АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПКФ ВЕСНА»)

PAGE 9

Министерство образования и науки РФ

Частное образовательное учреждение высшего образования

«Международный институт рынка»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра экономики

Программа высшего профессионального образования

Направление «Экономика»

Профиль «Экономика предприятий и организаций»

ДОПУСАЕТСЯ К ЗАЩИТЕ

Заведующий кафедрой:

д.э.н., профессор Рамзаем В.М.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА

«АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПКФ ВЕСНА»)»

Выполнил: студент группы Э-41

Тюнев Н.А

Научный руководитель: д.э.н., проф. Рамзаев В.М.

Самара

2015

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1. Затраты как экономическая категория…………………………………….4

1.1 Понятие и классификация затрат…………………………………….4

1.2 Методы анализа затрат……………………………………………….14

1.3 Направления экономии затрат предприятия………………………..26

2. Анализ деятельности ОАО "ПКФ Весна"………………………………..30

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия……………….30

2.2 Микросреда функционирования предприятия…………………….38

3. Экономия затрат на ОАО "ПКФ Весна"…………………………………48

3.1 Анализ затрат предприятия…………………………………………48

3.2 Направления экономии затрат предприятия……………………….60

Заключение……………………………………………………………………67

Список литературы……………………………………………………………69

Введение

В настоящее время в России развивается производство, а вместе с ним

рынок и экономика страны. Если раньше в начале девяностых годов при дефиците товаров не стояла острая проблема реализации продукции, то сегодня можно сказать, что она существует. С процессом наполнения рынка товарами и услугами растет конкуренция, что заставляет каждого участника рынка бороться за свое место. В конкуренции побеждает тот, у кого выше качество и ниже цена на продукцию или услугу. Именно эти два основных фактора влияют на исход борьбы, а резерв улучшения этих факторов как раз и заключены в себестоимость.

Большинства коммерческих предприятий, прежде чем начать свое производство, в качестве основной цели ставят получение прибыли. Прибыль предприятия во многом зависит от цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть следствие взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования, в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя — она выравнивается автоматически. Другое дело — затраты, формирующие себестоимость продукции. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых и материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Естественно, чем выше затраты, тем ниже прибыль и наоборот. То есть между этими показателями существует обратная функциональная связь. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом управлении.

Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг.

1.Затраты как экономическаякатегория

1.1 Понятие и классификация затрат

В экономической литературе можно встретить такие понятия, как издержки, затраты, расходы. В свое основе все эти понятия означают одно и то же – затраты предприятия, связанные с выполнением определенных операций.

Термин «издержки» применяется, как правило, в экономической теории. Это суммарные жертвы предприятия, связанные с выполнением определенных операций. Они включают в себя как явные (бухгалтерские, расчетные), так и вмененные (альтернативные) издержки.

Под затратами следует понимать явные (фактические, расчетные) издержки предприятия, а под расходами – уменьшение средств предприятия или увеличение его долговых обязательств в процессе хозяйственной деятельности. Расходы означают факт использования сырья, материалов, услуг. Лишь в момент реализации предприятие признает свои доходы и связанную с ним часть затрат – расходы.

Предметом управленческого учета среди прочего являются текущие издержки организации. В п.9 ПБУ 10/99 по сути изложен механизм перехода от расходов организации к себестоимости единицы продукции (работ, услуг). Определенно, что для целей формирования организацией финансового результата от обычных видов деятельности определяется себестоимость произведенной продукции (работ, услуг), которая формируется на базе расходов по обычным видам деятельности: - признанных в отчетном году и в предыдущие отчетные периоды;

- переходящих расходов, имеющих отношение к получению доходов в последующие отчетные периоды.

Термин «доходы» и «расходы» организации, определенные названными положениями, не противоречат Международным стандартам финансовой отчетности, в соответствии с которыми расходы включают убытки и затраты, возникшие в ходе основной деятельности предприятия. Они, как правило, принимают форму оттока или уменьшения актива. Расходы признаются в отчете о прибылях и убытках на основании непосредственной связи между понесенными затратами и поступлениями по определенным статьям дохода. Данный подход называется соответствием расходов и доходов. Таким образом, в бухгалтерской отчетности все доходы должны соотноситься с затратами на их получение, называемыми расходами (принцип соотнесение доходов).

Понятие «издержки» из числа рассмотренных является наиболее обобщающим показателем. Издержки – денежное измерение суммы ресурсов, используемых с какой-либо целью.

Большое значение для правильной организации учета затрат имеет их научное обоснованная классификация. Затраты на производство группируют по месту их возникновения, носителям затрат и видам расходов.

По месту возникновения затраты группируют по производствам, цехам, участкам и другим структурным подразделениям предприятия. Такая группировка затрат необходима для организации учета по центрам ответственности и определения себестоимости продукции (работ, услуг). Носителями затрат называют виды продукции (работ, услуг) предприятия, предназначенные к реализации. Эта группировка необходима для определения себестоимости единицы продукции (работ, услуг).

По видам затраты группируются по экономически однородным элементам и статьям калькуляции.

В управленческом учете классификация затрат весьма разнообразна и зависит от того, какую управленческую задачу необходимо решить. К основным задачам управленческого учета относят:

- расчет себестоимости произведенной продукции и определение размера полученной прибыли;

- принятие управленческого решения и планирования;

- контроль и регулирование производственной деятельности центров ответственности.

Наконец, для осуществления функций контроля и регулирования в управленческом учете различают регулируемые и нерегулируемые затраты. Особое внимание здесь уделяется корректировке затрат с учетом фактически достигнутого объема производства т.е. составлению гибких смет.

Для определения себестоимости, оценки стоимости запасов и полученной прибыли дается следующая классификация затрат.

Входящие и истекшие затраты (затраты и расходы). Входящие затраты – это те средства, ресурсы, которые были приобретены, имеются в наличии, как ожидается, должны принести доходы в будущем. В балансе они отражаются как активы.

В таблице 1 приведена классификация затрат в зависимости от управленченского учета:

Таблица 1.

Классификация затрат в зависимости от управленческого учета

Затраты	Классификация затрат
Расчет себестоимости произведенной продукции, оценка стоимости запасов и полученной продукции	Входящие и истекшие. Прямые и косвенные. Основные и накладные. Входящие в себестоимость (производственные) и затраты отчетного периода (периодические). Одноэлементные и комплексные. Текущие и единовременные.
Принятие решения и планирование	Постоянные (условно-постоянные) и переменные. Принимаемые и не принимаемые в расчет при оценках. Безвозвратные затраты. Вмененные

Продолжение табл. 1

(упущенная выгода). Предельные и приростные. Планируемые и не планируемые.

Контроль и регулирование.

Регулируемые.

Нерегулируемые.

Если эти средства (ресурсы) в течение отчетного периода были израсходованы для получения дохода и потеряли способность приносить доход в дальнейшем, то они переходят в разряд истекших.

Правильное деление затрат на входящие и истекшие имеет особое значение для оценки прибыли и убытков.

В балансе промышленного предприятия входящие затраты в части производственных запасов представлены тремя статьями, каждая из которых являет собой стадию процесса производства: запасы материалов (на складе и в ожидании переработки), запасы в незавершенном производстве (полуфабрикаты собственного производства) и запасы готовой продукции.

Итак, входящие затраты являются синонимом термина «затраты», а истекшие – тождественны понятию «расходы». Расходы – это часть затрат, понесенных предприятием в связи с получением дохода.

Прямые и косвенные расходы. К прямым расходам относят прямые материальные затраты и прямые затраты на оплату труда. Их можно отнести непосредственно на определенное изделие.

Косвенные расходы невозможно прямо отнести на какое-либо изделие. Они распределяются между отдельными изделиями согласно выбранной предприятием методике (пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, количеству отработанных станкочасов, часов отработанного времени и т.п.). Эта методика описывается в учетной политике предприятия. Остановимся подробнее на сущности прямых и косвенных затрат.

Прямые материальные затраты. В ряде случаев экономически невыгодно учитывать расход материалов, приходящийся на каждый вид продукции. Прямые расходы на оплату труда включают все расходы по оплате рабочей силы, которые можно прямо и экономично отнести на определенный вид готовых изделий. Издержки на оплату труда за работу, которые нельзя прямо и экономично отнести на определенный вид готовых изделий, называют косвенными расходами на оплату труда. Эти расходы включают оплату труда таких рабочих , как механики, контролеры и другой вспомогательный персонал. Подобно расходам на вспомогательные материалы косвенные расходы на оплату труда относятся к косвенным общепроизводственным расходам.

Размер прямых издержек на единицу продукции практически не зависит от объема производства, и снизить его можно путем повышения эффективности производства, производительности труда, введения новых ресурсо- и энергосберегающих технологий.

Косвенные расходы – это совокупность издержек, связанных с производством, которые нельзя (или экономически, не целесообразно) отнести непосредственно на конкретные виды изделий. В отечественной экономической литературе их также называют накладными расходами.

Косвенные расходы подразделяются на две группы (табл. 2)

Таблица 2

Классификация косвенных (накладных) расходов

Косвенные накладные расходы

Общепроизводственные (производственные)

Общехозяйственные (непроизводственные)

Продолжение табл. 2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Общецеховые расходы на управление.

Амортизация оборудования и транспортных средств. Текущий уход и ремонт оборудования. Энергетические затраты на оборудование. Услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование. Расходы на внутри заводские перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции. Прочие расходы, связанные с использованием оборудования.

Расходы по производственному управлению. Затраты, связанные с подготовкой и организацией производства. Содержание аппарата управления производственными подразделениями. Амортизация зданий, сооружений, производственного инвентаря. Содержание и ремонт зданий, сооружений, инвентаря. Затраты на обеспечение нормальных условий работы. Затраты на профориентацию и подготовку кадров.

