Формирование и совершенствование системы управления качеством продукции (услуг) (на примере предприятия)

Казахский экономический университет им. Т. Рыскулова

«Допущена к защите» Завед. кафедрой «Менеджмент» д.э.н., профессор Саткалиева Т.С. _____________________________ Протокол № 18 от 06 мая 2013г.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему «Формирование и совершенствование системы управления качеством продукции (услуг) (на примере предприятия)»

по специальности «5В050700 – Менеджмент»

Выполнил: студент V курса (5 л.о.), заочной формы обучения	___________________	Д.Р.Ибраимов
Научный руководитель: к.э.н., доцент	___________________	А.Б.Сиранов

Алматы, 2013

Содержание

Введение……………………………………………………………......................	3
1 Теоретические основы управления качеством продукции в современных условиях
1.1 Сущность и значение качества продукции ……………….……………..	6
1.2 Методика расчета экономической эффективности повышения качества продукции …………………….. ………………………………….	9
1.3 Система управления качеством - зарубежный опыт ..……....................	18
2 Анализ экономической эффективности повышения качества продукции ТОО «IT Consulting»
2.1 Краткая характеристика и анализ экономического состояния предприятия…………………….……………………………………………	23
2.2 Исследования по улучшению качества продукции ТОО «IT Consulting»........................................................................................	30
3 Пути повышения качества продукции и экономической эффективности производства
3.1 Управление качеством продукции – как фактор повышения эффективности ………………………….......................................................	38
3.2 Направления развития и перспективы управления качеством в ТОО «IT Consulting»…...…………………………………………………....	42
3.3 Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством продукции на предприятии…………………………………...	52
Заключение………………………………………………………….....................	58
Список использованной литературы……………………………………..…..	61

Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех ресурсов уступают место качеству продукции.

Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила весь мир, будь то европейские, американские или азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции – основная конкуренция между фирмами.

Примеры развития передовых промышленных стран показывают, что развитие проблем качества должно стать национальной идеей, носить всеобщий характер, что требует массового обучения и профессиональной подготовки всех слоев общества от рядового потребителя до руководителя любого уровня.

Конкурентоспособность нашей экономики во многом будет определяться быстротой перехода наших предприятий на международные стандарты. Казахстан должен в кратчайшие сроки перенять почти полувековой опыт стран Запада по управлению качеством продукции [1].

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Конкурентоспособность и качество – концентрированное выражение всей совокупности возможностей страны, любого производителя создавать, выпускать и сбывать товары и услуги.

Качество – синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов – от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Фактор конкуренции носит принудительный характер, заставляя производителей под угрозой вытеснения с рынка непрестанно заниматься системой качества и в целом конкурентоспособностью своих товаров, а рынок объективно и строго оценивает результаты их деятельности.

В условиях развитого конкурентного рынка маркетинг становится эффективным средством решения проблемы качества и конкурентоспособности товаров, испытывая, в свою очередь, их обратное воздействие, которое расширяет либо снижает его возможности.

Происходящий в РК с большими трудностями в условиях кризиса заставляет по-новому взглянуть на проблему качества исходя из того, что если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции, определять конкурентоспособность ее изготовителей.

Объектом исследования в данной дипломной работе является ТОО «IT Consulting».

Целью данной дипломной работы является разработка практических рекомендации по повышению качества продукции предприятия, посредством выявления резервов экономической эффективности.

Цель работы достигается посредством решения следующих задач:

- рассмотреть теоретические аспекты управления качеством продукции;

- определить методы оценки качества продукции, принятые в мировой и отечественной практике;

- выявить влияние повышения качества на экономическую эффективность предприятия;

- выявить недостатки и разработать пути повышения качества выпускаемой продукции.

В первой главе рассматривается теоретические основы качества продукции, показатели качества и влияние качества продукции на экономическую эффективность функционирования предприятия.

Во второй главе проводится анализ качества продукции ТОО «IT Consulting» и эффективность функционирования предприятия.

В третьей главе предложены пути повышения качества и экономической эффективности предприятия.

Данная дипломная работа состоит из трех глав, введения, заключения, списка использованной литературы.

Теоретической и методической базой для проведения исследования являются законодательные и нормативные документы. научные труды ведущих отечественных и зарубежных ученых-экономистов, материалы периодической печати, а также данные ТОО «IT Consulting».

1 Теоретические основы управления качеством продукции в современных условиях

1.1 Сущность и значение качества продукции

В данное время национальная экономика Казахстана имеет ярко выраженную сырьевую направленность, поэтому необходимо построить модель сбалансированного и устойчивого развития, определить пути диверсификации национальной экономики от сырьевой к перерабатывающей. Для реализации этой задачи Правительство Республики Казахстан разработало индустриально-инновационную стратегию до 2015 года. Успешная реализация данной стратегии должна привести к высокой конкурентоспособности отечественных товаров.

Качество товара предполагает удовлетворение социальных потребностей общества и характеризует целесообразность производства. При этом важно заметить, что свойства товара (прочность, устойчивость к износу, надежность, ремонтопригодность и пр.) не равны качеству товара, свойства его могут быть полезными, но качество при этом может быть сравнительно невысоким, если не соответствует требованиям удовлетворения определенных потребностей. На практике под качеством продукции принимают лишь соответствие товара требованиям нормативно-технической документации. Качество товара зависит от физических, химических и биологических свойств, а также от соответствия товара функциональным, эстетическим, эргономическим и другим потребностям, которые удовлетворяют определенные потребности человека. Так как качество товара зависит от стольких составляющих, определить качество того или иного товара достаточно сложно. Можно сравнить товары по одному признаку, по некоторым признакам в купе. Такие показатели качества называют единичными и комплексными. Показатели качества количественно характеризуют пригодность продукции удовлетворять те или иные потребности общества. Сравнительной оценке качества товара показатели качества лучших образцов отечественного или зарубежного производства либо показатели перспективных образцов, определенных опытным путем используются базовые показатели, характеризующие качество продукции, принятые за эталон [2].

Наверху пирамиды находится TQM – всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значение имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.

Для дальнейшего уточнения понятия управления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовку понятия продукции и уточнить само это понятие. Продукция – комплексное понятие. Это – результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера (ремонт и т.п.) называют работами.

Для того, чтобы произвести ту или иную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит от качества работы на каждом этапе.

Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство.

Качество работы, как уже отмечалось, непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы. Это – качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). От качества планирования (разработки стратегии, системы планов т.п.) зависит достижение поставленных целей и качество фирмы.

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т.п.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность». Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов.

Качество у производителя и потребителя – понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов [3].

Вернемся к уточнению понятия качества. В научной литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятиях качества лежит между его пониманием в условиях командно-административной и рыночной экономики. В командно-административной экономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя. Качество изделия может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.

Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландским ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия – наука о способах измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа показателей рассматриваемого продукта. Для того, чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данных о его показателях. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован. По мнению Дж. Ван Этингера и Дж. Ситтига, качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать показатели в порядке их важности. Они считали, что качество – величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги.

Вместе с тем нельзя рассматривать качество изолированно с позиций производителя и потребителя. Без обеспечения технико-эксплуатационных, эксплуатационных и других параметров качества, записанных в технических условиях (ТУ) не может быть осуществлена сертификация продукции.

Разнообразные физические свойства, важные для оценки качества, сконцентрированы в потребительной стоимости. Важными показателями для оценки качества являются:

технический показатель, который отражает материализацию в продукции научно-технических достижений;

эстетический показатель, который характеризуется комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;

показатели эргономичности продукции, характеризуют удобства и комфорт продукции в производственных и бытовых процессах системы «человек – предмет – среда»;

эксплуатационный показатель, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т.п.);

техническое качество, предполагающее гармоничную увязку предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы);

природоохранные показатели, характеризуют свойства продукции, связанные с воздействием на человека и окружающую среду;

показатели безопасности, характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при потреблении или эксплуатации, транспортировке, хранении и утилизации продукции;

показатели экологичности, характеризуют свойства продукции, связанные с вредными воздействиями на окружающую среду при производстве, монтаже, потреблении или эксплуатации, а также при её хранении и утилизации [4].

Преобладающая часть современного мирового производства представлена производством товаров. Поэтому то или иное изготавливаемое изделие воплощает в себе как потребительную стоимость, так и стоимость. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Проблема качества и конкурентоспособности продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.

Качество и конкурентоспособность – это концентрированное выражение всей совокупности возможностей любого производителя, любой страны создавать, выпускать и сбывать товары и услуги. Фактор конкурентоспособности носит принудительный характер, заставляющий производителей, если они не хотят быть вытеснены с рынка, заниматься проблемами качества [5].

Значение повышения качества достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, так как позволит установить новые и прогрессивные пропорции между отраслями и внутри отраслей.

В данном разделе были рассмотрены основные теоретические понятия качества продукции, его сущность и категории. Для того чтобы отобразить экономическую эффективность повышения качества продукции, необходимо, рассмотреть методические расчеты, приведенные в следующем разделе.

1.2 Методика расчета экономической эффективности повышения качества продукции

По мере развития экономических реформ в стране все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем для отечественных предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.

В теории и практике управления качеством выделены две проблемы: качество продукции и менеджмент качества. Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качество приходилась на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должна быть гармония всех составляющих профессионального влияния на качество [6].

Значение качества продукции состоит в том, что только качественная продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции казахстанских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны сыграть специальные конкурсы. Различного рода конкурсы с присуждением их победителям почетных наград широко используется в мировой практике.

Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо большего эффекта можно достичь разработкой долгосрочных программ по предотвращению дефектов.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Современные условия кризиса обусловливает необходимость изучения опыта ведущих компаний мира в достижении высокого качества, считающих, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб.

Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Именно качество обеспечивает конкурентоспособность товара. Оно складывается из технического уровня продукции и полезности товара для потребителя через функциональные, социальные, эстетические, эргономические и экологические свойства. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут удовлетворять потребности потребителя, а также расходами на приобретение и потребление соответствующего товара. Следует учитывать, что среди продукции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью обладает та, которая обеспечивает наивысший полезный эффект по отношению к суммарным затратам потребителя. Безусловно, повышение качества сопряжено с затратами. Однако они окупятся благодаря полученному доходу. Занятие лидирующего положения на рынке невозможно без разработки и освоения новых товаров (модифицированных, улучшенных) [7].

Значение повышения качества достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, т.к. позволит установить новые и прогрессивные пропорции между ее отраслями и внутри отраслей. Например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Обеспечение этих пропорций может быть обеспечено путем совершенствования технологии производства машиностроительной продукции и повышения ее экономичности. Повышение же качества продукции машиностроения имеет значение для автоматизации производственных процессов в других отраслях. Достаточно высокая надежность приобретенного потребителем оборудования обеспечит пропорциональность производственного процесса, что важно для предотвращения аварийных и внеплановых выходов оборудования из строя, возникновения «узких» мест.

Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо больший эффект будет достигнут путем разработки долгосрочных программ по предотвращению дефектов. До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Рыночная экономика обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках, оценки потребителей. Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% времени может уходить на исправление брака.

Значение повышения качества хорошо иллюстрируемая на примере Японии. После второй мировой войны японские промышленники занимались активно поисками путей повышения эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством. Японские рабочие и служащие изучали новые методы в рабочее время. Изучая опыт различных стран, японские управляющие обратили внимание на то, что преуспевающие фирмы предъявляют высокие требования к своим работникам и качеству продукции [8].

В итоге проведенных исследований и выполненных разработок появились так называемые «японские стандарты качества». В Японии возникло новое понятие «культура качества». Культура качества – комплексное понятие, включающее качество сервисного обслуживания, качество отчетной документации, качество выполнения производственных операций и др. Япония стала родоначальником новой методологии деятельности предприятия и перешла к тотальному контролю качества. Новая система выходит за рамки микроуровня и включает контроль рынка сбыта продукции, анализ рыночной конъюнктуры, послепродажное обслуживание. При этом традиционное управление качеством не устраняется, а совершенствуется. Значение же тотального контроля качества состоит в том, что он усиливает воздействие запросов потребителей на качество продукции. Кроме того, тотальное качество входит в число критериев оценки работы менеджеров. Менеджеры компаний относятся к повышению качества не как к одному из рядовых моментов управления, а отдают ему приоритетное значение. Потребителей интересуют надежность, удобство в эксплуатации, долговечность, эстетические свойства продукции.

Рассмотрим теперь качество как объект управления. Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества [9].

Управление качеством неизбежно оперирует понятия: система, среда, цель, программа и др. Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурной). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества:

система качества (Quality System);

система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

всеобщее управление качеством (Total Quality Management);

обеспечение качества (Quality Assurance);

управление качеством (Quality Control);

статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

система обеспечения качества (Quality Assurance System);

гарантия продукции (Product Assurance);

всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

передовой производственный опыт (Good Manufacturing Practices);

система управления качеством в сфере охраны окружающей среды (Environmental Management System);

система «мы обеспокоены» (We Care);

система «обеспокоенность ответственных лиц» (Responsibility Care);

всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей среды (Environmental TQM);

всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);

интегрированный менеджмент процессов (Integrated Process Management);

менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement);

полное (сквозное, тотальное) управление качеством и производительностью (Total Quality and Productivity Management);

интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);

система внедрения непрерывных улучшений (Continuous Improvement Implementation System);

полное преобразование качества (Total Quality Transformation);

менеджмент системы качества (Quality System Management).

Есть и другие концепции менеджмента качества. В данной работе приведена только небольшая их часть, но важная для понимания качества как объекта управления. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества.

TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами. Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы [10].

