РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус»
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГБОУ СПО СО «УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Специальность 151001
«Технология машиностроения»
Группа РМ-480
Курсовой проект
По дисциплине «Экономика организации»
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус»
Руководитель проекта: Вялых Е. В.
Выполнил: Спириденко М.А.
Екатеринбург, 2014 г
СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА
Введение..................................................................................................3
Расчет количества оборудования и его загрузки…………………....4
Построение графика загрузки оборудования………………………..5
Расчет стоимости основных фондов участника механической обработки………………………………………………………………7
Расчет амортизации основных фондов……………………………..11
Расчет стоимости основных материалов на изготовление деталей………………………………………………………………...12
Расчет заработной платы работающих на участке механической обработки деталей…...……………………………………...………...14
Составление сметы затрат на изготовление детали………………..25
Расчет себестоимости детали участка механической обработки….24
Расчет технико – экономических показателей участка
механической обработки…………..…………………………………28
Введение
На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие.
Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
Важнейшими задачами действующего предприятия являются:
- Получение дохода владельцем предприятия;
- Обеспечение потребителей продукцией предприятия;
- Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста;
- Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия;
- Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов;
- Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства).
Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства.
Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов.
В этом курсовом проекте произведен расчет себестоимости производства детали «Корпус»
1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА.
Количество станков, необходимых для запланированного количества деталей на участке механической обработки, определяется на основе следующих исходных данных:
1. Производственная программа в шт.
2. Технологический процесс изготовления деталей, где указаны нормы времени.
3. Планируемый коэффициент выполнения норм.
4. Полезный фонд времени работы одного станка в течение планируемого периода определяется по формуле:
Fn = 249 2 8 0,94,
где Dк – количество дней в году, дни;
Dпр – количество праздничных дней в году, дни;
Dв – количество выходных дней в году, дни;
Fсм – продолжительность смены, час;
n – количество смен;
Kп – коэффициент потерь времени на ремонт.
,
где Ап – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт, %.
Расчет количества станков, необходимых для обработки запланированного количества деталей, производится по каждой модели оборудования по формуле:
шт.,
где Тшт – время обработки на одной операции, час;
N – годовой выпуск, шт.;
Fn – полезный фонд времени работы оборудования, час;
Кв – коэффициент выполнения норм.
Если количество станков, получаемое по расчету (Ср.), является дробным, его необходимо округлить до ближайшего целого числа. Округленное до целого числа количество станков является принятым количеством станков – Спр.
Степень использования каждого типа оборудования определяется коэффициентом загрузки оборудования по формуле:
,
где Ср – расчетное количество оборудования, единиц;
Спр – принятое количество оборудования, единиц;
Если загрузка станка меньше 65%, необходимо сделать дозагрузку оборудования.
Расчет количества оборудования сводим в табл.
График загрузки оборудования
2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ.
Определяющей составляющей всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия является производство. Основой любого производства является основные фонды.
Основные производственные фонды участвуют во многих производственных циклах, сохраняют свою натурально-вещественную форму до конца эксплуатации, переносят свою стоимость на изготовляемый продукт по частям по мере износа, возмещаются в начале денежной форме, затем в натуральной форме.
По видам основные производственные фонды подразделяются на следующие группы:
- здания и сооружения;
- рабочие и основные машины и оборудование;
- измерительные и регулирующие приборы и устройства;
- вычислительная техника;
- транспортные устройства;
- инструмент;
- производственный и хозяйственный инвентарь;
- прочие основные фонды;
По степени участия в процессе производства основные производственные фонды
делятся на активные и пассивные.
2.1 Расчет стоимости оборудования.
Общая стоимость оборудования с монтажом определяется:
Со = Соб + См +Стр руб,
где Соб – стоимость всех станков, руб;
См – стоимость монтажа всех станков, руб;
Стр - стоимость транпортны храсходов
Соб = Ц Спр, руб,
где Ц – цена одного станка, руб;
Спр – количество станков, шт.
См = 10% Соб
Расчет стоимости оборудования сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Расчет стоимости оборудования.
|
№
|
Модель
станка
|
Принятое количество станков
|
Кзагрузки
|
Мощность кВт
|
Цена одного станка, тыс.руб.
|
Стоимость станков, тыс.руб.
|
Стоимость, доставки
тыс.руб.
|
.Стоимость монтажа,
тыс.руб
|
Общая стоимость оборудования, тыс.руб
|
|
|
|
|
|
Одного станка
|
Всех станков
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
1
|
ФТ-11
|
1
|
0,12
|
8
|
8
|
300
|
300
|
45
|
30
|
375
|
|
2
|
Dura tern 2550
|
1
|
0.22
|
36
|
36
|
29000
|
29000
|
435
|
290
|
3625
|
|
3
|
2H135
|
1
|
0.03
|
3.5
|
3.5
|
100
|
100
|
15
|
10
|
125
|
|
|
Итого
|
3
|
0.13
|
47.5
|
47.5
|
|
3300
|
495
|
330
|
4125
|
2.2. Расчет стоимости здания.
