Экономическая эффективность проведения сертификационных испытаний зерна пшеницы
Содержание
Введение……………………………………………………………………………...6
1.Теоретические аспекты подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан ……………………………………………………………………………..8
1.1 Нормативно-правовое регулирование подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан ……………………………………....................................8
1.2 Правила и процедуры подтверждения соответствия зерна……………….16
1.3 Экспертиза качества зерна…………………………………………………..22
2. Сертификационные испытания в рамках подтверждения соответствия зерна на примере зерна пшеницы………………………………………….......................27
2.1 Цели и задачи сертификационных испытаний…………..…………...........27
2.2 Методика и условия проведения работы…………………………….……27
2.2.1 Методика проведения работы………………………………….…….....27
2.2.2 Место проведения работ……………………………………………...…...28
2.3 Обсуждение фактического материала……………………..……….…….34
3. Экономическая эффективность проведения сертификационных испытаний зерна пшеницы……………………………………………………………………....59
3.1 Обоснование экономической эффективности…………...…………….…..59
3.2 Техника безопасности и охрана труда на предприятии…………….….….62
Заключение…………………………………………………………………….……67
Список использованной литературы ……………………………………………..70
Приложение…………………………………………………………………….…...74
Введение
От качества зерна, условий его производства и хранения зависят результаты развития общественного производства в целом. Повышение интереса к техническому регулированию рынка зерна вызвано глобализацией торговли. Развитые страны используют его как способ защиты своих зернопроизводителей на внешнем и внутреннем рынках, повышая их конкурентоспособность [1]. В Республике Казахстан государство значительно снизило свою роль как регулятора рынка зерна, что приводит к ежегодному снижению качества потребляемого населением хлеба и хлебобулочных изделий и, в конечном счете, сказывается на здоровье нации, обуславливая актуальность темы данного исследования.
В связи с тем, что зерно является стратегическим видом продовольствия, его качество выступает важным и обязательным объектом государственного планирования и контроля. Защитой от попадания на рынок некачественного зерна в Республике Казахстан являются нормативные и законодательные документы — законы Республики Казахстан, государственные стандарты, санитарные нормы и др.
Научная новизна. В отличие от существующих подходов к обеспечению качества и безопасности продукции, нами впервые были обобщены основные аспекты подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан:
- выделены основные нормативно-правовые акты, положения которых регулируют процедуру подтверждения зерна в Республике Казахстан;
- структурированы правила и процедуры подтверждения соответствия зерна с приведением образцов документов по каждому этапу;
- отражена сущность экспертизы качества зерна в рамках подтверждения соответствия.
Практическая значимость работы заключается в создании системы проведения сертификационных испытаний в рамках подтверждения соответствия на базе нормативно-методических и организационно-технических документов.
Цель дипломного исследования: отразить теоретические аспекты процедуры подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан и апробировать их на примере зерна пшеницы в части сертификационных испытаний.
Задачи:
- отразить нормативно-правовое регулирование подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан;
- привести правила и процедуры подтверждения соответствия зерна;
- рассмотреть теоретические аспекты экспертизы качества зерна;
- сформулировать цели и задачи сертификационных испытаний;
- описать методику и условия проведения работ в ходе сертификационных испытаний в рамках подтверждения соответствия;
- проанализировать полученные результаты сертификационных испытаний;
- обосновать экономическую эффективность проведения сертификационных испытаний в рамках подтверждения соответствия зерна пшеницы;
- исследовать технику безопасности и организацию охраны труда на исследуемом предприятии.
Объект дипломного исследования: зерно пшеницы.
Разработка теоретических положений и создание на их основе инструментария для обеспечения качества и безопасности зерна пшеницы при ее допуске на рынок и на стадии рыночного обращения стало возможным благодаря комплексному использованию известных теоретических и экспериментальных методов исследования и современных достижений в области экспертизы качества зерна. Достоверность и обоснованность применяемых методов подтверждается их широким использованием в самых различных прикладных исследованиях. Достоверность полученных результатов и выводов работы подтверждена широкой апробацией на базе ТОО «Иволга», а также в ряде региональных сертификационных центров, испытательных лабораториях, надзорных органах.
1. Теоретические аспекты подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан
1.1 Нормативно-правовое регулирование подтверждения соответствия зерна в Республике Казахстан
Современная нормативно-правовая база технического регулирования направлена на создание благоприятных условий для функционирования и самоорганизации рыночных механизмов хозяйствования, совершенствование правоотношений в области обязательных и добровольных требований к продукции.
Деятельность по подтверждению соответствия зерна на территории Республики Казахстан регулируется [2]:
- Законом Республики Казахстан «О техническом регулировании» от 09 ноября 2004 года №603-II (с изменениями и дополнениями по состоянию на 03 декабря 2013 года). Закон устанавливает правовые основы государственной системы технического регулирования, направленного на обеспечение безопасности продукции, услуг и процессов в Республике Казахстан;
- Законом Республики Казахстан «О зерне» от 19 января 2001 года №143-II (с изменениями и дополнениями по состоянию на 07 марта 2014 года). Закон регулирует отношения, возникающие в процессе производства, хранения и реализации зерна в Республике Казахстан;
- Законом Республики Казахстан «О безопасности пищевой продукции» от 21 июля 2007 года №301-III (с изменениями и дополнениями по состоянию на 13 января 2014 года). Закон устанавливает правовые основы обеспечения безопасности пищевой продукции для защиты жизни и здоровья человека, законных интересов потребителей и охраны окружающей среды на территории Республики Казахстан;
- Техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности зерна» от 09 декабря 2011 года №015/2011. Технический регламент распространяется на зерно, выпускаемое в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза, используемое для пищевых и кормовых целей. Технический регламент устанавливает обязательные для применения и исполнения на единой таможенной территории Таможенного союза требования к зерну и связанные с ними требования к процессам производства, хранения, перевозки, реализации и утилизации зерна, в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни и здоровья животных;
- Техническим регламентом «Требования к безопасности зерна» от 08 апреля 2008 года № 337 (с изменениями и дополнениями от 06 сентября 2010 года). Требования настоящего Технического регламента распространяются на продовольственное и семенное зерно, являющееся объектом технического регулирования, классифицируемое в соответствии с классификацией товаров в Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности Республики Казахстан (ТН ВЭД РК);
- Техническим регламентом «Процедуры подтверждения соответствия» от 04 февраля 2008 года №90 (с изменениями и дополнениями по состоянию на 21 января 2013 года). Технический регламент применяется при подтверждении соответствия продукции или услуг (в виде принятия декларации о соответствии или выдачи сертификата соответствия) требованиям, установленным регламентами, стандартами, или условиями договоров. Регламент применяется при обязательном и добровольном подтверждении соответствия;
- Постановлением Правительства Республики Казахстан «Об обязательном подтверждении соответствия продукции в Республике Казахстан» от 20 апреля 2005 года №367 (с изменениями и дополнениями по состоянию на 02 мая 2013 года). Постановление утверждает перечень продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации, а также перечень продукции, соответствие которой допускается подтверждать декларацией о соответствии;
- стандартами Республики Казахстан (СТ РК) в области подтверждения соответствия:
СТ РК 3.60-2005 «Порядок проведения подтверждения соответствия зерна и продуктов его переработки». Стандарт устанавливает порядок проведения подтверждения соответствия продовольственного зерна и продуктов его переработки;
- другими нормативно-правовыми актами в области технического регулирования.
Подтверждение соответствия продукции проводится по схемам, установленным в Государственной системе технического регулирования.
Схема подтверждения соответствия - состав и последователь ность действий третьей стороны при оценке соответствия продукции.
Система технического регулирования предусматривает несколько схем подтверждения соответствия. При выборе схемы должны учитываться особенности производства, испытаний и использования конкретной продукции, требуемый уровень доказательности и возможные затраты за явителя [3].
Схемы подтверждения соответствия, применяемые в Республике Казахстан, приведены в Приложении 1. Из таблицы Приложения 1 видно, что в качестве спосо бов доказательства используют [4]:
- испытание;
- рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами;
- анализ состояния производства;
- инспекционный контроль.
Схемы сертификации 1-6 и 10 применяются при сертификации серий но выпускаемой продукции, схемы 7-9 - при сертификации уже выпущен ной продукции.
Схему 1 рекомендуется применять при ограниченном, заранее оговоренном объеме реализации продукции.
Преимущества – расходы заявителя минимальны; заявитель может утверждать, что продукция была подвергнута независимым испытаниям.
Недостатки – образец, представленный на испытание, может быть специально изготовлен, отсутствуют данные, указывающие на то, что заявитель в состоянии постоянно обеспечивать качество продукции в соответствии установленным требованиям.
Схему 2 возможно применять при сертификации импортной продукции, поступающей по долгосрочным контрактам, или при постоянных поставках серийной продукции по отдельным контрактам.
Преимущества – обеспечение некоторого контроля за стабильностью соответствия товара установленным требованиям при сравнительно небольших расходах; полученная информация позволяет определить степень влияния на качество товаров, способов его доставки до потребителя [5].
Недостатки – расходы для изготовителя более существенны, требуются инспекторы для отбора выборок.
Схему 3 следует применять при сертификации серийной продукции, стабильность производства которой не вызывает сомнения.
Преимущества – обеспечение некоторого контроля за стабильностью соответствия продуктов или изделий установленным требованиям при сравнительно небольших расходах; полученная информация позволяет судить о состоянии средств измерения и качестве испытания у изготовителя.
Недостатки – расходы для изготовителя существенны, требуются инспекторы для отбора выборок у изготовителя.
Схему 4 применяют при необходимости всестороннего и жесткого контроля стабильности характеристик продукции.
Преимущества – сочетание 2 и 3 схем.
Недостатки – расходы для изготовителя более существенны, чем при использовании 2 и 3 схемы; требуется значительное количество инспекторов для отбора выборок.
Схемы 5 и 6 рекомендуется применять при сертификации продукции, для которой [6]:
- реальный объем выборки для испытаний недостаточен для объективной оценки выпускаемой продукции;
- технологические процессы чувствительны к внешним факторам;
- установлены повышенные требования к стабильности характеристик выпускаемой продукции;
- сроки годности продукции меньше времени, необходимого для организации и проведения испытаний;
- характерна частая смена модификаций продукции;
- продукция может быть испытана только после монтажа у потреби теля.
Схему 5 рекомендуется применять при наличии у изготовителя сертификата соответствия на систему менеджмента на основе стандарта ИСО 9001, выданного или признаваемого в РСТР Республики Казахстан.
Преимущества – сочетание 2 и 3 схем; имеется уверенность в способности изготовителя выпускать продукцию стабильного качества в течение срока действий сертификата.
Недостатки – усложнение системы вызывается значительными расходами у изготовителя; требуются дополнительные инспекторы для проверки функционирования системы обеспечения качества.
Схема 6 отличается тем, что не предусматривает сертификацию конечного изделия и рекомендована для сертификации комплектующих изделий.
Данную схему возможно использовать также при сертификации импортируемой продукции поставщика (не изготовителя), имеющего сертификат на свою систему качества, если номенклатура подтверждаемых при сертификации характеристик и их значения соответствуют требованиям нормативных документов, действующих на территории Республики Казах стан .
Преимущества – имеется уверенность в способности предприятия изготовлять или поставлять продукцию, оказывать услуги стабильно соответствующие требованиям; расходы на проведение сертификации не значительные [7].
Недостатки – не предусматривается сертификация конечной продукции.
Схемы 7 и 8 рекомендуется применять тогда, когда производство и реализация данной продукции носят разовый характер (партия, единичные изделия).
Сертификат на партию продукции необходимо получать в следующих случаях [8]:
- при ввозе партии продукции на территорию республики;
- при реализации партий Казахстанской продукции поставщиками, когда производитель не снабдил их сертификатом соответствия на данную продукцию (например, при реализации зерна);
- при отсутствии у заявителя документов на партию продукции, подтверждающих ее качество, сертификация проводится по схеме 7, то есть, с проведением лабораторных испытаний в аккредитованной лаборатории.
При сертификации партии импортной продукции по схеме 7 необходимо вместе с заявкой представлять следующие документы [9]:
- контракт, накладную или счет-фактуру;
- грузовую таможенную декларацию;
- разрешение на ввоз, ветеринарное заключение (для продукции животноводства);
- фитосанитарный сертификат (для продукции растениеводства).
Преимущества седьмой схемы – расходы для заявителя незначительны.
Недостатки – отсутствует уверенность в том, что продукция, не вошедшая в выборку, соответствует установленным требованиям.
Преимущества восьмой схемы – все изделия, предоставляемые на сертификацию, испытываются на соответствие установленным требованиям.
Недостатки – орган по подтверждению соответствия рискует, беря на себя полную ответственность за соответствие сертифицированных изделий установленным требованиям.
Схему 9 рекомендуется применять при наличии у заявителя документов, подтверждающих качество поставляемой партии продукции, то есть, на основе заявки о соответствии, анализа представленных документов и результатов идентификации заявленной партии продукции.
При сертификации партии продукции, произведенной в Казахстане, необходимо представлять накладную, счет-фактуру. Дополнительно мо жет быть представлена складская справка (для подтверждения объе ма продукции).
Для импортируемой продукции схему 9 следует применять в следующих случаях [10]:
- для малого и среднего бизнеса и индивидуальных предпринимате лей;
-при ввозе продукции для собственных нужд и производства (комплектующих, сопутствующей продукции, сырья и полуфабрикатов для производства, технологической оснастки, приборов и инструментов для производства, оборудования для монтажа и т.д.);
- при ввозе продукции для реализации иными предприятиями при отсутствии в регионе испытательных лабораторий.
При подтверждении соответствия по схеме 9 должны представ ляться следующие документы [11]:
- контракт, накладную или счет-фактуру;
- грузовую таможенную декларацию;
- разрешение на ввоз, ветеринарное заключение (для продукции животноводства);
- фитосанитарный сертификат (для продукции растениеводства).
Дополнительно могут быть представлены [12]:
- иностранный сертификат соответствия (оригинал или копия);
- удостоверение о качестве продукции;
- гигиеническое заключение;
- протоколы испытаний продукции;
- сертификат на систему менеджмента качества изготовителя;
- лицензия на использование знака соответствия;
- сертификат о происхождении товара.
В заявке о соответствии заявитель под свою ответственность гаранти рует соответствие продукции требованиям нормативных документов (на основании имеющихся у него документов, подтверждающих качество и безопасность). Поэтому в этом случае лабораторные испытания образцов продукции не проводятся.
Идентификация заявленной продукции проводится путем внешнего осмотра [13]:
- проверяется соответствие представленным документам данных мар кировки (изготовитель, наименование продукции, вид упаковки, даты из готовления, годности и т.д.);
- соответствие фактического объема партии заявленному;
- внешний вид (отсутствие повреждений);
- условия хранения и транспортирования;
- наличие необходимой информации на государственном и русском языках.
Идентификация продукции, поставляемой в неупакованном виде (рос сыпью и наливом), может проводиться путем проведения лабораторных испытаний проб продукции по отдельным показателям.
Схему 10 рекомендуется применять при сертификации продукции отечественных производителей при нерегулярном выпуске или при продолжительном производстве в небольших объемах выпуска.
Не допускается применение схем 9. 10 при сертификации следующих групп однородной продукции [14]:
- продуктов детского питания;
- игрушек;
- бензинов автомобильных;
- лекарственных средств.
Схему 10 целесообразно применять при сертификации продукции, заявленной субъектами малого предпринимательства.
Согласно статьи 26 Закона Республики Казахстан «О техническом регулировании» объектами подтверждения соответствия являются продукция (кроме лекарственных средств, изделий медицинского назначения и медицинской техники), процессы.
Подтверждение соответствия продукции требованиям, установленным техническими регламентами, проводится [15]:
- производителем (исполнителем) продукции в форме принятия декларации о соответствии;
- потребителем продукции в форме проведения сертификации по его поручению органом по подтверждению соответствия;
- органом по подтверждению соответствия в форме проведения сертификации и выдачи сертификата соответствия.
Управление работами по подтверждению соответствия осуществляется в рамках государственной системы технического регулирования.
Государственная система технического регулирования обеспечивает проведение единой политики в сфере подтверждения соответствия и устанавливает основные правила и процедуры подтверждения соответствия, подготовки и аттестации экспертов-аудиторов, ведения реестра системы и иные требования, необходимые для реализации целей подтверждения соответствия.
Подтверждение соответствия продукции на территории Республики Казахстан носит обязательный или добровольный характер.
Иностранные и международные организации, выдающие документы в сфере подтверждения соответствия иностранного образца, вправе осуществлять деятельность на территории Республики Казахстан с уведомлением уполномоченного органа о начале деятельности в порядке, установленном Законом Республики Казахстан «Об административных процедурах».
Согласно статьи 9-4 Закона РК «О зерне» Зерно в зависимости от целей использования должно соответствовать комплексу требований, обеспечивающих безопасность.
Содержание потенциально опасных химических соединений и биологических объектов, остаточных количеств пестицидов и агрохимикатов, в том числе фумигантов, вредных веществ и примесей в зерне, а также влаги не должно превышать максимально допустимый уровень значений, устанавливаемых техническими регламентами [16].
Статья 11 Технического регламента «Требования к безопасности зерна» поясняет, что продовольственное зерно подлежит обязательному подтверждению соответствия в форме проведения обязательной сертификации.
Подтверждение соответствия продовольственного зерна осуществляется по схеме 7, описанной в Техническом регламенте «Процедуры подтверждения соответствия».
Подтверждение соответствия отечественного и импортируемого продовольственного зерна осуществляется по единым процедурам.
Стандартами на зерно распределяемое (отпускаемое) устанавливаются нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей и довести его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках [17]. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки.
Государственные стандарты определяют требования к качеству зерна, а санитарные нормы - к его безопасности. Согласно санитарным нормам, зерно не должно содержать токсичных элементов, пестицидов и радионуклидов.
Стандартами на зерно распределяемое (отпускаемое) устанавливаются нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей и довести его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках [18]. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки.
Во всех стандартах, независимо от культуры и целевого назначения зерна, установлены обязательные нормы по влажности, засоренности, зараженности и свежести (цвет, запах, вкус). Согласно Закону Республики Казахстан «О техническом регулировании» от 09 ноября 2004 года №603-II, обязательные требования к объектам технического регулирования устанавливаются только техническими регламентами, а стандарты носят добровольный характер применения.
Данный подход соответствует общепринятой международной практике. Однако технические регламенты на зерно еще не разработаны, а, значит, СТ РК являются сегодня в Республике Казахстан единственными нормативными документами.
На каждую зерновую культуру существуют правила, оговаривающие качественные показатели зерна в соответствии с дальнейшим его использованием [19]: государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно поставляемое целевое (мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.
Стандарты оказывают на темпы экономического роста более сильное влияние, чем патенты и лицензии, и являются стимулом к техническим нововведениям, т.к. экспортно-ориентированные отрасли экономики применяют стандарты в качестве стратегии проникновения на мировые рынки.
Качество зерна обеспечивается, прежде всего, за счет соблюдения технологий его производства и хранения, которые в последние годы по ряду причин поддерживаются далеко не во всех случаях. Более 40% собираемого зерна постоянно хранится в неприспособленных помещениях, которые становятся резерваторами возбудителей болезней. Это приводит к порче зерна, в т.ч. интервенционного фонда, что в конечном счете, сказывается на продовольственной безопасности страны и здоровье населения.
Отсутствие технических регламентов на зерно и продукты его переработки ведёт к наполнению внутреннего рынка страны некачественным зерном, особенно с открытием границ в результате вхождения страны в межгосударственные интегрированные объединения - ЕврАзЭС, ВТО и т.п.
Изучение международного опыта регулирования качества зерна показывает, что выполнение стандартов является обязательным для бизнеса ведущих экономически развитых стран и источником пополнения их бюджетов. В Республике Казахстан сеть контролирующих организаций только формируется. Они не обеспечены ни необходимым оборудованием, ни полномочиями, ни ответственностью.
1.2 Правила и процедуры подтверждения соответствия зерна
Государственная система технического регулирования предусматривает следующие правила и процедуры подтверждения соответствия про дукции:
- при сертификации по отдельным схемам некоторые этапы могут не предусматриваться.
- образцы документов, предусмотренных процедурой подтверждения соответствия продукции, приведены в Приложениях 2-7.
Рассмотрим содержание каждого этапа.
1. Подача заявителем заявки в орган по подтверждению соответствия.
Подтверждение соответствия продукции проводится на основании заявки, направляемой заявителем в соответствующий орган по подтверждению соответствия. В заявке указываются наименование заявленной продукции, ее тип (модель, марка), номинальная вместимость, страна и предприятие-изготовитель, дата изготовления, срок годности, количество и т.п., а также обязательства заявителя оплачивать все расходы, связанные с процедурами выдачи сертификата соответствия, независимо от результата [20]. К заявке прилагаются документы, касающиеся заявленной продукции.
При наличии нескольких органов по подтверждению соответствия данной продукции заявитель вправе направить заявку в любой из них.
2. Рассмотрение и принятие решения по заявке.
