Оценка функционирования системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим»
Содержание
Введение 4
1. Теоретические и методологические основы управления качеством продукции 8
1.1. Современные подходы к определению содержания категории «качество» 8
1.2. Основные показатели качества продукции 13
1.3. Проблемы и пути повышения качества продукции в соответствии требовании ГОСТ Р ИСО 9001:2008 21
2. Анализ и оценка управления качеством продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим» 28
2.1. Характеристика деятельности предприятия ОАО 28
«Нефтекамскнефтехим»
2.2. Анализ функционирования системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим» 37
2.3. Оценка функционирования системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим» 50
3. Направления по совершенствованию управления качеством продукции на предприятии 63
3.1. Зарубежный и российский опыт управления качеством 63
3.2. Проблемы и пути совершенствования системы менеджмента качества на предприятии 82
Заключение 86
Список использованной литературы 93
Приложения 96
Введение
Хороший рынок сбыта, а следовательно, и высокие экономические показатели, могут быть обеспечены только в том случае, если продукция обладает свойствами, отвечающими потребностям и вкусам покупателя. Поэтому качество продукции – актуальная экономическая проблема.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения ее национального богатства.
Также, актуальность темы выпускной квалификационной работы определяет то, что качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно- технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.
Понимание этого подталкивает производителей к поиску эффективных способов обеспечения качества выпускаемой продукции, и особый интерес в данном контексте вызывают системы контроля качества продукции. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов, для предупреждения влияния которых необходим комплексный, всесторонний взгляд на рассматриваемую проблему. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества, то есть, необходим системный подход.
В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции, но в отличие от них они значительно эффективнее.
Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами. Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие ее требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.
Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением ее конкурентоспособности.
Осуществляемые российскими и зарубежными экономистами научные разработки послужили творческим импульсом и исходной теоретической базой данной работы.
Вопрос управления качеством продукции в зарубежной науке уделяется большое внимание. В контексте эволюции зарубежного опыта управления качеством выделяются имена таких видных исследователей, как Э. Деминг, Дж. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, Дж. Стинг, А. Фейгенбаум, Дж. Харрингтон, В. Шухарт.
Становление отечественного подхода к управлению качеством продукции базируется на всесторонних научных разработках. Фундаментальные экономические основы управления качеством заложили выдающиеся отечественные ученые О. В. Аристов, Л.Е. Басовский, В. И. Гиссин, А.В. Гличев.
В ходе исследования изучены и обобщены общая и специальная литература по указанной тематике, международные стандарты ИСО серии 9000 версии 2008 года.
Цель выпускной квалификационной работы – проведение комплексной оценки управления качеством промышленного предприятия.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
- изложить теоретические и методологические основы управления качеством продукции;
- провести анализ и оценку качества выпускаемой продукции исследуемого предприятия;
- разработать направления по совершенствованию управления качеством продукции исследуемого предприятия в соответствии с требованиями международных стандартов.
Объектом исследования является Открытое Акционерное общество «Нефтекамскнефтехим». Предметом исследования является процесс управления качеством продукции.
Теоретико – методологической базой выпускной квалификационной работы явились научные исследования российских и зарубежных ученых в области контроля качества продукции.
В процессе работы применялись такие методы исследования, как анализ и синтез, логический подход к оценке экономических явлений, комплексность, системность, сравнение изучаемых показателей.
Информационной базой исследования послужили локальные нормативные акты предприятия, регулирующие его деятельность в области качества, плановая и отчетная документация по управлению качеством продукции и другие документы.
Практическая значимость выпускной квалификационной работы заключается в том, что практические рекомендации и выводы автора могут быть использованы как в ОАО «Нефтекамскнефтехим», так и на других предприятиях, для совершенствования системы управления качеством продукции, что позволит производить им более качественную, высокотехнологичную и конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителей. Теоретические положения могут быть использованы в учебном процессе.
Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.
Во введении обоснована актуальность темы исследования, поставлена цель и задачи для ее достижения.
В первой главе на основе результатов изучения литературных источников раскрываются теоретические и методологические основы управления качеством продукции.
Во второй главе произведен анализ качества выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим».
В третьей главе на основе проведенного практического анализа представлен комплекс мероприятий по совершенствованию системы контроля качества продукции на основе требований ИСО 9000.
В заключении представлены выводы и предложения по исследуемой теме выпускной квалификационной работы.
Теоретические и методологические основы управления качеством продукции
1.1. Современные подходы к определению содержания категории
“качество”
Философский анализ понятия качества и его применение к экономической категории качества всесторонне рассмотрены в научной литературе. Существуют различные точки зрения на проблематику качества продукции (в частности, рассматривающие качество продукции с позиции социологии, психологии пользователя, философского осмысления, с точки зрения конкурентоспособности промышленности страны); для целей настоящего исследования главенствующим является подход к определению качества продукции, предназначенный для практического применения связанного с ним понятийного аппарата в целях совершенствования политики управления качеством на отдельном предприятии. В настоящее время общепризнанным для применения в указанных целях является подход к качеству продукции, изложенный в ГОСТ Р ИСО 9000-2008. явившийся результатом планомерного эволюционного развития и обобщения лучших мировых практик в области управления качеством. В его пункте 3.1 излагаются термины, относящиеся к качеству, в результате их подстановки в базовое определение качества получаем следующее развернутое определение: «Качество - степень соответствия совокупности присущих отличительных свойств потребностям или ожиданиям, которые установлены, являются общепринятой практикой организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон или являются обязательными.
Данное определение является достаточно универсальным, поскольку может быть применено к практически любой продукции или услуге. Однако в целях более эффективного использования понятийного аппарата управления политикой в области качества продукции длительного пользования на промышленных предприятиях предлагается конкретизировать данное определение, сделав акцент на специфических условиях определения и измерения качества, характерных именно для современного этапа развития потребительской экосистемы.
Качество продукции - степень соответствия совокупности присущих ей отличительных свойств в условиях единого жизненного пространства пользователя на всем протяжении расчетного жизненного цикла изделия потребностям или ожиданиям, которые установлены, являются общепринятой практикой организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон или являются обязательными.
Потребность экспликации условий определения и измерения качества непосредственно в его базовом понятии обусловлена необходимостью подчеркнуть их значимость и высокую актуальность в настоящее время, устранив возможность ложного, формалистического подхода к трактовке проблемы качества и определении конкретизирующих требований к качеству.
В настоящее время наиболее распространены два вида ошибок в трактовке понятия «качество» и вытекающих из него искаженных требований к качеству. Первая ошибка - это рассмотрение изделия как изолированного объекта, вне целостного контекста предполагаемой среды (технической, социальной, психологической, культурологической и экономической) его функционирования. Данная ошибка, в свою очередь, имеет несколько разновидностей. Наиболее явный случай ошибки отрыва от технического контекста среды - когда изделие обладает формальной несовместимостью с технической средой конкретного рынка сбыта, например, электромобиль в стране без соответствующей сети станций замены зарядки аккумуляторов не может функционировать. Очевидно, такие ошибки весьма редки и являются грубым просчетом менеджмента. Менее явный случаи ошибки такого рода - когда изделие в данной технической среде работоспособно, однако не может полностью реализовать заложенный потенциал, даже если формальные характеристики остаются в допустимых соответствующими требованиями рамках. В частности, как известно, звучание аудиокомпонентов сильно зависит от состояния питающей электросети (колебаний напряжения, загрязненности сети помехами разного рода). Поэтому аппарат, выпущенный в Англии (для которой в целом характерно более высокое качество электросети) и имеющий с точки зрения фирмы-производителя высокое качество, будет являться недостаточно качественным для российских потребителей, хотя все заявленные технические характеристики (мощность, коэффициент демпфирования, уровень искажений) будут соблюдены. Вторая подгруппа ошибок, связанная с отрывом от экономического контекста ожидаемой потребительской экосистемы, возникает в том случае, когда производитель не учитывает вероятный стоимостный уровень изделий, которые будут образовывать единую техносистему с данным изделием. Например, некоторые производители акустических систем выпускают изделия, обладающие высокими характеристиками при умеренной цене, однако их потенциал раскрывается только при совместном использовании с усилителями на порядок более высокой ценовой категории. Можно продолжить список данных примеров из различных областей, однако в целом вывод очевиден: качество товара должно определяться применительно к конкретной целевой группе его вероятных покупателей, на основе усредненной модели потребительской экосистемы.
Вторая принципиальная ошибка - статическое определение качества, исходя из состояния экосистемы покупателя на момент приобретения товара. Очевидно, что технологии и стандарты развиваются гораздо быстрее, чем изделия длительного пользования устаревают физически, поэтому изначально качественное изделие может со временем утратить качество ввиду морального износа. Такая стратегия иногда сознательно предусматривается фирмами для стимулирования продаж все новых моделей продукции вместо морально устаревших, однако она является в ряде случаев малопригодной. Это обусловлено следующими причинами: во-первых, избыточным расходом материальных ресурсов на производство новых и утилизацию старых изделий; во-вторых, постепенной утратой потребительского доверия как к конкретной фирме, так и к классу продукции в целом, которое выражается или в отказе от «гонки за прогрессом», или же в переносе внимания на продукцию низких ценовых категорий и снижении интереса к наиболее дорогой, инновационной продукции, что наносит существенный урон именно производствам из регионов с высоким уровнем интеллектуального капитала, вытесняемых производителями массовой продукции из стран с дешевой рабочей силой. Поэтому более правильным является моделирование качества на всем протяжении жизненного цикла изделия, которое позволяет определить экономически рациональный баланс между изначально заложенными в изделие для повышения потребительской лояльности возможностями по соответствию будущим стандартам и технологиям и возможностями, реализуемыми с помощью платного апгрейда продукции.
Следующим за уточнением понятия «качество» этапом развития понятийного аппарата управления качества продукции является актуализация потребностей и ожиданий потребителей. Эволюция маркетинговой теории, обусловленная требованиями практики продвижения товаров на высококонкурентных рынках, протекает в направлении все более полного изучения скрытых потребностей покупателя, определяющих восприятие им качества продукции. Важнейшим результатом явилось осознание того, что далеко не всегда потребительская удовлетворенность товаром зависит от его функционального качества, то есть степени выполнения им своего непосредственного предназначения, поскольку в настоящее время значительное число товаров по купается ради их символической ценности в сложной системе социокультурных взаимодействий. В частности, в работе Т. Гэда (опирающейся на труды классиков социологии: Р. Барта. П. Бурдье. Ж. Бодрийара) была предложена система четырех измерений качества функционального, социального, ментального и этического. В целом данная классификация достаточно удачно отражает особенности потребительского восприятия товара, однако, как показывает исследование, является не вполне удачной с терминологической точки зрения. Понятие функционального измерения качества, описывающего способность товара выполнять свои непосредственные функции, не вызывает сомнений. С трактовкой этического измерения, характеризующего этическую оценку всех процессов создания, транспортировки, использования и утилизации товара с точки зрения общества в целом, также можно согласиться. Однако отнесение всех остальных измерений к двум категориям - социальному и ментальному измерению представляется недостаточно точным. Под социальным измерением качества Т. Гэд подразумевает функцию социальной идентификации посредством товара (дорогие часы бизнесменов, атрибутика футбольных болельщиков), а под ментальным - стремление покупателя изменить собственное самовосприятие (например, покупка дорогого профессионального спортивного снаряжения, чтобы ощутить себя спортсменом). В данных случаях работает один и тот же механизм - товар используется в своем символическом значении, чтобы «спроецировать» его владельца на искомое место в символической реальности, рядом с уважаемыми бизнесменами или же звездами спорта. Следовательно, эти измерения товара логично объединить в категорию проективносимволического измерения, выполняющего целый ряд функций.
Уточнение понятийного аппарата управления качеством позволяет выявить основы формирования его резервов, а также сформулировать итоговое понятие реализации нормативно-управленческих резервов качества: задействование нереализованных возможностей, содержащихся в интеллектуальном и производственно-технологическом потенциале предприятия, за счет применения собственных или внешних нормативов, с целью удовлетворения существующих и актуализации потенциальных потребностей клиента. Рассмотрев понятия и подходы к определению качества продукции, перейдем к изучению основных показателей качества продукции.
Основные показатели качества продукции
Сегодня на рынке большое количество разнообразной продукции (товаров и марок) с самыми различными ценами на кажущиеся (покупателю) одинаковые товары и в тоже время одинаковыми ценами на товары, явно, по мнению покупателя, этим ценам не соответствующие. Каждый потребитель выбирает тот товар, который для него представляет наибольшую ценность, исходя из своего представления о качестве товара, его цене и возможных затратах на эксплуатацию. Получается, что потребительская ценность товара не является одинаковой для всех покупателей, она сугубо индивидуализирована, хотя в своей массе, согласно законам математической статистики, средневзвешенная рыночная ценность товара всегда приближается к истинной его потребительской стоимости.
Количественная характеристика свойств продукции выражается с
помощью показателей качества. Показатели качества делятся:
- на функциональные;
- ресурсосберегающие;
- природоохранные.
К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:
- технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие);
- надежность (долговечность);
- эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических,
физиологических, психологических требований);
- эстетичность.
К ресурсосберегающим показателям относятся:
технологические (ресурсоемкость при производстве изделия: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);
- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации). Природоохранные – включают показатели экологичности и безопасности.
Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов).
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.
Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:
- факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические);
- факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные);
факторы социального характера (организационные, право вые, кадровые).
Совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:
- по количеству характеризуемых свойств (единичные, комплексные и интегральные показатели);
- по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности);
- по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);
- по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);
- по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);
- по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).
Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива).
Кi=
Относительный показатель качества продукции - отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле 1.2.1:
(1.2.1)
где Ki - относительный показатель качества;
- значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;
- значение единичного базового показателя качества.
При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:
K=f(n, bi, ki), i=1,2,3,..,ni, (1.2.2)
где K – комплексный показатель качества продукции;
n – число учитываемых показателей;
bi– коэффициент весомости i-го показателя качества;
ki – i-й показатель качества (единичный или относительный).
Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 1.2.1.
Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости и вида функциональной зависимости f применяются опытно-статистические и экспертные методы.
Рис. 1.2.1. Алгоритм расчета комплексного показателя качества
Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств. Например, КГ – коэффициент готовности
(1.2.3)
где Т - наработка изделия на отказ (показатель безотказности);
.
В свою очередь:
Тв=То+Ту, (1.2.4)
где То – среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа;
Ту – среднее время, необходимое для устранения отказа.
Таким образом, ремонтопригодность – сложное свойство изделия по отношению к То и Ту. Следовательно, относительно коэффициента готовности Кг показатель Тв можно рассматривать как единичный, а относительно То и Ту – как комплексный.
Интегральный показатель качества продукции - отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.
(1.2.5)
где Э - суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта);
Зс - суммарные затраты на создание продукции (разработка,
изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);
Зэ - суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты);
1/И- удельные затраты на единицу эффекта.
Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр). Они определяются при помощи органов чувств (органолептический) и называются сенсорной характеристикой.
Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами. При применении дифференциального метода производится сопоставление единичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества, а при комплексном - фактических комплексных показателей с базовыми комплексными
Показателями.
Числовые значения показателей качества устанавливаются с помощью объективных и субъективных методов.
Объективные методы:
- измерительный;
- регистрационный;
- расчетный.
Субъективные методы:
- органолептический;
- социологический
- экспертный.
