Расчет сметы капитальных затрат

Содержание

Введение

1. Расчет сметы капитальных затрат

1.1 Расчет стоимости приобретенного оборудования

1.2 Расчет затрат на монтаж оборудования

2. Расчет затрат на эксплуатацию системы

2.1 Расчет потерь электроэнергии

2.1.1 Расчет стоимости потребляемой электроэнергии

2.2 Расчет амортизационных отчислений

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Одним из важнейших показателей уровня технологического развития любой страны является уровень развития её энергетики. Электрическая энергия используется во всех отраслях промышленности, строительства, транспорта и сельского хозяйства, вследствие ряда присущих только ей свойств: ее можно передавать на большие расстояния, а также преобразовывать в другие виды энергии - механическую, тепловую, химическую.

В технологическом процессе производства, передачи, распределения и потребления энергии, который является единым и непрерывным, можно выделить отдельные стадии, осуществляемые на различных энергопредприятиях: производство электроэнергии - на электростанциях (КЭС, ТЭЦ, ГЭС, АЭС); передача и распределение электроэнергии - предприятия электрических сетей; производство тепла - на ТЭЦ и в котельных; передача и распределение тепла - предприятиями тепловых сетей.

Значительное повышение надежности и экономичности энергетического производства достигается при совместной, а не изолированной работе энергетических предприятий. Отдельные электростанции не могут обеспечить бесперебойную подачу электроэнергии потребителям, поэтому, по мере развития энергетики, их объединяют в системы, в которых они работают параллельно на общую нагрузку.

Успех функционирования предприятия зависит от рациональной организации и целесообразного сочетания технических, материальных и трудовых ресурсов. Для обеспечения производственной и экономической эффективности работы электрооборудования необходимо создание оптимальной системы планово-предупредительных ремонтов на предприятии, которая является элементом планирования и организации работы структурного подразделения и входит в функционал руководителя низшего звена.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов, и регламентирующих техническое обслуживание основных средств. В последние годы на предприятиях внедряются новые технологии, и стремительными темпами происходит совершенствование производственных процессов. Новое оборудование нуждается в обслуживание, а также в планово-предупредительных ремонтах.

Применение системы ППР энергетического оборудования на предприятиях отрасли позволяет в значительной степени организовать и упорядочить ремонтные службы предприятий, снизить аварийный, преждевременный выход из строя энергетического оборудования и энергосетей, обеспечить их надёжную работу.

Курсовая работа освещает вопросы по экономической оценке затрат на приобретение и эксплуатацию элементов системы электроснабжения, с учётом затрат на ремонт оборудования.

Актуальность настоящей курсовой работы связана с тем, что повышение эффективности производства и снижение издержек во всех звеньях производственного цикла во многом зависят от рациональной организации процесса производства, ремонтов, а также рациональности различных технических решений, экономическую эффективность которых можно довольно полно оценить.

Цель данной курсовой работы - систематизировать знания и практические навыки, показать умение соединять теоретические знания, полученные при изучении разделов МДК.03.01 «Экономика предприятия» и «Управление подразделением организации», с решением экономических вопросов, возникающих в практической деятельности предприятий.

Задачи курсовой работы:

Расчёт капитальных затрат на приобретение и монтаж элементов системы электроснабжения.
Расчёт затрат на эксплуатацию системы электроснабжения.
Расчёт величины транспортных расходов, заготовительных складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования.
Расчёт потерь электроэнергии и стоимость потребляемой электроэнергии.
Расчёт амортизационных отчислений.
Расчёт затрат на ремонт и обслуживание электрооборудования

1. Расчет сметы капитальных затрат

Капитальные расходы - капитал, который используется компаниями для приобретения или модернизации физических активов (жилой и промышленной недвижимости, оборудования, технологий).

