СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Х/Б ПРЯЖИ И ТИПОВЫХ СОРТИРОВОК С УЧЕТОМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА НА АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЕ HVI

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНОГО СПЕЦИАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

УДК 677.022.48

Гулямов Санжар Нажмидинович

ТЕМА: СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Х/Б ПРЯЖИ И ТИПОВЫХ СОРТИРОВОК С УЧЕТОМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА НА АМЕРИКАНСКОЙ СИСТЕМЕ HVI

Специальность 54540508-«Текстильное материаловедение и

контроль качества»

ДИССЕРТАЦИЯ

представленная на соискание академической

степени магистра

Допущен к защите:

«__»_________2010 г.

Начальник отдел магистратуры

_____________Т. Кодиров

Научный руководитель:

к.т.н., доц. Ф.Д. Абдуллина

____________

«____»___________2010 г.

Ташкент-2010
- 2 -

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… 3

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Цели и задачи стандартизации…………………………………………… 8

1.2.

История развития стандартизации и гармонизация стандартов в

текстильной отрасли Республики Узбекистан…………………………...

1.3.

Стандартные параметры и оценка качества пряжи по методике

установленным мировым уровнем..............................................................

1.4.

Теоретический анализ уровня требований к качеству

хлопчатобумажной пряжи…………………………………………………

II. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Описание объекта исследований…………………………………………. 42

2.2. Методика проведение исследований…………………………………….. 42

III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1.

Проектирование свойств пряжи по данным свойств волокна на

американской системе HVI………………………………………………..

3.2. Анализ и обработка экспериментальных исследований………………... 53

IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1.

Зависимость экономических показателей продукции текстильной

промышленности от международной системы стандартизации………..

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ………………………………………………...... 63

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………... 65
- 3 -

ВВЕДЕНИЕ

Отставание национальных систем стандартизации и сертификации во

многом предопределило те трудности, которые испытывают отечественные

предприятия в условиях современной конкуренции не только на внешних

рынках, но и на внутреннем.

В докладе Президента Республики Узбекистана И.А.Каримова на

заседании Кабинета Министров 27 января 2010 года, посвященном итогам

социально - экономического развития страны в 2009г. и важнейшим

приоритетом экономической программы на 2010г. «Наша главная задача –

дальнейшее развитие страны и повышения народа» отмечено, что особое

внимание должна быть обращено на дальнейшее развитие производства,

прежде всего в легкой и текстильной промышленности, по более

углубленной переработки хлопка - волокна, организацию выпуска готовой

качественной продукции, пользующейся устойчивым спросом [1].

Переход Узбекистана к рыночной экономике определяет новые условия

для деятельности отечественных фирм и предприятий легкой

промышленности. Право предприятий на самостоятельность не означает

вседозволенность в решениях, а заставляет изучать, знать и применять в

своей практике принятые во всем мире «правила игры». Международное

сотрудничество по любым направлениям и на любом уровне требует

гармонизации этих правил с международными и национальными нормами.

Сегодня изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять

репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на миро-

вой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и

рекомендуемых требований стандарта. В этом смысле стандарт приобретает

статус рыночного стимула. Таким образом, стандартизация является

инструментом обеспечения не только конкурентоспособности, но и

эффективного партнерства изготовителя, заказчика и продавца на всех

уровнях управления.
- 4 -

Проблема качества актуальна для всех стран независимо от зрелости их

рыночной экономики. Чтобы стать участником мирового хозяйства и

международных экономических отношений необходимо совершенствование

Национальной экономики с учетом мировых достижений и тенденций.

Стандартизация, сертификация и метрология в том виде как это было в

плановой экономике, не только не вписывались в новые условия работы, но и

тормозили либо просто делали невозможной интеграцию Узбекистана в

цивилизованное экономическое пространство.

Стандарт разрабатывается на материальные предметы (продукцию,

эталоны, образцы веществ), нормы, правила и требования различного

характера.

Стандартизация основывается на последних достижениях науки,

техники и практического опыта и определяет прогрессивные, а также

экономически оптимальные решения многих народнохозяйственных,

отраслевых и внутрипроизводственных задач. Органически объединяя

функциональные и прикладные науки, она способствует усилению их

целенаправленности и быстрейшему внедрению научных достижений в

практическую деятельность.

Стандартизация создает организационно-техническую основу

изготовления высококачественной продукции, специализации и

кооперирования производства, придает ему свойства самоорганизации.

Республика Узбекистан - страна с развитой промышленностью. В ней

занято 40% основных производственных фондов народного хозяйства и

более миллиона трудоспособного населения страны. Хлопкоочистительная,

машиностроительная, текстильная, газовая, цветная металлургия,

электротехническая, радиоэлектронная, приборостроение, авиационная,

нефтеперерабатывающая являются как ведущие отрасли Республики.

«Текстильная промышленность - одна из важных отраслей на-родного

хозяйства», - подчеркнул президент Республики Узбекистан И.А. Каримов.

Одной из главных задач по преодолению однобокой сырьевой
- 5 -

направленности экономики Узбекистана является осуществление глубокой

структурной перестройки народного хозяйства, создание такой структуры,

которая позволит с учетом всех наших ресурсов обеспечить экономическую

и полную независимость Узбекистана.

Возможности значительного расширения экспорта продукции

сдерживаются невыгодным географическим расположением страны, не

имеющей прямого выхода к морским портам, а также не высокой

конкурентоспособность промышленной продукции.

Все что происходит в мире прямо или косвенно связано с качеством.

Улучшение качества - основная цель и главная движущая сила развития

общества и решения задач, связанных с качеством продукции. Поэтому во

многих развитых странах существуют и постоянно действуют национальные

программы улучшения качества, преимущественно товаров широкого

потребления. К таким товарам относится и продукция текстильной

промышленности.

Качество продукции закладывается в изделие при его планировании,

разработке, обеспечивается в процессе освоения производства и выпуска

продукции, поддерживается в эксплуатации.

Улучшение качества текстильных материалов зависит от многих

факторов, и требует, прежде всего, знание свойств самих текстильных

материалов, умение правильно и объективно измерять, оценивать и

контролировать показатели качества, и целенаправленно воздействовать на

причины, ухудшающие качество продукции.

В настоящее время качество готовых тканей оценивается по

действующим стандартным методикам, которые предполагают оценивать

качество продукции до потребления. Но известно, что в первые периоды

эксплуатации, ткани могут изменить свои свойства и соответственно

показатели качества. В нормативно-технической документации, не отражены

показатели качества готовых текстильных материалов после эксплуатации, в

то время как некоторые из них существенно меняют свои значения в
- 6 -

результате влажно-тепловых воздействий. Будем называть показатели

качества, существенно изменяющиеся в начальный период эксплуатации

"потенциальными". Представляет интерес разработка методики оценки

качества готовых тканей с учетом этого обстоятельства.

Наиболее характерно изменение показателей качества для тканей,

которые в процессе эксплуатации подвергаются влажно-тепловым

воздействиям. В результате таких воздействий возникает усадка тканей,

которая влечет за собой изменение самой структуры ткани и ее физико-

механических свойств.

Как известно, склонность текстильных материалов к изменению

линейных размеров предопределяется рядом факторов, и в первую очередь

это набухание, релаксация и трение между волокнами и нитями. Все эти

факторы взаимосвязаны, что дает повод для дополнительного исследования с

целью количественного определения степени влияния каждого из этих

факторов на усадку.

Выявление и анализ факторов, определяющих качество продукции, а

также причин снижения показателей качества являются одними из основных

задач, решаемых при обеспечении, регулировании и управлении качеством

на всех стадиях его формирования.

Актуальность работы: переход к рыночным отношениям обусловил

выход на внешний рынок и сертификацию продукции. Работы по

сертификации х/б пряжи в РУз проводятся по отечественным НД, что не дает

информацию об уровне качества х/б пряжи по международным НД.

В связи с изложенным выше гармонизация требований отечественных и

международных НД является актуальной.

Целью работы является:

-изучение методов проектирования свойств х/б пряжи по данным

системы HVI;

-изучение отечественных и международных НД на х/б пряжу;
- 7 -

-теоретический анализ уровня требований к качеству х/б пряжи по

отечественным и международным НД;

-по результатам экспериментальных исследований сопоставить уровень

качества х/б пряжи линейной плотности 50 и 20 текс по отечественным и

международным НД.

Научная новизна:

-изучены международные нормативные документы на х/б пряжу;

-проведен теоретический анализ уровня требований на х/б пряжу по

отечественным и международным НД;

-проведены экспериментальные исследования оценки уровня качеству

х/б пряжи 50 20 текс и сопоставлены по отечественным международным НД;

-предложен математический метод контрольных диаграмм для

прогнозирования неровноты, аналогично результатам прибора Устер.

Практическая ценность работы:

-на прядильных предприятиях по предложенным методикам можно

прогнозировать качество х/б пряжи по требованиям международных

стандартов;

-результаты работы обусловят разработку мероприятий по улучшению

качества х/б пряжи и до ведение ее качества до уровня мировых стандартов.

Объект исследования: хлопковое волокно, хлопчатобумажная пряжа,

отечественные и международные документы на пряжу.

Предмет исследования

- анализ методов проектирования свойств пряжи по показателям качеств

хлопкового волокна (HVI).

- гармонизация требовании отечественных и международных

нормативных документов на х/б пряжу.

Структура и объем работы. Работа состоит из следующих разделов –

введения, состояния вопроса, методической частей. Всего в работе IV глав,

20 таблиц, 4 рисунка, 20 библиографии содержащий 66 стр.
- 8 -

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Цели и задачи стандартизации

Цель стандартизации – выявление наиболее правильного и

экономичного варианта, т. е. нахождение оптимального решения. Найденное

решение дает возможность достичь оптимального упорядочения в

определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в

действительность не-обходимо, чтобы найденное решение стало достоянием

большего числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при

всеобщем и многократном использовании этого решения существующих и

потенциальных задач возможен экономический эффект от проведенного

упорядочения.

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие,

касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают, прежде всего,

из содержания понятия. Конкретизация общих целей для российской

стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые

являются обязательными.

К ним относятся разработка норм, требований, правил

обеспечивающих:

- безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей,

окружающей среды и имущества;

- совместимость и взаимозаменяемость изделий;

- качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития

научно-технического прогресса;

- единство измерений;

- экономию всех видов ресурсов;

- безопасность хозяйственных объектов, связанную с возможностью

возникновения различных катастроф (природного и техногенного

характера) и чрезвычайных ситуаций;

- обороноспособность и мобилизационную готовность страны.
- 9 -

Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области

деятельности, отрасли производства товаров и услуг, тому или другому виду

продукции, предприятию и т. д.

Основными задачами стандартизации являются:

- установление требований к техническому уровню и качеству

продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих

изделий, а также норм, требований и методов в области проектирования

и производства продукции, позволяющих ускорять внедрение

прогрессивных методов производства продукции высокого качества и

ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и размеров;

- обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и

совершенствование государственных эталонов единиц физических

величин, также методов и средств измерений высшей точности;

- разработка унифицированных систем документации, систем

классификации и кодирования технико-экономической информации;

- принятие единых терминов и обозначений в важнейших областях

науки, техники, отраслях народного хозяйства;

- формирование системы стандартов безопасности труда, систем

стандартов в области охраны природы и улучшения использования при-

родных ресурсов;

- создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и

научно-технических связей.

