Пути повышения качества поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»

100

Содержание

Введение	3
1. Теоретические основы оценки поставщиков сырья и материалов	6
1.1. Экономическое обоснование необходимости выбора и оценки поставщиков в деятельности предприятия	6
1.2. Методика оценки качества поставщиков	12
1.3. Разработка стратегии в отношении работы с поставщиками	20
2. Оценка поставщиков сырья и материалов на примере ОАО «Нефтекамскшина»	30
2.1. Общая характеристика хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина»	30
2.2. Критерии оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»	38
2.3. Анализ результатов оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»	45
3. Пути повышения качества поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»	64
3.1. Обеспечение качества поставок в зарубежной практике	64
3.2. Рекомендации по улучшению качества поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»	76
Заключение	83
Список использованной литературы	88
Приложения

Введение

Для успешной работы предприятий в условиях нестабильной экономической ситуации в нашей стране необходимо, прежде всего, грамотное ведение оперативного торгового учета, позволяющее быстро ориентироваться в сложных рыночных ситуациях и принимать обоснованные управленческие решения, снижающие коммерческий риск. Естественно, что принятие подобных решений невозможно без эффективной системы поставок сырья и материалов на предприятии. Переход России к рыночной экономике потребовал новых подходов к организации и технологии коммерческой деятельности предприятий, в частности к рациональной организации товароснабжения.

Система поставки сырья и материалов для предприятия –сложный организационно-хозяйственный и материальный (технологический) процесс, так как на каждом его этапе применяются многочисленные средства и орудия труда (торговые здания, сооружения, торгово-технологическое оборудование, транспортные средства и т. д.), в его осуществлении участвует большое количество людей. Кроме того, следует иметь в виду, что основным предметом труда здесь являются сырье и материалы, ассортимент которых представлен тысячами видов и разновидностей [19. c.24].

Основу организационно-хозяйственной стороны процесса
поставки сырья и материалов составляет коммерческая деятельность, осуществляемая участвующими в нем звеньями –торговыми и производственными предприятиями. Она включает в себя операции, связанные с изучением спроса на товары и определением потребности в них, исследованием рынка товаров и выявлением наиболее выгодных поставщиков, установлением с ними хозяйственных связей, и другие операции.

Процесс поставки сырья и материалов осуществляется под воздействием производственных, транспортных, социально-экономических и торговых факторов.

Из производственных факторов наибольшее влияние на организацию процесса поставки сырья и материалов оказывают следующие: размещение производства, специализация производственных предприятий, сезонность производства отдельных товаров.

Так, чрезмерное приближение производственных предприятий к источникам сырья может привести к неравномерному распределению их на территории страны, к удалению от районов потребления. Все это вызывает необходимость перевозки товаров на большие расстояния, к замедлению и усложнению процесса снабжения сырьем и материалами.

К числу главных транспортных факторов следует отнести состояние транспортных путей сообщения и виды транспорта, используемые для перевозки товаров. То есть, для того чтобы обеспечить бесперебойное и экономичное функционирование процесса снабжения сырьем и материалами, необходимо наличие хорошо развитой транспортной сети, а также оптимальной структуры парка транспортных средств (наличие определенного количества специализированного транспорта, транспортных средств различной грузоподъемности и т. д.).

Таким образом, наличие широкого ряда факторов, влияющих на процесс поставки сырья и материалов, и важность самого процесса для эффективной деятельности предприятия, позволяют говорить об актуальности выбранной темы дипломной работы.

Актуальность темы исследования определяется необходимостью адаптации и систематизации теоретических и методологических разработок в части раскрытия коммерческого и стратегического потенциала системы одобрения поставщиков сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности.

Целью дипломной работы является изучение особенностей организации системы одобрения поставщиков сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности, а также выявление направлений по совершенствованию данной системы.

В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

- рассмотреть теоретические аспекты организации снабженческой деятельности предприятия

- исследовать механизмы и формы организации материально-технического обеспечения предприятия

- оценить организацию системы поставки сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности (на примере ОАО «Нефтекамскшина»)

- рассмотреть зарубежный опыт функционирования системы поставки сырья и материалов для предприятий шинаической промышленности

- представить направления разработки систем одобрения поставщиков сырья и материалов для ОАО «Нефтекамскшина».

Объектом исследования является деятельность предприятий шинаической отрасли в области поставки сырья и материалов для нужд производства.

Предметом исследования являются особенности функционирования системы одобрения поставщиков сырья и материалов в деятельности Управления по закупке оборудования ОАО «Нефтекамскшина».

Для того, чтобы обеспечить ОАО «Нефтекамскшина» необходимыми материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и их выдачи, а также в проведении контроля за качественным поступлением материально-технических ресурсов.

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

Проблемы организации поставки сырья и материалов для предприятия исследовали многие отечественные и зарубежные ученые: Д. Болт, С.Н. Виноградова, В.А. Виттаха, В.П. Воронин, А.М. Гаджинский, М.М. Горбунов-Посадов, М.М. Дарбинян, М.М. Ермаков. П. Зермати, Н.А. Кузнецов, В.П. Мясников, Р.П. Мешечкина, Л.П. Наговицина, Ш. B. Опельбаум, А.В. Орлов, В.К. Памбухчиянц, Ф.Г. Панкратов, А.А. Смехов, Дж. Стэнтон, Б.Дж. Уолкер, П. Цвирнманн, М.Дж. Эцель, и другие.

Теоретическую и методологическую основу работы составили отдельные положения экономической теории, экономические законы, методы анализа, прогнозирования и моделирования экономических процессов, интернет-публикации, нормативно-правовые документы, международные документы, федеральные и региональные программы, содержание торговых сайтов в Интернете, а также другие информационные источники, связанные с интернет-деятельностью, в том числе с электронной торговлей.

Практическая значимость работы заключается в том, автором на основе изучения особенностей организации системы одобрения поставщиков сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности, были выявлены направления по совершенствованию организации системы одобрения поставщиков сырья и материалов для ОАО «Нефтекамскшина».

Структура работы включает в себя введение, основную часть, состоящую из трех глав, заключение, список использованной литературы и приложения.

В первой главе автором рассмотрены теоретические аспекты организации снабженческой деятельности предприятия.

Во второй главе выявлены особенности организации системы поставки сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности (на примере ОАО «Нефтекамскшина»).

В третьей главе представлены направления оптимизации системы поставки сырья и материалов для предприятия шинаической промышленности (на примере ОАО «Нефтекамскшина»).

1. Теоретические основы оценки поставщиков сырья и материалов

1.1. Экономическое обоснование необходимости выбора и оценки

поставщиков сырья и материалов в деятельности предприятия

Преломляя теорию организации закупок сквозь призму текущей экономической ситуации в Российской Федерации, можно выделить целый ряд специфических особенностей, свойственных исключительно странам бывшего социалистического лагеря, в основном, бывшего СССР.

Интеграция российской экономики в мировую поставила определенные требования перед отечественными предпринимателями. В первую очередь это относится к производственным предприятиям. В результате изменения подходов к организации производства многим предприятиям пришлось пережить нелегкое время кардинальных реорганизации и реструктуризации всех элементов производственного процесса как такового, а также смежных процессов, без которых получение готовой продукции невозможно априори.

Государственное планирование экономики привело к тому, что специалисты, работавшие в области обеспечения производства сырьем и расходными материалами для выпуска соответствующей продукции, не прикладывали особых усилий для выполнения своих непосредственных обязанностей. Самой главной их задачей являлось отслеживание сроков доставки того или иного продукта во избежание нарушения производственного цикла. При этом стоимость и качество подобных материалов не имели решающего значения. Средний уровень качества готовой продукции во всей стране и государственные дотации нерентабельным производствам, в итоге, явились причиной отсутствия умения выживать в условиях жесткой конкуренции, возникшей в нашей стране в течение периода перехода к рыночной экономике, продолжающегося с переменным успехом по сей день.

Изменение структуры рыночного спроса обнажило существенное несоответствие новым, объективно сложившимся условиям. Значительный вес условно-постоянных расходов в структуре затрат снижает конкурентные возможности в сопоставлении с небольшими мобильными производствами. Единственный выход - реорганизация всех уровней системы управления предприятием, причем, чем раньше и тщательнее она будет осознана и произведена, тем с меньшими потерями для предприятия и его коллектива пройдет ее осуществление.

Одним из факторов, определяющих степень конкурентоспособности

предприятия с точки зрения качества, стоимости продукции, сроков выполнения заказов является четко организованная система обеспечения производства сырьем и расходными материалами [31, С.17].

Этот элемент структуры предприятия одним из первых столкнулся с необходимостью учета всех особенностей зарождения новой экономики.

Специалист этой сферы в сегодняшних условиях должен обладать знаниями по экономике, финансовой и бухгалтерской деятельности, технологии производства, делопроизводству, законодательству и многому другому. Другими словами, закупщик является одним из наиболее универсальных работников предприятия. Кроме того, особенно в последние годы, к вышеперечисленному добавилась и стала превалировать внешнеэкономическая деятельность, что стало печальным результатом импортирования большей части сырья и материалов.

У любой фирмы существует множество критериев использования материалов, приспособлений и готовой продукции. Данные критерии обычно определяют по документации, включая чертежи.

Каждый поставщик оценивается с точки зрения возможности соответствия требованиям, предоставленным покупателем. Его оборудование и процессы анализируются, чтобы убедиться в соответствии спецификаций фирмы-покупателя и материалов поставщика. Работники компании-поставщика должны иметь соответствующий профессиональный уровень и опыт работы [31, С.18].

Оборудование и персонал тщательно проверяются, их взаимодействие играет важнейшую роль в восприятии фирмы, как возможного поставщика.

Поставщик также рассматривается в отношении показателей качества, например, контроля статистического процесса или Statistic Process Control (SPC). Данные могут быть получены в соответствии с SPC-программой. SPC определяет показатели качества в соответствии с количеством продукции, которая выходит за рамки, установленные для качества. Фирма-покупатель может диктовать подобные показатели при помощи спецификаций.

Произведенные материалы будут отслежены по требованиям спецификации.

Проверка SPC может определить следующее:

- соответствие материалов спецификации

- несоответствие материалов спецификации

- процентное соотношение качества производства

Очевидно, что фирма и поставщик будут стремиться к 100-процентному соответствию спецификациям. Тем не менее, только контроль, проводимый SPC, может задокументировать качество. Неподходящие материалы снова перерабатываются или поставляются новые. Если поставщик не обеспечивает качество материала, то возможно снижение цены, когда количество некондиционной продукции перекрывает количество продукции, соответствующей стандартам качества.

Основной причиной, по которой необходимо требовать определенного качества от поставщика, является желание избежать последующих затруднений. Например, проведение тестов и инспекций качества материалов поставщика во время их прибытия на фирму является таким затруднением. Данный шаг требует усилий и времени, увеличивая стоимость, но не качество. Обеспечение качества продукции представляет интересы, в первую очередь, покупателя. Это помогает избежать дополнительных проверок, когда прибывает материал, а также позволяет быстрее обеспечить производственный процесс [39, С.25].

Стабильность качества –та характеристика, которая в меньшей степени присуща отечественным поставщикам. Помимо этого, некоторые отечественные предприятия, имеющие достаточно долгую историю, до сих пор не перешли на методику оценки качества в соответствии с мировыми стандартами. Примером может служить ситуация с продукцией Торжокского Завода Полиграфических Красок, где до сегодняшнего дня используется отечественная система «Радуга», в то время, как остальные производители в течение долгих лет успешно использует цветовые каталоги PANTONE. Таким образом, желание сравнить качество предлагаемой этой компанией продукции с мировыми аналогами практически невозможно реализовать.

Другим ключевым фактором выбора и оценки поставщика является доставка.

Производственный процесс во всем мире построен на соблюдении определенных временных рамок. Такой организации производства характерно наличие на складе небольшого количества расходных материалов или практически полного их отсутствия, то есть текущее складирование.

Поставщики должны привести свой процесс в соответствие с таковым фирмы-покупателя, а также координировать отправки, основываясь на требованиях производства фирмы-покупателя. Подобная организация может подразумевать еженедельные, ежедневные или даже поставки по несколько раз в день. Таким образом, просто необходимо избегать дополнительных потерь, как поставщиком, так и фирмой-получателем, поскольку любые задержки поставок могут замедлить или остановить производственный процесс получателя.

Еще одним важным фактором при выборе поставщика является цена. Обычно фирма располагает определенным бюджетом для осуществления закупок у поставщиков. Исторически сложилось, что фирма выбирает наиболее дешевых поставщиков. Тем не менее, цена является лишь одним из трех ключевых факторов, наряду с качеством и доставкой [35, С.32].

Если акцент при выборе поставщика падает на наиболее низкую цену, то такой подход носит название «ценового закупочного варианта» или Price Purchasing Variant (PPV). Когда бюджет фирмы на материалы установлен, то каждая закупка производится в соответствии с данными по планируемым и стандартным ценам. Рассматриваются варианты, после чего ситуация анализируется. Если PPV больше, чем размеры бюджета, и цена закладывается в стоимость производства, то это снижает значения прибыли. Если PPV меньше размеров бюджета, то в результате прибыль возрастает [35, С.37].

К сожалению, важность наличия бюджетов производства на разных уровнях пока не нашла в российских условиях должного понимания. Бюджет каждого подразделения, входящего в производственную структуру, а также общий производственный бюджет дают возможность достичь максимального уровня экономии в пределах предприятия. Кроме того, бюджет во многом гарантирует отсутствие закупок материалов, которые могут лишь увеличить складские запасы, поскольку не будут использоваться в течение долгого времени, а также четкий контроль стоимости закупаемого сырья и его качества. Интерес каждого работника, чей доход напрямую зависит от выполнения бюджета соответствующей службы, заключается в том, чтобы максимально эффективно использовать возможности всего парка оборудования, экономно расходовать предоставляемые ресурсы и требовать этого от других [34, С.5]. Совокупность результатов реализации перечисленных возможностей позволит снизить производственные затраты, а также снизить до определенного уровня объем закупок и повысить качество выпускаемой продукции.

PPV - только индикатор работы снабжения. Поставщики также должны рассматриваться с точки зрения выполнения сроков поставок и стандартов качества. Когда соблюдены все три параметра, то функция снабжения выполняется наиболее эффективно.

Образование долгосрочного сотрудничества с поставщиками обеспечивает долгосрочный успех в обеспечении производства. Большинство крупнейших фирм в мире имеют определенный опыт работы с поставщиками, партнерские отношения, взаимное доверие. Это дает им преимущества перед конкурентами в сфере их деятельности. Ключевым фактором представляется создание стратегических альянсов с поставщиками [23, С.2].

Большая часть продукции включает спектр специальных материалов или компонентов. Они производятся разными поставщиками, чей выбор делается на основе анализа их возможностей. Такими материалами обычно являются крепежный материал, листовой металл, материалы по каталогу и другие низко-технологичные компоненты. В таких областях обычно много поставщиков, следовательно выбор производится в соответствии с критериями снабжения фирмы-заказчика. Негативной тенденцией является снижение количества поставщиков.

Таким образом, имеет смысл долгосрочное сотрудничество, ведущее к взаимному росту. Множество фирм старается сконцентрировать свои усилия на создании и развитии отношений с несколькими хорошими поставщиками. Они понимают, что производство поставщиков является продолжением их собственного. Подобные отношения представляются ключевой стратегией противодействия конкуренции.

Стратегические альянсы становятся ключом к дальнейшему росту предприятия. Когда фирма заключает альянс с поставщиком, она рассматривает, кроме всего прочего, техническую информацию, инженерные исследования и тенденции развития продукции. Снабжение играет важнейшую роль в идентификации стратегических компонентов и нахождении поставщиков, которые соответствуют текущим требованиям фирмы.