Административно-управленческие расходы. Расходы по техническому управлению. Расходы по управлению по снабженческо-заготовительной деятельностью; на управление финансово-сбытовой деятельностью. Расходы на рабочую силу: на набор, отбор, подготовку руководителей, обучение, переподготовку и на повышение квалификации. Оплата услуг, оказываемых внешними организациями. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

Продолжение табл.2

- общепроизводственные (производственные) расходы – это общецеховые расходы на организацию, обслуживание и управление производством;

- общехозяйственные (непроизводственные) расходы осуществляются в целях управления производством. Они напрямую не связаны с производственной деятельностью организации.

Основные и накладные расходы. По своему назначению издержки делятся на основные и расходы на управление предприятием. Последние называют накладными расходами.

К основным расходам относятся все виды ресурсов (предметы труда в виде сырья, основных материалов, покупных полуфабрикатов; амортизация основных производственных фондов; заработная плата основных производственных рабочих с начислениями на нее и др.), потребление которых связано с выпуском продукции (оказанием услуг). На любом предприятии они составляют важнейшую часть затрат (Л11 стр. 98)

Накладные расходы вызываются функциями управления, которые по своему характеру, назначению и роли отличаются от производственных функций. Эти расходы, как правило, связаны с организацией деятельности предприятия, его управлением. В соответствии с методом отнесения затрат на носитель (объект калькулирования) накладные расходы являются косвенными.

Производственные и внепроизводственные (периодические затраты или затраты периода). В соответствии с Международными стандартами бухгалтерского учета для оценки запасов произведенной продукции только произведенные затраты должны включаться в себестоимость продукции. Поэтому в управленческом учете затраты классифицируются на:

- входящие в себестоимость продукции (производственные);

- внепроизводственные (затраты отчетного периода или периодические затраты)

Затраты, входящие в себестоимость продукции(производственные) – это материальные затраты, и поэтому их можно инвентаризировать. Они состоят из трех элементов:

- прямые материальные затраты;

- прямые затраты на оплату труда;

- общепроизводственные затраты.

Производственные затраты овеществлены в запасах материалов, в объемах незавершенного производства и остатках готовой продукции (товаров) на складе предприятия. В управленческом учете их часто называют запасоемкими, так как они распределяются между текущими расходами, участвующими в исчислении прибыли, и запасами.

Внепроизводственные затраты, или затраты отчетного периода (периодические затраты), это издержки, которые нельзя проинвентаризировать. В управленческом учете данные затраты иногда называют издержками определенного периода, так как их размер зависит не от объемов производства, а от длительности периода. Эти расходы, как правило, связаны с полученными в течении отчетного периода услугами. Периодические расходы представлены издержками непроизводственного характера, не связанными непосредственно с производственным процессом. Они состоят из коммерческих и административных расходов. Первые предполагают расходы, связанные с осуществлением продаж и поставок продукции, вторые – расходы по управлению предприятием. Периодические затраты всегда относятся на месяц, квартал, год, в течении которых они были произведены. Они не проходят через стадию запасов, а сразу же оказывают влияние на исчисление прибыли. В соответствии с Международными стандартами бухгалтерского учета в отчете о прибылях и убытках их вычитают из выручки как расходы, не принимаемые в расчет при калькулировании и оценке производственных запасов) (Л8 стр. 204).

Классификация затрат для принятия решений и планирования.

Одной из задач бухгалтерского управленческого учета является подготовка информации для внутренних пользователей, необходимой для принятия ими управленческих решений, и своевременное доведение этой информации до руководства предприятия.

Поскольку управленческие решения, как правило, ориентированы на перспективу, руководству необходима детальная информация об ожидаемых расходах и доходах. В этой связи в управленческом учете при выполнении расчетов, связанных с принятием решения, выделяют следующие виды затрат:

- переменные, постоянные, условно-постоянные в зависимости от реагирования на изменение объемов производства (продаж);

- ожидаемые затраты, учитываемые и не учитываемые в расчетах при принятии решений;

- безвозвратные затраты (затраты истекшего периода);

- планируемые или не планируемые затраты.

Располагая сведениями о себестоимости продукции, невозможно точно определить, как распределяются затраты между отдельными производственными участками (центрами ответственности). Эту задачу можно решить, если установить связь затрат и доходов с действиями лиц, ответственных за расходование ресурсов. Такой подход в управленческом учете назван учетом затрат по центрам ответственности.

Кроме того, в управленческом учете различают предельные и приростные затраты и доходы.

Переменные, постоянные, условно-постоянные затраты. Переменные затраты возрастают или уменьшаются пропорционально объему производства продукции (оказание услуг, товарооборота), т.е. зависят от деловой активности организации. К непроизводственным переменным затратам можно отнести затраты на упаковку готовой продукции для отгрузки ее потребителю, транспортные расходы, не возмещаемые покупателем, комиссионное вознаграждение посреднику за продажу товара, которое напрямую зависит от объема продажи.

Производственные затраты, которые остаются практически неизменными в течение отчетного периода, не зависят от деловой активности предприятия и называются постоянными производственными затратами. Даже при изменении объемов производства (продаж) они не изменяются. Постоянные расходы – издержки на аренду помещений, охрану, амортизационные отчисления и др. На практике руководством заранее принимаются решения о том, какими должны быть постоянные затраты и какого уровня деловой активности предстоит достигнуть. ) (Л10 стр. 73).

Следовательно, любые издержки в общем виде могут быть представлены формулой:

Y= a + bX, (1)

где Y - совокупные издержки, руб.;

a - их постоянная часть, не зависящая от объемов производства, руб.;

b - переменные издержки в расчете на единицу продукции (коэффициент реагирования затрат), руб.;

X – показатель, характеризующий деловую активность организации (объем производства продукции, оказанных услуг, товарооборота и др.) в натуральных единицах измерения.

Если в данной формуле постоянная часть издержек отсутствует, т.е. a = 0, то это переменные затраты. Если коэффициент реагирования затрат (b) принимает нулевое значение, то анализируемые затраты носят постоянный характер.

Для целей управления – оценки эффективности деятельности предприятия, анализа его безубыточности, гибкого финансового планирования, принятия краткосрочных управленческих решений и решения других вопросов – необходимо описать поведение издержек вышеприведенной формулой, т.е. разделить их на постоянную и переменную части.

1.2 Методы анализа затрат

Применение того или иного метода определяется особенностями производства, характером выпускаемой продукции. В зависимости от объекта калькулирования можно выделить позаказный, попроцессный, а также пооперационный метод. Наиболее часто применяемые методы анализа затрат:

1) Позаказный метод;

2) Пооперационный метод (AB-костинг);

3) Попроцессный метод;

Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, которые обладают определенными свойствами и легко идентифицируются. Таким образом, объектом калькулирования выступает отдельный заказ. При этом заказ, состоящий из заранее известного количества изделий, предназначен, как правило, для отдельного заказчика (потребителя, получателя).

Из изложенной сущности позаказного метода видно, что сфера его применения в основном должна быть ограничена индивидуальным производством. Кроме того, в силу определенных преимуществ данный метод также получил распространение в мелкосерийном производстве при выпуске заранее определенного количества изделий. Примерами являются предприятия машиностроения, мебельной промышленности, типографского и издательского бизнеса. Аналогично организуется учет в сфере интеллектуальных услуг (аудит, консультирование), ремонтных организациях, работающих на заказ и предоставляющих услуги в соответствии с требованиями покупателей.

Достоинством данного метода является то, что нет необходимости распределять затраты между законченной продукцией и незавершенным производством. Кроме того, позаказный метод учета и исчисления себестоимости продукции по сравнению с другими позволяет:

- более точно определить затраты на конкретный заказ и, соответственно, его цену;

- оценить эффективность отдельных заказов, выявить наиболее прибыльные заказы, как в целом, так и по отдельным операциям в аналогичных заказах;

- сформировать базу для планирования производственных затрат и отпускных цен по будущим заказам.

Основным недостатком позаказного способа учета затрат и калькулирования себестоимости продукции является определение фактической себестоимости только в конце выполнения заказа (а период выполнения может иметь длительный срок) и, как следствие, отсутствие оперативного контроля за уровнем затрат. Использование нормативных затрат может частично снизить влияние этого недостатка, однако при этом увеличивается стоимость ведения учета. Контроль затрат по подразделениям или операциям может быть осуществлен лишь при дополнительном анализе первичных данных. Кроме того, данный метод предполагает сложность и громоздкость учета и инвентаризации незавершенного производства. Зачастую стоимость получения точных данных по заказам может не компенсироваться из-за их низкой прибыльности.

Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующих условий:

- наличие системы открытия производственных заказов;

- производство продукции конкретного заказа отдельной партией;

- соблюдение отличий в количестве, виде, размере или качестве продукта каждой партии, что обуславливает разную величину их себестоимости;

-идентификация основных материалов (материалов на технологические цели), основной заработной платы производственных рабочих и прочих прямых затрат с конкретной продукцией, работами или услугами (или их группами).

Заказы на предприятии, как правило, формирует планово-производственный отдел. На основании договоров с покупателями на предприятии открываются заказы, т.е. оформляется соответствующий бланк заказа или наряда на выполнение заказа, которые содержат следующую базовую информацию: тип заказа, его номер, характеристика, исполнители (наименование цехов или участков), срок исполнения. По типу заказы подразделяются на внешние (для других предприятий) и внутренние (для цехов и служб предприятия), а также на сводные и разовые.

Принятые к исполнению заказы регистрируют, им присваивают очередные с начала года номера, которые становятся их кодами (шрифтами). При этом внутренним заказам, как правило, присваивается постоянный код.

Всем подразделениям предприятия, участвующим в выполнении заказа, рассылаются специальные извещения об открытии заказа. Копию извещения об открытии заказа направляют в бухгалтерию, где заводится карточка учета затрат по заказу.

Технологический процесс и учетные процедуры в позаказной системе калькулирования отличаются по отраслям и типам производств. Вместе с тем можно выделить следующие составляющие организации данной системы калькулирования:

- планирование затрат в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов;

- сбор и распределение затрат;

- анализ эффективности заказа.