Для качества как объекта менеджмента свойственны все составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль. Современный менеджмент качества базируется на результатах исследований, выполненных крупными зарубежными корпорациями по программам консультантов по управлению качеством. Это опыт таких известных фирм, как, «Хьюллет-Паккард», и др. Основой деятельности ведущих фирм стали следующие направления улучшения работы:

заинтересованность руководства высшего звена;

образование совета по улучшению качества работы;

вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения работы;

обеспечение коллективного участия

обеспечение индивидуального участия

создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов);

более полное вовлечение поставщиков;

обеспечение качества функционирования систем управления;

разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы;

создание системы признания заслуг.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм. Ф. Кросби, являющийся одним из ведущих консультантов по качеству с мировым именем обратил внимание на важность системы поощрения. Признание заслуг сотрудников и их стимулирование к достижению высоких результатов является составной частью современного менеджмента качества [11].

В 1951 г. было разработано положение о премии Деминга, которая легла в основу модели Всеобщего (тотального) Управления Качеством (TQM). Эта модель предполагает постоянный анализ информации от широкого круга экспертов и новый взгляд на качество. Премия Деминга сыграла большую роль в достижении японского качества. Позднее в США была учреждена премия имени Малкольма Балдриджа (1987 г.). Развитием модели премии М. Балдриджа стала модель Европейской премии качества, которая оценивала результаты бизнеса и влияние на общество. Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену. Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.

Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат. Методы расчета экономической эффективности можно укрупнено классифицировать по четырем основным направлениям.

Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции [12].

В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле:

Э = (З1– З2)*В2, (1)

где: Э – годовой экономический эффект;

З1 и З2 - приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, тг.;

В2 – годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.

Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники. Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы (цеховые и общезаводские), их экономия находится прямым счетом по изменяющимся статьям затрат. В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.

Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудования) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т.д.).

Третье направление включает в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как материалы, сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы менее одного года.

Четвертое направление проводимых оргтехмероприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющих аналога, а также новой продукции и продукции повышенного качества (с более высокой ценой) для удовлетворения нужд населения или этой продукции, разработанной на основе НИР и ОКР [13].

Расчет годового экономического эффекта имеет широкое применение в практике экономических расчетов. Его величина показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Методы расчета величины годового экономического эффекта различаются в зависимости от показателей, характеризующих объект новой техники, как в сфере производства, так и в сфере использования.

В каждом из рассмотренных выше четырех направлений внедрения в производство инновационных достижений в области научно-технического прогресса имеется своя специфика, которая и учитывается в расчете показателя годового экономического эффекта. Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции. На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам [14].

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у ее потребителя;

необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от: увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительного дохода на предприятии, которая может быть определена по формуле

D П = D ПV + D Пу ± (Сд - Сбр ), (2)

где D П – общий дополнительный доход от улучшения качества продукции;

D ПV - дополнительный доход, полученная предприятием

от увеличения объема производства и реализации продукции;

D Пу - дополнительный доход, полученная предприятием от роста

продажной цены;

Сд - дополнительные затраты на производство и реализацию продукции,

связанные с улучшением качества продукции;

Сбр – величина снижения затрат на производство продукции в связи с

сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину D П можно определить по формуле

D П = (Цн - Сн ) Vн – (Цст - Сст ) Vст , (3)

где Цн , Цст – новая и старая продажная цена;

Сст , Сн – себестоимость единицы продукции до и после улучшения

качества продукции;

Vст , Vн – объем выпуска продукции до и после улучшения качества

продукции [15].

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Отметим, что на предприятиях электронной промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

стандарты статистического приемочного контроля;

система экономических планов;

планы непрерывного выборочного контроля;

методы статистического регулирования технологических процессов.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев [16].

Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации.

Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Например, выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам имеет то преимущество, что требует меньшего объема выборки.

Недостаток этого метода заключается в том, что для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля. Если каждое изделие поверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверок.

Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы была мала вероятность ошибочно забраковать годную продукцию, или был мал «риск производителя». Большинство планов выборочного контроля проектируется так, чтобы «риск производителя» был a= 0,05 [17].

Если при установленном плане выборочного контроля «уровень приемлемого качества» соответствует предполагаемой доле брака r в генеральной совокупности, то считают, что вероятность забраковать годную продукцию мало отличается от 0,05.

Поэтому уровень приемлемого качества и a соответствуют способу плана выборочного контроля. Важно также, что план приемочного выборочного контроля составляется с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т.е. был мал «риск потребителя». Граница между хорошей и плохой продукцией называется «допустимой долей брака в партии».

1.3 Система управления качеством – зарубежный опыт

Качество – решающее преимущество в конкурентной борьбе. Сегодня наличие на предприятии сертифицированной системы качества становится необходимым условием как для его выхода на международный рынок, так и для успешной работы внутри страны.

На внешних рынках из-за отсутствия международного сертификата качества отечественный производитель теряет до трети выручки от продаж, в том числе и за счет высоких расходов на страхование контрактов, даже если на самом деле его продукция по качеству выше зарубежных аналогов. 
Особенно на конкурентных рынках, наличие сертификата качества все чаще определяет выбор потребителя. Одновременно растет число министерств и других регулирующих ведомств, которые активно поддерживают внедрение международных стандартов качества на предприятиях.

В системе международных стандартов (серия ISO 9000) объектом качества является не только готовая продукция, но и весь процесс производства на стадиях проектирования, изготовления и выходного контроля. При этом особенностью международных стандартов ISO является то, что они универсальны и могут применяться на предприятиях любой отрасли. 

Функция контроля и управления качеством традиционно рассматривалась как чисто защитная мера, имеющая целью предотвратить дефекты изготовления и отбраковывать дефектные изделия. Обычно она считалась продолжением функции «производство» [18].

Сегодня, по примеру японских фирм, управление качеством все в большей степени становится важным стратегическим оружием в конкурентной борьбе, активно применяемым для увеличения доли рынка. Во всех странах с рыночной экономикой растет количество предприятий, уделяющих дополнительное внимание программам улучшения качества как составной части своей стратегии. Почему внимание к качеству продукции в странах развитой рыночной экономики постоянно растет? Специалисты в области менеджмента указывают на две причины этого. Первая - внешняя, когда речь идет о все возрастающей конкуренции в условиях стабилизирующегося рынка.

Требования потребителя становятся более высокими, а его отношение к товару - более критическим. Соотношение между ценой и качеством продукции или услуг оценивается клиентом все жестче. Вторая причина - внутренняя, когда затраты на качество составляют от 10 до 20% оборота. Разработка систем осуществляющих контроль за уровнем качества строительства, - неотъемлемое условие нормализации рынка. Повышение качества продукции особенно важно, поскольку эта продукция служит в течение длительного жизненного цикла и практически исправить качество. Учитывая вышеизложенные обстоятельства, а также требования к аналогичным системам в промышленности при разработке и внедрении в реальных производственных условиях системы управления качеством, на ТОО «IT Consulting» была разработана данная система на базе персональных компьютеров (ПК).

Система состоит из пакета программ, реализованном на языке FOXPRO. В основу решения комплекса задач системы управления качеством положены принципы оперативности и достоверности получения входной и выходной информации, централизации обработки данных. Технология решения задач основана на организации автоматизированного рабочего места инженера отдела технического контроля. По функциям решаемых задач и специфике строительного производства система реализована двумя контурами управления:

- управление промышленным производством;

- управление строительным производством.

В промышленном производстве объектом управления качеством выбран конечный продукт заводского изготовления - железобетонное изделие (ЖБИ) как основной полуфабрикат для индустриального домостроения или товар на продажу. При этом за основу была принята главная функция управления качеством - аттестация изделия по категориям. В сложившейся производственно-экономической системе ДСК качество изделия (ЖБИ) измеряется как совокупность потребительских свойств и многих оценочных параметров [19].

В последние десятилетия качество стало одной из наиболее важных идей в области менеджмента. Разнообразие потребителей, требований к продукции, услугам, персоналу и методам менеджмента обусловило необходимость наполнения понятия «качества» новым содержанием. На смену традиционных представлений школ бизнеса о том, что успех компании заключается в быстром и дешевом производстве продукции и представлении услуг пришли новые принципы, которые провозгласили: делать продукцию качественно – наилучший способ делать ее быстрее и дешевле; все, что делается для улучшения качества в любом подразделении организации, повышает качество организации в целом.

Сегодня качество является главным фактором выбора продукции или услуги. Более того, понятие «качество» уже не связывается потребителями только с функциями и областями возможного применения или техническими характеристиками, а рассматривается как ценность, как фундаментальная характеристика продукции или услуги, которая измеряется на основе восприятия организации-производителя, сети поставщиков и обслуживающих организаций. При этом существенным моментом является то, что ценность качества определяет сам потребитель. Иначе говоря: «Потребитель – это наиболее важная персона, когда-либо посетившая ваш офис. Потребитель не зависит от нас, мы зависим от него. Наша работа состоит в том, чтобы выполнить его желания с прибылью и для нас и для него. Потребитель не мешает нашей работе, он является ее главной целью и смыслом. Мы не оказываем потребителю услугу, когда заботимся о нем. Это он делает нам одолжение, обращаясь в нашу фирму» [20].

Истоки современных подходов к менеджменту качества относятся к началу ХХ века, когда Ф. Тейлор предложил систему управления качеством, основанную на допусках и проходных и непроходных калибрах.

Тейлор одновременно ввел первую профессию в области качества – инспектор качества и построил первый цикл РДСА (Plan – Do – Check - Act) [21].

Последующими этапами в эволюции менеджмента качества явились: концепция статистического управления процессами (SPC) В. Шухарта, акцентировавшая внимание на вариации процессов и предотвращении дефектов; статистический приемочный контроль (Додж, Роминг); концепции управления Э.Деминга, Д.Джурана, К. Исакавы: фокус на потребителя, вовлечение в кружки качества; идеи тотального управления качеством (TQM) или управления качеством в масштабах всех компаний (CWQC): системный подход, вовлеченность всех, осознание целостности технических процессов.

Движение за качество, которое началось в Японии представляет собой смещение фокуса с человека на системы, процессы и методы. Философия менеджмента, которой учили Деминг, Исакава, Джуран, подчеркивает, что фактически все проблемы порождены неадекватностями в системах.

В восьмидесятые годы получают развитие идеи Всеобщего менеджмента качества (TQM), направленные на преодоление функциональных барьеров менеджмента и восстановление непрерывности управленческих процессов. TQM можно рассматривать как систему действий, направленных на достижение удовлетворения потребителей, рост возможностей работников, достижение более высоких и долговременных доходов и уменьшение затрат. TQM представляет такой подход к руководству организацией, который нацелен на качество, основан на участии всех ее членов и направлен на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителей и выгоды членов организации и общества.

Организационными признаками TQM являются приверженность руководства идеям менеджмента качества и постоянным улучшениям; воспитание в сознании персонала культуры качества; постоянное обучение методам работы в команде.

Целевая ориентация TQM предусматривает, что приоритет в управлении предприятием отдается качеству. При этом качество должно соответствовать ожиданиям потребителей или предвосхищать ожидания. Организация должна также стремиться к минимизации потерь, связанных с некачественной работой, что обеспечивает возможность предлагать продукцию за меньшую цену при прочих равных условиях. Стандартом является отсутствие дефектов («делай правильно с первого раза»).

Важным принципом TQM является принцип постоянного улучшения. Этот подход является бытием предприятия, его естественным состоянием. Персонал рассматривается как самое большое богатство предприятия, его творческий потенциал необходимо раскрывать и максимально использовать. В деятельность по управлению качеством должен быть вовлечен весь персонал – от высшего руководства до рабочего. Решения принимаются на основе фактов и их всестороннего анализа, широко применяются статистические методы.

В концепции TQM предприятие рассматривается как совокупность взаимосвязанных и взаимозависимых процессов и соответственно используются различные приемы организации работы [22].

Параллельно с развитием концепции TQM происходит формирование еще одного важного направления – реинжиниринга бизнес - процессов (М. Хаммер, Дж. Чампи), суть которого состоит в рациональном перепроектировании бизнес – процессов.

Конец восьмидесятых начало девяностых годов ознаменовалось появлением международных стандартов в области управления качеством – МС ИСО серии 9000.

В первой (1987 г.) и второй (1994 г.) версиях стандартов прослеживается элементный подход и попытка усиления менеджмента за счет распределения ответственности, полномочий и взаимодействия.

В 2005 году принята новая версия стандартов ИСО серии 9000, отражающая современную философию и современное понимание системы качества, отвечающей требованиям глобального рынка.

В большей степени подходы TQM изложены в МС ИСО 9004:2005, являющемся методическим пособием по применению системы качества. МС ИСО 9001:2005 содержит минимум требований для удовлетворения запросов потребителей.

На концептуальном уровне четыре основных момента отличают систему качества новой версии стандартов от системы версии 1994 г.: для описания и построения системы принят «процессный подход». Соответственно система представлена четырьмя взаимосвязанными блоками процессов (вместо 20 элементов в действующих стандартах); введены требования к раскрытию целей в области качества по уровням, функциям и процессам организации, к измеряемости целей и необходимости измерения результатов процессов; включена концепция постоянного улучшения, что обеспечивает большую динамику в повышении эффективности системы; более четко определена необходимость реализации цикла PDCA как на уровне системы в целом, так и при управлении каждым процессом.

В соответствии с ИСО 9000:2005 в основу улучшения деятельности организации легли восемь принципов менеджмента качества: ориентация на потребителя; роль руководства (лидерство); вовлечение работников; процессный подход; системный подход к менеджменту; непрерывное улучшение; подход к принятию решений на основе фактов; взаимовыгодные отношения с поставщиками.

С позиций современных систем менеджмента качества ментальность ориентации на потребителя – это больше, чем образ мыслей, направленный на удовлетворение клиента. Она охватывает набор ценностей и приоритетов, которые превращаются в образ жизни. Потребители доминируют в управленческом мышлении, ценностях, планировании и принятии решений.