Компании, понимающие значение стратегических альянсов привлекут ключевых поставщиков и увеличат свое рыночное участие. В данном процессе большую роль играет снабжение.

При развитии конкуренции и продолжающейся фрагментации фирмы должны быть готовы к выполнению определенных правил. Правила, предусмотренные Европейским Союзом и ISO 9000, определяют методы снабжения и производства [4, С.5].

Возможности фирмы в отборе компетентных поставщиков в отношении расходных материалов и компонентов, которые соответствуют требованиям по цене, качеству и срокам доставки, жизненно важны для долговременного успеха компании. Это относится, в частности, к продукции с высоким содержанием различных компонентов. Получение необходимого количества материалов в установленные сроки предполагает упрощение производства.

Переход к процессам «just-in-time» и отказ от складирования в больших объемах повышает роль снабжения. Изменения в этой сфере будут продолжаться на мировом рынке. Географическое распространение производства потребует нахождение местных поставщиков материалов и компонентов. Высокие технологии предусматривают образование стратегических альянсов. Кроме того, по мере появления российских производителей на мировом рынке, в их среде все больше чувствуется необходимость следовать новейшим технологическим разработкам, дающим возможность повысить эффективность производства, увеличить качество и понизить стоимость выпускаемой продукции [29, С.201].

Согласно требованиям стандарта ISO 9001:2000 8-м принципом современного менеджмента является «Взаимовыгодные отношения с поставщиками» [2, С.6]. Способность организации и ее поставщиков создавать ценности повышается на основе взаимовыгодных отношений.

Ключевые преимущества:

- возросшая возможность создавать ценности для обеих сторон;

- гибкость и быстрота согласованных откликов на изменения рынка;

- оптимизация затрат и ресурсов.

В следующем параграфе более подробно рассмотрим современные методы оценки качества поставщиков.

1.2. Методика оценки качества поставщиков

Качество услуг или продукции организации, а соответственно и ее конкурентоспособность в большой степени зависят от качества работы ее поставщиков. Некачественная продукция, закупленная организацией или некачественные услуги, оказанные ей субподрядчиками, в конечном счете ведут либо к неоправданным затратам, либо к неудовлетворенности конечных потребителей. И то и другое - отрицательно сказывается на результатах деятельности организации, например, на прибыльности.

В связи с этим для организации принципиально важно иметь надежный инструментарий для оценки качества, которое может быть обеспечено конкретным поставщиком. Речь идет не о входном контроле закупаемой продукции, а об оценке способности поставщика поставлять качественную продукцию и систематически совершенствовать качество [28, С.27].

Входной контроль качества - деятельность, направленная на выявление и устранение несоответствий, которая приводит к увеличению себестоимости конкретных единиц продукции, изготовленных при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов - позволяют, наоборот, в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций. Иными словами - ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя; а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества - интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

Для того чтобы деятельность по оценке поставщиков принесла пользу, необходимо иметь в виду следующие моменты:

- цели оценки;

- понятие качества;

- концепция управления качеством (системы обеспечения качества);

- система параметров (показателей) качества;

- критерии качества (целевые значения показателей);

- инструменты и методы сбора и анализа информации о качестве.

Оценка качества поставщиков может осуществляться с различными целями. Причем от цели оценки в значительной степени зависят методика и инструментарий оценки. Наиболее распространенные цели: ранжирование имеющихся поставщиков; выстраивание эффективных отношений с поставщиками. Оценку качества имеющихся поставщиков для целей ранжирования можно проводить на основе измерения показателей качества продукции и услуг, поставляемых ими организации [22, С.177]. Организация, скорее всего, достаточно хорошо знакома с оцениваемыми поставщиками и методами их работы. Поэтому, при такой оценке, как правило, нет необходимости проводить опросы или аудиты поставщиков, напротив основные данные можно получить от сотрудников самой организации, непосредственно, взаимодействующих с поставщиками или с результатами их работы.

Выбор наилучшего поставщика из ряда кандидатов. Могут применяться различные методы - от самооценки простейших показателей качества до полномасштабных аудитов качества. Принципиально важно, чтобы получаемые с каждым циклом исследования, были сопоставимы, т.е. получены с использованием одного и того же инструментария, инструментарий исследования обеспечивал сопоставимость результатов, получаемых по всем поставщикам.

Более надежный и эффективный подход в выборе поставщиков основывается на анализе сведений о качестве их работы и продукции. Это требует проведения соответствующего исследования и, следовательно затрат, что сокращает число потенциальных поставщиков, с которыми компания может вступить в сотрудничество. При таком подходе поставщик должен допустить на свое предприятие представителей заказчика (потребителя). В таком случае обе стороны более ответственно относятся к установлению делового сотрудничества и заключению договора [12, С.85].

Метод оценки поставщика (продавца) включает:

- анализ предыдущей деятельности по поставкам;

- установление соответствия системы менеджмента качества поставщика требованиям стандартов;

-контроль потребителем качества продукции на соответствие требованиям стандарта [23, С.5].

Определение динамики качества поставщика. Исследование проводится через определенные промежутки времени. Важно, чтобы результаты, получаемые с каждым циклом исследования, были сопоставимы, т.е. получены с использованием одного и того же инструментария.

При оценке поставщика аудиторы потребителя рассматривают следующие аспекты:

- компетентность руководства и его приверженность качеству;

- понимание технических условий и контракта на поставку;

- размер предприятия и его производственные мощности;

- возможный объем поставок;

- процессы и методы управления качеством;

- уровень квалификации и подготовки сотрудников;

- организация и эффективность обеспечения качества;

- отзывы других потребителей;

- финансовая стабильность предприятия [23, С.6].

Выработка рекомендаций поставщикам по улучшению качества. Обстоятельное исследование, скорее всего включающее непосредственно аудит качества у поставщика специалистами Организации или привлеченными ей сторонними экспертами. При таком исследовании определенным аспектам качества может быть уделено особо пристальное внимание. Области такого исследования и применяемые методы определяются при этом в зависимости от:

- важности отдельных аспектов качества для организации;

- наличия проблем и несоответствий на определенных участках деятельности поставщика и т.д.

Аудит проводится до заключения контракта. Выводы аудиторов могут быть следующими:

1. Потребитель (покупатель) полагается на систему обеспечения качества, используемую поставщиком.
2. Поставщик передает потребителю вместе с продукцией установленные техническими требованиями данные контроля и испытаний.

Поставщик осуществляет стопроцентный контроль и испытание продукции по соответствующим параметрам.

1. Поставщик проводит приемо-сдаточные испытания по согласованной с потребителем программе.
2. Поставщик имеет систему качества, признаваемую потребителем, например систему качества по Международным стандартам ИСО серии 9000.
3. К поставщику не предъявляются никакие требования по обеспечению и контролю качества, а потребитель осуществляет свой входной контроль и отбор продукции.

Выбор поставщика основывается на:

- оценке опытной партии продукции;

- опыте предыдущей работы с аналогичными поставщиками;

- результатах испытаний ранее поставляемой аналогичной продукции;

- известном опыте других потребителей;

- контроле на предприятии и оценке функционирования системы качества поставщика, а также его возможностей совершенствования производства и т. п.

Определение соответствия поставщика тем или иным стандартам. Организация может выдвинуть по отношению к своим поставщикам требование по соответствию тем или иным стандартам. (Например, - международному стандарту систем менеджмента качества ISO 9001:2000.) В этом случае исследование качества поставщика может иметь целью определение действительного соответствия поставщика требованиям стандарта. Такое исследование как правило, проводится в форме аудита с привлечением специалистов организации и сторонних экспертов [27, С.167].

Под качеством следует понимать способность удовлетворять потребности организации. Иными словами - мерой качества услуги может быть только удовлетворенность потребителей. Если потребитель удовлетворен, услуга - качественная. Если нет - не качественная.

Качество в таком понимании не может иметь абсолютной оценки. Любые количественные показатели качества являются относительными и существуют в форме рейтинговых оценок, оценок разрывов (несоответствий), оценок степени соответствия стандартам [22, С.95].

Помимо оценки непосредственно качества услуг и продукции не менее важной является оценка качества поставщика. Словосочетание «качество поставщика» в данном случае обозначает способность поставщика поставлять продукцию/услуги, удовлетворяющие потребностям организации. Эту способность можно выявить на основе информации:

- о мероприятиях, осуществляемых поставщиком для обеспечения качества;

- об организационной структуре поставщика;

- о бизнес-процессах поставщика и их эффективности;

- о динамике показателей качества продукции и услуг и т.д.

Именно этим аспектам уделяется большая часть внимания в ходе оценки качества поставщиков.

При оценке деятельности поставщиков в области обеспечения и улучшения качества мы будем использовать концепцию Тотального управления качеством (Total Quality Management - TQM). Ее ключевые принципы представлены в Приложении 1.

В качестве структурной основы для детального анализа системы обеспечения качества поставщиков в предлагаемой методике используются требования международного стандарта сертификации систем менеджмента качества ISO 9001. Перспективы дальнейшего развития СМК организации связаны с применением стандарта ИСО 9004:2000 и концепции TQM. Использование идей, заложенных в стандарте ИСО 9004:2000 и концепции TQM, предполагает достижение такого уровня развития предприятия, когда оно может удовлетворять не только потребителя, но и поставщиков [28, С.23].

Выполнение требований стандарта ISO 9001:2000 и дополнительных требований, в зависимости от ситуации применяемых к поставщикам, может рассматриваться как показатель качества - или система показателей качества.

Качество не может иметь абсолютной оценки. Поэтому выбор критериев оценки определяет ценность результатов исследования [30, С.270]. В зависимости от поставленных целей в основу критериев оценки качества могут быть положены:

- соответствие требованиям стандарта (стандартов) или требованиям установленным организацией (потребителем);

- разрыв между показателями проверяемых поставщиков (сравнение качества поставщиков);

- разрыв между показателями отдельных аспектов качества («перекосы»);

- разрыв между показателями по результатам нескольких периодических проверок (временная динамика качества);

- рейтинговая система (количество баллов по отношению к максимуму);

- оценка затрат на качество.

В предлагаемой методике используется рейтинговая система. При правильном нормировании рейтинговые оценки удобно применять для решения таких задач как: сопоставление поставщиков, оценка динамики улучшения качества, выявление и анализ проблем качества и т.д.

Под нормированием рейтинговой системы мы подразумеваем ее привязку к реальной ситуации, достижимым на практике абсолютным значениям измеряемых показателей. В ходе нормирования необходимо определить:

1. Какое значение рейтинга поставщика может считаться удовлетворительным? хорошим? отличным? неудовлетворительным?

2. Какие весовые значения следует сопоставить разным аспектам качества, так чтобы отразить их значимость с точки зрения организации?

Для оценки качества поставщиков можно использовать целый ряд методов и инструментов, а также различные их комбинации [37, С.13].

Основные методы:

Оценка по результатам работы (анализ работы поставщиков). Оценка может проводиться без участия и без ведома поставщика, на основе информации о работе поставщика, накопленной в организации.
В ходе сотрудничества с поставщиком у потребителя накапливаются данные о качестве его работы, о несоответствиях, о нарушениях контрактных обязательств, о достижениях поставщика в области качества, о его производственных возможностях, управленческих процедурах и т.д. Эти данные дают первичную пищу для анализа качества. Такой анализ осуществляется постоянно, по крайней мере, в рамках службы закупок потребителя. Тем не менее, прежде чем приступать к более детальному исследованию и для того, чтобы сделать это исследование максимально результативным, следует собрать и изучить всю накопленную информацию о поставщике.

Определение рейтинга поставщика проводится по следующим этапам:

- во-первых, позволяет выбрать наилучшего поставщика;

- во-вторых, обеспечивает обратную связь, что позволяет устранять возникающие трудности или сбои в работе.

Рейтинг должен учитывать в основном следующие факторы: качество продукции, цену, услуги. Под услугами в данном случае понимается способ доставки продукции, точность соблюдения графика доставки, послепродажное обслуживание и др.

Весовые коэффициенты основных факторов рейтинга могут быть приняты следующими:

- качество продукции - 50 баллов;

- цена (оптовая цена) - 40 баллов;

- услуги - 30 баллов.

Самооценка качества поставщиком (внутренний аудит). Поставщик сам оценивает свой уровень качества. Как правило, такая оценка делается по заданной схеме. То есть заказчик такой самооценки (потребитель) обычно предоставляет оцениваемому поставщику вопросники или иные методические материалы для проведения объективной самооценки. Недорогой и сравнительно несложный метод углубленной оценки качества. Его хорошо применять в условиях, когда между организацией и поставщиком установлены доверительные взаимоотношения и речь идет не о выборе поставщика, а скорее о совместных усилиях по совершенствованию качества [38, С.78].
В рамках предлагаемой методики разработан универсальный вопросник для самооценки качества. Он заполняется поставщиком или по данным, полученным непосредственно от поставщика. Этот вопросник можно адаптировать для каждой группы поставщиков с помощью: корректировки весовых значений, включения дополнительных и исключения неактуальных показателей (вопросов) [33, С.388].

Укрупненно структура вопросника соответствует общей структуре стандарта ISO 9001:2000.

Оценка со стороны потребителей (аудит второй стороны). Оценка/аудит качества поставщика проводится специалистами организации-потребителя или привлеченными ей экспертами. Сравнительно дорогостоящий метод исследования. Применяется обычно к ключевым поставщикам, от методов работы которых, в значимой степени зависит качество работы самой организации. Недостатки: возможная необъективность (проверяющий зависим или связан с проверяемым).

Независимая оценка (аудит третьей стороны). Аудит третьей стороны проводится независимым аккредитованным сертифицирующим органом для выявления соответствия Системы менеджмента качества соответствующим стандартам.

Данные, позволяющие сделать существенные выводы и выработать необходимые решения по управлению поставщиками, могут быть получены в результате серии или цикла мероприятий.

Несомненно, все полученные данные оценки качества поставщика позволяют разработать перспективное взаимодействие между производителем и поставщиком, о чем говорится в следующем параграфе.

1.3. Разработка стратегий в отношении работы с поставщиками

Для определения собственной стратегии в отношении поставщиков необходимо выполнить несколько этапов работ.

Первый шаг представляет собой анализ номенклатуры закупаемой продукции.

Для начала провели анализ номенклатуры закупаемых материалов и разделили их по следующим категориям:

- некритические для производства/продаж – те материалы, которые можно легко заменить аналогами и отсутствие которых не приведет к остановке производства или потере клиентов;

- основные материалы для производства/продаж. К ним, в том числе, относятся и расходные материалы для оборудования;

- проблемные материалы – это материалы из категории основных, которые сложны в закупке, транспортировке, хранении, обработке (например, дефицитные, скоропортящиеся, опасные, требующие особых условий транспортировки и хранения и т.д.);

- стратегические материалы - те наиболее значимые высокорентабельные материалы, которые сейчас и в будущем будут основными, и из них будет изготавливаться основной продукт, который в настоящий момент находится в разработке.

Вторым шагом является определение роли поставщика в процессе производства.

Далее в зависимости от категории материалов определяются и категории (роли) поставщиков. Зависимость роли поставщика от роли материалов представлена на рис. 1.

Опыт показывает, что риск минимален, если поставщик один, но тщательно выбранный. Этот принцип тем более значим, чем выше требования к качеству поставляемой продукции. При этом обе стороны (поставщик и потребитель) должны быть открыты и уверены друг в друге.

