Изучение особенностей костюмов народов Ближнего Востока для последующей разработки коллекции моделей женской одежды

Содержание

Введение……………………………………………………………………...……6

1 Технико-экономическое обоснование…………………………………………8

2 Теоретический раздел……………………………………………………..…..14

2.1 Методическое обоснование исследования……………………..……..14

2.2 Анализ литературных источников по костюмам Востока..………..15

2.3 Структурно-композиционный анализ костюма Востока..…………38

2.4 Выводы по разделу………………………………………………….….42

2.5 Разработка дизайн-концепции исследования…………………..…….44

3 Композиционный раздел…………………………………………………..…..45

3.1 Разработка дизайн-программы исследования……………………..…45

3.2 Разработка композиционного решения моделей коллекции ……..…46

3.2.1 Анализ направления моды на перспективный период…………..46

3.2.2 Разработка моделей коллекции………………………………….....48

4 Проектно-конструкторский раздел………………………………………...…55

4.1 Разработка конструктивного решения объекта исследования………55

4.1.1 Выбор и обоснование основной модели ………………………….55

4.1.2 Разработка базовой конструкции женского плаща……………….57

4.1.3 Разработка модельной конструкции…………………………….…65

4.2 Разработка технологического решения объекта исследования……..71

5 Организационно-экономический раздел…………………………………..…90

6 Безопасность жизнедеятельности ……………………………………………93

6.1 Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места на предприятиях легкой промышленности………………………….……94

6.2 Организация защиты персонала предприятия от чрезвычайных ситуаций…………………………………………………………………….98

6.3 Организация рабочего места ………………………….……………....98

Заключение………………………………………………………………….…..105

Список использованных источников…………………………………….……106

Приложение А ………………………………………………………….………105

Приложение Б ………………………………………………………………….117

Введение

Рост культурного уровня и доходов людей обусловливает повышение требований к ассортименту и качеству одежды. В гардеробе должно быть достаточное количество изделий разнообразного функционального назначения (повседневных, торжественных, для отдыха, занятий спортом и др.), обладающих высокими показателями эстетических, эргономических свойств и имеющих достаточный срок службы. В связи с этим, разработка коллекции одежды, соответствующая всем предъявляемым требованиям, в настоящее время является актуальной темой.

Высокая мода (фр. haute couture – «от кутюр») – это уникальные, единственные в своем роде вещи, это высшее, трудоемкое, дорогостоящее и редкое искусство.

Коллекции «от кутюр» предполагают ручной пошив изделий по индивидуальным меркам для конкретного человека. Уникальность одежды «от кутюр» заключается в использовании дорогостоящих материалов, изготовление кружев, цветов, украшений из перьев.

Источником вдохновения для разработки коллекции послужило использование исторического костюма.

Целью настоящей выпускной квалификационной работы является изучение особенностей костюмов народов Ближнего Востока для последующей разработки коллекции моделей женской одежды.

Задачами исследования, проведенного в настоящей выпускной квалификационной работе, являются художественно-конструктивный и морфологический анализ костюма народов Ближнего Востока, разработка и апробация конструкций выделенных структурных единиц – видов изделий будущей коллекции.

1 Технико-экономическое обоснование

Легкая промышленность - это важнейший многопрофильный и инновационно-привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы.

Отрасль содействует гармоничному развитию регионов, решению социальных вопросов (особенно в градообразующих населенных пунктах) - повышению занятости населения и улучшению его благосостояния, становлению и развитию малого бизнеса.

В настоящее время легкая промышленность объединяет более 15 тысяч организаций, в том числе более 11 тысяч малых предприятий. В государственной и муниципальной собственности находится около 7 % этих организаций. Численность занятых в отрасли составляет свыше 660 тысяч человек.

Доля легкой промышленности в общем объеме промышленного производства составляет около 1,3%. От общего объема производства продукции легкой промышленности на долю текстильной отрасли приходится - 46 %, швейной - 30 % [1].

По экспертным оценкам, российский рынок товаров текстильной и легкой промышленности в значительной степени заполнен нелегальной продукцией, завезенной из Китая, стран Юго-Восточной Азии и Турции.

Основными факторами, сдерживающими развитие легкой промышленности, является высокая степень морального и физического износа основного капитала, слабая инвестиционная активность в отрасли, что приводит к использованию устаревших, неэффективных технологий и низкому уровню производительности труда. Объемы производства отечественного сырья и материалов для производства продукции высокого качества не соответствуют потребностям предприятий отрасли. В результате конкурентоспособность выпускаемой продукции остается низкой, что сдерживает развитие рынка товаров легкой промышленности.

Общей проблемой подавляющего большинства предприятий является низкая конкурентоспособность их продукции из-за использования морально устаревшего технологического оборудования. Именно состояние большей части основных производственных фондов отрасли сдерживает производство высококачественной продукции, сравнимой с зарубежными аналогами.

Для решения проблемы повышения технического уровня производства в легкой промышленности и выпуска конкурентоспособной продукции необходимо проведение комплексного технического перевооружения как отдельных цехов, так и всего производства.

Сегодня многие компании легпрома имеют довольно смутное представление о рыночной конкуренции. Между тем четкое позиционирование и грамотное управление способны обеспечить компании хороший рост и при неблагоприятной конъюнктуре. Пример тому - компании «Глория Джинс», «Ralf Ringer», холдинг «Яковлевский», Альянс «Русский текстиль» и другие, предлагающие сегодня вполне способный конкурировать с импортом продукт.

Расширение рынка отечественных товаров легкой промышленности будет способствовать удовлетворению платежеспособного спроса населения на различные ценовые группы изделий с учетом потребительских предпочтений.

Качество будущего изделия и экономическая эффективность его производства и потребления закладываются еще на стадии проектирования.

Наиболее прогрессивной и перспективной основой совершенствования процесса проектирования, в том числе и управления качеством, является создание систем автоматизированного проектирования (САПР). Использование САПР при проектировании изделий - повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования.

Основные показатели производства трикотажных изделий в Бурятии приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Гистограмма производства трикотажных изделий

Также приведена гистограмма основных показателей производства швейных изделий в Бурятии, представленная на рисунке 2.

Рисунок 2 – Гистограмма производства швейных изделий

Диаграмма производства различного ассортимента швейных изделий в Бурятии за 2012 г. представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 –Гистограмма ассортимента швейных изделий

Учитывая значимость швейной промышленности, 24 сентября 2009 г. Приказом Министерства промышленности и торговли РФ № 853 была утверждена Стратегия развития легкой промышленности РФ на период до 2020 г.

В основу Стратегии заложен переход легкой промышленности на инновационную модель развития, ориентированную на повышение ее конкурентных преимуществ, увеличение выпуска качественной продукции нового поколения. Особое внимание уделено вопросам защиты внутреннего рынка от незаконного оборота товаров, техническому перевооружению и развитию отраслевой науки, импортозамещению и увеличению экспорта, обеспечению отрасли материально - сырьевыми ресурсами и профессиональными кадрами.

Реализация мероприятий Стратегии позволит повысить конкурентоспособность российских компаний, увеличить долю инновационной продукции, укрепить позиции и завоевать новые сегменты на внутреннем и внешнем рынках. Доля товаров отечественного производства на российском рынке должна составить не менее 50%, товаров инновационного характера и имеющих патентную защиту (товарный знак, полезная модель) - не менее 46% объема производимой легкой промышленностью продукции. Это будет способствовать обеспечению экономической безопасности, повышению обороноспособности России, развитию регионов, созданию новых рабочих мест.

Без роста производительности труда и оборудования, который можно достичь только проведением технического перевооружения и модернизации, невозможно повышать заработную плату, и, соответственно, невозможно привлекать на работу квалифицированные инженерно - технические кадры.

В утвержденной Стратегии развития легкой промышленности Российской Федерации до 2020 года заложен опережающий рост производительности труда (в 3,8 раз) по сравнению с темпами роста уровня его оплаты, т.е. соблюдение главного принципа экономики. Среднемесячная заработная плата в 2020 году в текстильном и швейном производстве составит 27,8 тыс. рублей.

Согласно данной Стратегии предусматриваются два сценария развития отрасли: инерционнный и инновационный. Сценарии различаются прогнозируемыми объемами выпуска продукции, уровнем и сроками обновлений ассортимента и технологий, количеством реализуемых мероприятий и экономических мер, объемам инвестиций и показателями эффективности.

Инерционный сценарий - пассивная модель поведения бизнеса, инерционная динамика инвестиционного процесса и низкая инновационная активность. В случае реализации инерционного сценария произойдет резкое падение объемов производства, налоговых поступлений, сокращение численности и вытекающим из этого социальным последствиям (в первую очередь в моно городах) [1].

Инновационный сценарий позволит сохранить позитивные тенденции в развитии легкой промышленности и улучшить технико-экономические и финансовые показатели ее деятельности в перспективе. Предполагается повышение доли рынка отечественных товаров легкой промышленности в объеме к 2020 году до 25 %, доли продукции в объеме продаж на внутреннем рынке до 50%, рост экспорта продукции в 2 – 2,5 раза. Тенденции экономического развития легкой промышленности в перспективе находятся в сфере улучшения использования имеющегося природно-ресурсного, производственного и научно- технического потенциала отрасли, а также возможностей развития смежных отраслей. Прогнозируемая ассортиментная политика по созданию и выпуску конкурентоспособной продукции нового поколения учитывает спрос и требования населения, спрос и требования смежных отраслей. Предполагаемый объем выпуска товаров легкой промышленности представлен в таблице 1. При этом непременным условием расширения и оптимизации ассортимента предприятий отрасли является

повышение эксплуатационных, упругопластических и защитных характеристик технического и оборонного ассортимента продукции и других свойств, отвечающих требованиям мирового рынка,
придание продукции инновационных потребительских и функциональных свойств, нового колорита и улучшенного качества,
индивидуальный подход к каждой ассортиментной группе товаров в решении сырьевых, технических и технологических вопросов их производства.
сохранение и модернизация предприятий и производств тех видов товаров, которые традиционно пользуются высоким спросом у населения,
улучшение качества продукции, ее художественно-колористического и дизайнерского оформления,
повышение конкурентоспособности товаров,
импортозамещение дорогостоящей продукции отрасли для целей медицины, спорта, смежных отраслей российскими товарами.

Таблица 1 - Предполагаемый объем выпуска товаров легкой промышленности

Вид продукции	Выпуск основных видов продукции
	2017	2020
Ткани, млн. м2 , всего	5029,6	6426,6
Нетканые материалы млн. м.кв.	3000	5000
Чулочно-носочные изделия, млн. пар.	250	300
Трикотажные изделия, млн. штук	140	200
Швейные изделия, млрд.руб.	80,5	90,8
Меховые изделия, тыс.шт.	17,4	26,2
Кожтовары (хромовые, юфтевые, жесткие) млрд. дм2	4,9	5,2
Искусственные кожи, пленочные материалы	81,4	106,0
Обувь, млн. пар	145,8	194,0

Рисунок 4– Рост объемов выпуска основных видов продукции

Для определения потребности людей в изделиях коллекции также необходимо определить численность населения на конец перспективного периода 2015 года. Данная численность определяется по следующей формуле:

Чн = Ч0 * (1 + е)t,

где Ч – численность населения на конец перспективного периода, чел.;

Ч0 – численность населения на дату последней переписи, чел.;

Е – средний коэффициент ежегодного прироста населения от момента последней переписи до перспективного периода;

t – интервал времени от последней даты переписи до перспективного периода, год.

В 2014 году численность женского населения в возрасте 20-24 года Республики Бурятия составляет 38000 человек. Из них 22374 (58,88%) человек проживают в городской и 15625 человек в сельской местности.

Для данного анализа взято городское население, численность которого составляет 22374 тыс. человек.

Чн = 22374 * (1 + 0,007)2 = 22688 человек.

2 Исследовательский раздел

2.1 Методическое обоснование исследования

Ближний и Средний Восток – это обширный регион, охватывающий Юго-Западную Азию и Северную Африку. Азиатская часть региона расположена на стыке трех материков – Европы, Азии и Африки. Африканская часть от Египта и Судана на востоке континента до Марокко, Западной Сахары и Мавритании на западе. Юго-Западная Азия вместе с Северо-Восточной Африкой входила в тот ареал, где происходило становление человека. В настоящее время районы расселения арабов в Юго-Западной Азии примерно совпадают с границами арабских стран. Турки сосредоточены в Турции; персы и другие иранские народы – в Иране. Курды живут в областях на стыке границ Турции, Ирана, Ирака и Сирии.

Ближний и Средний Восток представляет собой особый интерес с точки зрения истории костюма. В одежде народов этого региона и поныне сохранились древние местные мотивы: мотивы времен античности, арабского средневековья, более позднего турецкого владычества и – европейской моды в различные периоды ее истории.

Эстетика ближневосточного костюма располагает к использованию роскошного филигранного декора и великолепных набивных тканей. Архитектура Ближнего Востока очень декоративна, богата на эффектные цветовые решения и не лишена утонченности. Для создания коллекции "восточная" тема была выбрана, исходя из следующих элементов: силуэта, декора и цвета. Актуальность и новизна выбранной темы заключается в том, что модные дома в этом сезоне отдали предпочтение Ближнему Востоку. Цветовой гаммой выбранной темы являются глубокие синие и зеленые, песочные и темно-красные оттенки.

Обзор источников по теме исследования

Для изучения костюмов народов Ближнего Востока, были изучены различные источники. В качестве источников исследования были выбраны костюмы таких стран Ближнего Востока, как Саудовская Аравия, Турция и Иран, где проживают арабы, тюрки и персы.

Саудовская Аравия

В глубокой древности изображения арабов встречаются на ассирийских и египетских рельефах. Высеченные на камне в 1600 году до н. э. египетские изображения могут служить образцом костюмов арабов. В древности скудная растительность аравийского полуострова обусловила применение в одежде материалов животного происхождения — кожи, меха, верблюжьей и овечьей шерсти. Лишь в южных, прибрежных областях, где рос хлопчатник, изготовлялись ткани из растительных волокон. Средневековый период отличается высоким развитием производства тканей, разнообразием их волокнистого состава, цветовой гаммы и орнаментации. Широко применяются шелк высокого качества, шерсть, лен и хлопок.

В более ранние периоды ткани покрывали фантастическими узорами, изображениями птиц и животных. Однако под влиянием религии, запрещавшей изображение живых существ, узоры видоизменяются: появляется тонкий геометрический или растительный узор в виде узких орнаментальных полос с арабскими надписями, прославляющими халифа. Гладкокрашеные ткани поражали разнообразием гаммы цветов: красного, золотисто-желтого, голубого, зеленого, синего, черного, белого.

В одежде жители Саудовской Аравии придерживаются вековых традиций и канонов ислама, что и неудивительно - местные длинные и свободные рубахи до лодыжек «тобе» из шерсти или хлопка, небольшая шапочка под головной платок «тагийя», традиционный головной платок «гутра», удерживаемый на голове при помощи особого шнура «агал», а также накидка из верблюжьей шерсти «бишт» максимально подходят для жаркого и сухого климата. Женщины носят длинную свободную рубаху «тобе» (женский вариант обильно украшается вышивкой и бисером), закрывающий все тело длинный свободный плащ-накидку «абая», закрывающий голову и нижнюю часть лица платок «бошия», маска «бурга», а также хлопковые или шелковые шаровары «сурвал».