Принципы стандартизации

Стандартизация как наука и как вид деятельности базируется на

определенных исходных положениях – принципах. Принципы

стандартизации отражают основные закономерн6ости процесса разработки

стандартов, обосновывают её необходимость в управлении народным

хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции

развития.
- 10 -

Можно выделить следующие важнейшие принципы стандартизации:

1. Добровольное применение стандартов и обеспечение условий для их

единообразного применения.

2. Применение международного стандарта как основы разработки

Национального стандарта.

3. Недопустимость создания препятствий производству и обращению

продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем

это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации.

4. Системность стандартизации. Системность – это рассмотрение каждого

объекта как части более сложной системы. Например, бутылка как

потребительская тара входит частью в транспортную тару – ящик,

последний укладывается в контейнер, а контейнер помещается в

транспортное средство.

5. Динамичность и опережающее развитие стандарта. Как известно,

стандарты моделируют реально существующие закономерности в

хозяйстве страны. Однако научно-технический прогресс вносит

изменения в технику, в процессы управления. Поэтому стандарты должны

адаптироваться к происходящим переменам. Динамичность

обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них

изменений, отменой НД. Для того чтобы вновь создаваемый стандарт был

меньше подвержен моральному старению, он должен опережать развитие

общества. Опережающее развитие обеспечивается внесением в стандарт

перспективных требований к номенклатуре продукции, показателям

качества, методам контроля и пр. Опережающее развитие также

обеспечивается путём учёта на этапе разработки НД международных и

региональных стандартов, прогрессивных национальных стандартов

других стран.

6. Эффективность стандартизации. Применение НД должно давать

экономический или социальный эффект. Непосредственный
- 11 -

экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов,

повышению надежности, технической и информационной совместимости.

7. Принцип гармонизации. Этот принцип предусматривает разработку

гармонизированных стандартов и недопустимость установления таких

стандартов, которые противоречат техническим регламентам.

Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же

объекту, но принятых как организациями по стандартизации в нашей

стране, так и международными (региональными) организациями,

позволяет разработать стандарты, которые не создают препятствий в

международной торговле.

8. Четкость формулировок положений стандарта. Возможность

двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьёзном дефекте

НД.

9. Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество

готовых изделий определяется качеством сырья, материалов,

полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому стандартизация

готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов,

формирующих её качество.

10.Объективность проверки требований. Стандарты должны устанавливать

требования к основным свойствам объекта стандартизации, которые могут

быть объективно проверены, включая требования, обеспечивающие

безопасность для жизни, здоровья и имущества, окружающей среды,

совместимость и взаимозаменяемость.

Функции стандартизации

Для достижения социальных и технико-экономических целей

стандартизация выполняет определенные функции.

1. Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия

объектов (раздутая номенклатура продукции, ненужное многообразие

документов). Она сводится к упрощению и ограничению. Житейский опыт
- 12 -

говорит: чем объект более упорядочен, тем он лучше вписывается в

окружающую предметную и природную среду с ее требованиями и

законами.

2. Охранная (социальная) функция – обеспечение безопасности

потребителей продукции и услуг, изготовителей и государства,

объединение усилий человечества по защите природы от техногенного

воздействия цивилизации.

3. Ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью

материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и

заключается в установлении в нормативных документах обоснованных

ограничений на расходование ресурсов.

4. Цивилизующая функция направлена на повышение качества продукции и

услуг как составляющей качества жизни. Стандарты отражают степень

общественного развития страны, т. е. уровень цивилизации.

5. Информационная функция. Стандартизация обеспечивает материальное

производство, науку и технику и другие сферы нормативными документа-

ми, эталонами мер, образцами – эталонами продукции, каталогами

продукции как носителями ценной творческой и управленческой

информации.

6. Функция нормотворчества и право применения проявляется в

узаконивании требований к объектам стандартизации в форме

обязательного стандарта (или другого НД) и его всеобщем применении в

результате придания документу юридической силы.

Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается, как правило,

принудительными мерами (санкциями) экономического, административного

и уголовного характера.
- 13 -

1.2. История развития стандартизации и гармонизация стандартов в

текстильной отрасли Республики Узбекистан

Переход Узбекистана к рыночной экономике определил новые условия

для деятельности отечественных фирм, предприятий и организаций не только

на внутреннем рынке, но и на внешнем.

Право предприятий на самостоятельность не означает вседозволенность

в решениях, а заставляет изучать, знать и применять в своей практике

принятые во всем мире «правила игры». Международное сотрудничество по

любым направлениям и на любом уровне требует гармонизации этих правил

с международными и национальными нормами. Стандартизация,

сертификация и метрология в этом плане полностью вписываются в новые

условия работы [3].

Деятельность по стандартизации весьма динамична, она всегда

соответствует изменениям, происходящим в различных сферах жизни

общества, прежде всего в экономической, должна стремиться успевать и

даже предвосхищать их, чтобы стандарты способствовали развитию, а не

отставанию отечественного производства.

Действующая система стандартизации явно смещает приоритеты к

оценке качества объектов стандартизации и методам их испытаний, что

также согласуется с мировым опытом стандартизации и необходимы для

обеспечения взаимопонимания между партнёрами как в сфере техники и

технологий, так и в конечном итоге в торгово-экономических связях.

Новая система стандартизации представляет возможность для широкого

участия в процессе создания стандарта всех заинтересованных сторон. Это

реализуется законным правом изготовителей продукции, потребителей,

разработчиков проектов, представителей общественных организаций,

отдельных специалистов участвовать в работе технических комитетов.

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и

установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для
- 14 -

выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на

приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также

право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения

в той или иной области посредством широкого и многократного

использования установленных положений, требований, норм для решения

реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть

повышения степени соответствия продукта (услуг), процессов их

функциональному назначению, устранению технических барьеров в

международном товарообмене, содействия научно-техническому прогрессу и

сотрудничество в различных областях.

Ещё в древнем Египте при строительстве пользовались кирпичами

постоянного, «стандартного» размера; при этом специальные чиновники

занимались контролем размеров кирпичей. Замечательные памятники

греческой архитектуры - знаменитые храмы, их колонны, портики собраны

из сравнительно небольшого числа «стандартных» деталей. Древние римляне

применяли принципы стандартизации при строительстве водопроводов -

трубы этих водопроводов были постоянного размера.

В средние века с развитием ремесел методы стандартизации стали

применяться все чаще и чаще. Так, были установлены единые размеры

ширины тканей, единое количество нитей в ее основе, даже единые

требования к сырью, используемому в ткацком производстве.

Во второй половине XIX века работы по стандартизации проводились

почти на всех промышленных предприятиях. Благодаря внутризаводской

стандартизации изготовляемых изделий стала возможной рационализация

процессов производства; основная цель, которую при этом преследовали

предприниматели, - получение более высоких прибылей. Стандартизация

развивалась, прежде всего, внутри отдельных фирм, отдельных предприятий.
- 15 -

На исходе XIX века и в начале XX века были достигнуты большие

успехи в развитии техники, промышленности и концентрации производства.

В связи с этим в наиболее развитых странах появилось стремление к

организованной национальной стандартизации, в большинстве случаев

завершившееся созданием национальных организаций по стандартизации.

Так, в 1901 году в Англии был создан Комитет стандартов, главной задачей

которого было содействие усилению экономического могущества

Британской империи путем разработки и внедрения стандартов на сырье,

промышленные изделия.

Усиленная милитаризация многих стран в начале XX столетия требовала

производства большого количества вооружений при обязательном

соблюдении принципа взаимозаменяемости; эту задачу можно было решить

только с помощью стандартизации.

После первой мировой войны стандартизация стала все больше

восприниматься как объективная экономическая необходимость. В это время

организации по стандартизации были созданы в Бельгии и Канаде (1919 г.),

Австрии (1920 г.), Италии, Японии и Венгрии (1921 г.), Австралии, Швеции,

Чехословакии (1922 г.), Норвегии (1923 г.), Финляндии и Польше (1924 г.),

Дании (1926 г.) и в Румынии (1928 г.).

С развитием монополистического капитализма стандартизация начала

развиваться также и в международном масштабе. Постоянное расширение

международного товарообмена и необходимость более тесного

сотрудничества в области науки и техники привели к основанию

Международной ассоциации по стандартизации (ИСА). В 1939 году работа

ИСА была прервана второй мировой войной.

В 1943 году в рамках Организации Объединенных Наций был создан

Координационный комитет по вопросам стандартизации с бюро в Лондоне и

Нью-Йорке.

В 1946 году в Лондоне была основана Международная организация по

стандартизации (ИСО), в состав которой вошли 33 страны. В настоящее
- 16 -

время ИСО является одной из самых крупных международных технических

организаций (её члены - 91 страна).

Стандартизация пряжи строится, прежде всего, на основе гармонизации

международных стандартов с национальными стандартами. В руководстве

ISO по стандартизации под гармонизированными (эквивалентными)

стандартами понимаются стандарты, относящиеся к одному и тому же

объекту и утвержденные различными органами, занимающимися

стандартизацией, которые обеспечивают взаимозаменяемость продукции,

процессов и услуг и взаимное понимание результатов испытаний или

информации, представляемой в соответствии с этими стандартами.

При гармонизированные стандарты все-таки могут иметь различия в

форме представления или даже в содержании, тогда в национальном

нормативном документе указываются и обосновываются (в самом тексте или

в отдельном приложении) любые отклонения от гармонизированного

международного (регионального) стандарта.

Хотелось бы, чтобы узбекское техническое законодательство

основывалось на директивах Европейского сообщества.

Система национальной стандартизации, как и везде, должна играть

базовую роль в техническом регулировании. Европейские нормы (EN)

являются основой для построения национальных систем стандартизации в 29

странах Европы.

Члены ЕС в течение 6 мес. со дня публикации стандарта EN должны

гармонизировать утвержденный текст документа в качестве национальных

стандартов (с переводом его при необходимости на национальный язык).

Таким образом, техническое содержание стандарта является идентичным для

всех стран, входящих в ЕС.

Гармонизация стандартов в текстильной отрасли Республики Узбекистан

в настоящее время не является планомерным процессом и существенно

отстает от темпов разработки и пересмотра стандартов в ЕС. В повышении
- 17 -

уровня гармонизации стандартов в текстильном секторе экономики

заинтересованы как Узбекистан, так и ЕС.

В XIX веке довольно быстрыми темпами развивалась техника обработки

сырья волокнистых материалов. Первичная обработка хлопкового сырья от

семян происходила с помощью пыльных волокноотделителей (джинов)

американца Уитнея. Этот аппарат состоял из цилиндра, который составлен из

круглых стальных пил. Между пилами находились прокладки 1012см

толщиной и решетки, между колосниками которой пилы и проходили.

Ручная очистка хлопка благодаря этой машине стала намного проще. На

то время волокноотделитель был основной машиной хлопкозаводов.

В 1850 году появились новые волокноотделители: в них волокно от

семян очищалось с помощью удара ножа. В таких машинах лучше, чем в

джинах сохранялась длина и чистота волокна. Такой волокноотделитель

назвали валичным или ножевым. Использовали его для очистки

длинноволокнистого хлопка.

Во второй половине XIX века первичная обработка хлопка происходила

не только за счет внедрения волокноотделителей, но и за счет других машин

для предварительного взрыхления сырья хлопка, сушки, прессования,

удаления примесей и других видов первичной обработки. Также улучшались

и средства транспортировки – использовался пневмотранспорт.

Качество всех текстильных материалов оценивается по различной

нормативно-технической документации – ГОСТам, ОСТам, ТУ и т.п. В том

числе на качество пряжи разработаны различные документы, в которых

определены требования к её качеству.

