РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ЦЕХА ПО ПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ
УЗБЕКИСТАН
ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА И ДИЗАЙН»
ШАКАРОВ ФЕРУЗ ТУХТАМИШЕВИЧ
Дипломная проектная работа
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ЦЕХА ПО ПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Научный руководитель:
A.А.Джалилов
____________
«____»___________2012 г.
Tашкент-2012
2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
Область применения трафаретной печати………………………………………5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….7
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ (ШЕЛКОГРАФИЯ)………………………………...7
Применение трафаретной печати………………………………………………...7
Преимущества трафаретной печати……………………………………………..8
Технология трафаретной печати…………………………………………………9
Шелкография на ткани…………………………………………………………..14
ШЕЛКОТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ НА ТКАНИ (ТЕКСТИЛЕ)……………...19
Трафаретная многокрасочная печать…………………………………………..26
Проектирование трафаретного производства………………………………….30
Выбор основного технологического оборудования…………………………...35
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ…………………………………………….45
Задание на проектирование трафаретной печати на текстиле………………..45
Разработка технологической схемы трафаретной
печати на текстиле……………………………………………………………….46
Расчет объема трафаретной печати на текстильных изделиях………………47
Расчет трудоемкости печати на текстильных изделиях………………………48
Расчет количества оборудований для печати
на текстильных изделиях………………………………………………………..49
Расчет численности рабочих……………………………………………………50
Расчет необходимого количества материалов для трафаретной
печати на текстиле……………………………………………………………….51
Расчет производственной площади…………………………………………….52
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………...53
Плановая калькуляция…………………………………………………………..61
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ…………………………….62
ЭКОЛОГИЯ И ОХРАНА ТРУДА………………………………………………63
РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА
И ЭКОЛОГИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ
ПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ………………………………….63
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ…………………………………………………..69
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА…………………………………………71
3
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Можно с уверенностью сказать, что
полиграфическая промышленность является самой динамичной, бурно
развивающейся отраслью в мире. При этом ее развитие происходит быстро,
несмотря на колоссальные успехи еще более быстро развивающейся
информационной отрасли и даже, возможно, вопреки ее развитию. Впрочем,
полиграфия уже интегрировалась в нее, являясь важной частью
информационной и коммуникационной отрасли. Она быстро, если не
молниеносно, впитывает все новое, что создается человечеством, реализуя
эти достижения в издательские и полиграфические технологии. Поэтому мы
периодически узнаем о новом оборудовании, новых технологиях, новых
программных решениях в области полиграфии и уже через короткое время
видим их на полиграфических и издательских предприятиях в действии. Еще
два десятилетия назад полиграфисты не могли представить, какой в будущем
станет их отрасль.
На наших глазах изменяются все сектора отрасли: то, что вчера было
новинкой, сегодня уже устаревает и заменяется чем-то еще более новым
и привлекательным. Поэтому говорить и писать о современных технологиях
полиграфии, с одной стороны, просто, зная нынешнее состояние техники,
а с другой стороны, сложно, потому что представляешь, что скоро
сегодняшние новинки будут заменены или уже заменяются чем-то более
новым.
Развитие науки и техники позволяет постоянно совершенствовать
полиграфические технологии в соответствии с потребностями рынка,
создающими благоприятные условия для глобализации и
интернационализации полиграфии.
Совершенствование методов полиграфии зависит от таких отраслей,
как информатика, вычислительная компьютерная техника, кибернетика,
автоматика, а также физика, химия, машиностроение и др.
Поэтому проектирование мини производств по трафаретной печати
является эффективным направлением вложения средств.
В нашей республике уделяется большое внимание реформированию
национальной экономики.
19 января состоялось заседание Кабинета Министров Республики
Узбекистан, посвященное итогам социально-экономического развития
республики в 2011 году и важнейшим приоритетам устойчивого развития
экономики в 2012 году.
На заседании с докладом выступил Президент Республики Узбекистан
Ислам Каримов.
По итогам 2011 года прирост валового внутреннего продукта страны
составил 8,3 процента, объемов производства промышленной продукции —
6,3 процента, сельского хозяйства — 6,6 процента, платных услуг населению
— 16,1 процента. Государственный бюджет исполнен с профицитом в
4
размере 0,4 процента к ВВП. Уровень инфляции не превысил установленный
прогнозный показатель.
Целенаправленная работа по реализации в полной мере конкурентных
преимуществ отечественных предприятий-экспортеров, диверсификации
структуры экспорта и активному освоению новых внешних рынков сбыта
обеспечила в 2011 году прирост объемов экспорта на 15,4 процента,
значительный размер положительного сальдо внешнеторгового баланса и
рост золотовалютных резервов страны.
Особо подчеркивалось, что эффективность реформ и принимаемых в
республике антикризисных мер высоко оцениваются авторитетными
международными финансовыми и экономическими институтами, в числе
которых Международный валютный фонд, Всемирный банк, Азиатский банк
развития. Так, например, в заявлении миссии Международного валютного
фонда, посетившей нашу страну в ноябре 2011 года, отмечено, что
Узбекистан добился динамичного роста и хорошо справляется с глобальным
финансовым кризисом, а также дан позитивный прогноз о сохранении
высоких темпов экономического роста в среднесрочной перспективе.
Продолжение реализации комплексных мер по дальнейшему углуб-
лению реформирования финансово-банковской системы и повышению ее
финансовой устойчивости обеспечивает сохранение высокого уровня
достаточности капитала банковской системы республики и расширение мас-
штабов кредитования. В отчетном году активы банков возросли на 32,4
процента. Прогноз стабильного и позитивного развития коммерческих
банков Узбекистана также подтверждается ведущими международными
рейтинговыми агентствами.
Осуществление активной инвестиционной политики и реализация
приоритетных инвестиционных проектов по модернизации, техническому и
технологическому перевооружению важнейших отраслей экономики,
развитию транспортных и инфраструктурных коммуникаций позволили
увеличить объем освоенных капитальных вложений на 11,2 процента.
Введены 1 006 новых производственных мощностей, завершена реализация
144 крупных инвестиционных проектов.
Принятые меры по безусловному выполнению параметров Программы
создания рабочих мест и повышения занятости населения в 2011 году
обеспечили создание около 1 миллиона рабочих мест, из них более 68
процентов приходится на сельскую местность.
В своем докладе Президент страны детально и всесторонне
проанализировал имеющиеся нерешенные проблемы и подробно остановился
на программных задачах по выполнению важнейших приоритетов и
направлений социально-экономического развития страны на 2012 год.
Перед руководителями министерств, ведомств, хозяйственных
объединений и органов исполнительной власти на местах поставлены задачи
по выработке и осуществлению комплекса мер, обеспечивающих сохранение
высоких и устойчивых темпов роста экономики, дальнейшее укрепление
5
макроэкономической стабильности, а также повышение
конкурентоспособности экономики страны за счет последовательного
реформирования, углубления структурных преобразований и
диверсификации экономики, опережающего развития новых
высокотехнологичных производств, ускорения процесса модернизации и
технологического обновления действующих производств. Определены
конкретные меры по обеспечению опережающего развития транспортной и
инженерно-коммуникационной инфраструктуры, коренного обустройства
села и развития сельского жилищного строительства, эффективного решения
вопросов создания новых рабочих мест и на этой основе повышения
занятости и благосостояния населения.
Продолжалось осуществление системной работы по комплексному
строительству новых жилых массивов и созданию современной
инфраструктуры в сельской местности. В 156 сельских районах за счет
льготных кредитов АКБ «Кишлок курилиш банк» в 2011 году осуществлено
строительство 7,4 тысячи жилых домов по типовым проектам.
Проведенная в рамках Государственной программы «Год малого
бизнеса и частного предпринимательства» широкомасштабная работа по
формированию максимально благоприятной деловой среды для развития
малого бизнеса и частного предпринимательства способствовала увеличению
доли малого бизнеса в валовом внутреннем продукте страны по итогам 2011
года до 54 процентов против 52,5 процента в 2010 году.
Особое внимание обращено на необходимость реализации
программных мер по достижению намеченных на текущий год целей,
определенных в связи с объявлением его Годом семьи, включая повышение
значения семьи в дальнейшем развитии духовных основ общества, усиление
внимания и заботы со стороны государства и общества в решении проблем
повышения материального благосостояния каждой семьи.
По вопросам повестки дня выступили руководители министерств,
ведомств, организаций и территорий республики. По итогам обсуждения
поставленных вопросов на заседании правительства республики принято
решение, в котором определены практические меры по обеспечению
реализации важнейших приоритетов программы социально-экономического
развития страны на 2012 год.
Область применения трафаретной печати
Трафаретный способ печати относят к числу так называемых
специальных способов печати. По принятой в нашей стране классификации
все способы печати делят на две группы:
основные способы печати — к ним относят классические высокий, пло-
ский офсетный и глубокий,
специальные способы печати — все остальные весьма разнообразные
способы.
6
Анализ признаков, определяющих различные способы печати с точки
зрения технологии, позволяет сделать вывод об условности этой
классификации, так как некоторые из специальных способов печати
являются частным случаем какого-либо из основных способов печати.
Флексографская печать по своей сути является высокой печатью, а
тампонная печать — глубокой офсетной печатью. Нельзя также утверждать,
что основными названы наиболее старые способы печати, так как
трафаретная печать использовалась задолго до изобретения, плоской
офсетной. По всей вероятности, наиболее характерным признаком,
определяющим группу того или иного способа печати, является вид
выпускаемой продукции и общие объемы ее использования. Попытаемся
использовать этот признак для характеристики и классификации способов
печати.
Три основных способа используются в настоящее время для выпуска
высоко- и среднетиражной текстовой или изобразительной продукции, то
есть газет, журналов, книг, брошюр, различных видов листовой и
картографической продукции. Все остальное многообразие видов
полиграфических работ выполняется с использованием, так называемых
специальных способов печати. В этом смысле плоскую офсетную печать в
некоторых случаях (например, в производстве этикеток и упаковки) также
можно классифицировать как специальный способ, что говорит об
условности и этого признака классификации. Специальные способы печати, в
свою очередь, можно разделить на группы:
для выпуска малотиражной издательской продукции — книг
небольшого объема, брошюр, буклетов, бланков, различной рекламной
продукции, используются электрографический, струйный и трафаретный
способы;
для выпуска этикеток и упаковки используются флексографский,
трафаретный, офсетный и глубокий (как отмечалось выше, здесь они выходят
за рамки основных) способы печати;
для выпуска различных видов сувенирной продукции используются
тампонная и трафаретная печать;
в производстве изделий различных отраслей промышленности для
нанесения изображений, иногда не имеющих целью визуальное восприятие, а
выполняющих другие задачи, используется трафаретная печать.
Итак, трафаретный способ печати, и только он, используется при
изготовлении всех перечисленных видов продукции. Более того, он
используется как дополнительный в производстве издательской продукции,
то есть выходит за рамки специальных способов по приведенной здесь
классификации, как офсетный выходит за рамки основных. Эта
многогранность — одна из сторон уникальности способа.
7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ (ШЕЛКОГРАФИЯ)
Трафаретная печать (шелкография) это...
Трафаретная печать (шелкография) - это воспроизведение (печать) с
помощью трафаретов...
Трафаретная печать (шелкография) - это печать на дизайнерской
бумаге, пленке, коже, пластике...
Трафаретная печать (шелкография) - это печать на ткани, одежде,
сумках, бейсболках...
Трафаретная печать (шелкография) - это печать на сувенирной
продукции...
Трафаретная печать (шелкография) - это печать специальными
красками, металлизированными красками, нанеские УФ-лака...
Трафаретная печать (шелкография) - это долговечность запечатанных
материалов...
Методы печати - шелкография (трафаретная печать)
Шелкография - это совокупность технологических процессов, которые
позволяют наносить краситель на материалы разнообразной природы и
размера. Трафаретная печать - это не просто технология, а система
нескольких используемых технологий, включающих в себя натяжение
формных рам, технологии выбора оптимальной ситовой ткани,
эмульгирования форм, использования особенностей печати, выбора
красителя, сушки отпечатка специальным методом и много другого.
Толщина слоя краски, наносимого в трафаретной печати значительно выше,
чем в других способах печатания. Относительно разнообразия
запечатываемых материалов, можно назвать список из сотен наименований
материалов из бумаги, дерева, ткани, которые выпускаюся на рынок.
Шелкография зародилась на базе шелкоткацкого производства как
система декорирования текстиля с применением трафаретов, через которые
протравливалась краска. Происхождение термина " шелкография" связано с
декорированием шелка или с его помощью. Трафаретная печать от искусства
печатания по тканям трансформировалась в технологию, базирующуюся на
повторении несложных изображений с помощью особых трафаретов, на
которые наносилась краска с помощью тампонов, сделанных из
разнообразных материалов. В 1907 г. Некий Симон из Манчестера оформил
патент на процесс трафаретной печати через шелковую ткань под названием
"silk screen printing" (англ. = печатание шелковым ситом).
Применение трафаретной печати
Среди материалов, по которым возможна трафаретная печать, следует
отметить в первую очередь следующие:
— бумага и картон;
— металл, крашеный металл;
8
— искусственная и натуральная кожа;
— виниловые ткани (банерная, тентовая);
— самоклеящиеся пленки и бумаги;
— различные пластиковые пакеты и твердые пластики;
— натуральные, искусственные, синтетические и смесовые ткани.
Кроме прямой печати на соответствующую поверхность, возможна
печать на промежуточный материал с переносом изображения на конечную
поверхность (термоперенос).
Форма запечатываемого материала не играет существенной роли при
трафаретной печати. Если не брать во внимание сферические и вогнутые
подложки, запечатываемые с помощью тампона (хотя с помощью
трансферной технологии можно декорировать предметы плоские,
цилиндрические, конические, усеченной формы), любую необычную форму
предметов можно запечатывать шелкографией. Кроме плоских листов печать
наносится на авторучки, тарелки, обои, стекла автомобилей, зонты и
множество других предметов.
