Автоматизація технологічного процесу приготування 20% розчину пірацетаму

ТП

2.2

КтКх

РЕФЕРАТ

Записка пояснювальна: 16 с., 4 табл., додатків 1, 3 літературних джерела

Метою курсової роботи являється автоматизація технологічного процесу приготування 20% розчину пірацетаму. У першому розділі вказані всі основні технологічні апарати та параметри, які підлягають автоматизації і контролю.

У курсовому проекті описані норми технологічного режиму, тобто найменування технологічних параметрів та їх номінальні значення з припустимими відхиленнями для об’єктів і технологічних потоків.

Також розглянуті основні функції автоматизованої системи управління технологічним процесом (АСУТП) – інформаційні функції, що управляють, допоміжні функції формування і ведення інформаційної бази, діагностики стану комплексу технічних засобів, забезпечення алгоритму функціонування системи. Проведено вибір комплексу технічних засобів автоматизації технологічного процесу.

Також розроблена і описана функціональна схема автоматизації (ФСА), на якій умовними зображеннями показані: технологічне устаткування, органи управління і засобу автоматизації з вказівкою зв'язку між технологічним устаткуванням і засобами автоматизації. Вказані контури, що реалізують контроль параметрів, здійснюють управління замочною арматурою, встановленою на трубопроводах та електродвигуном мішалки реактора Р-13. Представлена специфікація устаткування на прилади і засоби автоматизації.

КЛЮЧОВІ СЛОВА: АВТОМАТИЗАЦІЯ, АСУТП, ВИМІРЮВАЛЬНІ ПЕРЕТВОРЮВАЧІ, КОНТУРИ, МІКРОПРОЦЕСОРНИЙ КОНТРОЛЕР, МОДУЛІ, ПУСКАЧІ, ТЕХНОЛОГІЧНІ ПАРАМЕТРИ, ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС, ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕЖИМ, СИГНАЛИ, УПРАВЛІННЯ

ЗМІСТ

1. Опис технологічного процесу…………………………………………………

2. Норми технологічного режиму………………………………………………..

3. Функції АСУТП………………………………………………………………...

4. Вибір комплексу технічних засобів автоматизації…………………………

5. Розробка і опис функціональної схеми автоматизації……………………..

6. Література…………………………………………………………………......

7. Додаток А……………………………………………………………………..

1 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

1.1 Зважування сировини

Зважування компонентів проводять в окремому приміщені при ввімкненій приточній вентиляції та місцевих витяжних системах, із застосуванням засобів індивідуального захисту.

Отримати зі складу сировину, підготовлену відповідно до виробничого завдання, перевірити відповідність найменування коду, № лота, маси сировини виробничому завданню, чистоту тари і піддону, отримати дозвіл ВКЯ на використання сировини.

Перевірити чистоту приміщення та обладнання вагових кімнат.

Зазначити в журналі показання диференціального манометра в приміщенні зважування.

Зазначити в журналі температуру і відносну вологість повітря, (19-23 °С - взимку, 21-25 °С - влітку. Відносна вологість 40-60%).

Передати сировину на чистому піддоні з тамбура у вагову кімнату для розтарювання і зважування.

Ідентифікувати приміщення карткою із зазначенням найменування продукту, що виробляється, коду, лота, дати і підпису апаратника.

Одягнути засоби індивідуального захисту.

Підготувати необхідну кількість пластикових бочок і пластикових відер (С 3), помістити в кожен збірник по два поліетиленових вкладиша.

Відважити на платформних електронних вагах (КП 1) в пакет поліетиленовий і помістити в пластикові бочки (СЗ):

- компонент №1 (лоратадин) 10,0 кг

- компонент №4 (цукор молочний) 186,67 кг

- компонент №3 (крохмаль прежелатинізований) 114,67 кг (80%)

28,66 кг (20%)

- компонент №2 (мікрокристалічна целлюлоза) 53,33 кг

Відважити на настільних вагах (КП 2) в пакети поліетиленові й помістити в пластикове відро (СЗ):

- компонент №5 (аеросил) 2,67 кг

- компонент №6 (магнію стеарат) 4,00 кг

- таблетки некондиційні перероблені 4,10 кг

Загерметизувати бочки і відра з відваженими компонентами, закрутивши кожен поліетиленовий вкладиш, закрити кришкою із затискним обручем і защебнути замок або засувки.