Пооперационный метод.

«АВ-костинг», или пооперационное калькулирование, является новым направлением как для отечественного, так и для западного учета.

В системе АВ-костинг принято выделять виды деятельности, в зависимости от их связи с поведением затрат:

- Виды деятельности, определяемые количеством единиц произведенной продукции (unit – level activities). То есть речь идет о прямых переменных расходах предприятия: прямые расходы на материалы и прямые расходы на труд.

- Виды деятельности, определяемые количеством партий произведенной продукции (batch – level activities). Как правило, это деятельность обслуживающих подразделений предприятия: наладка оборудования, транспортировка материалов, контроль качества и т. д.

- Виды деятельности, определяемые конкретными производимыми продуктами (product – level activities). В качестве таковых могут выступать конструкторские разработки, маркетинговые исследования, рекламные акции и др.

- Виды деятельности, определяемые количеством производственных мощностей (facility – level activities). Это деятельность, связанная с существованием предприятия в целом: охрана, коммунальное обслуживание, амортизация основных фондов и др. Большая часть данных затрат относится к постоянным или условно-постоянным расходам и не связана с конкретными видами продукции. Вследствие этого затраты на данные виды деятельности распределяются традиционным методом – на основании баз, связанных с объемами деятельности.

Особое значение АВ-костинг приобретает приобретает для тех предприятий, на которых преобладают виды деятельности, относимые ко 2 и 3 группам. Если же деятельность предприятия в основном характеризуется как относящаяся к 1 и 2 группам, то внедрение АВ-костинга скорее всего окажется нецелесообразным, особеннос если учесть его высокую трудоемкость.

Более тщательное и обоснованное распределение косвенных затрат организации дает возможность принимать эффективные управленческие решения, в первую очередь касающиеся планирования структурного ассортимента производимой продукции, выбора нового продукта и улучшения качественных характеристик уже существующих либо прекращения или реорганизации производства.

Информация, полученная в результате использования АВ-костинга заостряет внимание на продуктах, приносящих предприятию убытки, так как дает прозрачную картину относительно причин тех или иных затрат. Продукт деятельности организации оценивается как причина и, одновременно, носитель издержек по всем видам деятельности, требующимся для его создания и продвижения на рынок. Так, например, если анализ информации говорит о том, что отдельный вид продукции, выпускаемый небольшими партиями, вызывает большие затраты накладных расходов и, вследствие этого является нерентабельным, то либо от его производства отказываются, либо ищут пути такой организации производственного процесса, при которой накладные расходы на продукт не будут превышать среднестатистические по предприятию.

Таким образом, контролируя затраты, менеджмент невольно осуществляет контроль за всеми видами деятельности, имеющими место в организации, одновременно получая точную информацию о себестоимости и рентабельности продукции. Кроме того, АВ-костинг позволяет понять и рассмотреть причины возникновения накладных расходов, а также их поведения в различных условиях.

Можно выделить следующие этапы в использовании системы АВ-костинг:

1. Группировка и распределение накладных расходов по видам деятельности – функциональным центрам затрат, имеющим место на предприятии.

2. Выделение факторов, вызывающих потребление накладных расходов и закрепление их в качестве носителей затрат.

3. Расчет ставок распределения накладных расходов на носители затрат.

4. Включение (поглощение) накладных расходов в себестоимость продуктов через рассчитанные ставки распределения.

При внедрении АВ-костинга целесообразно к счетам учета накладных расходов (25 и 26) открывать аналитические счета по видам деятельности.

Пооперационное калькулирование позволяет прямо относить часть накладных расходов на конкретные виды продукции,

Наряду с преимуществами внедрение системы АВ-костинг в практику работы предприятий сопряжено с некоторыми трудностями. Важнейшей проблемой является правильное определение носителей затрат – далеко не все накладные расходы можно проследить непосредственно до продуктов. Так, большая часть административно-управленческих расходов не имеет прямой связи с выпускаемыми компанией продуктами, вследствие чего приходится возвращаться к косвенному распределению через показатели, связанные с физическим объемом производства: человеко/часы, машино/часы, стоимость основных материалов и др.

Накладные расходы, которые можно проследить до самих продуктов путем выявления их причинно-следственной связи с носителями затрат, условно называют прямыми или обоснованными накладными расходами. Как правило, они носят переменный или условно-переменный характер. При этом необоснованные накладные расходы имеют постоянный характер и распределяются между продуктами косвенным путем.

Второй по важности проблемой является высокая трудоемкость учета. При использовании системы АВ-костинг резко увеличивается число внутренних отчетов о затратах. Детальная группировка накладных расходов по видам деятельности сопряжена с большими затратами трудовых ресурсов, в связи с чем учетный аппарат организации зачастую сокращает количество возможных носителей затрат. С другой стороны, может использоваться двухступенчатая группировка накладных расходов. На первом этапе все накладные расходы компании делятся по видам деятельности, затем виды деятельности группируются по нескольким основным признакам: снабжение, сбыт, обслуживание производства, обслуживание оборудования и др.

В системе АВ-костинг также уделяется внимание зависимости накладных расходов от объемов деятельности. В зависимости от связи накладных расходов с объемами деятельности выделяют объемозависимые и объемонезависимые функции затрат и накладных расходов. Накладные расходы, рассматриваемые в рамках систем с традиционным делением на переменные и постоянные, в условиях АВ-костинга оказываются напрямую связанными с конкретными продуктами (носителями затрат) и при принятии управленческих решений учитываются как устранимые.

При невозможности проследить накладные расходы до продуктов целесообразно распределять их между центрами затрат, а затем уже между отдельными продуктами пропорционально выбранной базе.

Данную систему учета затрат целесообразно применять на крупных промышленных предприятиях, отвечающих следующим признакам:

- широкий ассортимент выпускаемой продукции;

- высокий удельный вес накладных расходов;

- значительное разнообразие видов накладных расходов;

- сложность технологических процессов производства продукции;

- отсутствие прямой зависимости уровня накладных расходов от объемов деятельности предприятия;

- большое количество обслуживающих подразделений.

Основные преимущества систем АВ-костинг:

- формирование точной и детальной информации о себестоимости и прибыльности каждого вида продукции предприятия;

- установление причинно-следственных связей между затратами и продуктами;

- усиление управленческого контроля за всеми видами деятельности предприятия;

- возможность использования информации АВ-костинга для принятия долгосрочных управленческих решений.

Попроцессный метод.

Попроцессный метод используется для установления средней себестоимости партии одинаковых единиц затрат за период времени. Он преобладает в массовых производствах, а также в добывающих отраслях промышленности (например угольной, нефтяной), в химической, текстильной, бумажной промышленности, энергетике.

Наиболее подходят для попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

- качество продукции однородно;

- отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

- выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов производителя;

- производство является серийным массовым и осуществляется поточным способом;

- применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

- спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

- контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или характеристик продукции;

- стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится на уровне производственных подразделений непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

В тех случаях, когда используется метод калькуляции затрат производства по процессам, все производимые единицы продукции предназначены для создания запасов. Все заказы на продажи удовлетворяются потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие. Единственной возможностью является суммирование всех затрат предприятия (или расходов центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период, для получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям – прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Удельная себестоимость получается путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель.

Поскольку удельная себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, то и попроцессная система учета требует меньшего числа хозяйственных операции, чем позаказная система. Именно поэтому многие предприятия предпочитают пользоваться попроцессной калькуляцией затрат.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:

1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции. На первом этапе определяется сумма единиц продукции, подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода времени. При этом объем на входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:

Зпр + I = Зкп + Т, (1)

где Зпр – первоначальные запасы;

I – количество продукции на начало периода;

Зкп – запасы на конец периода;

Т – количество единиц завершенной и переданной далее продукции.

2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах. Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях многопроцессного производства важно установить полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т. е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности в 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам.

3. Определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент составит:

Ус = Пз / Эп, (2)

где Ус – удельная себестоимость;

Пз – полные затраты за период времени;

Эп – эквивалентные единицы продукции за период времени.

4. Учет единиц завершенной и переданной далее продукции и единиц, остающихся в незавершенном производстве. Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее продукции.

Сводная ведомость затрат на производство охватывает все четыре этапа калькуляции и служит источником для ежемесячного внесения записей в журнал операций.

Когда основные моменты калькуляции затрат производства по процессам применяются к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Например, консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.

Метод попартионной калькуляции затрат сочетает элементы как позаказной, так и попроцессной калькуляции затрат. Партия определяется как количество одинаковых единиц затрат (как при калькуляции затрат производства по процессам), рассматриваемое в качестве заказа (как при позаказной калькуляции затрат) отдельно от всех других заказов или процессов, выполняемых предприятием

1.3 Направления экономии затрат предприятия

Можно выделить следующие основные направления снижения затрат на производство продукции:

- Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группе также анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта.

- Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

- Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах.

- Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства, например, развития поточного производства, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

- При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов, на транспортировку готовой продукции.
Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Сюда же можно отнести и такие наиболее распространенные производственные потери, как потери от брака.

Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Устранение этих потерь является существенным резервом снижения себестоимости продукции.

Следующий фактор, влияющий на себестоимость продукции – это производительность труда. При этом необходимо учитывать, что снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.
Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий.

В первом случае предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как проводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции.

Во втором случае величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Также важно сокращать цеховые и общезаводские расходы. Это заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах; а также в сокращении затрат на заработную плату вспомогательных и подсобных рабочих.

Изменение объема и структуры продукции может привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

Отраслевые и прочие факторы: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей.

2. Анализ деятельности ОАО "ПКФ Весна"

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

История ОАО ПКК «Весна» началась с 8 января 1942 года, когда Совет Народных Комиссаров СССР принял Постановление об организации в г. Куйбышеве завода «Красный Химик». Производство располагалось на территории Куйбышевского мясокомбината и образовалось на базе эвакуированного в 1941-1942 гг. мело-савелитового завода «Красный химик» из г. Новобелицка (Гомельская область). Свидетельства очевидцев позволяют предполагать, что кроме этого завода были эвакуированы также производства из других городов страны (г. Москва, г. Николаев).

