Вимоги безпеки до технологічних процесів і експлуатації торговельно-технологічного обладнання

Тема: «Вимоги безпеки до технологічних процесів і експлуатації торговельно-технологічного обладнання»

План уроку

1. Вимоги до організації технологічних процесів і робочих місць.
2. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
3. Загальні правила безпеки при експлуатації підіймально-транспортного обладнання.
4. Вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт.
5. Загальні вимоги безпеки під час експлуатації фреонових холодильних установок.

Література:

А.Я. Вавілін, стор. 109-118, 130-142;

В.Ц. Жидецький, стор. 202-205, 223-225, 242-249;

В.В. Осокин, стор. 73-78

1. Требования к организации технологических процессов и рабочих мест.

Всі технологічні процеси повинні бути організовані і виконуватися у відповідності з інструкціями з експлуатації обладнання, розробленими заводами-виготівниками, що містять вимоги безпеки при виконанні робіт даного виду і Санітарними правилами для підприємств продовольчої торгівлі.

Безпека технологічних процесів повинна бути забезпечена :

• вибором форм і методів їх організації;
• складом торгових і виробничих приміщень;
• розміщенням торгово-технологічного обладнання і організацією робочих місць;
• способом зберігання і транспортування товарів;
• фаховим відбором і навчанням працюючих;
• застосуванням засобів захисту працюючих.

Організація робочого місця повинна забезпечувати найменшу витрату сил і часу продавця на виконання технологічних процесів.

Робочі місця продавців повинні оснащатися необхідним обладнанням і інвентарем у відповідності з нормами технічного оснащення торгових об'єктів.

Робітник повинен до початку роботи перевірити своє робоче місце, справність торгово-технологічного обладнання, інвентарю і пристроїв, при наявності пошкоджень або несправності повідомити власника (керівника) об’єкта.

Робоче місце повинно утримуватися в чистоті, захаращення робочих місць і проходів не допускається.

Робоче місце продавця необхідно розміщувати з урахуванням найбільш зручного зв'язку з підсобними приміщеннями.

Робочий запас товару повинен розміщуватися на прилавку і за продавцем в середній частині пристінного обладнання в радіусі зони максимальної досяжності (на рівні від 0,5 до 0,8 м від підлоги і від 1,5 до 1,65 м по ширині).

Вся порожня тара повинна прибиратися з робочого місця і складуватися в спеціально відведених для цього місцях.

На робочих місцях продавця між прилавком і пристінним обладнанням повинен бути справний дерев'яний настил висотою 50-60 мм від підлоги для запобігання переохолодження ніг.

На робочому місці продавця повинні бути установлені зручні стільці для відпочинку. Не дозволяється використовувати для цих цілей ящики і інші випадкові предмети.

На робочому місці контролера-касира повинні бути обертові крісла з регулюванням висоти сидіння (в межах 0,35 -0,4 м), шириною 0,6 м і глибиною 0,35-0,4 м. Крісла повинні мати напівм'яку оббивку і злегка прогнуту поверхність сидіння.

2. Безопасность при эксплуатации сосудов, которые работают под

давлением.

Сосудами, работающими под давлением, называют герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением -цистерны, бочки баллоны.

Наиболее частыми причинами взрывов и аварий сосудов

являются:

• повышение давления сверх предельного;
• отсутствие или неисправность арматуры;
• нарушение герметизации;
• нарушение установленного режима работы;
• недостаточная квалификация обслуживающего персонала;
• отсутствие необходимого технадзора.

До ввода в эксплуатацию сосуды (с рабочим давлением более 0,7 атм) следует зарегистрировать в органах Госнадзорохрантруда. Все сосуды, регистрируемые и нерегистрируемые в органах Госнадзорохрантруда, владельцы должны учитывать в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. За техническим состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивание стенок, отпотевания на сварных швах, неисправности или отсутствие предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств эксплуатация запрещена. В период эксплуатации инспектор производит внутренний осмотр сосуда не реже одного раза в 4 года, а гидравлическое испытание не реже одного раза в восемь лет.

