Разработка перспективного плана внедрения PDM системы в ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Теоретические основы PDM технологий и их влияние на качество 6

1.1 Общие понятия о PDM-технологии 6

1.2 Особенности внедрения PDM-технологий на предприятие 11

1.3 Влияние PDM-технологий на качество продукции 21

2 Анализ хозяйственно-производственной деятельности

…ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» 28

2.1 Организационно экономическая характеристика

…..ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань 28

2.2 Анализ информационных технологий предприятия 35

3 Разработка перспективного плана внедрения PDM системы в ООО аа«Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» 38

3.1 Разработка перспективного плана внедрения PDM системы на ввв.предприятии 38

3.2 Принципы оценки эффекта от внедрения PDM-систем 49

3.3 Оценка экономического эффекта от внедрения PDM-системы

Вв..в ООО «Любимая Кубань» 58

Заключение 63

Список используемых источников 65

ВВЕДЕНИЕ

Любое страна, стремящаяся занять лидирующие позиции в мировой экономике, должна стремиться к повышению конкурентоспособности своей продукции, достижению высокого уровня качества, росту производства наукоёмких изделий. Осуществить поставленные цели возможно благодаря внедрению в промышленный комплекс последних достижений науки и техники, а так же новых информационных технологий.

Перед Россией, которая осуществляет масштабную модернизацию своей экономической системы, стоит задача преодоления значительного отставания от развитых стран в применении современных технологий, обеспечивающих производство конкурентоспособной продукции. Ее отсутствие на внутренних и внешних рынках ослабляет национальную безопасность и позиции страны, в особенности в связи со вступлением во всемирную торговую организацию. [20]

Нынешнее время характеризуется широкой компьютеризацией всех видов деятельности человека: от домашнего быта до торговли, промышленности, строительства, производства и других видов деятельности. Поэтому в условиях информационного общества конкурентную борьбу могут успешно выдержать только те, предприятия, которые непосредственно внедряют и используют современные информационные технологии.

Исходя из вышесказанного, можно сказать, что для современных предприятий наиболее актуальна проблема внедрения и использования новых информационных технологий. Одной из таких технологий являются PDM-технологии. Благодаря применению PDM-технологии можно обеспечить рост конкурентоспособности изготавливаемой продукции и повысить эффективность производства.

ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» – одно из динамично развивающихся предприятий на Юге России являющейся частью холдинга ОАО «Южная многоотраслевая корпорация». На сегодняшний день фабрика «Любимая Кубань» является одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае, выпускающим кондитерскую продукцию. [25]

Используя современные информационные технологии и новейшее программное обеспечение, предприятие получает возможность:

повысить качество и обеспечить выпуск высококачественной продукции;

ускорить выпуск изделий на рынок;
снизить себестоимость изделий;
управлять производством и его загрузкой;
сократить накладные расходы;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

повысить конкурентоспособность;
оперативно работать с заказчиками;
планировать запасы на предприятии;
управлять заказами, продажами и запасами готовой продукции;
повысить эффективность работы менеджеров и персонала в целом.

В настоящей работе описывается, план внедрения PDM-системы на предприятие ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань». Производится анализ существующих проблем предприятия, составляются требования к будущей системе, описаны наиболее актуальные продукты на рынке, произведен их выбор и установлена эффективность от внедрения.

Цель – показать необходимость применения PDM-технологий для автоматизации производственного процесса и эффективность от их использования.

Таким образом, актуальность вопроса, его практическое значение обусловили выбор темы работы: «Совершенствование управления качеством кондитерской продукции с применением PDM-технологий».

Цель работы – показать необходимость применения PDM-системы для автоматизации производственного процесса и эффективность их использования.

Объект дипломной работы: ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань».

Предмет исследования: применение PDM технологий на примере ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань».

В соответствии с основной целью работы можно выделить следующие задачи:

рассмотреть теоретические основы PDM-технологий;
выяснить особенности внедрения PDM-технологий;
определить влияния PDM-технологий на качество продукции;

проанализировать деятельность кондитерской фабрики «Любимая Кубань»;
проанализировать информационные технологии предприятия;
разработать перспективный план внедрения PDM-системы на предприятие;

дать экономическую оценку эффекта от внедрения PDM-системы на предприятие.

В процессе написания работы использовалась экономическая литература отечественных и зарубежных авторов, данные, опубликованные в различных периодических изданиях и Интернет-ресурсы.

1 Теоретические основы PDM технологий и их влияние на качество

Общие понятия о PDM-технологии

Среди технологий управления данными об изделии, ключевой является технология управления данными об изделии – PDM (Product Data Management). Данная технология используется для управления всеми данными об изделии и информационными процессами на всех этапах жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Все данные об изделии представляются в электронном виде, т. е. происходит создание и поддержка электронного документооборота. Главная идея PDM-технологии – это повышение эффективности и качества производства, благодаря повышению доступности всех данных об изделии, необходимых для процессов ЖЦИ. Это достигается за счет интеграции всех данных в единую логическую базу. [26]

Появление PDM-технологий на мировом рынке состоялось на рубеже восьмидесятых – начале девяностых годов двадцатого века. За три десятка лет сменилось уже три поколения этих технологий, что говорит об их востребованности и значимости.

Данные технологии, как и многие другие технологии, используемые в гражданской среде, пришли из военной сферы. Технология была разработана в Министерстве обороны США, далее перешла в гражданскую сферу, где распространилась и продолжила развиваться. Непосредственная ее цель – это повышение качества и эффективности процессов, на всех этапах жизненного цикла продукции, за счет применения достижений в информационных технологиях. [26]

Для внедрения PDM-технологий существуют так называемые специальные программные средства – PDM-системы. PDM-система контролирует все процессы, которые связанны с изделием: проектирование, разработка, создание, производство и т.д. Контроля так же подвергается вся информация об изделии: нормативная документация, состав продукта, чертежи, планы, результаты проверок качества, данные о партиях и многое

другое.

Необходимость в системах подобного типа объясняется рядом изменений и преобразований, которые происходили на предприятиях в начале XXI века. Благодаря информационному прогрессу, предприятия повсеместно начали внедрять системы автоматизированного проектирования (САПР) – набор прикладных программ, позволяющих создавать трехмерные чертежи, графики и модели, дабы облегчить работу и уменьшить затраты времени. К сожалению, САПР не включала в свой интерфейс возможность систематизации созданных документов и фалов, что вызывало ряд проблем у многих рабочих. Данное условие и повлияло на появление новых технологий и систем, в частности таких, как PDM первого поколения. [33]

PDM технологии первого поколения полностью согласовывались с САПР – наборы программ, способных создавать конструкторские чертежи и трехмерные модели для облегчения работы с изделиями с точки зрения удобства в использовании, включали в себя систему управления базой данных (СУБД). Сложность использования заключалась в индивидуальности реализации каждого из проектов. Иначе говоря, каждый заказчик представлял свою структуру изделия, структуру отношений между участниками проекта и общую информацию о проекте. Все это усложняло процесс использования и обработки данных. Каждый раз создавалась практически уникальная система, сохраняющая лишь общим основной принцип действий. [24]

Однако эффект от использования PDM был, окупались средства вложенные во внедрение. Это дало толчок к развитию PDM-систем. В середине девяностых годов были разработаны PDM-системы второго поколения, они были значительно доработаны и раcширены. Теперь круг пользователей был расширен до нескольких отделов предприятия, таких как плановый, управленческий, маркетинговый, инженерный. Однако по–прежнему присутствовала проблема сложности разработки проектов и их индивидуальность.

Мысль о системе, которая могла управлять информацией о продукте продолжала развиваться. Из года в год, профессионалы сферы информационных технологий представляли миру все более совершенные системы, работающие с информацией о продукте. В итоги системы первого и второго поколений использовали информацию о структуре изделия совместной с САПР файлами.

В PDM-системах третьего поколения уже осуществляется контроль структуры и жизненный цикл изделия (ЖЦИ), а так же содержится информация о работе каждого участника проекта. Оставалась лишь одна проблема – PDM-системы создавались для определенного типа предприятия. Необходимо была создать новую систему унифицированную систему, которую можно внедрять на любое предприятие, невзирая на такие параметры организации: сфера деятельности, структура, отраслевая принадлежность[24].

Дальнейшее развитие систем продолжалось, возникали новые идеи совершенствования. Благодаря развитию технологий и информационных технологий, глобализации, ослаблению торговых барьеров были видны новые перспективы совершенствования PDM-систем. С развитием мировой экономики, торговли, транспорта и связи задавались новые задачи для PDM-систем. Рыночные отношения, торговля, работа с различными заказчиками, предприятиями и компаниями, теперь ставились во главу целей компании, нежели серийное, штамповочное производство. Для качественного и успешного выполнения заказов предприятиям требовалась мобильность, т.е. возможность быстро и своевременно отреагировать на изменение рынка и спроса потребителей. Для решения этих задач были созданы PDM-системы четвертого поколения.

В PDM четвертого поколения информация о продукте перестает быть постоянной из-за часто меняющихся запросов потребителей. Главной задачей систем четвертого поколения является быстрый и рациональный учет изменений. Эти условия и повлияли на новый функционал систем, такой как отслеживание заявок, на всевозможные изменения изделия, расширена организация связей с потребителями, использование сети Интернет[20].

В конечном итоге, PDM – это средство, которое помогает технологам, конструкторам, инженерам по качеству, маркетологам и другим специалистам управлять как информацией, так и самими процессами всего ЖЦИ продукта изготавливаемого предприятием.

Что же касается основного отличия систем PDM от баз данных то, оно состоит в том, что PDM системы интегрируют информацию любых типов и форматов, поступающую от различных источников, предоставляя ее пользователям уже в готовом структурном виде, причем структуризация привязана непосредственно к особенностям производства.

Системы PDM отличаются и от систем офисного документооборота тем, что помимо текстовых файлов, содержат в себе более важные графические и геометрические данные.

Другими словами, любая информация, необходимая на том или ином этапе ЖЦИ, может управляться при помощи системы PDM, которая предоставляет корректные данные всем пользователям по мере надобности. Помимо данных, PDM может управлять и проектом – процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию о продукте, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режимы доступа к ним каждого конкретного пользователя. [7]

Таким образом, идет речь о централизованном и постоянном автоматизированном контроле над всеми данными, описывающими как сам продукт, так и процессы его создания, производства, эксплуатации и утилизации.

Ресурсами PDM системы могут пользоваться все отделы, участвующие в процессе разработки и создания новых изделий – от отдела главного конструктора до служб снабжения и маркетинга.

Функционально PDM системы охватывают несколько направлений, среди которых: организация хранения данных и управление документами, управление потоком работ и процессами, автоматизация выборок и отчетов.

В области управления хранением документами интерес представляет также возможность хранения как текстовых, так и графических документов. Для текстовых документов существует свое множество функций поиска, и отображения, например, выборка полного текста, задание структурной архитектуры документа и т.д.

Благодаря функции управления хранением можно осуществить ревизию частей, материалов или документов. Могут создаваться новые объекты и документы, которыми сразу же смогут пользоваться другие участники системы.

Функция защиты информации дает возможность ограничить доступ к файлам, чертежам, документам. В системе реализована опция права доступа каждого специалиста, группы, отдела. Иными словами присутствует иерархичность прав – кто-то может изменять, дополнять или удалять информацию, а кто-то не имеет такого права. [8]

В части управления хранения документов имеется возможность хранить текстовые и графические документы одновременно. Однако тестовые документы имеют свой интерфейс представления, обработки, редактирования, поиска, а графические свой.