Орган по подтвер ждению соответствия после регистрации заявки и ее рассмотрения направ ляет заявителю решение. В решении по заявке на проведение подтвержде ние соответствия продукции содержатся все основные условия работы, в частности, схема подтверждения соответствия, перечень нормативных до кументов, в соответствии с требованиями которых будет проводиться под тверждение соответствия продукции, перечень лабораторий, в которых бу дут производиться сертификационные испытания заявленной продукции.
3. Оформление договора между заявителем и органом по подтверждению соответствия на проведение работ по подтверждению соответствия продукции.
Орган по подтверждению соответствия направляет заявителю вместе с решением по заявке подписанный хозяй ственный договор на проведение работ по подтверждению соответствия.
В отдельных случаях, когда присутствие непосредственно Заявителя для подачи Заявки на подтверждение соответствия, заключения Договора, представления документов или для иных действий, связанных с выполнением работ по подтверждению соответствия, невозможно ввиду финансо вых, либо географических причин, возможно представление его интересов другим юридическим лицом на основании выданной Доверенности (При ложение 8).
4. Проведение отбора образцов продукции, их идентификация и представление в испытательную лабораторию.
Отбор образцов заяв ленной продукции проводит орган по подтверждению соответствия про дукции.
Проведение отбора образцов орган по подтверждению соответствия может поручить и самому заявителю. В этом случае отбор образцов проводит компетентная комиссия, назначенная приказом заявителя, в составе не менее трех человек из представителей незаинтересованных организаций.
В необходимых случаях орган по подтверждению соответствия может поручить отбор образцов заявленной продукции аккредитованной испыта тельной лаборатории (центру).
Конструкция, состав и технология изготовления отбираемых образцов должны быть такими же, как у заявленной продукции, поставляемой по требителю (заказчику).
Количество отбираемых образцов, методика их отбора, идентификация и хранение должны соответствовать требованиям, изложенным в нор мативных документах на заявленную продукцию или организационно-методических документах по подтверждению соответствия [21].
Отбор образцов, оформляется актом, который подписывается лицами, осуществляющими отбор образцов, и представителями предприятия-заявителя.
Проведение идентификации заявленной продукции осуществляется на отобранных образцах в соответствии с нормативными документами ГСС РК.
Идентификацию продукции заданным требованиям проводят в соответствии с принятыми схемами подтверждения соответствия по следующим уровням: типового представителя продукции (схемы 2-5) или партии продукции (схема 7).
Идентификация продукции на уровне типового представителя выпол няется для определения соответствия образца продукции требованиям, предъявляемым к данному типу продукции.
При идентификации продукции на уровне партии дополнительно про водится установление взаимного соответствия единиц продукции данным товаросопроводительных документов и сертификату соответствия, если таковой имеется.
Отобранные образцы, надлежащим образом идентифицированные, упакованные и опломбированные, вместе с актом отбора и учтенным экземпляром нормативной или технической документации к заявленной про дукции заявитель представляет в испытательную лабораторию (центр).
5. Проведение сертификационных испытаний образцов заявленной продукции.
Испытательная лаборатория (центр) проводит в согласованные сроки испытания образцов по требованиям, предусмотренным в норматив ной документации на заявленную продукцию.
При положительных результатах испытаний испытательная лаборато рия (центр) направляет в орган по подтверждению соответствия протокол испытаний установленной формы, количество экземпляров которого опре деляет орган по подтверждению соответствия.
В протоколе испытаний обязательно должно быть сделано заявление о том, что испытательная лаборатория (центр) является аккредитованной.
Копии протоколов испытаний и испытанные образцы подлежат хранению в течение срока действия сертификата соответствия. Образцы ско ропортящейся продукции подлежат хранению в течение срока годности.
При отрицательных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей испытания с целью подтверждения соответствия заявленной продукции прекращаются.
6. Анализ состояния производства.
В зависимости от выбранной схемы подтверждения соответствия наряду с испытаниями образцов заяв ленной продукции проводится анализ состояния производства, сертифика ция производства или системы качества.
Анализ состояния производства осуществляется по программе, разра ботанной органом по подтверждению соответствия с учетом особенностей продукции и производства.
При этом проверяются [22]:
- обеспеченность нормативными и техническими документами и их состояние:
- соблюдение технологического процесса и состояние его метрологического обеспечения;
- наличие системы входного и приемочного контроля и периодических испытаний;
- наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования и средств испытаний;
- обеспеченность сырьем и материалами;
- стабильность качества сертифицируемой продукции;
- наличие условий хранения;
- наличие учета и анализа рекламаций.
Результаты проверки оформляют актом с соответствующим выводом и отправляют заявителю.
В случае отрицательных результатов проверки работа по подтвержде нию соответствия заявленной продукции по выбранной схеме прекращает ся, о чем орган по подтверждению соответствия в трехдневный срок письменно извещает заявителя.
7. Анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия.
Орган по подтверждению соответствия после анализа протоколов испытаний, анализа состояния производства осуществляет оценку соответствия заявленной продукции установленным требованиям и принимает решение о выдаче (отказе в вы даче) сертификата соответствия.
При отрицательных результатах обязательного подтверждения соответствия заявленной продукции орган по подтверждению соответствия должен уведомить об этом соответствующие органы государственного контроля и надзора по месту расположения изготовителя для принятия не обходимых мер по предупреждению реализации данной продукции.
8. Выдача сертификата соответствия и регистрация его в Государственном реестре ГСС РК.
При положительных результатах сертифи кационных испытаний заявленной продукции и анализа состояния произ водства орган по подтверждению соответствия оформляет сертификат со ответствия на бланке установленного образца (Рисунок 1).
В сертификате соответствия должны быть зафиксированы [23]:
- сведения о соответствии продукции установленным требованиям стандарта или другого нормативного документа;
- предоставление изготовителю права маркирования продукции Зна ком соответствия или права сопровождать каждую партию продукции или отдельные единицы продукции копией сертификата;
- наличие на предприятии-изготовителе действующей системы каче ства, подтвержденной сертификатом;
- сведения обо всех документах, служащих основанием для выдачи сертификата в соответствии со схемой подтверждения соответствия.
Сертификат соответствия может иметь приложение, содержащее перечень конкретной продукции, на которую распространяется его действие.
К сертификату прилагаются протоколы испытаний продукции, прове денных при подтверждении соответствия.
Выданные сертификаты соответствия регистрируются в Государственном реестре ГСС РК.
Срок действия сертификата соответствия зависит от схемы подтверждения соответствия и устанавливается органом по подтверждению соот ветствия, но не более чем на три года. Действие сертификата на партию продукции распространяется на срок реализации, на партию продукции, имеющей срок годности, - на срок не более срока годности продукции.
В технических, эксплуатационных и товаросопроводительных документах, прилагаемых к сертифицированной продукции, делается отметка о проведенном подтверждении соответствия.
Копии сертификата соответствия и приложения к нему выполняются на бланках установленного образца и заверяются печатью органа по подтверждению соответствия.
9. Маркирование сертифицированной продукции Знаком соответствия.
Знак соответствия относится к информационным знакам. Его назначение - довести до потребителя информацию о том, что продукция прошла процедуру подтверждения соответствия.
Целями маркирования продукции Знаком соответствия являются [24]:
- повышение доверия к изготовителю продукции (услуги);
- содействие реализации продукции;
- получение потребителями необходимой уверенности в безопасности продукции для жизни и здоровья людей, их имущества и окружающей сре ды;
- создание необходимых условий для деятельности юридических и физических лиц на товарном рынке Республики Казахстан.
Формы Знаков соответствия при обязательном и добровольном подтверждении соответствия, сопровождаемые кодом Республики Казахстан и кодом органа по подтверждению соответствия, приведены на рисунке 2.
При наличии действующего сертификата соответствия заявитель подает заявку на право маркирования сертифицированной продукции Знаком соответствия, к которой прилагаются [25]:
- заверенная в установленном порядке копня сертификата соответствия;
- технологическая инструкция по маркированию сертифицированной продукции Знаком соответствия, утвержденная заявителем и согласованная с органом по подтверждению соответствия.
Технологическая инструкция по маркированию сертифицированной продукции Знаком соответствия должна устанавливать [26]:
- размер Знака соответствия согласно СТ РК 3.1-2001 «Знак соответствия. Технические требования»;
- цветовое исполнение;
- место расположения Знака соответствия;
- меры защиты от возможной подделки;
- технологический способ нанесения;
- требования к технологическим средствам, применяемым для нанесения Знака соответствия, порядок их применения, хранения и изъятия из обращения;
- порядок изъятия маркированной Знаком соответствия продукции при несоответствии отдельных единиц продукции (если маркировка осуществляется в ходе технологического процесса);
- порядок использования и хранения упаковочных материалов, маркированных Знаком соответствия (при необходимости).
Право применения Знака соответствия предоставляется на срок, не превышающий срока действия сертификата соответствия. Продукция, маркированная Знаком соответствия, не сопровождается копией сертификата при наличии информации о подтверждении соответствия в технических, эксплуатационных или товаросопроводительных документах.
Знак соответствия наносят на несъемную часть каждой единицы сертифицированной продукции рядом с товарным знаком изготовителя (при его наличии) или над обозначением нормативного документа, на соответ ствие требованиям которого сертифицирована продукция.
При невозможности нанесения Знака соответствия непосредственно на продукцию (газообразные, жидкие и сыпучие материалы и вещества, мелкие изделия) его наносят на тару или упаковку.
Размер Знака соответствия и способ его нанесения определяют орган по подтверждению соответствия совместно с заявителем, получившим право маркирования продукции Знаком соответствия.
Исполнение Знака соответствия должно быть одноцветным (любого цвета) и контрастным на фоне поверхности, на которую он нанесен.
При маркировании продукции применяют следующие технические приемы [27]:
- клеймение готового изделия, потребительской упаковки Знаком соответствия с помощью специального клейма;
- нанесение на продукцию плоского или рельефного изображения Знака соответствия в ходе технологического процесса изготовления с помощью специализированной технологической оснастки;
- применение упаковочных материалов и бланков сопроводительной документации с нанесением на них изображения Знака соответствия;
- применение технических средств (ярлыков, лент), выполненных как встроенная часть продукции (для канатов, кабелей и др.);
- прикрепление специально изготовленных носителей Знака соответствия (ярлыков, этикеток, лент и др.).
Изображение Знака соответствия может быть выполнено любым технологическим способом, обеспечивающим четкое изображение, стойкость к внешним воздействиям и долговечность в течение срока годности про дукции.
10. Проведение инспекционной проверки.
Инспекционная проверка сертифицированной продукции, если это предусмотрено схемой подтверждения соответствия, осуществляют органы по подтверждению соответ ствия, выдавшие сертификат соответствия.
Инспекционная проверка - проверка, осуществляемая аккредитованным органом по подтверждению соответствия сертифицированной про дукции (процесса, услуги) требованиям, установленным нормативными правовыми актами в области технического регулирования в порядке, опре деляемом уполномоченным органом [28].
Инспекционная проверка осуществляется в течение всего срока действия сертификата не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок. Внеплановые проверки проводятся при поступлении рекламаций к качеству сертифицированной продукции от потребите лей, торговых организаций и надзорных органов.
Виды работ, объем, и периодичность инспекционной проверки определяет орган по подтверждению соответствия с учетом реализованной схемы подтверждения соответствия стабильности характеристик продукции и производства, степени потенциальной опасности продукции, объема выпуска и др.
Инспекционная проверка, как правило, включает следующие виды ра бот [29]:
- анализ поступающей информации о сертифицированной продукции;
- проверку соблюдения условий, необходимых для выпуска продукции стабильного качества;
- проведение испытаний продукции и анализ их результатов;
- оформление результатов проверки и принятие решений.
Результаты инспекционной проверки оформляются актом, в котором даются оценка результатов испытаний образцов и других проверок и заключение о состоянии производства сертифицированной продукции и возможности сохранения действия сертификата соответствия.
Экземпляры акта направляются держателю сертификата и в организа ции, принимавшие участие в инспекционной проверке. Копия акта хранит ся в органе по подтверждению соответствия не менее трех лет.
По результатам инспекционной проверки орган по подтверждению соответствия может аннулировать или приостановить действие сертификата соответствия и право применения Знака соответствия.
1.3 Экспертиза качества зерна
Экспертиза качества зерна осуществляется лабораториями, аккредитованными в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан.
Не допускается реализация зерна при экспорте и импорте без паспорта качества зерна, а также иных документов, требуемых в соответствии с законодательством Республики Казахстан.
Качество зерна и продуктов его переработки нормируется стандартами. В ГОСТах и СТ РК на зерно, заготовляемое для всех культур, установлены классификация - деление на типы, подтипы по различным признакам: окраске, размерам, форме и т. д., а также базисные (расчетные) и ограничительные нормы. Указывается, что у данной культуры считается основным зерном, сорной и зерновой примесями.
Базисные нормы качества - это те нормы, которым должно соответствовать зерно для получения за него полной закупочной цены. К ним относят влажность (14-15%), зерновую и сорную примести (1-3%), натуру - в зависимости от культуры и района выращивания. Если зерно по влажности и засоренности лучше базисных норм качества, то поставщику начисляется денежная надбавка. За излишние против базисных норм качества влажность и сорность зерна производятся соответствующие скидки с цены и массы зерна [30].
Ограничительные нормы качества - это предельно допустимые пониженные по сравнению с базисными требования к зерну, при соответствии которым оно может быть принято с определенной корректировкой цены.
В зависимости от качества зерно любой культуры делят на классы. В основу деления положены типовой состав, органолептические показатели, содержание примесей и специальные показатели качества. Отдельные требования, более строгие, устанавливаются на зерно, предназначенное для производства продуктов детского питания.
Для характеристики качества зерна применяют следующие показатели: общие (относящиеся к зерну всех культур); специальные (применяемые для зерна отдельных культур); показатели безопасности.
К общим показателям качества относятся обязательные, определяемые в любой партии зерна всех культур: признаки свежести (внешний вид, цвет, запах, вкус), зараженность вредителями, влажность и засоренность.
К специальным, или целевым, относятся показатели качества, характеризующие товароведно-технологические (потребительские) свойства зерна. В эту группу входят стекловидность (пшеница, рис), натура (пшеница, рожь, ячмень, овес), число падения (пшеница, рожь), количество и качество сырой клейковины (пшеница), пленчатость и выход чистого ядра (крупяные культуры), жизнеспособность (ячмень пивоваренный). У пшеницы определяют также содержание мелких, морозобойных зерен и зерен, поврежденных клопом-черепашкой.
Стекловидность характеризует структуру зерна, взаиморасположение тканей, в частности крахмальных гранул и белковых веществ, и прочность связи между ними. Этот показатель определяют просвечиванием на диафоноскопе и подсчетом количества зерен (в %) стекловидной, полустекловидной, мучнистой консистенции. В стекловидном зерне крахмальные гранулы и белковые вещества уложены очень плотно и имеют прочную связь, между ними не остается микропромежутков. Такое зерно во время дробления раскалывается на крупные частицы и почти не дает муки [31]. В мучнистом зерне имеются микропромежутки, которые придают эндосперму рыхлость, а при просвечивании на диафоноскопе рассеивают свет, обусловливая непрозрачность зерна. Стандартами на зерно предусматривается определение стекловидность пшеницы и риса.
Натура - масса установленного объема зерна. Она зависит от формы, крупности и плотности зерна, состояния его поверхности, степени налива, массовой доли влаги и количества примесей. Натуру определяют с помощью пурки с падающим грузом.
Зерно с высокими значениями натуры характеризуют как хорошо развитое, содержащее больше эндосперма и меньше оболочек. При уменьшении на 1 г натуры пшеницы выход муки снижается на 0,11% и увеличивается количество отрубей. Установлена зависимость между натурой и количеством эндосперма.
Натура разных культур имеет неодинаковое значение, например, натура пшеницы – 740-790 г/л; ржи – 60-710; ячменя – 540-610; овса - 460-510 г/л.
Число падения характеризует состояние углеводно-амилазного комплекса, позволяет судить о степени пророслости зерна. При прорастании зерна часть крахмала переходит в сахар, при этом усиливается амилолитическая активность зерна и резко ухудшаются хлебопекарные свойства. Чем меньше показатель, тем выше степень пророслости зерна. Скорость падения (с) шток-мешалки через водно-мучную смесь определяет число падения [32]. Этот показатель нормируется для пшеницы и положен в основу деления на классы ржи.
Клейковина (определяют только у пшеницы) - это комплекс белковых веществ зерна, способных при набухании в воде образовывать связную эластичную массу. Муку из пшеницы с высоким содержанием клейковины можно использовать в хлебопечении самостоятельно или в качестве улучшителя слабых пшениц.
Пленчатость - содержание, цветковых пленок у пленчатых злаков и плодовых оболочек у гречихи, выраженное в процентах к массе зерна. Пленчатость сильно колеблется в зависимости от культуры, ее сорта, района и года выращивания (у гречихи – 18-28%, у овса – 18-46, ячменя - 7,5-15, риса – 16-24%). Чем крупнее зерно, тем меньше пленчатость и больше выход готового продукта.
К показателям безопасности относят содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов, вредных примесей и радионуклидов, которое не должно превышать допустимых уровней согласно СанПиН.
На качество зерна влияют показатели, характеризующие его потребительскую ценность. К ним относят: крупность, массу 1000 зерен, пыравненнОсть (однородность), плотность, пленчатость.
Крупность определяется линейными размерами - длиной, шириной, толщиной. Но на практике о крупности судят по результатам просеивания зерна через сита с отверстиями определенных размеров и формы. Крупное, хорошо налившееся зерно дает больший выход продуктов, так как содержит относительно больше эндосперма и меньше оболочек.
Крупность зерна может характеризовать специфический показатель - масса 1000 зерен, которую рассчитывают на сухое вещество. Черно делят на крупное, среднее и мелкое. Например, для пшеницы масса 1000 зерен колеблется от 12 до 75 г. Крупное зерно имеет массу более 35 г, мелкое - менее 25 г.
Выравненность определяют одновременно с крупностью просеиванием на ситах и выражают в процентах по наибольшему остатку на одном или двух смежных ситах. Для переработки необходимо, чтобы зерно было выравненным, однородным.
Плотность зерна и его частей зависит от их химического состава. У хорошо налившегося зерна плотность более высокая, чем у недозревшего, так как наибольшую плотность имеют крахмал и минеральные вещества.
Экспертиза качества зерна включает [33]:
1) обследование транспортного средства (склада);
2) отбор проб;
3) проведение испытаний;
4) оформление паспорта качества зерна.
Экспертиза качества зерна должна проводиться на основании договора, заключенного между лабораторией по экспертизе качества зерна и заявителем на проведение работ по экспертизе качества зерна.
Заявитель должен представить в лабораторию по экспертизе качества зерна заявку на проведение экспертизы качества зерна, которая регистрируется и рассматривается заведующим лабораторией по экспертизе качества зерна.
Заведующий лабораторией по экспертизе качества зерна должен определить специалиста по проведению экспертизы качества зерна, которому выдаются задание и копия заявки.
До момента погрузки зерна транспортное средство подлежит обследованию на предмет наличия посторонних веществ, остатков зерна, постороннего запаха и зараженности вредителями.
При выявлении посторонних веществ, остатков зерна, постороннего запаха и зараженности вредителями, должен быть составлен акт браковки транспортного средства. Акт браковки подписывается специалистом лаборатории по экспертизе качества зерна, представителями хлебоприемного предприятия и заявителя.
При экспертизе качества зерна, хранящегося на складе, должно быть проведено обследование склада на наличие зараженности вредителями, загрязненности. Специалист лаборатории по экспертизе качества зерна отбирает просыпи зерна, сметки с незагруженной части склада, технологического оборудования для определения зараженности вредителями и загрязненности.
При обнаружении зараженности, загрязненности склада дальнейшая экспертиза качества зерна должна быть прекращена, и должен быть составлен акт, который подписывается специалистом лаборатории по экспертизе качества зерна, представителями хлебоприемного предприятия и заявителя.
Отбор проб должен проводиться в присутствии представителя хлебоприемного предприятия в соответствии с указанной в заявке методикой отбора проб. Отбор проб должен быть оформлен актом отбора проб. Пробы должны быть зарегистрированы в журнале [34].
Испытания должны проводиться в лаборатории по экспертизе качества зерна по указанным в заявке заявителя показателям качества и методам испытаний. Испытания должны быть начаты не позднее трех часов с момента отбора проб.
В случае необходимости определения показателей качества, не входящих в область аккредитации, могут быть приняты результаты другой аккредитованной лаборатории по экспертизе качества зерна на условиях субподряда.
В этом случае отобранная проба, опечатанная и подписанная специалистом лаборатории по экспертизе качества зерна и заявителем, должна быть направлена в другую лабораторию по экспертизе качества зерна с заявкой. Лаборатория по экспертизе качества зерна, проводившая испытания по данному показателю, должна выдать результат испытаний.
Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом испытаний в двух экземплярах и зарегистрированы в журнале установленной формы. Один экземпляр протокола испытаний вручается заявителю, второй остается в лаборатории по экспертизе качества зерна.
При получении результатов экспертизы качества зерна, удовлетворяющих требованиям заявки, специалист лаборатории по экспертизе качества зерна должен оформить и выдать паспорт качества зерна. Оригинал и дубликат паспорта качества зерна должны быть переданы заявителю. Копия паспорта качества зерна остается в лаборатории по экспертизе качества зерна и хранится в течение трех лет.
