Разработка технологического плана полиграфического предприятия
содержание
10.1 Определение стоимости электроэнергии 73
10.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих 75
10.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих 80
10.4 Расчет стоимости оборудования, здания и инвентаря 81
10.5 Расчет стоимости основных материалов 83
10.6 Расчет амортизации основных фондов 84
10.7 Расчет затрат на производство продукции 85
10.8 Расчет себестоимости продукции 87
10.9 Расчет укупленного показателя оборотных средств 87
10.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха 88
Заключение 90
Список используемых источников 91
Введение
Полиграфическое производство прошло длительный путь развития – от первых кустарных типографий, через мануфактурный и машинный периоды – к современным по техническому оснащению и организации производства полиграфическим предприятиям.
Книгопечатанию предшествовал длительный период изготовления рукописных книг. Обществу потребовалось много столетий, чтобы от первых книг, переписываемых в ручную, по ступенькам прогресса перейти к печатному способу их изготовления, а затем усовершенствовать технику и технологию книгопечатанию.
Современный уровень полиграфического развития характеризуется внедрением передовых технологий, механизацией основных и вспомогательных процессов, комплексной механизацией участков, цехов и предприятий.
Целью дипломного проекта является разработка технологического плана полиграфического предприятия, в котором продукция выпускается максимально высокого качества с минимальными трудовыми и финансовыми затратами.
1 Разработка технической характеристики проектируемого издания
Техническая характеристика проектируемого издания приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Техническая характеристика проектируемого издания
|
Технические параметры
|
Художественная литература
|
|
1 Формат издания, см
|
84108/32
|
|
2 Тираж издания, тыс.
|
200
|
|
3 Количество изданий
|
100
|
|
4 Всего изданий в год, тыс.
|
20000
|
|
5 Объем блока:
|
|
|
в печатных листах
|
14
|
|
в условных печатных листах
|
10,9
|
|
в бумажных листах
|
6,9
|
|
в тетрадях
|
14
|
|
6 Формат полосы набора, кв.
|
51/293/4
|
|
7 Вариант оформления
|
третий
|
|
8 Гарнитура шрифта:
|
|
|
основного
|
Таймс
|
|
дополнительного
|
Таймс
|
|
9 Выделения в тексте
|
полужирный
|
|
10 Кегль шрифта, пт:
|
|
|
основного
|
12
|
|
дополнительного
|
10
|
|
11 Формулы
|
–
|
|
12 Таблицы
|
–
|
|
13 Иллюстрации
|
Черно-белые, полутоновые
|
|
14 Титульный лист
|
тематический
|
|
15 Верстка
|
одноколонная
|
|
16 Колонцифра, п
|
12, в нижних наружных углах
|
|
17 Крупнокегельный набор, пт:
|
|
|
заголовки
|
16
|
|
титул
|
8-58
|
|
18 Способ печати издания
|
офсет
|
|
19 Красочность издания
|
1+1
|
|
20 Процентное содержание иллюстраций в тексте, %
|
2
|
|
21 Линиатура растра, лин/см
|
70
|
|
22 Группа сложности печати
|
2
|
|
23 Бумага для печати издания
|
офсетная №1, Б, 80 г/м2, 95 мкм
|
|
24 Тетради:
|
|
|
вид фальцовки
|
Комбинированная с подборкой
|
|
объем тетради в страницах
|
32
|
Продолжение таблицы 1.1
|
Технические параметры
|
Художественная литература
|
|
25 Толщина блока, мм
|
23,78
|
|
26 Способ комплектовки
|
подборка
|
|
29 Скрепление:
|
|
|
вид
|
шитье нитями
|
|
скрепляющий материал
|
нити капроновые 50К
|
|
30 Обработка блока:
|
|
|
форма корешка
|
грибообразный
|
|
каптал
|
х/б
|
|
оформление обрезов
|
–
|
|
ленточка-закладка
|
–
|
|
показатели бумаги для оклейки корешка
|
упаковочная, 80 г/м2
|
|
корешковый материал
|
микрокрепированная бумага
|
|
31 Переплетная крышка:
|
|
|
тип
|
7БЦ
|
|
вид покровного материала
|
бумага
|
|
картон
|
переплетный, А, 1,75 мм
|
|
материал для отстава
|
переплетный, А, 1,3 мм
|
|
32 Отделка бумаги для переплетной крышки:
|
|
|
вид печати
|
офсет
|
|
красочность
|
4+0
|
|
показатели бумаги
|
обложечная, А, 120 г/м, 150 мкм
|
|
дополнительная отделка
|
припрессовка пленки
|
|
33 Форзац:
|
|
|
вид
|
простой приклейной
|
|
красочность
|
–
|
|
вид печати
|
–
|
|
показатели бумаги
|
форзацная, А, 140 г/м, 150 мкм
|
2 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления издания
Схема технологического процесса изготовления издания представлена на рисунке 2.1.
|
Набор текста
|
|
Сканирование изображений
|
|
|
|
|
|
Вывод корректурных
оттисков
|
|
Масштабирование
|
|
|
|
|
|
Корректура
|
|
Цветокоррекция
|
|
|
|
|
|
Правка
|
|
Тонокоррекция
|
|
|
|
|
|
|
|
Градационная коррекция
|
|
|
|
|
|
|
|
Цифровая цветопроба
|
|
|
|
|
|
|
Верстка
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод корректурных
оттисков
|
|
|
|
|
|
|
|
Корректура
|
|
|
|
|
|
|
|
Правка
|
|
|
|
|
|
|
|
Спуск полос
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод спуска полос
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Изготовление печатных форм по технологии СТР
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача форм
в печатный цех
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовка материалов
к печати
|
|
|
Настройка самонаклада
|
|
Настройка рулонной
зарядки
|
|
|
|
|
|
Настройка бумагопередающей системы
|
|
Настройка бумагопроводящей системы
|
|
|
|
|
|
Настройка приемного
устройства
|
|
Настройка фальцаппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка приемно-прессующего устройства
|
|
|
|
|
|
|
Настройка красочного
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка увлажняющего
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка печатного
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать пробного оттиска
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Приладка
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать и утверждение контрольного оттиска
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать тиража
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Акклиматизация оттисков
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача полуфабрикатов в послепечатный цех
|
|
|
|
|
|
|
Разрезка форзацной бумаги
|
|
Комплектовка блока
|
|
|
|
|
|
Фальцовка форзацев
|
|
Обжим корешка блока
|
|
|
|
|
|
Прессование форзацев
|
|
Шитье блока нитями
|
|
|
|
|
|
Приклейка к 1 и 14 тетрадям
|
|
Обрезка блока с трех сторон
|
|
|
|
|
|
Прессование
|
|
Кругление корешка и отгибка корешковых фальцев
|
|
|
|
|
|
Раскрой картона для
сторонок
|
|
Заклейка и сушка блока
|
|
|
|
|
|
Раскрой картона для
отстава
|
|
Приклейка упрочняющих
элементов
|
|
|
|
|
|
Припрессовка пленки
к обложечной бумаге
|
|
Вставка блока в
переплетную крышку
|
|
|
|
|
|
Разрезка обложечной
бумаги
|
|
Прессование и штриховка
|
|
|
|
|
|
Сборка переплетных
крышек
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
Прессование
|
|
Упаковка
|
|
|
|
|
|
|
|
Транспортировка
|
Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса изготовления издания
3 Выбор оборудования для производства изданий
3.1 Допечатное производство изданий
Техническая характеристика компьютера DEXP Aquilon O110 (для набора текста) представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Техническая характеристика компьютера DEXP Aquilon O110
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Процессор
|
Celeron J1800 2410 МГц
|
|
Память
|
2 Гб
|
|
Жесткий диск
|
500Гб
|
|
Дисковод
|
DVD±RW
|
|
Видео
|
Intel HD Graphics 310
|
|
Интерфейсы
|
Windows 8.1 SL
|
Данный компьютер идеально подходит для операций набора текста и последующих поправок в нем. Сочетает в себе качество работы и приемлемую цену.
Сканер Canon CanoScan Lide 120:
- Разрешение-24004800/48
- Скоростное сканирование цветного документа формата А4 (16 сек)
- Возможность сканирования толстых документов
- Питание от USB
- Функция создания файлов PDF
Данный сканер совмещает в себе хорошее качество и относительно невысокую цену, а также имеет ряд преимуществ среди аналогов.
Принтер Canon PIXMA MG2440. Четырех цветная струйная печать, максимальный формат печати A4 (210 297 мм).
- Максимальный формат - A4
- Количество цветов - 4
- Максимальное разрешение для ч/б печати - 4800600 dpi
- Максимальное разрешение для цветной печати - 4800600 dpi
- Скорость печати - 8 изобр./мин (ч/б А4), 4 изобр./мин (цветн. А4)
Техническая характеристика компьютера Pentium Intel Core 2 Duo для верстки, работы с графической информацией и спуска полос представлена в
таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Техническая характеристика компьютера EvoPC Overclocking Series Smoke Performance
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Процессор
|
Intel Core i7-4790K (4 ядра, 8 Мбайт L2, 4 – 4,4 ГГц), разогнан до 4,8 ГГц
|
|
Память
|
2 8 Гбайт G.Skill F3-2133C10-8GZM (DDR3 SDRAM, 2132 МГц, 10-12-12-31-43-1T), разогнана до 2800 МГц
|
|
Жесткий диск
|
Intel SSD 530 180 Гбайт (SSDSC2BW180A4) + Seagate Desktop HDD 2 Тбайт (ST2000DM001)
|
|
Видео
|
2 ASUS STRIX GeForce GTX 970 (1114/7012 МГц, 4 Гбайт), разогнаны до 1231/7100 МГц
|
|
Интерфейсы
|
Microsoft Windows 10
|
Данный компьютер подходит для пакета программ верстки и всех остальных операций допечатного производства.
Полностью автоматизированная система прямого экспонирования пластин Fujifilm Luxel V-8 MAL.
Система способна успешно обслуживать большой парк печатного оборудования различных форматов до B1, благодаря полной автоматизации загрузки пластин 5-ти разных форматов, высокого разрешения записи, рекордной производительности и надежности. Пятикассетный автоматический загрузчик: 300 пластин одного или разных (до 5) размеров.
Пластины различных форматов укладываются в разные кассеты.
Специальное программное обеспечение автоматически осуществляет выбор пластины, отвечающей заданию, и дает команду на ее загрузку из соответствующей кассеты.
Максимальная производительность форм B1 в час: до 43 при разрешении 1200 dpi до 32 при разрешении 2400 dpi. Максимальное разрешение 3657 dpi.
Технические характеристики автоматизированной системы прямого экспонирования представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Техническая характеристика автоматизированной системы прямого экспонирования
|
Характеристика
|
Значение
|
|
Технология записи
|
Плоская
|
|
Максимальный формат пластины, мм
|
1162960
|
|
Минимальный формат пластины, мм
|
500400
|
|
Макс производительность
|
43 форм/час (1200 dpi)
|
|
Разрешение записи, dpi
|
До 3657
|
|
Вид подачи материала
|
Автоматический
|
|
Встроенный панч-модуль
|
да
|
|
Габариты, мм
|
302521751016
|
3.2 Печатное производство изданий
EUROMAN – это 32-страничная рулонная офсетная печатная машина heatset с двойным объемом цилиндра и шириной бум. полотна до 965 мм, с безвальной технологией привода от двигателей переменного тока.
Автоматическая смена печатных форм. Опциональная система PowerPlateLoading PPL® сокращает время, необходимое для подачи и удаления печатных форм на всех печатных секциях, примерно на 50 процентов – до восьми минут и быстро окупается благодаря повышению эффективности работы печатной машины. Техническая характеристика рулонной машины EUROMAN представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Техническая характеристика рулонной машины EUROMAN
|
Показатели
|
Параметры
|
|
Максимальная ширина полотна, мм
|
965
|
|
Скорость печатания, об/ч
|
35000
|
|
Страниц в 1 тетради
|
32
|
|
Красочность
|
1+1
|
|
Габариты, мм
|
730056004200
|
Листовая машина КБА Рапида 142 В процессе печати достигает производительности до 14000 листов в час при односторонней печати и 10000 листов в час при двусторонней печати. Высокий уровень автоматизации, который включает в себя автоматическую смену форм, автоматическую смену стапеля и автоматическую регулировку большинства компонентов и агрегатов машины. Эта машина обладает черезвычайной гибкостью в применении запечатываемых материалов от очень тонких бумаг до тяжелого или микрокрепированного картона. Техническая характеристика листовой машины КБА Рапида 142 представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Техническая характеристика машины КБА Рапида 142
|
Показатели
|
Параметры
|
|
Число печатных аппаратов
|
4
|
|
Производительность, отт/ч
|
14000
|
|
Формат бумаги, мм
|
|
|
максимальный
|
10201420
|
|
минимальный
|
600720
|
|
Масса бумаги, г/м2
|
30 – 350
|
|
Габариты, мм
|
1343045102950
|
3.3 Послепечатное производство изданий
Одноножевая бумагорезальная машина фирмы «Senator S-Line 137H». Полностью гидравлическая бумагорезательная машина, отличается повышенной производительностью, точностью и экономичностью. Техническая характеристика Senator S-Line 137H представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Техническая характеристика «Senator S-Line 137H »
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Длина реза, мм
|
1370
|
|
Высота стопы, мм
|
165
|
|
Производительность, ц/мин
|
46
|
|
Глубина подачи затла, мм
|
1440
|
|
Скорость затла, мм/с
|
0-300
|
|
Глубина переднего стола, мм
|
680
|
|
Число шагов памяти машины
|
5700
|
|
Габариты
|
200026201505
|
Машина будет применяться для разрезки форзацев на части, для разрезки покрывного материала.