Теоретический предел размеров трафаретной печати очень высокий:
есть шелкографы, которые печатают форматы 9x4 м, и больше. Это наводит
на размышления о практически безграничной сфере применения
шелкографии.
Отрасли применения шелкографии
В настоящее время спектр применения этого способа печати сильно
расширяется, что связано со специфическими возможностями шелкографии:
-малоформатная трафаретная печать: плоская печать на различных
подложках, особенно на ПВХ, а также на бумаге и картоне, где формат
печати не превышает 100x140см, но всегда требуется очень высокое качество
воспроизведения;
-крупноформатная трафаретная печать: плоская печать больших
размеров, превышающих 100x140см;
-печать на мелких предметах: ручках, зажигалках, брелоках и других
сувенирах (для печати по круглым предметам используются ротационные
полуавтоматы -здесь ощутима конкуренция тампопечати, хотя изображение,
сделанное шелкографией, более устойчиво к истиранию);
-текстильная печать (набивка тканей): это печать на ткани в бобинах,
на отрезах техникой настольного печатания промышленным способом;
-текстильная печать на готовых изделиях: (футболки, кепки)
осуществляется с помощью машин, называемых " карусельными станками" ;
-трафаретная печать по стеклу: применяется в автомобильной отрасли
и в производстве электробытовых приборов.
Преимущества трафаретной печати
Шелкография имеет разнообразные преимущества:
- простота процесса;
- возможность печати на материалах различного типа;
9
- значительная толщина наносимой краски и свойствення шелкографии
яркость красок;
- долговечность запечатанных материалов;
- невысокая цена при производстве малых и средних тиражей;
- особые решения трафаретной печати, недоступные при помощи
других способов печати.
Особенностью шелокографии является возможность получения более
толстого красочного слоя, чем при других способах печати, поэтому она
используется для такой печати, которая должна быть устойчивой к внешним
воздействиям (вывески, растяжки и т.д).
Современная трафаретная печать использует в подавляющем
большинстве случаев сито-ткань из искственного волокна (нейлон), причем
нейлоновая ткань используется для печати по неплоским поверхностям.
Варьируя толщину сито-ткани, тип маскирующего материала (эмульсии,
капиллярные пленки), тип используемой краски, твердость и форму
печатающего ракеля, можно печатать практически на любой поверхности.
Технология трафаретной печати
Трафаретная печать используется в течение вот уже многих столетий,
и, хотя технологии стали более совершенными, сам процесс не претерпел
существенных изменений. Суть его состоит в том, что краска (чернила)
продавливаются через трафарет, покрывающий ткань или проволочную
сетку. Краска попадает через открытые области трафарета на
запечатываемую поверхность, расположенную ниже печатной сетки.
Трафаретная печать очень универсальна, и часто является
единственным способом печати для определенных видов продукции.
Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она
охватывает самые различные области применения: от ручных работ до
высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов
при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м
10
и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной
печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические
материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия
различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.
При этом затраты на оборудование для трафаретной печати ниже, чем
для других видов, но ниже и производительность. Возможно существование
как ручной так и машинной печати.
Существует и автоматическое печатное оборудование, которое
значительно ускоряет процесс. Тем не менее, оно сильно проигрывает по
скорости печатным машинам, использующимся при других технологиях
печати.
Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое
применение специальные краски для самых разнообразных областей. В
трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение
четырехкрасочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты,
машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки,
используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в
промышленных масштабах.
Рис. 1. Печатная форма: сетка с шаблоном/трафаретом:
а вид со стороны печати; б сечение печатной формы
Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией (на заре
становления печати, для изготовления печатных форм использовали
натуральный шелк), является особым способом шаблонной печати. Это
означает, что краски в процессе печати продавливаются сквозь печатную
форму на запечатываемый материал.
Шаблонные способы печати относятся к древнейшим. Шрифтовые
шаблоны (трафареты), шаблоны для нанесения оригиналов, помогающих
вышивать монограммы на белье или наносить тексты и маркировки на
упаковке любого рода, известны давно. Применение шаблонов позволяет
быстро переносить текстовую информацию, символы и пиктограммы с
формы на различные документы и материалы. При этом шаблоны
фиксируются на запечатываемой поверхности, а краски попадают на
открытые участки шаблона. Краски могут наноситься кистью, щёткой,
ракелем, шприцпистолетом или воздушным распылителем.
11
Однако шаблонная печать имеет существенный недостаток,
ограничивающий её применение: все части шаблона должны быть между
собой соединены. Это означает, что для соединения внутренних частей или
фрагментов изображения в большинстве случаев необходимы перемычки,
которые легко отламываются. Изза этого шаблонные изображения должны
иметь перемычки, изза которых сплошные линии (трафареты) на
определенных расстояниях прерываются.
В трафаретной печати этот недостаток устранен. Здесь трафаретная
сеткаоснова печатной формы берет на себя функцию перемычки, не
ограничивая при этом характер и вид изображения. Краска проникает через
отверстия ячейки сетки и образует непрерывные участки между
запечатанными элементами шаблона. Шаблон в этом случае кладётся на
сетку, приклеивается и закрепляется в таком положении.
Итак, сетка является только носителем шаблона. Комбинация сетки и
шаблона образует печатную форму. Обеспечивается почти полная свобода
для оформления сюжета и нанесения шаблона на сетку вплоть до растровых
элементов. Благодаря этому перенос краски на закрытых участках частично
предотвращается или, по крайней мере, сокращается. Это ограничивает
возможность использования высоколиниатурных растров и передачу
высокого градационного диапазона.
При выборе растровых углов нужно обращать внимание на положение
нитей сетки, чтобы при печати не появлялся муар. Трафаретная форма и
краска должны соответствовать ряду определённых требований, чтобы
обеспечить желаемое качество печати. Для трафарета типичны растры с
линиатурами до 40 точек/см при частоте сетки до 200 нитей/см. Растровые
углы соответствуют углам растра офсетной печати с дополнительным
поворотом в 7,5 градусов относительно положения нитей трафаретной сетки.
12
Ткани, используемые при трафаретной печати
Ткани для трафаретной печати отбираются по нескольким свойствам.
Один тип ткани может подходить для одних изделий и не подходить для
других. Ткани классифицируются согласно следующим свойствам:
- Волокно или тип нити, формирующей ткань. Нить может быть
многонитевой или моноволоконной. При этом моноволокно обеспечивает
наилучшее качество. Многонитевое волокно производит изображения с более
зазубренными краями, чем моноволоконное. При этом моноволокно является
более дорогим материалом.
- Плотность сетки – измеряется числом нитей в линейный дюйм. Чем
больше плотность, тем четче детали и выше качество печати.
- Прочность определяется диаметром нити. Больший диаметр нити
обеспечивает большую прочность ткани, но качество печати при этом
ухудшается.
- Ткацкий рисунок для тканей трафаретной печати бывает трех типов:
ровный, используемый для большинства изделий, сетчатый, который
выбирается для печати больших тиражей, что обусловлено его прочностью, и
саржевый (диагональный), который не обеспечивает хорошего качества
печати, но обладает низкой ценой.
Большинство тканей, используемых для трафаретов, созданы из одного
из следующих материалов:
- Шелк считается самой общеизвестной тканью из-за его
долговечности. Тем не менее, в настоящее время он утратил свою
популярность, уступив место другим тканям с такими же высокими
качествами, но менее дорогим. Особенно стоит выделить синтетические
ткани.
- Органди - недорога и хороша для малых и средних партий.
- Нейлон - самая долговечная ткань (синтетический или естественный).
Это - хороший выбор для печати, использующей выпуклые или вогнутые
поверхности.
- Полиэстер широко используется из-за его долговечности и
универсальности.
- Металлическая сетка сделана из нержавеющей стали, меди, бронзы
или латуни и используется при нанесении разогретых чернил на пластиковое
основание.
Типы трафаретных печатных форм
Трафареты, созданные вручную, вырезаются скальпелем и могут быть
бумажными, водорастворимыми или лакорастворимыми.
Бумажные: трафареты, вырезанные из бумаги, используются для
базовых конструкций и малых тиражей.
На водорастворимой основе: водорастворимый желатин срезается с
пластиковой подложки трафарета. В тех местах, где должна проходить
краска, желатиновый слой вырезается и счищается с подложки. Затем
13
пластиковая подложка с оставшимся желатином помещается на материал
трафарета, а вода используется для прилегания слоя желатина к трафарету.
После этого пластиковая основа очищается от желатина, который остается на
ткани трафарета.
На лакорастворимой основе: такой трафарет имеет такой же принцип
действия, как и водорастворимый, за исключением того, что подложка
покрывается слоем лака и для печати применяются различные лаковые
растворители.
Фототрафареты сделаны из фоточувствительных материалов и требуют
использования диапозитивов. Существует три типа фототрафаретов:
полученные косвенным путем, прямым путем и прямым/косвенным путем.
- Косвенным: фототрафарет производится отдельно от трафаретной
сетки и накладывается вплотную к ткани сетки после изготовления.
- Прямым: для изготовления такого трафарета фоточувствительная
эмульсия наносится на трафаретную сетку и, после воздействия
ультрафиолетового излучения, трафарет становится частью ткани. Это очень
длительный процесс, и используется при печати крупными тиражами.
- Прямой/косвенный: представляет собой комбинацию двух типов
изготовления трафарета. Такие трафареты более прочные, чем изготовленные
прямым путем, и обладают высоким качеством печати.
Основные методы контроля качества изготовления
трафаретных печатных форм
Краски
Существует огромное разнообразие чернил, используемых в
трафаретной печати. В зависимости от вида печатной продукции чернила
могут быть стойкими к ультрафиолетовому излучению, обладать свойствами
стираться или обесцвечиваться со временем, или быть химически стойкими к
определенным веществам. Большинство чернил, используемых для
трафаретной печати, достаточно долго сохнет, т.к. образуется довольно
толстый слой. Печатная продукция может высохнуть самостоятельно, но
только в том случае, если печатная область невелика. Тем не менее, чаще
всего для ускорения процесса высыхания используется источник высокой
температуры, особенно если трафаретная печать была выполнена на высоких
скоростях, используя автоматическое оборудование.
Виды печатных машин
Трафаретная печать больших объемов выполняется обычно на
автоматическом оборудовании, которое делает процесс намного более
эффективным и снижает затраты. Ручная трафаретная печать все еще
используется для малых тиражей или для специализированных продуктов.
Основные типы печатного оборудования упомянуты ниже:
- Планшетные: используются для печати на плоских поверхностях.
14
- Планшетно-цилиндровые: такой тип оборудования похож на машины
для высокой печати, и используется для печати на плоских поверхностях
довольно крупными тиражами.
- Цилиндровые: используются для того, чтобы печатать на круглых или
овальных объектах.
- Текстильные: такое оборудование необходимо для печати на
футболках и других видах одежды.
- Планшеты высокой точности: одна из главных сфер применения
такого оборудования - печать печатных плат.
- Ротационные: обладают более высокой производительностью. Краски
помещаются в печатный цилиндр, и резиновый валик управляет
потоком краски на внутренней части цилиндра.
Шелкография на ткани
Шелкография на ткани даёт Вам возможность стать обладателем
уникальных футболок, кепок, бандан, толстовок и даже флагов с фирменной
символикой. Печать методом шелкографии возможна на самых
разнообразных тканях (лён, синтетика, кожа), поэтому не стоит переживать,
что Вам придётся ограничиться только шелкографией на футболках из
хлопчатобумажных тканей.
Немаловажен также тот факт, что трафаретная печать (шелкография)
может использоваться при изготовлении визиток, наклеек, конвертов и иной
полиграфической продукции. Изготовление корпоративной одежды,
производство сувенирной продукции или печать визиток – шелкография
позволяет добиться непревзойдённых результатов, независимо от материала,
на который необходимо нанести изображение.
Самым распространённым способом нанесения логотипа на текстиль
является шелкотрафаретная печать. Практически на всю текстильную
продукцию, которую Вы встречаете в повседневной жизни, изображение
наносится с применением этой технологии. Футболки с логотпом, банданы с
логотипом, толствоки с логотипом, флаги с логотипом и т.д. можно
изготовить по этой технологии. Процесс печати заключается в нанесении
имиджевого логотипа на готовое изделие. Для этого используются
15
специальные станки карусельного типа (иногда крой) через печатные формы
(сетки).
Технология достаточно проста. Но у нее имеется существенный минус
- в связи с достаточно трудоемким технологическим процессом шелкография
не рациональна при печати небольших (до 30 шт.) и штучных тиражей.
Шелкотрафаретная печать – метод печати, при котором изображение
создаётся путём продавливания краски через трафарет. Трафареты делаются
из специальной ткани с мелкими ячейками. Основным
достоинством шёлкографии является использование заранее уже смешанных
красок.
Ваш фирменный знак на текстильных изделиях - своеобразный мостик,
ведущий от производителя к потребителю. Шелкотрафаретная печать – это
один из многих способов размещения информации на текстиле.
Шелкография или трафаретная печать - метод печати, при котором
изображение создаётся путём продавливания краски через трафарет.
Трафареты делаются из специальной ткани с мелкими ячейками (раньше для
этих целей использовали натуральный шёлк, сейчас - ткань из
синтетического полиамидного волокна). Ткань пропитывается специальным
фоточувствительным составом, который полимеризуется при облучении
светом ("засвечивается"). Частички полимеризованного состава забивают
поры ткани, а не прореагировавший состав вымывается при последующей
промывке. Таким образом, получается форма (трафарет), пропускающая
краску только в нужных (незасвеченных) местах. Основными
преимуществами шёлкографии являются использование заранее смешанных
красок, стандартизированных по шкале Пантон® и возможность печати на
практически любых поверхностях. Краски для шёлкографии позволяют
эталонно воспроизвести выбранные Заказчиком цвета по шкале Пантон®.
