Разработка участка отделки
Министерство образования Российской Федерации
______________
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. С.М.Кирова
Кафедра технологии деревообрабатывающих производств
Курсовой проект по дисциплине
«Технология защитно-декоративных покрытий древесины
и древесных материалов»
на тему «Разработка участка отделки»
Шкаф для одежды с секцией антресольной
Студент____________________________________________К. К. Буян-оолович
подпись, дата
Руководитель_______________________________________И. Б. Александрович
должность, подпись, дата
Санкт-Петербург
2014г.
Задание
|
Наименование изделия
|
Характеристика покрытия
|
|
|
Пласти
|
Кромки
|
Задние стенки корпусов и дно ящиков
|
Основание, опора изделия
|
|
|
Дверей и передних стенок ящиков
|
Остальных щитовых элементов
|
|
|
|
|
|
Наружные
|
Внутренние
|
|
|
|
|
|
Шкаф для одежды с секцией антресольной
|
ПЭ-2106 А..1.П.Г.
|
ПЭ-2106 А..1.П.Г.
|
НЦ-223
А..1. П..Г
|
НЦ-223
А.2. П.Г.
|
НЦ-25
Б.2 Н.Г
|
НЦ-223
А.2.П.ПГ.
|
|
КТГ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Эскиз изделия
874 мм 580 мм
Детали и сборочные единицы
Таблица 2
|
НАИМЕНОВАНИЕ СОТВЕТСТВЕННЫХ ЧАСТЕЙ
|
Количество на изделие, шт.
|
Габаритные размеры в чистоте, мм
|
|
|
|
длинна
|
ширина
|
толщина
|
|
1. Горизонтальная стенка
|
3
|
886
|
564
|
16
|
|
2. Дверь
|
2
|
428
|
440
|
16
|
|
3. Дверь
|
2
|
1724
|
440
|
16
|
|
4. Вертикальная стенка
|
2
|
396
|
564
|
16
|
|
5. Вертикальная стенка
|
2
|
1692
|
564
|
16
|
|
6. Дно
|
1
|
886
|
564
|
16
|
|
7. Полка
|
1
|
851
|
240
|
16
|
|
8. Полка
|
1
|
851
|
540
|
16
|
|
9. Штанга
|
1
|
852
|
50
|
-
|
|
10. Ножка
|
4
|
140
|
52
|
52
|
|
11. Брусок опорный
|
2
|
786
|
72
|
34
|
|
12. Задняя стенка
|
1
|
420
|
874
|
4
|
|
13. Задняя стенка
|
1
|
1716
|
874
|
4
|
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ
2. ПРИВЕДЕННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Разработка технологических процессов
3.2. Расчет потребного количества оборудования
4. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГПТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Под отделкой понимают создание защитно-декоративного покрытия, предохраняющего поверхность, древесины от воздействия окружающего воздуха, влаги, света, загрязнения и т. д.
Заданием на курсовой проект предусматривается решение вопросов, связанных с техникой, технологией и организацией производства на участке отделки мебели.
- КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ
ПЭ-2106 А..1.П.Г – полиэфирный лак марки ПЭ-2106, подгруппа А категория
покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А..1. П..Г – нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А
категория покрытия 1 покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А.2. П.Г – нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А
категория покрытия 2 покрытие прозрачное, глянцевое.
НЦ-25Б.2 Н.Г – нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-25, подгруппа Б категория
покрытия 2 покрытие непрозрачное, глянцевое.
НЦ-223.А.2 П.ПГ – нитроцеллюлозный лак марки НЦ-223, подгруппа А
категория покрытия 1 покрытие прозрачное,
полуглянцевое.
2. ПРИВЕДЕННАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
Приведенную производственную программу по конструктивно-технологическим группам представляем в виде таблицы 2.
Таблица 2.
|
Конструкторско техническая группа
|
Сборочные единицы (детали) входящие в один набор или условный комплект
|
Количество
|
Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм
|
Приведенная программа, шт.
|
|
|
|
|
|
На один набор (условный)
|
На годовую программу
|
|
Обозначение
|
Характеристика
|
Наименование
|
Обознач. изделия
|
Габаритные размеры, мм
|
|
Высота
|
Ширина
|
Толщина
|
Изделий КТГ
|
Щитосторон
|
Щитопокрытий
|
Изделий КТГ
|
Щитосторон
|
Щитопокрытий
|
|
|
|
|
|
Высота
|
Ширина
|
Толщина
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ1
|
ПЭ-2106 А..1.П.Г.