Впервые в литературе обсуждение различных требований к качеству

текстильных материалов, в частности к пряже, упоминается в книге Э.

Левина «Стандарты в текстильной промышленности» издания 1930 г. В этой

работе говорится о требованиях к качеству текстильных материалов, одним

из которых является наиболее важным, хотя в процессах переработки и
- 18 -

эксплуатации все текстильные материалы подвергаются нагрузкам, меньшим

разрывных, а испытывают истирающие, изгибающие и другие воздействия.

В 20-30 х годах качество пряжи оценивалась по результатам испытания

пасмы, длина которой равнялась 120 ярдам 160 нитей одиночной нити.

В 1930 году был выпущен справочник по хлопкопрядению и

хлопкоткачеству под руководством проф. Монахова.

Оценка сорта пряжи по показателям качества (отношение величины

разрывной нагрузки) полностью дискредитирует истинное качество пряжи по

этим показателям в отдельности. Полным парадоксам является тот факт, что

повышение сортности пряжи достигается за счет ненужного завышение

разрывной нагрузки, т.е. использование сырья более высоких сортов и типов,

т.к. увеличение разрывной нагрузки позволяет повысить соотношение при

высоком значении неровноты. И при этом много говорится о рациональном

использовании сырьевых ресурсов. При этом для эффективного процесса

ткачества и получение высококачественных тканей, необходима пряжа с

улучшенными показателями неровноты и пороков, при шествующем уровне

физико-механических показателей разрывной нагрузки, в частности.

Показатели неровноты и чистоты пряжи являются основными и в

зарубежных требованиях к качеству пряжи по международным стандартам.

В свою очередь расчетные значение разрывной нагрузки пряжи

находятся в прямой зависимости от соответствующих показателей свойств

волокна.

В настоящее время требования к качеству хлопчатобумажной пряже

регламентируется следующими нормативно-техническими документами:

государственными стандартами на пряжу для ткачества, трикотажного,

ниточного производства, отраслевыми стандартами на пряжу одиночную

суровую с кольцевых и пневмомеханических прядильных машин для

ткачества.

Анализ нормируемых показателей пряжи, а так же сырья, из которого

она выработана, а так же тканей, которые выработаны из нее, позволяет
- 19 -

сделать вывод, действующие НТД разобщены. Например, отсутствует

взаимосвязь между физико-механическими показателями пряжи, волокна, из

которого она выработана. Отсутствует взаимосвязь между показателями

засоренности волокна, пряжи и характеристиками выработанной из неё

ткани, которая в свою очередь имеет различное назначение.

1.3. Стандартные параметры и оценка качества пряжи по

методике установленным мировым уровнем

Сегодня, когда полным ходом идет техническое переоснащение

текстильной отрасли на базе современных технологий, широкий обмен

опытом среди специалистов нужен как воздух.

Формирование заданных потребительских свойств текстильной пряжи

начинается с подбора физико-механических свойств и состава волокон (поз.

2, табл. 1a).

В последнее время все большим спросом пользуются смесовые пряжи и

ткани, где в различных комбинациях перемешиваются натуральные,

искусственные и синтетические волокна. Каждый вид волокна в смеске

выполняет свои функции. Не вдаваясь в подробности, отметим их.

Хлопок, к примеру, «отвечает» за гигроскопичность и хорошие

органолептические свойства, шерсть - за теплоемкость, лен - за уникальную

способность дарить прохладу в жаркое время, полиэфир (полиэстер, лавсан) -

за прочность и несминаемость, акрил - за придание готовым изделиям

колорита и сочность красок. Смешивать волокна можно в пряже и в тканях.

Например, униформа спецподразделений НАТО сшита из ткани, состоящей

50:50 из хлопка и модифицированного нейлона (полиамидного волокна),

которое имеет длину хлопкового волокна и толщину до 0,17 текс. Плотное

распределение волокон, смешанных в пряже, по массе ткани экранируют

солдата, делают его невидимым для средств обнаружения. Если же ткань

униформы будет выработана смешиванием на ткацком станке (по основе –
- 20 -

акрил, по утку - хлопок), требуемая плотность нарушится, униформа не

сможет экранировать.

Рис. 1. Физико-механические свойства и состав волокон

Несмотря на заказы, поступающие от зарубежных партнеров,

предприятия пока не могут вырабатывать такие ткани из-за отсутствия сырья

и технологических проводок. В целом предлагаемый ими ассортимент

смесовых пряж небогат.

Толщина пряжи (поз. 3, табл. 1a), измеряемая в тексах (Т) или

метрическим номером (Nm), задается заправочным расчетом ткацкого

станка. В трикотажном производстве толщина пряжи также задается

расчетом и зависит от вида трикотажного полотна и класса трикотажных

машин.

Так уж сложилось исторически, что Nm 34 (у ткачей) и Nm 32 (у

трикотажников) были и в настоящее время остаются центральными, наиболее

употребляемыми.

Однако в последние годы за рубежом «центр» стал размываться.

Сложилась устойчивая тенденция широкого применения пряж высоких

номеров для выработки легких, но более плотных (по количеству нитей на 10

см) тканей для постельных принадлежностей, шорт, брюк, костюмов,

платьев, спецодежды, мебели. С другой стороны, при изготовлении курток,

спецодежды, полотен специального назначения и других подобных изделий

1a
- 21 -

все чаще используются ткани из пряжи самых низких номеров, но тоже

повышенной плотности. Порой плотность заказываемых (в основном из-за

рубежа) тканей бывает настолько высокой, что изготовление их возможно

лишь на станках СТБ после специальной модернизации.

Прядильные машины, как известно, создаются под определенный

диапазон номеров пряжи. Пограничные номера обозначают пределы

устойчивого протекания технологического процесса для выбранной

технологической схемы машины и ее конструкции. Но наиболее комфортные

условия для процесса приходятся на номера, расположенные в центре

диапазона и около него. И чем дальше от центра, тем менее комфортными

становятся условия, тем все более дефектоуязвимой получается пряжа.

Поэтому следует с большой осторожностью подходить к выбору и

применению пограничных номеров и без особой надобности их не

использовать.

Изложенные соображения также необходимо учитывать при

модернизации прядильных производств. В последние 10-15 лет сложилась

практика выработки пряжи кардных номеров по гребенной системе.

Гребенная система прядения имеет более длинную, чем кардная,

технологическую цепочку со сложным оборудованием, здесь используется

сырье только высокого качества, больше доля отходов. Конечно же,

гребенная пряжа получается более высокого качества, чем кардная, но и,

конечно же, она заметно дороже. Тем не менее, потребители средних

номеров пряжи (Nm 30...40) предпочитают получить ее в гребенном

исполнении. Почему? На это есть две причины.

Во-первых, такая пряжа с большей долей вероятности гарантирует

Достижение требуемого качества и потребительских свойств готовой

продукции.

И, во-вторых, снижает издержки производства на последующих этапах.

Оказывается выгоднее на каком-то этапе переплатить, чтобы на
- 22 -

последующих заметно сэкономить. Зарубежном текстильщики, рачительные

и осторожные хозяева, широко пользуются таким приемом.

Успех в производстве текстиля достигается не режимом жесточайшей

экономии на каждом технологическом этапе, а точной, грамотной

расстановкой акцентов. Есть смысл, не скупясь, потратиться на этапах,

значимо влияющих на конечный результат, и жестче экономить на

остальных.

Существует много способов выработки пряжи (поз. 4, табл. 1a).

Отметим, пожалуй, следующие: кольцевой, роторный (пневмомеханический),

самокруточный (типа Repco) и способы получения фасонной пряжи.

Классической, образцовой считается пряжа, выработанная кольцевым

способом на кольцевых прядильных машинах. Она имеет хорошо

организованную структуру и наилучшие качественные показатели. Поэтому

развитие и совершенствование потребительских свойств тканей и

трикотажных полотен ориентировано, главным образом, на кольцевую

пряжу. Правильнее сказать, на такую структуру и качественные показатели,

как у кольцевой пряжи или не хуже ее. Перспектива - за такой пряжей. Но у

кольцевого способа все-таки есть недостаток. Ресурсы его

совершенствования почти исчерпаны, особенно в части повышения

производительности. Это обстоятельство постоянно подталкивает к поискам

других способов формирования пряжи. Наибольшее распространение

получил роторный способ.

Пневмомеханический способ прядения быстро завоевал симпатии

прядильщиков, связывавших с ним надежды на успешное выполнение

плановых показателей по объемам производства. Этот способ сулит многие

удачные решения серьезных проблем в прядении. Создание автосъемников и

автоприсучальщиков, удобное обслуживание, привлекательный дизайн

способствуют широкому внедрению роторных машин. В России на них

перепробовали прясть все виды волокон, подогнали весь возможный

ассортимент массовых артикулов тканей.
- 23 -

Ниже представлены основные показатели, по которым оценивается

качество хлопчатобумажной пряжи кольцевого и роторного прядения.

Цифровые значения показателей даны как ориентиры, которые должны

корректироваться в каждом конкретном случае. Отметим, что эти показатели

основаны на устаревших стандартах качества и сегодня все чаще

оказываются недостаточными. Новые потребительские свойства готовых

изделий требуют совершенствования пряжи для достижения однородности

(гомоген-ности) ее свойств по толщине и по физико-механическим

характеристикам волокон в каждом сечении пряжи на всей ее длине.

Инструментальный контроль качества. Ведущие машиностроительные

фирмы создали машины и технологические цепочки оборудования,

выполняющие такую задачу. Разработаны и применяются методы анализа и

контроля, позволяющие диагностировать и оперативно устранять появление

брака на всех этапах прядильного производства. Разработана также целая

гамма многофункциональных приборов, комплексных лабораторий,

способных досконально изучить и дать объективную оценку свойствам

пряжи. Все это - реальность прядильных фабрик за рубежом.

Рис. 2. Стандартные параметры оценки качества пряжи.

2a
- 24 -

Рядовая фабрика в не самой развитой в текстильном отношении Турции

в составе прядильного производства, как правило, имеет несколько

комплексных лабораторий: на участке «кипа - чесальная лента», в ленто-

ровничном и прядильном цехах.

Малая часть наших фабрик имеет в составе своих лабораторий

современные приборы и грамотных специалистов. Так происходит потому,

что фабричные лаборатории финансируются и снабжаются по остаточному

принципу. Трудно представить себе, как можно без ущерба для качества

поддерживать первоначально освоенный технологический процесс,

налаживать производство пряжи новых для фабрики видов и даже номеров,

осваивать новое оборудование, не имея современного инструментального

обеспечения, современной лаборатории, не владея методами оперативного

контроля и точного диагностирования «больных» рабочих органов.

Значимость фабричных лабораторий как одного из подразделений

производства со временем будет только расти.

Дополнить оценку качества пряжи по табл. 2a можно и нужно широко

применяемой за рубежом спектрограммой. Ее получают при испытаниях

пряжи на приборе «Устер-Тестер» швейцарской фирмы «Цельвегер Устер».

Спектрограмма представляет собой график (график 1), по вертикальной оси

которого откладываются значения коэффициента вариации CV% по толщине

пряжи, а по горизонтальной оси - значения круговой частоты неровноты,

выраженной в длинах волн неровноты через соотношение = 2V/l, где V -

скорость измерения толщины пряжи, l - длина волны неровноты.

Спектрограмма условно делится на две части. Левая часть, «горбатая»,

рассказывает о том, как происходит процесс вытягивания на самой

прядильной машине, а правая часть, полого спускающаяся к горизонтальной

оси, описывает технологическую историю пряжи. Относительная высота

горба в левой части отражает правильность организации процесса

вытягивания в вытяжном приборе, а также сбои в работе отдельных его

узлов.
- 25 -

Возникновение, допустим, биения цилиндра II линии вызовет появление

периодической неровноты на длине, равной длине окружности цилиндра.