В военные годы завод выпускал хозяйственное и туалетное мыло, химически осажденный мел, зубной порошок, известь, пудру и парфюмерию (духи и одеколон). 23 июня 1945 года приказом Наркомата завод был преобразован в "Куйбышевский парфюмерный комбинат" Главпарфюмер".

В 1950 году было произведено техническое перевооружение комбината. На комбинате обновили технологию выпуска туалетного мыла. В 1964 году на предприятии работали 471 человек, из них 122 работника были награждены орденами и медалями.

В 1966 году были организованы производство пастообразного синтетического моющего средства и шампуней. В этот же период времени освоено производство синтетического моющего средства на мыльной основе.

В 1972 году построен новый цех по производству туалетного мыла, в котором было установлено современное оборудование с вакуумно-сушильными установками и механическими линиями по обработке туалетного мыла.

С 1975 года комбинат был специализирован на выпуске туалетного и хозяйственного мыла, зубного порошка и технического глицерина. 2 марта 1993 года предприятие преобразовано в АООТ «Самарский парфюмерный комбинат».

Современная история Компании «Весна» начинается с 1997 года. В 2008 году была осуществлена полная реконструкция производства туалетного мыла – главного направления деятельности компании на протяжении последних десятилетий.

Основные этапы реконструкции пришлись на 1997 и 2004 годы. Первый этап позволил компании перейти на современные упаковочные материалы, а также на современную овальную форму куска. В этот период ОАО ПКК «Весна» предложила потребителю широкий ассортимент качественной продукции в различных ценовых сегментах.

Второй этап завершен недавно – компания вновь обновила технологию производства и линии фасовки. Сегодня ОАО ПКК «Весна» готова выпускать новые виды продукции: полупрозрачное глицериновое и комбинированное мыла (позволяют предложить потребителю туалетное мыло, мягко воздействующее на кожу рук). В 1998 году компания вышла на рынок синтетических моющих средств. Начало их производства на новой итальянской линии дало возможность предложить покупателю новый для России вид продукции – компактный стиральный порошок. Менее энергоемкая и трудоемкая технология, учитывающая природоохранные интересы, позволила выпускать продукцию с меньшими издержками.

Освоение нового для компании рынка пеномоющих и жидких моющих средств началось с приобретения в декабре 1999 года комплексного предприятия по их производству. С появлением современного технологического оборудования ведущих мировых производителей, Компания «Весна» значительно расширила рынки сбыта и предложила российскому покупателю широкий ассортимент эффективных моющих средств: жидкого мыла, шампуней и гелей для душа.

В 2000 году предприятие получает важное конкурентное преимущество: создает Логистический центр, позволяющий управлять процессами хранения, учета, приемки и отгрузки продукции, представленной в полном ассортименте. Сегодня Логистический центр обеспечивает высокую скорость управления заказами и высокое качество отгрузки продукции клиентам. Это стало возможным за счет квалифицированного персонала, оптимально выстроенной схемы зонального хранения, управления перемещением продукции, наличием всего ассортиментного ряда продукции в одном месте и возможностью ее отгрузки ж/д вагонами, контейнерами и автомобилями с одного склада.

С 2002 года Компания приступила к выпуску новых видов продукции: зубных паст и кремов. На протяжении последних лет этим направлениям в компании уделяется особое внимание. Так, в 2004 году были закуплены новые линии для производства зубной пасты мультиколор (с цветной полосой). В настоящее время ОАО ПКК «Весна» единственная среди российских производителей выпускает многоцветную пасту в ценовом сегменте до 15 рублей.

В начале 2005 года компания обновила и расширила производство кремов, что позволило ей выпускать широкий ассортимент средств по уходу за кожей: кремы, маски, тоники и лосьоны. Однако изменения коснулись не только производственных линий и технологий - начиная с 1997 года в компании постоянно совершенствуются общие процессы управления бизнесом, а также этапы разработки, выпуска и реализации готовой продукции.

Управление компанией «Весна» построено на базе принципов менеджмента качества международной системы ИСО 9001. В августе 2005 года компания успешно прошла сертификационный аудит. Все процессы в компании признаны соответствующими требованиям стандарта.

В целях постоянного улучшения работы и оптимизации процессов во всех подразделениях, с 2004 года на ОАО ПКК «Весна» внедряется система Microsoft Business Solution: Axapta (далее, MSBS: Axapta). Ее полное внедрение позволит автоматизировать планирование и управление всей финансово-хозяйственной деятельностью компании: начиная от потребностей продаж и заканчивая детальными планами на имеющиеся ресурсы (производственные мощности), оптимизацию их использования, закупку сырья. В компании уже внедрен модуль «Логистика» (в широком ее понимании - вся номенклатура, спецификация, закупки-продажи, складские перемещения, материальный учет). В настоящее время внедряются модули «CRM», «Финансы», «Управленческая отчетность».

При выпуске новых продуктов компания придерживается политики полностью самостоятельных разработок. Одной их главных задач центра новых разработок является поиск и использование новых современных технологий и сырья с высокими качественными характеристиками. Всего за последние 5-ть лет было разработано и выпущено на рынок более 200 различных видов продукции. Центр новых разработок ОАО ПКК «Весна» один из самых крупных и современных в отрасли: обладает профессиональной командой и оснащен современным оборудованием, позволяющим разрабатывать конкурентоспособные продукты для различных категорий.

Продукция компании представлена в категориях:

- Туалетное мыло

- Жидкое мыло

- Кремы

- Шампуни

- Гели для душа

- Зубные пасты

- Моющие средства

- Стиральные порошки

Сегодня компания владеет обширным портфелем общенациональных брендов: в твердом и жидком мылах это «Absolut», «Лесная ягода», «Цветы весны» и «Фрутамин», в жидких моющих средствах «Капля VOX» и «Капля Ультра», в стиральных порошках - «Апрель».

Современная система продаж и широкая дистрибьюторская сеть позволяют потребителям приобретать бренды компании на всей территории России: от Калининграда до Камчатки, а также в странах СНГ. ОАО ПКК «Весна» постоянно развивает систему продаж, расширяет круг партнеров и совершенствует технологии работы с ними.

В рамках данного предприятия существует департамент продаж. Целью работы департамента продаж является построение эффективной системы сбыта продукции компании на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.

При построении системы дистрибьюции ПКК «Весна» руководствуется принципом реализации продукции через официальных дистрибьюторов с охватом всех территорий продаж в России, странах ближнего и дальнего зарубежья.

Для достижения поставленной цели департамент продаж призван поддерживать тесные партнерские отношения с ключевыми розничными сетями.

В настоящий момент компания «Весна» сотрудничает с 7 национальными сетями и более чем с 450 региональными и локальными сетевыми партнерами.

В 2006 году компания начала сотрудничество с крупнейшей российской сетью универсамов экономического класса «Пятерочка». Группа «Дикси» является одним из лидеров среди российских розничных торговых компаний. Продукция компании «Весна» появилась магазинах «Дикси» в 2007 году. В настоящее время идет активное расширение ассортимента и совместная работа по увеличению объемов продаж.

Ключевой партнер «Весны» – компания «Тандер» (торговая сеть «Магнит») – также размещает заказы на производство различных видов средств по уходу за кожей. В 2010 году начато сотрудничество с сетями METRO, Лента и О’K. Во всех регионах России компания «Весна» сотрудничает с локальными сетями.

В начале 2011 года продукция компании «Весна» появилась на прилавках магазинов в странах Прибалтики, где достойно выдерживает конкуренцию с крупным местным производителем парфюмерно-косметических товаров и производителями из стран Восточной Европы.

ОАО ПКК «Весна» является одним из крупнейших предприятий – производителей парфюмерно-косметической продукции в РФ. Использование прогрессивных технологий, передовых зарубежных и отечественных разработок позволяют ОАО ПКК «Весна» занимать высокий уровень среди предприятий отрасли.

Основным видом хозяйственной деятельности ОАО ПКК «Весна» является производство и реализация парфюмерно-косметической продукции, моющих средств и бытовой химии. Доля доходов от этого вида деятельности составляет 100% на протяжении всего периода существования общества.

Если говорить о конкуренции на парфюмерно-косметическом рынке, то эксперты отмечают увеличение количества российских производителей и улучшение качества производимой ими продукции. Российские компании выходят на рынки стран СНГ. Продолжается интенсивное развитие контрактного производства. Активизировалась деятельность мультинациональных компаний по размещению производства в России. Мировые сырьевые компании разрабатывают проекты производства косметического сырья в России. Российские производители парфюмерно-косметической продукции стремятся к созданию и развитию собственных торговых марок.

На 2014 год перед коллективом ОАО ПКК «Весна» стоят большие задачи, выполнение которых позволит значительно увеличить выпуск парфюмерно-косметической продукции и сократить затраты на ее изготовление. Внедряется проект модернизации производства твердого мыла.

В годовом отчете предприятия за 2013 год сообщается, что на деятельность общества могут повлиять изменение цен на сырье и услуги, используемые обществом в производстве, а также снижение спроса на продукцию общества. В случае роста цен на сырье и материалы для сохранения уровня рентабельности возникает необходимость в увеличении цен на продукцию и услуги общества. В случае снижения спроса на продукцию и услуги общества будут вводиться механизмы жесткого ресурсосбережения.

Важным фактором риска в деятельности общества является возможная неплатежеспособность потенциальных клиентов, увеличение процентных ставок по кредитам.

Также в 2013 году осуществлялась работа по улучшению условий труда на производственных участках.

В Компании «Весна» внедрена система менеджмента качества (СМК) - это система по руководству и управлению организацией применительно к качеству.

В 2005 году Компания успешно прошла первый сертификационный аудит действующей СМК на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008.

Сертифицирующий орган – международная компания «Bureau Veritas».