Традиционная одежда скрывает тело почти полностью, оставляя открытыми лишь лицо, кисти рук и стопы.

В регионе Аравийского полуострова женщины, в своем большинстве, носят абаи (Рисунок 5). Абая – это традиционная верхняя одежда. Она представляет собой тонкую мягкую, плащ-накидку. В "абаю" драпируются от макушки головы. Женщины полуострова и Ближнего Востока одевают преимущественно черные абаи, отказавшись от ярких отделок и пестрых цветов.

Риунок 5 – Традиционная верхняя одежда Абая

Платья арабских женщин длинные, до щиколоток; они не имеют пояса. Некоторые из них специально шьются с более длинной спинкой, чтобы она тянулась в виде шлейфа. Королевская одежда была длиннее, чтобы обозначить статус. Бедуинские платья бывают на целый метр длиннее, чем рост его носителя, и тогда подвязываются поясом.

Любовь аравийской женщины к тому или иному цвету выражается в её выборе ткани на платье. Тёмные цвета носят все, но в основном их предпочитают пожилые. Большинство женщин любят ткани с контрастными цветными мотивами, особенно если это нарядное платье. Часто такое платье отделывается люрексом, металлическими нитями, бусами и блёстками. Традиционный цвет для свадебного платья — светло-вишнёвый. "Омаса" — особо украшенное платье вишнёво-красного цвета с индийской золотой вышивкой и блёстками на корсаже и рукавах (рисунок 6). Вышивка бедуинок, выполняемая вручную, весьма многоцветна.

Рисунок 6 – Свадебное платье «Омаса»

Головной убор в прошлом представлял собой простое приспособление из мягких тканей. Впоследствии он включал плотную маску с прорезями для глаз — "бурга".

Маска «бурга» - традиционный элемент костюма, закрывающий лицо женщины, чаще украшенный золотом и серебром, монетами, бисером, вышивкой, тесьмой и бахромой (рисунок 7 и 8)

Маска «бурга», щедро украшенная бисероплетением, делает ее чрезвычайно тяжелой и неудобной. Маска обычно изготавливается из мягкого хлопка красного, желтого, зеленого, синего и белого цветов.

Рисунок 7 – Маска «бурга» из оранжевого шелка, украшанная османскими монетами,бисером

Рисунок 8 – Маска «бурга», отделанная перламутровыми пуговицами, раковинами и тесьмой.

По длине маски, элементам украшения и материалам, применяемым для её изготовления, можно было определить происхождение её носительницы. В настоящее время предпочтение отдается простой черной вуали «тараха»

Пояс, то есть "хизам", является важной частью мужской традиционной одежды. Пояса не только держали оружие — в них также прятали деньги и другие предметы. В прошлом хизам изготовлялся из различных материалов.

На рисунке 9 показан женский костюм, представленный в этнографическом музее Саудовской Аравии

Рисунок 9 – Арабский женский костюм, представленный в этнографическом музее Саудовской Аравии

Изучен турецкий народный костюм. Выявлены следующие его особенности.

В середине XV в, когда турецкий султан Мухаммед II завоевал Константинополь, Византийская империя окончательно пала. Турки-османы не воспринимали культуры покоренных народов, так как религия не допускала никакого изменения внешности. Однако у более развитых арабов и персов турки переняли внешнюю роскошь, а огромные богатства, награбленные в войнах, способствовали тому, что турецкий двор стал необычайно великолепным и пышным.

Турецкая одежда изготовлялась из самых разнообразных тканей: льняных, бумажных, шерстяных, суконных, а также из тафты, атласа, муслина, батиста и даже меха и сафьяна. Костюмы были белого, черного, зеленого, иногда красного цветов (одежды такого цвета носил сам пророк Мухаммед). Турецкие султаны одевались только в белые одежды; военные — в белые и зеленые. У великого визиря парадный костюм был из белого шелка, у муфтия — из белого сукна, духовные лица носили зеленое сукно.

Мужской костюм

Мужчины всех сословий носили штаны, рубашку, камзол, куртку или кафтан, верхний кафтан, кушак.

Штаны «дзагшин» шили из тонкого шелка или полотна. Мужчины надевали их на голое тело и стягивали вокруг пояса шнурком с вышитыми концами. Вначале штаны были широкие и длинные, они складками спускались на ступню. Затем появился еще один их фасон: они укоротились до колен. Такие широкие укороченные штаны носили воины-янычары. Под эти штаны надевали чулки (рисунок 10). [3]

Рисунок 10 – Штаны «дзагшин»: слева – широкие и длинные; справа – длиной до колен.

Поверх штанов турки носили длинную рубашку («каис») с длинными широкими рукавами, доходившую до середины икр или до лодыжек. Рубашки шили из тонкой полосатой полушелковой ткани, из муслина, шелка и полотна.

Длинные кафтаны с широкими и очень длинными рукавами шили из одноцветной или полосатой ткани — полубумажной или полушелковой, застегивали их на пуговицы или запахивали. Полы кафтана можно было заворачивать и прикреплять к поясу. Янычары собирали их сзади в широкие складки. У военных были кафтаны с короткими, до локтя, рукавами или вообще без рукавов.

В конце XVI в. Кафтан сменился камзолом «субун» и курткой «суджери». Распашной камзол шился из синего или красного сукна, украшался вышивкой, а по бортам пуговицами, и доходил длиной до бедер. Более длинная куртка надевалась поверх камзола.

Кафтан и камзол (но не куртку) турки подпоясывали кушаком, который сворачивали из шали или из большого куска узорчатого шелка и обшивали его концы кистями и бахромой. Военные вместо кушака носили ремень или окованный металлом кожаный пояс.

Верхней одеждой у турок было «фередже». Его надевали поверх остального платья. Это была длинная широкая одежда с длинными широкими, иногда разрезными рукавами. На каждый день его шили из толстой шерстяной ткани синего или зеленого цвета. А на выход — из шелка, дорогого сукна, подбивали и оторачивали дорогим мехом. У него также мог быть отложной воротник, а впереди — шнуры и пуговицы. Цвет и отделка фередже зависели от звания и должности носившего. В XVI в. появились фередже с узкими декоративными рукавами.

В холодную погоду турки носили также плащи из верблюжьего сукна.

Мужчины носили башмаки с загнутыми носками и широкие полусапоги. Их шили из толстого красного сафьяна.

Самой примечательной частью турецкого костюма был головной убор — «тюрбан». Тюрбан состоял из двух частей — колпака различной величины иформы и длинного куска тонкого мягкого шелка или муслина. Колпак, как предписано у мусульман, был красным, а сам тюрбан — белым. Только эмир носил зеленый тюрбан (цвет знамени Магомета).

Женский костюм

Костюм турецких женщин был похож на мужской. Так же, как и мужчины, они носили штаны, которые шились из кисеи, шелка, полотна желтого цвета или в полоску. Полотняная рубашка походила на мужскую, но короче. Сверху надевали: шелковый узорчатый полукафтан с широкими рукавами, из-под которых выглядывали рукава рубашки, и еще один шелковый кафтан. Оба кафтана имели глубокий вырез ворота. Верхний был длинным, с разрезами на боках до самых колен, завязывался шелковым кушаком или поясом, украшенным серебром и золотом.

Выходя на улицу, турчанки надевали черный шелковый плащ с большим четырехугольным отложным воротником зеленого цвета. Женщины средних сословий носили полосатые шерстяные плащи и очень длинные покрывала.

Считалось, что по повелению самого пророка Мухаммеда женщины, кроме старух, не должны никому, кроме ближайших родных, показывать свое лицо и ноги. Ноги турчанки закрывали штанами, а голову и лицо — покрывалом («марама»), состоявшим из двух больших полос кисеи. Одна полоса завязывалась под подбородком, а другой закрывалось лицо до самых глаз. Женщины также носили шапочки с прикрепленной к ним черной вуалью, закрывавшей все лицо до подбородка.

Женская обувь была похожа на мужскую. В XVI в. женский головной убор был похож на мужской тюрбан, но уже к концу столетия появились небольшие шапочки из бархата, шелка, парчи. Выглядели они очень нарядно: их украшали лентами, бантами, а богатые женщины — драгоценными камнями, золотом, жемчугом, перьями. Женщины также носили на голове шали.

Общие элементы — дзагшин (мешковатые штаны), каис (рубаха), ючетек (сложносоставная юбка), и сложный головной убор, который всегда включает одну или более косынок для женщин. Жилеты без рукавов и жакеты длиной до талии также распространены, как и передники для женщин. Слои скрепляются поясом или поворозкой, или платком (кушак), который свернут и обернут вокруг талии.

Турецкие костюмы представлены на рисунке 11[4].

Рисунок 11 – Турецкие костюмы
Персы

Предпосылками возникновения тех ли иных элементов в традиционной национальной одежде обычно служили особенности климата региона, населявшегося общиной. Современная Исламская Республика Иран всегда была несколько жарким регионом преимущественно благодаря пустыне, которая в жизни иранского народа, безусловно, сыграла и до сих пор играет далеко не последнюю роль. Именно поэтому главными атрибутами национального костюма перса являются широкие свободные штаны - шаровары и свободная рубаха, в которых не так жарко. Это что касается мужчин. У женщин помимо этих двух обязательных компонентов присутствует в гардеробе также паранджа, которую они носят в качестве верхней одежды, скрывающей полностью как все тело, так и лицо. Естественно это не является вполне удобной вещью в условия иранского климата, однако паранджа - атрибут женской одежды мусульманки, без которой она таковой не имеет права быть.

Национальный иранский костюм.

Традиционный персидский костюм можно увидеть на миниатюрах, датирующихся 16 столетием. Из этих работ средневековых художников видно, что одежду раньше носили в многократных слоях. Иными словами, женщине было свойственно носить на себе множество различных предметов одежды, надевая один поверх другого. Одежда на миниатюрных картинах может быть описана как состоящая из следующих основных элементов: штаны, рубашка, кафтан или пальто, несколько видов головных уборов. Пальто, которое было открыто к низу спереди, имело выточки на талии, и длинные рукава, сшитые в пройме. Вначале длина его доходила до уровня колена(рисунок 3).

Мужская национальная одежда традиционно может быть представлена белой рубахой, черными штанами, безрукавками и кафтанами (каба), состоятельные люди в древнем Иране могли позволить себе носить сюртук, называемый «сердари». Брюки мужские были широки, но сужались в районе лодыжки. Обувь имела вязаный верх и подошву из прессованных тряпок. Жители сельской местности имели традицию носить белую рубаху, синие штаны, синий кафтан или овчинный тулуп. Головным убором для персов служила войлочная шапка (кулах) или шапочка (аракчин), сверху которой наматывается чалма (тюрбан).

Раньше для пошива одежды вероятней всего использовались хлопок и шелк, так как они были широко доступны и весьма популярны. В персидских миниатюрах видно, что художники использовали как яркие, так и приглушенные цвета для одежды. Обычно в одежде персы использовали оттенки коричневого, зеленого, синего, красного, желтого, оранжевого, и розового цветов. Краски, используемые для текстиля, получались из животных или растительных источников.

Женский костюм

Древнеассирийские и древнеперсидские барельефы дают нам представление только о мужском костюме древних персов, но изображений женщин на них нет. Возможно, в Древней Персии женщинам не позволялось показываться публично и запрещалось изображать женские фигуры. О древнеперсидском женском костюме можно судить лишь по изображениям на древнегреческих вазах (здесь он дополнен греческими гиматиями).

Костюм знатных персиянок был похож на мужской ассиро-мидийский. Женщины носили широкие и длинные одежды из тонких дорогих тканей с рукавами, часто пестрых расцветок, отделанные каймой.

Основными компонентами одежды женщин считались и считаются по сей день рубаха, штаны, кофта и юбка. Обязательна паранджа, лицо закрывается белым покрывалом. Вообще, по большей части истории ислама женщины носили скрывающую их одежду. В Персии было распространено три основных стиля вуалирования: большой платок или плащ, маленькая косынка с завесой для лица или без нее, и платок, объединенный с длинной прямоугольной частью ткани с решеткой для глаз. Женщины носили одежду с v-образным вырезом на груди. Одежда всегда была очень длинной, а длина платья соответствовала длине рукава. Но интересней всего в этом, то, что одежда их не менялась на протяжении двухсот лет. Подобного стиля одежду носят и сейчас.

В Иране, исламской стране, оба пола носили штаны. Существует даже несколько хадисов (традиций Пророка), которые рекомендуют штаны длиной, по крайней мере, ниже колена. В Персии штаны называют шароварами или шелварами. Эти названия вошли во многие языки мира.

Рисунок 12 – Костюм знатного перса: узорчатый кафтан, расшитый жемчугом, остроконечная шапка (слева); вышитое шелковое платье из двух частей, диадема, длинная прозрачная накидка (справа)

Выводы по разделу

В данном разделе выполнен анализ источников исследования. Основными литературными источниками информации об объекте исследования послужили различные книжные издания, соответствующие теме. Кроме того, в качестве дополнительных источников использованы коллекции народной одежды.

На основе анализа источников исследования выявлены следующие особенности Костюмов народов Ближнего Востока:

- Мужчины Саудовской Аравии придерживаются вековых традиций и канонов ислама: длинные и свободные рубахи до лодыжек «тобе» из шерсти или хлопка, небольшая шапочка под головной платок «тагийя», традиционный головной платок «гутра», удерживаемый на голове при помощи особого шнура «агал», а также накидка из верблюжьей шерсти «бишт». Женщины носят длинную свободную рубаху «тобе» (женский вариант обильно украшается вышивкой и бисером), закрывающий все тело длинный свободный плащ-накидку «абая», закрывающий голову и нижнюю часть лица платок «бошия», маска «бурга», а также хлопковые или шелковые шаровары «сурвал».

- Мужчины всех сословий носили штаны, рубашку, камзол, куртку или кафтан, верхний кафтан, кушак. Штаны «дзагшин» шили из тонкого шелка или полотна. Поверх штанов турки носили длинную рубашку («каис») с длинными широкими рукавами, доходившую до середины икр или до лодыжек. Длинные кафтаны с широкими и очень длинными рукавами шили из одноцветной или полосатой ткани Костюм турецких женщин похож на мужской.

- Иранская мужская одежда традиционно может быть представлена белой рубахой, черными штанами, безрукавками и кафтанами (каба), состоятельные люди в древнем Иране могли позволить себе носить сюртук, называемый «сердари». Брюки мужские были широки, но сужались в районе лодыжки. Женщины носили широкие и длинные одежды из тонких дорогих тканей с рукавами, часто пестрых расцветок, отделанные каймой.

Структурно-морфологический анализ источников исследования

Для составления морфологической характеристики костюма Казаков, необходимого для последующего проектирования, был проведен художественно-конструктивный анализ мужского костюма Кубанских, Терских, Оренбургских и Забайкальских казачьих войск.

На первом этапе изучена общая структура костюма Ближнего и Среднего Востока, представленная в таблице 2.