Для кожного збірника в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування компонента, його коду, номера лота, порядкового номера збірника, маси (нетто) компонента, загальної кількості збірників даного лота, дати і підпису апаратника.

Бочки та відра з відваженими компонентами встановити на піддон і за допомогою ручного візка транспортувати на склад зберігання сумішей.

Залишки сировини здати на склад зберігання сировини.

Заповнити протокол виготовлення серії.

Регламентний час проведення операції - 2 год. 30 хв.

Очистити приміщення та обладнання відповідно до СТП 52-2002 «Санітарна підготовка виробництва».

Заповнити журнал експлуатації обладнання та приміщення.

Зазначити в журналі показання приладу різниці тисків і підпору повітря з коридору в приміщення зважування.

Отримати висновок інспектора ВКЯ про якість прибирання приміщення та обладнання. Ідентифікувати приміщення зважування карткою «Виробництво» із записом «Чиста кімната», датою і підписом майстра зміни та інспектора ВКЯ.

1.2 Отримання маси для таблетування

1.2.1 Змішування інгредієнтів

Отримання маси для таблетування проводять в окремому приміщенні при ввімкненій приточно- витяжній вентиляції та місцевих витяжних системах, із застосуванням засобів індивідуального захисту згідно з СТП 65-2002 «Спеціальний одяг та інші засоби індивідуального захисту».

Перевірити чистоту приміщень та обладнання дільниці змішування.

Зазначити в журналі показання приладу різниці тисків і підпору повітря з коридору в приміщення змішування.

Перевезти відважені компоненти зі складу зберігання сумішей в приміщення змішування, згідно з виробничим завданням.

Одягнути засоби індивідуального захисту.

Завантажити, вручну за допомогою совка, в змішувач барабанного типу (ГФ 6):

- компонент №1 (лоратадин) 9,98 кг

Суміш А

- компонент №3 (крохмаль прежелатинізований) 28,66 кг

Перемішувати суміш А (10 хвилин) до повного отримання гомогеної маси, 10 хвилин.

Вивантажити суміш, вручну, зі змішувача барабанного типу (ГФ 6) в пластикову бочку з поліетиленовими вкладишами (С 9), загерметизувати,

закрити кришками, в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування напівпродукту, номера лота, порядкового номера збірника, дати і підпису апаратника.

Транспортувати суміш в приміщення подрібнення і просіювання.

Пропустити суміш через установку для просіювання і подрібнення (РМ 4), завантажуючи суміш вручну з відер до приймальної воронки установки порційно, по мірі вироблення.

Частота обертання крильчатки 500 об/хв.

Вивантажити суміш самопливом з установки для просіювання і подрібнення (РМ 4) в пластикову бочку з поліетиленовими вкладишами (С 5), загерметизувати, закрити кришками, в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування напівпродукту, номера лота, порядкового номера збірника, дати і підпису апаратника.

Транспортувати суміш в приміщення змішування.

Завантажити в змішувач двокорпусний (ГФ 7) за допомогою навантажувача: Суміш Б

компонент № 2 (мікрокристалічна целюлоза) 53,223 кг
компонент № 3 (крохмаль) 114,43 кг
компонент № 4 (цукор молочний) 186,297 кг
компонент № 5 (аеросил) 2,665 кг
компонент № 6 (стеарат магнію) 3,992 кг
таблетки некондиційні перероблені 4,10 кг

Перемішати до отримання гомогенної маси - суміш Б, 15 хвилин.

До суміші Б завантажити в змішувач двокорпусний (ГФ 7) суміш А з пластикових відер.

Перемішати отриману суміш до отримання гомогенної маси - маси для таблетування.

Вивантажити суміш, вручну, зі змішувача двокорпусного типу (ГФ 7) в пластикові відра з поліетиленовими вкладишами (С 9), загерметизувати, закрити кришками, в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування напівпродукту, номера лота, порядкового номера збірника, дати і підпису апаратника.

