Управление качеством в производственно-технологических системах

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Управление качеством в производственно-технологических системах»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….…..3

1 Литературный обзор…………………………………………………………..…4

2 Основная часть…………………………………………………………………...6

2.1 Этапы производства обуви…………………………………………………6

2.2 Раскройная установка……………………………………………………….7

2.3 Исследование рисков обувной промышленности………………………...8

2.4 Дерево отказов………………………………………………………………9

2.5 Дерево событий……………………………………………………………10

2.6 Диаграмма Парето…………………………………………………………11

2.7 Расчёт ущерба……………………………………………………………...13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………….17

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы анализа, оценки и управления рисками при осуществлении предприятиями производственной деятельности является на сегодня одной из центральных проблем в экономике России. Произошедшие в экономике России за последние годы изменения выявили ряд дискуссионных и актуальных проблем, носящих теоретический и прикладной характер и имеющих чрезвычайно важное значение для устойчивого функционирования и развития промышленного сектора экономики.

Целью курсовой работы является практическое закрепление знаний и формирование умений при анализе и оценке рисков в производственно-технологических системах, на примере обувной промышленности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить технологию производства обуви.
2. Изучить конструкцию и работу оборудования для производства обуви.
3. Исследовать риски в обувной промышленности.
4. Построить дерево отказов.
5. Построить дерево событий.
6. Построить диаграмму Парето.
7. Рассчитать ущерб.

1 Литературный обзор

Обувная промышленность — одна из важнейших отраслей лёгкой промышленности. За 50 лет существования Советской власти из кустарной она превратилась в крупную индустриальную отрасль народного хозяйства. Производство обуви в значительной мере механизировано, т. е. большинство операций по изготовлению обуви, которые ранее производились вручную, выполняется теперь на машинах полуавтоматического или автоматического действия; внедрены агрегаты, на которых осуществляется несколько операций, и агрегатированные линии. На всех крупных фабриках полуфабрикаты в процессе изготовления обуви транспортируются на конвейерах, что обеспечивает хорошую организацию работы. Значительные изменения произошли и в технологии производсва обуви. Разработаны новые способы формования верха обуви и крепления низа. В связи с широкой химизацией производства большое распространение получили методы крепления подошвы с помощью клеев, методов горячей вулканизации, внедряется метод литья под давлением, осваивается технология изготовления клеевой обуви с применением предварительно обработанных и отделанных деталей низа. В стране насчитываются десятки крупных обувных фабрик, большинство которых объединены в фирмы; строятся новые фабрики. Отдельные фабрики (или цехи) фирм специализируются по видам выпускаемой продукции. Планомерный рост выпуска кожаной обуви в значительной мере отразился и на структуре ее ассортимента. В настоящее время возросло производство модельной, зимней утепленной, домашней обуви, а также обуви производственного назначения. Расширение ассортимента кожаной обуви осуществляется и за счет освоения искусственных материалов. Так, в 1967 г. было выпущено 65,5% кожаной обуви на подошве из искусственных материалов, преимущественно резины, 24% обуви с верхом из искусственных материалов, тканей и с комбинированным верхом. Значительные изменения произошли и в промышленности, выпускающей резиновую обувь: усовершенствованы методы сборки резиновой обуви: широко применяются прогрессивные методы изготовления — штампование, формование; разработана технология изготовления обуви из латексов и пластиков; подрабатывается технология сборки обуви из предварительно отлакированных деталей. Механизированы основные процессы производства валяной обуви, что позволило поднять производительность и оздоровить условия труда в ранее отсталой валяльно-войлочной промышленности.

Обувь должна изготовляться по типовой технологии, разработанной Центральным научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности. Технологический процесс изготовления кожаной обуви включает большое количество операций. Число этих операций и их трудоемкость неодинаковы для различных видов обуви.

Процессы производства кожаной обуви состоят из следующих групп операций: раскроя материалов и обработки полученных деталей; сборки заготовок; сборки обуви, включающей формование заготовок, крепление подошв и каблуков; отделки обуви. Процессу производства кожаной обуви предшествует ее моделирование.

На сегодня российский обувной рынок сильно зависит от иностранного производителя. Быстрое повышение цен на импортную обувь привлекает все большее число покупателей к отечественному производителю. Поэтому предпринимателям можно задуматься об открытии собственной фабрики по производству обуви.