В 2008 году в компании успешно прошел ресертификационный (подтверждающий) аудит СМК на соответствие требованиям ISO 9001-2000.

Действующая в компании система менеджмента качества документирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. СМК компании обеспечивает постоянное улучшение качества продукции, повышение результативности процессов и компании в целом.

СМК охватывает деятельность всех подразделений предприятия, участвующих в разработке, производстве и реализации продукции. СМК распространяется на все виды деятельности и выпускаемую продукцию.

СМК внедрена и развивается для реализации политики и достижения целей в области качества, установленных высшим руководством.

Производственные территории компании «Весна» по своей площади соответствуют размерам пяти футбольных полей. Все производство расположено на трех площадках: 1. Производство твердого туалетного мыла 2. Производство пеномоющих средств, жидкого мыла и средств для посуды и дома 3. Производство стиральных порошков и чистящих средств.

Компания входит в тройку лидеров по продажам и производству твердого туалетного мыла. В планах компании укрепление своих позиций на рынке и завоевание доминирующего положения на нем. Производственный департамент самый многочисленный и один из ключевых в структуре компании «Весна». Он объединяет несколько самостоятельных производств, ведет работу по 4 основным направлениям деятельности: 1. производство твердого и жидкого туалетного мыла, жидких моющих и пенообразующих средств 2. производство зубных паст и кремов 3. производство синтетических моющих и чистящих средств. 4. Изготовление полимерной тары и упаковки.

Производство твердого и жидкого туалетного мыла

История «Весны» началась именно с этого производства. На сегодняшний день в компании налажен выпуск более 160 наименований твердого и жидкого туалетного мыла. Объемы производства в месяц составляет порядка 1000 тонн. Компания «Весна» также обладает уникальной технологией производства настоящего крем-мыла.

Производство зубных паст и кремов - самое молодое и перспективное направление производственной деятельности компании. Здесь выпускаются косметические кремы в тубах, флаконах, банках; зубная паста в тубах; косметические очищающие средства в тубах и флаконах. Производство располагает возможностью выпуска таких продуктов как кремы с микрокапсулами, скрабы с натуральными абразивными частицами, зубная паста мультиколор.

Производство чистящих и моющих средств. С помощью уникального оборудования компания выпускает гранулированные стиральные порошки по различным рецептурам, с вводом различных функциональных добавок.

Производство полимерной тары и упаковки

Это направление деятельности удовлетворяет собственную потребность компании в таре для жидких моющих средств, пеномоющих средств и жидкого мыла. Номенклатура выпускаемой продукции (тары) разнообразна: это и полиэтиленовые флаконы вместимостью от 0,2 л до 1 л, и ПЭТ-флаконы, и колпачки различных видов и цветов. Полимерная тара (упаковка), производимая Компанией, может быть использована в производстве для упаковки продукции парфюмерно-косметических изделий, легкой и пищевой промышленности, товаров бытовой химии, автокосметики и т.п.

2.2 Микросреда функционирования предприятия

Компания входит в тройку лидеров по продажам и производству твердого туалетного мыла. В планах компании укрепление своих позиций на рынке и завоевание доминирующего положения на нем. На 2012 год запланирована модернизация и переоборудование производства. Будет произведен переход на технологию непрерывного мыловарения.
Производственный департамент самый многочисленный и один из ключевых в структуре компании «Весна». Он объединяет несколько самостоятельных производств, ведет работу по 4 основным направлениям деятельности: 1. производство твердого и жидкого туалетного мыла, жидких моющих и пенообразующих средств 2. производство зубных паст и кремов 3. производство синтетических моющих и чистящих средств. 4. Изготовление полимерной тары и упаковки.

Состав Совета директоров ОАО ПКК «Весна».

В таблице 3 приведен весь действующий состав Совета директоров:

Таблица 3

Действующий состав Совета директоров

	Ф.И.О.члена Совета директоров	Краткие биографические данные члена Совета директоров	Сведения о владении акциями,
			Доля принадлежащих обыкновенных акций
1	Григорьев Владимир Павлович	1958 г.р., образование высшее	нет
2	Поздняков Андрей Николаевич	1969 г.р. образование высшее	нет
3	Чудаев Евгений Николаевич	1986 г, образование высшее	нет
4	Чудаев Николай Иванович	1961 г.р., образование высшее, президент ООО ИФГ «БизнесСфера»	нет
5	Чудаев Виктор Николаевич	1983 г.р., образование высшее, Генеральный директор ОАО ПКК «Весна»	нет
6	Шерстобоев Владислав Васильевич	1972 г.р., образование высшее	нет
7	Яковлев Александр Викторович	1949 г.р., образование высшее	нет

Вознаграждение членам Совета директоров общества за исполнение ими своих обязанностей не предусмотрено.

За 2011 год проведено 6 заседаний Совета директоров.

08.08.11г. полномочия Совета директоров были досрочно прекращены и был избран новый состав Совета директоров.

Единоличный исполнительный орган общества – генеральный директор Чудаев Виктор Николаевич. Родился в 1983 году. Образование высшее. С марта 2012 года занимает должность генерального директора ОАО ПКК«Весна».

Критерии определения и размер вознаграждения (компенсация расходов) лица, занимающего должность единоличного исполнительного органа Акционерного общества определяются в соответствии с действующим законодательством и трудовым договором.

В таблице 4 представлена деятельность ОАО ПКК «Весна» за 2013 год которая характеризуется следующими финансовыми показателями:

Таблица 4

Финансовые показатели ОАО ПКК «Весна» за 2012-2013 г.

№	Наименование показателей	Ед.изм.	2013г.	2012г.	2013г. в %%
1	Выручка от реализации готовой продукции, услуг	т.р.	2091859	2249537	92,99
2	Себестоимость реализованной продукции	т.р.	1525269	1373997	111,00
3	Прибыль до налогообложения	т.р.	26117	33359	78,29
4	Чистая прибыль	т.р.	18269	25921	70,48
5	Средняя численность работников	чел.	825	946	87,21
6	Фонд заработной платы	т.р.	186916	193515	96,59
7	Среднемесячная з\п одного работника	т.р.	18	17	105,88
8	Стоимость чистых активов	т.р.	1197977	1110285	107,89
9	Кредиторская задолженность	т.р.	192577	196607	97,95
10	Дебиторская задолженность	т.р.	584528	594610	98,30

Вышеуказанные экономические показатели свидетельствуют о финансовой стабильности предприятия.

Производство твердого и жидкого туалетного мыла

Производство зубных паст и кремов

Самое молодое и перспективное направление производственной деятельности Компании. Здесь выпускаются косметические кремы в тубах, флаконах, банках; зубная паста в тубах; косметические очищающие средства в тубах и флаконах. Производство располагает возможностью выпуска таких продуктов как кремы с микрокапсулами, скрабы с натуральными абразивными частицами, зубная паста мультиколор.

Производство чистящих и моющих средств

С помощью уникального оборудования компания выпускает гранулированные стиральные порошки по различным рецептурам, с вводом различных функциональных добавок.

Производство полимерной тары и упаковки

Современный Логистический центр Компании осуществляет приемку и распределение всех поступающих сырья и материалов, а также отгрузку готовой продукции клиентам и партнерам, обеспечивает высокую скорость управления заказами и высокое качество отгрузки продукции клиентам. Это стало возможным за счет квалифицированного персонала, оптимально выстроенной схемы зонального хранения, управления перемещением продукции, наличием всего ассортиментного ряда продукции в одном месте и возможностью ее отгрузки железнодорожными вагонами, контейнерами и автомобилями.

Складские площади составляют более 8 000 кв. метров. Ежедневно отгружается до 200 тонн готовой продукции в адрес партнеров на территории России и СНГ.

Помимо складской логистики в состав дирекции по логистике входит управление закупок, обеспечивающее партнерские отношения с более чем 150 поставщиками.

Работа отдела управления материальными потоками позволяет всем клиентам Компании получать готовую продукцию в необходимом количестве и ассортименте. Завершает логистический процесс Компании отдел транспортной логистики, осуществляющий перевозки как сырья, так и готовой продукции, точно по адресу и в срок.

Целью работы Департамента продаж является построение эффективной системы сбыта продукции Компании на территории РФ, Ближнего и Дальнего Зарубежья.

Для достижения поставленной цели Департамент продаж призван поддерживать тесные партнерские отношения с ключевыми розничными сетями.

В 2006 году Компания начала сотрудничество с крупнейшей российской сетью универсамов экономического класса «Пятерочка». Группа «Дикси» является одним из лидеров среди российских розничных торговых компаний. Продукция компании «Весна» появилась магазинах «Дикси» в 2007 году. В настоящее время идет активное расширение ассортимента и совместная работа по увеличению объемов продаж.

Важнейшая задача дирекции по маркетингу компании «Весна» – «держать руку на пульсе», быть в курсе всех самых новых, модных и перспективных тенденций косметического рынка, знать предпочтения потребителей и анализировать полученную информацию для верного выбора направления развития брендов.

Дирекция по маркетингу ПКК «Весна» состоит из бренд-команды, отдела маркетинговых исследований и отдела продвижения и PR.

Рождение идеи нового продукта сродни появлению произведения искусства – идеи витают в воздухе, но только самые талантливые могут уловить их и облечь в осязаемую форму. В компании «Весна» каждый сотрудник причастен к генерации идей, но есть специальные люди, которые призваны быть в поиске ежедневно – это маркетологи. Они изучают не только основных конкурентов, но и смежные сегменты рынка, в частности, премиальную, дорогостоящую косметику. В этом сегменте раньше всего проявляются изменения, которые затем распространятся на весь рынок.

На этапе сбора информации важнейшее значение имеет сотрудничество с ведущими мировыми поставщиками сырья и компонентов. Они делятся данными о тенденциях на рынках разных стран.

Из обширного пласта информации бренд-менеджер призван выудить рациональное зерно – основу, идею будущей новинки. Многие решения могут показаться интуитивными, но, на самом деле, в основе уверенности в перспективности той или иной новинки всегда лежит кропотливый труд, длительный анализ, опыт и компетентность.