Транспортувати суміш в приміщення подрібнення і просіювання.

Пропустити суміш через установку для просіювання і подрібнення (РМ 4), завантажуючи суміш вручну з відер і бочки до приймальної воронки установки порційно, по мірі вироблення.

Частота обертання крильчатки 500 об/хв.

Вивантажити самопливом масу для таблетування з установки для просіювання і подрібнення (РМ 4) в таровані пластикові бочки (С 9) з двома поліетиленовими вкладишами, зважити на терезах платформних електронних (КП 1), 399,00 кг.

Відібрати проби на визначення кількісного вмісту лоратадину.

Загерметизувати бочки з масою для таблетування, закрутивши кожен поліетиленовий вкладиш, закрити кришкою з обручем, защебнути замки.

Для кожної бочки в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування напівпродукту, коду, номера лота, порядкового номера бочки, маси (нетто) напівпродукту, загальної кількості бочок даного лота, дати і підпису апаратника.

Бочки з масою для таблетування встановити на піддон і за допомогою ручного візка транспортувати на склад зберігання сумішей, де вони можуть зберігатися не більше доби в сухому, темному місці.

Очистити приміщення та обладнання відповідно до ТХР 64-05761614-01-2001 і СТП 52-2002 «Санітарна підготовка виробництва».

Заповнити журнал експлуатації обладнання та приміщення.

Регламентний час проведення операції - 3 год. 45 хв.

Зазначити в журналі показання приладу різниці тисків і підпору повітря з коридору в приміщення змішування.

Отримати висновок інспектора ВКЯ про якість прибирання приміщення та обладнання. Ідентифікувати приміщення змішування карткою «Виробництво» із записом «Чиста кімната», датою і підписом майстра зміни та інспектора ВКЯ.

1.3 Таблетування

1.3.1 Таблетування, знепилювання та відбракування

Таблетування проводять в окремому приміщенні при ввімкнених приточно-витяжній вентиляції та місцевих витяжних системах, із застосуванням засобів індивідуального захисту.

Отримати дозвіл ВКЯ на використання маси для таблетування.

Перевірити чистоту приміщень та обладнання дільниці компресії.

Ідентифікувати приміщення карткою із зазначенням найменування продукту, що виробляється, коду і лота, дати і підпису оператора.

Перевозити масу для таблетування зі складу зберігання сумішей в приміщення компресії, згідно з виробничим завданням (по мірі вироблення).

Перевірити комплектацію таблеткового преса, відповідно до виробничого завдання.

Експлуатацію таблеткового преса проводити згідно з керівництвом до обладнання.

Одягнути респіратор і рукавички.

Завантажити масу в бункер таблеткового преса (ГФ 12) порційно за допомогою аутофіла, 399,000 кг.

Провести пробне таблетування в ручному режимі, відрегулювати:

зовнішній вигляд;
геометричні розміри: діаметр, висоту;
середню масу таблетки;
міцність на стирання.

Пресувати таблетки «Агістам» на роторно-поршневому таблетковому пресі (ГФ 12).

Відбір проб для контролю в процесі таблетування:

зовнішній вигляд;
геометричні розміри: діаметр, висота;
середня маса;
міцність на стирання;
розпадання.

По закінченні процесу таблетування відібрати проби для визначення:

вмісту лоратадину в одній таблетці, від 0,009 г до 0,011 г;
однорідності дозування, (0,01 ±0,0015), г;
розчинення, не менше 75%.

Внести результати контролю до протоколу виготовлення серії.

Зібрати кондиційні таблетки в таровані пластикові відра (С 14) з двома поліетиленовими вкладишами (не більше 15 кг в кожне), зважити на вагах платформних електронних (КП 1), 391,000 кг.

Зібрати некондиційні таблетки в таровані пластикові відра з двома поліетиленовими вкладишами (С 15), зважити на вагах платформних електронних (КП 1), 3,950 кг.