Таблица 2 – Структурный анализ костюма Ближнего и Среднего Востока

Структурный элемент костюма	Характеристика	Изображение
1	2	3
Арабский костюм
тобе	длинные и свободные рубахи до лодыжек из шерсти или хлопка

Продолжение таблицы

гутра	традиционный головной платок
агал	особый шнур, при помощи которого удерживается на голове традиционный головной платок «гутра»
бишт	накидка из верблюжьей шерсти
Турецкий костюм
дзагшин	Штаны, которые шили из тонкого шелка или полотна. Мужчины надевали их на голое тело и стягивали вокруг пояса шнурком с вышитыми концами. Вначале штаны были широкие и длинные, они складками спускались на ступню. Затем появился еще один их фасон: они укоротились до колен. Такие широкие укороченные штаны носили воины-янычары. Под эти штаны надевали чулки
Субун	Распашной камзол, который шился из синего или красного сукна, украшался вышивкой, а по бортам пуговицами, и доходил длиной до бедер
Башмаки	Обувь с загнутыми носками
Тюрбан	головной убор, состоящий из двух частей — колпака различной величины и формы и длинного куска тонкого мягкого шелка или муслина
Иранский костюм
Анаксариды	Широкие мужские брюки, сужающиеся в районе лодыжки
каба	Широкий длинный кафтан, низ которого подбирали и подпоясывали
Рубаха	Традиционная рубаха белого цвета
тюрбан	Чалма, наматываемая поверх кулаха

Также для выделенных видов костюмов Восточных стран выполнен композиционный анализ (таблица 3).

Таблица 3 –Композиционный анализ костюмов Ближнего и Среднего Востока

Характеристика формы изделия	Арабский костюм	Турецкий костюм	Персидский костюм
1	2	8	9
Силуэт	прямой	прилегающий	прилегающий
Пропорции	1:2,5	1:2	1:2
Членение	поперечное, лиф+юбка	продольное, 2 шва	продольное, 2 шва
Линия талии	на естественном месте	на естественном месте	на естественном месте
Линия низа	до пола	до щиколотки	до щиколотки
Форма лифа	свободная	свободная	свободная
Форма юбки	свободная	свободная	свободная
Форма рукава	расширенный	расширенный	расширенный
Длина рукава	длинный	длинный	длинный
Оформление низа рукава	двойная подгибка	на манжете	на манжете или оборки
Форма декольте	Без декольте	Без декольте	Без декольте
Оформление горловины	без воротника	воротник-стойка, без воротника	воротник-стойка, без воротника
Застежка	-	пуговицы	-
Отделочные детали	Бисер, пуговицы, монеты, пояс, вышивки	перья, пояс	Бахрома, пояс, золотая тесьма, вышивки
Цвет	Яркие однотонные цвета: красный, синий, желтый и с растительным и геометрическим рисунками	Яркие однотонные цвета: красный, голубой, темно-зеленый, белый, желтый	Оттенки коричневого, зеленого, синего, красного, желтого, оранжевого, и розового цветов
Цветовое сочетание	Желтый с синим, красный с черным	Красный с голубым, темно-зеленый с белым, желтый с красным	Коричневый с желтым, зеленый с красным, оранжевый с синим, розовый с зеленым
Ткань	шелк высокого качества, шерсть, лен и хлопок.	самые разнообразные льняные, бумажные, шерстяные, суконные, ткани, а также тафта, атлас, муслин, батист, мех и сафьян	шелк высокого качества, шерсть, лен, хлопок, атлас, муслин

Из таблицы следует, что в костюмах народов Ближнего Востока характерны следующие элементы:

- прилегающий силуэт;

- пропорции 1:2

- преобладает продольное членение с 2 швами;

- линия талии расположена на естественном месте;

- линия низа – до щиколотки;

- форма юбки - свободная;

- форма рукава – расширенная;

- разнообразное оформление низа рукава: двойная подгибка, на манжете, оборки;

- горловина без воротника или оформлена воротником-стойкой;

- изделия без застежки;

- отделочные детали - бисер, пуговицы, монеты, пояс, вышивки, бахрома, золотая тесьма и перья;

- цвета преимущественно яркие однотонные;

- разнообразные цветовые сочетания;

- самые разнообразные льняные, бумажные, шерстяные, суконные, ткани, а также тафта, атлас, муслин, батист, мех и сафьян.

2.4 Выводы по разделу

Проанализировав источники исследования, выявлены следующие особенности Костюмов народов Ближнего Востока:

2.5 Разработка дизайн-концепции исследования

Целью настоящей работы является разработка коллекции одежды по мотивам костюмов народов Ближнего Востока.

Из рассмотренных костюмов в качестве основных источников проектирования были выделены костюмы Саудовской Аравии, Ирана, Турции, так как они являются наиболее насыщенными в цветовой гамме и отличаются богатой отделкой.

Для создания коллекции были использованы следующие элементы костюмов народов Ближнего Востока: из структуры костюма был заимствован жакет, шаровары, кафтаны. В основном заимствование коснулось декоративной части костюма: использование вышивки, украшений, цветовых решений.

Основными средствами проектирования данной коллекции одежды является разработка эскизов, построение чертежей изделий на основе выбранной методики проектирования. А так же разработка схем обработки основных конструктивных узлов.

3 Композиционный раздел

3.1 Разработка дизайн-программы исследования

Для достижения поставленной цели необходимо разработать дизайн-программу, которая включает в себя композиционные, конструктивные и технологические исследования.

Дизайн-программа представляет собой практическую форму реализации дизайн-концепции. Это поэтапное изложение порядка выполнения действий.

В последовательность дизайн-программы входят следующие этапы:

- разработка композиционного решения объекта исследования;

- разработка конструктивного решения объекта исследования;

- разработка технологического решения объекта исследования

1. Разработка композиционного решения. Согласно поставленной задаче необходимо определить форму, силуэт, пропорции, ритм, фактуру материалов и различные декоративные элементы на основе проведенного анализа костюмов народов Ближнего Востока. А так же провести анализ направления моды на период 2014-2015 года, выявить модные тенденции на перспективный период. На основе проведенных анализов разработать коллекцию одежды.

2. Разработка конструктивного решения. Данный этап включает в себя разработку базовой конструкции и модельной конструкции. Для этого, необходимо:

а) определить методику конструирования;

б) определить исходные данные для построения чертежа базовой конструкции;

в) разработать базовую конструкцию;

г) разработать модельную конструкцию с помощью приемов конструктивного моделирования.

3. Разработка технологического решения. Для одной выбранной модели составить последовательность обработки и сборки изделия. Разработать технологическое решение основных конструктивных узлов.

3.2 Разработка композиционного решения моделей коллекции

3.2.1 Анализ направления моды на перспективный период

Новый сезон приносит с собой свежие цветовые тренды в одежде. Палитра модных женских цветов весна-лето 2015 отличается нежностью, чувственностью, яркостью и вызывает в памяти привлекательные летние образы.

Принты в отличии от прошлого года стали более реалистичными, добавились разнообразные тропические принты. Добавились принты ввиде штрихов, множество полосок как вертикальных так и горизонтальных, африканские принты.

В этом сезоне, как никогда, в моде подчеркнутая женственность, буйство красок, которое выливается в самые смелые цветовые решения, кокетливость и даже легкие азиатские мотивы.

Помимо азиатских мотивов и сюжетных рисунков, коллекции известных дизайнеров весомо приукрасились за счет африканской тематики.

Платья, юбки, а также другие элементы одежды, выполненные с использованием африканских народных костюмов, стали одной из ведущих тем у большинства известных модных домов, даже у тех, которые до этого отличались минимализмом и постоянной лаконичностью.

Элементы бахромы, перья, изображения в виде африканских масок и народных орнаментов – вот, что предлагают нам носить будущим летом.

Модные летние тренды сезона 2015 года удивят всех и каждую, особенно это касается популярных цветов и их сочетаний. Среди бурного потока оттенков, лидирующие позиции уверенно занимают три основные категории.

Первые из них – это насыщенные цвета, зачастую разбавленные с помощью золота или контраста, например, рубиновый и золотой, сапфировый и золотой, изумрудный.

Другой подвид – это нейтральная пастельная цветовая гамма, которая удовлетворит любителей спокойных цветов и оттенков: безмятежный голубой, фиолетовый тюльпан, который чаще всего представлен в приглушенном сиренево-лавандовом варианте.

Эти два цвета отлично подчеркнут романтичность и утонченность натуры, ведь их зачастую используют для вечернего платья, особенно в кружевном, атласном или бархатном варианте.

Помимо вышеперечисленных, в моде остается цвет пыли, песочный оттенок, который разбавляется кофейным подтоном, пастельный светло-зеленый цвет, со своими, слегка болезненными и слабыми чертами.

Последняя группа модных цветов – это ретро. К ним можно отнести коньячные тона, бордо, цвет хереса. Также нельзя не подметить очередные модные цветовые сочетания: синийс зеленым, черней с неоновым, нежный розовый с белым, а также излюбленная классика в виде черного с белым. Конечно, большинство таких сочетаний сможет примерить лишь очень смелая и уверенная в себе женщина.

Модные ткани летнего сезона 2014 года также слегка необычны: к ним можно отнести излюбленное многими кружево, полупрозрачные ткани, такие как шифон, шелк и атлас.

Еще одна изюминка будущего сезона – это двухслойные материалы – черное кружево на красной основе, или черное кружево на бежевой основе.

Для дополнения образа необходимо правильно подобрать обув. Все дальше отходит на второй план закруглённый носок, и приобретает заостренную форму.

Данная тенденция особенно относится к балеткам, которые который сезон подряд не перестают быть излюбленной обувью многих девушек. Высокие шпильки все больше уходят на второй план, в моде толстый пластмассовый каблук высотой в 6-8 см, причем основная новинка – его полная прозрачность!

Что касается аксессуаров, то на первый план выходят hand-made творения, например, браслеты из бисера и крупных бусин, важно, чтобы хотя бы один цвет из общей композиции совпадал с цветом платья или другого элемента образа.

Помимо привычных дамских сумок, большой популярностью, по мнению именитых дизайнеров, будут пользоваться сумки-чехлы на длинной цепочке

Наиболее интересной тенденцией являются прилегающий силуэт, графический принт, яркие аксессуары: серьги..

3.2.2 Разработка моделей коллекции

На основе костюмов народов Ближнего Востока была разработана коллекция моделей женской одежды, состоящая из трех костюмов. Данная коллекция одежды была разработана с помощью ассоциативного мышления, мышление которое является основой творческого подхода к проектированию одежды. Через проектируемую коллекцию был выражен внутренний мир, чувства и ассоциации, связанные с костюмом народов Ближнего Востока.

Модель 1. Платье прилегающего силуэта с поперечным членением лиф+юбка. Лиф с рельефными швами с открытой спиной. Сверху лиф оформлен оборкой. Рукава одношовные, длиной до локтя на манжетах. Юбка длиной до пола. Потайная застежка-молния по среднему шву по спинке.

Модель 2. Костюм состоит из блузы и брюк. Блуза прямого силуэта с нагрудными вытачками от боковых швов. Кокетка. Застежка на семь обметанных петель и пуговиц на спинке. Горловина обработана обтачкой. Рукава втачные одношовные до линии локтя. Брюки расширенные по низу, со встречными складками впереди, притачной пояс, замок в шве.

Модель 3. Костюм состоит из юбки и блузы. Блуза прямого силуэта с центральной застежкой на девять обметанных петель и пуговиц. Воротник-стойка с закругленными концами. Рукав втачной со сборками по окату и низу, с широкой прилегающей манжете на четыре обметанные петли и пуговицы. Юбка прилегающего силуэта с карманами с листочками в швах. Длиной выше колен на 15 см. Застежка на одну обметанную петлю и пуговицу, и тесьму-молнию в среднем заднем шве.

Эскизы коллекции представлены на рисунках 13-15 .

Рисунок 13 – Модель 1

Рисунок 14 – Модель 2

Рисунок 16 – Модель 3

4 Проектно-конструкторский раздел

4.1 Разработка конструктивного решения моделей коллекции

4.1.1 Выбор и обоснование основной модели для проектирования

Из всех моделей коллекции для разработки проектно-конструкторской документации была выбрана модель 3, состоящая из летней блузы и юбки.

Костюм состоит из летней блузы и юбки. Блуза полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на восемь обметанных петель и пуговиц. Воротник-стойка с закругленными концами. Рукав втачной со сборками по окату и низу, с широкой прилегающей манжете на четыре обметанные петли и пуговицы. Юбка прилегающего силуэта с карманами с листочками в швах. Длиной выше колен на 15 см. Застежка на одну обметанную петлю и пуговицу, и тесьму-молнию в среднем заднем шве.

Эскиз модели костюма представлен на рисунке 15. Технический эскиз модели представлен на рисунке 17.

Рисунок 17 – Технический эскиз костюма

4.1.2 Разработка базовой конструкции женской блузы

Для разработки базовой конструкции костюма выбрана методика «Мюллер и сын». Данная методика проста в использовании, она характеризует невысокую трудоемкость при разработке чертежей, оптимальный уровень качества посадки изделий на фигуре.

Методика «Мюллер и сын» учитывает различные отклонения фигуры. Ее используют как в промышленном производстве, так и в индивидуальном пошиве.

Размерная характеристика составлена для индивидуальной фигуры согласно методу антропометрического исследования фигур по методике «Мюллер и сын». Исходные данные для построения чертежа базовой конструкции представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Размерная характеристика фигуры 161-82-94

№ п/п	Условное обозначение признака	Название размерного признака в МиС	Методика измерения	Величина, см
	МиС	ОСТ
1	2	3	4	5	6
1	Р	Р	Рост	Соответствие измерению Р	161
2	Ог	ОгII	Обхват груди	Соответствие измерению ОгII	82
3	От	От	Обхват талии	Соответствие измерению От	65
4	Об	Об	Обхват бедер	Соответствие измерению Об	94
5	Др	Друк	Длина рукава	Соответствие измерению Друк	61
6	Дсп	Дтс	Длина спины	Соответствует измерению Дтс, Рассчитывается по формуле: 0,25*Р – 1 см	40
7	ВгI	Вг	Высота груди	Соответствие измерению Вг	33
8	ВгII	ВгI	Высота груди вторая	Соответствие измерению ВгI или из Вг вычитают Дгс. Рассчитывается по формуле: 0,25*Ог + (35 см)	26,4
9	ДтпI	Дтп	Длина талии спереди	Соответствие измерению Дтп	47,5
10	ДтпII	ДтпI	Длина талии спереди первая	Соответствие измерению ДтпI или из Дтп вычитают Дгс. Рассчитывается по формуле: Дсп + 4 см (до 92 размера)	40,9
11	Ди	Ди	Длина изделия	Измеряется по модели: от шейной точки до требуемого уровня изделия

Продолжение таблицы 4
1	2	3	4	5	6
12	Шс	Шс	Ширина спины	Соответствие измерению Шс. Рассчитывается по формуле: 0,125*Ог + 5,5 см	15,25
13	Шг	Шг	Ширина груди	Рассчитывается по формуле: 0,25*Ог – 4 см	17,4
14	Гпр	-	Глубина проймы	Соответствует размерному признаку Впр.з. Величину Гпр можно рассчитать по формуле 0,1Ог + (10,512 см) или 0,0625Р + 0,125*Ог.	17,25
15	Вб	-	Высота бедер	Измеряется от шейной точки до уровня выступающих точек ягодиц на уровне измерения обхвата бедер. Рассчитывается по формуле: Гпр + Дсп = (0,0625Р + 0,125Ог) + (0,25*Р – 1 см)	60
16	Дгс	-	Длина горловины спинки	Измеряется по основанию шеи от шейной точки до точки основания шеи во фронтальной плоскости. Рассчитывается по формуле: 0,05*Ог + 2см	6,8
17	Дю	Дю	Длина юбки	Соответствие измерению Дб	40

Прибавки на свободное облегание определены в соответствии с видом одежды и методикой конструирования и уточнены согласно требованиям современного направления моды. Величины конструктивных прибавок приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Конструктивные прибавки для разработки конструкции женской блузы

№ п/п	Наименование участка, где проектируются припуски	Условное обозначение	Величина, см
			блуза	жилет
1	2	3	4	5
1	Глубина проймы	Пв.прз	3	5
2	Ширина спины	Пш.сп	1,75	2,25
3	Ширина проймы	Пш.пр	3,4	5
4	Ширина груди	Пш.г	1,6	2
5	Полуобхват груди	П1/2Ог	6,75	9,25

Расчеты для построения чертежа конструкции основных деталей изделия приведены в таблицах 6, 7.