Неровнота будет зафиксирована на спектрограмме в виде пика на длине,

равной длине окружности цилиндра, умноженной на значение частной

вытяжки в основной зоне вытягивания. Расположение правой части

относительно горба и горизонтальной оси показывает, как проходили

процессы вытягивания на переходах перед прядильной машиной.

Спектрограмма дает подробную характеристику пряжи и может служить

покупателю сертификатом качества поровноте. Такая спектрограмма должна

сопровождать каждую партию пряжи.

Рис. 3. Спектрограмма пряжи.

Если понадобится сравнить пряжи двух или нескольких фабрик, то в

таких случаях удобно пользоваться градиентом неровноты (график 2),

который также может быть получен при испытаниях пряжи на приборе

«Устер Тестер». Наложенные на один график градиенты разных пряж

наглядно демонстрируют преимущества или недостатки каждой из них.

Независимая лаборатория может дать комплексную оценку качества

пряжи в сопоставлении ее со статистически установленным мировым

уровнем по методике «Устер Статистик».

Множество различных испытаний чаще всего применяются при отладке

технологических цепочек оборудования, отдельных машин и др. и помогают
- 26 -

оценить качество пряжи с разных сторон с учетом специфики ее дальнейшего

применения.

Оперативная оценка. В отдельных случаях нужно оперативно, бегло, в

первом приближении оценить качество, лучше всего воспользоваться

действующим сегодня параметром, называемым показателем качества пряжи.

Он зависит только от двух величин: коэффициента вариации CV по толщине

и разрывной нагрузки P, но косвенно связан и с некоторыми другими

показателями. Однако требования к пряже постоянно растут. И это - не

временный каприз моды, а процесс, отражающий общую закономерность,

согласно которой с развитием общества повышаются и требования

потребителя к качеству продукции. В данном случае покупатель все больше

ориентируются на достижение гомогенности пряжи в самом широком

смысле слова. Как же оценить эту однородность? У наших специалистов

светлые головы. Может, кто-то из них отважится разработать более

универсальный показатель качества?

Рис. 4. Градиент неровноты.

По международным стандартам, качество пряжи оценивается по

следующей методике, которой приведен ниже. (Турецкий стандарт №628,

ИСО 59.080.20, Январь 2003г.).
- 27 -

Классификация и свойства.

Классификация.

Классы.

Нити составлены на основе показателей, указанных в Таблице 1,

Таблице 2, Таблице 3 ТС 628, Таблице 4 ТС 628 и в Таблице 5 ТС 628, а

также определенных с помощью оборудования Устер, и подразделяются на 5

классов.

1 класс……..….нити, которые относятся к 5%-ной доли;

2 класс……….нити, которые относятся к 25%-ной доли;

3 класс……….нити, которые относятся к 50%-ной доли;

4 класс……….нити, которые относятся к 75%-ной доли;

5 класс……….нити, которые относятся к 95%-ной доли;

Свойства.

Номера и показатели нитей.

Номера нитей определяются согласно статьи 2.3.1. ТС 628 и должны

соответствовать номерам, упомянутым в столбце 1 Таблицы 1. Номера

должны составлять нумерацию (Ne) +,-3% согласно английской системе

хлопковых нитей, и (tex) +,-4,5% согласно нумерационной системе.

Разрывное усилие, растяжимость и коэффициент изменения.

При определении разрывного усилия и растяжимости пробы проводится

испытание измерительным прибором (CRE) на основе статьи 2.3.2. ТС 628

Для определения разрывного усилия и коэффициента изменения (вариации)

нитей используется Таблица 1 ТС 628, а для определения растяжимости и

коэффициента изменения нитей используется Таблица 2 ТС 628.

Количество круток в нитях.

Показатель количества круток в нитях должен составлять 3,9-5,0

Коэффициент изменения в крутках.

Коэффициент изменения в крутках нитей не должен превышать 7,5%.
- 28 -

Неровность и неравномерность нитей по линейной плотности.

Неровность и неравномерность по Устеру (% U).

Неровность и неравномерность нитей по Устеру (% U) должна

соответствовать показателям, данным в Таблице 3 ТС 628.

Коэффициент изменения неровности и неравномерности нитей (%CV).

Коэффициент изменения неровности и неравномерности нитей (%CV)

должен соответствовать показателям, данным в Таблице 3 ТС 628.

Неровности и неравномерности во внешнем виде нитей.

В качестве неровности и неравномерности во внешнем виде нитей,

внешний вид должен быть как минимум хорошим, а индекс как минимум 110

(ТС 628 – Таблица 3).

Тонкие, плотные места и пороки нитей.

Встречающиеся на 1000 метрах нити тонкие, плотные места и пороки

подчитываются, результаты должны соответствовать показателям, данным в

Таблице 4 ТС 628.

Вес.

Вес партий нитей должен быть в соответствии со стандартом ТС 5571-4

ИСО/ТР 6741-4 и показателями, подсчитанным методом стандарта ТС 5571-1

ИСО/ТР 6741-1.

Опушенность нитей.

Опушенность нитей должна соответствовать показателям, данным в

Таблице 5 ТС 628.

Номера статей по свойствам, проверкам и испытаниям.

Номера статей по свойствам, представленным в настоящем стандарте. А

также соответствующим проверкам и испытаниям даны в Таблице 1 ТС 628.
- 29 -

Таблица 1

Номера статей по свойствам, проверкам и испытаниям

Свойства

Номера статей по

свойствам

Номера статей по

проверкам и

испытаниям

Номер нити 1.2.1 2.3.1

Разрывное усилие, растяжимость и

коэффициент изменения

1.2.2 2.3.2

Неровность и неравномерность по Устеру 1.2.5.1 2.3.5

Коэффициент изменения неровности и

неравномерности нитей

1.2.5.2 2.3.6

Неровности и неравномерности во внешнем

виде нитей

1.2.6 2.3.7

Тонкие, плотные места и пороки нитей 1.2.7 2.3.8

Вес 1.2.8 2.3.9

Опушенность 1.2.9 2.3.10

Реализация 3 2.2.1

Упаковка 3.1 2.2.2

Отбор проб, проверки и испытания.

Отбор проб.

С партией нитей пробы отбираются в установленных в Таблице 7 ТС 628

объёмах. Данные пробы отбираются поровну, т.е. по 10 штук мотков нити и

т.п. При отборе проб в качестве образца продукции, отбор производится с не

поврежденного во время перевозки или не пропитанного влагой места.
- 30 -

Таблица 2

Отбор проб, проверки и испытания

Количество упаковок (сундук,

мешок, сумка и др.) нити в партии

Количество упаковок (сундук, мешок,

сумка и др.) отделенной нити

4-10

11-30

31-75

76 и выше

Проверки.

Проверка упаковок нити.

Проверяются внешний вид упаковок нити, составляющих партию

продукции и обращается внимание на ровное размещение продукции нити в

упаковке. Упаковки нити, предназначенные для проверки, должны

соответствовать условиям Статьи 3.

Проверка веса.

При измерении нетто веса бобин, мотков нити, туры и пакета мотков

нити хранятся по стандарту ТС 240 ЕН 20139 как минимум 3 часа в

климатических условиях, далее взвешиваются и сопоставляются с

этикетками. Результаты сходятся со статьей ТС 628.

Испытания

Определение номера нити.

Для определения номера нитей используется стандарт ТС 244 ЕН ИСО

2060. Результаты сличаются со статьей ТС 628.

Определение разрывного усилия и растяжимости.

Определение разрывного усилия и растяжимости осуществляется с

использованием стандарта ТС 245 ЕН ИСО 2062. результаты сличаются со

статьей ТС 628.
- 31 -

Определение количества круток в нитях.

Для определения количества круток в нитях используется стандарт ТС

247 ЕН ИСО 2061 и ТС 239. результаты сличаются со статьей 1.2.3.

Определение коэффициента изменения количества круток в нитях.

Определение коэффициента изменения количества круток в нитях

осуществляется с использованием стандарта ТС 247 ЕН ИСО 2061 и ТС 239.

результаты сличаются со статьей 1.2.4 ТС 628.

Определение неровности и неравномерности нитей по линейной

прочности (неровность и неравномерность по Устеру).

Определение неровности и неравномерности нитей по линейной

прочности (неровность и неравномерность по Устеру) осуществляется по

стандарту ТС 2394). Результаты сличаются со статьей 1.2.5.1 ТС 628.

Определение коэффициента изменения неровности и неравномерности

нитей по линейной прочности.

Определение коэффициента изменения неровности и неравномерности

нитей по линейной прочности осуществляется с использованием стандарта

ТС 2394. результаты сличаются со статьей 1.2.5.2 ТС 628.

Определение неровности и неравномерности во внешнем виде нитей.

При определении неровности и неравномерности во внешнем виде

нитей используются стандарт ТС 628. Результаты сличаются со статьей 1.2.6

ТС 628.

Определение тонких, плотных мест и пороков нитей.

При определении тонких, плотных мест и пороков нитей, за «тонкие

места» берется 50% средней доли нитей и места более тонкие, за «толстые

места» - как минимум 50% и места более толстые, а также за «пороки» - как

минимум 200% и места более толстые; для определения их количества на
- 32 -

1000 м длины используется оборудование Устер. Результаты сличаются со

статьей 1.2.7 ТС 628.

Определение веса.

При определении веса используется стандарты ТС 5571-4 ИСО/ТР

6741-4 и ТС 5571-1 ИСО 6741-1. Результаты сличаются со статьей 1.2.8 ТС

628.

Определение опушенности нити.

Для определения опушенности нити используется стандарт ТС 12863.

Результаты сличаются со статьей 1.2.9 ТС 628.

Оценка.

Если заключение на отобранные по статье 2.1 ТС 628. пробы и

результаты испытаний соответствуют статье 1.2 ТС 628. и статье 3 ТС 628,

продукт признается соответствующим стандарту, если иначе –

противоречащим стандарту.

Отчет о проверке и испытаниях.

Требуется, чтобы отчет о проверке и испытаниях содержал следующие:

- название и адрес фирмы;

- название места проведения проверки и испытаний и лаборатории;

- имена и должности сотрудников, проводивших проверку и испытания

или подписавших отчет;

- понятие о пробе;

- номера стандартов, примененных в проверке и испытаниях;

- показания результатов;

- предпринимаемые меры по причинам продления результатов

проверки и испытаний;

- информация о других обработках, не указанных в методах проведения

проверки и испытаний, но возникших при испытаниях;

- соответствие или несоответствие стандарту;

- номер и дата серии, номер каждого листа и общее количество листов.
- 33 -

1.4. Теоретический анализ уровня требований к качеству

хлопчатобумажной пряжи

Для возможности сравнения уровня требования к качеству

хлопчатобумажной пряжи по отечественному и международному стандарту

был проведен теоретический анализ нормативных документов.

Согласно ГОСТ 17-362-85, пряжа делится на 3 сорта. Для номинальных

линейных плотностей (Таблица 8) от 16 до 72 текс.

При оценке качество пряжи определяются следующие физико-

механические показатели:

- Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной

плотности от номинальной, % ;

- Сорт;

- Удельная разрывная нагрузка методом разрыва одной нити не менее

сН/текс, гс/текс;

- Коэффициент вариации по разрывной нагрузке при испытании

одиночной нити, %, не более;

- Показатель качества;

- Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы

%, не более;

- Коэффициент крутки, не более.