|
Дверь
|
2
|
428
|
440
|
16
|
2
|
1076
|
440
|
16
|
4
|
8
|
16
|
400000
|
800000
|
1600000
|
|
|
|
Дверь
|
3
|
1724
|
440
|
16
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ 2
|
НЦ-223
А..1. П..Г
|
Гор.ст.
|
1
|
886
|
564
|
16
|
1
|
956
|
521
|
16
|
8
|
16
|
32
|
800000
|
1600000
|
3200000
|
|
|
|
Верт.ст
|
4
|
396
|
564
|
16
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верт.ст
|
5
|
1692
|
564
|
16
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дно
|
6
|
886
|
564
|
16
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пол.
|
7
|
851
|
240
|
16
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пол.
|
8
|
851
|
540
|
16
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ 3
|
НЦ-223
А.2. П.Г
|
Кромки
|
1
|
886
|
16
|
-
|
1
|
781
|
16
|
0
|
20
|
40
|
40
|
2000000
|
4000000
|
4000000
|
|
|
|
|
1
|
564
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
428
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
440
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
1724
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
440
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
396
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
1692
|
16
|
-
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
886
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
564
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
851
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
240
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
851
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
540
|
16
|
-
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ 4
|
НЦ-25
Б.2 Н.Г
|
З.ст
|
12
|
420
|
874
|
4
|
1
|
1068
|
874
|
4
|
2
|
2
|
2
|
200000
|
200000
|
200000
|
|
|
|
З.ст
|
13
|
1716
|
874
|
4
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ 5
|
НЦ-223
А2 П.ПГ
|
Штанга
|
9
|
853
|
50
|
50
|
1
|
426
|
57
|
47
|
7
|
7
|
7
|
700000
|
700000
|
700000
|
|
|
|
Ножка
|
10
|
140
|
52
|
52
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Брусок
|
11
|
786
|
72
|
34
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Представлена таблицей 3.
|
Конструкторско-технологическая группа
|
Количество сборочных единиц в изделии
|
Размеры
|
Оборудование
|
Станок для удаления пыли МЛН1.10
|
Вальцовый станок МЛН1-03
|
Краскораспылитель пневматический КРП-3
|
Распылительная камера
|
Вальцовое нанесение ШПЩ
|
Коевективная камера МЛН1.06
|
Вальцовое нанесение ШПЩ
|
Коевективная камера МЛН1.06
|
Виброшлифовальный станок Шл2В
|
Ленточный шлифова-льный станок ШлПК
|
Лаконаливная машина ЛМ140-1
|
Распылительная камера
ККП-1
|
Краскораспылитель пневматический КРП-3
|
Коевективная камера МЛН1.06
|
Виброшлифовальный станок Шл2В
|
Лаконаливная машина ЛМ140-1
|
Коевективная камера МЛН1.06
|
Эталон
|
|
Обозначение
|
Характеристика
|
|
Длина
|
Удаление пыли
|
Толщина
|
Операция
|
Удаление пыли
|
Грунтование пластей
|
Грунтование деталей
|
Крашенье кромок
|
Шпатлевание
|
Сушка
|
Шпатлевание
|
Сушка
|
Шлифование
|
Шлифование кромок
|
Лакирование пластей
|
Лакирование кромок
|
Лакирование деталей
|
Сушка
|
Шлифование
|
Лакирование лицевых пластей
|
Сушка
|
Кантроль качества
|
|
КТГ-1
|
ПЭ-2106 А..1.П.Г.
|
4
|
1076
|
440
|
16
|
|
-0-
|
-0-
|
----
|
----
|
---
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
-0-
|
-0-
|
-0-
|
|
КТГ-2
|
НЦ-223
А..1. П..Г.
|
8
|
956
|
521
|
16
|
|
-0-
|
-0-
|
----
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
-0-
|
-0-
|
-0-
|
-0-
|
|
КТГ-3
|
НЦ-223
А.2. П.Г
|
20
|
781
|
16
|
0
|
|
-0-
|
---
|
-----
|
-0-
|
-----
|
-0-
|
----
|
----
|
---
|
-0-
|
---
|
-0-
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
----
|
-0-
|
|
КТГ-4
|
НЦ-25
Б.2 Н.Г
|
2
|
1068
|
874
|
4
|
|
---
|
---
|
----
|
----
|
-0-
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
----
|
-0-
|
|
КТГ-5
|
НЦ-223
А2 П.ПГ
|
7
|
426
|
57
|
47
|
|
-0-
|
---
|
-0-
|
----
|
----
|
-0-
|
----
|
----
|
---
|
----
|
---
|
----
|
-0-
|
-0-
|
----
|
----
|
----
|
-0-
|
|
Потребное количество станко-часов на годовую программу
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эффективный фонд работы оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Процент загрузки оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.1.