Для точного попадания в цвет, нам будет достаточно знать только номер
16
цвета. При этом достигается превосходная яркость и насыщенность цветов за
счет большего, чем при офсетном способе печати, расхода краски. К тому же,
изображение обычно имеет заметную выпуклость (краска как будто была
налита на поверхность, да так и застыла), что увеличивает визуальную
выразительность изображения.
Для печати можно использовать абсолютно любые поверхности -
стекло, пластмассу, кожу, бумагу, картон, дерево и т.д., а при использовании
специальных форм возможна печать даже на искривлённых поверхностях и
реальных предметах. Одним из непреодолимых недостатков
шёлкографического метода печати является низкая разрешающая
способность (50-70 dpi или 50 lpi), вызванная невозможностью сильного
уменьшения радиуса ячеек трафарета.
Полноцветное изображение, так же как и при офсетной печати,
создаётся путём смешивания базовых цветов (цветовая схема CMYK), однако
из-за низкой разрешающей способности метода и плохой смешиваемости
используемых красок, качество оттиска получается заметно хуже офсетного.
Для закрепления красок на не впитывающих поверхностях (стекло,
пластмасса, металл и т.д.) обычно используют УФ-закрепление. Т.е. под
действием ультрафиолетового излучения специальная краска полимеризуется
в лак с хорошим коэффициентом сцепления с материалом подложки.
Нанесение изображений на готовые изделия и крой, включая печать на
футболках, толстовках, куртках, бейсболках и банданах осуществляется
методом шелкографии. Главным отличительным свойством этой технологии
является то, что она дает практически неограниченные возможности прямой
печати на самом широком спектре материалов и форм, используемых при
изготовлении рекламы. Принципиально более высокий по сравнению с
другими технологиями красочный слой позволяет получать самые яркие и
броские изображения, бросающиеся в глаза и привлекающие внимание к
рекламе.
Печать производится как на уже готовых изделиях, так и на крое.
17
Доступны различные эффекты (с эффектом, замши, бархата, резины) и
световыми эффекты (люминесцентные, светоотражающие, блестящие или
сверкающие, глиттеры и т.п.).
В настоящее время трафаретная печать широко используется рекламно-
производственными компаниями, рекламными агентствами,
полиграфическими и промышленными фирмами для решения широчайшего
круга задач.
Основные преимущества шелкографии перед другими способами
печати:
простота процесса;
возможность печати на тканях различных типов;
значительная толщина наносимой краски, ее яркость;
долговечность и устойчивость красок к воздействиям окружающей
внешней среды.
Также, неоспоримым преимуществом печати методом шелкографии,
является возможность печати по текстилю различного вида и качества: от
футболок, поло, регланов, до зонтов. Как в готовом виде, так и в крое.
Для получения изображений (в том числе и многоцветных) в нашей
компании используется высокотехнологичное оборудование M&R и
Sportsman. При этом, количество цветов печати может быть до шести.
Для каждого цвета изготавливается своя печатная форма. Рамку с натянутой
мелкоячеистой синтетической сеткой покрывают слоем фотоэмульсии,
которая частично разрушается после засветки через фотоформу. Полученный
трафарет накладывают на запечатываемую ткань и с помощью ракеля
продавливают краску через ячейки сетки. Принудительной сушкой краска
закрепляется на изделии.
За счёт толстого слоя краски получается очень сочное, практически
рельефное изображение. Изделие выглядит более чем достойно, и способно
прослужить без потери потребительских характеристик весьма
продолжительный срок.
Используемые нами краски высокопластичны, и не растрескиваются на
трикотажных тканях, не выцветают со временем, водостойки, и таким
образом изделие сохраняет привлекательный вид в течение длительного
срока.
К Вашим услугам не только полная палитра «обычных» цветов, но
также возможность нанести изображение золотой или серебряной краской.
18
Шелкографию можно считать наиболее древней технологией печати.
Исторические факты свидетельствуют о том, что зарождение шелкографии,
как искусства и ремесла, произошло приблизительно в 12 веке до н. э. и
относится к эпохе правления династии Цинь в Древнем Китае. Оттиск в
трафаретной печати получают путем продавливания краски через
избирательно задубленную сетчатую печатную форму непосредственно
прямо на ткань. Применяемое шелкотрафаретное оборудование и размер
печатных рам позволяют осуществлять нанесение изображения как малого,
так и большого формата (до 1,5 х 3,5 м) красочностью – до 10-ти цветов с
высокой производительностью (от сотен до тысяч единиц за смену). С
помощью различных добавок к трафаретным краскам можно получить
перламутровый отлив, золотой или серебряный блеск, объемное
изображение. Шелкотрафарет обеспечивает: яркие тона, четкие контуры,
пропечатку мелких деталей, двусторонность изображений на флагах.
19
ШЕЛКОТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ НА ТКАНИ (ТЕКСТИЛЕ)
Шелкография (шелкотрафаретная печать, трафаретная печать) – это
способ печати, при котором получить отпечаток на изделии можно с
помощью продавливания краски через сетку трафаретной печатной формы
(ТПФ). Что такое ТПФ? Трафаретная печатная форма представляет собой
рамку с натянутой на нее сеткой из синтетического материала (полиэстера),
на которой засвечивается изображение, т. е. рисунок. Это особый процесс,
при котором в результате засвечивания фотоэмульсии, предварительно
нанесенной на сетку, одни ячейки сетки закрываются и оказываются в
дальнейшем непроходимыми для краски, а другие (прикрытые во время
засветки рисунком, отпечатанным на прозрачной пленке) остаются
открытыми и пропускают краску. Это происходит потому, что фотоэмульсия,
защищенная от света рисунком, в этом месте не засвечивается и после легко
смывается водой.
Сам процесс трафаретной печати очень прост – достаточно провести
ракелем по сетке трафаретной печатной формы, продавливая краску через
ячейки сетки на изделие. В результате этого нехитрого действия на изделии
остается отпечаток, краска при этом ложится на материал ровным слоем.
Причем возможен перенос достаточно толстого слоя краски, что, в свою
очередь, гарантирует хорошую устойчивость к истиранию и сохранение
первоначального яркого цвета на долгое время.
Шелкография – очень популярный метод печати по многим причинам:
это и огромный выбор запечатываемых материалов (шелкографией можно
печатать практически по всему) и возможность печати больших форматов
или размеров изображений, и долговечность нанесенных оттисков, и малый
расход краски, не говоря уже о том, что возможности самой технологии дают
большой простор для творчества, превращая эту разновидность печати в
достаточно интересное и увлекательное занятие. Да и при относительно
небольших затратах можно получить хорошую прибыль, конечно при
условии обеспечения реализации.
С начала весны становится особенно востребованной
шелкотрафаретная печать на текстиле (ткани), а именно в большинстве
своем, это печать на различных трикотажных изделиях, — футболках,
майках, туниках, платьях, юбках, спортивной одежде, перчатках; головных
20
уборах — кепках, панамах, косынках и множестве других тканевых изделий,
или швейном крое.
О печати на ткани как раз и пойдет речь в этой статье. Но сначала пару
слов о необходимом оборудовании. Для текстильной печати обычно
используют карусельный плоскопечатный станок. Карусельным (или
каруселью) этот станок называется из-за некоторого сходства с этим детским
аттракционом. Основа станка – два вращающихся механизма,
располагающиеся одно над другим: нижний – с расположенными на нем
печатными столами, верхний — с узлами крепления трафаретных форм.
Именно вращение этих механизмов относительно друг друга и напоминает
карусель.
Количеством рабочих мест в станке (или столов) определяется его
производительность, а количеством узлов крепления ТПФ (или печатных
головок) – цветность.
Но будем считать, что с оборудованием Вы уже определились, —
приобрели и установили у себя на производственном участке ручной
шелкотрафаретный карусельный станок в соответствии с необходимой Вам
производительностью и количеством цветов.
Если Ваш станок с возможностью непрерывной печати в четыре цвета,
а это значит, что верхний вращательный механизм содержит четыре узла
крепления ТПФ, то на нем вы сможете производить печать как векторных
изображений, полутоновых растровых, так и полноцвет (CMYK). Хотя для
печати полноцвета, специалисты рекомендуют, как минимум, шестицветный
станок, так как вероятна необходимость печати белой подложки (для темных
тканей или достижения большей яркости цветов в использовании некоторых
красок), да и возможно в Ваше изображение добавится глиттер (блестки) или
какой-либо дополнительный цвет (см. статью «Как выбрать необходимое
шелкотрафаретное оборудование» — пред. ссылка).
Печать полноцвета шелкотрафаретным способом – это особая часть
шелкографии и на ее рассмотрении нужно останавливаться отдельно.
Поэтому начнем с того, что попроще. Есть мнение, что новичкам нужно
начинать работу с одноцветных векторных рисунков, и, постепенно, набирая
обороты, продвигаться уже через многокрасочную плашечную печать к
последнему этапу – печать полноцвета — CMYK, или цветных
фотографических изображений.
Итак, печать векторных рисунков, логотипов, шрифтовых надписей.
Как известно, векторные рисунки выполняются в соответствующих
компьютерных векторных программах, таких как CorelDRAW или Illustrator.
После чего, рисунок:
1) разбивается по цветам (проще говоря, изображение копируете
столько раз, сколько цветов в рисунке, исключая только тот цвет, который
совпадает с цветом самого запечатываемого изделия, и в каждом из
полученных вариантов оставляете только элементы одного цвета)
21
2) каждый цвет окрашивается в черный, по углам (везде одинаково)
выставляются метки-крестики для идеального совмещения цветов при печати
на изделие. Далее каждый цвет выводится на специальную пленку с
помощью струйного или лазерного принтера.
3) каждый цвет рисунка засвечивается на отдельной раме с сеткой,
в результате чего, как уже было сказано выше, мы имеем готовые ТПФ для
перенесения краски на запечатываемое изделие.
Описывая сам процесс печати, лучше прибегнуть к поэтапному
изложению.
Итак:
1) Вставляете все ТПФ (или матрицы) в узлы крепления станка и
хорошо их там закрепляете.
2) Проверяете параллельность каждого трафарета по отношению к
столу.
3) Если печатают по крою, на каждом столе обводят соответствующие
лекала, тем самым определяя место для кроя.
4) Настройка по совмещению всех цветов (всех ТПФ) производится на
одном столе. Для этого:
• на любую из ТПФ наносите небольшое количество краски и
производите накатку прямо на один из столов и слегка подсушиваете (см. п.
8-10). Перед печатью на изделиях не забудьте эту накатку удалить с
помощью растворителя! (Если не хотите пачкать стол, можно прикрепить
любой ненужный кусок ткани.
• Далее на этот же стол (или кусок ткани с накаткой первого цвета)
скотчем крепите пленки с другими цветами, совмещая метки-кресты каждой
с уже накатанным изображением.
• Выставляете необходимый при печати off-contact или печатный зазор
между трафаретной формой и запечатываемым изделием. Этот зазор
устанавливается в пределах 1,5-3 мм, а для изображений большого размера,
например 80х90 см, увеличивается до 3-5мм. Нормальный печатный зазор —
должен быть таким, чтобы на изделие, при прохождении краски через сетку,
ложился четкий оттиск, без искажений.
• С помощью микроприводок идеально совмещаете метки-кресты
каждой ТПФ с крестами пленки на печатном столе.
5) Обклеиваете скотчем края каждой матрицы, чтобы защитить от
краски незакрытые эмульсией места и кресты.
6) На рабочие столы наносите клей временной фиксации, для того
чтобы изделие не сдвигалось при печати (одного нанесения хватает для
удерживания 30-50 изделий). Клей может быть как в виде концентрата,
немного разводимого водой так и аэрозольного спрея. Перед размещением
изделия клей нужно слегка подсушить. Это можно сделать как с помощью
специальной промежуточной сушки (о ней речь пойдет далее) так и с
помощью обычного строительного фена. Что касается водного концентрата –
22
подсушку нужно делать обязательно. Ну а некоторые аэрозоли действуют и
без подсушки.
Перед тем как наносить печать на сами изделия, рекомендуется сделать
пробный отпечаток на куске ткани всех цветов, чтобы убедиться в
правильности и четкости приводки.
7) Располагаете каждое изделие или швейный крой на столе (готовое
изделие, например, футболку — натягивают на стол, запечатываемой
поверхностью вверх). Расправляете ткань, избавляетесь от складок.
8) Опускаете матрицу на изделие. На край сетки, тот что дальше от вас,
узкой полоской кладете небольшое количество краски необходимого цвета,
распределив ее по ширине рамки.
9) Помещаете ракель в краску и проводите вдоль сетки по направлению
к себе, продавливая тем самым краску через открытые ячейки сетки.
Давление ракеля должно быть равномерным, движение плавным, но четким и
не медленным. Ракель необходимо держать под наклоном, угол наклона к
себе в 65-75о по отношению к поверхности сетки.
Ставите ракель на подставку и смотрите отпечаток. Если он
недостаточно яркий, повторяете проход ракеля снова. Если вы применяете
правильное давление на ракель, то после прохождения вдоль сетки, на ней не
должно оставаться краски. Если остается, то давление ракеля при проходе
было слишком слабым.
Можно также применять движение ракелем на себя и сразу же от себя
для большей четкости печати.
10) Перемещаем стол с изделием под промежуточную сушку (если нет
сушки, то можно воспользоваться строительным феном с регулировкой
температуры) и подсушиваем отпечаток. Данные действия нужны по
отношению к каждому наносимому цвету при условии использования
основных красок для печати по тканям – пластизольных (однако, когда в
характеристике краски предусмотрена печать «мокрый по мокрому», краску
можно не подсушивать). Если используются другие краски, то следует
поступать по рекомендациям, обозначенным производителями в
характеристиках к ним.
11) В то время пока просушивается краска на первом изделии, наносим
отпечаток того же цвета на следующее изделие. Передвигаем к сушке,
наносим краску на следующее и т. д.