Досрочному техническому освидетельствованию сосуды подвергаются в случаях:

1. Ремонта;
2. Перерыва в работе более 1 года;
3. Демонтаже и установки на новом месте;
4. Наложения на стенки сосуда защитного покрытия предприятием-владельцем сосуда;
5. По требованию инспектора надзора или лица ответственного за исправное состояние сосуда.

Для безопасной эксплуатации сосуды должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами (пружинный и рычажно-грузовой предохранительный клапаны), запорной арматурой; указателями уровня жидкости.

На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте (или специальной табличке) следующие данные: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего осмотра и гидравлического испытания. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие обучение и проверку знаний. Ремонт сосуда во время работы не допускается.

3. Общие правила безопасности при эксплуатации подъемно -

транспортного оборудования.

Опасность при эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов заключается в возможности получения травм в процессе погрузки, разгрузки, перемещения груза из-за неправильных действий рабочих или неисправностей в машинах и механизмах. При техническом освидетельствовании подъемно-транспортного оборудования (лифтов, тельферов, подъемников, кранов) проверяют исправность наиболее опасных узлов - это прочность канатов и их крепление, исправность электродвигателя и лебедки, тормозов, аппаратуры управления, исправность всех предохранительных устройств. Запрещается работа подъемным тросом с выступающими концами оборванных проволок. Максимальное количество порванных проволок не должно превышать 10 % их общего числа в тросе. Канат должен иметь 5-6 кратный запас прочности.

Техническое освидетельствование кранов и электроталей подразделяют на частичное, которое проводится не реже одного раза в год, и полное не реже одного раза в три года. При частичном освидетельствовании статистическое и динамическое освидетельствование не проводятся. Динамическое испытание проводят с грузом на 10% превышающим номинальную грузоподъемность. Статистическое проводится в течении 10 минут нагрузкой превышающую номинальную: на 50% для грузовых лифтов без проводника; на 100% для всех других лифтов. Все лифты, кроме грузовых малых (груз до 160 кг, площадь пола кабины не более 0,9м2, а высота ее не превышает
1 м) до пуска в работу следует регистрировать в органах Госнадзорохрантруда. Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт и специальный журнал.

К управлению лифтами и надзору за их состоянием допускаются лица не моложе 18 лет, обученные, прошедшие медицинское освидетельствование.

Около каждого лифта и подъемника на видном месте вывешивают правила пользования, где указывается тип лифта, инвентаризационный номер, его грузоподъемность, приводятся краткие сведения о порядке пользования, последний и следующий срок испытания.

При подъеме груза талями, особое внимание обращают на закрепление груза стропами. Стопы должны быть без оборванных прядей, с хорошо закрепленными петлями. Запрещается стоять под грузом в момент его подъема. Лифты и подъемники снабжаются предохранительными и блокировочными устройствами (дверные контакты, ловители, концевые выключатели, ограничители скорости). Запрещается эксплуатация лифта, если кабина приходит в движение с открытыми дверями шахты, при рывках во время движения, когда замечен шум, стук, кабина неточно останавливается у этажных площадок

4. Требования безопасности при ведении погрузочно-разгрузочных работ.

Безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных работ должна обеспечиваться:

• выбором средств производства работ;
• подготовкой мест выполнения работ;
• применением средств защиты работающих;
• проведением медицинских осмотров лиц, допущенных к работе и их обучением.

Движение транспортных средств при погрузочно-разгрузочных работах должно быть организовано по схеме, которая утверждается собственником (руководителем) объекта. При работе на погрузчиках на пневмоходу – высота подъема груза во время его перевозки не должна превышать 0,5м. Максимальная скорость движения транспортных средств в производственных помещениях не более 5 км/час.