Тетради для издания будут печататься на рулонной печатной машине, следовательно, фальцевать необходимо только форзацы в один сгиб.
Для этого будет применяться фальцевальная машина Superfax PF 220 – уникальный настольный фальцовщик с функцией автоопределения формата бумаги и автоматической настройкой кассет на различные типы фальца в зависимости от формата бумаги. Фальцовщик Superfax PF 220 позволит значительно увеличить производительность труда в офисной работе, освободив служащих от работы по сшиванию бумаг, которая до настоящего момента выполнялась вручную. Техническая характеристика Superfax PF 220 представлена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Техническая характеристика Superfax PF 220
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Тип
|
Фрикционный
|
|
Формат
|
А3
|
|
Максимальный размер бумаги, мм
|
297432
|
|
Минимальный размер бумаги, мм
|
91128
|
|
Плотность бумаги, г/м
|
46-160
|
|
Типы бумаги
|
газетная, офисная, мелованная, самокопирующаяся
|
|
Типы сгибов
|
одинарный, ворота, письмо, зигзаг, двойной параллельный, выгнутый
|
|
Система подачи листа
|
фрикционная с 3 резиновыми ребристыми роликами
|
|
Емкость подающего лотка, листов 64 г/м
|
500
|
|
Скорость, листов/час
|
10080
|
|
Счетчик
|
Да
|
|
Детектор ошибок
|
Да
|
|
Детектор замятия в первой кассете
|
Да
|
|
Детектор пустого лотка
|
Да
|
|
Детектор на выводе
|
Да
|
|
Защитный кожух
|
Да
|
|
Пользовательские настройки
|
Нет
|
|
Кнопки памяти
|
Нет
|
|
Автоформат бумаги
|
Да
|
|
Комплект для перекрестной фальцовки:
|
Да
|
|
Авто-определение длины бумаги на подаче
|
Нет
|
|
Выдвижной приемный лоток для бумаги
|
Да
|
|
Дополнительное оборудование
|
Перфорационное оборудование
|
|
Напряжение, В
|
220
|
|
Мощность, Вт
|
95
|
|
Вес, кг
|
33.5
|
Окончание таблицы 3.7
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Габариты, мм
|
870530520
|
|
Страна производитель
|
Япония
|
Пресс переплетно-обжимной ПО 3,5, предназначен для общего обжима готовых книг после вставки книжных блоков в переплетные крышки, а также обжима брошюр, переплетных крышек и т.п.
Пресс для полиграфии применяется в производстве книжно-журнальной продукции на предприятиях малой и средней мощности.
Пресс двухпозиционного типа, т.е. подвижная плита перемещается по вертикали между верхней и нижней неподвижными плитами. Такое построение позволяет оператору укладывать очередные книги в виде двух- или одностопных пачек в пресс в период обжима предыдущей порции книг.
Пресс винтового типа с электромеханическим приводом, исполнение напольное. Техническая характеристика пресса ПО3,5 представлена в
таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Техническая характеристика пресса ПО 3,5
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Рабочая площадь прессования, мм
|
280420
|
|
Максимальная высота прессуемой стопы книг при двухпозиционном режиме, мм
|
230
|
|
Усилие обжима, кг
|
до 3500
|
|
Скорость движения подвижной плиты, мм/сек
|
40
|
|
Мощность привода, Вт
|
1100
|
|
Электропитание, В, Гц
|
3/380; 50
|
|
Габариты, мм
|
7005001400
|
|
Масса, кг
|
250
|
Для приклейки форзацев необходим форзацприклеечный автомат «Хункелер VEA-400». Техническая характеристика «Хункелер VEA-400» представлена в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Техническая характеристика «Хункелер VEA-400»
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Длина корешка, мм
|
100 – 420
|
|
Габариты, мм
|
180010001500
|
Окончание таблицы 3.9
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Скорость работы м/мин
|
20 – 110
|
|
Потребляемая мощность, кВт
|
2,5
|
|
Масса, кг
|
800
|
Картонорезательная машина FC-1200 предназначена для продольной и поперечной резки картона. Управление – полуавтомат. Назначение - Обложки для книг, картон. Одновременная продольная и поперечная резка материала по всей площади в один проход. Материалы: твердый картон, гофрокартон, ацетат, пены, пластик. Простая и быстрая перенастройка. Технические характеристики картонорезательной машины FC-1200 представлены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 –Техническая характеристика картонорезательной машины FC-1200
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Ширина картона, мм
|
50-1160
|
|
Толщина картона, мм
|
1-3
|
|
Скорость работы шт/мин
|
80-300
|
|
Потребляемая мощность
|
3кВт/380В 3 фазы
|
|
Масса, кг
|
3000
|
|
Габариты, мм
|
190011001400
|
Автоматический холодный ламинатор (автоматический подбор и материала, и подложки), с функцией односторонней холодной ламинации и электрической накатки. Усовершенствованная модель FMJ-1600-ll plus с простой и удобной регулировкой высоты валов. Технические характеристики ламинатора FMJ-1600-ll plus представлены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 – Техническая характеристика ламинатора FMJ-1600-ll plus
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Максимальная толщина ламинации, мм
|
35
|
|
Диаметр роликов, мм
|
120
|
|
Максимальная скорость ламинации, м/мин
|
6
|
|
Максимальный внутренний диаметр шпули, мм
|
3
|
Для изготовления переплетных крышек применяется автоматическая линия для изготовления переплетных крышек Aurora FD-450AFM». Переплётные крышки типа 7БЦ, по сравнению с другими крышками, просты по конструкции, дёшевы в изготовлении, более прочны.
Машина предназначена для изготовления твёрдых переплётных крышек, а также папок и другой аналогичной картонажной продукции в широком диапазоне используемых покровных материалов и картонов в автоматическом режиме, включая подачу покровного материала и позиционирования составных частей крышки. Благодаря множеству продуманных деталей и усовершенствованной конструкции, линия обеспечивает аккуратно выполненный, отличный конечный продукт. В зависимости от конечного изделия и применяемых материалов дневная производительность такой линии может достигать до 8000 изделий в смену.
Линия FD-450AFM состоит из: устройства подачи покровного материала с пневматическим самонакладом; клеевой ванны с автоматической дозировкой клея с подогревом водяной баней; вакуумного транспортера подачи материала; узла подачи картонных составных вакуумными присосками; узла четырехсторонней загибки кантов с подгибкой уголков и каландрированием крышки; и приемного стола. Техническая характеристика линии изготовления переплетных крышек FD-450AFM представлена в таблице 3.12.
Таблица 3.12 – Техническая характеристика линии изготовления переплетных крышек FD-450AFM
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Ширина материала, мм
|
90-450
|
|
Максимальная длинна материала, мм
|
800
|
|
Плотность материала, г/м
|
100–200
|
|
Толщина картона, мм
|
1–3
|
|
Максимальное количество составных картона
|
5
|
|
Мощность нагревательных элементов
|
1,5кВт
|
|
Энергопотребление, кВт/В
|
5кВт/380
|
|
Габариты, мм
|
820021001200
|
|
Масса, кг
|
2500
|
Комплектовка – это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока, или комплектного издания. Это сравнительно простая, но в то же время наиболее ответственная операция, так как нарушение требований правильности комплектовки исключает возможность пользования изданием и ведёт к браку. Применяется машина с 18 рабочими станциями. Техническая характеристика листоподборочной машины «881/2» представлена в
таблице 3.13.
Таблица 3.13 – Техническая характеристика листоподборочной машины «881/2»
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Формат обрабатываемых тетрадей, мм:
|
|
|
максимальный
|
240310
|
|
минимальный
|
110150
|
|
Скорость цикл/мин
|
32 – 80
|
|
Габариты, мм
|
960017101355
|
|
Потребляемая мощность, кВт
|
5,3
|
Ниткошвейная машина Aurora SX-01. Простая и надежная машина. Используемый способ скрепления потетрадный простыми брошюрными стежками является самым распространенным в малых и средних типографиях. Его основное преимущество по сравнению с переставным стежком – в простоте и стабильности процесса. Сфальцованные тетради по очереди вручную накидываются на седлообразный качающийся стол и автоматически сшиваются швейными головками. Все узлы механизма четко синхронизованы, привод осуществляется от ножной электромеханической педали. С машиной поставляется деревянный стол для размещения на нем сфальцованных листов, и оператор может работать сидя перед машиной. Техническая характеристика ниткошвейной машины Aurora SX-01представлена в таблице 3.14.
Таблица 3.14 – Техническая характеристика ниткошвейной машины Aurora SX-01
|
Технические характеристика
|
Значение характеристик
|
|
Электропитание, В/Гц
|
380/50, 3-х фазное
|
|
Количество головок
|
4
|
|
Длина шва, мм
|
33
|
|
Потребляемая мощность, КВт
|
0,55
|
|
Габариты, мм
|
1200х1100х1470
|
|
Максимальный формат, мм
|
430175 или 370240
|
|
Минимальный формат, мм
|
150100
|
|
Производительность, изделий/мин
|
43-53
|
На поточной линии Книга – 270 выполняются следующие операции: Заклейка и сушка корешка, обрезка блока с трёх сторон, досушка корешка блока (сушильно-передающее устройство (СПУ – 270), кругление корешка и отгибка краев, наклейка марли, каптала и бумаги на корешок блока (агрегат 2БГТ – 270), вставка блока в переплетную крышку (книговставочная машина БВ – 270). Машины соединяются в поточную линию передающими устройствами (ТСУ, ТУ. ТЗ и ТК). Техническая характеристика поточной линии Книга – 270 представлена в таблице 3.15.
Таблица 3.15 – Техническая характеристика поточной линии Книга – 270
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Модификация
|
БЗР-270, СПУ-27, 2БТГ-270, БВ-270, ТСУ-270, ТЗ- 270, ТК-270
|
|
Энергопотребление, кВт
|
126,32
|
|
Производительность, книг в мин
|
45
|
|
Максимальный обрабатываемый формат, мм
|
205260
|
|
Минимальный обрабатываемый формат, мм
|
107140
|
|
Габариты, мм
|
655535302300
|
Готовые книги прессуют в целях уплотнения блоков, обеспечения надёжности приклейки форзацев по всей поверхности крышки. Режим прессования зависит от того, по сколько книг запрессовывают, от состава клея. Высота пачки не должна превышать 30-35см.
Упаковка издания производится в упаковочную бумагу. Масса пачки не должна превышать 8 кг, высота пачек не должна превышать 21 см. пачка обвязывается полимерной лентой, плотно прилегающей и перпендикулярно расположенной. На пачки наклеиваются ярлыки форматом 913,5 см с названием издания, количеством экземпляров в пачке, адресом и названием предприятия.
Для упаковки книг выбирается машина упаковочная «БУК-390». Машина предназначена как для работы в составе автоматических линий – с автоматическим вводом стоп книг, загрузочным устройством, так и для работы вне линий в операционном режиме – с ручным вводом стоп книг. Техническая характеристика машины упаковочной «БУК-390» представлена в таблице 3.16.
Таблица 3.16 – Техническая характеристика машины «БУК-390»
|
Технические характеристик
|
Значение характеристик
|
|
Способ подачи материала
|
листовой
|
|
Формат крышек в развёрнутом виде, мм:
|
|
|
максимальный
|
405660
|
|
минимальный
|
110155
|
|
Тип автомата
|
универсальный
|
|
Скорость работы, цикл/мин
|
до 36
|
|
Габариты, м
|
3,852,851,45
|
|
Масса, кг
|
3500
|
4 Выбор материалов для производства изданий
4.1 Допечатное производство
Данное издание будет изготавливаться по технологии СТР, поэтому необходимо произвести подбор следующих видов допечатных материалов: формная пластина и химические растворы к ней (проявитель, фиксаж), бумага для цветопробы и вывода корректурных оттисков.
Пластины Kodak Violet Print - это фотополимерные фиолетовые пластины, предназначенные для экспонирования в СТР - устройствах с фиолетовым лазером. Такой тип пластин используется для средних и больших тиражей.
Техническая характеристика фотополимерных фиолетовых пластин
Kodak Violet Print представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Техническая характеристика фотополимерных фиолетовых пластин Kodak Violet Print
|
Показатели
|
Параметры
|
|
Чувствительность, мДж/см2
|
0,04-0,05 (в зависимости от экспонирующего устройства)
|
|
Спектральный диапозон, нм
|
405
|
|
Требования к освещению
|
Enacapsulate G10 (50-20 Lux) – ;желтый свет
|
|
Разрешение
|
2-98% @ 200 lpi
|
|
Доступные толщины
|
0,15;0,2;0,3
|
|
Тиражестойкость (без обжига/после обжига), экз.
|
200000/500000
|
|
Совместимость с УФ-красками
|
После обжига
|
|
Этапы обработки
|
1-предварительный прогрев
2- предварительная промывка
3- проявление
4- гуммирование
|
Для проявления используется проявитель Kodak Polychrome Graphics
T 190-11 Developer. Один литр проявителя расходуется на 20 м2 пластин. Время работы проявителя 3-4 недели. Для пополнения проявителя используется Kodak Polychrome Graphics T 191-11 Replenisher.
Гуммирующий раствор K Synthetic Gum — высококачественный, химически чистый гуммирующий раствор, специально разработанный для машинной и ручной обработки офсетных пластин, как позитивных, так и негативных. При использовании K Synthetic Gum в автоматических процессорах он разводится водой в соотношении 1:1.
