Технологический процесс лесозаготовок

Содержание

Введение…………………………………………………………………….. 2-3

Реферат……………………………………………………………………… 4

1 Технологический процесс лесозаготовок………………………………. 5

1.1Обоснование технологического процесса и выбор оборудования для

организации лесосечных работ………………………………………. 5-7

1.2 Режим работы предприятия и объемы производства………………… 8-9

1.3 Определение организационно – технических элементов лесосеки и годовой площади рубки……………………………………………………….. 10

1.4 Выбор способов разработки делянки…………………………………… 10-12

1.5 Организация подготовительных работ и определение трудозатрат на их выполнение……………………………………………………………………. 12-13

1.6 Расчет производительности машин и оборудования………………….. 13-17

1.7 Расчет потребности оборудования и численности рабочих на основных работах…………………………………………………………………………. 17-19

1.8 Расчёт потребного количества рабочих на вспомогательные работы………………………………………………………………………………….. 19-22

1.9 Техника лезовозобновления ……………………………………………….. 22

1.10 Технологический процесс лесосечных работ……………………… 22-25

Заключение…………………………………………………………………….. 26

Список литературы……………………………………………………………. 27

Введение.

Лесная промышленность Российской Федерации включает в себя несколько связанных между собой отраслей – лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную и лесохимическую.

На долю России приходится более 24 % запасов древесины всей планеты, в том числе более половины мировых запасов наиболее ценных хвойных пород. Без ущерба для природы и экономики в стране можно производить и перерабатывать до 600 млн. куб. м древесины в год. Однако большая часть имеющихся запасов используется неэффективно.

Общая площадь земель лесного фонда Российской Федерации по данным Рослесхоза на 01 января 2011 г. составляет 1 183,3 млн. га. Доля лесных земель составляет свыше 75 % от общей площади земель лесного фонда. Общий запас древесины на территории лесного фонда Российской Федерации составляет 83,4 млрд. куб. м, использование расчетной лесосеки в 2010 году – 27,7 % от допустимого объема изъятия древесины [1].

Однако, несмотря на то, что Россия является крупнейшей лесной державой мира, лесопромышленный комплекс (ЛПК) страны не относится к числу ведущих отраслей российской промышленности [2].

Доля продукции российского лесопромышленного комплекса не превышает 3 % от мирового объема, что обусловлено следующими факторами: 1) экстенсивными методами, основанными на использовании ранее не эксплуатировавшихся лесов; 2) низким уровнем освоения расчетной лесосеки; 3) устаревшими технологиями лесопереработки; 4) разрывом между предприятиями по переработке лесных ресурсов и сырьевой базой; 5) отсутствием резерва мощностей; 6) отсутствием высокотехнологичного оборудования; 7) высоким уровнем износа основных фондов; 8) низкой степенью переработки сырья; 9) высокой энергоемкостью производства.

Негативной тенденцией развития отечественного ЛПК является закрепление роли России как поставщика дешевого сырья. На зарубежных рынках Россия является крупнейшим экспортером необработанной древесины. В 2010 г. производство необработанной древесины составило 112,2 млн. плотных м3

В структуре российского экспорта лесной продукции необработанная древесина занимает около трети, преобладающими являются необработанный круглый лес и пиломатериалы начальных переделов. В более развитых странах, в том числе и в Китае, в лесном экспорте превалирует продукция высокой степени переработки – качественные пиломатериалы, целлюлоза, бумага, мебель и др.

Основным импортером российской необработанной древесины в последние годы остается Китай – свыше 70 % всего российского экспорта продукции ЛПК. Основу российского экспорта необработанной древесины в Китай составила древесина хвойных пород – до 85 %. Доля Европейских стран в экспорте российской необработанной древесины более 21 % [2].