Объективные методы базируются на применении технических измерительных средств, регистрации, подсчете событий, выполнении вычислений. Основа субъективных методов - анализ восприятия органов чувств человека, сбор и учет различных мнений, решения, принимаемые группой специалистов-экспертов.
ГОСТ 22851-77 устанавливает следующую номенклатуру основных 10групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции:
1. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.
В эту группу входят:
а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов);
б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора);
в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно- конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические);
г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.
2. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.
Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.
Ремонтопригодность - способность продукции подвергаться ремонту. Сохраняемость - свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической
документации срока хранения и транспортирования, а также после него.
Например, показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. Определяются экспериментальным, расчетным или экспертным методами. Например, показатель пригодности продукции к сохранению потребительских свойств при перевозках, он отражен в нормах естественной убыли для отдельных видов продукции (стекло, цемент).
(1.2.6)
где Кд - доля продукции, сохраняющая в заданных пределах свои первоначальные свойства за время перевозок, %;
Qп- количество продукции, погружаемое в транспортное средство;
Qв - количество выгруженной продукции, сохранившей значения показателей качества в допустимых пределах.
3. Эргономические показатели характеризуют систему «человек - изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. К ним относятся гигиенические (освещенность, температура, давление, влажность), антропометрические (одежда, обувь, мебель, пульты управления) и психофизиологические (скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения).
Психофизиологические характеризуют приспособленность изделия к
органам чувств человека.
Психологические характеризуют возможность восприятия и обработки различной информации.
Физиологические характеризуют допустимые физические нагрузки на различные органы человека.
4. Эстетические показатели характеризуют информационную
выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершеннство производственного исполнения, стабильность товарного вида (характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности).
5. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, времени и средств труда при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. Это показатели трудоемкости, материало- и фондоемкости, себестоимости изделий. Исчисляются как общие (суммарные) так и структурные, удельные, сравнительные или относительные показатели.
6. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.
Основные показатели унификации - коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации для групп изделий, удельный вес оригинальных деталей (узлов). Стандартными являются все части продукции, выпускаемые по государственным и отраслевым стандартам.
7. Патентно - правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в нашей стране и за рубежом (количество или удельный вес запатентованных или лицензированных деталей (узлов)).
8. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или
потреблении продукции. Например: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, вероятность выброса вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и использовании продукции, уровень ПДК.
9. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека. Они отражают требования к нормам и средствам защиты людей, находящихся в зоне возможной опасности при возникновении аварийной ситуации, и предусмотрены системой госстандартов по безопасности труда, а также международными стандартами.
10. Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, учитываемые в интегральном показателе качества продукции (различные виды затрат, себестоимость, цена), при сопоставлении различных образцов продукции - технико-экономические показатели.
Перечисленные показатели качества в основном относятся к производству. Для комплексной оценки эффективной работы организации необходимо определить не только показатели качества производимой продукции, но и установить критерии качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение и сбыт, бухучет и финансы, общий менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному.
Проблемы и пути повышения качества продукции
Качество продукции на предприятии зависит от многих факторов: технического уровня производства; стандартизации и сертификации продукции; уровня квалификации кадров; совершенства организации производства и труда. Из этого следует, что для решения проблемы повышения качества продукции на предприятии требуется комплексный подход, т.е. учитывающий все факторы, влияющие на качество продукции на всех стадиях ее «жизненного цикла». Такой подход обеспечивают комплексные системы управления качеством продукции на предприятии, поэтому их разработка, внедрение и функционирование являются основой для выпуска высококачественной продукции на предприятии.
Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития. Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции. Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг совершенно справедливо подчеркивает, что главной задачей отечественной экономики в XXI веке является рост конкурентоспособности за счет роста качества. Качество - это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, поэтому работа по управлению качеством фирмы является важнейшим видом деятельности для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя.
Ситуация, с которой сталкиваются отечественные предприятия, ставшие на путь системного решения проблемы качества, радикально отличается от той, которая характерна для американских и западноевропейских компаний, когда они начали осваивать стандарты ИСО серии 9000 и принципы ТОМ. Регулярный менеджмент для зарубежных компаний - естественный элемент их организационной культуры, а прозрачность деятельности - компонент, необходимый для успешных операций на рынке капитала и доверительных отношений с партнерами по бизнесу. Что же касается ориентации на удовлетворение потребностей потребителей, то это привычный для зарубежных компаний курс, обязательный для успешных операций на конкурентных рынках. Таким образом, формирование и реализация в деятельности зарубежных компаний стратегии качества лишь затрагивает остальные элементы регулярного менеджмента, не предполагая необходимости их существенной перестройки. Главная же проблема, с которой сталкиваются отечественные компании, разрабатывающие систему менеджмента качества продукции, - это необходимость перестройки различных аспектов деятельности компании и связанное с этим изменение организационной культуры компании, психологии менеджеров и исполнителей. Если в отечественных компаниях цель создания системы менеджмента качества продукции свести только к ее сертификации по стандартам ИСО серии 9000, то результат будет весьма ограниченным, если не провальным. Формальное применение стандартов ИСО серии 9000, не давая заметного выигрыша, может подорвать возможность реальных улучшений менеджмента качества и его результатов. Основное содержание процесса сертификации заключается в проверке документированности наиболее важных процедур и в их реальном использовании. Однако соответствие деятельности компании предписанию документов системы качества само по себе не обеспечивает высокого качества продукции, а лишь подтверждает ее способность производить продукцию или оказывать услуги, соответствующие некоторому стандарту или контракту.
Сертификация в определенном смысле аналогична экзамену на аттестат зрелости, сдать который можно только предварительно поучившись (и немалое время) в начальной и средней школе, не говоря уже о высшей.
Система менеджмента качества продукции должна обеспечивать как соответствие продукции спросу на нее, так и гарантированное выявление и устранение недостатков процессов, которые влияют на ее качество, то есть обеспечивать наибольшую вероятность качественности выпускаемой продукции.
Современная политика передовых отечественных и зарубежных предприятий в области качества заключается во взаимосвязанности и неотделимости ее от общей политики предприятия. Стратегия повышения качества товара является важнейшей составной частью стратегии предприятия. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включать:
Улучшение экономического положения предприятия;
Расширение или завоевание новых рынков сбыта;
Достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;
Ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
Освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
Улучшение важнейших показателей качества продукции;
Снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
Увеличение сроков гарантии на продукцию;
Развитие сервиса.
В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий:
1. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей данного процесса.
2. Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению системы управления фирмой.
3. Вера в то, что нет предела совершенству.
4. Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них, когда они возникают.
5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.
6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке “ноль ошибок”.
7. Участие работников фирмы, как коллективное, так и индивидуальное.
8. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей.
9. Вера в то, что поставщики станут Вашими партнерами, если будут понимать Ваши задачи.
10. Признание заслуг.
По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.
1) Начинать нужно с освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества.
Однако товар, пользующийся спросом, – это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении производства новых изделий.
2) Нужно иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем. Нет этого – никакое качество продукции не спасет предприятие.
3) Нужно минимизировать издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести реструктуризацию. Не сделав этого, начинать борьбу за качество даже не стоит.
4) Надо научиться управлять финансами, а это – искусство, причем непростое. Прежде всего, необходимо отладить контроль за финансами. Бесконтрольность – путь к потерям финансов, их расхищению и банкротству предприятия.
Все четыре обязательных условия успешной деятельности предприятий, отмеченные выше, рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же российских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям.
С позиций предприятия существует два подхода для достижения определенного уровня качества. Первый подход заключается в возможности достижения заданного уровня качества за один цикл, или этап. Второй подход – поэтапное финансирование повышения уровня качества по мере накопления финансовых средств на эти цели. В условиях рыночной экономики любой из рассматриваемых подходов может быть тактически оправданным. Очевидно, что реализация первого подхода подвержена большему риску в связи с большим периодом прогнозирования и планирования и требует более тщательной проработки.
В последние годы первый подход становится более актуальным, так как имеет достаточно весомые преимущества.
Во-первых, он обеспечивает большую централизацию и координацию всех стадий проектирования и производства изделий. Во-вторых, этот подход выводит предприятие на рубежи мирового уровня качества или его опережения. В связи с этим предприятие может пользоваться всеми преимуществами глобальной интеграции:
- снижением издержек, связанных с использованием международного разделения труда;
- ускоренными сроками внедрения на рынок;
- возможностью применения информационных технологий;
- доступностью источников сырья;
- использованием современных технологий, изобретений.
В-третьих, достигается «скачок» уровня качества, который обеспечивает предприятию преимущества высшего порядка в более длительном временном интервале. Объектами прогнозирования являются показатели качества товара, уступающие аналогичным показателям товаров конкурентов.
В настоящее время для стабильной работы любого предприятия основной акцент должен быть направлен на реализацию мер, гарантирующих выпуск продукции стабильного уровня качества, при этом обеспечение качества рассматривается как главная стратегическая задача.
Анализ управления качеством продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим»
2.1. Характеристика деятельности предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим»
ОАО «Нефтекамскнефтехим» является крупнейшим нефтехимическим производством Восточной Европы, продукция которого известна не только в России, но и за рубежом. ОАО «Нефтекамскнефтехим» динамично развивающееся, высокотехнологичное нефтехимическое предприятие. Производственный комплекс компании включает в себя 10 заводов основного производства, 10 управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов), 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектноконструкторский ).
В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований.
Основу товарной номенклатуры составляют:
- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков;
- синтетические каучуки общего и специального назначения;
- пластики: полистирол, полипропилен;
-другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа - олефины, поверхностно-активные вещества).
За 42 года производственной деятельности компания превратилась в ведущее предприятие нефтехимии России, которое является сегодня единственным или доминирующим в СНГ производителем по таким видам продукции, как линейные альфа - олефины, окись пропилена, простые полиэфиры, этиленгликоли, стирол, полистирол, а также гамме синтетических каучуков. Доля акционерного общества в объеме производства продукции нефтехимии в Российской Федерации составляет: по галобутиловому каучуку - 100 %, по простым полиэфирам - 97%, по этилен - пропиленовому каучуку - 80 %, по окиси этилена - 45%, по бутиловому каучуку - 61 %, по стиролу - 48%, по изопреновому каучуку 41 %, по полистиролу - 47%, по моноэтиленгликолю - 24%.
Продукция акционерного общества экспортируется более чем в 50 стран Европы, Америки, Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 52%.
В таблице 1 представлены технико-экономические показатели деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Таблица 1.
Динамика технико-экономических показателей деятельности
ОАО «Нефтекамскнефтехим» за период 2009 - 2011 гг.
|
|
|
|
|
Отклонения (+,-)
|
Темп прироста, %
|
|
Показатели
|
2009 г.
|
2010 г.
|
2011 г.
|
2010г. к
|
2011г. к
|
2010г. к
|
2011г. к
|
|
|
|
|
|
2009г.
|
2010г.
|
2009г.
|
2010г.
|
|
Выручка от продажи
ажи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукции, товаров,
|
70978
|
60262
|
94407
|
-10716
|
34145
|
-15,10
|
56,66
|
|
работ, услуг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Себестоимость
|
|
|
|
|
|
|
|
|
реализованной
|
57834
|
51920
|
75770
|
-5914
|
23850
|
-10,23
|
45,94
|
|
продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прибыль от продаж
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукции, товаров,
|
7495
|
2893
|
12300
|
-4602
|
9407
|
-61,40
|
325,16
|
|
работ, услуг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прибыль до
|
2756
|
699
|
9361
|
-2057
|
8662
|
-74,64
|
1239,20
|
|
налогообложения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистая прибыль
|
1763
|
424
|
7174
|
-1339
|
6750
|
-75,95
|
1591,98
|
|
Рентабельность продаж
|
2,48
|
0,70
|
7,60
|
-1,78
|
6,90
|
-71,67
|
980,03
|
Из таблицы 1 видно, что выручка от продаж в 2010 году составила 60262 млн. руб., что на 10716 млн. руб. или на 15,1 % меньше по сравнению с 2009 годом. В 2011 году выручка от продаж составила 94407 млн. руб., что на 34145 млн. руб. или на 56,66% больше по сравнению с 2010 годом. Основная причина значительного увеличения выручки от продаж в 2011 году связана с постепенным выходом из экономического кризиса, потребление нефтехимической продукции в мире начало расти: спрос на некоторые виды продукции со стороны зарубежных клиентов превышал технологические возможности компании. Себестоимость реализованной продукции и услуг в 2010году составила 51920 млн. руб., что на 5914 млн. руб. или на 10,23% меньше по сравнению с 2009 годом. В 2011 году себестоимость реализованной продукции и услуг ОАО «Нефтекамскнефтехим» увеличилась до 75770 млн. руб., рост составил 23850 млн. руб. или 45,94%. В 2011 году наблюдались самые высокие значения показателей прибыли. Так, прибыль от продаж ОАО «Нефтекамскнефтехим» в 2011 г. составила - 12300 млн. руб., что на 9407 млн. руб. или на 325,16% больше по сравнению с 2010 г. и на 4805 млн. руб. или на 64,11 % больше по сравнению с 2009 г.. Рост прибыли от продаж в 2011 году обусловлен увеличением деловой активности предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим» в сфере заключения договоров.
Прибыль до налогообложения в 2010 году составила 699 млн. руб., что на 2057 млн. руб. или 74,64% меньше по сравнению с 2009 годом. В 2011году по сравнению с 2010 годом прибыль до налогообложения увеличилась на 8662 млн. руб. или практически в 12 раз.
Чистая прибыль ОАО «Нефтекамскнефтехим» в 2010 году составила 424 млн. руб., что на 1339 млн. руб. или на 75,95% меньше чистой прибыли, полученной в 2009 году. В 2011 году чистая прибыль увеличилась до 7174 млн. руб., то есть рост составил 6750 млн. руб. или 1591 %. Это связано ростом спроса на рынке нефтехимической продукции в мировой экономике, ОАО «Нефтекамскнефтехим» удалось сохранить лидирующие позиции в нефтехимической отрасли Российской Федерации. Этот факт явился следствием реализации программы антикризисных мероприятий, активной работы с основными потребителями, а также постоянным усилиям по улучшению качества выпускаемой продукции.
Прирост выпуска товарной продукции к уровню 2010 года составил в сопоставимых ценах более 12%. Реализовано продукции и услуг на сумму 58,7 млрд. руб. Доля экспорта в товарной продукции составила 52%. Достигнуты рекордные выработки по этилену, пропилену, бензолу, стиролу, окиси пропилена, окиси этилена, простым полиэфирам, полибутадиеновому каучуку СКД-Н.
Проведем анализ соотношения относительной доли рынка, занимаемой ОАО «Нефтекамскнефтехим», и относительного темпа его роста с использованием матрицы «рост/доля». Первая наиболее широко используемая матрица портфеля деловой активности, состоящая из четырех квадрантов, разработана ведущей консалтинговой компанией BostonConsultingGroup (БКГ). Рисунок 2.1.1 иллюстрирует эту матрицу. По осям фиксируются темпы роста отрасли и относительная доля рынка. Каждое хозяйственное подразделение представлено в виде кружка, размер которого определяется долей прибыли данного подразделения в общей прибыли корпорации от всех видов деятельности.
Относительной долей рынка считается соотношение доли рынка данной хозяйственной единицы к доле рынка, контролируемой основным конкурентом, выраженное в относительных единицах.