Бумага для цветопробы выбирается Premium Semi gloss Photo Paper. Основные характеристики бумаги представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Техническая характеристика бумаги для цветопробы
|
Характеристики
|
Значения
|
|
Тип носителя
|
бумага для цветопробы
|
|
Форм-фактор
|
лист
|
|
Плотность, г/м2
|
251
|
|
Толщина, мкм
|
–
|
|
Формат
|
A3+
|
|
Ширина (размер), дюймы
|
13"19"
|
|
Ширина, мм
|
330
|
|
Длинна, м
|
0,483
|
|
Количество листов, шт.
|
20
|
|
Белизна, %
|
92
|
|
Непрозрачность, %
|
96
|
|
Совместимость Stylus Photo
|
1290/1290S/2000P/2100
|
Бумага для вывода корректурных оттисков выбирается фирмы «Снегурочка». Среди аналогов бумага этой фирмы имеет относительно низкую цену. Основные характеристики бумаги представлены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Техническая характеристика бумаги для корректурных
оттисков
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Формат
|
А4
|
|
Масса, г/м2
|
80
|
|
Количество листов в пачке
|
500
|
4.2 Печатное производство изданий
Для печати основного тиража выбрана текстовая бумага № 1 марки Б, ГОСТ 9095-83. Техническая характеристика представлена в таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Техническая характеристика бумаги
|
Параметры
|
Значения
|
|
Толщина, мкм
|
95
|
|
Масса, г/м2
|
80
|
|
Плотность
|
0,75-0,85
|
|
Гладкость
|
35-80
|
|
Вид машины
|
Рулонная
|
Для изготовления форзацев выбрана форзацная бумага марки А для книжных блоков не толще 35 мм, ГОСТ 6742-79. Техническая характеристика представлена в таблице 4.5.
Таблица 4.5 – Техническая характеристика бумаги
|
Параметры
|
Значения
|
|
Масса, г/м2
|
140
|
|
Толщина, мкм
|
150
|
|
Гладкость
|
30-100
|
|
Проклейка, мкм
|
0,5-1,0
|
|
Печать
|
без печати
|
Для печати обложки выбрана обложечная бумага ГОСТ 20283-89А. Техническая характеристика представлена в таблице 4.6.
Таблица 4.6 – Техническая характеристика бумаги
|
Параметры
|
Значения
|
|
Масса, г/м2
|
80
|
|
Толщина, мкм
|
120
|
|
Прочность на излом, перегибов
|
перегибов 8
|
|
Проклейка, мкм
|
0,75-1,25
|
Для печати на обложке выбрана краска для офсетной листовой печати Sicolor Universon-E изготовленная по стандарту ISO 12647-26 Техническая характеристика представлена в таблице 4.7.
Таблица 4.7 – Техническая характеристика краски
|
Наименование
|
Светопроницаемость
|
Стойкость алкоголя
|
Щелочная стойкость
|
Кислотная стойкость
|
|
AT-1 magenta
|
5
|
+
|
4-5
|
4-5
|
|
AT-3 yellow
|
5
|
+
|
5
|
5
|
|
AT-5 cyan
|
8
|
+
|
5
|
5
|
|
AT-8 black
|
8
|
+
|
5
|
5
|
Для печати основного тиража выбрана офсетная краска рулонной печати Shtadlack Coldset Техническая характеристика представлена в таблице 4.8.
Таблица 4.8 – Техническая характеристика краски
|
Наименование
|
Значение
|
|
Интенсивность
|
высокая
|
|
Липкость, N/m
|
70-120
|
|
Вязкость, Pas
|
8-15
|
|
Скорость течения краски, см
|
8-14
|
|
Закрепление
|
высокое
|
|
Отмарывание
|
Нет
|
|
С увлажняющими растворами
|
Не эмульгирует
|
Изопропиловый спирт используется для увлажнения в печатных процессах, является отличным растворителем и поэтому востребован во многих отраслях промышленности. Синонимы названия: изопропанол, вторичный пропиловый спирт ГОСТ 9805-84. CAS: 67-63-0 Химическая формула: (СН3)2СНОН.
Advantage Plus. Полотно широкого применения для любых типов листовых машин. Позволяет осуществлять печать с использованием различных красок и в большом диапазоне бумаг и картона. Полотна характеризуются минимальным растискиванием и четкостью растровой точки, имеют хороший сход бумаги, не вытягиваются, прочны и долговечны. Техническая характеристика офсетного полотна Advantage Plus представлено в таблице 4.9.
Таблица 4.9 – Техническая характеристика офсетного полотна
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Название
|
Advantage Plus
|
|
Толщина, мм
|
1,95 и 1,69
|
|
Цвет
|
голубой
|
|
Структура ячеек
|
открытая
|
|
Шероховатость, мкм
|
0,97
|
|
Слои
|
4
|
Advantage Expression. Уникальные особенности кордового каркаса теперь доступны и для специальных задач – печати на высокоскоростных рулонных машинах. Техническая характеристика офсетного полотна Advantage Expression представлено в таблице 4.10.
Таблица 4.10 – Техническая характеристика офсетного полотна
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Название
|
Advantage Expression
|
|
Толщина, мм
|
1,95 мм и 1,69 мм
|
|
Цвет
|
бирюзовый
|
|
Структура ячеек
|
открытая
|
|
Шероховатость, мкм
|
0,97
|
|
Слои
|
4
|
Rotowash 60-1010 смывка для офсетных резин и валиков. Техническая характеристика смывочного вещества Rotowash 60-1010 представлена в
таблице 4.11.
Таблица 4.11 – Техническая характеристика смывочного вещества
|
Техническая характеристика
|
Значения характеристик
|
|
Название
|
Rotowash 60-1010
|
|
Производитель
|
Бельгия (Fujifilm DS)
|
|
Тип смывки
|
автоматическая
|
|
Способ печати
|
Листовой и рулонный офсет
|
|
Краски
|
традиционные
|
|
Форма поставки, л
|
канистры 25, бочки205, контейнеры 1000
|
|
Технологические особенности
|
очень сильное очищающее действие, удаляет краску и бумажную пыль, cмешивается с водой;
подавляет коррозию, точка возгорания: 64С
|
4.3 Послепечатное производство изданий
Для сторонок применяется картон переплетный по ГОСТ 27015 марки А, толщиной 1,75 мм. Техническая характеристика картона представлена в
таблице 4.12.
Таблица 4.12 – Техническая характеристика картона
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Толщина, мм
|
1,75
|
|
Масса, г/м2
|
1365
|
|
Плотность, г/см3
|
0,75
|
|
Жесткость, Нсм
|
18
|
|
Предел прочности, кПа
|
200
|
Отстав раскраивается из того же картона. Техническая характеристика картона для отстава представлены в таблице 4.13.
Таблица 4.13 – Техническая характеристика картона
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Толщина, мм
|
1,3
|
|
Масса, г/м2
|
1100
|
|
Плотность, г/см3
|
0,75
|
|
Жесткость, Нсм
|
9
|
|
Предел прочности, кПа
|
230
|
Для вставки блока в переплетную крышку и заклейки корешка блока, приклейке упрочняющих материалов, а также для приклейки форзацев и сборки переплетной крышки применяется поливинилацетатная дисперсия ПВАД с содержанием сухого остатка 25-30%, вязкостью 40-80 с.
Для шитья блоков применяются нити швейные капроновые 50К в 3 сложения.
Для печати обложки выбрана обложечная бумага ГОСТ 20283-89А. Техническая характеристика обложечной бумаги представлена в таблице 4.14.
Таблица 4.14 – Техническая характеристика бумаги
|
Технические характеристики:
|
Значения характеристик:
|
|
Масса, г/м2
|
80
|
|
Толщина, мкм
|
120
|
|
Прочность на излом, перегибов
|
перегибов 8
|
|
Проклейка, мкм
|
0,75-1,25
|
В качестве упрочняющих материалов используются:
- Бумага упаковочная ГОСТ8273-75, массой 80 г/м2 для наклейки бумажной полоски;
- Микрокрепированная бумага для оклейки корешка «Horizon» марки Semi-Extensible) массой 70 г/м2;
- Лента «Каптал» для наклейки на концы корешка блока. Изготовлен из хлопчатобумажной ленты белой расцветки шириной 13-15 мм с утолщенным краем-бортиком с одной стороны 1,5 мм. Каптал выпускается длиной 1000 м, намотанным на бобину.
Для упаковки пачек изданий применяется бумага упаковочная по ГОСТ8273-75, 80 г/м2.
Пленка для холодного ламинирования Crystalex. Техническая характеристика пленки для ламинирования представлена в таблице 4.15.
Таблица 4.15 – Техническая характеристика пленки
|
Технические характеристики:
|
Значения характеристик:
|
|
Ширина полотна, мм
|
1040
|
|
Толщина, мкм
|
50
|
|
Производитель
|
Корея
|
|
Прозрачность
|
высокопрозрачная
|
|
Способ ламинирования
|
холодное
|
5 Разработка мероприятий по техническому контролю
Разработка мероприятий по техническому контролю приводится в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Разработка мероприятий по техническому контролю
|
Наименование операции
|
Вид контроля
|
Методы и средства контроля
|
Параметр контроля
|
Исполнитель
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Допечатное производство
|
|
Оригинал
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Формат бумаги;
Размер полей;
Емкость полосы набора;
Межсловные и межбуквенные интервалы
|
Наборщик
|
|
Верстка
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Приводность;
Одинаковость оформления однотипных элементов;
Прямоугольность полос
|
Оператор верстки
|
|
Спуск
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Порядок расположения полос;
Раскладка
|
Оператор верстки
|
|
Печатная форма
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Маркировка по краске
|
Оператор Ctp
|
|
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Одинаковая толщина комплекта
|
Оператор Ctp
|
|
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Наличие гуммирующего раствора
|
Оператор Ctp
|
|
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Наличие на полях формы меток и контрольных шкал
|
Оператор Ctp
|
|
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Правильность определения времени экспонирования
|
Оператор Ctp
|
|
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Правильность определения времени проявления
|
Оператор Ctp
|
|
Печатное производство
|
|
Контроль печатной формы
|
Сплошной
|
Визуальный
|
Изображение должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи
|
Контролер
|
|
Подготовка материалов к печатанию
|
Выборочный
|
Визуальный
|
Материалы должны пройти
акклиматизацию
|
Печатник
|
Продолжение таблицы 5.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Подготовка машин к печатанию
|
Сплошной
|
Визуальный
|
визуально по шкальным оттискам
|
Машинист печатной машины
|
|
Печатание пробного оттиска
|
Сплошной
|
Лупа, микроскоп, денситометр, спектрофотометр
|
Изображение должно строго соответствовать макету, оттиск должен быть совмещен по краскам.
|
печатник
|
|
Контроль пробного оттиска
|
Сплошной
|
|
|
контролер
|
|
Печатание тиража
|
Выборочный
|
|
|
печатник
|
|
Контроль качества тиража
|
Выборочный
|
Лупа, линейка, денситометр
|
Визуально, отсутствие механических повреждений листа (тетради), фальцеобразование (тетради)
|
мастер, контролер
|
|
Песлепечатное производство
|
|
Разрезка форзацной бумаги, разрезка обложечной бумаги
|
выборочный
|
Визуально, измерительная линейка
|
Правильная разрезка определяется по меткам (,+,). Плоскость обреза и кромки всех листов должны быть чистыми и гладкими, без шероховатости, полос, волнистости. Не должно быть морщин вдоль реза, нижние листы должны полностью прорезаться.
|
Машинист одноножевой бумагорезальной машины
|
|
Фальцовка форзацев
|
выборочный
|
Визуально, путем сравнения с утвержденным эталоном
|
Правильность фальцовки, производиться по меткам (+,–). Фальцы должны быть плотно обжаты. Морщины и складки на странице должны отсутствовать.
|
Машинист фальцевальной машины
|
|
Приклейка форзацев
|
выборочный
|
Визуально, измерительная линейка
|
Точность совмещения деталей с тетрадью, величина отступа не более 1,5 мм- ширина клеевого слоя -4-5мм.
|
Машинист ФПА
|
|
Комплектовка блоков
|
выборочный
|
Визуально
|
Число тетрадей и правильность их расположения (сигнатура, позаказная и потетрадная метки)
|
Машинист листоподборочной машины
|
|
Шитьё блоков нитями
|
выброчный
|
Визуально не менее 2 раз в час с выборкой от
10 экз
|
Правильность расположения, правильность скрепления (наличие всех аппаратов, ровная головка, наличие узелков на последних тетрадях, плотность блока)
|
Машинист ниткошвейной машины
|
Продолжение таблицы 5.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Обрезка блока с трех сторон
|
выборочный
|
Визуально
|
Обрезы должны быть чистыми и гладкими без смещения страниц. Косина не должна превышать 1% от размера
|
Машинист автоматической
линии по изготовлению книг
|
|
Кругление корешка и отгибка корешковых фальцев
|
выборочный
|
Визуально
|
Корешок должен быть правильной грибообразной формы, без перекосов.
|
Машинист автоматической
линии по изготовлению книг
|
|
Заклейка блока
|
выборочный
|
Визуально
|
Поверхность корешка должна быть покрыта сплошным равномерным слоем клея. Глубина захода клея между тетрадями до 3 мм. После обработки блоки не должны иметь перекоса. После приклейки упрочняющих элементов каптал не должен осыпаться. Внутренние края бортиков каптала должны отстоять от обреза не более чем на 1 мм.