Преимущества «принципа одного поставщика» заключаются в следующем:

- в случае успешного сотрудничества поставки будут продолжены. Это придает поставщику больше уверенности при инвестировании в качество продукции, в совершенствование своего производственного процесса, в перспективу развития;

- деловое сотрудничество между поставщиком и потребителем, совместное решение проблем разработки, производства, эксплуатации и т. д. помогают обеим сторонам опережать своих конкурентов;

- появляются возможности ослабить контроль качества продукции и работать по принципу «точно в установленные сроки», что обеспечивает экономию затрат как у поставщика, так и у потребителя;

- снижение цены за поставляемую продукцию, так как один поставщик поставляет продукции больше, чем каждый из нескольких поставщиков. В результате увеличенного объема поставок экономия у поставщика больше, а оптовая цена на большую поставку меньше, что выгодно и потребителю.

Рис. 1. Зависимость роли поставщика от роли материалов

Некоторые потребители могут доверять «декларациям соответствия» поставщика, в которых поставщик на основе своего контроля качества официально заявляет, например, следующее: «Подтверждаем, что поставленная продукция была проконтролирована и испытана в соответствии с условиями и требованиями контракта (или заказа) на поставку и полностью удовлетворяет соответствующим техническим условиям и чертежам» [13, С.95].

Это доверие поставщику основывается на нижеследующем:

1. Предпочтительнее устанавливать с поставщиком партнерские отношения, стремясь к долговременному сотрудничеству, чем брать за основу сотрудничества более рискованный традиционный метод.
2. Необходимы согласованные методы обеспечения качества поставляемой продукции.
3. Роль отдела снабжения состоит в выборе наиболее подходящих поставщиков и в контроле их работы.
4. Метод оценивания поставщика предполагает проведение обследования небольшого числа потенциальных поставщиков. Может оказаться необходимым проведение контроля (аудита) процесса производства и системы качества поставщика [32, С.127].
5. Метод оценивания предполагает непрерывный контроль поставщиков.
6. Система определения рейтинга поставщика способствует:

- оптимальному выбору поставщика или продавца;

- налаживанию обратной связи, обеспечивающей возможность своевременной корректировки качества поставляемой продукции.

1. Для подтверждения соответствия продукции техническим требованиям можно использовать сертификаты соответствия, выдаваемые потребителю поставщиком.

Третий шаг - это определение характеристик хорошего поставщика по разным категориям.

Потом определяется, каким основным требованиям должен соответствовать тот или иной тип поставщика:

Рассмотрим существующие разновидности.

. Обычный поставщик.

Некритических материалов оказалось достаточно много наименований. Частота поставок была разной: и однократная, и регулярная, и периодическая. На них приходилось порядка 40% операций по оформлению и приемке заказов. Поэтому можно принять следующие требования к поставщикам:

- удобство работы с ним: минимальное плечо поставки (от момента заказа до прихода товара), обязательная доставка силами поставщика по согласованному графику, удобная комплектация, при многократных поставках в месяц оформление единым счетом и пакетом документов и др.

- стандартное качество и низкие цены;

- целесообразное сотрудничество по договорным обязательствам.

В кризисной ситуации некритические материалы становятся первым претендентом на снижение затрат по ним. Необходимо тщательно анализировать всю номенклатуру и определять, от каких товаров можно отказаться, а какие можно заменить более дешевыми аналогами, по каким товарам можно снизить требование по качеству.

2. Квалифицированный поставщик

Основные материалы - наиболее затратная часть. Частота поставок, в большинстве случаев, регулярная. Любая задержка в поставке материалов или некачественная комплектация может обернуться остановкой производства. Для компенсации этого приходится держать очень большие страховочные запасы, что серьезно увеличивает затраты. Материалы со скрытыми дефектами, попадая в производство, приводят к дефектам готовой продукции и рекламациям клиентов [35, С.34]. Поэтому можно принять следующие требования к поставщикам основных материалов:

- надежное снабжение: строгое соблюдение оговоренных сроков, точность комплектации, резервирование материалов на складе поставщика, доставка силами поставщика;

- стабильное качество продукции, кроме того, поставщик берет на себя функции проверки качества выпускаемой продукции и гарантирует проверку качества;

- обязательная отсрочка платежа.

Здесь мониторинг рынка должен проводиться постоянно, но основной акцент делается на развитии партнерских отношений с выбранными поставщиками. И поэтому крайне важно серьезно отнестись к оценке поставщика при его выборе. Замена поставщика может обойтись компании очень дорого.

В кризисной ситуации необходимо нацелится на будущее. Оценить имеющиеся ресурсы: клиентов, поставщиков, склады, товары, технологии, оборудование, персонал и т.д. Необходимо провести анализ изменений на рынке и составить свой прогноз развития ситуации на вашем рынке, на рынке поставщиков и для вас. Необходимо определить, что есть уникального и что из имеющегося потребуется в будущем. Необходимо избавиться от всего, что не нужно, даже если когда-то за это заплатили дорого [41, С.301]. При отсутствии в компании инвестиционного ресурса необходимо оставить только тот минимум материалов, которые крайне важны для выживания и нужны клиентам.

3. Надежный поставщик.

Проблемных материалов оказалось не так много. Но риски и затраты по ним были очень высокие. Среди них могут оказаться товары, которые приходится закупать в большом объеме из-за периодически возникающего дефицита на российском рынке, долго ждать поставки и долго хранить. На проблемные материалы приходится тратить время простоя производства и средства, что приводит к затратам [31, С.20] .

После анализа всех видов проблем к поставщики проблемных материалов можно предъявить следующие требования:

- готовность проводить совместные программы по оптимизации поставок: менять нормы отгрузки, качество упаковки, частоту поставок, заботиться о повышении сохранности продукции, безопасности транспортировки, хранения, обработки.

- совместное фокусирование на создании стоимости, в том числе способность и готовность поставщика взять часть процесса обработки на свое производство, а также проводить обучение рабочих и операторов грамотной работе с сырьем, оказывать технологическое консультирование и поддержку.

- близость поставщика. Для удаленных поставщиков —наличие каналов распределения или региональных складов, близких к нашему производству; или предоставление такого срока кредита, пусть и в несколько траншей, который будет погашаться, как минимум, в момент обработки закупленного сырья.

- долгосрочные договоры.

По проблемным материалам можно выбрать поставщиков, которые проявляют не только партнерские намерения, но и готовность к интеграции. Это - предпочтительные поставщики. Совместные программы будут требовать много времени и сил обеих сторон. И здесь не подходят оппортунистические отношения и давление на поставщика. На случай форс-мажорных обстоятельств рынок регулярно должен просматриваться на предмет наличия страховочного поставщика для однократного приобретения разового объема.

4. Стратегический поставщик.

Стратегические материалы - это те материалы, доля участия которых в создании стоимости достаточно высока сейчас и в будущих ключевых, высокорентабельных продуктах; они имеют определенную долю затрат в общих издержках, высокое участие в создании прибыли. Требования к стратегическому поставщику:

- готовность к системной интеграции и согласованной предпринимательской политике на основе уже имеющейся на предприятии технологии;

- оптимальная организация собственного производства благодаря наличию хорошего взаимодействия со своими субпоставщиками;

- наличие достаточных средств для осуществления научно-исследовательских и конструкторских работ, нацеленность на инновации;

- готовность принять на свою ответственность рыночные риски.

В кризис вы можете увидеть, насколько грамотно была определена стратегия снабжения, и тщательно ли осуществлялся выбор поставщика в предыдущий период. Именно по работе существующих поставщиков проблемных и стратегических материалов будет видно качество вашего процесса выбора поставщика и управления поставщиками. И именно сейчас особенно много и тщательно надо работать над изменением системы бизнеса. Предыдущие методы были ориентированы на рост. Теперь ситуация изменилась принципиально и требуются новые, качественные, малобюджетные формы взаимоотношений, другие процессы и технологии. Необходимо выстраивать систему, которая позволит выстоять бизнесу сейчас и станет базой для будущего роста. Не стоит поглядывать, что же будет происходить, или думать, что кризис вас мало коснется [23, С.10]. Уже сейчас требуются быстрые, решительные и методичные действия, которые не заканчиваются только секвестированием бюджета.

Четвертый шаг. Анализ портфеля поставщиков и оценка.

После определения портретов хорошего поставщика в зависимости от его роли был проведен тщательный анализ всех имеющихся поставщиков для выбора основных поставщиков с целью оптимизации всего портфеля. Составляется список поставщиков.

После определения роли материалов и роли поставщиков принимается решение постепенно о сокращении портфеля поставщиков до необходимого уровня. Процесс выбора поставщика представлен в Приложении 12.

Для выбора поставщиков необходимо создать механизм выбора и оценки поставщика по всем категориям и видам товара. При этом механизм отбора основан на критериях принимаемыми поставщиками.

В данном случае рассмотрен один из методов схема взвешенных оценок.

Надо отметить, что в каждой категории материалов (некритические, основные, проблемные, стратегические) были определенные по разным видам продукции индивидуальные параметры оценки, которые зависели от степени значимости продукта в линейке закупаемой продукции и от степени развитости рынка снабжения. Например, требования к поставщикам кабеля и пластика отличались.

Пятый шаг. Работа с поставщиком.

Далее проводятся встречи со всеми поставщиками, которые попали в short list. Им сообщают о требованиях и наиболее важных аспектах взаимодействия. Можно предложить в течение одного квартала (по некоторым материалам —месяц) своеобразный испытательный срок, по окончании которого будет принято решение об объемах и сроках контрактов. Всем поставщикам дается обратная связь по оценке работы, и сообщается его рейтинг среди других поставщиков. В результате такой работы количество поставщиков может сократиться до выбранного значения, а претензии по качеству поставки (сроки, комплектация, качество продукции) уменьшиться.

Затем необходимо провести серьезную работу с основными клиентами и поставщиками. Определить совместно прогнозы продаж и закупок, возможности и состояние рынка клиентов и поставщиков, открыто проговорить положение и финансовое состояние. Такие встречи надо делать регулярными. Очень важно делать критериальные замеры и следить за динамикой. Только такие совместные и открытые усилия позволят удержаться на плаву и быстро стартовать после кризисного дна [20, С.7].

Исходя из предложенного и рассмотренного материала первой главы, можно сделать выводы, касающиеся необходимости в современных рыночных условиях России проводить отбор и оценку качества поставщиков. Это в свою очередь может повысить качество производимой продукции и услуг, что является неотъемлемой составляющей конкурентоспособности предприятия на рынке.

В условиях рынка руководителям необходимо рассматривать процесс производства не только как внутренний, (т.е. касающийся деятельности самого предприятия), но и как внешний процессы, (включающие в процесс производства и реализации продукции поставщиков и посредников).

Необходимо при выборе поставщика определить наиболее важные критерии для производителя: возможность поставки, цена, расположение и расстояние до поставщика, финансовое положение, наличие входного и выходного контроля, системы качества и т.д. В этом случае выбор будет занимать меньше времени и усилий.

При оценке качества поставщика также необходимо согласовать совместно с ним критерии оценки, что желает производитель и что может поставщик.

Работа поставщиков контролируется согласно договору и требованиями конечного покупателя (потребителя).

Стратегические отношения с поставщиками могут вырабатываться путем тесного сотрудничества и обсуждения проблем качества сырья, поставка необходимого объема, возможности внеплановой поставки и другие задачи.

Тесное взаимодействие с поставщиками позволяет совершенствовать качество продукции, сокращать время производственного процесса продукции и удовлетворять имеющейся спрос на рынке, совершенствовать отношения с потребителями и в целом повышать конкурентоспособность предприятия.

2. Оценка поставщиков сырья и материалов на примере

ОАО «Нефтекамскшина»

2.1. Общая характеристика хозяйственной деятельности предприятия

ОАО «Нефтекамскшина»

Компания «Нефтекамскшина» - крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний Нефтекамскшина занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав шинаического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефть-Шина» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и Производства легковых радиальных шин «Кама-Евро».

В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов –АвтоВАЗа, КамАЗа, ИжМаша, и других. В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России –более 12 миллионов штук в год. В июле 2007 года собрана 300-миллионная шина с начала пуска завода.

 Около 20 процентов продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины с маркой «Кама» отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание строительству новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция с маркой «Кама» отвечает самым строгим требованиям потребителей. Структура ОАО «Нефтекамскшина» (статус общества) отражена на рис. 2.

Рис. 2. Структура ОАО «Нефтекамскшина» (статус общества)

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО «Нефтекамскшина» осуществляет деятельность на территории Республики Татарстан, г. Нефтекамск. ОАО «Нефтекамскшина» имеет свое представительство в городе Москва (101000, г. Москва, Архангельский пер., д.5). География продаж ОАО «Нефтекамскшина» отражена в таблице 1.

Таблица 1.

География продаж

№ п/п	Регион	Доля продаж в 2008 году
1.	Российская федерация
1.1.	Центральный федеральный округ	12,87%
1.2.	Северо-Западный округ	1,66%
1.3.	Южный федеральный округ	12,84%
1.4.	Приволжский федеральный округ	39,96%
1.5.	Уральский федеральный округ	5,83%
1.6.	Сибирский федеральный округ	5,87%
1.7.	Дальневосточный федеральный округ	0,08%
	ИТОГО по РФ	79,11%
	На экспорт	20,89%
	ВСЕГО	100,00%

Источник: Годовой отчет о деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 г.

К факторам, обеспечивающим конкурентное преимущество ОАО «Нефтекамскшина» относятся:

- постоянное улучшение качественных характеристик шин, при сохранении конкурентоспособного уровня затрат;

- применение инновационных технологий производства, в том числе НОУ-ХАУ ведущих мировых фирм-производителей шин;

- обновление основного технологического оборудования, автоматизация производственного процесса, с целью улучшения качества выпускаемой продукции;

- широкая номенклатура выпускаемой продукции и постоянное обновление ассортиментного ряда с учетом изменения предпочтений потребителей;

- поддержание связей с потребителями с целью удовлетворения требований по качественным характеристикам, организация сбыта продукции для комплектации легковых автомобилей, грузовой и специальной техники;

- наличие в холдинговой компании сервисных подразделений, занимающихся сбытом, транспортным и материальным обеспечением, машиностроением, научными исследованиями, что обеспечивает возможность контроля материнской компанией капитальных и операционных затрат. В таблице 2 отражена динамика темпов роста автозаводов России за 2006-2007 годы.

Таблица 2.

Производство шин автозаводами России, тыс.шт.

ЗАВОДЫ РОССИИ	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Темпы роста, 2007г. к 2006г.%	Темпы роста, 2008г. к 2007г.%
ШИНЫ ВСЕГО	37892,4		,63	102,9	102,7
ОАО «Алтайский шинный комбинат»	1189,1	,6	1577,919	130,7	130,5
ОАО «Волтайр»	2040	,3	2068,875	99,9	99,7
ООО «Амтел-Черноземье»	2858,8		3137,365	108,1	107,9
ОАО ШК «Амтел-Поволжье»	7032	,3	6888,095	96,5	96,3
ОАО «Красноярский Шинный Завод»	14,2	,3	31,7695	220,4	220,2
ОАО «Московский ШЗ»	941,1	,5	1336,248	139,9	139,7
ОАО «Нефтекамскшина»	12206,2	,9	12601,12	101,7	101,5
ОАО «Омскшина» (включая СП)	5345,9		5588,59	103	102,8
в т.ч. СП «Матадор-Омскшина»	2839,8	,3	2869,71	99,6	99,4
ЗАО «Петрошина»	217,9		175,595	79,4	79,2
ООО «Уралшина»	1671,6	,9	1501,084	88,5	88,3
ОАО «Ярославский ШЗ»	4375,6	,3	4653,065	104,8	104,6

Источник: Годовые отчеты о ведении хозяйственной деятельности ОАО «Нефтекамскшина» за 2006-2008 гг.

ОАО «Нефтекамскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям, объему и ассортименту выпускаемой продукции.