Паспорт качества зерна должен быть выдан не позднее трех часов после проведения испытаний по каждому таро-месту [35].
Проба зерна, упакованная и опечатанная специалистом лаборатории и представителем заявителя, должна храниться в лаборатории по экспертизе качества зерна в течение следующего срока:
на отгруженные и хранящиеся партии - в течение срока действия паспорта качества;
при разногласиях по качеству - до полного завершения рассмотрения разногласий.
Срок действия паспорта качества зерна устанавливается лабораторией по экспертизе качества зерна, но не может превышать 30 календарных дней.
2. Сертификационные испытания в рамках подтверждения
соответствия зерна на примере зерна пшеницы
2.1 Цели и задачи сертификационных испытаний
Цель: исследовать уровень соответствия качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» стандарту Республики Казахстан 1046-2008 «Пшеница. Технические условия».
Исходя из цели, перед нами были поставлены следующие задачи:
- дать характеристику нормативной документации, согласно которой руководствовались при проведении эксперимента, а также места его проведения;
- изучить методики определения показателей качества зерна пшеницы;
- установить степень изменчивости влажности зерна яровой пшеницы в ТОО «Иволга» и сравнить полученные данные с показателями СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия»;
- показать как изменилось качество клейковины зерна яровой пшеницы при приёмке от товаропроизводителей в ТОО «Иволга» и сравнить полученные данные с СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия»;
- проанализировать изменение натуры зерна в ТОО «Иволга» и сравнить полученные данные с СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия»;
- выявить изменения по зерновой и сорной примеси за четыре года исследований;
- охарактеризовать причины, повлиявшие на качество зерна в 2010-2013 гг.;
- дать сравнительный анализ качественных показателей зерна яровой пшеницы при приемке её на элеватор от некоторых товаропроизводителей и соответствие этих показателей по годам исследования СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия».
2.2 Методика и условия проведения работы
2.2.1 Методика проведения работы
Работа по анализу соответствия качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» международному стандарту СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия» проводилась по методам, установленным следующими нормативными документами:
ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб».
Определение влажности.
ГОСТ 13586.5-93 «Зерно. Метод определения влажности».
ГОСТ 29143-91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)». Стандарт соответствует стандарту ИСО 712-85.
ГОСТ 29144-91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод)». Стандарт соответствует стандарту ИСО 711-85.
Определение натуры
ГОСТ 30046-93 «Зерновые. Определение насыпной плотности зерна, называемой «Масса гектолитра» (контрольный метод)». Стандарт соответствует стандарту ИСО 7971-86.
СТ РК ИСО 7971-2-99 «Зерновые. Метод определения насыпной плотности зерна, называемой «Масса гектолитра» (рабочий метод)».
ГОСТ 10840-64 «Зерно. Методы определения натуры».
Определение содержания примесей
ГОСТ 28666.1-90 «Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 1. Общие положения». Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-1-86.
ГОСТ 28666.2-90 «Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 2. Отбор проб». Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-2-86.
ГОСТ 28666.3-90 «Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 3. Контрольный метод». Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-3-86.
ГОСТ 28666.4-91 «Зерновые и бобовые. Определение скрытой зараженности насекомыми. Часть 4. Ускоренные методы». Стандарт соответствует стандарту ИСО 6639-4-86.
ГОСТ 13586.2-81. «Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности».
СТ РК ИСО 7970-2006 «Пшеница. Метод определения примесей».
Определение числа падения
ГОСТ 30498-97 «Зерновые культуры. Определение числа падения». Стандарт соответствует стандарту ИСО 3093-82.
Определение количества и качества клейковины
ГОСТ 13586.1-68. «Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице».
СТ РК 1054-2002. «Зерно. Метод определения количества и качества клейковины в. пшенице с использованием механизированных средств».
2.2.2 Место проведения работ
Экспериментальная работа проводилась в Костанайском районе в 2010-2013 гг. на базе производственно-технологической лаборатории ТОО «Иволга».
ТОО «Иволга» является коммерческой организацией, зарегистрированной в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за № 7129 - 1937. Учредителем товарищества является Розинов В.С. Форма собственности – частная.
Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счёта в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные банки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом и ответчиком и третьим лицом в суде.
ТОО « Иволга» относится к группе предприятий по среднегодовой численности 210 человек, к классу средних предприятий.
Костанайский элеватор ТОО «Иволга» был образован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тыс. тонн. Своё первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954-1958 годах, были построены зерносклады ёмкостью 76,7 тыс. тонн.
Наиболее интенсивное развитие материально – технической базы элеватора произошло в 1975 году. Был построен и введен в эксплуатацию элеватор нового типа СКС – 3Х144 со встроенной рабочей башней емкостью 86,5 тыс. тонн. В 1978 году введён в эксплуатацию 4-й корпус емкостью 22,3 тыс. тонн.
В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно–технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские, производственно–техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые, авто гараж и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.
В 1966 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, маслоцех.
В настоящее время общая емкость предприятия 180,0 тыс. тонн. Костанайский элеватор является перевалочным и основной его функцией является приемка, сушка, подработка т отпуск. Отпуск зерна на ж/д транспорт, как из рабочей башни самого элеватора, так и из железнодорожного. Для приема зерна с ж.д. транспорта на предприятии имеются две приемные точки с двумя транспортерами поперечного типа. Для приема зерна с автотранспорта имеются на самом элеваторе:
Устройство на четыре проезда с автопогрузчиками ГУАР-30 и У15-УРВС, а также автомобилеразгрузчики на территории элеватора ГУАР - 30, ГУАР - 15, ABC - 50, У15 - УРВС.
Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке т транспортировки зерна. Нории типа НЦ-175-6 шт., НЦ -350-3 шт., а также имеются нории НЦ - 100 и ТИС - 100.
Для взвешивания зерна в рабочей башни элеватора имеются автоматические весы ДГ - 2000. Для очистки зерна элеватор оборудован сепараторами типа ЗСМ - 100 и ЗСМ - 50. В силосном корпусе установлены 4 сепаратора типа А1 - БЦС - 100.
Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилка РД 225. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен Марс - 1500, система состоит из термоподвесок ТП – 1 м, местных блоков МБ - 12.
Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортеры, ковшовые зернопогрузчики.
Для загрузки ж/д вагонов применяют телескопические трубы.
На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР - 30 и У15 - УРВС под большегрузные автомобили типа «КАМАЗ».
На предприятии имеется два основных производственных участка:
1-ый включает четыре силосных корпуса с двумя встроенными рабочими башнями, две зерносушилки механизированных, склады, два пункта автоприемки зерна;
2-й производственный участок состоит из 2-х линий производственных складов с точками автоприема СОБ-2, зерносушилка РД 225. Оба участка имеют свои мастерские, бытовые помещения, комнаты приема пищи.
На территории предприятия находятся ремонтно-механические мастерские, производственно-техническая лаборатория, автомобильные и ж/дорожные весовые, автогараж, пункт вневедомственной охраны, медпункт,
В 1997 году введена в строй мельница, макаронный цех и маслоцех.
На сегодняшний день элеватор расположен на трех территориях:
1) г. Костанай, ул. Дощанова 157 (производственные участки, элеватор) – участок №2 – склады с сушильно-очистительной башней (СОБ) и ПОБ.
2) в поселке большая Чураковка, Алтынсаринский район. Глубинное предприятие не имеет ж/д тупиков (путей) представлены только в Чураковке – емкость складов – участок №3 – составляет 47 700 тонн.
3) г. Костанай, ул. Герцена 1, производственный участок № 5, не подразделяется на участки и представляет собой элеватор и склады – 100 тыс. тонн; склады емкостью 77 200 тыс. тонн. Общая емкость всех вместе составляет 393 300 тыс. тонн.
Элеваторная емкость – 192 000 тонн.
Складская емкость – 200 300 тонн.
Для хранения семян емкость – 50 000 тонн.
На предприятии имеется 16 зерносушилок, общей производительностью 614 тонн/час.
Для кратковременного хранения зерна имеются свободные площади (асфальт) – 300 300 м2.
Машины с зерном разгружаются автомобилеразгрузчиками, типа ГУАР, их на предприятии 37 штук.
Имеются зерноочистительные машины типа БЦС-100 и БИС-100, 8 автомобильных весов, вагонных весов – 3 шт. для разгрузки зерна из ж/д вагонов.
На элеваторе, который расположен по ул. Дощанова 157, емкость самого элеватора – 90 000 тонн; емкость складов 75 400 тонн.
Организационная структура предприятия ТОО «Иволга» представлена схематично в Приложении 9.
Основным видом деятельности является оказание услуг по приемке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.
ТОО «Иволга» расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).
Отгруженное зерно характеризуется высокими качественными показателями, подтверждаемыми Государственной хлебной инспекцией РК, лабораториями стран–импортеров зерна.
В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки. Они показали, каковы их менеджерские способности, так как организация и управление работой двух производственных участков, мельницы, масло и макаронных цехов требует высокого уровня менеджмента, большой гибкости и быстроты принятия решений. Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.
Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода. В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи:
- обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;
- увеличить объемы услуг и производимой продукции;
- увеличить объем реализации продукции. Рабочие принципы ТОО «Иволга»;
- обеспечить ежемесячную выплату заработной платы персоналу предприятия;
- обеспечить своевременную оплату налогов и других обязательных платежей в бюджет;
- обеспечить качество и быстроту оказываемых услуг потребителям;
- осуществлять индивидуальный подход к каждому клиенту.
Для современного состояния сельскохозяйственного производства Казахстана становится актуальным не только качественный рост производимой продукции, но и организация систем и служб, обеспечивающих наиболее эффективное функционирование всех вовлекаемых в производство сельскохозяйственных ресурсов, т.е. развитие производственной инфраструктуры. Характерной особенностью инфраструктуры является пространственная рассредоточенность отрасли. Производство зерна в Костанайской области ведется на обширной территории в различных и сложных природных условиях, поэтому для уборки и закупки зерна необходимо наличие емких зернохранилищ. Если раньше заготовка, хранение, транспортировка произведенной сельскохозяйственной продукции осуществлялось в централизованном масштабе, то с переходом к рынку ситуация существенно изменилась.
Функционирование данной отрасли на рыночной основе предполагает дальнейшее совершенствование предоставляемых услуг на основе учета спроса и предложения. Однако еще долгое время в этой сфере услуг Костанайской области будет существовать монополизм, так как ввод и строительство новых зернохранилищ, а также подвод к ней железнодорожной ветви требует больших капитальных вложений.
Основными поставщиками зерна являются крестьянские и товарищества с ограниченной ответственностью Костанайского района.
Производственно-технологическая лаборатория ТОО «Иволга» оборудована новейшими средствами и методиками измерений. Лаборатория подразделяется на центральную и корпусную. Центральная ведёт контроль за качеством зерна при приёмке и отгрузке, а корпусная следит за качеством зерна во время хранения. Определение качественных показателей на пшеницу (СТ РК 1046-2008) на оборудовании, которое ежегодно поверяется в Костанайском Филиале ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации».
Средства измерения, применяемые для оценки качества зерна пшеницы, и их метрологические характеристики описаны в Приложении 10.
От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.
Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.
Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшим и сменными лаборантами и визировщиками.
Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.
Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия. В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:
- предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, решению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий;
- распределение работ между лаборантами;
- сроки клеймения измерительных приборов;
- сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;
- получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК, наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов;
- сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;
- проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.
2.3 Обсуждение фактического материала
Определение качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» проводили СТ РК 1046-2008, устанавливающего технические требования к качеству зерна пшеницы.
Согласно СТ РК 1046-2008 зерно пшеницы должно быть здоровым, чистым, не иметь постороннего запаха или запаха, указывающего на его порчу (ухудшение качества).
Влажность пшеницы должна быть не более 15,5%.
В отдельных случаях, с учетом климата и продолжительности транспортирования и хранения, требуется более низкая влажность.
Натура пшеницы, называемая «Масса гектолитра» должна быть не менее 70 кг/гл.
Таблица 2.1
Максимально допустимое содержание примесей, в %
|
Наименование примеси
|
Максимально допустимое содержание примеси (масса фракции)
|
|
Битые зерна, не более
|
7
|
|
Щуплые зерна, не более
|
8
|
|
Испорченные зерна, не более
|
1
|
|
Изъеденные зерна, не более
|
2
|
|
Зерна других культур, не более
|
3
|
|
Посторонняя примесь, не более
|
2,0
|
|
Неорганическая примесь,
не более
|
0,5
|
|
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья, не более,
в том числе:
каждый вид токсичных семян,
не более,
спорынья, не более
|
0,5
0,05
0,05
|
Активность -амилазы, называемая числом падения, должна быть не менее 160 с.
Максимально допустимое содержание примесей должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1.
Максимальное содержание поврежденных зерен пшеницы и зерен других культур в сумме должно быть не более 15%.
Зерно пшеницы не должно содержать химических, токсичных веществ, остатков пестицидов или других загрязнений, которые могут повлиять на здоровье (при использовании зерна для пищевых целей). Максимально допустимый уровень их содержания установлен в Стандартах комиссии ФАО/ВОЗ Codex Alimentarius на зерновые и бобовые культуры.
В зерне пшеницы не допускается наличие живых вредителей, названия которых соответствуют следующим: Acarus spp., Cryptolestes spp., Ephestia spp., Glycyphagus spp., Nemapogon granella L., Oryzaephilus spp., Plodia interpunctella Hubn., Prostephanus truncatus Horn., Rhizopertha dominica F., Sitophilus spp., Sitotroga cerealella Oliv., Tenebroides mauritanicus L., Tribolium spp., Trogoderma granarium Everts, Tyrophagus spp., а также клещей, определяемых методом просеивания [36].
Методика определения влажности.
Определение влажности зерна осуществляют воздуш но-тепловым методом.
Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-теп ловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре и продолжительности сушки и опреде лении убыли ее массы.
Воздушно-тепловой метод применяют при определении влажности зерна на ТОО «Иволга» в среднесменных и среднесуточных пробах, при приеме, отпуске и отгрузке, а также при контрольных определениях.
Из средней пробы выделяют навеску массой (300±10) г.
Выделенное зерно помешают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5)С, выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды.
На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлорис тый кальций или другой осушитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина.
Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помещают для полного охлаждения в эксикатор.
Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе.
В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомеров по ГОСТ 13586.5-93 «Зерно. Метод определения влажности».
Для зерна с влажностью до 17 % определение проводят без предварительного подсушива ния. Для зерна с влажностью свыше 17 % определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9-17%.
Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях.
В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определе ния влажности из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20,00 г. Бюксу закрывают и взвешивают.
Перед подсушиванием зерна сушильный шкаф разогревают до температуры 110С.
Бюксы с навесками зерна помещают в сушильный шкаф при температуре 110С и сушат при 105С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность восстановления температуры до 105С в камере СЭШ-ЗМ после загрузки в нее бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности, предварительно определенной с помощью электровлагомера, устанавливают по таблице 2.2.
Таблица 2.2
Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности
|
Наименование культуры
|
Продолжительность подсушивания
(с момента восстановления температуры 105С в камере
СЭШ-3М), мин, при влажности, %
|
|
|
до 25
|
от 25 до 35
|
более 35
|
|
Пшеница
|
7
|
12
|
30
|
При одновременном предварительном подсушивании зерна одной или нескольких культур с различной исходной влажностью допускается продолжительность подсушивания, установленная в таблице 2 для испытуемого зерна с максимальной исходной влажностью.
По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают с помощью охладителя типа АУО в течение 5 мин, после чего взвешивают и зерно измельчают.
Сушильный шкаф СЭШ-ЗМ во время охлаждения бюкс с зерном готовят к дальнейшей работе следующим образом:
контактный термометр переключают на температуру 130С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна;
при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140С.
Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу и измельчают: зерно пшеницы - 30 с.
Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеива нием навесок на ситах № 1 и 08 на гладкой поверхности без встряхивания сит в течение 3 мин при 110-120 круговых движениях в минуту или на лабораторном рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 180-200 об./мин. При этом остаток на сите № 1 должен быть не более 5 %, проход через сито № 08 - не менее 50 %. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.
Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.
Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помешают в эксикатор.
Контактный термометр переключают на температуру 130С и в шкаф быстро помешают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку - бюксу. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Измельченное зерно всех культур, кроме кукурузы, высушивают в течение 40 мин., отсчет времени ведется с момента установления температуры 130С.
По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешивают с точностью до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.
Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (Х1) в процентах вычисляют по формуле (2.1):
, (2.1)
где m1 – масса пробы целого зерна после предварительного подсушивания, г;
m2 – масса навески размолотого зерна после высушивания, г.
Промежуточные вычисления по формуле (2.1) проводят до четвертого десятичного знака, а результат записывают до второго десятичного знака.
Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений не должно превы шать 0,2%. При превышении допускаемого расхождения результатов двух параллельных определе ний испытание повторяют.
За окончательный результат определения влажности зерна принимают среднее арифмети ческое значение результатов двух параллельных определений и в документе о качестве проставляют это значение, округленное до первого десятичного знака.
Округление полученных результатов анализа для проставления в документах о качестве зерна проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, то последняя сохраняемая цифра не меняется; если равна или больше 5, то увеличивается на единицу.
В документе о качестве результаты определения влажности проставляют без округления.
При контрольных определениях влажности допускаемые расхождения (в процентах) между контрольным и первоначальным определениями не должны превышать: 0,5 - для зерновых культур (кроме кукурузы в зерне).
Если при контрольном определении влажности полученные результаты превышают пре делы допускаемых расхождений, то результат контрольного определения влаж ности принимают за окончательный.
Погрешность результатов воздушно-теплового метода определения влажности по срав нению с образцовым вакуумно-тепловым составляет 0,5%, а систематическая составляющая погрешности метода - +0,35%.
Погрешность метода установлена для зерна с содержанием сорной примеси не более 1,0%, не имеющего поврежденных зерен.
Определение натуры.
Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах, а также массу в килограммах 1 г/л зерна. Натуру определяют на литровой пурке с падаюшим грузом или на 20-литровой пурке по ТУ 25-7713.0027-90 «Пурка. Технические условия». Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб».
Определение натуры на литровой пурке производится после выделения из средней пробы крупных примесей просеиванием зерна на сите диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием.
Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с право Испытание проводят по схеме, приведенной в Приложении 11.
Если в зерне обнаружено несколько дефектов, то его должны классифицировать по наихудшему показателю (таблица 2.1).
Компоненты, которые задерживаются в отверстиях сит, считают оставшимися на ситах.
й стороны мерку с опушенным в нее падающим грузом, с левой — чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается не пригодной для работы. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель.
Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насы пают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см. Цилиндр закрывают воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают.
Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.
Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и напол нитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержав шиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натуру.
При пользовании пуркой, имеющей цилиндр с несъемной воронкой, зерно насыпают в цилиндр при закрытой заслонке ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Цилиндр устанавливают на наполнителе, открывают осторожно заслонку и зерно высыпают в наполнитель. В дальнейшем поступают так же, как и при пользовании пуркой со съемной воронкой.
Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на литровой пурке допускаются для всех культур (за исключе нием овса) не более 5 г, а для овса - не более 10 г.
Взвешивание зерна при определении натуры на литровой пурке производят с погрешностью не более 0,5 г.
Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна (серти фикатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 1,0 г.
Для определения натуры на 20-литровой пурке сосуд наполняют зерном и опорожняют в наполнитель, предварительно подкатив под него мерку. Затем поворотом рукоятки открывают затвор наполнителя. При этом зерно высыпается в мерку. Удаление излишка зерна над меркой производят передвижением тяжелой задвижки, приводи мой в действие падающим грузом.
Мерку с выравненной поверхностью зерна выводят из-под наполнителя, подвешивают на цепях к коромыслу и определяют массу зерна, устанавливая килограммовые гири на нижний ярус чашки, а граммовые гири - на верхний.
Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на 20-литровой пурке для всех культур (за исключением овса) допускаются не более 20 г, а для овса - не более 35 г.
Взвешивание зерна при определении натуры на 20-литровой пурке производят с точностью до 10 г. Результаты определения натуры на 20-литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 0,1 кг.
Для каждого образца зерна производят не менее двух параллельных определений натуры из разных порций зерна. За натуру зерна принимают среднее арифметическое двух или нескольких параллельных определений. Если влажность пшеницы превышает базисную норму, то за каждый процент влажности выше базисной нормы, окончательный результат увеличивают на 5 г/л для I, II и III типов и на 3 г/л для IV типа.
Округление полученных результатов определения натуры при обозначении их в документах о качестве производят следующим образом. Если цифра, следующая за установленным пределом точности, больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если же цифра меньше 5, то ее отбрасывают; если цифра равна 5. последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если цифра нечетная, и оставляют без изменения, если она четная или нуль.
Определение содержания примесей.