Еще одна проблема отечественного ЛПК заключается в том, что значительная часть запасов расположена на удаленных, труднодоступных территориях, с неразвитой или отсутствующей инфраструктурой. Недостаточное развитие инфраструктуры лесного комплекса приводит к тому, что по объемам заготавливаемой древесины Россия уступает США, Канаде и Бразилии.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что если лес станет перерабатываться на территории России, и будет создаваться продукция с более высокой добавленной стоимостью, то при относительно небольших капитальных вложениях и в короткие сроки можно удвоить «лесной» валовой продукт.

Реферат

Проект организации лесосечных работ с годовым объёмом 70 000 м3: КЛПК. 273000.195 ПЗ: Курс. Проект / КЛПК, рук. В. А. Слонимский. – Киров, 2015. - Гр.ч. – 2 л. ф. А2; ПЗ 30 с., 7 табл., 6 источников.

Трактор. Бензопила. Работа

Цель работы – проект технологической организации лесосечных работ для предприятия с годовым объёмом заготовки 70 000 м3.

Разработан технологический процесс лесосечных работ на базе систем машин : Тайга -214, Тайга-214, ТТ-4, ЛП-65Б

Предложена техническая. Схема разработки лесосек и производительности расчёта потребного количества, оборудования и рабочей схемы.

1 Технологический процесс лесозаготовок

1.1Обоснование технологического процесса и выбор оборудования для

организации лесосечных работ

Лесосечные работы включают операцию по заготовке древесины. Их состав и трудоемкость в каждом предприятии различны и зависят от общего технологического процесса лесозаготовок и, в первую очередь, от вида вывозимой древесины с лесосек. В настоящее время наибольшее применение нашли три вида лесозаготовок – с вывозкой деревьев, хлыстов и сортиментов.

В проектируемом варианте предусматривается вывозка хлыстов. Данный технологический процесс получил наибольшее применение на рубках главного пользования. При вывозке хлыстов создаются условия для более рационального и полного их использования, уменьшается трудоемкость лесосечных работ в сравнении с сортиментной технологией.

Исходя из выше изложенного, а также руководствуясь заданием на курсовое проектирование, принимается следующий технологический процесс лесосечных работ:

- валка деревьев;

- трелевка деревьев;

- очистка деревьев от сучьев;

- погрузка хлыстов.

Для валки деревьев применяется бензиномоторная пила МП-5 «Урал 2 Электрон» с гидроклином.

Бензиномоторная пила МП-5 и «Урал 2 Электрон» являются механизированным инструментом и предназначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев и вершин, выполнение подготовительных и вспомогательных работ на лесозаготовках.

Для механизации сталкивания спиленного дерева в конструкции пилы предусмотрен привод валочного механизма.

Техническая характеристика пилы МП-5 «Урал 2 Электрон»:

- мощность двигателя, кВт ……………………………………………...…...3,7

- рабочая длина пильного аппарата, м …………………………………….0,46

- скорость пильной цепи, м/с ………………………………………………...11

- тип пильной цепи …………………………………………………ЦПУ-10,26

- производительность пиления, см/с ……………………………...…….....100

- габаритные размеры, мм …………………………………..…...800455454

-Масса пилы (сухая)……………………………………………11,6

Для очистки деревьев от сучьев и раскряжевки применяется бензиномоторная пила «Тайга 214». Она предназначена для валки деревьев, раскряжевки хлыстов, обрезки толстых сучьев и вершин, выполнение подготовительных и вспомогательных работ на лесозаготовках.

Техническая характеристика бензиномоторной цепной пилы «Тайга 214»:

-Тип пильной…………………………………………универсальная с низко расположенными рукоятками управления

- мощность двигателя, кВт ………………………………………2,6

- тип пильной цепи …………………………ПЦУ – 9,3

- Масса пилы(кг) ……………………………………...…8.8

- производительность пиления, см/с ……………………………...75

- Вместимость топливного бака …………………………………….....0.8

Для трелевки используется трелевочный трактор рамной конструкции с передним расположением двигателя и кабины и задним расположением трансмиссии и погрузочного устройства.