Идея нового продукта должна пройти проверку на готовность будущего покупателя воспринять эту идею. На этом этапе маркетологи переключаются от творческих задач на конкретные свойства продукта: что он должен давать потребителю, как должен восприниматься. Тестирование концепции будущего продукта проходит на группах покупателей в форме опросов и глубинных интервью.

Лабораторные разработки

Протестированные концепции новинок превращаются в портрет продукта, включающий будущий функционал новинки, основные ингредиенты, органолептические свойства (цвет, направление запаха, консистенция). Все эти рекомендации передаются в лаборатории Управления новых разработок, где создаются варианты рецептур. Под конкретную задачу происходит подбор сырья, разрабатывается технология производства новых продуктов.

В лаборатории новых разработок собрана большая библиотека образцов сырья и технической документации от многих крупных поставщиков из Германии, Франции, Швейцарии, Австрии и т.д. Такая библиотека позволяет в оптимальные сроки подбирать сырье для новых продуктов или заниматься подбором аналогов. Кроме того у специалистов лаборатории налажены тесные контакты с ведущими производителями сырья.

Лаборатория новых разработок оснащена современным оборудованием и пилотными установками, позволяющими создавать новое изделие в лабораторных условиях, максимально приближенным к производственным. Продукты, разработанные в лабораторных условиях, подвергаются проверке на соответствие требованиям безопасности и только после этого начинается их массовый выпуск.

Готовые лабораторные образцы продукции передаются в испытательный центр и микробиологическую лабораторию. Все используемое сырье и упаковочные материалы подвергаются 100%-му входному контролю, сырье для производства косметики и средств гигиены полости рта – в том числе микробиологическому контролю. Специалисты микробиологической лаборатории проводят мониторинг состояния производственной среды (вода, воздух, технологическое оборудование, смывы с рук персонала). Осуществляется постадийный контроль всех этапов производства, а также приемочный контроль готовой продукции на соответствие требованиям нормативных документов и проектному уровню качества. На этапе постановки на производство продукция подвергается клиническим и токсикологическим испытаниям на безопасность. Разработанная система контроля качества позволяет обеспечивать стабильно высокое качество готовой продукции. Весь персонал проходит периодическую аттестацию на техническую компетентность.

После тщательной проверки на безопасность образцы продукции отправляются на потребительское тестирование, которое проводится силами отдела маркетинговых исследований с привлечением исследовательских компаний. На этапе тестирования оцениваются органолептические свойства нового продукта: цвет, запах, консистенция; его воспринимаемое качество, внешний вид, удобство использования и готовность покупателя приобрести новый товар.

В случае положительных оценок продукт запускается в промышленное производство.

Успешно прошедшие все предварительные испытания продукты передаются в производство. Компания «Весна» в своем составе имеет несколько направлений производственной деятельности. Одним из самых старых является производство твердого туалетного мыла (выпускается более 60 наименований). Выпуск готовой продукции осуществляется на импортном итальянском оборудовании фирм «MAZZONI» и «ACMA» на пяти поточных линиях. Также производство имеет уникальное оборудование для выпуска полупрозрачного и комбинированного мыла.

Производство жидких моющих средств включает в себя 3 направления:

- Пеномоющие средства: шампуни гели, пены. Они выпускаются в ассортименте, состоящем из более чем 50 наименований. Продукция фасуется в различные виды упаковки: во флаконы различного объема и дизайна, а также в тубы.

- Самое молодое и перспективное направление деятельности компании – производство зубных паст и кремов. Мощности оборудования позволяют выпускать свыше 400 тонн зубной пасты и более 300 тонн кремов в месяц. На производстве выпускаются косметические крема в тубах, флаконах, банках; зубная паста в тубах; косметические очищающие средства в тубах и флаконах. Производство располагает возможностью выпуска таких уникальных продуктов как крема с микрокапсулами, скрабы с натуральными абразивными частицами, зубная паста мультиколор.

- Производство средств для мытья посуды, мебели, окон и других поверхностей. В настоящее время выпускается более 30 наименований этой продукции. Автоматизированное производство осуществляется на установке непрерывного смешивания «BRAN LUEBBE». Фасовка продукта происходит на автоматической линии «CORNIANI». Производительность оборудования позволяет выпускать до 3000 шт. флаконов «Капля» в час.

Каждая партия выпускаемой продукции контролируется по показателям безопасности. Для обеспечения чистоты продукции производство оснащено санпропускником, системой подготовки, очистки и обеззараживания технологической воды, системой воздухоочистки, поэтому производственные помещения и оборудование соответствуют самым высоким стандартам санитарных норм.

Брендирование

Дальнейшая реализация новой продукции компании «Весна» невозможна без активной рекламной и PR-кампанией. Созданием и продвижением нового бренда занимается отдел продвижения и PR компании «Весна».

Одним из тех, кто несет товар «в массы», является бренд-менеджер. Именно он приносит идею о новом продукте в современный мир. Бренд-менеджер всегда в курсе того, кто, что, где и когда покупают и какие эмоции при этом испытывают. Как заботливый родитель, бренд-менеджер холит и лелеет созданный товар. Эта забота выражается в постоянном контроле за товаром, за его конкурентами.

Совместными усилиями ведущие федеральные бренды компании «Весна» смогли добиться отличных показателей. Так, бренд Absolut – лидер по знанию среди российских марок мыла. Его знает каждый второй житель России. Более 29 миллионов потребителей в России предпочитают мыло Absolut. Бренд «Капля» в категории жидких моющих средств (ЖМС) входит в тройку лидеров по знанию среди российских марок. Бренд «Цветы Весны» входит в ТОР 10 лидеров по доле рынка жидкого мыла в натуральном выражении.

3. Экономия затрат на ОАО "ПКФ Весна"

3.1 Анализ затрат предприятия

ОАО ПКК "Весна" имеет более низкие значения анализируемых показателей по сравнению со своими конкурентами, однако это динамично и развивающаяся компания, обладающая высоким экономическим потенциалом. Данному предприятию предлагается выбрать товарную стратегию, для которой характерны разработка и внедрение принципиально новых товаров. Это позволит ОАО ПКК "Весна" занять лидирующее положение на рынке, поскольку в данном случае будет полностью отсутствовать конкуренция. Данная товарная стратегия подразумевает также использование значительного количества маркетинговых инструментов, включая активную рекламу товаров, пропаганду высоких потребительских характеристик продукции, участие в массовых мероприятиях, повышение эффективности промо-акций, чтобы повысить спрос и информированность потребителей о новых товарах и получить за счет увеличения объема реализации товаров существенные доходы.

В оценке результатов внутрихозяйственной деятельности важная роль отводится методам и процедурам анализа затратам на производство продукции. С их помощью рассчитываются отклонения фактических значений затрат от сметных (плановых), выявляются факторы и причины возникновения перерасходов по отдельным статьям затрат, непроизводительных расходов и потерь, устанавливается их влияние на изменение прибыли и рентабельности продукции, разрабатываются управленческие решения по снижению себестоимости продукции и предложения по их реализации в хозяйственной деятельности предприятия.

Существенным моментом управления деятельностью предприятия является контроль за соблюдением сметных (плановых) значений затрат на производство продукции. В процессе контроля необходимо проанализировать структуру затрат и выявить их отклонение от сметных значений по экономическим элементам. При этом проверяется соблюдение смет, плановых калькуляций по видам расходов, характеризующим их экономическое содержание. Использование аналитических процедур в контроле за изменениями затрат по экономическим элементам помогает определить основные направления поиска резервов снижения себестоимости продукции, выявить возникающие в процессе производства отклонения фактических расходов от нормативных.

В таблице 6 представлена структура затрат ОАО ПКК «Весна» по экономическим элементам:

Таблица 6

Структура затрат ОАО ПКК «Весна» по экономическим элементам

Статьи затрат	По смете	Фактический	Отклонение
	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %
Материальные затраты - всего	57442	83,10	28102,5	66,42	-29339,5	-16,68
в том числе
сырье и материалы	53260	77,05	22431,5	53,02	-30828,5	-24,04
работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	1359	1,97	653	1,54	-706	-0,42
топливо	768	1,11	2415,5	5,71	1647,5	4,60
энергия	1397	2,02	1046	2,47	-351	0,45

Продолжение табл.6

вода	658	0,95	1556,5	3,68	898,5	2,73
Затраты на оплату труда	4642	6,72	7140,5	16,88	2498,5	10,16

Отчисления на соц. нужды	1549	2,24	2432,5	5,75	883,5	3,51
Амортизация основных фондов	257,5	0,37	203,5	0,48	-54	0,11
Прочие затраты - всего	5229,5	7,57	4430,5	10,47	-799	2,91
В том числе
износ по нематериальным активам
арендная плата	1688	2,44	1423,5	3,36	-264,5	0,92
проценты по кредитам банков
налоги включаемые в себестоимость продукции	2004,5	2,90	1809,5	4,28	-195	1,38
отчисления в ремонтный фонд	342	0,49	290	0,69	-52	0,19
оплата услуг сторонних организации	1195	1,73	907,5	2,14	-287,5	0,42
Из них:
связи	472,5	0,68	335,5	0,79	-137	0,11

Продолжение табл.6

рекламные агентство и аудиторских организаций	135	0,20	118	0,28	-17	0,08
образования	67,5	0,10	24,5	0,06	-43	-0,04
по ремонтно-профилактическим работам	180	0,26	232,5	0,55	52,5	0,29
транспортные услуги	340	0,49	197	0,47	-143	-0,03
Итого затрат	69120	0	42310	100	-26810,5	-

Данные таблицы 6 показывают, что у предприятия возникла значительная экономия по материальным затратам на 29339,5 тыс. руб., в том числе за счет уменьшения расходов сырья и материалов, энергии, а также расходов по работам и услугам производственного характера, выполненным сторонними организациями. Кроме того, выявлено снижение расходов, связанных амортизацией основных фондов на 54 тыс. руб. и прочих затрат на 799 тыс. руб., в том числе за счет экономии по: арендной плате; отчисления в ремонтный фонд; оплате услуг сторонних организации; снижению налогов, включаемых в себестоимость продукции.