Сущность метода заключается в определении фракций навески путем просеивания, выделения и классификации примесей по категориям, указанным в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Категории примесей
|
Категория примеси
|
Соответствие основной категории
|
|
Битые зерна
Щуплые зерна
Испорченные зерна
Изъеденные зерна
|
Поврежденные зерна пшеницы
|
|
Зерна других культур
|
|
Органическая посторонняя примесь
Неорганическая посторонняя примесь
|
Посторонняя примесь
|
|
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья
|
Тщательно перемешивают отобранную пробу, чтобы сделать ее по возможности однородной, и уменьшают ее, используя делитель, до массы приблизительно 1000 г.
Пробу массой около 1000 г взвешивают с точностью до 1,0 г и помещают в контейнер.
Во время подготовки проб к испытанию следует обратить внимание на присутствие постороннего запаха и живых вредителей или чего-то нетипичного.
Из испытуемой пробы отделяют спорынью, помещают ее в бюксу и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Тщательно перемешивают пробу, из которой удалена спорынья, и уменьшают ее с помощью делителя до массы навески около 250 г. Для анализа взвешивают навеску с точностью до 0,01 г. Если в зерне присутствует шелуха, ее удаляют перед первым просеиванием.
Собирают сита с размером продольных отверстий 3,5520,0 мм и 1,020,0 мм, помещая их друг над другом параллельно.
Размещают навеску на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и ставят его в контейнер.
Просеивают вручную, держа обечайки сит в горизонтальном положении и двигая их вперед и назад в течение 45 с.
Из остатка, оставшегося на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, выделяют в отдельные бюксы зерна других культур, органические и неорганические посторонние примеси, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и зерна пшеницы, которые остались. Зерна пшеницы, которые остались на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, добавляют к зернам пшеницы, оставшимся на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм.
Все выделенные фракции взвешивают с точностью до 0,01 г.
Тщательно перемешивают остаток на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, добавляя пшеницу, оставшуюся на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, и уменьшают пробу до навески массой 60 г. Взвешивают навеску с точностью до 0,01 г.
Разравнивают полученную навеску, отделяют битые зерна, зерна других культур, органическую и неорганическую постороннюю примесь, испорченные зерна, изъеденные вредителями зерна, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна. Каждую фракцию взвешивают с точностью до 0,01 г.
Следует иметь ввиду, что масса примесей и зерен пшеницы должна быть эквивалентна массе навески.
Чистую навеску, из которой удалены примеси, помещают на сито с отверстиями размером 1,720,0 мм и накрывают крышкой.
Просеивают вручную 45 с движениями вперед и назад вдоль отверстий сита, держа его в горизонтальном положении.
Зерна, прошедшие через сито, идентифицируют как щуплые зерна и взвешивают их с точностью до 0,01 г.
Для повторного испытания пробы берут другую навеску.
Подсчет содержания каждого вида примеси проводят по приведенным ниже формулам, массы фракций выражают в процентах.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Результаты выражают с точностью до десятых долей, исключая вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынью, для которых результаты выражают с точностью до сотых долей.
Содержание битых зерен, %, определяют по формуле (2.2):
(2.2)
где С1 - коэффициент после первого деления, определяемый по формуле (2.3):
(2.3)
С2 - коэффициент после второго деления, определяемый по формуле (2.4):
(2.4)
mб – масса битых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,
mw – масса испытуемой пробы, около 1000 г,
m1 – масса спорыньи в испытуемой пробе, г,
100 – коэффициент пересчета в проценты,
mz – масса навески, около 60 г,
my – масса остатка на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, г, определяемая по формуле (2.5):
(2.5)
mх – масса испытуемой пробы, около 250 г,
m2 – масса зерен других культур, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,
m3 – масса органической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,
m4 – масса неорганической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и прошедшей через сито с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,
m5 – масса вредных и/или токсичных семян, головневых зерен, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г.
Содержание щуплых зерен, %, определяют по формуле (2.6):
(2.6)
где m13 – масса щуплых зерен, прошедших через сито с отверстиями размером 1,720,0 мм, г.
Содержание испорченных зерен, %, определяют по формуле (2.7):
(2.7)
где m10 – масса неорганической примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.
Содержание изъеденных зерен, %, определяют по формуле (2.8):
(2.8)
где m11 – масса изъеденных зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.
Содержание зерен других культур, %, определяют по формуле (2.9):
(2.9)
где m7 – масса зерен других культур в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.
Содержание посторонней примеси (органической и неорганической), %, определяют по формуле (2.10):
(2.10)
где m8 – масса органической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,0 20,0 мм, г,
m9 – масса неорганической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.
Содержание неорганической посторонней примеси, %, определяют по формуле (2.11):
(2.11)
Содержание вредных и/или токсичных семян, головневых зерен и спорыньи, %, определяют по формуле (2.12):
(2.12)
где m12 – масса вредных и/или токсичных семян и головневых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.
Содержание спорыньи, %, определяют по формуле (2.13):
(2.13)
Результаты испытания оформляют протоколом, который должен содержать:
- информацию, необходимую для комплексной идентификации образца;
- используемый метод отбора проб, если известен;
- используемый метод анализа со ссылкой на международный стандарт;
- все рабочие детали, описанные в международном стандарте или косвенные детали, которые могут повлиять на результаты испытания;
- выводы считаются достоверными, если при повторном испытании подтверждаются те же результаты.
Определение числа падения.
Сущность метола заключается в определении времени свободного падении шток-мешалки в клейстеризованной водно-мучной суспензии.
Водяную баню через компенсатор заполняют дистиллированной водой и доводят воду в бане до кипения.
При определении числа падения в зерне из средней пробы отбирают не менее 300 г зерна и очищают его от сорной примеси.
При полном анализе средней пробы пшеницы, в котором оценка засоренности проводится с помощью анализатора У1-ЕАЗ, отбирают 300 г от фракции I очищенного на анализаторе зерна пшеницы.
Очищенное зерно размалывают на мельнице так, чтобы крупность шрота соответствовала требованиям таблицы 2.4.
Таблица 2.4
Крупность шрота
|
Влажность
размолотого
зерна, %
|
Масса навески, г
|
Влажность
размолотого
зерна, %
|
Масса навески, г
|
|
9,0 – 9,1
9,2 – 9,6
9,7 – 10,1
10,2 – 10,6
10,7 – 11,3
11,4 – 11,6
11,7 – 12,3
12,4 – 12,6
12,7 – 13,3
13,4 – 13,6
|
6,4
6,45
6,50
6,55
6,60
6,65
6,70
6,75
6,80
6,85
|
13,7 – 14,3
14,4 – 14,6
14,7 – 15,3
15,4 – 15,6
15,7 – 16,1
16,2 – 16,6
16,7 – 17,1
17,2 – 17,4
17,5 – 18,0
|
6,90
6,95
7,00
7,05
7,10
7,15
7,20
7,25
7,30
|
При размоле на мельнице зерно, влажность которого превышает 18%, предварительно подсу шивают на воздухе или в одном из следующих устройств: сушильном шкафу, термостате, лабора торном сушильном аппарате ЛСА при температуре воздуха не более 50С.
Определяют влажность размолотого зерна (шрота) по ГОСТ 13586.5-93 «Зерно. Метод определения влажности».
Из размолотого зерна для параллельного определения выделяют по две навески, массу которых в зависимости от влажности определяют по таблице 2.4.
Навески заданной массы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Навеску размолотого зерна помещают в вискозиметрическую пробирку, залива ют в пробирку пипеткой (25,0±0,2) см3 дистиллированной воды температурой (20±5)С. Пробирку закрывают резиновой пробкой и энергично встряхивают ее 20—25 раз для получения однородной суспензии. Вынимают пробку, колесиком шток-мешалки перемешают прилипшие частицы продукта со стенок в общую массу суспензии.
Пробирку с вставленной в нее шток-мешалкой помещают в отверстие в крышке кипящей водяной бани, закрепив ее держателем таким образом, чтобы фотоэлемент прибора находился против шток-мешалки. В это же время автоматически включается счетчик времени. Через 5 с после погружения пробирки в водяную баню автоматически начинает работать шток-мешалка, которая перемешивает суспензию в пробирке. Через 60 с шток-мешалка автоматически останавливается в верхнем положении, после чего начинается ее свободное падение. После полного опускания шток-мешалки счетчик автоматически останавливается.
По счетчику определяют число падения — время в секундах с момента погружения пробирки с суспензией в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.
Приведем сравнительные характеристики зерна по нормативным документам ГОСТ 9353-90, ИСО 7970-2011 ЕЕС 824/2000 в сравнении с СТ РК 1046-2008 (таблица 2.5).
Таблица 2.5
Характеристика зерна по нормативным документам.
|
Норма-тивные документы
|
Натура г-л
|
Влаж-
ность %
|
Клейковина %
|
Стекло-видность %
|
Зерновая примесь %
|
Сорная
примесь
%
|
Заражен-ность
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
ГОСТ
9353-90
|
710
|
19,0
|
23
|
|
15,0
|
5,0
|
Не допуск.
|
|
СТРК
1046-2008:
зерно
1 класса
зерно
2 класса
зерно
3 класса
зерно
4 класса
зерно
5 класса
|
750
740
700
не ограни-чено
|
|
32
28
23
18
18
|
50
50
не огр.
не огр.
не огр.
|
5,0
5,0
15,0
15,0
15,0
|
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
|
Не допуск.
Кроме заражения клещом не
выше второй степени
|
|
ИСО
7970-2011
|
770
|
14,0
|
24
|
|
2,5
|
2,0
|
Не допуск.
|
|
ЕЕС
824/2000
|
720
|
14,5
|
23
|
50
|
12,0
|
0,15
|
Не допуск.
|
За окончательный результат числа падения принимают среднее арифметическое результа тов параллельного определения двух навесок, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 % от их средней арифметической величины.
При превышении допускаемого расхождения определение повторяют.
Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.
Стекловидность во всех складах не превышает 46%. Натура варьировала от 750 до 785 г/л. Натура соответствует первому классу зерна по СТ РК 1046-2008 по норме 750г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна пшеницы. Сорная примесь во всех складах колебалась от 0,1 до 3,0%. Средний показатель 1,3% соответствует норме, установленной СТ РК 1046-2008. Зерновая примесь в анализах колебалась от 0,3 до 2,0, что соответствует стандарту СТ РК 1046-2008. Качество клейковины на приборе ИДК-4 определено в 75 ед., что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). Клейковина в среднем составила 24,4%, что соответствует третьему классу зерна по СТ РК 1046-2008. Кроме анализов проводимых ручным способом проводились испытания на приборах.
Отмывание клейковины на устройстве МОК 1.
Подготовку проб зерна, а также замес теста проводят также, как при ручном отмывании клейковины. Крупность помола зерна при механизированном отмывании должна быть не менее 60-70% проходовой фракции сита № 38. тесто раскатывают скалкой до пластичного однородного состояния (толщина –1.5 мм). Тесто помещают в чашку с водой, закрывают крышкой и оставляют на 17 минут. Температура воды в которой проводится отлежка пластинок теста должна быть 18-20С.
Во время отлежки теста подготавливают к работе прибор МОК 1.
Заполняют сосуд чистой водой температурой 18С. Включив электродвигатель, проверяют реверсивность подачи воды в рабочую камеру и легкость ее прохождения, а также свободное вращение рукоятки переключателя зазоров. В камеру устройства закладывают произвольную пробу теста, подготовленную из 25-40 граммов муки или оставшуюся от предыдущего определения клейковины. В течение 7- 10 минут обмывают обмывочный узел. После этого устанавливают ловушечное сито (верхнее и нижнее) на специальное отверстие над сливным лотком для отработанной воды и внутри устройства под нижней декой. Отмывают клейковину следующим образом: пластинку теста извлекают, сжимают в комок для удаления поверхностной воды и разрывают на 6 кусочков, кусочки закладывают в средней части нижней деки по окружности, опускают крышку рабочей камеры вместе с рабочим органом, стягивая плотно крышку и основание при помощи зажимов, затем фиксируют положение рабочего органа вводом фиксатора в зацепление с водилом и включают насос. После заполнения камеры водой, что определяется появлением ее в стеклянной трубке, входящей из верхней деки, устанавливают требуемый расход воды и включают электродвигатель. Превращение рабочего органа отруби и крахмал из теста вымываются потоком воды и выносятся из камеры, отработанная вода проходит через ловушечное сито и сливается в лоток.
По истечении времени, отводимого на первый этап отмывания, не выключая электродвигатель, рукояткой регулятора зазоров переключают рабочий зазор с 7 на 1,5–2мм (второй этап отмывания). За 2 минуты до конца работы переключением регулятора возвращают зазор на 7 мм (третий этап отмывания). На первом этапе отмывания клейковины промывная вода подается снизу вверх, за 2 минуты до окончания второго этапа направление изменяется в обратную сторону, а перед третьим этапом (примерно за 15 сек) – снова снизу вверх. При потоке воды сверху вниз камера и рабочий орган отмываются от отрубей и крахмала.
Жгут клейковины в нижней деке камеры формируются в течении последних двух минут отмывания (третий этап).
Отжатую от избытка воды клейковину извлекают из рабочей камеры. В ней остается только поверхностная вода, которую удаляют одноразовым сжатием жгута между сухими ладонями. Клейковину взвешивают и слегка влажными пальцами выделяют 4 грамма для определения ее качества.
После этого приступают к контрольному отмыванию отрубей с ловушечного сита. С этой целью открывают кран нижнего слива, освобождая камеру от воды. Камеру и рабочий орган насухо протирают, отруби с ловушечного сита собирают, делят их на два комка и отжимают. Оба комка закладывают на середину нижней деки, закрывают камеру, фиксируют положение рабочего органа, устанавливают зазор 0,5мм. Камеру заполняют водой снизу вверх. Подачу воды прекращают при появлении ее в стеклянной трубочке, соединенной со штуцером крышки рабочей камеры. После этого перекрывают расходный кран. Отмывают клейковину от отрубей в течение 2 минут в камере, заполненной водой без ее протока. При повторном отмывании в течение 2 минут расход воды 0,35 – 0,4л/м. Общая продолжительность контрольного отмывания – 4 минуты. Если при первом отмывании клейковины по первому режиму наблюдается обильный вынос кусочков клейковины на ловушечное сито, то контрольное отмывание отрубей проводят несколько раз, объединяя каждый раз отруби верхнего и нижнего сит. При отмывании крошащейся клейковины, когда применяют третий режим, контрольное отмывание отрубей с ловушечного сита проводят 3 – 4 раза до полного извлечения кусочков клейковины. Кусочки клейковины, извлеченные из отрубей, объединяют, отжимают и присоединяют к массе, полученной при основном отмывании. Подсчитывают общий % сырой клейковины. Содержание сырой клейковины записывают с точностью до 0,01 грамм. При контрольных анализах с применением устройства МОК – 1 расхождение в содержании клейковины не должны превышать ±1%, при арбитражных ±2%.
Отмывание клейковины на приборе «Глютоматик».
Выделенную из средней пробы навеску зерна массой 10 – 30 грамм измельчают. Навеску шрота (10 грамм) высыпают в испытательную камеру с ситом с размером отверстий 80 мкм (№200, наливают 5,2мл 2%-го раствора поваренной соли и отмывают на приборе «Глютоматик». После замеса теста в течение 20секунд прибор автоматически переключается на отмывание клейковины. Через 2 минуты прибор останавливают, вынимая камеру и, собрав клейковину, переносят ее вместе с отрубями в камеру с металлотканым ситом с размерами отверстий 800 мкм (№20). Во избежание потерь переносить клейковину из одной камеры в другую рекомендуют под краном с холодной водой. Затем камеру с клейковиной устанавливают в прибор и продолжают отмывание. Частицы отрубей удаляются через грубое металлотканое сито, и отмывание заканчивают через 10 минут. В дальнейшем сырую клейковину центрифугируют, взвешивают и высушивают в печи «Глюторк» при 160 С.
Анализатор зерна «Инфратек». При включении прибора запускается программное обеспечение и инструмент выполняет самотестирование по завершению самотестирования на дисплей выводится главное окно. В верхней части главного окна показаны дата и время. Под заголовком находится окно со списком доступных прикладных моделей. Чтобы начать анализ необходимо засыпать зерно в загрузочную воронку и нажать «анализ». Ввести индикатор образца, нажать табуляцию; ввести индикатор клиента, нажать табуляцию и интер. После завершения анализа м ввода индикатора будут показаны результаты анализа. Соответствующие результаты выводятся рядом с компонентой.
ПерКон Инфраматик 8620 работает на порошковых образцах, который безо всякого взвешивания засыпается в полость дверцы, тем не менее, образец должен быть однородно упакован. Обычная лабораторная мельница дает крупный помол, поэтому рекомендуется производить помол на лабораторной мельнице 3100, после загрузки образца в ячейку анализатора стрелками расположенными на лицевой части панели аппарата выбирают тест, который необходимо сделать и нажимают S. На дисплее напротив компонента выводится соответствующее значение.
При определении на приборах Инфротек и Информатик показатели влажности варьировали от 13 до 14,1%, расхождение между ручным и механизированным способом в пределах допустимых. Твердость изменялась от 75 до 80. важным показателем качества, влияющим на ценообразование, является содержание протеина. Протеин, определяемый на приборе: Инфратек и Инфраматик колебался от 12,6 до 13,1%, данный показатель соответствует требованиям стандарта Европейского сообщества (ЕЕС 824-2000) – 11,5%.
Содержание протеина зависит от количества клейковины (таблицы 2.6 и 2.7) клейковина, определяемая на приборах: МОК, Инфратек, Инфраматик, Глютоматик составила в среднем 23% и не допускала таких расхождений, при которых зерно могли отнести к четвертому классу, как при ручном способе определения. Расхождения на аппаратах МОК и Глютоматик составили 0,5%, а на Инфратек и Инфраматик 1%. При сравнении с результатами, полученными при отмывании вручную, расхождения составляют 0,5-1%.
Таблица 2.6
Показатели качества зерна, определяемые на приборах
|
Анализ
|
1-й
|
Парал-й
|
2-й
|
Парал-й
|
3-й
|
Парал-й
|
Среднее
|
|
МОК
|
23,10
|
23,2
|
23,2
|
23,3
|
23,1
|
23,15
|
23,16
|
|
Глютоматик
|
23,2
|
23,15
|
23,0
|
23,05
|
23,2
|
23,3
|
23,13
|
Таблица 2.7
Среднее значение показателей качества клейковины
|
Методы
|
Ручной,
среднее
|
МОК,
среднее
|
Глютоматик,
среднее
|
Инфратек,
среднее
|
Инфраматик,
среднее
|
|
клейковина
|
23,23
|
23,16
|
23,13
|
23,15
|
23,25
|
Изучив методику определения показателей качества зерна, рассмотрим полученные в ходе экспертизы качественные показатели образцов зерна яровой пшеницы мягких сортов некоторых крестьянских хозяйств и товариществ с ограниченной ответственностью, поступивших в ТОО «Иволга» с целью определения качества зерна, его очистке от сорной и зерновой примеси, сушки влажного зерна, с последующим определением пригодности его для реализации.
Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО «Иволга» в 2010 году представлен в таблице 2.8.
Таблица 2.8
Качественные показатели зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2010 г.)
|
Товаропроизводители
|
Натура, г/л
|
Влажность, %
|
Клейковина, %
|
Стекло-видность, %
|
Зерн.
примесь, %
|
Сорн.
примесь, %
|
в т.ч. овсюг,
%
|
|
ТОО «Трейд»
|
746
|
18,6
|
23
|
50
|
5,4
|
2,6
|
0,6
|
|
РГП «ОХ Заречное»
|
738
|
20,4
|
20
|
42
|
4,2
|
3,8
|
0,8
|
|
ТОО «Шеминовка»
|
765
|
17,0
|
23
|
50
|
2,4
|
3,4
|
0,0
|
|
ТОО «Садчиковское»
|
775
|
16,2
|
23
|
48
|
3,7
|
5,0
|
0,7
|
|
ИСО 7970-2011
|
770
|
14,0
|
24
|
|
2,5
|
2,0
|
0,0
|
Из таблицы 2.8, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2010 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 16,2 (ТОО «Садчиковское») до 20,4% (РГП «ОХ Заречное»). Данные показатели не соответствуют нормам по нормативным документам ИСО 7970-2011 для зерна (14%) во всех хозяйствах. Согласно СТ РК 1046-2008 влажность зерна в двух хозяйствах относится к показателю влажное зерно (15,6 ~ 17%), а также таким зерно является от ТОО «Шеминовка» (17,0%), ТОО «Садчиковское» (16,2%). В РГП «ОХ Заречное» (20,4%), ТОО «Трейд» (18,6%) влажность зерна, согласно СТ РК 1046-2008, относится к категории сырое зерно (17,1% и более).
По органолептическим показателям (цвет, запах) по хозяйствам зерно соответствует нормам по СТ РК 1046-2008: запах и цвет соответствует нормальным, свойственный здоровому зерну.
По типовому составу остается неизменным и составило 1/3 подтип, по всем пяти хозяйствам данные показатели соответствуют нормам СТ РК 1046-2008.
Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна было в ТОО «Садчиковское» (775 г/л), наименьшее значение в РГП «ОХ Заречное» (738г/л), что значительно превышает норму по СТ РК 1046-2008 (750 г/л). В ТОО «Садчиковское» натура превышает СТ РК 1046-2008 - 770 г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы.