Общие подходы к системам менеджмента качества предполагают: определение запросов и ожиданий потребителя; разработку политики и целей организации в области качества; определение процессов, ответственности; разработку методов измерения эффективности и результативности каждого процесса; применение этих методов; определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин; разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества [23].

Внедрение современных систем качества на предприятиях Казахстана существенно отстает от мирового уровня. Так, если в настоящее время в мире сертифицировано более 300 тысяч систем качества, в том числе в Великобритании около 64 тысяч, в Германии более 30 тысяч, то в Казахстане таких предприятий – единицы, что не может не вызывать беспокойства.

Практика внедрения менеджмента качества на основе современных международных стандартов в странах СНГ может быть дополнена использованием системного анализа и реинжиниринга деятельности предприятий [24].

Основными разделами такой концепции менеджмента качества на предприятии являются: определение миссии, описывающей деятельность для достижения цели. Миссия должна содержать объект, значение цели и временные границы, поскольку «тот, кто не знает куда двигаться, может оказаться в любом месте»; анализ экономических условий деятельности; анализ конкурентоспособности, технического уровня, изготовления и эксплуатации; анализ спроса и потребностей; выбор общей и функциональной стратегии; разработка инвестиционной программы и бизнес-планирование; определение технических барьеров хозяйственной деятельности и мер по их преодолению; анализ принципов и критериев международного подхода к качеству и сертификации; анализ принципов и критериев отраслевого подхода к качеству и обеспечению безопасности; выбор методов обеспечения качества и порядка их применения; выбор модели системы качества и модели сертификации; анализ специфики деятельности по качеству конкретных отделов; выбор показателей качества и безопасности продукции и процессов; применение информационных технологий; делопроизводство и управление документацией; управление, обучение и мотивация персонала; разработка политики качества; разработка методического, экономического, организационного обеспечения системы качества; анализ совместимости менеджмента качества с другими подсистемами управления предприятием [25].

В данной главе были рассмотрены теоретические основы качества такие как, его показатели, значение повышения качества, основные методы расчета экономической эффективности повышения качества продукции, а также зарубежный опыт системы управления качеством.

Во второй главе мы проанализируем и отобразим экономическую эффективность повышения качества продукции на конкретном примере предприятия ТОО «IT Consulting».

2 Анализ экономической эффективности повышения качества продукции

ТОО «IT Consulting»

2.1 Краткая характеристика и анализ экономического состояния предприятия

С принятием Государственной программы развития и поддержки предпринимательства по существу начат новый этап развития этого важнейшего сектора экономики. Для успешной реализации данной Программы в стране имеется достаточно прочная экономическая база и сам динамично развивающийся частный сектор. В частности, по итогам 2011 года зарегистрировано 522 тысячи субъектов предпринимательства, что на 18 процентов выше показателя 2010 года. Численность граждан, занятых в малом бизнесе, увеличилась на 12 процентов и составила 1,8 миллиона человек.

В целом от реализации Программы ожидается увеличение количества субъектов малого бизнеса до 550 тысяч, а численности занятых в этом секторе экономики до 2,4 миллиона человек и доли продукции малого бизнеса в структуре ВВП до 27 процентов.

В целях создания благоприятных условий для дальнейшего развития предпринимательства разработан и принят ряд нормативных правовых актов, которые позволили снизить налоговую нагрузку для субъектов предпринимательства. Как было отмечено, повышение жизненного уровня населения, и, соответственно увеличение потребительского спроса, а также рост промышленности обусловили динамичный подъем торговли в республике.

Сегодня в мировой экономике наступает «период неопределенности». Снижаются рейтинги развитых стран, усиливаются ожидания новой волны рецессии [26]. Столь значительный рост производства строительной промышленности стал возможен за счет расширения рынков сбыта, а также уменьшения себестоимости продукции за счет введения новых технологий с высокой добавленной стоимостью. Кроме этого, динамичное строительство жилых домов и объектов социальной инфраструктуры позволило увеличить загрузку производственных мощностей строительных предприятий. В текущем году мы намерены принять меры к созданию новых производств по выпуску строительных конструкций, а также по защите отечественных предприятий от недобросовестной конкуренции с импортом.

В 2011 году индекс физического объема горнодобывающей промышленности (кроме добычи топливно-энергетических полезных ископаемых) составил 108%, в металлургической промышленности – 103,1%.

Одним из главных результатов развития обрабатывающей промышленности можно назвать итоги работы машиностроительного комплекса, который по своему потенциалу имеет все перспективы стать «прорывной» отраслью по производству высокотехнологичной и экспортоорентированной продукции.

Рост показателей и складывающейся картины в обрабатывающей промышленности должна стать базой для обеспечения полномасштабной реализации Стратегии индустриально-инновационного развития Казахстана на 2003-2015гг.

А теперь рассмотрим характеристику одного из важнейших горнодобывающих и строительных предприятий нашей республики ТОО «IT Consulting».

В 1957 году в г. Алматы и Алматинской области началось мощное строительство общественных сооружений, жилых домов и городской инфраструктуры. Создаются мощные домостроительные комбинаты, заводы по производству различных строительных конструкций. И все это требовало огромных объемов щебня, песка, как мытого, так и природного.

Тогда был и создан АКНМ – Алматинский Комбинат Нерудных Материалов, ныне именуемый АО «ТАС – КУМ», а ТОО «IT Consulting» является одним из подразделений этого акционерного общества.

В первоначальный период природный песок добывался в Бурундае и Дмитриевке. Но в связи с истощением запасов начинается освоение Капчагайского месторождения природного песка и Николаевского месторождения мытого песка. В 1964 году оба карьера выходят на отметку около 1 млн. тонн песка в год. В этот же период начинается освоение Аксайского месторождения камня с передвижных дробильных установок на стационарный завод с одновременной эксплуатацией Талгарской ДСФ производительностью 250000м3/год. Сейчас на том месте находится великолепное озеро Сайран – радость горожан спальных районов города Алматы. В 1967 году начинается освоение мощного Новоалексеевского месторождения камня, производительностью 1,000.000м3/год. Первая линия Новалексеевской ДСФ была запущена в 1969 году. В то же время на базе Котур-Булакского месторождения порфиритов на импортном (немецком) оборудовании строится щебзавод, производительностью 400,000м3 самого высокопрочного щебня в Республике. С целевым назначением для строительства высотных зданий, мостовых конструкций, взлетных полос и стратегических автомагистралей. Одновременно с вводом в строй новых карьеров ведется оснащение их новым оборудованием. На смену дизельным экскаваторам емкостью ковша до 1м3 начинают поставляться, более надежные, производительные и экономичные электрические экскаваторы Э-2503, емкостью ковша 2,5м3, Воронежского экскаваторного завода, а начиная с 1973 года – карьерные экскаваторы ЭКГ-4,6, ЭКГ-5А завода «Уралмаш».

Для намыва песка взамен устаревших дизельных земснарядов приходят электрические низковольтные и высоковольтные земснаряды [27].

Эксплуатация и ремонт нового современного оборудования карьеров и заводов потребовало оснащения механического цеха и цеха по землеройной технике уникальным оборудованием. Не каждый механический завод может похвастаться таким парком станков для обработки металлов. Увеличение парка электрических экскаваторов и земснарядов потребовало создание участка по наладке и ремонту электрических машин постоянного тока большой мощности, что с успехом было реализовано.

С использованием материалов предприятия были построены уникальные сооружения, такие как: высотная гостиница «Казахстан», спорткомплекс «Медео», Дворец Республики, здание гостиницы «Анкара» и головной центр банка «Туран-Алем», ракетные полигоны в Семипалатинске и взлетная полоса аэропорта Алматы и многие другие объекты в нефтегазовой провинции Атырау и Карачаганака. Успешное осуществление технологического процесса производства щебня М-1400 любой фракции позволяет потребителю значительно повысить надежность изготовления ответственных железобетонных изделий. Марка М-1400 обязательный строительный компонент монолитных высотных зданий и основа их сейсмостойкости.

Предприятие ТОО «IT Consulting» несет полную ответственность за качество продукции и гордится конкурентоспособностью своего продукта на мировом рынке. В 1999 году при заключении контракта с английской компанией «Bechtel» были учтены все требования международных стандартов качества ИСО – 9000. Результаты тестирования Лондонской фирмы «Сандберг» подтвердили стабильное качество продукции ТОО «IT Consulting» по основным параметрам, включая экологические требования.

Потребителями предприятия ТОО «IT Consulting» были и есть крупнейшие тресты и заводы: Конкрид Продактс, АДК, Алматыгорстрой, ЖБИ, АЗМК, КСМК – 1,2,3,4,5, Темирбетон, иностранные потребители «Консолидейтед Контракторс компани», «Сайпем», «Ведепсер» и другие.

До периода 1991 года комбинат не раз выходил победителем Всесоюзного и Республиканского Социалистического соревнования. В 1986 году продукция комбината была отмечена Знаком Качества. Многие работники были отмечены правительственными наградами.

После тяжелого кризиса предприятие уверенно расправляет плечи. На предприятии идет постоянная и напряженная деятельность, направленная на уовершенствование технологий, энергоснабжения, повышения качества продукции и диверсификации производства. Результат работы коллектива не замедлил сказаться на работе предприятия. Была проведена реконструкция цехов с использованием шведского дробильного оборудования «Хайдрокон». Построен и выпускает продукцию цех тротуарной плитки, цех по производсву базальтовых тканей и волокна.

Приобретены 20 большегрузных автосамосвалов германского производства «Ивеко», три польских погрузчика L-34 и мощный 600 сильный бульдозер ТД-40, ведется замена дробильно-сортировочного оборудования. На предприятии создана и оснащена современная лаборатория.

Продукция предприятия соответствует международным стандартам ИСО-9001-2000, стандартам Республики Казахстан СТРК-ИСО-9001-2001.

ТОО «IT Consulting», по существу, единственное предприятие в области, в южном регионе и в Республике Казахстан, специализирующееся на производстве высокопрочного щебня (М-1400) и его разновидностей в виде гравийно-песчанной смеси, отсева дробления, дробленного и мытого песка.

Соответственно, продукция предприятия пользуется должным спросом у потребителей по всей Республике Казахстан. Основные потребители высококачественной продукции – предприятия нефтегазовой промышленности Западного региона, которые готовы покупать продукцию ТОО «IT Consulting», причем в достаточно больших объемах и по цене повыше, чем продукция, производимая аналогичными предприятиями Актюбинской области, где качественные параметры во многом уступают продукции ТОО «IT Consulting». Однако поставки его продукции сдерживаются ввиду высокого железнодорожного тарифа на перевозки продукции по железной дороге.

Разработка месторождения «Борчогур-II», где качественные показатели довольно близко приближены к параметрам щебня М-1400, планируемый годовой объем выпуска качественного щебня – 1200 тыс.тн., полученный в результате внедрения проекта, реально способствует существенному росту поставок по Западному региону, обеспечению всех договорных обязательств предприятиям.

ТОО «IT Consulting» обладает самыми высокими на строительном рынке характеристиками качества выпускаемой продукции, вместе с тем относительно низкая себестоимость выпуска (благодаря снижению внутрипроизводственных издержек) позволяет устанавливать гибкие отпускные цены в пределах 10%-15% ниже среднерыночных. Такое сочетание качественных и стоимостных характеристик продукции дает возможность ТОО «IT Consulting» обеспечить себе постоянный гарантированный сбыт.

За прошедший период работы эффективность эксплуатации приобретенного оборудования налицо. Так, замена устаревшего дробильно-размольного оборудования по выпуску щебняфракционированного на шведскую дробильную установку «Хайдрокон» фирмы Сведала существенно изменила параметры качества щебня, увеличив его прочность и морозостойкость. Изменение гранулометрического состава (изометрическая форма) способствует лучшему сцеплению с цементом, что, соответственно, увеличивает прочность бетона в конструкциях и в монолитных сооружениях.

Машины типа «Хайдрокон» характеризуются низкими показателями энерго и материалоемкости, что существенно снижает затраты на выработку щебня, наряду с изменением качественных параметров выпускаемой продукции и снижения материальных затрат значительно возрастает объем производства на этом оборудовании [27, с.17].

Установка на технологических линиях новых дробильных машин, которые работают на новом способе разрушения горных пород и руд – на принципе активного удара, не имеют аналогов в горнодобывающей промышленности, в перспективе дает возможность освоить на предприятии технологическую линию по выпуску железобетонных изделий для дорожного строительства разнообразной номенклатуры.

Помимо замены устаревшего ДРО одним из путей снижения внутрипроизводственных издержек, играющих существенную роль в ценообразовании играет внедрение новых видов землеройной техники. Так, использование в карьере новых бульдозеров-рыхлителей ТД-25Н влечет за собой сокращение затрат по добыче сырья, соответсвенно снижение себестоимости продукции. Немаловажную роль играет наличие у предприятия собственного парка большегрузных автомашин, которые используются на технологических перевозках и вывозе готовой продукции, то есть отпадает необходимость найма автотранспорта, отсутствуют доплнительные затраты.

Итак, из всего вышесказанного вытекает, что показателем производительности труда на промышленных предприятиях может быть прирост продукции, выпущенной в расчете на одного работающего за счет экономии рабочего времени, вследствие внедрения НТП.

Рассмотрим влияние этих факторов на изменение среднегодовой выработки одного работающего и рабочего, исходя из следующих данных, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 – Изменение выработки продукции на ТОО «IT Consulting» за 2010-2011гг.

№	Показатели	Единица изме рения	2010г	2011г	Отклонение
					(+;-)	%
	Объем реализованной продукции	тыс. тенге	303959,0	348547,0	44588,0	114,7
	Среднесписочная численность работников	человек	493	515	22	104,5
	Среднесписочная численность рабочих	человек	440	461	21	104,8
	Выработка продукции на одного работника	тыс. тенге	616,5	676,8	60,3	109,8
	Выработка продукции на одного рабочего	тыс. тенге	690,8	756,1	65,3	109,4
[28]

Как отмечалось выше в 2011 году на анализируемом предприятии наблюдается заметный рост таких показателей, как объем реализованной продукции, среднесписочная численность работников и рабочих. Исходя из данных вышеуказанной таблицы, выработка продукции на одного работника возросла в 2011 году (с 616,5 тыс. тенге в 2010 году до 676,8 тыс. тенге в 2011 году, то есть заметно увеличение на 9,8%).