Таблица 6 – Расчетная таблица для женской блузы

Обозначение конструктивных отрезков и точек	Наименование конструктивных отрезков и точек	Расчетная формула	Абсолютная величина, см
1	2	3	4
1-2	Глубина проймы	Впрз + ПВпрз	22
1-3	Длина спины	Дсп	37
1-4	Высота бедер	Вб = Гпр + Дсп	60,1
3-6 = 4-7 = 5-8	Отклонение средней линии спинки	2,0 см	2
На пересечении линии груди и средней линии спинки получена точка 9.
9-10	Ширина спинки	Шс = 0,125*Ог + 5,5 см	17
10-11 + 12-11а	Ширина проймы (предварительный расчет)	Шпр = 0,125*Ог – 1,5 см	12
10-11	Ширина проймы спинки	2/3 Шпр	8
11-11а	Вспомогательная величина	Произвольная величина	6
11а-12	Ширина проймы полочки	1/3 Шпр	4
13-12	Ширина полочки	Шпол = 0,25*Ог – 4,0 см	19
9-11 + 11а-13	Ширина базисной сетки изделия (контрольное измерение)	Шизд = 0,5*Ог + Пг	47,75
13-14	Положение нагрудной вытачки	Цг = 0,1*Ог + 0,5 см	8,7
Через точку 10 провести перпендикуляр вверх от линии груди до пересечения его с верхней горизонталью – точка 17. Из точек 11 и 11а вниз проводят вспомогательные линии боковых срезов, перпендикулярные линии груди – точки 43 и 43а.
1-15	Длина горловины спинки	Дгс – 0,5 см	6,6
15-16	Высота горловины спинки	Шшеи = 0,05*Сг	2
17-18	Построение плечевой точки	11,5 см	1,5
16-19	Плечевая линия спинки через точку 18	Шп + Пш.с + Пв.л	13,7
10-21	Оформление проймы спинки	10-18	5,1
21-20	Монтажная надсечка	1,3 см	1,3
12-22	Оформление проймы полочки	10-21	5,1
12-23	Положение плечевой точки полочки по высоте	10-18 – 2 см	19,6
24-25	Балансовая точка	ДтпII	40,75
25-26	Положение центра нагрудной вытачки	ВгII	26,2
Влево из точки 25 проводят дугу с центром в точке 26 и из точки 12 радиусом 12-23.
23-27	Построение плечевой точки полочки	0,1*Сг	3,2
27-28	Построение плечевого среза полочки	16-19 – Пв.л	13,1
Продолжение таблицы 6
Точку 28 получают на дуге из точки 25. Отрезок 27-22 делят пополам, восставляют к нему перпендикуляр, откладывают по нему вправо 11,5 см, получая вспомогательную точку для построения проймы полочки. От точки 25 вправо проводят перпендикуляр до линии середины переда.
29-30	Ширина горловины полочки	Дгс – 0,5 см	6,6
29-31	Глубина горловины полочки	Дгс + 11,5 см	8,2
29-31а	Вспомогательная величина для построения горловины полочки	Дгс + 00,5 см	24,9
28-32	Построение плечевой линии полочки	25-30	2,1
Соединяют точки 32 и 26.
26-33	Построение нагрудной вытачки	32-26	25,5
34-35	Ширина полочки по линии талии	0,25*От – 1 см	21,9
38-39	Ширина полочки по линии бедер	34-35 + 2 см	24
34-36	Ширина изделия по линии талии	0,5*От + Пт + 11-11а	44,6
39-40	Ширина изделия по линии бедер	0,5*Об + Пб + 11-11а	48,8
Для окончательного оформления чертежа блузы оформляют боковые срезы и вытачки согласно фигуре с учетом избытка или недостатка объема, а также выбранного силуэта. Кроме, того линию плечевого среза спинки поднимают на 1 см (линия 16а-19а) и опускают на 1 см линию плечевого среза переда (отрезки 30а-33а, 32а-37а).
Построение рукава
Впр.п	Высота проймы изделия переда	12-27а	21
Впр.с	Высота проймы спинки	Перпендикуляр от 19а до линии груди	18,6
Впр(ч)	Высота проймы изделия на чертеже	Впр.п + Впр.с	39,5
Дпр(ч)	Длина проймы изделия на чертеже	27а-11а (по дуге) + 11-19а (по дуге)	45,9
1-2	Вспомогательная величина	0,2*Шпр + 0,51 см	3,4
1-3	Высота оката рукава	0,5*Впр	19,7
2-4	Длина рукава	Др	60
4-5	Вспомогательная величина	2 см	2
3-6	Положение линии локтя	0,5*3-5 – 1 см	19,8
Из точек 2, 3, 6, 4 проводят вправо перпендикуляры.
3-7	Контрольная надсечка для втачивания рукава	0,25*Шпр	3
7-8	Дуга от точки 7 на горизонтали от точки 2	0,5*Дпр(ч) – 0,51 см	22,5
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
Из точки 8 проводят вертикаль, получая точки 9 и 10.
2-11	Вершина оката рукава	0,5*2-8 + 1 см	10
9-12	Вспомогательная точка	2-11	10
2-13	Вспо могательная точка	0,5*2-11	5
Продолжение таблицы 6
Соединяют точки 7 и 13.
7-14	Вспомогательная точка	0,5*7-13	7,1
Соединяют точки 14 и 11.
8-15	Вспомогательная точка	0,25*Шпр + 0,5 см	3,5
Соединяют точки 15 и 11, откладывают 0,5 см от точки 15 внутрь. Полученную точку соединяют с точкой 12. Проводят вспомогательную линию 3-12 параллельно 3-12 и выше нее на 0,7 см. Верхняя часть оката оформляется по лекалам.
6-6а = 5-5а	Вспомогательная точка	11,5 см	1
10-18	Вспомогательная точка	1 см	1
5а-19	Линия низа рукава – дуга от точки 5а на горизонтали от точки 4	0,5*Шрук.н	8,5
7-16	Нижний участок оката копируют с чертежа проймы полочки 11а-20
15-17	Контрольная надсечка для втачивания рукава	11-21 + 0,51 см	10,3
Линию бокового шва рукава проводят от точки 16 параллельно линии переднего переката 7-6а-5а. Для получения чертежа одношовного рукава линию бокового шва разворачивают относительно линий переднего и заднего перекатов.

Таблица 7 – Расчетная таблица для женской юбки

Обозначение конструктивных отрезков и точек	Наименование конструктивных отрезков и точек	Расчетная формула	Абсолютная величина, см
1	2	3	4
1-2	Высота бедер	Вб - Дтс	20
1-3	Длина юбки		40
От всех точек провести перпендикулярные линии направо.
2-4	Ширина базисной сетки изделия	1/2 Об + 1 см	48
4-5	Вспомогательная точка	1/2*2-4	24
Через точку 4 проходитт линия середины переднего полотнища и через точку 5 проходит вспомогательная линия для среза бока. Точки 6, 7, 8, 9 получены в результате построения.
6-10	Короткая горизонтальная прямая		1
1-11	Вспомогательная точка	1/2 От + 1 см	33,5
8-11	Излишек	48 – 33,5	14,5
Растворы вытачек определены эмпирически: половина излишка плюс 0-1 см выпало на боковую вытачку, 2,25 см на вытачку переднего полотнища и остаток 4 см на заднее полотнище. От точки 10 отложен по половине предусмотренного для боковой вытачки раствор налево и направо. Заднее полотнище поделено пополам на линии талии и проведена вспомогательная линия. Длина вытачки 14,5 см. Для вытачки переднего полотнища от бокового шва откложено налево 8 см, проведена вспомогательная линия. Длина вытачки 9,5 см.

Чертеж базовой конструкции женской блузы представлен на рисунке 18.

Рисунок 18 – Чертеж базовой конструкции женской блузы

На рисунке 19 представлен чертеж базовой конструкции втачного одношовного рукава.

Рисунок 19 – Чертеж базовой конструкции рукава

Чертеж базовой конструкции юбки представлен на рисунке 20.

Рисунок 20 – Чертеж базовой конструкции юбки

4.1.3 Разработка модельной конструкции проектируемой блузы

Для разработки модельной конструкции использованы приемы конструктивного моделирования первого, второго вида. Разработка модельной конструкции выполнена в следующей последовательности.

1. Осуществлен перевод нагрудной вытачки в середину плеча на 7 см. от плечевой точки.

2. Оформлена фигурная линия горловины;

3. Проведено параллельное расширение каждой детали рукава с общим параллельным передвижением на 8,2 см первой детали, 18,5 см второй детали и на 26 см третьей детали;

4. Нижняя часть рукава оформлена в виде манжеты;

Выполненное моделирование блузы показано на рисунках 21, 22.

Рисунок 21 – Модельная конструкция рукава женской блузы

Рисунок 22 – Модельная конструкция женской блузы

Для разработки модельной конструкции юбки был использованы приемы конструктивного моделирования первого вида.

1. Переведена вытачка на переднем полотнище юбки.

2. Спроектирован на переднем полотнище юбки карман в шве.от конца вытачки до бокового шва.

Чертеж модельной конструкции юбки приведен на рисунке 23.

Рисунок 23 – Модельная конструкция юбки

Модельные конструкции остальных костюмов коллекции представлены в приложении А.

4.2 Разработка технологического решения объекта исследования

В пакет материалов костюма входят материал верха, прокладочный материал и фурнитура. Характеристика тканей, входящих в пакет костюма представлена в таблице 8 [13-15].

Таблица 8 - Характеристика материалов женского костюма

Наименование, артикул	Волокнистый состав	Переплетение	Ширина в см	Поверхностная плотность, г/м2	Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50200 мм, Н, не менее	Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более	Несминаемость, %, не менее	Стойкость к истиранию по плоскости, циклы, не менее	Воздухопроницаемость, дм3/м2с, не менее
						о	у
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Ткань плательно-блузочная «шифон», арт. 104	100% п/э	полотняное	145	25	196	-3,5	+1,5	55	-	80
Сатин-стрейч арт. 119	97% п/э, 3% спандекс		140	180	245	-3,5	+1,5	55	-	80
Нетканый прокладочный материал с односторонним клеевым покрытием	-	-	90	32	-	-	-	-	-	-
Подкладочный материал			110	80	140			50		75

Важной частью технологического процесса изготовления одежды является влажно-тепловая обработка. Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо правильно подобрать режимы обработки.

Режимы влажно-тепловой обработки материалов костюма представлены в таблице 9 [16].

Таблица 9 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материал	Температура обработки, С	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение %
Гипюр	140	2	10	-
Шифон	140	2	10	-
Сатин-стрейч	160	2	20	15
Подкладочный материал	110	2	10	15

Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки съемного воротника приведены в таблице 9.

Процесс изготовления одежды состоит из следующих основных стадий:

- проектирование изделия;

- подготовка материала к раскрою, раскрой;

- подготовка изделия к примерке;

- примерка на фигуру заказчика для уточнения посадки изделия на фигуре;

- изготовление изделия после примерки и сдача готовой продукции.

Для изготовления данного костюма характерна минимально необходимая степень готовности.

Минимально необходимая степень готовности целесообразна для сложных моделей или для фигур заказчиков с отклонениями от типовой, или при изготовлении одежды из материалов с малоизвестными пошивочными свойствами [17].

Минимально необходимая степень готовности предполагает проведение одной примерки. К примерке производят следующее: прокладывают копировальные стежки в деталях; сметывают и заметывают части спинки и полочки, сметывают и заметывают боковые и плечевые срезы; заметывают низ изделия и низ рукавов, кроме расклешенных изделий и широких рукавов; приметывают воланы, оборки; сметывают рукава, присбаривают окат рукава, в зависимости от модели, вметывают рукава. К примерке может быть обработана драпировка несложной формы, драпировку сложной формы скрепляют временными стежками или заметывают.

Обработка костюма осуществляется параллельно-последовательным способом по схемам, представленным на рисунках 24-27.

Рисунок 24 – Схема подготовки женского летнего пальто к примерке

Рисунок 25 – Схема обработки женского летнего пальто после примерки

Рисунок 26 – Схема подготовки юбки к примерке

Рисунок 27 – Схема обработки юбки после примерки
В таблице 10 представлены условные обозначения используемых материалов.

Сборочные чертежи обработки узлов блузы и юбки представлены на рисунках 45-48.

Таблица 10 – Условные обозначения используемых материалов

№ п/п	Наименование материала	Условное обозначение
2	Ткань плательно-блузочная шифон
4	Сатин-стрейч
5	Флизелин

А – А Б –Б

В – В Г – Г

Рисунок 28 – Обработка женской блузы

А – А Б –Б

В – В Г – Г

Рисунок 29 – Обработка юбки

Для обработки и сборки деталей и узлов женской блузы применяются разнообразные швейные машины.

Перечень и характеристика оборудования представлены в таблицах 11, 12.