1,0
0,5
Относительная доля рынка
Рис. 2.1.1. Анализ соотношения относительной доли рынка, занимаемой ОАО «Нефтекамскнефтехим» с использованием матрицы «рост/доля»
о
Матрица, представленная на рис. 2.1.1, показывает, что большинство продуктов, производимых ОАО «Нефтекамскнефтехим», занимают лидирующие позиции на своих рынках. К ним относятся: МЭГ, стирол, СКИ-3, пропилен, бензол, этилен. Малую долю на рынке занимает полистирол, это связано с тем, что компания запустила его производство в 2003-2004 ГГ., относительная скорость роста рынка при этом достаточно высокая темпы роста потребления полистирола ежегодно растут в среднем на 15%. По каучуку СКИ-3 емкость рынка достигла своих максимумов.
Анализ продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» по системе БКГ показывает, что продукты «пропилен», «СКИ-3», «бензол», «МЭГ» и «этилен» относятся к категории «звезд», «стирол» - к «дойным коровам» и «полистирол» - к «трудным детям». В анализируемом продуктовом портфеле отсутствуют продукты - «собаки».
Этилен, моноэтиленгликоль, каучук СКИ-3 , бензол и стирол продукция ОАО «Нефтекамскнефтехим», которая составляет большой объем производства и производится в течение нескольких десятилетий, т.е. товар на стадии зрелости - имеет стабильный рынок, пользуется спросом и приносит регулярный доход. Охарактеризуем кратко состояние рынка каждого продукта и определим основные стратегии, необходимые для применения в производственной деятельности предприятия.
Большинство исследуемых продуктов ОАО «Нефтекамскнефтехим» относятся к категории «звезд», но «абсолютными звездами», т.е. продуктами, имеющими максимальную долю рынка и высокую скорость роста рынка, можно назвать этилен и моноэтиленгликоль (рост их потребления 110-110,9%) В данный момент они требуют достаточно большой объем финансирования для наращения мощностей производства и роста объемов продаж. В России существует 11 производств этилена: основными производителями этилена являются ОАО «Нефтекамскнефтехим» и ОАО «Казаньоргсинтез». Объем потребления этилена в России практически равен объему его производства, внешнеторговые операции с этим продуктом не производятся. Наращение мощности по этилену до 600 тыс. тонн в год (за счет модернизации производства) позволит увеличить выпуск продукции на основе этилена в ОАО «Нефтекамскнефтехим» и Республике Татарстан в целом.
Другая группа «звезд» - СКИ-З, бензол и пропилен - находятся в состоянии перехода от «звезд» к «дойным коровам» вследствие перехода рынка в стадию зрелости (рост их потребления 110 - 110,9% в год), а ОАО «Нефтекамскнефтехим» является лидером при производстве данных продуктов, поэтому они приносят достаточный объем средств для самофинансирования и осуществления инвестиционной деятельности.
Благодаря реализуемой программе стратегического развития, направленной на пуск новых производств, расширение действующих мощностей и марочного ассортимента, ОАО «Нефтекамскнефтехим» постоянно наращивает объемы поставок как на внутренний, так и на зарубежный рынки. Так, за последние 5 лет среднегодовой темп роста реализации на экспорт составил 25%, а всего, начиная с 2006 года, объем экспорта увеличился в 2,5 раза, что отражено на рис. 2.1.2.
В 2008 году был освоен зарубежный рынок полиэтиленгликоля. На синтетические каучуки приходится 50% экспорта продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим». Данная продукция является крайне востребованной на зарубежном рынке. Объемы отгрузок синтетических каучуков зарубежным покупателям растут из года в год. В 2010 году реализация каучуков на экспорт увеличил ась на 190/0 по сравнению с 2009 годом.
ОАО «Нефтекамскнефтехим» успешно сотрудничает с крупнейшими зарубежными шинными компаниями, среди которых Michelin, Goodyear, Pirelli, Continental, Bridgestone и концерн Белшина. Если в 2007 году доля этих компаний в объеме экспорта синтетических каучуков составляла 24%, то в 2009 года она существенно увеличилась до 41 %, а в 2010 году составила на уровне как минимум 57%, а уже в 2011году достигла 63%.
Рис. 2.1.2. Сумма экспортной выручки по годам
Конкурентная позиция - сравнительная характеристика основных рыночных параметров фирмы и ее товара относительно конкурента. На рисунке 2.1.3 изображены шесть конкурентных сил, определяющих привлекательность отрасли, и позиции данной отрасли в конкурентной борьбе в этой отрасли, а именно: появление новых конкурентов; угроза замены данного продукта новыми продуктами; сила позиции поставщиков; сила позиции покупателей; конкуренция среди производителей в самой отрасли.
Рынок нефтехимии является олигополистическим рынком, представленным несколькими крупными компаниями как на мировом, так и на внутреннем рынках. Поэтому он характеризуется высокими входными барьерами. Основную конкуренцию для ОАО «Нефтекамскнефтехим» составляют предприятия уже существующие, а также иностранные предприятия, экспортирующие свою продукцию в Россию.
Рис. 2.1.3. Конкурентные силы в отрасли
Что касается угрозы замены данного продукта новыми продуктами, то имеется в виду производство новых продуктов, удовлетворяющих ту же потребность, но созданных на основе принципиально новых идей. Для нефтехимической отрасли характерно, что замена сырья (полупродукта) не возможна без смены технологии производства конечного продукта. Таким образом, выпуск товара-заменителя должен сопровождаться изменением структуры потребления и зависит от конъюнктуры рынка.
ОАО «Нефтекамскнефтехим» придерживается агрессивной инновационной стратегии и сам представляет угрозу для остальных предприятий отрасли, выпуская новые виды продукции (организация производства ударопрочного полистирола и полистиролов общего назначения, производства хлор - и бромбутил каучуков, линейных алкилбензолов и основы моторных масел). ОАО «Нефтекамскнефтехим» уделяет большое значение информационному обеспечению, составляющему основу маркетинговой деятельности. Предприятие использует в своей работе наиболее передовые информационные технологии: сотрудничает с международным агентством Рейтер – получает информацию с отечественных и мировых рынков, котировки с международных бирж в режиме реального времени.
Сила позиции поставщиков во многом определяется типом рынка, на котором действуют поставщики и предприятия отрасли.
Основными поставщиками сырья для ОАО «Нефтекамскнефтехим» являются: ОАО «Татнефть», ОАО «Сургутгазпром», АК «Сибур», ОАО «Оренбурггазпром», ОАО «Сибнефть», ОАО «Лукойл-нефтехим». Данные предприятия относятся к крупнейшим предприятиям в нефтяной отрасли, таким образом, имеют большое влияние как поставщики сырья.
Сила позиции покупателей во многом определяется типом рынка, на котором действуют предприятия отрасли и покупатели их продукции. В связи с тем, что ОАО «Нефтекамскнефтехим» занимает большой объем рынка по многим продуктам химии и нефтехимии (этилцеллозоль-95%, СКЭПТ-87%, стирол-75%, гексан-гептан- 65%, бутилкаучук-60%, этиленгликоль-50%,), а по некоторым является единственным производителем в России (окись пропилена, ПАВы, тримеры пропилена, альфа-олефины, простые полиэфиры), то сила позиции покупателей не столь велика.
Стабильным и высоким качеством ОАО «Нефтекамскнефтехим» завоевало себе репутацию надежного поставщика на внутреннем и внешнем рынках. Присутствие на внешнем и внутреннем рынках позволяет ему сократить до минимума риски при изменении конъюнктуры на том или ином рынке, позволяя в случае необходимости переключать товарные потоки. Важнейшими задачами ОАО «Нефтекамскнефтехим» являются повышение качества выпускаемой продукции за счет выпуска конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей; снижение себестоимости путем внедрения передовых сырьевых и энергосберегающих технологий.
Рассмотренные четыре группы факторов определяют привлекательность отрасли и целесообразность вести в ней бизнес. Поскольку эти факторы влияют на цены, издержки, инвестиции, то они определяют уровень прибыльности организации данной отрасли.
Таким образом, выработанная в компании стратегия развития предприятия, занимающего ведущее положение в нефтегазохимическом комплексе Республики Татарстан, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы являются гарантией дальнейшей успешной работы ОАО «Нефтекамскнефтехим». Выбранный путь позволит закрепить позиции акционерного общества на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и, соответственно, уровень доходов работников и акционеров предприятия, увеличить величину налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, что повлечет за собой возрастание вклада компании в развитие города Нефтекамска, экономики Республики Татарстан и Российской Федерации.
2.2. Анализ системы управления качеством продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим»
Ключевой задачей менеджмента современных компаний является создание и практическая реализация системы управления качеством, обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготавливаемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида).
Сегодня управление качеством становится одним из важнейших направлений деятельности предприятия, наряду с управлением снабжением, финансами, производством. Обеспечение высокого уровня качества выпускаемой предприятием продукции, характеризуемого ее новизной, техническим уровнем, отсутствием дефектов при изготовлении, надежностью и заданной долговечностью в эксплуатации, является одним из важнейших факторов завоевания и удержания позиций на рынке. Это в полной мере относится и к ОАО «Нефтекамскнефтехим», которое сегодня является одним из ведущих предприятий-производителей по таким видам продукции, как линейные альфа -олефины, окись пропиле на, простые полиэфиры, этилен - гликоли, стирол, полистирол, а также гамме синтетических каучуков.
Основная цель ОАО «Нефтекамскнефтехим» - получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной и качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей. Для обеспечения качества продукции нужна не только соответствующая материальная база и квалифицированный персонал, но и четкое управление качеством.
В настоящее время в ОАО «Нефтекамскнефтехим» уделяется особое внимание качеству выпускаемой продукции, созданию на предприятии эффективной системы менеджмента качества.
Первоначально качество продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» обеспечивал ось путем проведения эффективного контроля, а ответственность за качество возлагалась на отдел технического контроля. Но сам по себе контроль не обеспечивал необходимого качества изготовления, он только позволял обнаружить дефект в уже готовой продукции. Руководство предприятия понимало, что обеспечение высокого качества продукции с минимальными затратами может быть достигнуто только с помощью комплексного управления качеством на всех стадиях жизненного цикла продукции. Эти принципы лежали в основе комплексной системы управления качеством продукции, внедренной в ОАО «Нефтекамскнефтехим» и действующей в период с 1978 по 2000 гг.
Внедрение комплексной системы управления качеством продукции позволило последовательно совершенствовать технологию и контроль, повышать качество продукции, сданной службе технического контроля с первого предъявления, повысить качество технической документации, снизить количество рекламаций со стороны потребителей. В результате к концу 1990-х годов 60% выпускаемой предприятием продукции было аттестовано по высшей категории качества, процент сдачи отделом технического контроля (ОТК) продукции с первого предъявления не опускался ниже 90%, а затраты на устранение дефектов изготовленной продукции составляли 0,11 % от объема производства.
Однако работники предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим» и его руководство в конце прошлого столетия в первую очередь были все-таки ориентированы на выполнение плановых заданий и лишь потом - на достижение необходимого качества продукции. Лишь с переходом к рыночным отношениям пришло понимание, что именно коренное повышение качества продукции является единственным надежным средством в борьбе за выживание коллектива предприятия и создания конкурентной продукции, пользующейся спросом как на внутреннем, так и на внешнем и мировом рынках.
В связи с этим, в ОАО «Нефтекамскнефтехим» был сделан шаг в сторону удовлетворения конкретных запросов потребителей, что потребовало обеспечения контроля качества не только конечной продукции, но и проведения системной работы по проверке выполнения всего технологического цикла - от изучения потребностей рынка, потребительских свойств продукции, качества заключения контрактов до отгрузки готовой продукции. Все это явилось основой для корректировки используемой в то время системы и переходу к процессным способам управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов. В результате на предприятии была начата работа по разработке и внедрению системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями МС ИСО 9001.
В сентябре 2000 года разработка и внедрение системы качества в соответствии с требованиями ИСО 9001:94 была завершена. В конце декабря 2000 года аудиторами немецкой фирмы TUV CERT был проведен сертификационный аудит. Результаты проверки были направлены в Германию для оформления, и в феврале 2001 г. ОАО «Нефтекамскнефтехим» одним из первых предприятий республики получило сертификат TUV CERT N~ 1510011003 от 09.02.2001 г. В 2003 г. завершено совершенствование СМК в соответствии с требованием МС ИСО 9001 в новой версии 2000 года и получен сертификата соответствия TUV CERTN№ 1510011003 от 14.05.2003 г.
С 1О по 14 апреля 2006 года на ОАО «Нефтекамскнефтехим», в связи с завершением срока действия сертификации СМК, был проведен ресертификационный аудит, по результатам которого получен новый сертификат на соответствие требованиям DIN ЕН ISO 9001:2000 (№ 1510011003 от 17.05.2006 г.) сроком действия до 16.09.2009 года.
Одним из основных направлений развития современных производств является экологическая безопасность производственных процессов. Экологическая безопасность на ОАО «Нефтекамскнефтехим» - это система экологического менеджмента, внедренная в декабре 2006 года в соответствии с требованиями МС ИСО 14001:2004. Внедрение и функционирование системы подтверждено сертификатом соответствия IQNET №RU-00004 и 000 «Тест-Петербург» № РОСС RU.OK02.K00004.
Охарактеризуем более подробно сложившуюся в настоящее время в ОАО «Нефтекамскнефтехим» систему менеджмента качества.
Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» является составной частью общей системы управления и руководства организации. В основу системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» положен процессный подход. Суть процессного подхода состоит в том, что любая деятельность или комплекс деятельности, в которой· используются ресурсы для преобразования входов в выходы, представляет собой процесс, которым можно управлять теми же методами, что применяются при управлении обычными технологиями.
Модель системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим», основанная на процессном подходе. Она отображает связи между процессами и существенную роль потребителей при определении входных данных. Определяющими критериями выделения ключевых процессов является оценка степени их влияния на выпуск конкурентоспособной продукции, гарантированного стабильного качества, соответствующей установленным требованиям, ритмичность производства, выполнение запланированных технико-экономических показателей деятельности ОАО с целью получения максимальной прибыли.
Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» как процесс имеет вход и выход. Входом процесса являются требования заказчиков, предъявляемые к продукции и ее качеству. Выходом процесса является удовлетворенность потребителей в качестве продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим». В рамках системы качества, построенной по модели МС ИСО 9001, выделены следующие ключевые процессы жизненного цикла продукции: технологическая подготовка производства; закупка сырья; производство продукции; сохранение продукции. К вспомогательным процессам системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим», без которых невозможно производство качественной продукции, относятся: управление человеческими ресурсами; управление энергоресурсами; управление устройствами для мониторинга и измерений; поддержание технологического и энергетического оборудования, поддержание средств программного управления оборудованием.
Механизм реализации всех перечисленных процессов описан в документированных процедурах системы менеджмента качества: «Руководству по качеству», стандартах предприятия (СТП), положениях, инструкциях.
Обеспечение необходимой координации деятельности различных уровней и звеньев управления качеством невозможно без соответствующей организационной структуры. Организационная структура управления качеством в ОАО «Нефтекамскнефтехим» базируется на сложившейся на предприятии структуре управления процессами производства, учитывает технологические связи, традиции и опыт коллектива. Возглавляет работу по управлению качеством исполнительный директор - генеральный директор, руководящий деятельностью ОАО «Нефтекамскнефтехим». Он несет ответственность за «Политику в области качества», определяет ответственность и полномочия должностных лиц и подразделений, управляет ресурсами.