Также выросла выработка продукции на одного рабочего. В 2010 году этот показатель составила – 690,8 тыс. тенге, в 2011 году – 756,1 тыс. тенге (увеличение на 9,4%). По нашему мнению это связано с тем, что в 2011 году на предприятии расширили ассортимент продукции и начали выпускать различные продукции из цветного и черного металла, которые пользуются большим спросом у потребителей.

В современных условиях деятельность предприятия и его развитие осуществляются преимущественно за счет самофинансирования, то есть собственного капитала. Лишь при недостаточности собственных финансовых ресурсов привлекаются заемные средства. В этих условиях особое значение приобретает финансовая независимость от внешних заемных источников, хотя обойтись без них сложно. Практически невозможно.

Коэффициенты финансовой устойчивости предприятия рассмотрены в следующей таблице 2.

Важно установить не только фактический размер собственного капитала, но и определить удельный вес его в общей сумме капитала. Этот показатель носит различные названия (коэффициент собственности, коэффициент независимости, коэффициент автономии), но суть его одна – по нему определяют, насколько предприятие не зависимо от заемных средств и способно маневрировать собственными средствами. Достаточно высоким уровнем коэффициента независимости считается уровень, равный 0,5-0,6. В нашем случае уровень этого коэффициента и в 2010, и в 2011 годах превышает нормативный показатель и равняется соответственно 0,7829 и – 0,7708. Это свидетельствует о финансовой устойчивости предприятия.

Таблица 2 – Оценка финансовой устойчивости ТОО «IT Consulting» за 2010-2011гг.

№	Показатели	2010г	2011г	Нормативное значение
	Коэффициент независимости	0,7829	0,7708	0,5-0,6
	Коэффициент зависимости	0,2171	0,2292	0,4-0,5
	Коэффициент финансирования	1,740	1,7893	>1
	Коэффициент соотношения заемных и собственных средств	0,0707	0,0970	<1
	Коэффициент покрытия инвестиций	0,7309	0,8543	Нормальное 0,9; критическое 0,75
	Коэффициент инвестирования	0,8708	0,7561	>=0,5
	Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств	0,1393	0,1160
	Коэффициент маневренности	0,61	0,71	>=0,5
	Коэффициент обеспеченности запасов и затрат собственными источниками формирования	0,718)	0,749	>=0,6-0,8
	Коэффициент краткосрочной задолженности	0,5203	0,2316	-
	Коэффициент кредиторской задолженности	0,0513	0,1434	-
[28, с.7]

Об этом свидетельствует и удельный вес привлеченного капитала во всем авансированном капитале, являющийся показателем, обратным коэффициенту независимости. Его можно назвать коэффициентом зависимости. Данный коэффициент характеризует долю долга в общей сумме авансированного капитала. Чем выше эта доля, тем больше зависимость предприятия от внешних источников финансирования. На нашем предприятии уровень его составил 0,2171 в 2010 году и 0,2292 в 2011 году. Коэффициент зависимости не превышает его критическое значение.

Следующим показателем, характеризующим финансовую устойчивость предприятия, является коэффициент финансирования, представляющим собой отношение собственного капитала к привлеченному капиталу. Чем выше уровень этого коэффициента, тем для банков и инвесторов надежнее финансирование. Коэффициент показывает, какая часть деятельности предприятия финансируется за счет собственных средств, а какая за счет заемных. Ситуация, при которой величина коэффициента финансирования меньше 1 может свидетельствовать об опасности неплатежеспособности и нередко затрудняет получение кредита. На нашем предприятии коэффициент финансирования в 2010 году составил 1,740, а в 2011 году равнялся – 1,7893.

Далее рассмотрим показатели, дающие оценку доходности предприятия. К показателям доходности относятся показатели доходности, характеризующие эффективность деятельности предприятия, которая в условиях рыночной экономики определяет его способность к финансовому выживанию, привлечению источников финансирования и их доходное (прибыльное) использование.

Таблица 3 – Оценка коэффициентов доходности ТОО «IT Consulting» за 2010-2011гг.

№	Показатели	2010г	2011г	Отклонение
	Доходность активов предприятия	0,495	0,527	0,032
	Доходность долгосрочных активов	0,078	0,083	0,005
	Доходность основных производст. средств	0,014	0,022	0,008
	Доходность реализованной продукции	0,007	0,011	0,004
	Доходность от основной деятельности	0,007	0,012	0,005
	Доходность собственного капитала	0,102	0,133	0,031
	Доходность заемного капитала	0,043	0,042	-0,001
[28, с.17]

Они измеряют доходность предприятия с различных позиций и группируются в соответствии с интересами участников экономического процесса, рыночного обмена. Так как коэффициенты доходности являются важными характеристиками факторной среды формирования дохода предприятия, они являются обязательными элементами сравнительного анализа и оценки финансового положения предприятия. На анализируемом предприятии, как видно из вышеприведенной таблицы все показатели, характеризующие доходность предприятия в 2011 году имели тенденцию к заметному увеличению. Это положительно характеризует эффективность деятельности предприятия и его деловую активность.

Качество производимой предприятием продукции также является немаловажным фактором, влияющим на рост экономических показателей промышленности. В связи с этим, второй параграф этой главы будет посвящена анализу экономической эффективности повышения качества продукции ТОО «IT Consulting».

2.2 Исследования по улучшению качества продукции ТОО «IT Consulting»

Разработка системы менеджмента качества (СМК) начинается с формулирования Политики организации в области качества, в которой прописаны общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. Она, являясь неотъемлемой частью общей стратегии развития организации, позволяет укрепить доверие заинтересованных сторон путём развёрнутой демонстрации системы взглядов руководства организации в отношении качества продукции.

Политика должна обозначить основные направления деятельности организации в области обеспечения, управления и повышения качества продукции и включать обязательства руководства по выявлению и выполнению требований потребителей, непрерывному повышению эффективности СМК.

Политика – это открытый, публичный документ, который воплощает и обобщенно характеризует потенциал предприятия, поэтому ее правильное формулирование должно являться объектом особого внимания. При разработке политики следует избегать пустых лозунгов, которые невозможно подкрепить реальными действиями (конкретными количественными целями).

Рост показателей и складывающейся картина в обрабатывающей промышленности должна стать базой для обеспечения полномасштабной реализации Стратегии индустриально-инновационного развития Казахстана 2003-2015гг.

В целях обеспечения проведения скоординированной и согласованной индустриально-инновационной политики центральными и местными органами власти, а также государственными институтами развития учрежден Координационный Совет при Правительстве, возглавляемый заместителем Премьер-министра. Создана и капитализирована система институтов развития: Банк развития Казахстана, Инвестиционный фонд Казахстана, Национальный инновационный фонд, Государственная страховая корпорация по страхованию экспортных кредитов и инвестиций, Центр инжиниринга и трансферта технологий, Фонд науки, Центр маркетингово-аналитических исследований, Фонд национального благосостояния «Самрук – Казына».

Важно отметить, что институты развития должны сформировать целостную и взаимосвязанную систему для концентрации и перераспределения государством инвестиционных ресурсов в приоритетные отрасли экономики. При этом каждый институт развития должен четко осознавать свои функции и специализацию.

Для технологического перевооружения отечественных предприятий на выпуск экспортоориентированной и высокотехнологичной продукции, а также трансферта новых технологий, организована работа по привлечению в Казахстан крупных иностранных транснациональных корпораций (ТНК).

В 2011 году инвестиции в основной капитал составили один триллион 259,3 миллиарда тенге, что на 10,6 процента больше чем в 2010 году. Однако нельзя не осознавать тот факт, что рост инвестиций, особенно в приоритетные сектора экономики требует от нас внесения изменений и дополнений в действующее инвестиционное законодательство. В связи, с чем в 2013 году планируются внести изменения в Закон «Об инвестициях», предполагающие создание благоприятных условий для инвестирования в несырьевые сектора экономики.

С момента утверждения Закона Республики Казахстан «Об инвестициях» и подзаконных актов в 2010 году заключено шестьдесят четыре контрактов на предоставление налоговых льгот и преференций предприятиям, осуществляющим инвестиционную деятельность в приоритетных секторах экономики страны. Из поступивших девяносто трех заявок на предоставление инвестиционных преференций по сорок первой заявке заключены контракты, в том числе в обрабатывающей промышленности – 25, и 16 – в отраслях сельского и рыбного хозяйства, производства и распределения электроэнергии, транспорта. Общая сумма инвестиций в фиксированные активы по заключенным контрактам составила 338,4 миллиона долларов США. В ходе реализации инвестиционных проектов инвесторы обязуются создать 4 тысячи 240 новых рабочих места, из которых не менее 90 процентов будут составлять казахстанские кадры.

Стратегией идустриально-инновационного развития строительная отрасль также отнесена к базовой, системообразующей отрасли. Динамичное развитие за последние годы строительной отрасли оказывает мультипликативный эффект и служит гарантированным источником инвестиционного спроса и позволяет за счет использования средств населения поддерживать воспроизводительный цикл в экономике.

В соответствии со Стратегией идустриально-инновационного развития страны предприятие ТОО «IT Consulting» несет полную ответственность за качество продукции и гордится конкурентоспособностью своего продукта на мировом рынке. В 2001 году при заключении контракта с английской компанией «Bechtel» были учтены все требования международных стандартов качества ИСО – 9000. Результаты тестирования Лондонской фирмы «Сандберг» подтвердили стабильное качество продукции ТОО «IT Consulting» по основным параметрам, включая экологические требования.

Маркетинговой стратегией ТОО «IT Consulting» является ценовая конкуренция при обеспечении эксклюзивного качества продукции и изделий.

Основными направлениями в решении данной задачи является:

совершенствование имеющихся и освоение новых технологий и видов продукции;

стремление к балансу: разумная цена – высокое качество;

обеспечение качества всех слагаемых производства: материал – технология – персонал;

максимальное удовлетворение запросов потребителя.

Процесс маркетинга реализуется на предприятии через службу маркетинга. Маркетинг проводится по следующим направлениям:

изучение и анализ рынка сбыта;

оценка привлекательности производимой продукции для потребителей;

учет всех дополнительных требований к продукции, возникающих в процессе ее реализации.

Информация о складывающейся конъюнктуре рынка сбыта подготавливается на основе:

изучения рекламных материалов, издаваемых как отечественными, так и зарубежными строительными фирмами;

посещения выставочных экспозиций по строительным материалам, технике и технологии изготовления строительных материалов;

участия в презентации фирм строительного профиля.

Одним из основных способов продвижения товара на рынок является реклама – мощный стимулятор спроса.

ТОО «IT Consulting» планирует использовать панели распространения рекламы: рекламный ролик на телевидении и газеты, а также рекламные щиты.

В качестве каналов продвижения и сбыта продукции ТОО «IT Consulting» использует:

рекламу в региональных газетах, на местном и региональном телевидении;

участие в действующих выставках строительной продукции;

рекламные щиты;

распространение рекламных листков на продукцию.

Немаловажным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями).

Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема выпущенной и реализованной продукции, снижению чистого дохода и рентабельности. В процессе анализа изучили динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определили потери от брака и потери товарной продукции.

Таблица 4 – Потери от брака на ТОО «IT Consulting» за 2012 год

№	Показатели	Тысяч тенге
	Себестоимость забракованной продукции	2500
	Расходы по исправлению брака	780
	Стоимость брака по цене возможного использования	950
	Сумма удержаний с виновных лиц	521
	Потери от брака (строка 1+ Строка 2 – Строка 3 – Строка 4)	1809
[29]

Как показывают данные таблицы 4, потери от брака в 2012 году составили 1809 тыс. тенге, основными причинами брака были плохое качество входящего сырья и аритмичность производства стройматериалов.

Таблица 5 – Объем выпуска качественной продукции ТОО «IT Consulting» по Талгарскому району за 2010-2011гг.

Наименование	I - квартал	II - квартал	III - квартал	IV - квартал	2010 год
Песок строит. т.м3 Цена в тг.	10,3 3604	18,6 6522	14,3 5004	14 4900	57,2 20030
Щеб. фракц.т.м3 Цена в тг.	51 54657	67,3 68544	101,1 100680	94 95116	313,4 318997
Плитка трот.т.м2 Цена в тг.	8,55 6751	10,9 8261	15,7 11958	13 10549	48,25 37519
СУММА тг.:	65012	83327	117642	110565	376546
Наименование	I - квартал	II - квартал	III - квартал	IV – квартал	2011 год
Песок строит. т.м3 Цена в тг.	20,5 12292	17,8 10690	20 12000	14,6 8720	72,9 43702
Щеб. фракц.т.м3 Цена в тг.	78,3 80558	126,1 127952	122,9 129690	101,7 101935	429 440135
Плитка трот.т.м2 Цена в тг.	14,2 11655	20,9 19163	20 21863	14,8 15760	69,9 68441
СУММА тг.:	104505	157805	163553	126415	552278
[29, с.8]

Потенциалом роста производства выпускаемой продукции при освоении месторождения «Борчогур-II» является выход построенной технологической линии на проектную мощность устанавливаемого оборудования – 1200 тысяч тонн щебня фракционированного. Исходя из сегодняшнего спроса на качественную продукцию в Западных регионах, 100% освоение проектной мощности обеспечено пакетом заказов на его реализацию именно в тех регионах.

