РАЗРАБОТКА АССОРТИМЕНТА ЖЕНСКИХ МОДЕЛЬНЫХ ПОЛУСАПОЖЕК И КОМПЛЕКТА АКСЕССУАРОВ

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

УДК 685.34.013

МАМАТКАРИМОВ САРВАР АБДУКАЮМОВИЧ

РАЗРАБОТКА АССОРТИМЕНТА ЖЕНСКИХ МОДЕЛЬНЫХ ПОЛУСАПОЖЕК И КОМПЛЕКТА АКСЕССУАРОВ

Специальность: 5А540602 - «Технология обуви и кожгалантерейных

изделий»

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание академической

степени магистра

Научный руководитель

к.т.н., доцент Хайдаров А.А.

«____»___________2011 г.

Ташкент – 2011
- 2 -

СОДЕРЖАНИЕ

стр

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….. 3

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР……………………….………… 8

1.1. Состояние вопроса…………………………………………………. 8

1.2. Орнаменты в отраслях легкой промышленности и архитектуре.. 12

ГЛАВА 2. ТРАНСФОРМАЦИИ ОРНАМЕНТА НА ЗАГОТОВКУ

ОБУВИ МЕТОДОМ – ГРАВИРОВКА…………………………………. 15

2.1. Исследование метода – гравировка…………………………….. 15

2.2. Изучение принципа работы режущих плоттеров………………… 17

2.3. Оцифровка орнамента с использованием программы AutoCAD.. 19

ГЛАВА 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОЙ ОБУВИ И

АКСЕССУАРОВ…………………………………………………………. 20

3.1. Конструкторская часть……………………………………………. 20

3.2. Технологическая часть…………………………………………….. 31

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА И

ЭКОЛОГИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПОТОКА ПО ВЫПУСКУ

ЖЕНСКОЙ МОДЕЛЬНОЙ ОБУВИ КЛЕЕВОГО МЕТОДА

КРЕПЛЕНИЯ……………………………………………………………… 44

4.1. Безопасность работы на операции нанесения клея на затяжную

кромку……………………………………………………………… 45

4.2. Компьютеризированная машина для шершевания и намазки

клеем верха обуви CD3-d/R………………………………………... 46

4.3. Кондиционирование воздуха……………………………………… 47

ГЛАВА 5. БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ……………….. 52

5.1. Планирование производственной программы…………………… 53

5.2. Расчет капитальных вложений……………………………………. 54

5.3. Финансовый план…………………………………………………... 60

5.4. Технико-экономические показатели……………………………… 68

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………. 69

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………….. 71

ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………… 73
- 3 -

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Повышение народного благосостояния - главное

направление социально-экономической политики страны. Расширение

производства товаров для народа, улучшение их качества, быстрое развитие

всех видов услуг рассматриваются как необходимое условие подъема

жизненного уровня населения на качественно новую, более высокую

ступень.

Перед легкой промышленностью стоят задачи наибольшего

удовлетворения спроса населения на промышленные товары, насыщения

рынка нужной продукцией, улучшения качества и расширения ассортимента

изделий, повышения культуры их потребления.

Первостепенное значение в удовлетворении спроса населения на товары

имеют их потребительские свойства. Цель работы обувных и

кожгалантерейных предприятий обусловлена главной целью всей легкой

промышленности. Требования к этой системе формируются так:

изготовление изделий из кожи в необходимом количестве, требуемого

ассортимента и регламентированного качества для обеспечения

существенного повышения жизненного уровня населения.

В настоящее время неуклонно в ощущаемой степени возрастают

авторитет и позиции Узбекистана на международной арене. В своем докладе

21 января 2011 года на заседании Кабинета Министров Республики

Узбекистан, посвященном итогам социально-экономического развития

Республики в 2010 году важнейшим приоритетам экономической программы

на 2011 год, Президент И. Каримов отметил: «Оценивая итоги 2010 года

необходимо отметить устойчивость стабильно высоких темпов роста и

макроэкономическую сбалансированность экономики нашей страны. Если

темпы прироста ВВП в 2008 году составили 9,0, в 2009 году – 8,1, то в

истекшем 2010 – 8,5 процента, что по оценке мировых финансовых

институтов является одним из высоких показателей в мире [1].
- 4 -

Президент Республики Узбекистан И.А. Каримов в своих трудах и

выступлениях неоднократно отмечает необходимость внедрения в

промышленность страны прогрессивной технологии и техники.

В Республике проводится реформирование отраслей промышленности.

Цели и направления реформ в кожевенно-обувной отрасли четко определены

в указе Президента Республики Узбекистан "О совершенствовании системы

управления кожевенно-обувной отраслью экономики республики" от

23 февраля 2000 года; поставлены конкретные задачи:

-проведение единой технической и инвестиционной политики;

-широкое привлечение иностранных инвестиций;

-внедрение передовых технологий;

-развитие новых организационных форм кооперации;

-модернизации и техническое переоснащение предприятий для выпуска

конкурентоспособной кожевенно-обувной продукции;

-осуществление маркетинговых исследований внешнего и внутреннего

рынка;

-увеличение объема и расширение ассортимента производства

конкурентноспособной, экспортоориентированной продукции;

-укрепление хозяйственных и технологических связей между

предприятиями и организациями отрасли;

-углубление процессов развития новых организационных форм

агропромышленной интеграции и кооперирования в области заготовки

кожевенного сырья;

-обеспечение предприятий необходимыми материальными,

техническими ресурсами, реализации готовой продукции.

Производство товаров для населения должно базироваться на

использовании достижений научно-технического прогресса. Эти достижения

позволят не только поднять на новый уровень качество товаров, но и

значительно расширить их ассортимент.
- 5 -

Основными факторами научно-технического прогресса в обувной

промышленности, определяющими рост производительности труда,

являются:

-возрастающее использование искусственных и синтетических

материалов;

-расширение ассортимента и улучшение качества изделий на основе

выпуска обуви новых технологических конструкций;

-расширение прогрессивных технологических способов производства

обуви;

-внедрение новой техники с широким применением комплектного

оборудования, а также средств электронной вычислительной техники.

Научно-техническому прогрессу производства на современном этапе

механизации и автоматизации присущи следующие особенности:

-непрерывное расширение сферы применения многооперационных

машин для выполнения совмещенных или перемещенных в предварительную

стадию концентрированных операций по изготовлению деталей;

-использование машин с автоматическими загрузочными и

штабелирующими устройствами, а также устройствами для автоматической

передачи обработанного полуфабриката на следующую машину;

-применение машин с выполнением технологическою процесса на

заданной программе повторения цикла обработки;

-оснащение машин приборами автоматического контроля и

регулирования хода технологического процесса;

-разработка и применение автоматических линий для обработки и

сборки изделий на отдельных участках производства, открывающих пути

объединения конвейера с машинами технологического процесса при

изготовлении изделий стабильной конструкции.

Всё это приводит к сокращению числа перемещений обрабатываемого

изделия, к соблюдению заданных технологических режимов обработки и тем
- 6 -

самым к повышению производительности труда при одновременном

улучшении качества продукции.

Интенсификация производства во многом зависит от уровня научно-

технического прогресса и промышленности.

В обувной промышленности в последние годы увеличилось количество

применяемых моделей обуви. С увеличением количества образцов обуви на

предприятиях значительно возрастают объемы работ по технической

подготовке производства. Необходимость совершенствования методов

технологической подготовки производства зависит не только от роста

объемов работ, но и от потребности повышения качества проектных работ,

их типизации, гарантирования оптимальности составленных проектов.

Выполнение этих работ станет возможным при качественном изменении

труда инженеров за счет использования ЭВМ. Для этого необходимо

превратить технологию изделий из кожи из науки описательной в набор

формализованных правил, составить математическое описание

эвристической деятельности инженера по решению технологических задач,

реализовать в алгоритм и программу работы ЭВМ, что позволит проводить

проектные работы с помощью современной вычислительной техники [2].

Цель работы. Изучение метода трансформации орнамента на изделиях

из кожи.

Задачи исследования:

-изучение распространенных приемов художественного оформления

изделий из кожи;

- изучение существующих национальных орнаментов;

- изучение метода гравировки;

- изучение автоматизации метода гравировки.

Научная новизна. Предложение гравировки, в качестве нового метода

нанесения рисунка на изделия из кожи.

Практическая значимость работы заключается в том, что
- 7 -

предложенный метод позволит улучшить внешний вид изделий. Применение

гравировки для нанесения орнамента на изделия из кожи обладает рядом

ценных потребительских свойств: красивый внешний вид обуви, с

улучшением которого увеличивает конкурентоспособность изделия; новизна

метода вместе с этим внедрение передовых технологии и

многофункционального автоматизированного оборудования; с

использованием минимализма, отразившаяся в простоте и единообразие

форм деталей, художественный метод нанесения рисунка преображает

внешний вид изделия.

Объект исследования национальные орнаменты народов Узбекистана.

Предмет исследования прием нанесения национального орнамента на

заготовку верха обуви.

Основным познавательным средством исследования является сравнение

орнаментов различных народов населявших территорию нынешнего

Узбекистана, а также народов прививших свои художественные взгляды на

изделия легкой промышленности и в архитектуре.

Методика исследования основана на культурно-ландшафтном,

историко-географическом подходах, на общенаучных методах –

описательном, сравнительном, историческом, многофакторного анализа,

моделирования.

Апробация работы. По основным результатам диссертационной работы

опубликовано 1 тезис.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из

введения, пяти глав, выводы и рекомендации, списка используемой

литературы. Объем работы 72 страниц машинописного текста, включающего

в себя 9 рисунков, 21 таблиц.
- 8 -

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Состояние вопроса

Обувь и другие изделия из кожи должны отвечать требованиям

потребителя придать своему костюму индивидуальность. Внешний вид

изделий из кожи помимо композиционных средств определяется качеством

обработки деталей и рациональным использованием элементов

декоративного оформления. Правильное применение элементов декора

обеспечивает достижение высоких эксплуатационных и эстетических свойств

изделий из кожи, а также позволяет разнообразить действующий

ассортимент. Наиболее распространенными приемами художественного

оформления изделий из кожи являются декоративные строчки, вышивка,

перфорирование, тиснение, фурнитура, сочетание различных фактур

поверхности материала, драпировка, выжигание, штамповка, гравировка.

Декоративные строчки. Наиболее распространенным приемом

художественного оформления изделий из кожи являются декоративные

строчки, которые выполняются толстыми нитками вручную и на машинах с

самым разнообразным рисунком и техникой настрачивания, заданных

художником. Это могут быть многорядные строчки, зигзагообразные,

скрещивающиеся и т.д. Кроме того, с помощью строчек на детали изделий

могут быть нанесены растительные и геометрические орнаменты.

Существуют ручной и машинный способы декорирования деталей с

помощью жгута.

Вышивка. Вышивка является одним из наиболее старых приемов

декорирования изделий из кожи. Кроме современных вышивальных

автоматов для вышивки можно использовать любую центрально шпульную

бытовую швейную машину. В отличие от ткани кожу не нужно затягивать в

пяльцы, однако необходимо укрепить межподкладкой.

Гладильный валик является основным элементом вышивки. По
- 9 -

нарисованным линиям прокладывают строчку и прикрепляют переметочным

швом (зигзаг), затем проложенная нитка покрывается прямыми гладильными

стежками, плотно уложенными рядками перпендикулярно прокладке.

Получается шов, получивший название узкий валик (рис. 1 а). Для

выполнения широкого валика между двух линий, проведенных параллельно

друг другу на расстоянии 3-4 мм, делается строчкой настилка. Затем

настилка покрывается перпендикулярными или косыми гладильными

стежками так, чтобы игла вкалывалась

за строчками то по одну, то по другую

сторону (рис. 1 б).

Насыпь - один из видов отделки

вышивки. Делается она так: на большой

скорости машины материал вращается

медленно руками вправо или влево по

кругу с образованием строчки в виде спиралевидных колечек, заполняя места

рисунка, предназначенные для насыпи (рис. 1 в).

Особенностью ажурной вышивки ("ришелье") (рис. 2) является то, что

основные линии узора обшиваются гладильным валиком, а материал между

ними вырезается. Основной прием этого вида вышивки - наложение стежков

тесными рядами по форме узора, что создает гладкую поверхность рисунка.

Теневая гладь-это вышивка по свободному контуру гладильными настилами

с параллельными и непараллельными стежками. Она может быть

одноцветной и многоцветной.

Рис. 1. Вышивка: а – узкий валик; б –

широкий валик; в – насыпь; г – вышивка

валиком.

Рис. 2. Ажурная вышивка (ришелье).
- 10 -

Перфорирование. Это одно из самых выразительных средств

декоративного оформления. Стандартные формы пробойников стабильно

используются в классических конструкциях мужской и женской обуви, а

также нарядных кожгалантерейных изделиях. В молодежном ассортименте

обуви повседневного назначения нашли применение новые рисунки,

изображающие фирменный знак, эмблему, шрифт и т.д.