Стекловидность характеризует связь между зёрнами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависит затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70 %. Для международных поставок желательно средняя стекловидность - 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2010 год по отдельным партиям от 38% (КХ «Смакова» до 50% (ТОО «Трейд», что соответствует стандартам: СТ РК 1046-2008, EEC 824/2000, ИСО 7970-2011).
Одним из важнейших показателей внутреннего качества зерна яровой пшеницы, влияющих на определения цены хлебопекарной пшеницы, является клейковина - это фракция протеина пшеницы, которую можно вымыть из муки. Клейковина определяет такие физические свойства, как объём хлеба и упругость теста. Наивысший показатель содержания массовой доли сырой клейковины в ТОО «Трейд», в ТОО «Шеминовка» и ТОО «Садчиковское» составила 23%, что соответствует третьему классу по СТ РК 1046-2008. Наименьший показатель количества клейковины было в РГП «ОХ Заречное» (20%), что соответствовало 4 классу по СТРК 1046-2008.
Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 65 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское» что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 60 единиц, что соответствует также первой группе (хорошая).
Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. По хозяйствам протеин варьируется от 11,6% (РГП «ОХ Заречное») до 12,9% (ТОО «Трейд»), данный показатель соответствует международным стандартам. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина - 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 12,6 %, ТОО «Садчиковское» -12,7%. Содержание протеина зависит от количества клейковины.
Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,6% (ТОО «Трейд») до 5% (ТОО «Садчиковское»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» - 2,6%, к средней чистоты (от 1, 1 до 3,0 %); в РГП «ОХ Заречное» - 3,8%; в ТОО «Шеминовка» - 3,4%; в ТОО «Садчиковское» - 5% к категории сорная по СТ РК 1046-2008 (свыше 3%). Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,6% (ТОО «Трейд») до 0,8 % (РГП «ОХ Заречное»).
Зерновая примесь варьирует от 2,4% (ТОО «Шеминовка») до 5,4% (ТОО «Трейд»).Эти показатели ниже требований СТ РК 1046-2001 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 - 12%), но к показателям международного стандарта (ИСО 7970 Пшеница мягкая. ТУ - 2,5%) не подходит ни одно хозяйство. Состояние зерна по зерновой примеси - к средней чистоте (от 1,1 - 5%) согласно ГОСТа 9353-90 и СТ РК 1046-2001 относятся: РГП «ОХ Заречное» - 4,2%, ТОО «Шеминовка» - 2,4%, ТОО «Садчиковское» - 3,7%, а к категории сорное (свыше 5%) относятся ТОО «Трейд» -5,4%.
Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО «Иволга» в 2011 году представлен в таблице 2.9, мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2011 года отличаются от качественных показателей зерна яровой пшеницы урожая 2010 года. По органолептическим показателям составляют под разделом: запах по фактическим показателям, нормальный свойственный здоровому зерну. Цвет по показателям наблюдается незначительно, обесвеченность первой степени. По СТ РК 1046-2008 допускается вторая степень обесвеченности яровой пшеницы 3 класса для реализации на внутреннем рынке, но на внешнем не допускается.
Из таблицы 2.9, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2011 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 15,4% (ТОО «Трейд») до 20,4% (РГП «ОХ Заречное»). Данные показатели не соответствуют нормам по ИСО 7970 для зерна сухого (14%) во всех хозяйствах. Согласно ГОСТа 9353-90 и СТ РК 1046-2008 влажность зерна в ТОО «Трейд» - 15,4% относится к категории средней сухости (норма по влажности 14,1 до 15,5%), к категории влажное (норма по влажности 15,6 до 17 %) - зерно ТОО «Шеминовка» - 16,5% и ТОО «Садчиковское» - 16,2%, к категории сырое (17,1 % и более) относится зерно РГП «ОХ Заречное» - 19,6%.
Таблица 2.9
Качественные показатели зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2011 г.)
|
Товаропроизводители
|
Натура, г/л
|
Влажность, %
|
Клейковина, %
|
Стекло-видность, %
|
Зерн.
примесь, %
|
Сорн.
примесь, %
|
в т.ч. овсюг,
%
|
|
ТОО «Трейд»
|
770
|
15,4
|
24,8
|
48
|
5,2
|
2,6
|
0,6
|
|
РГП «ОХ Заречное»
|
765
|
19,6
|
20,0
|
36
|
7,0
|
6,8
|
0,8
|
Продолжение таблицы 2.9
|
ТОО «Шеминовка»
|
754
|
16,5
|
22,8
|
42
|
6,4
|
5,4
|
0,6
|
|
ТОО «Садчиковское»
|
746
|
16,2
|
21,4
|
38
|
5,5
|
6,4
|
0,9
|
|
ИСО 7970
|
770
|
14,0
|
24
|
|
2,5
|
2,0
|
0,0
|
Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна было в ТОО «Трейд» (770 г/л), наименьшее значение в ТОО «Садчиковское» (746 г/л), что значительно превышает показатели по ИСО 7970-2011 (770 г/л). В «Трейд» натура соответствует международному стандарту ИСО 7970-2011 - 770 г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы. По показателям натуры зерно товаропроизводителей относится: к первому классу (норма 750 г/л) зерно ТОО «Трейд» - 770, РГП «ОХ Заречное» - 765, ТОО «Шеминовка» - 754 г/л; ко второму классу (норма 740 г/л) зерно в ТОО «Садчиковское» - 746 г/л.
Стекловидность характеризует связь между зёрнами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависит затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70%. Для международных поставок желательно средняя стекловидность - 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2011 год по отдельным партиям от 36% (РГП «ОХ Заречное») до 48% (ТОО «Трейд»). По стекловидности зерно всех товаропроизводителей относится к третьему классу согласно СТРК 1046-2008.
Одним из важнейших показателей внутреннего качества зерна яровой пшеницы, влияющих на определения цены хлебопекарной пшеницы, является клейковина - это фракция протеина пшеницы, которую можно вымыть из муки. Клейковина определяет такие физические свойства, как объем хлеба и упругость теста. Наивысший показатель содержания массовой доли сырой клейковины в ТОО «Шеминовка» - 22,8 % и ТОО «Трейд» - 24,8% и ТОО «Садчиковское» - 21,4%, в РГП «ОХ Заречное» - 20% что соответствует 4-му классу и наименьший в КХ «Бексеитов» (17,6%), что соответствовало 5 классу по СТ РК 1046-2008, но по ИСО 7970-2011 зерно соответствует только от ТОО «Трейд». В 2011 году клейковина была ниже во всех анализируемых товаропроизводителей по сравнению с 2010 г. Только в ТОО «Трейд» количество клейковины повысилось в 2011 году на 1,8% по сравнению с 2010 годом. В РГП «ОХ Заречное» на уровне 2010 года, в ТОО «Шеминовка» содержание клейковины снизилось на 0,2%, ТОО «Садчиковское» на 1,6%. Снижение клейковины объясняется тем, что в 2011 году во время уборки зерновых выпало 41,2 мм осадков вместо 20 мм среднемноголетних данных, среднесуточная температура в этот период была на 1,3°С ниже среднемноголетних среднесуточных температур.
Аномальные агрометеорологические условия вегетации 2011 года привели в Костанайской области к позднему созреванию хлебов, что сказалось на качестве зерна яровой пшеницы.
Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 60 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское», что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 55 единиц, что соответствует также первой группе (хорошая). Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. По хозяйствам протеин варьируется от 11,6% (РГП «ОХ Заречное») до 12,1% (ТОО «Трейд») данный показатель соответствует международным стандартам. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина - 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 11,8%, ТОО «Садчиковское» -11,7%. Содержание протеина зависит от количества клейковины. По сравнению с 2010 годом показатель количества протеина снизился в 2011 году. В ТОО «Трейд» на 0,8%, в РГП «ОХ Заречное» на 0,3%, в ТОО «Шеминовка» на 0,8%, в ТОО «Садчиковское» на 0,8%.
Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,6% (ТОО «Трейд») до 6,8% (РГП «ОХ Заречное»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» -2,6 % к средней чистоты (от 1,1 до 3,0%); в РГП «ОХ Заречное» - 6,8%; в ТОО «Шеминовка» - 5,4%; в ТОО «Садчиковское» - 6,4% к категории сорная по СТ РК 1046-2008 (свыше 3%). Но по международному стандарту ИСО 7970-2011 показатели сорной примеси по всем сельхозпроизводителям значительно превышают норму в 2%. Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,4% (ТОО «Трейд») до 0,9 % (ТОО «Садчиковское»).
Зерновая примесь варьирует от 5,2% (ТОО «Трейд») до 7,0 (РГП «ОХ Заречное»). Эти показатели ниже требований СТ РК 1046-2008 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 - 12%), но к показателям международного стандарта ИСО 7970-2011 - 2,5%) не подходит ни одно хозяйство. К категории сорное (свыше 5%) относятся: ТОО «Трейд» -3,4%, ТОО «Шеминовка» - 6,4%, ТОО «Садчиковское» - 5,5%, РГП «ОХ Заречное» -7%. Из приведенных данных за 2 года исследований, мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2011 года ниже качественных показателей 2010 года. Это объясняется тем, что аномальные агрометеорологические условия вегетации 2011 года привели в Костанайской области к позднему созреванию хлебов, что сказалось, на качестве зерна яровой пшеницы. Число падений показывает, что зерна крахмала ни механически, ни в результате преждевременного прорастания не разрушены. Число падений при анализе показывает время в секундах, которое нужно поршню, чтобы достигнуть дна пробирки при свободном его погружении в подогретый крахмальный клейстер. Число падений по стандарту ИСО 7970-2011 должно быть не менее 160 секунд, экспертиза показала превышение по всем хозяйствам от 340 до 380 секунд.
Агроклиматические условия вегетационного периода 2012 года были более благоприятны для формирования зерна с хорошими качественными показателями. В результате качественные показатели зерна урожая 2012 года были выше качественных показателей зерна урожая как 2011 года, так и 2010 года.
Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО «Иволга» в 2012 году представлен в таблице 2.10. Мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2012 года отличаются от качественных показателей зерна яровой пшеницы урожая 2010 и 2011 годов. По органолептическим показателям составляют под разделом: запах по фактическим показателям, нормальный свойственный здоровому зерну. Цвет по показателям наблюдается незначительно, обесцвеченность первой степени. По СТ РК 1046-2008 допускается вторая степень обесцвеченности яровой пшеницы 3 класса для реализации на внутреннем рынке, но на внешнем не допускается.
Из таблицы 2.10, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2012 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 12,4 (ТОО «Шеминовка») до 15,4% (РГП «ОХ Заречное»).
Таблица 2.10
Качественные показатели зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2012 г.)
|
Товаропроизводители
|
Натура, г/л
|
Влажность, %
|
Клейковина, %
|
Стекло-видность, %
|
Зерн.
примесь, %
|
Сорн.
примесь, %
|
в т.ч. овсюг,
%
|
|
ТОО «Трейд»
|
728
|
14,0
|
24,8
|
52
|
3,2
|
2,2
|
0,6
|
|
РГП «ОХ Заречное»
|
747
|
15,4
|
24,4
|
48
|
4,0
|
4,2
|
0,2
|
|
ТОО «Шеминовка»
|
764
|
12,4
|
24,0
|
50
|
4,1
|
4,3
|
0,2
|
|
ТОО «Садчиковское»
|
777
|
13,4
|
22,6
|
50
|
2,2
|
3,1
|
0,9
|
|
ИСО 7970-2011
|
770
|
14,0
|
24
|
|
2,5
|
2,0
|
0,0
|
Данные показатели соответствуют нормам по ИСО 7970-2011 (14%) в следующих хозяйствах: зерно ТОО «Шеминовка» - 12,4%, ТОО «Садчиковское» - 13,4% и ТОО «Трейд» - 14%; по СТ РК 1046-2008 к категории влажное (норма по влажности 15,6 до 17%) зерно РГП «ОХ Заречное» - 15,4%, к сырому зерно ни в одного хозяйства причислено не было. Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна был в ТОО «Садчиковское» (777 г/л), наименьшее значение в ТОО «Трейд» - (728 г/л), что значительно превышает СТ РК 1046-2008 (700 г/л). В ТОО «Садчиковское» натура соответствует международному стандарту ИСО 7970-2011 - 770 г/л. и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы. По показателям натуры зерно товаропроизводителей ТОО «Шеминовка» - 764 г/л и ТОО «Садчиковское» - 777 г/л относится к первому классу (по СТ РК 1046-2008 норма 750 г/л); зерно РГП «ОХ Заречное» - 747 г/л ко второму классу (норма 740 г/л); зерно в ТОО «Трейд»- 728 г/л относится к третьему классу (норма 700 г/л).
Стекловидность характеризует связь между зернами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависят затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70%. Для международных поставок желательно средняя стекловидность - 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2012 год по отдельным партиям от 48% (РГП «ОХ Заречное») до 52% (ТОО «Трейд».) По стекловидности зерно всех товаропроизводителей относится к третьему классу согласно СТ РК 1046-2008.
Одним из важнейших показателей внутреннего качества зерна яровой пшеницы, влияющих на определения цены хлебопекарной пшеницы, является клейковина - это фракция протеина пшеницы, которую можно вымыть из муки. Клейковина определяет такие физические свойства, как объём хлеба и упругость теста. Наивысший показатель содержания массовой доли сырой клейковины в ТОО «Трейд» - 24,8% , низший показатель в ТОО «Садчиковское» - 22,6%. По показателям сырой клейковины к третьему классу качества по СТ РК 1046-2008 (23%) относится зерно ТОО «Трейд» - 23,4%, зерно ТОО «Шеминовка» - 24% соответствует нормам по ИСО 7970-2011, к четвёртому классу качества (норма 18 % по СТ РК 1046-2008) зерно в ТОО «Садчиковское» - 22,6%. В 2012 году клейковина была выше во всех анализируемых товаропроизводителей по сравнению с 2010 и 2011 годами, кроме ТОО «Трейд». Так в ТОО «Беркут» количество клейковины в 2012 году осталось на том же уровне по сравнению с 2011 годом и на 1,8 % по сравнению с 2010 годом. В РГП «ОХ Заречное» количество клейковины повысилось на 4,4 % по сравнению с 2010 и 2011 годами. В ТОО «Шеминовка» количество клейковины в 2012 году повысилось на 1,2% по сравнению с 2011, и на 1 % по сравнению с 2010 годом. В ТОО «Садчиковское» количество клейковины в 2012 году была выше показателя 2011 г. на 1,2% и ниже на 0,4% по сравнению с 2010 г. В 2012 году в почву было внесено 26,3 тыс. тонн минеральных удобрений на площади 608,8 тыс. га, или 15% к посевной площади зерновых культур, что на 44% больше по сравнению с 2011 годом.
Химическая обработка посевов против сорняков проведена на площади – 2 млн. 508 тыс. га, в т.ч. против овсюга – 314,7 тыс. га. Против болезней сельхозкультур обработано - 617,6 тыс. га площади, против вредителей – 297,1 тыс. га.
Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 65 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское», что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 75 единиц что соответствует также первой группе (хорошая).
Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина - 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 13,8%, ТОО «Садчиковское» -13,6%, РГП «ОХ Заречное»-12,5%, ТОО «Трейд» 13,2%.
Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,2% (ТОО «Трейд») до 4,3% (ТОО «Шеминовка»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» -2,2% и ТОО «Садчиковское» - 3,1% к средней чистоты (от 1,1 до 3,0%); в РГП «ОХ Заречное» - 4,2%, в ТОО «Шеминовка» - 4,3% к категории сорная по СТ РК 1046 -2008 (свыше 3%). Ни по одному хозяйству нормы сорной примеси не соответствуют установленным в ИСО 7970-2011. Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,2 (ТОО «Шеминовка» и РГП «ОХ Заречное») до 0,9% (ТОО «Садчиковское»).
Зерновая примесь варьирует от 2,2% (ТОО «Садчиковское») до 4,1 (ТОО «Шеминовка»). Эти показатели ниже требований СТ РК 1046-2008 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 - 12%), но к показателям международного стандарта ИСО 7970 - 2,5% не подходит ни одно хозяйство, кроме ТОО «Садчиковское». Состояние зерна по зерновой примеси - к средней чистоте (от 1,1-5%) согласно ГОСТа 9353-90 и СТ РК 1046-2008 относится зерно мягкой пшеницы всех хозяйств.
В 2012 году собран рекордный урожай зерновых культур, объем которого в весе после доработки по данным Агентства Республики Казахстан по статистике составил 20,1 млн. тонн при урожайности 13,3 ц/га, что соответственно на 3,6 млн. тонн и 1,6 ц/га больше уровня, достигнутого в 2011 году.
В 2012 году общие посевы зерновых культур занимали свыше 80% посевной площади сельскохозяйственных культур.
В целом по республике в 2012 году посевные площади пшеницы по сравнению с 2010 годом возросли на 246,9 тыс. га (2,0%), в том числе твердой - на 19,3 тыс. га (8,7%).
В целом данный объем позволяет обеспечить внутреннюю потребность страны до нового урожая и экспортный потенциал порядка 10,0 млн. тонн (в том числе в виде зерна – 7,5 млн. тонн, в виде муки в зерновом эквиваленте – 2,5 млн. тонн).
Рост производства зерна способствовал увеличению объемов его реализации и повышению доходности отрасли. В 2012 году отгружено на экспорт 6,8 млн. тонн зерна. Кроме того, экспортировано около 1,5 млн. тонн муки, что в переводе на зерно составляет 2,1 млн. тонн. Таким образом, объем экспорта зерна с учетом муки в зерновом эквиваленте составил за 2012 год 8,9 млн. тонн. При этом объем экспорта зерна по сравнению с уровнем, достигнутым в 2011 году, возрос на 2,2 млн. тонн (47,6%), муки – на 339,9 тыс. тонн (30,3%). Сумма экспортной выручки от реализации зерна и муки прогнозируется на уровне 1542,7 млн. долларов США, что на 801,4млн. долларов США или в 2,1 раза больше уровня, достигнутого в 2011 году.
Успехи в увеличении производства зерна достигнуты благодаря системной работе по осуществлению диверсификации растениеводства на основе его специализации, внедрению в производство современных технологий и прогрессивных методов земледелия, росту объемов государственной поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей.
Должное внимание уделяется своевременному и качественному проведению необходимых агротехнических мероприятий, широкому применению влагоресурсосберегающих технологий, способствующих более эффективному использованию продуктивной влаги, являющейся лимитирующим фактором роста растений в условиях республики с резким континентальным климатом. В 2012 году объемы внедрения влагоресурсосберегающих технологий составили 5,2 млн. га или треть зернового клина республики.
География экспорта казахстанского зерна в 2012 году представлена 45-ью странами. В основном, это страны СНГ, которым экспортировано 3,3 млн. тонн зерна, или 48% от общего объема экспорта зерна, Ближнего Востока – около 1,5 млн. тонн (22%), Северной Африки – 0,9 млн. тонн (13,5%), Европейского Союза – 0,6 млн. тонн (9,5%). В 2012 году казахстанское зерно впервые поставлено на рынки Венгрии, Бангладеш, Танзании, ведется проработка перспективного китайского направления.
Среди стран СНГ значительные объемы зерна импортировали Азербайджан – 886,6 тыс. тонн, Россия – 613,5 тыс. тонн, Украина – 394,6 тыс. тон, Кыргызствн – 345,5 тыс. тонн, Таджикистан – 298,4 тыс. тонн.
По странам дальнего зарубежья большие объемы зерна отгружены Тунису – 555,1 тыс. тонн, Турции – 464,5 тыс. тонн, Саудовской Аравии – 348,5 тыс. тонн, Египту – 329,6 тыс. тонн, Ирану – 225,3 тыс. тонн, Йемену – 193,0 тыс. тонн, Италию – 176,8 тыс. тонн, Германию – 149,7 тыс. тонн.
Основной проблемой сдерживающей темпы экспорта зерна, как и прежде, является недостаток собственных вагонов-зерновозов, численность которых в настоящее время составляет 5236 единиц, которые при одноразовом обороте в месяц позволяет обеспечить вывоз на экспорт не более 500,0 тыс. тонн зерна. При этом для обеспечения вывоза запланированного объема зерна на экспорт в размере до 10,0 млн. тонн необходимо вывезти в месяц не менее 1,0 млн. тонн зерна.
Кроме того, ускорению оборачиваемости подвижного состава препятствует загруженность украинских портов, замерзание мелководных российских портов на Азовском море. Так, в настоящее время на украинских портах и подступах к ним находятся в ожидании выгрузки 75 железнодорожных составов с зерном, в том числе – 31 из Казахстана. Допускаются также факты задержки отгрузки вагонов из-за необеспечения своевременного оформления таможенных и других грузосопроводительных документов.