По международным стандартам все виды пряжи разделены на 5 классов:

1 класс……….нити, которые относятся к 5%-ной доли;

2 класс……….нити, которые относятся к 25%-ной доли;

3 класс……….нити, которые относятся к 50%-ной доли;

4 класс……….нити, которые относятся к 75%-ной доли;

5 класс……….нити, которые относятся к 95%-ной доли;
- 34 -

По физико-механическим показателям:

1. Разрывное усилие, растяжимость и коэффициент изменения.

При определении разрывного усилия и растяжимости пробы проводится

испытание измерительным прибором (CRE). Для определения разрывного

усилия и коэффициента изменения (вариации) нитей используется Таблица 1

из ТС № 628, а для определения растяжимости и коэффициента изменения

нитей используется Таблица 2.

2. Количество круток в нитях.

Показатель количества круток в нитях должен составлять 3,9-5,0

3. Коэффициент изменения в крутках.

Коэффициент изменения в крутках нитей не должен превышать 7,5%.

4. Неровность и неравномерность нитей по линейной прочности.

5. Неровность и неравномерность по Устеру (% U).

Неровность и неравномерность нитей по Устеру (% U) должна соответс-

твовать показателям, данным в Таблице 3 ТС № 628.

6. Коэффициент изменения неровности и неравномерности нитей (%, CV).

Коэффициент изменения неровности и неравномерности нитей (%CV)

должен соответствовать показателям, данным в Таблице 3 ТС № 628.

7. Неровности и неравномерности во внешнем виде нитей.

В качестве неровности и неравномерности во внешнем виде нитей,

внешний вид должен быть как минимум хорошим, а индекс как минимум 110

(ТС 628 – Таблица 3).

8. Тонкие, плотные места и пороки нитей.

Встречающиеся на 1000 метрах нити тонкие, плотные места и пороки

подчитываются, результаты должны соответствовать показателям, данным в

Таблице 4 ТС № 628.

9. Вес.

Вес партий нитей должен быть в соответствии со стандартом ТС 5571-4

ИСО/ТР 6741-4 и показателями, подсчитанным методом стандарта ТС 5571-1

ИСО/ТР 6741-1.
- 35 -

10. Опушенность нитей.

Опушенность нитей должна соответствовать показателям, данным в

Таблице 5 ТС № 628.

Таким образом, при сопоставлении требований к качеству пряжи по

нормативным документам имеются отдельные показатели, которые можно

проанализировать:

- Разрывная нагрузка.

- Коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

- Неровнота по линейной плотности.

- Коэффициент крутки.

Таблица 3

Физика – механические показатели пряжи

по ГОСТ 17-362-85

Удельная

разрывная

нагрузка методом

разрыва одной

нити не менее

Номинальная

линейная

плотность, текс

Сорт

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника 4-7 типов

От 16 до 17

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,3

8,8

8,3

9,5

9,0

8,5

13,0

14,0

15,0

0,73

0,64

0,57

3,5

4,5

5,0

От 18 до 19

20, 22

25, 27

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

8,3

10,0

9,0

8,5

13,0

14,0

15,0

0,77

0,64

0,57

3,5

4,0

5,0

От 28 до 30

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

9,3

8,8

10,0

9,5

9,0

12,5

13,5

15,0

0,80

0,70

0,60

3,5

4,5

5,0

57
- 36 -

Продолжение таблицы

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

9,3

8,8

10,0

9,5

9,0

11,5

13,5

15,0

0,87

0,70

0,60

3,5

4,5

5,5

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

10,3

9,3

8,8

10,0

9,5

9,0

11,5

13,0

15,0

0,91

0,73

0,60

3,5

4,5

5,5

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

9,3

8,3

10,0

9,5

8,5

11,5

13,0

15,0

0,77

0,64

0,57

3,5

4,0

5,0

Хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника 4-7 типов с гребенными

очесами (70%)

36, 42

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

7,8

10,0

9,0

8,0

13,0

15,0

16,0

0,77

0,60

0,50

3,5

4,5

5,5

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

7,8

10,0

9,0

8,0

12,0

13,5

15,5

0,83

0,67

0,52

3,5

4,5

6,0

Хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника 4-7 типов с

гребенными очесами (40%) и кардными очесами (30%)

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,3

8,8

7,8

9,5

9,0

8,0

13,5

14,5

16,5

0,70

0,62

0,48

3,5

4,5

5,5

Хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника 4-7 типов с

суровым полиэфирным волокном 33%

От 18 до

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,3

8,3

7,8

9,5

8,5

8,0

13,5

14,5

15,5

0,70

0,59

0,52

4,0

4,5

5,0

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

7,8

10,0

9,0

8,0

13,5

14,5

15,5

0,74

0,62

0,52

3,5

4,0

5,0

От 28 до

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

10,3

9,3

8,8

10,5

9,5

9,0

12,0

13,5

15,5

0,87

0,70

0,58

3,5

4,5

5,0

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

7,8

10,0

9,0

8,0

12,5

13,5

15,5

0,80

0,67

0,52

3,5

4,5

5,5

+2,0 -

2,5

Первый

Второй

Третий

10,8

9,8

8,8

11,0

10,0

9,0

13,0

14,5

15,5

0,85

0,69

0,58

4,0

5,0

5,5

+2,5 -

2,5

Первый

Второй

Третий

9,8

8,8

8,3

10,0

9,0

8,5

12,5

13,5

15,5

0,80

0,67

0,55

4,0

5,0

6,0

Примечание:

1. Для пряжи, предназначенной для изготовления тканей под начес, нормы

удельной разрывной нагрузки, а также коэффициент крутки устанавливаются на

10% ниже. При этом показатель качества соответственно пересчитывается.

2. Для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной

плотности пасм длина нитей в пасме в зависимости от линейной плотности

пряжи должна соответствовать: свыше 12,5 до 50 текс – 100м; свыше 50 до 100

текс – 50м.
- 37 -

Таблица 4

Показатели разрывной нагрузки и коэффициента изменения нитей

(ТС № 628)

Номер

нити

Разрывная нагрузка cN/tex2

Коэффициент изменения (вариации)

%CV

Ne Tex

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

6 100 22,2 17,9 16,4 15,5 14,2 5,9 6,6 7,4 9,3 11,7

8 74 22,0 18,0 16,4 15,5 14,2 6,3 6,9 7,7 9,4 11,7

10 59 21,9 18,0 16,4 15,5 14,2 6,5 7,2 7,9 9,5 11,7

12 50 21,8 18,1 16,4 15,4 14,2 6,8 7,4 8,1 9,6 11,7

14 42 21,7 18,1 16,4 15,4 14,2 7,0 7,6 8,3 9,7 11,7

16 37 21,6 18,1 16,4 15,4 14,2 7,2 7,7 8,4 9,8 11,7

18 33 21,6 18,1 16,4 15,4 14,1 7,3 7,9 8,6 9,9 11,7

20 30 21,5 18,2 16,4 15,4 14,1 7,5 8,0 8,7 9,9 11,7

22 27 21,5 18,2 16,4 15,4 14,1 7,6 8,2 8,8 10,0 11,7

24 25 21,4 18,2 16,4 15,4 14,1 7,7 8,3 8,9 10,0 11,7

26 22,5 21,4 18,2 16,4 15,4 14,1 7,8 8,4 9,0 10,1 11,7

28 21 21,3 18,2 16,4 15,4 14,1 8,0 8,5 9,1 10,1 11,7

30 20 21,3 18,2 16,4 15,4 14,1 8,1 8,6 9,2 10,1 11,7

32 18,5 21,3 18,3 16,4 15,4 14,1 8,2 8,7 9,3 10,2 11,7

34 17,5 21,2 18,3 16,4 15,4 14,1 8,3 8,8 9,3 10,2 11,7

36 16,5 21,2 18,3 16,4 15,3 14,1 8,3 8,9 9,4 10,2 11,7

38 15,5 21,2 18,3 16,5 15,3 14,1 8,4 8,9 9,5 10,3 11,7

40 14,5 21,1 18,3 16,5 15,3 14,1 8,5 9,0 9,5 10,3 11,7

42 14,0 21,1 18,3 16,5 15,3 14,1 8,6 9,1 9,6 10,3 11,7

44 13,5 21,1 18,3 16,5 15,3 14,1 8,7 9,2 9,7 10,4 11,7

46 13,0 21,1 18,3 16,5 15,3 14,1 8,7 9,2 9,7 10,4 11,7

1) Показатели текс, приведенные по ТС 1636. Номера нити, упомянутые в данной таблице,

были уточнены путем повторной проверки несоответствующих показателей разрывного

усилия и коэффициента изменения нитей.

2) Необходимо использовать прибор CRE.
- 38 -

Таблица 5

Показатели растяжимости и коэффициента изменения нитей (ТС № 628)

Номер

нити

Растяжимость, Е (%)

Коэффициент изменения (вариации)

%CV

Ne Tex

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

6 100 10,8 10,0 8,8 7,4 6,8 5,9 6,5 7,5 9,7 10,7

8 74 9,9 9,2 8,2 7,0 6,5 6,0 6,6 7,6 9,6 10,5

10 59 9,2 8,6 7,8 6,8 6,3 6,1 6,7 7,6 9,5 10,4

12 50 8,7 8,1 7,4 6,6 6,1 6,2 6,7 7,6 9,4 10,3

14 42 8,3 7,8 7,2 6,4 6,0 6,2 6,8 7,7 9,3 10,2

16 37 8,0 7,5 6,9 6,2 5,9 6,3 6,9 7,7 9,2 10,2

18 33 7,7 7,2 6,7 6,1 5,8 6,3 6,9 7,7 9,1 10,1

20 30 7,4 7,0 6,6 6,0 5,7 6,4 7,0 7,7 9,1 10,1

22 27 7,2 6,8 6,4 5,9 5,6 6,4 7,0 7,7 9,0 10,0

24 25 7,0 6,6 6,3 5,8 5,5 6,4 7,0 7,8 9,0 10,0

26 22,5 6,8 6,5 6,2 5,7 5,4 6,5 7,1 7,8 9,0 9,9

28 21 6,7 6,4 6,0 5,7 5,4 6,5 7,1 7,8 8,9 9,9

30 20 6,6 6,2 5,9 5,6 5,3 6,5 7,1 7,8 8,9 9,9

32 18,5 6,4 6,1 5,8 5,5 5,3 6,6 7,2 7,8 8,9 9,8

34 17,5 6,3 6,0 5,8 5,5 5,2 6,6 7,2 7,8 8,8 9,8

36 16,5 6,2 5,9 5,7 5,4 5,2 6,6 7,2 7,8 8,8 9,8

38 15,5 6,1 5,8 5,6 5,4 5,1 6,6 7,2 7,8 8,8 9,7

40 14,5 6,0 5,7 5,5 5,3 5,1 6,7 7,3 7,9 8,7 9,7

42 14,0 5,9 5,6 5,5 5,3 5,1 6,7 7,3 7,9 8,7 9,7

44 13,5 5,8 5,6 5,4 5,2 5,0 6,7 7,3 7,9 8,7 9,7

46 13,0 5,7 5,5 5,3 5,2 5,0 6,7 7,3 7,9 8,7 9,6

1) Показатели текс, приведенные по ТС 1636. Номера нити, упомянутые в данной таблице,

были уточнены путем повторной проверки несоответствующих показателей разрывного

усилия и коэффициента изменения нитей.
- 39 -

Таблица 6

Показатели неровности и неравномерности по Устеру и коэффициента изменения нитей

(ТС № 628)

