ВЛИЯНИЕ ПЕРВОМАЙСКОГО ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУ ВПО «КУБГУ»)

Кафедра геоэкологии и природопользования

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ В ГЭК

Заведующий кафедрой

д-р биол. наук, проф., чл.-корр. РАЕН

__________________С. А. Литвинская

(подпись)

______________________2015 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

БАКАЛАВРА

ВЛИЯНИЕ ПЕРВОМАЙСКОГО ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Работу выполнил С. С. Булаев

(подпись, дата)

Факультет географический______________курс 4

Направление 022000.62 – «Экология и природопользование»

Научный руководитель

доц., канд. хим. наук С. Н. Болотин

(подпись, дата)

Нормоконтролер

доц., канд. биол. наук Ю. А. Постарнак

(подпись, дата)


СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1 Характеристика Первомайского цементного завода 4

1.1 Общие сведения о предприятии 5

1.2 Технологический цикл предприятия 6

2 Характеристика пылегазоочистного оборудования 16

2.1 Пыле-газоочистное оборудование нового цикла 16

2.2 Пыле-газоочистное оборудование старого цикла 20

3 Воздействие Первомайского цементного завода на окружающую среду 25

3.1 Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу 23

3.2 Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях 30

3.3 Расчет платы за негативное воздействие на ОС 32

3.4 Расчет категории опасности предприятия 39

4 Итоги модернизации производства 41

Заключение 44

Список использованных источников 45


ВВЕДЕНИЕ

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Динамично развивающийся строительно-инвестиционный комплекс России, основу которого составляет цементная промышленность, дает возможности расширения объемов производства и ассортимента выпускаемой продукции [Гязов, 2006, с. 35].

Цемент – один из базовых строительных материалов, который называют "хлебом строительства". Являясь основным вяжущим компонентом, цемент находит широкое применение в производстве бетона, железобетона, строительных растворов, а также в асбестоцементной, нефтедобывающей и других отраслях промышленности. Он пользуется спросом при возведении новых промышленных объектов, реконструкции и строительстве зданий и сооружений, в том числе гидротехнических объектов, индивидуальном строительстве. Уникальные свойства цемента позволяют на его основе изготавливать специальные конструкции, такие как железнодорожные шпалы, строительные блоки, панели и плитки, многие другие изделия [Тищенко, 1991, с. 231].

В России в настоящее время действуют 52 цементных завода, из которых 48 работают по полному циклу и 4 помольные установки используют привозной клинкер.

Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций. Примерно 15 % цемента используется при проведении строительно-монтажных работ и порядка 5 % продается в розницу населению [Кондратьев, 2005, с. 76].

Огромными выбросами как твердых, так и газообразных загрязняющих веществ отличаются предприятия по производству цемента.

Таким образом, производство цемента оказывает непосредственное влияние на окружающую среду.

Целью данной работы является изучение воздействия Первомайского цементного завода на окружающую природную среду.

Исходя из данной цели, были поставлены следующие задачи:

– сравнение пылегазочистного оборудования до и после модернизации;

– анализ расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду;

– расчет категории опасности предприятия;

– изучение последствий модернизации производства.

Работа изложена на 47 листах, включает в себя введение, 4 главы и заключение, 6 рисунков, 3 таблицы, заключение и список использованных источников.


1 Характеристика Первомайского цементного завода

1.1 Общие сведения о предприятии

Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» расположено по адресу: Российская Федерация, Краснодарский край, г. Новороссийск, п. Верхнебаканский, ул. Заводская,.

Промплощадка цементного завода расположена в северо-западном направлении от железнодорожной станции «Тоннельная» на расстоянии 1,3 км. Завод автодорогой связан с федеральной трассой Новороссийск-Краснодар.

С западной, северо-западной, южной, юго-западной и юго-восточной сторон от основной промплощадки на расстоянии около 150 м. находится жилой поселок с редкой индивидуальной одноэтажной частной застройкой и индивидуальными участками огородов и садов.

К юго-востоку на противоположном склоне на расстоянии 700 м расположен цементный завод «Верхнебаканский». С северо-западной стороны на расстоянии 250 м находится автобаза ОАО «Новоросцемент» автоколонна, на расстоянии 500 м – карьер мергеля, РСУ участок находится на территории основной площадки.

Сырьем для производства цемента служит мергель. Поставляется мергель к дробильному отделению грузовым автотранспортом. В качестве добавок используются железосодержащие добавки, гипс, опока, которые поставляются на клинкерный склад завода автотранспортом или ж/д транспортом со станции «Тоннельная». В таблице приведены данные о продукции (таблица 1).

Таблица 1 – Номенклатура выпускаемой продукции

Наименование продукции

ГОСТ

Портландцемент бездобавочный 500-ДО

ГОСТ 10178-85

Портландцемент с минеральными

добавками 500-Д2О

ГОСТ 10178-85

Портландцемент 400-ДО

ГОСТ 10178-85

Продолжение таблицы 1

Наименование продукции

ГОСТ

Портландцемент с минеральными добавками 400-Д0

ГОСТ 10178-85

Портландцемент с минеральными добавками 400-Д5

ГОСТ 10178-85

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными

добавками 500-Д2О-Н

ГОСТ 10178-85

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными

добавками 400-Д2О-Н

ГОСТ 22266-94

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными

добавками 400-Д2О-Н

ГОСТ 22266-94

Шлакопортландцемент 400-Д40

ГОСТ 10178-85

Ориентировочная санитарно-защитная зона предприятия составляет:

– карьер – 300 м,

– производство цемента – 500 м,

– автоколонна – 100 м,

– РСУ участок – 100 м.

Ближайшая жилая застройка находится:

– к северу от предприятия (от карьера) – на расстоянии 35 метров дачные участки;

– к востоку от предприятия (основная площадка) – на расстоянии 160 метров;

– к югу от предприятия (основная площадка) – на расстоянии 175 метров;

– к западу от предприятия (от карьера) – на расстоянии – 35 метров [СанПиН 2.2.1 … , 2003].

1.2 Технологический цикл предприятия

В состав горного цеха входят карьер и дробильной отделение.

На карьере ведутся буровзрывные и погрузочные работы, имеется мехмастерская, склады промежуточного хранения шихты и гипса, полигон для захоронения нетоксичных производственных отходов. Буро - взрывные работы. На карьере ведутся буровзрывные и погрузочные работы мергелей. Взрывы горной породы осуществляется взрывчатыми веществами типа «граммонит 79/21». Количество взрывов в год – 35. Погрузка взорванной массы в автотранспорт на участке добычи мергеля, ведется электрическим экскаватором ЭКГ-5 А.

Доставка породы с карьера в дробильное отделение осуществляется БелАзами грузоподъемностью 27 т, сначала загружается низкий мергель, затем транспорт направляется на горизонт разработки высокого мергеля, где происходит дозагрузка высокого мергеля. В карьере одновременно работает 4 автомобиля.

В карьере организованы промежуточные склады хранения шихты и гипса, куда вывозятся излишки шихты и гипса с клинкерного склада. Доставка шихты и гипса осуществляется грузовым транспортом г/п до 15 т. На складе шихты работает электрический экскаватор ЭКГ-5 А, на складе гипса погрузчик ГОН. Полигон нетоксичных производственных отходов. На территории карьера у юго-восточной границы в ранее выработанном участке расположен полигон нетоксичных производственных отходов.

В настоящее время в отвалах полигона размещают следующие производственные отходы: пыль, уловленная электрофильтрами вращающихся печей, строительные отходы, древесные опилки, опочный камень [Технический отчет … , 2013].