Тиснение. Тиснение-это нанесение

углубленного или рельефного изображения на

лицевую поверхность деталей под давлением

тиснильного инструмента. В качестве

материала для наполнения рельефа можно

использовать белый мягкий гигроскопичный

картон, вату, лигнин, массу из клейстера с

крошками кожи. Когда рисунок целиком переведен на бахтармяную сторону

кожи, берут материал для наполнения, вырезанный ножницами

соответственно эскизу, и наклеивают его клейстером на бахтармяную

сторону кожи. При этом нужно учитывать высоту рельефа в разных местах,

т.е. брать картон в один, два или три слоя. Материал наполнения на 1 мм не

должен доходить до контурных линий рельефа. Это компенсируется

толщиной кожи. Затем кистью наносят клейстер на изнаночную сторону

кожи с приклеенными наполнителями, дают клейстеру впитаться, наносят

клейстер еще 1-2 раза и после этого наклеивают кожу на основу (картон).

Чтобы из-под кожи выделились наполненные массой для моделирования

рельефные части, и кожа полностью прикрепилась к основе, нужно сразу,

пока кожа еще мягкая и пропитана клейстером, придавить гладилкой

наиболее выпуклые поверхности. Затем можно выполнить насечку края

рельефа штампом для фона, а также последующее моделирование контурной

линии гладилкой. Чтобы изделие, высыхая, не погнулось, на него сверху

кладут небольшую тяжесть. Когда кожа совсем высохнет, можно приступить

Рис. 3. Тиснение
- 11 -

к окраске изделия, а можно оставить изделие неокрашенным (рис. 3).

Драпировка. Мягкая кожа очень пластична и легко драпируется в

складки. Плавная драпировка украсит любое изделие. Задрапировать кожу

нетрудно с помощью пинцета и шила. Можно собрать сложный декор из

нескольких деталей. Сначала необходимо спустить края, затем выполнить

драпировку по рисунку. Если вы импровизируете на готовой основе, то

постепенно подгибайте края, не намазывая клеем всю поверхность, иначе

кожа обязательно испачкается.

Выжигание. Техника выжигания заключается в украшении кожи при

помощи соответствующего аппарата для выжигания. Лучший материал-юфть

и жесткая кожа. На кожу при помощи рабочего чертежа наносят эскиз.

Сначала иглой аппарата для выжигания оформляют основные линии, затем

детали. Желаемой фактуры поверхности можно добиться также при помощи

линий, точек и т.п. При выжигании нужно каждый раз проверять

температуру на отдельном кусочке кожи (температура зависит от содержания

жира в коже). Поскольку кожа быстро пригорает, нельзя при работе

пользоваться сильно раскаленными иглами и сильно давить на кожу. Игла не

должна останавливаться на коже. В заключение кожу окрашивают

синтетическими красителями, темперой, морилкой, фломастерами и т.д.

Гравировку (резьбу) применяют при работе с тяжелыми кожами

(чепрак, реже – юфть). Делается это так – на лицевую поверхность

размоченной кожи, с помощью резака наносят рисунок. Затем дорожником

или штихелем (или любым металлическим предметом продолговатой формы)

прорези расширяют и заполняют акриловой краской. При высыхании

контурный рисунок сохраняет свою четкость, а линии – толщину. Другой

способ заключается в том, что вместо дорожника используется пирограф. В

этом случае цвет и толщина линий, а также глубина гравировки регулируется

изменением степени накала иглы пирографа [33].
- 12 -

1.2. Орнаменты в отраслях легкой промышленности и архитектуре

«Мы узнаем о народе не по его названию, а по его культуре, через его

духовность вглядываемся в истоки истории». Эти слова главы нашего

государства очень хорошо определяют важность сохранения и пропаганды

бесценных произведений искусства, рукотворного и духовного наследия

наших предков [3].

Прикладное искусство Узбекистана прекрасно и многообразно.

Затейливые орнаменты настенной вышивки, изящные изгибы медных

кувшинов, резные узоры деревянных дверей, поэзия металла и камня,

материализованная в ювелирных украшениях, – во всем этом живет душа

народа.

Художественная обработка кожи в Узбекистане достигла высокого

развития в далеком прошлом, когда изделия из натуральной кожи - одежда,

обувь, предметы военного, охотничьего и конского снаряжения, домашняя

утварь, дорожные вещи были повседневной необходимостью земледельца,

горожанина, воина, кочевника [32].

По преданию, золотое шитье знали в Согдиане еще до появления шелка.

Арабы, завоевавшие Центральную Азию в восьмом веке, отмечали обилие

золотого шитья в одеждах согдийской знати. В более поздние времена

исторические источники свидетельствуют о высоком развитии золотого

шитья в Самарканде и Герате. Так, историк Мелихо сообщал, что в

Самарканде был даже квартал золотошвеев. Но постепенно это солнечное

занятие сосредоточилось в Бухаре, которая еще в шестнадцатом веке стала

столицей узбекского государства Шейбанидов.

Орнамент золотого шитья в основе своей почти исключительно

растительный, в большей или меньшей степени геометризованный, реже

геометрический. Сюжетом его являются различного рода цветочные и

лиственные мотивы: розетки, пальметты, кусты, деревья, ветки, вазоны с

цветами. Из изображений плодов и фруктов в орнаментальную композицию
- 13 -

часто включались миндаль, померанцы, гранат, черешня, виноград

(Приложение 1). Что же касается таких сюжетов изобразительного характера.

Такие мотивы как животные и человек начинают проникать в золотое шитье

только в XX веке. Причем встречаются они исключительно на

принадлежностях женского костюма, употреблявшихся в домашней

обстановке, главным образом на тюбетейках.

У бухарских вышивальщиков золотом существует своя своеобразная и

детально разработанная терминология как для обозначения различных

моментов процессов шитья, так и для определения названии отдельных

элементов узоров, являющееся результатом длительного развития этого

искусства. Для определения названии цветочных мотивов узора вообще

употреблялся термин «гуль» - цветок, а для лиственных «барг» - лист.

Многие орнаментальные мотивы стилизовались и геометризировались и

на протяжении длительного периода развития настолько видоизменили свои

первоначальные растительные формы, что воспринимаются уже как формы

чисто геометрические, которые ныне вызывают у современных мастеров

другие ассоциации. Так, например, в процессе свое развития видоизменилась

4 - лепестковая цветочная розетка, лепестки которой приняли форму,

отдалено напоминающую стрельчатую или килевидную арку, от чего и вся

розетка получает свое название «чермадохиль» - 4 входа (Приложение 1).

Часто лепестки розетки бывают зашиты мелким растительным узором и

увенчаны порой расходящихся в стороны листьев, здесь, как и во многих

других случаях явно растительный мотив носит название, ни чего общего с

ним не имеющего (Приложение 1).

Очень распространенный в золотом шитье вид лиственного узора

изящного рисунка, с характерными слегка изогнутыми краями, носит

название «барки-шуллюки» - «лист-пиявка» или чаще «шуллюки»

(Приложение 1).

Можно допустить, что растительные мотивы, в свою очередь оказывали
- 14 -

воздействие на орнаментальные элементы иного происхождения. Так, много

лепестковая розетка в лучеобразным расположением лепестков

ассоциируется со знаком отличия – орденом и носит название «нишон».

Название это, вероятно, появилось в последние трети XIX века. За этого

говорит как отдаленное сходство этой розетки с русскими знаками отличия,

так и появление этого орнаментального мотива на предметах золотого шитья

более позднего времени.

К трем последним десятилетием XIX века относятся заимствования

рисунков с русских фабричных тканей. Цветочные мотивы известны у

вышивальщиков золотом под названием «гули-калаги». Термином калаги

обозначали все русские товары, привозившиеся из Оренбурга, куда

бухарских купцы ездили за товаром (Приложение 1).

Мужская обувь, сшитая золотом, изготовлялась из бархата. Узор на

обуви равномерно заполнял собою всё поле вышивки. Это были

преимущественно или растительные сужеты типа «дарахт» (Приложение 1)

или композиции, составленные из цветочных свободно разбросанных розеток

и кругов, пространство между которыми заполнялось лиственным узором,

или такие же композиции из узора «бодом» и «гурунж» на сплошь зашитом

золотом или цветном бархатном фоне. Иногда встречаются более сложные

растительные композиции из тех же узоров, «вырастающих» из вазонов,

композиции типа «дархан» (Приложение 1).

Женская и детская обувь украшалась более скромно цветочными

розетками и кругами, пространство между которыми заполнялось

лиственным узором и завитками – «тагаляк». Часто встречается композиция

из узоров «бодом» женская и детская обувь выполнялась только в технике

«гульдузи» тогда как мужская – в «гульдузи » и в «заминдузи» [14].
- 15 -

ГЛАВА 2. ТРАНСФОРМАЦИИ ОРНАМЕНТА НА ЗАГОТОВКУ ОБУВИ

МЕТОДОМ – ГРАВИРОВКА

2.1. Исследование метода - гравировка

Существует множество приёмов и технологий обработки кожи. В

зависимости от назначения изделия и в соответствии с художественным

замыслом, эти приемы используются как по отдельности, так и в сочетаниях.

Сама по себе кожа - материал, который люди начали обрабатывать и

использовать одним из первых. Люди использовали кожу в утилитарных

целях: шили одежду и обувь, изготавливали предметы быта, дома, кожаные

деньги, музыкальные инструменты и так далее. Изначально ни о какой

«художественной» обработке не могло быть и речи, но человеку свойственно

стремление украсить себя и свой быт, поэтому уже в эпоху неолита

простейшие одежды из шкур заменяются (у народов не знавших ткачества)

одеждами из кожи и меха. Тогда же появляются первые декоративные

приёмы - гравировка и аппликация.

Так в качестве нанесения национального орнамента в работе был принят

приём художественного оформления деталей верха обуви – гравировка.

Гравировку применяют при работе с тяжелыми, плотными кожами

(чепрак хромового дубления, реже — юфть). С помощью гравировки можно

создавать монохромные композиции, подчеркивая контраст светотени, а

также композиции с ярким колористическим решением. В двух последних

случаях тесненная линия должна отделять один тон от другого. При

украшении изделий можно технику гравировки сочетать с другими

способами декорирования кожи - печатью, золочением, техникой батик,

живописью на коже и т.д.

Для выполнения плоской гравировки требуются следующие

инструменты: гравировочный нож, дорожник, гладилка, линейка,

треугольник и ножницы.
- 16 -

Последовательность выполнения гравировки:

1. Выбранный рисунок переводят на кальку и получают рабочий чертеж;

2. Увлажняют кожу и переносят рисунок на кожу;

3. По рисунку врезают линии гравировки при помощи микро-скальпеля,

движением к себе. Прямые линии проводят по линейке, скругленные - от

руки, причем нож при выполнении кривых линий держат неподвижно, а

двигают, сообразно рисунку, кожаную заготовку. Нож держат строго

перпендикулярно поверхности кожи. Разрез делается на одну треть толщины

кож (рис. 4 а). Линия врезается только один раз. Если по рисунку линии

пересекаются, то одну из них не дорезают до места пересечения на 0,5 мм

(рис. 4 б).

4. Когда все линии рисунка врезаны, поверхность кожи смачивают на

тех участках, где врезанная линия будет отделываться тотчас.

Не следует смачивать сразу все врезанные линии орнамента, ибо

моделирование каждой линии потребует определенного времени, а при

многократном смачивании кожа будет деревенеть и темнеть. Кожа должна

быть в должной степени сырой, а не мокрой (кожа не должна быть от влаги

темной). На влажной коже начинают разводить линии дорожником,

продавливая края врезанной линии внутрь. В результате получается

углубленная полоска одинаковой ширины. Линию моделируют до тех пор,

пока она не перестанет затягиваться от влаги. После окончательной отделки

Рис. 4. Линии гравировки. а) врезанная линия гравировки;

б) схематичное изображение пересекающихся линий.
- 17 -

контурных линий, которые предназначены для отделения одного цвета от

другого, можно приступить к окрашиванию изделия. Для окрашивания

применяют растворимые в воде синтетические красители. Следует избегать

впитывания краски во врезанные линии. Небольшие поверхности красят

акварельной кистью, более крупные - ватой или мягкой щеткой, сильно

втирая раствор краски, чтобы она хорошо впиталась, дойдя до нижнего слоя

кожи. Когда кожа согласно эскизу раскрашена и полностью высушена,

врезанные линии заполняют густым раствором акварельных или темперных

красок с помощью рейсфедера [33].

2.2. Изучение принципа работы режущих плоттеров

Нанесение графического оформления можно с помощью режущих

плоттеров (каттеров). Режущие плоттеры позволяют быстро и точно вырезать

графику, текст, логотипы из самоклеющийся пленки.

Режущие плоттеры (каттеры) - устройства управляемые компьютером,

непосредственно вырезающие из листового материала деталь по заданному

на экране монитора трафарету. В качестве листового материала может

применяться кожа, ткань, бумага.