Приказом генерального директора NQ 293 от 24.05.98 г. назначен уполномоченный по качеству от высшего руководства - главный инженер ОАО «Нефтекамскнефтехим». Главному инженеру независимо от других возложенных на него обязанностей предоставлены полномочия для: обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов системы менеджмента качества; представления отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и необходимости ее улучшений; содействия распространению понимания требований потребителей по всей организации; поддержания связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента качества. Права и обязанности уполномоченного по качеству от высшего руководства, включая поддержание связи с внешними сторонами по вопросам системы менеджмента качества, определены «Положением об уполномоченном по качеству от высшего руководства».
Оперативную деятельность, связанную с функционированием системы менеджмента качества, осуществляет структурное подразделение ОАО «Нефтекамскнефтехим» управление технического контроля (Техническое управление). Организационная структура управления технического контроля ОАО «Нефтекамскнефтехим» представлена в Приложении 1. Деятельность технического управления регламентирует «Положение об Управлении качеством». В состав технического управления входят: отдел технического контроля (ОТК), отдел системы качества и стандартизации (ОСКиС); исследовательские лаборатории.
Администрация Управления технического контроля ОАО «Нефтекамскнефтехим» занимается вопросами повышения качества продукции:
- организует достоверный и оперативный контроль качества выпускаемой продукции согласно плана аналитического контроля и в соответствии с требованиями НД, обеспечивает стабильную занятость работающих в соответствии с их профессией, квалификацией и трудовым договором;
- обеспечивает контроль поступающих в объединение сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов;
- обеспечивает правильность хранения готовой продукции, сырья, материалов в подразделениях и на складах АО до ее отправки потребителям; - обеспечивает подготовку документов для предъявления претензий при нарушениях поставщиками требований к качеству поставляемой продукции;
- обеспечивает контроль выполнения показателей безопасной работы во всех подразделениях УТК;
- обеспечивает рабочие места цехов и служб УТК оборудованием, приборами, хим. реактивами, лабораторной посудой, средствами пожаротушения, индивидуальной защиты, документацией.
Служба управления качеством ОАО «Нефтекамскнефтехим» представлена на рис. 2.2.1. Номерами в ней обозначены именно функции, а не административные образования, чаще называемые подразделениями.
Обеспечение функционирования системы качества в подчиненных им подразделениях и осуществление контроля за реализацией политики в области качества в рамках своей службы входит в основные обязанности всех других заместителей генерального директора.
Рис. 2.2.1. Служба управления качеством ОАО «Нефтекамскнефтехим»
В каждом подразделении ОАО «Нефтекамскнефтехим» приказом по предприятию назначается уполномоченный по качеству, в обязанности которого входит координация работ, направленных на обеспечение заданного уровня и улучшение качества работ и продукции в данном подразделении.
Службой управления качеством ОАО «Нефтекамскнефтехим» осу-
ществляются следующие виды работ:
разработка нормативной документации;
выделение ресурсов для работы подразделения;
поиск и обучение сотрудников в это подразделение; контроль работы подразделения.
В Приложении 2 представлены основные этапы создания подразделения - Техническое управление ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Основополагающей идеей, положенной в основу СМК ОАО «Нефтекамскнефтехим», является документирование способов и процессов осуществления деятельности. Все положения, требования и нормы, приняты е на предприятии в области управления качеством, документированы. Наличие такой документации обеспечивает единое понимание политики в области качества, позволяет довести до персонала информацию об обязательствах руководства в области качества и их месте в организации, обеспечить взаимопонимание между руководством и персоналом, следить за развитием и достижением требуемого качества продукции и эффективностью функционирования системы общего руководства качеством и др.
Приведение системы менеджмента качества (СМК) в соответствие с требованиями стандарта ISO 9001:2008 заключается в разработке и внедрении СМК организации в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008. В рамках этого вида работ на ОАО «Нефтекамскнефтехим» осуществляется:
- разработка технологии работы организации в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2008;
- создание «Руководства по качеству» (нормативной документации по СМК - процедур, инструкций, бланков и проч.);
- обучение сотрудников организации работе в соответствии с разработанной технологией;
внедрение (введение в эксплуатацию) новой технологии работы; подготовка к сертификации и сертификация СМК на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2008.
Этапы приведения СМК организации требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9010:2008 представлены в Приложении 3.
Структура документации Технического управления ОАО «Нижне-
камскнефтехим» включает:
- политику и цели в области качества;
- руководство по качеству;
документированные процедуры, требуемые ИСО 9001 и система менеджмента здоровья и безопасности на производстве - OHSAS-18001:1999; 4) документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, реализации и управления процессами системы менеджмента качества, в том числе рабочие и контрольные инструкции;
5) нормативную документацию и техническую литературу, организационно-распорядительную документацию, записи, содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов функционирования емк.
в ОАО «Нефтекамскнефтехим» политика и долгосрочные цели предприятия сформулированы в виде «Политики в области качества ОАО «Нефтекамскнефтехим», утвержденной генеральным директором и являющейся обязательной для выполнения всеми подразделениями предприятия (Приложение 6). В этом документе четко сформулирована стратегия предприятия, которая заключается в полном удовлетворении требований потребителей на внутреннем и внешнем рынках, освоение новых и развитие существующих рынков сбыта, повышение конкурентоспособности продукции, получение устойчивой прибыли для дальнейшего роста экономического состояния ОАО «Нефтекамскнефтехим». Политика и долгосрочные цели пересматриваются или корректируются по мере достижения или изменения заявленных целей. На основе «Политики в области качества» высшим руководством устанавливаются измеримые «Цели в области качества ОАО», исходя из требований приоритетных потребителей и обеспечения прибыли от производства продукции.
Для обеспечения понимания работниками их вклада в достижение установленных целей на основе вышеуказанных документов с учетом функциональных обязанностей подразделений устанавливаются измеримые цели в области качества по заводам и подразделениям. Цели в области качества устанавливаются на год.
Основой системы качества на предприятии служит «Руководство по качеству». В настоящее время в ОАО «Нефтекамскнефтехим» действует «Руководство по качеству», введенное в действие приказом от 12.03.2007 г. NQ 213, взамен «Руководства по качеству» от 20.02.2003 г.
Руководство по качеству является основным документом, в системати - зированном виде отражены действующие в ОАО «Нефтекамскнефтехим» элементы системы качества, их взаимосвязи, область применения системы менеджмента качества, документированные процедуры, созданные для системы менеджмента качества или ссылки на них, регламентация ответственности персонала за разработку, реализацию и совершенствование процедур планирования, контроля, управления, обеспечения и улучшения качества продукции. Здесь же приводятся справочные материалы, необходимые для персонала и пользователей системы менеджмента качества. Исполнение требований Руководства обязательно для руководящего и обслуживающего персонала всех подразделений ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Каждый из процессов системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» описан в соответствующей карте процесса. В карте процесса отражается следующая информация: цель и назначение процесса; область действия; термины, определения, сокращения; ответственность; описание процесса (основные входы и выходы процесса, регламентирующие и регулирующие требования, ресурсы); модель процесса; перечень основных управляющих воздействий, обеспечивающих результативность процесса; показатели качества и оценка результативности процесса.
Способы осуществления конкретной деятельности или процесса регламентируют стандарты предприятия (СТП). В настоящее время в ОАО «Нефтекамскнефтехим» разработаны и действуют 122 стандарта предприятия, например, СТП 11.01 «Анализ функционирования системы менеджмента качества», СТП 11.02 «Порядок разработки стандартов предприятия».
Следующую группу документации системы менеджмента качества СМК ОАО «Нефтекамскнефтехим» составляют: методики системы качества, описывающие порядок проведения мониторинга, измерения, критерии результативности и эффективности процессов (например, М-СК-01 «Мониторинг и измерение, оценка и улучшение процессов СМК», М-СК-02 Методика «Обработка и анализ данных о внеплановых простоях технологического обору- дования по механической части».); рабочие и технологические инструкции, технологические регламенты производств. Они устанавливают, как следует выполнять различные виды работ, использовать документацию и осуществлять контроль на уровне подразделений, отдельных видов работ.
Обширный раздел документации по качеству составляет нормативная документация и техническая литература, организационно-распорядительная документация, записи, подтверждающие качество.
Все документы системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» имеют стандартизированный вид, что обеспечивает возможность отслеживания изменений и авторства этих изменений, позволяют находить связанную с ними информацию.
Автоматизация работы Технического управления ОАО «Нефтекамскнефтехим» целесообразно по следующим причинам:
- упорядочивание большого количества информации, возникновение которой неизбежно при построении эффективной системы менеджмента качества.
- облегчение построения и эксплуатации системы менеджмента качества, т.к. правильное функционирование СМК может быть достигнуто правильным использованием возможностей продукта «Служба качества, у.2.0».
Автоматизация работы Технического управления ОАО «Нефтекамскнефтехим» может быть осуществлена как на основе продукта - «Служба качества», так и на основе разработки нового решения, обеспечивающего учет специфики работы организации. В рамках этого вида работ осуществляется:
- поставка программного продукта (типового решения «Служба
качества, у.2.0»),
- адаптация типового решения под нужды заказчика,
- обучение сотрудников работе с программным продуктом,
- внедрение (ввод в эксплуатацию) в работу программного продукта,
- обслуживание программного продукта в ходе эксплуатации.
Технология автоматизации работы Технического управления ОАО «Нефтекамскнефтехим» представлено в Приложении 4.
Для того, чтобы поддерживать систему менеджмента качества в рабочем состоянии и постоянно повышать эффективность ее функционирования, в ОАО «Нефтекамскнефтехим» про водятся внутренние аудиты (проверки). Аудит (проверка) - процесс получения свидетельств и оценки для установления степени выполнения критериев аудита.
Внутренние аудиты являются высшей формой контроля руководством системы менеджмента качества предприятия. Они проводятся для того, чтобы определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, требованиям МС ИСО 9001:2008, а также требованиям, разработанным самим ОАО «Нефтекамскнефтехим». Результаты внутренних проверок служат основой входных данных для анализа со стороны руководства и позволяют предприятию декларировать свое соответствие МС ИСО 9001:2008.
Внутренние аудиты (проверки) проводятся с целью:
- оценки эффективности функционирования СМК требованиям МС ИСО 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 14001:98, содержащихся в документах СМК, СУОС;
- результатов анализа состояния СМК, СУОС;
- уровня качества продукции;
- результатов ранее проведенных внутренних аудитов;
- результатов внешних аудитов.
Основными целями проводимых аудитов является:
- проверка, насколько и в какой степени документированные
процедуры и инструкции известны, применяются и эффективны;
- выявление расхождений в документации с реальной деятельностью;
- выявление слабых мест;
- проверка порядка определения и согласования корректирующих и
предупреждающих мероприятий, с помощью которых выделяются и устраня- ются источники дефектов;
- проверка порядка надзора за эффективностью корректирующих мероприятий.
В Приложении 5 представлена диаграмма проведения аудитов качества ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Таким образом, оперативную деятельность, связанную с функционированием СМК, осуществляет структурное подразделение ОАО «Нефтекамскнефтехим» - Техническое управление. Задачами Технического управления являются:
- вовлечение всех сотрудников завода в деятельность по разработке, внедрению и по содержанию СМК;
- выявление, идентификация, моделирование, мониторинг, анализ и
определение взаимодействия процессов СМК;
-определение путей, методов и процессов по улучшению СМК;
-контроль за выполнением программы разработки и внедрения СМК;
-разработка политики и целей в области качества;
-рассмотрение текущих и перспективных направлений в области качества;
- координация мероприятий по постоянному улучшению всех процессов, выполняемых на заводе;
- рассмотрение и утверждение графика внутренних аудиторов и списка аудиторов на год, анализ их результатов;
- тесное взаимодействие с представителями по вопросам менеджмента качества в подразделениях завода.
2.3. Оценка функционирования системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим»
Согласно действующей Политики в области качества, целью производственной деятельности ОАО «Нефтекамскнефтехим» является выпуск продукции, соответствующей обязательным требованиям и удовлетворяющей требованиям потребителей.
Техническое управление ОАО «Нефтекамскнефтехим» сосредоточивает свое внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса.
В ОАО «Нефтекамскнефтехим» контроль качества охватывает все стадии процесса производства продукции. Организация и обеспечение технического контроля производства и продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» является основной задачей технического управления.
Система контроля и испытания качества продукции в ОАО «Нефтекамскнефтехим» включает в себя:
1) входной контроль и испытание (сырья, реагентов, вспомогательных
материалов);
- контроль и испытания продукции в процессе производства;
- окончательный контроль и испытания (приемка продукции).
Для обеспечения соответствия закупленной продукции установленным требованиям ОАО «Нефтекамскнефтехим» осуществляет входной контроль сырья и материалов в соответствии с СТП 11.18 «Входной контроль качества сырья и материалов».
Оценка и выбор поставщиков сырья осуществляется на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями ОАО «Нефтекамскнефтехим». Критерии отбора, оценки и повторной оценки установлены СТП 11.70 «Оценка поставщиков сырья и материалов». По результатам оценки изготовителям присваивается соответствующая категория: «отличный», «надежный», «ненадежный», «неудовлетворительный». «Отличные» и «надежные» поставщики включаются в «Перечень одобренных поставщиков». Заключение договоров производится в первую очередь с поставщиками, включенными в данный «Перечень».
Возможность заключения договора с «ненадежным» поставщиком рассматривается отдельно с учетом всех обстоятельств (поставщик - монополист, поставки надежных поставщиков не покрывают потребности в сырье). Если поставщик отнесен к «ненадежным» или «неудовлетворительным» по уровню качества сырья, окончательное решение о возможности закупки принимает главный технолог объединения. При положительном решении техническое управление предпринимает меры к ужесточению входного контроля этого сырья.
В ОАО «Нефтекамскнефтехим» в 2009 году при осуществлении входного контроля и испытаний были выявлены следующие несоответствия требованиям перечней продукции, подлежащей входному контролю:
- 18 случаев несоответствия сырья по показателям качества;
- 3 случая несоответствия поступившего сырья сопроводительным
документам;
- 11 наименований сырья, не включенных в перечень продукции, подлежащих входному контролю.
Контроль и измерение характеристик продукции в процесс е ее производства осуществляется на соответствующих стадиях изготовления согласно требованиям технологического регламента (технологической карты) и планов технического управления. Испытания проводят лаборатории контроля качества подготовительных производств и физико-механическая лаборатория отдела испытаний.
Анализ технологических нарушений за период 2009 - 2011 гг. представлен в таблице 2.3.1.
Информация, представленная в таблице 2.3.1, свидетельствует о том, что не смогли обеспечить стабильность технологических процессов на заводах СК, СКИ, ДБиУВС, произошло увеличение нарушений технологического регламента. Принимаемые для реализации корректирующие и предупреждающие действия, разработанные в виде программ, протоколов технических совещаний, положительных результатов не достигли.
Анализ нарушения норм технологического регламента за 2011 г. по сравнению с 2010 г. показывает, что количество технологических нарушений уменьшилось с 5764 до 4149 нарушений, продолжительность нарушений уменьшилась с 87012 часов до 60277 часов.