Расположение и укрепление грузов на транспортных средствах

должно обеспечивать:

• безопасность водителя и окружающих лиц;
• устойчивость транспортного средства;
• обзор фронта работ.

Запрещается перемещение грузов над помещениями и транспортными средствами где находятся люди, а также нахождение работающих на грузах во время движения . По окончании работ, грузозахватывающие устройства и механизмы не оставляют в поднятом положении.

Не допускается укладка в штабели грузов в поломанной таре, или которые имеют неправильную форму, которая не обеспечивает устойчивость штабеля.

При укладке на поддон, груз не должен выступать за его пределы более чем на 20 см с каждой стороны.

Высота штабеля при ручной укладки не может превышать 2,0 метра.

Высота укладки бочек в горизонтальном положении не должна быть больше 3-х рядов с обязательной укладкой прокладок между рядами и установкой стоек для предупреждения раскачивания крайних бочек.

Погрузочно-разгрузочные работы, которые выполняются вручную должны проводиться при соблюдении норм, которые ограничивают подъем и перемещение грузов в зависимости от пола и возраста работников.

Предельно допустимая масса при подъеме и перемещении грузов при чередовании с другой работой (до двух раз в час/для женщин – 10кг). Подъем и перемещение грузов постоянно на протяжении рабочей смены – 7 кг.

Суммарная масса груза, который перемещается на протяжении смены, не должен превышать для женщин:

с рабочей поверхности – 350 кг;

с пола – 175 кг (в массу груза включается масса тары и упаковки)

Для мужчин (старше 18 лет) масса груза не должна превышать 50 кг, если более – подъем осуществляют два человека.

5. Общие требования безопасности при эксплуатации фреоновых

холодильных установок.

Холодильные установки относятся к оборудованию повышенной опасности, так как в них используются сосуды, работающие под давлением, аммиак (хладагент) является вредным для организма веществом. Для холодильных установок характерны опасные факторы: взрыв, ожоги, обморожения и отравления аммиаком.

Основными причинами аварий и несчастных случаев при работе холодильных установок являются:

• гидравлический удар, сопровождающийся разрушением крышки цилиндра компрессора;
• утечка хладагента из системы;
• неисправность приборов автоматики;
• взрыв аммиачно-воздушной смеси при нарушении правил ведения работ с открытым пламенем;
• разрыв баллонов хладагентов при неправильном хранении и эксплуатации.

Для отключения холодильных установок при опасных режимах работы они оснащаются приборами автоматической защиты, предохранительными клапанами, арматурой и контрольно-измерительными приборами. Предохранительные клапаны установленные на компрессорах испытываются не реже одного раза в год, а на аппаратах (сосудах) - не реже одного раза
в 6 месяцев, а также после каждого ремонта.

Фреоновые холодильные установки более безопасны, чем аммиачные (хладагент фреон-12, фреон-22). Фреон-12 - бесцветный газ со слабым запахом, который ощущается при концентрации его свыше 20% от объема воздуха. Фреон-12 не горит и взрывобезопасен. При нагревании фреон-12 разлагается с образованием опасного для организма человека вещества – фосгена. А поэтому в помещениях, где расположены фреоновые установки курить или работать с открытым пламенем запрещается. При попадании жидкого фреона на тело возможно обморожение, он растворяет резину и обладает большой тягучестью. Фреон-22 по своим свойствам близок к фреону-12, но более ядовит. Получение холода во фреоновых установках полностью автоматизировано, поэтому не требуется постоянного наблюдения, необходимо обеспечить герметичность системы. Но каждую фреоновую установку оформляется журнал, в который записывают показания измерительных приборов, сведения о ремонте, а также о проверке и настройке автоматически действующих приборов и устройств. В процессе эксплуатации холодильные установки подвергаются техническому освидетельствованию, которое проводится лицами назначенными приказом по предприятию.

Вимоги безпеки до технологічних процесів і експлуатації торговельно-технологічного обладнання