Конечно, самой функцией является – функция управление изменениями. Эта та область, в которую компании производители систем PDM, вкладывают большинство своих усилий. В данном разделе большее значение уделяется графической части, как средству определения и управления процессами и потоками. Определение изменений является существенной частью управления изменениями. К этой функции относится определения упорядоченности этапов процессов, а также соблюдения правил для этих процессов.

В настоящее время PDM рассматриваются, как комплексная системная стратегия, которая главным образом влияет на конкурентоспособность предприятия. Повышение конкурентоспособности достигается благодаря снижению затрат на создание продукта, сокращения сроков выхода продукта на рынок, повешения качества продукции. Внедрение PDM системы на предприятие является условием выживания предприятия в условиях современного внутреннего и внешнего рынков. [5]

Во многих странах действует около 25 национальных организаций, комитетов и советов занимающихся вопросами PDM, в том числе в Японии, США, Канаде, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Дании, Австрии, а также НАТО. [20]

В итоге можно сделать вывод, что PDM – это такой продукт, который может управлять любой информацией необходимой на всех этапах ЖЦИ. Наряду с данными, PDM управляет и проектом - процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию об изделии, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и доступ к ним каждого конкретного пользователя.

Таким образом, речь идет о полном, централизованном и постоянном автоматизированном контроле за всей совокупностью данных, описывающих как само изделие, так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.

Особенности внедрения PDM-технологий на предприятие

Внедрение PDM-системы на предприятие – это достаточно длительный, кропотливый и дорогостоящий процесс, который требует непосредственного участия как управляющего звена предприятия, так и рядовых рабочих.

Недостаточно просто приобрести необходимый пакет программ и установить их. Процесс адаптации системы является сложным и долгим, так как он охватывает большинство подразделений предприятия. Изменениям подвергаются общая организация производственного процесса, а так же методы работы специалистов всех областей предприятия. По–сути возникает новая система взаимодействия между отделами.

Внедрение PDM-системы необходимо осуществлять последовательно, начиная с малого. Самая распространенная ошибка, которая встречается при внедрении PDM-системы на предприятии – это внедрение системы практически везде и в короткие сроки. Данный вариант не совсем правильный, так как он увеличит расходы на внедрение и вызовет отторжение рабочих.

Это неправильный путь, т. к. он неизбежно приводит к лишним расходам предприятия при возникновении каких–либо непредусмотренных проблем в процессе внедрения. Одним из способов повышения шансов на успех проекта внедрения и минимизации возможности появления неприятных сюрпризов является выполнение пилотного проекта в небольшой группе или в конкретном специальном проекте. После успешного внедрения PDM-системы на одном из небольших производственных участков предприятия (и проверки ее работоспособности) можно продолжить ее внедрение (масштабировать систему) на всем предприятии. Такой подход поможет сэкономить деньги и решить многие проблемы (неизбежно возникающие при внедрении) на начальном этапе. А также проверить, насколько обоснованы ожидаемые результаты внедрения реальности.

Пилотные проекты незначительно увеличивают общую стоимость выполнения всего проекта. Может показаться, что пилотный проект значительно удлинит общее время внедрения. На самом деле выявление и устранение многих неожиданных проблем на раннем этапе (в ходе выполнения пилотного проекта) может существенно сократить срок выполнения всего проекта внедрения в целом. [5]

После успешного внедрения PDM-системы очень важно закрепить успех (эффективно эксплуатировать ее). На предприятии должен существовать отдельный бюджет (желательно) для проведения технической поддержки, эксплуатации системы и ее модернизации.

Самая распространенная ошибка, которая встречается при внедрении PDM-системы на предприятии – это внедрение системы практически везде и в короткие сроки. Данный вариант не совсем правильный, так как он увеличит расходы на внедрение и вызовет отторжение рабочих.

Организации, которая собирается внедрить PDM-систему необходимо осуществить несколько главных этапов:

сформировать рабочую группу для выбора PDM-системы;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

произвести анализ и дать оценку существующих бизнес-процессов;

составить требования к PDM-системе;
произвести мониторинг предложений PDM-систем на рынке;
составить план по внедрению PDM-системы.

Для выбора системы можно обратиться к услугам сторонних организаций или использовать свои человеческие ресурсы. Большинство организаций не сразу прибегают к услугам консалтинга, а для начала формирую рабочую группу, которая будет заниматься вопросом внедрения проекта. [14]

Выбор PDM-системы требует тщательной подготовки, внимания и больших усилий. В то же время следует сказать, что удовлетворительной и всеми признанной методики выбора PDM-системы в настоящее время не разработано. Поэтому можно привести только наиболее общие рекомендации.

При выборе можно использовать как помощь внешних консалтинговых организаций, так и использовать внутренние ресурсы. На большинстве предприятий все же формируется специальная группа сотрудников (состоящая обычно из 5-6 человек), занимающаяся только выбором PDM-системы. Необходимо собрать вместе людей, разбирающихся в информационных потоках всего предприятия и знающих его наиболее узкие места.

Вряд ли найдется сотрудник предприятия, хорошо разбирающийся со всеми информационными потоками, циркулирующими на предприятии. Поэтому группу необходимо формировать из специалистов в таких предметных областях, как проектирование, документный контроль, инжиниринг производства, продажи и менеджмент. Эта сборная команда должна четко представлять для себя основные стратегические направления развития предприятия и области, связанные с управлением производственной информацией (и наиболее проблематичные для предприятия). После выявления этих областей их необходимо ранжировать в соответствии с приоритетами предприятия. Количество задействованных специалистов и время, требуемое на выбор, позволяют считать процесс выбора PDM-системы отдельным проектом с собственным графиком и бюджетом, выделяемым на встречи, поездки, конференции, демонстрации, обзоры и др.

Первым шагом при выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла. Формулировка этих целей очень важна, потому что именно они объясняют мотивацию приобретения PDM-системы, и на их основе определяются основные принципы для оценки конкурирующих программных продуктов. [6]

Необходимо быть реалистичным в оценке бизнес-потребностей предприятия (особенно, специфических) и выдвижении требований к PDM-системе. Не нужно взваливать на PDM-систему решение всех проблем предприятия. Необходимо всегда помнить, что невозможно создать универсальный программный продукт, полностью отвечающий потребностям конкретного предприятия [6].

При изучении данного вопроса необходимо концентрироваться в первую очередь на проблемах бизнеса предприятия, а не на технологических вопросах выбора и внедрения PDM-системы.

Все решения по выбору должны быть коллегиальными. Основные требования к PDM-системе должны быть сформулированы в процессе нескольких совещаний. Для окончательного принятия решения по выбору PDM-системы обычно требуется несколько месяцев. У некоторых предприятий на это уходит больше года. Следует заметить, что процесс принятия решений не должен слишком затягиваться. Если это не удается, значит просто не сформирована единая команда. Необходимо всегда помнить, что процесс выбора и внедрения PDM-системы весьма динамичен. Если слишком долго изучать проблему, то она изменится раньше, чем ее удастся полностью изучить. То есть нужно уметь вовремя подвести черту [7].

Далее рабочая группа изучает вопрос, собирает информацию о PDM-системах. Собираются совещания, по ходу которых должны быть сформулированы основные требования, предъявляемые к PDM-системе. На решение этого вопроса у рабочей группы может уйти от одного до шести месяцев.

Современный рынок предоставляет достаточно широкий выбор PDM-систем, значит перед рабочей группой ставиться цель выбрать наиболее оптимальный вариант системы. Иными словами надо установить основные требования к PDM-системе.

Основные критериями системы должны выступать: стоимость, надежность и известность поставщика, масштабируемость, консалтинг, распределенность, многоплотформенность и открытость, настройка на задачи пользователя, русскоязычный интерфейс, соответствие российским стандартам, безопасность, надежность и стабильность. [7]

Рассмотрим каждый из критериев наиболее подробно:

Стоимость. Необходимо узнать какова ориентировочная стоимость внедрения системы на 50 или 100 рабочих мест и список работ, которые поставщик выполняет на этапе внедрения. Стоимость не является решающим критерием при выборе. Приобретая систему организация должна быть нацелена в первую очередь на качество.
Надежность и известность поставщика. Собрать информацию о финансовом состоянии поставщика, определить есть ли рекомендации от других организаций или государства.
Масштабируемость. Определить имеются ли рамки на увеличение рабочих мест;
Консалтинг. Предоставляются поставщиком услуги консалтинга, а именно: обучение, тренинги, консультации, переподготовка специалистов, сопровождение организации, обновление версий продукта.
Распределенность. Проверить имеется ли ограничения на количество серверов.
Многоплотформенность и открытость. Осуществлена ли интеграция предлагаемого продукта с основными прикладными программами (Word, Adobe Photoshop, Adobe Acrobat, CAD, 1C). Уточнить возможность работы в различных операционных системах (Windows XP/Vista/7, Mac, Linux).
Настройка на задачи пользователя. Определить имеет ли быть настройка на узкую специализацию пользователя.

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

Наличие русскоязычный интерфейса.
Соответствие российским стандартам.
Безопасность, надежность и стабильность. Осуществление информационной безопасности от внешних и внутренних факторов(антивирусная защищенность, обновление софта, электронная подпись и т.д.).

Выбор поставщика является главным критерием при выборе PDM-системы. В качестве основных методов оценки возможностей поставщиков можно выделить следующие:

исследование репутации поставщика;
аудит СМК;
комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика;
оценка поставщиков на основе определенного набора критериев.

Следующий метод базируется на исследовании характеристик, отражающих репутацию поставщика.

В примерный перечень характеристик, отражающих репутацию поставщика, входит следующее.

Организованность:

расширение рынков сбыта продукции;
формирование круга постоянных потребителей;

обеспечение экологической безопасности;
ресурсосбережение при производстве и утилизации;
защита интеллектуальной собственности и безопасность бизнеса;
соблюдение контрактов, договоров, графиков поставок по принципу «точно в срок».

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте, который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

Партнерство:

корпоративные цепочки поставок;

открытость для общества;
активизация внешних связей;
поддержка социальных программ;
деятельное участие в ассоциации, холдинге, советах;
кооперация с другими поставщиками и (или) потребителями.

Перспективность:

лидирующая роль в отрасли;
освоение новых технологий;
внедрение информационных технологий;
использование современных методов маркетинга, финансового менеджмента;
поставки на рынок новых изделий;
подготовка элементов логистической системы товародвижения;
совершенствование организационной структуры предприятия.

Аудит СМК поставщика проводится для достижения следующих целей:

понимания поставщиком роли гарантий качества продукции в своем звене цепочки поставок и принятия на себя ответственности;
проведения поставщиком эффективных корректирующих действий, запрошенных потребителем в отношении его системы управления или качества продукции;
получения поставщиком стабильной обратной связи от системы управления потребителя. [39]

Можно наблюдать, что аудит СМК поставщика позволяет потребителю получить достаточно подробную информацию о наличии и уровне зрелости такой системы, сделать выводы о способности организации поставлять качественную продукцию. Однако применения только этого метода также недостаточно для получения целостного представления о деятельности поставщика.

Комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика, позволяет восполнить эти проблемы. При этом организация может применять самый разнообразный набор показателей, отражающий важнейшие аспекты работы поставщика.