|
Машинист автоматической
линии по изготовлению книг
|
|
Разрезка картона, упрочняющих материалов
|
выборочный
|
Визуально, измерительная линейка
|
правильность разрезки по заданному размеру с соблюдением долевого раскроя
|
Машинист резальных машин
|
|
Ламинирование
|
выборочный
|
Визуально
|
Отсутствие липкости, равномерность покрытия (отсутствие просветов, пузырей, затёков), отсутствие загрязнений, окраски, прозрачности, отсутствие скручивания и коробления
|
Машинист на припрессовке пленки
|
Окончание таблицы 5.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Сборка переплетных крышек
|
выборочный
|
Визуально, измерительная линейка
|
Должна иметь прямоугольную форму, сторонки должны лежать в одной плоскости, покровный материал должен гладко и прочно приклеен ко всем поверхностям крышки, без морщин, пузырей и складок, на наружной поверхности не должно быть загрязнений, загибка материала на углах должна быть без просветов с минимальным утолщением.
|
Машинист крышкоделательной
машины
|
|
Вставка блока в переплетную крышку
|
выборочный
|
Визуально, измерительная линейка
|
Форзацы должны быть прочно приклеены к переплетной крышки, кант должен быть ровный, иметь одинаковый размер, без перекосов (не более 2,5 мм). Сохранение прочности при подвешивании. Отсутствие затеков клея, механических повреждений и грязи. Правильность формы. Отсутствие перекосов.
|
Машинист автоматической линии изготовления книг, переплётчики, контролёры
|
|
Штриховка
|
выборочный
|
Визуально
|
Равномерность линии штриховки и расположение ее. На покровном материале после штриховки не должно образовываться лишних складок и морщин.
|
Машинист штриховадьной машины
|
|
Упаковка и обвязка
|
выборочный
|
Визуально
|
Правильность комплектовки пачки (количество штук), приклейка ярлыков
|
Машинист упаковочной машины
|
6 Технологические расчеты
6.1 Выбор плановых норм времени и выработки
Плановые нормы штучного времени, и часовые нормы выработки представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки
|
Наименование
операции
|
Учетная единица
|
Группа сложности
|
Нормы по
справочнику
|
Проектируемое
перевыполнение
нормы, %
|
Планируемая
норма
|
|
|
|
|
штучного времени, мин.
|
выработки, час
|
|
времени, мин
|
выработки, ч
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Набор текста
|
1000 знаков
|
1
|
8,0
|
7,5
|
2
|
7,84
|
7,65
|
|
|
|
2
|
8,7
|
6,9
|
2
|
8,53
|
7,03
|
|
Вывод
корректурных оттисков
|
1 страница
|
-
|
0,05
|
1200
|
-
|
0,05
|
1200
|
|
Корректура
|
1000 знаков
|
1
|
2,2
|
27,3
|
5
|
2,09
|
28,66
|
|
Правка
|
Одна полоса
|
-
|
1,67
|
36
|
4
|
1,6
|
37,5
|
|
Сканирование изображения
|
Одина
страница
|
-
|
14,5
|
870
|
3
|
14,1
|
896
|
|
Обработка изображения
|
Одина
страница
|
-
|
40
|
1,5
|
5
|
38
|
1,59
|
|
Верстка
|
Одна полоса
|
1
|
2,0
|
30,0
|
8
|
1,84
|
32,4
|
|
Корректура
|
1000 знаков
|
1
|
2,5
|
24,0
|
5
|
2,38
|
29
|
|
Спуск полос
|
Один печатный лист
|
-
|
3
|
20
|
6
|
2,82
|
21,2
|
|
Изготовление
печатной
формы
|
Одна форма
|
-
|
4,2
|
14
|
7
|
3,9
|
15
|
|
Рулонная машина (печать)
|
1000
оттисков
|
2
|
3,2
|
18,75
|
8
|
2,94
|
20,38
|
|
Рулонная машина (приладка)
|
2 формы
|
2
|
40
|
1,5
|
1
|
39,60
|
1,52
|
|
Листовая машина (печать)
|
1000
оттисков
|
2
|
9,6
|
6,25
|
5
|
9,12
|
6,58
|
|
Листовая машина (приладка)
|
4
формы
|
2
|
150
|
0,4
|
1
|
148,5
|
0,4
|
|
Разрезка форзацной бумаги
|
1000
листов
|
–
|
7,8
|
7,6
|
3
|
7,6
|
7,9
|
Окончание таблицы 6.1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Фальцовка форзаца
|
1000
тетрадей
|
–
|
4
|
15
|
5
|
3,8
|
15,7
|
|
Приклейка форзацев
|
1000
тетрадей
|
–
|
22,5
|
2,67
|
5
|
21,37
|
2,8
|
|
Комплектовка блоков подборкой
|
1000
ударов
|
–
|
20,4
|
2,94
|
5
|
19,38
|
3,09
|
|
Шитьё блоков
|
1000
тетрадей
|
–
|
17,2
|
3,49
|
-
|
17,2
|
3,49
|
|
Изготовление книг
|
1000
книг
|
–
|
28,1
|
2,14
|
3
|
27,3
|
2,1
|
|
Разрезка картона
|
1000
листов
|
–
|
76,
|
0,79
|
5
|
72,2
|
0,83
|
|
Разрезка покровного материала
|
1000
листов
|
–
|
7,6
|
7,8
|
3
|
7,4
|
8,1
|
|
Изготовление переплётных крышек
|
1000 крышек
|
–
|
68,1
|
0,88
|
3
|
66,05
|
0,9
|
|
Ламинирование
|
1000
листов
|
–
|
160,5
|
0,37
|
3
|
155,7
|
0,38
|
|
Упаковка
|
1 пачка
|
–
|
0,29
|
207
|
5
|
0,27
|
217,78
|
6.2 Расчет трудоемкости годового задания
Распределение годового задания по характеру заполнения печатной площади представлено в таблице 6.2.
Таблица 6.2 – Заполнение печатной площади
|
Показатели
|
Значение показателей
|
|
1 Наименование издания
|
Художественная литература
|
|
2 Количество изданий
|
100
|
|
3 Объем изданий в физических листах набора
|
14
|
|
4 Общий объем издания в физ. листах набора
|
1400
|
|
5 Заполнение печатной площади издания по
элементам набора, %
|
Текст
|
кегль 10 п.
|
2
|
|
|
|
кегль 12 п.
|
90
|
|
|
Крупнокегельный набор
|
2
|
|
|
Пробельный материал
|
5
|
|
|
Табличный набор
|
–
|
|
|
Иллюстрации
|
Цветные полутоновые
|
–
|
|
|
|
Черно-белые штриховые
|
–
|
|
|
|
Черно-белые полутоновые
|
1
|
Окончание таблицы 6.2
|
Показатели
|
Значение показателей
|
|
6 Заполнение печатной площади издания по элементам
набора, ф.п.л.
|
Текст
|
кегль 10 п.
|
28
|
|
|
|
кегль 12 п.
|
1260
|
|
|
Крупнокегельный набор
|
28
|
|
|
Пробельный материал
|
70
|
|
|
Табличный набор
|
–
|
|
|
Иллюстрации
|
Цветные полутоновые
|
–
|
|
|
|
Черно-белые штриховые
|
–
|
|
|
|
Черно-белые полутоновые
|
14
|
Расчёт емкости физического листа набора представлен в таблице 6.3.
Таблица 6.3 – Определение ёмкости физического листа набора
|
Наименование издания
|
Количество полос,
физический лист набора
|
Формат полосы, квадрат
|
Гарнитура
|
Количество знаков в сроке
|
Количество строк в полосе
|
Количество знаков в полосе
|
Количество знаков в физических листах набора, тыс. знаков
|
|
Художественная литература
Кегль 12
|
32
|
51/293/4
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47
|
32
|
1504
|
48,13
|
|
Кегль 10
|
|
|
|
62
|
38
|
2356
|
75,39
|
|
Кегль 16
|
|
|
|
32
|
31
|
992
|
31,74
|
Расчета загрузки и трудоемкости на набор текста представлен таблице 6.4.
Таблица 6.4 – Расчет загрузки и трудоемкости на набор текста
|
Элемент
набора издания
|
Группа сложности
|
Емкость физического листа набора, тыс. знаков
|
|
|
|
кегль 10 п.
|
кегль 12 п.
|
кегль 16 п.
|
|
Художественная литература
|
1
|
75,39
|
48,13
|
|
|
|
2
|
–
|
–
|
31,74
|
Окончание таблицы 6.4
|
Набор
|
Всего набора, тыс. знаков
|
Планируемая норма
времени, мин
|
Всего времени на набор, ч
|
|
кегль 10 п.
|
кегль 12 п.
|
кегль 16 п.
|
|
|
|
|
физ. листы набора
|
тыс.
знаков
|
физ. листы набора
|
тыс.
знаков
|
физ. листы набора
|
тыс.
знаков
|
|
|
|
|
28
|
2110,9
|
1260
|
60643,8
|
–
|
–
|
62754,7
|
7,84
|
8199,95
|
|
–
|
–
|
–
|
–
|
28
|
888,72
|
888,72
|
8,53
|
126,35
|
|
Итого
|
63643,42
|
–
|
8326,3
|
Расчёт загрузки и трудоемкости на верстку и правку полос представлен в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Расчет загрузки и трудоемкости на верстку и правку полос
|
Наименование
издания
|
Формат
издания и доля листа
|
Количество наименований
|
Средний объем издания, физ.печ. л
|
Общий объем за год, физ.л.н.
|
Всего
полос за год
|
|
Художественная литература
|
84108/32
|
100
|
14
|
1400
|
44800
|
Окончание таблицы 6.5
|
Планируемая норма времени на верстку одной полосы, мин
|
Всего
времени на верстку, ч
|
Правка
|
Планируемая норма времени на правку одной полосы, мин
|
Всего времени на правку, ч.
|
Всего времени на
верстку и правку, ч.
|
|
|
|
%
|
всего, в полосах
|
|
|
|
|
2
|
1493,33
|
2
|
896
|
1,67
|
24,93
|
1518,26
|
Расчет загрузки и трудоемкости на сканирование и электронную обработку иллюстраций представлен в таблице 6.6.
Таблица 6.6 – Расчет загрузки и трудоемкости на сканирование иллюстраций
|
Наименование
изданий
|
Единица измерения
|
Количество единиц измерения в одном физ. л. н.
|
Количество физических листов набора, занятых иллюстрациями
|
Общее количество единиц измерения
|
Норма времени на сканирование и обработку иллюстраций, мин.
|
Всего времени, ч.
|
|
Художественная литература
|
А4
|
14,4
|
14
|
201,6
|
39,1
|
131,38
|
Расчёт загрузки и трудоемкости на получение корректурных оттисков представлен в таблице 6.7.
Таблица 6.7 – Расчет трудоемкости на получение корректурных оттисков
|
Наименование
изданий
|
Количество
полос
|
Количество распечаток
|
Норма времени, мин
|
Планируемое время, ч.
|
|
Художественная
литература
|
44800
|
2
|
1
|
1493,33
|
Расчёт загрузки на чтение корректурных оттисков представлен в
таблице 6.8.
Таблица 6.8 – Расчет загрузки на чтение корректурных оттисков
|
Наименование
издания
|
Группа
сложности
|
Кегль
шрифта, п
|
Количество
тыс. знаков
|
Планируемая норма времени, мин.
|
Всего планируемого времени, ч
|
|
Художественная
литература
|
1
|
10-16
|
63643,42
|
2,5
|
2651,81
|
Расчет загрузки и трудоемкости изготовления печатной формы представлен в таблице 6.9.
Таблица 6.9 – Расчет трудоемкости изготовления печатной формы
|
Наименование издания
|
Количество печатных форм
|
Норма времени на изготовление одной печатной формы, мин.
|
Планируемое время, всего, ч
|
|
Художественная литература
|
2800
|
3,9
|
182
|
Расчёт загрузки на вывод спуска полос представлен в таблице 6.10.
Таблица 6.10 – Расчет загрузки на спуск полос
|
Наименование
изданий
|
Количество
печ.листов
|
Количество названий
|
Норма времени, мин
|
Планируемое время, ч.
|
|
Художественная
литература
|
14
|
100
|
2,82
|
65,8
|
Расчет трудоёмкости печати текстовой продукции представлен в
таблице 6.11.
Таблица 6.11 – Расчет трудоёмкости печати текстовой продукции
|
Показатель
|
Значение
|
|
1
|
Наименование издания
|
Художественная литература
|
|
2
|
Формат и доля листа
|
84108/32
|
|
3
|
Красочность
|
1+1
|
|
4
|
Группа сложности
|
2,00
|
|
5
|
Количество названий
|
100,00
|
|
6
|
Средний объем одного названия, п.л.
|
14,00
|
|
7
|
Средний тираж одного названия, тыс. экз.
|
200,00
|
|
8
|
Периодичность
|
1,00
|
|
9
|
Емкость печатной машины
|
2,00
|
|
10
|
Годовой объем по заданию, п.л.
|
1400,00
|
Окончание таблицы 6.11
|
Показатель
|
Значение
|
|
11
|
Годовое количество приладок
|
700,00
|
|
12
|
Годовое количество краскопрогонов, тыс.
|
280000,00
|
|
13
|
Норма времени на одну приладку, ч
|
0,66
|
|
14
|
Тиражестойкость печатной формы, тыс. экз.
|
90,00
|
|
15
|
Количество смен форм
|
–
|
|
16
|
Время на смену одной формы, ч
|
–
|
|
17
|
Общее время на смену и приладку форм, ч
|
462,00
|
|
18
|
Годовое количество листопрогонов, тыс.
|
140000,00
|
|
19
|
Процент на технические отходы, %
|
2,00
|
|
20
|
Количество листопрогонов на технические нужды, тыс.
|
2800,00
|
|
21
|
Общее количество листопрогонов, тыс.
|
142800,00
|
|
22
|
Норма выработки, тыс.
|
20,38
|
|
23
|
Годовое время печатания, ч
|
7006,72
|
|
24
|
Общее время на приладку и печать, ч
|
7468,72
|
Расчет трудоёмкости печати изобразительной продукции представлен в таблице 6.12.
