на каждый сантиметр толщины материала.
Во время прогрева в камеру подают пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
= 60+5 = 65С 1ч*6см = 6ч
4.1.3 Сушка по 1 ступени
t1 = 60 С t1 = 5С = 0,86
4.1.4 Сушка по 2 ступени
t2 = 65C t2 = 7C = 0.71
4.1.5 Промежуточная тепловлагообработка
Промежуточная влаготеплообработка проводится для уменьшения внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке.
В промежуточной тепловлагообработке нуждаются пиломатериалы повышенных толщин, помеченные в таблице продолжительности тепловлагообработок (Приложение, табл. 14) крестиком.
--Температура тепловлагообработки должна быть на 8 выше, чем на второй ступени режима, но не более 100С.
--Психрометрическая разность поддерживается на уровне 1,5 -2 °
--Продолжительность тепловлагообработки составляет часть времени указанную в таблице продолжительности тепловлагообработок (Приложение, табл. 12)
птво = 1/3*35 = 11 ч tптво 65 +8 = 73 С = 1
4.1.6 Сушка по 3 ступени
t3 = 70С t3 = 18С = 0,39
4.1.7 Конечная тепловлагообработка
Конечная влаготеплообработка проводится с целью снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений.
Конечной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I или II категориям качества. При применении высокотемпературных режимов сушки и при сушке пиломатериалов твёрдых лиственных пород и лиственницы независимо от назначения древесины проведение конечной влаготеплообработке обязательно в целях предупреждения внутренних трещин.
--Температура конечной тепловлагообработки должна быть на 8° выше, чем на 3 ступени режима, но не более 100°С
--Психометрическая разность устанавливается равной 0,5 - 1С.
--Продолжительность промежуточной влаготеплообработки принимается по таблице (Приложение, табл. 12). При необходимости проведения промежуточной влаготеплообработки, на конечную обработку используется 2/3 общего времени, указанного в таблице (Приложение, табл. 12).
tктво = 70 + 8 = 78С ктво = 2/3*35 = 23ч = 1
4.1.8 Подсушка после конечной тепловлагообработки
После конечной влаготеплообработки пиломатериалы выдерживают в камере при психрометрической разности последней ступени режима сушки в течение 2 – 3 часов для подсушки поверхности.
4.1.9 Кондиционирующая тепловлагообработка
Кондиционирующую обработку проводят в обязательном порядке для пиломатериалов I категории качества для выравнивания влажности древесины по объёму штабеля и по толщине пиломатериалов, для чего в камере поддерживают такое состояние среды, при котором недосушённые сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются.
--Во время кондиционирующей обработки температура среды устанавливается равной температуре на последней ступени режима, но не выше 100С.
--Степень насыщенности должна соответствовать средней заданной конечной влажности древесины, увеличенной на 1%. Насыщенность определяется по диаграмме равновесной влажности по Wр=Wк +1% и t =t3 ( /2/, стр.43)
--Продолжительность кондиционирующей обработки ориентировочно равна половине продолжительности конечной влаготеплообработки.
Wp= 9 + 1=10% t = 70C конд = * tктво = *23 = 11,5 ч
4.1.10 Охлаждение пиломатериала в камере
Охлаждение пиломатериалов в камере до 30-40° проводится при открытых приточно-вытяжных каналах, полуоткрытых дверях и отключённых вентиляторах и калориферах.
Ориентировочная продолжительность охлаждения составляет 1 час на 1см толщины пиломатериала. 1ч * 6см = 6 ч
4.1.11 Выдержка штабеля в остывочном помещении
Проводится с целью стабилизации внутренних напряжений. Тонкий пиломатериал выдерживается сутки, толстый – 2 суток.
4.2 Технология формирования и расформирования штабелей
Табл. 4.1 Рекомендуемое количество прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля
|
Толщина пиломатериалов, мм
|
Хвойные породы
|
Лиственные породы
|
|
|
длина пакета или штабеля, м
|
|
|
2,5
|
4,0…4,5
|
6,5…6,8
|
2,5
|
4,0…4,5
|
6,5…6,8
|
|
16…19
|
5
|
8
|
12
|
7
|
10
|
14
|
|
22…25
|
5
|
7
|
10
|
6
|
9
|
12
|
|
32…40
|
4
|
5
|
7
|
5
|
7
|
9
|
|
50 и более
|
3
|
4
|
6
|
4
|
5
|
7
|
4.3 Оборудование для формирования штаб
Формирование сушильного штабеля.
Сушильные штабеля формируются двумя методами – штучной укладкой досок и пакетным методом . Во втором случае пиломатериалы предварительно укладываются в сушильные пакеты высотой 1,3 или 1,5 м , из которых формируется сушильный штабель .