Условно все эти характеристики можно отнести к двум группам: отражающие ресурсы поставщика и относящиеся к его деятельности в области качества.

Рассмотрим перечень характеристик, отражающих ресурсы поставщика.

Производственно-технологическая база:

знания и опыт освоения технологий;
обеспечение инженерных сооружений;
возможности технологического оборудования;
оснащенность метрологической службы.

Потенциал менеджеров высшего уровня:

лидерство;
профессионализм;
способность к стратегическому прогнозированию развития;
навыки в планировании качества;
знания и навыки управления ресурсами;
умение укреплять корпоративные связи.

Финансовая стабильность:

платежеспособность, финансовая устойчивость;
партнерские отношения с банками;

фондовая деятельность;
динамика инвестиций;
развитие инновационного потенциала.

Возможности персонала:

структура кадрового состава (менеджеры, специалисты, исполнители в основном, подготовительном и обслуживающих производствах);
характеристики персонала (образование, квалификация, повышение квалификации, переподготовка, ротации).

К оценке поставщиков с помощью определенных критериев относится метод, который для оценки реальных и потенциальных возможностей поставщиков использует следующие критерии:

характер деятельности и возможности поставщика;
конкурентное положение поставщика на рынке закупок товаров;
процедура и порядок исполнения коммерческих сделок;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

вероятность обеспечения необходимой номенклатуры и объема продукции;
условия, гарантирующие качество потребляемого товара;
адекватное сочетание цены и потребительских свойств товара;
условия поставки товара: стабильность, периодичность, сроки;
предусматриваемая форма платежа и способы расчетов.

Выбор поставщика может рассматриваться как двухступенчатую процедуру с предварительным формированием критериев оценки и выбора поставщиков и ранжированием их по категориям.

Его осуществляют при помощи методов экспертной оценки. Наиболее распространенные из них:

Ранжирование – это расположение объектов в порядке возрастания или убывания какого–либо присущего им свойства. Ранжирование позволяет выбрать из исследуемой совокупности факторов наиболее существенный.
Парное сравнение – это установление предпочтения объектов при сравнении всех возможных пар. Здесь не нужно, как при ранжировании, упорядочивать все объекты, необходимо в каждой из пар выявить более значимый объект или установить их равенство.
Непосредственная оценка. Часто бывает желательным не только упорядочить (ранжировать объекты анализа), но и определить, насколько один фактор более значим, чем другие. В этом случае диапазон изменения характеристик объекта разбивается на отдельные интервалы, каждому из которых приписывается определенная оценка (балл), например, от 0 до 10. Именно поэтому метод непосредственной оценки иногда именуют также балльным методом.
Метод многокритериальных взвешенных оценок используется для выбора оптимального варианта в том случае, если выбор производится на основе качественных критериев. Данный метод может использоваться и для упрощения расчетов в случае использования количественных критериев. [39]

Далее на основе выше описанного, специалисты рабочей группы проводят анализ собранной информации, и делает выбор наиболее подходящей PDM-системы.

Выбрав подходящего поставщика и систему, рабочая группа переходит к анализу существующих бизнес-процессов и информационного обеспечения предприятия. В ходе анализа необходимо выяснить уровень взаимодействия между процессами и дать оценку их эффективности. Для решения этой задачи проводят разработку функциональной модели, в которой должны содержаться описание всех процессов предприятия и их взаимосвязь.

После проведения анализа процессов переходят к реинжинирингу бизнес-процессов. Реинжиниринг процессов в основном направлен на создание следующих организационных методов: параллельное проектирование и создание единого информационного пространства.

После описанных выше действий необходимо выбрать и приобрести саму PDM-систему. Современный рынок может предложить достаточно широкий выбор PDM продуктов. На основе собранной информации и итогов анализов предприятие делает выбор в пользу той или иной системы.

После выбора подходящей системы производиться разработка комплекса нормативно правовой документации, которая регламентирует порядок ввода и изменение информации об изделии в PDM-систему на основе международных, государственных и отраслевых стандартов. При внедрении так же необходимо учитывать отраслевые особенности и специфику предприятия.

В итоге остается произвести наполнение PDM-системы информацией о ранее изготовленной продукции. Происходит переход ранее накопленного организацией опыта, информации, документации в хранилище базы данных PDM-системы.

После внедрения PDM-системы для предприятия очень важно закрепить полученные результаты. В организации должен быть создан орган занимающийся вопросами поддержки системы, а также заложен начальный капитал для проведения работ касающихся сбоев, наладки или обновления системы. [16]

Можно создать специальный отдел, который будет заниматься обслуживанием PDM-системы или предать эту функцию существующему отделу информационного обеспечения. На практике, чаще всего такую роль выполняет сам поставщик системы. Информационный отдел выполняет лишь надзорную функцию.

Очень важно документировать процесс планирования и внедрения PDM-системы в соответствии с разработанными стандартами и процедурами. Ряд этих действий поможет облегчить дальнейшее использование системы.

1.3 Влияние PDM-технологий на качество продукции

По определению PDM (система управления данными об изделии) – это организационно–техническая система, обеспечивающая управление всей информацией на всех стадиях жизненного цикла изделия. В качестве изделий могут рассматриваться различные виды продукции.

Такое понятие как «жизненный цикл изделия» введено в серию международных стандартов ISO 9001. Это понятие включает в себя основные этапы жизненного цикла продукции: маркетинг, изучение и анализ рынка, этап проектирования и разработки, материально–техническое снабжение, проектирование и разработка технологических процессов, само производство, контроль, проведение испытаний, упаковка, хранение, транспортировка, реализация, техническая помощь в обслуживании, утилизация. [10]

Как описывалось ранние, во многих странах действуют национальные организации, комитеты и советы занимающихся вопросами PDM, в том числе в Японии, США, Канаде, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Дании, Австрии, а также НАТО.

Фокус их деятельности в основном был направлен на создание нормативной документации. За последнее время были разработаны следящие методические документы: ISO 10303 (Industrial automation systems and integration –– Product data representation and exchange), ISO 13584 (Part Library), MIL-STD-2549 (Configuration Management. Data Interface), MIL-HDBK-61 (Configuration Management. Guidance), AECMA Specification 2000M (International Specification for Materiel Management Integrated Data Processing for Military Equipment), AECMA Specification 1000D (International Specification for Technical Data Publications, Utilising a Common Source Data Base) и другие. [20]

Цель международного стандарта ISO 10303 (STEP) для компьютерного представления и обмена данными о продукте — дать нейтральный механизм описания данных о продукте на всех стадиях его ЖЦ, не зависящий от конкретной системы. Природа такого описания делает его подходящим не только для нейтрального файла обмена, но и в качестве базиса для реализации и распространения баз данных о продукте, а также для архивирования.

ISO 13584 — серия международных стандартов, предназначенных для компьютерного представления и обмена данными библиотек компонентов. Цель стандарта состоит в том, чтобы обеспечить такой механизм передачи данных библиотеки компонентов, который был бы независимым от любой прикладной программной системы, использующей библиотеку компонентов. Природа описания данных делает его пригодным как для обмена файлами, содержащими данные о компонентах, так и в качестве основы для реализации и использования в разделенном режиме баз данных, содержащих данные библиотеки компонентов.

В современных условиях применение PDM-технологий является одним из самых важных аспектов повышения эффективности работы предприятия, конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции.

Специалисты выделяют следующие показатели, которые можно повысить, благодаря внедрению PDM-технологий:

сокращение времени на проектирование на 50%;
снижение затрат на выполнение проектов на 15 – 30%;
снижение ошибок при передаче данных на 80 – 90%;
сокращение времени на планирование на 60%;
сокращение времени на поиск информации на 40%;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

снижение стоимости информации на 20 – 60%;
сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации на 30%;
снижение стоимости технической документации на 30%.

Обеспечение высокого уровня качества продукции – главная задача для любого предприятия. Исходя из этого, система качества на предприятии должна тесно взаимодействовать с информационной средой, следовательно, для ее проектирования, создания, использования, анализа могут применяться PDM-технологии. Информация и документы, использующиеся в системе качества предприятия, могут быть представлены в формате PDM.

Само по себе понятие «качества» является комплексным, интегрирующим в себе все стороны продуктивной деятельности человека. За долгий путь своей эволюции понятие качество претерпело множество изменений:

Качество – различие между предметами (Аристотель III в. до н. э.).

Качество – есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество (Гегель XIX в н. э.).

Качество – то, что реально удовлетворяет потребности (К. Исикава).

Качество – допустимая степень однородности и надежности при низких затратах и соответствии рынку (Э. Деминг). [9]

Качество – удовлетворение требований потребителей (Ф. Кросби).

Качество – степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям (Международный стандарт ГОСТ ИСО 9000 – 2011). [8]

Качество развивалось, эволюционировало по мере того, как возрастали общественные потребности и реализовывались технические решения по их удовлетворению. Наиболее динамичное развитее сущности качества произошло в последние десятилетия. В это время были опасны основные требования и подходы к качеству.

Теории качества посвящены работы многих известных, как отечественных, так и зарубежных ученых. В их числе такие представители науки: Э. У. Деминг, А.В. Фейгенбаум, Ф. Кросби, Г. Тагути, Д. М. Джуран, К. Исикава, С. Синго, Б.В. Бойцов, А.И. Субетто, А.К. Гастев, , Д.С. Львов, В.И. Седов, В.И. Сиськов, В.В. Окреплов, А.В. Гличев и др. [21]

Можно утверждать, что лишь со второй половины XX в. качество становиться самостоятельной научной дисциплиной и тем ценнее знание истории качества. [14]

В современных условиях большое влияние на качество оказываю международные стандарты – это документы, устанавливающие требования, спецификации, руководящие принципы или характеристики, в соответствии с которыми могут использоваться материалы, продукты, процессы и услуги,

которые подходят для этих целей. [13]

Они способствуют также повышению качества и конкурентоспособности продукции. В современных условиях это обеспечивается на основе участия страны в ряде международных организаций по стандартизации и метрологии, что способствует разработке межгосударственных стандартов, проведению конкретных работ в областях межгосударственной стандартизации, метрологии и сертификации и развитию на этой основе международной торговли и международного сотрудничества.

Международная организация по стандартизации (ИСО) – International Organization for Standardization (ISO) основана в 1947 г. Цель этой крупнейшей неправительственной организации – содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности. ИСО – всемирная федерация национальных организаций по стандартизации, насчитывающая 162 страны – члена, по одному от каждой страны. Членство в ИСО распределяется между постоянными членами, членами–корреспондентами и членами–подписчиками. [35]

Одно из основных требований, предъявляемых к системе менеджмента качества (СМК) согласно серии стандартов ИСО 9000 – 2011 – обеспечение ресурсов и информации, необходимых для поддержки процессов, жизненного цикла продукта (услуги) и процессов составляющих основу создания, поддерживания и постоянного улучшения СМК организации и их мониторинг.

Среди множества факторов, которые влияют на показатели результативности системы менеджмента качества, наиболее важным является фактор информационного обеспечения. Улучшение основных показателей производства, несомненно, зависит от того, как успешно реализованы на практике методы информационного обеспечения. Применение информационных технологий позволит предприятию совершенствовать свою СМК, повысить качество выпускаемой продукции благодаря переходу на электронное описание всех основных производственных процессов.