Номер

нити

неровности и неравномерности по

Устеру U%

Коэффициент изменения (вариации)

%CV

Ne Tex

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

Класс

с 1

Класс

с 2

Класс

с 3

Класс

с 4

Класс

с 5

6 100 7,6 9,4 10,2 11,8 13,2 9,5 11,8 12,8 14,8 16,5

8 74 8,1 9,8 10,6 12,2 13,5 10,1 12,3 13,3 15,3 16,9

10 59 8,5 10,1 11,0 12,5 13,8 10,6 12,6 13,7 15,6 17,3

12 50 8,9 10,4 11,2 12,7 14,0 11,1 13,0 14,0 15,9 17,5

14 42 9,1 10,6 11,4 12,9 14,2 11,4 13,2 14,3 16,1 17,8

16 37 9,4 10,8 11,6 13,0 14,4 11,8 13,5 14,5 16,3 18,0

18 33 9,7 11,0 11,8 13,2 14,6 12,1 13,7 14,8 16,5 18,2

20 30 9,9 11,1 12,0 13,4 14,6 12,4 13,9 15,0 16,7 18,3

22 27 10,1 11,3 12,1 13,5 14,8 12,6 14,1 15,1 16,9 18,5

24 25 10,3 11,4 12,2 13,6 14,9 12,9 14,3 15,3 17,0 18,6

26 22,5 10,5 11,5 12,4 13,7 15,0 13,1 14,4 15,5 17,1 18,8

28 21 10,6 11,7 12,5 13,8 15,1 13,3 14,6 15,6 17,3 18,9

30 20 10,8 11,8 12,6 13,9 15,2 13,5 14,7 15,8 17,4 19,0

32 18,5 11,0 11,8 12,7 13,9 15,3 13,7 14,8 15,9 17,5 19,1

34 17,5 11,1 12,0 12,8 14,1 15,4 13,9 15,0 16,0 17,6 19,2

36 16,5 11,3 12,1 12,9 14,2 15,4 14,1 15,1 16,1 17,7 19,3

38 15,5 11,4 12,2 13,0 14,2 15,5 14,3 15,2 16,3 17,8 19,4

40 14,5 11,5 12,2 13,1 14,3 15,6 14,4 15,3 16,4 17,9 19,5

42 14,0 11,7 12,3 13,2 14,4 15,6 14,6 15,4 16,5 18,0 19,5

44 13,5 11,8 12,4 13,3 14,4 15,7 14,7 15,5 16,6 18,0 19,6

46 13,0 11,9 12,5 13,4 14,5 15,8 14,9 15,6 16,7 18,1 19,7

1) Показатели текс, приведенные по ТС 1636. Номера нити, упомянутые в данной таблице,

были уточнены путем повторной проверки несоответствующих показателей разрывного

усилия и коэффициента изменения нитей.
- 40 -

Таблица 7

Опушенность нитей (ТС № 628)

Номер нити Опущенность нити

Ne Tex Класс 1 Класс 2 Класс 3 Класс 4 Класс 5

6 100 7,8 8,8 9,6 10,6 11,8

8 74 7,0 7,8 8,6 9,5 10,5

10 59 6,4 7,2 7,9 8,7 9,6

12 50 6,0 6,7 7,4 8,1 9,0

14 42 5,7 6,3 6,9 7,7 8,4

16 37 5,4 6,0 6,6 7,3 8,0

18 33 5,2 5,7 6,3 7,0 7,6

20 30 5,0 5,5 6,0 6,7 7,3

22 27 4,8 5,3 5,8 6,4 7,1

24 25 4,7 5,1 5,6 6,2 6,8

26 22,5 4,5 4,9 5,5 6,0 6,6

28 21 4,4 4,8 5,3 5,9 6,4

30 20 4,3 4,7 5,2 5,7 6,2

32 18,5 4,2 4,5 5,0 5,6 6,1

34 17,5 4,1 4,4 4,9 5,5 5,9

36 16,5 4,0 4,3 4,8 5,3 5,8

38 15,5 3,9 4,2 4,7 5,2 5,7

40 14,5 3,8 4,2 4,6 5,1 5,6

42 14,0 3,8 4,1 4,5 5,0 5,5

44 13,5 3,7 4,0 4,5 4,9 5,4

46 13,0 3,7 3,9 4,4 4,9 5,3

1) Показатели текс, приведенные по ТС 1636. Номера нити, упомянутые в

данной таблице, были уточнены путем повторной проверки

несоответствующих показателей разрывного усилия и коэффициента

изменения нитей.
- 41 -

Таблица 8

Тонкие, плотные места и пороки нитей (ТС № 628)

НОМЕР

НИТИ

ДЛЯ 1000 М НИТЕЙ

ТОНИКЕ МЕСТА ПЛОТНЫЕ МЕСТА ПОРОКИ

Ne Tex Класс

Класс

6 100 0,3 0,5 1,1 3,3 16,4 12,1 46,6 84,0 131,4 198,1 2,3 8,2 14,5 52,0 90,5

8 74 0,5 0,9 2,0 5,4 26,8 18,5 62,4 108,2 165,2 250,8 4,7 14,7 25,4 78,7 132,2

10 59 0,8 1,4 3,0 7,9 39,2 25,9 78,1 131,8 197,3 301,2 8,3 23,2 39,2 108,6 177,4

12 50 1,1 2,0 4,3 10,9 53,4 34,0 94,0 154,8 228,2 349,8 13,2 33,7 55,9 141,3 225,6

14 42 1,4 2,7 5,8 14,2 69,5 42,8 109,8 177,3 258,0 397,0 19,5 46,1 75,4 176,5 276,4

16 37 1,8 3,5 7,5 17,8 87,2 52,2 125,7 199,5 286,9 442,9 27,3 60,5 97,7 214,0 329,7

18 33 2,2 4,4 9,4 21,8 106,6 62,3 141,6 221,3 315,1 487,9 36,8 76,8 122,7 253,6 385,0

20 30 2,7 5,4 11,4 26,1 127,5 72,9 157,5 242,8 342,7 531,9 48,1 95,2 150,6 295,2 442,4

22 27 3,2 6,5 13,7 30,7 150,0 84,1 173,4 264,1 369,7 575,2 61,2 115,6 181,2 338,7 501,6

24 25 3,7 7,7 16,2 35,7 174,0 95,7 189,3 285,2 396,3 617,8 76,3 138,1 214,6 384,0 562,6

26 22,5 4,3 8,9 18,9 41,0 199,4 107,9 205,3 306,1 422,3 659,7 93,4 162,5 250,7 431,0 625,2

28 21 5,0 10,3 10,3 46,5 226,2 120,5 221,3 326,8 448,0 701,0 112,7 189,0 289,5 479,6 689,4

30 20 5,6 11,8 11,8 52,4 254,4 133,6 237,3 347,3 473,3 741,9 134,3 217,5 331,0 529,8 755,0

32 18,5 6,3 13,4 28,2 58,5 284,0 147,2 253,3 367,6 498,3 782,2 158,1 248,0 375,2 581,5 822,1

34 17,5 7,0 15,1 31,7 64,9 314,9 161,1 269,3 387,8 522,9 822,1 184,3 280,6 422,0 634,7 890,5

36 16,5 7,8 16,8 35,4 71,6 347,1 175,5 285,3 407,8 547,3 861,6 213,1 315,2 471,6 689,2 960,2

38 15,5 8,6 18,7 39,3 78,6 380,5 190,2 301,3 427,8 571,4 900,6 244,3 351,9 523,8 745,1 1031,1

40 14,5 9,5 20,7 43,3 85,8 415,3 205,4 317,3 447,5 595,2 939,4 278,2 390,7 578,6 802,3 1103,3

42 14,0 10,3 22,7 47,6 93,3 451,3 220,9 333,4 467,2 618,8 977,7 314,8 431,5 636,1 860,8 1176,6

44 13,5 11,3 24,9 52,0 101,1 488,5 236,8 349,4 486,8 642,1 1015,8 354,2 474,4 696,3 920,6 1251,0

46 13,0 12,2 27,1 56,7 109,1 526,9 253,1 365,5 506,3 665,2 1053,5 396,4 519,3 759,0 981,5 1326,6

1) Показатели текс, приведенные по ТС 1636. Номера нити, упомянутые в данной таблице, были уточнены путем повторной проверки

несоответствующих показателей разрывного усилия и коэффициента изменения нитей.
42

ГЛАВА II. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Описание объекта исследований

Объектами исследований служили:

Отечественные и международные НД на хлопчатобумажную пряжу.

Хлопчатобумажная пряжа, линейной плотности 50 текс.

Испытание хлопчатобумажной пряжи по отечественным нормативным

документам ГОСТ № 17-362-85. «Пряжа хлопчатобумажная и смешанная

суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для

ткацкого производства».

2.2. Методика проведения исследований

Методика определения крутки по ГОСТ 6611.3-73

КРУТКОМЕР TW-3

1. Примечание:

Данный прибор предназначен для измерения крутки трощеных нитей,

пряжи и т.д. Результаты проверки распечатываются на принтере. При

проверке трощеных нитей можно измерить результирующую и

первоначальную крутку. Измерения проводятся как в автоматическом, так и

в ручном режиме.

2. Состав:

а) Основной корпус;

б) Принтер.

3. Спецификация:

Основной корпус:

1) Тип пряжи: Автоматическое измерение крутки и распечатка

результатов на принтере.

2) Тип пряжи: шелк, хлопок, синтетика.

3) Длина образца: 10-50 см.

4) Предварительное натяжение: 1-25 гр.

5) Количество поковок (бобин, катушек): свыше 10.
43

6) Количество испытаний: до 100 раз с поковки.

7) Единица измерений: крутка/метр, крутка/дюйм.

8) Дисплей (экран): количество поковок, номер испытаний, крутка.

9) Результаты, выводимые на принтер: Среднее значение,

количество испытаний, стандартное испытаний, стандартное

отклонение, коэффициент вариации и т.д.

10) Воздушные компрессор: по стандарту производителя.

11) Источник энергии: АС 220, 50 Гц, однофазный.

Методика определения разрывной нагрузки

ИСПЫТАТЕЛЬ РАЗРЫВА НИТИ

1. Примечание:

Испытание разрыва для нити.

2. Состав:

1) Главный корпус.

2) Персональный компьютер, принтер, монитор.

3) Рама для поковок.

4) Компрессор для воздуха.

3. Спецификация:

По стандарту: JIS L -1095, ISO – 2062.

1) Максимальная разрывная нагрузка – 0-100N и больше.

2) Удлинение – 0-50% и больше.

3) Точность измерений: – сила (силы груза) меньше чем 0,1%

– удлинение (определенного объёма) меньше чем 0,2%.

4) Длина испытания между 200-500мм.

5) Заменитель нити, количество поковок – 10.

6) Источник энергии: АС 220 В, 50 Гц, однофазный.

7) Персональный компьютер и программное обеспечение:

CPU – 400 МГц и больше, OS: Windows 98, HDD, 26-В и больше.

RAM – 64 Mb (память и больше), CD-ROM * 24 и больше, 3,5 дюйм FDD.
44

8) Принтер цветной А4 размер, струйный.

9) Монитор – 17 дюймовый экран.

МОТОВИЛО – MEASURING METER HM-3

1. Примечание:

Прибор предназначен для перемотки различной пряжи в пасме

определенной длины.

2. Состав:

1) Основной корпус.

3. Спецификация:

Главный корпус.

1) Тип: Электроконтрольный.

2) Перемотка: 100, 200, 400 оборотов для перематывания.