С 1 января 2006 года производственная деятельность ОАО «Нефтекамскшина» приказом УК ООО «Татнефть-Шина» №373-П от 28.12.2005г. переведена на давальческую схему работы. По решению Совета директоров ООО «Татнефть-Шина» давальцем сырья определено ООО «Татнефть-Шинаснаб».

Данные финансовой отчетности за 2006-2008 гг. отражены в таблице 3.

Таблица 3.

Основные показатели деятельности ОАО «Нефтекамскшина»

за 2006-2008 гг.

Показатели	Единица измерения	6г.	7г.	8г.	тклонение (+,-)
2007г.к 2006г.	8г. к 2007г.
1
Товарная продукция в натуральном выражении	тыс.шт.	12206,2	,01	,01	,81
Товарная продукция в денежном выражении	млн.руб.	5342	,46	,75	,46	,29
Себестоимость товарной продукции, в т.ч.	млн.руб.	4891,8	,1	,7	,3	,6
Прибыль (убыток) от товарной продукции	млн.руб.	450,2	,4	,6		-33,8
Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	91,57	,41	,25	,84	,84
Рентабельность	%	9,2	,3	,4	,1	-1,9
Выручка от продажи продукции, товаров и услуг	млн.руб.	5426	,6	,2	,6	,4
Прибыль от продаж продукции, товаров и услуг	млн.руб.	460,5	,39	,6		-33,79
Прибыль до налогообложения	млн.руб.	57,7	,28	-82,3	,58	,98
Чистая прибыль (убыток)	млн.руб.	-39,9	-34,6	-183,4	,3	-218
Среднесписочная численность	человек	10779			-21	-565
Средняя заработная плата	руб.	10896,8			,2

Источник: Финансовая отчетность ОАО «Нефтекамскшина за 2006-2008 годы.

Функции по снабжению ОАО «Нефтекамскшина» основным сырьем ООО «Татнефть-Шинаснаб» осуществляет на основании договора на выполнение работ по переработке давальческого сырья и на изготовление готовой продукции, заключенного между ОАО «Нефтекамскшина» и ООО «Татнефть-Шинаснаб». ООО «Татнефть-Шинаснаб» обеспечивает предприятие сырьем в размере потребности, выполняет закупку основного технологического оборудования и комплектующих, с 2007 года является заказчиком разработки новых шин.

Товарная продукция по услугам переработки давальческого сырья и изготовлению готовой продукции за 2008 год составила 7 331 млн. руб., что 127 млн. руб. или 1,7% меньше плана.

Сумма убытка (до налогообложения) планировалась в размере 24,5 млн. руб. Но несмотря на выполненные мероприятия по оптимизации затрат, фактическая сумма убытка составила 82,3 млн. руб. Одна из причин полученного убытка – финансирование объектов социальной сферы.

С целью оптимизации затрат службами ОАО «Нефтекамскшина» был разработан план технико-экономических мероприятий на 2008 год на общую сумму 42 млн. руб. Мероприятия направлены на экономию всех материальных ресурсов, используемых в производственном процессе, включая давальческое сырье.

В 2008 году продолжалось совершенствование действующей системы менеджмента качества по международному стандарту ИСО/ТУ 16949:2002 «Особые требования к системам качества поставщиков комплектующих и запасных частей в автомобилестроении» в соответствии с требованиями основных потребителей–автозаводов, Политикой и Целями в области качества.

В феврале 2008 года был успешно пройден сертификационный аудит и получены сертификаты соответствия ИСО/ТУ 16949 от международно-признанной организации URS (Великобритания) и его отечественному аналогу –ГОСТ 51814.1 от сертификационного органа «Русский Регистр» (Санкт-Петербург). Сертификаты соответствия на СМК представлены в Приложении 2 и Приложении 3.

Это позволило ОАО «Нефтекамскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте Республики Татарстан, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Фольксваген», АО «Соллерс-Елабуга», СП «Джи-Эм», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Действенность системы подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы стать их реальными поставщиками. По итогам этих аудитов получены высокие оценки. От «Соллерс-Елабуга» получено официальное одобрение для производства и поставки шин на автозавод.

Самая высокая оценка –«Отличный поставщик» - получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день –компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Основной показатель качества –количество дефектной продукции на миллион поставленных шин (РРМ) за 2008 год значительно лучше норм, установленных в контрактах с автозаводами.

В то же время результаты внутренних аудитов и аудитов потенциальных потребителей показывают, что есть направления работы, требующие повышенного внимания, особенно в части обеспечения технологической точности оборудования, качества его технического обслуживания и ремонта, снижения дефектности автокамер, являющейся основным источником претензий по качеству грузовых шин, поставляемых на комплектацию.

Обеспечить высокое качество шин, повысить удовлетворенность потребителей невозможно без взаимодействия с изготовителями сырья и оснастки и нашими партнерами по бизнесу: «Татнефть-Шинаснаб», Торговым Домом «Кама», «Кама-шип», научно-техническим центром «Кама». Проверки (аудиты) их деятельности специалистами являются одной из взаимовыгодных форм работы и гарантией выпуска качественной продукции. В 2008 году нами была проведена инспекция НТЦ «Кама», а также поставщиков услуг и поставщиков сырья, имеющих замечания к качеству: «Нефтекамский механический завод», «Кама-шип», «Нефтекамский завод техуглерода», «Куйбышев–Азот» (поставщик корда), «Дмитровоградский вентильный завод», «ТЕКОМ» (поставщик шипов). Кроме того, проведен аудит потенциального поставщика металлокорда и проволоки – «Орелкорд» для оценки возможности выпускать качественную продукцию.

В Приложении 4 представлены поставщики ОАО «Нефтекамскшина».

Обеспечение необходимым оборудованием и сырьевыми компонентами осуществляется как российскими, так и зарубежными поставщиками. Судя по данным таблицам количество поставщиков достаточное велико и требует постоянного контроля и тесного взаимодействия для обеспечения качества работ.

Внедрение результатов и выводов исследований научной работы «Разработка и освоение качественно новых материалов для усовершенствования технологии производства конкурентоспособных радиальных шин в ОАО «Нефтекамскшина» позволяет не только улучшить эксплуатационные свойства шин, в частности –морозостойкость протектора, но также снизить экологическую нагрузку шинного производства –исключить из некоторых технологических процессов применение бензина.

В течение 2007 года совместно с ООО «НТЦ «Кама» проведена большая работа по испытаниям и внедрению в производство новых конструкционных материалов, что позволяет положительно влиять на улучшение качественных характеристик шин: снижение массы, силовой неоднородности, величины динамического дисбаланса.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Внедрено в серийное производство протектора легковых радиальных шин применение маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука, что позволяет снизить потери при качении шины, следовательно, расход топлива при эксплуатации. Замена модифицирующей системы в обкладочных резинах грузовых и легковых радиальных шин позволила стабилизировать их адгезионные характеристики, повысить прочность связи в слоях шин и сохранить их при эксплуатации.

Далее в следующем параграфе дается характеристика критериев оценки поставщиков, разработанных ОАО «Нефтекамскшина» на основе стандартов ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949.

2.2 Критерии оценки поставщиков сырья и материалов

на ОАО «Нефтекамскшина»

Целью деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей, отраженных в политике в области качества.

Высшая цель –повышение удовлетворенности потребителя.

Выполнение этой цели, как и обеспечение выпуска высококачественных шин, невозможно достичь без совместных усилий с поставщиками основного сырья и материалов.

Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей, является одной из составляющих Политики в области качества ОАО «Нефтекамскшина», которая отражена в Приложении 11.

По прямому требованию ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 необходима оценка и выбор поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя.

Стандарт, на соответствие которому сертифицирована Система менеджмента качества на предприятии –ИСО/ТУ 16949, представленный в Приложение 2, содержит ряд требований в отношении работы с поставщиками, а с совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Для обеспечения качества закупаемой продукции, и в соответствии с требованиями международных стандартов используются несколько методов:

- входной контроль сырья и материалов;

- оценивание статистических данных и предоставление их поставщикам для информации о стабильности показателей продукции;

- аудиты поставщиков;

- согласование производства нового сырья и традиционного сырья от новых поставщиков для получения одобрения на серийную поставку продукции;

- мониторинг и оценка поставщиков.

В соответствии с СТП 11.70-08 поставщики должны соответствовать критериям, которые содержат ряд оцениваемых показателей. Критерии оценки представлены в таблице 4.

Таблица 4.

Состав оцениваемых критериев

Показатель	Что оценивается?
Уровень качества поставляемой продукции - В1	Качество продукции при входном контроле
Качество продукции при переработке
Отсутствие повторных претензий
Качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя
Уровень организации поставок - В2	Выполнение объема поставок
Выполнение графика поставок
Возмещение потерь от брака
Замечания по сопроводительной документации
Уровень перспективности - В3	Использование стандарта ИСО 9001 в системе качества
Использование статистических методов
Уровень подготовки и обучения персонала
Степень лояльности –В4	Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение
Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

В соответствии с п. 7.4.1 ИСО/ТУ 16949 организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую её требованиям [7, С.19.] .

В рамках этого требования ОАО «Нефтекамскшина» более 10 лет ведется работа по оценке поставщиков.

Совершенствование системы менеджмента качества предприятия совершенствует стандарт предприятия СТП 11.70-08 «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Поставщиками сырья, материалов, оборудования, оснастки ОАО «Нефтекамскшина» являются 90 предприятий, критерии для различных групп сырья и материалов включают в себя индивидуальные оцениваемые показатели. Классификация по результатам оценки, в зависимости от полученных баллов представлена в таблице 5.

Таблица 5.

Классификация поставщиков в зависимости от полученных баллов

№ п\п	Категория поставщиков	Сумма баллов по результатам оценки
1	Отличный	В 92
2	Надежный	92>В>80
3	Ненадежный	80>В>50
4	Неудовлетворительный	В<50

Примечание: Возможно присвоение категории «надежный» при сумме баллов меньше 80, если по показателю В1 (качество поставок) набрано максимально возможное количество баллов.

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Рассмотрим более подробно каждый из критериев и их оцениваемые показатели.

Уровень качества поставляемой продукции (В1) - количественная характеристика, отражающая уровень брака, обнаруженного при входном контроле, в производстве, у потребителя. Это основной и главный критерий оценки, оценивается по следующим показателям:

- качество продукции в состоянии поставки;

- качество продукции при переработке;

- отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту;

- качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя.

Составляющие этого критерия и оцениваемые характеристики представлены в таблице 6.

Таблица 6.

Составляющие критерия уровня качества поставляемой продукции - В1

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
Уровень качества поставляемой продукции - В1	1. Качество продукции в состоянии поставки	а) Отношение несоответствующей продукции к общему количеству поставленной продукции, %
б) Качество упаковки, маркировки в состоянии поставки, %
. Качество продукции при переработке	а) Отношение несоответствующей продукции к общему количеству переработанной продукции, %
б) несоответствия, выявленные в процессе переработки
. Отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту	Повторение претензий в течение 12 месяцев
Качество продукции, повлиявшее на качество шин у потребителя	Наличие случаев возврата шин от потребителя из-за низкого качества сырья и материалов

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Совокупный уровень - количественная характеристика, отражающая суммарный уровень качества поставляемой продукции при поставке одним изготовителем и поставщиком нескольких видов (марок) сырья и материалов качества поставляемой продукции В1 оценивается как среднее арифметическое показателей В1 различных видов (марок) продукции, выпускаемой одним изготовителем и поставляемой одним поставщиком.

Расчет интегральной оценки В:

В = К1 В1 (или В1 ) + К2 В2 + К3 В3 + К4 В4, (1)

где В1, В1 , В2, В3, В4 - обозначение критериев оценки изготовителя и поставщика;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты значимости соответствующего критерия. Коэффициент значимости показателя (К1) составляет 0,4 и снятие баллов по этому критерию наиболее весомо.

Интегральная оценка поставщика (В) - общая количественная оценка изготовителя и поставщика по всем показателям качества за определенный отчетный период времени.

Основное количество замечаний к поставщикам по группам сырья и материалов, по составляющим критерия В1 - Уровень качества поставляемой продукции, выявляется по результатам входного контроля, не смотря на то, что входной контроль не может 100% определить качество поставляемой продукции, в основном дефекты сырья и материалов выявляются при переработке.

Вторым по значимости при оценке является критерий «Уровень организации поставок (В2) - количественная характеристика, отражающая надежность и ритмичность поставок, выполнение требований по замене забракованной продукции оценивающий следующие показатели:

- выполнение объема поставок;

- выполнение графика поставок;

- возмещение потерь от поставки бракованной продукции;

- замечания по сопроводительной документации.

Необходимо отметить, что при оценке критериев «выполнение объема поставок» и «выполнение графика поставок» используется информация, которая предоставляется подразделением непосредственно осуществляет поставки сырья и материалов.

Составляющая критерия «замечания по сопроводительной документации» оценивает наличие у поставляемой продукции сертификатов качества, содержащих полную и достоверную информацию о дате изготовления, отгрузке.

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Составляющие критерия уровня организации поставок (В2)

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
2.Уровень организации поставок (В2)	2.1.Выполнение объема поставок	Не выполнение объема поставок
.2.Выполнение графика поставок	Нарушение графика поставок
.3.Возмещение потерь от поставки бракованной продукции	Возмещение брака
.4.Замечания по сопроводительной документации	Замечания ОТК по сопроводительной документации

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Следующий по значимости критерий «Уровень перспективности изготовителя» (В3) - количественная характеристика, отражающая потенциал изготовителя и поставщика по обеспечению качества и оценивается показателем: поставка продукции от изготовителя, СМК которого соответствует требованиям установленным ОАО «Нефтекамскшина» и представление копий сертификата на СМК изготовителя.

Одним из требований ИСО\ТУ 16949 является развитие системы менеджмента качества поставщика, а соответствие СМК поставщика ИСО 9001 является обязательным требованием, если иное не согласовано потребителем, т.е. автозаводами [7, С.19.] .

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 8.

Таблица 8.

Составляющие критерия уровня перспективности изготовителя (В3)

Критерий	Составляющие критерия	Характеристика критериев
3.Уровень перспективности изготовителя (В3)	3.1. Наличие стандарта ИСО-9001 в системе менеджмента качества	Сертификация системы менеджмента качества по ИСО-9001 поставщика
.2.Использование статистических методов управления процессами	Предоставление статистического анализа процесса изготовления
.3. Уровень подготовки и обучения персонала.	План проведения обучения персонала изготовителя

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Так же к требованиям ИСО\ТУ 16949 относится предоставление статистического анализа процесса изготовления продукции и представлению информации по обучению персонала [7, С.19.]. Предоставление статистического анализа является гарантией выпуска качественной продукции. Потребитель должен быть уверен в качестве получаемой продукции на всех стадиях её изготовления.

Степень лояльности изготовителя и поставщика (В4) - количественная характеристика, отражающая приверженность поставщика интересам ОАО «Нефтекамскшина», способность к компромиссам оценивается по следующим показателям:

- полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта;

- оперативность реакции изготовителя и поставщика на письма, запросы, вызовы и требования ОАО «Нефтекамскшина».

Он оценивается на основании требований стандарта ИСО\ТУ 16949, что при составлении контрактов на поставку должны быть оговорены все требования потребителя [7, С.19.]. Это выполнение требований стандарта «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Составляющие критерия, оцениваемые характеристики и представлены в таблице 9.

Таблица 9.

Составляющие критерия степени лояльности –В4

Критерий	Составляющие критерия
Степень лояльности –В4	Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение
Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО

Источник: Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП11.70-08.

Итог всей оценки поставщика и изготовителя это составляющая критерия «Оперативность реакции поставщика на письма, запросы и требования потребителя». Далее в следующем параграфе проведен анализ результатов оценки поставщиков ОАО «Нефтекамскшина» в период за 2007-2008 годы.