Таблица 6.12 – Расчет трудоёмкости печати изобразительной продукции
|
Показатель
|
Значение
|
|
1
|
Наименование издания
|
Покровный материал
|
|
2
|
Формат и доля листа
|
70100/8
|
|
3
|
Количество названий
|
100,00
|
|
4
|
Периодичность
|
1,00
|
|
5
|
Количество обложек на одно издание
|
1,00
|
|
6
|
Красочность лица
|
4,00
|
|
7
|
Красочность оборота
|
0,00
|
|
8
|
Группа сложности печати
|
2,00
|
|
9
|
Средний тираж одного названия, тыс.
|
100,00
|
|
10
|
Красочность машины
|
4,00
|
|
11
|
Количество различных сюжетов в одной форме
|
4,00
|
|
12
|
Количество одинаковых сюжетов в одной форме
|
2,00
|
|
13
|
Средний тираж при данной раскладке, тыс.
|
50,00
|
|
14
|
Годовое количество краскоформ
|
100,00
|
|
15
|
Годовое количество приладок
|
25,00
|
|
16
|
Годовое количество краскопрогонов, тыс.
|
5000,00
|
|
17
|
Годовое количество листопрогонов, тыс.
|
1250,00
|
|
18
|
Норма времени на одну приладку, ч
|
9,90
|
|
19
|
Тиражестойкость печатной формы
|
200,00
|
|
20
|
Количество смен форм
|
0,00
|
|
21
|
Время смены одной формы, ч
|
0,00
|
Окончание таблицы 6.12
|
Показатель
|
Значение
|
|
22
|
Общее время на приладку и смену формы, ч
|
247,50
|
|
23
|
Процент на технические отходы, %
|
1,50
|
|
24
|
Количество листопрогонов на технические отходы, тыс.
|
18,75
|
|
25
|
Общее количество листопрогонов, тыс.
|
1268,75
|
|
26
|
Норма выработки, тыс.
|
6,58
|
|
27
|
Годовое время на приладку и печать, ч
|
192,85
|
|
28
|
Общее время на приладку и печать, ч.
|
440,35
|
Расчет годового задания на послепечатные процессы представлен в таблице 6.13.
Таблица 6.13 – Расчет годового задания
|
Наименование операции
|
Художественная
литература
|
|
1 Формат и доля листа
|
84108/32
|
|
2 Средний объём, п. л.
|
14
|
|
3 Периодичность
|
1
|
|
4 Количество названий
|
100
|
|
5 Тираж, тыс. экземпляров
|
200
|
|
6 Всего годовой продукции в год, тыс.
|
20000
|
|
7 Всего форзацев в год, тыс.
|
40000
|
|
8 Формат форзацной бумаги, мм
|
550850
|
|
9 Количество форзацев из 1 листа
|
8
|
|
10 Всего листов форзацной бумаги в год, тыс.
|
5000
|
|
11 Разрезка на части, тыс.
|
|
|
форзацной бумаги
покровный материал
|
5000
2500
|
|
12 Фальцовка форзацев, тыс.
|
40000
|
|
13 Приклейка форзацев, тыс.
|
40000
|
|
14 Комплектовка блоков, тыс.
|
20000
|
|
15 Шитьё блоков
|
|
|
общее количество тетрадей в год, тыс.
|
280000
|
|
общее количество холостых стежков в год, тыс.
|
20000
|
|
общее количество тетрадей и холостых стежков в год, тыс.
|
300000
|
|
16 Раскрой картона для сторонок
|
|
|
формат листа, мм
|
7901080
|
|
количество сторонок из 1 листа
|
30
|
|
количество листов в год, тыс.
|
1340
|
|
17 Раскрой покровного материала
|
|
|
формат листа, мм
|
7001000
|
|
количество из 1 листа
|
8
|
|
количество листов в год, тыс.
|
2500
|
|
18 Изготовление переплётных крышек, тыс.
|
20000
|
Окончание таблицы 6.13
|
Наименование операции
|
Художественная
литература
|
|
19 Оформление переплётных крышек, тыс.листов
|
20000
|
|
20 Упаковка готовой продукции
|
|
|
количество экземпляров в пачке
|
20
|
|
количество пачек в год, тыс.
|
1000
|
6.3 Расчет необходимого количества оборудования
Расчет годового фонда времени работы оборудования представлен в
таблице 6.14
Таблица 6.14 – Расчет годового фонда времени работы оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Тип
оборудования
|
Режимный фонд времени работы оборудования, ч.
|
Нормативный срок службы оборудования, г.
|
Продолжительность
простоя оборудования при ППР
|
Технологические остановки, %
|
Годовое время технологических
остановок, ч.
|
Годовой фонд времени работы оборудования, ч.
|
|
|
|
|
|
при
выполнении
ремонтов
|
при
техническом обслуживании
|
|
|
|
|
|
|
|
|
норма суммарной продолжительности простоя, ч
|
среднегодовое время, ч.
|
осмотры, ч.
|
годовое время, ч.
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Автоматизированная система прямого экспонирования
|
Fujifilm Luxel V-8 MAL.
|
1904
|
10
|
108
|
10,8
|
12
|
132
|
7
|
124,04
|
1769,16
|
|
Компьютер для работы с графической информацией
|
EvoPC Overclocking Series Smoke Performance
|
|
8
|
88
|
11
|
8
|
88
|
7
|
127,12
|
1765,88
|
|
Компьютер для набора текста
|
DEXP Aquilon O110
|
|
8
|
88
|
11
|
8
|
88
|
7
|
127,12
|
1765,88
|
Окончание таблицы 6.14
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Сканер
|
Canon CanoScan Lide 120
|
1904
|
6
|
72
|
12
|
2
|
22
|
4
|
75,28
|
1816,72
|
|
Принтер
|
Canon PIXMA MG2440
|
|
12
|
60
|
5
|
2
|
22
|
4
|
75,28
|
1823,72
|
|
Машина печатная рулонная
|
EUROMAN
|
1904
|
12
|
3048
|
254
|
16
|
176
|
7,6
|
131,32
|
1518,67
|
|
Листовая печатная машина
|
КБА Рапида 142
|
3808
|
12
|
3360
|
280
|
16
|
176
|
5,4
|
196,12
|
3331,87
|
|
Бумагорезальная машина
|
Senator S-Line 137H
|
1904
|
12
|
1656
|
138
|
8
|
88
|
1,4
|
78,74
|
1740,58
|
|
Фальцевальная машина
|
Superfax PF 220
|
3808
|
12
|
1448
|
120,66
|
8
|
88
|
1,1
|
61,86
|
3646,41
|
|
Пресс паковально-обжимной
|
ПО3,5
|
5712
|
13
|
1376
|
105,84
|
8
|
88
|
0,9
|
50,61
|
5555,54
|
|
Форзацприклеечный автомат
|
Хункелер VEA-400
|
5712
|
12
|
1496
|
124,66
|
8
|
88
|
0,7
|
39,36
|
5547,97
|
|
Листоподборочная машина
|
881/2
|
5712
|
12
|
1480
|
123,33
|
8
|
88
|
3
|
168,72
|
5419,95
|
|
Ниткошвейная машина
|
Aurora SX-01
|
5712
|
12
|
1736
|
144,66
|
8
|
88
|
1,1
|
61,864
|
5505,47
|
|
Крышкоделательная машина
|
FD-450AFM
|
5712
|
12
|
2808
|
234
|
16
|
176
|
1,9
|
105,184
|
5372,82
|
|
Машина для припрессовки пленка
|
FMJ-1600-ll plus
|
5712
|
13
|
1496
|
115,07
|
8
|
88
|
2,3
|
129,35
|
5467,57
|
|
Поточная линия
|
Книга 270
|
5712
|
10
|
1536
|
153,6
|
8
|
88
|
8
|
449,92
|
5108,48
|
|
Картонорезальная
|
FC-1200
|
1904
|
12
|
696
|
58
|
4
|
44
|
4
|
74,4
|
1771,6
|
|
Упаковочная
|
БУК-390
|
1904
|
13
|
1640
|
126,15
|
8
|
88
|
1,6
|
29,056
|
1748,79
|
Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы представлен в таблице 6.15.
Таблица 6.15. – Расчет необходимого количества оборудования
|
Тип
оборудования
|
Годовая
загрузка, н/ч
|
Годовой фонд
времени работы
оборудования, ч
|
Расчетное
количество
машин
|
Принятое
количество
машин
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Автоматизированная система прямого экспонирования
|
1306,6
|
1769,16
|
0,74
|
1
|
|
Компьютер для работы с графической информацией
|
1518,26
|
1765,88
|
0,86
|
1
|
|
Компьютер для набора текста
|
8326,3
|
1765,88
|
4,72
|
5
|
|
Сканер
|
131,38
|
1816,72
|
0,072
|
1
|
|
Принтер
|
1493,33
|
1823,72
|
0,82
|
1
|
|
Листовая машина
|
5424,80
|
3331,87
|
1,63
|
2
|
|
Рулонная машина
|
440,35
|
1518,67
|
0,29
|
1
|
|
Бумагорезальная машина
|
617,28
|
1740,58
|
0,54
|
1
|
|
|
316,46
|
|
|
|
|
Фальцевальная машина
|
2547,77
|
3646,41
|
0,69
|
1
|
|
Форзацприклеечный автомат
|
14285,71
|
5547,97
|
2,57
|
3
|
|
Листоподборочная машина
|
90614,89
|
5419,94
|
16,71
|
17
|
|
Ниткошвейная машина
|
80229,22
|
5505,47
|
14,57
|
15
|
|
Крышкоделательная машина
|
22222,22
|
5372,82
|
4,13
|
5
|
|
Машина для припрессовки пленка
|
6578,95
|
5467,51
|
1,21
|
2
|
|
Поточная линия
|
9523,809524
|
5108,48
|
1,86
|
2
|
|
Картонорезальная
|
1607,23
|
1771,6
|
0,91
|
1
|
|
Упаковочная
|
4,6
|
1748,79
|
0,003
|
1
|
|
Всего:
|
60
|
Допечатный цех работает в 1 смену. В печатном цехе листовая печатная машина работает в 2 смены, рулонная машина в одну смену. В послепечатном цехе необходимо установить 4 пресса. Сменность работы – 3. Бумагорезательная машина работает в одну смену, фальцевальная машина в 2 смены. Картонорезательная и упаковочная машины работают в 1 смену, остальные в 3 смены.
6.4 Расчет необходимого количества рабочей силы
Расчет необходимого количества рабочей силы представлен в табли-
це 6.16.
Таблица 6.16 – Расчет необходимого количества основных рабочих
|
Профессия
|
Разряд
|
Количество исполнителей
|
Сменность работы оборудования
|
Расчетное количество единиц оборудования, шт.
|
Принято по
штату,
чел.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Оператор Ctp
|
5
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Верстальщик
|
4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Наборщик
|
4
|
1
|
1
|
5
|
5
|
|
Корректор
|
4
|
2
|
1
|
-
|
2
|
|
Рулонная
|
Печатник плоской печати
|
6
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
|
Печатник плоской печати
|
4
|
1
|
|
|
1
|
|
|
Печатник плоской печати
|
3
|
2
|
|
|
2
|
|
Листовая
|
Печатник плоской печати
|
6
|
1
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Печатник плоской печати
|
4
|
2
|
|
|
8
|
|
|
Печатник плоской печати
|
2
|
1
|
2
|
2
|
4
|
|
Машинист одноножевой
бумагорезальной машины
|
4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Машинист фальцевальной
машины
|
3
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
Брошюровщик
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
Машинист резальных
машин
|
5
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Машинист подборочной
машины
|
4
|
1
|
3
|
17
|
51
|
|
Брошюровщик
|
2
|
1
|
3
|
17
|
51
|
|
Машинист приклеечной
машины
|
3
|
1
|
3
|
3
|
9
|
|
Машинист крышкоделательной
машины
|
5
|
1
|
3
|
5
|
15
|
|
Переплетчик
|
2
|
1
|
3
|
5
|
15
|
|
Машинист на припрессовке
пленки
|
4
|
1
|
3
|
2
|
6
|
Окончание таблицы 6.16
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Машинист автоматической
линии по изготовлению книг
|
5
|
2
|
3
|
2
|
12
|
|
Машинист автоматической линии по изготовлению книг, обслуживающий книговставочную машину
|
4
|
1
|
3
|
2
|
6
|
|
Переплётчик
|
2
|
1
|
3
|
2
|
6
|
|
Машинист ниткошвейной машины
|
4
|
1
|
3
|
15
|
45
|
|
Машинист упаковочной машины
|
3
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Машинист упаковочной машины
|
2
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Укладчик - упаковщик
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
–
|
–
|
254
|
В цехе необходимо установить 4 пресса. Сменность работы – 3. Резательная, картонорезательная и упаковочная машины работают в 1 смену, Фальцевальная машина в 2 смены, остальные в 3 смены.
Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях произведен по [4]. Количество исполнителей принято с учетом, что некоторые машины работают в одну смену, остальные – в несколько.
Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях представлен в таблице 6.17.
Таблица 6.17 – Расчет необходимого количества вспомогательных рабочих
|
Профессия
|
Разряд
|
Списочная численность
|
Принято
по штату
|
|
Слесарь – ремонтник
|
4
|
10,42
|
11
|
|
Слесарь – электрик
|
4
|
5,21
|
6
|
|
Слесарь – наладчик
|
5
|
13,89
|
14
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
|
В соответствии с положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики, слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны проектироваться в штат цеха.
Графы 1 и 2 выбираются по [8].
Графа 3, годовая загрузка оборудования, , час, определяется по
таблице 6.2.
Графа 5, списочная численность, , человек, определяется по
формуле (6.1):
, (6.1)
где – норматив ремонтных работ для расчета вспомогательных рабочих, выбирается по [8];
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-наладчиков;
Тн = 15000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-ремонтников;
Тн = 20000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-электриков;
Тн = 40000 н/ч.;
– количество всего оборудования.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (6. 1) получено:
Слесари-ремонтники:
чел.
Слесари-электрики:
чел.
Слесари-наладчики:
чел.
Графа 4, принято по штату, , человек, принимается с учётом округления в большую сторону.
В условиях дипломного проекта принимается численность управленческого персонала от 5 до 15% от числа всех рабочих цеха.
Численность управленческого персонала, , человек, определяется по формуле (6.2):
, (6.2)
где Рп.– количество основных рабочих принятых по штату; чел.;
Рп.=247 чел.; определено по таблице 6.5, графа 7;
Рпв – количество вспомогательных рабочих принятых по штату; чел.;
Рпв = 31 чел, определено по таблице 6.5, графа 6;
7% – процент численности управленческого персонала от численности всех рабочих.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.34) получено:
чел.
Принимается численность управленческого персонала с учетом округления 20.
В штат следует принять 7 уборщиц, исходя из норматива 600 м2 на одного человека.
6.5 Расчет необходимого количества основных материалов
Расчет необходимого количества материалов приведен в таблице 6.18.
Таблица 6.18 – Расчет необходимого количества материалов
|
Наименование
материала
|
Назначение
материала
|
Единица учета
|
Количество учетных единиц продукции
|
Расход материала
|
|
|
|
|
|
на одну учетную единицу
|
годовой расход, тыс.
|
|
Бумага для принтера
|
вывод корректурных оттисков
|
пачка 500 листов
|
1/500
|
89600
|
0,179
|
|
Тонер
|
вывод корректурных оттисков
|
1
катридж
|
1/8400
|
89600
|
0,011
|
|
Формная пластина (рулонная машина)
|
Изготовление печатной формы
|
1
пластина
|
1/печатный лист
|
2800
|
2,8
|
|
Формная пластина (листовая машина)
|
Изготовление печатной формы
|
1
пластина
|
4/печатный лист
|
13
|
0,052
|
|
Проявитель
|
Изготовление печатной формы
|
1 литр
|
1/300
|
2852
|
0,0095
|
|
Гумирующий
раствор
|
Изготовление печатной формы
|
1 литр
|
1/200
|
2852
|
0,0143
|
|
Бумага для печати основного тиража
|
Печать тиража
|
1000 кг
|
140000
|
0,073
|
1016,0
|
|
Увлажняющий
раствор
|
Печать тиража
|
1000 листов
|
140000
|
250
|
0,56
|
|
Увлажняющий
раствор
|
Печать
обложки
|
1000 листов
|
1250
|
100
|
0,12
|
|
Бумага обложечная, л
|
Покровный материал
|
1000 книг
|
20000
|
125
|
2500
|
|
Бумага форзацная, л
|
Изготовление форзацев
|
1000 книг
|
20000
|
250
|
5000
|
|
Картон переплетный, л
|
Сторонки для переплетных крышек
|
1000 книг
|
20000
|
67
|
1340
|
|
Клей ПВАД
|
Вставка блока в переплетную крышку
|
г/м2
|
20000
|
140
|
0,203
|
|
Клей ПВАД
|
Приклейка форзацев
|
г/м2
|
20000
|
125
|
0,13
|
|
Клей ПВАД
|
Заклейка корешка блока
|
Кг/1000
блоков
|
20000
|
1,68
|
33,6
|
|
Бумага микрокрепированная
|
Упрочняющий элемент
|
1000 книг
|
20000
|
17
|
6,8
|
|
Нити капроновые швейные, бобина
|
Скрепление блока
|
1000
тетрадей
|
184м
|
184
|
5,26
|
|
Пленка, рулон
|
Отделка покровного материала
|
1 печатный лист
|
20000
|
1
|
0,666
|
Рассчет необходимого количество краски определено в таблице 6.19.
Таблица 6.19 – Необходимое количество краски
|
Наименование
издания
|
Формат издания
|
Годовое количество краскопрогонов(тыс.)
|
Учетная единица
|
Красочность
|
Общее количество учетных единиц
|
Характеристика красок
|
Норма расходования на одну учетную единицу, кг
|
Потребное количество краски на выполнения задания, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Художественная литература
|
70100/8
|
5000
|
1000
|
4+0
|
1250
|
2513-011
|
0,060
|
126
|
|
|
|
|
|
|
|
2513-331
|
0,125
|
262,5
|
|
|
|
|
|
|
|
2513-531
|
0,072
|
151,2
|
|
|
|
|
|
|
|
2513-231
|
0,078
|
163,8
|
|
|
84108/32
|
280000
|
1000
|
1+1
|
140000
|
2513-011
|
0,060
|
14112
|
|
Всего:
|
14815,5
|
6.6 Ориентировочный расчет площади предприятия и требования к планировке
При определении площади полиграфического предприятия необходимо знать габариты всего проектируемого оборудования и произвести расчет базы хранения полуфабрикатов. Расчета площади оборудования представлен в таблице 6.20.
Таблица 6.20 – Ведомость оборудования
|
Наименование оборудования
|
Габариты
проектируемой
машины, мм
|
Площадь
занимаемая одной машиной, м2
|
Усредненный коэффициент
|
Количество
проектируемых машин
|
Площадь,
занимаемая всеми машинами
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Допечатный цех
|
|
Принтер
|
521634
|
0,33
|
-
|
1
|
0,33
|
|
Сканер
|
605453
|
0,27
|
-
|
1
|
0,27
|
Окончание таблицы 6.20
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Автоматизированная система прямого экспонирования
|
30242575
|
7,79
|
5
|
1
|
7,79
|
|
Компьютер для работы с графической информацией
|
1000700
|
3,5
|
-
|
1
|
3,5
|
|
Компьютер для набора текста
|
1000700
|
3,5
|
-
|
5
|
17,5
|
|
Печатный цех
|
|
Рулонная
машина
|
73005600
|
40,88
|
3,2
|
1
|
130,82
|
|
Листовая
машина
|
134304510
|
60,57
|
4
|
2
|
484,56
|
|
Послепечатный цех
|
|
Бумагорезальная машина
|
22,62
|
5,24
|
4,3
|
1
|
22,53
|
|
Фальцевальная машина
|
0,870,53
|
0,46
|
4,3
|
1
|
1,97
|
|
Форзацприклеечный автомат
|
1,81
|
1,8
|
4,3
|
3
|
23,22
|
|
Листоподборочная машина
|
9,61,7
|
16,32
|
4,7
|
17
|
1303,97
|
|
Ниткошвейная машина
|
1,21,1
|
1,32
|
4,7
|
15
|
93,06
|
|
Крышкоделательная машина
|
8,22,1
|
17,22
|
6
|
5
|
516,6
|
|
Машина для припрессовки пленка
|
1,80,45
|
0,81
|
4,7
|
2
|
7,61
|
|
Поточная линия
|
6,553,53
|
23,12
|
3,5
|
2
|
161,84
|
|
Картонорезальная
|
1,91,1
|
2,09
|
6,6
|
1
|
13,79
|
|
Упаковочная
|
3,852,85
|
10,97
|
4,3
|
1
|
47,17
|
|
Пресс
|
0,70,5
|
0,32
|
4,3
|
4
|
5,5
|
|
Всего
|
2842,03
|
Площадь конторы составит 3,5 м2 на одного служащего, т.е. 70 м2.
Так как проектируется книжная продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме издания.
Площадь накопителя печатного цеха определяется исходя из объемов блока, количества печатных листов и тиража.
Необходимо обработать 280000 тетрадей. В одной пачке 400 тетрадей. Количество пачек составит 700 пачек. Площадь стеллажа 1,08 м2, количество пачек в одном ряду – 8, количество рядов на стеллаже – 8. Необходимое число стеллажей составит:
стеллажа.
Принимается 11 стеллажей. Тогда площадь накопителя составит 11,88 м2.
Площадь накопителя послепечатного цеха будет на 10% больше площади накопителя печатного цеха и составит 13,07 м2.
Ориентировочная площадь цеха производства:
м2.
Для цеха выбрана сетка колонн 969 м, т.е. ширина цеха составит 24 м, а длина будет:
м.
Шаг колонны – 6 м, тогда потребуется пролетов:
пролетов.
Принимается 27 пролетов.
Уточненная площадь цеха составит 27624=3888 м2.
К проектированию принимается трехэтажное здание.
7 Определение производственной структуры и управления цехом
На рисунке 7.1 представлена структура печатного цеха.
|
|
Полиграфическое
предприятие
|
|
|
|
|
|
|
Допечатный цех
|
|
Печатный цех
|
|
Послепечатный цех
|
|
|
|
|
|
Участок набора и верстки
|
|
Формный участок
|
|
Рабочие места
|
|
Брошюровочный участок
|
|
Переплетный участок
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие места
|
|
Рабочие места
|
|
Рабочие места
|
|
Рабочие места
|
Рисунок 7.1 – Структурная схема предприятия
На рисунке 7.2 представлена схема управления предприятием.
|
|
|
|
|
Директор предприятия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заместители директора
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник допечатного цеха
|
|
Начальник печатного
цеха
|
|
Начальник
печатного цеха
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мастер
|
|
Механик
|
|
Старший мастер
|
|
Механик
|
|
Старший мастер
|
|
Механик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные рабочие
|
|
Вспомога-тельные рабочие
|
|
Сменный мастер
|
|
Вспомога-тельные рабочие
|
|
Сменный мастер
|
|
Вспомога-тельные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные рабочие
|
|
|
|
Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бухгалтер
|
|
|
|
|
|
Технолог
|
|
|
Рисунок 7.2 – Схема управления предприятием
8 Требования к промышленной санитарии и технике безопасности
При выполнении печатных и послепечатных процессов могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы, классифицированные согласно ГОСТ 12.0.003-74:
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части производственного оборудования;
- перемещаемые изделия и материалы;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенные температура и влажность воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенная температура поверхностей оборудования.
Организация и соблюдение пожаробеэопасности процессов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ОСТ 29.12.0.004-82 и «Правилам пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений».
Безопасность выполнения печатных и послепечатных процессов должна быть обеспечена:
- обучением работающих правилам безопасности труда;
- соблюдением технологических режимов;
- соблюдением режимов труда и отдыха;
- содержанием оборудования в безопасном состоянии;
- наличием инструкций по безопасности труда;
- организацией рабочих мест с учетом требований безопасности труда;
- применением средств защиты работающих;
- применением способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
Уровень освещенности рабочих мест, цехов (участков) должен соответствовать требованиям СНиП В-4-79 «Ведомственных норм искусственного освещения предприятий полиграфической промышленности».
Уровень шума в цехах (участках) полиграфического производства не должен превышать норм, приведенных в ГОСТ 12.1.003-83, ОСТ 29.12.1.004-84.
На травмоопасных участках цехов следует применять сигнальные цвета и знаки безопасности, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
В цехах (участках) должны быть аптечки, укомплектованные медикаментами первой доврачебной помощи.
Организация и выполнение печатных процессов, оборудование, применяемое при выполнении этих процессов, должны исключать возможность травматизма, профессиональных заболеваний.
Травмоопасные зоны оборудования должны быть закрыты защитными ограждениями, соответствующими ГОСТ 12.2.062-81, и обозначены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
На оборудование повышенной опасности должен быть заведен журнал технического состояния, в котором по окончании смены следует сделать запись о состоянии оборудования. На оборудовании повышенной опасности через каждые две недели следует проверять тормоза, блокирующие и другие устройства, обеспечивающие безопасность работы.
Температура наружных поверхностей оборудования, на котором выполняются технологические процессы, требующие нагревания, не должна превышать 40° С.
Оборудование, где могут возникать заряды статического электричества, должно быть оснащено нейтрализатором статического электричества.
Производственные помещения должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил, требованиям нормативной документации.
Производственные помещения должны быть оснащены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При наличии вредных производственных факторов (запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны) на рабочих местах должны быть предусмотрены местные вытяжные вентиляционные системы.
Проходы и проезды должны соответствовать требованиям ОСТ 29.12.0.006-84 и Правил пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружжений.
Не допускается загромождать проходы, рабочие места, подходы к электрошкафам, средствам пожаротушения, выходы и входы, пути эвакуации.
Полы в производственных помещениях должны быть покрыты материалом, удовлетворяющим гигиеническим и эксплуатационным требованиям СНиП.
Площадки, лестницы выше 0,50 м и люки должны иметь прочные ограждения высотой не менее 1,0 м.