Капитальные вложения состоят из следующих основных элементов: - затрат на строительно-монтажные работы (СМР) - возведение зданий, сооружений, работ по освоению, подготовке и планировке территории застройки, монтаж технологического, операционного оборудования:

- затрат на приобретение различных видов машин, механизмов, инструментов и инвентаря;

- затрат на НИОКР (научно-исследовательские изобретения и конструкторские разработки);

- затрат на проектно-изыскательские работы.

В зависимости от признаков, положенных в основу классификации, структура капитальных вложений подразделяется на отраслевую. территориальную, технологическую и воспроизводственную.

Распределение капитальных вложений по отраслям характеризует их отраслевую структуру. Ее совершенствование идет по пути увеличения капитальных вложений в развитие прогрессивных отраслей промышленности.

Большое значение для повышения эффективности производства имеет улучшение технологической структуры капитальных вложений: т.е. распределения их между основными составными частям: затратами на строительно-монтажные работы, стоимостью оборудования, машин, механизмов, инструментов, прочими капитальными работами и затратами. Прогрессивность технологической структуры определяется увеличением в составе капитальных вложений удельного веса затрат на приобретение активной части основных производственных фондов.

Технологическая структура оказывает существенное влияние на эффективность капитальных вложений. Увеличение в составе капитальных вложений доли оборудования, сооружений, машин, т.е. наиболее активной части основных фондов, по сравнению с затратами на СМР, позволяет производить относительное снижение капитальных вложений на единицу продукции. Улучшение структуры капитальных вложений способствует повышению технического уровня предприятия, росту механизации и автоматизации производства.

На изменение технологический структуры оказывает влияние ряд факторов и, прежде всего, научно-технический прогресс в машиностроении; снижение веса и габаритов технологического оборудования, рациональная застройка промышленных предприятий.

Распределение капитальных вложений по экономическим районам России называется территориальной структурой капвложений. Ее формирование направлено на обеспечение ускоренного развития промышленности восточных регионов страны.

Воспроизводственная структура капитальных вложений - это распределение их по основным формам воспроизводства основных фондов: на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение.

Реконструкция и расширение действующих предприятий позволят в более короткие сроки и с меньшими капитальными затратами, чем при новом строительстве, наращивать производственные мощности, сокращать сроки освоения вновь введенных в действие проектных мощностей

Для определения экономической эффективности намеченных мероприятий необходимо определить сумму капитальных затрат на их внедрение.

Капитальные затраты рассчитаем по формуле:

К=О+М+Тр+Зс+Зч+Зк , руб. (1.1)

где О - затраты на приобретение оборудования, руб.;

М - затраты на монтаж, руб.;

Тр - транспортные расходы, руб.;

Зс - заготовительно-складские расходы, руб.;

Зч - резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа оборудования, руб.;

Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.;

K= 524282,4+23397,5+14967,98+5622,57+8893,65+45357,6 = 622521,7 руб.

1.1 Расчет стоимости приобретенного оборудования

Расчет стоимости приобретенного оборудовании рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 1.1. Перечень необходимого оборудования устанавливается на основании спецификации или задания.

Если не имеется данных о цене оборудования на момент выполнения работы, то можно воспользоваться прейскурантами оптовых цен, введенных в действие в 1982 г, № 15-02, 15-05, 15-16.

Чтобы взятые из прейскурантов цены привести к ценам на сегодняшний день, необходимо умножить их на коэффициент инфляции (согласовать с преподавателем).

Если по выбранному виду электрооборудования в прейскурантах не указана цена, то она принимается по аналогичному оборудованию пропорционально какому-либо техническому параметру (мощности, массе, напряженности и т.п.).

Прочее неучтенное оборудование - это кабели, проводка и прочее мелкое оборудование. Оно берется в размере (10-20)% от стоимости учтенного оборудования.

Если необходимо определить оптовую цену на оборудование совершенно нового типа, не имеющего аналогов в прейскурантах, то его стоимость определяется по ценам прейскуранта на оборудование такого же назначения с введением следующих коэффициентов:

1,025 - учитывающий затраты на техническое проектирование;

1,13 - учитывающий затраты на рабочее проектирование;

1,1 - 1,13 - учитывающий экономическую эффективность нового оборудования.