2.3. Анализ результатов оценки поставщиков сырья и материалов на ОАО «Нефтекамскшина»

Для любого производителя очень важно, а в условиях кризиса особенно, - это оптимизация затрат на производство продукции, делать с первого раза качественную продукцию, предупреждать дефекты, снижать затраты на их устранение в процессе производства, - эти вопросы становятся еще более актуальными.

Повышаются требования и к поставщикам сырья, материалов, оборудования, оснастки, услуг. По прямому требованию ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 мы оцениваем и выбираем поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую нашим требованиям.

С совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуетя и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

За 2007, 2008 годы была проведена оценка 90 и 76 поставщиков соответственно. 15% не исследуемых поставщиков в 2008г.–это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин. Данные оценки отражены в таблице 10.

Таблица 10.

Категории поставщиков

Категория поставщиков	Кол-во поставщиков по категориям в общем объеме за 2007 год	Кол-во поставщиков по категориям в общем объеме за 2008 год
Отличные	21
Надежные	60
Ненадежные	9

Источник: Отчетные данные ОАО «Нефтекамскшина» за 2007,2008 гг.

Сравнительный анализ показывает увеличение численности поставщиков относящихся к категории «отличные» с 21 в 2007г. до 33 в 2008 году. По категории «надежные» 60 в 2007г. и 36 в 2008г. По категории «ненадежные» происходит снижение с количества 9 в 2007г. до 7 в 2008г.

Динамика изменения объема поставщиков по категориям на ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 и 2008 годы представлена в приложении 7.

Уровень качества поставляемой продукции (В1) - основной и главный критерий оценки. Коэффициент значимости этого показателя (К1) на исследуемом предприятии ОАО «Нефтекамскшина» составил 0,4 в 2007г. и увеличена доля до 0,5 в 2008г. Расчет интегральной оценки В:

В = К1 В1 (или В1 ) + К2 В2 + К3 В3 + К4 В4, (2)

где В1, В1 , В2, В3, В4 - обозначение критериев оценки изготовителя и поставщика;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты значимости соответствующего критерия.

К1= 0,4; К2 = 0,3; К3= 0,15; К4= 0,15 –в 2007г.

К1= 0,5; К2 = 0,3; К3= 0,15; К4= 0,05 –в 2008г.

На рис. 3 представлена динамика изменения объема поставщиков по категориям на ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 и 2008 годы.

Рис. 3. Динамика изменения поставщиков по категориям в процентном выражении за период 2007, 2008 годы на ОАО «Нефтекамскшина»

В приложении 7 отражена выборка распределения поставщиков по сумме набранных баллов по критерию В1 по итогам 2007г. Максимальное количество –100 баллов имеют 64 поставщика, что составляет 70% от общего объема. Следовательно, оставшиеся 30% поставщиков, а это поставщики основных компонентов резиновых смесей: каучуков, техуглерода и серы, мела, армирующих материалов имеют недостаточное количество баллов, а следовательно замечания к работе.

Замечания по группе каучуков представлены в Приложении 13.

По сравнению с 2007 годом в 2008 году отмечается увеличение замечаний по группе каучуков, как при входном контроле, так и при переработке. Необходимо отметить, что посторонние включения имеют большую долю несоответствий, Необходимо поставщикам и изготовителям работать в направлении их сокращения.

Произошло увеличение количества партий забракованных в ходе технологического процесса. По-прежнему отмечается несоответствие единичных нитей по отдельным показателям кордной ткани ОАО «Куйбышев-Азот».

Имеются замечания по качеству сетчатой ткани производства ф. Миллекен (Бельгия, «Бекарт») –низкая клейкость. Основные замечания по группе кордных тканей отражены в таблице 12.

Таблица 12.

Основные замечания по группе кордных тканей в 2008г.

на ОАО «Нефтекамскшина»

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	–нарушение целостности упаковки при транспортировке; –подмоченные рулоны; –сбитые кромки.
В1.2 Качество продукции при переработке	–провисание; –раздвиг нитей по кромке; –рыхлый намот; –неровный намот; –свободная нить; –вспенивание пропиточного состава; –пропуски утка по длине ткани; –неровная намотка по торцам рулона; –неравномерное натяжение нитей основы по длине корда; Липкая сетчатая ткань: –низкая клейкость.
В1.3 Отсутствие повторных претензий	Повторные замечания по дефектам: –провисание; –раздвиг нитей по кромке; –рыхлый намот, неровный намот; –свободная нить; –вспенивание пропиточного состава; –пропуски утка по длине ткани; –неровная намотка по торцам рулона; –неравномерное натяжение нитей основы по длине корда;

По группе химикатов увеличилось количество замечаний выявленных при входном контроле и при переработке –посторонние включения. В первую очередь это относится к сере технической и мелу дисперсному. По группе техуглерода произошло увеличение количества партий забракованных при входном контроле, и снизилось количество партий забракованных при переработке.

В таблице 13 отражены основные замечания по группе химикатов.

Таблица 13.

Основные замечания по группе химикатов

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	Посторонние включения:	–деревянные включения; –спрессованные химикаты; –полипропиленовые включения; –металлические включения.
Нарушение целостности упаковки при транспортировке, приводящее к просыпанию химикатов
Комкование
Несоответствия по внешнему виду
В1.2 Качество продукции при переработке	Посторонние включения:	–деревянные включения; –спрессованные или скомковавшиеся химикаты; –полипропиленовые включения.
Нераспределение химикатов резиновых смесях
В1.3 Отсутствие повторных претензий	Повторение замечаний по наличию посторонних включений

При транспортировке, загрузке происходит смещение витков проволоки, часть проволоки отбраковывалась.

Поставщиком и изготовителем были приняты меры, поставка проволоки производится на катушках. Замечаний по качеству нет.

По группе армирующих материалов так же произошло увеличение партий забракованных при переработке.

Из-за несоответствующего качества металлокорда 4Л25 производства ф. Бекарт произошла технологическая авария –была повреждена гребенка каландра. Поставщиком была произведена замена гребенки.

Имелись замечания к качеству ботовой проволоки производства РУП «БМЗ» поставляемой в мотках. Основные замечания по группе армирующих материалов представлены в таблице 14.

Таблица 14.

Основные замечания по группе армирующих материалов

В1.1 Качество продукции в состоянии поставки	Нарушение герметичности упаковки
В1.2 Качество продукции при переработке	Металлокорд:
–непрямолинейный; –запутанный; –неравномерный шаг свивки; –завышенное остаточное кручение; –разнодлинность.
Проволока:
–неравновесная; –запутанная; –следы коррозии.

Вторым по значимости при оценке является критерий «Уровень организации поставок (В2), составляющие которого отражены в таблице 7. На рис. 4 отражены результаты оценки изготовителей сырья и материалов с ранжированием по баллам по критерию «Уровень организации поставок». Как видите 60 поставщиков, или 67% - не имеют снятия баллов по этому критерию 2007г.

По составляющей критерия «выполнение графика поставок» сняты баллы у 8 предприятий.

По составляющей критерия «возмещение потерь от поставок бракованной продукции» сняты баллы у 7 предприятий.

По составляющей критерия «замечания по сопроводительной документации» сняты баллы у 22 предприятий. Причем, если у отечественных изготовителей это всевозможные замечания по заполнениям сертификатов, то по импортным поставкам - это отсутствие сертификатов.

Стабильность качества –та характеристика, которая в меньшей степени присуща отечественным поставщикам. Помимо этого, некоторые отечественные предприятия, имеющие достаточно долгую историю, до сих получают замечания по заполнениям стандартами.

Рис. 4. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов по критерию «Уровень организации поставок» за 2007 г.

Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим данного критерия представлены в таблице 15.

Таблица 15.

Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим критерия В2 на ОАО «Нефтекамскшина за 2008г.

Группы сырья и материалов

Кол-во поставщиков

Количество поставщиков имеющих замечания по критерию В2 - «Уровень организации поставок»

В2.1	В2.2	В2.3	В2.4
Каучуки	8			-	-
Корда	6	-	-	-
Химикаты	47	-
Армирующие материалы	5	-	-	-	2
Техуглерод	2	-		-

Основные замечания по составляющей В2.4 «Замечания по сопроводительной документации» представлены в таблице 16.

Сырье, поставленное без сопроводительного документа, или с документами, имеющими вышеперечисленные замечания, в производство не отпускается, берется на ответственное хранение, проведение входного контроля приостанавливается.

Составляющие «выполнение объема поставок» и «выполнение графика поставок» При оценке этих критериев используется информация, предоставленная ООО «Татнефть-Шинаснаб», которое непосредственно занимается поставками сырья. И в последнее время имеются замечания по «выполнению графика поставок».

Таблица 16.

Основные замечания по В2.4

В2.4 Замечания по сопроводительной документации	Поставка без сопроводительных документов: сертификатов/паспортов качества
Неточности при оформлении сопроводительных документов: –не правильно указаны нормы, номер спецификации; –указаны показатели качества несоответствующие нормам.
Поставка сырья и материалов по несогласованным нормативным документам

В основном снятие баллов происходит по составляющей критерия «замечания по сопроводительной документации». Причем, если у отечественных изготовителей это всевозможные замечания по заполнениям сертификатов, то по импортным поставкам - это отсутствие сертификатов. Отправляя грузы на предприятия без сертификатов качества, поставщики тем самым приостанавливают его приемку. Сертификат качества производителя это гарантия качества поставленного груза. Качество сертификатов тоже не всегда удовлетворяет. Не видно бывает не только даты изготовления, но и не видны анализы показателей. В основном это касается поставок импортного сырья. Поставки всех импортных видов сырья и материалов сопровождаются сертификатами на иностранном языке, хотя неоднократно поднимался вопрос о сопровождении груза сертификатами на русском языке.

Следующий по значимости критерий «Уровень перспективности изготовителя» (В3) рис. 5.

Рис. 5. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов по критерию «Уровень перспективности» в 2007 г.

Наглядно видно, что максимально возможное количество баллов имеют только 35 или 39% поставщиков и у 30 (33%) поставщиков баллы сняты полностью.

За не использование стандартов серии ИСО в системе качества сняты баллы у 25 предприятий.

За не использование или не предоставление статистической информации сняты баллы у 39 предприятий.

За не предоставление планов по обучению персонала предприятия сняты баллы у 36 предприятий.

Количество поставщиков, имеющих замечания по составляющим критерия, представлены в табл.17.

Таблица 17.

Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В3

Группы сырья и материалов	Кол-во поставщиков	Количество поставщиков имеющих замечания по критерию В3 - «Уровень перспективности изготовителя»
В3.1	В3.2	В3.3
Каучуки	8
Корда	6	-	-	-
Химикаты	47
Армирующие материалы	5	-		-
Техуглерод	2	-	-	-
Мягчители	6
Комплектующие материалы			-	-

Одним из требований ИСО\ТУ 16949 является развитие системы менеджмента качества поставщика, а соответствие СМК поставщика ИСО 9001 является обязательным требованием, если иное не согласовано потребителем, т.е. автозаводами.

Требование автозаводов-потребителей –работать только с сертифицированными поставщиками. От них получены письма о согласовании работы с не сертифицированными поставщиками, при условии представления ими планов внедрения ИСО 9001 и включении в договора поставки требований к сертификации СМК поставщиков.

Для изготовителей комплектующих изделий, к которым относятся автовентили, колпачки и золотники, кроме этого необходима сертификация по ИСО\ТУ 16949. Эти требования включены во все договора на поставку сырья и материалов.

На рисунке 6 показано соотношение поставщиков с сертифицированной системой качества в 2007 г.

Рис. 6. Информация по сертификации заводов изготовителей за 2007г.

В настоящее время из 120 изготовителей сертифицированных предприятий 70 или 58,3%; не сертифицированных предприятий 50 или 41.7%, из которых только 8 предоставили планы внедрения СМК в 2008-2010 годах. Необходимо отметить, что практически все производители импортных видов сырья и материалов имеют сертификаты по стандарту ИСО 9001.

Главная составляющая критерия «Уровень перспективности» – это соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001 (ГОСТ Р51814.1).

На основании данных за 2008г. из 90 поставщиков: имеют сертифицированную систему качества 64 (71,1%), не сертифицированы –(28,9%).

Согласно требований стандарта ИСО/ТУ 16949 необходимо работать только с поставщиками, сертифицированными по ИСО 9001.

К требованиям ИСО\ТУ 16949 относится и предоставление статистического анализа процесса изготовления продукции.

И последний критерий оценки «Степень лояльности поставщиков» -В4. Ранжирование поставщиков по данному критерию отражено на рис.7.

Рис. 7. Результаты оценки изготовителей сырья и материалов с ранжированием по баллам по критерию «степень лояльности» за 2007 г.

Он оценивается по двум составляющим: «Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение» и «Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО».

При оценке составляющих критерия «Полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта используется информация предоставляемая ООО «Татнефть-Шинаснаб». Именно с ними заключаются договора, и они контролируют выполнение требований контракта. Составляющая критерия «Оперативность реакции поставщика на письма, запросы и требования потребителя». Это не сложное требование, но как показывает практика, даже оно выполняется не всеми изготовителями и поставщиками.

За не полное включение в контракт требований по качеству сняты баллы у 24 предприятий.

За отсутствие реакции на письма и требования сняты баллы у 27 предприятий.

Количество поставщиков, имеющих замечания по нему, представлено в табл. 18.

Таблица 18.

Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В4 «Степень лояльности изготовителя и поставщика»

Группы сырья и материалов	Кол-во поставщиков	Количество поставщиков, имеющих замечания по критерию В4 «Степень лояльности изготовителя и поставщика»
В4.1	В4.2
Каучуки	8		-
Корда	6	-
Химикаты	47
Армирующие материалы	5	-	-
Техуглерод	2		-
Мягчители	6	-
Комплектующие материалы	2	-

Важность данного критерия ни у кого не вызывает сомнений –необходимо всегда отвечать на письма потребителя. Тем не менее, не все поставщики своевременно отвечают на запросы и требования, даже такие ближайшие соседи ОАО «Нефтекамскшина» и ОАО «Нефтекамсктехуглерод».

На ОАО «Нефтекамскшина существует следующий порядок реагирования в случае получения уведомления о несоответствии продукции от потребителей - автозаводов:

- ОТК направляет в день получения во все соответствующие подразделения информацию для анализа несоответствия.

- ОТК в течение одного рабочего дня направляет потребителю первоначальный ответ.

- окончательный ответ направляется потребителю в течение:

- 5 дней для ОАО «АвтоВАЗ»

- 10 дней для ОАО «КАМАЗ»

- 15 календарных дней для других потребителей с даты уведомления.

Аудиты поставщиков сырья и материалов, как один из методов обеспечения гарантии качества закупаемой продукции, ОАО «Нефтекамскшина» проводит с 2001 года.

С внедрением ИСО/ТУ 16949 аудиты поставщиков становятся обязательными.

Деятельность ОАО «Нефтекамскшина» по аудиту поставщиков проверяется не только сертификационным органом, но и автомобильными заводами –потребителями.

Количество несоответствий по аудитам поставщиков представлены в таблице 19.

Таблица 19.

Аудит поставщиков, проводимый ОАО «Нефтекамскшина» в 2007г.

Предприятие - изготовитель	Поставляемая продукция	Количество несоответствий
ЗАО «Ярполимермаш - Татнефть»	Основная технологическая оснастка: пресс-формы, сборочные барабаны	25
ОАО «Омский каучук»	каучука СКМС-30 АРКМ-15	16
ООО «Димитровградский вентильный завод»	автовентили	15
ОАО «Нефтекамсктехуглерод»	техуглерод	3

Практически у всех проверяемых предприятий выявлены такие особо значимые несоответствия, как:

1.Несоблюдение требований нормативной документации при проведении контроля и испытаний.