Загерметизувати відра з таблетками, закрутивши кожен поліетиленовий вкладиш, закрити кришкою із засувками.

Для кожного відра в кишеньку для етикеток вкласти картку «Виробництво» із зазначенням найменування напівпродукту, номера лота, порядкового номера відра, маси (нетто) напівпродукту, загальної кількості відер даного лота, дати і підпису оператора.

Відра з таблетками кондиційними встановити на піддон і за допомогою ручного візка транспортувати на склад зберігання продукції «ангро», де вони зберігаються в сухому, захищеному від світла місці не більше 3 тижнів.

Відра з таблетками некондиційними ідентифікувати карткою «Виробництво» з вказівкою «некондиційні таблетки», найменування, номера лота, порядкового номера відра, маси (нетто) відходу, загальної кількості відер даного лота, дати і підпису оператора; встановити на піддон і за допомогою ручного візка транспортувати на склад сумішей і некондиційних таблеток.

Заповнити протокол виготовлення серії.

Регламентний час проведення операції - 14 годин.

Заповнити журнал експлуатації обладнання та приміщення.

Зазначити в журналі показання приладу різниці тисків і підпору повітря з коридору в приміщення таблетування.

Отримати висновок інспектора ВКЯ про якість прибирання приміщення та обладнання. Ідентифікувати приміщення таблетування карткою «Виробництво» із записом «Чиста кімната», датою і підписом майстра зміни та інспектора ВКЯ.[1]

2 НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО РЕЖИМУ

Норми технологічного режиму представлені у таблиці 2.1 [1,2].

Таблиця 2.1 – Норми технологічного режиму

Найменування об'єкта, технологічного потоку	Найменування технологічного параметра	Номінальне значення параметра	Припустиме відхилення
Приміщення для розтарювання і зваження	Температура	19-25 °С	±1°С
	Вологість	40-60%	±1%
	Тиск надлишковий	0,1 МПа	±0,5%
Терези КП 1	Вага	100	±0,005 кг
Терези КП 2	Вага	5	±0,001 кг
Лінія напору насоса Н1	Тиск надлишковий	0,2 МПа	±0,5%
Лінія розрядження насоса Н2	Розрядження	-0,2 МПа	±0,5%
Трубопровід стислого повітря	Тиск надлишковий	0,2 МПа	±0,5%
	Витрата стислого повітря на аутофіл	0,05 мЗ/ч	±1%
Трубопровід вакууму	Тиск розрядження	-0,2 МПа	±1%
Електричні двигуни апаратів ГФ 6, ГФ 7, РМ 4, аутофіл, ГФ12	Стан	Вкл. Викл
Електричні двигуни апаратів ЕФ 6, ЕФ 7	Частота обертів	0,233 с-1	±0,5%
Електричний двигун апарата РМ 4	Частота обертів	7,5-80 с-1	±0.5%
Електричні двигуни апаратів аутофіл, ЕФ12	Частота обертів	1,0 с-1	±0.5%

3 ФУНКЦІЇ АСУТП

Система управління повинна забезпечити виконання інформаційних функцій і таких, що управляють функціями, приведеними у таблиці 3.1 [1,2]:

Таблиця 3.1 – Основні функції АСУТП


Технологічний струм, устаткування	Параметр (межі виміру приведені в таблиці 2.1)	Інформаційні і керуючі функції АСУТП
		відображення	запис	сигналізація	регулювання	управління
Приміщення для розтарювання і зваження	Температура	+	+	+	-	-
	Вологість	+	+	+	-	-
	Тиск надлишковий	+	+	+	-	-
Терези КП 1	Вага	+	+	+	-	-
Терези КП 2	Вага	+	+	+	-	-
Лінія напору насоса Н 1	Тиск надлишковий	+	+	+	+	-
Лінія розрядження насоса Н 2	Розрядження	+	+	+	+	-
Трубопровід стислого повітря	Тиск надлишковий	+	+	+	-	-
	Витрата стислого повітря на аутофіл	+	+	+	+	-
Трубопровід вакууму	Тиск розряждення	+	+	+	-	-
Електричні двигуни апаратів ГФ6, ГФ 7, РМ 4, аутофіл, ГФ12	Стан	+	+	+	-	+
Електричні двигуни апаратів ЕФ 6, ЕФ 7	Частота обертів	+	+	+	+	-
Електричний двигун апарата РМ 4	Частота обертів	+	+	+	+	-
Електричні двигуни апаратів аутофіл, ЕФ12	Частота обертів	+	+	+	+	-

Система керування також повинна виконувати допоміжні функції формування і ведення інформаційної бази, діагностики стану комплексу технічних засобів.