Применение новых информационных технологий, в том числе PDM, в системе качества на всех этапах ЖЦИ от проектирования до внедрения и эксплуатации продукта, способствует повышению уровня качества и позволит руководству быть уверенным, что все технические, управленческие и человеческие факторы, влияющие на качество продукции, будут под контролем.

В общем виде систему менеджмента качества можно разделить на две части:

нормативное и организационное обеспечение системы качества;
система сбора, регистрации, хранения, обработки данных о качестве.

В данном случае PDM-технологии выступают, как инструмент, осуществляющий информационную поддержку производства и всех участников производства. За счет этого происходит рост эффективности деятельности предприятия, происходит сокращение издержек на производство и эксплуатацию, повышается уровень послепродажного обслуживания.

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно–технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету.

Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвейерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных офисных систем документооборота.

Можно отметить несколько самых важных функций PDM-системы:

Управление хранением данных и документов. Все многообразие документов и данных в системе PDM хранится в специальной подсистеме – хранилище данных. Эта подсистема отвечает за их целостность, осуществляет доступ к ним, в соответствии с правами доступа. Все документы представлены в электронном виде.
Управление процессами. В данном процессе, PDM-система является рабочей средой для пользователей и отслеживает все их действия, протоколирует создание и изменение документов.

Управление составом изделия. PDM-система обладает информацией об изделии, о его составе. Сюда относятся конструкторский состав, химический состав, технологический
состав, маркетинговый состав и другие.
Функция классификации. Система позволяет производить классификацию изделий, файлов и документации в соответствии с нужными свойствами или характеристиками.
Календарное планирование. PDM-система содержит функцию создания календарного плана работ, задач, распределение ресурсов, а также контроль со стороны руководства.
Вспомогательная функция. PDM-система может взаимодействовать с другими программами и системами, что помогает налаживать связь между пользователями.

Из выше сказанного следует, что внедрение PDM-системы на предприятие позволит автоматизировать реализации принципов управления качеством. Автоматизация основных процессов управления качеством положительно скажется на всей деятельности предприятия, в частности позволит увеличить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции.

2…Анализ хозяйственно-производственной деятельности ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

2.1 Организационно экономическая характеристика ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» – одно из динамично развивающихся предприятий на Юге России являющейся частью холдинга ОАО «Южная многоотраслевая корпорация».

Южная многоотраслевая корпорация (ЮМК) находиться на рынке торговли около 30 лет. В её ассортимент входят: алкогольная продукция, кондитерские изделия, бытовая химия, колбасная и замороженная продукция, металлопрокат, криогенное и газовое оборудование.

ОАО «Южная многоотраслевая корпорация» – это производственно–торговый холдинг, включающий в себя более 84 разнопрофильных предприятий, обеспечивающих более восьми тысяч рабочих мест, среди которых 450 – торговые представители. В собственности находится торговая сеть «ЕстЪ», состоящая из 52 магазинов и торговая сеть «Маг Мак», состоящая из 8 супермаркетов. [49]

ОАО «Южная многоотраслевая корпорация» является одним из самых успешно развивающихся комплексов юга России. Его деятельность вызывает устойчивый интерес российских и зарубежных компаний. В 2004 году по данным журнала «Forbes» только одно из предприятий нашей компании вошло в четверку лучших предприятий юга страны, развивающихся без привлечения заемных средств. [49]

Продажи компании осуществляются в Краснодарском крае, Вологодской области, Республике Адыгеи, Ставропольском крае, Ростовской области, Московской области, Ленинградской области, Иркутской области и странах бывшего СНГ.

Клиентская база холдинга включает в себя такие крупные торговые сети: «Табрис», «Тандер», «Метро», «Мосмарт», «О’кей», «Перекрксток», «Сограт», «Гроссмарт», а так же рестораны и заведения общественного питания, розничные магазины и т. д.

Копания имеет свой автопарк, достигающий пятисот единиц техники, как отечественного, так и зарубежного производства. Складские комплексы корпорации отвечают всем мировым стандартам и имеют высокую технологическую оснащенность.

В состав холдинга «ЮМК» входит более 80 организаций. Среди них ЗАО «Мясоперерабатывающий комплекс «Динской», кондитерская фабрика ООО «Любимая Кубань», перерабатывающие предприятие ООО» Кормилица», и др. Состав системы холдинга представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Агропромышленный комплекс «ЮМК» как система (составлен авторами по материалу [32])

Кроме того, каждое из перечисленных организаций имеет в своей структуре сельско-хозяйственные, обрабатывающие, транспортные, складские и торговые предприятия. В таблице 1 приведены объемы производства продукции холдингом «ЮМК». [32]

Таблица 1 – Динамика объемов производства продукции агропромышленного холдингом «ЮМК», млн. руб. [32]

Наименование предприятий/ Вид продукции	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.
ОАО «ЮМК» в том числе:	16900,7	18118,5	19308,7	20743,2
Цепные темпы роста, %	104,6	107,2	106,6	107,4
АО «Мясоперерабатывающий комплекс «Динской» в том числе:	4130,4	4816,7	5792,6	6845,3
Цепные темпы роста, %	116,6	109,1	110,2	118,2
Колбасные изделия	4647,7	5073,2	5599,5	6430,4
Мясные полуфабрикаты	169,0	181,2	193,1	414,9
ООО «Любимая Кубань» в том числе:	2281,6	2482,2	2722,5	3090,7
Цепные темпы роста, %	119,0	108,8	109,7	113,5
Сахаристые кондитерские изделия	1551,5	1687,9	1851,3	2101,7
Мучнистые кондитерские изделия	730,1	794,3	871,2	989,0
ООО» Кормилица» в том числе:	4461,8	4892,0	5483,7	6264,4
Цепные темпы роста, %	116,3	109,6	112,1	114,2
Консервы овощных культур	1606,2	1761,1	1974,1	2255,2
Консервы бобовых культур	1517,0	1663,3	1864,5	2129,9
Плодово–ягодные, грибные консервы	1338,5	1467,6	1645,1	1879,3
Продукция прочих организаций	5340,6	5489,9	5309,9	4542,8
Цепные темпы роста, %	109,7	102,8	96,7	85,6

Основываясь данным представленным в Таблице 1, можно говорить о положительной тенденции показателя объема производства продукции, как в целом по корпорации. Наиболее значимый вес занимают колбасные изделия (31,0 %), консервы(30,2 %) и кондитерские изделия(14,9 %), что видно из данных, в соответствии с рисунком 2.

Кондитерское подразделение ОАО "ЮМК" строит стабильный бизнес, направляя свои усилия в продажи, маркетинговые исследования и рекламу.

На сегодняшний день фабрика «Любимая Кубань» является одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае, выпускающим карамель, арахис в сахаре, зефир, мармелад, пастила, печенье, конфеты птичье молоко, чернослив и курага в шоколадной глазури, фундук и миндаль в шоколадной глазури, зефирные палочки.

Рисунок 2 – Динамика структуры объемов производства продукции ОАО «ЮМК» за 2011–2014 гг., % (составлен авторами по материалу [32])

Цель предприятия – быть лидирующим производителем кондитерских изделий, сохраняя высокий уровень качества продукции, упаковки и дизайна.

Руководство фабрики «Любимая Кубань» стремимся обеспечивать непрерывное развитие компании посредством оптимального сочетания интересов потребителей, сотрудников компании, ее поставщиков и дистрибьюторов.

Продукция фабрики «Любимая Кубань» рассчитана на потребителей всех возрастов и социального статуса. Каждый может найти в предложенном ассортименте что–то по–настоящему интересное для себя.

Категория качества в системе маркетинга предприятия рассматривается как одна из составных частей стратегии победы на рынке, обеспечения конкурентоспособности. На предприятии работают настоящие профессионалы, мастера своего дела, которые с особой тщательностью соблюдают все классические рецептуры и новейшие технологии. [37]

Предприятие оборудовано высокотехнологичным оборудованием компании HAАS, мирового лидера по производству автоматических линий. [3]

В таблице 2 приведена динамика основных показателей финансовой деятельности кондитерской фабрики «Любимая Кубань». Не смотря на положительную динамику показателей их темпы роста довольно не стабильны.

В данном случае на ситуацию влияют факторы во внешней среде (повышение цен на материалы, не стабильное положение экономики государства, страховые взносы, экономический кризис и санкции) и нерациональная система управления, слабая информационная оснащенность, ошибки в логистической системе, организация материальных потоков. Совокупность этих факторов ведет к увлечению затрат и издержек. Как видно из данных приведенных на рисунке 3 показатели себестоимости и коммерческие расходы фабрики имеют отрицательную динамику к увеличению.

Таблица 2 – Динамика основных финансовых показателей деятельности кондитерской фабрики «Любимая Кубань» (составлена авторами по материалу [32])

Наименование показателей/ Наименование предприятия	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.
Выручка ООО «Любимая Кубань»	2 653,0	2 886,3	3 165,7	3 593,9
Цепные темпы роста, %	100,0	108,7	109,6	113,5
Себестоимость ООО «Любимая Кубань», в том числе:	2042,8	2280,2	2532,6	2911,0
Цепные темпы роста, %	100,0	111,6	111,0	114,9
Валовая прибыль ООО «Любимая Кубань», в том числе:	610,2	606,1	633,1	682,8
Цепные темпы роста, %	100,0	99,3	104,4	107,8
Коммерческие расходы ООО «Любимая Кубань», в том числе:	317,3	309,1	329,2	361,9
Цепные темпы роста, %	100,0	97,4	106,5	109,9
Чистая прибыль ООО «Любимая Кубань», в том числе:	292,9	297,0	303,9	320,9
Цепные темпы роста, %	100,0	101,3	102,3	105,5

На основании вышесказанного, можно сделать вывод, что для всего холдинга «Южная многоотраслевая корпорация», так и для исследуемой в частности кондитерской фабрики «Любимая Кубань» является актуальна проблема внедрения на предприятие информационной системы управления данными о продукте. В этом смысле, на рынке информационных технологий выгодно выделяется технология управления данными об изделии, реализуемая PDM-системой.

Данный тип систем предназначен для управления всеми типа данных о продукции, на всех этапах её ЖЦ (жизненного цикла) и информационного обеспечения различных процессов предприятия. В эти группы входят процессы: управления, обеспечения, продаж, изобретения, образовательный, процесс измерения и другие внутренние процессы СМК.

Рисунок 3 – Динамика рентабельности продаж ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» (составлен авторами по материалу [32])

На основании вышесказанного можно выделить основные положительные моменты от внедрения PDM-системы на фабрику:

повысить качество и обеспечить выпуск высококачественной продукции;
ускорить выпуск изделий на рынок;
повысить улучшения процессов;
снизить себестоимость изделий;
управлять производством и его загрузкой;
ускорить анализ результатов измерения;
внедрить систему полного электронного документооборота;
повысить конкурентоспособность;
повышение поддержки планирования процессов;

оперативно работать с заказчиками;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

планировать запасы на предприятии;
повышение поддержки выполнения процессов;
управлять заказами, продажами и запасами готовой продукции;
повысить эффективность работы менеджеров и персонала в целом.

2.2 Анализ информационных технологий предприятия

В нынешнее время практически все предприятия используют информационные технологи. Причина этому интенсивное развитие всевозможных технологий, которые затрагивают все сферы человеческой жизни. Человечество совершает переход от постиндустриального общества к информационному обществу. Чтобы осуществлять эффективное управление, согласованность действий сотрудников, выполнять работы по проектированию, разрабатывать документацию необходимо использовать информационные технологии.