12) Окончив печатать один цвет на имеющихся на столах изделиях,
переходим ко второму (второй матрице). Действуем также, как было описано
выше. Таким образом, в своей очередности печатаются и остальные цвета
рисунка
13) После изделия с готовым уже рисунком снимаются, а на их место
одеваются следующие.
14) Для окончательной просушки отпечатанные изделия рекомендуется
помещать в тунельную (конвейерную) сушку. Но, учитывая высокую
стоимость этой сушки, можно воспользоваться и промежуточной ИК сушкой
23
и тем же строительным феном. Можно также использовать и термопресс,
накрыв изделие специальной силиконовой бумагой (или использовать бумагу
от оракала — глянцевой стороной к изделию).
ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ПЕЧАТИ:
1) Отпечаток двоится:
• Оф-контакт малый или нет вообще.
• Плохо закреплена ткань на столе.
• Сетка на ТПФ плохо натянута. Можно попробовать нанести краску,
сделав проход только один раз или только в одну сторону. Если исправить
данный недостаток при печати невозможно, то ТПФ нужно будет переделать.
2) Краска переходит на изделие в неположенных местах.
• Кое-где остались небольшие участки, не закрытые эмульсией. ТПФ
нужно подправить, замазав ретушью эти места.
3) На изделии появились некоторые отпечатки от предыдущих красок.
• Это связано с налипанием краски на печатную сторону сетки.
Необходимо протереть матрицы с этой стороны ветошью. Чтобы избежать в
дальнейшем налипания, нужно правильно определять номер сетки для
матрицы (стараться выбрать сетку с более высоким номером, пригодным для
Вашего изображения), и каждый цвет обязательно подсушивать. Также
можно использовать соответствующие добавки для уменьшения налипания.
Теперь, более конкретно, о самих красках для шелкотрафаретной
печати на тканях.
Краска для шелкографии должна быть такой вязкой, чтобы
самостоятельно не вытекать через ячейки сетки, но в то же время и
достаточно текучей, чтобы проникать через эти ячейки под воздействием
ракеля. Это и есть основное свойство трафаретной краски, называемое
тиксотропией. Тиксотропная добавка, присутствующая в краске, как раз и
обеспечивает ее нерастекание в спокойном состоянии и прохождение ее
через сетку под воздействием ракеля.
Трафаретные краски для печати на тканях подразделяются на
следующие виды:
Самые распространенные и популярные – пластизольные
(пластизолевые или пластизоли). Эти краски не сохнут на сетке, имеют
замечательную адгезию к ткани. Пластизоль не окрашивает сами волокна
ткани, а как бы обволакивает их, создавая на изделии плотный ощутимый
отпечаток.
Пластизольные краски сохнут при температуре от 120 до 180оС (в
зависимости от рекомендаций производителя). Для их подсушивания, как
уже было обозначено, используют промежуточную ИК сушку или фен с
регулировкой температуры. Полное высыхание этих красок наступает только
тогда, когда весь нанесенный слой (а он бывает достаточно толстым,
особенно при применении добавок, придающих объем) прогревается до
необходимой температуры.
24
Преимущества пластизолей:
• яркость цветов;
• хорошая кроющая способность в применении не только к светлым, но
и темным тканям
• отличная стойкость к истиранию
• отличное качество полноцветных изображений
• пластизоль практически не имеет запаха
• большое количество разнообразных добавок и спецэффектов:
– Добавка Стрейч для эластичности – дает возможность печати на
растягивающихся трикотажных изделиях, при этом краска получает
растягивающиеся свойства и тянется вместе с тканью.
– Добавка Puff (Термоподнятие) – под влиянием температуры краска с
этой добавкой расширяется и получается объемное изображение.
– Добавка Hi-Square (3D эффект) – позволяет добиться объемного
изображения с ровными четкими краями.
– Готовая краска Fluorescent (Флуоресцент) – яркие насыщенные цвета
— красиво смотрятся в УФ свете.
– Готовая краска Flash-Back (Светоотражающая) – отпечатанное этой
краской изображение отражает попадающие на него лучи света. Используют
для молодежной одежды, для дискотек.
– Готовая краска Metallic (Металлик) – металлизированная краска с
эффектом золота, серебра.
– Glitter (Блестки) – маленькие блестящие частицы, добавляемые в
бесцветную пластизолевую базу.
– Готовая краска Glow-in-the-Dark (Фосфорисцентная) –
светонакопительная краска в темноте светится зеленоватым светом.
Здесь обязательно нужно заметить, что сейчас на украинском рынке
появилось достаточно много дешевых красок (стоимостью от 40 до 100 грн за
килограмм). Конечно, любая организация по трафаретной печати, учитывая
дороговизну шелкотрафаретных материалов, пытается сэкономить. Но тут,
скорее всего, будет очень верной известная украинская пословица: «дешева
рибка – солона юшка».
Так как в большинстве случаев данные краски являются
самодельными:
• в них не контролируется содержание тяжелых металлов и других,
вредных для организма, химических веществ.
• их нельзя использовать с имеющимися всевозможными популярными
добавками, и при печати на трикотаже такая краска, как правило, будет
трескаться при растягивании изделия.
• печать «мокрый по мокрому» невозможна.
• расход такой краски будет большим за счет слабой укрывистости
(невелика будет экономия на стоимости, т. к. наносить эту краску придется в
несколько проходов). К тому же подобные трафаретные краски будут плохо
25
проходить через сетку с более высокими характеристиками, постоянно
забивая ячейки такой сетки.
• в такой пластизоли отсутствуют антимигрирующие свойства, а это
ставит под угрозу печать на смесевых тканях, т. к. красящее вещество самой
ткани будет несколько окрашивать слой краски.
И самый главный аргумент – в случае использования таких красок
качественная печать на ваших изделиях вообще невозможна, т. к. они имеют
весьма слабую стойкость к истиранию и неизвестно, выдержат ли хоть одну
стирку.
Сольвентные краски
Эти краски используются, в основном, для трафаретной печати на
бумаге, картоне, пленке ПВХ, различных изделиях из пластика, дерева,
стекла, кожи, винила и т. д. Для печати на тканях их также используют, когда
предстоит наносить рисунок на синтетическую ткань, не способную
выдерживать высокие температуры, при которых сохнет пластизоль. Если
речь идет о готовых изделиях, то это – куртки, плащи, зонты, сумки, флаги.
Сольвентная краска сохнет за счет испарения растворителя. Это может
происходить как на воздухе, так и с использованием промежуточной или
тунельной сушек, которые позволяют ускорить процесс высыхания.
При использовании сольвентных красок нужно обязательно иметь
помещение с приточно-вытяжной вентиляцией, так как основным
недостатком этих красок является очень резкий и неприятный запах.
Водные краски
Текстильные шелкотрафаретные краски на водной основе используют
как для натуральных, так и для синтетических тканей. Роль растворителя в
них заменяет вода. Соответственно и сохнут они при испарении воды. При
наличии специальных катализаторов, водные краски высыхают довольно
быстро при комнатной температуре.
Плюсы водных красок:
• мягкость, шелковистость отпечатка, по сравнению с печатью
пластизолями
• не имеют неприятного запаха
Недостатки водных красок:
• быстро высыхают на сетке и забивают открытые ячейки, из-за чего
возникают сложности в многоцветной печати. Из-за этой особенности
водных красок печать нельзя прерывать, а если такая необходимость
возникла, нужно сразу очистить сетку с изображением от краски.
• Недостаточная укрывистость и недостаточная стойкость к истиранию
(по сравнению с пластизолью).
• Обязательное поддержание влажности в помещении.
• Необходимость использования сушек с воздухообдувом.
26
Трафаретная многокрасочная печать
В течение многих лет трафаретная печать рассматривалась как способ
для «особых» случаев, например, производства крупноформатных плакатов,
нанесения покрытий, декорирования сувениров и других изделий.
Развитие трафаретной печати как способа получения растровых
многокрасочных изображений идет довольно медленно. Тем не менее, здесь
явно есть весьма хорошие перспективы, особенно для трафаретной
ротационной печати.
Эта технология нашла широкое применение в производстве этикетки и
гибкой упаковки. Благодаря своим особенностям она незаменима для
нанесения плотных фонов, плашек и лаковых покрытий. Тем не менее, ее
достоинства не исчерпываются, и многие предприятия ведут работы по
совершенствованию технологии многокрасочной растровой печати.
Как известно, в трафаретной печати полутоновое изображение
воспроизводят путем трансформации его в микроштриховое. Тональность
воспроизводимого изображения пропорциональна площади, занятой
растровыми элементами. Это достигается с помощью растрирования, для
которого можно использовать следующие виды растра: зернистый (с
нерегулярной структурой), эллиптический и точечный.
При использовании эллиптического растра на фотоформе и оттиске
участки с относительной площадью, близкой к 50% и выше, приобретают
эффект, когда изображение воспроизводится как бы жемчужными бусами. С
помощью этого растра можно получить мягкие оттенки, что хорошо
воспринимается при воспроизведении, например, портретов.
При использовании точечного растра на фотоформе и оттиске участки
с относительной площадью около 50% и выше приобретают квадратную
форму, а при меньшей относительной площади — круглую. Точечный растр
применяется наиболее часто как при одно-, так и при многокрасочной
печати.
Выбор линиатуры растра
Линиатура растра в трафаретной печати может достигать до 60 лин/см.
При выборе линиатуры растра для воспроизведения конкретного
изображения следует учитывать следующие факторы:
Размеры изображения;
Расстояние, с которого будет рассматриваться изображение.
Кроме того, линиатура растра должна сочетаться с линиатурой сетки
— основы печатной формы.
Рекомендации по выбору линиатуры растра и ситовой ткани для
печатания различных изображений указываются в таблице.
Необходимо учитывать, что выбор ситовой ткани для растровой печати
связан с минимальным диаметром растровой точки воспроизводимого
изображения. Нити ситовой ткани занимают определенное пространство в
площади точки и могут препятствовать прохождению краски при печати.
27
Для печатания точки диаметром 70 мкм необходимо использовать
ситовую ткань с диаметром нити меньше 70 мкм. что позволяет краске
пройти через отверстия в печатной форме. Под давлением ракеля краска
теряет вязкость и за счет этого продавливается через ячейки ситовой ткани,
ограниченные пробельными элементами печатной формы.
Рекомендации по выбору линиатуры растра и ситовой ткани
Размер
изображения, см
Линиатура растра, лин/см Линиатура ситовой ткани, нит/см
42-48 180-200
34-40 165-180
21x30
24-32 140-170
30x42 18-24 120-140
42x60 15-24 110-140
60x84 12-18 110-120
84x120 12-15 90-110
Зависимость диаметра растровой точки от линиатуры растра на
печатной форме
Линиатура растра, лин/см Относительная площадь
точки, %
Диаметр растровой точки,
мм
5 10 0,89
10 10 0,45
20 10 0,22
30 10 0,15
40 10 0,11
50 10 0,09
60 10 0,07
Соотношение площади растровой точки и площади, занятой нитями
Толщина нити, мкм 40 31 27 18
Площадь, занятая нитью, мкм" 4,29 3,60 3,24 2,34
Площадь 10% точки, мкм2 4,29 4.29 4,29 4,29
Соотношение площадь точки — площадь
нити, %
0 + 19,4 +32,6 +83,7
Невозможно воспроизвести точку с относительной площадью 10% при
линиатуре 60 лин/см. используя сетку-основу с диаметром нити 40 мкм. При
печатании такой продукции с форм, изготовленных на ситовой ткани с
диаметром нити 31 мкм, точка получается неполной. Поэтому при
воспроизведении точки с относительной площадью 10% при линиатуре 60
лин/см оптимальным будет использование ситовой ткани с диаметром нити
27 мкм.
28
Поскольку нить имеет круглое сечение, что облегчает проникновение
краски, вышеприведенный вывод позволяет правильно выбирать сочетание
линиатуры изображения и линиатуры сетки (с учетом диаметра нитей).
Помимо проблемы воспроизведения высоких светов. в трафаретной
печати существует проблема воспроизведения глубоких теней. При
воспроизведении печата-таюших элементов с относительной площадью 85 и
95% относительно сложным является удержание на печатной форме чалых
по размеру пробельных элементов. Копиро вальный слой должен
располагаться на нескольких нитях, — в противном случае невозможно
получить устойчивые пробельные элементы.
Следует помнить, что краска в трафаретной печати не переносится, а
продавливается на запечатываемую поверхность и имеет достаточно
большую толщину слоя на оттиске. При растровой печати это вызывает
определенные трудности. Для получения четкого изображения в высоких
светах краска должна быть жидкой, чтобы проходить через отдельные
мелкие точки. С другой стороны, при запечатке глубоких теней слишком
жидкая краска может привести к растеканию и забиванию мелких
пробельных элементов. Исходя из изложенного следует, что в трафаретной
печати возможно воспроизведение изображений (особенно при высоких
линиатурах) с относительной площадью точки в высоких светах от 7% и в
глубоких тенях до 87-92%. При печатании растрового изображения в
высоких светах происходит потеря относительной площади точки, а в
глубоких тенях наоборот — увеличение.
Изменение относительной площади растровой
Относительная площадь
точки на диапозитиве, %
Относительная площадь
точки на оттиске, %
Изменение относительной
точки, %
6 2 -4
11 7 -4
17 15 -2
22 22 0
28 28 0
32 35 +3
40 44 +4
47 53 +6
53 59 +6
63 76 +13
69 84 +15
76 89 + 13
83 94 + 11
91 98 +7
При изготовлении растровых печатных форм прямым способом
целесообразно использовать ситовую ткань, окрашенную в оранжевый или
золотисто-желтый цвет, что уменьшает влияние светорассеивания при
экспонировании.