Техническая характеристика ТТ-4:

Номинальная эксплуатационная мощность двигателя, кВт(л.с.)……80,9(110)

Частота вращения коленчатого вал, об/мин……………………. 1600

Скорость движения (максимум) …………………………………..20 км/ч
Объем бака для горючего…………………………………………. 135 л
Вес (с полной заправкой)………………………………………….. 13,1 т

Ширина …………………………………………………………………2,5 м

Длина ……………………………………………………………………6 м

Для погрузки хлыстов используется челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65Б предназначенный для погрузки деревьев и хлыстов на лесовозный транспорт, штабелевки их и прочих погрузочно-разгрузочных работ на лесных складах и перевалочных базах лесозаготовительных предприятий.

При погрузке на лесовозный транспорт лес переноситься из переднего в заднее положение сверху над кабиной оператора.

Технические характеристики ЛТ-65Б:

Базовый трактор………………………………………………………………………ТТ-4

Мощность двигателя, кВт(л.с.)…………………………….…………………84,6(115)

Максимальная грузоподъемность, тонн………………………………….3,5

Наибольшая высота погрузки, м………………………………………………4

Длина(м)……………………………………………………………………7400

Ширина(м)………………………………………………………………….3200

1.2 Режим работы предприятия и объемы производства

При установлении режима работы предприятия следует руководствоваться задании на курсовое проектирование, где определено количество рабочих дней в году. Сменность работы предприятия устанавливается в зависимости от принятых машин и оборудования;

При машинной валке может быть установлен многосменный режим работы, а при механизированной с применением бензопил и трелевочных тракторов с тросо-чекерной оснасткой по условии техники бу-ти разрешён только односменный режим работы.

Так же следует определить объёмы заготовок по квартальному объёму заготовок. При этом следует учитывать весенне-зимний период( 1 и 4 квартала) заготавливается 60% древесины от годового объёма , а в весенне-летний период (2 и 3 кварталы- 40%). В связи с этим сменное задание следует рассчитывать определенно для каждого периода года

Сменное задание. , м3, для осенне-зимнего периода определяется по формуле

, (1)

где Qгод – годовой объем заготовки, м3;

Nз – число рабочих дней в осеннее - зимний период, дни;

С – сменность работы, смены.

Сменное задание в весенне - летний период, , м определяется по формуле

, (2)

где Nв – число дней работы предприятия в весене - летний период, дни.

Объем лесозаготовок Qкв., м3, для каждого квартала года определяется по формуле

(3)

где Qсм – сменное задание для данного квартала, м3;

Nкв – число рабочих дней в квартале, дни;

С – сменность работы, смены.

Расчет режима работы предприятия и объемов производства сведены в Таблицу 1.

Таблица 1 – Расчет режима работы и объемов производства

Наименование показателей	Ед. измерения	Показатели по кварталам	Всего за год
		I	II	III	IV
1 Число рабочих дней	дни	60	84	85	59	288
2 Сменность работ	смены	I	I	I	I	-

3 Сменное задание	м3	352	165	165	352	-
4 Объем работ	м3	21140	13860	13860	21140	70 000

1.3 Определение организационно – технических элементов лесосеки и годовой площади рубки.

При выборе размеров лесосек следует руководствоваться правилами заготовки древесины, где указанны предельные размеры лесосек для каждого вида рубок. Для сплошных рубок в эксплуатационных лесах предельная площадь лесосеки составляет 50га. При этом ширина лесосеки не должна превышать 500м, а длина обычно принимается равной стороне квартала – 1000м

Руководствуясь вашими данными для проектируемого предприятия принимаются следующие размеры лесосеки: ширина-200м , длина -1000м.

Потребное количество лесосек n, шт, для выполнения годовой программы предприятия определяется по формуле

(4)

где L - длина лесосеки, м;

B - ширина лесосеки, м;

q - средний запас древесины на 1га, м3;

1,1 – коэффициент, учитывающий возможность перевыполнения плана.