Стоимость здания определяется по формуле:
Сз = 130,2 1,1 2,5=358,05, т.руб
где Ео – внутренняя площадь участка, м2;
1,1 – коффициент, учитывающий площадь стен;
Н – высота здания, м;
Сц – стоимость 1 м3 здания, руб.,
Fo = 105 + 21 + 4,2=130,2, т.руб
где Fпр – производственная площадь, м2;
Fп – площадь проходов, м2;
Fд - дополнительная площадь (конторские и складские помещения).
Fпр = 35 3=105м2,
Ру – удельная производственная площадь на 1 станок, м2;
Сn – принятое количество станков данной группы.
Fп = 0,2 105=21
Fд = 0,04 105=4,2
2.3. Расчет стоимости транспортных средств.
Спр.тр = 15% 4125=618,75, тыс. руб.
где Cо – стоимость производственного оборудования, тыс. руб.
2.4. Расчет стоимости инструментов и приспособлений
На машиностроительных предприятиях для осуществления процесса механической обработки деталей применяется значительное количество различного инструмента. Весь инструмент, используемый при механической обработке делится на режущий, контрольно-измерительный и вспомогательный
Контрольно-измерительные инструменты определяют ошибки размеров и формы детали,позволяют определить действительные размеры детали и отклонения от номинальных значений. К нему относятся пробки, скобы, шаблоны, линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, индикаторы и др.
Режущий инструмент
Вспомогательный инструмент предназначен для закрепления инструмента в станке. К нему относятся патрон, державка,……………
Син = 20% 4125=825, тыс. руб.
2.5. Расчет стоимости производственного инвентаря
Спр.ин. = 5% 4125=206.25, тыс. руб.
2.6. Прочие Принимаем 0.15% от суммарной стоимости основных фондов.
Расчет стоимости основных фондов сводим в таблицу 3.
Таблица 3. Расчет стоимости основных фондов.
|
№
п/п
|
Наименование
|
Стоимость
тыс. руб.
|
|
1
|
Здания
|
358.05
|
|
2
|
Оборудование и монтаж
|
4125
|
|
3
|
Инструмент и приспособления
|
330
|
|
4
|
Производственный инвентарь
|
123.75
|
|
5
|
Транспортные средства
|
82.5
|
|
6
|
Прочие
|
6.99
|
|
|
Итого:
|
5026.29
|
2.7. Расчёт амортизационных отчислений
Особенностью основных средств и нематериальных активов является многократное их использование. В процессе функционирования основных фондов наступает предельный физический и моральный износ и потребность замены новыми. Механизм переноса части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт носит название амортизации и позволяет ко времени полного износа накопить денежные средства для воспроизводства. Денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов, есть амортизационные отчисления. Амортизационные отчисления производятся на основе норм амортизации по видам основных фондов.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Ао=, тыс. руб.
где Сп – стоимость основных фондов, тыс. руб;
Но – норма амортизации, %.
Расчёт величины амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.
Таблица 4. Расчет амортизационные отчисления.
|
№
|
Наименование
основных фондов
|
Стоимость
основных
фондов, тыс. руб
|
Норма
амортизации,
%
|
Амортизационные
отчисления
тыс.руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1.
|
Здание
|
358.05
|
1.1
|
3.94
|
|
2.
|
Производственное оборудование
|
4125
|
6.7
|
276.38
|
|
3.
|
Транспортные средства
|
82.5
|
15
|
12.38
|
|
4.
|
Инструменты и инвентарь
|
453.75
|
20
|
90.75
|
|
5.
|
Прочие
|
6.9
|
20
|
1.40
|
|
|
ИТОГО
|
5605.2
|
|
384.84
|
С учетом коэффициента загрузки оборудования
А1о =384,84* 0,13=48,99 тыс.руб
3. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Предприятия потребляют огромное количество материальных ресурсов различных по видам, маркам, сортам, размерам. Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, полуфабрикатов, используемых в процессе производства. Материалы делятся на основные и вспомогательные в зависимости от характера использования в производственном процессе. Материалы относятся к оборотным фондам. Под оборотными фондами понимается часть средств производства, которые целиком потребляются в производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию.
3.1Расчет затрат на основные материалы
Стоимость основных материалов определяется по формуле:
См = (Цз Мз N – Цотх Мотх N) Ктр, тыс. руб.
где Цз – цена материала заготовки, тыс. руб.;
Мз – вес заготовки, кг;
N – годовой выпуск, шт;
Цотх – цена отходов, тыс. руб;
Мотх – вес отходов, кг;
Ктр – коэффициент транспортировки.
Транспортные расходы принимаются в размере 10% от стоимости материалов за вычетом отходов.
Расчет стоимости материалов сводим в таблицу 5.
Таблица 5. Расчет стоимости основных материалов.
|
Наименование
детали
|
Годовая программа, шт.
|
Марка материала
|
Стоимость заготовок
|
Стоимость отходов
|
Стоимость материала за вычетом отходов
|
Стоимость материала за вычетом отходов с учетом транспортных расходов, тыс.руб.
|
|
|
|
|
Вес заготовки, кг.
|
Вес всех заготовок, т
|
Стоимость 1т. заготовок, тыс. руб.
|
Общая стоимость всех заготовок, тыс. руб.
|
Вес отходов на деталь, кг
|
Вес всех отходов, т
|
Стоимость 1 т. отходов, тыс. руб.
|
Общая стоимость отходов, тыс. руб.