Технологические режимы
Технологический режим лакирования
полиэфирным лаком ПЭ-2106
Режим лакирования методом налива
Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с 80
Расход рабочего состава лака (без учета потерь), кг/м":
- по необлицованной плите с печатью текстуры древесины 0,18..0,22
- по облицованной плите с грунтовочным покрытием 0,15...0,17
Количество нанесений 2
Режим сушки лакового покрытия
Время выдержки одного слоя лака при 25 0С, мин, не более 1,5-2,0
Время отверждения одного слоя лака под лампами НОК-5, сек, не более 20-24
|
Технологический режим лакирования лаками НЦ-223
|
|
|
|
Режим лакирования методом налива
|
|
Рабочая вязкость состава лака, с
|
|
|
|
|
|
НЦ-218, НЦ-223
|
55 ± 5
|
|
НЦ-223
|
З0 ± 5
|
|
Расход лака (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м2
|
0,130...0,160
|
|
Количество нанесений
|
устанавливается в
зависимости от
категории покрытия
|
|
Режим лакирования методом пневматического распыления
|
|
Рабочая вязкость составов лаков, с
|
30±5
|
|
Давление воздуха, МПа:
|
|
|
- на входе в краскораспылитель
|
0,30...0,45
|
|
- на рабочий состав лака при работе на
|
|
|
КРУ-1
|
0,05...0,10
|
|
ЗИЛ
|
0,20... 0,22
|
|
Расстояние от сопла до поверхности, м
|
0,25
|
|
Скорость перемещения распылителя, м/с
|
0,8...1,0
|
|
Количество нанесений
|
устанавливается в зависимости от
категории покрытия
|
|
Режим сушки лаковых покрытий
|
|
В конвективной сушильной камере:
|
|
|
- температура, °С
|
40...45
|
|
- время сушки после нанесений, мин:
|
|
|
первого
|
15-20
|
для НЦ-218
|
|
|
20-25
|
НЦ-223
|
|
второго
|
30-25
|
для НЦ-218
|
|
|
45-50
|
НЦ-223
|
|
- выдержка перед искусственной сушкой при сушке при
|
|
|
|
температуре 18...23 °С для всех марок лаков, мин, не менее
|
|
3...5
|
|
Технологический режим окрашивания эмалью
НЦ-25
|
|
Режим окрашивания методом налива
|
|
Рабочая вязкость состава по ВЗ-4, с
|
45...S5
|
|
Расход рабочего состава за одно нанесение
|
|
|
(без учета потерь), кг/м2:
|
|
|
эмали НЦ-25
|
0,290
|
|
Количество нанесений
|
|
|
для 1 -й категории
|
2
|
|
для 2-й категории
|
1
|
|
Режим сушки эмалевых покрытий
|
|
В конвективной сушильной камере
|
|
|
- температура воздуха, 0С
|
40...45
|
|
- время сушки после нанесения, мин:
|
|
|
первого
|
30
|
|
второго
|
30
|
|
Выдержка перед конвективной сушкой
при температуре 18... 23 °С, мин
|
3...5
|
Технологический режим шлифования нитроцеллюлозных покрытий
Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с 0,07…0,2
Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий:
- лаковых, эмалевых и грунтовочных 5 или 4
- шпаклевочных 8 или 6
|
Технологический режим крашения грунтовкой НЦ-0140 (поренбейц)
|
|
Режим крашения на вальцовом станке
|
|
Рабочая вязкость грунта по ВЗ-4, с
Скорость подачи детали, м/с
Расход грунтовки (без учета потерь), кг/м2
Количество нанесений
|
20±5
0,1...0,2
0,015... 0,025
1
|
|
Режим крашения методом пневматического распыления
|
|
Рабочая вязкость грунта по ВЗ-4, с
Давление воздуха на рабочий состав, МПа
Скорость перемещения краскораспылителя, м/с
Расход рабочего состава, кг/м2
|
15±2
0,07...0.15
0,7... 1,0
0,015...0,025
|
|
Режим сушки окрашенной поверхности
|
|
В конвективной сушильной камере
температура воздуха, °С
время сушки, с
|
80
40...50
|
Технологический режим шпаклевания шпатлевками НЦ-0038, НЦ-007, НЦ-008
Режим шпаклевания методом налива
Рабочая вязкость шпатлевки, с 45…60
Расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение 0,24…0,25
Количество нанесений 2
Режим сушки зашпатлеванных поверхностей
В конвективной сушильной камере:
температура, °С 40…45
время сушки, мин:
после первого нанесения 15…20
после второго нанесения 45…6
3.2. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Сменную производительность для оборудования проходного типа определяем по формуле
, (3.2.1.)