2. Несоблюдение условий хранения продукции и используемого в производстве сырья, в том числе.

3. Отсутствие идентификации и/или неполная идентификация, в том числе.

4. Не всегда подтверждается поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

5. По метрологическому обеспечению производства.

С 2008 года при аудитах проверяется деятельность по обеспечению принципа Fi-Fo «первым изготовлен - первым отправлен потребителю». Данный принцип не всегда соблюдается.

Так, в ОАО «НКТУ» было выявлено, что в сертификатах качества на продукцию вместо даты изготовления проставляется дата оформления сертификата. Тем самым вводят нас в заблуждение, ведь согласно ГОСТ должна ставиться дата именно изготовления, от которой отсчитывается и гарантийный срок на продукцию. Проведенный нами анализ выявил аналогичные несоответствия и по другим поставщикам:

- Добромыль - сера молотая;

- ООО «Химпром КМ» - цинол КС;

- БМЗ, г. Жлобин –проволока и металлокорд;

- Новоуфимский завод –защитный воск;

- некоторые поставщики импортного сырья.

При разработке корректирующих мероприятий не всегда поставщиками указываются причины несоответствий и не все мероприятия направлены на устранение причин несоответствий, т.е. проводится коррекция –устранение выявленного несоответствия, а не выявление причины возникновения несоответствия. Только выяснив и устранив причину можно исключить повторное возникновение несоответствий. В связи с этим наблюдаются случаи неэффективности предпринятых действий, когда мероприятия выполнены, а качество поставляемой продукции не улучшилось.

На ОАО «Нефтекамскшина» постоянно совершенствуются подходы к аудиту, ориентируясь на аудиты наших потребителей –автозаводов.

В процедуру аудита внесены значительные изменения:

- анкеты, направляемые на предприятия, построены на основе требований ИСО/ТУ 16949;

- при оценке предприятия-изготовителя по результатам аудита используется классификация по принципу «светофор»: зеленый, желтый, красный цвет. Классификация поставщиков основанная на оценке степени выполнения всех определенных анкетой требований представлена в Приложении 8.

Предлагается характеристика значения цвета оценки и требования к поставщику в зависимости от полученной оценки.

(А) «Зеленый» –соответствие не менее 80% от максимально возможных баллов. Требования в основном выполняются.

(В) «Желтый» –соответствие составляет от 60 до 79%.

(С) «Красный» –соответствие менее 59%.

Полученные результаты аудитов поставщиков за период с 1.07.08 по 1.07.09 года с учетом проведенной оценки представлены в приложении 6.

Работа, проводимая совместно с поставщиками, позволяет улучшать качество поступающего сырья и материалов, о чем свидетельствует положительная динамика входного контроля представленная в приложении 9. Проводимые ОАО «Нефтекамскшина» работы по улучшению качества сырья и материалов, внедрение новых материалов направлены на удовлетворение всевозрастающих требований наших важнейших потребителей –автозаводов.

На основании проведенного исследования во второй главе предлагаются следующие выводы.

Исследуемая Компания «Нефтекамскшина» - крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний Нефтекамскшина занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Самая высокая оценка –«Отличный поставщик» - получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день –компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей, является одной из составляющих Политики в области качества ОАО «Нефтекамскшина».

Требование ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 необходимости оценки и выбора поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя представлено в Приложении 10.

Стандарт, на соответствие которому сертифицирована Система менеджмента качества на предприятии –ИСО/ТУ 16949, содержит ряд требований в отношении работы с поставщиками, а с совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Для обеспечения качества закупаемой продукции, и в соответствии с требованиями международных стандартов используются несколько методов:

- входной контроль сырья и материалов;

- оценивание статистических данных и предоставление их поставщикам для информации о стабильности показателей продукции;

- аудиты поставщиков;

- согласование производства нового сырья и традиционного сырья от новых поставщиков для получения одобрения на серийную поставку продукции;

- мониторинг и оценка поставщиков.

В рамках этого требования ОАО «Нефтекамскшина» более 10 лет ведется работа по оценке поставщиков.

Совершенствование системы менеджмента качества предприятия совершенствует стандарт предприятия СТП 11.70-08 «Оценка поставщиков сырья и материалов». В соответствии с СТП 11.70-08 поставщики должны соответствовать критериям, которые содержат ряд оцениваемых показателей. За 2007, 2008 годы была проведена оценка 90 и 76 поставщиков соответственно. 15% не исследуемых поставщиков в 2008г.–это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин. Сравнительный анализ показывает увеличение численности поставщиков относящихся к категории «отличные» с 21 в 2007г. до 33 в 2008 году. По категории «надежные» 60 в 2007г. и 36 в 2008г. По категории «ненадежные» происходит снижение с количества 9 в 2007г. до 7 в 2008г.

Оценка качества поставщиков проводилась по четырем основным критериям: уровень качества поставляемой продукции (В1); уровень перспективности изготовителя (В3); степень лояльности –(В4).

Оценка по критерию «Уровень качества поставляемой продукции» (В1) выявила наличие замечаний к поставляемому сырью, такие как: посторонние включения (деревянные, спрессованные химикаты; полипропиленовые и металлические включения); нарушение целостности упаковки при транспортировке, приводящее к просыпанию химикатов; комкование; несоответствия по внешнему виду; нераспределение химикатов резиновых смесях.

По второму критерию «Уровень организации поставок» (В2) были выявлены следующие замечания у поставщиков: поставка без сопроводительных документов: сертификатов/паспортов качества; неточности при оформлении сопроводительных документов (не правильно указаны нормы, номер спецификации; указаны показатели качества несоответствующие нормам); поставка сырья и материалов по несогласованным нормативным документам. Причем, если у отечественных изготовителей это всевозможные замечания по заполнениям сертификатов, то по импортным поставкам - это отсутствие сертификатов.

По критерию «Уровень перспективности изготовителя» (В3) из 90 поставщиков: имеют сертифицированную систему качества 64 (71,1%), не сертифицированы –(28,9%).

И последний критерий оценки «Степень лояльности поставщиков» -В4 оценивается по двум составляющим: «Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение» и «Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО».

В ходе проведенного ОАО «Нефтекамскшина» в 2007г. аудита исследовались четыре предприятия: ЗАО «Ярполимермаш - Татнефть», ОАО «Омский каучук», ООО «Димитровградский вентильный завод, ОАО «Нефтекамсктехуглерод». Были выявлены такие замечания как:

1. Несоблюдение требований нормативной документации при проведении контроля и испытаний;

. Несоблюдение условий хранения продукции и используемого в производстве сырья;

. Отсутствие идентификации и/или неполная идентификация;

. Не всегда подтверждается поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

5. По метрологическому обеспечению производства.

С 2008 года при аудитах проверяется деятельность по обеспечению принципа Fi-Fo «первым изготовлен - первым отправлен потребителю». Данный принцип не всегда соблюдается.

На ОАО «Нефтекамскшина» постоянно совершенствуются подходы к аудиту на основе требований ИСО/ТУ 16949.

3. Пути улучшения методики оценки поставщиков

ОАО «Нефтекамскшина»

.1. Обеспечение качества поставок в зарубежной практике

В промышленности развитых зарубежных стран попытки нормировать деятельность по закупкам, приводили к разработке и совершенствованию инструкций, фиксирующие правильные методы работы. Работа в этом направлении привела к необходимости разработать международные стандарты как для себя, так и для своих поставщиков, первый из которых вышел в 1987 году. Назвали этот набор требований –ИСО серии 9000. В словаре ИСО 8402 система качества была определена как: «совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов…». Методики по закупкам или инструкции по правильному снабжению продолжали (и продолжают) разрабатывать в рамках системы качества предприятия и сегодня, но многолетний опыт применения инструкций постоянно побуждал многие промышленные предприятия искать новые методы оптимизации, как самого процесса снабжения, так и повышения качества закупаемой продукции [20, С.5.].

В частности в области автомобилестроения четыре группы автомобильных компаний в разное время разработали соответственно четыре нормы:

1. Американские компании Крайслер, Форд и Дженерал Моторс разработали комплект документов, известных под названием QS-9000.

2. Немецкие компании Опель, Ауди, БМВ, Мерседес, Фольксваген - VDA 6.1.

3. Документ, разработанный итальянскими фирмами Фиат и Ивеко, известен под названием avsq.

4. Французские фирмы Пежо и Ситроен приняли документ eaqf.

Подобное разнообразие норм привело к дополнительным затратам для поставщиков, которые поставляют свои компоненты на различные автосборочные предприятия (например, нередки случаи, когда поставщик вынужден сертифицировать свою систему качества сразу на соответствие нескольким нормам: ISO 9000; VDA 6.1; QS 9000 и/или другим).

В процессе работы с поставщиком заказчик решает следующие задачи:

- определяет требования к техническим характеристикам закупаемых изделий и компонентов, а также к действующим у поставщика СМК;

- оценивает возможности потенциальных поставщиков для последующего включения их в список для предложения контракта (заказа);

- выбирает и утверждает поставщиков;

- сотрудничает с поставщиком в ходе выполнения контракта;

- получает свидетельства соответствия поставляемой продукции заданным требованиям;

- аттестует квалифицированных поставщиков на право сертифицировать собственную продукцию;

- содействует, если это необходимо, внедрению программ улучшения качества у поставщика;

- создает и ведет базы данных о поставщиках.

Глубина про работки перечисленных вопросов зависит от сложности и новизны закупаемых изделий, объема поставок, числа поставщиков, повторяемости заказов и сопутствующего поставкам обслуживания. В широком смысле, поставки можно классифицировать по трем группам:

- стандартные комплектующие и оборудование, на которые, как правило имеются промышленные технические условия (резистеры, крепеж, простые химикалии и т. д.) и для которых не требуется вести систем качества;

- вспомогательные материалы и компоненты, на которые имеются промышленные ТУ или ТУ изготовителя, но для которых от поставщика требуют хотя бы в минимальной степени предпринимать действия по обеспечению качества;

- сложные составные части и компоненты, ответственность за проектирование которых заказчик разделяет вместе с поставщиком, причем от последнего требуется разработать и вести систему качества.

Комплектующие изделия и материалы, становясь частью выпускаемой компанией продукции, оказывают непосредственное влияние на качество этой конечной продукции. Общая цель заказчика (потребителя) и поставщика (продавца) - создать такие рабочие отношения, которые позволят выпускать продукцию, отвечающую своему назначению и требующую минимального контроля и корректирующих действий [22, С.199.] .

В таблице 20 показан сравнительный уровень проработки решаемых вопросов в процессе закупочной деятельности для трех названных типов поставок.

Таблица 20.

Сравнительный уровень проработки решаемых вопросов

в процессе закупочной деятельности

Выполняемая работа

Тип поставок

Стандартные материалы и оборудование	Вспомогательные материалы и оборудование	Сложные составные части
Определение требований	–	*С	*В
Оценивание поставщиков	–	С	В
Отбор поставщиков	–	С	В
Совместное планирование качества	–	С	В
Сотрудничество в ходе выполнения контракта (заказа)	–	С	В
Подтверждение соответствия заданным требованиям	С	В	В
Аттестация поставщика	В	В	В
Улучшение качества	–	В	В
Ведение баз данных о поставщиках	С	В	В

*«С» –средний уровень усилий, *«В» –высокий уровень усилий

В настоящее время тенденция к усложнению изделий может привести к тому, что некоторые из них, считавшиеся прежде простыми, будут требовать большего внимания с точки зрения обеспечения качества.

На основе четырех групп документов - QS-9000, VDA 6.1, avsq, eaqf, и - Международная автомобильная целевая группа подготовила и опубликовала в 1998 г. технический отчет (ISO/TR 16949), который является международной альтернативой, объединяющей четыре упомянутых документа. Технический отчет полностью включает международный стандарт ИСО 9001. Кроме того, он содержит дополнительные требования к поставщикам принятые в автомобильной промышленности. Тем самым обеспечивается соответствие построенных на основе ISO/TR 16949 систем качества у поставщиков и общим требованиям ISO 9000, и специфическим требованиям автомобилестроителей.

Опыт передовых стран в части повышения качества автомобильных компонентов обобщен и формализован в стандартах по управлению качеством в автомобильной промышленности, наиболее известные из которых: QS-9000, VDA 6.1 и ISO/TS 16949. В связи с глобализацией мировой экономики ведущие зарубежные производители автомобильной техники переходят на единые технические условия ISO/TS 16949:2002, очевидно, что и в России эти требования также будут актуальны. Все эти стандарты предъявляют к системе менеджмента качества (СМК) поставщика требования, аналогичные требованиям ИСО серии 9000, но дополненные и расширенные в соответствии с отраслевыми требованиями. Например, QS-9000 содержит шесть приложений (справочных руководств), включающих подробные рекомендации по применению современных методов менеджмента качества:

. Процесс согласования производства части (процесс одобрения производства автомобильных компонентов) - Production Part Approval Process (PPAP).

. Планирование качества при разработке и производстве автомобильных компонентов - Advanced Product Quality Planning (APQP).

. Анализ видов и последствий отказов - Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) (ГОСТ Р 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов).

. Анализ измерительных систем - Measurement System Analysis (MSA).

. Статистическое управление процессами - Statistical Process Control (SPC) (ГОСТ Р 51814.3-2001. Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами).

. Оценка системы качества - Quality System Assessment (QSA).
     Несмотря на то, что последняя версия ISO/TS 16949, в отличие от QS-9000, не содержит прямых ссылок на перечисленные выше справочные руководства, требования к их использованию сохраняются.
     Существует российский аналог спецификации ISO/TS 16949:1996 - ГОСТ Р 51814.1-2001, проекты российских аналогов ISO/TS 16949:2002 [7, С.29.] .
      Эффективность применения этих стандартов подтверждена многолетней мировой практикой. Первое издание QS-9000 было опубликовано в 1994 г., а первое издание VDA 6.1 - в 1991 г. По состоянию на начало 2000 г. более 13 тыс. поставщиков автомобильной промышленности во всем мире подтвердили соответствие СМК требованиям QS-9000 и более 20 тыс. –требованиям VDA6.1. С целью гармонизации требований к поставщикам автомобильное сообщество объединилось для стандартизации. Объединенным органом стала Международная автомобильная целевая группа (IATF), действующая при техническом комитете ИСО, разрабатывающем международные стандарты ИСО серии 9000 (ИСО/ТК 176).

Определение требований к закупаемой продукции осуществляется до заключения контракта. На этой стадии заказчик подготавливает два типа спецификаций: технические требования к характеристикам закупаемого изделия и требования к системе качества у поставщика. Для сложных изделий на этом этапе могут быть особо оговорены требования по надежности и безопасности применения. Если эксплуатация закупаемого продукта связана с определенными рисками, полезно подготовить контрольный перечень основных проверок и испытаний, который станет основой разрабатываемого поставщиком плана контроля и испытаний [20, С.4.] .

Требования к системе качества могут формулироваться как требование соответствия какому-либо стандарту, например, ИСО 9001 или QS 9000 для поставщиков в автомобильной промышленности.

Затраченное время на подготовку документов в будущем оправдает себя. Во-первых, потенциальный поставщик сможет заранее познакомиться с требованиями и взвесить свои возможности отвечать им. Во-вторых, наличие установленных требований обеспечит единую базу для сравнения поставщиков, вошедших в перечень на предложение контракта.

Выбирая поставщика, заказчик должен быть уверен, что закупаемая продукция по своему качеству будет пригодна для использования, поставлена вовремя и по приемлемой цене. Какой из критериев служит для компании ведущим, решает администрация среднего и высшего уровней.