Цвета окраски стен и потолков должны отвечать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
Убирать помещения следует ежедневно. Чистку стен, окон, дверей и т п. следует проводить не реже, чем один раз в 6 месяцев, а побелку и окраску стен и потолка - не реже одного раза в 3 года.
Запрещается в помещениях цехов принимать пищу на рабочих местах.
Все материалы, используемые в полиграфическом производстве, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий.
Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить безопасные условия для работы, обслуживания и ремонта.
Для горючих материалов, применяемых в печатном процессе, должны быть установлены нормы хранения на рабочих местах (не превышающие их сменной потребности) и цеховых складах. Нормы согласуются работником, отвечающим за пожарную безопасность предприятия, и утверждаются руководителем предприятия. Горючие материалы следует хранить в специальной металлической таре, в плотно закрывающихся металлических шкафах. На таре должна быть четкая надпись о содержимом.
Использованные обтирочные материалы следует собирать отдельно в специальные металлические, плотно закрывающиеся ящики и удалять из помещения по окончании смены. Бумажные отходы следует удалять в процессе работы пневмоносителями или вручную.
Контроль за выполнением требований безопасности труда возлагается на администрацию предприятия, цеха, участка.
Проверять электробезопасность оборудования следует в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок-потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок-потребителей.
9 Изложение детальной разработки: Технологический контроль изготовленного издания
Технологическая карта контроля издания представлена в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Технологическая карта контроля
|
Параметры качества
|
Показатели
|
|
Готовое издание
|
|
Книжный блок поразмерам соответствует переплетной крышке и правильно в ней располагается
|
Соответствует
|
|
Размер кантов – по 3 мм
|
Не соответствует
|
|
Корешок блока плотно прилегает к корешку переплетной крышки
|
Соответствует
|
|
Крышка плотно прилегает к блоку, чистая, без повреждений
|
Соответствует
|
|
Повреждение обрезов, склеивание страниц в блоке
|
Отсутствует
|
|
Расположение штриха точно по месту расстава
|
Соответствует
|
|
Переплетная крышка
|
|
Развернутая книжка имеет прямоугольную форму
|
Соответствует
|
|
Верхние и нижние кромки сторонок и отстава лежат на одной прямой
|
Соответствует
|
|
Покровный материал гладко и ровно приклеен по всей поверхности крышки
|
Соответствует
|
|
Отсутствие на наружной поверхности крышек загрязнений и механических повреждений
|
Частично
соответствует
|
|
Крышки не имеют корабления
|
Соответствует
|
|
Обрезы
|
|
Имеет точный формат
|
Не соответствует
|
|
Обрезы чистые, гладкие, без смещения страниц
|
Частично
соответствует
|
10 экономические расчеты
10.1 Определение стоимости электроэнергии
Определение стоимости электроэнергии представлено в таблице 1.1.
Таблица 10.1 – Определение стоимости электроэнергии
|
Наименование
оборудования
|
Мощность установленных токоприемников, КВт
|
Головой фонд
времени работы оборудования, ч
|
Расчетное количество единиц
оборудования, шт.
|
Потребность в электроэнергии, КВт
|
Затраты на электроэнергию, тыс. руб.
|
|
Автоматизированная система прямого экспонирования
|
2,1
|
1769,16
|
1
|
3715,236
|
11,8887552
|
|
Компьютер для работы с графической информацией
|
0,8
|
1765,88
|
1
|
1412,704
|
4,5206528
|
|
Компьютер для работы с текстом
|
0,8
|
1765,88
|
5
|
7063,52
|
22,603264
|
|
Сканер
|
0,4
|
1816,72
|
1
|
726,688
|
2,3254016
|
|
Принтер
|
0,4
|
1823,72
|
1
|
729,488
|
2,3343616
|
|
Листовая печатная машина
|
20
|
3331,87
|
2
|
133274,8
|
426,47936
|
|
Рулонная печатная машина
|
35
|
1518,67
|
1
|
53153,45
|
170,09104
|
|
Бумагорезальная машина
|
7,5
|
1740,58
|
1
|
13054,35
|
41,77392
|
|
Фальцевальная машина
|
3,2
|
3646,41
|
1
|
11668,512
|
37,3392384
|
|
Пресс обжимной
|
1,1
|
5555,54
|
4
|
24444,376
|
78,2220032
|
|
Форзацприклеечный автомат
|
4
|
5547,97
|
3
|
66575,64
|
213,042048
|
|
Листоподборочная машина
|
8,5
|
5419,94
|
17
|
783181,33
|
2506,18026
|
|
Ниткошвейная машина
|
0,55
|
5505,47
|
15
|
45420,1275
|
145,344408
|
|
Крышкоделательная машина
|
6
|
5372,82
|
5
|
161184,6
|
515,79072
|
|
Ламинатор
|
0,8
|
5467,51
|
2
|
8748,016
|
27,9936512
|
|
Поточная линия
|
20
|
9523,8
|
2
|
380952
|
1219,0464
|
Окончание таблицы 10.1
|
Наименование
оборудования
|
Мощность установленных токоприемников, КВт
|
Головой фонд
времени работы оборудования, ч
|
Расчетное количество единиц
оборудования, шт.
|
Потребность в электроэнергии, КВт
|
Затраты на электроэнергию, тыс. руб.
|
|
Картонорезальный автомат
|
7
|
1607,23
|
1
|
11250,61
|
36,001952
|
|
Упаковочная
|
2,8
|
4,6
|
1
|
12,88
|
0,041216
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
–
|
1706568,33
|
5461,01865
|
Поправочные коэффициенты для оборудования представлены в
таблице 10.2.
Таблица 10.2 – Поправочные коэффициенты для оборудования
|
Оборудование и мощность привода
|
Поправочный коэффициент
|
|
до 2 кВт
|
0,9
|
|
от 2 до10 кВт
|
0,78
|
|
от 10 до 50 кВт
|
0,73
|
10.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице 10.3.
Таблица 10.3 – Расчет заработной платы рабочих
|
Профессия
|
Разряд
|
Количество рабочих
|
Часовая тарифная
ставка, руб
|
Явочный фонд времени одного человека, ч
|
Коэффициент
перевыполнения
|
Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.
|
Премия
|
Дополнительная зарплата
|
Годовой фонд
оплаты труда, руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
%
|
сумма премии, руб.
|
%
|
сумма, руб.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Основные рабочие
|
|
Оператор Ctp
|
5
|
1
|
110
|
1904
|
1,2
|
251,32
|
25
|
62,83
|
7
|
21,99
|
336,15
|
|
Верстальщик
|
4
|
1
|
100
|
1904
|
1,1
|
209,44
|
25
|
52,36
|
7
|
18,33
|
280,12
|
|
Наборщик
|
4
|
5
|
100
|
1904
|
1,1
|
1047,2
|
25
|
261,8
|
7
|
91,63
|
1400,63
|
|
Корректор
|
4
|
2
|
100
|
1904
|
1,1
|
418,88
|
25
|
104,72
|
7
|
36,65
|
560,25
|
Продолжение таблицы 10.3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Печатник плоской печати
|
6
|
1
|
120
|
1904
|
1,3
|
297,02
|
25
|
74,25
|
7
|
25,99
|
397,27
|
|
Печатник плоской печати
|
4
|
1
|
100
|
1904
|
1,1
|
209,44
|
25
|
52,36
|
7
|
18,33
|
280,13
|
|
Печатник плоской печати
|
3
|
2
|
80
|
1904
|
1,1
|
335,1
|
25
|
83,77
|
7
|
29,32
|
448,2
|
|
Печатник плоской печати
|
6
|
4
|
120
|
1904
|
1,3
|
1188,09
|
25
|
297,02
|
7
|
103,96
|
1589,08
|
|
Печатник плоской печати
|
4
|
8
|
100
|
1904
|
1,1
|
1675,52
|
25
|
418,88
|
7
|
146,61
|
2241
|
|
Печатник плоской печати
|
2
|
4
|
65
|
1904
|
1
|
495,04
|
25
|
123,76
|
7
|
43,32
|
662,12
|
|
Машинист одноножевой бумагорезальной машины
|
4
|
1
|
100
|
1904
|
1
|
190,4
|
25
|
47,6
|
7
|
16,66
|
254,66
|
|
Машинист фальцевальной машины
|
2
|
2
|
65
|
1904
|
1,2
|
297,02
|
25
|
74,256
|
7
|
25,99
|
397,27
|
|
Брошюровщик
|
2
|
2
|
65
|
|
1,1
|
272,27
|
25
|
68,068
|
7
|
23,82
|
364,16
|
|
Машинист
резальных
машин
|
5
|
1
|
110
|
1904
|
1,2
|
251,328
|
25
|
62,832
|
7
|
21,99
|
336,15
|
|
Машинист подборочной
машины
|
4
|
51
|
100
|
1904
|
1,1
|
10681,44
|
25
|
2670,36
|
7
|
934,63
|
14286,43
|
|
Брошюровщик
|
2
|
51
|
65
|
1904
|
1
|
6311,76
|
25
|
1577,94
|
7
|
552,28
|
8441,98
|
Продолжение таблицы 10.3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Машинист приклеечной машины
|
3
|
9
|
80
|
1904
|
1,2
|
165,056
|
25
|
41,264
|
7
|
14,44
|
220,76
|
|
Машинист крышкоделательной машины
|
5
|
15
|
110
|
1904
|
1
|
3141,6
|
25
|
785,4
|
7
|
274,89
|
4201,89
|
|
Переплетчик
|
2
|
15
|
65
|
1904
|
1,1
|
2042,04
|
25
|
510,51
|
7
|
178,68
|
2731,23
|
|
Машинист на припрессовке пленки
|
4
|
6
|
90
|
1904
|
1,1
|
1130,976
|
25
|
282,744
|
7
|
98,96
|
1512,68
|
|
Машинист автоматической линии по изготовлению книг
|
5
|
12
|
110
|
1904
|
1,1
|
2764,608
|
25
|
691,152
|
7
|
241,9
|
3697,66
|
|
Переплетчик
|
2
|
6
|
65
|
1904
|
1
|
742,56
|
25
|
185,64
|
7
|
64,97
|
993,17
|
|
Машинист ниткашвейной
машины
|
4
|
45
|
80
|
1904
|
1
|
6854,4
|
25
|
1713,6
|
7
|
599,76
|
9167,76
|
|
Машинист упаковочной машины
|
2
|
1
|
65
|
1904
|
1
|
123,76
|
25
|
30,94
|
7
|
10,83
|
165,53
|
|
Машинист упаковочной машины
|
3
|
1
|
80
|
1904
|
1
|
152,32
|
25
|
38,08
|
7
|
13,33
|
203,73
|
|
Укладчик - упаковщик
|
1
|
1
|
50
|
1904
|
1
|
95,2
|
25
|
23,8
|
7
|
8,33
|
127,33
|
|
Итого:
|
–
|
|
–
|
–
|
–
|
41343,81
|
–
|
10231,23
|
–
|
3610,25
|
55185,3
|
Окончание таблицы 10.3
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Вспомогательные рабочие
|
|
Слесарь – ремонтник
|
4
|
11
|
90
|
1904
|
1,1
|
2073,45
|
25
|
518,36
|
7
|
181,42
|
2773,24
|
|
Слесарь – электрик
|
4
|
6
|
90
|
1904
|
1,1
|
1130,97
|
25
|
282,74
|
7
|
98,96
|
1512,68
|
|
Слесарь – наладчик
|
5
|
14
|
110
|
1904
|
1,2
|
3518,59
|
25
|
879,64
|
7
|
307,88
|
4706,12
|
|
Итого:
|
–
|
31
|
–
|
–
|
–
|
6723,02
|
–
|
1680,75
|
–
|
588,26
|
8992,04
|
|
Всего:
|
–
|
278
|
–
|
–
|
–
|
48066,84
|
–
|
11911,99
|
–
|
4198,52
|
64177,35
|
10.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих
Расчет заработной платы ИТР и служащих представлен в таблице 10.4.
Таблица 10.4 – Расчет заработной платы ИТР и служащих
|
Должность
|
Принято
по штату
|
Оклад, тыс. руб.
|
Прямой фонд
оплаты труда, тыс. руб.
|
Премия
|
Дополнительная зарплата
|
Фонд
оплаты труда
годовой, тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
%
|
сумма, тыс. руб.
|
%
|
сумма, тыс. руб.
|
|
|
Директор
|
1
|
37
|
444
|
25
|
111
|
7
|
38,85
|
593,85
|
|
Зам. директора
|
3
|
32
|
1152
|
25
|
288
|
7
|
100,8
|
1540,8
|
|
Начальник цеха
|
3
|
30
|
1080
|
25
|
270
|
7
|
94,5
|
1444,5
|
|
Старший мастер
|
2
|
15
|
360
|
25
|
90
|
7
|
31,5
|
481,5
|
|
Мастер
|
1
|
15
|
180
|
25
|
45
|
7
|
15,75
|
240,75
|
|
Сменный мастер
|
5
|
13
|
780
|
25
|
195
|
7
|
68,25
|
1043,25
|
|
Механик
|
1
|
18
|
216
|
25
|
54
|
7
|
18,9
|
288,9
|
|
Механик
|
1
|
13
|
156
|
25
|
39
|
7
|
13,65
|
208,65
|
|
Механик
|
1
|
15
|
180
|
25
|
45
|
7
|
15,75
|
240,75
|
|
Технолог
|
1
|
15
|
180
|
25
|
45
|
7
|
15,75
|
240,75
|
|
Бухгалтер
|
1
|
20
|
240
|
25
|
60
|
7
|
21
|
321
|
|
Уборщица
|
7
|
8
|
672
|
25
|
168
|
7
|
58,8
|
898,8
|
|
Итого:
|
27
|
–
|
5640
|
–
|
1410
|
–
|
493.5
|
7543,5
|
10.4 Расчет стоимости оборудования, здания и инвентаря
Расчет стоимости оборудования представлен в таблице 10.5.