Большинство известных сегодня режущих плоттеров управляются с

помощью одного из двух языков (протоколов связи между компьютером и

периферийным устройством - плоттером или принтером). Это либо язык

HPGL (Hewlett Packard Graphics Language), либо язык DMPL (Digital

Microprocessor Plotter Language).

Графический язык HPGL (Hewlett-Packard Graphics Language) является

стандартом в промышленности, и совместим со многими прикладными

программами (CorrelDraw, CAD/CAM/CAE системы и т. д.). Некоторые

плоттеры используют собственные графические языки.

Специализированными выводными устройствами могут быть и другие

приборы: гравировальные-фрезерные машины, применяемые в обувной
- 18 -

промышленности [34].

Технология плоттерной резки чистая, без запаха, пыли и грязи.

Процесс высокотехнологичен, не требует каких-то особых условий или

навыков от оператора.

Четкая отработанность конструкций катеров позволяет эксплуатировать

их с минимумом необходимых профилактических работ. Таким образом,

плоттерная резка довольно экономична и рентабельна. Основными

характеристиками режущих плоттеров являются их рабочая ширина,

скорость резки и давление ножа.

Принцип работ всех режущих плоттеров идентичен

1. Готовят изображение в любой векторной программе (CorelDraw,

Adobe Illustrator, AutoCAD) или в программе, которая поставляется вместе с

плоттером (также возможен импорт готовых векторных ClipArtов).

2. Устанавливается кожа лицевой стороной на рабочее место

планшетного плоттера и опускается прижимные ролики. Затем с помощью

теста выставляется нужное давление ножа, чтобы нож прорезал

определенную толщину кожи, но не прорезал насквозь. (Настройка давления

одна из самых важных возможностей плоттера, она позволяет резать кожу

различной толщины и назначения.)

Затем выставляется начальная позиция ножа и отправляется файл с

компьютера на резку [35].

Компания CARDPROM выпускает и продает несколько моделей

плоттеров-катеров, которые хорошо себя зарекомендовали и надежны в

работе (рис. 6) (Приложение 3). Машины оснащены вакуумным столом для

удобства позиционирования материала, напольное исполнение, резка

осуществляется по горизонтали и вертикали. Кроме резки материалов

плоттер может делать биговку и перфорацию, рисовать и вырезать уже

напечатанные изделия. Машины нашли свое применение в индустрии обуви,

одежды, печатной продукции и др.
- 19 -

Технические характеристики

Модель AOKE DCZ 1310 AOKE DCH 1209

Рабочая область резака, мм 1300х1000 1200х900

Максимальная скорость, мм/сек 1000 мм/сек 1000 мм/сек

Мин. вырезаемый диаметр элемента, мм 6 мм 3 мм

Макс. толщина материала заготовки, мм 15 мм 2 мм

Мощность вакуумного стола, кВт 5,5 кВт 1,5 кВт

Габаритные размеры, мм 1960х1890х1150 1635х1370х1070

2.3. Оцифровка орнамента с использованием программы AutoCAD

Проведя исследования узоров национального орнамента, был

смоделирован орнамент, который будет нанесен плоттером-каттером на

заготовку верха обуви.

Перед тем как наносить необходимый орнамент на материал верха обуви

необходимо оцифровать рисунок для этого изображение сканируют. В

результате сканирования в компьютер переносится поточечное - растровое

изображение отсканированного документа.

Сканированное изображение загружается в программу AutoCAD 2004

указанных маштабов (Insert-Raster Image- Select image file-Scale) как фон.

Поверх растрового изображения оператор стандартными средствами рисует

векторные объекты (рис. 5) (Приложение 2). Данный способ находит

применение при работе с низкокачественными или очень сложными

изображениями. При выполнении такой работы большую помощь могут

оказать средства объектной растровой привязки.

После вырисовывания необходимых линии с растрового изображения

удаляет «мусор», т.е. дефекты образованные после сканирования и сохраняем

чертеж в подпапке DWG нашего проекта. Операция выполняется средствами

AutoCAD (Файл -> Сохранить).
- 20 -

ГЛАВА 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕНСКОЙ ОБУВИ И

АКСЕССУАРОВ

3.1. Конструкторская часть

Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия с учетом

современного и перспективного направления моды. Аксессуары можно

сравнить со специями, ведь если в блюдо не добавить немного специй, то

оно не приобретет неповторимый и изысканный вкус, но если специй

положить слишком много, то это блюдо уже практически нельзя будет есть.

Так и в одежде, аксессуары придают вашему наряду некую изюминку и

законченность образа, ну и конечно же главное не переусердствовать при

выборе аксессуаров.

К аксессуарам относятся: ремни, сумки, кошельки, пряжки, заколки,

свадебные аксессуары и это еще далеко не полный список существующих

аксессуаров.

Изначально понятие аксессуара пришло из Франции (отсюда и название

от франц. accessoire), доподлинно не известно кто первым ввел это понятие в

индустрии моды, но тот факт что аксессуары практические живут своей

жизнью, отрицать нельзя. У аксессуаров есть своя собственная мода, свой

стиль, есть даже дизайнеры которые занимаются исключительно

аксессуарами, ведь они по сути не являются неотъемлемой частью той или

иной вещи, они являются лишь дополнением.

Последние тенденции моды демонстрируют стремление к большей

функциональности, удобству и свободе в одежде. Пожалуй самая заметная

линия в моде основана на обращении к этническим мотивам разных стран.

Особенно охотно использует мода восточные этнические мотивы. Анализ

литературных источников по проблеме создания кожгалантерейных изделий

показал, что, как в нашей стране, так и за рубежом в последнее время
- 21 -

прослеживается тенденция создания комплектов изделий: обувь и предметы

кожгалантереи в ансамбле с костюмом, которые пользуются все большей

популярностью среди различных групп населения [1-3].

Женские перчатки с крагами – это пик сезона, их изготавливают из

кожи, замши, шерсти, также мини-краги – это женские перчатки с легким

изгибом, который заканчивается на запястье. Яркая расцветка, масса

оттенков, привлекает внимание окружающих. С приходом накидок и жакетов

с коротким рукавом, в моду входят длинные перчатки, которые напоминают

отдельные рукава. Черничного цвета с металлическим блеском, удлиненные

женские перчатки смотрятся привлекательно и ярко. Этой зимой вам

обеспечат уют, тепло и шикарный вид, перчатки с мехом норки, лисицы и

кролика. Для вечернего наряда дизайнеры предлагают спущенные женские

перчатки, которые выполнены из мягкой замши или бархата.

Но каковы бы ни были источники вдохновения современной моды на

2011 г. она предлагает простоту без большого количества деталей и сложного

кроя. При ее создании используются как самые последние научно-

технические достижения, так и древние традиции. Такое сплетение взаимно

противоречащих понятий дает новое качество и становится одним из главных

признаков новой моды. Мода экспериментирует, смешивая аскетичную

сдержанность и романтизм, традиции и современность, высокую технологию

и этнические мотивы

Модель 1. Женские сапожки клеевого метода крепления, на высоком

каблуке конструкция заготовки на застежке «молния» состоит, из союзки,

задинки, и голенищ. В качестве материала верха используется текстильный

материал. В качестве отделки используется вышивка на машине автомате в

стиле золотошвейного искусства Бухары

Модель №2 Женские перчатки. В качестве материала верха

используется натуральная кожа.

Модель №3 Женская сумочка Мягкой конструкции состоит из передней
- 22 -

и задней стенки, донышка и ручек. Метод изготовления сумки –вывортной

закрывается на шнурок Для верха сумочки используется кожа

галантерейная, для подкладки искуственный шелк. В качестве отделки

используется гравировка с ипользованием национального орнамента.

В качестве базовой модели выбрана модель №1 для которой разработан

унифицированный ряд.

Унификация- основной и наиболее употребительный метод

стандартизации главной целью которого является уменьшение

многообразия имеющихся видов, типов, и типоразмеров изделий

одинакового функционального назначения.

Конструктивно-унифицированный ряд представляет собой

совокупность модификаций вариантов конструкции, основные

характеристики которых, свойственны базовой конструкции.

Модели унифицированного ряда отличаются от базовой модели

декоративными швами, и дополнительными отделочными деталями

(Приложение)

Описание внешнего вида изделия.

1. Род обуви – Женские

2. Вид обуви- полусапожки

3. Фасон колодки- 848222

4. Метод крепления- клеевой

5. Материал верха- - кожа хромовая выросток

6. Конструкция заготовки- на застежке “молния” состоит из союзки

голенищ,задинки

7. Изготовлено в соответствии с ГОСТ- 19116-88

8. Материал низа- подошва кожволон
- 23 -

Таблица 1

Паспорт модели

№

Наименование

деталей

Кол-во

на

пару

Наименование

материала

Толщина

деталей

ГОСТ на

Материал

1 Союзка 2 Хромая

полукожник

1,1-1,2 939-84

2 Голенище

внутрен 1 часть

2 Хромая

полукожник

1,0-1,1 939-84

3 Голенище

внутренн 2 часть

2 Хромая

полукожник

1,0-1,1 939-84

4 Голенище наруж 2 Хромая

полукожник

1,0-1,1 939-84

5 Клапан 2 Хромая

полукожник

0,9-1,0 939-84

6 Кожкарман 2 Подкладочная

кожа овчина

0,9-1,0 940-81

7 Штаферка 4 Подкладочная

кожа овчина

0,9-1,0 940-81

8 Подкладка под

союзку

2 Трикотажное

полотно дублиро-

ванное пороном

+ НД

9 Межподкладка

под союзку

2 термобязь

ТУ

10 Межподкладка

под задинку

2 термобязь

ТУ

11 Подносок 2 Термопласт для

подноска

1,1-1,5

ТУ 17-21-

597-83

12 Задник 2 Термопласт + ТУ17-24-84

13 Вкладная стелька 2 Ткань джинс +1,8 19196-84

14 Мягкий

подпяточник

2 Поролон

НТД

15 Основная стелька 2 Картон С-1 2,3-2,4 9542-75

16 Полустелька Кожкартон 2,3-2,4 1010-78

17 Простилка 2 Ватин + НТД

18 Каблук 2 Пластмассовый 20 НТД

19 Подошва 2 Кожволон 8-10 12365-84

20 набойка 2 ПВХ 4-5 НТД

21 Геленок 2 Металлический + НТД
- 24 -

Паспорт модели

1. Наименование изделия – перчатки

2. Род – женские

3. Метод изготовления –

4. Материал верха- кожа хромового метода дубления галантерейная

5. Конструкция изделия-.состит из платка напалак и стрелок, в качестве

отделки использована гравировка на платке

Таблица 2

Паспорт модели

№ Наименование

деталей

Кол-во

изделии

Наименование

материала

Толщина

деталей

ГОСТ на

Материал

1 Платок 1 Хромовая кожа

галантерейная

0,7-0,8 15091

2 Напалок 1 Хромовая кожа

галантерейная

0,7-0,8 15091

3 Стрелки 1 Хромовая кожа

галантерейная

0,7-0,8 15091

Обоснование выбора применяемых материалов для изделия. Для

верха женской модельной обуви можно использовать материалы по ГОСТ

19116-88 «Обувь модельная»

Детали обуви в зависимости от их расположения в обуви и

выполняемой ими работы, а также в зависимости о назначения обуви и

условий её эксплуатации изготовляют из различных материалов. В условиях

повышенных требований к качеству изделий, постоянного обновления

ассортимента материалов, особое значение имеет их обоснованный выбор.

При выборе материалов для изготовления определенного вида

изделия к ним предъявляют следующие требования.

1) Соответствие фактических показателей основных свойств

материалов нормативам, определяемым свойствами изделия, его

конструктивными особенностями и методом изготовления.
- 25 -

2) Обеспечение комфортных условий определенных видов изделий

как в процессе эксплуатации так и во время отдыха.

3) Обеспечение износостойкости изделия с учетом его назначения и

условий эксплуатации

4) Соответствие эстетических свойств материала (цвет, фактура и др.)

требованиям художественного оформления данного вида изделия.

В данной работе при выборе материалов для женских открытых

туфель в первую очередь надо обратить внимание на эстетические, физико-

механические, экономические свойства

При выборе материалов на детали верха и низа обуви необходимо

исходить из рода и вида обуви, ее назначения требовании предъявляемых к

деталям, направления моды. Согласно ГОСТ 19116-88 на наружные детали

верха можно применять кожи хромового дубления по ГОСТ 939-84 Материал

верха женских полусапожек должен быть стойким к многократным изгибам

при формовании иметь достаточную прочность.

Для выбора материалов на наружные детали были взяты и сравнены

показатели физико-механические свойства хромового полукожника,

хромовой яловки и хромового выростка.

Полукожник и выросток. Площадь выростка и полукожника

соответственно до 150-195дм2. Микроструктура этих видов кож сходна,

однако с увеличением возраста животного несколько утолщаются пучки

волокон.

Материалы низа обуви должен обладать высокими влагозащитными

свойствами сопротивлением к истиранию и многократному изгибу [10].