В условиях камерной сушки пиломатериалов беспакетные штабеля обычно предпочтительнее пакетных, так как отпадают операции формирования пакетов, исключается при этом возможность излома или смятия, сдвига или даже выпадения прокладок (в разных пакетах;) устраняется излишняя утечка воздуха через зазоры, образованные брусками между пакетами, и др.
При возможной разнотолщинной выпиловке досок одной и той же номинальной толщины более тонкие доски окажутся не зажатыми в штабеле и покоробятся во время сушки. Поэтому точность распиловки досок толщиной более 32 мм(ГОСТ 24454-80),подлежащих камерной сушке, должна быть повышена.В противном случае предельно утолщенные даже утоньшенные доски (±2мм) надлежит отсортировать и уложить в штабель отдельными рядами. В этих же целях перед штабелированием желательно калибрование толщины более дорогих пиломатериалов строжкой.
Рассмотрим способы укладки пиломатериалов в штабель. Для соблюдения вертикальности боковых стенок штабеля на погрузочной площадке устраивают упорные стенки с полками для прокладок. Конец стенки по ходу выкатки погруженного штабеля, дополнительно отдален от рельса на 3…5 см.Правильность положения и уклона этих стенок по отношению к рельсовому пути периодически проверяют габаритным штабельным шаблоном изготавливаемым в виде легкой переносной рамки из реек с ограничителями внизу для установки ее на рельсы. Таким шаблоном выверяют во время ремонта рельсовые пути у всех дверей сушильных камер и туннелей, а также у стенок погрузочной площадки; просевшие рельсы выправляют.
В случае укладки досок разной длины оба конца штабеля выравнивают. По бокам штабеля кладут более длинные доски, а в середине в разбежку по длине короткие ;при этом увеличивается ко-во прокладок .Свисающие (незажатые) концы досок за пределами штабеля и внутри него во время сушки будут испорчены(покороблены).
Для соблюдения правильного положения самого штабеля применяют фиксатор прокладок. Его основные детали опора и вертикальные швеллеры в пазы которых вставляют концы прокладок, накладываемых на погружаемый штабель. Не рекомендуется сдвоенная укладка даже тонких пиломатериалов, так как качество сушки древесины укладки получается низким. Уменьшается и производительность камер.
Как правило, в камеру можно загружать материал только одной породы и толщины. Разные сортименты можно высушивать вместе только при одинаковой расчетной продолжительности их просыхания, тщательно проверяя процесс. Лишь в камерах с естественной циркуляцией воздуха в верхнюю часть штабеля кладут более толстый материал и по нему ведут режим сушки .При этом достигается основная цель более равномерная просыхание материала по высоте штабеля.
Доски радиальной распиловки просыхают медленнее остальных той же толщины и того же бревна. К тому они меньше подвержены растрескиванию и короблению. Их желательно укладывать в вверхние 2-3 ряда штабеля.
В камерах с естественной циркуляцией воздуха , туннелях(ЦНИИМОД-24-29),при продольной штабелевке, материал укладывают со шпациями. Размер шпаций в середине ширины штабеля в 3 раза шире, чему боков штабеля. Более широкие доски кладут с обоих сторон штабеля. Ширина всех шпаций в ряду досок должна составлять 30..35% ширины штабеля. Обязательно соблюдение вертикальности всех шпаций по высоте штабеля,, в противном случае материал высохнет неравномерно(более замедленно в местах со слабой вертикальной циркуляции воздуха с узкими шпациями
В камерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха доски укладывают в штабель без шпаций. При укладке брусков желательны небольшие шпации, поскольку все грани брусков при этом будут отдавать влагу и высохнут быстрее, а также равномернее по сечению.
При укладке коротких заготовок их размещают впритык, чтобы торцы взаимно закрывались(кроме заготовок, на концах которых, желательно пересушенных, будет нарезаться шип), а над местом стыка кладут прокладку, чтобы торцы не растрескивались.
Недопустимая укладка заготовок « в клетку» (с использованием этих же заготовок в виде прокладок).Следует применять в качестве прокладок, как правило , такие же сухие рейки , как и для укладки досок .Допускается использовать заготовки в качестве прокладок, если их толщина не более32 мм, а ширина находится в пределах 32…50мм при условии расстоянии между ними , т.е. шага таких прокладок не менее 400 мм. При загущенной укладке заготовок задерживается циркуляция воздуха и удаление влаги из « клетки».