где - продолжительность смены 480 мин;
- скорость подачи, ;
- число одновременно обрабатываемых деталей, шт.;
- коэффициент использования оборудования;
- длина детали, м;
- межторцовые разрывы, м;
- число проходов.
Принимаем , .
Сменную производительность распылительной кабины определяем по формуле
, (3.2.2.)
где - расстояние между подвесками (устанавливается по габариту изделия).
Принимаем .
Сменную производительность краскораспылителей определяем по формуле
, (3.2.3.)
где - расчетная ширина отпечатка факела, м;
- число проходов распылителя.
Расчетная ширина отпечатка факела , м, определяется по формуле
, (3.2.4.)
где - ширина факела распыления, м.0,27-0,3м
Принимаем .
В = 0,270,65 = 0,176м
Сменную производительность сушильных камер и камер выдержки определяем по формуле
, (3.2.5.)
где - коэффициент использования рабочего времени;
- ритм укладки одной детали, с.
Принимаем , .
Сменную производительность шлифовального оборудования определяем по формуле
, (3.2.6.)
где - суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м.
Принимаем .
Норма времени на выполнение технологической операции определяется по формуле
. (3.2.7.)
Потребное количество станко-часов на годовую программу определяется по формуле
, (3.2.8.)
где - годовая программа выпуска деталей I-го наименования.
Потребное количество оборудования определяется по формуле
, (3.2.9.)
где - действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч).
Процент загрузки оборудования определяется по формуле
, (3.2.10)
где - принятое количество оборудования.
Результаты расчета сводим в таблицы.
Таблица 3.2.1.
Станок для удаления пыли МЛН1.10
|
№
КТГ
|
z
|
m
|
L, м
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт.
|
nпр,
шт.
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2
|
2
|
1076
|
1620
|
0,2963
|
400000
|
6823,082
|
1,73
|
2
|
86
|
|
КТГ-2
|
2
|
2
|
956
|
1424
|
0,3371
|
800000
|
|
|
|
|
|
КТГ-5
|
16
|
2
|
426
|
15858
|
0,0303
|
700000
|
|
|
|
|
При Ku = 0,56 и скорости подачи 10м/мин
Таблица 3.2.2.
Вальцовый станок МЛН1-03 для грунтования щитов
|
№
КТГ
|
z
|
m
|
L, м
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2
|
2
|
1076
|
1620
|
0,2963
|
400000
|
6469,941
|
1,64
|
2
|
82
|
|
КТГ-2
|
2
|
2
|
956
|
1424
|
0,3371
|
800000
|
|
|
|
|
При Ku=0,56 и скорости подачи 6м/мин
Таблица 3.2.3.
Краскораспылитель пневматический КРП-3 для грунтования деталей
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-5
|
1689,6
|
0,284
|
700000
|
3314,4
|
0,839
|
1
|
83,9
|
Таблица 3.2.4.
Шпатлевание на станке ШПЩ
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-4
|
942,8
|
0,50914
|
200000
|
1697
|
0,43
|
1,00
|
43
|
Таблица 3.2.5.
Распылительная камера ККП-1 для грунтования кромок
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
16200
|
0,03
|
2000000
|
987,7
|
0,250
|
1
|
25,0
|
Таблица 3.2.6.
Конвективная сушильная камера МЛН1.06
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
741
|
0,65
|
400000
|
20267
|
5,13
|
6
|
85,5
|
|
КТГ-2
|
807
|
0,59
|
800000
|
|
|
|
|
|
КТГ-3
|
927
|
0,52
|
2000000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
746
|
0,64
|
200000
|
|
|
|
|
|
КТГ-5
|
1325
|
0,36
|
700000
|
|
|
|
|
Таблица 3.2.7.