Тогда стоимость такого оборудования в оптовых ценах.

(1.2)

где Ц- оптовая цена на оборудование, имеющаяся в прейскуранте.

Таблица 1.1 - Расчет стоимости приобретенного оборудования

Наименование оборудования

Кол-во единиц

шт.

Оптовая цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Силовой кабель на

10 кВ АСБ-3Х50

200 м.

400

80000

Силовой трансформатор

ТСЗ-160/10/0,4

300000

Выключатель нагрузки

ВНПу-10/400-10зУЗ

15000

Крановый двигатель на подъем груза МТН711-10 (100кВт)

28700

Электроаппаратура для ЭППТ

13202

Итого учтенное оборудование

357302

436902

Прочее неучтенное оборудование

87380,4

Итого стоимость оборудования

524282,4

Стоимость электроаппаратуры (Сэл) зависит от мощности выбранного двигателя.

Стоимость электроаппаратуры для двигателей переменного тока с мощностью 37 кВт составит:

а) до 3 кВт принимается 75% от стоимости двигателя;

б) 4-10 кВт принимается 70% от стоимости двигателя;

в) 11-50 кВт принимается 59% от стоимости двигателя;

г) 51-150 кВт принимается 46% от стоимости двигателя;

д) 151-300 кВт принимается 31% от стоимости двигателя;

е) больше 300 кВт принимается 30% от стоимости двигателя.

(1.3)

где С - стоимость электродвигателя, руб./шт;

А - процент стоимости электроаппаратуры от стоимости соответствующего типа электродвигателя.

Таким образом, стоимость приобретенного электрооборудования составляет 13202 руб.

1.2 Расчет затрат на монтаж оборудования

Затраты на монтаж определяются по ценнику на монтаж оборудования.

Величина затрат, указанная в ценнике, не полная. В частности она не учитывает доплат по районному коэффициенту к заработной плате, накладные расходы и плановые накопления. Расчет затрат на монтаж рекомендуется выполнять по форме, представленной в таблице 1.2. Цена монтажа электрических машин определяется суммированием цен отдельных работ:

а) установки электрических машин;

б) присоединение их к электрической сети;

в) ревизии и сушки электрических машин (по надобности).

Например, цена монтажа видам работ:

а) установка трансформатора;

б) сушка трансформатора;

силового трансформатора складывается из затрат по следующим

в) ревизия трансформатора.

Графы 2-4 (см. таблице 1.2) заполняются на основе сборника расценок на монтаж оборудования и коэффициента инфляции.

Графы 5 и 6 заполняются с учетом районного коэффициента (15%);

графа 5: графа 3 · 0,15, руб.;

графа 5: 18000 · 0,15 = 2700 руб.

графа 6: графа 4 · 0,15, руб.;

графа 6: 13500 · 0,15 = 2025 руб.

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учитывать отклонение по заработной плате с учетом коэффициента на стесненность и вредные условия труда. При производстве монтажных работ в обстановке, ухудшающей условия труда, применяются следующие поправочные коэффициенты к заработной плате:

1. В эксплуатируемых зданиях всех назначений в действующих цехах и на производственных участках в связи с наличием в зоне производства работ действующего оборудования или загромождающих помещений предметов (лабораторное оборудование и т.п.) или движение транспорта по внутрицеховым путям - 1,1.

2. То же при особой стесненности рабочих мест - 1,16.

3. При производстве работ вблизи объектов, находящихся под высоким напряжением, что связано с ограничением действий рабочего требованиями техники безопасности - 1,2.

4. При температуре воздуха на рабочем месте более 40 оС в помещении -1,25.

5. При работе в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим промышленного предприятия установлен сокращенный рабочий день, а рабочие, занятые на монтажных работах, имеют рабочий день нормальной продолжительности-1,25.