Из таблицы 5 мы видим, что введение в производство нового оборудования, ценовая политика предприятия и его маркетинговая стратегия привели к следующему: увеличилось количество производимого строительного материала, а именно, производство песка строительного по сравнению с 2010 годом в 2011 году увеличилось на 127.4%, щебня фракционного на 136.8%, плитки тротуарной на 144,8%. Все эти изменения не могли не повлиять на размер прибыли предприятия, которая увеличилась на 146,6%.

Все эти работы, проводимые руководством предприятия ТОО «IT Consulting», не проходят незамечено и отражены в таблице 5 динамики производственных показателей.

Таблица 6 – Сумма затрат на обеспечение качества продукции за IV квартал 2012 года по цеху выпуска тротуарной плитки и строительных изделий ТОО «IT Consulting»

№	Статьи затрат	Величина затрат, тыс.тг.	Удельный вес в суммарных затратах на ОКП	Себестоимость продукции, тыс.тенге	Удельный вес затрат на ОКП в себестоимости продукции, %
	Заработная плата	523,6	32,2	3051,8	17,1
	Материалы	574,0	35,4	4761,4	12,0
	Вспомогательные материалы	-	-	-	-
	Возмещение износа инструмента и приспособление	-	-	68,1	-
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	497,2	30,6	1368,2	36,3
	Прочие	11,6	0,8	1094,0	1,0
	Потери от брака	14,8	1,0	33,5	44,1
ИТОГО:	1621,2	100,0	10377,0	15,7
[30]

Данные, следующей таблицы в паре с таблицей 6 нам понадобятся для расчета экономической эффективности повышения качества продукции ТОО «IT Consulting».

Для расчета экономической эффективности повышения качества продукции, выпускаемой цехом тротуарной плитки и строительных изделий ТОО «IT Consulting», необходимо вернуться к формуле, которая была приведена во втором разделе первой главы данной работы:

D П = (Цн - Сн ) Vн – (Цст - Сст ) Vст (4)

где Vст = 13,1т.м2 (объем выпуска продукции до улучшения качества)

Цст - 10 549 тыс.тг. (товарная цена) / 13,1 = 805,27 тыс.тг. (старая

продажная цена)

Сст - 10 377,0 тыс.тг. (общая себестоимость) / 13,1 = 792,14 тыс.тг.

Это были данные за IV квартал 2012 года по цеху выпуска тротуарной плитки и строительных изделий ТОО «IT Consulting».

Vн = 14,2 т.м2 (объем выпуска продукции после улучшения качества)

Цн - 11 655 тыс.тг. (товарная цена) / 14,2 = 820,78 тыс.тг.

Сн - 10 377 тыс.тг. – 1 621,2 тыс.тг. (затраты на ОКП) = 8 755,8 тыс.тг.

8 755,8 / 14,2 = 616,6 тыс.тг (себестоимость продукции после повышения качесва).

Используя, приведенные выше показатели и формулу можно расчитать общую дополнительный доход от повышения качества продукции цеха тротуарной плитки и строительных изделий ТОО «IT Consulting» в период с конца 2011 года и начала 2012 года:

D П = (820,28 – 616,6) * 14,2 – (805,27 – 792,14) * 13,1 = 2 892,2 – 172,0 =

2 720,2 тыс.тг. (общий дополнительный доход).

Цикл продаж. Рациональное распределение оборотного капитала.

ТОО «IT Consulting» в настоящее время имеет сложившиеся на протяжении ряда лет устойчивые договорные обязательства с крупными организациями, как то: Интергазстрой, ТШО, заводы ЖБИ «Казстройсервис» Аджип с его более 12 организаций подрядчиков.

Условия, сроки, количественные объемы и графики поставок оговариваются с каждым предприятием в договоре.

Основополагающим условием поставки любого вида продукции является обязательность наличие предоплаты за поставку не менее 3000 тн. продукции в день.

Анализируя, приведенную, ниже таблицу мы видим, что предприятие по сравнению с предыдущими периодами и с тем, что оно запланировало на 2010 год довольно таки преуспело. Увеличение выпуска продукции, а главное, ее успешная реализация на рынке Казахстана позволяет говорить о том, что ТОО «IT Consulting» является одной из самых конкурентоспособных предприятий в строительной отрасли нашей страны.

Оборотные средства предприятия предусматривают наличие средств на оплату материальных ресурсов, заработной платы работников, погашения платежей в бюджет, то, без чего не может функционировать производственный процесс. Соответсвенно, вытекает первоочередность оплаты:

платежи за материальные ресурсы;

выплаты заработной платы;

погашение задолженностей в бюджет.

Цикл поставок поставляемого сырья

Таблица 7 – План производства по выпуску качественной продукции ТОО «IT Consulting» на 2013 год

Показатели	В натуральном выражении	В денежном выражении
	год	в том числе:	год	в том числе:
	2013	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	2013	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
Нерудн. мат-лы тыс.тенге	1480	190	520	530	240	718800	100700	241550	242950	133600
в т.ч. щебень М-1400	760	110	250	250	150	582700	84200	191650	191650	115200
Из него: щеб. до 20мм	580	80	190	190	120	449500	62000	147250	147250	93000
Песок строит.	720	80	270	280	90	136100	16500	49900	51300	18400
в т.ч. песок мытый	250	30	90	90	40	47500	5700	17100	17100	7600
Песок природный	350	30	140	150	30	49000	4200	19600	21000	4200
Пес. дроб. из отсевов	120	20	40	40	20	39600	6600	13200	13200	6600
Щебень из вскр. пород	200	-	60	100	40	90000	-	27000	45000	18000
Намыв песка	150	20	45	45	40	15000	2000	4500	4500	4000
Трот. плитка т.м2	65	15	19	19	12	52400	12090	15320	15310	9680
[31]

Сырьевая база производства на 90% обеспечивается на собственном сырье.

Приобретаемое сырье – вспомогательные материалы, необходимые для производственного процесса. Поставки их будут осуществлятться с регионов Республики Казахстан, в основном от поставщиков Актюбинской области, литье – с г. Риддера.

Цикл поставок и оплаты поставляемого сырья оговаривается в условных договорных обязательствах с поставщиками.

Рациональность и первооочередность распределения оборотных средств находится в прямой зависимости от процесса производства.

В связи с этим руководство предприятия составило план производства по ТОО «IT Consulting», который предоставлен в нижеследующей таблице:

Исходя из всех достижений, которые предприятие ТОО «IT Consulting» добилось за последний год, заменив старое оборудование на новое, выпустив на рынок ряд новых продуктов, и улучшив качество обслуживания, и тем самым предоставив строительному рынку Казахстана высококачественную и не имеющую аналога в стране продукцию, главное по конкурентноспособной цене, его руководство сделало прогноз экономического развития своего предприятия на период с 2014 по 2016гг., который представлен в виде таблицы 8.

Таблица 8 – Прогноз экономического развития ТОО «IT Consulting» на 2014-2016гг.

Показатели	Ед. изм.	Ожидаемое 2013г	Прогноз
			2014 г.	2015 г.	2016 г.
I. Объем выпуска продукции	тыс.тн	900,0	1200,0	1300,0	1400,0
II. Объем выпуска в натур. выражении
щебень	т.м3	600,0	900,0	950,0	1000,0
песок	т.м3	110,0	140,0	160,0	180,0
плитка тротуарная	т.м2	48,6	90,0	100,0	120,0
кирпич	млн.шт	-	12,0	15,0	15,0
[32]

Данные этой таблицы говорят нам, что предприятие ТОО «IT Consulting» планирует увеличить объем выпуска продукции на 2013 год по сравнению с предыдущим на 133.3%, а следующие три года разница между каждым годом должна составить 108,3%.

Но для того, чтобы действительно достичь намеченных целей руководству предприятия необходимо продолжить свои изыскания в целях усовершенствования качества своей продукции и обслуживания.

В связи настигшим нашу республику отдельными трудностями прогноз экономического развития предприятия пересматривается и реалии данной программы усложнена нынешними ситуациями. Хотя компания старается поддерживать курс по осуществлению намеченных целей, но барьеры и преграды осложняют эту ситуацию на данном рынке.

3 Пути повышения качества продукции и экономической эффективности производства

3.1 Управление качеством продукции – как фактор повышения

эффективности

Каждая фирма, каждая организация существенно различается по своим возможностям, опыту, традициям. В то же время мировое сообщество выработало много универсальных методов и средств, позволяющих в различных условиях добиваться успешного решения поставленных задач. Мы более подробно остановимся на концепции управления качеством.

Управление качеством (TQM) – концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности. от исследований и разработок до после продажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей.

TQM включает в себя: контроль в процессе разработки продукции; оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов; входной контроль материалов; контроль готовой продукции; оценку качества продукции; оценку качества производственного процесса; контроль качества продукции и производственного процесса; анализ специальных процессов (социальные исследования в области качества); использование информации о качестве продукции; контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции; обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала; гарантийное обслуживание; координацию работ в области качества; совместную работу по качеству с поставщиками; использование цикла PDCA (“plan-do-check-action”); работу кружкой качества; управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей; работу в области качества по методу межфункционального управления (“crossi - function- management”); участие в национальных кампаниях по качеству; выработку политики в области качества (“согласование политики” в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества); участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих; проведение мер по формированию культуры качества; подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества; возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

Управление качеством (Total Quality Management) – это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех частей.

Коренная, ключевая система – это те методы и средства, которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на общепризнанном аппарате, статистических методах контроля и поэтому используются во всех фирмах. Они могут импортироваться в любую страну.

Система технического обеспечения – это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и правильному их применению. Эта система отражает специфику страны каждого предприятия, связана с национальной культурой и традициями страны. Ее нужно создавать самим, перенос опыта или перевод документов на свой язык ничего не даст.

Система непрерывного развития самих принципов и содержания. Она более специфично, на ней сильнее отражаются национальные особенности, экономические порядки внутри страны, действующее законодательство.

В процессе контроля различные параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с эталонными, зафиксированными в используемых стандартах, нормативах и технических условиях. Информация о несоответствии уровня качества заданным стандартам (сигнал рассогласования) через цепь обратной связи (ОС) поступают в специальное подразделение (управляемый элемент), где проводится анализ, и вырабатывают меры по устранению отклонений. Например, усовершенствование конструкции и технологии, замена станков, обучение персонала и др. изделия, прошедшие контроль, поступают к потребителю, который дает решающую оценку уровня качества. Отзывы покупателя о качестве и рекламации направляются изготовителю. В соответствии с ними управляющий элемент также вырабатывает корректирующие меры [33].

Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов:

оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей;

долгосрочное прогнозирование;

планирование уровня качества;

разработка стандартов качества;

проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологом;

контроль качества исходного сырья и покупных материалов;

пооперационный контроль в процессе производства;

приемочный контроль;

контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);

анализ отзывов и рекламаций покупателей.

Затем весь цикл повторяется сначала.

Каждый из перечисленных этапов распадается на множество процессов, операций и действий исполнителей. При этом процессы и действия с точки зрения процесса управления качеством имеют четко обозначенные цели, критерии контроля (стандарты), каналы обратной связи, процедуры анализа и методы воздействия. Следовательно, реальный процесс и система управления качеством представляют собой сложную совокупность взаимосвязанных контуров управления [34].

В настоящее время качество играет важную (если не главенствующую) роль. Для современного рынка, как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, характерна устойчивая тенденция к повышению роли «неценовых» форм конкуренции, особенно конкуренции качества. Характерно, что с ростом выпуска числа изделий долговременного пользования все большую роль начинает играть не продажная цена изделия, а «стоимость полного жизненного цикла». Стоимость полного жизненного цикла представляет собой сумму затрат по следующим категориям:

стоимость всего комплекса НИОКР, предшествующих серийному производству;

затраты на изготовление требуемого количества изделий;

затраты потребителя на обслуживание, эксплуатацию и ремонт изделия в течение всего периода его функционирования.

Затраты потребителя (которые определяют его выбор конкретного товара) тесно связаны с качеством и надежностью изделия.

Обеспечение качества (главная цель) распадается на ряд подцелей: анализ, проектирование, различные виды контроля качества, оценка его и другие подцели дробятся на еще более мелкие и таким образом, вырисовывается дерево целей, в соответствии с которым происходит управление качеством.

Предложенная Фейгенбаумом система управления качеством внесла значительные изменения во внутрифирменное управление. В частности, изменились организационные структуры: появились центральные отделы «управления» качеством или «обеспечения» качества и соответствующие ячейки (элементы комплексных систем управления качеством) в научных, проектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых подразделениях. Повысился статус работ по обеспечению качества. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству. Таким образом, А.Фейгенбаум обосновал систему всестороннего управления качеством продукции. Практическую реализацию в полном объеме эта система получила в Японии в рамках системы Канбан. Система всестороннего управления качеством (СВУК) на так называемых циклах У.Э.Деминга. Цикл Деминга состоит из четырех этапов: планирование, производство, контроль, совершенствование продукции. Объектом СВУК является весь жизненный цикл изделия. Это означает системный подход ко всем этапам жизненного цикла: изучение требований рынка, доставка готовой продукции потребителю и ее техническое обслуживание в процессе эксплуатации.

Исследования и разработки, выполненные учеными различных стран подтвердили, что качество конечной продукции определяется и зависит от качества НИОКР, техники и технологии. Никакими организационными мерами невозможно достичь требуемых показателей качества, если не обеспечены соответствующие уровни конструкторских разработок, качество техники и технологии. Возможности техники и технологии определяют технологический аспект проблемы обеспечения качества.

Концепция управления качеством и практика ее реализации позволили по-новому оценить роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Прежде всего, изменились взгляды на распределение ответственности за качество. Проведенные многочисленные исследования выявили количественные соотношения ответственности за брак исполнителей и руководства.