Таким образом для выполнения годовой программы предприятию требуется 44 лесосеки, площадью 10га каждая. Размер расчётной годичной лесосеки составляет 440 га.

1.4 Выбор способов разработки делянки

На выбор схемы разработки делянки влияет рельеф местности состояния грунта. Так же уложенные характеристики насаждения, размер лесосеки. Расстояние между лесовозными усами. А так же лесоводственные требования предъявляемые при проведении конкретного вида рубок.

При выборе схемы разработки следует руководствоваться следующими положениями:

- должна быть обеспечена высокая производительность бригад в течение всего периода работы на делянке;

- расстояние трелевки должно быть минимальным;

- должна быть обеспечена сохранность подроста и молодняка хозяйственно-ценных пород;

- затраты на подготовку лесосек и обустройство погрузочных пунктов должны быть минимальными;

- выполнение всех работ на делянке должно соответствовать безопасным условиям труда.

От схемы расположения трелёвочных волоков зависит среднее расстояние трелевки которое является основным показателем при определении трелёвочных тракторов и нормы расхода топливно-смазочных материалов.

Руководствуясь исходными данными на курсовое проектируемое принимается параллельная схема разработки делянки.Данная схема принимается когда требуется концентрация древесины на 1 месте и когда строительство погрузочных пунктов требует затрат.

Среднее расстояние трелевки при параллельной схемы Lср, м, определяется по формуле

(5)

где a – ширина делянки, м;

b – длина делянки, м;

и - коэффициенты, зависящие от схемы расположения волоков;

- коэффициент удлинения трелевочных волоков, зависящий в основном от рельефа местности при тракторной трелевке = 1,1 – 1,4.

Принимаем = 1,1.

Lср = (0,5·100 + 0,5·250)·1,1 = 192 м.

1.5 Организация подготовительных работ и определение трудозатрат на их выполнение

Общая трудоёмкость подготовительных работ зависит от многих причин. Для правильной оценки и подготовки работ, необходимо относить трудовые затраты к соответствующему показателю.

Трудозатраты на подготовку годичного лесного фонда , чел-дн, можно определить по формуле

(6)

где - годовой объем заготовки древесины, м;

q – запас древесины на 1 га, м;

- трудозатраты на подготовку одного 1га лесосеки, чел-дн;

S – площадь лесосеки, тяготеющая к одному погрузочному пункту, га;

- трудозатраты на подготовку одного погрузочного пункта, чел-дн;

K – коэффициент учитывающий не эксплуатационную площадь;

- трудозатраты на строительство 1 км лесовозного уса, км;

В – ширина полосы леса, осваиваемой с одного лесовозного уса, км.

Принимаем = 636 чел-дн.

Число требуемых рабочих для выполнения подготовительных работ nр, чел, определяется по формуле

(7)

где Nп.р. - число дней в году на проведение подготовительных работ, дни,

Nп.р. = 100…120 дн.

. =

Принимается .= 5 человека.

Для организации подготовительных работ принимается бригада в количестве 4-х человек в составе:

- вальщик леса – 1;

- помощник вальщика – 1;

- тракторист – 1;

- помощник тракториста, чокеровщик – 1.

- раскряжёвщик

1.6 Расчет производительности машин и оборудования

Производительность машин и оборудования определяется количеством работы, выполняемой в единицу времени. В данной работе производится расчёт производительности по всем операциям тех.процесса лесосечных работ. Расчётный результат сравнивается с едиными нормами выработки на лесосечных работах.

Валка деревьев осуществляется бензомоторной цепной пилой. «Тайга-2М электрон»

В процессе валки деревьев входит выполнение следующих приёмов:

- осмотр дерева;

- подготовка рабочего места;

- подпил;

- срезание и спиливание дерева, в заданном направлении;

Переход к следующему дереву;

Производительность Псм., м3, бензиномоторных пил определяется по формуле

, (8)

где - время смены, мин;

- время подготовительно – заключительных работ

- коэффициент использования рабочего времени смены, = 0,5;

- средний объем хлыста, м;

- время подпила, спиливания и сталкивания одного дерева, мин, = 1,5;

- время подготовки рабочего места, мин, = 0,5;

- время перехода от дерева к дереву, мин, = 0,3;

м.