При наличии условий, дающих право применения нескольких коэффициентов, соответствующие коэффициенты перемножаются.

Таким образом, расчеты в графах 7 и 8 ведутся в следующем порядке:

графа 7: графа 3 · 0,1 , руб.;

графа 7: 18000 · 0,1 = 1800 руб.

графа 8: графа 4 · 0,1 , руб.;

графа 8: 13500 · 0,1 = 1350 руб.

Таблица 1.2 – Расчет затрат на монтаж оборудования

Наименование монтируемого оборудования	Цена монтажа, руб.	Основная з/п, руб.	З/п по эксплуатации машин, руб.	Доплата по районному кварталу	Доплата по прочим кварталам	Косвенные расходы, руб.	Накладные расходы, руб.	Себестоимость монтажа, руб.	Плановые накопления, Руб.	Всего затрат, руб.
				На основную з/п, руб. руб.	на з/п по эксплуатации машин, руб.	на основную з/п, руб.	на з/п по эксплуатации машин, руб.					на единицу	на весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Силовой кабель на 10 кВ АСБ-3Х50	120	24	18	3,6	2,7	2,4	1,8	8,28	26,1	164,88	13,19	178,1	35614,1
Силовой трансформатор ТСБ-160/10/0,4	90000	18000	13500	2700	2025	1800	1350	6210	19575	123660	9892,8	133552,8	133552,8
Выключатель нагрузки ВНПу-10/400-10зУЗ	4500	900	675	135	101,3	90	67,5	310,5	978,75	6183,05	494,644	6677,69	6677,69
Крановый двигатель на подъем груза МТН711-10	810	1722	1291,5	258,3	193,7	172,2	129,15	594,1	1872,67	11830,12	946,41	12776,53	12776,53
Электроаппаратура для ЭППТ	3960,6	792	594,1	118,8	89	79,2	59,41	273,24	861,3	5441,55	435	5876,8	5876,8

Продолжение таблицы 1.2.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Итого учтенное оборудование	107190,6	21438	16078,6	3215,7	2411,7	2143,8	1607,86	7396,12	23313,82	147279,6	11782	159061,92	194497,92
Прочее Неучтённое оборудование	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38899,58
Всего	107190,6	21438	16078,6	3215,7	2411,7	2143,8	1607,86	7396,12	23313,82	147279,6	11782	159061,92	23397,5

Таблица 3.2

Косвенные расходы начисляются в размере 40% от стоимости зарплаты по эксплуатации машин и на отклонение по заработной плате рабочих по эксплуатации машин.

Расчет косвенных расходов ведется в следующем порядке:

графа 9: (графа 4 + графа 6) · 0,4 , руб.;

графа 9: (13500 + 2025) · 0,4 = 6210 руб.

В том случае, если к заработной плате рабочих по эксплуатации машин начисляется доплата за стесненность и вредные условия труда, то сумма косвенных расходов не рассчитывается.

Накладные расходы за электромонтажные работы определяются в размере в 87 % от скорректированной заработной платы монтажников. Это расходы, связанные с управлением и обслуживанием:

графа 10: (графа 3 + графа 5 + графа 7) · 0,87 , руб.;

графа 10: (18000 + 2700 + 1800) · 0,87 = 19575 руб.

В графе 11 рассчитывается себестоимость монтажа по ценнику с учетом доплат, косвенных и накладных расходов:

графа 11: графа 2 + графа 5 + графа 6 + графа 7 + графа 8 +графа 9 + графа 10 , руб.;

графа 11: 90000 + 2700 + 2025 + 1800 + 1350 + 6210 + 19575 = 123660 руб.

Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтажных организаций, и определяются в размере 8% от себестоимости монтажных работ:

графа 12: 0,08 · графа11 , руб.;

графа 12: 0,08 · 123660 = 9892,8 руб.

графа 13: графа 11 + графа 12 , руб.;

графа 13: 123660 + 9892,8 = 133552,8 руб.