Сырье (низкий мергель) из карьера автосамосвалами подвозится к приемному бункеру. Первичное дробление осуществляется в щековой дробилке типа СНД-59А. Размеры кусковой породы на входе в дробилку составляют 950 мм, на выходе до 150 мм, пыль выделяемая в процессе дробления улавливается 2-х ступенчатой системой очистки. Вторичное дробление сырья осуществляется в молотковой дробилке СМД-98М. Молотковая дробилка с углами загрузки и разгрузки дробилки оснащена двух ступенчатой системой очистки.

Вся уловленная пыль мергеля от щековой, молотковой дробилок и узлом перегрузки дробленого сырья в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс производства цемента.

Измельченное сырье системой ленточных конвейеров подается на склад сырья. Просыпи, образующиеся при работе дробильного отделения, собирают и возвращают на транспортерную ленту.

Мергель (низкий и высокий) с размером кусков 500-1200 мм автотранспортом подается в загрузочную воронку дробилки из которой пластинчатым транспортером подается в дробилку. Дробление мергеля происходит ударно-отражательной дробилкой одностадийного измельчения (производительность 800 т/ч). Размер кусков на выходе из дробилки – 100мм. Для сбора и транспортировки просыпи под пластинчатым транспортером установлен скребковый транспортер. Дробленный мергель ленточным транспортером подастся на ленточный транспортер на который так же предусмотрена подача сырья от дробильного отделения №1 и далее подается в усреднительный склад мергеля.

Вся уловленная пыль мергеля от дробилки и узлов перегрузки дробленого сырья в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс производства цемента. Низкий мергель после дробилок может подаваться в сырьевой склад или системой конвейеров направляться на усредненный склад. На склад хранения низкий мергель подается ленточным транспортером и ссыпается по металлической течке.

Железосодержащие добавки и бокситы поступают на склад сырья со склада добавок автотранспортом. Склад сырья закрыт с четырех сторон, оборудован двумя грейферными кранами, грузоподъемностью 5 т, посредством которых осуществляется загрузка мергеля, железосодержащих добавок и бокситов в дозировочные бункера сырьевой мельницы.

Склад представлен в виде круглого сооружения с центральной опорой со всех сторон закрытого легкими конструкциями

Мергель (низкий и высокий) с дробильного отделения №2 подается ленточным транспортером на штабелеукладчик. На штабелеукладчик предусмотрена подача корректирующего мергеля с дробильного отделения №1.

Со штабелера - заборщика мергель поступает на склад. На складе происходит штабелирование мергеля [Технический отчет … , 2013].

Низкий мергель и добавки загружаются в дозировочные бункера грейферным краном. Из бункеров сырьевые материалы ленточными весовыми дозаторами подаются на ленточный транспортер и далее системой ленточных транспортеров направляются к установке помола сырья. Пыль, выделяемая при транспортировании добавок и корректирующего мергеля, улавливается в рукавных фильтрах. Пыль, уловленная в фильтрах, через ячейковые шлюзовые затворы возвращается на ленточный транспортер.

Мергель из усредненного склада направляется в дозирующий бункер для смеси мергеля и через весовой дозатор подается на ленточный транспортер и далее к установке помола сырья. Пыль, выделяющаяся при транспортировке смеси мергеля и дозирующего бункера улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается в дозирующий бункер.

С ленточного транспортера сырьевая шихта пересыпается на ленточный транспортер подающий шихту в сырьевую мельницу через двухходовую течку с пневмоуправлением и ячейковым шлюзовым затвором. В сырьевой мельнице осуществляется помол с одновременной сушкой.

Над ленточным транспортером, подающим сырьевые материалы в мельницу, установлен металлоуловитель (постоянный магнит с разгрузочным транспортером), далее металлодетектор, который при определении металлических деталей на подающем транспортере подает сигнал аварийного отключения и отвода материала с металлическими деталями в сборный бункер. Из сборного бункера материал с металлом поступает на ленточный транспортер так же оснащенный металлодетектором и далее через двухходовую течку поступает в циркуляционный ковшовый элеватор или сборный бункер для уловленного металла. Очищенный от металла материал элеватором возвращается на ленточный конвейер подачи сырьевых материалов.

Пыль сырьевых материалов, выделяющихся при транспортировке и выгрузке в двухходовую течку, улавливается рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый питатель выгружается на ленточный транспортер. Пыль, выделяющаяся от сборного бункера и мест пересыпки ленточного транспортера, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается на ленточный конвейер.

Размол и сушка сырьевой муки осуществляется в одной вертикальной мельнице производительностью 550 т/час со встроенным сепаратором.

Сушка сырья в сырьевой мельнице происходит за счет тепла отходящих талон после циклонного теплообменника. Работа мельницы при аварийной остановки печи осуществляется от топки. Отходящие газы установки помола сырья проходят сепараторы и направляются на очистку в электрофильтр. Часть газового потока может возвращаться в сырьевую мельницу.

Измельченный материал подхватывается восходящим потоком горячего воздуха через сепаратор по трубопроводу в циклоны осадители. Осажденная в циклонах осадителях сырьевая мука системой аэрожелобов и элеваторов направляется в силос сырьевой муки.

Пыль, выделяемая при транспортировки муки по аэрожёлобам, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается в ковшовый элеватор.

Готовая сырьевая мука подается в смесительный силос. Силос имеет вместимость 18000 т. В силосе совмещаются функции хранения и гомогенизации сырьевой муки. Силос оснащен системой очистки рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый шлюзовый затвор возвращается в силос [Технический отчет … , 2013].

Пыль, выделяемая при транспортировании сырьевой муки (загрузка/выгрузка ковшовых элеваторов, аэрожелобы) улавливается в рукавных фильтрах. Уловленная пыль через шлюзовый затвор возвращается в технологический процесс.

Пыль сырьевых материалов, выделяющихся при транспортировке и выгрузке в двухходовую течку, улавливается рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый питатель выгружается на ленточный транспортер. Пыль, выделяющаяся от сборного бункера и мест пересыпки ленточного транспортера, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается на ленточный конвейер.

Из сырьевого силоса сырьевая мука поступает в дозирующий бункер, для обеспыливания дозирующего бункера установлен рукавный фильтр. Уловленная пыль в рукавных фильтрах через ячейковые питатели возвращается в технологический процесс.

Обжиг клинкера осуществляется во вращающейся печи PYRORAPID размером 5,2x65 м с двухветвьевым четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором PYROCLON-R со смесительной камерой PYRJNOP Compact. Производительность печного агрегата составляет 6000т клинкера в сутки, или 250 т/ч.

Теплообменник вращающейся печи состоит из двух идентичных ветвей А и В, каждая из которых включает в себя: четыре ступени циклонов (по 2 шт. – циклонов I ступени, диаметром 5180/5000 мм и по 1 шт. – циклонов II, III и IV ступени, диаметром 7900/7470 мм), колонку охлаждения и увлажнения отходящих газов и вентилятор теплообменника.

Отходящие газы после циклонов I ступени по трубопроводу (диаметр 3000мм), с температурой 340°С (макс. 355°С) поступают в колонку охлаждения и увлажнения отходящих газов, где происходит их охлаждение, за счет испарения впрыскиваемой воды (44 м3/ч). После колонки охлаждения и увлажнения отходящие газы по трубопроводу (диаметр 3000мм) направляются вентилятором HKSK 224/325 теплообменника (расход воздуха ном. – 7590м3/мин, макс. – 8660 м3/мин) в трубопровод и далее в вертикальную валковую мельницу (комбинированный режим работы) или в трубопровод, через дроссельную задвижку в электрофильтр (в электрофильтре происходит очистка газов от пыли).