Вместе с тем можно отметить существенный перерасход по затратам на оплату труда (2498,5 тыс. руб) и отчисления на социальные нужды (на 883,5 тыс. руб.), а также по топливу и воде (соответственно на 1647,5 тыс. руб и 898,5 тыс. руб) в составе элемента «Материальные затраты». При этом следует учесть, что представленные в таблице 6 сметные значения затрат пересчитаны на фактический объем выпущенной продукции. Данное обстоятельство позволяет нам уже на первом этапе анализа судить о том, что выявленные экономия и перерасход по отдельным видам затрат получены вследствие возникновения отклонений от установленных в смете норм, тарифов, расценок. Поэтому в ходе анализа необходимо проверить обоснованность разрабатываемых норм расходов материальных ресурсов, выявить причины возникновения непроизводственных затрат по оплате труда, установить факторы, вызвавшие перерасход по топливу и воде.

Отмеченные отклонения фактических затрат от их плановых значений повлияли на изменение их структуры. В частности, уменьшилась доля материальных и прочих затрат в себестоимости продукции. Удельный вес амортизации основных фондов снизился незначительно и составил в фактической величине затрат лишь 4,48%.

Одновременно возросла доля затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды, что обусловлено перерасходом по ним в сравнении со сметными значениями. Поэтому на следующем этапе анализа необходимо определить, по каким статьям затрат, видам выпускаемой продукции, центрам ответственности возникли отклонения. Необходимо проанализировать затраты на производство и реализацию продукции по статьям калькуляции не только в целом за год, но и ежемесячно, что позволит выяснить целевое использование средств на изготовление продукции, организацию производства, обслуживание и управление.

Таким образом, исследование производственной себестоимости продукции по статьям калькуляции способствует углублению поиска внутрихозяйственных резервов ее снижения. Начать этот поиск необходимо с выявления отклонений по отдельным статьям и изменений в структуре производственной себестоимости продукции в целом по предприятию.

Далее в таблице 7 рассмотрим структуру производственной себестоимости продукции по статьям затрат:

Таблица 7

Структура производственной себестоимости продукции по статьям затрат

Статьи затрат	2013.	2014г.	Отклонение
	сумма тыс. руб	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %
Сырье и основные материалы	14641	36,6	12749	31,4	-1892	-5,1
Вспомогательные материалы	6068,5	15,2	6005	14,8	-63,5	-0,4
З/п производственных рабочих	2397,5	6,0	2290	5,6	-107,5	-0,3
Отчисления на соц.нужды	910,5	2,3	877,5	2,2	-33	-0,1
Общепроизводственные расходы	9040	22,6	10859	26,8	1819	4,2
Общехозяйственные расходы	6959,5	17,4	7730	19,1	770,5	1,7
Потери от брака	0	0	30,5	0,1	30,5	0,1
Производственная себестоимость	40017	100	40541	100	524	-

Сделанные по данным таблице 7 выводы практически полностью могут быть использованы для оценки изменения себестоимости, выпускаемых цехом готовой продукции.

Для полного выявления резервов снижения затрат необходимо в ходе осуществления проанализировать изменения фактической производственной себестоимости продукции не только по местам их возникновения, но и по каждому конкретному изделию путем сопоставления данных плановых и отчетных калькуляции. Проведем исследование на примере выпуска 50 кг. мыла (одна коробка).

В таблице 8 приведен анализ производственной себестоимости продукции за 2014 год:

Таблица 8

Анализ производственной себестоимости продукции за 2014 год

Показатель	На калькуляционную ед.(50кг), руб.	На весь выпуск продукции, тыс. руб.	Отклонение
	в плановых нормах и ценах	в фактических нормах и ценах	в плановых нормах и ценах	в фактических нормах и ценах	по калькуляционной единице	по всему выпуску продукции
Сырье и основные материалы	389,298	340	12776,0	12749,0	-50	-27,0
Вспомогательные материалы	523,146	346	6125,0	6005,0	-177	-120,0
З/п производственных раб.	173,342	170	2297,0	2290,0	-3	-7,0
Отчисления на соц.нужды	66,742	62	872,9	877,5	-5	4,6
Общепроизводственные расходы	625,768	925	10735,0	10859,0	299	124,0
Общехозяйственные расходы	561,236	913	7690,3	7730,0	352	39,7
Потери от брака	0	0	0	30,5	0	30,5

Продолжение табл.8

Производственная себестоимость	2339,5	2756,5	40496,16	40541,0	417	44,8
Отчисления на соц.нужды	66,742	62	872,9	877,5	-5	4,6
Общепроизводственные расходы	625,768	925	10735,0	10859,0	299	124,0
Общехозяйственные расходы	561,236	913	7690,3	7730,0	352	39,7
Потери от брака	0	0	0	30,5	0	30,5
Производственная себестоимость	2339,5	2756,5	40496,16	40541,0	417	44,8

Как показывают данные таблицы 8, по сырью, основным материалам и вспомогательным материалам, израсходованы на производство муки, а также по соответствующей им сумме транспортно-заготовительных расходов была получена экономия.

Таким образом, за счет снижения фактических материальных и трудовых затрат по сравнению с их плановой величиной предприятием была получена значительная экономия на общую сумму 158,6 тыс.руб (27+120+7+4,6) по всему выпуску мыла. Вместе с тем существенный перерасход был допущен по всем статья накладных расходов, включаемых в себестоимость продукции косвенным путем. Данное обстоятельство еще раз подтверждает необходимость в тщательном и повседневном анализе этих затрат.

Анализ производственной себестоимости продукции по калькуляционным статьям позволяет сделать вывод, что прямые материальные и трудовые затраты занимают в ней наибольший удельный вес. По данным таблицы 7, в фактической полной себестоимости доля прямых материальных затрат составляет 46,2% (31,4+14,8), а заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды- 7,8% (5,6+2,2). Поэтому на следующем этапе анализа необходимо выявить влияния факторов на величину возникших в производственном процессе отклонений от плановых значений. Среди таких факторов следует выделить три основных: объем выпущенной продукции, ее структура и уровень затрат по отдельным видам изделий.

Важным этапом внутрихозяйственного анализа является оценка соблюдения сметы по накладным общепроизводственным и общехозяйственным. В процессе анализа соблюдения сметы затрат необходимо с помощью определенных методов и процедур выявить отклонения накладных расходов от сметных значений и влияние на это отклонение двух факторов - уровня затрат на отдельные изделия и объема продукции. При этом надо также исследовать изменения этих расходов на одну единицу продукции.

Таблица 9

Анализ накладных расходов

Показатели	По смете	По смете в пересчете на фактический выпуск	Фактический	Отклонение
				Всего (3-1)	В том числе за счет изменения
					уровня расходов на отдельные изделия(3-2)	объем продукции(2-1)

Продолжение табл. 9

А	1	2	3	4	5	6
Общепроизводственные (цеховые)расходы	9219,5	9040	10859	1639,5	1819	-179,5
Общехозяйственные расходы	6959,5	6959,5	7730	770,5	770,5	0
Итого накладных расходов на обслуживание производства и управления	16179	15999,5	18589	2410	2589,5	-179,5
Объем выпущенной продукции в оптовых ценах	81762	72818	72818	-8944	0	-8944
Накладные расходы на 1 ед. продукции	9,5	11	12,5	3	1,5	1,5

Данные таблицы 9 показывают, что в результате несоблюдения сметы расходов на обслуживание производства и управление себестоимости продукции увеличилась на 2410 тыс. ед., в том числе за счет превышения сметных значений по цеховым расходам – на 1639,5 тыс.ед.

В ходе дальнейшего исследования необходимо выяснить причины перерасхода по общепроизводственным и общехозяйственным расходам, для чего следует выявить отклонение по каждой статье. Рассмотрим изменение по сравнению установленной сметой общепроизводственных (цеховых) расходов.

Таблица 10

Оценка соблюдения сметы и структуры общепроизводственных (цеховых) расходов

Статьи расходов	По смете	Фактически	Отклонение(+,-)
	сумма тыс. ед.	уд. вес, %	сумма тыс. ед.	уд. вес, %	сумма тыс. ед.	уд. вес, %
А	1	2	3	4	5	6
Содержание аппарата управления цеха	479	5,2	540,5	5,0	61,5	-0,2
Содержание прочего цехового аппарата	92	1,0	339,5	3,1	247,5	2,1
Содержание и эксплуатация оборудования, зданий, сооружений, инвентаря	5470	59,3	7068	65,1	1598	5,7
Амортизация оборудования, зданий, сооружений, инвентаря	226,5	2,5	60	0,6	-166,5	-1,9

Продолжение табл. 10

Ремонт оборудования, зданий, сооружений и инвентаря	2077	22,5	1765	16,2	-312	-6,3
Охрана труда	875	9,5	1086	10,0	211	0,5
Прочие расходы	0	0,0	0	0,0	0	0,0
Итого	9220,5	100	10862	100	1641,5	0,0
Расходы, пересчитанные на фактический выпуск	9040	0	10859		1819	0,0

По данным таблицы 10, наибольший удельный вес в структуре цеховых расходов занимают затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, инвентаря и их ремонт. Наибольшее превышение сметы на 1598 тыс. ед. произошло за счет сверхплановых затрат на содержание основных средств общепроизводственного назначения.

Значительно увеличились расходы на содержание аппарата управления и прочего цехового персонала, общий перерасход составил 309 тыс. ед. (61,5+247,5). Кроме того, превышение сметы произошло по затратам на охрану труда (на 211 тыс. ед.). Следует отметить, что при расчете на фактический объем выпущенной продукции величина выявленного перерасхода еще больше.