графа 14: графа 13 · n , руб.;

графа 14: 133552,8 · 1 = 133552,8 руб.

где n - количество монтируемых единиц оборудования данного типа.

При расчете затрат на монтаж оборудования необходимо учесть затраты на монтаж неучтенного оборудования, они определяются в размере (10-20)% от затрат на монтаж учтенного оборудования.

1.3 Расчет величины транспортных расходов, заготовительно-складских расходов, затрат на запасные части и расходов на комплектацию оборудования

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости оборудования.

Транспортные расходы в размере 3,3% от стоимости оборудования и запасных частей.

Заготовительно-складские расходы в размере 1,2% от стоимости оборудования и запасных частей, включая транспортные расходы.

Затраты на комплектацию оборудования в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

Укрупненно сумма всех затрат составляет (6,3-7,5) % от стоимости оборудования.

Ниже приведён пример расчёта указанных выше величин расходов на монтируемое оборудование. Расчёт расходов сведён в табл.2.3.

Затраты на запасные части берутся в размере (2-3)% от стоимости приобретаемого оборудования.

, руб.; (1.4)

Зч = 0,02 · 300000 = 6000 руб.

Транспортные расходы - в размере 3,3% от стоимости оборудования и запасных частей.

, руб.; (1.5)

Тр = 0,033 · (300000 + 6000) = 10098 руб.

Заготовительно-складские расходы - в размере 1,2% от стоимости оборудования, запасных частей и транспортных расходов.

, руб.; (1.6)

Зс = 0,012 · (300000 + 6000 + 10098) = 3793,2 руб.

Затраты на комплектацию оборудования - в размере (0,5-1,5)% от стоимости оборудования и запасных частей.

, руб.; (1.7)

Зк = 0,01 · (300000 + 6000) = 3060 руб.

Сведем расчетные данные пункта 1.3. в таблицу, форма которой представлена в таблице 1.3.

Таблица 1.3- Расчёт величины расходов

Статья расходов	Стоимость, руб.
Монтируемое оборудование
Наименование	Силовой кабель	Силовой трансформатор	Выключатель нагрузки	.Крановый двигатель	Электроаппаратура	Прочее неучтённое оборудование	Всего
Затраты на запасные части (Зч)	8	6000	300	574	264,04	1747,61	8893,65
Транспортные расходы (Тр)	13,5	10098	504,9	966	444,38	2941,2	14967,98
Заготовительно-складские расходы(Зс)	5,1	3793,2	189,66	362,88	166,93	1104,8	5622,57
Затраты на комплектацию (Зк)	40,8	3060	1530	2927,4	1346,6	8912,8	45357,6
Итого затрат на единицу	67,4	50491,2	2524,56	4830,28	2221,95	14706,41	74841,8
Итого затрат на весь объем	13480	50491,2	2524,56	4830,28	2221,95	14706,41	88254,4

2. Расчет затрат на эксплуатацию системы электроснабжения

В данном разделе необходимо определить состав и размер эксплуатационных расходов, связанных с работой электрооборудования.

Если в проекте предлагается реконструкция, то эксплуатационные расходы необходимо просчитать для двух вариантов, базового и предлагаемого.

Если в проекте разработка новой системы в новом цехе, то эти затраты определяются только для проектируемой системы.

Эксплуатационные расходы, связанные с работой электрооборудования, состоят, как правило, из следующих видов затрат:

а) потерь электроэнергии (Пэi);

б) амортизационных отчислений (Ai);

в) затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования (Cтрi);

г) стоимость потребляемой электроэнергии (Э).

Причем, для систем электроснабжения не учитывается пункт б; для электрооборудования- пункт а.

Таким образом, затраты на эксплуатацию электрооборудования (Ci) можно рассчитать по формуле:

Ci = Эi + Ai + Стрi + Пэi , руб.; (2.1)

Ci = руб.

Эксплуатационные расходы определяются за год.