В США и Западной Европе возникли различные формы самоконтроля качества. Одна из форм самоконтроля получила название «нулевых дефектов» или «бездефектного труда» введение определенных организационных мер, а также использование специальных мер материального и морального стимулирования способствовали созданию условий для того, чтобы весь персонал выполнял свою работу качественно, без дефектов и переделок. Контроль за качеством труда осуществлял сам исполнитель. В системе бездефектного труда (БТ) возникли различные движения «сдача продукции с первого предъявления», «работа с личным клеймом» и др.

В Японии стали активно функционировать кружки качества. Кружки качества родились «естественно», как логическое продолжение и развитие японских концепций и практики управления персоналом и качеством. На начальном этапе создание кружков качества в промышленных компаниях встретилось со значительными трудностями и потребовало серьезных организационных усилий и немалых затрат. Кружки стали одной из тех практических форм, в которых стали реализовываться управленческие подходы и концепции повышения эффективности. Важнейшей формой деятельности кружков качества было обучение рабочих и мастеров.

Концепция контроля качества была не нова, но японцы выдвинули концепцию полного контроля качества, более широкую по масштабу, которая предполагала движение за улучшение качества на уровне компании. В движении должен участвовать каждый от управляющего директора до уборщицы.

Иными словами разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение. Движение за отсутствие недостатков было нацелено на достижение определенных стандартов качества, QC имели целью постепенное улучшение качества сверх определенных стандартов. Программы QC в действительности были связаны не только с качеством продукции, но имели целью тотальную революцию в работе организации на уровне цехов.

Появление международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества явилось дальнейшим развитием теории и практики современного менеджмента качеством [35].

С конца восьмидесятых годов предприятия стран с рыночной экономикой стали заниматься разработкой, внедрением и сертификацией систем менеджмента качества. Сформировался системный подход к менеджменту качества.

Серьезное внимание стало уделяться не только качеству продукции, но и качеству предоставления услуг. Это обусловлено тем, что прошедшее десятилетие во многих странах с рыночной экономикой характеризуется бурным ростом сферы услуг. При этом предоставление услуг не противопоставляется производству продукции.

При предоставлении услуг производство и потребление взаимосвязаны. Без активного сотрудничества сторон никакое производство невозможно. Так, преподаватель не может дать знания студенту без участия и желания последнего.

Качество услуг имеет различные измерения. Это можно пояснить на примере так называемой индустрии гостеприимства. В этой области качество – это то, что хочет каждый. Предприятие обслуживания должно гарантировать его. В США, да и в нашей стране нет такой рекламы, в которой бы не говорились, что предлагаемые товары или услуги обладают самым высоким качеством. Никогда прежде предприятия обслуживания не были так озабочены вопросами качества товаров и услуг. Это обусловлено тем, что качество оказывает самое большое влияние на жизнеспособность предприятий обслуживания. История многих современных корпораций индустрии гостеприимства доказывает, что именно качество позволило достичь лидирующего положения в этой сфере.

Таким образом, рассмотренная концепция управления качеством актуально для отечественных предприятий, так как она является целостной системой управления в рыночных условиях.

Можно констатировать, что менеджмент качества – менеджмент четвертого поколения – становится в наше время ведущим менеджментом предприятия. Одновременно происходит процесс сращивания управления и управления качеством продукции, но уже на новом, качественно другом уровне. Сегодня ни одна фирма, не продвинутая в области менеджмента качества и экологии, не может рассчитывать на успех в бизнесе и какое-либо общественное признание.

3.2 Направления развития и перспективы управления качеством

в ТОО «IT Consulting»

Последнее время все больше интереса проявляется к системам качества. Более жесткие условия конкуренции заставляют предприятия повернуться лицом к разработке четких требований к характеристикам продукции, сервисному обслуживанию или торговой марки фирмы. Возможно, в среде казахстанского рынка скоро привычным станет понятие «конкуренции систем качества».

Каждая конкретная единица продукции должна соответствовать стандартам, и каждый этап производственного процесса нацелен на то, чтобы выпуск дефектных изделий был минимален. Почему же производство продукции, отвечающей единым техническим требованиям, на одних предприятиях более эффективно, чем на других? Очевидно, что многое лежит в сфере управления производством, потому что каждый конкретный дефект появился в результате особых причин. Попытаемся рассмотреть, что может помочь выявить и устранить эти причины, сделать работу предприятия более успешной. Рассмотрим на схеме систему управления качеством, состоящую из нескольких блоков.

Рисунок 1 – Факторы влияющие на качество ТОО «IT Consulting»

Данный рисунок состоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество на ТОО «IT Consulting» (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся: характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность; климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений; интерьер и производственный дизайн; характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе; формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест; состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает? Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества [36].

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

По универсальной схеме работают все на ТОО «IT Consulting», но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством ТОО «IT Consulting» выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производств

Метод QFD - это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причем со специфической формой таблиц, которые получили название «домиков качества».

Основная идея технологии QFD на ТОО «IT Consulting» заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами («фактическими показателями качества») и установленными в стандартах параметрами продукта («вспомогательными показателями качества») существует большое различие.

Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не всегда существенны для потребителя. Идеальным случаем был бы такой, когда производитель мог проконтролировать качество продукции непосредственно по фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он пользуется вспомогательными показателями.

Технология QFD - это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию.

Основным инструментом технологии QFD является таблица специального вида, получившая название «домик качества». В этой таблице отображается связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями).

Применение метода QFD позволяет учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, для всех элементов системы качества организации и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на процессы проектирования и подготовки изделий к производству.

Метод ФСА представляет собой технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости.

Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с шестидесятых годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА - один из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА (функционально-физический анализ) и FMEA-анализ.

При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Проведение ФСА включает следующие основные этапы:

1. Последовательное построение моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной); модели строят обычно в табличной (матричной) форме;

2. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа.

Эти же этапы характерны и для других методов функционального анализа - ФФА и FMEA.

При сертификации системы качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 часто возникают следующие проблемы:

1. Недостаточно регламентированы (или регламентация полностью отсутствует) процессы управления предприятием и качеством продукции (например, документы, регламентирующие процедуры системы качества и управления документацией, отсутствуют, неполны или изложены формально).

2. Отсутствуют регламентированные процедуры выполнения работ (например, написано, что делать, но не указано, как это делать).

3. Разработка Руководства по качеству была проведена без учета предъявляемых к этому документу требований (например, Руководство по качеству не отражает организационную структуру предприятия или не имеет ссылок на другие документы системы качества).

4. Документы системы качества недостаточны для осуществления управления качеством или отсутствует взаимоувязка документов системы качества между собой и с Руководством по качеству.

5. Система качества не охватывает всех необходимых для документального оформления и практической реализации требований модели ИСО 9000.

Причиной перечисленных пяти проблем может быть то, что система качества создавалась специалистами, не владеющими в достаточной степени техникой применения ИСО 9000.

Эти проблемы могут быть предупреждены за счет приглашения внешних высококвалифицированных консультантов и объяснения значимости обучения менеджеров и персонала технике реализации ИСО 9000.

Создание системы качества на ТОО «IT Consulting», даже при работе обученного персонала, должно контролироваться опытным консультантом на основных этапах работ (разработка и внедрение документации, проведение внутренних проверок системы качества, подготовка к сертификации и т.д.). При выборе консультанта рекомендуется интересоваться его опытом работы именно в Вашей отрасли, опытом работы в подготовке предприятий к сертификации, участием в сертификационных аудитах и т.д.

Несмотря на различия в технологических процессах и видах выпускаемой продукции подходы к поиску причин появления дефектных изделий весьма универсальны. Производство – это процессы, и управлять следует процессами. Одним из действенных методов такого подхода к управлению является использование в деятельности предприятий стандартов серии ИСО-9000. Требования, содержащиеся в настоящих стандартах, являются универсальными и применимы ко всем организациям, предоставляющим товары или услуги, независимо от их типа, размера и конкретной отрасли. Их цель состоит в обеспечении общего руководства качеством и выработке требований к управлению организацией в целом. Разрабатываются они таким образом, чтобы быть совместимыми с другими международными стандартами и не препятствовать работе организации излишним дублированием функций управления [37].

Первая версия стандартов серии ИСО-9000 была принята Международной организацией по стандартизации (ИСО) в 1987 году и состояла из группы взаимосвязанных стандартов, касающихся общего руководства качеством. Следующая концепция 2004 года была значительно расширена за счет рекомендаций по внедрению систем качества в организации. В декабре 2005 года была принята новая версия стандартов, предусматривающая принципиально новые пути построения системы управления качеством на предприятии.

Положенная в основу процессуальная модель может быть охарактеризована следующими особенностями.

1. Необходимость измерения входных и выходных показателей любого процесса, а следовательно, рассмотрение любой операции или деятельности организации, получающей «входные» и «выходные» оценки измерения, как процесса. Безусловно, при внедрении новой версии стандартов возникнет ряд трудностей, связанных с измерениями, анализом и мониторингом. Одна из них – оценка эффективности применяемых измерений. Здесь следует вспомнить правило, которым специалисты руководствуются при использовании статистических методов контроля качества: «прежде чем собирать данные, следует подумать, что вы собираетесь с ними делать». А также первый из «Семи простых методов управления качеством» – стратификацию. Слои (страты), а значит и процессы следует выделять таким образом, чтобы различия внутри одного страта были минимальными, а между слоями – максимальными. Руководствуясь этими нехитрыми правилами, можно как преодолеть несоответствия между отдельными звеньями системы, так и скорректировать применяемые измерения.

2. Оценка удовлетворенности потребителя как непременное условие для оценки качества всей системы. Выпускаемые товары или услуги должны соответствовать рынку. Следовательно, соответствовать рынку должно и качество продукции. Оно должно быть ни слишком низким, ни излишне высоким, а именно таким, какое требуется покупателю. Отклик на степень удовлетворенности конечного потребителя и гибкое изменение всего производственного процесса с учетом результатов проводимого анализа – легли в основу концепции постоянного совершенствования системы качества. Этот подход сближает видение современной системы качества с такими перспективными направлениями как «Relationship»-маркетинг (ориентация массового производства на индивидуального потребителя) или гибкой логистической системой, ориентированной на «новые» целевые критерии оценки («концепция время + качество»).

3. Реализация для всей системы и каждого процесса замкнутого цикла управления. Концепция, содержащаяся в данных документах, базируется на подходе, получившем название цикла PDCA или цикла Деминга.

Деминг предложил в первую очередь выяснить, что хочет получить от них потребитель строительных услуг, а затем постепенно улучшать дизайн продуктов и сам процесс производства до тех пор, пока качество не станет непревзойденным. Продукт должен быть «все еще в процессе разработки, когда находится в руках потребителя». Деминг убеждал промышленников работать с поставщиками сырья и материалов, разработчиками технологических процессов. Благодаря осуществлению управления подобным образом менее чем за пять лет японские предприятия смогли выпускать продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке.

Такой подход к работе организации позднее получил название цикла Деминга, замкнутого цикла планирования или цикла PDCA.

Замкнутый цикл решения проблем начинается с анализа взаимосвязи между результатами деятельности и причинами, их породившими. Чтобы предотвратить повторное появление причин, приводящих к нежелательным результатам работы, разрабатываются и осуществляются меры по решению проблемы. Одним из важнейших моментов цикла PDCA является этап проверки результата, когда независимо от успеха или неудачи любой результат является значимым для предприятия. Именно на этом результате базируются дальнейшие управленческие решения. Переход к этапу «проверки» является достаточно сложным для большинства руководителей, т.к. требует объективной оценки всех предыдущих решений, а также понимания того, что отрицательный результат это тоже результат. На этапе «исправления» для улучшения результата работы до приемлемого уровня иногда требуется пересмотр не только плана, но и всей стратегии предприятия. Если этапы осуществляются в таком порядке, то все действия по совершенствованию процессов управления предприятием будут логически обоснованными. На предприятии постоянно будет накапливаться база данных об управленческих решениях. Подобная процедура управления будет успешной в том случае, если цели организации будут доведены до каждого из сотрудников.

При их формировании необходимо придерживаться следующих правил:

1) цели должны быть конкретными и измеримыми, т.е. у сотрудников не должно быть никаких сомнений насчет ожидаемого результата в плане качества, затрат, количества и т.п.;

2) цели должны быть достижимыми, т.к. если они невыполнимы от них не будет никакой пользы;

3) цели должны быть реальными, т.к. если они не реальны, то превращаются в демотивирующий фактор;

4) цели должны быть ограниченными во времени, т.к. если они четко не обозначены, то через определенный интервал времени невозможно будет измерить степень их достижения.

Все это остается актуальным и для сегодняшней казахстанской экономики. Как и все гениальное подход Деминга кажется достаточно простым. В среде казахстанских предприятий, кажется, уже нет таких, которые не имели бы тех или иных планов развития. Почему же многие из них терпят неудачи на производстве? Основная ошибка заключается в том, что, успешно реализовав первые два этапа цикла PDCA, руководители большинства предприятий не удосуживаются перейти к следующим этапам. А именно в извлечении уроков из проделанного, в пересмотре и исправлении политики и задач руководства, в составлении на их основе новых планов, новых систем управления Деминг видел успех организации в достижении качества.

Перечисленные особенности новой версии стандартов серии ИСО-9000, на взгляд авторов, являются весьма важными при формировании системы качества, основанной на процессном подходе. Ориентация же процессного подхода на постоянное совершенствование требует не только специальной подготовки, но и хорошо организованной текущей работы организации. Трудности, связанные с изменениями при внедрении стандартов серии ИСО-9000:2005, во многом касаются и существенных отличий от предыдущей версии. Учитывая серьезные изменения в концепции и содержании стандартов, Комитетом ИСО по стандартизации, Техническим Комитетом ИСО-176 и Международным Форумом по аккредитации в сентябре 2007 года было принято Коммюнике, продлевающее действие стандартов ИСО 9001, 9002 и 9003 издания 1994 года, на три года с момента опубликования ИСО-9000:2005. Это достаточный срок, чтобы подготовить и апробировать систему качества с учетом процессного подхода, а сертифицирующим организациям – подтвердить себя в новой компетенции.