Таблица 2.3.1.
Анализ технологических нарушений за период 2009 - 2011 гг.
|
|
|
2009 г.
|
|
2010 г.
|
|
2011 г.
|
|
Завод
|
Нарушения
|
Нарушения
|
Нарушения
|
|
|
Кол-во
|
Прод. (час)
|
Кол-во
|
Прод. (час)
|
Кол-во
|
Прод. (час)
|
|
БК
|
2438
|
17641
|
1436
|
8158
|
862
|
5954
|
|
ДБиУВС
|
1152
|
16156
|
405
|
5895
|
449
|
4917
|
|
Олиroмеры
|
19
|
88
|
8
|
105
|
О
|
О
|
|
ОЭ
|
12
|
210
|
7
|
104
|
6
|
64
|
|
ПС
|
24
|
362
|
3
|
67
|
1
|
4
|
|
СК
|
865
|
14554
|
376
|
6242
|
664
|
12864
|
|
СКИ-мон.
|
1110
|
14309
|
437
|
7474
|
680
|
13866
|
|
СКИ-пол.
|
145
|
854
|
70
|
844
|
346
|
2882
|
|
СПС-1пр.
|
315
|
2641
|
3
|
38
|
О
|
О
|
|
СПС-2пр.
|
31
|
208
|
1
|
2
|
1
|
4
|
|
УВКиОСВ
|
4142
|
93727
|
2770
|
55038
|
922
|
16981
|
|
УЭТП
|
3
|
|
|
|
|
|
|
ЭП-450
|
245
|
3382
|
248
|
3045
|
218
|
2741
|
|
ИГОГО
|
10498
|
164132
|
5764
|
87012
|
4149
|
60277
|
Источник: Отчеты технологических нарушений качества продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2009 - 2011 гг.
Увеличение количества и продолжительности технологических нарушений произошли на заводах СК, СКИ, ДБиУВС.
Завод ДБиУВС - по сравнению с 2009 г. количество нарушений норм технологического регламента в 2010 г. увеличилось с 405 до 449 случаев (на 10,8%). Основное количество нарушений приходится на нарушения по качеству поставляемого сырья, содержанию изопентана в изомеризате (снижeниe активности катализатора) и ведению режима технологическим персоналом (содержание ТБК, содержание воды в ацетонитриле, завышение содержания Cs по верху Кт-310).
Завод СК - по сравнению с 2009 г. количество нарушений норм технологического регламента в 2010 г. увеличилось с 376 до 664 (в 1,76 раза), продолжительность нарушений увеличилась с 6242 часов до 12864 часов (в 2 раза). Основные нарушения по температуре контактного газа после дегидрирования, завышения давления на всасе турбокомпрессоров (основная причина высокие нагрузки).
Завод СКИ - по сравнению с 2010 г. количество нарушений норм технологического регламента в 2011 г. увеличилось с 70 до 346 случаев (в 4,9 раза), продолжительность нарушений увеличилась с 844 часов до 2882 часа (в 3,4 раза). Основные нарушения приходятся на завышение содержания тяжелых от Н - 231 1960 часов 21 7 случаев (цех NQ 1820) и на заниженный выход полимера 488 часов 61 случай (цех NQ 1821).
Таким образом, руководство заводов ДБиУВС, СКИ, СК не смогло обеспечить качество управления реализации корректирующих и предупреждающих действий с целью снижения числа технологических нарушений.
Результаты испытаний регистрируются и сохраняются. Окончательный контроль и испытания готовой продукции осуществляется в соответствии с требованиями, установленными в нормативной документации и технологическом регламенте. В Приложении 7 представлены результаты анализа контроля готовой продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Данные Приложения 8 свидетельствуют о том, что несмотря на наличие про граммы по устранению нарушений на заводе СК, утвержденной генеральным директором от 23.12.2008 г. и ее реализации выпуск несоответствующей продукции СКЭПТ увеличился с 355,8 т до 505,85 т, продолжает оставаться высоким уровень несоответствующей продукции по каучуку СКД. Возрос уровень несоответствующей продукции на заводах БК по каучуку ХБК.
Проанализируем данные Отчета о функционировании СМК ОАО «Нефтекамскнефтехим» по результатам внутренних аудитов за второе полугодие 2011 год. Во втором полугодии 2011 года было запланировано 13 аудитов, проведено 14, из них было проведено 8 аудитов, том числе 1 вне плана - аудит исследовательской лаборатории по заданию уполномоченного по качеству от высшего руководства - главного инженера ОАО «Нефтекамскнефтехим». В ходе внутренних аудитов в анализируемый период было проверено восемь процессов системы менеджмента качества из десяти, в том числе процесс «Поддержание технологического оборудования» - повторно. В рамках процессов было проверено 27 подразделений и 9 должностных лиц.
Информация о степени соответствия процессов СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008 представлены в таблице 2.3.2.
Таблица 2.3.2.
Степень соответствия процессов, проверенных в ходе внутренних
аудитов, требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008
|
Наименование процессов
|
Баллы
|
Результатив-ноть,%
|
Ранг
|
Степень соответствия
|
|
|
максимально возможные
|
фактические
|
|
|
|
|
Управление устройствами мониторинга и измерения
|
400
|
382
|
95,5
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Управление человеческими ресурсами
|
290
|
271
|
93,45
|
«хорошо»
|
преобладающее соответствие
|
|
Производство продукции
|
950
|
938
|
98,74
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Управление энергоресурсами
|
190
|
186
|
97,89
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Поддержание технологического оборудования
|
330
|
323
|
97,88
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Технологическая подготовка производства
|
560
|
544
|
97,14
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Поддержание средств программного управления оборудованием
|
150
|
142
|
94,67
|
«хорошо»
|
преобладающее соответствие
|
|
Поддержание технологического оборудования
|
160
|
147
|
91,88
|
«хорошо»
|
преобладающее соответствие
|
Источник: Итоговый отчет о функционировании системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» по результатам внутренних аудитов за 2011 г.
Как видно из представленных данных таблицы 2.3.2 результативность процессов была оценена аудиторами в ходе проведения внутренних аудитов в пределах 91,88 - 98,74%. Всем процессам был присвоен ранг «отлично», кроме трех процессов: «Управление человеческими ресурсами», «Поддержание средств программного управления оборудованием», «Поддержание технологического оборудования». Таким образом, перечисленные процессы по результатам внутренних аудитов соответствуют требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008.
При проведении внутренних аудитов повторно был проверен процесс «Поддержание технологического оборудования». Причиной повторной про верки явилось то, что в результате внутреннего аудита данного процесса в первом полугодии 2007 года было выявлено, что результативность процесса составила только 88,86% и ему был присвоен ранг «условно приемлемо», степень соответствия его требованиям ИСО 9001:2008 была определена как «частичное несоответствие».
Для устранения несоответствий процесса требованиям стандартов были разработаны корректирующие мероприятия. При повторном аудите была осуществлена проверка устранения несоответствий, выявленных при предыдущем аудите и их причин, результативность выполнения корректирующих мероприятий. По итогам аудита процесс «Поддержание технологического оборудования» был оценен в 147 из 160 возможных баллов, результативность составила 91,88%. Процессу был присвоен ранг «хорошо», степень соответствия его требованиям ИСО 9001:2000 была определена как «преобладающее соответствие».
Вне процессов проведено четыре аудита: трех подразделений: проектно- конструкторский центр, управления экспорта, управления сбыта; генерального директора. Степень соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008 представлена в таблице 2.3.3.
Таблица 2.3.3.
Степень соответствия подразделений и должностных лиц требованиям
ГОСТ Р ИСО 9001:2008
|
Подразделение/должност-ное лицо
|
Баллы
|
Результативность,%
|
Ранг
|
Степень соответствия
|
|
|
максимально возможные
|
Фактическ-ие
|
|
|
|
|
Проектно-конструкторский центр
|
40
|
35
|
87,5
|
«приемле-мо»
|
частичное соответствие
|
|
Управление экспортом
|
180
|
179
|
99,44
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Управление сбыта
|
330
|
325
|
98,48
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
|
Генеральный директор
|
230
|
230
|
100
|
«отлично»
|
полное соответствие
|
Источник: Итоговый отчет о функционировании системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» по результатам внутренних аудитов за 2011 г.
В процесс е внутренних аудитов было проверено соблюдение требований сто пяти пунктов ИСО 9001:2000 из ста двадцати трех. По 93 пунктам несоответствий не выявлено, что составило 75,6% от проверенных пунктов. В целом система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» во втором полугодии 2011 г. соответствовала требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008, что отражено в таблице 2.3.3.
Далее представим анализ несоответствий, выявленных при аудит ах во втором полугодии 2011 года. Так, в процессе аудитов было выявлено 24 несоответствия, в том числе:
- критических (отклонение от требований документированной процедуры СМК (СТП, инструкции) которое может привести к ухудшению качества продукции, не соответствию прямому требованию ГОСТ Р ИСО 9001:2008 или может повлиять на результативность процессов СМК) - 1;
- некритических (единичное отклонение от требований документированной процедуры СМК; ошибка, неточность в ведении документов или записей по качеству) - 23.
Распределение несоответствий по процессам системы менеджмента качества представлено в Приложении 8.
С целью повышения качества работы подразделений аудит проводился с привлечением специалистов ОГМ, ОГМетр, УГЭ, отдела охраны окружающей среды. При анализе процесса обращалось внимание на наличие целей, разработанных на основе Политики, Целей ОАО «Нефтекамскнефтехим», конкретных программ, распределения ответственности и полномочий, эффективность реализации и управляемости, обеспечения контроля исполнения.
Данные Приложения 8 показывают, что наибольшее количество несоответствий по подразделениям ОАО «Нефтекамскнефтехим» в 2011 году выявлено на заводах Этилена - 32, БК - 27, НТЦ - 26 и ДБиУВС - 26. На заводе Этилена необходимо обратить внимание метрологов и специалистов КИП на состояние приборов КИПиА. Из приведенной информации в Приложении 9 видно, что наибольшее количество несоответствий приходится на п. 4.2.3 «Управление документацией», 4.2.4 «Управление записями», 7.6 «Управление контрольными и измерительными приборами». Специалистам заводов и управлений необходимо разработать корректирующие и предупреждающие действия для устранения этих несоответствий.
Итак, результаты внутренних аудитов, проведенных в 2011 г. подтвердили адекватность (соответствие) СМК требованиям МС ИСО 9001:2008 и требованиям установленным в документированных процедурах акционерного общества. Не внедренных требований не было выявлено.
Следовательно, анализ контроля качества продукции в ОАО «Нефтекамскнефтехим» показал, что ОАО «Нефтекамскнефтехим» имеет систему оценки и контроля менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2008. Для обеспечения функционирования системы контроля менеджмента качества в ОАО «Нефтекамскнефтехим» огромное внимание уделяется обучению и мотивации персонала, организована система контроля, включающая входной контроль и испытание продукции.
Оценка уровня качества продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» проводится с помощью анкетирования потребителей и составления карт с балльной оценкой надежности ОАО «Нефтекамскнефтехим». Удовлетворенность потребителей качеством продукции отслеживается по количеству извещений о недостаточном качестве продукции, поступающих от потребителей, количеству рекламаций, отсутствию претензий и штрафных санкций за невыполнение графика поставки продукции по вине ОАО «Нефтекамскнефтехим», динамике объемов реализации продукции заводам.
Благодаря политике ОАО «Нефтекамскнефтехим» в области качества, направленной на удовлетворение запросов потребителей и постоянному повышению качества продукции, строгой технологической дисциплине, отработанной технологии и достигнутым успехам в области качества, продукция ОАО «Нефтекамскнефтехим» высоко ценится на внутреннем и международных рынках.
с 1999 г. регулярно проводится анкетирование потребителей с целью определения восприятия организации и продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим», а также их удовлетворенности. Управление сбыта, управление экспорта ежегодно проводит опрос (анкетирование) представителей организаций.
В приведенных ниже таблицах 2.3.4 - 2.3.5 представлена удовлетворенность потребителей различными аспектами в процентах.
Таблица 2.3.4
Общий имидж организации ОАО «Нефтекамскнефтехим»
|
Показатели
|
2004
|
2005
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2010
|
2011
|
|
1. Доступность информации
|
100
|
85
|
75
|
78
|
93
|
96
|
79
|
100
|
|
об ОАО «НКНХ», %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Гибкость реагирования на
|
83
|
70
|
77
|
85
|
85
|
93
|
78
|
96
|
|
экономическую ситуацию и
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пожелания потребителя, %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Активность поведения, %
|
67
|
67
|
87
|
100
|
97
|
97
|
-
|
-
|
|
4. Надежность партнерства,%
|
70
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Источник: Отчеты о функционировании системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2009 - 2011 гг.
Как видно из таблицы 2.3.4, комплексная оценка удовлетворенности потребителей общим имиджем организации ОАО «Нефтекамскнефтехим» проводится по четырем показателям.
По показателям «Доступность информации об ОАО «Нефтекамскнефтехим» и «Надежность партнерства» было достигнуто максимальное значение - 100%. В 2011 году предприятие ускорило показатель «Гибкость реагирования на экономическую ситуацию и пожелания потребителя», что, несомненно, положительно отразилось на общем имидже предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Информация, представленная в таблице 2.3.5, свидетельствует о том, что оценка восприятия потребителями продукции и услуг, предоставляемыми ОАО «Нефтекамскнефтехим» проводилась по 5 показателям. На протяжении анализируемого периода 2005 - 2011 гг. основному показателю «Качество продукции» принадлежит самое высокое значение - 100%. К концу 2009 года все остальные показатели предприятия ОАО «Нефтекамскнефтехим» достигли также высоких результатов 95 - 97%.
Таблица 2.3.5.
Восприятие потребителями продукции и услуг, предоставляемыми ОАО «Нефтекамскнефтехим»
|
Показатели
|
2005
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2010
|
2011
|
|
1. Качество продукции, %
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
2. Цена на продукцию, %
|
50
|
85
|
72
|
78
|
65
|
72
|
95
|
|
3. Внедряемые нововведения, %
|
90
|
74
|
75
|
78
|
94
|
97
|
98
|
|
4. Надежность поставок (сроки
|
70
|
90
|
91
|
100
|
96
|
96
|
97
|
|
поставки), %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Влияние на окружающую среду, %
|
69
|
75
|
73
|
76
|
100
|
100
|
100
|
Источник: Отчеты о функционировании системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2009 - 2011 гг.
Для большей наглядности представим динамику восприятия потребителями продукции и услуг, предоставляемыми ОАО «Нефтекамскнефтехим» за период 2009 - 2011 гг. на рис. 2.3.1.
Качество Цена на Внедряемые Надежность Влияние на
продукции продукцию нововведения поставок окружающую
среду
Годы
Рис. 2.3.1. Динамика восприятия потребителями продукции и услуг, предоставляемыми ОАО «Нефтекамскнефтехим» за период 2009 - 2011 ГГ.
Необходимо отметить, что показатель «Цена на продукцию» на протяжении 2009 - 2011 гг. вырос наиболее значительно, чем остальные показатели, а именно на 20%, темп роста составил - 146%. Таким образом, можно утверждать, что соотношение «цена - качество» в восприятии потребителей продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» является приемлемым.