АСУТП працює в режимі безпосереднього цифрового керування [2].

4 ВИБІР ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕСПЕЧЕННЯ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ

Процес не відноситься до категорії пожежо- і вибухонебезпечних, тому вибираємо електричні засоби автоматизації.

Для вимірювання маси сировини використовуються: тензометричний датчик Терези AG і AB (SCAIME) і вимірювальний перетворювач CMJ (SCAIME) з вихідним струмовим сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання тиску розрядження використовуємо вимірювальні перетворювачі тиску типу Метран-ISOCG з уніфікованим вихідним струмовим сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання надлишкового тиску використовуємо вимірювальні перетворювачі тиску типу Метран-ISOCG з уніфікованим вихідним струмовим сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання витрати стислого повітря використовуємо звужуючий пристрій - діафрагму типу ДБ. Для вимірювання перепаду тиску використовуємо діфманометр типу Метран-ISOCD з уніфікованим вихідним струмовим сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання вологості потоку повітря в приміщенні для розтарювання і зваження застосовуємо аналізатор реєстрації вологості моделі 340 фірми Rosemount Analytical. Модель 340 має точність 5% від повної шкали в діапазонах 0-1, 0-S, 0-10, 0-S0 і 0100 %. Діапазони вибираються за допомогою перемикача.

Для виміру значень температур у межах 19...+2S °С вибираємо термоперетворювач з вихідним уніфікованим сигналом типу ТСМУ Метран-274. Номінальна статична характеристика 100М. Межі виміру 0...100 °С.

Для управління електродвигунами технологічного устаткування використовувані перетворювачі частоти MICROMASTER (Siemens), які призначені для зміни і регулювання швидкості обертання низьковольтних двигунів змінного струму, для процесів з високою динамікою і підвищеними вимогами до стартового моменту і перевантаження.

В системі автоматичного управління застосовуються електричні однооборотні виконавчі механізми постійної швидкості типу МЭО, призначені для переміщення регулюючих органів, встановлених на технологічному устаткуванні.

Для оперативного управління виконавчими механізмами використовуються блоки ручного управління типу БРУ-32.

Для безконтактного управління виконавчими механізмами використовуються пускачі безконтактні реверсивні типу ПБР-3А.

Для комутації ланцюгів живлення електродвигунів насосів використовуються реле типу РЭС-10 (напруга котушки реле 24 В постійного струму; число замикаючих контактів -2; число розмикаючих контактів - 2; сила струму з'єднувальних контактів до 5 А при напрузі 220 В змінного струму).

Для дистанційного ручного керування включенням-відключенням електродвигунів використовуються кнопки типу КЕ011УЗ.

Для автоматичного управління процесом використовуємо мікропроцесорний контролер (МПК) типу ADAM-5000. МПК повинен забезпечити обробку вхідних і формування вихідних сигналів, кількість яких вказана в таблиці 4.1

Кількість	Аналогових	Дискретних
Входів	15	0
Виходів	2	13

Таблиця 4.1 – Кількість аналогових вхідних та дискретних вихідних сигналів

Відповідно до таблиці 4.1, для зв'язку зовнішніх пристроїв автоматизації з МПК необхідний набір наступних модулів УСО: 3А0АМ5060, 1А0АМ5024, 2А0АМ-5017. МПК отримує інформацію від об'єкту управління і впливає на об'єкт через відповідні модулі АЦП, ЦДП.