Очистка деревьев от сучьев осуществляется бензиномоторными пилами, производительность бензиномоторных пил на этих операциях определяем по единым нормам выработки. При среднем объёме хлыста =70тыс м3 производительность будет равна 0,4 = 39,3

Технологический цикл трелевки независимо от типа трактора конструкции технологического оборудования и способа трелёвки в общем виде складывается из одних и тех же приемов. Это порожний ход трактора маневрирования и выбор позиции , погрузка или формирование пачки , грузовой ход, разгрузка.

Сменная производительность Псм., м, трелёвочных тракторов расчитывается по формуле

(9)

где - время смены, мин;

- время подготовительно – заключительных работ, мин;

- время на чокеровка деревьев( хлыстов) и формирование машин,с;

- время на оцепку пачки и чокеров на погрузкузочном пункте выравни вание комлей,с;

- рейсовая погрузка, м3;

1 - коэффициент использования рабочего времени, 1 =0,8 - 0,9;

- Средняя скорость движения трактора с грузом (скорость перемещения пачки по волоку) м/c;

- Средняя скоость движения трактора без груза ( скорость подачи прицепного оборудования к месту чокеровки) м/c;

Для дальнейших технологических расчетов применяется результат согласно нормам =82 м3

Для погрузки хлыстов применяется ЛП 65Б. Сменную. Челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65Б предназначен для погрузки деревьев и хлыстов на лесовозный транспорт, штабелевки их и прочих погрузочно-разгрузочных работ на лесных складах и перевалочных базах лесозаготовительных предприятий.

При погрузке на лесовозный транспорт лес переноситься из переднего в заднее положение сверху над кабиной оператора.

Сменная Производительность Погрузчика ЛП-65Б, определяется по формуле:

, (10)

где - продолжительность смен, мин;

–грузоподъёмность подвижного состава, м3

1 - коэффициент использования рабочего времени с учётом времени

подготовительные заключительные работы и отдых оператора , переходы погрузчика от одного погружаемого пункта к другому , ожидание порожнего подвижного состава и устранения технических неисправностей, = 0,4-0,6

2 – коэффициент учитывающий использование грузоподъёмности

стрелы и лесопогрузчика ( 0,8)

t1- 1,5 - 3

,t2 – время подготовки подвижного состава к погрузке (2-4 мин;)

t3 -- время очекеровки и крепление воза после погрузки ( 3-5 мин)

Q – Начальная грузоподъёмность погрузчика, м3

Полученный результат сравниваю с едиными нормами выработки на лесозаготовительных работах. Для дальнейших технологических расчетов применяется результат согласно нормам =174 м3

1.7 Расчет потребности оборудования и численности рабочих на основных работах

Потребное число механизмов по каждой из операций лесосечных работ N, определяется по формуле:

, (11)

где - сменное задание мастерскому участку, ;

- принимается расчетная производительность в смену, .

Общее число механизмов необходимо принимать с учетом резерва. При этом следует иметь ввиду, что число механизмов принимается из расчета:

- один трактор на 4 работающих трактора;

- одна бензиномоторная пила на 5 работающих бензопил.

Расчет потребного количества машин для выполнения лесосечных работ выполнен в форме таблицы 2

Таблица 2 – Расчет потребного количества механизмов

Наименование

операции

Марка машина

Сменное задание, м

Сменная производительность, м

Потребность машин;

Всего

Резерв

Всего

Валка деревьев

Тайга-214

352

39,3

Очистка от сучьев

Тайга-214

39,3

Трелевка

хлыстов

ТТ-4

Погрузка хлыстов

Лп-65Б

174

Потребное кол-во рабочих определено с учётом лучных форм выработки на лесозаготовительные работы. Расчёт потребного количества рабочих представлено в Таблице 3

