|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
15
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
1.11 Рачет количества работающих
Численность основных рабочих занятых непосредственно выполнением технологических операций определяется по формуле
Чо.р. =  =  = 0,19
где
Т гi –годовая трудоемкость, н-час;
Фдр –годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, в ч;
Кв - коэффициент выполнения норм выработки (Кв = 1,1-1,15)
Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего
Фдр = (8*Дп + 7*Дс ) * Кнев = (8*246 + 7*7) * 0,88 = 1774,96 час
где Дп , Дс - количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных;
Кнев –коэффициент невыхода по уважительным причинам ( Кнев = 0,88)
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
16
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
1.12 Методы борьбы со сварочными деформациями.
Весь комплекс мероприятий по борьбе с деформациями и напряжениями можно разделить на три группы:
. мероприятия, которые реализуются до сварки;
. мероприятия в процессе сварки;
. мероприятия, проводимые после сварки.
Меры борьбы с деформациями, применяемые до сварки,
реализуются на стадии разработки проекта сварной конструкции и включают в себя следующие мероприятия.
. Сварка конструкции должна иметь минимальный объем наплавленного металла. Катеты не должны превышать расчетные значения, стыковые швы по возможности должны выполняться без разделки кромок, количество и протяженность швов должны быть минимально допустимыми.
. Необходимо использовать способы и режимы сварки, обеспечивающие минимальное тепло вложение и узкую зону термического влияния. В этом отношении сварка в СО2 предпочтительнее ручной сварки, а электронно-лучевая и лазерная сварка предпочтительнее дуговой.
. Сварные швы должны быть по возможности симметрично расположены на сварной конструкции, не рекомендуется располагать швы вблизи друг друга, иметь большое количество пересекающихся швов, без необходимости применять несимметричную разделку кромок. В конструкциях с тонкостенными элементами швы целесообразно располагать на жестких элементах либо вблизи них.
. Во всех случаях, когда есть опасения, что возникнут нежелательные деформации, проектирование ведут так, чтобы обеспечить возможность последующей правки.
Мероприятия, применяющиеся в процессе сварки
. Рациональная последовательность наложения сварных швов, на конструкции и по длине.
При наличии протяженных швов не рекомендуется их сваривать на проход - от одного конца до другого. Сварку лучше осуществлять от середины к концам, обратно-ступенчатым методом или использовать другие приемы
При сварке легированных сталей и сталей с повышенным содержанием углерода это может привести к образованию трещин, поэтому жесткость закреплений должна назначаться с учетом свариваемого металла.
. Предварительная деформация свариваемых деталей.
4. Обжатие или прокатка сварного шва, которая проводится сразу после сварки. При этом зона пластических деформаций укорочения подвергается пластической осадке по толщине.
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
17
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
1.13 Выбор методов контроля качества
Система операционного контроля в сварочном производстве включает четыре операции: контроль подготовки, сборки, процесса сварки и полученных сварных соединений.
.) Контроль подготовки деталей под сварку
Он предусматривает контроль обработки лицевой и обратной поверхностей, а также торцевых кромок свариваемых деталей.
Поверхности свариваемых кромок должны быть зачищены от загрязнений, консервирующей смазки, ржавчины и окалины, на ширину 20 –мм от стыка.
2.) Сборка –установка свариваемых деталей в соответствующее положение друг относительно друга при сварке тавровых соединений контролируют перпендикулярность свариваемых деталей. При проверке качества прихваток следует обращать внимание на состояние поверхности и высоту прихваток.
.) Контроль процесса сварки включает визуальное наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва, контроль стабильности параметров режима и работоспособности оборудования.
4.) Контроль сварных соединений. После сварки сварные соединения, как правило, контролируют визуальным способом. Осмотру подвергают сварной шов и околошовную зону. Обычно контроль проводят невооружённым глазом. При выявлении поверхностных дефектов размером меньше 0,1 мм используют оптические устройства, например, лупу 4-7 кратного увеличения.
Основными конструктивными элементами сварных швов являются:
· ширина шва;
· высота усиления и проплава;
· плавность перехода от усиления к основному металлу и др
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
18
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
1.14 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.
Вредное влияние сварки и термической резки на человека и производственный травматизм при выполнении сварочных работ вызываются различными причинами и могут привести к временной потере трудоспособности, а при неблагоприятном стечении обстоятельств — и к более тяжелым последствиям.
Электрический ток опасен для человека, причем переменный ток опаснее постоянного. Степень опасности поражения электрическим током зависит в основном от условий включения человека в цепь и напряжения в ней, так как сила тока, протекающего через организм, обратно пропорциональна сопротивлению (по закону Ома). За минимальное расчетное сопротивление человеческого организма принимают 1000 Ом. Различают два вида поражения электрическим током: электрические удары и травмы. При электрическом ударе поражаются нервная система, мышцы грудной клетки и желудочков сердца; возможны паралич дыхательных центров и потеря сознания. К электрическим травмам относят ожоги кожи, тканей мышц и кровеносных сосудов.
Световая радиация дуги воздействуя на незащищенные органы зрения в течение 10—30 с в радиусе до 1 м от дуги, может вызвать сильную резь, слезотечение и светобоязнь. Длительное действие света дуги при таких условиях может привести к более тяжелым заболеваниям - (электроофтальмия, катаракта). Вредное воздействие лучей сварочной дуги на органы зрения сказывается на расстоянии до 10 м от места сварки.