29
Для печати многокрасочной продукции могут быть использованы два
метода. Первый предусматривает использование смесевых красок, второй —
последовательное натожение красок по системе CMYK
При использовании первого метода выбирают краски по специальным
каталогам цветов (Pantone и др.), где приведены цвета и оттенки красок и дан
их состав для смешения из исходных красок Этим методом пользуются в
ряде случаев, когда требуется точное воспроизведение отдельных цветов,
чаще при штриховом изображении. При воспроизведении полноцветного
изображения методом наложения красок используют четыре стандартных
цвета: голубой, пурпурный, желтый и черный. Под них и изготавливают
цветоделенные диапозитивы, в подавляющем случае растровые.
При воспроизведении растрового изображения возможно появление
муара, являющегося следствием неправильного угла наклона растра по
отношению к нитям ситовой ткани. При изготовлении фотоформ для
растровой печати целесообразно устанавливать угол наклона растра 45 или
52°.
Влияние муара значительно снижается, если форму изготавливают не
прямым, а косвенным способом, так как в этом случае ситовая ткань
практически не участвует в формирование изображения. При увеличении
линиатуры ситовой ткани, применяемой для изготовления печатной формы,
явление муара также уменьшается. Рекомендуется соотношение линиатуры
ситовой ткани и линиатуры изображения от 3,5:1 до 5:1. Равномерное
натягивание ситовой ткани на раму под углом 4-9° также способствует
уменьшению муара.
При изготовлении цветоделенных фотоформ и выборе красок для
печатания необходимо руководствоваться одной цветовой шкалой, напрмер,
европейской. Для исключения муара рекомендуются следующие углы
поворота растра:
Голубая краска —15;
Пурпурная краска — 75°;
Желтая краска — 0°;
Черная краска — 45
В процессе изготовления фотоформ при воспроизведении глубоких
теней целесообразно применять метод вычитания из-под черного, чтобы
уменьшить общую толщину красочного слоя.
Для контроля процесса многокрасочной печати вместе с
воспроизводимым изображением печатают шкалу, включающую как
минимум плашки четырех цветов, бинарное наложение всех цветов, поля с
относительной площадью растровой точки 10%, 45% и 75%, а также серую
шкалу.
Следует отметить, что все сказанное выше применительно к растровой
печати почти в полной мере относится и к много красочной печати.
При изготовлении печатных форм для всех красок следует применять
формные рамы одинакового размера, изготовленные из одинакового
30
материала, желательно металлические. На всех рамах должна быть одна и та
же ситовая ткань с одинаковым натяжением.
При установке печатных форм в машину необходимо обеспечить
одинаковый технологический зазор. Ракель должен быть хорошо заточен и
иметь твердость около 70 единиц по Шору и угол наклона 70-75°. Ракель
должен быть установлен в жесткий металлический ракеледержатель, а при
большом формате должен иметь механизм компенсации прогиба. Контр-
ракель (ороситель) должен быть тонким, не оказывать сильного давления на
печатную форму, после его прохода на поверхности формы должен
оставаться тонкий красочный слой. Слишком сильное давление контр-ракеля
приводит к снижению вязкости печатной краски.
Для контроля процесса печатания желательно иметь цветопробу с
комплектом оттисков последовательного наложения красок, в крайнем
случае можно применять шкалы ранее отпечатанных оттисков. В процессе
печатания рекомендуется с помощью денситометра определить
относительные площади точек по соответствующим элементам шкал, а также
оптические плотности плашек, и сравнить полученные значения с
рекомендуемыми:
Голубая краска — 1,40;
11урпурная краска —1,35:
Желтая краска — 1,40;
Черная краска — 1,60.
Краски для растровой многокрасочной печати обычно имеют слишком
высокую интенсивность. Поэтому ее следует снизить (без снижения
вязкости) специальной пастой. Для печатания обычно используют
высоковязкие краски.
Проектирование трафаретного производства
На базе нашей типографии мы осуществляем печать методом
шелкографии.
Среди преимуществ работы с нами можно выделить:
разумные сроки и цены
индивидуальный подход к каждому клиенту
ориентированность на долгосрочное сотрудничество
доставка тиража до вашего офиса
современное шелкотрафаретное оборудование и только качественные
материалы.
31
Шелкографию стоит выбирать для печати на текстурных, рельефных
материалах, текстиле, стекле, пластике, дереве, коже, керамике и металле.
Возможно запечатывание выгнутых поверхностей.
Краска для шелкографии
Наиболее популярные виды продукции экономически выгодно
изготавливать от 50-100 штук.
Печать шелкографией является не самым быстрым способом, поэтому
стоит набраться терпения. Помимо этого, к характерным особенностям
трафаретной печати относится достаточно толстый слой краски, низкое
разрешение отпечатка, невозможность нанесения растровых и полноцветных
изображений. Макет так же подготавливается особым образом, о чем вам
расскажет наш менеджер.
Изображения, отпечатанные трафаретным способом, получаются
яркими, четкими, насыщенными и слегка объемными. Так же шелкография
позволяет имитировать резину или бархат. При желании, возможно
добавление глиттеров (блёстки).
Шелкография относится к технологичным производствам с
повышенной сложностью. Поэтому, заказывать тираж стоит только у
настоящих мастеров своего дела, каковыми являются сотрудники нашей
компании.
Печать фирменной символики на футболках, бейсболках и других
текстильных изделиях методом трафаретной печати (шелкографии,
шелкотрафарета). Трафаретная печать (шелкография, шелкотрафарет) – один
из самых распространённых способов недорогого, но качественного и
быстрого нанесения изображения на готовые изделия из бумаги, пластика,
металла, дерева, стекла и прочее, наиболее часто используется для нанесения
на вещи из натуральной, искусственной или смешанной ткани. Такие, как
футболки, бейсболки, банданы, спецодежда, сумки, флаги, транспаранты и
т.п. За счёт толстого слоя краски получается очень сочное, практически
рельефное изображение. Изделие выглядит более чем достойно и способно
прослужить без потери потребительских характеристик весьма
продолжительный срок! Для каждого цвета изготавливается своя печатная
форма. Рамку с натянутой мелкоячеистой синтетической сеткой покрывают
слоем фотоэмульсии, которая частично разрушается после засветки через
32
фотоформу. Полученный трафарет накладывают на запечатываемую ткань и
с помощью ракеля продавливают краску через ячейки сетки.
Принудительной сушкой краска закрепляется на изделии. Пластизолевые
краски высокопластичны и не растрескиваются на трикотажных тканях, не
выцветают со временем, водостойки и таким образом изделие сохраняет
привлекательный вид в течение длительного срока! К Вашим услугам не
только полная палитра «обычных» красок, но также возможность нанести
изображение золотой или серебряной краской. На нашем производстве
используется шестикрасочный карусельный станок, с возможностью
тоннельной и промежуточной сушки, позволяющий за один проход нанести
на изделие шестикрасочное изображение размером до формата А3. Если же
изделие нельзя закрепить на этом станке (например, бейсболки), применяется
метод непрямого шелкотрафарета, так называемый « метод
термотрансферной печати». Происходит «термоперенос» с использованием
промежуточного носителя. Краски зеркально наносятся на специальную
бумагу (трансфер), которая и накладывается на изделие. Изображение с
бумаги под воздействием нагрева и давления (термоперенос) закрепляется на
ткани и полимеризуется.
Трафаретная печать на ткани является самым древним видом прямой
печати. Сегодня же на рынке этим методом напечатаны практически все
вещи. Ведь, печать на ткани – это способ нанесения рисунка практически на
любую поверхность, будь то синтетика или хлопок.
Печать на ткани, нанесение рисунка, производиться методом прямой
печати или термотрансфером. Печать рисунка производится с
использованием пластизольных и водных красок, как отечественного, так и
импортного производства. Так же производиться печать на ткань и, по так
называемым, "тяжелым тканям" синтетике, тканям, имеющим
водооталкивающию пропитку, мигрирующим тканям и смесовым.
Наши технологии печати на ткани обеспечивает стойкое, яркое
нанесение рисунка. Краска не только ложиться на запечатываемую
поверхность, она проникает в волокна ткани и сшивается с тканью, это
обеспечивает лучший результат в сравнении с другими методами нанесения
рисунка. На сегодняшний день печать на ткани является самым доступным
из всех видов печати.
Предлагаем: печать на ткани, печать на футболках, набивка на
фктболки, нанесение логотипов на футболки печать на одежде, нанесениее
логотипов на одежду, нанесение рисунков на ткань, нанесение на бейсболки,
шелкотрафаретная печать по ткани, футболки с логотипом, а также
термотранферная с использованием пленок и бумаги Magic Touch.
33
Рис.2. Шелкотрафаретное производство
Реклама на футболках
Печать на футболке
Пример печати на футболке
34
Логотип на футболке
Накатка на футболку красками
Шелкография на футболке
35
Выбор основного технологического оборудования
Пневматическое натяжное устройство MAX NEWTON, M&R
Sales&Servic
Пневматические системы MAX NEWTON предназначены для
натяжения ситовых тканей на формные рамы, выполненные из любых
материалов. Системы состоят из пневматических узлов с едиными захватами
по каждой стороне для крепления ткани. Пневматические цилиндры
позволяют компенсировать различия в эластичности разных типов ситовой
ткани. Модульная конструкция позволяет развивать системы в зависимости
от задач производства. Контроль натяжения производится в двух
направлениях. Специальное износостойкое покрытие захватов
предотвращает скольжение ткани при выполнении работ, а мягкий ход
зажимов исключает обрыв или повреждение. Мощные пневматические
цилиндры дают возможность использовать только необходимое количество
зажимов в зависимости от размера рамы, что сводит к минимуму потери
сетки.
Главные отличительные особенности пневматических натяжных
систем MAX NEWTON:
· Независимое натяжение ситовой ткани в двух направлениях;
· Регулируемая конструкция для работы с рамами различного размера;
· Зажимы с покрытием исключающим скольжение;
· Увеличение силы зажима пропорционально увеличению усилия
натяжения;
· Легкая перенастройка и расширение системы в процессе
эксплуатации.
36
Автоматическая машина для нанесения фотоэмульсии G 404 Grunig
При выпуске качественной высоколинеатурной трафаретной
продукции (CD, POP/POS- материалы и т.п.) огромное значение имеет
толщина и равномерность эмульсионного слоя. Наилучшие результаты дает
использование автоматических установок для нанесения фотоэмульсии и
копировальных пленок. Компания Grunig выпускает модельный ряд
агрегатов для автоматического нанесения фотоэмульсии для рам различных
размеров.
Машина G 404 - новая разработка компании Grunig. Экономичная
модель, предоставляющая высокую точность, стабильность и качество
автоматического автоматического нанесения эмульсии. В качестве
резервуара для эмульсии в G 404 используется ракель-кювета со сменными
кромками G 401, позволяющая регулировать толщину наносимого
эмульсионного слоя в широком диапазоне.
Машина по нанесению эмульсии G 404 серии G Coat применяются для
автоматизированного полива равномерным (калиброванным по толщине)
слоем фотоэмульсии трафаретных печатных форм среднего и большого
формата (до 125х150 см). Машина проста и удобна в работе. Все управление
и регулировки отчетливо выделены и очень наглядны. Качественные
печатные формы - залог успеха трафаретной печати. G 404 гарантирует
исключительное качество нанесение эмульсии.
Особенности конструкции:
Одностороннее нанесение на печатную и ракельную сторону
попеременно
Точность нанесения установленной толщины эмульсионного слоя ± 1
мкн
Компактная конструкция
Система быстрой фиксации печатной формы
Запотентованная ракель-кювета со сменными кромками G 401
Технические характеристики:
Длина трафаретной рамы, мм 1500
Ширина трафаретной рамы, мм 1250
Толщина профиля рамы, мм 20-50
Высота профиля, мм 30-100
37
Экспозиционная камера на УФ-флуоресцентных лампах
NuArc Mega Light 3140
Напольная экспозиционная камера контактно-копировального типа с
вакуумным прижимом Mega Light 3140 (ML3140) для предназначена для
эффективного и экономичного изготовления трафаретных печатных форм.
Камеры оснащаются 11 экономичными и мощными УФ-флуоресцентными
лампами с большой световой отдачей. Лампы размещаются на небольшом
расстоянии от контактного стекла, обеспечивая высокую интенсивность
потока излучения. Лампы позволяют значительно снизить себестоимость и
время изготовления печатных форм. Управление рабочими процессами
экспонирования выполняется прецизионным таймером с цифровым
контролем и LCD дисплеем. Качественное оптически чистое стекло
исключает любые искажения при изготовлении печатных форм. Для
дополнительного удобства работы ML3140 комплектуется 2-мя
дополнительными флуоресцентными лампами теплобелого света. Это
позволяет использовать ML3140 для монтажа и просмотра фотоформ. Гибкий
и эластичный покровный коврик устройства обеспечивает равномерный и
надежный прижим. Покровный коврик выполнен из резинотканевых
материалов обладающих высокой долговечностью и стабильностью
характеристик. Для легкой и удобной работы, механизмы подъема рамы
оснащены гидравлическими цилиндрами. Высокоскоростной вакуум – насос
обеспечивает плотный равномерный прижим между копируемыми
материалами и отсутствие воздушных прослоек. Управление процессом
работы вакуумного прижима выполняется автоматически. Вакуум насос не
требует технического обслуживания и характеризуется спокойной,
бесшумной работой.
Технические характеристики:
Модель Mega Light
Макс. размер рамы, см 78х102
Внутр. размер покровной рамы, см 84х107
38
Электропитание, А 220/4
Габариты, см 120х124х99
Вес, кг 124
Автоматические машины для обработки трафаретных печатных форм,
серия G 104 Grunig-Interscreen AG
Машины предназначены для смывки краски с трафаретных форм после
печати, автоматического проявления печатных форм после копирования,
регенерации (удаления слоя фотоэмульсии) и обезжиривания трафаретных
сеток. Серия машин для обработки печатных форм включает шесть моделей:
G 104, G 105, G 11L, G 12L, G 125, G 15L. Конструктивные особенности G
104 – новая разработка компании Grunig. Экономичная и высококачественная
модель для автоматической смывки краски или проявления печатных форм.