МПК з набором відповідних модулів виконує необхідні функції:

приймає аналогові вхідні сигнали;
формує дискретні вихідні сигнали;
здійснює фільтрацію сигналів, перетворення, і т.д.;
дозволяє здійснювати зв'язок з ЕОМ верхнього рівня АСУТП по стандартному послідовному інтерфейсу RS-232.

Для реалізації перерахованих вище функцій АСУТП необхідно 2 контролери типу ADAM-5000 [3,4].

5 ОПИС ФСА

На ФСА умовними зображеннями показані: технологічне устаткування, органи керування і засоби автоматизації з указівкою зв'язку між технологічним устаткуванням і засобами автоматизації. Зображення приладів і засобів автоматизації виконане за ДСТ 21.404-85. Технологічне устаткування і комунікації зображені спрощено у верхній частині ФСА без дотримання масштабу з урахуванням правил ЄСКД. У зображення технологічного устаткування і комунікацій проставлене позначення, що відповідає описові в пункті 1. Напрямок технологічних струмів зазначено стрілками.

Контури 1, 2 реалізують контроль маси інгредієнтів, сировини чи пігулок на терезах КП 1 і КП 2 відповідно.

Контур 3 реалізує контроль і регулювання витрати повітря в систему (аутофіл-ГФ 12).

Контур 4 реалізує контроль вологості повітря в приміщенні для розтарювання і зважування.

Контур 5 реалізує контроль надлишкового тиску в приміщенні для розтарювання і зважування.

Контур 6 реалізує контроль та регулювання надлишкового тиску повітря, надаваного в приміщення для розтарювання і зважування.

Контур 7 реалізує контроль та регулювання тиску розрядження повітря, на витяжній лінії із приміщення для розтарювання і зважування.

Контури 8, 9 здійснюють керування електродвигунами насосів Н1 і Н2.

Контур 10 реалізує контроль температури повітря в приміщенні для розтарювання і зважування.

Контури 11, 12 реалізують контроль надлишкового тиску і тиску розрядження в трубопроводах стислого повітря і вакууму відповідно.

Контури 13, ..., 17 (5 контурів) реалізують управління електродвигунами технологічних апаратів ГФ 6, ГФ 7, РМ 4, аутофіл, ГФ 12.

А також здійснюють регулювання частоти обертів валів відповідних електродвигунів.

Специфікація устаткування (СУ) на прилади і засоби автоматизації складається з розділу - устаткування і матеріали, що поставляються замовником. СУ Представлена в таблиці 5.1 [3,4].

Таблиця 5.1 - Специфікація устаткування на засоби автоматизації

Позиція	Назва	Тип	Кількість
	Прилади та засоби автоматизації
10-1	Температурний перетворювач з уніфікованим вихідним сигналом. Діапазон вимірювання 0100 °С. НСХ100М. Матеріал захисної арматури от. 12Х18Н10Т. Довжина монтажної частини 100 мм. Вихідний сигнал 4-20 ма. Основна погрішність 0.25%. Живлення постійним струмом напругою 24 В. Росія, м. Челябінськ, ПО «Метран»	ТОМУ Метран-276	1
4-1,4-2	Аналізатор реєстрації вологості, точність 5% від повної шкали в діапазонах 0-1, 0-5, 0-10, 050 і 0-100 %. Вихідний сигнал 4...20 мА. Живлення змінним струмом, напругою 220 В. Фірма Rosemount Analytical. Компанія Емерсон Процес Менеджмент.	3400 PN 193000	1
5-1, 6-1, 11-1	Перетворювач вимірювальний надлишкового тиску. Межа вимірювання 5-250 кПа. Вихідний сигнал 4-20 мА. Клас точності 0.1%. Живлення постійним струмом напругою 12-42 В.	MeTpaH-150CG (0-250 кПа) 3 2 2 2 L3 А М5 IM SC	3
7-1,12-1	Перетворювач вимірювальний тиску-розрядження. Межа вимірювання (-250)-(+250) кПа. Вихідний сигнал 4-20 мА. Клас точності 0.1%. Живлення постійним струмом напругою 12-42 В. Росія, ЗАТ “ПГ “Метран”.	MeTpaH-150CG (-250+250 кПа) 3 2 2 2 L3 А М5 IM SC	2
3-1	Діафрагма безкамерна. м.Москва,ПО"Манометр". ГОСТ14322-77	ДБ 0.25-530-г	1
3-2	Перетворювач вимірювальний різниці тиску. Межа вимірювання 0-250 кПа. Вихідний сигнал 4-20 мА. Клас точності 0.1%. Живлення постійним струмом напругою 12-42 В. Росія, ЗАТ “ПГ “Метран”.	Метран-150Сй (0-250 кПа) 3 2 2 2 L3 А М5 IM SC	1