Охлаждение клинкера осуществляется в холодильнике PYROFLOOR COOLER, рассчитанном на производительность 6000 т/сутки. Ширина холодильника 4,92 м. общая площадь поверхности охлаждения 130 м. количество камер – семь. В холодильнике также предусмотрено устройство впрыска воды (около 14м3/ч). На выходе из холодильника для сортировки клинкера, начиная с мелких и кончая стандартными фракциями, и подачи на молотковую дробилку КВ 1500x4200 установлена сортировочная решетка с регулируемым зазором.

Температура клинкера на выходе 70°С (выше температуры окружающей среды).

Воздух на охлаждение подается 8 вентиляторами и равномерно распределяется регуляторами расхода охлаждающего воздуха. При прохождении через слой клинкера воздух нагревается.

Часть горячего воздуха из холодильника с температурой до 1000 °С (срединный воздух) отсасывается вентилятором горячего воздуха, очищается от пыли в циклоне и идет на сушку опоки.

Оставшаяся часть воздуха отсасывается от холодильника, охлаждается и обеспыливается в электрофильтре.

Клинкер после молотковой дробилки холодильника поступает на клинкерный ячейковый транспортер, затем в пересыпную течку с моторизованным плоским шибером, из которой поступает или в разгрузочный силос или в ячейковый транспортер и далее в силос клинкера.

Разгрузочный силос (объем около 1000 т) служит для промежуточного складирования и отгрузки клинкера и некондиционного клинкера в автотранспорт. Из разгрузочного силоса клинкер может выгружаться на ячейковый транспортер и далее к установке помола цемента или автотранспортом вывозится на сторону.

Силос клинкера с цилиндрическим корпусом бетонной конструкции с конусообразной стальной крышей общим объемом 90000 т служит для хранения клинкера. В нижней части силоса имеется 13 разгрузочных устройств, состоящих из 13 сегментных шиберов и 13 стержневых шиберов, из которых 5 устройств – для срединной выгрузки и по 4 устройства – для двух внешних. С устройств наружной выгрузки клинкер поступает в 2 ячейковых транспортера, а из устройства срединной выгрузки в один ячейковый транспортер. Со всех трех ячейковых транспортеров клинкер поступает в сборный ячейковый транспортер и далее к установке помола цемента.

Помол цемента осуществляется двумя установками помола цемента: №1 и №2. Каждая установка помола состоит из двух контуров измельчения. Пред измельчение осуществляется в контуре: валковый пресс – статический сепаратор (V-сепаратор). Во втором контуре осуществляется окончательный помол цемента в однокамерной шаровой мельнице. Оба контура связаны между собой. Выделение готового продукта осуществляется в динамическом сепараторе типа SKS-V.

Установки помола цемента конструктивно идентичны.

Для каждой установки помола цемента (№ 1 и № 2) установлено по три дозирующих бункера: для клинкера (емкость – 400 т, диаметр – 8 м); для гипса (емкость – 100 т, диаметр – 5 м) и для опоки (емкость – 300 т, диаметр – 7 м).

Клинкер из силоса клинкера по ячейковому транспортеру поступает в переключающий клапан, с которого попадает или в дозирующий бункер для клинкера установки помола цемента №1, или на ячейковый транспортер, по которому поступает в дозирующий бункер для клинкера установки помола цемента № 2.

Гипс (опока) с реверсивного ленточного транспортера попадает на реверсивный ленточный транспортер, которым направляется или в дозирующий бункер для гипса (опоки) установки помола цемента №1, или на реверсивный ленточный транспортер, с которого поступает в дозирующий бункер для гипса (опоки) установки помола цемента № 2.

С дозирующего бункера клинкера, через стержневой шибер клинкер ленточным весовым дозатором (производительность 250 т/ч) подается на ленточный транспортер, на который также подаются гипс ленточным весовым дозатором (производительность 20 т/ч) с дозирующего бункера гипса и опока ленточным весовым дозатором (производительность 40 т/ч) с дозирующего бункера опоки. С ленточного транспортера цементная шихта поступает на транспортер, который подает шихту на ленточный транспортер элеватора. С ленточного транспортера материал попадает в ковшовый элеватор далее на ленточный транспортер, с которого в загрузочный бункер валкового пресса установки помола цемента. Обеспыливание транспортировки шихты к загрузочному бункеру осуществляется в рукавных фильтрах. Уловленная пыль возвращается в технологический процесс.

Цемент от установки помола № 1 и №2 выгружается двумя аэрожелобами в сборный аэрожелоб и далее подается в цемсилосы механическим транспортом ленточными конвейерами и элеваторами.

Для создания запаса цемента служат четыре двухкамерных силоса с центральным конусом с внешней и внутренней камерами. Для хранения цемента установлено два блока цемсилосов [Технический отчет … , 2014].

Далее представлена технологическая схема предприятия (рисунок 1).


Рисунок 1 – Технологическая схема предприятия [Технический отчет … , 2012]

2 Характеристика пылегазоочистного оборудования

2.1 Характеристика пылегазоочистного оборудования нового цикла производства

Для уменьшения выбросов пыли на предприятии имеются пылеулавливающие установки.

Буровой станок БТС-150 оснащен сухим пылеуловителем с применением отсасывающего вентилятора. Буровая мелочь, выносимая сжатым воздухом из скважины, отводится через пылесборник по рукаву в бункер осадительной камеры. Эффективность пылеулавливания составляет 50%.

Пыль, образующаяся при работе бурового станка СБУ-100, гасится воздушно-водяной смесью, которая подается в скважину комплектом оборудования, расположенного в машинном отделении бурового станка. Эффективность гидравлической системы пылеподавления составляет 50%.

Заточной станок. Пыль, выделяемая при работе станка, улавливается через тканевый мешок, установленный выбросной трубе. Эффективность степени очистки составляет 50%.

Сварочный пост. Пыль, выделяемая в процессе сварки, улавливается в аппарате ЕМК-1600. Эффективность системы очистки составляет 60%.

Щековая дробилка. Выделяемая пыль проходит очистку в 2х ступенчатой аспирационной установки: 1я ступень – прямоточный циклон Д-900 1шт, 2-я ступень – рукавный фильтр ФРИП-180 1шт. Эффективность системы очистки 99,81 %.

Молотковая дробилка. Выделяемая пыль улавливается в 2х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень – прямоточный циклон Д-900, 2-я ступень рукавный фильтр ФРИП-180 1 шт. Эффективность системы очистки составляет 99,81%.

Узел выгрузки мергеля с транспортера № 2 на транспортер № 3. Пыль, выделяемая при выгрузке, проходит одноступенчатую систему очистки в рукавном фильтре ФРИП-180 1шт. Эффективность системы очистки 99,01 %.

Узел выгрузки мергеля с транспортера № 3 на транспортер № 4. Пыль, выделяемая при выгрузке, проходит одноступенчатую систему очистки в циклоне НИИОГаз Д-400,2шт. Эффективность системы очистки 80,08%.

Дробилка ударно-отражательная. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 65/3-4500S. Эффективность очистки 99,8%.

Подача мергеля в усредненный склад Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 65/3-4500S. Эффективность очистки 99,8% [Технический отчет … , 2013].

Производственный цех. Помол сырья. Обжиг клинкера. Помол цемента.

Подача низкого мергеля в усредненный склад. Пыль, выделяемая при выгрузке, проходит одноступенчатую систему очистки в рукавном фильтре IFJN 65/3-4500S. Эффективность системы очистки 99,8%

Транспортировка мергеля в бункер-дозатор из усреднительного склада. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка сырьевых материалов. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8 %.