Таблица 10.5 – Расчет стоимости оборудования
|
Наименование оборудования
|
Тип
оборудования
|
Количество
|
Цена, тыс. руб.
|
Транспортно-монтажные работы
|
Цена с учетом монтажа, тыс. руб.
|
Первоначальная стоимость, тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
|
|
Автоматизированная система прямого экспонирования
|
Fujifilm Luxel V-8 MAL
|
1
|
4800
|
25
|
1200
|
6000
|
6000
|
|
Компьютер для работы с графической информацией
|
Overclocking Series Smoke Performance
|
1
|
50
|
15
|
7,5
|
57,5
|
57,5
|
|
Компьютер для работы с текстом
|
DEXP Aquilon O110
|
5
|
14
|
15
|
2,1
|
16,1
|
80,5
|
|
Сканер
|
Canon CanoScan Lide 120
|
1
|
3,5
|
15
|
0,525
|
4,025
|
4,025
|
|
Принтер
|
Canon PIXMA MG2440
|
1
|
1,5
|
15
|
0,225
|
1,725
|
1,725
|
|
Листовая печатная машина
|
КБА Рапида 142
|
2
|
18270
|
20
|
3654
|
21924
|
43848
|
|
Рулонная печатная машина
|
EUROMAN
|
1
|
17500
|
25
|
4375
|
21875
|
21875
|
|
Бумагорезальная машина
|
Senator S-Line 137H
|
1
|
1500
|
25
|
375
|
1875
|
1875
|
|
Фальцевальная машина
|
Superfax PF 220
|
1
|
250
|
25
|
62,5
|
312,5
|
312,5
|
|
Пресс паковально-обжимной
|
ПО3,5
|
4
|
800
|
10
|
80
|
880
|
3520
|
|
Форзацприклеечный автомат
|
Хункелер VEA-400
|
3
|
1200
|
20
|
240
|
1440
|
4320
|
|
Листоподборочная машина
|
881/2
|
17
|
1500
|
20
|
300
|
1800
|
30600
|
|
Ниткошвейная машина
|
Aurora SX-01
|
15
|
630
|
25
|
157,5
|
787,5
|
11812,5
|
|
Крышкоделательная машина
|
FD-450AFM
|
5
|
1000
|
30
|
300
|
1300
|
6500
|
|
Машина для припрессовки пленки
|
FMJ-1600-ll plus
|
2
|
800
|
25
|
200
|
1000
|
2000
|
|
Поточная линия
|
Книга 270
|
2
|
2500
|
20
|
500
|
3000
|
6000
|
|
Картонорезальная
|
FC-1200
|
1
|
1300
|
25
|
325
|
1625
|
1625
|
|
Упаковочная
|
БУК-390
|
1
|
600
|
10
|
60
|
660
|
660
|
|
Итого:
|
-
|
|
52719
|
-
|
11839,4
|
64558,35
|
|
10.5 Расчет стоимости основных материалов
Расчет стоимости основных материалов представлен в таблице 10.6.
Таблица 10.6 – Расчет стоимости основных материалов
|
Наименование
материала
|
Общее количество
необходимых
материалов
|
Цена за учетную
единицу, руб.
|
Затраты на основные материалы, тыс. руб.
|
|
Формная пластина
|
2852
|
1000
|
2852
|
|
Проявитель
|
9,5
|
100
|
0,95
|
|
Гумирующий раствор
|
14,3
|
55
|
0,7865
|
|
Бумага для принтера
|
179
|
300
|
53,7
|
|
Тонер
|
11
|
1000
|
11
|
|
Бумага для печати основного тиража
|
1016000
|
30
|
30480
|
|
Краска для печатной
машины
|
14815,5
|
110
|
1629,705
|
|
Увлажняющий раствор
|
680
|
15
|
10,2
|
|
Бумага обложечная
|
2500000
|
1,74
|
4350
|
|
Бумага форзацная
|
5000000
|
1,12
|
5600
|
|
Картон переплетный
|
1340000
|
2,15
|
2881
|
|
Клей ПВАД
|
203
|
60
|
12,18
|
|
Клей ПВАД
|
130
|
60
|
7,8
|
|
Клей ПВАД
|
33600
|
60
|
2016
|
|
Бумага микрокрепированная
|
6800
|
650
|
4420
|
|
Нити капроновые швейные
|
5260
|
150
|
789
|
|
Пленка
|
666
|
200
|
133,2
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
55247,5215
|
Подсчитанные затраты увеличиваются на транспортные, разгрузочные работы и на складирование, на 11%. Расходы на материалы принимаются 61324,8 тыс. руб.
10.6 Расчет амортизации основных фондов
Расчет амортизационных отчислений представлен в таблице 10.7.
Таблица 10.7 – Расчет амортизации основных фондов
|
Наименование
объекта
|
Стоимость,
тыс. руб.
|
Норма
амортизации, %
|
Годовая сумма
амортизационных
отчислений, тыс. руб.
|
|
Оборудование
|
|
14,1
|
19893,937
|
|
Помещение цеха
|
1497,6
|
100
|
1497,6
|
|
Производственный
инвентарь
|
352
|
13
|
45,76
|
|
Итого:
|
|
–
|
|
Стоимость площади цеха дерём из расчёта 400 руб./м2. Стоимость оборудования определена в таблице 12.5. Стоимость инвентаря определяется из расчета 1000 руб. на одного рабочего и 3000 руб. на служащего.
10.7 Расчет затрат на производство продукции
Расчет затрат на производство продукции приведен в таблице 10.8.
Таблица 10.8 – Расчет затрат на производство продукции
|
Статьи затрат
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Способ расчета
|
|
1
|
Материальные затраты
|
80142,98238
|
сумма пунктов 1.1, 1.2 и 1.3
|
|
1.1
|
Затраты на материалы
|
61324,8
|
по таблице 10.6
|
|
1.2
|
Затраты на электроэнергию
|
5461,01865
|
по таблице 10.1
|
|
1.3
|
Прочие материальные затраты
|
13357,16373
|
20% от суммы пунктов 1.1 и 1.2
|
|
2
|
Затраты на зарплату
|
71720,8481
|
сумма пунктов 2.1, 2.2 и 2.3
|
|
2.1
|
Годовой фонд оплаты труда основных рабочих
|
55185,3035
|
по таблице 10.3
|
|
2.2
|
Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
|
8992,0446
|
по таблице 10.3
|
|
2.3
|
Годовой фонд оплаты труда управленческого персонала
|
7543,5
|
по таблице 10.4
|
|
3
|
Отчисления в единый социальный налог
|
21659,69613
|
30,2% от пункта.2
|
|
4
|
Амортизация основных фондов
|
22294,78888
|
сумма пунктов 4.1, 4.2, 4.3 и 4.4
|
|
4.1
|
Оборудование
|
19893,937
|
по таблице 10.7
|
|
4.2
|
Затраты на инвентарь
|
45,76
|
по таблице 10.7
|
|
4.3
|
Помещение цеха
|
1497,6
|
по таблице 10.7
|
|
4.4
|
Прочие основные фонды
|
857,49188
|
4% от суммы пунктов
4.1, 4.2 и 4.3
|
|
5
|
Прочие затраты
|
9790,915774
|
5% от суммы пунктов 1, 2, 3 и 4
|
Окончание таблицы 10.8
|
Статьи затрат
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Способ расчета
|
|
6
|
Цеховая стоимость
|
205609,2313
|
Сумма пунктов 1, 2, 3, 4 и 5
|
|
7
|
Общие производственные расходы
|
44148,2428
|
80% от 2.1
|
|
8
|
Общехозяйственные расходы
|
33111,1821
|
60% от 2.1
|
|
Итого:
|
282868,6562
|
Сумма 6,7,8
|
10.8 Расчет выпуска продукции в денежном измерении
Расчет выпуска продукции в денежном измерении приведен в
таблице 10.9.
Таблица 10.9 – Расчет выпуска продукции в денежном измерении
|
Статья расхода
|
Сумма, тыс. руб.
|
Методы расчета
|
|
1 Выпуск продукции в денежном измерении
|
424302,9843
|
сумма пунктов 2 и 3
|
|
2 Себестоимость
|
282868,6562
|
таблица 10.8
|
|
3 Прибыль
|
141434,3281
|
50% от пункта 2
|
|
4 Уплата налога с прибыли
|
36772,92531
|
26% от пункта 3
|
|
5 Прибыль расчетная, остающаяся в
распоряжении предприятия после уплаты
|
104661,4028
|
разница пунктов
3 и 4
|
10.9 Расчет укупленного показателя оборотных средств
Среднегодовую сумму затрат на незавершенное производство, НП, тыс. руб., определяется по формуле (10.1):
, (10.1)
где Спр – производственная себестоимость продукции, тыс. руб.;
Спр = 282868,6562 тыс. руб., определено по таблице 13.1;
Тц – длительность производственного цикла, дни, определено в разделе 6;
К3 – коэффициент нарастания затрат, Кз = 0,6;
Тк – календарный период, дни; Тк = 365.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (13.1) получено:
тыс. руб.
Среднегодовая потребность в производственных запасах определяется в размере 40% годовой потребности материалов, т.е. составит 24529,92 тыс. руб.
Прочие нормируемые оборотные средства составят 12% от стоимости предыдущих составных частей, т.е. 55350,2885 тыс. руб.
Норматив оборотных средств определяется суммой предыдущих значений и составит 516602,6923 тыс. руб.
10.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха представлен в таблице 10.10
Таблица 10.10 – Технико-экономические показатели работы цеха
|
Статьи расхода
|
Сумма
|
Метод расчета
|
|
1 Годовой выпуск продукции:
|
|
|
|
1.1 в натуральном выражении, тыс. физ.п.л.
|
280000
|
по расчету
|
|
1.2 в денежном выражении, тыс. руб.
|
424302,9843
|
по расчету
|
|
2 Себестоимость, тыс. руб.
|
282868,6562
|
по расчету
|
|
3 Прибыль общая, тыс. руб.
|
141434,3281
|
по расчету
|
|
4 Затраты на 1 руб. товарной продукции
|
0,67
|
П. 2 : 1.2
|
|
5 Фондоотдача
|
3
|
по расчету
|
|
6 Рентабельность продукции, %
|
37
|
по расчету
|
|
7 Рентабельность производства, %
|
22
|
по расчету
|
|
8 Численность работающих, чел.
|
305
|
по расчету
|
|
9 Производительность труда, тыс. руб.
|
1391,157326
|
П. 1.2 : 8
|
|
10 Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
|
71720,8481
|
по расчету
|
|
11 Среднегодовая заработная плата на одного
работающего, тыс. руб.
|
235,1503216
|
П.10 : 8
|
|
12 Площадь цеха, м2
|
3888
|
по расчету
|
|
13 Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади, тыс. руб.
|
109,1314
|
П. 1.2 : 12
|
|
14 Уровень механизации, %
|
81
|
по расчету
|
|
15 Срок окупаемости капитальных вложений, лет
|
1,35
|
по расчету
|
Заключение
По выданным данным дипломного проекта был разработан технологический процесс изготовления художественной литературы, были изучены материалы по планированию полиграфического предприятия, разработан план предприятия.
Планирование осуществлялось на базе технологического процесса изготовления издания. При его проектировании необходимо четко определиться с применяемыми материалами и оборудованием. Технологический процесс строится с применением цифровых технологий изготовления печатной формы. В настоящее время это актуально, многие предприятия отказываются от традиционных технологий и переходят на цифровые с целью экономии времени и затрат на производство продукции.
Выбранное оборудование соответствует современному уровню развития отрасли. Для печати издания были приняты рулонная и листовая печатные машины. Оборудование полностью соответствует современным требованиям отрасли, позволяет работать в соответствие с требованиями безопасности труда, точности выполняемой работы.
Разработанная технология является наиболее распространенной и рациональной, позволяет получить продукцию высокого качества, что очень важно для современного уровня полиграфии.
Список используемых источников
1. Цигельман Г.Е. и др. Справочник полиграфиста. – Москва: Изд-во «Книга», 1971.
2. Волкова Л.А. Издательско-полиграфическая техника и технология. – Москва: Изд-во «Книга», 1987.
3. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГПНИЦ «Экономика», 1997.
4. Гранская Л.Г., Купцова О.Б. Справочник технолога-полиграфиста,
том 6. – 1985.
5. Воробьев Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М. Технология брошюровочно-переплетного производства. – Москва: Изд-во «Книга». – 1989.
6. Нормы отходов бумаги на технологические нужды при печатании продукции офсетным способом НИЦ «Экономика», 1998.
7. Технология полиграфического производства. Методические указания по выполнению курсового проекта. – Рыбинск: РПК, 2006.
8. Положение о технологическом обслуживании и ремонта оборудования полиграфических предприятий, Москва, «Книжная палата», 1990 год, под редакцией С.Н Ермолина.
9. Методические указания по выполнению дипломных проектов, Москва, «Московский издательско-полиграфический техникум», 1990 год, В.И. Лодыгин
10. Нормы расходования материалов на полиграфическом предприятии, Москва, 1990 год.
11. Каталог полиграфического оборудования.
|
|
|
|
|
|
Дп.2617.12.000000.00 пз
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
92
|
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
Разработка технологического плана полиграфического предприятия