Управление качеством в интегрированной цепи поставок комплектующих. Развитие управления качеством стало «мощной движущей силой для возрождения и формирования логистики». Первоначально качественные строительные услуги, оказанные с опозданием, могут оказаться ненужным. Поэтому критерии оценки удовлетворения потребностей потребителя приобретают все большее значение не только при организации системы качества, но и при организации всей интегрированной цепи оказания услуг строительства.

Особенности построения современной системы качества на ТОО «IT Consulting» заключаются в организации управления, с учетом интересов всех заинтересованных лиц. Мы уже касались концепции управления, базирующейся на подходе, получившем название замкнутого цикла планирования на предприятии. Теперь рассмотрим данный подход, включив в цикл помимо самой организации ТОО «IT Consulting» еще и группы, заинтересованные в результатах деятельности предприятия.

Назовем эти группы «стейкхолдерами» (stake-holder). К сожалению, в русском языке нет соответствующего термина, поэтому попеременно будем употреблять понятия «заинтересованные лица» или «стейкхолдеры».

Влияние производства выходит за рамки изучения потребностей и четкого соблюдения стандартов на выпускаемую продукцию.

При стабильной работе предприятия, когда каждый из сотрудников, во-первых, представляет себе цели организации, во-вторых, понимает, что эти цели реалистичны и измеримы, усиливается и влияние стейкхолдеров на фирму. Они заинтересованы в том, чтобы сотрудничество было успешным, т.к. от успехов фирмы зависит их благополучие. Для усиления заинтересованности стейкхолдеров в деятельности предприятия руководству следует придерживаться следующих принципов управления:

• политика, выработанная высшим руководством, должна быть стабильной, хотя бы на ближайший период;

• излагать ее следует так, чтобы имелась возможность интерпретации;

• политика организации должна быть доведена до каждого из сотрудников;

• задачи, стоящие перед фирмой, следует формулировать доступным и простым языком;

• задачи, поставленные перед каждым из сотрудников, должны быть выполнимыми на его уровне, учитывая особенности и личные качества конкретного работника.

Выбранная той или иной организацией система управления во многом зависит от целей и задач, намеченных руководством, а так же от номенклатуры выпускаемой продукции и конкретного практического опыта [38].

Таким образом, чтобы потребитель строительных услуг ТОО «IT Consulting» получал качественную продукцию, необходима система управления, позволяющая учитывать и интересы остальных заинтересованных лиц. Такой подход делает менее конфликтным внедрение системы качества во всей интегрированной цепи поставок. Внедрение предложенной системы может позволить руководителю производства:

• управлять производством оперативно, минимизируя риски;

• решать вопросы сохранности материального потока на каждом конкретном этапе движения материального потока, еще до начала производственного цикла;

• избегать необоснованных потерь и минимизировать издержки;

• получать многоуровневую оперативную информацию в реальном масштабе времени;

• гибко управлять технологическими процессами.

Метрология и качество. Рассматривая подходы к построению системы качества в корпорации, нельзя не коснуться еще одного важного аспекта – каким образом эффективно и без потерь вести измерения во время производственного процесса. Стандарт серии ИСО-9001:2005 – «Системы менеджмента качества. Требования» – позволяет применить процессный подход и к метрологическому обеспечению предприятия. Мы уже остановились на том, что нельзя эффективно управлять тем, о чем не имеешь объективной и оперативной информации.

Изменение количественных и качественных характеристик материального потока в ходе прохождения технологических циклов производства строительных услуг связано не только с изменением ее натурально-вещественной формы, но и с обязательными технологическими потерями. И здесь к организации измерительной цепи поставок необходимо не только применение процессного подхода, но и расширение ее за счет организации контроля в группах стейкхолдеров «партнеры» и «потребители». Безусловно, каждый отдельный процесс цепи поставок должен быть организован в соответствии с циклом PDCA, имея четко измеримые и анализируемые входные и выходные показатели [39].

Основные требования к организации измерительной цепи предприятия могут свестись к следующим общим рекомендациям:

1. Средства измерения, подбираемые для измерительной цепи должны быть совместимы как между собой, так и с применяемыми технологиями. Средства измерения имеют стабильные характеристики, подтвержденные Госстандартом РК.

2. Для всех измерений должны быть разработаны методики выполнения измерений, а средства измерения должны быть расставлены вдоль технологических потоков согласно действующим инструкциям, применяемым в организации. Порядок выполнения измерений, обработки их результатов и оценки погрешностей должен быть регламентирован ГОСТ 8.207-76 «Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений».

3. При подборе средств измерения при съеме и обработке информации следует ориентироваться на использование электронных измерительных систем, разработку аналитических программ на базе РС и т.п. Это позволит при построении систем качества на данной организации учесть некоторые особенности казахстанской специфики, связанные со злоупотреблениями в сфере учета и контроля.

Таким образом на пункте QA, контролирующем процесс выхода качественной строительных услуг ТОО «IT Consulting», создаются «Карты метрологического обеспечения производства», где регламентируются характеристики системы измерения и методы выполнения необходимых измерений на всех производственных циклах предприятия. Очевидно, что без соблюдения основных законов и правил метрологии по подбору, расстановке, обслуживанию и анализу средств измерения нельзя рассчитывать на объективность и качество полученной информации. А именно достоверность информации во многом делает систему качества рабочей. Но измерительная информация, как бы достоверна и оперативна она ни была, это всего лишь информация, сама по себе она не может решать вопросы управления производством. Для решения этих задач необходимо применение замкнутого цикла PDCA для решения задачи по учету, анализу и управлению данными, полученными с помощью средств измерения.

На этапе «учета» с помощью измерительной цепи предприятия оперативно снимается информация о количественных и качественных характеристиках материального потока и производственных технологических процессов. Затем проводится анализ полученной от средств измерения информации и оценивается, насколько хорошо отлажен каждый технологический процесс и как он работает в системе качества в целом. На этапе «управления» предполагается принятие оперативных управленческих решений на основе данных, полученных в ходе этапа «анализа». Здесь необходимы разработанные должностные инструкции для группы стейкхолдеров «сотрудники» с учетом их заинтересованности, регламентирующие их действия по оперативному управлению производством.

Обнаружить, сократить и, главное, управлять этими потерями позволяет система оперативного контроля, анализа и управления характеристиками материального потока на основе стандартов серии ИСО-9000:2005.

Только при системном подходе к управлению станет возможным полное использование обратной связи с заказчиком для выработки стратегических планов и интегрированных в них планов по качеству.

Так, например, большим дополнением к вышесказанному в конце 2006 года был факт внедрение в систему управления качеством TQM на ТОО «IT Consulting» концепции «6 Sigma», которая направлена на постоянное совершенствование качества выпускаемой продукции, а также на совершенствование производственных дефектов. Жесткие требования новой программы допускают не более 3-4-х единиц несовершенной продукции на 1 миллион экземпляров, что фактически сводит возможные дефекты к нулевому показателю.

Таким образом, в данной работе были рассмотрены на примере ТОО «IT Consulting» различные модели управления качеством продукции.

В частности рассматривалось управление качеством в интегрированной цепи поставок комплектующих. Здесь главным являются критерии оценки удовлетворения потребностей потребителя приобретают все большее значение не только при организации системы качества, но и при организации всей интегрированной цепи поставок [40].

Далее для рассматриваемого предприятия будет полезным использовать метод Деминга, который предложил в первую очередь выяснить, что хочет получить от них потребитель строительных услуг, а затем постепенно улучшать дизайн продуктов и сам процесс производства до тех пор, пока качество не станет непревзойденным.

3.3 Рекомендации по совершенствованию системы управления качеством продукции на предприятии

В период развития рыночных отношений повышение качества продукции обязательное условие существования любой организации или предприятия. Либерализация экономики и торговли при всех ее плюсах существенно и во многом влияет на положение дел в области качества товаров на рынке Казахстана.

Сегодня потребителю предлагается широкий ассортимент продовольственных товаров, но броские, яркие упаковки, к сожалению, не всегда гарантируют высокое качество товара, заключенного в них. Часто приходится сталкиваться с фальсифицированными продуктами.

Качество стройматериалов зависит от многих факторов, поэтому управление им должно осуществляться системно через организационную структуру, разрабатывающую и внедряющую систему качества как средство, обеспечивающее достижение поставленной цели, обеспечение чистого дохода предприятия за счет приоритета качества. Кроме того, в задачи организационной структуры может входить:

проведение анализа циклов управления предприятием и современная корректировка управленческой политики;

последовательный контроль всего процесса производства стройматериалов, а не только конечного результата;

развитие горизонтальных организационных связей внутри структуры производства.

Выработка управляющих решений должна производиться на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его заданными характеристиками. При этом большое значение имеет используемая нормативная документация, регламентирующая значения показателей качества продукции - техническое задание, стандарты, технические условия, ГОСТы [41].

В повышении качества стройматериалов должны быть заинтересованы руководство предприятия и его работники, так как выпуск добротных конкурентоспособных товаров увеличивает объем реализации и чистый доход предприятия. Моральное, материальное или организационно-техническое стимулирование является мотивацией труда работников для производства высококачественной продукции постоянного повышения своей квалификации. Моральное поощрение может заключаться в персональных знаках отличия, выборе и назначении на ответственные должности, получении льгот и привилегий. Организационно-техническое стимулирование целесообразно проводить через инновационные лаборатории качества, где работники могут реализовывать свои рационализаторские предложения и изобретательские способности, за которые вознаграждаются материально и морально. Функционирование таких инновационных лабораторий будут содействовать увеличению личного вклада работников в развитие предприятия и созданию благоприятной творческой атмосферы в коллективе.

Таким образом, выпускать конкурентоспособную продукцию предприятия отрасли могут на основе внедрения в производство системы управления качеством, позволяющей рассматривать качество продукции наравне с технико-технологическими новшествами, начиная с создания инновационного продукта. Планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ необходимо организовывать с учетом возможных проектных вариантов инновационной техники и технологии. Основным критерием эффективности функционирования системы управления качеством следует считать создание и внедрение на производстве инновационной техники, технологии и продукта.

Мировая тенденция увеличения доли новых форм стройматериалов строительной индустрии дошла и до Казахстана. Эффективность новых стройматериалов оказалась настолько очевидной, что некоторые производства, ориентированные на другие материалы, стали переходить на этот вид. Более того, и потребитель сразу оценил ее преимущества [42].

Таким образом, производство стройматериалов в Казахстане находится на стадии развития. Влияние на рынок и производство оказывают не только сложившая экономическая ситуация в стране, но и перспективы ее развития.

Выпуск новых видов строительных материалов и использование прогрессивных технологии дает дополнительный толчок к развитию рынка. То, что уже сейчас ощущается бурный рост на стройматериалы, позволяет сделать оптимистические прогнозы относительно будущего.

Для успешной реализации накопленного отечественного и зарубежного опыта необходим единый механизм, позволяющий проводить мероприятия в области управления качеством на государственном, отраслевом, областном уровнях управления и на уровне предприятий. Звенья этого механизма включают законодательную базу, создающую правовую основу проведения координации всех работ по качеству со стороны уполномоченных на то государственных (или региональных) органов исполнительной власти.

Результатом этой работы должны быть целевые научно-технические программы, разработанные по отраслевому, региональному или проблемному признакам, а также включение механизмов оценки качества и сертификации продукции, услуг, персонала, фирм и т.д.

На основе оценки качества может быть выполнен анализ причин отклонений от требований по качеству, который позволяет, во-первых, выработать корректирующие меры и планы улучшения качества, во-вторых, построить экономические отношения между участниками рынка на основе объективных данных о качестве.

Поддержка всех этих действий осуществляется, в частности, средствами стандартизации (комплексная стандартизация, общетехнические системы стандартов).

Все это позволит организовать планомерную, систематическую работу по освоению нашей промышленностью принципов Всеобщего управления качеством и применять современные методы работы для повышения конкурентоспособности отечественной промышленности.

Теория и практика управления качеством в Казахстане имеет многолетнюю историю применения широкого диапазона форм и методов на различных этапах развития производительных сил общества. Управление качеством прошло эволюционный путь развития – от простых операций контроля параметров изделий до комплексных систем управления качеством продукции и производством.

Дальнейшее развитие систем управления качеством позволяет перейти к созданию систем общефирменного управления, целью которого является оптимизация соотношения между качеством, затратами и сроками выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией. Такая система строится исходя из того, что управление качеством является частью общего управления фирмой. Система представляет трехмерную модель, имеющую три уровня управления: нормативный, стратегический и оперативный (текущий); три аспекта: организационную структуру, процессы и отношения внутри фирмы; три составляющие: затраты, качество, время. Качество оказывается комплексным фактором, который увязывает одномерные подходы в многомерном всестороннем процессе деятельности фирмы [43].

Внедрение принципов управления качеством на казахстанских предприятиях осуществляется по нескольким направлениям. Прежде всего ведется разработка систем качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Наличие систем качества становится важным фактором повышения конкурентоспособности отечественной продукции и необходимым условием для выхода на мировой рынок. Ужесточение конкуренции требует от предприятий дальнейших усилий по совершенствованию своей деятельности. Инструментом для этого становятся методы самооценки фирм на соответствие критериев национальных премий по качеству.

Для успешного освоения принципов всеобщего управления качеством требуется не только проведение комплекса мероприятий внутри предприятия, но и создание законодательной базы, координации усилий всех заинтересованных сторон, использования оправдавших себя методов и средств воздействия на качество.

Интеграция всех участников процесса и реализации необходимых мер по многим направлениям деятельности возможен только в рамках единого сквозного механизма управления качеством, который создается в Республике Казахстан.