Восприятие потребителями продажи и послепродажного сопровождения продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» а также оценка лояльности потребителей представлены в Приложениях 12 и 13 соответственно. На основании данных приложений 12 и 13 можно заключить, что оценки удовлетворенности по результатам анкетирования имели достаточно высокие значения 94 - 100%.
Таким образом, общая удовлетворенность потребителей продукцией, услугами и работой ОАО «Нефтекамскнефтехим» постоянно увеличивается, о чем свидетельствуют данные таблицы 2.3 .б.
Таблица 2.3.б
Динамика удовлетворенности потребителей продукцией ОАО «Нефтекамскнефтехим»
|
Общая удовлетворенность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основными аспектами
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
взаимодействия ОАО «НКНХ» с
|
2004
|
2005
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2010
|
2011
|
|
потребителями (%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- общий имидж организации
|
|
85,40
|
81,00
|
84,00
|
92,00
|
94,00
|
94,60
|
97,0
|
97,2
|
|
- оценка продукции и услуг
|
|
74,17
|
79,80
|
87,30
|
85,17
|
88,67
|
92,50
|
95,0
|
97,3
|
|
- оценка
|
продажи
|
и
|
73,14
|
82,00
|
1,43
|
93,98
|
98,00
|
91,29
|
97,0
|
97,6
|
|
послепродажного
|
сопровож-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- определение
|
лояльности
|
90,67
|
89,33
|
81,67
|
78,00
|
88,67
|
90,33
|
96,0
|
96,3
|
|
потребителей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Источник: Отчеты о функционировании системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» за 2009 - 2011 гг.
Таким образом, эффективно действующая система управления качеством производимой продукции - стержень современного производства. Именно она, наряду с эффективным управлением деятельностью предприятия, позволяет добиваться успеха в жесткой конкурентной борьбе, характерной сегодня для борьбы за потребителя, за удержание и завоевание новых рынков сбыта.
За достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» удостоено Премии Правительства РФ. ОАО «Нефтекамскнефтехим» в области качества уже были отмечены Премией Правительства Республики Татарстан, дипломами Правительства РФ (дважды). Компания становилась также дипломантом Премии СИ в области качества.
Политика акционерного общества в области качества используется как средство управления предприятием с целью улучшения его деятельности, является основой политики и стратегии предприятия. Полное удовлетворение требований и ожиданий потребителя рассматривается руководством предприятия как главное назначение системы менеджмента качества и является целевым критерием оценки ее результативности и эффективности, определения направлений совершенствования. Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2008, ИСО 14001:2004, OHSAS 18001:1999.
В то же время проведенный анализ управления качеством продукции позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в ОАО «Нефтекамскнефтехим»:
-отсутствует полное вовлечение работников всех уровней в процесс внедрения системы менеджмента качества на предприятии. Не сформирована действенная система индивидуального и коллективного участия в управлении качеством рядовых работников;
- качество поступающего сырья и материалов не всегда соответствует предъявляемым требованиям;
- моральный и физический износ оборудования препятствует выпуску качественной продукции.
3. Направления по совершенствованию управления качеством продукции.
3.1.Зарубежный и российский опыт управления качеством.
Основные достижения в области управления качеством в ВПК представляли собой методы технологического обеспечения качества на стадии исследований и разработок по созданию новой продукции, статистическое регулирование качества с использованием контрольных карт, в том числе автоматизированное, специализированные государственные и отраслевые стандарты. К этим достижениям можно отнести:
комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП);
комплексные системы управления качеством работ предприятий и отдельных подразделений;
формы и методы работы с поставщиками.
Впервые эти разработки были реализованы на практике в Японии и США, а также в СССР (отраслях ВПК).
Организационно-методическая стандартизация была направлена на упорядочение производственной или управленческой деятельности в разных областях, а внедрение организационно-методических стандартов не только повышало эффективность деятельности в определенной области, но и способствовало повышению качества результатов деятельности, например качества выполнения проектов.
Дальнейшее развитие стандартизации в области качества было связано с повышением роли стандартов в обеспечении методов оценки качества продукции. Методические документы Госстандарта СССР предусматривали оценку качества промышленной продукции по следующим группам показателей:
техническим;
эксплуатационным;
надежности;
технологичности;
эстетическим;
эргономическим;
уровня стандартизации и унификации.
По отдельным отраслям, например по строительству, не были стандартизированы номенклатуры и методы оценки показателей ни по одной из этих групп. Отсутствие единства методов оценки качества продукции затрудняло (или делало невозможным) проведение таких важнейших мероприятий по управлению качеством, как государственная аттестация продукции.
При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции. Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по УКП. Несмотря на отрицательные последствия экономического кризиса в России, определенно делается ставка на улучшение качества продукции.
Японский опыт управления качеством
В Японии, как практически и во всех других странах мира, работы в области повышения качества продукции развертывались сначала в направлении более широкого применения методов контроля качества. Особое место при этом в начальный период отводилось статистическим методам контроля и «Закону о промышленной стандартизации», принятому в 1949 г. К середине 50-х годов в сфере внедрения статистических методов контроля и во всей сфере контроля были достигнуты существенные успехи, но при этом выявились недостатки: принципы стандартизации в производстве реализовывались формально; существовало сильное противодействие в сфере производства внедрению передовых методов контроля и статистических методов, в частности руководители фирм крайне мало уделяли внимания вопросам контроля качества продукции.
Конец 50-х годов XX века в Японии ознаменовался повсеместным проникновением в промышленность всестороннего внутрифирменного контроля качества, который предусматривал проведение контроля со стороны всех сотрудников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. Именно с этого периода стало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем оно превратилось, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и стремление к качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества японскими специалистами в полной мере учитывались специфика продукции, традиций фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения. Обобщая японский опыт по управлению качеством, к основным его особенностям можно отнести:
воспитание у каждого изготовителя исключительно уважительного отношения к заказчикам и потребителям (практически культа потребителя как во внутрифирменных, так и при межфирменных отношениях);
реальное выполнение принципов комплексного управления качеством;
участие всех подразделений и работников в обеспечении и управлении качеством;
непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством, что гарантирует высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирм;
эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;
использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством;
широкое применение при обеспечении и управлении качеством передовых методов контроля качества, включая статистические, при приоритетном контроле качества производственных процессов;
создание и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю Качества и оптимальных планов по их выполнению;
наличие в сфере производства высококачественных средств труда;
наличие исключительно развитой системы пропаганды значения высококачественной продукции и добросовестного труда;
сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения уровня качества и обеспечения конкурентоспособности продукции.
Характерной чертой управления качеством в фирмах Японии можно признать сбор и использование данных о качестве эксплуатируемой продукции у потребителей («прослеживаемость» продукции). Сбор информации проводится не только о качестве своей продукции, но и продукции конкурентов. Эти данные предоставляют возможность оценить качество продукции фирмы и определить контрольные показатели для улучшения собственной продукции по сравнению с конкурирующими фирмами.
Еще одной важной особенностью систем управления качеством фирм Японии является оперативность управляющих воздействий в деле внедрения новых и модернизированных технологий и продукции.
В практике обеспечения качества известны методы Тагути, широко используемые сначала в японской промышленности, а затем и в западных странах. Эти методы предполагают всеобщий (тотальный) контроль качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. При этом предусматривается применение гибких технологий контроля с его жестким регламентированным планированием исходя из минимума потерь как у изготовителя, так и у потребителя. Однако анализ этой системы показывает, что реально она имеет довольно значимые недостатки: цели и задачи не в полной мере охватывают деятельность предприятия в отношении удовлетворения потребностей потребителей, т. е. имеет место ограниченность целей; слабая взаимосвязь целей предприятия по получению прибыли с мерой удовлетворения требований потребителей и функциональными возможностями системы; недостаточное внимание к повышению роли производственных и управленческих кадров в деле удовлетворения требований потребителей в области качества продукции, а также их квалификации и повышению ее; низкая организация коммуникативных связей на предприятии.
Теоретический и практический опыт комплексного управления качеством на предприятиях Японии успешно сочетался с известной системой «Канбан», что в переводе на русский язык означает «карточка», а по существу— «точно в срок». Эта система или ее элементы стали широко использоваться не только в Японии, но и в других странах.
Концепция контроля качества была не нова, но японцы выдвинули концепцию полного контроля качества, более широкую по масштабу, которая предполагала движение за улучшение качества на уровне компании. В движении должен участвовать каждый — от директора до уборщицы. Иными словами, разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение. Движение за отсутствие недостатков имело целью достижение определенных стандартов качества, QC — постепенное улучшение качества сверх определенных стандартов. Программы QC в действительности были связаны не только с качеством продукции, но имели целью всеобщую революцию в работе организации на уровне цехов.
Опыт управления качеством в США
Промышленная революция в Америке положила конец ремесленничеству. Ремесленник контролировал процесс производства с начала до конца. Он был и инспектором по качеству, сам закупал сырье, торговал и выполнял функции управляющего. Работа для него стала предметом гордости, и, кроме того, он мог осуществлять контроль за конечной продукцией.
В XIX веке в результате перехода к серийному производству потребовался новый тип рабочего. Для фабрик были необходимы рабочие, согласные выполнять в известной последовательности простые повторяющиеся операции. От таких рабочих не требовалось высокого уровня подготовки и профессиональных навыков. Стиль управленческой работы базировался на том, что рабочий не имел оборудования, рабочих навыков, не стремился к общению и не был заинтересован в труде. Отсюда и враждебные отношения между рабочими и руководящим составом. Рабочий делал то, что ему говорили. Если он был плохим работником, его увольняли.
В Америке эта система работала хорошо, ибо позволяла производить больше товаров при меньших расходах. В 40-е и 50-е годы XX века качество товаров, производимых в Америке, было низкое. Единственный вопрос, над которым задумывались, касался лишь объемов возможного производства.
Серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20 — 25% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, до одной четверти всех работников предприятия ничего не производили — они лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30% и более от издержек производства.
Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции. Повысить уровень качества или оказаться в проигрыше — другой альтернативы для американской промышленности не существовало.
Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих американскую продукцию от конкурентов. А вопросы повышения качества отодвигались на второй план. Администрация США по требованию американских предпринимателей приняла ряд протекционистских мер по защите американских производителей автомобилей, стали, бытовой электроники, мотоциклов и т. д. Даже ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось основной целью, рассматривали качество как средство уменьшения издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей [15].
В США в начале 80-х годов управление качеством сводилось к планированию качества, — и это было прерогативой службы качества. При этом недостаточно внимания уделялось внутрипроизводственным потребителям, — планы повышения качества делались без учета потребностей внутри фирмы. Процесс такого управления качеством создавал не планы, а проблемы.
Вместе с тем управляющие фирм США поняли, что надо повышать качество американских товаров. Какие же меры предлагались для этого? Было решено уделить внимание развитию таких проблем, как:
мотивация рабочих;
кружки качества;
статистические методы контроля;
повышение сознательности служащих и управляющих;
учет расходов на качество;
программы повышения качества;
материальное стимулирование.
С формированием и распространением комплексных систем управления качеством рынок признал, что качество важнее цены. В результате американский бизнес в 1970—1980-х годах столкнулся с жесточайшей конкуренцией со стороны японских и европейских фирм, предложивших на рынок высококачественные товары по низким ценам. Америка стала терять свое лидерство в отношении совершенства уровня многих видов продукции.
В США стали четче представлять проблему качества. У американской промышленности есть ресурсы, потенциал, амбиции и хорошо оплачиваемое руководство высшего звена. Огромные капиталовложения в новую технологию и разработку новых видов продукции, а также новые отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на общей заинтересованности в повышении качества продукции и работы, создают предпосылки для новой технической революции в США.
Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции.
Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление оказывают руководители среднего звена. Для многих из них управленческая политика, основанная на качественном подходе, представляется угрозой их авторитету и даже их должностному положению. Производственные же рабочие, как правило, готовы взять на себя ответственность за качество своей работы.
Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение требований заказчиков (потребителей). Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы удовлетворяло последующего рабочего.
Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции — новое явление в экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за повышение качества — добиться реализации на деле лозунга «Качество — прежде всего!» Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) — ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов.
Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:
жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;
внимание к процессу планирования производства по объемным и
качественным показателям, административный контроль за исполнением планов:
совершенствование управления фирмой в целом.
Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок. Характерной особенностью американских фирм в настоящее время является наличие четко оформленных систем управления качеством. В таких системах предусмотрено выполнение эффективно структурированных и хорошо отлаженных программ по внедрению комплекса мероприятий по схеме «человек — машина — информация», обеспечивающих требуемое качество и снижение расходов на него.
Европейский опыт управления качеством
Движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества в Европе особенно активно началось в 80-х годах XX века.
Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.
Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги — ЕМ серии 29000. Именно в Европе были основаны три ведущие организации, занимающиеся сертификацией на соответствие ИСО 9000 — TUV Cert, DNV, Lloydregister. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества.
Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стан. Для реализации такой стратегии потребовались: единые законодательные требования (директивы); единые стандарты; единые процессы проверки, чтобы убедиться, что фирма соответствует требованиям рынка.
В 1985 г. принята новая концепция гармонизации стандартов, введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но эти требования являются рекомендательными. В то же время обеспечение единых требований имеет большое значение. Поэтому Европа ориентируется на основополагающие стандарты ИСО 9000 и EN 29000.
Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании, Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии, Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии. Главная задача проводимой работы — полностью удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка с наименьшими затратами.
Европейский рынок ставит серьезные задачи перед фирмами других стран, намеревающимися попасть на него. Для того чтобы выстоять в конкурентной борьбе, крупнейшие фирмы Европы объединяют усилия для выбора современных форм и методов управления качеством продукции, связывают с их внедрением гарантию высокого качества продукции. А она, как известно, включает стабильную технологию, надлежащую систему поддержания технологической точности оборудования и оснастки, метрологические средства контроля и испытаний продукции, эффективную систему подготовки кадров.
В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной Европы подписали соглашение 6 создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК).
Область деятельности Европейского фонда управления качеством:
поддерживать руководство западноевропейских компаний в ускорении процесса создания качества для достижения преимущество всеобщей конкуренции.
стимулировать и, где это необходимо, помогать всем сегментам западноевропейского сообщества принимать участие в деятельности по улучшению качества и укреплению культуры европейского качества. ЕФУК совместно с Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, которая начиная с 1992 года присуждается лучшим фирмам.
Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:
законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;
создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству.
Российский опыт управления качеством продукции
Сейчас широко распространилось заблуждение о том, что в России все исследования по качеству продукции велись и ведутся с большим отставанием от других развитых стран. Конечно, уровень конкурентоспособности многих товаров определяется не нашей страной, но по отдельным направлениям, например военно-промышленный комплекс, разработки российских специалистов в области качества значительно опережают мировые аналоги. Так уж получилось, что с образованием земли Русской ее постоянно хотели подчинить и поработить другие государства. И Великая Отечественная война 1941 - 1945 гг. на долгое время направила все силы и средства России в русло военно-промышленного комплекса. Накопленный опыт в этой области очень полезен и интересен, но малодоступен для промышленности гражданского назначения.
В современных условиях предприятиям России необходимы более совершенные и эффективные подходы к решению проблемы качества, сочетающие опыт ведущих зарубежных фирм и достижения отечественного научно-технического прогресса.
Проследим зарождение и историческую последовательность развития менеджмента качества и его элементов.