Таблица 3 – Расчет потребного количества рабочих на основных работа

Профессия рабочих	Марка машин	Количество машин	Количество рабочих на 1 машину
				всего
Вальщик леса	Тайга 214	4	1	4
Обрубщик сучьев	Тайга-214	8	1	8
Тракторист	ТТ-4	4	1	4
Чокеровщик	ТТ-4	4	1	4
Итого				20

К вспомогательным работам относятся техническое обслуживание и текущий ремонт машин и тракторов на лесосеке. Материально техническое снабжение, организация бытового обслуживания рабочих, перевозка рабочих к месту работы и обратно, охрана техники и имущества мастерского участка в нерабочее время.

Расчет потребности рабочих для выполнения вспомогательных работ производится с учётом следуеющих рекомендаций:

- техническое обслуживание и текущий ремонт машин и тракторов - один слесарь на четыре работающих трактора;

- подготовка инструмента к работе - один слесарь на мастерский участок;

- организация горячего питания - два человека на один котлопункт;

- охрана лесозаготовительного оборудования, подогрев воды и масла – один человек на каждую нерабочую смену;

- перевозка рабочих – по числу автобусов.

1.8 Расчет потребного количества рабочих на выполнение вспомогательных работ выполнен в форме таблицы 4.

Таблица 4 – Потребное количество рабочих на вспомогательные работы

Наименование работ

Единицы измерения

Норма

трудозатрат

Всего трудозатрат за 1 год

Человека\ дни

Точка и правка

Инструмента

Человека дни на 1000м3

5,0

350

Ремонт чокеров

Чел. Дни

На 1000м3

1.0

Перебазировка бригад на новую лесосеку

Человека

Дни, на

1000м3

3,2-6,5

224

Содержание трелевочных волоков

Человека дни, 1 трактор

0,5

6,5

Доставка рабочих к месту работы и обратно

Человека дни на 1

288

Доставка ГСМ запчастей материалов

Человека. Дни на смену

0,5

144

Охрана имущества и подогрев воды

Человека дни на год

845

Содержание и ремонт механизмов:

-Многооперационные машины.

- Трелевочные тракторы

- Погрузчики

12 на

1000м3

840

910

Итого: 3727

Таким образом ежегодные трудовые затраты на вспомогательных работы составят 3747, что составляет 13 человек на смену.

Для организации вспомагательных работ на каждую смену требуется 13 человек.

В том числе шофёр 2 человека, слесари по ремонту оборудования 5 человек, охранник 2 человека, заточник 1 человек, сварщик 2 человека, электрик 1 человек.

Мастерский участок на лесосеки соответствующим образом обустраивается. Для этого выбирается ровная площадка в центральной части лесосеки около лесовозного уса. Площадка должна быть сухой поблизости необходимо устроить источник воды для технических целей. Поэтому разрубают, очищают от сучьев и вельможника. Чистка топливно-смазочных материалов должны быть отдалены от оборудования на расстоянии 150м, а растительный покров снимают на расстоянии 2м. Ёмкость ставят на подкладки , а влияние время затеняют от солнца.

Каждая бригада оснащается обогревательными датчиками по числу работающих. А также 1 домик, для перевозки рабочих обычно используют рабочие для повышенной проходимости.

Тех обслуживание машин и оборудования включает следующие работы:

- Заправку ТСМ;

- Подогрев воды и масла в зимнее время;

- Профилактические осмотры и мелкие ремонты, тех обсуживание машин может быть организованно на базе схем или простейшего оборудования передвижных в помещении;

Состав и планируемое количество оборудование размещённых мастерских участков.

Наименование оборудования	Марка	Количество
Передвижная мастерская для технического обслуживания и ремонта.	ЛВ-8Б	1
Термосы водомаслогрейка	ЛВ-151	1
Обогревательный домик	ЛВ-56А	3
Столовая	ПС-16 ПС-24	1

1.9 Техника Лесовозобновления.