G 105 – компактная автоматическая машина для смывки краски с печатных
форм малого и среднего формата. G 11L – автоматическая машина для
смывки краски с печатных форм среднего и крупного формата. G 12L –
автоматическая машина для удаления фотоэмульсии, обезжиривания и
проявления печатных форм. G 125L – автоматическая машина для удаления
фотоэмульсии и проявления крупноформатных печатных форм. G 15L –
автоматическая машина для проявления печатных форм.
Технические характеристики:
G 104
Максимальный размер трафаретной рамы, мм 1250х1250
Функции смывка краски, проявление
39
Установки для горизонтальной и вертикальной сушки печатных форм,
серия G 500, Grunig-Interscreen AG
Высококачественные сушильные установки (шкафы) Grunig
предназначены для сушки фотоэмульсии, нанесенной на печатную форму,
сушки печатных форм после проявления, смывки краски, регенерации или
обезжиривания. В серию установок для сушки трафаретных форм входят две
модели: G 550 (для горизонтальной сушки) и G 570 (для вертикальной
сушки). Конструктивные особенности G 550 – предназначен для
горизонтальной сушки печатных форм. Сушильный шкаф оснащен пятью
выдвигающимися полками. На каждой полке можно разместить одну или
несколько печатных форм. Сушка выполняется циркулирующим горячим
воздухом. G 570 – предназначен для вертикальной сушки печатных форм.
Сушильный шкаф оснащен 10-ю полками для печатных форм. Сушка
выполняется циркулирующим горячим воздухом. Двери шкафа выполнены
прозрачными, для визуального контроля процесса сушки.
Технические характеристики:
Модель G 550 G 570
Длина трафаретной рамы, мм 1000 – 2500 1000 – 3000
Ширина трафаретной рамы, мм 1000 – 2000 1600 – 2400
Толщина профиля рамы, мм 10 – 60 10 – 60
Мощность, кВт 3 – 6 3 – 9
40
Полуавтоматические станки карусельного типа серии Sportsman
Sportsman – это на сегодняшний день самая доступная и
распространенная полуавтоматическая трафаретная машина карусельного
типа для печати по текстильным изделиям и крою текстильных материалов.
Основными видами изделий, запечатываемых на этой машине являются:
футболки, майки, толстовки, рабочая одежда, медицинские халаты, платки, а
также крой самых различных текстильных изделий.
Печатная машина Sportsman объединила в себе весь многолетний опыт
инженеров компании M&R в конструировании и производстве подобных
трафаретных печатных машин для нужд текстильного рынка. В
комплектации с пневмоприводом печатных голов машина обеспечивает
скоростную автоматическую печать практически любого уровня сложности
до 10 красок на текстильных изделиях или их крое. Максимальный формат
печати составляет от 41х46 см до 50х50 см (комплектация E).
Описание
Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины Sportman,
выполненные из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую
жесткость и долговечность конструкции. Все корпусные детали производятся
на автоматических роботизированных линиях. Элементы печатных секций
выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал
машины производится из закаленной износостойкой легированной стали и
изготавливается на прецизионных станках с цифровым управлением с
последующим финишным полированием. В качестве опор используются
высокоточные подшипники повышенной износостойкости. Все
ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической
балансировке.
Вращение несущей карусели печатной машины осуществляется
независимым пневматическим (для модели 8 / 6) или сервоприводом с
централизованным микропроцессорным управлением. Пневмопривод
обеспечивает плавную и точную работу машины, позволяет плавно
регулировать скорость работы. Тонкая наладка и регулировка механизмов
печатной машины проводится опытными и квалифицированными
инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может
приступать к выполнению текущих заказов.
41
Система микропроцессорного управления машиной позволяет
независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке,
устанавливать различные значения хода ракелей, отключать отдельные
секции при пробной печати, управлять работой промежуточных сушек.
Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование.
При работе машины управляющий микропроцессор автоматически
выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального
времени контролирует состояние узлов и механизмов. Поступающие на
микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы сразу передаются
на нумерационный дисплей центрального пульта с указанием причины
неполадки.
Печатные секции оснащаются независимым пневматическим или
сервоприводом (для модификации SPORTSMAN™ E). Работа привода
контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой
секции регулируется индивидуально, по 4–м контактным точкам печатной
формы. Независимые пульты управления, установленные на каждой
печатной секции, позволяют раздельно регулировать скорости перемещений
печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые
секции. Высокую точность совмещения красок в процессе печати
обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов.
Приводка печатных форм выполняется по шести направлениям, с отсчетом
требуемых регулировок по прецизионным индикаторным шкалам.
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных
закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из
закаленной легированной стали изготавливают на станках с цифровым
управлениям с последующим финишным полированием. Это позволяет
значительно увеличить износостойкость, а также обеспечить высокую
чистоту поверхности и точность направляющих.
Тонконастраиваемая пневматическая ракельная система с раздельной
регулировкой давления прижима ракелей обеспечивает высокую точность и
стабильность давления. Для дополнительного контроля над процессом
печати угол наклона и давление прижима ракелей устанавливается
независимо. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода позволяет
включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму.Длина
хода ракелей регулируется. Для сокращения времени наладки регулировка
хода выполняется по точно откалиброванным шкалам.
Для точной и надежной фиксации печатных форм используются
механизмы фронтальных и тыловых держателей с пневматическими
зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с
различными типами и размерами печатных форм, а защелкивающиеся
фронтальные держатели обеспечивают быструю и легкую установку или
замену форм. Дополнительные механические зажимы жестко фиксируют
рамы любых профилей (даже с круглым сечением) без каких - либо
переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с
42
широким спектром систем приводки, включая системы Tri - Loc™ и Duble
Tri - Loc™.
Тонкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого
сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины.
Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и
легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система
равнения позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а
механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free (без
использования инструментов и ключей), обеспечивают быструю и легкую
установку столов с их надежной фиксацией.
Программируемый режим Revolver Print Programm позволяет Вам
смоделировать любую последовательность печати и подсушки изделия в
заданной Вами последовательности. Именно этот режим позволяет Вам
ввести последовательность печати изделия с использованием всего одной
промежуточной сушки. Система управления обеспечивает простое и
наглядное программирование любых необходимых Вам режимов и
последовательностей печати.
Запатентованная система и устройство Optic No Shirt Detector (опция),
автоматически определяет наличие запечатываемых изделий на рабочих
столах и, в случае их отсутствия, последовательно отключает печатные
секции при прохождении пустого стола без футболки.
Технические характеристики Модель Sportsman
Модель Sportsman 8/6
Привод вращения рабочих столов Пневмо
Привод печатных секций Пневмо
Печатные секции, красочность 6
Рабочие столы 8
Макс. формат печати, мм 410х460
Макс. размер формной рамы, мм 580х480х50
Стандартный размер рабочих столов, мм 410х560
Диаметр машины, мм 3,58
Высота машины, мм 1,35
Вес (в упаковке), кг 1565
43
Туннельное ИК-сушильное устройство Radicure D, M&R
Узнать цену товара Radicure D – это ультраэффективная инфракрасная
сушка для трафаретной печати на текстиле. Созданная для многолетней,
безотказной работы и максимальной производительности, Radicure D –
экономичная альтернатива для больших объемов производств. В сердце этой
мощной ИК-сушки самая современная система нагрева, гарантирующая
максимальную термодинамическую эффективность работы.
Система нагрева обеспечивает мгновенный выход и высокоточное
поддержание оптимальных рабочих температур, в то время, как мощнейшая
система обдува горячим воздухом радикально ускоряет процесс закрепления
как пластизолевых красок, так и красок на водной основе. Раздельные
турбины систем вытяжки и циркуляции горячего воздуха еще больше
увеличивают производительность Radicure D. Уникальная термоизоляция
обеспечивает полное сохранение тепла. Цифровая система регулировки и
контроля скорости и температуры, обеспечивает высокую стабильность
процесса окончательной сушки изделий, а система бокового выравнивания
ремня транспортера - дополнительную безопасность работы.
Описание
Камеры Radicure D оснащаются несколькими безинерционными ИК-
панелями с независимым управлением. Положение панелей регулируется по
высоте. Мощные вентиляционные системы обеспечивают интенсивную
циркуляцию и отвод нагретого воздуха из камеры, значительно увеличивая
скорость сушки изделий. Работа каждой вентиляционной системы
регулируется раздельно.
Воздушный фильтр выполнен из нержавеющей стали. Для
дополнительного контроля над процессом сушки положение входной и
выходных задвижек камеры легко регулируется. Температура сушки с
высокой точностью контролируется микропроцессором, с индикацией на
дисплее запрограммированной и текущей температуры. В процессе работы
управляющий микропроцессор сравнивает установленное и истинное
значение температуры сушки и в случае необходимости выполняет
автоматическую корректировку. После выключения ИК-панелей сушильное
устройство переходит в режим охлаждения, и после достижения
44
необходимой температуры вентиляционные системы и конвейер
автоматически отключаются.
Блок управления смонтирован в защищенном корпусе с активным
воздушным охлаждением. Сушильная камера и блок управления
смонтированы на мощной стальной опорной раме для обеспечения высокой
надежности и долговечности конструкции.
Ремень транспортера выполнен из специального термо- и
износостойкого материала и покрыт тефлоном. Привод ремня выполняется
двигателем постоянного тока, позволяющим плавно регулировать скорость
работы в широких пределах. Цифровой контроль скорости работы
транспортера выполняется микропроцессорным блоком управления.
Технические характеристики
Модель Radicure D
Ширина ремня, мм 910
Длина сушильной камеры, м 1,83
Количество ИК-панелей 3
Стандартная длина подачи, мм 760
Стандартная длина приемки, мм 460
Общая длина, м 3,05
Диаметр выпускного патрубка, мм 300
Вес, кг 590
45
ТЕХНОЛОГИЧСЕКИЕ РАСЧЕТЫ
Задание на проектирование трафаретной печати на текстиле
№
Вид
продукции
Красочность Формат
печатного
поля, см
Количества
изделий
(тираж печати)
Количества
наименований
изделий
1 Текстильные изделия
(футболки)
6+0 20х20 3500 40
2 Текстильные изделия
(майки)
6+0 22х18 4000 40
3 Текстильные изделия
(толстовки)
6+0 16х16 4500 20
4 Текстильные изделия
(рабочая одежда)
6+0 18х20 3000 20
5 Текстильные изделия 6+0 24х26 5000 50
46
Разработка технологической схемы трафаретной печати на текстиле
Подготовка
формного
материала
Подготовка
рамы
Натягивание сетки на раму
Сушка формы
Подготовка печатной
машины
Подготовка запечатываемых
изделий
Обработка сетки
Промывка сетки
Сушка сетки
Нанесение фотослоя на сетку
Экспонирование форм
Промывка форм
Установка и приладка формы
Печатание изделий
Сушка изделий
47
Расчет объема трафаретной печати на текстильных изделиях
№
Вид
продукции
Формат
изображения,
см
Красочность Тираж Количество
наименований
Объем печатных
работ
1 Текстильные изделия
(футболки)
20х20 6+0 3500 40 140000
2 Текстильные
изделия
(майки)
22х18 6+0 4000 40 160000
3 Текстильные
изделия
(толстовки)
16х16 6+0 4500 20 90000
4 Текстильные
изделия
(рабочая одежда)
18х20 6+0 3000 20 6000
5 Текстильные
изделия
24х26 6+0 5000 50 250000
700000
48
Расчет трудоемкости печати на текстильных изделиях
№ Наименование
операции
Учетная
единица
Количество
учетных единиц
Группа
сложности
работ
Норма времен,
мин
Трудоемкость
1 Натяжение сетки
на раму
1 трафарет 1020 2 7 119
2 Нанесение
фотослоя на раму
1 трафарет 1020 2 3 51
3 Высушивание
фотослоя
1 трафарет 1020 2 13 221
4 Экспонирование
печатных форм
1 трафарет 1020 2 6 102
5 Обработка
печатных форм
1 трафарет 1020 2 3,5 60
6 Сушка трафарета 1 трафарет 1020 2 22 374
7 Установка и
приладка форм
1 комп.
печатных
форм
170 2 65 184
8 Печатание тиража 1000 от 700 2 125 1459
9 Сушка изделий 2 изделия 350000 2 0,5 2917
49
Расчет количества оборудований для печати на текстильных изделиях
№ Операция Наименование
оборудования
Марка машины Тн,
н.ч
Кп Кв.н М
1 Натяжение сетки на
раму
Устройство для
натяжения сетки
MAX
NEWTON
119 0,9 1,1 1
2 Нанесение фотослоя на
сетку
Устройство для
нанесения фотослоя
G 404 Grunig 51 0,9 1,1 1
3 Экспонирование
печатных форм
Экспонирующая
установка
NuArc Mega
Light 3140
102 0,9 1,1 1
4 Обработка печатных
форм
Устройство для
обработки
G 104 60 1
5 Сушка печатных форм Сушильный шкаф G 500 Grunig 374 0,9 1,1 1
6 Установка, приладка
форм, печатание изделий
Трафаретная печатная
машина
Sportsman 1643 0,9 1,1 1
7 Сушка изделий Сушильное устройство Radicure D 2917 0,9 1,1 2
50
Расчет численности рабочих
Упрощенный расчет численности рабочих мест может быть произ-
веден из расчета принятого количества оборудования. Численность
рабочих (явочная) может быть определена по формуле:
Rяв = М • m • Ш
где
m — сменность работы;
Ш — штат бригады, чел.
Списочная численность рабочих может быть определена по формуле:
Rcn = Rяв · (1 + кн)
Где кн — коэффициент, учитывающий невыходы на работу (в
полиграфии обычно 0,14).