Продовження таблиці 5.1

Позиція	Назва	Тип	Кількість
	Прилади та засоби автоматизації
1-1	Тензометричний датчик ваги. Діапазон вимірювання 0...100 кг. Комбінована помилка 0.01%. Вихідний опір 350 ±5 Ом. Напруга живлення 10...15 В. ФірмаSCAIME,дилерProSoft, м.Дніпропетровськ	АВ	1
2-1	Тензометричний датчик ваги. Діапазон вимірювання 0...5 кг. Комбінована помилка 0.017%. Вихідний опір 350 ±5 Ом. Напруга живлення 10...15 В. ФірмаSCAIME,дилерProSoft, м.Дніпропетровськ	AG	1
1-2, 2-2	Вимірювальний перетворювач. Напруга живлення: 24 В. Комбінована помилка: 0,002%. Вихід: струм 4.20 мА.Фірма SCAIME, дилер ProSoft, м. Дніпропетровськ	CMJ	2
1-3	Вторинний прилад. Шкала приладу 0-100 кг. Вхідний сигнал 0...5 мА. Живлення змінним струмом, напругою 220 В. Росія, Челябинськ, «Метран»	А100-4125	1
2-3	Вторинний прилад. Шкала приладу 0-5 кг. Вхідний сигнал 0...5 мА. Живлення змінним струмом, напругою 220 В. Росія, Челябинськ, «Метран»	А100-4125	1
3-3, 6-2, 7-2	Блок ручного керування, м. Чебоксари, ПО "Промприбор".	БРУ-32	3
3-4, 6-3, 7-3	Пускач безконтактний реверсивний, м. Чебоксари, ПО "Промприбор".	ПБР-ЗА	3
3-5, 6-4,	Механізм виконавчий електричний	MOO	3
7-4	однооборотний. Напруга Живлення -380В, 50 Гц. м. Чебоксари, ПО "Промприбор".	84
13-1, 17-1	Перетворювач частоти. Siemens. Ділер в країнах СНД «ПРОСОФТ»	MICROMASTER 440	5
	Засоби обчислювальної техніки
"	Контролер. Advantech. Ділер «ПРОСОФТ»	ADAM-5510	2
"	Модуль УСО. Advantech. Ділер «ПРОСОФТ»	ADAM-5060	3

Продовження таблиці 5.1

Позиція	Назва	Тип	Кількість
	Прилади та засоби автоматизації
"	Модуль УСО. Advantech. Ділер «ПРОСОФТ»	ADAM-5017	2
	Електроустаткування
8-1, 9-1, 8-4, 9-4	Блок керування кнопковий	КЕ011УЗ	4
8-2, 9-2,	Реле напруги. Напруга котушки реле 24В.	P3C-10	2

ЛІТЕРАТУРА

Технологічний регламент виробництва таблеток «Агістам» №10 [Текст].
1. Клюев, А.С. Проектирование систем автоматизации технологи-ческих процессов [Текст] : Справочное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. / А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева. – М. : Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.: ил.
2. Промышленные приборы и средства автоматизации [Текст] : справочник / под ред. В.В. Черенкова. – Л. : Машиностроение, 1987. – 847с.
3. Підприємства-виготівники та дилери технічних засобів автоматизації / Інтернет-сторінки : Виробники та дилери технічних засобів комп’ютерної автоматизації виробництва [Електронний ресурс] // Режим доступу: http://avtomatization.narod.ru/files/dilers.htm – Заголовок з екрана.

Автоматизація технологічного процесу приготування 20% розчину пірацетаму