Изложим несколько общих соображений, касающихся выбора поставщиков. Для сложных изделий, требующих тесного взаимодействия заказчика и поставщика, целесообразно заключать контракты на долгосрочной основе, так как только достаточно длительные отношения побуждают поставщика вкладывать средства в усовершенствования. Что касается источников поставок аналогичных изделий, их (поставщиков) число должно быть оптимальным в каждом конкретном случае. Оба варианта - единственный источник поставки или много имеют свои преимущества и недостатки. С одной стороны, множественные источники поставки в силу конкуренции должны давать более высокое качество, вести к снижению затрат и лучшему обслуживанию, а также к меньшим срывам поставок в случае забастовок или других чрезвычайных событий. Однако со многими поставщиками труднее поддерживать отношения партнерства, предполагающие тесное сотрудничество поставщика и заказчика в решении возникающих проблем. Кроме того, аналогичная продукция от многих поставщиков может несколько варьироваться по своим характеристикам, что повлечет за собой косвенные расходы на приведение ее к единообразию. К преимуществам единственного источника поставки относятся возможность предоставления большего контракта и лучшие условия для совместной работы, что позволяет поставщику уделять максимальное внимание именно этому контракту. Однако, всегда надо помнить, что монополия может породить и негативные результаты [32, С.75.].

Примером оптимального решения может служить «Тойота мотор компани», которая уже в 70-е годы имела порядка 200 поставщиков, когда крупные американские компании насчитывали тысячи поставщиков.

В настоящее время многие компании являются частично или полностью интегрированными, то есть их различные подразделения выступают по отношению друг к другу как заказчик и поставщик. В таких компаниях общепринято использовать внешние источники поставок только как дополнение к внутренним. К явным преимуществам внутренних источников поставки относятся более легкое взаимодействие работников и возможные финансовые выгоды. Однако опыт свидетельствует, что зачастую именно при внутренних поставках возникают проблемы с качеством. Если проблемы не разрешаются, целесообразно отдать предпочтение внешним источникам поставок.

Вызывает большие споры вопрос о том, кому следует вменить в обязанность отвечать за качество поставок. Чтобы ответить на него, нужно выявить конкретную последовательность шагов в работе с поставщиками. Это позволит сузить область противоречий и найти приемлемое решение. Оно может быть различным в разных компаниях и разных ситуациях. Иногда ответственность делегируется отделу качества, иногда - отделу материально-технического снабжения (закупок). Но в этом случае в отделе закупок непременно должен быть персонал, обученный дисциплинам качества. В табл. 21 показано типовое распределение обязанностей, когда основная ответственность за качество поставок лежит на отделе качества. Делегирование основной ответственности за качество поставок отделу закупок, безусловно, ослабляет значимость отдела качества, но для каких-то компаний и ситуаций подобное решение может быть целесообразным. В таблице 21 показано типовое распределение обязанностей. В каждом конкретном случае распределение обязанностей зависит от масштаба компании, наличия обученного персонала, накопленного опыта и типа поставок.

Таблица 21.

Типовое распределение обязанностей

Выполняемая работа

Участвующие отделы

Разработчик	Отдел закупок	Отдел качества
Определение политики в отношении качества	К	К	О
Оценивание возможностей потенциальных поставщиков	К	К	О
Регламентация требований к поставщикам	*О	–	*К
Совместное планирование качества	К	–	О
Наблюдение (мониторинг) за поставщиками	–	К	О
Оценка закупаемой продукции	К	–	О
Внедрение программ улучшения качества	К	К	О
Отбор поставщиков с использованием их рейтингов	–	О	К

*«О» –основная ответственность, *«К» –косвенная ответственность

Иногда крупные компании, объединяющие в своем составе несколько заводов, реализуют концепцию централизованной ответственности. Согласно ей, один из заводов играет роль координатора, отвечающего за технические требования (условия), контракты и обеспечение качества конкретного изделия. Цель централизованной ответственности - гарантировать, что от всех заводов компании к поставщику предъявляются согласованные требования [14, С.107] .

Для сложных изделий и компонентов на этапе предконтрактного планирования следует проводить предварительную оценку (appraisal) возможностей потенциальных поставщиков. По ее результатам подготавливается перечень поставщиков для предложения на заключение контракта. Критериями оценки служат: инженерно-технический потенциал компании, ее способность отвечать требования качества, экономические аспекты, умение соблюдать график поставок и финансовая стабильность. Собирая сведения о потенциальных поставщиках, заказчик учитывает репутацию компании, ее опыт работы с аналогичными поставками, обращается к имеющимся базам данных о поставщиках или проводит обследование возможных поставщиков. Порядок обследования устанавливает сам заказчик. Примерная последовательность действий такова:

- предварительный сбор имеющейся о поставщике информации, что позволяет вычленить области особого внимания при про ведении обследования;

- подготовка анкеты с интересующими вопросами и отправка ее поставщику. Такая домашняя «заготовка» сократит время пребывания у поставщика и даст возможность сосредоточиться там на потенциальных проблемах;

- формирование бригады для обследования, в состав которой войдут специалисты из отделов закупок и качества, а также разработчики и производственники;

- проведение обследования на месте. Оно занимает обычно от одного до нескольких дней и начинается с открытого совещания, на котором разъясняются цели обследования, виды необходимой информации и предлагаемый график работы. В процессе обследования рассматриваются управленческие, технологические и связанные с качеством вопросы. По завершению обследования с выводами бригады знакомят поставщика. Иногда его просят подписаться под представленным отчетом с результатами обследования. Окончательным итогом работы являются рекомендации по включению или невключению поставщика в перечень на предложение контракта.

Результаты обследования часто представляются в балльной форме, при этом учитываются не только сами показатели, но и их значимость (вес). Наличие у поставщика сертификата соответствия его системы качества какому-либо официально признанному стандарту служит для заказчика гарантией, что поставщик способен производить качественную продукцию и нет необходимости специально обследовать его систему качества. Указанное обстоятельство побуждает поставщиков добиваться сертификации своей системы качества. Некоторые крупные компании считают наличие сертификата обязательным. В частности, «Большая тройка» («Форд», «Крайслер» и «Дженерал моторс») требует от своих поставщиков обязательной сертификации на соответствие стандартам QS 9000.   Компания Ford требует от своих поставщиков инициировать так называемый APQP-процесс. В соответствии с этим процессом поставщик должен пройти долгий путь (длиной в 23 элемента или, как их еще называют, шага) от определения входных требований к продукции до непосредственно поставки на Ford деталей к установленной дате. APQP-процесс - это фактически процесс разработки и постановки продукции на производство. Что касается наличия сертификатов в области качества, экологии и т.д., то Ford на сегодняшний момент не требует у начинающего поставщика или у претендента в поставщики их наличия. Но уже при подтверждении выбора фирмы в качестве потенциального поставщика, они выставляют свои требования к системе качества [20, C.80].

Как отмечалось выше, при выборе поставщика оцениваются не только производственно-технические аспекты и система качества, но и связанные с поставками суммарные затраты: цена поставляемой продукции, ее транспортировка и дополнительные расходы вследствие возможных брака, переделок и отказов. Ответственность за финансовую сторону должны разделять финансовый отдел и отдел качества.

После утверждения поставщиков начинается сотрудничество с ними: исходя из технологических, управленческих и экономических соображений детально планируется необходимый уровень качества поставок и совместно решаются возникающие в процессе выполнения контракта проблемы.

В соответствии поставляемой продукции заданным требованиям заказчик может убедиться разными способами: стопроцентный входной контроль, выборочный контроль, анализ предоставленных поставщиком данных о проведенных им испытаниях и проверках. Принимая решение о типе входного контроля, заказчик должен соотнести расходы на его проведение с затратами, связанными с возмещением возможного ущерба при отсутствии такого контроля. Иногда отношения партнерства таковы, что поставляемая продукция поступает на склады или непосредственно на производственные линии у заказчика без какой-либо проверки с его стороны. Указанный порядок обычно имеет место в тех случаях, когда поставщику делегировано право, отгружать продукцию после испытаний, проведенных им у себя на месте собственными силами. Выдаче разрешения на поставку продукции без входного контроля предшествует подписание соглашения между поставщиком и заказчиком о взаимных обязательствах, включающего перечень продукции, на которую распространяется такое правило. Отгружаемая продукция в этом случае снабжается ярлыком, свидетельствующим об аттестации этой продукции самим поставщиком [24, C.173]. Указанным правом обычно наделяются поставщики, имеющие устойчивую репутацию в отношении качества и включенные в перечни предпочтительных поставщиков, ведущиеся заказчиком.

Если в процессе выполнения контракта (заказа) обнаруживается, что поставляемая продукция страдает хроническими проблемами с качеством, заказчик должен подтолкнуть поставщика к принятию корректирующих действий. Со своей стороны, заказчик должен оказать техническую помощь, предоставить соответствующие консультации и, даже, обучение, как по ходу работы, так и чтением четырех-восьмичасовых лекций.

Основные этапы работы с поставщиками, как итог изложенного, представлены в таблице 22. В любом варианте в документации должны четко разграничиваться обязанности отделов закупок и качества. Работы по обеспечению качества поставок описываются в соответствующем разделе «Руководства по качеству» или в отдельной процедуре, посвященной взаимоотношениям с поставщиками. Необходимый объем работ с конкретным поставщиком, как упоминалось, зависит от требований к конечной продукции и типа поставляемых комплектующих изделий. Данные вопросы отражаются в процедурной документации, относящейся к конкретному контракту [19, C.73].

Таблица 22.

Основные этапы работы с поставщиками

Виды работ	Цели (задачи)	Кем выполняются	Действия по обеспечению качества
1. Подготовка контрольного перечня проверок и испытаний (КППИ)	Установить и документировать: –критические места в оборудовании; –точки проведения контроля; –требования к неразрушающим испытаниям; –приемочные испытания; –условия сертификации; –контроль за весом; –прослеживаемость	Инженеры-разработчики; отдел контроля качества	Проверить и утвердить КППИ
2. Утверждение поставщиков для включения в перечень предложений (если не сделано раньше)	Оценить приемлемость поставщиков с точки зрения: –инженерно-технической; –качества; –экономики/графика поставок; –финансовой стабильности	Инженеры соответствующих дисциплин; отдел закупок; отдел обеспечения качества	Оценить внедрение и эффективность системы качества у поставщика и сравнить КППИ с контролем, проводимым поставщиком у себя на месте
3. Разработка и выпуск документов для тендера	Объединить все документы (ТУ, чертежи, КППИ и др.) и предложить пакет поставщикам из утвержденного перечня предложений	Отдел закупок; инженеры соответствующих дисциплин; отдел обеспечения качества	Рассмотреть пакет, если требуется, с т.з. его компетентности
4. рассмотрение пакета заявок на контракт	Рассмотреть пакет заявок с т.з.: – инженерно-технической; –экономической; –качества; –графика поставок	Администрация по контракту; инженеры соответствующих дисциплин; отдел закупок; отдел обеспечения качества	Вести мониторинг рассмотрения до того, как будет утвержден один поставщик
5. совещание перед подписанием контракта	Рассмотреть с утвержденным(и) поставщиком контрактные требования, в т.ч. к испытаниям и контролю	Администрация по контракту; инженеры соответствующих дисциплин; отдел закупок; отдел обеспечения качества	Проверить соответствие поставщиков контрактным требованиям и подтвердить план контроля и испытаний. Установить график аудитов и план испытаний
6. Подписание контракта	Скомпоновать все документы (ТУ, чертежи, план контроля и испытаний) и направить пакет утвержденным поставщикам	Отдел закупок; отдел обеспечения качества	Рассмотреть, если потребуется, контрактные документы с т.з. их комплектности
7. Совещание после подписания контракта	Рассмотреть вместе с поставщиками и подтвердить требования к техническому контролю, сертификации, а также точки контроля, программу испытаний	Персонал по контролю и отдел обеспечения качества	Проверить соответствие поставщиков требованиям. Завершить составление графика аудитов
8. Обследование поставщиков	Направить соответствующие разделы контракта персонала по контролю качества и детально рассмотреть требования к контролю, сертификации, документации, отчетности	Персонала по контролю качества	Вести мониторинг деятельности поставщиков в соответствии с собственным планом. Убедиться в компетентности персонала для проведения контроля и испытаний
9. Аудит и корректирующие действия	Обеспечить немедленное выявление несоответствий и принятие корректирующих мер с целью предотвратить повторение несоответствий	Администрация по контракту; руководство поставщика; отдел обеспечения качества	Координировать и проверять, что корректирующие меры приняты и позволяют предотвратить повторения несоответствий

Регламентируя порядок работ с поставщиком, следует учитывать собственный опыт и традиции и не забывать о принципе «необходимо и достаточно», чтобы не перегружать пользователя документов излишними подробностями, а также облегчить прохождение документов для утверждения.

3.2. Рекомендации по совершенствованию качества поставщиков сырья и материалов ОАО «Нефтекамскшина»

Исследуемый в квалификационной (дипломной) работе период оценки поставщиков проводился в условиях кризиса и связан с вынужденными простоями, снижением объёмов производства. Но, несмотря на это, значение качества продукции остаётся на важнейшем месте.

Для любого производителя очень важно, а в условиях кризиса особенно, - это оптимизация затрат на производство продукции, делать с первого раза качественную продукцию, предупреждать дефекты, снижать затраты на их устранение в процессе производства, - эти вопросы становятся еще более актуальными.

Повышаются требования и к поставщикам сырья, материалов, оборудования, оснастки, услуг, что требует от всех участников процесса повернуться лицом к своим поставщикам.

В Международной целевой группе автомобильной промышленности IATF существует процедура отзыва сертификата у поставщика, не выполняющего требования стандарта и поставляющего некачественную продукцию.

На рис. 9 представлена взаимосвязь производителей и потребителей, которая характерна наличием обратной связи по всей цепи.

Рис. 9. Цепочка взаимосвязи производителей продукции

Целью взаимодействия производителей является удовлетворение потребностей конечного покупателя/потребителя.

На рис.10 показано движение выдвигаемых требований от потребителя к производителям.

Рис. 10. Движение выдвигаемых требований от потребителя

к производителям.

В приложении 10 представлены требования ОАО «АвтоВАЗ». В соответствии с СМК требования предъявлены в контрактах с ОАО «КамАЗ», УК Группа «ГАЗ».

Как видно за каждым пунктом требований –есть ответственные за обеспечение их выполнения руководители, службы, установлена периодичность предоставления отчетов.

Согласно требованиям контракта, автозаводам с указанной периодичностью направляются отчеты:

- результаты периодических испытаний на соответствие требованиям ГОСТ Р 41.30-99 (Правила №30 ЕЭК ООН) и ГОСТ Р 41. 54-99 (Правила №54 ЕЭК ООН);

- результаты статистической обработки данных по:

а) физико - механическим показателям (прочности связи в слоях) шин;

б) показателям силовой неоднородности шин для легковых автомобилей;

в) корректирующей массе (динамическому дисбалансу) шин для легковых автомобилей;

- отчет по повышению квалификации работников.

Согласно требований контрактов, применяются специфические процедуры менеджмента качества, установленные потребителями, механизм реализации которых прописан в наших стандартах предприятия :

- APQP (Перспективное планирование качества продукции) –в СТП 11.84;

- PPAP (Процесс согласования производства части) - в СТП 11.94;

- FMEA (Анализ потенциальных причин дефектов и их последствий) - в СТП 11.93;

- SPC (Статистическое управление процессами) - в СТП 11.66 и Временных методических указаниях по статистическому регулированию технологическими процессами УГТ №41;

- MSA (Анализ измерительных систем) - в СТП 11.69;

- GP-5 (Процедура процессов и показателей качества поставок) - в СТП 11.75;

- 8D (Методика решения проблем качества продукции) - в «Методике М-СК-7-07»;

- GM-1805 (Система определения ключевых характеристик) - в СТП 11.84;

- GM-1747 (GP-8) (Постоянное совершенствование) - в СТП 11.45 и Методике М-СК-7-07.