№ Наименование
оборудования
Марка машины М m Ш яRв Rсп
1 Устройство для
натяжения сетки
MAX NEWTON 1 1
2 Устройство для
нанесение
фотослоя
G 404 Grunig 1 1
3 Экспонирующая
установка
NuArc Mega Light
3140
1 1
4 Обработка
печатных форм
G 104 1 1
1 1
5 Сушка для
трафаретов
G 500 Grunig 1 1
1 1
6 Трафаретная
печатная машина
Sportsman 1 1 6 6
7 Сушка для изделий Radicure D 2 1 1 2
10 12
51
Расчет необходимого количества материалов для трафаретной печати на текстиле
овтсечилоКеин ечанзаНла иретаМНорма расхода
учетных
единиц
Учет. един. Кол. мат.
Требуемое
количество
материала
Трафаретные сетки Изготовление
печатных форм
284 1м2 1,06м2
(1 сетка
используется
10 раз)
31 м2
Фотополимериз. раствор Изготовление
печатных форм
1020 1 печатная
форма
48 мл 49 л
Краска трафаретные Печатание
изделий
700 1000
изделия
4120 г 2884 кг
52
Расчет производственной площади
Площадь цехов и производственных участков рекомендуется определять укрупнено по следующей формуле
Sу=1,25 х Куст х Sм
Sм-площадь, занимаемая единицей оборудования по габаритам, м2;
Куст=3,6 поправочный коэффициент, учитывающий вспомогательные площади; 1,25- коэффициент, учитывающий
лестничные клетки, служебно-бытовые помещения
№ Марка оборудования Количество (шт) Площадь занимаемой
оборудования
1 MAX NEWTON 1 0,7
2 G 404 Grunig 1 0,6
3 NuArc Mega Light 3140 1 1,5
4 G 104 1 1
5 G 500 1 1
4,3
6 Sportsman 1 13
7 Radicure D 2 7,4
20,4
Площадь формного участка Sу=1,25 х 5,3 х 4,3 = 28,2 м2
Площадь печатного участка Sу=1,25 х 3,6 х 20,4 = 91,8 м2
Управление цеха 18м2, помещение для материалов 18м2
156 м2
53
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
«Положению о составе затрат на производство и реализации
продукции» все затраты группируются на затраты, включаемые в
себестоимость и не включаемые в себестоимость, на включаемые в расходы
периода, которые учитываются в прибыли до налогообложения. Группировка
затрат, образующей производственную себестоимость продукции будет
следующей:
1. Материальные производственные затраты.
2. Затраты на оплату труда производственного характера.
3. Затраты на социальные отчисления.
4. Амортизация основных производственных средств.
5. Прочие затраты производственных назначений.
1. Материальные производственные затраты.
Сводная таблица производственных материальных затрат
№
Статьи производственных затрат
Общая сумма, тыс.
сум
Прямые материальные затраты
1 Основные материалы
2 Вспомогательные материалы
164599,7
1
Износ малоценного инвентаря
1430,0
2
Расходы на отопление зданий, материалы на
сооружения и текущий ремонт
производственных зданий
801,216
1872
3 Затраты на все виды электроэнергии 3586,51
Всего материальных затрат 172289,426
54
Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
еинавонемиаН№Н орма расхода
Ед. уч. Кол-во
Необходимое
количество
материала
Цена,
сум
Сумма
Тыс.сум
1 Раствор
фотополимер-
зующийся
1 печ.
форма
48 мл 49 л 35000 1715
2 Трафаретная
сетка
1 м2 1,06 м2 31 м2 85000 2635
3 Краска 1000
изд.
4120 г 2884 кг 55000 158620
Итого 162970
Неучтенные
материалы
1629,7
Всего 164599,7
55
Потребность в топливе определяется по следующей формуле:
Т = О Нг Ц = 624 *12* 107 = 801,216 тыс. сум
где: О – объем помещения м3,
Нг – норма затрат газа в м3 в год, Нг = 12 м3,
Ц – цена газа 1 м3 = 79,8 сум
О = Sуh = 156 4 = 624 м3
Здесь: Sу - площадь цеха, м2
h – высота цеха, м (h = 4,5-4,8 м)
Sу = 1,25 ку Sм
ку = 7,9
Sм – площадь, занимаемая оборудованием по габаритам.
Расчет энергии со стороны:
Э = Эт.н. + Эосв.= 2217,79 + 1368,72 = 3586,51 тыс. сум
а) Электроэнергия на технологические нужды рассчитывается по
следующей формуле:
ЭТ.Н.= Ц
К
MТ
ПВ
ЛЭГИВДПОЛ
·
..е· .
Где : Мед.двиг. - суммарная мощность токоприемников, кВт
Тпол. - полезный фонд времени работы оборудования за год (чистое
время работы оборудования), час,
К п.в.- коэффициент полезного времени работы,
К п.в.=0,7ё0,9
Э т.н. = 97,7 2217,79
0.9
20430
·= тыс. сум
б) Электроэнергия на освещение определяется по формуле:
Эосв=Носв · Тосв · Досв · Sосв · Ц
Где: Носв-норма затрат энергии на 1 м2, (задаемся Носв=0,044кВт.час),
Тосв –период освещения, час,
Досв- время освещения, час,
Тосв+ Досв= Треж.,
Sосв-площадь цеха, в м2,
Ц- стоимость электроэнергии (1кВт = 97,7 сум)
Эосв =0,044 x 2041 x 156 x 97,7 = 1368,72 тыс. сум
56
Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного
персонала
Штатная ведомость ИТР и служащих
Наименование
должностей
Месячный
оклад
(сум)
Количество
штатных
единиц
ФЗП за год
(сум)
Директор 700000 1 8400000
Бухгалтер 600000 1 7200000
Итого 2 15600000
Расчет ФЗП вспомогательных рабочих
Профессия Количество
(чел)
Месячный
оклад
сум
ФЗП
(основной)
сум
Уборщица 1 150000 1800000
Подсобные рабочие 2 450000 5400000
Итого 3 7200000
57
Расчет заработной платы рабочих-сдельщиков
№ Профессия Списоч.
числен.
рабочих
Разряд Часовая
тарифная
ставка
сум
Месячная
зарплата
Сумма прямой
зп
Тыс. сум
1 Оператор 2 5 3219,149 540817 12979608
2 Печатник 3 6 3512,36 590076 21242751
3 Печатник 3 5 3219,149 540817 19469412
4 Сушка изделий 2 4 2938,51 493670 11848080
10 65539851
58
Затраты на оплату труда производственного характера
№
Затраты Общая сумма
тыс. сум
1 Зарплата основных производственных
рабочих
65539,851
2 Зарплата вспомогательных рабочих 7200,0
Всего затрат 72739,851
Единый социальный налог 72739 х 25% = 18184,96 тыс. сум
Амортизация основных производственных фондов
№ Затраты Сумма, тыс.сум
1 Амортизация оборудования 19732,87
2 Амортизация зданий и сооружений 1333,8
3 Амортизация транспортных средств 394,65
Всего 21461,32
59
Расчет амортизационных отчислений
№ Наименование
оборудования
Балансовая
стоимость
Тыс.сум
Коли-
чество
машин
Норма
амортизации
Сумма
аморти-
зации,
тыс. сум
1 Устройство для
натяжения сетки
MAX NEWTON
16200 1 15 % 2430
2 Устройство для
нанесения
фотослоя
G 404, Gruning
8400 1 15 % 1260
3 Экспонирование
NuArcMegaLight
12200 1 15 % 1830
4 Сушка трафарет.
G 500, Gruning
15400 1 15 % 2310
5 Устройство для
обработки, G 104
9400 1 15 % 1410
6 Печатная машина,
Sportsman
62750 1 15 % 9412,5
7 Сушильное
устройство,
Radicure D
5900 2 15 % 885
Итого 730250 19537,7
Неучтенное
оборудование
1902,5 195,37
Всего 131552 19732,87
60
Расходы периода
Расходы периода составляют 5% от заработной платы основных
производственных рабочих. Они распределяются следующим образом:
1) расходы по управлению, содержанию общефабричного персонала, 25
%
2) канцелярские конторские расходы -7 %,
3) командировочные расходы - 8 %,
4) содержание общетипографических лабораторий – 12 %,
5) содержание зданий управления типографий – 17 %,
6) научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы – 8 %,
7) расходы по сбыту и маркетингу – 9 %,
8) прочие общехозяйственные расходы – 14%.
РП = 72739,851 х 5% = 3636,99 тыс. Сум
Налоги включаемые в расходы периода:
1. Налог на землю - 78
2. Налог на воду - 420,0
3. Наог на имущества – 5537,98
Итого 25272,97
Сводная таблица себестоимости продукции
№ Наименование затрат
Сумма
тыс. сум
1 Производственные материальные затраты 172289,426
2
Затраты на оплату труда производственных
рабочих
72739,851
3 Отчисления на соцстрахование 18184,96
4 Амортизация основных фондов 21461,32
5 Прочие затраты производственного характера 14233,77
Всего 298908,777
61
Плановая калькуляция
№ Статьи затрат Сумма,
тыс. сум
1 Материальные затраты 172289,426
2 Затраты на оплату труда производственного
характера
72739,851
3 Отчисления на социальное страхование 18184,96
4 Амортизация основных фондов 21461,32
5 Прочие затраты производственного характера 14233,77
Себестоимость продукции 298908,777
6
расходы периода 25272,97
7 Итого затрат 324181,747
8 Оптовая цена продукции 389018,09
9 Прибыль 64836,349
10 Рентабельность 20
11 Налог на прибыль 5186,907
12 Налог на развития инфраструктуры 4771,95
13 Чистая прибыль 54877,492
62
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
№ Наименование показателя
Единица
измерения
Величина
показателя
1
Выпуск продукта в
натуральном выражении
Тыс. шт. 700
2
Выпуск продукции в оптовых
ценах
Тыс. сум 389018,09
3
Численность списочная ППП,
в том числе рабочих
Чел.
Чел.
14
12
4
Фонд зарплаты ППП,
в том числе рабочих
Тыс. сум
Тыс. сум
88339,85
72739,85
5 Среднемесячная зарплата Сум 525832
6
Затраты на выпуск и
реализации продукции
Тыс. сум 324181,747
7 Чистая прибыль Тыс. сум 54877,492
8
Затраты на 1 сум товарной
продукции
Сум 0,83
9 Рентабельность продукции % 20
10 Основные фонды Тыс. сум 158228
11 Срок окупаемости год 3
63
ЭКОЛОГИЯ И ОХРАНА ТРУДА
РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА И ЭКОЛОГИИ ПРИ
ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ
НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Для улучшения условий труда, создания комфортного микроклимата
на рабочих местах необходимо, обеспечить нормируемый объем
производственных помещений, эффективную естественную и механическую
вентиляцию, кондиционирование воздуха и др.
В печатном цехе где установлена трафаретная печатная машина
используются различные вредные вещества.
Перечень основных вредных веществ, применяемых в печатном цехе.
Этиловый спирт - (ПДК-1000 мг/м), особенно гидролизный,
получаемый при гидролизе отходов целлюлозы, вызывает при
продолжительном действии расширение сердца, катар желудка, цирроз
печени, артериосклероз, почечные и психические заболевания.
Ацетон – (ПДК – 200 мг/м) поражает центральную нервную систему,
разрушает слизистую оболочку, вызывает головные боли, головокружении.
Различные краски и другие химикаты.
Немаловажную роль системы вентиляции играют в зашите
окружающей среды от загрязнений, связанных с вентиляционными и
технологическими выбросами в атмосферу.
Системы кондиционирования воздуха создают и автоматически
поддерживают заданные параметры воздуха в помещениях независимо от
изменения наружных метеорологических условий и количества вредных
выделений в самом помещении.
Решения, применяемые в отопительной – вентиляционной технике
полиграфического производства, должны исходить из условий
совершенствования технологии и оборудования, герметизации процессов с
вредными выделениями, должны предусматривать эффективную очистку
технологических и вентиляционных выбросов в атмосферу, рациональную
теплоизоляцию оборудования, аппаратов и трубопроводов, применение
непрерывных и безотходных процессов производства, использование
присадок, уменьшающих испарении с поверхности жидкостей и т.п.
Системы кондиционирования воздуха создают и автоматически
поддерживают заданные параметры воздуха в помещениях независимо от
изменения наружных метеорологических условий и количества вредных
выделений в самом помещении.
В печатном цехе для удаления вредных веществ должна применяться
местная вентиляция, при которой вредные выделения удаляются (или
растворяются путем подачи чистого воздуха) непосредственно от мест их
образования.
64
Местная вентиляция
Местная вентиляция может быть приточной и вытяжной.
Местная приточная вентиляция выполняется в виде воздушных
душей, воздушных и воздушно-тепловых завес.
Воздушные души используются в горячих цехах или в случаях, когда
достижение требуемых условий воздушной среды при помощи
общеобменной вентиляции связано с перемещением больших масс воздуха.
На полиграфических предприятиях воздушные души можно
проектировать лишь в крупных цехах по переплавке типографских сплавов и
стереотипных. Воздушные души имеют разную конструкцию. Так,
водовоздушный душ МИОТ состоит из осевого вентиля тора типа ЦАГИ,
укрепленного на валу электродвигателя, установленного на трубчатой
стойке. При работе агрегата вентилятор направляет поток увлажненного
воздуха непосредственно на рабочее место. Водовоздушные души
применяют в случае, когда темпе ратура воздуха на рабочем месте
превышает +30°С.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы служат для предупреждения
проникновения холодного воздуха внутрь помещений при открывании
внешних дверей или ворот. Они применяются в случаях, если внешние
двери (ворота) ведущие в цехи, склады и т. п., открываются чаще пяти раз
илт; открыты не менее 40 мин в смену, а также у технологических
проемов отапливаемых зданий в районах с расчетной температурой
наружного воздуха ниже —15 °С.
Основными факторами при выборе типа местного отсоса являются
характер вредного выделения (температура, плотность парой, токсичность), а
также положение рабочего при выполнении работы. Если, например, нет
значительных тепловыделений, а выделяемые газы и пары тяжелее воздуха,
то приемное отверстие отсоса должно находиться в непосредственной
близости от источника вредных выделений. В этом случае нужно
предусматривать щелевой (бортовой) отсос, а в вытяжном шкафу —
всасывающее отверстие внизу.