Основной составляющей качества сегодня является соответствие стандартам или требованиям потребителей. Появление первых стандартов России относят к времени правления Ивана Грозного (1530 - 1584 гг.). В те времена были введены стандартные калибры (кружала) для измерения калибра пушечных ядер, а при постройке сторожевого городка Свияжска использовались строительные элементы стандартных размеров, изготовленные в Угличе.
Эпоха Петра 1 отмечена более широким внедрением элементов менеджмента качества: стандартизации, унификации и взаимозаменяемости. Особое внимание Петр 1 уделил стандартизации оружия. В его Указе о качестве 11 января 1723 г. видны элементы контроля качества и меры наказания за выпуск дефектной продукции. Петром 1 были созданы комиссии, которые следили за качеством экспортируемой из России продукции.
Научно-техническая революция и научно-технический прогресс в России расширил работы по стандартизации. Но внедрению российских стандартов препятствовали иностранные компании, применявшие свои стандарты. 14 сентября 1918 г. принимается декрет «О введении международной метрической системы мер и весов», а в 1925 г. создается Комитет по стандартизации. В 1926 г. в России принимаются стандарты на новый сортамент стального проката, на допуски и посадки, на метрическую и дюймовую резьбу. Все это привело к использованию в России методов контроля качества продукции, основанных на опыте ведущих зарубежных фирм (система Тейлора).
Толчком к развитию российского менеджмента качества, как было сказано, стала система Фредерика Тейлора, которая контролировала качество выпускаемой продукции и позволяла выявить брак. А с 1920-х гг. в России стали использовать статистические методы контроля качества.
Контроль качества заключался в проверке соответствия характеристик продукции, процесса или работы, от которой зависит качество продукции установленным техническим требованиям, нормам и стандартам. Следовательно, контроль качества - это получение информации о данном виде изделия и сравнение его со стандартом.
Контроль качества продукции возлагался на ОТК (отделы технического контроля), на инспекции по качеству и инспекторов, а также на Госстандарт. Но применение зарубежного опыта менеджмента качества на государственном уровне в России имело недостатки. Работники не были заинтересованы в выполнении требований начальства, необоснованно было также большое количество инспекторов и контролеров качества. А техника и технология не стояли на месте, требования к качеству продукции все время повышались, как и расширялись масштабы производства. Контроль качества продукции путем анализа брака готовых изделий стал неэффективен и дорог. Необходимы были новые методы работы. Поэтому с середины 1950-х гг. передовые предприятия России стали разрабатывать и применять системные подходы к решению проблемы качества, которые должны были учитывать максимальное количество всевозможных условий и факторов, формирующих качество продукции.
Необходимость перехода от контроля качества продукции к управлению, стабилизации и контролю всех стадий ее изготовления (от исследования и разработки изделия до его эксплуатации) стало началом широкомасштабных работ по разработке и внедрению отечественных систем управления качеством продукции на предприятиях.
Первой отечественной системой менеджмента качества стала система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее с первого предъявления, внедренная в 1955 г. на Саратовском самолетостроительном заводе.
Система БИП позволила упорядочить взаимодействие производственных подразделений и аппарат контроля качества, а также впервые ввела количественный критерий оценки качества труда каждого работника, выраженный процентом сдачи продукции ОТК с первого предъявления.
До внедрения системы БИП рабочие и мастера отвечали лишь за производственную программу, а наличие дефектов в продукции было явлением нормальным, исправлять которое должен был ОТК. Система БИП обеспечивала высокое качество продукции следующим образом.
Каждый работник должен был сам проверять качество своей продукции и партиями предъявлять ее ОТК. ОТК проверял продукцию, и при' обнаружении дефекта вся партия возвращалась изготовителю на перепроверку и доработку. После доработки продукции ОТК предъявлялись отдельно годная продукция и брак. После приемки продукции ОТК измерял количественную оценку качества труда работников, цехов, отделов, подразделений предприятия. По результатам оценки осуществлялось моральное и материальное стимулирование или наказание работников по шкале коэффициентов.
Система БУП1позволила упорядочить требования к качеству технической документации условиями бездефектной разработки документации. Также эта система дала начало обязательным периодическим совещаниям по качеству как на уровне отдельных цехов, так и всего предприятия. Хотя система БYПl подняла контроль качества продукции на более высокий уровень, но ее недостатком стало то, что распространялась она только на основных производственных рабочих и не учитывала многих факторов и степень их влияния на качество продукции. В последующем на многих предприятиях России система БУП1стала основной подсистемой новых систем менеджмента качества.
В 1958 г. на промышленных предприятиях г. Горького была создана и внедрена система КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий, составным элементом которой стала система БИП. Главной установкой системы КАНАРСПИ стало укрепление опытно-конструкторских работ при изготовлении новых изделий, а также выявление и устранение дефектов и их причин уже на стадии проектирования и при испытании опытных образцов продукции. Эта система дала развитие Единой системе конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Внедрение системы КАНАРСПИ позволило выйти из стадии изготовления продукции и охватить многие виды работ на стадиях исследования, проектирования, испытания и эксплуатации. Это привело к более тесному сотрудничеству институтов-разработчиков, конструкторских бюро, опытных и серийных заводов с промышленными предприятиями страны. Например, на предприятиях Горьковской области система КНАРСПИ позволила сократить сроки изготовления изделий заданного уровня качества в 2 - 3 раза; повысить надежность изделий в 1,5 - 2 раза; увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость монтажно-сборочных работ в 1,3 - 2 раза.
В 1961 г. на Львовском заводе телеграфной аппаратуры была разработана система бездефектного труда - СБТ (вариант саратовской системы БИП), Предназначалась СБТ для выпуска продукции высокого качества, надежности и долговечности при помощи повышения ответственности, стимулирования и наказания каждого работника или коллектива предприятия. Количественным критерием качества труда в СБТ стал коэффициент качества труда, вычисляемый для каждого работника за определенный период времени с учетом допущенных нарушений.
В СБТ каждому нарушению или дефекту соответствовал определенный коэффициент снижения заработной платы или другое наказание. Работники, не имеющие нарушений за истекший период времени, получали максимальный размер премии.
Следующей отечественной системой менеджмента качества стала система НОРМ научная организация работ по повышению моторесурса, разработанная и внедренная на Ярославском моторном заводе в 1964 г. Впервые в збой системе критерием качества стал технический параметр изделия - моторесурс - время работы изделия при нормальных условиях с возможной заменой отдельных быстроизнашивающихся деталей до первого его капитального ремонта.
Система НОРМ была направлена на планомерное и систематическое увеличение уровня моторесурса, а основой этой системы был анализ влияния составных частей изделия на его параметры в период эксплуатации. Можно сказать, что в системе НОРМ весь жизненный цикл продукции охватывался всеми подразделениями предприятия. На стадии производства данная система работала как система БИП и СБТ, а на стадии проектирования - как система КАНАРСПИ. Система НОРМ позволила увеличить моторесурс ярославских двигателей в 2,5 раза, а гарантийный срок на двигатель - на 70% и снизить потребность в запасных частях на 20%. Однако отсутствие на многих предприятиях сведений и результатов о поведении изделий в гарантийный период их эксплуатации сузило область применения системы НОРМ.
В 1975 г. на ведущих предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции - КС УКП, в основу которых были положены единые принципы государственной системы стандартизации. КС УКП была направлена на создание продукции соответствующей мировым аналогам и последним достижениям науки и техники. Главной особенностью КС УКП стало распространение ее действия на почти все подсистемы управления предприятия: проектирование, планирование, материально-техническое обеспечение, основное и вспомогательное производство, сбыт, финансы, кадры, качество. Внедрение на предприятиях КС УКП позволило ввести стандарты предприятия (СТП), развить метрологическое обеспечение производства (МОП), использовать статистические методы контроля качества и разрабатывать про граммы качества.
КС УКП дала развитие программам качества, аттестации продукции и стандартизации. Некоторые элементы КС УКП были использованы за рубежом и не потеряли своей актуальности даже сейчас. В 1978 г. Госстандарт утвердил Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции. В 1985 г. было отмечено, что за 1Олет с помощью КС УКП удалось сократить потери от брака и рекламаций, повысить удельный вес продукции высшего качества в 2-3 раза и уменьшить сроки разработки новой продукции в 1,5 - 2 раза.
Последующие системы менеджмента качества были модификациями КС УКП, охватывавшими более широкий круг проблем качества. В 1980 г. в Днепропетровске создается КС УКП и ЭИР (эффективное использование ресурсов), задачей которой было снижение затрат на производство при максимальных объемах производства продукции высшего качества, В это же
время в Краснодаре создается КС ПЭП - комплексная система повышения эффективности производства, которая была направлена на повышение эффективности производства и качества продукции путем рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия.
Новшеством в КС УКП и ЭИР и КС ПЭП стали прогрессивные формы организации и стимулирования труда бригад рабочих с распределением платы по коэффициенту трудового и экономического участия, аттестация рабочих мест, повышение производительности труда.
В конце 1980-х гг. в Саратовской области была создана система обеспечения высокого технического уровня и качества продукции - СОТУ и КП, направленная на проектирование, исследование и разработку в короткие сроки конкретного изделия высокого качества с помощью привлечения заинтересованных специалистов.
Дальнейшее развитие российского менеджмента качества связано с активными процессами интеграции нашей экономики в мировую систему. В начале 1990-х гг. в связи с расширением внешнеэкономических связей России требовалось изготавливать не просто качественные, но еще и конкурентоспособные изделия, соответствующие мировому уровню качества. Это дало начало новому этапу совершенствования систем менеджмента качества, при котором использовался зарубежный опыт, разработки, стандарты и правила в области качества продукции.
На данный момент многие российские предприятия уже внедрили и сертифицировали системы менеджмента качества, разработанные на основе стандартов международной организации по стандартизации - ИСО. Теперь предприятие, не развитое в области менеджмента качества и не имеющее сертификата соответствия своей системы качества и продукции стандартам ИСО серии 9000, ждет вымирание.
Итак, зародился и эволюционировал менеджмент качества в России.
Отметим, почти все разработки, мероприятия и нововведения по решению
проблемы качества в нашей стране имели успех; приносили должный экономический эффект и даже были заимствованы разработчиками международных стандартов ИСО серии 9000. Так почему же сейчас многие предпочитают покупать товары зарубежных фирм, а качество большинства российских изделий оставляет желать лучшего? Основная причина кроется в том, что долгое время российское решение проблемы качества велось замкнуто от мировой системы, отечественные предприятия работали в условиях отсутствия настоящей конкуренции и реальных потребителей. А ведь именно ориентация на удовлетворение требований потребителя и как следствие этого конкурентная борьба за него являются основой современного менеджмента качества.
Но строгое следование международным стандартам - это не выход. В России люди привыкли пренебрегать нормами, правилами и законами, а ориентируются только на силу власти. Совсем недавно многие руководители и специалисты предприятий начали осознавать всю важность решения проблемы высокого качества производимой продукции. Большинство российских предприятий требует серьезных изменений в производственной и организационной структуре, в стиле и методах менеджмента, в номенклатуре и ассортименте выпускаемой продукции.
Задачи, стоящие перед российской промышленностью: освоить современные методы самооценки фирм, научиться выполнять все требования премий по качеству, создать эффективный механизм менеджмента качества, охватывающий все уровни управления - от государственного до уровня предприятий.
Для успешной реализации накопленного отечественного и зарубежного опыта необходим единый механизм, позволяющий про водить мероприятия в области управления качеством на государственном, отраслевом, региональном уровнях управления и на уровне предприятий. Основные элементы такого сквозного механизма были разработаны еще в начале 1990-х гг. специалистами Госстандарта России.
Звенья этого механизма включают законодательную базу, создающую
правовую основу проведения координации всех работ по качеству со стороны уполномоченных на то государственных органов исполнительной власти.
Результатом этой работы должны быть целевые научно-технические программы, разработанные по отраслевому, региональному или проблемному признакам, а также включение механизмов оценки качества и сертификации продукции, услуг, персонала, фирм.
На основе оценки качества может быть выполнен анализ причин отклонений от требований по качеству, который позволяет, во-первых, выработать корректирующие меры и планы улучшения качества, а во-вторых, построить экономические отношения между участками рынка на основе объективных данных о качестве. Поддержка всех этих действий осуществляется средствами стандартизации. Все это позволит организовать планомерную, систематическую работу по освоению нашей промышленностью принципов TQM и применять современные методы работы для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий.
Таким образом, целесообразно накопленный опыт российского комплексно-системного управления качеством сочетать с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и концепциями всеобщего менеджмента качества TQM. ЭТО поможет внедрить, сертифицировать и совершенствовать конкурентоспособную на мировом рынке систему менеджмента качества, адекватную культуре и идеологии российского общества.
Проблемы и пути совершенствования системы менеджмента качества на предприятии
Чтобы создать конкурентоспособное предприятие, надо не просто модернизировать производство и управление, но и четко знать, для чего это делается, какая цель должна быть достигнута. Главным при этом должно быть одно: умение определить, быстро и эффективно использовать в конкурентной борьбе свои сравнительные преимущества. Все усилия необходимо направить на развитие тех сторон, которые выгодно отличают вас от потенциальных или реальных конкурентов. Одним из конкурентных преимуществ является система обеспечения качества на предприятии.
В соответствии со стандартом серии ИСО 9000 обеспечение качества предусматривает систематическое проведение мероприятий, направленных на понимание настоящих и будущих потребностей и удовлетворенности со стороны потребителей, а управление качеством - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству [18].
В соответствие с проведенным анализом системы контроля качества в ОАО «Нефтекамскнефтехим» нами предложены для предприятий, производящих продукцию на экспорт, в качестве рекомендаций следующие мероприятия:
1. Важнейший компонент концепции тотального управления полное перераспределение ответственности за обеспечение качества на предприятиях.
Система организации производства предусматривает контроль рабочих предыдущих технологических операций, каждый рабочий обязан следить за тем, насколько качественно выполнена на поступившем к нему изделии предыдущая технологическая операция. При обнаружении дефекта он обязан остановить конвейер и возвратить изделие на переделку тому, кто допустил брак. Потери времени в результате простоев конвейера
в ходе переделки дефектов с лихвой возмещаются отсутствием специальных производственных мощностей для переделки дефектных изделий.
2. Руководству предприятий следует и далее активизировать лидерские качества руководителей всех звеньев управления. Лидеры устанавливают единство целей и руководства в организации. Они создают и поддерживают среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение целей организации.
К преимуществам использования данного принципа в деятельности предприятия можно отнести следующее:
- работники предприятия будут мотивированы на цели и задачи организации;
- деятельность оценивается, согласовывается и внедряется единым образом;
- пример лидеров приводит к непрерывному улучшению.
С точки зрения общего руководства система управления качеством должна рассматриваться не только как важнейший участок работы, не уступающий по своей значимости программам капиталовложений в оборудование, опытно-конструкторским работам или внедрению новых технологических процессов, но и как первостепенное условие эффективного функционирования всех других подразделений и фирмы в целом. Управление системой качества должно осуществляться руководством предприятия, а все ее работники должны понимать и знать о непосредственной заинтересованности руководства в положительном решении проблем качества.