Таблица 11 – Технологическое оборудование, рекомендуемое для изготовления женской блузы и юбки

Класс машины, завод-изготовитель	Код стежка (ГОСТ 12807-88)	Назначение машины	Обрабатываемые материалы	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.	Длина стежка, мм.	Механизм перемещения материала	Толщина материалов под лапкой машины, мм.	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8	9
DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония	301	Стачивание деталей	Легкие и средние материалы	5000	4,0	Нижняя зубчатая рейка	6,0	останов иглы в заданном положении, выполнение закрепки
5487 фирмы «Пфафф», Германия	101	Временное соединение деталей	Ткани средней толщины	3500	10	Нижняя зубчатая рейка и регулируемая верхняя	-	нож для обрезки края материала; - выполнение закрепки
МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония	503	Обметывание срезов	Платьевые, сорочечные, костюмные	7000	4	Дифференциальный верхний и нижний	2,5	- авт.обрезка цепочки ниток
576 D 1110фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	304	Обметывание петель	Сорочечные и блузочные	4000	-	-	-	Длина петель до 22 мм
Продолжение таблицы 11
МВ-373 11/Z038 фирмы «Джуки», Япония	107	Крепление фурнитуры	Легкие, сорочечные	1500	-	-	-	Автоматическая обрезка ниток; металлические пуговицы с ушком диаметром до 16 мм; число стежков 8, 16, 32

Таблица 12 – Технологическая характеристика утюга

Марка, тип утюга и утюжильного стола, предприятие-изготовитель

Назначение

Температура нагрева, С

Масса, кг

CS 1394-0+720+721+1392T-

CS 398/6 фирмы «Паннония»

Утюжильный стол с утюгом в комплекте с парогенератором

240

В таблице 13 представлена технологическая последовательность обработки женской блузы

Таблица 13 – Технологическая последовательность обработки женской блузы

№ п/п	Наименование технологически неделимой операции	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
Подготовка детали к запуску
1	Проверить наличие деталей кроя	Р	3	1,66
2	Приутюжить детали раскроенного изделия	У	3	4,80	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Перевод меловых линий
3	Перевести меловые линии на вторую половину изделия	Р	4	8,33	Картон натертый мелом резец без зубцов линейка мел
Продолдение таблицы 13
Обработка линии середины переда и спинки
4	Нанести линию середины спинки	Р	4	0,97	Линейка карандаш мел
5	Проложить нитки по линии талии переда и спинки в изделиях	СМ	3	1,02	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Обработка переда и спинки к примерке
Обработка вытачек
6	Сметать нагрудные вытачки	СМ	4	1,62	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Сборка деталей изделия к примерке
соединение боковых и плечевых срезов, заметывание припусков на застежку и шлицу
7	Сметать боковые срезы	Р	4	9,50	Игла наперсток ножницы
8	Сметать плечевые срезы изделия	Р	4	2,74	Игла наперсток ножницы
9	Заметать припуск на подгиб низа	Р	4	2,89	Игла наперсток ножницы
10	Сметать нижние (передние) срезы правого втачного рукава	Р	4	1,50	Игла наперсток ножницы
Обработка замкнутых манжет и приметывание их к низу рукавов
11	Соединить клеевую прокладку с подкладкой замкнутых манжет	У	4	1,54	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
12	Притачать к подкладке замкнутых манжет неклеевую прокладку	М	4	1,30	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
13	Стачать боковые стороны замкнутых манжет	М	3	0,66	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
14	Разутюжить швы стачивания боковых срезов манжет	У	3	0,92	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
15	Заутюжить замкнутые манжеты	У	4	2,31	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
16	Приметать манжеты вместе к рукаву, закладывая излишек рукавов в складки	Р	5	2,30	Игла наперсток ножницы
17	Сметать правый втачной рукав в пройму	Р	6	4,85	Игла наперсток ножницы
18	Приутюжить изделие к примерке	У	4	4,30	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Продолдение таблицы 13
Уточнение изделия после примерки
19	Удалить нитки сметывания из швов и нитки перевода меловых линий на участках получивших изменения после примерки	Р	3	1,92	Ножницы
20	Проверить наличие деталей кроя изделия после примерки	Р	4	1,66
21	Перевести меловые линии получившие изменения после примерки после нанесения их закройщицей на вторую половину изделия	Р	3	8,33	Картон натертый мелом резец без зубцов булавки мел
22	Проложить нитки по линиям получившим изменения при примерке и требующим длительного их сохранения	Р	3	7,71	Игла наперсток ножницы
Выкраивание деталей из прокладочных материалов и мелких деталей к изделию
23	Выкроить прокладочные детали для обработки бортов	Р	5	1,67	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
24	Выкроить прокладочные детали для обработки воротника	Р	5	0,78	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
25	Выкроить прокладочные детали для обработки манжет	Р	5	0,87	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
26	Наметить контуры и выкроить мелкие детали к изделию подкладку карманов (из двух частей) в шве	Р	5	5,10	Вспомогательное лекало линейка мел ножницы
Начальная обработка переда и спинки
27	Сметать (с учетом уточнений внесенных в изделие после примерки) нагрудные вытачки	Р	4	3,29	Игла наперсток ножницы
28	Стачать нагрудные вытачки сметанные	М	4	2,09	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
29	Удалить нитки сметывания нагрудных вытачек	Р	3	0,78	Ножницы
30	Заутюжить нагрудные вытачки	У	4	1,69	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
обработка застежки
Продолдение таблицы 13
31	Соединить клеевую прокладку с подбортами	У	4	3,07	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
32	Обметать внутренние срезы подбортов	СМ	4	1,39	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
33	Приметать подборта к переду изделия	Р	5	7,02	Игла наперсток ножницы
34	Обтачать борта подбортами приметанными	М	5	4,19	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
35	Удалить нитки приметывания подбортов	Р	3	1,42	Ножницы
36	Обметать срезы швов обтачивания подбортов (в изделиях из материалов с повышенной осыпаемостью нитей)	СМ	4	1,79	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
37	Подрезать швы обтачивания бортов в острых углах	Р	3	0,48	Ножницы
38	Настрочить швы обтачивания бортов (в изделиях без отделочной строчки по борту)	М	4	2,80	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
39	Вывернуть борта на лицевую строну и выправить углы	Р	3	0,45	Колышек
40	Настрочить внутренние края подбортов внизу на припуск подгиба низа изделия	М	5	1,46	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
41	Приутюжить борта	У	5	5,93	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
42	Наметить петли на переде	Р	4	3,60	Сантиметровая лента линейка мыло
43	Обметать петли на переде	СМ	5	4,08	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия
Обработка боковых срезов
44	Сметать боковые срезы в изделиях	Р	4	1,70	Игла наперсток ножницы
45	Стачать сметанные боковые срезы	М	4	2,94	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
46	Удалить нитки сметывания боковых срезов	Р	3	2,70	Ножницы
47	Обметать срезы боковых швов, каждый срез отдельно	СМ	4	4,88	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
Продолдение таблицы 13
48	Разутюжить боковые швы	У	4	3,40	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка плечевых срезов
49	Сметать плечевые срезы	Р	4	1,35	Игла наперсток ножницы
50	Стачать сметанные плечевые срезы двумя строчками	М	4	1,28	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
51	Удалить нитки сметывания плечевых срезов	Р	3	0,73	Ножницы
52	Обметать срезы плечевых швов, оба среза вместе	СМ	4	0,56	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
53	Заутюжить плечевые швы	У	4	1,34	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка низа изделия
54	Обметать срезы припуска на подгиб низа изделия	СМ	3	1,30	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
55	Приметать край припуска на подгиб низа изделия	Р	4	2,12	Игла наперсток ножницы
56	Проложить строчку, застрачивая заметанный низ	М	2		DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
57	Удалить нитки заметывания низа	Р	3	2,05	Ножницы
58	Приутюжить низ изделия	У	5	4,45	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка воротника
59	Соединить клеевую прокладку с верхним воротником	У	3	1,02	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
60	Сметать верхний воротник с нижним по отлету и концам	Р	4	2,60	Игла наперсток ножницы
61	Обтачать воротник сметанный по отлету и концам	М	5	1,30	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
62	Удалить нитки вметывания отлета воротника и сметывания концов стойки воротника	Р	3	1,00	Ножницы
63	Подрезать шов обтачивания концов стойки в углах	Р	3	0,46	Ножницы
Продолдение таблицы 13
64	Вывернуть стойку на лицевую сторону и выметать шов втачивания отлета воротника	СМ	5	1,20	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
65	Проложить строчку по шву втачивания отлета воротника	М	5	1,79	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
66	Удалить нитки выметывания шва втачивания отлета воротника	Р	3	0,40	Ножницы
Обработка обтачных манжет
67	Приклеить клеевую прокладку на подманжету	У	4	1,54	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
68	Сметать манжеты с подманжетами	Р	4	3,43	Игла наперсток ножницы
69	Обтачать манжеты	М	4	1,38	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
70	Удалить нитки сметывании манжет с подманжетами	Р	3	0,97	Ножницы
71	Подрезать швы обтачивания манжет в углах	Р	3	0,62	Ножницы
72	Вывернуть манжеты на лицевую сторону и выметать	Р	4	3,74	Колышек игла наперсток ножницы
73	Приутюжить манжеты	У	4	2,00	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка рукавов
74	Сметать срезы рукавов	Р	4	2,90	Игла наперсток ножницы
75	Стачать сметанные срезы рукавов	М	4	1,31	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
76	Удалить нитки сметывания швов рукавов	Р	3	0,88	Ножницы
77	Обметать срезы нижних (передних) швов рукавов, каждый срез отдельно	СМ	4	1,81	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
78	Разутюжить швы рукавов	У	4	1,59	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
79	Проложить по низу рукавов две параллельные строчки для образования оборок	М	4	1,93	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
80	Образовать сборки по низу рукавов	Р	3	2,65	Ножницы
81	Приметать к низу рукавов обтачные манжеты вместе	Р	4	2,57	Игла наперсток ножницы
Продолдение таблицы 13
82	Притачать к низу рукавов обтачные манжеты	М	5	1,44	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
83	Удалить нитки приметывания манжет	Р	3	0,63	Ножницы
84	Обметать срезы шва притачивания замкнутых манжет к рукавам	СМ	4	1,06	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
85	Заутюжить швы притачивания манжет	У	4	1,54	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Соединение с изделием втачных рукавов
86	Проложить две строчки по окату втачных рукавов для образования сборок	М	4	1,47	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
87	Образовать сборку по окату рукавов	Р	3	1,86	Ножницы
88	Уточнить линию втачивания рукавов	Р	6	2,50	Мел ножницы
89	Сметать втачные рукава в пройму	Р	6	9,67	Игла наперсток ножницы
90	Сутюжить посадку рукавов	У	4	2,55	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
91	Втачать рукава пройму	М	5	3,18	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
92	Удалить нитки вметывания рукавов в пройму	Р	3	2,20	Ножницы
93	Обметать срезы швов втачивания рукавов проймы	СМ	4	1,62	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
94	Приутюжить заметанные швы рукавов	У	4	2,40	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Чистка, окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия
95	Очистить изделие	Р	3	5,60	Ножницы щетка кусочек основного материала
96	Выутюжить изделие в готовом виде	У	6	22,4	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
97	Наметить место пришивания пуговиц на левой части переда с центральной застежкой	Р	4	1,58	Сантиметровая лента мел
98	Пришить семь пуговиц на левой части переда	СМ	4	2,29	МВ-373 11/Z038 фирмы «Джуки», Япония
Продолдение таблицы 13
99	Наметить место расположения четырех петель на манжетах	Р	4	1,80	Сантиметровая лента мел
100	Обметать четыре петли на манжетах	СМ	5	2,04	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия

В таблице 14 представлена технологическая последовательность обработки юбки

Таблица 14 – Технологическая последовательность обработки прямой юбки

№ п/п	Наименование технологически неделимой операции	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
Подготовка детали к запуску
1	Проверить наличие деталей кроя	Р	3	1,66
2	Приутюжить детали раскроенного изделия	У	3	1,90	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Перевод меловых линий
3	Перевести меловые линии, нанесенные закройщицей на вторую половину изделия на вторую половину изделия из материалов не затрудняющих обработку, минимальная сложность	Р	4	4,15	Картон натертый мелом резец без зубцов линейка мел
Обработка линии середины переда и спинки
4	Нанести линию середины переднего полотнища	Р	4	0,53	Линейка карандаш мел
Обработка переднего и заднего полотнищ юбки к примерке
Обработка вытачек
5	Сметать вытачки на заднем полотнище юбки	СМ	4	1,30	Машина 5487 фирмы «Пфафф», Германия
Сборка деталей изделия к примерке
Соединение боковых срезов
5	Сметать боковые срезы	Р	4	8,28	Игла наперсток ножницы
6	сметать срезы задних полотнищ	Р	4		Игла наперсток ножницы
7	Заметать припуск на подгиб низа изделия прямого	Р	4	2,89	Игла наперсток ножницы
Обработка верхнего среза юбки поясом
Продолдение таблицы 14
8	Приметать к верхнему срезу юбки пояс	Р	5	4,14	Игла наперсток ножницы
9	Приутюжить верхний край юбки	У	4	2,50	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Заключительные операции
10	Приутюжить изделие к примерке	У	4	2,20	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Уточнение изделия после примерки
11	Удалить нитки сметывания из швов и нитки перевода меловых линий на участках получивших изменения после примерки	Р	3	1,12	Ножницы
12	Проверить наличие деталей кроя изделия после примерки	Р	4	1,66
13	Перевести меловые линии получившие изменения после примерки на вторую половину изделия из материалов	Р	3	4,15	Картон натертый мелом резец без зубцов булавки мел
14	Проложить нитки по линиям получившим изменения при примерке и требующим длительного их сохранения	Р	3	2,77	Игла наперсток ножницы
Выкраивание деталей из прокладочных материалов и мелких деталей к изделию
15	Выкроить прокладочные детали для обработки пояса	Р	5	1,01	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
16	Выкроить прокладочные детали для обработки двух листочек	Р	5	0,38	Вспомогательное лекало детали изделия линейка мел ножницы
17	Наметить контуры и выкроить мелкие детали к изделию подкладку карманов (из двух частей) в шве	Р	5	5,10	Вспомогательное лекало линейка мел ножницы
Начальная обработка переднего и заднего полотнищ
18	Сметать (с учетом уточнений внесенных в изделие после примерки) вытачки на заднем полотнище юбки	Р	4	2,63	Игла наперсток ножницы
19	Стачать сметанные вытачки на заднем полотнище юбки	М	4	1,23	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
20	Удалить нитки сметывания вытачек на заднем полотнище	Р	3	0,82	Ножницы

Продолдение таблицы 14
21	Заутюжить вытачки на заднем полотнище	У	4	0,14	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка средних срезов
22	Сметать средний срез	Р	4	2,23	Игла наперсток ножницы
23	Стачать сметанный средний срезы	М	4	0,95	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
24	Удалить нитки сметывания средних срезов	Р	3	0,80	Ножницы
25	Обметать срезы среднего шва спинки каждый срез отдельно	СМ	4	1,11	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
26	Разутюжить средний шов спинки	У	4	1,25	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
обработка карманов в швах
27	Заутюжить сгиб листочек	У	4	1,14	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
28	Притачать (обтачать) части подкладки карманов с листочками к припускам основных деталей карман расположен в шве отрезного бочка с основной деталью по линии прямой	М	3	0,90	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
29	Рассечь шов обтачивания верхних краев карманов в вогнутых местах	Р	3	0,30	Ножницы
30	Приутюжить верхние края карманов невыметанные	У	4	1,94	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
31	Приколоть основную деталь к отрезным бочкам	Р	4	0,70	Булавки
32	Настрочить основную деталь на отрезные бочки закрепляя концы карманов	М	4	2,78	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
33	Удалить булавки прикалывания основной детали к отрезным бочкам	Р	3	0,20
34	Стачать подкладку карманов	М	4	2,59	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
35	Обметать срезы швов стачивания подкладки карманов	СМ	4	1,97	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
Продолдение таблицы 14
36	Приутюжить карманы в готовом виде	У	5	2,65	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Обработка боковых срезов
37	Сметать боковые срезы	Р	4	1,38	Игла наперсток ножницы
38	Стачать сметанные боковые срезы	М	4	2,60	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
39	Удалить нитки сметывания боковых срезов	Р	3	2,40	Ножницы
40	Обметать срезы боковых швов, каждый срез отдельно	СМ	4	3,84	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
41	Разутюжить боковые швы	У	4	2,42	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Соединение втачного пояса с верхним срезом юбки
42	Наметить место расположения четырех шлевок	Р	4	1,50	Сантиметровая лента мыло
43	Притачать шлевки по намеченным местам	М	4	1,00	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
44	Приклеить клеевую прокладку к поясу	У	4	2,10	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
46	Обтачать концы пояса	М	4	0,68	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
47	Подрезать припуски шва обтачивания концов пояса	Р	3	0,46	Ножницы
48	Вывернуть концы пояса на лицевую сторону и приутюжить их, заутюжить одновременно пояс	У	4	3,09	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония», колышек
49	Приметать пояс к верхнему краю юбки, вкладывая вешалки	Р	5	4,14	игла наперсток ножницы
50	Притачать приметанный пояса к верхнему краю юбки притачивая вешалки,	М	4	1,77	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
51	Удалить нитки приметывания пояса к юбке	Р	3	1,30	Ножницы
52	Приметать второй край пояса к юбке	Р	5	3,88	Игла наперсток ножницы
Продолдение таблицы 14
53	Настрочить второй край пояса	М	3	2,47	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
54	Настрочить на пояс вторые концы шлевок	М	4	5,60	DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
55	Нриутюжить пояс в готовом виде	У	4	2,32	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
56	Наметить место расположения петли на поясе	Р	4	0,45	Сантиметровая лента мыло
57	Обметать петлю на поясе	СМ	5	0,51	576 D 1110 фирмы «Дюркопп Адлер», Германия
58	Наметить место расположения пуговицы	Р	4	0,40	Мыло
59	Пришить пуговицу на поясе	Р	4	1,40	Игла наперсток ножницы
обработка низа изделия
60	Обметать срезы припуска на подгиб низа изделия	СМ	3	1,30	МО- 3704 В-0D4 фирмы «Джуки», Япония
61	Приметать край припуска на подгиб низа изделия, обметанный	Р	4	2,12	Игла наперсток ножницы
62	Проложить строчку, застрачивая заметанный низ	М	2		DDL-5600 N-7 фирмы «Джуки», Япония
63	Удалить нитки заметывания низа	Р	3	2,05	Ножницы
64	Приутюжить низ изделия	У	5	4,45	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»
Чистка и окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия
65	Очистить изделие	Р	3	3,61	Ножницы щетка кусочек основного материала
66	Выутюжить изделие в готовом виде	У	6	9,63	CS 1394-0+720+721+1392T- CS 398/6 фирмы «Паннония»

5 Организационно – экономический раздел

5.1 Расчет себестоимости производства швейных изделий

Сменное задание равно 50 шт. Число рабочих дней в планируемом году равно 250.