Благодаря использованию достижений в сфере компьютерной техники, можно решить массу задач по эффективному проведению процессов, экономить время, энергии и ресурсов. [14]

На кондитерской фабрике «Любимая Кубань» используются компьютеры под управлением операционной системы (ОС) ОС Microsoft Windows XP SP3. Все машины могут оперировать стандартными средствами Microsoft Office версии 2007 года.

Microsoft Office – это офисный пакет приложений, который создан компанией Microsoft для операционных систем Microsoft и всех ее разновидностей. Стандартный пакет включает в себя следующие программы: Microsoft Word, Microsoft Excel,Microsoft Outlook, Microsoft Exchange Server, Microsoft Access, Microsoft PowerPoint, Microsoft Publisher, Microsoft Project, Microsoft OneNote, Microsoft Exchange Server.

Microsoft Word – текстовый редактор, наиболее популярный на сегодняшний день из всех используемых приложений для работы с текстами. В Word возможно создавать документы, менять их оформление, создавать таблицы, вставлять изображения, фигуры, фото и графические объекты SmarArt, конструировать диаграммы и др. Возможно настроить совместный доступ различного уровня к документом.

Microsoft Office Excel – приложения для создания и редактирования электронных таблиц с возможностью последующего анализа введенных данных по заданным параметрам. Кроме того, предоставляет возможности для проведения вычислений по формулам, проведения сравнительного анализа, составления диаграмм, отслеживания изменений и т.д. Также возможна настройка совместного доступа. [4]

Microsoft OneNote – приложение для создания и хранения заметок как в текстовом, так и в аудио и видео форматах. Также предоставляет возможность работы с изображениями. К записным книжкам организован общий доступ. [4]

Microsoft PowerPoint предназначен для подготовки и последующего управления презентациями. Работает с изображениями, текстом, видео и анимацией, позволяет добавлять звуковое сопровождение и различные эффекты.

Microsoft Outlook – органайзер, который включает в себя менеджер электронной почты, планировщик задач, календарь, блокнот и адресную книгу. Позволяет создавать несколько расписаний одновременно и объединяет все имеющиеся почтовые ящики. [4]

Microsoft Access – это приложение для создания баз данных и последующего управления ими. В MS Office 2010 добавлена возможность совместного использования несколькими пользователями одновременно. Кроме того, возможна работа с базами через Интернет непосредственно в браузере. [4]

Microsoft Exchange Server – корпоративная почтовая сеть. Программный продукт для обмена сообщениями и совместной работы. [4]

Сотрудники фабрики для согласования работ используют внутренний закрытый ЮМК–портал. Издание приказов, служебных записок, объявлений так же производиться через портал. За каждым рабочим закреплен его логин и пароль, с соответствующим уровнем доступа.

Контролем, обслуживанием и безопасностью занимается отдел информационного обеспечения. В его обязанности входит: обеспечение безопасности, установка обновлений, ремонтные и профилактические работы. Администраторы чаще всего проводят настройки удаленно, непосредственное вмешательство на рабочие место происходит, только лишь при механических неисправностях.

На кондитерской фабрике используется база данных 1С:Предприятие. Система программ «1С:Предприятие» включает в себя платформу и прикладные решения, разработанные на ее основе, для автоматизации деятельности организаций и частных лиц. Сама платформа не является программным продуктом для использования конечными пользователями, которые обычно работают с одним из многих прикладных решений, разработанных на данной платформе. Такой подход позволяет автоматизировать различные виды деятельности, используя единую технологическую платформу. [1]

Через систему 1С:Предприятие осуществляется поддержка оперативного управления предприятием, ведение бухгалтерского учета с несколькими планами счетов и произвольными измерениями учета, регламентированная отчетность, решение задач планирования, бюджетирования и финансового анализа, расчет зарплаты и управление персоналом, автоматизация организационной и хозяйственной деятельности и другие функции.

Несмотря на то, что кондитерская фабрика «Любимая Кубань» владеет информационными технологиями, которые обеспечивают практически все производственные процессы, тем неимение возникают проблемы поиска информации, бумажной волокиты. Решать данные проблемы приходиться при помощи руководства. Все это приводит к затратам времени, трате дополнительных ресурсов и как следствие ведет к утери важной информации, документации или срывам заказов.

Решением данной проблемы может выступать автоматизирование производственных процессов, введение электронного документооборота в масштабе всей кондитерской фабрики.

3 Разработка перспективного плана внедрения PDM системы в ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

3.1 Разработка перспективного плана внедрения PDM системы на предприятии

Для реализации проекта внедрения PDM системы на предприятие ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» необходимо выполнить ряд мероприятий:

сформировать рабочую группу выбора PDM-системы;
произвести оценку и дать анализ существующих на предприятии бизнес процессов;
определить основные требования к PDM-системе;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

составить план внедрения;
изменить существующую нормативно справочную информацию (должностные инструкции, справочники для оборудования, операций и работ);
расчесать трудоемкость по операциям в соответствии с гост и другой нормативной документацией;
ввод системы в промышленную эксплуатацию.

На предприятии формируется специальная рабочая группа, в которую входят сотрудники из производственного отдела и сотрудники отдела автоматизации. Чаще всего это заместитель генерального директора, главный технолог, инженер, программист, системный аналитик и другие. Все члены рабочей должны пройти обучение на знание PDM-технологий.

Организация должна осознавать для чего она внедряет PDM-систему. Для этого необходимо определить основные цели внедрения. Если PDM-система поможет предприятию сократить издержки, отходы, уменьшить время выхода продукта на рынок, улучшить качество выпускаемого продукта, то такая система оправдывает свое внедрение.

Рассмотрим каждый из критериев наиболее подробно:

Стоимость. Необходимо узнать какова ориентировочная стоимость внедрения системы на 50 или 100 рабочих мест и список работ, которые поставщик выполняет на этапе внедрения.
Масштабируемость. Определить имеются ли рамки на увеличение рабочих мест.
Консалтинг. Предоставляются поставщиком услуги консалтинга, а именно: обучение, тренинги, консультации, переподготовка специалистов, сопровождение организации, обновление версий продукта.
Распределенность. Проверить имеется ли ограничения на количество серверов.
Многоплотформенность и открытость. Осуществлена ли интеграция предлагаемого продукта с основными прикладными программами (Word, Adobe Photoshop, Adobe Acrobat, CAD, 1C). Уточнить возможность работы в различных операционных системах (Windows XP/Vista/7, Mac, Linux).
Настройка на задачи пользователя. Определить имеет ли быть настройка на узкую специализацию пользователя.

Наличие русскоязычный интерфейса.
Соответствие российским стандартам.
Безопасность, надежность и стабильность. Осуществление информационной безопасности от внешних и внутренних факторов(антивирусная защищенность, обновление софта, электронная подпись и т.д.).

После того, как рабочая группа сформулировала основные требования к системе, она переходит к сбору необходимой информации о предложениях на рынке.

Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор PDM-систем, как отечественного, так и зарубежного производства. Несмотря на это, действительно качественных и продуманных систем ни так много.

Наиболее известными продуктами и поставщиками являются: SmarTeam от Би-Питрон, PDM STEP Suite от НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», ЛОЦМАН:PLM от фирмы АСКОН, T-Flex DOCs от Топ Системы и ряд других.

Приведенные выше системы обладают схожими функциями:

обеспечение быстрого доступа к файлам, документам;

хранение информации;
ведение электронного документооборота;
взаимодействие с другими информационными системами.

Проведем более детальный анализ рассматриваемых систем.

PDM STEP Suite. истема PDM STEP Suite предназначена для управления данными об изделии на всех стадиях жизненного цикла. Использование PDM STEP Suite позволяет объединить данные различных служб предприятия в едином информационном пространстве, гарантируя их актуальность, достоверность, полноту, целостность и непротиворечивость.

Основные достоинства системы:

управление данными всего жизненного цикла изделия;
открытая информационная модель, соответствующая требованиям CALS стандартов;
открытая архитектура, позволяющая не только дополнять систему новой функциональностью, но и дополнять структуру базы данных новыми объектами и атрибутами;
изначальная ориентация системы на решение задач в масштабе предприятия;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

трехуровневая сетевая архитектура, позволяющая добиться от имеющегося парка вычислительной техники максимально возможного быстродействия;
поддержка специфики российских предприятий.

Основные функции:

управление конструкторскими, технологическими и эксплуатационными данными об изделии;

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

управление конфигурациями и изменениями;
управление данными логистического анализа;
управление данными о качестве;
управление проектами, контрактами и потоками работ;
информационное взаимодействие с CAD/CAM/ERP;
обмен данными между всеми участниками жизненного цикла изделия.

PDM-SmarTeam. Система Team PDM – SmarTeam по своей функциональности может быть отнесена к классу CPC с развитой функциональностью, а также рассматриваться как CPD система начального уровня. В случае использования Team PDM – SmarTeam в качестве основной PDM системы предприятия, часть функциональности в области CPD (поддержки цифровой модели и др.) обеспечивается с помощью средств системы CATIA (DMU), компонента системы ENOVIA DMU Navigator и встроенных средств интеграции систем. [2]

Особенностью Team PDM-SmarTeam является простота и быстрота её внедрения с возможностью плавного наращивания функциональности, а также информационной модели и модели бизнес – процессов, в процессе реального функционирования системы. При этом, Team PDM-SmarTeam, видимо, является единственной на рынке развитой PDM системой, которая может поддерживаться и наращиваться силами заказчика.

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

Наиболее развитыми PDM-функциями системы SmarTeam по сравнению с другими системами класса PDM являются:

управление документооборотом (TDM);
управление инженерными изменениями (ECO); Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.
управление бизнес–процессами (Workflow);
интеграция с различными CAD–системами.

Важнейшим отличием системы является наличие средств настройки системы, не имеющих аналогов. Администратору полностью доступна любая из стандартно поставляемых информационных и бизнес моделей предприятия, имеется возможность изменения модели, создания новой модели на основе существующей или заново. Все объекты информационной модели построены на основе объектного подхода, включая иерархию классов, механизм суперклассов, абстрактных классов, наследования, атрибуты, методы и т. д. Другие элементы системы, такие как меню, используемые термины и понятия и др. также полностью доступны для просмотра и изменения (настройки).

Особенность SmarTeam состоит в том, что обеспечивается обмен данными как с партнёрами, имеющими системы управления данными о продукции или другие информационные системы, так и с партнёрами, не имеющими подобных систем. В последнем случае используется специальный компонент системы SmarTeam, с помощью которого производится выборка всего или части состава изделия и создается исполняемый модуль. Этот файл передаётся партнёру любым доступным способом, например, по электронной почте или на дискете. Партнёр выполняет этот модуль на ПК и в диалоговом режиме вносит изменения в полученный состав изделия, после чего возвращает модуль–файл отправителю. [2]

Стоимость лицензирования одного рабочего места у поставщика Dassault SystZmes составит 53000 рублей за рабочее место. За обучение одно специалиста плата составит 24000 рублей в день. [2]

ЛОЦМАН:PLM. Система ЛОЦМАН:PLM предназначена для управления данными и жизненным циклом изделия. Является центральным компонентом Комплекса решений АСКОН и обеспечивает:

управление информацией о структуре, вариантах конфигурации изделий и входимости компонентов в различные изделия;
хранение технической документации на изделия;
управление процессом разработки изделия, интеграцию компонентов САПР и справочных данных.