1.10 Технологический процесс лесосечных работ

Способы валки деревьев на пасеках различны и зависят от типа трелевочных средств, способа трелевки, размеров пасеки, состава лесонасаждений , почвенно-грунтовых условий , наличия и размеров жизнеспособности подроста ценных пород и др. Соблюдение правильно выбранного способа валки для конкретного природно – производственных условий позволяет не только обеспечить более безопасные, организованные воздействия лесозаготовительного процесса на окружающую среду.

Лесосека разаботана методом узких пасек.Метод узких пасек применяется при трелёвки деревьев или хлыстов вершинами вперёд на лесосеках с наличием жизнеспособного подроста хвойных пород высотой 1м и более или со слабой несущей способностью грунта. Ширина пасеки принимается равной средней высоте древостоя , но не более 20м.

Волоки шириной 5 м прокладывают по середине пасеки или по их границам. Валка деревьев начинается с ближнего лесопогрузочному пункту конца пасеки на волоке вершинами по направлению трелёвки.

Технологические схемы погрузочных пунктов при трелевки деревьев и хлыстов и погрузке хлыстов на лесовозный транспорт челюстным лесопогрузчиком. Устройство таких погрузочных пунктов не сложно, и в целях упрощения расстояния трелёвки их на делание может быть нескольким. Однако размеры площадок под них будут разные. При трелевки хлыстов требуется площадка размером 30х40м.

При слабой несущей способности грузов трелевку производят хлыстами. В этом случае каждую полупасеку разрабатывают в такой последовательности, чтобы создать безопасные условия труда рабочим, занятым на очистке деревьев от сучьев и трелевке.

Во время обрезки сучьев бензиномоторной пилой «Тайга-214» дерево находится справа от моториста, который должен занять достаточно устойчивое положение. При любом расположении сучьев пилу держат не на весу, а продвигают по стволу, копируя шиной его поверхность. Подачу пилы на су.чок осуществляют с обязательным касанием о ствол зубчатого упора или корпуса. Тонкие сучья срезают быстрым перемещением пилы вдоль ствола, при этом передвижение рабочего может быть различным. При рычажном методе с одного рабочего положения моторист срезает верхние и боковые сучья, расположенные на двух или на одной мутовке. В первом случае процесс обрезки сучьев состоит из шести, во втором случае — из трех приемов, повторяющихся на каждом рабочем месте. За каждый прием срезают один-два сучка, при этом изменяются положение пилы и корпуса тела моториста. Когда пила достигнет первого сука следующего цикла, моторист делает шаг вперед. Такой метод применяют при обрезке деревьев с мутовками (ели, пихты, сосны). Если расстояние между мутовками менее 70 см, цикл состоит из шести приемов, если более — из трех. При маятниковом способе сучья срезают на длине 60... 80 см с одного рабочего положения моториста за четыре приема: сначала боковые сучья с левой стороны, затем верхние сучья с правой стороны, а потом, оставляя пилу на правой стороне, моторист перемещается на новое рабочее место. Этот метод применяют при обрезке многочисленных мелких сучьев и при мутовках неправильной формы. Толстые сучья обрезают индивидуально в зависимости от их размеров, наклона и места расположения . Нижние сучья срезают только после обрезки всех верхних и боковых сучьев и поворота ствола дерева.

Трелёвка хлыстов происходит на пасеке , где трактор разворачивают и устанавливают так, чтобы обеспечить формирование пачки с наименьшими затратами труда и времени. Трактор ТТ-4 с чокерным технологическим оборудованием разворачивает и подаёт задним ходом на расстояние от щита до первого хлыста или дерева 2...4 м. При трелевке вершиной вперед продольная ось трактора должна по возможности совпадать с направлением движения каната лебедки; в этом случае облегчается формирование пачки и, что очень важно, лучше сохраняется жизнеспособный подрост. Если деревья трелюют комлем вперед, трактор устанавливают под углом 50.. .60° к направлению подтаскивания, чтобы комель не упирался в пни во время формирования пачки. Установив трактор, тракторист опускает щиТ.