Транспортировка корректирующего мергеля и добавок. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN25/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка сырьевых материалов в валковую мельницу. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,98%.

Транспортировка сырьевой муки. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре. IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Отходящие газы печи и сырьевой мельницы. Выделяемая пыль улавливается в электрофильтре. Эффективность очистки 99,8%.

Сырьевой силос, верх. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка сырьевой муки в сырьевой силос. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Дозирующий бункер сырьевой муки. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Холодильник вращающейся печи и дробилка. Выделяемая пыль улавливается в электрофильтре. Эффективность очистки 99,8%.

Выгрузка клинкера из холодильника. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре. IFJN 55/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Разгрузочный силос клинкера. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 70/1-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Силос клинкера, (сброс клинкера с транспортера 3815РВ01 в силос, силос клинкера). Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 65/1-2250S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка клинкера в доз.бункер. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3750 S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка добавок. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3750 S. Эффективность очистки 99,8%.

Реверсивный транспортер. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3750 S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка шихты в элеватор. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Роллер-пресс, сепаратор. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 80/4-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Сепаратор воздушно-проходной. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 80/6-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Шаровая цем.мельница №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 80/4-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Шаровая цем.мельница № 1 Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 80/4-4500 S. Эффективность очистки 99,8%.

Транспортировка цемента к элеватору. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Загрузка элеватора. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Выгрузка с ковшового элеватор на аэрожелоб. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 40/1-3375. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внутренняя камера. Блок силосов №1. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 25/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внешняя камера. Блок силосов №1. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-4500 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внутренняя камера. Блок силосов №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 550/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внутренняя камера. Блок силосов №1. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 25/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внешняя камера. Блок силосов №1. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-4500 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внутренняя камера. Блок силосов №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 550/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Цемсилос, внешняя камера Блок силосов №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-4500 BS. Эффективность очистки 99,8% [Технический отчет … , 2014].

Дробилка опоки. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 20/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8%.

Сушильный барабан опоки. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 80/6-4500 S. Эффективность очистки 99,6 %.

Транспортировка добавок. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 55/1-3375 S. Эффективность очистки 99,8%.

Сборный бункер внутренней камеры. Блок силосов №1. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 25/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Сборный бункер внешней камеры. Блок силосов №1 Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 25/2-2250 HBS. Эффективность очистки 99,8%.

Сборный бункер внутренней камеры. Блок силосов №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре. IFJN 25/1-3375 BS. Эффективность очистки 99,8%.

Упаковочная №1 Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 45/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8%.

Упаковочная №2. Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 45/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8%.

Отгрузка цемента в а/транспорт навалом (загрузочный сосок). Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 45/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8%.

Отгрузки цемента в ж/д транспорт навалом (загрузочный сосок). Выделяемая пыль улавливается в рукавном фильтре IFJN 45/1-2250 S. Эффективность очистки 99,8% [Технический отчет … , 2014].

2.2 Характеристика пыле-газоочистного оборудования старого цикла производства

Буровой станок БТС-150 оснащен сухим пылеулавителем с применением отсасывающего вентилятора. Буровая мелочь, выносимая сжатым воздухом из скважины, отводится через пылесборник по рукаву в бункер осадительной камеры. Эффективность пылеулавливания составляет 50%.

Пыль, образующаяся при работе бурового станка СБУ-100, гасится воздушно-водяной смесью, которая подается в скважину комплектом оборудования, расположенного в машинном отделении бурового станка. Эффективность гидравлической системы пылеподавления составляет 50 %.

Буровой станок БТС-150 оснащен сухим пылеулавителем с применением отсасывающего вентилятора. Буровая мелочь, выносимая сжатым воздухом из скважины, отводится через пылесборник по рукаву в бункер осадительной камеры. Эффективность пылеулавливания составляет 50%.

Заточной станок. Пыль, выделяемая при работе станка, улавливается через тканевый мешок, установленный на выхлопной трубе. Эффективность степени очистки составляет 50%.

Сварочный пост. Пыль, выделяемая в процессе сварки, улавливается в аппарате ЕМК-1600. Эффективность системы очистки составляет 60%.

Щековая дробилка. Выделяемая пыль проходит очистку в 2х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень – прямоточный циклон Д-900, 2-я ступень рукавный фильтр ФРИП-180 Эффективность системы очистки составляет 99,88% [Технический регламент … , 2011].

Обжиг клинкера, включая приготовление сырья. Сырьевая мельница №3. Пыль, выделяемая при работе, мельницы проходит двухступенчатую систему очистки: 1-я ступень - циклон НИИОГаз Д-1500 2шт.; 2-я ступень электрофильтр ЭГА 1-12-7,5-6-3. Эффективность системы очистки 99%.

Пыль, выделяемая при работе мельницы, проходит двухступенчатую систему очистки: 1-я ступень циклон НИИОГаз Д-1500 2шт.; 2-я ступень электрофильтр ЭГА 1-12-7,5-6-3. Эффективность системы очистки 99%.

Сырьевая мельница № 5. Пыль, выделяемая при работе, мельницы проходит трехступенчатую систему очистки: 1-я ступень циклон НИИОГаз Д-2650 2шт, 2-я ступень циклон НИИОГаз Д-1250 10шт.; 3-я ступень Электрофильтр УГ 2x3x37. Эффективность системы очистки 99%.

Сырьевые силоса. Запыленный воздух, отсасываемый от силосов, проходит двухступенчатую систему очистки: 1-я ступень ЦН-15 Д 600, 2 шт.; 2-я ступень рукавный фильтр ФРКИ-360. Эффективность системы очистки 96,7%.

Вращающаяся печь № 1, гранулятор. Запыленный воздух от гранулятора проходит двухступенчатую очистку: 1-я ступень циклоны ЦН-15, Д-700 1шт 2-я ступень-циклоны ЦН-15 Д-600, 2шт и подсоединяется к обеспыливающией системе очистки вращающейся печи. Дымовые газы вращающейся печи проходят очистку от пыли в двух параллельно установленных электрофильтров УГ Зх4х53 и ДГПН 32x3 2шт. Эффективность очистки составляет 94,0 %.

Вращающаяся печь №3, гранулятор. Запыленный воздух от гранулятора проходит двухступенчатую очистку: 1-я ступень циклоны ЦН-15, Д-700 1шт, 2-я ступень циклоны ЦН-15 Д-600, 1 шт и подсоединяется к обеспыливающией системе очистки вращающейся печи. Дымовые газы вращающейся печи проходят очистку от пыли в электрофильтре ДГПН 32x3 2шт. Эффективность очистки составляет 99,0 %.

Общая степень очистки на выходе из трубы составляет 99,0%.

Холодильник вращающейся печи №1. Пыль, выделяемая при работе холодильника, проходит одноступенчатую систему очистки: Электрофильтр УГ 2x3x37. Эффективность системы очистки 99%

Холодильник вращающейся печи № 3. Пыль, выделяемая при работе холодильника, проходит одноступенчатую систему очистки: Циклоны «Крейзель». Эффективность системы очистки 80,06% [Технический отчет … , 2013].

Помол цемента, включая железнодорожно-транспортный участок

Цементная мельница №4. Обеспыливание аспирационного воздуха от мельницы осуществляется в 2х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень циклон «Крейзель» 2шт, 2-я ступень электрофильтр УГ 2x3x37. Эффективность очистки составляет 96,8%.

Цементная мельница №5. Обеспыливание аспирационного воздуха от мельницы осуществляется в 2х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень циклон ЦН-15 Д-600 4шт, 2-я ступень электрофильтр УГЧхЗ-10 1шт. Эффективность очистки составляет 96,8%.