Необходимо учитывать то обстоятельство, что цеховые расходы включают в себя и затраты подразделений вспомогательного производства.

Поэтому для расширения поиска внутрихозяйственных резервов следует также дать оценку соблюдения смет расходов электроцеха, ремонтно-механическим, транспортным участками, являющимися наряду с основными цехами важнейшими местами возникновения затрат и центрами ответственности.

Подведя итог проведенному анализу, следует отметить, что анализ затрат, включаемых в себестоимость продукции выпускаемой продукции, является важным участком аналитической деятельности на предприятии. Он нацелен на выявление внутрихозяйственной резервов их снижения, причин и факторов, повлиявших на возникновение отклонение от плановых значений. В ходе анализа важно не только установить величину отклонений, но и выявить меру ответственности производственных и функциональных подразделений за возникновение перерасходов, для чего необходимо разрабатывать по каждому из них бюджеты расходования ресурсов предприятия и проводить на регулярной основе оценку их исполнения. Это позволит усилить адресный характер анализа и контроля и во многом будет способствовать повышению эффективности хозяйствования, достижению более высоких показателей прибыли и рентабельности продукции.

3.2 Направления экономии затрат предприятия

Решающим условием планирования увеличение объема выпуска и реализации продукции служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно увеличить объемы реализации продукции.

Увеличение объема выпуска продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. Производительность труда работников ОАО ПКК «Весна» растет.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Производительность труда во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях. В связи с этим, ежегодно руководство ОАО ПКК «Весна» проводит курсы подготовки, повышения квалификации своих работников за границей. Как правило, это масштабные совместные семинары в Соединенных Штатах Америки как с ведущими парфюмерно косметическими компаниями, так и с производителями специализированной техники.

Рассмотримоценку эффективностиразработки мероприятий по повышению качества предоставляемых услуг.

Таблица 11

Расчет прироста объема реализации от мероприятий по повышению качества предоставляемых услуг

Мероприятие, тысяч рублей	Прирост объема реализации (годовой), тысяч рублей
Мероприятие по повышению квалификации и мероприятие по организации работы системы контроля качества = 166+1092= 1258 тыс. руб.	Ожидаемые доходы от мероприятий по повышению качества предоставляемых услуг = Увеличению объема реализации на 8% 9671,52 тыс. руб.

Оценка эффективности разработки мероприятий по совершенствованию оплаты труда

Таблица 12.

Расчет прироста объема реализации от мероприятий по совершенствованию оплаты труда

Мероприятие, тысяч рублей	Прирост объема реализации (годовой), тысяч рублей
Мероприятие по совершенствованию оплаты труда Затраты = 2798,90 тыс. руб.	Ожидаемые доходы от мероприятий по совершенствованию оплаты труда = Увеличению объема реализации на 3% 3626,82 тыс. руб.

Оценка эффективности разработки мероприятий по улучшению использования производственных мощностей.

Таблица 13

Расчет прироста объема реализации от мероприятий по улучшению использования производственных мощностей

Мероприятие, тысяч рублей	Прирост объема реализации (годовой), тысяч рублей
Мероприятие по совершенствованию рекламной политики, по разработке Web- сайта организации, по расширению ассортимента услуг Затраты = 1371+212+1353,5 = 2936,50 тыс. руб.	Ожидаемые доходы от мероприятий по стимулированию сбыта услуг = Увеличению объема реализации на 20% 24178,8 тыс. руб.

В таблице 14 покажем затраты на проведение всех мероприятий и полученную прибыль.

Таблица 14

Общая сумма затрат на проведение мероприятий и изменение объема реализации

Мероприятия	Общая сумма затрат (тыс. руб.)	Изменение объема реализации (тыс. руб.)
1. По повышению качества предоставляемых услуг	1258,00	9671,52
2.По совершенствованию оплаты труда	2798,90	3626,82
3. По улучшению использования производственных мощностей	28,70	3626,82
4. По стимулированию сбыта услуг	2936,50	24178,80
Итого:	7022,10	41103,96

На основе данных таблицы рассчитаем основные технико-экономические

показатели на 2013 и 2014 год:

Таблица 15

Основные технико-экономические показатели деятельности

ОАО ПКК «Весна» на 2013 –2014 гг.

№ п/ п	Показатели	Ед. изм ерен .	2013г.	2014г.	Абсолютн . отклонен.	Темп роста %	Темп прирос та %
1	2	3	4	5	6	7	8
Количественные показатели
1	Объем реализации услуг	Тыс. руб.	120894,00	161997,96	+41103,96	134,00	34,0
2	Себестоимость услуг (затраты на производство и реализацию услуг)	Тыс. руб.	79009,00	86031,10	+7022,10	108,89	8,89
3	Прибыль от реализации услуг	Тыс. руб.	41885,00	75966,86	+34081,86	181,37	81,37
4	Прибыль до налогообложения (балансовая прибыль)	Тыс. руб.	41885,00	75966,86	+34081,86	181,37	81,37
5	Чистая прибыль	Тыс. руб.	33508,00	60773,49	+27265,49	181,37	81,37
6	Численность работающих, в том числе основных	Чел.	36	41	+5	113,89	13,89
			33	38	+5	115,15	15,15
7	Среднегодовая стоимость ОПФ	Тыс. руб.	3630,00	3780,00	+150,00	104,13	4,13
8	Среднегодовой остаток оборотных средств	Тыс. руб.	1604,00	1644,00	+40,00	102,49	2,49
Качественные показатели
9	Выработка на одного работающего, в том числе на одного основного	Тыс. руб. / чел.	3358,17	3951,17	+593,00	117,66	17,66
			3663,45	4263,10	+599,65	116,37	16,37
10	Среднегодовая заработная плата	Тыс. руб.	27,10	31,33	+4,23	115,61	15,61
11	Затраты на руб. объема реализации услуг	Руб.	0,65	0,53	-0,12	81,54	-18,46
12	Рентабельность хозяйственная
	Общая	%	53,01	88,30	+35,29	-	-
	Расчетная	%	42,41	70,64	+28,23	-	-
13	Рентабельность продаж общая	%	34,65	46,89	+12,24	_	_
	Расчетная	%	27,72	37,51	+9,79	-	-
14	Фондоотдача	Руб.	33,30	42,86	+9,56	128,71	28,71
15	Фондоемкость	Руб.	0,030	0,023	-0,007	76,67	-23,33
16	Фондовооруженн ость	Тыс. руб/ чел.	100,83	92,20	-8,63	91,44	-8,56
17	Фондорентабельн ость	%	1153,86	2009,71	+855,85	174,17	74,17
18	Коэффициент оборачиваемости	кол- во об.	75,37	98,54	+23,17	130,74	30,74
19	Коэффициент загрузки	руб.	0,013	0,010	-0,003	76,92	-23,08

В результате осуществления проектных мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия ОАО ПКК «Весна» объем реализации вырос на 34%. Темпы роста объема реализации услуг выше, чем темпы роста полной себестоимости, об этом свидетельствует увеличение прибыли на 34081,86 тыс. руб. Из-за роста прибыли показатель рентабельность тоже увеличился на 35,29%.

Показатель фондоотдачи вырос на 28,71%, соответственно уменьшилась фондоемкость на 23,33%. Выработка на одного работающего ОАО ПКК «Весна», в том числе на одного основного рабочего, увеличилась по сравнению с базисным годом. Этот показатель используется для измерения производительности труда, которая является одним из важнейших показателей эффективности деятельности организации.

Проанализировав показатели выработки и оплаты труда, можно сделать вывод, что выработка на предприятии растет более высокими. Таким образом, на предприятии ОАО ПКК «Весна» соблюдается принцип обеспечения опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста заработной платы. Показатель затрат на один рубль реализации снизился в отчетном году по сравнению с базисным на 12 копеек. Данный показатель характеризует эффективность деятельности организации, так как показывает величину затрат, которая содержится в одном рубле выручки. Поскольку прибыль и себестоимость находятся в обратной зависимости, то чем меньше затраты на один рубль выручки, тем больше прибыль полученная организацией. Итак, можно сделать вывод о том, что внедрение проектных мероприятий в деятельность ОАО ПКК «Весна» положительно отразилось на результате производственной деятельности предприятия.

зАКЛЮЧЕНИЕ

Эффективное управление затратами опирается на следующие основные правила:

1. В долгосрочном плане каждый производитель должен снижать затраты. Быть ведущим не означает иметь самые низкие затраты. Это значит, что затраты на предприятии должны быть всегда ниже среднего уровня, достигнутого конкурентами. Необходимо сравнивать не только производственные, но и общие затраты и придерживаться дифференцированного подхода к продуктам и покупателям. Метод «подстригания газонов» (10%-ное снижение затрат любой ценой) не всегда эффективен, так как затраты не распределяются равномерно по всем продуктам и покупателям.

2. Следует прежде всего снижать освобожденные от инфляции производственные и сбытовые затраты. Рост цен действует как амортизатор и неизбежно ведет к снижению дисциплины расходования ресурсов.

3. Руководители всех уровней управления предприятием должны быть постоянно в курсе действительного положения дел с затратами и доходами в отношении каждого продукта и потребителя. При этом важно знать:

-каков объем затрат по каждой группе продукции от закупки до поставки (включая сервис и гарантии);

-каков порог рентабельности;

-каков уровень дополнительных затрат и прибыли для каждой единицы продукции, производимой и продаваемой сверх критической точки;

-как развивается структура затрат, загрузка мощностей;

-как обстоят дела у конкурентов.

Постоянные затраты следует рассматривать не как нечто неизменное, а как совокупность устойчивых постоянных затрат (амортизация, страхование, налоги и т.п.) и средне- и долгосрочных постоянных расходов, которыми необходимо управлять.

4. Интересы руководства предприятия должны концентрироваться как на прибыли, так и на потоках наличности. В отдельные периоды наличные поступления могут быть выше, чем прибыль. Ликвидность имеет высший приоритет в периоды большого риска.

Список использованных источников

АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПКФ ВЕСНА»)