Сравнение физико-механических и гигиенических свойств материалов

приведено в таблице.
- 26 -

Таблица 3

Сравнение материалов по показателям физико-механических свойств

Значение показателей по

ГОСТ или ТУ

№

Наименование

показателей

Ед.

измер. хром

яловка

хром

полукож

хром

выросто

Предел прочности при

растяжении (среднее значение

из продольных и поперечных

образцов)

Кгс/мм2 21/18 21/19 26/23,5

2. Удлиненние при нагрузке

1кгс/мм2 % 18-30 18-30 15-25

Напряжение при появлении

трещин лицевого слоя

(среднее значение)

Кгс/мм2 17 18,5 21-15

4. Устойчивость покрытия к

многократному изгибу

Изгиб (не

менее)

1500 1500 1500

5. Толщина кож в стандартной

точке

мм 0,9-1,2 0,9-1,2 0,8-1,1

Содержание веществ

вымываемых органическими

растворителями

% 3,8-8,8 3,8-8,8 3,8-8,8

7. Содержание окиси хрома % 4,3 4,3 4,3

8. Содержание влаги не менее % 10-16 10-16 10-16

9. Средняя площадь кожи Дм2 240 195 75

10. Намокаемость % 18 16 16

11. Воздухопроницаемость см3/с 60-80 60-80 50-75

12. Паропроницаемость % 49 40-65 40-65

13. Средняя масса шкур кг 21 11 6,5

На основании данных табл. следует вывод, что при выборе на

наружные детали хромовой яловки будет получена наименьшие затраты

материала однако для модельной обуви предпочтительнее выбор хромового

полукожника.
- 27 -

При выборе материалов рекомендуется шире использовать новые

материалы, заменяющие натуральную кожу, руководствуясь при этом

требованиями ГОСТ или ТУ на готовые изделия.

Проектирование деталей верха изделий. Проектирование деталей

верха проводилось по копировально-графической системе, суть которой

заключается в копировании боковой поверхности колодки и графическом

построении деталей модели, с учетом анатомо- физиологического строения

стопы.

Для получения усредненной развертки боковой поверхности

колодки(УРК) использована методика ОДМО в качестве материала

использована липкая лента. длина УРК=279 мм

Основой для построения конструктивной основы верха детских

туфель служит УРК и, вписанная в прямоугольные оси координат.

Наносится сетка вспомогательных и базисных линий

Центр внутренний лодыжки 0,23ДУРК=0,23·279= 64,17

Точка сгиба стопы 0,41ДУРК=0,41·279= 114,39

Точка середины стопы 0,48ДУРК=0,48·279 = 133,92

Центр головки плюсневой кости 0,68ДУРК=0,68·279=189,72

Конец пятого пальца 0,78ДУРК=0,78·279=217,62

Высота берцев = 0,15 N+ 25,5 =61мм

Высота задинки = 0,15 N+12,5 =48мм

В соответствие с эскизной проработкой вычерчивают контуры

деталей верха- союзку, задинку и носок ( Приложение 3)

Проектирование подкладки женских полусапожек. Основой

проектирования подкладки служит грунт-модель верха. Подкладка состоит из

подкладки под носок,под берцы и кожкармана, Чертеж подкладки в

приложении

Проектирование подноска:- подносок относится к промежуточным
- 28 -

деталям верха и служит для сохранения носочной части обуви. Длину

подноска по линии их сгиба Дпод без учета припуска под затяжку

определяют по формуле.

Дпод=0.15 Дурк=46 мм

Крылья подноска проектируют до базисной линии V. Нижний контур

подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 6-8мм.

Проектирование жесткого задника . Высоту задника определяет по

ГОСТу или по формуле.

Вж.з=0.15N+8-9= 48 мм

Построение жесткого задника выполняют по условной развертке

пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I,П,Ш.

Линия сгиба в пяточной части проектируется через точки Вт’ и

Вк(тоска приподнятости пяточной части) Припуск под затяжку

проектируется от контура условной развертки колодки равным 13-14мм.

Верхний контур жесткого задника проектируется по вспомогательной

линии ВзГ. Длина крыльев задника для обуви на низком каблуке до П

базисной линии; на среднем до точки расположенной между П и Ш базисной

линии; на высоким до Ш базисной линии. (Приложение 5)

Проектирование деталей низа обуви. Основой для проектирования

деталей низа служит развертка следа обувной колодки.

Для лучшего формования задника основную стельку проектируют

короче следа на величину у, которая зависит от толщины стельки и от

кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части и

определяется по формуле

у=tcтtga ,

где tcт -толщина стельки.

в пятке сзади у=2,0 tg20=1.5 мм

в пятке с боков у=2,0 tg15=1.2мм

во внутренеи переиме у=2,0 tg40=20
- 29 -

в наружной перейме у=2,0 tg7=0.5

в наружной и внутреннем пучке у=2,0tg0=0

Проектирование подошвы. Основой проектирования подошвы

служит контур основной стельки с нанесенными вспомогательными линиями

в наиболее характерных для проектирования точках . На листе бумаги

проводят остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа

колодки тонкой линией. Для построения контура подошвы установлен в

наиболее характерных точках суммарный припуск еП к линии стельки,

связанный с изменением толщины затяжной кромки верха и характером

обработки подошвы на данном участке. Величину указанного припуска в

любом сечении определяют по формуле:

е П =Пв+r+f+дfопmin

В носочной части Пв = (tc+tпод.+ tп.с.+tмп.с)Ку=( 1,4+1,1+2,0+0,5)0,8=3.4

еП=3.4 +1,5+2+4=10мм

В пучковой части Пв =( tc+tп.с.+tмп)Ку.= =( 1,2+2,0+0,5)0,9=3.0

еП=3,0 +1,5+2+4=9.5мм

В геленочной части Пв = (tc+tк/под.+tмп.с)Ку=( 1,2+2,0+0,5)0,9=3.2

еП=3,2 +1,5+2+4=10мм

В пяточной части Пв = (tз+t к.под.+ ж t.з+tмп.з)Ку=(

1,2+2,0+0,9+0,5)0,8=3.8

еП=3,8 +1,5+2+4,0=10,5мм

Проектирование вкладной стельки. Вкладную стельку проектируют

по контуру основной стельки с небольшими отклонениями. В носочной части

вкладная стелька проектируется короче контура основной стельки на 2-3 мм

и заужена на 1 мм, в пучковой части их контуры совпадают.

В геленочной части вкладную стельку с наружной стороны строят

шире основной на 2,5- 3 мм, а с внутренней на 3-4 мм , в пяточной части

вкладная стелька шире основной на 2 мм и длиннее ее на 1,5- 2 мм.
- 30 -

Проектирование женских перчаток. Размеры кистей, рассчитанные

по уравнениям регрессии, являются основой для расчета размеров деталей

перчаток. При этом должны быть учтены следующие факторы: изменение

размеров перчаток в процессе носки, ширина припусков на соединение и

загибку (если указанные обработки предусматриваются на том участке

детали, размер которого определяется данным размерным признаком

кисти), толщина материала детали и длина манжеты при расчете длины

платка и др.

Вычерчивание контуров платка перчатки. Исходными для

вычерчивания контуров платка являются следующие размерные

признаки кисти, преобразованные в размеры лекала: длина Да кисти с

ладонной стороны, обхват Ок кисти на уровне головки пятой пястной

кости, флексорная длина второго 12, третьего /5, четвертого 14 и пятого

15 пальцев, длина 10 ладони по пятому лучу.

Вычерчивание контуров напалка. Исходными для

вычерчивания контуров напалка являются следующие размеры первого

пальца: расстояние U от конечной точки до основания тенара,

флексорная длина Д1, обхват 01 на уровне головки первой пястной

кости, длины первой г1д1 и второй е1ж1 дуг тенара, расстояние 1н от

конечной точки до середины ногтя, обхват Он на уровне середины длины

ногтя.

Вычерчивание контура сердечка (выреза для пристрачивания

напалка) на ладонной части платка.

Для вычерчивания контура сердечка необходимо преобразовать в

размеры сердечка с учетом коэффициентов Кд и Кш следующие

расстояния: между первой и второй межпальцевыми точками (Л'); от

основания тенара до середины межпальцевой перепонки первого пальца

(L'l); от вспомогательной линии до оси второго пальца (С) на

латеральной поверхности. С помощью коэффициентов
- 31 -

пропорциональности Кд и Кш учитывают изменения продольных и

поперечных размеров деталей перчаток в процессе носки.

Вычерчивание контуров стрелки. Как правило, на предприятиях

проектируют лекало стрелки по размерам третьего пальца мужских

перчаток самого большого размера серии. Это лекало используют при

изготовлении резаков и раскрое стрелок для всего ассортимента мужских

и женских перчаток любого способа изготовления. Проектирование

лекал стрелок для всех пальцев разного родового и размерного

ассортимента потребовало бы изготовления большого количества

дорогостоящих резаков, а кроме того, внесло бы большую путаницу и

увеличило трудоемкость комплектования деталей перчаток.

3.2. Технологическая часть

Задачи и производственная структура сборочного цеха. Задачами

проектируемого цеха является изготовление обуви в соответствии с

мощностью. Структура цеха состоит из двух потоков заготовочного и

пошивочного, кладовой полуфабрикатов и готовой продукции.

Полуфабрикаты виде кроя и узлов деталей низа поступают в цех из

подготовительного цеха.

Разработка схемы и технологического процесса сборки заготовки.

Обоснование выбора оборудования. В основу разработки технологического

процесса положена схема сборки заготовки и типовая методика

производства обуви.

При разработке технологического процесса выбрано наиболее

совершенные способы соединения деталей, предусмотрено применение

новых материалов и высокопроизводительного оборудования. При выборе

оборудования следует отдано предпочтение наиболее производительному

оборудованию.
- 32 -

Рис. 5. Схема сборки заготовки женских полусапожек

Штаферка

Подкладка

под союзку

Кожкарман

Голенище

наружнее

Подкладка

под

Подкладка

под

голенище

Голен вн 1

часть

Голенище

внут 2

Застежка

молния

Клапан

Узел верха Узел подкладки

Подносок

Заготовка

Союзка
- 33 -

Рис.6. Разработка схемы и технологического процесса сборки обуви

Заготовка

Полупара

обуви

задник

простилка

подошва

Вкл. стелька

геленок

Осн. стелька

полустелька

Вкл. стелька

каблук
- 34 -

На основе типовой технологии производства обуви разработана схема

сборки заготовки, состит из узла берце и узла носка.,которая представлена в

приложении.

Технологический процесс производства сборки заготовки женской

модельной обуви с вышивкой на машине автомате представлен в табличном

виде (табл. 4).

Перечень технологических операций сборки женской модельной

обуви обуви и выбор оборудования приведен в таблице (табл. 5.).

Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви. Оптимальной

является мощность потока, обеспечивающая лучшие показатели

производительности труда, загруженности рабочих и наименьшие

потери заработной платы.

Расчет оптимальной мощности потока производится для сборочного

участка и представляется в приложении

Мощность потока определяют после разработки технологического

процесса сборки обуви. В основу расчёта оптимальной мощности

закладывается перечень технологических операций без включения в него

операций организационного и вспомогательного характера.

.
35

Таблица 4.

Технологический процесс сборки заготовки женских модельных полусапожек с гравировкой

№ Наименование

операций

Харработы Тип оборудова-ния Технологические нор-

мативы

Применяемые нитки,

иглы, клеи и пр.

1 2 3 4 5 6

Проверка кроя по

лекалам и

количеству,

запуск на поток

Стол, лекала,

толщиномер

Крой должен быть проверен по лекалам, цвету,

оттенку, парности, количеству и качеству. Детали не

должны иметь лицевых пороков, ярко выраженного

разнотона, поперечных подрезов с бахтармяной

стороны, глубиной п\более1/4 толщины кожи. Толщина

деталей верха должна быть1,2-1,5 мм, детали задинки и

вставки должны быть выровнены до толщины 1,0-1,2

мм. Толщина деталей подкладки 0,8-1,0 мм.

Контрольные шаблоны

2. Наметка линий

строчек

Стол, СТ-Б

Наметку линий строчек производят по наметочным

лекалам

Наметочные лекала,

карандаш, резинка

3. Загибка краев

деталей верха

TCP (Австрия)

Верхние края голенища загибают на загибочной

машине

Клей –расплав, тесьма

4. Намазка клеем

краев деталей

верха под

составление и

сушка

Стол, обрудование

фирмы Фортуна

для намазки клеем

№ 1060

На спущенные края деталей верха наносят тонкий

ровный слой клея на ширину 10-15мм клеевую пленку

просушивают в течение 10-15 мин при температуре

окружающей среды.

Клей НК-8-13%

Сострачивание

подкладки под

берцы по

переднему шву

Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Подкладку под голенище складывают лицевой стороной

во внутрь и сострачивают тачным швом. Расстояние

строчки от края материала 2-3 мм. Частота строчки 5-6

стежков на 1 см

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90
36

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5 6

6. Разгаживание шва

на подкладке

РЗШ

Шов разглаживают на машине, не повреждая ниточного

шва.