Формирование пачки чокерным технологическим оборудованием включает три приема: оттаскивание каната, чокеровку (прицепку) деревьев или хлыстов и сбор их лебедкой с одновременным подтаскиванием. Канат разматывают с барабана с помощью лебедки. Включая ее на 2...3 с, тракторист облегчает оттаскивание каната. При трелевке вершиной вперед деревья чокеруют на расстоянии 0,7...1,2 м от среза, при трелевке комлем вперед — на расстоянии 0,5...0,7 м от комлевого торца. Для облегчения отцепки чокер зацепляют так, чтобы захват крюка был обращен наружу от ствола. Близко лежащие хлысты или деревья, особенно мелкие, зацепляют одним чокером. Если хлысты расположены с правой стороны от тягового каната по отношению к направлению сбора пачки, правой рукой берут чокер у основания крюка, подводят его под ствол со стороны каната и принимают с другой стороны левой рукой. Вытянув наружу и удерживая левой рукой крюк, правой заводят канат чокера в зев крюка и перемещением кольца по тяговому канату в сторону трактора создают натяжение чокера. Если хлысты или деревья расположены с левой стороны от тягового каната, чокером охватывают ствол со стороны противоположной канату. Правой рукой подводят крюк под ствол, берут его левой рукой, вытягивают наружу и соединяют с чокером.

К основным лесосечным работам относится операция погрузки леса на подвижной состав лесовозных дорог. Погрузка возможна деревьями, хлыстами и сортиментами. Различают три основных способа погрузки леса на лесосеке: поштучный, мелкими пачками и крупными пакетами (обычно за один прием). Наиболее производительна крупнопакетная погрузка, но она пока находит ограниченное применение из-за отсутствия машин необходимой грузоподъемности и сложности канатно-блочных установок. Условия погрузки на лесосеке разнообразны, так как для нее применяют различные машины и механизмы. Они могут быть самоходными и стационарными, специализированными и агрегатными, объединенными с транспортной машиной.

Заключение

Проектируемое предприятие осуществляет сплошные рубки в эксплуатационных лесах. Для организации рубок предложена система машин в которую входит:

- бензопила Тайга 214

- Трелевочный Трактор ТТ-4

- Челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65Б

В проекте выполнено потребное количество машин и оборудования, а так же потребность рабочих для выполнения основных и вспомогательных работ. Внедрение данного проекта, позволит предприятию достигнуть следующих показателей.

- Годовой Объём заготовки : 70 000м3

- Сменная выработка на 1 рабочего: 2121 м3

= В том числе на основных рабочих: 3500 м3

Годовая выработка составляет:

Тайга 214 – 17500 м3

Тайга 214 – 7777 м3

ТТ-4 – 17500 м3

Лт-65Б – 23333 м3

Приведение показателя соответствует средним показателям работы предприятиям лесокомплексом.

Таким образом считаем цель проекта достигнутой.

Список литературы

1 В.Ф. Ковязин, А.Н. Мартынов Основы лесного хозяйства; учебники для вузов. Специальная литература, 2012. -464с.

2 А.П. Смирнов Лесоведение; Среднее специальное образование,2011. - 160 с.

3 С.Н. Сеннов Лесоведение и лесоводство; , 2011. - 336 с.

4 Технология и оборудование лесозаготовок: учебник.- Мн.: Московский Государственный Университет леса, 2010. - 178 с.

5 М.В. Никонов Лесоводство: учебное пособие, СПб 2010. -224 с.

6 Серкин В.В., Егорова О.Ю. Требования к оформлению расчетно-пояснительных записок дипломных и курсовых проектов (работ): Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - Киров: КЛПК, 2015.- 35 с.

7 Слонимский. В.А « Нормы контроля»; 2015.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Разраб.

Провер.

Т.контр

Н.контр

Утв.

Лит.

Листов

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

250407

Группа Л-3.1с

Технологический процесс лесозаготовок