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

Ключевые особенности ЛОЦМАН:PLM:

наличие интерфейсов, обеспечивающих доступ к данным ЛОЦМАН:PLM из КОМПАС–3D, ВЕРТИКАЛЬ и прочих компонентов Комплекса решений АСКОН;
учет конструкторско-технологической и организационно-распорядительной документации в рамках единого интерфейса;
резервное копирование баз данных ЛОЦМАН:PLM и восстановление баз данных из резервных копий;
моделирование пользовательского интерфейса с возможностью перенастройки (без программирования) для различных групп пользователей и типов документов;
подключение к внешним базам данных для импорта информации из других автоматизированных систем и источников данных, в том числе АСУП;
описание бизнес-процессов предприятия (с вложенными подпроцессами, поддержкой условий, циклов и т.д.), включая графическое представление алгоритмов бизнес-процессов;
маршрутизация документов (WorkFlow). Встроенные средства маршрутизации интегрированы с системами электронной почты;
проведение изменений документации в соответствии с ГОСТом 2.503–90;
электронно-цифровая подпись (ЭЦП) объектов, документов и файлов посредством криптографических функций операционной системы Windows;
открытый интерфейс для подключения сертифицированных средств ЭЦП;
использование корпоративных справочников при вводе в базу данных информации об объектах производства;
механизм версий объектов и документов, позволяющий хранить историю изменений;
хранение документов как внутри базы данных, так и в файловой системе;
тесная интеграция с едиными справочными базами данных, использование информации о материалах и сортаментах, стандартных изделиях и т.д;
возможность удаленного доступа к базам данных через Интернет (через протокол TCP/IP) при наличии VPN;
возможность синхронизации двух и более баз данных ЛОЦМАН:PLM (для территориально-удаленных площадок);
поддержка разработки специализированных программных решений для различных отраслей промышленности;
широкие возможности функционального расширения. Система предоставляет большой набор функций API, позволяющих специалистам предприятий самим создавать дополнительные программные модули, расширяющие возможности ЛОЦМАН:PLM;
возможность интеграции с представленными на рынке MRP/ERP-системами; удобное представление данных. [27]

Стоимость лицензирования одного рабочего места у поставщика АСКОН составит 38500 рублей за рабочее место. За обучение одно специалиста плата составит 10000 рублей в день. [27]

Lotsia PDM PLUS. Система управления информацией об изделии, проектными данными и документами Lotsia PDM PLUS предназначена для управления информацией об изделиях, проектах, сооружениях, коммуникациях и документах на протяжении всего их жизненного цикла.

Lotsia PDM PLUS является интегрированным решением, включающим средства управления составом изделия, защищенного электронного архива и автоматизации документооборота. [20]

Система Lotsia PDM PLUS ориентирована на групповое параллельное проектирование, производство и сопровождение сложных технических систем, каковыми являются большинство современных изделий.

Lotsia PDM PLUS соответствует требованиям отечественных стандартов (ЕСКД, СПДС и др.), но в то же время ориентирована на поддержку международных стандартов (ISO 9000, 10007, STEP).

Lotsia PDM PLUS успешно используется для решения задач управления информацией и документами в машиностроении (общем, транспортном и др.), приборостроении, проектных организациях, а также в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли, энергетике, судостроении, государственных организациях и др. [20]

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

Основные характеристики системы Lotsia PDM PLUS:

возможность автоматизации промышленных предприятий и проектных организаций различного профиля: машиностроения, приборостроения, КБ и др;
оперативное получение аналитических отчетов как по одному проекту, так и по всей организации;
поддержка единых централизованных классификаторов и справочников в масштабах организации, что существенно
облегчает учёт, анализ и администрирование системы;
гибкое распределение прав доступа к данным и отчетам для пользователей системы. Возможность задания наследуемых прав доступа. Защита данных при использовании различных сетевых операционных систем (как семейства Windows, так и Novell NetWare);
система реализована на основе технологии «клиент–сервер», что обеспечивает высокую защищенность данных от несанкционированного доступа, физическую и логическую сохранность данных и одновременную работу большого числа пользователей при сохранении скорости работы;
система поддерживает наиболее распространенных операционные системы: MS Windows NT, MS Windows 2000/2003/XP/Vista, Novell NetWare), легкая переносимость;
постоянное развитие программного комплекса в связи с изменениями стандартов и готовность к диалогу с клиентами по доработкам системы;
соответствие требованиям отечественных (ЕСКД, СПДС и др.) и зарубежных (ISO 9000:2000, 10007, 10303 STEP и др.) стандартов. [27]

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

Выгода от использования системы Lotsia PDM PLUS:

Lotsia PDM PLUS разрабатывалась специально для отечественных предприятий и проектных организаций с учетом специфики их работы;
системой пользуются более 600 предприятий из 28 отраслей (по состоянию на январь 2009 г.);
компания Лоция Софт является дважды лауреатом премии «Элита САПР» как разработчик лучшей отечественной системы по управлению инженерными данными, что подтверждает высокий уровень разработок;
многолетнее динамичное развитие компании–разработчика служит лишним подтверждением её надежности и защиты инвестиций пользователей системы;
гибкость и масштабируемость: поддержка различных СУБД и возможность работы в гетерогенной среде позволяют выбрать наилучшее решение с учётом уже имеющейся на предприятии рабочей среды.

Процедуры документооборота и управление проектом так же изменяются, происходит:

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

автоматизация процедур выпуска документов;
автоматизация процесса проведения изменений;
контроль сроков работ по проекту, отчеты о состоянии работ по проекту;
задание времени начала и окончания проекта;
построение различных отчетов по проекту (спецификации (в том числе групповые), ведомости и др.), возможность экспорта отчетов в офисные приложения;
история всех инженерных изменений в проекте;

встроенный редактор бизнес-правил, позволяющий уменьшить количество ошибок при проектировании за счет интеллектуальных логических проверок;
интеграция с внешними системами электронной почты.

Стоимость лицензирования одного рабочего места у поставщика Лоция Софтвэа составит 29800 рублей за рабочее место. За обучение одно специалиста плата составит 7000 рублей в день.

T-FLEX. T-FLEX – система автоматизированного проектирования, обладающая всеми современными средствами для разработки проектов любой сложности. Программа объединяет мощные параметрические возможности трехмерного моделирования со средствами создания и оформления конструкторской документации. [44]

Более 20 лет компания «Топ Системы» является одним из родоначальников и ведущих идеологов параметрического подхода к моделированию и черчению. А система T-FLEX CAD, изначально основанная на принципах параметризации, является одним из самых совершенных средств параметрического проектирования.

Система T–FLEX обладает рядом полезных качеств:

Гибкое проектирование. В отличие от большинства других систем проектирования T-FLEX CAD позволяет пользователю самому выбирать стиль работы.
Открытость. В T-FLEX CAD существует бесплатный и доступный для всех пользователей API – интерфейс для разработки приложений и вспомогательных инструментов. Он предоставляет доступ практически к любой функциональности системы, позволяя гибко настраивать работу системы под свои нужды, ускорять различные специфические операции, создавать свои собственные продукты на основе T-FLEX CAD.
Скорость работы программы. По результатам сравнительного тестирования по многим параметрам T-FLEX CAD 12 является на сегодняшний день одной из самых быстрых систем проектирования в мире.
Решение сложных задач. Сочетание графического ядра Parasolidи уникальной системы параметризации дает возможность пользователям системы T-FLEX CAD решать самые сложные задачи.
Техническая поддержка. Техническая поддержка осуществляется разработчиками системы, что дает пользователю несомненные преимущества по сравнению с поддержкой дистрибьютора зарубежных систем. [44]

Стоимость лицензирования одного рабочего места у поставщика Топ Системы составит 26000 рублей за рабочее место. За обучение одно специалиста плата составит 6000 рублей в день. [44]

Для лучшего восприятия информации об описанных системах, составим таблицу 3.

Таблица 3 – Основные характеристики поставщиков (составлена на основе информации по материалу [2], [6], [27], [44])

№	Наименование	Разработчик	Стоимость лицензии, руб./место	Поставщик	Стоимость обучения, руб./день
1	ЛОЦМАН:PLM	АСКОН (Россия)	38500	АСКОН	10000
2	SmarTeam	Dassault SystZmes (Франция)	53000	Би-Питрон	24000
3	Lotsia PDM PLUS	Лоция Софтвэа (Россия)	29800	Лоция-Софт	7000
4	T–Flex	Топ Системы (Россия)	26000	Топ Системы	6000

Для внедрения выберем систему Lotsia PDM PLUS от отечественного производителя. Данная система отвечает всем предъявляемым критериям и имеет лучшее показатели относительно отношения цены и качества.

После покупки системы производиться разработка комплекса нормативно правовой документации, которая регламентирует порядок ввода и изменение информации об изделии в PDM-систему на основе международных, государственных и отраслевых стандартов. При внедрении так же необходимо учитывать отраслевые особенности и специфику предприятия. [17]

3.2 Принципы оценки эффекта от внедрения PDM-систем

Когда предприятие принимает решение внедрять PDM-систему, оно должно осознавать, что этот пресс требует серьезных материальных затрат. Поэтому, очень важно дать оценку и составить прогноз результатов от внедрения PDM-системы.

Специалисты выделяют следующие показатели, которые можно повысить, благодаря внедрению PDM-технологий:

сокращение времени на проектирование на 50%;
снижение затрат на выполнение проектов на 15 – 30%;
снижение ошибок при передаче данных на 80 – 90%;
сокращение времени на планирование на 60%;
сокращение времени на поиск информации на 40%;
снижение стоимости информации на 20– 60%;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации на 30%;
снижение стоимости технической документации на 30%.

На практике существует три уровня реализации системы информационного PDM-системы на предприятии:

система электронного документооборота;
электронная база технической документации предприятия;
сама система информационной поддержки процессов ЖЦИ.

При оценке эффективности внедрения PDM-системы должна использоваться методика, которая имеет комплексный характер. Это объясняется тем, что необходимо оценить не только производственные ресурсы организации, но такие показатели, как качество продукции, конкурентоспособность, общую капитализацию предприятия.

Для оценки экономической эффективности инвестиций в работу по реализации системы поддержки ЖЦИ, используют несколько видов следующие методов. Проанализируем каждый из них.

Одними из наиболее распространенных методов оценки является затратные методы:

оценка единовременных затрат на внедрение и закупку программно–аппаратных комплексов;
оценка совокупной стоимости владения информационными системами (Total Cost of Ownership, ТСО).
Стандартные экономические методы оценки эффекта:
оценка возврата инвестиций (Return on Investment, ROI);
NPV – чистая приведенная стоимость проекта;

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте, который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

отдача активов;
цена акционера. [34]

Рассмотрим более подробно каждый из них.

Оценка единовременных затрат на внедрение и закупку программно–аппаратных комплексов. Суть метода состоит в минимизации затрат, при заранее прогнозируемых результатах. Большинство российских предприятий до сих пор пользуются данным методом, несмотря на отрицательные отзывы со стороны специалистов. Расходы включают в себя следующие затраты:

капитальные затраты (на аппаратное и программное обеспечение);
командировочные расходы;
расходы на услуги связи;
расходы на управление информационными технологиями;
расходы на разработку прикладного ПО внутренними силами; расходы на техническую поддержку аппаратного и программного обеспечения (ПО);
другие виды расходов.