3) Скорость оборота: 300 об/мин.

4) Мотовило: Окружность мотовило – 1,125м; деревянный или

стальной.

5) Управление: Мотор (40-60W).

6) Остов: Стальной.

7) Источник энергии: АС 220В, 50 Гц, однофазный.

ОПТИЧЕСКИЙ ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ ВОРСИСТОСТИ

1. Примечание:

Оптический определитель ворсистости применяется для измерения

количества и длины ворсинок пряжи и филамента.

2. Состав:

1) Основной корпус.

2) Принтер.

3) Компрессор.
45

3. Спецификация:

По стандарту: JIS L -1095.

Главный корпус.

a. Питание: постоянно 30м/мин.

b. Длина пряжи: 1,10; 50 метров.

c. Экран: предел измерения: 0-20мм.

d. Резолюция: 0,3мм (интервал ворса)

e. Размер измеряемого ворса в денье: минимум 0,2 денье.

f. Образцы: пряжа, филамент.

g. Данные процесса: заложены.

h. Единицы пуска: Максимальное число образцов 500

i. Печать: Таблицы (Данные теста, количество и длина ворса, длина

пряжи).

4. Цель:

В конечном итоге излишняя ворсистость понижает качество и продуктив-

ность в трикотажном и ткацком производстве. Точные измерения помогут

корректировать ворсистость. Оптический определитель ворсистости послед-

няя разработка ученных с высокой точностью определения количества и дли-

ны ворса.

5. Особенности:

- четкость определения количества и длины ворса волокон;

- точное воспроизведение измерений.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ SK-60H

1. Примечание:

2. Электронные весы с цифровой записью для взвешивания различной

пряжи и определение их линейной плотности.

3. Состав:

1) Основной корпус.
46

4. Спецификация:

Главный корпус.

1) Тип: Электронные весы.

2) Весы: Переключатель измерений грамм и денье.

Объём измерений: максимально 60 гр.

Чувствительность измерений: 0,001 гр, 0,1 денье.

Максимальный объём измерений в денье: 1200

Цифровая запись.

3) Принтер: для вывода на бумагу измеренных данных, по стандар-

ту производителя.

4) Источник энергии: АС 220В, 50 Гц, однофазный.

Испытание хлопчатобумажной пряжи по турецким нормативным

документам Турецкий стандарт №628. «Хлопчатобумажная нить (кардная)

для текстильной промышленности», проводились на приборе USTER

TESTER 3 (USTER TENSORAPID 3).
47

ГЛАВА III.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Проектирование свойств пряжи по данным свойств волокна на

американской системе HVI

Практика применение результатов испытаний качественных

показателей хлопкового волокна, получаемых на системах HVI для

проектирования свойств пряжи на прядильных фабриках.

Международная практика переработки хлопкового сырья

подтверждает, что всё хлопковое волокно, поступающее в переработку

хлопкопрядильные фабрики имеет естественные колебание свойств.

Величина неравномерности свойств волокон зависит от многих факторов:

- зависимости свойств волокон одного типа от разновидности

хлопчатника, т.е. выращенных из семян различных селекций;

- колебания свойств волокна в пределах одного селекционного сорта

хлопчатника, зависящие от места произрастания, климатических условий

сезона выращивания, а также способа и сбора урожая.

Для пряжи кольцевого способа прядения большое значение имеет

наличие в сырье большого количества сорных примесей и особо вредных

пороков волокна – узелков и кожицы с волокном, которые оказывают

влияние на чистоту поверхности пряжи.

Вместе с тем колебания этих свойств имеют типичные распределения

нормального вида. Представлена диаграмма вариации длины хлопкового

волокна 7- типа со штапельной длиной – 27 мм, где длина волокон менее 24

мм – неудовлетворительна, более – 30 мм свидетельствует о нарушении

производственного процесса джинирования, а длина равная 27 мм – является

номинальной.

Принцип нормального распределения свойств волокон употребляется

почти во всех измерениях системы HVI. Скорость работы системы HVI

позволяет испытывать свойства волокна каждой поступающей кипы хлопка и

самой сложной проблемой потребителей информации о качестве волокна
48

становится её эффективное использования для улучшения процесса

прядения.

Исследования, проведенные Хлопковой Корпорации (США) и

Zellweger Uster указывают на влияние измеренных на системе HVI свойств

волокон на прочность пряжи. Было уставлено, что при прядении пряжи Ne –

26 длина, равномерность хлопковых волокон как длина и равномерность

волокон по длине – влияют на 30-44 % прочности пряжи

пневмомеханического и кольцевого способов прядения.

Таблица 9.

Зависимость прочности пряжи 23 текс различных способов прядения от

показателей HVI:

Зависимость прочности пряжи, %

Способ прядения

№

п/п

Показатели свойств

волокон, получаемых на

системе HVI

Условное

обозначение

кольцевой пневмомеханический

1 Длина волокна Len 22 12

2 Равномерность по длине Unf 20 17

3 Прочность волокна Str 20 24

4 Показатель микронейр Mic 15 14

5 Удлинение волокна Elg 5 8

Цвет (отражательная

способность)

Rd 3 6

Содержание сорных

примесей

T 3 6

Невыясненные

показатели

12 13

В соответствии с Вашей просьбой 11 февраля 2005 года специалисты

УЦ «SIFAT» посетили Ваше предприятие. В результате ознакомления с

работой предприятия, возможно, сделать следующие выводы.

1. Качество хлопкового волокна.

Оценка качества со стороны УЦ «SIFAT».

В целом качество хлопкового волокна осмотренных партий № 078-158,

078-159, 004-112 соответствовало требованиям государственного стандарта

O`z Dst 604:2001, на основании чего были выданы Сертификаты

соответствия. Специалисты предприятия не имеют нареканий к оценке

качества со стороны УЦ «SIFAT».
49

Таблица 10

Оценка качества со стороны УЦ «SIFAT»

№ и наименование

хлопкозавода

004

(Гулистанский)

078

(Турон)

078

(Турон)

Партия 112 158 159

Сорт 2 2 2

Класс 2 2 2

Микронейр 4,2 4,7 4,6

Штапельная длина

(код)

35 35 35

2. Влажность хлопкового волокна.

Общее беспокойство вызывает влажность хлопкового волокна,

зафиксированная на уровне 8,3-10,9 %. К сожалению, на данный момент

государственный стандарт не содержит ограничительной нормы влажности,

на основании превышения которой возможно было бы не выдать Сертификат

соответствия. Со стороны УЦ «SIFAT» предпринимались попытки по

внесению в стандарт ограничительной нормы влажности в 8,5% однако, это

предложение не получило поддержки со стороны членов технического

комитета «Хлопок».

Вопрос принятия предложения об ограничительной норме влажности

требует поддержки УЦ «SIFAT» со стороны текстильной и легкой

промышленности.

3. Клейкость волокон.

Отобранные из партий образцы волокна были испытаны на

термодетекторе клейкости волокна SCT. Получены следующие результаты:

Таблица 11.

Клейкость волокон

Партия Количество точек клейкости Заключение

078-158 4 нет клейкости

078-159 11 слабая степень

004-112 9 слабая степень
50

4. Контроль качества волокна.

В целях исключения нареканий на качество волокна (влажность,

засоренность) и подбора наиболее оптимального для условий предприятия

сырья целесообразна организация входного контроля качества волокна. Для

этого не лишним было бы приобретение эталонов внешнего вида волокна,

изготавливаемых УЦ «SIFAT» (договор на приобретение эталонов

прилагается).

При подборе кип волокна в ставку важно детальная информация о

качестве каждой кипы. Эта информация (порядка 15 параметров качества)

находится в национальной базе и может быть предоставлена в полном

объёме по заявке Заказчика по партиям им приобретенным (распечатка 100%

результатов испытаний по трём партиям и договор на информационное

обслуживание прилагаются). При наличии 100% данных, лаборатория

Вашего комбината избавится от необходимости осуществления трудоёмких

10% испытаний.

При наличии специализированной программы, осуществляющей набор

кип в ставку, для обеспечения оптимальной смески волокон, можно

улучшить качество пряжи.

5. Подбор волокна для получения определенного номера пряжи.

Планируя выработку определенного номера пряжи, необходимо

планировать и анализировать исходные параметры качества исходного

сырья.

В первую очередь при наличии данных о качестве партии

рассчитывают, Индекс качества волокна (FQI): FQI =

где ML – средняя длина волокна в мм (HVI)

Str – удельная разрывная нагрузка (HVI)

Mic – показатель микронейр (HVI)

Например, для Вашей партии 078-158, исходя из данных таблицы 1,

показатель FQI.
51

Таблица 12.

Показатель FQI

№ и наименование

хлопкозавода

004

(Гулистанский)

078

(Турон)

078

(Турон)

Партия 112 158 159

Сорт 2 2 2

Класс 2 2 2

Микронейр 4,2 4,7 4,6

Верхняя средняя длина

дюйм

110 110 109

Штапельная длина (код) 35 35 35

Тип 5 5 5

Удельная разрывная

нагрузка. Str ге/текс

31 32,1 30,4

Белизна Rd, % 77,3 79,5 79,7

Желтизна + b, % 8,7 8,4 8,9

Leaf 2 2 2

Trash 4 2 3

Однородная по длине UI

81,5 82 81,1

Удлинение, % 7,6 7,1 7,4

Процент коротких

волокон, %

9,9 9,5 9,7

Индекс пригодности к

прядению, SCI

133,7 136,1 127,4

Прогноз прочности

пряжи, CSP

2173 2181 2144

Средняя длина ML = UHML UI = (1.10 25.4) 0.82 = 22.91 мм

FQI =

Зачем рассчитывается прогнозируемая прочность пряжи Lea CSP = 165

FQI + 590 – 13

где С – номер пряжи

Для выработки 50 номера:

Lef CSP 165 156.47 + 590 – 13

Этот показатель близок к расчётному значению CSP, выдаваемого HVI

(таблица 1).
52

При существующем качестве волокна партии можно получить пряжу с

прочностью порядка 2000 единиц. Согласно градации, принятой зарубежном

(таблица 2), это высокий показатель, позволяющей вырабатывать пряжу до

60 s номера, однако не высокого качества.

Для выработки 50 s номера необходимо брать волокно с Lef CSP

порядка 2200 2400.

Такое значение CSP, например, имеет селекция Бухара-6.

Таблица 13.

Значение CSP для основной пряжи

Кардочесание Номер Хорошая Средняя Плохая

20 s 2250 2050 1850

30 s 2300 2100 1900

40 s 2400 2200 2000

60 s 2500 2200 2000

80 s 2300 2100 1900

100 s 2300 2100 1900

Рассчитывается разрывная длина пряжи Rkm (гс/текс)

Rkm = 1,1 FQI + 4,0 –

Для выработки 50 s номера

Rkm = 1,1 гс/текс

Достаточно ли имеющееся разрывная длина пряжи для выработки 50 s

номера? В прицепе достаточно, но для выработки некачественной пряжи (13

гс/текс). Для выработки среднего качества пряжи 50 s номера значения Rkm

должно быть порядка 14,5 гс/текс, а отличного качества – 16 гс/текс.

Качество волокна, приобретенных партий, в целом соответствует

требованиям государственного стандарта О`z Dst 604:2001, и в принципе

пригодно для выработки пряжи пониженного качества 50 s номера. Однако

для повышения качества пряжи 50 s номера желательно брать волокно с CSP

= 2200 – 2400, а Rkm = 14,5 гс/текс.
53

Для повышения качества пряжи желательно приобретать волокно на

хлопкозаводах соблюдающих технологию и не допускающих

переувлажнение волокна.