Рис.3. Местные отсосы:
а-зонт; б-опрокинутый зонт; в-всасывающая панель
65
Опасные и вредные производственные факторы
В цехе выпускающей продукцию трафаретным способом установлено
пооперационные оборудования для изготовления трафаретных печатных форм и
трафаретная печатная машина Sportsman (рис.4).
Рис.4. Трафаретная печатная машина Sportsman
Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины Sportman,
выполненные из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую
жесткость и долговечность конструкции. Все корпусные детали производятся
на автоматических роботизированных линиях. Элементы печатных секций
выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал
машины производится из закаленной износостойкой легированной стали и
изготавливается на прецизионных станках с цифровым управлением с
последующим финишным полированием. В качестве опор используются
высокоточные подшипники повышенной износостойкости. Все
ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической
балансировке.
Вращение несущей карусели печатной машины осуществляется
независимым пневматическим (для модели 8 / 6) или сервоприводом с
централизованным микропроцессорным управлением. Пневмопривод
обеспечивает плавную и точную работу машины, позволяет плавно
регулировать скорость работы. Тонкая наладка и регулировка механизмов
печатной машины проводится опытными и квалифицированными
инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может
приступать к выполнению текущих заказов.
Система микропроцессорного управления машиной позволяет
независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке,
устанавливать различные значения хода ракелей, отключать отдельные
секции при пробной печати, управлять работой промежуточных сушек.
Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование.
При работе машины управляющий микропроцессор автоматически
выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального
времени контролирует состояние узлов и механизмов. Поступающие на
микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы сразу передаются
66
на нумерационный дисплей центрального пульта с указанием причины
неполадки.
Печатные секции оснащаются независимым пневматическим или
сервоприводом (для модификации SPORTSMAN™ E). Работа привода
контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой
секции регулируется индивидуально, по 4–м контактным точкам печатной
формы. Независимые пульты управления, установленные на каждой
печатной секции, позволяют раздельно регулировать скорости перемещений
печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые
секции. Высокую точность совмещения красок в процессе печати
обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов.
Приводка печатных форм выполняется по шести направлениям, с отсчетом
требуемых регулировок по прецизионным индикаторным шкалам.
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных
закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из
закаленной легированной стали изготавливают на станках с цифровым
управлениям с последующим финишным полированием. Это позволяет
значительно увеличить износостойкость, а также обеспечить высокую
чистоту поверхности и точность направляющих.
Тонконастраиваемая пневматическая ракельная система с раздельной
регулировкой давления прижима ракелей обеспечивает высокую точность и
стабильность давления. Для дополнительного контроля над процессом
печати угол наклона и давление прижима ракелей устанавливается
независимо. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода позволяет
включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму.Длина
хода ракелей регулируется. Для сокращения времени наладки регулировка
хода выполняется по точно откалиброванным шкалам.
Для точной и надежной фиксации печатных форм используются
механизмы фронтальных и тыловых держателей с пневматическими
зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с
различными типами и размерами печатных форм, а защелкивающиеся
фронтальные держатели обеспечивают быструю и легкую установку или
замену форм. Дополнительные механические зажимы жестко фиксируют
рамы любых профилей (даже с круглым сечением) без каких - либо
переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с
широким спектром систем приводки, включая системы Tri - Loc™ и Duble
Tri - Loc™.
Тонкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого
сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины.
Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и
легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система
равнения позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а
механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free (без
67
использования инструментов и ключей), обеспечивают быструю и легкую
установку столов с их надежной фиксацией.
Программируемый режим Revolver Print Programm позволяет Вам
смоделировать любую последовательность печати и подсушки изделия в
заданной Вами последовательности. Именно этот режим позволяет Вам
ввести последовательность печати изделия с использованием всего одной
промежуточной сушки. Система управления обеспечивает простое и
наглядное программирование любых необходимых Вам режимов и
последовательностей печати.
Запатентованная система и устройство Optic No Shirt Detector (опция),
автоматически определяет наличие запечатываемых изделий на рабочих
столах и, в случае их отсутствия, последовательно отключает печатные
секции при прохождении пустого стола без футболки.
Опасные места печатных машин и обеспечение безопасной работы
Типография, закупающая новые трафаретные печатные машины и станки,
должны знать, каким требованиям техники безопасности должна отвечать та или
иная печатная машина. Если машина не соответствует требованиям по технике
безопасности или работающий не знает техники безопасности и опасные места
машины когда-нибудь может произойти несчастный случай.
Печатник этой машины во время работы машины не должен близко подойти
к опасным местам (движущимся валикам и другим открытым местам). Он должен
устранят неполадки только при выключенном состоянии машины. Для этого
существуют стоп-кнопки и толчковая система для вращения овновных механизмов.
Конструкция трафаретного оборудования должна обеспечивать
плотное прилегание к полу или иметь зазор не менее 150 мм с целью
обеспечения возможности пневмо- или влажной уборки. На этот момент
часто не обращают внимания, поэтому под машинами появляется мусор, а
убрать его, если указанное требование не обеспечивается, бывает весьма
трудно. Это не только ведет к скоплению пыли и грязи, но и создает
источники пожароопасности и загрязнения воздуха испарениями. Следует
добавить, что требования по уборке и очистке, а также соблюдению
необходимых мер безопасности и санитарии следует указывать в стандартах
и нормативных документах на оборудование.
Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасное удаление
образующихся при работе отходов. На трафаретных машинах должен
правильно удаляться пыль с поверхности запечатываемых материалов,
выбросы из сушильных устройств, облой и т. д. Перечень вредных веществ и
пыли, выделяемых в воздух рабочей зоны, выбрасываемых в атмосферу и
сбрасываемых в канализацию, и их весовые количества при максимальной
загрузке оборудования следует указывать в стандартах и нормативных
документах на оборудование.
Оборудование, обслуживаемое на высоте более 1,8 м, должно иметь
специальные площадки и лестницы. Части оборудования, которые постоянно
находятся в поле зрения работающего персонала, не должны иметь
68
блестящую поверхность. Это сильно утомляет глаза и снижает внимание. На
некоторых же машинах имеется слишком много хромированных частей, что
может мешать работе персонала.
На дверях электрошкафов, дверях и крышках ниш и отсеков с
электрооборудованием должен быть нанесен знак электрического
напряжения. Это важно, поскольку в определенных ситуациях персонал
может пострадать от электротравм. На самом оборудовании должно быть
предусмотрено защитное заземление. Если заземление, как правило, имеется,
то шкафы многих машин лишены специального знака.
Напряжение питания подвижных и переносных светильников местного
освещения должно быть не более 42 В. Однако при применении подвижных
светильников с люминесцентными лампами допускается напряжение до 220
В. Здесь все понятно и комментарий не нужен.
Должна быть исключена возможность самопроизвольного включения
электрооборудования после исчезновения или существенного понижения
напряжения питания и последующего его восстановления. Вряд ли стоит
объяснять, как это важно для предупреждения травматизма.
Печатный аппарат должен иметь ограждения. Но на практике далеко не
все трафаретные машины их имеют. Более того, при отведенных из
защитного положения ограждениях какой-либо печатной секции должно
исключаться включение машины в рабочий режим или продолжение работы
в этом режиме. Единственное послабление в этом вопросе - при отведенных
ограждениях допускается ход машины в режиме «толчок» или «медленно».
Еще одно требование, красочные аппараты должны иметь ограждения с
блокировкой включения и работы ограждаемых механизмов.
69
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ
Можно с уверенностью сказать, что полиграфическая промышленность
является самой динамичной, бурно развивающейся отраслью в мире. При
этом ее развитие происходит быстро, несмотря на колоссальные успехи еще
более быстро развивающейся информационной отрасли и даже, возможно,
вопреки ее развитию. Впрочем, полиграфия уже интегрировалась в нее,
являясь важной частью информационной и коммуникационной отрасли. Она
быстро, если не молниеносно, впитывает все новое, что создается
человечеством, реализуя эти достижения в издательские и полиграфические
технологии.
В нашей республике уделяется большое внимание реформированию
национальной экономики.
19 января состоялось заседание Кабинета Министров Республики
Узбекистан, посвященное итогам социально-экономического развития
республики в 2011 году и важнейшим приоритетам устойчивого развития
экономики в 2012 году.
На заседании с докладом выступил Президент Республики Узбекистан
Ислам Каримов.
По итогам 2011 года прирост валового внутреннего продукта страны
составил 8,3 процента, объемов производства промышленной продукции —
6,3 процента, сельского хозяйства — 6,6 процента, платных услуг населению
— 16,1 процента. Государственный бюджет исполнен с профицитом в
размере 0,4 процента к ВВП. Уровень инфляции не превысил установленный
прогнозный показатель.
Трафаретный способ печати относят к числу так называемых
специальных способов печати.
Шелкография - это совокупность технологических процессов, которые
позволяют наносить краситель на материалы разнообразной природы и
размера. Трафаретная печать - это не просто технология, а система
нескольких используемых технологий, включающих в себя натяжение
формных рам, технологии выбора оптимальной ситовой ткани,
эмульгирования форм, использования особенностей печати, выбора
красителя, сушки отпечатка специальным методом и много другого.
Толщина слоя краски, наносимого в трафаретной печати значительно выше,
чем в других способах печатания. Относительно разнообразия
запечатываемых материалов, можно назвать список из сотен наименований
материалов из бумаги, дерева, ткани, которые выпускаюся на рынок.
Шелкография зародилась на базе шелкоткацкого производства как
система декорирования текстиля с применением трафаретов, через которые
протравливалась краска. Происхождение термина " шелкография" связано с
декорированием шелка или с его помощью. Трафаретная печать от искусства
печатания по тканям трансформировалась в технологию, базирующуюся на
повторении несложных изображений с помощью особых трафаретов, на
70
которые наносилась краска с помощью тампонов, сделанных из
разнообразных материалов. В 1907 г. Некий Симон из Манчестера оформил
патент на процесс трафаретной печати через шелковую ткань под названием
"silk screen printing" (англ. = печатание шелковым ситом).
Применение трафаретной печати
Среди материалов, по которым возможна трафаретная печать, следует
отметить в первую очередь следующие:
— бумага и картон;
— металл, крашеный металл;
— искусственная и натуральная кожа;
— виниловые ткани (банерная, тентовая);
— самоклеящиеся пленки и бумаги;
— различные пластиковые пакеты и твердые пластики;
— натуральные, искусственные, синтетические и смесовые ткани.
Кроме прямой печати на соответствующую поверхность, возможна
печать на промежуточный материал с переносом изображения на конечную
поверхность (термоперенос).
Форма запечатываемого материала не играет существенной роли при
трафаретной печати. Если не брать во внимание сферические и вогнутые
подложки, запечатываемые с помощью тампона (хотя с помощью
трансферной технологии можно декорировать предметы плоские,
цилиндрические, конические, усеченной формы), любую необычную форму
предметов можно запечатывать шелкографией. Кроме плоских листов печать
наносится на авторучки, тарелки, обои, стекла автомобилей, зонты и
множество других предметов.
Преимущества трафаретной печати
Шелкография имеет разнообразные преимущества:
- простота процесса;
- возможность печати на материалах различного типа;
- значительная толщина наносимой краски и свойствення шелкографии
яркость красок;
- долговечность запечатанных материалов;
- невысокая цена при производстве малых и средних тиражей;
- особые решения трафаретной печати, недоступные при помощи
других способов печати.
Выпуск продукции в натуральном выражении составляет 700 тыс. шт.
текстильных изделий. Численность рабочих составляет 12 чел.
Среднемесячная заработная плата рабочих составляет 525 тыс. сумов.
Чистая прибыль составляет свыше 54 млн сумов. Рентабельность
продукции 20%.
Срок окупаемости проекта 3 года.
71
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. «2012 год станет годом поднятия на новый уровень развития нашей
родины». Доклад Президента Республики Узбекистан Ислама Каримова на
заседании Кабинета Министров, посвященном основным итогам 2011 года
и приоритетам социально-экономического развития на 2012 год. Газета
«Народное слово» 20 янв. 2012 г.
2. Стефанов С. Путеводителъ в мире печатных технологий. - М.:
"Унисерв", 2001.
3. Кузнецов Ю.В. Технология обработки изобразительной
информации» «Мир книги», 2000.
4. С.Стефанов ва б. “Цвет ready made или теория и практика цвета”. М.,
2006.
5. Ю.И.Хведчин. Послепечатное оборудование. М., МГУП, 2009 г.
6. Гельмут Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам
информации. М., «Мир книги», 2003.
7. Стефанов С. Путеводителъ в мире полиграфии. - М: "Унисерв", 1998.
8. Ефремов Н. Тара и ее производство. Уч.пособие. М.: ОАО
«Академический печатный дом», 2001 г., 312 стр.
9. Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства. М.,
2005г.
10. Полянский Н.Н. «Основы полиграфического производства». М.
«Книга», 1990г.
11. Журнал «Курсив» с 2008 г. www.kursiv.ru
12. «Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях» М.
«Книга», 1987г.
13. «Единые нормы времени и выработки на процессы
полиграфического производства» М. «Книга», 1988г.
14. Решетов Е.Т. Эргономика в полиграфии. Москва, Книга 1991.
15. Б.З. Зельдович. «Организация и планирование полиграфического
производства» М. «Книга», 1990г.
16. Буров В.П. и др. «Бизнес-план» (Методика составления). 1995 г.
17. Чижевский Е.И. «Охрана труда в полиграфии» М. «Книга», 1988г.
ЖУРНАЛЫ
Курсив
Полиграфия
Полиграфист и издатель
Полиграфия за рубежом
18. www.terra-print.ru
19. www.nissa.ru
20. www.comeline.ru
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ЦЕХА ПО ПЕЧАТИ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