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Мощность предприятия = сменное задание * число рабочих дней в году;

Мощность предприятия = 50*250= 12500 ед. изделий.

К основным материалам относятся: ткани (материалы) верха, ткани (материалы) подкладки, подкладочные материалы, материалы утеплителя (вата, ватин, синтепон), материалы отделки и другие. Для формирования статьи "Основные материалы" по каждому из намечаемых к использованию материалов проводится прямой расчет затрат по формуле:

Зм = Нм * Ц

где: Зм - затраты на материалы, руб.

Нм - норма расхода материалов на единицу изделия, кв. м;

ЦS - цена 1 кв. м материала, без налога на добавленную стоимость (НДС), руб.

Тогда для костюмной ткани Зм = 1,4*211,86 = 296, 61руб.

Для прокладочного материала Зм = 0,55 * 115,56 = 63,56 руб.

Для шифона Зм = 2,1*193,70 = 406,78 руб.

Итого сумма затрат на материалы равна 767 руб.

К вспомогательным материалам относятся нитки, фурнитура, пуговицы и т.д.

Сумма вспомогательных материалов (на одно изделие) равна 251руб.

Стомость реализуемых отходов равна 15 руб.

Итого затраты на основные и вспомогательные материалы без стоимости реализуемых отходов составят:

на единицу изделия = сумма затрат на материалы + сумма вспомогательных материалов - стоимость реализуемых отходов;

на единицу изделия = 767+251 – 15 руб.= 1003 руб.

на годовую программу = мощность предприятия * сумма затрат на ед. изделия;

на годовую программу = 12500 * 1003 = 12536864,41 руб.

Затраты на транспортные расходы = 3 % * (вспомогательные материалы + сумма затрат на материалы)/100;

Затраты на транспортные расходы = 3 % * ( 767+251)/ 100 = 30,54 руб.

Затраты на электроэнергию, на освещение вычисляются по формуле:

Эосв = (У * Р * И * Д * С) / 1000, где :

У -удельная норма расхода электроэнергии на освещение на 1 м.кв,Вт;

Р - производственная площадь, м.кв.;

И - количество часов искусственного освещения в зависимости от числа смен;

Д - количество рабочих дней в году; С - тариф 1 квт/час электроэнергии, руб.

Затраты электроэнергии на освещение :

Эосв = 15 * 200 * 6 * 250 * 2,86 = 12870 руб.

Затраты электроэнергии на технологические цели вычисляются по формуле:

Эт= М * П * Д * К * Ц / Ф

М -суммарная мощность установленных электродвигателей, КВт-ч;

П - число рабочих часов оборудования в сутки,ч;

Д - число рабочих дней в году, дни;

К - коэффициент одновременной работы оборудования (К=0,7-0,9);

Ц - тариф одного КВт-ч. электроэнергии, руб;

Ф - cos ф - в пределах от 0,65 до 0,7.

Эт= 15 * 8 * 250 * 0,8 * 2,86 / 0,65 =105 600 руб.

Затраты электроэнергии на освещение на ед. изделия = Эосв / Мощность завода;

Затраты электроэнергии на освещение на ед. изделия = 12870 / 12500 = 1,44 руб.

Прочие затраты - затраты, косвенно связанные с производством продукции, работ, услуг, не входящие в себестоимость продукции. К прочим расходам относятся: налоги, различные сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, плата ха аренду.

Материальные затраты организации – это затраты на материалы для создания готовой продукции.

Прочие расходы = сумма затрат на материалы + сумма вспомогательных материалов + транспортные расходы+ затраты электроэнергии на освещение+ затраты электроэнергии на технологические цели

Прочие расходы = (767 + 251 + 30,54 + 1,44 + 10) * 5%) / 100 = 53 руб.

Материальные затраты организации – это затраты на приобретение сырья и материалов для создания готовой продукции.

Материальные затраты на одно изделие = Основные материалы + вспомогательные материалы + транспортные расходы +электроэнерг. на технол. цели и освещение+ прочие расходы;

Материальные затраты на одно изделие = 767 +251 + 30,54 + 8 + 53 = 1111 руб.

Годовые материальные затраты = основные материалы * мощность предприятия 767*12500 = 9 586 864 руб.

Итак далее рассчитываем для других элементов. И тогда сумма годовых материальных затрат равна 10 522 567 руб.

5.2 Затраты на оплату труда

Фонд оплаты труда— общая сумма денежных средств, выплачиваемых работникам предприятия по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, а также доплат, надбавок и премий в течение определенного периода времени.

Сдельная система оплаты труда предполагает пропорциональность между суммой заработной платы и объемом работы. Сдельная форма оплаты труда применяется в случаях, когда есть реальная возможность фиксировать количество показателей результата труда и нормировать его путем установления норм выработки и времени.

1. Фонд заработной платы рабочих-повременщиков основного производства

а) Основная заработная плата по сдельным расценкам

В таблице 5 приложения В представлен расчет фонда заработной платы по сдельным расценкам.

Годовой тарифный фонд з/платы = сумма затрат на оплату труда* мощность предприятия = 204 * 12500 = 2550000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = годовой тарифный фонд з/платы * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 2550000 * 60 / 100 = 1530000 руб.

Годовой фонд заработной платы рабочих основного производства = годовой фонд дополнительной з/платы + годовой тарифный фонд з/плате = 153000 + 2550000 = 4080000 руб.

2. Фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства

а) Основная заработная плата

В таблице 6 представлен расчет фонда заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства.

Годовой тарифный фонд з/платы = сумма дневного тарифного фонда, руб. * число рабочих дней в год = 1344 * 250 = 360000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = годовой тарифный фонд з/платы * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 216000 * 60 / 100 = 576000 руб.

4. Численность основных производственных рабочих определяется исходя из норм обслуживания или по необходимым точкам наблюдения за технологическим процессом. При этом различают:

- явочная численность – число рабочих в смену;

- списочная численность – число рабочих, учитывающее необходимые подмены в связи с болезнью, отпуском и по другим уважительным причинам.

Списочная численность больше явочной в среднем на 15%.

Определение явочного и списочного состава рабочих = (сумма затрат времени на 1 изделие, час * сменное задание, ед.изделий) * коэффициент изменения отраслевых нормативов / 8 = (3,27 * 50) * 0,95 / 8 = 22 чел.

Списочный состав С = 100 * Я / (100 - Д0 * 100 / Д)

С = 100 * 19 / (100 – 25 * 100 / 250) = 25 чел.

Резервное количество рабочих Р = С – Я

Р = 22 – 19 = 3 чел.

Оплачиваемое количество рабочих О = Р * ( Д0 - д ) / Д0

О = 3 * (25 – 14) / 25 = 1 чел.

6. Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих цехов

а) Основная заработная плата

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих цехов = Сумма месячного ФЗП, руб. = 30000 + 17000 = 47000 руб.

б) Дополнительная заработная плата

Годовой фонд дополнительной з/платы = основная заработная плата * процент дополнительной з/платы к основной з/плате / 100 = 4700 * 60 / 100 = 22200 руб.

Годовой фонд з/платы руководителей, специалистов, служащих цехов = (Основная заработная плата + Дополнительная заработная плата) * 12 = 710400 руб.

5.3 Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее). К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

а) З/плата рабочих обслуживающих оборудование равна 576 000 руб.

б) Страховые взносы: 172 800 руб.

в) Амортизация машин и оборудования: 592 395 руб.

г) Текущий ремонт оборудования от 5 %

Затраты на текущий ремонт оборудования: кап. затр. произв. зд * текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования = 10 000 000 * 5 % / 100 = 500 000 руб.

д) Износ товарно-материальных ценностей (ТМЦ) и расходы по их восстановлению:

процент износа: 15 %

процент восстановления износа ТМЦ: 20 %

Износ ТМЦ и расходы по их восстановлению = * процент износа* процент восстановления износа

Износ ТМЦ и расходы по их восстановлению = 0,15 * 0,2 . = 88 859 руб.

е) Прочие расходы

процент прочих расходов в РСЭО от суммы предыдущих статей затрат: 5%

Прочие расходы = (з/плата рабочих обслуживающих оборудование * страховые взносы * амортизация машин и оборудования * затраты на текущий ремонт оборудования* износ ТМЦ и расходы по их восстановлению) * 0,05

Прочие расходы = (576 000 * 172 800 * 592395 * 500 000 * 88859) * 0,05 = 96 503 руб.

Цеховые расходы

а) Зарплата персонала управления цехов равна 710 400 руб.

б) Страховые взносы = 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы = 213 120 руб.

в) Амортизация зданий цехов равна 210 000 руб.

г) Текущий ремонт зданий от суммы капитальных вложений на здания равен 1,5 %

Затраты на текущий ремонт зданий равны 10 000 000 руб.

д) Прочие расходы

Процент прочих расходов в цеховых расходах равен 25 %

Прочие расходы = (зарплата персонала управления цехов * страховые взносы * амортизация зданий цехов * затраты на текущий ремонт зданий * процент прочих расходов в цеховых расходах) / 100

Прочие расходы = 0,25 % от суммы предыдущих статей затрат = 2 780 880 руб.

Итого общепроизводственных расходов = з/плата рабочих обслуживающих оборудование + страховые взносы + амортизация машин и оборудования + затраты на текущий ремонт оборудования + износ ТМЦ и расходы по их восстановлению + прочие расходы + зарплата персонала управления цехов + страховые взносы + амортизация зданий цехов + затраты на текущий ремонт + прочие расходы

Итого общепроизводственных расходов составляют 15 930 957 руб.

5.4 Амортизационные отчисления

Амортизация - процесс перенесения по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимой продукции (работ, услуг). Амортизация оборудования

а) Расчет капитальных вложений на технологическое оборудование

Затраты на монтаж = необходимый процент на монтаж * суммарная цена на оборудование = 7 * 2408110 / 100 = 168568 руб.

Кап. вложения на прочее оборудование = необходимый процент кап. вложения на прочее оборудование * суммарная цена на оборудование = 16 * 2408110 / 100 = 385298 руб.

Кап. вложения на прочее оборудование = суммарная цена на оборудование + Затраты на монтаж + Кап. вложения на прочее оборудование = 2408110 + 168568 + 385298 = 2961975 руб.

б) Расчет капитальных затрат на производственные здания

Капитальные затраты на производственные здания составляет 10000000 руб.

в) Амортизация оборудования

Амортизируемым признается оборудование, которое находится у предприятия на праве собственности и используется им для извлечения дохода.

Амортизационные отчисления — это денежные средства, предназначенные для возмещения износа предметов, относящихся к основным средствам предприятия (основным фондам). Амортизационные отчисления распределяются на полное и частичное восстановление (капитальный ремонт). Амортизация начисляется ежемесячно. Амортизационные отчисления включаются в издержки производства или обращения. Для амортизации характерна определенная устойчивость. Это связано с фиксированными ставками и возможностью переоценки основных фондов. Амортизационные отчисления обладают большими преимуществами по сравнению с прибылью, т. к. не облагаются налогом.

Амортизационные отчисления на оборудование и машины составляют 592395 руб.

г) Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания составляют 210000 руб.

Амортизационные отчисления = амортизация оборудования + амортизация зданий = 592395 + 200000 = 792395 руб.

Общая сумма капитальных затрат = капитальных затрат на машины и оборудования + капитальных затрат на производственные здания = 2961975 + 10000000 = 12961975 руб.

5.5 Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы - расходы, непосредственно не связанные с производственным процессом. К ним относятся: административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских, консультационных и т.п. услуг; другие аналогичные по назначению управленческие расходы.

Общехозяйственные расходы на одно изделие = 1111 * 6 / 100 = 67 руб.

5.6 Коммерческие расходы

Коммерческие расходы это - затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров, и включающие стоимость тары, приобретаемой на стороне, при затаривании на складах, оплату упаковки изделий сторонними организациями, расходы на доставку продукции до места, обозначенного в договоре, погрузку в транспортные средства, оплату транспортно-экспедиционных организаций, комиссионныесборы и отчисления, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту, коммерческие расходы

Коммерческие расходы на одно изделие = 1% от суммы предыдущих статей затрат = 28 руб.

Коммерческие расходы = коммерческие расходы на одно изделие * Мощность предприятия, ед.изделий = 26 * 12500 = 352798 руб.

5.7 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость – денежное выражение затрат организации на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Себестоимость – это стоимостная оценка текущих затрат, фактическая первоначальная стоимость трудовых и денежных ресурсов на производство и реализацию продукции, денежная сумма или ее эквивалент, начисленная при производстве или уплаченная при приобретении объекта (или при учете кредиторской задолженности).

Затраты на оплату труда включают заработную плату основного производственного персонала (осуществляющие технологический процесс – аппаратчики и операторы), вспомогательного (уход, надзор и ремонт – слесари, электрики, наладчики КИП), инженерно-технического персонала (мастера, технологи) и обслуживающего персонала (уборщица, грузчик) предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсационные выплаты, в том числе компенсации по оплате труда в связи с повышением цен, компенсация женщинам, находящимся в частично оплачиваемом отпуске по уходу за ребенком, а также оплата труда несостоящих в штате работников, занятых в основной деятельности.

Материальные затраты равны 13 855 794 руб.