Применение принципа «лидерство» в ОАО «Нефтекамскнефтехим» должно проявляется в следующих действиях:
- рассмотрение потребностей всех заинтересованных сторон, включая потребителей, собственников, персонал, поставщиков;
- определение понятного видения будущего организации;
- постановка приоритетных целей и задач;
- создание и поддержание общих ценностей и ролевых моделей по
этическим нормам на всех уровнях организации;
- установление доверия и устранения страхов;
- предоставление работникам требуемых ресурсов, обучения и
свободы действий с требуемой ответственностью и отчетностью;
- инициирование, поощрение и признание вкладов работников.
Так как персонал на всех уровнях составляет основу организации, то его полное вовлечение позволяет использовать способности персонала на пользу организации. Результатом данных действий является:
- мотивированный, приверженный и вовлеченный персонал;
- персонал ощущает ответственность за собственные результаты;
- персонал стремиться участвовать и вносить свой вклад в
постоянное улучшение.
В соответствии с этим руководству ОАО «Нефтекамскнефтехим» необходимо осуществлять следующие действия:
1) своевременно улучшать систему корпоративных целей, охватывающей все уровни управления. В ОАО «Нефтекамскнефтехим» создана сильная система оценки и контроля качества, учитывающая все корпоративные цели, но и она нуждается в постоянной корректировке в соответствии с изменениями условий функционирования предприятия;
2) продолжить ликвидацию горизонтальных барьеров между подразделениями и управление барьерами по вертикали. Это является необходимыми условиями совершенствования процессов, влияющих на конечный результат контролю качества продукции. Работники различных функциональных подразделений должны работать в единой команде, с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами. То есть предприятие должно работать в режиме
функционального взаимодействия. Все подразделения должны иметь представление о трудностях других подразделений; с помощью статистических методов и контрольных карт можно легко объяснить свои проблемы для поиска путей их решения;
В связи с тем, что применение любого из названных методов требует серьезной подготовки персонала, совместное рациональное их использование без применения информационных технологий невозможно. В соответствии с этим ОАО «Нефтекамскнефтехим» рекомендуется усилить информационную базу и провести повышение квалификации персонала.
Таким образом, указанные выше мероприятия позволят повысить эффективность обеспечения контроля качества в ОЛО «Нефтекамскнефтехим» и добиться поставленных перед предприятием стратегических целей, так как на сегодняшний день основным фактором, влияющим на перспективное развитие является система менеджмента качества на предприятии.
Заключение
Проведенное теоретическое исследование и практический комплексный анализ управления качеством продукции позволили сделать следующие выводы.
Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно – технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.
Уточнение понятийного аппарата управления качеством позволяет выявить основы формирования его резервов, а также сформулировать итоговое понятие реализации нормативно – управленческих резервов качества: задействование нереализованных возможностей, содержащихся в интеллектуальном и производственно – технологическом потенциале предприятия, за счет применения собственных или внешних нормативов, с целью удовлетворения существующих и актуализации потенциальных потребностей клиента.
Для комплексной оценке эффективной работы организации необходимо определить не только показатели качества производимой продукции, но и установить критерии качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение и сбыт, бухучет и финансы, общий менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному.
Внедрение методологии TQM в практическую деятельность предприятия невозможно без создания хозяйствующим субъектом системы менеджмента качества – совокупности организационных структур, методик, процессов, ресурсов, необходимых для руководства и управления применительно к качеству – и последующей ее сертификации. Одной из методологических основ создания систем качества на предприятиях являются международные стандарты ИСО серии 9000. Действующая система международных стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года включает следующие стандарты на системы менеджмента качества: ИСО 9000:2000 «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь»; ИСО 9004:2000 «Система менеджмента качества. Требования»; ИСО 9004:2000 «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению качества»; ИСО 19011:2000 «Руководящие указания по проверке системы менеджмента качества и охраны окружающей среды»; ИСО 10012:2000 «Обеспечение качества измерительного оборудования». Основополагающими является стандарты ИСО 9001 и 9004, которые должна включать система качества. В новой версии стандартов устанавливаются восемь принципов менеджмента качества: ориентация на потребителя; лидерство руководителя; вовлечение сотрудников; процессный подход; системный подход к менеджменту; постоянное улучшение; принятие решений, основанных на фактах; взаимовыгодные отношения с поставщиками.
ОАО «Нефтекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в группу компаний «ТАИФ». Основные производственные мощности расположены в г. Нефтекамске, Татарстан.
Выработанная в компании стратегия развития предприятия, занимающего ведущее положение в нефтегазохимическом комплексе Республики Татарстан, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы являются гарантией дальнейшей успешной работы ОАО «Нефтекамскнефтехим».
Выбранный путь позволит закрепить позиции акционерного общества на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и, соответственно, уровень доходов работников и акционеров предприятия, увеличить величину налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, что повлечет за собой возрастание вклада компании в развитие города Нефтекамска, экономики Республики Татарстан и Российской Федерации.
Оперативную деятельность, связанную с функционированием СМК, осуществляет структурное подразделение ОАО «Нефтекамскнефтехим» - Техническое управление. Задачами Технического управления являются:
- вовлечение всех сотрудников завода в деятельность по разработке, внедрению и поддержанию СМК;
- выявление, идентификация, моделирование, мониторинг, анализ и определение взаимодействия процессов СМК;
- определение путей, методов и процессов по улучшению СМК;
- контроль за выполнением программы разработки и внедрения СМК;
- разработка политики и целей в области качества;
-рассмотрение текущих и перспективных направлений в области качества;
- координация мероприятий по постоянному улучшению всех процессов, выполняемых на заводе;
- рассмотрение и утверждение графика внутренних аудиторов и списка аудиторов на год, анализ их результатов;
- тесное взаимодействие с представителями по вопросам менеджмента качества в подразделениях завода.
Эффективно действующая система управления качеством производимой продукции – стержень современного производства. Именно она, наряду с эффективным управлением деятельностью предприятия, позволяет добиваться успеха в жесткой конкурентной борьбе, характерной сегодня для борьбы за потребителя, за удержание и завоевание новых рынков сбыта.
За достигнутые значительные результаты в области качества продукции и услуг и внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» удостоено Премии Правительства РФ. ОАО «Нефтекамскнефтехим» в области качества уже были отмечены Премией Правительства Республики Татарстан, дипломами Правительства РФ (дважды). Компания становилась также дипломантом Премии СНГ в области качества.
Политика акционерного общества в области качества используется как средство управления предприятием с целью улучшения его деятельности, является основой политики и стратегии предприятия. Полное удовлетворение требований и ожиданий потребителя рассматривается руководством предприятия как главное назначение системы менеджмента качества и является целевым критерием оценки ее результативности и эффективности, определения направлений совершенствования. Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскнефтехим» сертифицирована на соответствия требованиям международных стандартов ИСО 9001:2008, ИСО 14001:2004, OHSAS 18001:1999.
В то же время проведенный анализ контроля качества продукции позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в ОАО «Нефтекамскнефтехим»:
- отсутствует полное вовлечение работников всех уровней в процесс внедрения СМК на предприятии. Не сформирована действенная система индивидуального и коллективного участия в управлении качеством рядовых работников;
- качество поступающего сырья и материалов не всегда соответствует предъявляемым требованиям;
- моральный и физический износ оборудования препятствует выпуску качественной продукции.
Целесообразно накопленный опыт российского комплексно – системного управления качеством сочетать с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и концепциями всеобщего менеджмента качества – TQM. Это поможет внедрить, сертифицировать и совершенствовать конкурентоспособную на мировом рынке систему менеджмента качества, адекватную культуре и идеологии российского общества.
Направлениями совершенствования контроля качества продукции ОАО «Нефтекамскнефтехим» на основе требований ИСО 9000, на наш взгляд, являются следующие:
- дальнейшая переориентация предприятия с выходного контроля продукции на контроль в процессе производства, направленный на предупреждение и недопущение возникновения проблем;
- компьютеризация процессов управления информацией и данными по качеству;
- более активное внедрение в производственную практику статистических методов;
- внедрение новых технологий и модернизация технологического оборудования, замена старого оборудования на новое и проведение организационных инноваций. Одним из основных требований к новым технологиям и оборудованию должна стать их экологичность, что особенно важно для ОАО «Нефтекамскнефтехим»;
- упорядочение процессов и расширение масштабов маркетинговой деятельности.
К тому же так как персонал на всех уровнях составляет основу организации, то его полное вовлечение позволяет использовать способности персонала на пользу организации. Результатом данных действий является:
- мотивированный, приверженный и вовлеченный персонал;
- персонал ощущает ответственность за собственные результаты;
- персонал стремиться участвовать и вносить свой вклад в постоянное улучшение.
В соответствии с этим руководству ОАО «Нефтекамскнефтехим» необходимо осуществлять следующие действия:
своевременно улучшать систему корпоративных целей, охватывающей все уровни управления. В ОАО «Нефтекамскнефтехим» создана сильная система оценки и контроля качества, учитывающая все корпоративные цели, но и она нуждается в постоянной корректировке в соответствии с изменениями условий функционирования предприятия;
продолжить ликвидацию горизонтальных барьеров между подразделениями и управление барьерами по вертикали. Это является необходимыми условиями совершенствования процессов, влияющих на конечный результат – контролю качества продукции. Работники различных функциональных подразделений должны работать в единой команде, с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть с продукцией или услугами. То есть предприятие должно работать в режиме функционального взаимодействия;
создавать команды единомышленников, носителей корпоративной культуры. Это позволит достичь следующих результатов:
- нацеленность на результат;
- взаимозаменяемость членов команды;
- прописанные взаимодействия между подразделениями и отдельными работниками;
- руководитель – формальный и неформальный лидер коллектива.
Таким образом, указанные выше мероприятия позволят повысить обеспечения эффективность контроля качества в ОАО «Нефтекамскнефтехим» и добиться поставленных перед предприятием стратегических целей, так как на сегодняшний день основным фактором, влияющим на перспективное развитие является система менеджмента качества на предприятии.
Список использованной литературы
Нормативно-правовые материалы:
Международный стандарт ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования»/ Госстандарт РФ. – М., 2001.
Международный стандарт ИСО 9000:2000 «Система менеджмента качества. Основные принципы и словарь»/ Госстандарт РФ. – М., 2001.
Международный стандарт ИСО 9004:2000 «Система менеджмента качества. Руководящие указания по улучшению деятельности»/ Госстандарт РФ. – М., 2001.
Специальная литература:
Аристов, О. В. Управление качеством: учебник / О.В. Аристов. – М.: Инфра – М, 2008. – 240 с.
Басовский, Л. Е. Управление качеством: учебник / Л.Е. Басовский. – М.: Инфра – М, 2008. – 240 с.
Гиссин, В. И. Управление качеством: уч. пособие / В.И. Гиссин. – М.: Ростов – на - Дону: Март, 2006. – 400 с.
Кравченко, Е.В. Управление качеством для менеджеров: учеб. Пособие / Е.В. Кравченко. – Казань, 2006. – 220 с.
8. Кравченко, Е. В. Управление качеством для менеджеров: учеб. пособ. / Е.В. Кравченко. - Казань, 2006. - 220 с.
9. Лифиц, И. М. Основы стандартизации, метрологии и управления качеством товаров: учебник / И.М. Лифиц. - М., 2009. - 254 с.
10. Мазур, И. И. Управление качеством: учеб. пособие / И.П. Мазур, В.Д. Шапиро; под общ. ред. И. И. Мазура. - М.: Высш. школа, 2006. - 334 с. 11. Москвин, В.А. Управление качеством в бизнесе: рекомендации для руководителей предприятий, банков, риск-менеджеров / В.А. Москвин. - М.,
12. Окрепилов, В. В. Управление качеством: учебник / В.В. Окрепилов. - М.: Экономика, 2007. - 641 с.
13. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник / под ред. В. А. Швандара. - М.: ЮНИТИ, 2007. - 487 с.
14. Управление качеством продукции: учеб. пособие / Под ред. Н. И.
Новицкого. - М: Новое знание, 2009. - 367 с.
15. Управление качеством: учебник / Под ред. С. д. ИльенковоЙ. - М.:
ЮНИТИ, 2007.-214 с.
16. Шубенкова, Е. В. Тотальное управление качеством: учеб. пособ. / Е.В. Шубенкова. - М., 2007. - 256 с.
17. Алпысбаева, С. Н. Система менеджмента качества на предприятиях по производству металлоконструкций Республики Казахстан: проблемы внедрения и адаптации / / Менеджмент в России и за рубежом. - 2011. - N2 5. С. 31 - 37.
18. Асташов, Ю. В. Показатели процесса в системе менеджмента качества // Менеджмент в России и за рубежом. - 2010. - №1. - С. 86 - 97.
19. Ашбот, Т. Качество как двигатель общественного развития // Проблемы теории и практики управления. - 2011. - №2. - С. 73 - 74.
20. Белый, Е. Конкурентоспособность и качество продукции: два уровня управления // Маркетинг. - 2010. - №4. - С. 29 - 34.
21. Березин, В. В. Анализ качества как возможности для капиталовложений современной фирмы // Экономический анализ: теория и практика. - 2008. - №29. - С. 42 - 44.
22. Ветлужских, Е. Управление по целям в системе менеджмента качества // Управление персоналом. - 2011. - №3. - С. 62 - 63.
23. Винокуров, В. А. Качество менеджмента - основа современной управленческой парадигмы // Менеджмент в России и за рубежом. - 2010. - №6. - С. 9 - 19.
24. Гнутова, Е. Алгоритм качества // Управление компанией. - 2011. № 2. - С. 68 - 71.
25. Илюшина, О.С. Основные методы управления качеством // Справочник экономиста. - 2009. - NQ 1. - С. 43 - 50.
26. Кузнецов, В. Качество в деятельности корпорации // Экономист. 2010. - NQ 6. - С. 38 - 42.
27. Маслов, Д. В. Японская премия качества как инструмент достижения конкурентоспособности / / Менеджмент в России и за рубежом. - 2009. - NQ6. - С. 80 - 94.
28. Матрусова, Т. Стратегия всеобщего контроля качества и обучение персонала в японских фирмах / / Проблемы теории и практики управления. 2 011. - NQ 1. - С. 118 - 121.
29. Миронова, Л. Система менеджмента качества: от принятия решения о внедрении до получения практической отдачи // Рынок ценных бумаг. 2011. - NQ3. - С. 57 - 61.
30. Минниханов, Р. Традиции развития / Р. Минниханов // Нефтегазовая вертикаль. - NQ6. - 2011 .- С.42 - 45.
31. Москвин, В. Всеобщее управление качеством в России - прошлое, настоящее и возможное будущее // Инвестиции в России. - 2010. - NQ 10. - С. 59 - 64.
32. Паненков, В. А. Тотальное управление качеством // Вопросы управления предприятием. - 2011. - NQ 1. - С. 13 - 17.
33. Плетнева, Н. п. ИСО 9000 - помощник руководителя // Менеджмент в России и за рубежом. - 2009. - NQ 4. - С. 87 - 90.
34. Плетнева, Н. п. Стандарты ИСО 9000 - первая ступень делового совершенства // Менеджмент в России и за рубежом. - 2010. - NQ 1. - С. 104 108.
35. Салимова, Т. Современные подходы к категории «качество» в менеджменте // Проблемы теории и практики управления. - 2009. - NQ 2. - С. 17 - 23.
36. Фазлыева, Е. п. Система менеджмента качества: сущность, принципы и проблемы внедрения на предприятиях России // Российское предпринимательство. - 2010. - NQ 10. - С. 31 - 36.
Оценка функционирования системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Нефтекамскнефтехим»