Цементная мельница №6. Обеспыливание аспирационного воздуха от мельницы осуществляется в 2х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень циклон ЦН-15 Д-600 4шт, 2-я ступень электрофильтр УГ-1хЗ-10 1шт. Эффективность очистки составляет 96,8%.

Цемсилос №5. Аспирационный воздух от цемсилоса обеспыливается в 2-х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень циклон ЦН-15 Д-600 4шт., 2-я ступень- рукавный фильтр СМЦ 101-Зшт. Эффективность системы очистки составляет 96,8%.

Цемсилоса №4,6 Аспирационный воздух от цемсилоса обеспыливается в 2-х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень циклон ЦН-15 Д-600 4шт., 2-я ступень- рукавный фильтр СМЦ 101-Зшт. Эффективность системы очистки составляет 96,8%.

Узел погрузки цемента в автоцементовозы. Запыленный воздух от ла погрузки цемента в автоцементовозы обеспыливается в рукавном фильтр IBAU. Эффективность системы очистки составляет 99,9%.

Цемсилоса №№ 1-3 и узел погрузки цемента в ж/д вагоны. Аспирационный воздух от цемсилосв № № 1-3 и узла погрузки в ж/д вагоны обеспыливается в 2-х ступенчатой системе очистки: 1-я ступень прямоточный циклон Д-600, 2шт., 2-я ступень- рукавный фильтр ФРИ-240. Эффективность системы очистки составляет 96,8%.

Упаковочная машина ВСЕЛУГРЛЗ-РВ/Т. Аспирационный воздух обеспыливается в одноступенчатой системе очистки: рукавный фильтр ФРИ-240. Эффективность системы очистки составляет 94,5%.

Узел погрузки печной муки в автотранспорт. Запыленный воздух от узла погрузки обеспыливается в рукавном фильтр СМЦ. Эффективность системы очистки составляет 94,2%.

Узел разгрузки цемсилоса №5. Запыленный воздух от узла разгрузки обеспыливается в рукавном фильтр IBAU. Эффективность системы очистки составляет 97,9%.

Узел погрузки цемента в автоцементовозы и ж/д вагоны из силосов № 2,3. Запыленный воздух от узла погрузки обеспыливается в рукавном фильтр IBAU. Эффективность системы очистки составляет 97,9%.

Узел разгрузки цемсилосов №2,3. Запыленный воздух от узла разгрузки обеспыливается в рукавном фильтр IBAU. Эффективность системы очистки составляет 97,9% [Технический отчет … , 2012].


3 Воздействие предприятия на окружающую среду

3.1 Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу

В таблице 1 приведены наименования 64 загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием Открытое акционерное общество «Новоросцемент» Производство цементный завод «Первомайский».

Для 42 веществ приведены значения предельно допустимой максимально разовой концентрации (ПДКм/р), для 6 – значения предельно допустимой среднесуточной концентрации (ПДКс.с.), для 16 – значения ориентировочно безопасного уровня воздействия (ОБУВ) [Ежегодный отчет … , 2014, 47].

В графе 5 указан класс опасности для каждого из веществ, имеющих ПДКмр. или ПДКс.с., в графе 6 даны количественные характеристики выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ (таблица 2).

Таблица 2 – Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу

Наименование вещества

Использ.

критерий

Значение критерия мг/м3

Класс опасности

Суммарный выброс т/год

1

2

3

4

5

Титан диоксид

ОБУВ

0,50000

4

0,000000144

Железа оксид

ПДК с/с

0,40000

3

2,044597886

Кальция оксид

ОБУВ

0,30000

4

0,000017000

Марганец и его соединения

ПДК м/р

0,01000

2

0,013491681

Медь оксид

ПДК с/с

0,00200

2

0,000045000

Натрий гидроксид

ОБУВ

0,01000

0,000424960

Сода кальцинированная

ПДК м/р

0,15000

3

0,002188000

Олово оксид

ПДК с/с

0,02000

3

0,000001494

Ртуть

ПДК с/с

0,00030

1

0,203410000

Свинец

ПДК м/р

0,00100

1

0,000002465

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

Хром

ПДК с/с

0,00150

1

0,003490037

Азота диоксид

ПДК м/р

0,20000

3

871,7036316701

Азотная кислота

ПДК м/р

0,40000

2

0,000180720

Аммиак

ПДК м/р

0,20000

4

0,015022660

Азота оксид

ПДК м/р

0,40000

3

141,432420515

Гидрохлорид

ПДК м/р

0,20000

2

0,002168340

Серная кислота

ПДК м/р

0,30000

2

0,000790200

Углерод

ПДК м/р

0,15000

3

2,360989630

Сера диоксид

ПДК м/р

0,50000

3

47,38315772

Дигидросульфид

ПДК м/р

0,00800

2

0,037960682

Углерод оксид

ПДК м/р

5,00000

4

569,658481484

Фториды газообразные

ПДК м/р

0,02000

2

0,001810131

Фториды плохо растворимые

ПДК м/р

0,20000

2

0,004239000

Хлор

ПДК м/р

0,10000

2

0,192645000

Метан

ОБУВ

50,00000

4

0,670939000

Улеводороды предельные С1-С5

ОБУВ

50,00000

4

0,005357400

Улеводороды предельные С6-С10

ОБУВ

30,00000

4

0,001870000

Пентилены

ПДК м/р

1,50000

4

0,001860000

Бензол

ПДК м/р

0,30000

2

0,000172000

Ксилол

ПДК м/р

0,20000

3

0,188182004

Толуол

ПДК м/р

0,60000

3

0,115581000

Этилбензол

ПДК м/р

0,02000

3

0,000004000

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

Дифторхлорметан

ПДК м/р

100,00000

4

0,019000000

Бутанол

ПДК м/р

0,10000

3

0,045029000

Метил пропан

ПДК м/р

0,10000

4

0,002573000

Этанол

ПДК м/р

5,00000

4

0,088339780

Фенол

ПДК м/р

0,01000

2

0,002782098

Этоксиэтанол

ОБУВ

0,70000

4

0,009824000

Бутилацетат

ПДК м/р

0,10000

4

0,072655000

Этилацетат

ПДК м/р

0,10000

4

0,062119100

Ацетальдегид

ПДК м/р

0,01000

2

0,000396800

Формальдегид

ПДК м/р

0,03500

3

0,019087227

Ацетон

ПДК м/р

0,35000

2

0,012004000

Этановая кислота

ПДК м/р

0,20000

4

0,000992000

Метантиол

ПДК м/р

0,00600

3

0,000144131

Этантинол

ПДК м/р

0,00005

4

0,000000011

Бензин

ПДК м/р

5,00000

3

0,290936030

Керосин

ОБУВ

1,20000

4

10,114003820

Масло минеральное нефтяное

ОБУВ

0,05000

4

0,000749000

Сольвент нафта

ОБУВ

0,20000

4

0,015641000

Уайт-спирит

ОБУВ

1,00000

4

0,302727000

Углероды предельные С12-С19

ПДК м/р

1,00000

4

0,333418420

Синтетические моющие средства

ПДК м/р

0,15000

3

0,001009731

Пыль > 70% SiO2

ПДК м/р

0,15000

3

8,325858580

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

Пыль неорганическая 70-20% SiO2

ПДК м/р

0,30000

3

145,547748097

Пыль неорганическая до 20% SiO2

ПДК м/р

0,50000

3

167,073560600

Пыль гипсового вяжущего

ОБУВ

0,50000

4

1,258392940

Пыль абразивная

ОБУВ

0,04000

4

0,065481855

Пыль древесная

ОБУВ

0,50000

4

0,332703678

Пыль резинового вулканизата

ОБУВ

0,10000

4

0,000259000

Пыль латуни

ОБУВ

0,00300

4

0,000448000

Пыль мучная

ПДК м/р

1,00000

4

0,000426000

Всего веществ

1970,066173024

Твердых

327,258839098

Жидких

1642,807333926

Суммарный валовый выброс веществ в целом по предприятию в период эксплуатации составляет: 1970,1 тонн.