Показатель совокупной стоимости владения PDM-системой рассчитывается по формуле (1).

		(1)

где – прямые расходы;

– косвенные расходы первой группы;

– косвенные расходы второй группы.

Методика ROI рассчитывает коэффициент возврата инвестиций в инфраструктуру предприятия по формуле (2).

		(2)

где – показатель совокупной стоимости владения PDM-системой;

– суммарный эффект от внедрения ИТ;

– инвестиции в ИТ.

Для определения показателя NPV необходимо спрогнозировать величину финансовых потоков за каждый год проекта, а затем привести их к общему знаменателю для возможности сравнения во времени по формуле (3).

(3)

где – первоначальные инвестиции;

– чистый поток средств в год i;

– годовая ставка дисконта в год i;

– период прогнозирования.

Отдача активов. Информационная система рассматривается как активы предприятия, которые должны приносить определенную отдачу. Эффективность использования капитала оценивается исходя из ставки альтернативной доходности (например, информационная система дает большую отдачу, чем вложения в высокодоходные акции) и рассчитывается по формуле. [34]

(4)

где – коэффициент превышения ставки доходности PDM-системы над ставкой альтернативной доходности;

– ставка доходности PDM-системы;

– ставка альтернативной доходности.

Цена акционера. Данный метод является перспективным для применения в промышленности. В недалеком будущем стоимость акций компаний и привлечение новых акционеров будут определяться квалифицированностью компании в вопросах электронного бизнеса и широкого использования всех информационных технологий, предлагаемых рынком. Расчеты производятся по формуле (5).

(5)

где – эффективность инвестиций в PDM-системы на привлечение одного акционера;

– эффект от внедрения PDM-системы;

– количество акционеров до внедрения PDM-системы;

– количество акционеров после внедрения PDM-системы.

Основной методологический подход к оценке эффективности внедрения информационных технологий заключается в статистической оценке результатов выполнения однородных процессов до и после внедрения системы или ее соответствующего этапа. При этом большое значение имеет выделение рассматриваемого процесса, учет его влияния на общие результаты предприятия, формирование однородной выборки исходных данных. Для каждого этапа жизненного цикла изделия (ЖЦИ) требуется определять свои показатели эффективности. [20]

Конечно, для выражения основных показателей эффективности автоматизации производственного процесса можно использовать:

повышение уровня качества выпускаемых изделий;
затраты на согласование и разработку технологических процессов;

Что же касается востребованности, то здесь речь идет о необходимости применения нового инновационного продукта. Он поможет фабрики обрести значительные показатели. Применение заинтересует инвесторов. Речь пойдет о продукте, который пришел недавно. Это очень интересная зависимость. Проявляешься закономерность.

затраченное время на этап разработки и согласования.

Благодаря инвестициям в работу по ведению ЖЦИ, по итогу получают ускоренное введение изменений в документацию, а так же снижение числа ошибок при работе с информацией. На практике дать оценку такому роду улучшения достаточно проблематично. Исходя из этого, при оценки эффективности производственного процесса чаще всего, рассматривают влияние на длительность и трудоемкость процесса.

Чтобы оценить эффект от внедрения электронного документооборота, на практике сравнивают показатели бумажного документооборота с показателями внедренной системы. Специалисты рассматривают равные отрезки времени, например полгода или год.

Внедренная PDM-система изменяет вид финансовых потоков. Происходит сокращение затрат на разработку, проектирование и согласование документации. Иными словами, снижаются время на работу, а также улучшается согласованность работы всех отделов.

Ускорив работу производственных процессов, предприятие сокращает время выхода товара на рынок. Вдобавок происходит параллельное улучшение качества продукции, что в конечном итоге способствует увеличению прибыли предприятия.

Оценка эффективности внедрения PDM-системы должна включать два этапа: прогнозирование результатов внедрения и оценку эффективности после внедрения PDM-системы. После внедрения PDM-системы оценка эффективности ее внедрения проводится путем сравнения показателей бумажного и электронного документооборотов.

Эффективность создания PDM-системы рассматривают как создание новой продукта. PDM-системы относится к тому типу современных организационно–технических систем, для которых характерно быстрое развитие методов и средств. Поэтому необходимо учитывать возможность ее изменения и развития, предполагающий периодическое вложение средств в актуализацию систем и повышение ее изменяющейся во времени эффективности. [34]

При оценке эффективности создания PDM-системы применяются подходы, описанные выше.

Вместе с тем, функционирование PDM-системы дает специфический косвенный экономический эффект рассчитываемы по формуле (6)

(6)

где – прямой экономический эффект;

– косвенный экономический эффект.

Введем следующие понятия:

Прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования.

		(7)

где – стоимость обработки единицы информации до и после внедрения разработанной САПР ТП;

– объем годовой информации технологической задачи до и после внедрения разработанной САПР ТП;

– число взаимосвязанных задач;

Косвенный экономический эффект вычисляется по формуле

		(8)

где– экономия материальных ресурсов;

– экономия путем повышения производительности при изготовлении изделий;

– экономия в результате высвобождения элементов производительного фонда.

Коэффициент сравнительной эффективности определяют по формуле

(9)

где – единовременные затраты.

Срок окупаемости капитальных затрат (в годах) вычисляется по формуле

(10)

где – годовая экономия текущих затрат.

Внедрение PDM-системы сопровождается с большими тратами. Необходимо приобрести соответствующий программный контент, технику, разработать проект внедрения, подготовит кадры. Следовательно, очень важно обосновать эффективность внедрения системы до начала внедрения.

Различают расчетную и фактическую эффективность. На стадии проектирования необходимо определить расчетную эффективность, а на фактическую определяют на стадии анализа результатов осуществления внедрения.

Обобщенным критерием экономической эффективности является минимум затрат живого и овеществленного труда.

Экономический эффект от внедрения вычислительной и организационной техники подразделяют на прямой и косвенный.

Под прямой экономической эффективностью понимают экономию материально–трудовых ресурсов и денежных средств, полученную в результате сокращения численности управленческого персонала, фонда заработной платы, расхода основных и вспомогательных материалов вследствие автоматизации конкретных видов планово-учетных и аналитических работ.

Экономическую эффективность определяют с помощью трудовых и стоимостных показателей. На практике сравнивают данные базисного и отчетного периодов. В качестве базисного периода принимают затраты на обработку информации до внедрения PDM-системы, а при совершенствовании действующей системы автоматизации экономических работ – затраты на обработку информации после внедрения.

Приведем пример, на ручную обработку данных следует затратить 20 чел./ч. – (), а при использовании PDM-системы – 5 чел./ч. – (,) .

Абсолютный показатель экономической эффективности составляет:

	,	(11)

Получаем эффект в 15 чел./ч.

Относительный индекс производительности труда обозначим:

(12)

Это значит, что для обработки деталей при автоматизации требуется по сравнению с ручной обработкой только 5% времени. Используя, можно определить относительный показатель экономии трудовых затрат.

Абсолютный показатель стоимости

	,	(13)

Индекс стоимости затрат определяется по формуле 14:

(14)

Срок окупаемости затрат:

		(15)

где – затраты на техническое обеспечение;

– затраты на программное обеспечение;

– коэффициент эффективности.

Зная вышеперечисленные показатели можно определить экономическую эффективность от внедрения системы.

3.3 Оценка экономического эффекта от внедрения PDM-системы в ООО «Любимая Кубань»

Специалисты выделяют следующие показатели, которые можно повысить, благодаря внедрению PDM-технологий:

сокращение времени на проектирование на 50%;
снижение затрат на выполнение проектов на 15 – 30%;
снижение ошибок при передаче данных на 80 – 90%;
сокращение времени на планирование на 60%;
сокращение времени на поиск информации на 40%;
снижение стоимости информации на 20– 60%;

система электронного документооборота;
система электронного документооборота;
сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации на 30%;
снижение стоимости технической документации на 30%.

На практике существует три уровня реализации системы информационного PDM-системы на предприятии:

система электронного документооборота;
электронная база технической документации предприятия;
сама система информационной поддержки основных процессов ЖЦИ.

Произведем оценку единовременных затрат на внедрение и закупку программно–аппаратных комплексов.

Оценка единовременных затрат на внедрение и закупку программно–аппаратных комплексов. Суть метода состоит в минимизации затрат, при заранее прогнозируемых результатах.

Видимые расходы включают в себя следующие группы затрат:

капитальные затраты (на аппаратное и программное обеспечение) рассчитаем данные затраты по формуле (16).

		(16)

где – количество компьтеров на которых установлена система;

– стоимость лицензирования одного рабочего места.

Подставив данные, получаем

(17)

(18)

В итоги капитальные затраты на аппаратное и программное обеспечение 2,384 млн. руб.

расходы на управление информационными технологиями;

Управление новыми процессами потребует 6 месяцев работы одного исполнителя. Пусть его ставка 200 руб/н-ч, в месяце 22 рабочих дня по 8 часов, т.е. 200 * 176 = 352000 рублей. Рассчитаем затраты на управление информационными технологиями:

(19)

(20)

расходы на обучение сотрудников предприятия;

По договору, заключённому с консалтинговой фирмой, оплата одного обучающегося составляет примерно 5 тыс. руб./день. На обучение понадобится 5 дней. Тогда затраты на обучение 10 человек составят:

		(21)

Значит на обучение потратиться 250 тыс.руб.

Общие затраты на материально-техническую базу составят:

		(22)

Следовательно

		(23)

Прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования.

(24)

Всоответствии с данными организации получаем

	= 17800000	(25)

Следовательно прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования составит 1,78 млн.руб.

где – стоимость обработки единицы информации до и после внедрения разработанной САПР ТП;

– объем годовой информации технологической задачи до и после внедрения разработанной САПР ТП;

– число взаимосвязанных задач.

Коэффициент сравнительной эффективности определяют по формуле

(26)

Следовательно

= = 0,676

(27)

где – единовременные затраты.

Срок окупаемости капитальных затрат (в годах) вычисляется по формуле

(28)

Следовательно

= = 1,5

(29)

Значит, срок окупаемости составит приблизительно 1,5 года.

По данным из таблицы 4 имеем следящие значения показателей.

Таблицы 4 Значение экономических показателей кондитерской фабрики «Любимая Кубань» [32]

Наименование показателя	значение
нормативный срок окупаемости, Тн	2,5
нормативный коэффициент сравнительной эффективности, Ен	0,29

Проведем сравнение расчетных и имеющихся данных:

(30)

(31)

Полученное неравенство расчетной и нормативной окупаемости позволяет сделать вывод о целесообразности внедрения PDM-системы [34].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В нынешнее время, чтобы выжить, организация должна изменяться. Современное предприятие обязано использовать достижение науки и техники на своем производстве. Причина этому интенсивное развитие всевозможных технологий, которые затрагивают все сферы человеческой жизни. Человечество совершает переход от постиндустриального общества к информационному обществу.

В настоящей работе был проведен анализ деятельности кондитерской фабрики «Любимая Кубань». В ходе анализа удалось выявить следящие проблемы предприятия:

отсутствие методологии работы с электронными данными;
низкая управляемость процессами работы с данными;
угрозы потери или кражи информации;
несанкционированного изменения информации;
желание применения более современных информационных технологий.

Решением данных проблем может выступать автоматизирование производственных процессов, введение электронного документооборота в масштабе всей кондитерской фабрики.