4.3 Оборудование для формирования штабелей
Лифт Л-6,5 предназначен для формирования беспакетных сушильных штабелей вручную. Лифт устанавливают в котловане глубиной равной высоте штабеля. Формирование штабелей производят на трековую вагонетку, которую закатывают на платформу лифта. По мере заполнения штабеля платформа опускается, после окончания укладки штабеля платформу поднимают и штабель выкатывают на рельсовый путь.
Техническая характеристика лифта Л-65
Грузоподъемность. Т: 15,
Габариты подъемной платформы, мм:
Длина 6900
Ширина 2200
Ход платформы, мм: 2600
Наибольшая высота от уровня головки, рельса пола до верха рельса на платформе, мм: 715
Расстояние между стойками подъемных винтов, мм:
По длине 5000
По ширине 2480
Скорость перемещения платформы, м/с: 0,0104
Габариты приямка, мм:
Длина: 7000
Ширина: 3000
Высота: 3115
Масса кг: 2930
4.4 Оборудование для транспортирования штабелей
При формировании пакетного штабеля и сушке в камерах с фронтальной загрузкой для транспортировки пакетов применяются вилочные погрузчики 4008- М .
автопогрузчик
Модели 4008 – М – универсальная подёмно- транспортная машина большой производительности .
Он может работать с вилами длиной 1,5 м для перегрузки штучных грузов массой до 10 тонн и длиной 3 м для перемещения крупногабаритных грузов Автопогрузчик рекомендуется для перевозки сушильных пакетов и формирования из них сушильных штабелей . При этом необходимо увеличить длину вил до 2-х метров .Техническая характеристика автопогрузчика модели 4008-Мгрузоподъёмность , т
- на вилах длиной 1,5 м 10
- на вилах длиной 3 м 5
высота подъёма груза на вилах от грунта мм 500
скорость подъёма груза ,м/мин 7скорость передвижения по дорогам с твердым покрытием км/ч
-без груза до 16
с грузом до 10
двигатель ЗИЛ-157К
ведущий мост задний МАЗ-503А
габаритные размеры, мм
-длина с вилами 1,5 6600
- высота с опущенным грузоподъёмником 3780
- ширина 2660
5 Контроль качества сушки
К показателям качества сушки относятся:
- соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности;
- величина отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле;
- перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);
- остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах (заготовках).
Показатели качества сушки пиломатериалов (заготовок) подлежат нормирова нию. Нормы устанавливаются в зависимости от категории качества сушки и условий эксплуатации изделий (стр.8, /5/).
Нормативные показатели качества сушки пиломатериалов и заготовок
Таблица 5.1
|
Показатели качества сушки
|
Категория качества
|
|
|
I
|
II
|
III
|
0
|
|
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле (%)
|
7…10
|
7…15
|
10…15
|
16…20
|
|
Отклонение конечной влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля при толщине пиломатериалов:
менее 32
от 32 до 50
свыше 50
|
±2
±2
±2
|
±3
±3
±3
|
±4
±4
±4
|
±6
±4
±2,5
|
|
Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) при толщине, мм:
13…22
25…40
45…60
70…90
|
1,5
2,0
2,5
3,0
|
2,0
3,0
3,5
4,0
|
2,5
3,5
4,0
5,0
|
не контролируется
|
|
Условный показатель остаточных напряжений (относительная деформация зубцов силовой секции), %
|
не более 1,5
|
не более 2,0
|
не контролируется
|
не контролируется
|
5.1 Контроль средней влажности высушенных пиломатериалов (заготовок).
Для определения средней влажности партии пиломатериалов из различных зон контролируемого штабеля отбирают не менее 9 досок (заготовок).
Из каждой отобранной доски (заготовки) на расстоянии не менее 0,3 м от торцов перпендикулярно длине вырезают два поперечных среза (секции влажности) размером вдоль волокон древесины 10 - 12 мм и определяют их влажность сушилъно-весовым методом. Влажность пиломатериалов штабеля вычисляют как среднее арифметическое из значений влажности отобранных досок (заготовок).
Влажность пиломатериалов (заготовок) в штабеле при толщине их не более 40 мм допускается контролировать индикатором влажности.
5.2 Контроль отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней конечной влажности пиломатериалов в штабеле.
Отклонение влажности отдельных досок (заготовок) в штабеле от средней ко нечной контролируют по среднему квадратическому отклонению S, которое вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
S =где: (5.1)
Wi- влажность отдельных секций, %;
Wcp ~ средняя влажность партии, %;
п - количество замеров или секций.
При отклонении S больше допустимого пиломатериалы (заготовки) подлежат влаготеплообработке или ;досушке.
5.3 Контроль перепада влажности по толщине пиломатериалов (заготовок).