Из них твердых – 327,25 тонн, жидких / газообразных – 1642,8 тонн.

Эффектом суммации из них обладают: аммиак и сероводород; аммиак, сероводород и формальдегид; аммиак и формальдегид; диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода и фенол; фенол и ацетон; свинец и диоксид серы; диоксид азота, аммиак, оксид азота, серная кислота и диоксид серы; азотная кислота, соляная кислота и серная кислота оксид углерода и пыль цементного производства.

Проанализировав данные таблицы, было выявлено, что наибольшее количество суммарного выброса имеют следующие вещества:

– азота диоксид (871,7 т/год)

– углерод оксид (569,6 т/год)

– пыль неорганическая до 20% SiO2 (167,2 т/год)

– пыль неорганическая 70-20% SiO2 (145,5 т/год)

– азота оксид (141,4 т/год) (рисунок 2).

Рисунок 2 – Вещества с наибольшим суммарным выбросом т/год

Из данной диаграммы видно, что наибольшее количество суммарного выброса имеет азота диоксид (46%), затем углерод (30%), пыль неорганическая до 20% SiO2 (9%), пыль неорганическая 70-20% SiO2(8%) и азота оксид (7%).

3.2 Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях

В отдельные периоды, когда метеорологические условия способствуют накоплению вредных веществ в приземном слое атмосферы, концентрации примесей и воздухе могут резко возрасти. Чтобы в эти периоды не допускать возникновения высокою уровня загрязнения, необходимо кратковременное сокращение выбросов загрязняющих веществ [Алешовская, 2000, с. 47]

Предупреждения о повышении уровня загрязнения воздуха в связи с ожидаемыми неблагоприятными условиями составляют в прогностических подразделениях Росгидромета. В зависимости от ожидаемого уровня загрязнения атмосферы составляются предупреждения 3-х степеней. Предупреждения первой степени составляются, если предсказывается повышение концентраций в 1.5 раза, второй степени, если предсказывается повышение от 3 до 5 ПДК, а третьей свыше 5 ПДК. В зависимости от степени предупреждения предприятие переводится на работу по одному из трех режимов [Ветошкин, 2003, с. 27].

ОАО «Новоросцемент» в соответствии с договором с Краснодарским краевым центром по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды получает предупреждение о повышении загрязнения воздуха в период НМУ.

При первом режиме мероприятия носят, в основном, организационный характер. В результате может быть достигнут эффект 15% сокращения выбросов:

– усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

– усилить контроль за герметичностью пересылок пылящих материалов производить полив дорог на территории предприятия

– не допускать или ограничить проведение мероприятий связанных со значительным пылеобразованием, а так же сухой уборки территории При втором и третьем режимах предпринимаются меры, связанные с сокращением производства с целью достижения на значимых источниках сокращения выбросов в дополнение к первому режиму до 20% в первом случае и до 40% во втором.

Регулирование выбросов при НМУ необходимо проводить для следующих веществ: оксид железа, соединения марганца, оксид хрома, диоксид азота, диоксид серы, сероводород, хлор, ксилол, толуол, спирт н- бутиловый, бутилацетат, этилацетат, сольвент нафта, углеводороды предельные, пыль Si02 70% . 70-20% < 20%, пыль гипса, пыль древесная, пыль абразивная.

Для остальных источников выбросов и веществ регулирование выбросов при НМУ, производить нецелесообразно вследствие их незначительного влияния на загрязнение атмосферного воздуха в жилых зонах [Хаустов, 2005, с. 98].

3.3 Расчет категории опасности предприятия

Расчет категорий опасности предприятия (КОП) производится для оценки степени воздействия предприятий на атмосферу города.

При расчете была использована следующая формула

(1)

где: m – количество загрязняющих веществ;

КОВi – категория опасности i-го вещества, м3/с;

Mi – масса выбросов i-ой примеси в атмосферу, мг/с, для перехода от т/год к мг/с используют коэффициент: * 31,7 = 109/360024365; [Методическое пособие … , 2005].

Данные для расчета КОП были получены из таблицы 1. Был использован перечень веществ, загрязняющих атмосферный воздух. При расчете КОП, был проведен расчет категории опасного воздействия загрязняющего вещества (таблица 3)