7. Настрачивание

штаферки на

подкладку

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Штаферку составляют с подкладкой под голенище по

надсечкам и сострачивают частота строчки 5-6 мм на 1

см расстояние строчки от края материала 0.8-1 мм

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

8. Настрачивание

подкладки под

союзку на под-

кладку под берцы

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Подкладку под союзку составляют с подкладкой под

голенище по надсечкам и сострачивают частота строчки

5-6 мм на 1 см расстояние строчки от края материала 2-

3 мм

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

9. Сострачивание

берца наруж

С внутренним

берцем 1 часть

тачным швом

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Голенища складывают лицевыми сторонами вовнутрь и

сострачивают по переднему контуру тачным швом.

Расстояние строчки от края материала 2 мм частота

строчки 5-6 ст на 1 см.

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

10. Разглаживание шва

на голенище

м РЗШ Шов разглаживают не повреждая. ниток

11. Сосрачивание

берца внутреннего

1 и 2 части с

застежкой

«молния» и

клапаном

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

На вн берец накладывают молнию и клапан по гофрам

и сострачивают однорядным швом на расстоянии 0.8-1

мм от края голенища частота строчки 5-6 ст на 1 см.

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90
37

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5 6

12. Настрачивание

союзки на берцы

м Шв Маш 491-13

ПФАФФ

Союзку составляют с голенищем по наметкам или

гофрам и сострачивают двухрядной строчкой.

Расстояние строчки о края материала 0.8-1 мм ,

расстояние между строчками 2-3 мм. , частота строчки

4-5 стежков на 1 см.

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

13. Сострачивание

бурцев по заднему

шву

м Шв Маш 491-13

ПФАФФ

Голенище сострачивают тачным швом Расстояние

строчки от края материала 2 мм частота строчки 5-6 ст

на 1 см.

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

14. Разглаживание зад-

него шва на берцах

м Машина для раз-

глаживания шва

Задний шов разглаживают на машине не повреждая шва

15. Составление верха

с подкладкой

р Стол, Подкладку вкладывают в верх , чтобы края штаферки

выступали на 2-3мм

Клей НК 6-8 %

16. Сострачивание

верха с под-

кладкой с одно-

временной обрез-

кой излишков

штаферки и второй

строчки молнии

м Шв Маш 471-

755/1172504-

900ВL- ПФАФФ

Верх сострачивают с подкладкой , одновременно

обрезая излишки штаферки, и прострачиваю молнию 2

строчкой. Частота строчки 4-5 ст , расстояние от края

детали 0,8-1 мм

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-90

17. Дублирование

подноска

м Пресс С1100В

(Германия)

Подносок накладывают на союзку с бахтармяной

стороны, на расстоянии 8-10 мм от затяжной кромки и

дублируют на прессе

18. Сострачивание

вкладной стельки с

картонной

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Вкладную стельку составляют с картонной и

сострачивают по периметру на расстоянии 10-12 мм от

края частота строчки 2-3 ст на 1 см

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-100
38

19. Настрачивание

отделочных

ремешков

м Шв Маш 491-755-

13 ПФАФФ

Ремешки союзки и бантовые ремни накладывают на

заготовку по намеченным линиям на затяжной кромке и

пристрачивают Частота строчки 4-5 ст , расстояние от

края детали 5-7 мм

Нитки 44 ЛХ,

иглы 0335-100

20. Чистка заготовок и

пробивка отверс-

тий на ремешке

Р Стол, ст-Б Заготовку очищают от подтеков клея, обрезают

излишки ниток на ремешке пробивают отверстия

Резинка, смыв

жидкость, ножницы,

пробойник, молоток

21. Контроль качества

и комплектовка

заготовок

Р Стол СТ-Б Заготовки должны соответствовать эталону –образцу,

Заготовки связывают по 10 пар Шпагат, ножницы
39

Таблица 5

Технологический процесс сборки женских полусапожек клеевого метода крепления

Наименование операций

Тип

оборудования

Технологические нормативы

1 2 3 4

1 Подбор чистка колодок и запуск

ХПП-3-О,

стеллаж СЖ-

В1

Колодки подбирают по фасону ,размеру и по полноте .Они должны быть

парными соответствовать заготовкам

Всю поверхность колодки кроме следа протирают губкой смоченной

смывочной жидкостью. На колодке не должно быть остатков клея

2Прикрепление стелек

ППС-С Стельку лицевой стороной накладывают на след колодки чтобы края по

всему периметру совпадали с граню следа и прикрепляют скобками.

3Вставка задника и предварительная

формование пяточной части заготовки М

626 “ИКОС “ Задник вставляют в заготовку. Пяточную часть активируют при

температуре 100-100 С и формуют в течении 25-30 с

4Надевание заготовку на

колодку и установка пяточной

части

ПДН-2-О Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним текстом,

проходящим через задний ремень. Расстояние текста от грани стельки 10-1

мм

5 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-

пучковой и частично геленочной части

заготовку

Мод 331 D

«Шен»

630 LGM

«Шен»

Заготовку вытягивают предварительно настольными клещами затем

машинными с помощью пластин. Заготовка должна плотно без перекосов и

морщин по грани следа облегать носочно-пучковую часть колодки.

Температура нагрева пластин 110-120 С, время формования 6-10 с

6.Клеевая затяжка оставшейся части

геленка и пяточной части

640 «ШЕН» Затяжную кромку заготовки в пяточно-геленочной части прикрепляют к

стельке при помощи пластин на клей расплав так чтобы грань следа была

чётко выражена и на боковой поверхности пяточной части не было

неровностей. Температу-ра нагрева пластин 110-120 С. Время формования

6-10 с
40

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4

7 Влажно-тепловая обработка,

удаление стелечных крепителей и

крепителей

7150МВ “

Анвер”

Режим ВТО-ОП; во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при

температуре 60-70 С. Относит влажностью 100% в течение 1,5-2 мин.

Температура воздуха в горячей зоне 80-140 С.2,5-7 мин. Скорость

движение воздуха не ниже 5 м/с

8 Горячее формование носочной и

пяточной части М

RB-85

Бомбелли

Италия

Грань следа должна быть чётка выражена и полностью соответствует

форме колодке. Режим формования время 20-30 с температура матриц 90-

100 С. Давление 0,35-0,4 МПа

9 Взъерошивание затяжной кромки и

чистка от пыли

ВС-О з-д

«Вперед»

Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии

0,5-1 мм от грани следа.

10 Первая намазка следа обуви, сушка

клеевой пленки Простилание следа М

НС-О з-д

«Вперед»

СОВ-1

На взъерошенную затяжную кромку ровным тонким слоем без пропуска

подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку

высушивают 30-60 мин Обувь простилают простилкой

11 Подбор подошв, запуск на поток.

Простилание следа

Стол След обуви простилают простилкой из ватина. Подошвы подбирают по

размеру и запускают ,

12 Вторая намазка следа обуви, сушка

клеевой пленки М

НС-О,

СОВ-1

На промазанную клеем кромку ровным тонким слоем без пропуска

подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку

высушка 10-15 мин

13 Активация клеевой пленки и

прессование подошвы к обуви

ППГ-4-О, ТА-

Клеевые плёнки на затяжной кромки заготовки активируют при

температуре Подошву накладывают на след обуви

Точно без смешения с равномерным припуском и без припуска подошву

прекрепляется в течение 40-60с при давлении 0,25-0,3 МПа

14 Чистка верха и низа обуви М ХПП-3-О Верх и низ обуви очищают от пыли грязных пятен. Пыль удаляют щёткой.

15 Снятие обуви с колодок

ОКБ Обувь аккуратно снимают с колодок не деформируя
41

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4

16 Прикрепление каблука к обуви

изнутри М

Машина для

прикрепления

каблука

Каблук крепят к обуви изнутри гвоздями и шурупом

17 Разглаживание складок на обуви

04219/Р4 Складки и морщины на верхе обуви и подкладки разглаживают

направленным горячим воздухом температура не более 100 С

18 Чистка заделка дефектов

Вклеиваине вкладной стельки Р

Стол СТ-Р Все загрязнения на обуви удаляют не значительные дефекты обуви

19 Контроль качества Р Стол СТ-Б Обувь должна соответсвовать эталону образцу

20 Упаковка обуви

Стол СТ-УО Обувь складывают в коробки носками в разные стороны, подошвами к

стенкам, перекладывают бумагой
42

Расчет рабочей силы и оборудования потоков сборки заготовок и

обуви. Мощность потоков сборки заготовок устанавливается по оптимальной

мощности потока сборки обуви.

В расчет рабочей силы и оборудования необходимо включать все

операции заготовочного и сборочного потока, включая организационные

операции. При расчете принятые нормы выработки по операциям должны

быть кратными оптимальной мощности потока сборки обуви.

Оборудование для выполнения технологических операций должно

выбираться наиболее современное из последних марок отечественного и

зарубежного производства.

При выборе резервного оборудования для отдельных операций

необходимо продумать вопрос об их размещении на потоке или вне потока.

Расчет рабочей силы и оборудования участка сборки заготовки и

сборки обуви представлен в таблицах приложения

Выбор и обоснование схемы движения полуфабрикатов, типа

транспортных устройств. На заготовочном участке выбран конвейер М 157

Каев, на пошивочном участке выбран конвейер КПШО-ОП

Таблица 6

Техническая характеристика конвейера М 157-Каев

Показатели Значения показателя

Скорость ленты , м/мин

Шаг рабочих мест ,мм

Число рабочих мест

Установленная мощность привода, кВт

Габариты стеллажа, мм

Масса стеллажа, кг

Размеры конвейера, мм

Ширина с полками

Высота

Длина

1200

от 32 до 54

450х1150х1730

920

754

24250
43

Таблица 7

Техническая характеристика конвейера КПШО -ОП

Показатели Значения показателя

Производительность, пар в смену 600-1800

Размеры транспортируемой обуви 110-305

Скорость цепи, м/мин 0-3,2

Установленная мощность, кВт 3,0

Габариты, мм

ширина участки трассы

прямолинейного 1020

на повороте 1530

длина 42000

Компоновка оборудования потоков сборочного цеха

Разрабатанная компоновка отвечает следующим требованиям:

1 типовое производственное здание должно быть многоэтажным,

шириной 18, 24 или 36 м, с сеткой колонн 6х6;

2 в цехе два выхода – основной из бытовых помещений;

3 размеры проходов соответствуют требованиям правил техники

безопасности, пожарной безопасности и правилами промышленной

санитарии и гигиены и соответствует рациональным нормам.

Компоновка оборудования цеха-потока выполнена в масштабе 1:100.
44

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА И ЭКОЛОГИИ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПОТОКА ПО ВЫПУСКУ ЖЕНСКОЙ

МОДЕЛЬНОЙ ОБУВИ КЛЕЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ

В технологии обуви широко применяются химические методы

крепления деталей изделий. С этой целью используют высокомолекулярные

клеи, которые применяются в виде растворов, латексов (эмульсий,

дисперсий) или расплавов.

В первом случае клей представляет собой раствор соответствующего

полимер в растворителе или смеси растворителей с некоторыми добавками

структурирующих веществ, смол для повышения адгезии, антистарителей и

т.д. В латексах жидкой средой является вода, в которой с участием

эмульгатора диспергированы частицы полимера. Клей в виде расплавов

позволяют обходиться без растворителей.

Широкое применение в обувной промышленности нашли наиритовые

клеи, для приготовления которых требуются растворители, обладающие

хорошими технологическими свойствами и минимальной токсичностью.

Наиритовые клеи с наилучшими показателями получаются при

использовании в качестве растворителей ароматических углеводородов

(бензола, толуола, ксилола).

Несколько худшие результаты дают растворители на базе

хлорированных углеводородов (дихлорэтана и др.). Однако ароматические и

хлорированные углеводороды весьма токсичны, и их применение в

настоящее время не допускается. Поэтому наиритовые композиции

растворяют в смеси бензина и этилацетата. Концентрация полученного клея

22-24%.

Клеи на базе полихлоропрена также применяются в обувной

промышленности, особенно за рубежом. Растворителями в этом случае

служат смеси бензина, этилацетата, толуола, метиленхлорида. Для

изготовления некоторых видов обуви применяют полиуретановые клеи,
45

полимерную композицию которых растворяют в смеси этилацетата и

ацетона, этилацетата и метилэтилкетона.

В процессах отделки обуви также широко используются растворители

(этиловый спирт, ацетон, бутилацетат, бутиловый спирт), пластификаторы

(дибутилфталат, глицерин, ализариновое масло), а в качестве антистарителя -

фенол.

Применение водных дисперсий полимеров позволяет экономить

дорогостоящие растворители, снижает пожароопасность производства и

токсичность клеев. Но при высушивании водных дисперсии в пары воды

попадает от 0,02 до 0,05% мономера и продуктов его разложения,

обладающих высокой токсичностью (изоционатов, хлорида водорода).