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Деталь
|
4000
|
ВЧ 40
|
3,67
|
14,68
|
80
|
1174,4
|
1,27
|
5,08
|
6,5
|
33,02
|
1141,38
|
1312,59
|
Одним из важнейших показателей использования материальных ресурсов является коэффициент использования материала.
Коэффициент использования материала определяется по формуле:
,
где Мдет – вес детали, кг;
Мзаг – вес заготовки, кг.
3.2.Расчет затрат на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы определяются по следующей формуле:
Звспом.мат. = 2,34 * 3, *1,15 * 0,13=1,03 , руб , где:
Свсп.мат./ст. – стоимость вспомогательных материалов на один станок в рублях;
Спр, - принятое количество станков, шт
Ктр коэффициент транспортировки
КЗ коэффициент загрузки оборудования
Расчет стоимости вспомогательных материалов сводим в таблицу 6.
Таблица 6. Расчет стоимости вспомогательных материалов на один станок.
|
№
п/п
|
Наименование материала
|
Единица
измерения
|
Норма расхода
|
Цена, руб/кг
|
Стоимость материалов, тыс.руб
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
|
1
|
Обтирочные материалы
|
Кг/ст.
|
30
|
36
|
1,08
|
|
2
|
Масло индустриальное
|
Кг/ст.
|
10
|
22,1
|
0,22
|
|
3
|
Масло ИГП – 18
|
Кг/ст.
|
8
|
22,6
|
0,18
|
|
4
|
Солидол
|
Кг/ст.
|
4,2
|
34
|
0,14
|
|
5
|
Смазочно – охлаждающая жидкость
|
Л/ст.
|
10
|
41,70
|
0,42
|
|
6
|
Кальцинированная сода
|
Кг/ст.
|
12,5
|
13,86
|
0,17
|
|
7
|
Керосин
|
Л/ст.
|
5,4
|
24
|
0,13
|
|
ИТОГО:
|
|
|
|
2,34
|
Звсп.мат с учетом транспортных расходов и загрузки оборудования
Звсп. мат = 2,34 * 3, *1,15 * 0,13=1,03
4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
На участке механической обработки деталей работают следующие категории промышленно производственного персонала:
- Рабочие - это работники предприятия, непосредственно занятые в создании материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг.
Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных;
- Руководители – это работники занимающие должность руководителей и выполняющие функции технического, организационного и экономического руководства и управления;
- Младший обслуживающий персонал – это лица, занимающие должности по уходу за служебными помещениями.
4.1 Расчет численности основных рабочих.
Потребность в основных рабочих, непосредственно занятых в изготовлении продукции определяется на основании данных о трудоемкости изготовления деталей, в соответствие с производственной программой и балансом рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени устанавливает число рабочих дней и часов, которые должны быть отработаны одним рабочим в плановом периоде. Различают календарный, номинальный и полезный фонд времени.
Календарный фонд времени состоит из рабочего и нерабочего времени:
Тк = 365 Fсм, час,
где: 365 – количество календарных дней в году;
Fсм – продолжительность рабочего дня, час.
Номинальный фонд времени определяется:
Тн = Тк – (Твых + Тпр) Fсм – Fпредпр, час,
где: Тн – количество дней в году, дни;
Твых – количество выходных дней, дни;
Тпр – количество праздничных дней, дни;
Fсм – продолжительность рабочего дня, час;
Fпредпр – потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в праздничные дни, час.
Полезный фонд времени определяется:
Тп = Тн – Тн.в., час,
где: Тн – номинальный фонд времени, час;
Тн.в. – неявки по причинам, час.
Для определения полезного фонда времени составляется баланс рабочего времени.
Таблица 7 - Баланс рабочего времени 1-го среднесписочного рабочего.
|
Категория времени
|
Количество
|
|
|
дней
|
Часов
|
|
1.Календарные дни
|
365
|
2920
|
|
2. Выходные и праздничные дни
|
118
|
944
|
|
3. . Потери времени, связанные с сокращением рабочего дня в предпраздничные дни.
|
|
8
|
|
4 . Номинальный фонд времени.
|
|
1968
|
|
5 Неявки по причинам:
|
8
|
224
|
|
5.1 по болезни
|
3
|
24
|
|
5.2 очередной отпуск
|
24
|
192
|
|
5.3 учебный отпуск
|
|
8
|
|
6 Полезный фонд времени
|
1744
|
Расчет количества основных рабочих определяется по формуле:
, чел.,
Где: Тшт – норма времени на операцию, час;
N – годовой выпуск продукции, шт.;
Тп – полезный фонд времени, час;
Кв – планируемый коэффициент выполнения норм.
Расчет производится по каждой профессии и по каждому разряду в отдельности.
Расчет сводится в таблицу8
.
Таблица 8. Расчет численности основных рабочих.