Таблица 3 – Расчет категории опасности предприятия

Наименование вещества

Критерий

Значение критерия мг/м3

Класс опасности

Суммарный выброс т/год

a

КОВ

1

2

3

4

5

6

7

Титан диокс

ОБУВ

0,50000

4

0,00000014

0,9

0

Железа оксид

ПДКс/с

0,40000

3

2,04459788

1

162,0343

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

Кальция оксид

ОБУВ

0,30000

4

0,00001700

0,9

0

Марганец и его соединения

ПДКм/р

0,01000

2

0,01349168

1,3

52,536

Медь оксид

ПДК с/с

0,00200

2

0,00004500

1,3

0

Натрий гидроксид

ОБУВ

0,01000

4

0,00042496

0,9

1,3075

Сода кальцинированная

ПДК м/р

0,15000

3

0,00218800

1

0

Олово оксид

ПДК с/с

0,02000

3

0,00000149

1

0

Ртуть

ПДК с/с

0,00030

1

0,20341000

1,7

2303,863

Свинец и его соединения

ПДК м/р

0,00100

1

0,00000246

1,7

0

Хром

ПДК с/с

0,00150

1

0,00349003

1,7

1497,1201

Азота диоксид

ПДК м/р

0,20000

3

871,703631

1

138165,02

Азотная кислота

ПДК м/р

0,40000

2

0,00018072

1,3

0

Аммиак

ПДК м/р

0,20000

4

0,01502266

0,9

2,1832

Азота оксид

ПДК м/р

0,40000

3

141,432420

1

11208,51

Гидрохлорид

ПДК м/р

0,20000

2

0,00216834

1,3

0

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

Серная кислота

ПДК м/р

0,30000

2

0,00079020

1,3

0

Углерод

ПДК м/р

0,15000

3

2,36098963

1

498,9558

Сера диоксид-ангидрид сернистый

ПДК м/р

0,50000

3

47,3831577

1

3004,09

Дигидросульфид

ПДК м/р

0,00800

2

0,037960682

1,3

676,85

Углерод оксид

ПДК м/р

5,00000

4

569,658481484

0,9

1591,9647

Фториды газообразные

ПДК м/р

0,02000

2

0,001810131

1,3

3,9360

Фториды плохо растворимые

ПДК м/р

0,20000

2

0,004239000

1,3

0

Хлор

ПДК м/р

0,10000

2

0,192645000

1,3

209,68

Метан

ОБУВ

50,00000

4

0,670939000

0,9

0

Улеводороды предельные С1-С5

ОБУВ

50,00000

4

0,005357400

0,9

0

Улеводороды предельные С6-С10

ОБУВ

30,00000

4

0,001870000

0,9

0

Пентилены

ПДК м/р

1,50000

4

0,001860000

0,9

1,4042

Бензол

ПДК м/р

0,30000

2

0,000172000

1,3

0

Ксилол

ПДК м/р

0,20000

3

0,188182004

1

29,826

Толуол

ПДК м/р

0,60000

3

0,115581000

1

6,1065

Этилбензол

ПДК м/р

0,02000

3

0,000004000

1

0

Бенз/а/пирен

ПДК с/с

1,00006

1

0,000053021

1,7

0

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

Бутанол

ПДК м/р

0,10000

3

0,045029000

1

31,689

Метил пропан

ПДК м/р

0,10000

4

0,002573000

0,9

0

Этанол

ПДК м/р

5,00000

4

0,088339780

0,9

0

Фенол

ПДК м/р

0,01000

2

0,002782098

1,3

16,945

Этоксиэтанол

ОБУВ

0,70000

4

0,009824000

0,9

0

Бутилацетат

ПДК м/р

0,10000

4

0,072655000

0,9

16,830

Этилацетат

ПДК м/р

0,10000

4

0,062119100

0,9

14,616

Ацетальдегид

ПДК м/р

0,01000

2

0,000396800

1,3

1,3474

Формальдеги

ПДК м/р

0,03500

3

0,019087227

1

17,287

Ацетон

ПДК м/р

0,35000

2

0,012004000

1,3

1,1148

Этановая кислота

ПДК м/р

0,20000

4

0,000992000

0,9

0

Метантиол

ПДК м/р

0,00600

3

0,000144131

1

0

Этантинол

ПДК м/р

0,00005

4

0,000000011

0,9

0

Бензин

ПДК м/р

5,00000

3

0,290936030

1

1,8445

Керосин

ОБУВ

1,20000

4

10,114003820

0,9

152,79

Масло минеральное нефтяное

ОБУВ

0,05000

4

0,000749000

0,9

0

Сольвент нафта

ОБУВ

0,20000

4

0,015641000

0,9

2,2639

Уайт-спирит

ОБУВ

1,00000

4

0,302727000

0,9

7,6541

Продолжение таблицы 3

1

2

3

4

5

6

7

Углероды предельные С12-С19

ПДК м/р

1,00000

4

0,333418420

0,9

8,3491

Синтетические моющие средства

ПДК м/р

0,15000

3

0,001009731

1

0

Пыль неорганическая> 70% SiO2

ПДК м/р

0,15000

3

8,325858580

1

1759,53

Пыль неорганическая 70-20% SiO2

ПДК м/р

0,30000

3

145,54774809

1

15379.54

Пыль неорганическая до 20% SiO2

ПДК м/р

0,50000

3

167,07356060

1

10592,46

Пыль гипса

ОБУВ

0,50000

4

1,258392940

0,9

51,4890

Пыль абразивная

ОБУВ

0,04000

4

0,065481855

0,9

21,1287

Пыль древесная

ОБУВ

0,50000

4

0,332703678

0,9

15,5500

Пыль вулканизата

ОБУВ

0,10000

4

0,000259000

0,9

0

Пыль латуни

ОБУВ

0,00300

4

0,000448000

0,9

4,0522

Пыль мучная

ПДК м/р

1,00000

4

0,000426000

0,9

0

По полученным данным был сделан вывод и построена диаграмма на которой можно увидеть, что наибольшее загрязнение происходит в результате выбросов веществ: азота диоксид, азота оксид , пыль неорганическая до 20% SiO2 (рисунок 3).

Рисунок 3 – Процентное соотношение загрязняющих веществ

Расчет КОП показал, что общее число = 810527.6 м3/с

В соответствии с граничными условиями, значение КОП: 317000<810527.6<317000000. Предприятие относится ко второй категории опасности [ГН 2.1.6.1338-03 … , 2003].

Для 42 веществ приведены значения предельно допустимой максимально разовой концентрации.


3.4 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду.

На предприятии цементный завод Первомайский производится расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду ежеквартально.

Проанализировав данные, был построен график динамики платы за негативное воздействие на окружающую среду стационарными объектами за 2013 год (рисунок 4).

Рисунок 4 – Динамика платы за негативное воздействие на окружающую среду за 2013 год

По графику видно, что наибольшее количество платы было проведено в первом и втором кварталах 2013 года. Метаниол, азота оксид, азота диоксид и пыль неорганическая до 20% SiO2 являются самыми затратными веществами.

Проанализировав данные, был построен график динамики платы за негативное воздействие на окружающую среду стационарными объектами за 2014 год (рисунок 5).

Рисунок 5 – Динамика платы за негативное воздействие на окружающую среду за 2014 год

Затем был построен график веществ, за которые предприятие производит наибольшую плату в течении двух лет. Из данных графика видно, что наиболее затратными являются – метаниол, азота оксид, азота диоксид и пыль неорганическая до 20% SiO2 (рисунок 6).

Рисунок 7 – Плата за негативное воздействие на окружающую среду

На основании всех проанализированных данных можно сделать вывод, что предприятие цементный завод «Первомайский» незначительно увеличило сумму платы за негативное воздействие на окружающую среду [Расчет платы … , 2013]. Это обусловлено тем, что мощность завода выросла с 4500 т/сут. до 6000 т/сут. Тем не менее, можно наблюдать снижение платы по некоторым веществам что связанно с более экологичным сухим способом производства и участия пыли во всем цикле производства.


4 Итоги модернизации производства

Предприятие ОАО «Новоросцемент» в 2012 году начало постепенную модернизацию цементного завода «Первомайский». В процессе модернизации была построена совершенно новая технологическая линия производства с ликвидацией старой линии. Основной целью модернизации было увеличение производственной мощности с 4500 т/сут. до 6000 т/сут. и переход от мокрого способа производства к сухому [Предприятие ОАО «Новоросцемент» … , 2014]

Мокрый способ производства цемента. При мокром способе сырьевую смесь измельчают с добавлением воды. Получаемая сметанообразная жидкость (шлам) содержит 32 – 45 % воды. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина – 200 м. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и называют сырьевой мукой. При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до роторной мельницы или болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями. При производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов – мергеля и известняка, их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В этом случае в схеме отсутствует роторная мельница или болтушка. Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки. Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленные сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем наплавляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмачивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии [Домокеев, 2002, с. 35].

Недостаток мокрого способа – значительно больший расход топлива. Мокрая технология производства цемента становится все менее привлекательной для производства, так как имеет один серьезный недостаток – высокий удельный расход топлива на единицу продукции. Это вызвано необходимостью испарения во вращающейся печи большого количества влаги. На сегодняшний день, используемый на многих российских заводах, мокрый способ, является основным фактором, сдерживающим рост эффективности производства отечественной цементной промышленности. И, именно поэтому, мокрому способу на смену приходит, более современный, сухой способ производства цемента [Заламонова, 2008, с. 127].

Сухой способ производства цемента. При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся печах. При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккал/кг клинкера, при мокром способе производства от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера. Сухой способ производства цемента целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом или в случае, когда в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Так же его применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих частиц, сжигаемых в шахтных печах. При производстве портландцемента сухом способом применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи, печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными теплообменниками более эффективны. Выбор типа печи для обжига зависит от состава сырья. Если в качестве сырья используют непластичный, глинистый компонент, то обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг как во вращающихся, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8 – 10 %-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью 12 – 14 %. Эти гранулы и поступают в печь. Топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет. При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка. Мазут подвергается лишь подогреву. При сухом способе производства цемента, в отличие от мокрого, расходуется значительно меньше топлива и, по всей видимости, именно ему принадлежит будущее цементной промышленности. Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 – 2,4 тонн на 1 тонну клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 – 100 кВт. ч. [Акинин, 2011, с. 34].

Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» является современным заводом по добыче и производству цементной продукции. В 2013 году предприятием был заключен крупный международный контракт. Немецкий производитель пылегазоочистного оборудования Intensiv-Filter предоставил свои услуги по внедрению инновационных технологий в области пылегазоочистки. Были заменены абсолютно все фильтры отечественного производства на современные новые, марки Intensiv. Это привело к тому, что снизились экономические расходы предприятия на обслуживание, ремонт фильтрационных установок. Общая эффективность очистки увеличилась на несколько процентов, что привело к снижению загрязнения окружающей среды.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цементная промышленность является базовой отраслью строительного комплекса Росси. Ее роль высока как в экономическом плане, так и в экологическом. Цементные заводы являются сильными загрязнителями атмосферного воздуха и непосредственно окружающей природной среды.

Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» является современным заводом по добыче и производству цементной продукции. Завод работает по сухому способу с производственной мощностью 6000 т/год.

На основании проделанной работы можно сделать следующие выводы:

– основным видом деятельности предприятия является производство сульфатостойкого портландцемента марки 400 с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20 и марки 500 с минеральными добавками ССПЦ 500-Д20;

– в процессе модернизации производства была построена абсолютно новая технологическая линия с ликвидацией старой. Завод перешел от мокрого способа производства цемента к сухому;

– сухой способ производства является более экономичным и экологичным по сравнению с мокрым;

– ежегодно в атмосферу поступает загрязнение от 64 источников. Суммарный выброс загрязняющих составил 1970,066173024 т/год. 24 источника выбрасывают в атмосферу 327,258839098 т/год твердых веществ, жидких/газообразных 40 источников 642,807333926 т/год;

– расчет КОП показал, что общее число = 810527.6 м3/с. В соответствии с граничными условиями, значение КОП: 317000<810527.6<317000000. Предприятие относится ко второй категории опасности

– на основании сравнения документации по расчету платы за негативное воздействие можно сделать вывод, что модернизация производства повлекла за собой снижение платы по некоторым веществам, в целом незначительно повысилась, хотя производственная мощность увеличилась намного.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Акинин, Н.И. Промышленная экология: принципы, подходы, технические решения: Учебное пособие / Н.И. Акинин. – М. : Интеллект, 2011. – 312 c.

2 Алешковская, В.В. Вентиляционные и аспирационные установки / В.В. Алешковская, Б.А. Краюшкин. – М. : Агропромиздат, 1986. – 100 с.

3 Алешковская, В.В. Практическое руководство по эксплуатации аспирационных и пневмотранспортных систем на предприятиях перерабатывающей промышленности / В.В. Алешковская. – М. : ДеЛи, 2000. – 148 с.

4 Ветошкин, А.Г. Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых выбросов : Учебное пособие / А.Г. Ветошкин. – Пенза : Изд. Пенз. технол. ин-т, 2003. – 154 с.

5 Домокеев, А.Г. Строительные материалы / А.Г. Домокеев. – М. : Высшая школа, 2002. – 125 с.

6 Гаязов, Р. Г. Оценка фильтрующих материалов / Р. Г. Гаязов. – М. : Экосистема, 2006. – 134 с.

7 ГН 2.1.6.1338-03. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. – введ. 27.03.03. – М. : Законодательство России, 2003. – 100 с.

8 Ежегодный отчет по экологии ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 190 с.

9 Заломнова, О.Н. Примеры расчета аппаратов и средств защиты окружающей среды / О.Н. Заломнова М. : МГИУ, 2008. – 256 с.

10 Кондратьев, К. Я. Современное общество потребления и его экологические ограничения / К. Я. Кондратьев, В. Ф. Крапивин // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. Обзорная информация. – 2005. – № 5. – С. 3-12.

11 Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное). введ. 01.07.05. – СПб. : Законодательство России, 2005. – 50 с.

12 Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. введ. 17.05.05. СПб. : НИИ Атмосфера, 2000. – 100 с.

13 Предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» проект предельно допустимых выбросов ООО «Агата». – Новороссийск, 2014. –179 с.

14 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 1 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 190 с.

15 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 2 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 190 с.

16 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 3 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 190 с.

17 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 4 квартал 2013 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 190 с.

18 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 1 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 195 с.

19 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 2 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 198 с.

20 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 3 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 198 с.

21 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду 4 квартал 2014 года ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2014. – 198 с.

22 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов (в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 10.04.2008 № 25, Изменения № 2, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 06.10.2009 N 61). Введ. 06.10.09. – М. : Законодательство России, 2009. – 100 с.

23 Технический отчет предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» ООО «Стройэкология», – Новороссийск, 2013. – 235 с.

24 Технический отчет предприятие ОАО «Новоросцемент», производство цементный завод «Первомайский» ООО «Стройэкология», – Новороссийск, 2014. – 240 с.

25 Технический отчет по инженерно-экологическим изысканиям «Строительство технологической линии по производству цемента по сухому способу производительностью 6000 тонн клинкера в сутки на цемзаводе «Первомайский» ООО «Стройэкология», – Новороссийск, 2012. – 195 с.

26 Технический регламент о безопасности машин и оборудования, ОАО «Новоросцемент», – Новороссийск, 2011. – 75 с.

27 Тищенко, Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет вредных веществ и их распределение в воздухе : Справочник / Н.Ф. Тищенко. – М. : Химия, 1991. – 368 с.

28 Хаустов, А. П. Управление природопользованием / А. П. Хаустов, М. М. Редина. – М. : Высшая школа, 2005. – 334 с.

29 Штокман, Е.А. Очистка воздуха : Учебное пособие / Е.А. Штокман. – М. : АСВ, 1998. – 320 с.

30 ОАО «Новоросцемент» // официальный сайт [Электронный ресурс] URL: http://www.novoroscement.ru/ (дата обращения: 8.04.2015)


КРУГЛЫЙ

СКЛАД МЕРГЕЛЯ

ОЗБЛОК

УСТАНОВКА ПОМОЛА СЫРЬЯ

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ СИЛОС МУКИ

ЦИКЛОННЫЙ

ТЕПЛООБМЕННИК

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

ХОЛОДИЛЬНИК КЛИНКЕРА

ДОЗИРУЮЩИЙ БУНКЕР

ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

ПЕЧИ И УСТАНОВКИ ПОМОЛА СЫРЬЯ

ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ХОЛОДИЛЬНИКА

РАЗГРУЗОЧНЫЙ СИЛОС КЛИНКЕРА

СИЛОС

КЛИНКЕРА

ОБЪЕДИНЕННЫЙ СКЛАД ДОБАВОК

ДВУХРОТОРНАЯ

ДРОБИЛКА

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

БУНКЕР

КЛИНКЕРА

БУНКЕР

ГИПСА

БУНКЕР

КЛИНКЕРА

БУНКЕР

ГИПСА

БУНКЕР ОПОКИ

ЦЕМЕНТНЫЕ СИЛОСЫ №1 и №2 С ОТГРУЗКОЙ В АВТОТРАНСПОРТ

ЦЕМЕНТНЫЕ СИЛОСЫ №3 и №4 С ОТГРУЗКОЙ В Ж/Д ВАГОНЫ

УПАКОВКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

(УПАКОВОЧНАЯ №2)

УПАКОВКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

(УПАКОВОЧНАЯ №1)

ОТГРУЗКА МЕШКОВ В Ж/Д ВАГОНЫ

ОТГРУЗКА НАВАЛОМ В АВТОТРАНСПОРТ

ОТГРУЗКА МЕШКОВ В АВТОТРАНСПОРТ

КОЛОНКИ ОХЛАЖДЕНИЯ

ОТДЕЛЕНИЕ

ДРОБЛЕНИЯ

МЕРГЕЛЯ

ВЛИЯНИЕ ПЕРВОМАЙСКОГО ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