Затраты на оплату труда = годовой фонд заработной платы рабочих основного производства * годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства

Затраты на оплату труда = 4 080 000 + 576 000 = 4 656 000

Страховые взносы = Страховые взносы (РСЭО)* Страховые взносы (цеховые расходы)

Страховые взносы = 172 800 * 213 120 = 1 600 920 руб.

Амортизация основных фондов = Сумма амортизационных отчислений

Амортизация основных фондов равна 792 395 руб.

Прочие затраты = (материальные затраты + затраты на оплату труда страховые взносы + амортизация основных фондов) * 4,573/ 100

Прочие затраты = ( 13 855 794+ 4 656 000 + 1 609 920 + 792 395) *4,573/ 100 = 957 774 руб.

Итого сумма всех элементов затрат равна 21 901 883 руб.

Статьи затрат себестоимости на одно изделие

Основные материалы = Основные материалы + Транспортные расходы

Основные материалы = 767 + 31 = 797 руб.

Вспомогательные материалы = 251 руб.

Топл. и энерг. на технологич.нужды = 8 руб.

Основная з/плата производств. рабочих = 204 руб.

Дополнит. з/плата производств. рабочих = сумма затрат на оплату труда * процент дополнительной з/платы к основной з/плате

Дополнит. з/плата производств. рабочих = 204 * 60 % = 122 руб.

Страховые взносы = (Основная з/плата производств. рабочих + дополнит. з/плата производств. рабочих)*0,3

Страховые взносы = (204 + 122) * 0,3 = 98 руб

Общепроизводственные расходы = итого общепроизводственных расходов на одно изделие

Общепроизводственные расходы равно 1274 руб.

Общехозяйственные расходы равны 67 руб.

Коммерческие расходы = сумма статей затрат на одно изделие * 1 % / 100

Коммерческие расходы равны 28 руб.

Итого сумма затрат себестоимости на одно изделие равно 2581 руб.

5.8 Сводные технико-экономические показатели

1. Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении = 12500 единиц изделий

б) в денежном выражении = оптовая цена * годовой выпуск продукции = 3364 * 12500 = 42046,47 тыс. руб.

2. Численность работающих = явочный состав + руководители, специалисты, служащие цехов + рабочие повременщики вспомогательного производства = 22 + 2 + 3 = 28 чел.

в т. ч. рабочих = Численность работающих - руководители, специалисты, служащие цехов = 28 – 2 = 26 чел.

3. Производительность труда – это количество продукции, произведенное за определенный период в расчете на одного работника или затраты рабочего времени на единицу продукции.

Производительность труда

1) на одного работающего:

а) в натуральном выражении = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / численность работающих = 12500 / 28 = 446 ед. изд.

б) в денежном выражении = годовой выпуск продукции в денежном выражении / численность работающих = 42046,47 / 28 = 1502 тыс. руб.

2) на одного рабочего:

а) в натуральном выражении = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / численность рабочих = 12500 / 25 = 481 ед. изд.

б) в денежном выражении = годовой выпуск продукции в денежном выражении / численность рабочих = 42046,47 / 25 = 1655 тыс. руб.

4. Среднемесячная з/плата на:

а) одного работающего = (годовой фонд заработной платы рабочих основного производства + годовой фонд з/платы руководителей, специалистов, служащих цехов + годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства) / (Списочный состав рабочих + рабочие повременщики вспомогательного производства + руководителей, специалистов, служащих цехов) / 12 = (4080000 + 710400 + 576000) / (22 + 3 + 2) / 12 = 14907 руб.

б) одного рабочего = (годовой фонд заработной платы рабочих основного производства + годовой фонд заработной платы рабочих повременщиков вспомогательного производства) / (Списочный состав рабочих + рабочие повременщики вспомогательного производства) / 12 = (4080000 +576000) / (22+2) / 12 = 16752 руб.

5. Коэффициент механизации труда - величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

Коэффициент механизации труда = (количество рабочих, занятых на механизированных операциях + 0,5 * количество рабочих, занятых на машинно-ручных операциях) * 100 / общее количество рабочих = (11 + 0,5 * 5) * 100 / 22 = 61,36 %.

6. Съем продукции с 1 кв.м. производственной площади = годовой выпуск продукции в натуральном выражении / Производств. площадь = 125000 / 210 = 63 ед. изд.

7. Себестоимость единицы изделия = 2851 руб.

8. Оптовая цена - цена, по которой предприятия реализуют свою продукцию друг другу; включает себестоимость продукции, налог на добавленную стоимость и прибыль предприятия

Оптовая цена единицы изделия = себестоимость единицы изделия * (1 + рентабельность продукции / 100) = 2851 * (1 + 18 / 100) = 3364 руб.

9. Отпускная цена - цена, по которой предприятие изготовитель или его сбытовая организация реализует продукцию потребителям

Отпускная цена с НДС (18%) = оптовая цена единицы изделия * 1,18 = 3364 * 1,18 = 3969 руб.

9. Балансовая прибыль = (оптовая ценаед.изд.-себестоимость ед.изд)*мощн.завода / 1000= (3364 - 2851) * 12500 / 1000 = 6414 тыс.руб.

Балансовая прибыль — это сумма прибылей (убытков) предприятия как от реализации продукции, так и доходов (убытков), не связанных с ее производством и реализацией. Под реализацией продукции понимается не только продажа произведенных товаров, имеющих натурально — вещественную форму, но и выполнение работ, оказание услуг.

10. Фондоотдача = годовой выпуск продукции в денежном выражении * 1000 / капитальные затраты = 42046,47 * 1000 /12961975 = 3,24 руб.

11. Фондоемкость = капитальные затраты / (годовой выпуск продукции в денежном выражении * 1000) = 12961975 / 42046,47 * 1000 = 0,31 руб.

6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места на предприятиях легкой промышленности

Все проекты создания новых моделей одежды, реконструкции, перевооружения предприятий, технологических процессов, оборудования для швейной промышленности должны отвечать требованиям безопасности, экологичности, эргономики.

В результате анализа условий труда, выявлены вредные и опасные факторы:

- запыленность;

- отклонение параметров микроклимата;

- недостаточная освещенность;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- статическое электричество;

- опасность поражения электрическим током;

- опасность возникновения пожара.

6.1.1 Запыленность

Источником запыленности являются натуральные материалы органического происхождения, из которых изготавливаются изделия. Пыль, возникающая в ходе технологического процесса изготовления швейных изделий, относится к вредным, но не ядовитым веществам. Пыль – тонкодисперсные твердые частицы — аэрозоль. Количество пыли в ходе технологического процесса составляет 2 мг/м3. Таким образом, пыль является малоопасной и по характеру действия на организм относится к четвертому классу опасности, но может привести к аллергической реакции.

Вредные вещества нормируются следующим ГОСТом: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Для защиты от пыли применяются местные отсосы или влажная уборка. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 15.

Таблица 15- Предельно - допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ВеличинаПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Пыль растительного и животного происхождения: лубяная, хлопчатобумажная, хлопковая, льняная, шерстяная, пуховая и др. с примесью диоксида кремния более 10%	2	а	IV	А,Ф
С примесью диоксида кремния от 2 до 10%	4	а	IV	А,Ф

Условные обозначения:

а – аэрозоль;

А–вещества, способные вызывать аллергическую реакцию и заболевания в производственных помещениях;

Ф – аэрозоль, преимущественно фибромного действия.

В ходе технологического процесса количество пыли не превышает предельно допустимой концентрации.

6.1.2 Параметры микроклимата

Микроклимат помещений определяется сочетанием действующих на организм человека температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

Источниками избыточного тепла является технологическое оборудование. Избытки тепла могут привести к повышению температуры воздуха от 1 до 3 С в час, выше оптимального. Работа в таких условиях может привести к повышенной перегрузке на систему терморегуляции, повышается риск простудных заболеваний. В таблице 16 представлены оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Таблица 16 - Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений /37/

Период

Категория работ по уровню

энергозатрат,

Вт

Температура

воздуха

Температура поверхностейС

Относи-

тельная

влажность %

Скорость движения воздуха

м/с, не более

Холодный

Переход

Период

Iа (до 139)

Iб (140-174)

IIа (175-232)

IIб (233-290)

III (более 290)

22-24

21-23

19-21

17-19

16-18

21-25

20-24

18-22

16-20

15-19

60-40

0.1

0.2

0.3

Теплый

Период год

Iа (до 139)

Iб (140-174)

IIа (175-232)

IIб (233-290)

III (более 290)

23-25

22-24

20-22

19-21

18-20

22-26

21-25

19-23

18-22

17-21

60-40

0.1

0.2

0.3

Для удаления избыточного тепла и улучшению микроклимата применяется вентиляция естественная (организованная или неорганизованная) или искусственная, которая бывает приточной, вытяжной, приточно-вытяжной.

6.1.3 Расчет освещенности

Правильно выполненное освещение во многом определяет условия труда работающих, их работоспособность, степень утомляемости, а следовательно, вероятность травматизма.

Основными требованиями к производственному освещению являются: достаточность, уровень освещения должен быть не меньше нормируемого, равномерность освещенности поверхности.

Оптимальное распределение яркости, исключение блескости, что обеспечивает уменьшением яркости источника света, правильном выборе угла наклона освещения, увеличением высоты подвеса, заменой блестящих поверхностей матовыми.

Наиболее экономичным является естественное освещение. При использовании искусственного освещения наилучшим является комбинированное освещение.

Работа в швейном цехе относятся к работам очень высокой точности, для которых необходимо искусственное освещение.

Нормирование естественного и искусственного освещения производится по СНИП 23.05-95. «Естественное и искусственное освещение». Нормы проектирования искусственного освещения представлены в таблице 17.

Таблица 17 – Нормы проектирования искусственного освещения /38/

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения в мм	Разряд зрительной работы	Подразряд зрительной работы	Контраст объекта различения с фоном	Характеристика фона	Искусственное освещение
						Освещенность, лк
						При комбин. Освещении	При общем освещении
1	2	3	4	5	6	7	8
Наивысшей точности	Менее 0,15	I	А Б В Г	Малый Средний Малый, Средний, Большой Средний Большой	Темный Светлый, Средний Темный Средний	5000 4500 4000 3500 2500 2000 1500 1250	- 1250 1000 750 600 400 300

Продолжение таблицы 17

Очень высокой точности

От 0,15 до 0,3

Малый

Малый,

Средний

Малый,

Средний,

Большой

Средний,

Большой

Темный

Средний,

Темный

Светлый,

Средний,

Темный

Светлый

средний

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

7500

750

600

500

400

200

Высокой точности

От 0,3 до 0,5

III

Малый

Малый,

Средний,

Большой

Средний

Большой

Темный

Средний,

Темный

Светлый,

Средний

Темный

Светлый

Средний

2000

1500

1000

7500

750

600

400

500

400

300

200

300

200

Средней точности

Св. 0,5 до 1

Малый

Малый,

Средний

Малый,

Средний,

Большой

Средний,

Большой

Темный

Средний,

Темный

Светлый,

Средний,

Темный

Светлый,

Средний

750

500

400

300

200

Малой точности

Св. 1 до 5

Малый

Малый,

Средний

Малый,

Средний,

Большой

Средний

Большой

Темный

Средний,

Темный

Светлый,

Средний,

Темный

Светлый

400

300

200

Грубая (очень малой точности)

Более 5

Независимо от характера фона

и контраста объекта с фоном

Продолжение таблицы 17

Работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах

Более 0,5

VII

Тоже

200

Общее наблюдение за ходом производственных процессов

VIII

Тоже

200

На освещенность влияют: количество и мощность применяемых ламп, запыленность ламп, стен и потолка, изменения напряжения в сети.

За счет повышения яркости освещения увеличивается скорость различия деталей, а, следовательно, растет производительности труда.

Для обеспечения постоянного освещения необходима своевременная замена перегоревших ламп, чистка светильников от пыли (не реже двух раз в год), окраска стен и потолка, стабилизация напряжения с сети.

6.1.4 Шум и вибрации

Вибрация и шумы представляют собой механические колебания материальных частиц упругой среды твердого тела, жидкости, газа.

Источником шума является технологическое оборудование. Характер шума: постоянный, широкополосный.

Длительное воздействие шума на фоторецептор человека снижает остроту зрения и слуха, повышает давление, вызывает общую усталость, расстройство ЦНС, повышение энергозатрат, приводит к профессиональному заболеванию - глухоте.

Нормирование шума ведется по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», а также СН 2.2.4./2.1.8.562-96. Допустимые уровни звукового давления указаны в таблице 18.

Таблица 18 - Допустимые уровни звукового давления. Уровни звука и эквивалентного уровня звука на рабочих местах в производственных помещениях на территории предприятий по ГОСТ 12.1.003-83

Вид трудовой деятельности	Уровни звукового давления, дБ, в активных полосах со средними геометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Выполнение работ на постоянных рабочих местах	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

В ходе технологического процесса уровень шума может превышать установленные нормы на 5-12 дБ.

Для снижения уровня шума и защиты персонала применяют следующие методы:

- уменьшение шума в источнике (смазка деталей или их замена);

-уменьшение шума на пути распространения (звукопоглощение, облицовка стен и потолка звукоизоляционными материалами, применение штучных звукопоглотителей, рациональное расположение оборудования — источников шума, применение средств индивидуальной защиты, когда коллективные методы не обеспечивают защиту от шума).

Источником вибрации являются швейные машины. Для работ в швейном цехе характерна локальная вибрация, распространяющаяся от поверхности столов.

Локальная вибрация приводит к спазмам сосудов кистей, предплечий, нарушению кровообращения, отложению солей, действует на нервные окончания костной и мышечной ткани.

Уровень вибрации нормируется ГОСТ 12.1.012-96 «Вибрационная безопасность. Общие требования» и СН 2.2.4/2.1.8.566-99.

Нормы локальной вибрации на рабочих местах представлены в таблице 19.

Таблица 19 — Нормы локальной вибрации на рабочих местах

Среднегеометрические частоты активных полос	Виброускорение, м/с2	Виброскорость
		Х*102,м/с	дБ
	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр
1	2	3	4
8	1,4	2,8	115
19	1,4	1,4	109
31,5	2,7	1,4	109
63	5,4	1,4	109
125	10,7	1,4	109
250	21,3	1,4	109
500	42,5	1,4	109
1000	85,0	1,4	109

Защитой от вибрации служит виброизоляция, которая уменьшает передачу колебаний от источника к человеку.

6.1.5 Электробезопасность на предприятиях легкой промышленности

Эксплуатация большинства машин связана с применением электрической энергии, которая представляет серьезную опасность для обслуживающего персонала. Ток, проходя через организм, в случае замыкания, может привести к электрическому удару.

ГОСТ 12.1.038-82 «Элекробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов». Настоящий стандарт устанавливает предельно допустимые уровни напряжения прикосновения и токи, протекающих через тело человека, предназначенные для проектирования способов и средств защиты людей, при взаимодействии их с электроустановками производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов установлены для путей тока от одной руки к другой и от руки к ногам.

Производственные помещения являются помещениями без повышенной опасности.

К защитным мерам относятся:

-изоляция, (Rизол. 500кОм)

-ограждения,

-блокировка,

-заземление,

-применение электрозащитных средств,

-средства индивидуальной защиты, резиновый коврик под утюжильное место и на педали машин.