2 Основная часть

2.1 Этапы производства обуви

Вся технология производства обуви поделена на 5 этапов, которые показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 – Технология производства обуви.

Первый этап пошива обуви начинается с раскройного цеха, из подготовленной кожи изготавливаются составные части ботинка. Они вырезаются с помощью трафарета и с помощью специального вырубочного пресса. Для получения деталей будущего ботинка необходимы два вырубочных пресса. Один для работы с верхними деталями обуви, другой для нижних деталей.

В этом же цеху вырезаются стельки для будущей обуви. Сначала специальная ткань прессуется, формируя стельку, затем шлифуются края, проклеиваются резиновым клеем и проходят еще один пресс. Обувные стельки чаще всего закупаются отдельно. Для производства стелек необходим пресс для ее формирования, машина для шлифовки стелек и для намазки ее клеем.

Следующий этап процесс разметки, здесь прорисовываются линии швов. После этого заготовки отправляются на обжиг, после него края получаются тонкими и податливыми для дальнейшей работы. Для этого участка необходимо несколько машин: двоильно-ленточная, которая выравнивает детали верха, делая их толщину одинаковой; для клеймения реквизитов; для спускания краев деталей; для дублирования деталей верха обуви, подкладки и термоклейких материалов.

Следующий этап пошивочный цех. При помощи специальных машин сшиваются подготовленные детали. После их соединения, вклеиваются термопластичные вставки, для сохранения обуви в первозданном виде. Для пошивочного участка нужны: швейные машины; пошивочный конвейер; машина для вставки подносков, для загибки краев, для разглаживания швов и для формовки кожаных нашивок на носок ботинка.

После всех основных процессов заготовка идет на обработку машиной подготавливающей к приклеиванию настоящей подошвы. Подошва подготавливается в специальной печи, после того как она приклеивается к ботинку лишние части срезаются. Этот этап заключительный. После этого ботинок полируют воском и вдевают шнурки.

2.2 Раскройная установка

Опишем работу раскройной установки для деталей низа обуви Comelz CM 44S, которая показана на рисунке 2.

Рисунок 2 – Comelz CM 44S

CM44S является системой высокой производительности, с конвейерной лентой и двумя режущими головками колеблющихся лезвий для безрезачной резки  стельки, подошвы, задников и подносков из целлюлозы, целлюлозных материалов продублированных (и / или поролона и / или ткани), фиброкартона для полустелек, подошвенная кожа, прессованная  кожа, тунит , термопласт, и т.д.

1.Транпортирующая лента

Координирует ход параллельных операций автоматической загрузки материала, резка и сбора частей, что позволяет режущими головками работать без перерыва, с высокой производительносью цикла

2.Две независимые режущие головки

Быстрые и надежные две режущие головки с колеблющимися лезвием, с ручкой для разметки  и дополнительные револьверы на резаков, работают по независимым путям в районе шириной 1500 мм и практически неограниченной длины, оптимизация расхода материала и скорости резки.

3.Универсальное загружающие устройство

Она оснащена мультизахватами на 18 игл и на 18  присосок независимого выбора, система центрирования листов и система с электронным управлением двигателя бесщёточных дисков. Можно загрузить один или несколько листов из любых материалов, используемых в производстве стелек и подошв, и совместимых с блоком загрузки рулонов.

Модели, импортированные из Caligola или любых других CAD (DXF формат обмена) размещаются автоматически. Чтобы вырезать детали из остаточных или натуральных материалов (кожа ), размещение производится вручную и осуществляется через проектор, лазерный луч, который неизменно даёт четкое изображения для каждого типа материала.

2.3 Исследование рисков обувной промышленности

Исследуем риски, связанные с работой раскройной установки в таблице 1.

Таблица 1 – Исследование опасности раскройной установки.

Технологичес кий процесс	Тип оборудования	Режим работы	Основные рабочие параметры	Отклонение рабочих параметров	Причина	Последствия	Регламентирующая документация	Защитные мероприятия
Раскрой деталей	Раскройная установ ка	Основной	Толщина ткани 1,2 мм	Толщина ткани 1,5 мм	Непра вильный выбор ткани	Уменьшение скорости раскроя	СТО 003-2008 «Раскрой деталей обуви»  Copyright © yurii.ru - 2023