Применение клеев-расплавов устраняет многие недостатки технологий,

использующих растворы и дисперсии полимеров. Но применение высоких

температур, необходимых для расплавления полимеров, часто вызывает их

деструкцию, сопровождающуюся выделением токсичных продуктов.

Химизация обувного производства является, наряду с механизацией и

автоматизацией технологических операций, одним из действующих рычагов

повышения производительности труда, качества, надёжности и эстетических

свойств обуви [25].

4.1. Безопасность работы на операции нанесения клея на затяжную кромку

Клей на затяжную кромку обуви наносят вручную кистью или на

клеенамазочной машине.

Работу кистью выполняют в вытяжном шкафу или под вытяжным

зонтом. При этом сосуд с клеем должен иметь малую открытую поверхность

(зеркало) испарения, достаточную лишь для беспрепятственного окунания

кисти.

Нельзя рекомендовать сушку обуви способом обдува ее горячим
46

воздухом без вытяжки испаряющихся растворителей.

Улучшения условий труда при нанесении клея добиваются благодаря

применению клеенамазочных машин с вращающейся щеткой, увеличению

объема резервуара для подачи клея (с целью ликвидации переливания) и

использованию тары для непосредственного подключения к клеенамазочной

машине, увеличению применения растворов клеев и клеевых эмульсий-

латексов, не содержащих вредных растворителей и отвердителей.

Внедрение бокового упора подпружиненных сопел (взамен щеток и

кистей), использование клеенамазочных гибких валиков и кольцевых

эластичных валиков обеспечивают удобство работы.

Ликвидировать процесс нанесения клея на затянутый след обуви пока

возможно лишь для клеевого способа прикрепления низа с помощью

специальных клеев-расплавов.

Новейшее оборудование позволяет сделать работу оператора

практически ненужной.

4.2. Компьютеризированная машина для шершевания и намазки клеем верха

обуви CD3-d/R

Компьютеризированная машина для шершевания и намазки клеем верха

обуви CD3-d/R (рис. 7), шершует и намазывает клеем одновременно притом,

что оператор не должен выполнять промежуточную операцию разгрузки-

загрузки от шершевания к намазке клеем. Машина оснащена двумя

захватами для левого и правого верха обуви, разрешая одновременность двух

операций по шершеванию и намазки клеем верха обуви. В то время как в

одном захвате осуществляется шершевание, в другом происходит намазка

клеем и наоборот. Профиль новой модели самообучается по 60 точкам,

распределенным по следу верха, в дальнейшем профиль вызывается из

памяти машины согласно установленной модели, размеры градируются
47

автоматически. Есть возможность изменения скорости щетки и кисти, силы и

величины прижима щетки. Наклоны щетки и кисти определены

автоматически в компьютере в основе профиля верха обуви. Машина

оснащается аспиратором и резервуаром для клея [34].

Технические характеристики

Напряжение 3 фазы 220/380/415 В

Установленная мощность 5 кВт

Рабочее давление 6-8 Bar

Расход воздуха 100 л/мин

Уровень шума Leq 57 dB Lpc < 74.5 dB

Габаритные размеры (без аспиратора)

850х1900х(высота) 2100 мм

4.3. Кондиционирование воздуха

Термин «кондиционирование» происходит от слова — кондиция, т. е.

условие. Применительно к рассматриваемой области техники

кондиционирование воздуха в помещениях — есть поддержание

независимых от внешней среды параметров воздуха — микроклимата. В

общем случае в их число могут входить: влажность, температура,

подвижность и давление воздуха, а также запыленность, химический состав,

степень ионизации, запахи и т. д.

Рис.7. Компьютеризированная машина для

шершевания и намазки клеем верха обуви

CD3-d/R
48

Следовательно, кондиционирование воздуха есть создание и

поддержание в помещениях комплекса заданных метеорологических и

физико-химических параметров воздуха.

Применяемое в промышленности кондиционирование воздуха

преследует цель поддерживать в помещениях в основном температуру,

относительную влажность и подвижность воздуха при соблюдении его

физико-химического состава и запыленности, соответствующих санитарно-

гигиеническим, а также и технологическим требованиям.

В зависимости от расположения кондиционера по отношению к

обслуживаемому помещению системы кондиционирования воздуха делятся

на центральные и местные.

Рис.8. Принципиальная схема центральной системы кондиционирования воздуха:

1. Решетка для поступления наружного воздуха; 2. Створчатый клапан для регулирования количества

наружного воздуха; 3. Кондиционер; 4. Приточный вентилятор; 5. Воздуховод приточный; 6. Приточный

воздухораспределитель; 7. Вытяжная решетка; 8. Вытяжной воздуховод; 9. Фильтр для очистки удаляемого

воздуха; 10. Вытяжной вентилятор; 11. Створчатый клапан для регулирования количества воздуха,

поступающего из помещения на рециркуляцию (повторную обработку); 12. Створчатый клапан для

регулирования количества воздуха, удаляемого из помещения.

Центральные системы, нашедшие большое распространение, как

правило, обслуживают одно или группу помещений значительного объема,

имеют большую производительность и снабжаются извне холодом (холодной

водой или рассолом) и теплом (горячей водой или паром).

На рис. 8. приведена одна из принципиальных схем центральной

системы кондиционирования воздуха с рециркуляцией (повторным

использованием) воздуха, удаляемого из помещения.
49

Местные системы служат для отдельных помещений сравнительно

небольшого объема — до 2—3 тыс. м3. В них используются местные

неавтономные и автономные кондиционеры (Рис. 9.). Неавтономные

кондиционеры имеют централизованное снабжение теплом и холодом.

Автономные кондиционеры отличаются тем, что в них агрегировано все

необходимое оборудование для обработки воздуха, в том числе холодильная

установка и электрический нагреватель воздуха. В некоторых модификациях

таких кондиционеров снабжение теплом в виде горячей воды или пара

производится из одного центра [27].

Фильтр ФТ-2 (рис. 10.) предложенный Пузыревым А. В., представляет

собой сочетание двенадцатирукавного тканевого фильтра 1 с сетчатым

вращающимся фильтром ФТ-1.

Рис. 9. Общий вид кондиционера Кт. вентиляторный агрегат на

виброизолирующем основании; 2-камера обслуживания; 3-секция

второго подогрева; 4- многостворчатый сдвоенный регулирующий

клапан; 5-секция обслуживания; 6- рециркуляционный воздуховод; 7-

приемный, утепленный клапан; 8-секция первого подогрева; 9-

смесительная секция; 10-камера орошения; 11-самоочищающийся

фильтр; 12-подставка под секции.
50

Рис. 10. Фильтр ФТ-2. 1-тканевый фильтр; 2-встряхивающий

механизм; 3-электродвигатель; 4-сетчатый барабан; 5-канал для

подачи воздуха к рукаву; 6-бункер первой ступени; 7-вентилятор с

электродвигателем; 8- и 9-воздуховоды для пневматического

транспортирования уловленных механических примесей; 10-

всасывающий воздуховод; 11-бункер второй ступени очистки.
51

Запыленный воздух с помощью вентилятора 7 всасывается по

воздуховоду 10 и нагнетается в сетчатый барабан 4. Из него по каналу 5 он

поступает к тканевым рукавам, имеющим встряхивающий механизм 2 с

электродвигателем 3. Уловленные механические примеси собираются в

бункере 6 первой ступени очистки и в бункерах 11 второй ступени очистки.

Удаление их производится периодически по воздуховодам пневмотранспорта

8 и 9.

Фильтры ФТ-2 широко используются в промышленности для очистки

воздуха от волокнистой пыли. Воздух после такой очистки в дальнейшем

можно направлять на рециркуляцию, так как остаточная запыленность его

около 0,5 мг/м3.

Особенности вентиляции и кондиционирования воздуха на

предприятиях обувной промышленности. Для обувных фабрик характерно

значительное выделение вредных паров растворителей в основном оксида

углерода при нанесении клея на детали обуви, при фрезеровании и

шлифовании элементов обуви, и в процессе вулканизации. При ряде

технологических операций образуется много пыли. От электродвигателей,

сушил, нагревательных плит, рефлекторов, освещения, солнечной радиации и

от людей в производственные помещения поступает тепло.

Целью вентиляции является удаление выделений токсичных паров и

газов, пыли и избытков тепла для обеспечения в рабочей зоне цехов

нормальных условий воздушной среды.
52

При проектировании систем приточной общеобменной вентиляции для

основных цехов обувных фабрик следует рассматривать технико-

экономическую целесообразность применения испарительного охлаждения

воздуха [29].
53

ГЛАВА 5.БИЗНЕС-ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ

5.1. Планирование производственной программы

План производства продукции – производственная программа

представляет собой задание по объему, ассортименту и качеству продукции

на определенный плановый период.

Производственную программу разрабатывают в виде системы

показателей в натуральном и стоимостном выражении.

На обувных предприятиях в качестве натурального показателя

принимается число пар обуви.

Для расчета планового выпуска продукции в натуральном выражении

необходимы следующие данные: численность рабочих в потоке, затраты

времени на 1 - изделие, режим работы потока, мощность потока.

Составляется график работы проектируемого плана. Режим рабочего дня

оформляется в следующей форме.

Таблица 8

Режим рабочего дня

Смена

Начало

работы

Работа

Орг.

перер.

Работа

Обед.

перер.

Работа

Орг.

перер.

Работа

Оконча-

ние

работы

I 7:00

7:00

9:00

9:05

11:00

11:30

13:30

13:35

15:30

Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности

равной 40 час.

Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели.

Определяется количеством рабочих дней.

Др.д= Дкол – (Двыход + Дпраздник + Д трудового отпуска)
54

Таблица 9

Производственная программа в натуральном выражении

IV квартал 16 31500

III квартал 15 24500

II квартал 14 32000

I квартал 13 31000

Выпущенной

продукции,

пар

Год 12 119000

IV квартал 11 63

III квартал 10 49

II квартал 9 64

I квартал 8 62

Количество

рабочих

дней

Год 7 238

Затрата времени, мин 6 35,52

акотоп ПЭТЧисленность рабочих, чел 5 37

Мощность потока, пар 4 500

Количество смен 3 1

Номер цеха, потока 2 1

Наименование ассортимента 1

Женские

полуса-

пожки

5.2. Расчет капитальных вложений

Расчет капитальных затрат осуществляется по элементам основных

фондов:

1.1 на производственную площадь

Вложения на производственную площадь рассчитывают, исходя из цены

производственной площади за 1 м2 = 170,0 тыс. сум:

КЗп.з.=170,0 х 288=48960 тыс.сум

1.2 на административную площадь
55

Цена административной площади составляет 1 м2= 150,0 тыс.сум:

КЗадм=150,0 х 288 х 0,2=8640 тыс.сум

Общие капитальные затраты на здания будет равна:

КЗзд= КЗп.з.+ КЗадм=48960+8640=57600 тыс.сум

Таблица 10

Расчет вложений на оборудование

Наименование

оборудования

Количеств

о единиц

оборудован

ия

Цена за

единицу

оборудования

Общая

стоимость

Мощнос

ть

моторов

Суммарн

ая

установоч

ная

стоимость

, МЭД

Условно-

ремонтна

единица,

УРЕ

1 2 3 4 5 6 7

Плотер AOKE

DCZ-1310

1 1277450 12774500,0 5,5 5,5 2,5

01280/Р1 1 100900 100900,0 0,5 0,5 3

РЗШ-1-0 1 656250 656250,0 0,37 0,37 2

ДВ -1-0 1 182650 182650,0 6,0 6,0 3

Швейная

машина 330-8

кл.

2 400000 800000,0 0,27 0,54 5

Швейная

машина 332 кл.