Результаты анализ зерна по сельхозпроизводителям урожая 2013 года представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11
Качественные показатели зерна пшеницы 2013 года
|
№ силоса, склада
|
Качество зерна
|
|
|
протеин,%
|
клейковина
|
Натура, г\л
|
Влажность,%
|
сорная
|
зерновая %
|
ЧП, с
|
|
|
|
Количество
|
ед. ИДК
|
группа
|
|
|
Всего
|
в т.ч. овсюг
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
ТОО «Трейд»
|
13,7
|
24,6
|
75
|
I
|
760
|
13,7
|
0,4
|
|
1,0
|
350
|
|
РГП «ОХ Заречное»
|
15,0
|
26,0
|
75
|
I
|
785
|
13,0
|
0,3
|
|
0,5
|
360
|
|
ТОО «Шеминовка»
|
12,5
|
22,0
|
75
|
I
|
770
|
14,5
|
1,7
|
0,8
|
1,4
|
350
|
|
ТОО «Садчиковское»
|
12,0
|
22,0
|
75
|
I
|
780
|
14,9
|
0,2
|
|
0,4
|
350
|
|
Среднее
|
13,3
|
23,65
|
75,0
|
|
773,75
|
14,0
|
0,65
|
0,8
|
0,8
|
352,5
|
|
ИСО 7970-2011
|
|
24,0
|
|
|
770
|
14,0
|
2,0
|
|
2,5
|
160
|
В условиях ПТЛ ТОО «Иволга» нами были проведены испытания зерна, поступившего от различных производителей, и, в результате были получены результаты, приведенные в таблице 2.10.
Из таблицы 2.11 мы видим, что влажность варьирует от 13,0 до 14,9%. Данные показатели соответствуют нормам ИСО 7970-2011. По органолептическим показателям (цвет, запах) зерно соответствует ИСО 7970-2011. Запах и цвет свойственны здоровому зерну. Зараженность не обнаружена. Стекловидность характеризует связь между зернами крахмала и протеина в эндосперме.
Средняя урожайность зерновых 2013 года в Костанайской области 12,7 центнеров с гектара. Несмотря на засушлевое лето с более четырех миллионов гектаров селяне смогли собрать неплохой урожай. В бункерном весе валовый сбор зерна составил 5 миллионов двести пятьдесят шесть тысяч тонн. Это несколько меньше показателя прошлого года. Однако специалисты утверждают - костанайские хлеборобы все равно вышли победителями.
Вклад костанайских хлеборобов в общий казахстанский каравай - более 5-ти миллионов тонн зерна. Как утверждают специалисты, погода не благоприятствовала рекордному урожаю. Только благодаря стараниям и тяжелому труду аграриев области, удалось добиться довольно высоких результатов. Наша область в очередной раз доказала, что является лидером в производстве и экспорте зерна в странах СНГ. Высокая урожайность - в грамотной обработке и в правильной стратегии, утверждает глава области. Немаловажную роль в тяжелой битве за урожай 2013 года сыграли и влагосберегающие технологии, которые грамотно применили костанайские аграрии. Самые лучшие труженики сельского хозяйства были награждены грамотами акима области и денежными вознаграждениями. Теплые слова поздравлений и благодарность костанайцев за достойный урожай стали самым дорогим подарком для работников сельского хозяйства. Тем более благодаря стараниям хлеборобов собран не только богатый хлеб, но и качественный.
В 2014 году зерновые и зернобобовые культуры намечено разместить на площади 4267,0 тыс. га, что на 107,9 тыс. га больше, чем в 2013 году. Из них яровая пшеница – 3952,7 тыс. га (на 109,0 тыс. га больше, чем в 2013 году), зернофуражные культуры – 296,0 тыс.га, крупяные – 6,2 тыс.га, бобовые – 10,5 тыс. га. Площадь масличных культур составит 81,8 тыс. га (увеличение на 5,8 тыс. га), в том числе рапс – 70,0 тыс.га.
Посадка картофеля в сельхозформированиях намечена на уровне прошлого года - 1556 га, площадь под овощными культурами составит 720 га (увеличение на 205 га ), бахчи - на площади 350 га.
Для посева на запланированной площади требуется 554,3 тыс. тонн семян зерновых культур, которые полностью заготовлены и очищены.
В семенные лаборатории для проверки на полный анализ поступило 516,8 тыс. тонн семян (93% от засыпанного объема), проверено – 488,9 тыс. тонн (95%). По результатам анализа все семена признаны кондиционными, в том числе I и II класса - 387,9 тыс. тонн (79,3%).
Элитно-семеноводческими хозяйствами в целях сортосмены и сортообновления реализовано элитных семян в количестве 15,2 тыс. тонн.
Из республиканского бюджета 2014 года на поддержку повышения урожайности и качества производимых сельскохозяйственных культур на частичное удешевление стоимости минеральных удобрений области выделено 626,3 млн. тенге.
3. Экономическая эффективность проведения сертификационных испытаний зерна пшеницы
3.1 Обоснование экономической эффективности
При поступлении зерна в ТОО «Иволга» ведется расчет с производителем зерна за сданную продукцию, согласно качественных показателей, определяемых в лаборатории элеватора. При отклонении показателей качества по влажности и сорной примеси выше базисной кондиции, производят натуральные скидки с физического веса..
Работники элеватора составляют реестр с определением качества по среднесуточному образцу, в котором указывается лабораторный анализ среднесуточного образца и денежный расчет, также составляют реестр товаротранспортных накладных. Расценка за один центнер ПСП (приемка +сушка +подработка) равен в нашем случае 62,28 тенге. Себестоимость 1 ц ПСП - 46,32 тенге. В этом случае прибыль составит (62,68 — 46,32) -15,98 тенге. Уровень рентабельности проведения экспертизы будет равен 34,45 %. Расчеты экспертизы зерна ТОО «Иволга» приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Экономическая эффективность проведение экспертизы качества зерна при приемке его в ТОО «Иволга» от ТОО «Трейд» урожая 2013 г.
|
|
ТОО «Трейд»
|
|
|
|
|
1. Количество зерна, подлежащего экспертизе, ц
|
532
|
|
2. Качество зерна:
фактическая влажность, %
базисная влажность, %
|
13,7
14,5
|
|
3. Сорная примесь:
фактическая, %
базисная влажность, %
|
0,4
1,0
|
|
4.Расценки за проведение экспертизы 1 ц., ПСП, тнг
|
32,62
|
|
5. Себестоимость 1 ц. ПСП, тнг
|
31,76
|
|
6. Прибыль от экспертизы 1 ц, тнг
|
3,86
|
|
7. Уровень рентабельности проведения экспертизы, %
|
12,15
|
Как мы видим из приведенных данных, прибыль от экспертизы зависит от климатических условий уборки.
ТОО «Иволга» оказывает услуги товаропроизводителям такие как: приемка, отгрузка, хранение, сушка и подработка зерна сданного товаропроизводителем для хранения на складах элеватора и дальнейшей его реализации потребителю. При отгрузке потребителю. Зерно товаропроизводителя подвергается определению качества. За услугу, экспертную оценку зерна по определения качества при отгрузке, товаропроизводитель оплачивает элеватору 1045,36 тенге за один анализ отгруженного зерна (таблица 3.1).
Одним из наиболее правильных, широко применяемых обобщающих показателей меры эффективности использования средств предприятия является прибыльность (доходность).
Доходность предприятия определяется ценой, объёмом производства и оказание услуг и себестоимостью произведенного товара и услуги (таблица 3.2).
Таблица 13
Стоимость экспертной оценки хранимого зерна (тенге)
|
Вид платных услуг
|
Стоимость
без НДС
|
НДС, 16%
|
Стоимость с НДС,
тенге
|
|
Определение влажности
|
57,60
|
9,22
|
66,82
|
|
Определение клейковины
|
573,32
|
91,73
|
665,05
|
|
Определение стекловидности
|
89,22
|
14,27
|
103,49
|
|
Определение зараженности
|
51,72
|
8,28
|
60,00
|
|
Определение засоренности
|
77,59
|
12,41
|
90,00
|
|
Определение натуры
|
51,72
|
8,28
|
60,00
|
|
Итого
|
901,17
|
144,19
|
1045,36
|
Экономическая эффективность оказания экспертных услуг в ТОО «Иволга» произведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Стоимость работ
|
Виды работ
|
Объём работ, т
|
Стоимость
услуг за 1 т
|
Выручка
тыс. тнг
|
Затраты всего,
тыс. тнг.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Приемка
|
11054
|
87,10
|
962,80
|
768,45
|
|
Отгрузка
|
71054
|
280
|
19895,12
|
11754,62
|
|
Хранение
|
517340
|
125,50
|
64926,17
|
46678,57
|
|
Сушка
|
15876
|
126,84
|
2013,70
|
1367,70
|
|
Подработка
|
16576
|
10,16
|
168,43
|
137,20
|
|
КГО
|
160112,9
|
|
87966,22
|
60706,54
|
|
Экспертная оценка хранимого зерна
|
314163
|
|
328414
|
229890
|
Определим комплексный грузооборот (КГО), который является основным производственным показателем оценки деятельности ТОО «Иволга». КГО суммирует выполняемые объём работ на коэффициенты:
(приемка - 11054 х 0,5) + (отгрузка - 71054 х 0,5) +
(хранение - 517340 х 0,2) + (сушка - 15876 х 0,2) +
(подработка - 16578 х 0,75) =
= 5527 + 35527+103468+3157,2+12,433,7+160112,90.
Прибыль на одну тонну КГО составила:
(27259,68 : 160112,90) = 170,44 тенге.
Полученные результаты обосновывают экономическую эффективность проводимых сертификационных испытаний зерна пшеницы.
3.2 Техника безопасности и охрана труда на предприятии
Безопасность труда – это состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Техникой безопасности называют систему организационных и технических мероприятий и средств предотвращающих воздействий на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Безопасностью производственного процесса называют его свойства сохранять соответствие требованием безопасности труда в условиях, установленных нормативно – технической документацией.
Гигиена труда изучает воздействие трудовых процессов и условие труда на организм работающих и разрабатывает санитарно–гигиенические и лечебно- профилактические мероприятия по оздоровлению процессов и условий труда.
Производственная санитария – представляет собой систему организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих или уменьшающих воздействий на работающих вредных производственных факторов. Она обеспечивает практическое осуществление норм и требований гигиены труда на предприятии. Предельно допустимый уровень вредного производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состояние здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений [37].
Несчастным случаем на производстве называют случаи воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работником трудовых обязанностей или задания руководителя работ. Мероприятия технического характера предусматривает предохранение рабочих от различных производственных травм, облегчение труда и устранение причин, вызывающих травматизм и вредное воздействие условий работы на организм человека. Мероприятия санитарно – гигиенического характера направлена на обеспечение здоровых условий труда на строительной площадке в результате устройства бытовых помещений, рационального освещения рабочих мест и прочие.
Важней задачей охраны труда и пожарной безопасности при выполнении санитарно-технических работ является предупреждение аварий и опасностей, которые могут возникнуть при монтаже санитарно-технических устройств. Для улучшения необходимо внедрять прогрессивные методы организации труда современную технологию производства санитарно-технических работ, комплексную механизацию строительно-монтажных работ, а также применять защитные средства и приспособления [38].
Планы ликвидации аварий (ПЛА) разрабатываются на поднадзорных органам Госгортехнадзора предприятиях по хранению и переработке зерна для всех участков, цехов, отделений, где возможны аварийные ситуации, связанные с взрывами и пожарами в оборудовании, силосах, производственных помещениях и сооружениях, и которые способны привести к разрушению технологического оборудования, зданий, сооружений, к травмированию и гибели людей.
ПЛА разрабатываются с целью конкретизации действий производственного персонала и применения технических средств по локализации аварий на соответствующих стадиях их развития в пределах цеха, объекта, предприятия, близлежащей территории и по защите людей от поражающих воздействий.
Ответственность за своевременное и правильное составление ПЛА и соответствие их действительному положению в производстве несет главный инженер предприятия.
ПЛА разрабатываются для цехов, объектов, предприятия и утверждаются главным инженером предприятия, являющимся ответственным руководителем работ по ликвидации аварии.
На реже 1 раза в 3 года ПЛА пересматриваются комиссией, в состав которой включаются главный инженер (председатель), главные специалисты, инженер по охране труда, руководители соответствующих цехов и объектов, начальник пожарной охраны.
При реконструкции, техперевооружении или изменениях в технологии, при появлении дополнительных данных, выявленных при обследовании предприятия или расследовании аварий на аналогичных объектах и показывающих несоответствие мероприятий плана фактическому положению, в ПЛА вносятся в десятидневный срок соответствующие изменения и дополнения. [39]
При утверждении и пересмотре ПЛА должны быть представлены и приложены к ним [40]:
а) акты проверки наличия и исправности средств противопожарного оборудования, средств пожаротушения и средств для спасения людей;
б) акты об исправности запасных выходов из цехов и отделений;
в) акты проверки исправности аварийного освещения, аварийной сигнализации и связи;
г) акты проверки наличия и исправности оборудования и приборов, предусмотренные Рекомендациями по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна.
ПЛА и все последующие его изменения согласовываются с региональными органами Госгортехнадзора.
В ПЛА должны быть включены следующие основные разделы:
Оперативная часть
Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварий, порядок их действий.
Список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии, взрыве, пожаре.
К плану ликвидации аварий должны прилагаться:
Планы помещений производственных цехов о расположением основного оборудования и с указанием входов и выходов в производственных помещениях, мест расположения средств пожаротушения, пожарных извещателей, телефонов, инструментов, используемых в случае аварии.
Схема расположения основных коммуникаций с указанием мест расположения рубильников, задвижек, вентилей и других устройств, предусматриваемых в мероприятиях ПЛА.
Список лиц, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных планом, и исполнителей, а также список членов добровольной пожарной дружины с указанием их домашнего адреса, служебного и домашнего телефона.
Перечень средств индивидуальной защиты для спасения людей и ликвидации аварий, необходимых инструментов и материалов с указанием мест их хранения [41].
ПЛА должны находиться у главного инженера, диспетчера, начальника пожарной охраны предприятия.
У руководителей производственных цехов (объектов), начальников смен, сменных мастеров должны находиться выписки из соответствующих разделов ПЛА. В ПЛА должно быть указано место их хранения.
Не реже одного раза в год по оперативной части ПЛА должны проводиться учебные тревоги по графику и планам, утвержденным главным инженером предприятия.
План проведения учебных тревог разрабатывается совместно с начальниками цехов, участков в соответствии с Методическими указаниями по их проведению.
План ликвидации аварии и изменения к нему должны быть изучены всеми специалистами, производственным персоналом, членами добровольной пожарной дружины. Работники предприятия должны быть под расписку ознакомлены с ПЛА в части определяющий их действий в условиях аварии.
Знание ПЛА проверяются при допуске рабочих и ИТР к самостоятельной работе, при периодической проверке знаний, а также при проведении учебных тревог.
Внеочередная проверка знаний проводится при внесении изменений в ПЛА, при переводе на другое рабочее место, при неквалифицированных действиях при проведении учебной тревоги, а также по предложениям органов государственного надзора.
Запрещается допускать к работе лиц, на знающих ПЛА в части, относящейся к их производственным обязанностям.
В обеспечении охраны труда и безопасности жизнедеятельности при производстве ТОО «Иволга» предприятием принимаются конкретные меры.
Руководящие инженерно-технические работники осуществляют соответствующие функции в области охраны труда. Назначен уполномоченный по охране труда трудового коллектива.
Старшие мастера, главные энергетики, главные механики [42]:
- обеспечивают создание на рабочих местах условий полной безопасности, при которых исключались бы несчастные случаи и профессиональные заболевания;
- осуществляют контроль за правильным выполнением подчиненными работниками производственных процессов в соответствии с правилами по технике безопасности;
- принимают участие в расследовании причин несчастных случаев и профзаболеваний, связанных с производством, и осуществляют мероприятия по устранению установленных причин;
- своевременно составляют акты на несчастные случаи, связанные с производством, с утратой трудоспособности от одного рабочего дня и более и профотравления, профзаболевания независимо от наличия утраты трудоспособности, организуют подробный анализ причин, вызвавших несчастный случай, на совещаниях;
- разрабатывают письменные инструкции по технике безопасности и производственной санитарии по всем видам цеховых работ, проводят инструктаж и обучение рабочих;
- осуществляют контроль за своевременным обеспечением рабочих спецодеждой, защитными приспособлениями, мылом, молоком в соответствии с установленными нормами;
- участвуют в анализе заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
Инструктаж по технике безопасности и обучение безопасным методам труда рабочих на предприятии проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, ОСТ 8.12.03-85.
Территория элеватора огорожена и доступ на нее посторонним лицам запрещен. Территория имеет надлежащую планировку, обеспечивающую отвод атмосферных осадков от зданий и сооружений к водостокам, дороги для транспорта, пожарные проезды, рельсовые пути с соблюдением требуемых габаритов, сеть наружного освещения, пешеходные дорожки, пожарный и хозяйственный водопровод.
Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения находится в рабочем состоянии и периодически проверяется.
Освещение и хорошая видимость в производственных помещениях обеспечивается.
Предприятие обеспечено водой для хозяйственно-питьевых и технологических целей от городского водопровода.
Охрана здоровья трудящихся, обеспечения безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма является постоянной заботой предприятия.
Охрана труда – это не только здоровье трудящихся, но мощный экономический фактор, так как улучшение условий труда ведет к увеличению его производительности, продлению срока службы оборудования, сокращению выплат по больничным листам, выплату по потере трудоспособности и т.д. [43]
В нашей стране создана система стандартов безопасности труда, представляющая собой научно-обоснованный комплекс, нормативно-технической документации стандартизации безопасности труда.
Отопление и вентиляция. Способствуют созданию в помещении воздушной среды, которая соответствовала бы на нормам гигиены труда, требования СниП. В холодный период времени обеспечивается подача тепла системам отопления во все помещения с постоянным или длительным пребыванием людей, а также в помещение, в которых по технологическим условиям поддерживается положительная температура. Источником дополнительного поступления тепла в помещения служат солнечные лучи, система искусственного освещения. При приемки и отгрузке зерна образуется пыль, которая требует более интенсивного воздухообмена. Для этой цели используют естественную или искусственную вентиляцию. Естественная вентиляция обеспечивает воздухообмен в помещениях в результате действия ветрового и теплового напоров, образующихся вследствие разной плотности воздуха снаружи и внутри помещений. Ее применяют в помещениях, где не выделяется вредные или неприятно пахнущие вещества. Естественная вентиляция подразделяется на организационную и неорганизационную.
Освещение. Качественное освещение в рабочих помещениях является одним из основных условий для нормально производственной деятельности. Уровень освещения рабочих поверхностей определяется освещенностью. В помещениях применяют два вида освещения – естественное и искусственное. Естественное освещение по спектральному составу и высокой диффузности более благоприятно для зрения. Для производственных помещений предприятий световой коэффициент должен быть не менее 0,125. Искусственное освещение – осуществляется с помощью осветительных установок. Осветительные приборы принято делить на две группы: ближнего действия – светильники: дальнего действия – прожекторы [44]. По степени защиты от пыли делятся на незащищенные, пылезащищенные и пыленепроницаемые. Задачи нормирования осветительных установок является обеспечение нормальных условий для работы глаза при допустимым с народнохозяйственной точки зрения расходе средств, материалов и электроэнергии. В зависимости от величины рабочего напряжения электроустановки разделяются на две категории: до 1000В и выше.
Инструкция пожарной безопасности при хранении зерна.
Перед началом уборки урожая зерносклады и зерносушилки должны быть проверены на пригодность использования, обнаруженные неисправности должны быть устранены до начала сушки и приема зерна.
Зерносклады следует размещать в отдельно стоящих зданиях. Ворота в них должны открываться наружу и не загромождаться.
Горючие конструкции склада должны быть обработаны огнезащитным составом.
При хранении зерна насыпью расстояние от верха насыпи до горючих конструкций покрытия, а также до светильников и электропроводов должно быть не менее 0,5 м.
В местах транспортирования зерна через проемы в противопожарных преградах необходимо устанавливать защитные устройства (противопожарный клапан ЕФ-8 или другие).
Запрещается [45]:
- хранить совместно с зерном другие материалы и оборудование;
- применять внутри складских помещений зерноочистительные и другие машины с двигателями внутреннего сгорания;
- работать на передвижных механизмах при закрытых воротах с двух сторон склада;
- розжиг сушилок, работающих на твердом топливе, с помощью ЛВЖ и ГЖ, а работающих на жидком топливе – с помощью факелов;
- работать на сушилках с несправными приборами контроля температуры и автоматики отключения подачи топлива при затухании факела в топке, системой электрозажигания или без них;
- зерно засыпать выше уровня транспортерной ленты и допускать трение ленты о конструкции транспортера.
Контроль над температурой зерна при работающей сушилке должен осуществляться путем отбора проб не реже чем через каждые 2 ч.
Передвижной сушильный агрегат должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от здания зерносклада.
Устройство топок сушилок должно исключать вылет искр. Дымовые трубы следует оборудовать искрогасителями, а в местах прохода их через горючие конструкции устраивать противопожарные разделки.
При вентилировании зерна в зерноскладах вентиляторы следует устанавливать на расстоянии не менее 2,5 м от горючих стен. Воздуховоды должны быть выполнены из негорючих материалов [46].
Заключение
Современная нормативно-правовая база технического регулирования направлена на создание благоприятных условий для функционирования и самоорганизации рыночных механизмов хозяйствования, совершенствование правоотношений в области обязательных и добровольных требований к продукции.
Стандартами на зерно распределяемое (отпускаемое) устанавливаются нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку. Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей и довести его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки.