Для определения перепада влажности по толщине (разность во влажности внут реннего и поверхностных слоев) пиломатериалов (заготовок) рядом с секциями влаж ности вырезают секции для определения послойной влажности. Секции выпиливают из пиломатериалов, отобранных из зоны штабеля с замедленным просыханием.
Количество пиломатериалов, из которых вырезают секции, должно быть не ме нее 5 для I категории качества, не менее 3 для П и Ш. При сушке по Ш категории каче ства перепад влажности контролируют в том случае, когда пиломатериалы поступают на раскрой по толщине.
Секции раскраивают (раскалывают) по схеме, показанной на рис. 5.1
Рис. 5.1
Схема раскроя секций послойной влажности: а - для пиломатериалов (заготовок) толщиной до 32 мм; б - для пиломатериалов (заготовок) толщиной более 32 мм; В - ширина пиломатериалов (заготовок); 1,3- поверхностные слои и 2 - внутренние слои древесины секций.
Влажность внутреннего слоя и поверхностных слоев (взвешиваемых вместе) у каждой секции определяют весовым методом.
Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) вычисляют по формуле:
W = Wвн – Wпов.,где: (5.2)
Wвн – влажность внутреннего слоя древесины секции, %;
Wпов – влажность поверхностных слоев (средняя) древесины секции, %.
Среднее значение перепада влажности по толщине пиломатериалов вычисляют по формуле:
Wср = где: (5.3) n - количество секций влажности.
5.4 Контроль остаточных напряжений в высушенных пиломатериалах (заготовках).
Для контроля остаточных напряжений из пиломатериалов (заготовок), отобранных из зоны наиболее интенсивного просыхания, вырезают рядом с секциями влажно сти секции для определения напряжений (силовые секции).
Количество пиломатериа лов (заготовок), из которых вырезают секции, зависит от категории качества сушки. Для 1 категории качества сушки принимают не менее 5 секций, для 2 категории – 3 секции, то есть вырезают секции из пяти или трех отобранных досок.
Секции выдерживают в сушильном шкафу в течение 2-3 часов при температуре 103 ± 2°С. После охлаждения секций в эксикаторе их раскраивают (ленточной пилой или лобзиком) по схеме, показанной на рис. 5.2
У каждой секции измеряют индикаторной скобкой или штангенциркулем с точностью до 0,1 мм толщину Т и расстояние T1 между внешними гранями зубцов
секции. При равенстве величин Т и T1 напряжений в пиломатериалах практически нет. Для пиломатериалов, высушиваемых по – II категориям качества, относительная деформация зубцов секций f (в вершине) не должна превышать 1,5 - 2%.
Относительную деформацию зубцов секции вычисляют по формуле в %
f = (5.4)
где L - длина зубца, мм.
За результат принимают среднее арифметическое значение отклонения зубцов контролируемых секций fср.
Среднюю конечную влажность пиломатериалов, отклонения влажности отдельных досок от средней, перепад влажности по толщине и остаточные напряжения допускается контролировать периодически при переходе на сушку пиломатериалов другой характеристики, при пуске камеры после ее ремонта или переналадки, а также по требованиям контрольных служб.
Текущую и конечную влажность древесины в камерах контролируют периодически.
Рис. 5.2
Схема раскроя секции напряжений: а - для пиломатериалов (заготовок) толщиной до 40мм;
б – для пиломатериалов (заготовок) толщиной более 40 мм; В - ширина пиломатериалов (заготовок); Т - толщина секции, мм; Т1 – расстояние между внешними гранями. зубцов, мм.
Список литературы
1 Об охране окружающей среды. Федеральный закон №7- ФЗ от 10.01 2002г.
2 Кречетов И.В. Сушка и защита древесины. М., ЛП, 1987 г.
3 Милявская Р.Е. Сушка и защита древесины. Методические указания по выполнению курсового проекта.,1991г.
4 Богданов Е.С. Справочник по сушке древесины. М., ЛП, 1991г.
5 Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки., Архангельск., ОАО «Научдревпром-ЦНИИМОД»,2000г.
6 Расев А.И. «Сушка древесины» М., МГУл, 2007г.
7 Болдырев П.В. Сушка древесины.Санкт-Петербург, ПрофиКС, 2007г.
8 Серговский П.С. и др. «Гидротермическая обработка и консервирование древесины». М., ЛП, 1986 г.
Оглавление
Введение
Описание конструкции сушильной камеры
Технологический расчёт
Тепловой расчёт
Описание технологического процесса сушки
Контроль качества сушки
Список литературы
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
ист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Сохранность древесины в производственном потоке