С целью исправить сложившеюся ситуацию, было предложено разработать перспективный план по внедрению PDM-технологий на предприятие. В ходе создания плана были выявлены ряд положительные моментов от внедрения PDM-технологий на фабрику:

повысить качество качества продукции;
снижение времени выпуска изделий на рынок;
снижение себестоимости изделий;
ускорение анализа результатов измерения;
внедрение системы полного электронного документооборота;
повышение общей конкурентоспособности фабрики;
повышение поддержки планирования процессов;
повышение уровня оперативности работы с заказчиками;

Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.
Данное уникальное исследование является уникальнейшим среди многих других исследований, это подтверждено многими другими уникальными исследованиями.

повышение поддержки выполнения процессов;
повышение информационной защищенности предприятии;
повысилась эффективность работы менеджеров и персонала в целом.

В итоге, можно сделать вывод о том, что применение PDM-технологий влияет на рост конкурентоспособности предприятия. Повышение конкурентоспособности достигается благодаря снижению затрат на создание продукта, сокращения сроков выхода продукта на рынок, повешения качества продукции. Внедрение PDM технологий на предприятие является одним из главных условий выживания предприятия в современный экономических условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Андреева Н.Ф.,Гизетдинова Г. М. CAD, CAM, CAE, PDM технологии // Журнал : Современные материалы, техника и технология. № 3. 2013.– С. 27.
Аскон. Комплексные решения для автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства: CAD (САПР), CAPP, CAM, CAE, PDM. Трехмерное моделирование, выпуск документации, разработка технологии, управление инженерными данными [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://machinery.ascon.ru/software/–tasks/items/ (дата обращения 13.04.2015).
Афонин Д.Н. PDM-технологии как часть системного подхода при обеспечении качества продукции // Коннект: ежемесячный журнал в области информационных технологий. № 3. 2014. – С. 52 – 56.
Быховский М.А. Развитие телекоммуникаций: На пути к информационному обществу. Развитие спутниковых телекоммуникационных систем. – М.: Горячая линия – Телеком. 2014. С 81 – 84.
Гасумова С. Е. Информационные технологии в социальной сфере: учеб. пособие / С.Е. Гасумова. 3–е изд., перераб. и доп. М.: Издательско–торговая корпорация «Дашков и К°», 2011. – С. 70 –71.
Гизетдинова Г.М., Кудрявцева С. С. Интегрированные системы создаваемой машиностроительной продукции (CAD–, CAM–, CAE–, PDM-технологии) // статья в сборнике трудов конференции. 2015. – С. 307– 310.
ГОСТ ISO 9000–2011. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Текст]. введ. 01.01.2013. – М.: Изд–во Стандартинформ, 2012. – 40 С.
ГОСТ ISO 9001–2011. Системы менеджмента качества. Требования [Текст]. введ. 01.01.2013. – М.: Изд–во Стандартинформ, 2012. – 36 С.
ГОСТ Р ИСО 10303. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными [Текст]. введ. 01.07.2000. – М.: Изд–во Стандартинформ, 2012.
Гродзенский С.Я., Овчинников С.А., Калачева Е.А. CALS–технологии: прошлое, настоящее, перспективы // Журнал инновационные информационные технологии. № 2. 2013. – С. 177–179.
Губарев А. В Информационное обеспечение системы менеджмента качества. – М.: Горячая Линия – Телеком, 2013. – С. 70 – 73.
Гунин Л.Н., Кашенков А.В., Хранилов В.П. Опыт внедрения электронного технического документооборота с использованием PDM-системы на предприятии радиоприборостроения // Журнал труды НГТУ ИМ. Р.Е. Алексеева. № 2. 2011. – С 68.
Давыдов А.Н., Барабанов В.В., Судов Е.В. CALS–технологии: основные направления развития // Стандарты и качество. – 2012. –№7. – С.12.
Данилов А.Ю., Ермакова Е.В. Целесообразность использования технологии сквозного проектирования при создании бортовых вычислительных комплексов с применением PDM-систем // наукоемкие технологии: ежемесячный журнал. № 1. 2014. – С. 31 – 33.
Джурана Дж. Качество в истории цивилизации. Эволюция, тенденции и перспективы управления качеством. Под ред.; Пер. с англ. О. В. Замятиной, Я. А. Лева. Издательство: РИА "Стандарты и качество". 2004. – С. 34 – 35.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст] : Учебник / перераб. и доп. – Москва : Издательский Дом "ИНФРА–М", 2012. – С. – 72 – 76.
Зарецкий А.Д. Промышленные технологии и инновации: учебное пособие. Краснодар: Просвещение–Юг. 2013.– 382 С.
Зарецкий А.Д., Иванова Т.Е. Промышленные технологии и инновации: Учебник для вузов. Стандарт третьего поколения. – СПб.: Питер. 2014. – 480 с.: ил. – ( Серия «Учебник для вузов»). – С. 7 – 8.
Иванова В. Н., Серегин С. В. Пищевая промышленность России. Современное состояние, проблемы, ориентиры будущего развития. Издательство: Финансы и статистика. 2013. – С. 198 – 200.
Ильенкова, С. Д. Управление качеством: Учебник для вузов [Текст]. / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова и др. – М.: Юнити. 2010. – 229 с.
Калачева Е. А. Внедрение PDM-системы на предприятие, как фактор оптимизации производства // Международный ежемесячный журнал для профессионалов в области качества. № 1. 2015. – С. 31 – 35.
Кондитерская фабрика "Любимая Кубань". Характеристика кондитерской фабрики «Любимая Кубань» [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.lubkuban.ksdar.ru/index.html (дата обращения 13.04.2015).
Кузнецова В. Б. Совершенствование процесса изготовления сложных изделий с использованием PDM-систем на ОАО «ПО» Стрела» / Кузнецова В.Б., Сердюк А. И., Сергеев А. И., Попов А.В. // Информационные технологии в проектировании и производстве. – 2013. – №4. – С. 54 – 61.
Лоция Софт. Lotsia PDM PLUS: Автоматизированная система управления информацией об изделии и проектными данными (PDM/TDM/Workflow) [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.lotsia.com/ (дата обращения 11.04.2015).
Любушин Н. П. Анализ управления качеством: учебное пособие для вузов [Текст]. / Н. П. Любушин – М.: Юнити–Дана, 2011. – 326 с.
Магомедов, Ш.Ш. Управление качеством продукции: Учебник [Электронный ресурс]: учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова. – Электрон. дан. – М.: Дашков и К. 2013. 335 – С. 334 – 335.
Мазилкина Е.И., Паничкина, Т.Г. Управление конкурентоспособностью: Учеб. пособие [Текст]. / Е.И. Мазилкина, Т.Г. Паничкина – М.: Омега–Л, 2013. – 328 С.
Макаревич О. А. К вопросу об управлении агропромышленным комплексом // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. № 10. 2014. – С. 21 – 31.
Малюх В.Н. Введение в современные САПР: Курс лекций. – М.: ДМК Пресс, 2011. – С. 111 – 113.
Мартынов О.Ю. Методика расчёта эффективности внедрения информационных технологий // Журнал Автоматизация. Современные технологии. № 7. 2012. – С. 24–27.
Международная организация по стандартизации [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.iso.org/iso/ru/home/standards.htm (дата обращения 13.04.2015).
Меркушова Н.И. Анализ подходов к оценке результативности систем менеджмента качества в организациях // Проблемы современной экономики: материалы междунар. науч. конф. (г. Челябинск, декабрь 2011 г.). – Челябинск: Два комсомольца, 2011. – С. 127–129.
Микульчик А.А., Мичасов В.А., Власов С.Е., Автоматизация управления документооборотом в системе качества предприятия // Методы менеджмента качества 4'2003 С.41-44
Микульчик А.А., Мичасов В.А., Управление документоооборотом в системе качества предприятия // Методы менеджмента качества 4'2002 С.28-30
Минько Э.В., Минько А.Э. Менеджмент качества: Учебное пособие. Стандарт третьего поколения. – СПб.: Питер, 2013. – С. 36 – 39.
Михеева Е.Н., Сероштан М.В. Управление качеством: Учебник для вузов. Дашков и К., 2012 г. – С. 20 – 21.
Мостлер Ф., Тьюки Дж. Анализ данных и регрессия. Вып. 1,2. -М.: Наука, 1971.-176с.
Мхитарян B.C. Статистические методы в управлении качеством продукции.-М.: Финансы и статистика, 1982.-119с.
Никитин В.А. Оценивание результативности и эффективности корректирующих и предупреждающих действий // Методы менеджмента качества 7'2003 С.49-55.
Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 2000.911 с.
Салимова Т.А. Управление качеством: учебник: [по специальности "Менеджмент организации"] / Т. А. Салимова. – 5–е изд., стер. – Москва: Омега–Л, 2011. – С. 234 – 242.
Сироткин С.А., Кельчевская Н.Р. Экономическая оценка инвестиционных проектов: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Экономика и управление на предприятиях (по отраслям)» – Москва: ЮНИТИ–ДАНА. 2012. – С. 145 – 149.
Стратегический менеджмент. Основы стратегического управления: учебное пособие для вузов / под ред. М.А. Чернышева. – Ростов–на–Дону: Феникс, 2009. – 507 с.
Сускин В.В., Шевченко В.Ф., Коваленко В.В., Кулавина Н.Ю., Соколина Е.Н., Шашкина Г.А. Проектирование РЭС: CAD/CAM/CAE/PDM: лабораторный практикум. 2011. – С. 72 – 75.
Тейлор Ф. «Научная организация труда» в кн.: «Управление – это наука и искусство: А.Файоль, Г.Эмерсон, Ф.Тейлор, Г.Форд». – М.: Республика. 1992. – С. 226–227.
Топ Системы. Что такое T–FLEX [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.tflexcad.ru/t–flex–cad/ (дата обращения 19.04.2015).
Трунин С.Н. Анализ и моделирование стратегических возможностей модернизации российской экономики // Мир России. – 2012. – №2. – С. 27–61.
Трунин С.Н. Анализ и моделирование стратегических возможностей модернизации российской экономики // Мир России. – 2012. – №2. – С. 27–61.
Управление современной компанией / Под ред. проф. Б.Мальнера и проф. Ф.Лииса. – М.: Инфра–М. – 2011. – С.134.
Управленческие решения: учебник по специальности “Менеджмент организации”/Л. И. Лукичёва, Д. Н. Егорычев ; под ред. Ю. П. Анискина. – 6–е изд., стер. – М.: Издательство “Омега–Л”, 2011. – 384 с.: табл. – (Высшая школа менеджмента). – С 65.
Южная многоотраслевая корпорация. Характеристика предприятия [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.umk–kond.ru/ (дата обращения 16.04.2015).
Яновский, А.М. Конкурентоспособность товара и производителя продукции в системе рыночной экономики / А.М. Яновский // Стандарты и качество. – 2013. – С.54–59.
Dassault SystZmes. SmarTeam – решения для электронной кооперации [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.smarteam.ru/–products.htm (дата обращения 11.04.2015).
Haas Food. Обзор оборудования [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.haas.com/ru/oborudovanie/ (дата обращения 05.04.2015).
Microsoft. Пакет программ Microsoft Office [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: https://www.microsoft.com/ru–ru/download/office.aspx (дата обращения 11.04.2015).
1С: Предприятие. Характеристика продуктов [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL: http://www.1c.ru/ (дата обращения 11.04.2015).

Разработка перспективного плана внедрения PDM системы в ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»