2.1 Расчет потерь электроэнергии

В системе электроснабжения потери электроэнергии состоят из потерь в линиях и трансформаторах. Потери в прочих элементах схемы электроснабжения составляют, как правило, незначительную величину и в расчетах не учитываются.

Годовые потери электроэнергии в силовых трансформаторах определяются следующим образом:

Wтр = n · (Pxx · tp + Pкз · Кз2 ·Тэ) , кВт·ч.; (2.2)

Wтр= 1 (0,7 8760 + 1,28 0,8 2 5000) = 10228 кВт·ч.

где Рхх, Ркз, - соответственно потери мощности холостого хода и короткого замыкания, кВт;

tp - время работы оборудования, равное 8760 ч;

тэ - время наибольших потерь, принимаем для 2-сменного графика работы 5000ч;

Кз - коэффициент загрузки.

Расчёт потерь в кабельных линиях и проводах производится по формуле:

Wкаб = Pуд · Кз2 · L· tp , кВт·ч.; (2.3)

Wкаб= 1,9 0,8 2 200 8760 = 2130432 кВт·ч.

где Руд - удельные потери электроэнергии. кВт/км;

L - длина линии, км.

Потери электроэнергии в электрическом приводе (двигателе, электроисполнительном механизме) (Пэi) рекомендуется рассчитывать по формуле:

(2.4)

Wдв= 47 (1 - 0,85) 5000 = 35250 кВт·ч.

где Руст - мощность на входе установки, кВт;

- КПД установки;

Тфг - фактическое время работы оборудования за год 5000 ч.

Суммарные потери электроэнергии:

W = Wкаб1 + Wкаб2+…+ Wкаб n+1 +Wтр + Wдв, кВт·ч. (2.5)

W= 2130432 + 10228 + 35250 = 2175910 кВт·ч.

Стоимость потерь электроэнергии составит:

Пэi = W Цэ, руб. (2.6)

Пэi= 2175910 5 = 10879550 руб.

Итого с НДС: Пэi1= Пэi · 1,18, руб.

Пэi1 = 10879550 1,18 = 12837869 руб.

2.1.1 Расчет стоимости потребляемой электроэнергии

Определяем стоимость электроэнергии на производство потребляемой из сети (электроприводом)

, руб.; (2.7)

Cэ= 5 32000 = 160000 руб.

где Ц - стоимость 1кВт·ч;

W - количество электроэнергии, потребляемой за год, кВтч.

, кВт·ч. (2.8)

W= 16 2000 = 32000 кВт·ч.

где Рср - средне установленная мощность двигателей;

Тср - фактическое время работы электрооборудования;

Для легкого режима работы Тф = 2000 часов, Тф= 6000-8000 часов при среднем режиме работы.

, кВт. (2.9)

Pср= 100 0,8 0,2 = 16 кВт.

2.2 Расчет амортизационных отчислений

Годовую сумму амортизации (А) рекомендуется определять по форме, представленной в таблицу 2.1.

Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду оборудования по формуле.

Спер = О + М + Тр + Зс + Зч + Зк , руб. (2.10)

где О - оптовая цена оборудования по прейскуранту, руб.( табл.2.1);

М - затраты на монтаж единицы оборудования, (табл. 1.2);

Тр,3с,3ч,3к - рассчитываются по каждой единице оборудования аналогично п.2.3;

Спер= 300000+90000+6000+10098+3793,2+30600 = 440491,2 руб.

Таблица 2.1 - Расчет годовой суммы амортизации

Наименование оборудования	Первона-чальная Стоимость (Спер), руб.	Количество,шт.	Общая стоимость (Со), руб.	Норма аморти-зации (На), %	Сумма аморти-зации (А), руб.
Силовой кабель	587,4	200	117480	3,33	3912,1
Силовой трансформатор	440491,2	1	440491,2	4	17619,6
Выключатель нагрузки	22024,56	1	22024,56	5	1101,228
Крановый двигатель	42187,3	1	42187,3	10,2	4303,1
Электроаппаратура для ЭППТ	19384,55	1	19384,55	12	2326,146
Прочее неучтенное оборудование	87380,4	-	87380,4	4,23	3774,8
Всего по оборудованию:	6697

Норма амортизации (На) берется по каждому виду оборудования из справочника норм амортизации.