Взаимосвязь качества массовой продукции и экономического роста страны неоднозначна. Отвлечение ресурсов на достижение конкурентоспособного уровня качества продукции может вызвать замедление темпов количественного роста. Вместе с тем это создает предпосылки развития и связанного с этим качественного необратимого роста.

Именно здесь наглядно проявляется различие между количественным ростом и качественным развитием. Если экономика останется сырьевой, то ее рост никогда не сможет перейти в прогресс. Если экономика станет технологичной, но не будет расширяться, хозяйственное развитие также будет невозможно. Поэтому проблема повышения качества остается основной экономической проблемой.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации, или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Важным элементом в системах управления качеством изделий является сертификация и стандартизация. Стандартизация – это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит и контроль за правильностью использования этой документации.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:

- единый технический язык;

- унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжение, чистоты и т.д );

- типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент);

- систему классификаторов технико-экономической информации;

- достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

В Республике Казахстан сформирована Государственная система стандартизации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Казахстане. ГСС включает следующие основополагающие стандарты:

- СТ РК 1.0-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения.»,

- СТ РК 1.2-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки государственных стандартов.»,

- СТ РК 1.3.-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации технических условий»,

- СТ РК 1.4-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Стандарты предприятия. Общие положения».

- СТ РК 1.5-93 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов».

При разработке отечественных стандартов учитываются требования Международной организации по стандартизации (ИСО). В государственные стандарты Республики Казахстан включаются:

- обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;

- обязательные требования по совместимости продукции;

- обязательные методы контроля, требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции;

- параметрические ряды и типовое конструирование изделий;

- основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, а также утилизацию продукции;

- положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.

Нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

- государственные стандарты Республики Казахстан (СТ РК);

- отраслевые стандарты (ОСТ);

- технические условия (ТУ);

- стандарты предприятий (СТП).

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям. Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в.т.ч. контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. несоответствий. Все эти процедуры выполняются независимой организацией, третьей стороной. В качестве третьей стороны выступает Госстандарт Республики Казахстан или по его лицензии аккредитованные им органы.

Сертификация в ГСС Республики Казахстан обеспечивается компетентностью и независимостью от производителей аккредитованных Госстандартом органов по сертификации, инспекционного контроля и испытательных лабораторий (центров).

Правовые основы стандартизации и сертификации продукции, услуг и иных объектов в Казахстане регламентируются Законом РК «О стандартизации и сертификации», принятым (8 января 1993 года. В соответствии со статьей 2 данного Закона, основными целями стандартизации и сертификации являются:

- нормативно-техническое обеспечение продукции, процессов и услуг;

- защита интересов потребителей в определении качества продукции;

- обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей, охраны окружающей среды;

- устранение технических барьеров в торговле, обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке;

- обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

- ресурсосбережение;

- повышение качества продукции, динамичность и гармонизация производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с развитием науки, техники, потребностями населения и народного хозяйства.

Международная экономическая интеграция предполагает и сотрудничество в области стандартизации и сертификации. Поэтому Госстандарт представляет Республику Казахстан как национальный орган в международных и межгосударственных организациях.

Для международного признания работ в области стандартизации и сертификации Госстандарт РК тесно взаимодействует со странами СНГ, принимая активное участие в деятельности Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). Ведущие специалисты Госстандарта РК входят в состав рабочих групп МГС, что повышает эффективность системы управления качеством в Республике Казахстан.

Заключение

Одной из характерных черт мирового рынка на современном этапе является растущая требовательность к повышению качества продукции. Это послужило поводом к тому, чтобы многие казахстанские предприятия перешли к международным стандартам качества группы «ИСО серии 9000».

Обеспечение качества является систематическим процессом, который пронизывает всю организационную структуру предприятия. Повышение качества выпускаемой продукции затрагивает практически все направления деятельности предприятий и в конечном итоге выходит на такой показатель, как качество жизни.

Концепция качества, как один из факторов общей производительности требует комплексного системного подхода. Высокое качество прямо снижает издержки за счет увеличения доли продукции, которая хорошо реализуется, за счет уменьшения случаев возврата некачественной продукции. Стабильное качество продукции фирмы фиксируется в сознании покупателей и в последующем они ассоциируют имя этой фирмы с тем, что она символизирует качество, надежность и обслуживание.

Качество имеет как внутренние, так и внешние компоненты. Ко первым относят характеристики, внутренне присущие выпускаемому продукту. Внешние компоненты характеризуются тем, в какой мере этот продукт соответствует требованиям и потребностям потребителя. На это влияют два наиболее важных и очевидных фактора: кто является потребителем и как будет использоваться продукт. В большинстве случаев потребителей товаров и услуг интересует ценность продукта, которая и определяет его качество. При покупке потребитель сравнивает продукцию фирмы конкурентов, товары-субституты.

Ценность, применительно к качеству, является понятием относительным. Важную роль играют, например, имидж фирмы, ее репутация в обществе. Воспринимаемое качество может фактически поднять объективную ценность товара. Репутацию же низкого товарного качества, которую потребители все больше ассоциируют с продукцией местных производителей, очень трудно разрушить, несмотря на самые серьезные попытки улучшить качественные характеристики товаров. В результате приобретения товара с дефектом у покупателей складывается негативное мнение об имидже фирмы. Так как люди склонны обсуждать некачественные товары, тем самым влияя на окружающих, то даже небольшой процент дефектов может превратиться в “снежный ком” отрицательного имиджа.

Эффективность производства продукции ориентированной на качество будет тогда наибольшая, когда ей занимаются специальные функциональные работники. Поэтому ТОО «IT Consulting» нужно выделить из числа коммерческого персонала сотрудника, который должен заниматься планированием, организацией, анализом и контролем за качеством и ассортиментом строительных услуг.

Таким образом, резюмируя вышесказанное можно сделать выводы о том, что нами в работе рассмотрены основные теоретические аспекты системы управления качеством на предприятии. В частности рассмотрены категории и понятия «качества» которые подразумевает под собой в соответствии с требованиями Международной организацией по стандартизации ИСО совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Далее нами были рассмотрены современные подходы к управлению качеством в отраслях промышленности, где как свидетельствуют данные работы, основной формой выступает контроль. Контроль качества на предприятии осуществляют изготовители продукции и производственные мастера; работники отдела технического контроля, рабочие, переведенные на самоконтроль, представители заказчика на предприятии.

В дальнейшем данные теоретические разработки будут использованы для анализа менеджмента качества на примере производства строительных услуг в ТОО «IT Consulting».

В данной работе, в главе второй были рассмотрены на примере ТОО «IT Consulting» различные модели управления качеством продукции.

В частности рассматривалось управление качеством в интегрированной цепи поставок комплектующих. Здесь главным являются критерии оценки удовлетворения потребностей потребителя приобретают все большее значение не только при организации системы качества, но и при организации всей интегрированной цепи поставок.

Далее для рассматриваемого предприятия будет полезным использовать метод Деминга, который предложил в первую очередь выяснить, что хочет получить от них потребитель строительных услуг, а затем постепенно улучшать дизайн продуктов и сам процесс производства до тех пор, пока качество не станет непревзойденным.

На основании проведенного анализа экономического состояния ТОО «IT Consulting» и рассмотрения мирового опыта управления качеством продукции сделаны следующие выводы и предложения:

Необходимо достигать предельной гласности и наглядности связи между оплатой труда и качеством производимой продукции.

Особо отмечать на предприятии выдающиеся достижения по повышению качества продукции.

Стимулировать распространение передовых идей, опыта, лучших результатов.

Вырабатывать чувство моральной и материальной ответственности у каждого работника за конечный результат и качество своего труда.

Развивать чувство гордости за марку своей фирмы, сопричастности к большому делу.

Вырабатывать у сотрудников сознания первостепенной важности повышения качества продукции и стремление к росту конкурентоспособности всего предприятия.

Комплексное изучение рынка производства стойматериалов, которое подразумевает исследование контролируемых и неконтролируемых факторов, влияющих на деятельность ТОО «IT Consulting».

Выявление потенциального спроса и неудовлетворенных потребностей потребителей.

Организация рекламной деятельности как основного способа продвижения продукции, использование современных видов стройматериалов как элемента рекламы.

Развивать производство товаров рыночной новизны.

Организация экономически выгодного материально-технического обеспечения, например, путем использования системы снабжения «точно в срок».

Успех в конкурентной борьбе может обеспечить применение концепции маркетинга, об этом свидетельствует положительный опыт мировой практики.

Кроме того, на ТОО «IT Consulting» предлагают создать политику в области качества – это основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия.

Список использованной литературы

1. Н.А. Назарбаев. Новое десятилетие: новый экономический подъем - новые возможности Казахстана // Промышленность Казахстана. - 2010. - № 2. - С. 4-9.
2. Стратегия индустриально-инновационного развития на 2003-2015гг. Указ Президента Республики Казахстан от 17 мая 2003 года N 1096. -САПП Республики Казахстан. -Астана.
3. Белобрагин В.Я. Современные проблемы теории управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка. -М.: изд-во стандартов. -2004. -529с.
4. Богатырев А.А., Филопов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. -М.: изд-во стандартов. -2000. -426с.
5. Большой экономический словарь. Под ред. Д.Н. Азрилияна. - М.: Фонд «Правовая культура». -2003. -724с.
6. Версан В.Г. Интеграционное управление качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития. -М.: изд-во Акад. Информация. -2000. -243с.
7. Аристов О.В. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М. -2009с.
8. Демиденко Д.С. Управление затратами при формировании качества промышленной продукции. -СПб.: изд-во СПБУЭФ. -2008. -347с.
9. Дуйсенова Г. Международный аспект конкурентоспособности национальной экономики // Экономика Казахстана. -2002. №11. С17-21.
10. Дюсембаев К.Ш. Анализ финансового положения предприятия. Учебное пособие. –Алматы. –Экономика. -416с.
11. Дюсембеков А. Без поддержки государства трудно добиться повышения конкурентоспособности товаров // Панорама. 01.09. -20011. –С.2-3.
12. Единый Европейский рынок и новые тенденции в управлении качеством Роль и задачи международных и европейских организаций ИСО, МЭК, ИЛАК, ЕСИС, ЕОК, ЕФУК (Аналитический обзор). -М. -Изд-во ВНИИС. -2004.
13. Короткий Ю.Г. Товарная конкурентоспособность и ее количественное представление // Маркетинг в России и за рубежом. -№ 2. -2007. –С.37-42.
14. Лапидус В.А. Зачем у нас занимаются качеством? // Стандарты и качество. № 1. -2009. –С.19-26.
15. Методика экономического анализа деятельности промышленного предприятия (объединения). Под ред. Бужинского А.И., Шеремета А.Д. -М: Финансы и статистика. -2011. -582с.
16. Окрепилов М. Реструктуризация – путь повышения конкуренции производства // Экономист. -№ 10. -2010. –С.47-52.
17. Ряполов А.Ф. Сертификация. Методология и практика. -М. -Издательст. Стандартов. -2008. -241с.
18. Сердалиев Т.С. Проблемы повышения конкурентоспособности в условиях транзитной экономики // Изв. Мин. Образования и науки РК // НАН РК. - Сер. обществ. наук. - № 3. -2003. -С.33-39.
19. Иванов К.Е. Управление качеством: проблемы и пути решения. Менеджмент качества» // №5. -2005. -С.27-33.
20. Чоудхари С. МенеджментХХІ века. -М. -ИНФРА-М. -2009. -583с.
21. Тейлор Ф.У. Принципы научного менеджмента. -М. -Институт повышения квалификации. -1987. -126с.
22. Экономика предприятия. Учебник для вузов. Под ред. Н.А. Сафронова. -М. –Экономистъ. -2011. -352с.
23. Стандарты ИСО 2000:9001. Четвертая версия. -Алматы. -Юрист. -97с.
24. Под ред. Кубаева К.Е. Теория и практика менеджмента. Учебник. -Алматы. -аза дебиеті. -2005. -739с.
25. Розова Н.К. Управление качеством, П, 2003
26. Послание Президента Республики Казахстан - Лидера нации Нурсултана Назарбаева народу Казахстана «Стратегия «Казахстан-2050»: новый политический курс состоявшегося государства». Астана, 14.12.2012
27. История и Устав ТОО «IT Consulting»
28. Данные ТОО «IT Consulting» за 2010-2011гг.
29. Статистические данные ТОО «IT Consulting» за 2009-2012гг.
30. Технико-экономические показатели ТОО «IT Consulting» за 2009-2012гг.
31. Финансовый план развития ТОО «IT Consulting» на 2013г.
32. Стратегия развития ТОО «IT Consulting» на 2014-2016гг.
33. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. Учебник. -М. –ИНФРА. -2012. -518с.
34. Сероштан М.В. Качество непродовольственных товаров. -М. -ЮНИТИ. -2006. -219с.
35. Нурпеисова М.М. Качество – ключ к завоеванию рынка. -Алматы. –Экономика. -2001. -237с.
36. Республиканская программа «Качество» на 2001-2005гг. // Официальная газета. -№ 19. -12.05.2001. –С.11-14.
37. Закон Республики Казахстан «О стандартизации» // Казахстанская Правда -1999. -13 августа. -С.3-8.
38. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. -М. –ИНФРА. -2009. -314с.
39. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М. -ФОБЗ. -2001. -276с.
40. Гличев А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции // Стандарты и качество. -№ 3. -2009. -С.23-29.
41. Ноулер Л., Хауэлл Дж., Голд Б., Коулмэн Э., Моун О., Ноулер В. Статистические методы контроля качества продукции. – М. –Изд-во стандартов. -2004. -216с.
42. Радионов В.В. Качество: зарубежный опыт. Управление качеством: // -№ 2. -Новосибирск. -2006. -С.24-31.
43. Бердалиев К.Б. «Менеджмент» (курс лекций). -Алматы. -Экономика. -2005. -274с.

Формирование и совершенствование системы управления качеством продукции (услуг) (на примере предприятия)