Вредные вещества (газы, пары, аэрозоль) при сварке выделяются в результате физико-химических процессов, возникающих при плавлении и испарении свариваемого металла, компонентов покрытий электродов и сварочных флюсов, а также за счет рекомбинации газов под действием высокой температуры источников сварочного тепла. Воздушная среда в зоне сварки загрязняется сварочным аэрозолем, состоящим в основном из окислов свариваемых металлов (железа, марганца, хрома, цинка, свинца и т. д.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода, окислов азота и озона. Длительное воздействие сварочного аэрозоля может привести к появлению профессиональных интоксикаций, тяжесть которых зависит от состава и концентрации вредных веществ.
Взрывоопасность обусловливается применением при сварке и резке кислорода, защитных газов, горючих газов и жидкостей, использованием газогенераторов, баллонов со сжатыми газами и т. д. Взрывоопасны химические соединения ацетилена с медью, серебром и ртутью. Опасность представляют собой обратные удары в газовой сети при работе с горелками и резаками низкого давления. При ремонте бывших в эксплуатации резервуаров и другой тары для хранения горючих жидкостей необходимы специальные меры для предотвращения взрывов.
Тепловые ожоги, ушибы и ранения вызваны высокой температурой источников сварочного тепла и значительным нагревом металла при сварке и резке, а также ограниченной возможностью обзора окружающего пространства в связи с производством работ с использованием щитков, масок и очков со светозащитными стеклами.
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
19
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
Неблагоприятные метеорологические условия воздействуют на сварщиков (резчиков) - строителей и монтажников более половины времени года, поскольку работать им приходится преимущественно на открытом воздухе.
Повышенная пожарная опасность при сварке и резке обусловливается тем, что температура плавления металла и шлаков значительно превышает 1000° С, а жидкие горючие вещества, дерево, бумага, ткани и другие легковоспламеняющиеся материалы загораются при 250—400° С.
2. Меры обеспечения электробезопасности
Необходимо надежно заземлять корпус сварочного аппарата или установки, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.
- Перед началом работ проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи. Не касаться токоведущих частей сварочных установок, а также проводов с поврежденной изоляцией. При длительных перерывах сварочного процесса отключать от сети источник сварочного тока.
- Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции зданий и технологического оборудования. (При строительстве или ремонте можно применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) и только в случаях, когда их сваривают.)
4. Необходимо защищать сварочные провода от повреждений. При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать повреждения изоляции; соприкосновений проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, с горячими трубопроводами.
5. Гибкие электропровода управления схемой сварочной установки при значительной их протяженности необходимо помещать в резиновые рукава или в специальные гибкие многозвенные конструкции.
- Ремонтировать сварочное оборудование имеет право только электротехнический персонал. Запрещается ремонтировать сварочное оборудование, находящееся под напряжением.
При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, котлов, сосудов, трубопроводов, в туннелях, в замкнутых или подвальных помещениях с повышенной влажностью и т.д.):
сварочное оборудование должно находиться за пределами этих емкостей, сосудов и т.д.
электросварочные установки необходимо оснащать устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В в течение не более 0,5с после прекращения сварки;
сварочное оборудование должно находиться за пределами этих емкостей, сосудов и т.д.
электросварочные установки необходимо оснащать устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В в течение не более 0,5с после прекращения сварки;
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
КП 2-36 01 06. СВ-3.30.20.ПЗ
|
20
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
|
выделять страхующего рабочего, который должен находиться вне емкости, для наблюдения за безопасностью работы сварщика. Сварщик снабжается монтажным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках страхующего. Возле страхующего должен быть аппарат (рубильник, контактор) для отключения сетевого напряжения от источника питания сварочной дуги.
8. Нельзя допускать к дуговой сварке или резке сварщиков в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.
9. Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, должны иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения при их открывании. Педальные пусковые кнопки контактных машин необходимо заземлять и контролировать надежность верхнего ограждения, предупреждающего непроизвольные включения.
10. При поражении электрическим током необходимо:
срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделить пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.) после чего положить его на подстилку;
немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5—мин может привести к непоправимым последствиям;
при бессознательном состоянии и отсутствии дыхания у пострадавшего освободить его от стесняющей одежды, открыть рот, принять меры против западания языка и немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.
3. Защита от световой радиации
Для защиты глаз и лица сварщика от световой радиации электрической дуги применяют маски или щитки, в смотровые отверстия которых вставляют защитные стекла-светофильтры, поглощающие ультрафиолетовые лучи и значительную часть световых и инфракрасных лучей. От брызг, капель расплавленного металла и других загрязнений светофильтр снаружи защищают обычным прозрачным стеклом, устанавливаемым в смотровое отверстие перед светофильтром.
Светофильтры для дуговых способов сварки подбирают в зависимости от вида сварочных работ и силы тока сварки, пользуясь данными табл. 3. При сварке в среде защитных инертных газов (особенно сварке алюминия в аргоне) необходимо использовать более темный светофильтр, чем при сварке открытой дугой при той же силе тока.
|