Норму амортизации по каждому виду оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

, (2.11)

Hai= =4%

где - норма амортизации для i - го вида оборудования, %;

- нормативный срок службы i - го вида оборудования, лет.

Величина Тн даётся в справочниках по нормам амортизации.

Первоначальная стоимость неучтенного оборудования берется в размере (10-20)% от учтенного оборудования.

Амортизация по неучтенному оборудованию начисляется по средневзвешенной норме, которая рассчитывается по формуле:

, (2.12)

4,23%

где j -количество учтенных видов электрооборудования по каждому варианту.

На - норма амортизации, %.

Для двигателей с суммарной мощностью Р< 100 кВт, На=10,2%; для двигателей с суммарной мощностью Р>100 кВт, На=7,4%.; для аппаратуры при На =12%.

2.3 Расчет затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования

Величина затрат на ремонты и обслуживание складывается из большого количества элементов, а именно:

- стоимость энергии всех видов;

- материалов;

- запасных частей;

- инструмента и инвентаря;

- заработной платы ремонтного и дежурного персонала.

Рекомендуется рассчитать величину стоимости на текущий ремонт Стр произвести в виде средней, фактически сложившейся доли их от стоимости основных средств. Для этого необходимо определить эту долю из годовой калькуляции по цеху в виде отношения статьи "Текущий ремонт" и "Содержание основных средств" и "Амортизация". Далее произвести пересчет для своей системы привода с учетом этого коэффициента и суммы амортизации.

руб. (2.13)

где Стр - годовые затраты на текущий ремонт электрооборудования, руб.;

А - годовая сумма амортизаций оборудования по вариантам, руб.;

К - доля затрат на текущий ремонт в амортизации по цеху, из годовой калькуляции; принимаем 2.

Стр= руб.

Заключение

В ходе выполнения КР были рассмотрены такие понятия как капитальные и эксплуатационные затраты на электрооборудования, а так же рассчитаны их значения.

Таким образом капитальные вложения - это совокупность затрат направляемый на воспроизводство, производственных мощностей, воздействие сооружений производственного назначения и объектов непроизводственной сферы.

Эксплуатационные расходы представляют собой текущие годовые издержки потребителя ,связаны с эксплуатацией средств.

Сумма капитальных затрат для приобретения или модернизации физических активов, на приобретение и монтаж различных видов электрооборудования составило сумму - 622521,7 руб.

Затраты на ремонт и обслуживания электрооборудования составили - 13394 руб.

Так же рассчитаны затраты на монтаж оборудования сумма монтажа составила - 23397,5 руб.

Таким образом эффективность системы ППР экономически обоснована, поскольку затраты на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования позволяют увеличить срок службы оборудования и тем самым сократить себе стоимость.

Список использованной литературы

Ящура А.И. Справочник : Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.-М.: Издательство НЦЭНАС, 2006. 360 С.
Ламахин Г.Н. Основы менеджмента в электроэнергетики: Учебное пособие. Ч.1.1-e издание.-.-Тверь: ТГТУ,2006. 208 с.
Зайцев, Н.А. Экономика промышленного предприятия. Учебник для вузов [Текст] / Н.А. Зайцев. - М.: "ИНФРА - М", 2008. - 495с.
Сафронов, Н.А. Экономика организации(предприятия): учебник для ср.спец.учеб.заведений.-2-е изд.с изм. [Текст] /Н.А.Сафронов.-М.:Магистр:ИНФРА-М,2012.-255 с.
Управление производством [Текст]/Учебное пособие по выполнению курсового проекта-М.:МИСиС,2001-64с.

Расчет сметы капитальных затрат