2 500000 1000000,0 0,27 0,54 5

Швейная

машина 441

«PFAFF»

2 600000 1200000,0 0,6 1,2 5

ХПП-3-0 3 140000 420000,0 1,9 5,7 3,6

агрегат «Анвер» 2 253682 507364,0 1,2 2,4 3

929F/2RP 1 1000000 1000000,0 2,3 2,3 2,2

ППС-С 1 250000 250000,0 1,1 1,1 2

ТУВ-О 1 174343 174343,0 2,4 2,4 1,5

Комплект для

затяжки обуви:

630-LGМ

640-ТС

2 3850000 3850000,0 3,1

3,6

6,7 16

7150-МВ 1 550000 550000,0 4,5 4,5 2

04373 Р1 1 550000 550000,0 4,85 4,85 2

ПДН-0 1 150000 150000,0 0,27 0,27 1,5

МНС-0 2 150000 300000,0 1,1 2,2 3

СОВ-1 2 405885 811770,0 4,0 8,0 4

Продолжение

1 2 3 4 5 6 7

ТА-0 2 200000 400000,0 6,0 12 4

ППГ-5-0 2 500000 1000000,0 1,5 3,0 3
56

ОКБ-1-0 1 150000 150000,0 0,5 0,5 1,5

МФБ-0 1 379521 379521,0 0,5 0,5 2

04299/Р2 1 569184 569184,0 4,0 4 1,5

04219/Р5 1 120541 120541,0 0,5 0,5 2,5

АК-1-0 2 125098 250196,0 1,26 2,52 4,4

КТЗ-1-0 1 121770 121770,0 0,6 0,6 1,5

СТ-Б 10 18741 187410,0 - - 10

СТ-3В 2 22656 45312,0 - - 2

СТ-УО 1 22656 22656,0 - - 1

СТ-Р 7 10629 74403,0 - - 7

Сж-2 4 50000 200000,0 - - 4

Итого: 28798770,0 58,69 78,69 110,7

2.1. Стоимость технологического оборудования определяется по

фабричным данным 287987,7 тыс.сум

2.2. Стоимость монтажа берет 10% от стоимости технологических

оборудований:

Смон = 0,1Ч28798,77 = 28798,8 тыс.сум

2.3. Стоимость силовых оборудований берется в размере 4400 сум на 1

кВт мощности установленных электромоторов:

Ссил = 78,69Ч4,4 = 346,24 тыс.сум

2.4. Стоимость других видов оборудований берется в размере 12-15% от

стоимости технологических оборудований с учетом монтажа:

Сдр. = 0,15Ч (287987,7+28798,8) = 47518 тыс.сум

Таблица 11

Расчет стоимости капитальных затрат

№Сумма

п/п

Структура капитальных затрат

тыс. сум %

1 2 3 4

Стоимость технологического оборудования

Стоимость монтажа

28798,77

28798,8

68,20

6,82

Продолжение

1 2 3 4
57

Стоимость силовых оборудований

Стоимость других видов оборудования

346,24

4751,8

0,08

11,26

Стоимость оборудований 364650,74 86,36

Стоимость производственного здания

Стоимость административного здания

48960

8640

11,59

2,05

Стоимость здания 57600 13,64

Всего: Стоимость капитальных затрат 422250,74 100

Планирование труда и кадров.

Расчет численности основных работников

Явочное число сдельщиков:

Ясд = NрЧn= 37Ч1=37 чел

где Nр – количество рабочих;

n – количество смен

Явочное число повременщиков:

Япов = Nзапуск + Nподсоб +Nкомплект =3 чел

Яобщ = Ясд + Япов = 37 + 3 =40 чел

Списочное число рабочих:

С = ЯобщЧ100/(100-Н) = 40Ч100/95=42 чел

где Н – процент не выхода на работу.

Расчет численности резервных рабочих

Nрез = С – Яобщ = 42-40=2 чел

Расчет численности вспомогательных рабочих

Ремонтников: Nрем= УРЕ/ Nобс.рем = 110,7/85=2 чел

Электриков: Nэл = МЭД / Nобс.эл. =78,69/40= 2чел

Контролеров: Nконт = Всм / Nобс= 500/300 = 2 чел

Уборщица: Nубор = Sц / Nобс.уб = 288/500 = 1 чел

Оплата и стимулирование труда работников.
58

Таблица 12

Расчет фонда заработной платы рабочих повременщиков и вспомогательных

рабочих

Премии

Наименование

профессии

Кол-во

работн

иков

Часовая

тарифная

ставка или

оклад

Фонд

рабочего

времени

Фонд заработной

платы т.сум % сумма

1 2 3 4 5 6 7 8

1.запускальщица 2 1 1033,37 1904 1967,54 80 1574,03

2.комплектовщик 3 1 1156,74 1904 2202,43 80 1761

3.подсобница 1 1 875,52 1904 1666,99 80 1333,59

10506,52 5836,96 46669,56

1.ремонтник 5 2 1425,58 1904 5828,61 80 4342,89

2.электрик 5 2 1425,58 1904 5428,61 80 4342,89

3.контролер 4 2 1272,59 1904 4846,02 80 3876,82

4.уборщица 1 1 112,7 12 мес. 1352,4 60 811,44

30429,68 17055,64 13374,04

Таблица 13

Планирование фонда заработной платы

№ Состав фонда заработной платы Расчет

1 2 3

Прямой фонд заработной платы

Рабочих-сдельщиков

Рабочих-повременщиков

ФЗПсд = сЧВфакт =780,53 х 119000=92882,59

тыс.сум

с– сдельный суммарный расценок

ФЗПпов = 5836,96 тыс.сум

ФЗПпр= ФЗПсд + ФЗПпов=

92882,59+5836,96=98719,55 тыс.сум

Часовой фонд заработной платы:

Доплаты резервистам

Доплаты не освободившемуся

бригадиру

Прочие доплаты

Дрз =0,15Ч С0сдЧТКср рз Ч ДрдЧТсмЧNрез= 0,15 Ч

454,64Ч2,8Ч238Ч8Ч2=727,13 т.сум

Днбр= 0,1ЧС0сдЧТКср брЧДрдЧТсмЧNбр=

0,1Ч454,64Ч2,8Ч238Ч8Ч4=969,51 т.сум

Дпр=0,01Ч ФЗПпр=0,01Ч98719,55 = 987,20 т.сум

ФЗПчас= ФЗПпр+Пр+ Дрз + Днбр+ Дпр=

98719,55+74306,07+4669,56+727,13+969,51+987,

20=180379,02 тыс.сум

Дневной тарифный фонд:

Доплаты подросткам Дподр= (0,6-0,8) Ч ФЗПчас/100= 0,8Ч180379.02/100=

1443.03 т.сум

ФЗПдн= ФЗПчас + Дподр= 180379.02+1443.03 =

181822 тыс.сум

Продолжение

1 2 3

Месячный фонд заработной платы: Дтр отп=0,1Ч ФЗПдн=0,1Ч181822.05 =18182.20
59

Доплаты за трудовой отпуск

Доплаты ученикам

Доплаты государственного

обеспечения

т.сум

Дуч= 1,3Ч ФЗПдн / 100 = 1,3 Ч181822.05/100 =

2363.69 т.сум

Дгос об=0,2ЧФЗПдн/100=0,2Ч181822.05/100= 363.64

т.сум

ФЗПмес= ФЗПдн +Дтр отп +Дуч +Дгос об=

181822.05+18182.2+2363.69+363.64=202731.58

тыс.сум

Таблица 14

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Премия

№

н/

Перечень

должностей

Число

рабочих

Должностно

й оклад,

т.сум

Годовой

фонд,

т.сум % сум

Общий

годовой

фонд,

т.сум

Руководители,

специалисты:

Начальник цеха 1

335,638 4267,656 80 3414,124 7681,78

2 Технолог 1 340,40 4084,8 70 2859,36 6944,16

3 Старший мастер 2 311,995 7487,88 60 4492,73 11980,61

4 Мастер 2 305,785 7338,84 50 3669,42 11008,26

5 Табельщица 1 177,10 2125,2 40 850,08 2975,28

Вспомогательные

рабочие:

Уборщица 1

112,70 1352,6 40 540,96 1893,56

26656,976 15826,67 42483,65

Расчет средних показателей по труду и заработной платы.

Эффективность процесса труда определяется производительностью труда,

измеряется количеством продукции выработанной одним рабочим в единицу

времени. Средняя производительность труда основных рабочих определяется

за различный отрезок времени.

Для характеристики уровня и динамики изменения заработной платы

определяют среднюю заработную плату основных рабочих за различные

пар

щбоЯДТсм

Вгод

ле 1,чТПрСчас56

048328

119000

. =

ґґ

пар

щбоЯД

Вгод

ле 12,чТПрСдень5

04238

119000

. =

пар

Вгод

ле 236 ,чТПрСмес11

2412

119000

. =

тсум

щбоЯДТсм

ФЗПчас

ле 2368,42 чПЗрСчас.

048328

973081,02

. =

ґґ

=
60

отрезки времени:

5.3. Финансовый план

Расчет себестоимости продукции.

Таблица 15

Расчет затрат на основные материалы

№ Наименование материала

Ед.

изм.

Норма

расхода

Цена единиц

измерения

Стоимость

материала, сум

1 Материалы верха дм2 23,29 450 10480,5

2 Подкладочная кожа дм2 10,79 120 1294,74

3 Подкладка под союзку, тик саржа дм2 16,03 100 1602,56

4 Термопластичный материал дм2 2,69 20 53,85

Задник (термопластичный

материал)

пар 2,66 45 119,62

6 Подносок (термопласт. материал) пар 1,92 78 150

7 Основная стелька СУМ дм2 4,49 49 219,87

8 Полустелька ( кожкортон) дм2 4,10 42 172,31

9 Подошва ( кожвалон) дм2 4,94 150 740,26

10 Каблуг дм2 1 5000 5000

Итого: стоимость материалов 19833,71

1 статья. Производственные материальные затраты

Прямые материальные затраты

1. Сырье и основные материалы:

- Отходы реализуемые:

где: d – процент весовых отходов.

тсум

щбоЯД

ФЗПдн

ле 19098,95 чПЗрСдень.

04238

228181,05

. =

тсум

ФЗПмес

ле 402245,20 чПЗрСмес.

2412

137202,58

.. =

сум

dСмат

Ореал 99,17

100

0,533891,71

100

=
61

Транспортно-заготовительные расходы:

где: а – процент транспортно-заготовительных расходов.

Итого затраты по 1 статье будут равны:

Зм = См – Ор + Зт.р = 19833,71 – 99,17 + 396,67 = 20131,21 сум

1. Стоимость материала на годовой выпуск:

Зм.год = Зм.ед Ч Вгод =20131,21 х 191000= 3845061,91 тыс.сум

2. Затраты на вспомогательные материалы.

Звсп = 0,1хВгод =0,1 х3845061 = 384506,19 тыс. сум

3. Затраты на топливо и пар, на технологические нужды.

4. Зтоп = Вг Ч Цед = 119000 х 150 = 1785 тыс.сум

Цед = 150 сум

Косвенные материальные затраты.

1. Износ малоценного инвентаря принимаются в размере 1-3 % от

стоимости оборудования.

Зизнос = Коб Ч (1-3%)/100 =364650,74 Ч 0,03 = 10939,52 тыс.сум

2. Расходы на отопление зданий, материалы на содержание зданий

производственного назначения» берется из расчета 10200 сум на 1 м2

производственной площади:

Зотоп = 6800 Ч Sп.з = 10,2 Ч 288 = 2937, 6 тыс. сум

3. Затраты на материалы по текущему ремонту производственной

площади расчет ведется округлено, 10800 сум на 1 м2 производственной

площади:

Зтек = 10,8 Ч Sп.з = 10,8 Ч 288 = 3120,4 тыс. сум

4. Затраты на все виды электроэнергии расчет ведётся по следующему:

Определяется потребность на двигательной электроэнергии:

где: М – установленная мощность в потоке, кВт.час

сум

тамСа

Зтр 396 ,67

100

33891,172

100

кВт

Ки

МрДТсм

вд Рээ136205

1,1

87,968328

./ =

ґґ

=
62

Ки – коэффициент использования энергии, Ки = 1,1 – 1,3

Таблица 16

Объект

Общая

площа

дь м2

Норма

освещенн

ости 1м2

площади,

кВт

Общая

потребност

ь, кВт

Активн.

мощность с

учетом КПД

Число

часов

горения

час.

Общий

расход

энергии,

кВт

Производственная

Административная

288

57,6

0,023-

0,025

0,015

6,12

0,86

6,84

0,817

1904

13023

1556

Итого: 14579

Дежурное 10% 1458

3.Расчеты потребности энергии на ОЧВ составляет 20% от двигательной

энергии

Эочв = 0,2 Ч Рдв.э/э = 0,2 Ч136205 = 27241 кВт

4.Накладные расходы 15-20% от двигательной энергии.

Энак = 0,15 Ч Рдв.э/э = 0,15Ч136205 = 20431 кВт

Стоимость энергии определяется:

Зэ/э = (Эдв + Эочв + Энак) Ч Цковств + (Эосв + Эдеж) ЧЦкдввт =

(136205+27241+20431)Ч95,0+(14579+1458)Ч76,4=17468,32+1225,23=18693,55

т. с. Таблица 17

Сводная таблица производственных материальных затрат

Статьи производственно материальных затрат

Общая сумма

тыс. сум

I Прямые материальные затраты:

- сырье и основные материалы

- вспомогательные материалы

3845061,91

384506,19

88,52

8,85
63

- топливо и пар на технологические нужды

- затраты на упаковку (2% от )

1785

76901,24

0,04

1,77

4308254,34 99,18

II Косвенные материальные затраты:

- износ малоценного инвентаря

- расход на отопление зданий, материалы на

содержание и текущий ремонт

- затраты на все виды электроэнергии

10939,52

2937,6

3120,4

18693,55

0,25

0,07

0,43

35691,07 0,82

Итого: производственные материальные затраты 4343945,41 100

2 статья. Затраты на оплату труда производственного характера

Таблица 18

Затраты на оплату труда

N Виды затрат

Сумма,

тыс. сум

Заработная плата производственных рабочих

Заработная плата вспомогательных рабочих

Заработная плата рабочих по содержанию

производственных зданий и соотношений

Заработная плата цехового персонала

202731,58

30429,68

1728

42483,65

Итого: Затраты на оплату труда 277372,91

3 статья. Единый социальный платеж

Берется в размере 25% затрат на оплату труда:

Зед = 0,25Ч277372,91=69343,23 тыс.сум

4 статья. Амортизация основных производственных фондов

Включает:

1. Амортизация производственного оборудования рассчитывается в
64

размере 20 % от стоимости оборудования всех видов:

Аоб = 0,2 Ч 364650,74=72930,15 тыс.сум

2. Амортизация зданий берётся в размере 2,5-3 % от капитального

вложения на здание:

Азд = 0,025 Ч 57600 =1440 тыс.сум

3. Амортизация транспортных средств берётся в размере 2,5–3% от

амортизации оборудования:

Атр = 0,03 Ч 72930,15=2187,90 тыс.сум

Итого: Аобщ = 72930,15+1440+2187,90=76558,05 тыс.сум

5 статья. Прочие затраты производственного характера

Включает:

1. Затраты по подержанию основных производственных фондов в

рабочем состоянии:

2. Текущий ремонт, содержание и эксплуатация фондов,

предназначенных для охраны окружающей среды, 10 % от суммы расходов

периода.