3.2. Анализ и обработка экспериментальных исследований

Для возможности сопоставления требований к качеству

хлопчатобумажной пряжи были проведены экспериментальные

исследования.

Для этого выработана хлопчатобумажная пряжа 50 текс на предприятии

«SIRKECHI TASHTEXTIL» на прядильном оборудовании. В лаборатории

предприятия была проведена оценка качества хлопчатобумажной пряжи на

соответствии международному стандарту ТС 628, ИСО 59.080.20, Январь

2003г.

Полученные результаты приведены на Таблице 9. Анализ полученных

данных показал, что многие данные сопоставимы с результатами испытаний

хлопчатобумажной пряжи на соответствие отечественным нормативным

документам.

Согласно требованиям ТС 628, ИСО 59.080.20 определены следующие

показатели:

Линейная плотность составляет 50,1 текс. Неровнота по линейной

плотности 16,5%, это ниже нормы 5 класса. (Таблица 3, ТС 628).

Разрывная нагрузка пряжи не нормируется в ТС 628, ИСО 59.080.20 и

составляет 737 сН. Коэффициент вариации по разрывной нагрузке составляет

8,55%. Нормируемым показателям является удельная разрывная нагрузка,

которая составляет 14,6 сН/текс, что соответствует также 5 классу,

коэффициент вариации по удельной разрывной нагрузке составляет 8,55%,

что соответствует 4 классу (Таблица 1, ТС 628).

Нормируемым показателям является и удлинение при данной разрывной

нагрузке. Оно составляет 5,51%, что ниже нормы 5 класса. (Таблица 2, ТС

628). Нормируется также ворсистость пряжи, по таблице 5 ТС 628.

Далее была определена неровнота по толщине на 1000 м.
54

Таблица 14

Сводная таблица

результатов испытаний хлопчатобумажной пряжи

50 текс на соответствии ГОСТа и

международного стандарта

ПОКАЗАТЕЛИ

ПО

ГОСТУ

ПО

МЕЖДУНАРОДНОМУ

СТАНДАРТУ

Линейная плотность, текс 50,48 50,1

Коэффициент вариации по

линейной плотности, %

1,09 16,5

Разрывная нагрузка, сН 567,5 737,5

Коэффициент вариации по

разрывной нагрузке, %

1,89 8,55

Удельная разрывная нагрузка,

сН/текс

11,25 14,6

Коэффициент вариации по

удельной разрывной нагрузке, %

8,55

Работа разрыва, сН*см 1083,7 422,9

Удлинение при разрыве, % 7,24 5,51

Крутка, кр/м 962 898

Коэффициент крутки, 64

Показатель качества 5,3

Тонкие места, ,n/1000m(-50%) 18

Толстые места, ,n/1000m(+50%)

Пороки (кепсы), n/1000m

(+200%)/(+280%)

210/100

СОРТ 1 СОРТ 5 КЛАСС

Тонких мест – (-50% от толщины) 18, а толстых – (+50% от толщины)

654, мелких пороков – (+200%) 210 шт., а крупных – (+280%) 100. Все эти

показатели также соответствуют 5 классу пряжи.
55

Таблица 15

Сводная таблица

результатов испытаний хлопчатобумажной пряжи

20 текс на соответствии ГОСТа и

международного стандарта

ПОКАЗАТЕЛИ ПО ГОСТУ

ПО

МЕЖДУНАРОДНОМУ

СТАНДАРТУ

Линейная плотность, текс 20,3 20,1

Коэффициент вариации по

линейной плотности, %

2,3 7,3

Разрывная нагрузка, сН 281 403

Коэффициент вариации по

разрывной нагрузке, %

8,3 8,8

Удельная разрывная нагрузка,

сН/текс

13,8 11,3

Коэффициент вариации по

удельной разрывной нагрузке, %

8,5

Работа разрыва, сН*см 898 255

Удлинение при разрыве, % 7,9 6,3

Крутка, кр/м 1029 998

Коэффициент крутки, 63

Показатель качества 1,6

Тонкие места, ,n/1000m(-50%)

Толстые места, ,n/1000m(+50%) 12

Пороки (кепсы), n/1000m

(+200%)/(+280%)

50/5

СОРТ 1 СОРТ 5 КЛАСС

Тонких мест – (-50% от толщины) 18, а толстых – (+50% от толщины)

654, мелких пороков – (+200%) 210 шт., а крупных – (+280%) 100. Все эти

показатели также соответствуют 5 классу пряжи.
56

Кроме того, были проведены испытания пряжи на соответствие ГОСТ

17-362-85. Результаты испытаний приведении на графике (рис.1) и в

таблицах на стр. 52-55.

Если анализировать полученные данные, то можно отметить следующее:

По показателю линейной плотности пряжа соответствует номинальной –

50 текс, фактическая – 50,48 текс, коэффициент вариации по линейной

плотности составляет 1,09%, что соответствует первому сорту.

Полученные результаты показали, что разрывная нагрузка пряжи

составляет 567,5 сН, что соответствует первому сорту по ГОСТ 17-362-85,

коэффициент вариации по разрывной нагрузке составляет 1,89%, что

значительно меньше норм ГОСТ 17-362-85 для первого сорта (не более

11,5%).

Удельная разрывная нагрузка составляет 11,25%, что превышает норму

1 сорта – 9,8 сН/текс.

Величина крутки – в пределах 962 кр/м, что составляет коэффициент

крутки = 64, что превышает заданную норму = 57. повышенная крутка

обуславливает улучшенные физико-механические свойства

хлопчатобумажной пряжи.

В целом во всем показателям пряжа соответствует 1 сорту.

Сопоставляя полученные данные можно сделать вывод:

- требование отечественных нормативных документов к качеству пряжи

значительно ниже требований международных нормативных документов на

пряжу.

- по результатам испытаний по отечественным нормативным документам,

можно прогнозировать качество пряжи по международным нормативным

документам.

Данная работа даёт предпосылки для гармонизации отечественных и

международных нормативных документов, используя, математические

методы.
57

ГЛАВА IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Зависимость экономических показателей продукции текстильной

промышленности от международной системы стандартизации

Переход страны к рыночной экономике с присущей ей конкуренцией,

борьбой за доверие потребителей заставляет специалистов коммерции шире

использовать методы и правила стандартизации, метрологии и сертификации

в своей практической деятельности для обеспечения высокого качества

товаров, работ и услуг.

Глобализация мировой экономики и возрастающая опасность

увеличение разрыва в уровне доходов в жизни населения в богатых и бедных

странах, ставит Узбекистан перед серьёзными вызовами.

Переход Узбекистана к рыночной экономике определяет новые условия

для деятельности отечественных фирм и предприятий легкой

промышленности. Право предприятий на самостоятельность не означает

вседозволенность в решениях, а заставляет изучать, знать и применять в

своей практике принятые во всем мире «правила игры». Международное

сотрудничество по любым направлениям и на любом уровне требует

гармонизации этих правил с международными и национальными нормами.

Гармонизация стандартов в текстильной отрасли Республики Узбекистан

в настоящее время не является планомерным процессом и существенно

отстает от темпов разработки и пересмотра стандартов в ЕС. В повышении

уровня гармонизации стандартов в текстильном секторе экономики

заинтересованы как Узбекистан, так и ЕС.

Ёмкость внутреннего рынка для сельскохозяйственной и промышленной

продукции, ограниченно 26 миллионами населения, увеличивающимся

ежегодно примерно на полмиллиона, и относительно низкими доходами на

душу населения.

Возможности значительного расширения экспорта продукции

сдерживаются невыгодным географическим расположением страны не
58

имеющей прямого выхода к морским портам, а также не высокой

конкурентоспособность промышленной продукции.

В условиях рыночной экономики, из-за существующего большого

количества дефектов рыночного регулирования, разработка и реализация

промышленной политики становится важнейшим инструментом ускорения

структурной перестройки, темпов роста экономики и диверсификации

экспорта.

В формировании и развитии промышленного комплекса Узбекистана

большое место отводится легкой и текстильной промышленности. Это

крупный многоотраслевой индустриальный комплекс с высокой степенью

оснащенности производства. На ее долю приходится более трети общего

числа промышленных предприятий республики, ее основных фондов и

численности производственного персонала, значительная часть

внешнеторгового оборота и валютных поступлений. В специфических

условиях республики, как района крупного земледелия сложилась разно

отраслевая легкая промышленность, которая включает в себе производство

хлопка - волокна, хлопчатобумажных и шелковых тканей, шелка - сырца,

чулочно-носочных изделий, верхнего и бельевого трикотажа, швейных

изделий и другие.

В условиях рыночной экономики, из-за существующего большого

количества дефектов рыночного регулирования, разработка и реализация

промышленной политики становится важнейшим инструментом ускорения

структурной перестройки, темпов роста экономики и диверсификации

экспорта.

В Узбекистане на различных этапах переходного периода становились

различные инструменты экономического регулирования. На первом этапе

решалась задача макроэкономической стабилизации, использовалась

преимущественно механизмы монетарной политики, а в промышленности –

ускорение развитие базовых отраслей. На втором этапе ставилась задача

оживление экономики за счет инструментов политике импорта замещения. В
59

настоящее время необходимо переходить к следующему этапу

экономических реформ, целью которого является обеспечение устойчиво

высоких темпов экономического роста, преимущественно за счет

инструментов экспортном ориентированной промышленной политики, а

также решение проблемы обеспечение занятости и роста доходов населения.

Выбор текстильной отрасли в качестве приоритета экономической

политики объясняется следующими факторами:

- наращивание экспорта готовой текстильной продукции вместо

хлопкового волокна значительно повысило бы эффективность экспорта,

так как удельные транспортные расходы экспорта готовой продукции

ниже, чем волокна;

- для наращивания производства и экспорта продукции текстильной

промышленности имеются не только сырьевая база, но и

квалифицированная и дешевая рабочая сила. В настоящее время

значительная часть внутреннего (ср.) спроса на швейную и трикотажную

продукцию удовлетворяется за счет их нелегального производства

частными предпринимателями. При создании благоприятных условий их

деятельности они смогли бы на равных конкурировать с зарубежными

производителями, как на внутреннем, так и на внешнем рынке;

- повышение занятости населения путем стимулирования развития

текстильной промышленности позволит не только значительно

увеличить поступления в государственный бюджет, но и станет

важнейшим фактором обеспечения социальной стабильности.

В эти особенности текстильной отрасли положительно выделяют её

среди других отраслей и делают её для Узбекистана важнейшей «стартовой»

отраслью для начала высоких темпов экономического роста.

Прибыль — превышение доходов от продажи товаров и услуг над

затратами на производство и продажу этих товаров. Это один из наиболее

важных показателей финансовых результатов хозяйственной деятельности

предприятия и предпринимателей.
60

По данным этой работы мы можем проанализировать экономические

изменения и разницу на цены пряжи до, и после гармонизации

международных стандартов с национальными.

В зависимости от поставленной перед нами задачей, выбираем

параметры, один из приходных показателей оптовых цен на пряжу,

характеризующие прибыль предприятия, и затем по ним производим

сравнение и выбор оптимального результата.

В нашем случае это пряжа одиночная кардная суровая,

пневмомеханического способа прядения на цилиндрических бобинах, Т = 50,

N = 20, цена за 1 кг 2260,0 сум для 1 сорта и 2150,0 сум для 2 сорта.

Таблица 16

Прейскурант приходных оптовых цен на хлопчатобумажную пряжу

№ Наименование

Текс

(N)

Сорт

Цена за 1 кг

без НДС