Кроме технических мер предусматриваются организационные меры по обеспечению безопасности труда:

-контроль за уровнем факторов обеспечивает заведующий производством,

- обучение и инструктаж производится мастером участка,

-распределение обязанностей производит заведующий производством,

-аттестация рабочих мест происходит раз в 5 лет,

-расследование и учет несчастных случаев ведет директор и заведующий производством в соответствии с положением № 279 с целью выявления причин и исключения повторяемости. «Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

Для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок проводится ряд организационных мероприятий: оформление работ нарядом (распоряжением), допуск к работе, надзор за их проведением, соблюдение режима труда и отдыха, переходов на другие работы и окончания работ.

Реализация технических и организационных мероприятий обеспечивают безопасность условий труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского платья.

6.2 Организация защиты персонала предприятия от чрезвычайных ситуаций

Производства по изготовлению швейных изделий не являются потенциально опасными объектами, но могут оказаться в зоне чрезвычайной опасности природного или техногенного характера, возникшей на ближайших предприятиях, не исключается опасность возникновения пожара.

Степень пожарной опасности объекта определяется нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95). Швейные предприятия, в том числе и ателье, относятся к пожароопасным помещениям (категория В).

Воздействие на человека характеризуется опасными факторами пожара: открытое пламя, искры, повышенная температура воздуха, дым, токсичные продукты горения, понижение концентрации кислорода, обрушение и повреждение здания, взрывы.

Для защиты персонала применяются 3 способа защиты:

-средства индивидуальной защиты (респираторы, ватно-марлевые повязки);

-эвакуация;

-укрытие в защитных сооружениях.

Подготовка к эвакуации осуществляется заблаговременно и включает разработку документов под названием «План эвакуации», порядок оповещения, необходимое количество транспортных средств для перевозки оборудования, имущества предприятия и для персонала; перечень имущества, подлежащего эвакуации; разработка схем маршрута; разработка плана расположения в районе эвакуации; подготовка подвальных помещений и содержание их в надлежащем состоянии.

Пожарную безопасность обеспечивают следующие мероприятия: устройство путей эвакуации - запасной выход; сигнализация об обнаружении пожара, применение средств пожаротушения - спринклерные установки, порошковые и пенные огнетушители 2шт.

Для безопасной эвакуации всех людей в случае пожара на предприятии предусматриваются эвакуационные выходы и пути. Согласно СНИП 21-01-97 количество эвакуационных выходов должно быть не менее 2-х. для расчета путей эвакуации количество людей, одновременно находящихся в помещении, следует определять исходя из норм на одного человека (1,35м) и общей площади помещения, включая площадь занятую оборудованием. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Одним из условий обеспечения пожарной безопасности на предприятии является применение автоматических пожарных дымовых извещателей. Они позволяют оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

На предприятии система предупреждения о ЧС возлагается на директора предприятия.

Подготовка и обучение персонала действиями в ЧС проводятся на основе постановления правительства РФ «О порядке подготовки населения в области ЧС», «Положение об организации обучения населения в области гражданской обороны».

Основными методами обучения являются практические занятия. Планирование обучения осуществляется в конце года ежегодно на основании организационных указаний городской организации управления по делам ГО и ЧС, штаба гражданской обороны города и вышестоящих организации. СНИП 2.0.151-90 «Нормы проектирования инженерно-технических мероприятий ГО»

По результатам планирования разрабатываются документы: приказ руководителя об итогах года и задача на новый учебный год в области ГО и ЧС.

Учебной базой является информационный справочный стенд «Как действовать в чрезвычайных ситуациях». На стенде в логической последовательности побочно отображается необходимая информация – ЧС, в которых может оказаться объект, их характеристика и возможные последствия.

Наличие и функционирование системы предупреждения и ликвидации ЧС позволяет сохранить жизнь и здоровье людей, исключить или максимально уменьшить людские потери, позволяет обеспечить производственную деятельность в ЧС и обеспечить организованные действия при возникновении ЧС и при ликвидации последствий.

6.3 Организация рабочего места швеи

Перед началом работы на швейной машине необходимо организовать рабочее место.

- свет должен падать на рабочую поверхность с левой стороны или спереди;

- стул должен быть установлен напротив игловодителя машины;

- расстояние между рабочим и машиной должно быть 10-15 см;

- расстояние от глаз работающего до изделия должно быть 30-40 см.

Перед началом работы необходимо проверить отсутствие посторонних предметов, правильность установки ниток.

Во время работы одежда работающего должна быть застегнута, волосы убраны под головной убор. Во избежание травм не производить заправку ниток в машину и смену иглы, не выключив ее. Перед стачиванием убедиться в отсутствии булавок и игл на линии шва в изделии.

После окончания работы необходимо выключить электродвигатель, под лапку машины подложить кусочек ткани, убрать рабочее место и накрыть машину чехлом.

Также необходимо ежедневно очищать машину от пыли, остаток нитей, удалять очесы и другие загрязнения из зоны челнока, рейки, механизма обрезки.

Не реже одного раза в год производить смазку машины.

Заключение

Для разработки коллекции моделей одежды в восточном стиле были изучены особенности источника проектирования – костюмы народов Ирака, Турции, Ирана и Саудовской Аравии, а также выполнен его частичный структурно-композиционный анализ. На основе выводов были выделены основные элементы исторического костюма, которые в дальнейшем были применены в проектируемой коллекции.

Из рассмотренных костюмов были выделены костюмы Ирана, Турции, Ирака и Саудовской Аравии, так как они являются наиболее насыщенными декоративной частью и отделкой.

Были разработаны эскизы моделей одежды, базовые и модельные конструкции, составлены схемы последовательности обработки и схемы конструктивных узлов основного костюма.

На основную модель была составлена характеристика применяемых материалов, рассчитана себестоимость костюма и группировка затрат по калькуляции.

В ходе проведенного маркетингового исследования была выявлена потребность людей в одежде с мотивами народного костюма.

В результате составленной проектно-конструкторской документации была разработана коллекция моделей одежды по мотивам костюмов народов Ближнего и Среднего Востока. Данная коллекция является уникальной, в ней использованы разнообразные виды тканей и фурнитуры.

Список использованных источников

1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 г. [www.garant.ru]: утв. приказом М-ва промышленности и торговли РФ от 24 сент. 2009 г. № 853. Доступ из справ.-правовой системы «Консультант-Плюс»

2. Андросова Э.М. Основы художественного проектирования костюма: Учебное пособие. [Текст] / Э.М. Андросова — Челябинск: Издательский дом «Медиа-Принт», 2004 —184 с., ил.

3. Андреева Р.П. Энциклопедия моды. [Текст] /Р.П. Андреева – СПб.: «Литера», 1997 – 416 с.

4. Блейз А. История в костюмах. [Текст] / А. Блейз – М.: ОЛМА-ПРЕСС Экслибрис, 2002 -176 с.

5. Будур Н. История костюма. [Текст] / Н. Будур – М.: ОЛМА-ПРЕСС, 2002 – 480 с., ил.

6. Захаржевская Р.В. История костюма: От античности до современности. – 3-е изд., доп. [Текст] / Р.В. Захаржевская – М.: РИПОЛ классик, 2005 – 288 с., ил.

7. Каминская Н.М. История костюма. Учебное пособие для средн. Спец. Учеб. Заведений швейной промышленности. [Текст] / Н.М. Каминская - М.: «Легкая индустрия», 1977 – 128 с., ил.

8. Киреева Е.В. История костюма. Европейские костюмы от античности до XX века. [Текст] / Е.В. Киреева – М.: Просвещение, 1970 – 165 с., ил.

9. Комиссаржевский Ф.Ф. История костюма. [Текст] / Ф.Ф. Комиссаржевский – М.: Астрель: АСТ: Люкс, 2005 – 336с., ил.

10. Мерцалова М.Н. Костюм разных времен и народов: Т. 3-4. [Текст] / М.Н. Мерцалова – М.: Академия моды, СПб.: Чарт Пилот, 2001 – 576 с., ил.

11. Плаксина Э.Б. История костюма. Стили и направления: Учеб. Пособие для студ. Учрежд. Сред. Проф. образования. [Текст] / Э.Б. Плаксина, Л.А. Михайловская, В.П. Попов – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 224 с., ил.

12. Плеханова Е.О. История костюма, текстильного и ювелирного искусства. Учебно-методическое пособие. [Текст] / Е.О. Плеханова – Ижевск, 2009 – 188 с.

13. ГОСТ 19864-89. Полотно кружевное. Общие технические условия. [Текст] – М.: Издательство стандартов, 1989. [Текст] – М.: Издательство стандартов, 1990.

14. ГОСТ 28253-89. Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия.

15. ГОСТ 29223-91. Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия. [Текст] – М.: Издательство стандартов, 1992.

16. Промышленная технология одежды. Справочник. [Текст] / П.П. Кокеткин, Т.И. Кочегура, В. И. Барышникова – М.: Легпромбытиздат, 1988 – 640 с.

17. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. Учебник для вузов. [Текст] / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.В. Савостицкий – М.: Легпромбытиздат, 1986 – 336 с. ил.

18. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие. [Текст] / Т.В. Карпей – Минск: «Дизайн ПРО», 2004 – 328 с.: ил.

19. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений. [Текст] / В.А. Кравец, Г.А. Свищев, А.А. Муркулов, О.И. Седляров – М.: Издательский центр «Академия», 2006 – 432 с.

20. Беляевский И.К. Маркетинговые исследования: Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права. [Текст] / И.К. Беляевский - М., 2002 – 175 с.

21. Додонкин Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей. [Текст] / С.М. Кирюхин, Ю.В. Додонкин – М.: Легкая индустрия, 1979 – 192 с., ил.

22. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. [Текст] / А.И. Мартынова, Е.Г. Андреева – М.: Московская государственная академия легкой промышленности, 2002 – 216 стр., ил.

23. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособие. [Текст] / Н.И. Новицкий – М.: Финансы и статистика, 2007 – 576 с.: ил.

24. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности. Учебное пособие для вузов. [Текст] / Б.С. Сажина – М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 – 433 с.

25. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. [Текст] / Н.Н. Пожидаев, Д.Ф. Симоненко – М.: Легкая индустрия, 1975 – 223 с.

26. Реут Т.Н., Конторер Р.Б., Кочанова А.И. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам: Учебник для сред. спец. учеб. заведений. [Текст] / Т.Н. Реут, Р.Б. Конторер, А.И. Кочанова – М.: Легпромбытиздат, 1989 – 320 с., ил.

27. Силаева М.А. Пошив изделия по индивидуальным заказам: Учебник для нач. проф. [Текст] / М.А. Силаева – 2-е изд. - М.: Издательский центр «Академия», 2003 – 528 с.

28. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей. [Текст] / О.Г. Туровец, Б.Ю. Сербинский – Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2005 – 464 с.

29. Штиглер Маргарет, Кролопп Луиза. Жакеты и пальто. Конструирование. Система кроя «М. Мюллер и сын». [Текст] – М.: Издательский дом «Эдипресс-Конлига», 2004 – 112 с.

30. Штиглер Маргарет, Кролопп Луиза. Платья и блузки. Конструирование. Система кроя «М. Мюллер и сын». [Текст] – М.: Издательский дом «Эдипресс-Конлига», 2007 – 260 с.

31. Штиглер Маргарет, Кролопп Луиза. Юбки и брюки. Конструирование. Система кроя «М. Мюллер и сын». [Текст] – М.: Издательский дом «Эдипресс-Конлига», 2003 – 208 с.

Приложение А

(обязательное)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель: Павлова С.В.

«___»_____________2014 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Изделие: костюм женский, состоящий из женского жилета, блузы и юбки.

Рекомендуемые размеры:

Рост 161

обхват груди третий 82

Костюм состоит из летнего жилета, юбки и блузы. Летний жилет прямого силуэта, длиной до колен. Воротник шалевого типа. Центральная застежка на три кнопки. Объемно-пространственная форма получена с помощью нагрудных вытачек от боковых швов. Пальто с боковыми прорезными карманами в рамку с клапаном. Юбка прилегающего силуэта с карманами с листочками в швах. Длиной до середины бедра. Застежка на молнии в среднем заднем шве. Блуза прямого силуэта с центральной застежкой на девять обметанных петель и пуговиц. Воротник-стойка с закругленными концами. Рукава втачные на манжете на три обметанные петли и пуговицы.

Таблица А1 – Конфекционная карта

№ п/п	Наименование материала	Образец, артикул, ГОСТ
1	Ткань плательно-блузочная «шифон»,	арт.402 ГОСТ 19864-89
2	Сатин-стрейч	арт. 119 ГОСТ 29223-91
3	Прокладочный материал Флезелин	G 830t
4	Пуговица = 26 мм	Арт. 307
5	Пуговицы = 15 мм	Арт. 114
6	Подкладочный материал	Арт. 605

Таблица А2 – Спецификация деталей костюма

№ п/п	Наименование	Количество
	Ткань плательно-блузочная «шифон»,
	Женская блуза
1	Спинка	1
2	Полочка	2
3	Рукав	2
4	Подборт
5	Обтачка горловины
6	Манжета
	Сатин-стрейч «
7	Заднее полотнище юбки
8	Переднее полотнище юбки
9	пояс
10	Листочка
	Флизелин
11	Прокладка подборта
12	Прокладка обтачки горловины
13	Пркладка манжеты
14	Прокладка пояса
15	Прокладка листочки
	Подкладочный материал
16	Подкладка кармана

PAGE 1

Начальная обработка

Прокладывание копировальных стежков

Обработка рукавов

Сметывание и заметывание нижних срезов верхних деталей рукавов

Сметывание и заметывание верхних и нижних деталей рукавов

Обработка полочки

Сметывание и заметывание нагрудных вытачек

Сборка изделия

Сметывание и заметывание боковых срезов

Сметывание и заметывание плечевых срезов

Вметывание рукавов в пройму

Обработка спинки

Сметывание и заметывание спинки

Обработка отдельных деталей

Обработка низа нижних частей рукавов

Обработка рукавов

Соединение нижних срезов верхних деталей рукавов

Соединение верхних и нижних деталей рукавов

Обработка спинки

Обработка низа спинки

Обработка полочки

Обработка низа деталей полочки

Сборка изделия

Соединение боковых срезов

Соединение плечевых срезов

Соединение рукавов с изделием

Окончательная отделка

Чистка изделия

Окончательная влажно-тепловая обработка

Начальная обработка

Прокладывание копировальных стежков

Сметывание и заметывание боковых срезов

Сметывание и заметывание срезов задних полотнищ

Вметывание застежки «молния» в срезы задних полотнищ

Заметывание низа юбки

Приметывание макета пояса

Приутюживание изделия к примерке

Приметывание макета листочки к переднему полотнищу

Обработка отдельных деталей

Окончательная отделка

Чистка изделия

Окончательная влажно-тепловая обработка

Обработка низа изделия

Соединение передних и задних полотнищ юбки по боковым срезам и по срезам задних полотниш

Обработка застежки на тесьму-молния в шве задних полотнищ

Обработка верхнего среза изделия

Дублирование пояса

Дублирование листочек

Обработка карманов в шве на реднем полотнище юбки

Вметывание замка-молнии в боковой шов

Заметывание низа брюк

Сметывание и заметывание среднего среза брюк

Вметывание замка-молнии в боковой шов

Изучение особенностей костюмов народов Ближнего Востока для последующей разработки коллекции моделей женской одежды