0,1 х Расх.периода = 0,1Ч32437,05 = 3243,71 тыс. сум

3. Затраты по техники безопасности и охраны труда, берётся 5600 сум на

одного списочного рабочего.

Зтех. без = 7,2 Ч С = 7,2 Ч 42= 302,4 тыс. сум

4.Расходы на изыскание проектирование, рационализацию в

производственных целях принимается в размере 10% от стоимости

оборудования

Зрац = 0,1 Ч 364650,74 = 36465,07 тыс. сум

Итого: Прочие

затраты=50716,13+3243,71+302,4+36465,07=90727,31тыс.сум

сытсум

ФЗПвсп

Зпод 100 50716 ,13 .

92403,68

100

=ґ=ґ=
65

Таблица 19

Производственная себестоимость годового выпуска изделий

Статьи затрат

Себестоимость продукции,

тыс. сум

1.Производственные материалы затраты

2.Затраты на оплату труда производственного характера

3.Единый социальный платеж

4.Амортизация основных фондов

5.Прочие затраты производственного характера

4343945,41

277372,91

69343,23

76558,05

90727,31

Итого: Производственная себестоимость 4857946,91

Расчет расхода периода.

Расходы периода рассчитывается:

По действующим Положениям в «Расхода периода» включаются

следующие налоги:

а) Налог на имущество – 3,5% от капитальных затрат

0,035 Ч 422250,74 = 14778,78 тыс. сум

б) Налог на землю с учетом 1 м2– 16818 сум

в) Налог на Республиканский дорожный фонд, 1,5% от объема

реализуемой продукции

1,5 Ч 607243364,64/ 100 = 91086,50 тыс. сум

Итого: Расходы периодов с учетом налогов

сытсум

ФЗПмес

ЗПобщ 8109 .26 .

100

4137202.58

100

(44,5)

-ґ

сытсум

ЗПобщ

хс 100 32437 .05 аРпериода.

9018.26

100

. = ґ = ґ =

сытсум

Sц

063,64.

10000

88275,6.10430

10000

=
66

Рпер = 32437,05+14778,78+360,46+91086,50=138662,79 тыс. сум

Плановая калькуляция на изделие.

Таблица 20

Плановая калькуляция на изделие

Величина

№

п/п

Наименование затрат на годовой

объем, тыс. сум

На одну пару,

сум

Производственные материальные затраты

Затраты на оплату труда

Затраты на единый социальный платеж

Амортизация основных фондов

Прочие затраты производственного характера

4343945,41

277372,91

69343,23

76558,05

90727,31

36503,74

2330,86

582,72

643,35

762,41

6 Себестоимость продукции 4857946,91 40823,08

Рентабельность, %

Прибыль продукции

Оптовая цена

НДС

Договорная оптовая цена

Торговая скидка, 10%

Договорная розничная цена

1214486,73

6072433,64

1012072,27

7084505,91

708450,59

7792956,50

10205,77

51028,85

8504,81

59533,66

5953,36

65487,03

1 Прибыль:

Пр = себестоимость Ч рентабельность/100 =4857946,91 Ч 25/100=

1214486,73 тыс.сум

2 Оптовая цена:

Цопт = себестоимость + Пр = 4857946,91+1214486,73=607243364 тыс.сум

3 Налог на добавленную стоимость:

НДС = Цопт Ч 20/120= 6072433,64 Ч 20/120= 1012072,27 тыс.сум

4 Договорная оптовая цена:

Цд.опт = Цопт + НДС =6072433,64+1012072,27=7084505,91 тыс.сум
67

5 Торговая скидка:

Тск = 10% Ч Цд.опт = 0,1 Ч 7084505,91=708450,59 тыс.сум

6 Договорная розничная цена:

Цроз = Цд.опт +Тск=7084505,91+708450,59=7792956,50 тыс.сум

2. Формирование финансовых результатов

1. Валовая прибыль от реализации продукции:

ВП = ЧР – Среал = 1430103,69 – 1144082,95= 286020,74 тыс. сум.

2. Прибыль от основной деятельности предприятия:

Посн = ВП – расх. периода = 1214486,73–138662,79=1075823,94 тыс. сум

3. Чистая прибыль:

Пчист = Посн – Налоги = 1075823,94-(96824,15+86065,92) =892933,87

тыс.сум.

Определяются следующие налоги :

а) Налог на прибыль:

б) Налог на развитие инфраструктуры:

4. Срок окупаемости определяется:

5. Затраты на 1 сум товарной продукции:

сытсум

Посн

42869.51.

100

93285701.94

100

сытсум

Посн

Нинф 86065 .92 .

100

83285701.94

100

0.47

339298.87

.052224.74

===

Пчист

паКзатраты

Кокуп

сум

Цопт

Ссть

Зсум 0 .8

82015.85

/32804.08

===
68

5.4. Технико-экономические показатели

Таблица 21

Технико-экономические показатели

№ Наименование показателя

Единица

измерения

Величина

показателя

Выпуск в смену

Количество рабочих в потоке

Производительность труда

Средняя месячная заработная плата

одного рабочего

Себестоимость единицы изделия

Рентабельность продукции

Прибыль единицы изделия

Договорная оптовая цена единицы

изделия

Затраты на 1 сум ТП

Срок окупаемости

Ед.

Чел.

пар/чел.день

Сум

Год

500

12,5

402245,20

40823,08

10205,77

59533,66

0,8

0,47
69

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложение гравировки, в качестве нового метода позволит

улучшить внешний вид изделий и придаёт изделию национальный колорит.

Применение гравировки в изделиях из кожи обладают рядом ценных

потребительских свойств: красивый внешний вид, с улучшением которого

увеличивает конкурентоспособность изделия; на ряду с вышеуказанным

новизна метода даёт возможность внедрение передовых технологии и

многофункционального автоматизированного оборудования; с

использованием минимализма, отразившаяся в простоте и единообразие

форм деталей, художественный метод нанесения рисунка преображает

внешний вид изделия.

2. Разработана требований охраны труда и экологии при

проектировании потока по выпуску женских обуви клеевого метода

крепления. Химизация обувного производства является, наряду с

механизацией и автоматизацией технологических операций, одним из

действующих рычагов повышения производительности труда, качества,

надёжности и эстетических свойств обуви.

Улучшения условий труда при нанесении клея добиваются благодаря

применению клеенамазочных машин с вращающейся щеткой, увеличению

объема резервуара для подачи клея (с целью ликвидации переливания) и

использованию тары для непосредственного подключения к клеенамазочной

машине, увеличению применения растворов клеев и клеевых эмульсий-

латексов, не содержащих вредных растворителей и отвердителей.

3. Разработана конструкция женских туфель клеевого метода

крепления. Выбран и обоснован ассортимент фабрики, спроектирован цех по

пошиву женских туфель клеевого метода крепления и подготовительный цех.

Расчета оптимальной мощности потока производственного цеха и рабочей

силы и оборудования произведен с помощью разработанной на Еxcel

программе.
70

4. Конструирование деталей верха и низа обуви и построение

компоновок производственных цехов произведено в программной среде

AutoCAD 2004. Программа является экономичным и в то же время

профессиональным средством 2М проектирования. Программа позволила с

наименьшими затратами времени произвести вышеперечисленные операции.

AutoCAD LT 2004 обеспечил высокую производительность разработки

рабочих чертежей, совместимых по формату. Построение производилось в

масштабе 1:100.

Элементы оборудования использовались многократно, что позволило

сократить время выполнения схожих проектов.

Средства AutoCAD LT 2004 обеспечили при пользовании: высокую

производительность чертежно-проектных работ; возможность создания

точных чертежей.

В связи с вышеперечисленным, рекомендуется применение AutoCAD

2002 для проведения проектных работ.
71

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. И.А. Каримов. Из доклада 21.01.2011 г. на заседании Кабинета

Министров РУз. Газета «Народное Слово». 22.01.2011 г.

2. Каримов И.А. Узбекистан по пути углубления экономических реформ, Т.,

Узбекистан, 1995.

3. Каримов И.А. Без исторической памяти нет будущего, Т., Узбекистан,

1998г. – C. 7-8.

4. Маркелова А.А., Кривошейцев А.А., Бекк Н.В. «Современные тенденции в

обувной моде – MIX», Кожевенно-обувная промышленность // № 3, 2008

5. 3урабян К.М., Ларкина Т.А., Силантьева Ю.Ф. Кожевенная

промышленность Научно-техническая информация, 1966, серия IX.

6. Елисеева В.И., Лебедев А.В., Рахлин Г.Ц.,Чубарова А.В., Кожевенно-

обувная промышленность, 1983,N:2, 12 с.

7. Ключникова В. М., Кочеткова Т. С., Калита А. Н. Практикум по

конструированию изделий из кожи. М. Легпромбытиздат. 1985., 10 с.

8. Макарова B.C. Моделирование и конструирование обуви и колодок, М,

«Легпромбытиздат». 3 с.

9. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи, часть I, M

Легпромбытиздат, 1988., 5 с.

10. Справочник обувщика-2. (Технология). М. Легпромбытиздат, 1989., 10 с.

11. Калита А. Н., Анохин Д.И., Буянов А.А. Проектирование обувных

предприятий. М. «Легкая индустрия», 1980., 12 с.

12. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи, часть II,

Легпромбытиздат, 1988., 6 с.

13. Гончарова П.А. Золотошвейное искусство Бухары, Ташкент, 1986., 17 c.

14. Стандарты на обувь и кожгалантерейные изделия.

15. Технология производства обуви, ч. I-VII. М., ЦНИИИТЭИлегпром, 1978-

1988., 5 c.

16. Оборудование для обувной промышленности. Отраслевой каталог. М.,
72

ЦНИИТЭИлегпром, 1984.

17. Отраслевые нормативы времени на раскрой кож на детали верха обуви,

обработку деталей верха обуви. М., ЦНИИИТЭИлегпром, 1984.

18. Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции

вырубочного обувного производства Т. 1979.

19. Аналитическая справка новое зарубежное оборудование, технология и

материалы, используемые в обувном производстве за рубежом. М. 1990.

20. Аналитическая справка. Новое зарубежное оборудование, технология для

обувной промышленности, М. 1991.

21. Аналитическая справка. Новое оборудование для обувной

промышленности, используемое за рубежом. М. 1990.

22. Белановский Ю.П., Белановский Н.Г., Хаймович М.Ш. Справочник по

эксплуатации оборудования обувных фабрик. Киев. Изд. «Техника», 1973.

23. Справочник обувщика - 3. ( Оборудование), М. «Легкая индустрия», 1972.

24. Справочник обувщика-1. (Проектирование обуви. Материалы.), М.

Легпромбытиздат, 1987г.

25. Свищев Г.А., Буянов А.А., Филатов И.П., Охрана труда на обувных и

кожгалантерейных предприятиях, М., «Легпромбытиздат»,

26. Ермолаев В.А., Кравец В.А., Свищев Г.А., Охрана труда в легкой

промышленности, М., «Легпромбытиздат».

27. Кудратов O.K. Экология промышленности. Ташкент. 1999, С. 56-58

28. Кудратов O.K.Охрана окружающей среды. Ташкент, 9 с.

29. Кудратов O.K. Саноат экологияси . Ташкент. 1999.

30. Сторожев В.В., Корнилов В.П. Лабораторный практикум по машинам и

аппаратам обувного производства. М. «Легкая индустрия», 1972.

31. http://www.uzembassy.ru/5742.htm

32. Лекции - http://www.tk.sssu.ru/tiosn/R1.htm

33. http://www.pulscen.ru/info/special/computer/plotter

34. http://skiro.ru/page_1.html
73

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАЗРАБОТКА АССОРТИМЕНТА ЖЕНСКИХ МОДЕЛЬНЫХ ПОЛУСАПОЖЕК И КОМПЛЕКТА АКСЕССУАРОВ