Требования к поставщикам, которые выдвигает ОАО «Нефтекамскшина», согласованы с «Татнефть-нефтихимснабом» и включены в договора с поставщиками и изготовителями сырья и материалов, комплектующих изделий, основной технологической оснастки. Вот они:

- соответствие качества товара требованиям ГОСТ, ТУ и согласованных спецификаций;

- представление копий ТУ на поставляемый товар и методы его испытаний;

- сертификация по ISO 9001:2000 и представление копии сертификата;

- сертификация по ISO/TS 16949:2002 и представление копии сертификата;

- при отсутствии сертификации –представление плана по внедрению ISO 9001/ ISO/TS 16949;

- представление возможности для проведения аудита изготовителей;

- поставка нового продукта после одобрения (СТП 11.81 «Согласование сырья и материалов», Папка РРАР);

- предоставление статистических данных по продукции или технологическому процессу;

- предоставление информацию по качеству выпускаемой продукции;

- предоставление санитарно-эпидемиологическое заключение на поставляемое сырье и материалы;

- вывоз в течение 30 дней самостоятельно и за свой счет забракованного товара (партии товара) со склада.

В условиях ужесточения конкурентной борьбы, повышения требований потребителей-автозаводов, необходимо в договора на 2010 год включить новые требования:

- соблюдение принципа Fi –Fo при отгрузке;

- внедрение «Бережливого производства».

Цель бережливого производства –сокращение всех видов потерь, для обеспечения снижения себестоимости и в идеале –политика снижения или сдерживания цен на продукцию.

В себестоимости продукции ОАО «Нефтекамскшина» более 60% составляет стоимость сырья, поэтому без развития «бережливого производства» у поставщиков сырья, добиться значительных результатов практически не возможно.

Требования к проведению работ по внедрению «бережливого производства» на предприятиях поставщиков необходимо включить в договора с поставщиками на 2010 год, отслеживая этот процесс и проводя совместную работу.

В условиях экономической нестабильности соблюдение поставщиками принципа «FI-FO» - «первым произведен - первым отгружен» для ОАО «Нефтекамскшина», как потребителя сырья, имеет важное значение.

Во время аудита ОАО «Нефтекамскшина» фирмой «Авто Fiat», аудитором было обращено внимание на очередность подачи сырья и материалов не по дате его получения, а по дате изготовления.

Особенно это касается поставщиков импортного сырья и материалов, которые хранят сырье на своих складах и не следят за соблюдением очередности его отгрузки по дате изготовления.

Кроме перечисленного, поставщикам необходимо изучать и внедрять требования ИСО/ТУ 16949 и методик:

- анализа видов и последствий потенциальных отказов процесса производства и поставки автомобильного компонента (FMEA процесса) и методы статистического управления процессами (SPC).
      Несмотря на то что данные методы изложены в справочных руководствах QS-9000 и в специальной литературе, самостоятельное освоение этих методов может вызвать трудности у поставщика. В этом случае следует обратиться к услугам организаций, предоставляющих услуги по обучению специалистов современным методам менеджмента качества. Без освоения поставщиком методов SPC и FMEA процесса заключение контракта на поставку может не состояться;
- анализа видов и последствий отказов конструкции автомобильного компонента (FMEA конструкции). Данные методы достаточно хорошо изложены как в справочных руководствах QS-9000, так и в специальной литературе. Самостоятельное освоение этих методов вполне по силам техническим службам поставщика. При необходимости можно воспользоваться услугами организаций, проводящих обучение современным методам менеджмента качества. Потребитель должен быть готов оказать поставщику методическую поддержку в освоении этих методов.

- анализ причин и последствий потенциальных дефектов FMEA.

- процесс согласования производства для поставки продукции PPAP, требования о необходимости применения РРАР могут быть предъявлены потребителем одновременно всем своим поставщикам, независимо от их уровня развития. В то же время скорость перехода от одного этапа к другому может быть установлена индивидуально для каждого поставщика в зависимости от его уровня развития.

- перспективное планирование качества продукции и планы управления APQP. Предполагает использование поставщиком и потребителем всего комплекса современных методов менеджмента качества, включая планирование качества при разработке и производстве автомобильных компонентов (APQP) и проведение согласования производства автомобильных компонентов в полном соответствии с требованиями. Необходимым условием реализации этого этапа является интеграция методов планирования качества продукции в производственные и управленческие процессы поставщика и потребителя, что создает хорошие предпосылки, является хорошим стимулом для практического применения современных методов менеджмента качества (QS-9000, VDA 6.1 и ISO/TS 16949) поставщиком.
Для усиления контроля качества поставляемой продукции предлагается внедрить контролируемую поставку.

Контролируемая поставка –это дополнительный контроль по разбраковке шин при одновременном устранении первопричины несоответствия продукции. Дополнительный контроль вводится у поставщика сверх нормального контроля.

Большое значение для установления партнерских отношений между потребителем и поставщиком имеет опыт общения вне рамок основной деятельности. Проведение конференций, семинаров, встреч в обстановке располагающей к свободному общению для обмена опытом, разъяснения проблем, технических вопросов, нововведений помогает менеджерам наладить межличностные деловые контакты. Управлением по качеству проводится ежегодная конференция для существующих и потенциальных поставщиков ОАО «Нефтекамскшина». Рекомендуется и в дальнейшем проведение и участие в мероприятиях разъяснительного, информирующего, предупредительного характера с целью снижения доли брака сырьевых компонентов, которое влияет в конечном итоге на качество производимой продукции.

Следует отметить, что руководство часто находится в неравных условиях со своими подчиненными. Многократное различие в размере заработной платы вызывает недовольство специалистов и рабочих предприятия. Важнейший мотив высокой эффективности деятельности –удовлетворенность трудом, которая предполагает хорошую оплату, возможность служебного роста (карьеры), ориентацию руководителей на сотрудников, прогрессивные методы организации труда, Рекомендуется, не смотря на условия кризиса пересмотреть размер заработной платы работников, так как сегодня это чуть ли единственный стимул для работы. Соответствующая заработная плата дала бы возможность работникам найти творческие и инициативные подходы в более тесном контакте всех участников производства автомобилей.

Все перечисленные мероприятия позволяют на данной стадии совершенствовать процесс взаимодействия с поставщиками и бороться за качество производимой продукции, хотя этот процесс находится в движении и рано судить об его завершении. Следовательно, в зависимости от меняющихся условий внешней среды будут дополняться условия и подходы во внутренней среде к анализу, оценке качества поставщиков сырья и материалов у ОАО «Нефтекамскшина».

Заключение

Необходимость в современных рыночных условиях России проводить отбор и оценку качества поставщиков возникла с целью повысить качество производимой продукции и услуг, что является неотъемлемой составляющей конкурентоспособности предприятия на рынке.

В условиях рынка руководителям необходимо рассматривать процесс производства не только как внутренний, (т.е. касающийся деятельности самого предприятия), но и как внешний процессы, (включающие в процесс производства и реализации продукции поставщиков и посредников).

Необходимо при выборе поставщика определить наиболее важные критерии для производителя: возможность поставки, цена, расположение и расстояние до поставщика, финансовое положение, наличие входного и выходного контроля, системы качества и т.д. В этом случае выбор будет занимать меньше времени и усилий.

При оценке качества поставщика также необходимо согласовать совместно с ним критерии оценки, что желает производитель и что может поставщик.

Работа поставщиков контролируется согласно договору и требованиями конечного покупателя (потребителя).

Стратегические отношения с поставщиками могут вырабатываться путем тесного сотрудничества и обсуждения проблем качества сырья, поставка необходимого объема, возможности внеплановой поставки и другие задачи.

Тесное взаимодействие с поставщиками позволяет совершенствовать качество продукции, сокращать время производственного процесса продукции и удовлетворять имеющейся спрос на рынке, совершенствовать отношения с потребителями и в целом повышать конкурентоспособность предприятия.

Исследуемая Компания «Нефтекамскшина» - крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний Нефтекамскшина занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность - производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО "Нефтекамскшина" уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Самая высокая оценка –«Отличный поставщик» - получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день –компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Целью деятельности ОАО ”Нефтекамскшина” является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей.

Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей, является одной из составляющих Политики в области качества ОАО ”Нефтекамскшина”.

По прямому требованию ИСО 9001 и ИСО\ТУ 16949 необходима оценка и выбор поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя.

Стандарт, на соответствие которому сертифицирована Система менеджмента качества на предприятии –ИСО/ТУ 16949, содержит ряд требований в отношении работы с поставщиками, а с совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Для обеспечения качества закупаемой продукции, и в соответствии с требованиями международных стандартов используются несколько методов:

• входной контроль сырья и материалов;
• оценивание статистических данных и предоставление их поставщикам для информации о стабильности показателей продукции;
• аудиты поставщиков;
• согласование производства нового сырья и традиционного сырья от новых поставщиков для получения одобрения на серийную поставку продукции;
• мониторинг и оценка поставщиков.

В рамках этого требования ОАО ”Нефтекамскшина” более 10 лет ведется работа по оценке поставщиков.

Совершенствование системы менеджмента качества предприятия совершенствует стандарт предприятия СТП 11.70-08 «Оценка поставщиков сырья и материалов». В соответствии с СТП 11.70-08 поставщики должны соответствовать критериям, которые содержат ряд оцениваемых показателей. За 2007, 2008 годы была проведена оценка 90 и 76 поставщиков соответственно. 15% не исследуемых поставщиков в 2008г.–это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин. Сравнительный анализ показывает увеличение численности поставщиков относящихся к категории «отличные» с 21 в 2007г. до 33 в 2008 году. По категории «надежные» 60 в 2007г. и 36 в 2008г. По категории «ненадежные» происходит снижение с количества 9 в 2007г. до 7 в 2008г.

Оценка качества поставщиков проводилась по четырем основным критериям: уровень качества поставляемой продукции (В1); уровень перспективности изготовителя (В3); степень лояльности –(В4).

Оценка по критерию «Уровень качества поставляемой продукции» (В1) выявила наличие замечаний к поставляемому сырью, такие как: посторонние включения (деревянные, спрессованные химикаты; полипропиленовые и металлические включения); нарушение целостности упаковки при транспортировке, приводящее к просыпанию химикатов; комкование; несоответствия по внешнему виду; нераспределение химикатов резиновых смесях.

По второму критерию «Уровень организации поставок» (В2) были выявлены следующие замечания у поставщиков: поставка без сопроводительных документов: сертификатов/паспортов качества; неточности при оформлении сопроводительных документов (не правильно указаны нормы, номер спецификации; указаны показатели качества несоответствующие нормам); поставка сырья и материалов по несогласованным нормативным документам.

По критерию «Уровень перспективности изготовителя» (В3) из 90 поставщиков: имеют сертифицированную систему качества 64 (71,1%), не сертифицированы –(28,9%).

И последний критерий оценки «Степень лояльности поставщиков» -В4 оценивается по двум составляющим: «Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение» и «Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО».

За не полное включение в контракт требований по качеству сняты баллы у 24 предприятий.

За отсутствие реакции на письма и требования сняты баллы у 27 предприятий.

В ходе проведенного ОАО «Нефтекамскшина» в 2007г. аудита исследовались четыре предприятия: ЗАО «Ярполимермаш - Татнефть», ОАО «Омский каучук», ООО «Димитровградский вентильный завод, ОАО «Нефтекамсктехуглерод». Были выявлены такие замечания как:

1. Несоблюдение требований нормативной документации при проведении контроля и испытаний;

. Несоблюдение условий хранения продукции и используемого в производстве сырья;

. Отсутствие идентификации и/или неполная идентификация;

. Не всегда подтверждается поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

5. По метрологическому обеспечению производства.

С 2008 года при аудитах проверяется деятельность по обеспечению принципа Fi-Fo «первым изготовлен - первым отправлен потребителю». Данный принцип не всегда соблюдается.

Проведенный анализ выявил аналогичные несоответствия и по другим поставщикам: Добромыль - сера молотая; ООО «Химпром КМ» - цинол КС; БМЗ, г. Жлобин –проволока и металлокорд; Новоуфимский завод –защитный воск; некоторые поставщики импортного сырья.

На ОАО «Нефтекамскшина постоянно совершенствуются подходы к аудиту на основе требований ИСО/ТУ 16949. например была введена классификация поставщиков сырья и материалов ОАО «Нефтекамскшина по принципу «светофор». (А) «Зеленый» –соответствие не менее 80% от максимально возможных баллов. Требования в основном выполняются. (В) «Желтый» –соответствие составляет от 60 до 79%. Должны быть разработаны и выполнены корректирующие мероприятия. (С) «Красный» –соответствие менее 59%. Требуется разработка срочных мер, по выполнению которых проводится повторный аудит.

Для совершенствования отношений и взаимодействия всех участников производства, а также в частности АОА «Нефтекамскшина» и его поставщиков предлагается следующее:

Совершенствовать договорные отношения, включая новые требования потребителей в контракты;

Продолжать и развивать информирование поставщиков о новых требованиях к качеству продукции;

Соблюдение принципа Fi –Fo при отгрузке;

Внедрение «Бережливого производства»;

Необходимо изучать и внедрять требования ИСО/ТУ 16949 и методик:

• SPC (статистическое управление процессами),
• MSA (анализ измерительных систем),
• FMEA (анализ причин и последствий потенциальных дефектов),
• PPAP (процесс согласования производства для поставки продукции),
• APQP (перспективное планирование качества продукции и планы управления).

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовые материалы:

1. Закон РСФСР от 22 марта 1991 «О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках», действующий в редакции законов РФ от 24.06.1992; от 15.07.1992; от 25.05.1995, от 06.05.1998, от 02.01.2000, от 30.12.2001,от 21.03.2002, от 09.10.2002,от 07.03.2005

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь (с Изменением N 1)» - М.: Издательство стандартов, 2008. 21с.

3. ГОСТ Р 51814.4-2004 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов - М.: Издательство стандартов, 2007.

4. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности (с Изменением N 1) - М.: Издательство стандартов, 2001.

5. ГОСТ Р ИСО 9004-2003. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. - М.: Издательство стандартов, 2003. 91с.

6. ГОСТ Р 51814.2-2001 Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов - М.: Издательство стандартов, 2004. 29 с.

. ГОСТ Р 51814.1-2004(ИСО/ТУ 16949:2002) Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части. - М.: Издательство стандартов, 2004. 29 с.

8. Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП 11.49 «Порядок заключения договоров с поставщиками сырья и материалов». 2008. 15 с.

9. Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП 11.81 «Согласования сырья и материалов», 2008. 23с.

10. Стандарт ОАО «Нефтекамскшина» СТП 11.70 «Оценка поставщиков сырья и материалов». 2008. 11с.

II. Специальная литература:

11. Абрамов, В.М. Управление конкурентоспособностью экономических систем, Маркетинг.-2004.-№5. с.19-24.

12. Алексеев, В. Семь шагов для оценки деятельности поставщика, Quality Progress. –. с. 84 –.

13. Алексеев, М.В. От разногласий к сотрудничеству, М., РИА «Стандарты и качество», 2005, №4. с. 92- 96.

14. Алещенко, В.В. Теоретико-методологические вопросы   конкурентоспособности экономических систем, Маркетинг в России и за рубежом.-2005.-№1.-с.106-112.

15. Аристов, О.В. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. –с.

16. Аронов, И. З., Белов, Е. В., Версан, В. Г. Техническое регулирование - Экономика, 2008. с.678.

17. Басовский, Л.Е., Протасьев, В.Б. Управление качеством: Учебник. –М: ИНФРА-М, 2004. с.212.