Изучение международного опыта регулирования качества зерна показывает, что выполнение стандартов является обязательным для бизнеса ведущих экономически развитых стран и источником пополнения их бюджетов. В Республике Казахстан сеть контролирующих организаций только формируется. Они не обеспечены ни необходимым оборудованием, ни полномочиями, ни ответственностью
Государственная система технического регулирования предусматривает следующие правила и процедуры подтверждения соответствия про дукции:
- подача заявителем заявки в орган по подтверждению соответствия;
- рассмотрение и принятие решения по заявке;
- оформление договора между заявителем и органом по подтверждению соответствия на проведение работ по подтверждению соответствия продукции;
- проведение отбора образцов продукции, их идентификация и представление в испытательную лабораторию;
- проведение сертификационных испытаний образцов заявленной продукции;
- анализ состояния производства;
- анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;
- выдача сертификата соответствия и регистрация его в Государственном реестре ГСС РК;
- маркирование сертифицированной продукции Знаком соответствия;
- проведение инспекционной проверки
Экспертиза качества зерна осуществляется лабораториями, аккредитованными в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан.
Не допускается реализация зерна при экспорте и импорте без паспорта качества зерна, а также иных документов, требуемых в соответствии с законодательством Республики Казахстан.
Работа по анализу соответствия качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» международному стандарту СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия» проводилась по методам, установленным следующими нормативными документами.
Экспериментальная работа проводилась в Костанайском районе в 2010-2013 гг. на базе производственно-технологической лаборатории ТОО «Иволга».
Производственно-технологическая лаборатория ТОО «Иволга» оборудована новейшими средствами и методиками измерений. Лаборатория подразделяется на центральную и корпусную. Центральная ведёт контроль за качеством зерна при приёмке и отгрузке, а корпусная следит за качеством зерна во время хранения. Определение качественных показателей на пшеницу (СТ РК 1046-2008) на оборудовании, которое ежегодно поверяется в Костанайском Филиале ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации».
Определение качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» проводили СТ РК 1046-2008, устанавливающего технические требования к качеству зерна пшеницы.
В условиях ПТЛ ТОО «Иволга» нами были проведены испытания зерна, поступившего от различных производителей, и, в результате были получены результаты
Влажность пшеницы урожая 2013 года варьирует от 13,0 до 14,9%. Данные показатели соответствуют нормам ИСО 7970-2011. По органолептическим показателям (цвет, запах) зерно соответствует ИСО 7970-2011. Запах и цвет свойственны здоровому зерну. Зараженность не обнаружена. Стекловидность характеризует связь между зернами крахмала и протеина в эндосперме.
Средняя урожайность зерновых 2013 года в Костанайской области 12,7 центнеров с гектара. Несмотря на засушлевое лето с более четырех миллионов гектаров селяне смогли собрать неплохой урожай. В бункерном весе валовый сбор зерна составил 5 миллионов двести пятьдесят шесть тысяч тонн. Это несколько меньше показателя прошлого года. Однако специалисты утверждают - костанайские хлеборобы все равно вышли победителями.
Вклад костанайских хлеборобов в общий казахстанский каравай - более 5-ти миллионов тонн зерна. Как утверждают специалисты, погода не благоприятствовала рекордному урожаю. Только благодаря стараниям и тяжелому труду аграриев области, удалось добиться довольно высоких результатов. Наша область в очередной раз доказала, что является лидером в производстве и экспорте зерна в странах СНГ. Высокая урожайность - в грамотной обработке и в правильной стратегии, утверждает глава области. Немаловажную роль в тяжелой битве за урожай 2013 года сыграли и влагосберегающие технологии, которые грамотно применили костанайские аграрии. Самые лучшие труженики сельского хозяйства были награждены грамотами акима области и денежными вознаграждениями. Теплые слова поздравлений и благодарность костанайцев за достойный урожай стали самым дорогим подарком для работников сельского хозяйства. Тем более благодаря стараниям хлеборобов собран не только богатый хлеб, но и качественный.
В 2014 году зерновые и зернобобовые культуры намечено разместить на площади 4267,0 тыс. га, что на 107,9 тыс. га больше, чем в 2013 году. Из них яровая пшеница – 3952,7 тыс. га (на 109,0 тыс. га больше, чем в 2013 году), зернофуражные культуры – 296,0 тыс.га, крупяные – 6,2 тыс.га, бобовые – 10,5 тыс. га. Площадь масличных культур составит 81,8 тыс. га (увеличение на 5,8 тыс. га), в том числе рапс – 70,0 тыс.га.
Посадка картофеля в сельхозформированиях намечена на уровне прошлого года - 1556 га, площадь под овощными культурами составит 720 га (увеличение на 205 га ), бахчи - на площади 350 га.
Для посева на запланированной площади требуется 554,3 тыс. тонн семян зерновых культур, которые полностью заготовлены и очищены.
В семенные лаборатории для проверки на полный анализ поступило 516,8 тыс. тонн семян (93% от засыпанного объема), проверено – 488,9 тыс. тонн (95%). По результатам анализа все семена признаны кондиционными, в том числе I и II класса - 387,9 тыс. тонн (79,3%).
Элитно-семеноводческими хозяйствами в целях сортосмены и сортообновления реализовано элитных семян в количестве 15,2 тыс. тонн.
Из республиканского бюджета 2014 года на поддержку повышения урожайности и качества производимых сельскохозяйственных культур на частичное удешевление стоимости минеральных удобрений области выделено 626,3 млн. тенге.
Список использованной литературы
- ГОСТ 10840-64. «Зерно. Методы определения натуры».
- ГОСТ 13586.1-68. «Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице».
- ГОСТ 13586.2-81. «Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности».
- ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб».
- ГОСТ 13586.5-93 «Зерно. Метод определения влажности».
- ГОСТ 27186-86 «Зерно заготовляемое и поставляемое. Термины и определения».
- ГОСТ 29143-91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)». Стандарт соответствует стандарту ИСО 712-85.
- ГОСТ 29144-91 «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод)». Стандарт соответствует стандарту ИСО 711-85.
- ГОСТ 9353-90 «Пшеница. Требования при заготовках и поставках».
- Ананенков А. Эколого-экономическое управление охраной окружающей средой. – М.: Недра, 2011.
- Бурашников Ю.М., Максимов А.С. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств. – М.: ГИОРД, 2011.
- Галун Л., Лисовская Д. Теоретические основы товароведения и экспертиза товаров – М.: ИВЦ Минфина, 2012. – 352 с.
- Голик В.И., Комащенко В.И., Дребенштедт К. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 2011. – 272 с.
- Гончаров А.А., Копылов В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Академия, 2013. – 240 с.
- Елизарова Л.Г., Колесник А.А. Введение в товароведение пищевых продуктов. - М.: Экономика, 2011. – 420 с.
- Иванова Т.Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. Учебник. – М.: Академия, 2012. – 288 с.
- Иванова Т.Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. Учебник. – М.: Академия, 2011. – 288 с.
- Кодекс Алиментариус. Системы контроля и сертификация импорта и экспорта пищевых продуктов. Объединенные тексты. – М: Весь Мир, 2011. – 96 с.
- Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством - М.: Высшая школа, 2013 - 426 с.
- Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. – М.: КолосС, 2012. – 240 с.
- Медведев В.Т., Новиков С.Г., Каралюнец А.В., Маслова Т.Н. Охрана труда и промышленная экология. – М.: Академия, 2013. – 416 с.
- Метрология, стандартизация, сертификация и измерительная техника. /под ред. К. Кима – СПб.: Питер, 2012. – 368 с.
- Михнюк Т.Ф. Охрана труда и основы экологии. – Минск: Вышэйшая школа, 2013. – 336 с.
- Мишин В.М. Управление качеством - М.: Юнити, 2011 - 145 с.
- Можаев Н.И. Растениеводство Северного Казахстана - Целиноград, Целино градский с- х. Институт: Целиноградский полиграфкомбинат, 2011 - 208 с.
- Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. - М.: Экономика, 2011. – 312 с.
- Нилова Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. – М.: Гиорд, 2012. – 416 с.
- Нилова Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. – СПб.: ГИОРГ, 2012. – 416 с.
- Перминов Е.В., Самойлов М.В., Гончаров В.А. Охрана труда. Курс лекций. – Минск: БГЭУ, 2013. – 236 с.
- Попов Ю.П. Охрана труда. – М.: КноРус, 2007. – 224 с.
- СТ РК 1054-2002. «Зерно. Метод определения количества и качества клейковины в пшенице с использованием механизированных средств».
- СТ РК 1046-2008 «Пшеница. Технические условия».
- СТ РК ИСО 14001-2006 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению»
- СТ РК ИСО 7970-2011 «Пшеница. Технические условия».
- Товароведение. Экспертиза. Стандартизация. /Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Юнити-Дана, 2011. – 240 с.
- Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных про дуктов-М.: Агропромиздат, 2011 - 415 с.
- Трисвятский Л.А., Шатилов И.С. Товароведение зерна и продуктов его пере работки - М.: Колос, 2011 - 385 с.
- Тургиев А.К., Луковников А.В. Охрана труда в сельском хозяйстве. – М.: Академия, 2013. – 320 с.
- Фейденгольд В.Б., Маевская С.Л. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки. – М., 2011.
- Филатов В.И., Баздырев Г.М., Объедков М.Г. и др. Агробиологические ос новы производства, хранения и переработки продукции растениеводства -М.: Колос, 2013 -724 с.
- Фомина О.Н., Левин А.М., Нарсеев А.В. Зерно: Контроль качества и безопасности по международным стандартам. – М., 2013.
- Фурс И.Н. Товароведение зерномучных товаров. – М.: Академия, 2012. - 544 с
- Шарайко Е.А. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов - Ленинград: Колос, 2011 - 208 с.
- Швандар В.А. Стандартизация и управление качеством продук ции - М.: Юнити, 2013 - 295 с.
- Швецкий Б.И. Электронные цифровые приборы. – М.: УРСС, 2012. – 420 с.
- Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Кожухова О.И. Товароведение и экспертиза зерно-мучных и плодоовощных товаров: Учебное пособие для вузов. – М.: Академия, 2013. – 224 с.
Приложения
Приложение 1
Схемы подтверждения соответствия продукции
|
№
Схемы
|
Способ
подтверждения
соответствия
|
Проверка
произ-
водства
|
Инспекционный
контроль
|
Срок
действия,
не более,
мес.
|
Примечание
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Испытание типа
|
-
|
-
|
6
|
Испытания выпускаемой продукции на основе подтверждения соответствия одного или несколько их образцов, являющихся ее типовым представителем. Маркировка не производится.
|
|
2
|
Испытание типа
|
Анализ состояния производства
|
Испытание образцов товара в сфере торговли с периодичностью не реже одного раза в квартал; анализ состояния производства
|
12
|
Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
|
|
3
|
Испытание типа
|
Анализ состояния производства
|
Испытание образцов продукции у изготовителя перед их отправкой к потребителю с периодичностью не реже одного раза в квартал; анализ состояния производства
|
12
|
Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
|
|
4
|
Испытание типа
|
Анализ состояния производства
|
Испытание образцов продукции взятых в сфере торговли и у изготовителя перед отправкой потребителю с периодичностью не реже одного раза в полугодие; анализ состояния производства
|
18
|
Маркируется вся выпускаемая продукции данного типа
|
|
5
|
Испытание типа
|
Сертификация производства или системы качества
|
Испытание образцов продукции у изготовителя и в сфере торговли, контроль производства (системы качества) с периодичностью не реже одного раза в год
|
36
|
Маркируется вся выпускаемая продукция данного типа
|
|
6
|
Испытание типа
|
Сертификация системы качества
|
Контроль системы обеспечения качества у изготовителя с периодичностью не реже одного раза в год
|
36
|
Маркировка не производится
|
|
7
|
Испытание партии
|
-
|
-
|
Срок реализации партии
|
Маркировка не производится, объем выборки устанавливается стандартом, при отсутствии стандарта объем устанавливается органом по подтверждению соответствия
|
|
8
|
Испытание каждого изделия
|
|
|
|
|
|
9
|
Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами
|
-
|
-
|
Срок годности продукции, но не более 12 мес.
|
Маркировка не производится
|
|
10
|
Рассмотрение декларации о соответствии с прилагаемыми документами
|
Анализ состояния производства
|
-
|
12
|
Маркировка не производится
|
Приложение 2
«___» _______ _____г _________________________
наименование органа по сертификации
_________________________
конкретного вида продукции
_________________________
адрес
ЗАЯВКА
на проведение сертификации продукции
в Государственной системе сертификации Республики Казахстан
________________________________________________________________
наименование предприятия-изготовителя
именуемый в дальнейшем «Заявитель», в лице ________________________
________________________________________________________________
должность, фамилия, имя, отчество, адрес, номера телефона, факса
просит:
Провести по схеме № _____________________________________________
сертификация ____________________________________________________
полное наименование заявленной продукции
на соответствие __________________________________________________
наименование конкретных требований
установленным __________________________________________________
наименование и обозначение нормативного документа на заявленную продукцию,
Сообщаем:
1. Сведения о серийности заявленной продукции
________________________________________________________________
изготовленный (-ая, -ое) в виде единичного (-ых) образцов,
________________________________________________________________
изготовленный (-ая, -ое) или намечаемый (-ая, -ое) к изготовлению в виде единичной
________________________________________________________________
партии в кол-ве (шт., т., м, и т.п.) изготавливаемый (-ая, -ое) серийно
2. Дополнительные сведения
________________________________________________________________
Заявитель обязуется:
- соблюдать порядок и процедуры сертификации продукции, действующие в Государственной системе сертификации Республики Казахстан;
- обеспечивать стабильность показателей (характеристик) продукции, подтвержденных сертификатом соответствия;
- оплатить в соответствии с заключенным договором все расходы по проведению сертификации заявленной продукции и работ по инспекционному контролю ее качества.
Приложения:
1. Нормативные документы, указанные в заявке – 1 комплект.
2. Копия сертификата соответствия на систему качества или производство.
3. Копия платежного поручения об оплате работ по рассмотрению Заявки – 1 экз.
Руководитель предприятия _______________ _______________________
подпись инициалы, фамилия
М.П.
Главный бухгалтер _______________ ___________________________
подпись инициалы, фамилия
Приложение 3
Государственная система сертификации Республики Казахстан
РЕШЕНИЕ
по заявке на проведение сертификации продукции
№ _______________ от «____» ___________г.;
________________________________________________________________
наименование органа по сертификации
Рассмотрев заявку ________________________________________________
наименование заявителя
Юридический адрес _______________________________________________
Телефон Факс Телекс
на сертификацию _________________________________________________
наименование продукции, код ОКП
Орган по сертификации решает:
1. Сертификация будет проведена по схеме ___________________________
номер схемы сертификации
2. Будет проведена оценка соответствия продукции требованиям ________
________________________________________________________________
наименование и обозначение нормативных документов
3. Анализ состояния производства будет проведен _____________________
________________________________________________________________
указать экспертов-аудиторов
Приложение: Проект договора на проведение работ в 2 экз. на листах.
Перечень испытательных лабораторий.
Перечень органа по сертификации систем качества и
производств.
Руководитель органа по сертификации ___________ _______________
подпись инициалы, фамилия
М.П.
Приложение 4
ДОГОВОР № ________
на проведение сертификации продукции
г. ______________________ «______» _____________________ г.
Стороны: ________________________________________________________
наименование органа по сертификации
зарегистрированный в Государственном реестре ГСС РК «____» _______ г.
№ ___________, именуемое в дальнейшем «Исполнитель» и действующего на основании ______________ в лице ________________________________
фамилия, имя, отчество руководителя
с одной стороны и ________________________________________________
именуемый в дальнейшем «Заявитель» с другой стороны, в лице _________
________________________________________________________________
должность, фамилия, имя, отчество руководителя
заключили настоящий договор о нижеследующем:
1. Предмет договора
1.1 «Заявитель» поручает, а «Исполнитель» принимает на себя выполнение (оказание) работ (услуг): проведение сертификации продукции с целью выдачи сертификата соответствия.
1.2 «Заявитель» обязуется:
1.2.1 Оплачивать в установленном порядке все расходы, связанные с проведением работ по сертификации продукции независимо от результатов.
1.2.2 Предоставлять «Исполнителю» необходимые нормативные и другие документы, устанавливающие требования к продукции, позволяющие идентифицировать продукцию и оценить ее соответствие установленным требованиям (товаросопроводительные документы, копии сертификата происхождения продукции, сертификата системы качества, иностранного сертификата соответствия, заключения надзорных органов о безопасности продукции и др.)
1.2.3 Обеспечивать отбор проб в соответствии с действующими нормативными документами не позднее ________ дней с момента получения продукции.
1.2.4 Создавать необходимые условия для проведения анализа состояния производства заявленной продукции и инспекционного контроля за ней.
1.3 «Исполнитель» обязуется:
1.2.1 Обеспечивать объективную оценку соответствия заявленной продукции на основании испытаний, проведенных в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) ________________________________
наименование испытательной лаборатории, адрес, № аттестата аккредитации
1.3.2 Обеспечивать соблюдение конфиденциальности информации, составляющей коммерческую тайну, за исключением сведений о несоответствии продукции установленным требованиям или ее потенциальной опасности для потребителя.
1.3.3 Выступать гарантом защиты выданного сертификата при условии выполнения «Заявителем» п. 12 настоящего договора.
1.4 При оформлении сертификата соответствия «Заявитель» обязуется:
- соблюдать правила, установленные в ГСС Республики Казахстан;
- не реализовывать продукцию без сертификата соответствия;
- нести ответственность за качество выпускаемой (реализуемой) продукции;
- обеспечивать стабильность характеристик продукции, подтверждаемых при сертификации;
- обеспечивать сбор рекламаций на сертифицируемую продукцию;
- создавать необходимые условия для проведения анализа состояния производства и инспекционного контроля за сертифицированной продукцией, в том числе беспрепятственный доступ к объектам контроля и своевременную его оплату;
- своевременно извещать «Исполнителя» о конструктивных и технологических изменениях продукции и процессе ее производства, а также изменениях юридического адреса и платежных реквизитов;
- соблюдать правила сопровождения продукции копиями сертификатов;
- обеспечивать правильность применения Знака соответствия.
2. Стоимость работ и порядок расчетов.
2.1 За проводимые «Исполнителем» работы по сертификации продукции согласно настоящему договору «Заказчик» перечисляет «Исполнителю»
________________________________________________________________
сумма прописью
2.2 За проводимые «Исполнителем работы по инспекционному контролю согласно настоящему договору «Заказчик» перечисляет «Исполнителю»
________________________________________________________________
сумма прописью
2.3 Оплата производится ______________________________________
(одновременно, поэтапно, авансовым платежом, другим принципом)
2.4 Командировочные расходы «Исполнителя» оплачиваются отдельно.
3. Ответственность сторон
За невыполнение или ненадлежащее выполнение обязательств по настоящему договору «Исполнитель» или «Заявитель» несут имущественную ответственность в соответствии с действующим законодательством Республики Казахстан.
4. Срок действия договора и юридические адреса сторон.
4.1 Срок действия договора:
Начало «________» _______________________ г.
Окончание «________» _______________________ г.
4.2 Адреса и расчетные счета сторон:
«Заявитель» _________________________________________________
«Исполнитель» _______________________________________________
«Заявитель» «Исполнитель»
______________________ ________________________
______________________ ________________________
(подпись) (подпись)
М.П. М.П.
«____» _______________ г. «____» _______________ г.
Приложение 5
АКТ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
от «_____» ___________________________г.
Предприятие _____________________________________________________
наименование, адрес
Адрес и место отбора _____________________________________________
Акт составлен представителем органа по сертификации ________________
фамилия, инициалы
с участием _______________________________________________________
фамилия, инициалы, должность представителей
Образцы предъявленной продукции отобраны в соответствии с __________
__________________________________ для сертификационных испытаний
наименование НД
Продукция получена по ___________________________________________
товарно-транспортной накладной; ж/д квитанции №, контракту №, дата; договору №, дата
Изготовитель: ____________________________________________________
страна, адрес, фирма
Поставщик: ______________________________________________________
страна, адрес, фирма
Осмотром установлено: ___________________________________________
условия хранения _________________________________________________
вид и состояния тары, упаковки, емкостей ____________________________
Образцы отобраны от продукции, предъявленной под наименованием
|
Наименование образцов предъявленной продукции
|
Ед. изм.
|
Номер партии
|
Размер партии
|
Дата изготовления
|
Срок годности
|
Количество продукции, отобранных образцов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Срок хранения (востребования) контрольных образцов проб ____________ месяцев со дня подписания настоящего акта.
Представитель органа по сертификации __________ _________________
подпись инициалы, фамилия
Представитель предъявителя продукции __________ _________________
подпись инициалы, фамилия
Акт получил _____________________________________________________
дата, подпись, инициалы, фамилия
Приложение 6
____________________________________________________________
наименование органа по сертификации, его реквизиты
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
№ ________ от «______» _______________________________ г.
образца (ов), поступившего (их) с актом отбора от _____________________
под наименованием _______________________________________________
Дата изготовления ________________________________________________
Количество (масса) продукции в партии _____________________________
Страна (фирма), изготовитель (поставщик) ___________________________
Вид испытаний ___________________________________________________
|
Наименование показателей
|
Нормы НД
|
Фактические показатели
|
|
|
|
|
Заключение: Представленный (-ные) образец (-цы) ____________________
соответствует (-ют) _______________________________________________
Начальник испытательного
центра (лаборатории) __________ __________________________
подпись инициалы, фамилия
Приложение 7
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
________________________________________________________________
Знак соответствия ____________________________
обязательной сертификации наименование органа по сертификации
____________________________
и его адрес
____________________________
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
Зарегистрирован в Государственном реестре
«_____» ___________________г. № _________________________
Действителен до «___» ________
при соблюдении условий
хранения
Настоящий сертификат удостоверяет,
что должным образом идентифицированная
________________________________________________________________
________________________________________________________________
наименование, тип, марка продукции Код ОКП
Код ТН ВЭД
________________________________________________________________
________________________________________________________________
тип производства, размер партии
изготовленная ___________________________________________________
________________________________________________________________
соответствует требованиям безопасности (качества), установленным в ____
________________________________________________________________
нормативные документы и их пункты
2. Заявитель (изготовитель, продавец) _______________________________
нужное подчеркнуть наименование, адрес
3. Сертификат выдан на основании __________________________________
испытаний аккредитованной лаборатории, протокола № от
________________________________________________________________
наименование лаборатории, регистрационный № в Госреестре, иностранного сертификата № от,
сертификата системы качества (производства)
4. Дополнительная информация _____________________________________
________________________________________________________________
М.П. Подпись руководителя органа по сертификации
или уполномоченного им лица ___________ ___________________
подпись инициалы, фамилия
Подпись эксперта-аудитора ___________ _____________________
подпись инициалы, фамилия
ВНИМАНИЮ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ (ПРОДАВЦОВ) И КОНТОЛИРУЮЩИХ ОРГАНОВ
Копия сертификата выполняется только на бланках установленного образца
Приложение 8
______________________ ________________________
Date of issue/Дата выпуска Place of issue/Место выпуска
Power of Attorney for the Right to Conduct Certification Works/
Доверенность на право проведения работ по сертификации
________________________________________________________________
Enterprise name/ Название предприятия
________________________________________________________________
Legal address/ Юридический адрес
in the person of / в лице ____________________________________________
position, surname, initials/ Должность, фамилия, имя
acting according to the enterprise’s Charter, by the present Power of Attorney/ действующий на основании устава предприятия, в соответствии с настоящей доверенностью
authorizes/ поручает _______________________________________________
in the person of/ в лице _____________________________________________
- to present the interests of the Attorney in all authorized organizations related to obtaining certificates of conformity, sanitary-epidemiological conclusions, permissions, letters and other documents issued by them on the territory of the Republic of Kazakhstan;
- to sign and pass applications or other documents to obtain certificates of conformity, sanitary-epidemiological conclusions, permissions, letter and other documents issued by the authorized organizations on the territory of the Republic of Kazakhstan;
- to negotiate, enter in the Attorney's name into settlements and other agreements, sign them and also to make payments in the field;
- to sign and acts and other documents to implement the Power of Attorney;
- to receive and pass all documents within the limits of this Power of attorney.
- представлять интересы Доверителя во всех уполномоченных (аккредитованных) организациях по вопросам получения сертификатов, заключений, разрешений, писем и иных документов, выдаваемых организациями на территории Республики Казахстан;
- подписывать и передавать заявки (или другие документы), необходимые для получения сертификатов, заключений, разрешений, писем и иных документов, выдава емых уполномоченными (аккредитованными) организациями на территории республи ки Казахстан;
- вести переговоры, заключать и подписывать договоры, а также производит оплату по договорам в рамках выполнения вышеописанных действий;
- подписывать акты сдачи-приемки работ и другие документы, необходимые для выполнения настоящего поручения;
- в рамках выполнения настоящего поручения получать и передавать любые до кументы.
The authority under the present Power of Attorney cannot be re-assigned to other parties.
The present Power of Attorney is valid till: _____________________________
date in words
/Доверенность выдана без права передоверия сроком до: _______________
дата прописью
The enterprise Head /Руководитель предприятия _______________________
surname, initials /фамилия, имя
Signature /подпись
Place of Seal /Место печати
Приложение 9
Приложение 10
Средства измерения применяемые для оценки качества зерна
яровой пшеницы и их метрологическая характеристика
Делитель зерна ДБ-1
Делитель зерна предназначен для смешивания зерна и выделения из него навесок с одновременным выделением части зерна, пропорционально весу привезённого, для составления среднесуточного образца, навески для влажности и образца заражённости и других показателей качества.
Делитель состоит из:
а) конусной воронки с шариковым затвором;
б) смешивающего и делительно – смешивающего устройства. Смешивающее устройство состоит из конуса и равного диаметра воронки, соединённых вместе по основанию конусов и помещённых в воронку большого диаметра, где они крепятся с помощью проволочной крестовины.
Делительно – смешивающее устройство расположено под воронкой смешивающего устройства.
Делительно - смешивающее устройство и зерносборник закреплены в цилиндрическом корпусе, имеется подвижная прозрачная дверца, которая служит для обеспечения возможности осмотра и чистки прибора.
В вырезе корпуса устанавливается ковш внутри которого расположена мерка для отбора пробы на влажность и малый ковш для отбора пропорциональной части зерна, предназначенной для составления среднесуточного образца.
В комплект делителя зерна входит:
1. Делитель зерна 1
2. Малый ковш для выделения пропорциональной части образца 2
3. Большой ковш для образца 2
4. Отборник на влажность 2
5. Техническое описание 1
6. Паспорт 1
Пурка литровая с падающим грузом модели ПХ-1
Пурка литровая рабочая с падающим грузом модели ПХ-1 предназначена для определения массы зерна в одном литре.
Технические характеристики:
Погрешность показаний, г, не более………………4
Чувствительность при наложении на чашку гири массой 1г, дел., не менее……………………………4
Вариация из шести измерений, г, не более…….2,10
Цена деления при нагрузке 1кг, г, не более……0,25
Систематическая погрешность обусловленная неравноплечностью коромысла при нагрузке в 1кг, г, не более……………………....± 0,5
Габаритные размеры пурки в футляре, мм не более………………………….500350200
Масса пурки в комплекте, кг, не более…………………………………………………….13
Измеритель деформации клейковины ИДК-3
Измеритель деформации клейковины ИДК-3 предназначен для определения качества клейковины зерна пшеницы и пшеничной муки хлебопекарного и макаронного помола по величине её деформации под воздействием нагрузки определённой величины в течение заданного интервала времени.
Технические характеристики:
Пределы измерения деформации клейковины от 10,55 мм до 0 мм; или от 0 до 150,7 условных единиц.
Погрешность измерения деформации.
Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности не более ± 0,06 мм (± 0,8 усл. ед.) во всём диапазоне измерений деформации.
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, вызванной отклонением температуры окружающей среды от нормальной в пределах от +10С до +35С, не более ±0,66 мм (±0,8 усл. ед.) во всём диапазоне измерений.
Величина хода груза 20 мм.
Допустимое отклонение величины хода груза не более +1 мм.
Величина деформирующей нагрузки 120г (1,176 Н).
Допускаемое отклонение величины деформирующей нагрузки от -5г до +2г.
Время воздействия деформирующей нагрузки на образец 30 секунд.
Время непрерывной работы прибора 8 часов.
Масса прибора не более 1,7 кг.
Габаритные размеры не более: 200110240 мм
Электропитание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В и частотой 50Гц или 60Гц.
Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М
Шкаф сушильный электрический СЭШ-3М предназначен для сушки зерна и зернопродуктов, а также других влагосодержащих веществ при определении влажности в условиях элеваторных, мельничных и заводских лабораторий.
Технические характеристики:
Напряжение сети 220В, частота 50Гц.
Мощность шкафа сушильного электрического при номинальном напряжении сети около 1200Вт.
Скорость вращения стола 5±2 об/мин.
Температура шкафа сушильного может регулироваться на 105 и 130С с точностью до ±1С.
Максимальный допустимый нагрев сушильной камеры шкафа 150С.
Средняя продолжительность разогрева шкафа при номинальном напряжении сети и температуре помещения +20С составляет:
при нагреве до 105С – не более 10 мин.
при нагреве до 130С – не более 15мин.
Вращающийся стол вмещает: бюкс сетчатых для подсушивания целого сырого зерна – 5 шт., или бюкс алюминиевых для высушивания размолотых продуктов – 10 шт.
Габаритные размеры шкафа сушильного с учётом термометра:
Высота 635 мм, диаметр 360 мм, по: выступающим частям 412 мм; охладителя: высота 130 мм, диаметр 292 мм.
Масса шкафа сушильного с принадлежностями не более 20 кг, масса охладителя не более 2,5 кг.
МОК-1
Устройство МОК-1 предназначено для механизированного отмывания клейковины из зерна (шрота) и муки пшеницы.
Технические характеристики:
Производительность устройства МОК-1, отмываний в час до………3 – 4
Частота вращения рабочего органа, об. мин…………………55 – 59
Расход воды на одно отмывание, литр, до…………………………8,0 – 7,0
Напряжение в сети, вт……380±20
Потребляемая мощность, кВт 0,22
Габаритные размеры, мм –
Длина………………………………………………………………………………..1055
Ширина……………………………………………………………………………….620
Высота………………………………………………………………………………...300
Масса, кг……………………………………………………………………………...130
Допускаемая погрешность при контроле рабочего зазора в положении 0,5 мм ±0,1 мм.
Погрешность во времени воздействия рабочим органом на отмываемый образец теста ±15 секунд.
Количество наработок до замены рабочего органа и камеры устройства – 1500 циклов отмываний.
Продолжительность эксплуатации не более двух лет.
Лабораторная мельница 3100
Циклонная мельница молоткового типа для измельчения проб до тонко помола с однородным размером частиц.
Производительность лабораторной мельницы – от 25 до 300 грамм. Лабораторная мельница 3100 представляет собой циклонную мельницу молоткового типа, смонтированную в звукопоглощающем кожухе.
Образец засасывается воздушным потоком в металлическую мельничную камеру. Скорость подачи пробы регулируется заслонкой. Размалываемый образец прогоняется сквозь нержавейковое сито потоком воздуха от быстровращающегося закаленного стального молотка. Тонкий однородный помол оседает в воздушном циклоне и собирается в легкосъемном контейнере из нержавеющей стали. Циклонный принцип делать мельницу самоочищающейся, благодаря чему не требуется чистить ее отдельно. Для равномерной подачи размалываемого материала установлен дозатор с резиновыми лопатками и приводом от электродвигателя, что улучшает качество помола влажного зерна, а также зерна с отделяющейся оболочкой.
Достоинство лабораторной мельницы: Минимизация погрешности отбора проб, само очистка, не пылит, размол материалов с высоким влагосодержанием, образца, звукопоглощающий кожух, безопасна в эксплуатации. Лабораторная мельница 3100 одобрена в качестве стандартной для трех методов: числа падения, служащего для определения активности альфа – амилизы зерна пшеницы; Индекса клейковины, получаемого при помощи аппарата Глютоматик как мера качества и количества сырой клейковины; ИК – анализа с целью определения содержания белка, жира, зольности и влаги материала после помола.
Технические характеристики: привод – ременный, с передаточным числом 1:6 скорость 16800 оборотов в минуту; производительность – 300 грамм за 30-50 секунд; размеры 560510630 мм; вес нетто 51 кг.
Глютоматик
Система Глютоматик (фирма «Фолинг Намбер», Швеция) предназначена для определения показателей клейковины в муке, пшеничном шроте – количество и качество. Система включает в себя прибор для отмывания клейковины «Глютоматик» (одно и двухгнездовый), центрифугу 2015 с частотой вращения 6000 оборотов за одноминутный тест, печь «Глюторг 2020» которая сушит клейковину в автоматическом режиме при 150С за минуту с таймером. Каждая фаза определения показателей клейковины в системе «Глютоматик»- замес теста, отмывка, центрифугирование-запрограммировано и осуществляется в автоматизированном режиме. Для получения воспроизводимых результатов насущно необходимы тщательная и точная калибровка зазора между ситом и крюком, установка расхода воды, временных периодов, а также скорости вращения на центрифуге.
Система позволяет отмыть клейковину одновременно из двух проб. Благодаря небольшим размерам систему можно разместить на лабораторном столе, она проста и удобна в эксплуатации, значительно облегчает работу обслуживающего персонала.
Технические параметры системы Глютоматик
|
Параметры
|
Глютоматик 2200
|
Центрифуга 2015
|
Глюторк 2020
|
|
Потребляемая мощность, Вт
|
185
|
90
|
840
|
|
Размеры, мм
|
330350320
|
220265165
|
190250100
|
|
Вес нетто, кг
|
24
|
9
|
2
|
Система Инфраматик
Модель 8620 работает на принципе отражения в ближайшей инфракрасной области (ИК) и предназначена для лабораторного анализа твердых, порошкообразных образцов. Ячейка для измерения порошков представляет собой обычную дверцу, безо всякого взвешивания образец засыпается в полость дверцы. Модель 8620 ПерКон Инфраматик содержит 20 узкополосных фильтров (длин волн). Оптическая система прибора ПерКон Инфраматик включает в себя вольфрамогалогенный источник света, 20 узкополосных оптических дискретных фильтров, детектор, а также систему референтного сигнала, помещенную в позолоченную фокусирующую сферу. Встроенный микропроцессор управляет работой всех компонентов прибора, а также ведет обработку сигнала. Электроника постоянно следит за выполнением аппаратом электронных и оптических функции и оптимизирует их. Как только в ходе выполнения задачи возникает ошибка, система тотчас же оповещает оператора. Спектроскопия в ближней инфракрасной области это метод для комплексного компонентного анализа различных продуктов. ИК- анализ осуществляется путем экспозиции образца в пучке света с длиной волны, находящейся в ближнем инфракрасном диапазоне спектра электромагнитных волн. Порция света или энергии абсорбируется молекулярными структурами, включающими, например белок. Поглощенная энергия измеряется в оптической системе, а электроника рассчитывает результат анализа, например, процент белка. Калибровка это схема длин волн с набором числовых констант, которые используются микропроцессором при подсчете результата анализа. Система ПерКон Инфраматик может работать с пакетом программного обеспечения, как для обычных, так и для специальных задач по созданию калибровок. Технические параметры: длительность измерения 20секунд; размер 206410370 мм; вес 23 килограмма.
Рассев лабораторный типа У1-ЕРЛ-1
Рассев лабораторный У1-ЕРЛ-1 предназначен просеивания сыпучих продуктов при определении и контроле дисперсности, а также для распределения частиц по размеру на круглых ситах с внутренним диаметром обечайки 200 и 300 мм.
Рассев рекомендуется к применению в лабораториях зернопроизводящих, хлебоприёмных и перерабатывающих предприятий:
- для определения сорной и зерновой примесей, крупности и содержания мелкого зерна пшеницы, ржи овса, ячменя, проса, гречихи, риса – зерна, кукурузы;
- для определения качества крупы: колотых ядер и мучки в ядрице и проделе гречневой крупы, дроблёного ядра в горохе колотом шлифованном;
- для определения крупности муки;
- для определения крупности размола комбикорма;
- для определения заражённости зерна пшеницы насекомыми в явной форме.
Рассев должен эксплуатироваться в помещениях, защищённых от атмосферных осадков, при температуре окружающего воздуха от +10С до +35С и относительной влажности 55±15% при +20С.
Питающая сеть 220В; 50Гц.
Технические характеристики:
Частота колебаний ситового пакета, 1/мин……………………………..………….200±10%
Амплитуда колебаний, мм ………………………………………......................................25
Установленная мощность, кВт …………………………………………...…………….0,025
Габаритные размеры, мм, не более
длина………………………………………………………………………………………...460
ширина……………………………………………………………………………………...500
высота………………………………………………………………………………………520
Масса (без сит), не более…………………………………………………………………....37
Средняя наработка на отказ, циклов, не менее………………………………………....1000
Установленный срок службы, лет, не менее………………………………………………..6
Весы лабораторные электронные типа ВР 1-го и 2-го классов точности
Весы лабораторные электронные типа ВР 1-го класса точности (модель ВР 221S) и 2-го класса точности (модель ВР 121S) предназначены для точного взвешивания веществ при проведении лабораторных анализов в различных отраслях народного хозяйства.
В весах предусмотрены: цифровой отсчёт, полуавтоматическая калибровка, выборка массы тары во всём диапазоне взвешивания, интерфейс RS – 232С для связи и внешними устройствами, возможность взвешивания под весами.
Весы оснащены программами: памяти тары (вес нетто/брутто), рецептурного взвешивания, взвешивание в процентах, подсчёта количества штук (деталей), усреднения массы (взвешивания животных), переключения единиц измерения массы.
Весы оснащены встроенной калибровочной гирей для калибровки весов.
Технические характеристики:
|
Наименование
характеристики
|
Модель весов
|
|
|
ВР 221S
|
ВР 121S
|
|
Класс точности весов
|
1
|
2
|
|
Наибольший предел взвешивания, г
|
220
|
120
|
|
Суммарная масса выборки тары и взвешиваемого груза, г
|
220
|
120
|
|
Дискретность отсчёта, мг
|
0,1
|
0,1
|
|
Пределы допускаемой погрешности погрешности весов, мг
|
при нагрузке:
до 50г±0,2
до 200г±0,3
св. 200г±0,3
|
при нагрузке:
до 50г±0,4
до 120г±0,6
|
|
Предел допускаемой погрешности
нагруженных весов, мг
|
при нагрузке:
до 50г±0,2
до 200г±0,3
св. 200г±0,3
|
при нагрузке:
до 50г±0,4
до 120г±0,6
|
|
|
Диафаноскоп ДСЗ-2
Диафаноскоп ДСЗ-2 предназначен для исследования оптических свойств зерна с целью определения его стекловидности.
Область применения – лаборатории хлебоприёмных предприятий, элеваторов, мельниц и других предприятий хлебозаготовок.
Технические характеристики:
Кассета, тип……………………подвижная
Количество зёрен в исследуемом образце, шт………………………..……………...100
Размещение зёрен в кассете…10 рядов по
10 зёрен
Кратность увеличения, раз……………………….……………………………………….1,43
Потребляемая мощность, кВт……………………………………….……………………0,04
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………….……340160240
Масса, кг, не более………………………………………………………………………...3,95
Тестомесилка лабораторная ТЛI-75
Тестомесилка лабораторная ТЛI-75 предназначена для механического замеса теста из пробы размолотого зерна (шрота) при определении содержания и качества клейковины пшеницы.
Область применения изделия – лаборатории хлебоприёмных предприятий, мельниц, элеваторов и др. предприятий системы заготовок и сельского хозяйства.
Технические характеристики:
Рабочий орган – головка, вращающаяся в деже. Пальцы головки описывают эпициклоиды.
Частота вращения рабочего органа С-1 (об/мин)……………...……………………10 (600)
Продолжительность одного замеса (цикла), с, не более………………………………….35
Установленная мощность, кВт…………………………………………………………...0,18
Габаритные размеры, мм, не более
длина………………………………………………………………………………………...320
ширина……………………………………………………………………………………...170
высота……………………………………………………………………………………….380
Масса, кг, не более…………………………………………………………………………..23
ПЧП-3
Прибор предназначен для применения в лабораториях предприятий агропромышленного комплекса и, прежде всего, испытательных лабораториях контроля качества зерна и продуктов его переработки.
Прибор реализует метод определения числа падения по ГОСТ 27676 и международным стандартам ICC 107, ISO 3093-82. Метод основан на быстрой клейстеризации водной суспензии пробы в кипящей водяной бане и последующем измерении степени разжижения клейстера под действием альфа-амилазы, содержащейся в пробе.
Отличительной особенностью прибора является наличие мощного микропроцессора, обеспечивающего работу прибора в автоматическом режиме измерений.
Основные особенности:
Использование в качестве привода шагового двигателя, обеспечивающего высокую стабильность режима перемешивания.
Контроль параметров работы прибора в процессе измерения.
Вывод информации в виде текста на жидкокристаллическом дисплее.
Наличие базы типовых ошибок, допускаемых пользователем при работе, и выдача рекомендаций по их устранению.
Рекомендации по подготовке прибора к работе.
Электронная защита электронагревателей при ошибочном включении нагрева водяной бани без воды.
Технические характеристики:
|
Диапазон измерения числа падения
|
60 - 900
|
|
Дискретность отсчета числа падения
|
1
|
|
Предел относительного значения среднего квадратического отклонения результата измерений,%
|
10
|
|
Высота падения шток-мешалки в вискозиметрической пробирке, мм
|
68± 1
|
|
Масса шток-мешалки, г
|
25±0,05
|
|
Объем водяной бани, л
|
3,0
|
|
Габаритные размеры, мм
|
350175500
|
|
Масса прибора, кг
|
20
|
|
Электропитание, В/Гц
|
220±22 / 50±1
|
|
Потребляемая мощность, кВт
|
1,6
|
|
Время установления рабочего режима после включения прибора, мин
|
20
|
|
Время непрерывной работы, ч
|
8
|
Приложение 11
Схема проведения испытания
Экономическая эффективность проведения сертификационных испытаний зерна пшеницы