Виброшлифовальный станок Шл2В
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
2180,5
|
0,220131
|
800000
|
8946,26
|
2,26
|
3
|
75,5
|
|
КТГ-2
|
2454,2
|
0,195581
|
1600000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
2010,9
|
0,238705
|
200000
|
|
|
|
|
При Ku = 0,40,94 = 0,37 и скорости подачи 13м/мин
Таблица 3.2.8.
Лаконаливная машина ЛМ140-1
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-1
|
3382
|
0,142
|
800000
|
6943,91
|
1,757
|
2
|
87,9
|
|
КТГ-2
|
3109
|
0,154
|
1600000
|
|
|
|
|
|
КТГ-4
|
3424
|
0,140
|
400000
|
|
|
|
|
При Ku=0,1*0,88=0,088 и скорости подачи 80м/мин
Таблица 3.2.9.
Шлифование кромок ШлПк
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
158,57
|
3,027
|
2000000
|
10090,4
|
2,55
|
3
|
85,11
|
Таблица 3.2.10.
Распылительная камера ККП-1 для лакирования кромок
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-3
|
16200
|
0,03
|
2000000
|
987,7
|
0,250
|
1
|
25,0
|
Таблица 3.2.11.
Краскораспылитель пневматический КРП-3 для лакирования деталей
|
№
КТГ
|
Псм,
шт/см
|
Нврi,
мин
|
Ni,
шт
|
Тп,
станко-час
|
nр,
шт
|
nпр,
шт
|
Рз,
%
|
|
КТГ-5
|
1689,6
|
0,284
|
700000
|
3314,4
|
0,839
|
1
|
83,9
|
Составляем сводную ведомость потребного оборудования.
Таблица 3.2.12.
Сводная ведомость потребного оборудования
|
Наименование оборудования
|
Модель, марка
|
Количество на годовую программу, шт.
|
Процент
загрузки
|
|
|
|
расчетное
|
принятое
|
|
|
Станок для удаления пыли
|
МЛН1.10
|
1,73
|
2
|
86
|
|
Вальцовый станок для грунтования щитов
|
МЛН1-03
|
1,64
|
2
|
82
|
|
Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей
|
КРП-3
|
0,839
|
1
|
83,9
|
|
Шпатлевание, Вальцовое нанесение
|
ШПЩ
|
0,43
|
1,00
|
43
|
|
Распылительная камера для грунтования кромок
|
ККП-1
|
0,250
|
1
|
25,0
|
|
Конвективная сушильная камера
|
МЛН1.06
|
5,13
|
6
|
85,5
|
|
Виброшлифовальный станок
|
Шл2В
|
2,26
|
3
|
75,5
|
|
Лаконаливная машина
|
ЛМ140-1
|
1,757
|
2
|
87,9
|
|
Станок для шлифования кромок
|
ШлПк
|
2,55
|
3
|
85,11
|
|
Краскораспылитель пневматический для грунтования деталей
|
КРП-3
|
0,250
|
1
|
25,0
|
|
Распылительная камера для лакирования деталей
|
КРП-3
|
0,839
|
1
|
83,9
|
4. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГПТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Площади одноименных отделываемых деталей определяем по формуле
, (4.1)
где - ширина детали, м;
- длина детали, м;
- количество одноименных деталей в изделии;
- количество поверхностей детали, подлежащих отделке.
Норму расхода материалов определяем по формуле
, (4.2)
где - норматив расхода материала.
Результаты расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов сводим в таблицы.
Таблица 4.1.
Расчет площадей отделываемых поверхностей
|
Номер
КТГ
|
Наименование ЛКМ
|
Подгруппа покрытия
|
Категория покрытия
|
Способ нанесение ЛКМ
|
Количество деталей в изделии, шт.
|
Количество отделываемых поверхностей в детали, шт.
|
Размеры отделываемых поверхностей, м2
|
Площадь отделываемых поверхностей, м2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
|
|
КТГ-1
|
Лак ПЭ-2106
|
А
|
1П
|
Налив
|
4
|
2
|
1076
|
440
|
3,788
|
|
КТГ-2
|
Лак НЦ-223
|
А
|
1П
|
Налив
|
8
|
2
|
956
|
521
|
7,969
|
|
КТГ-3
|
Лак НЦ-223
|
А
|
2П
|
Распыление
|
20
|
2
|
781
|
16
|
0,500
|
|
КТГ-4
|
Эмаль НЦ-25
|
Б
|
2Н
|
Налив
|
2
|
1
|
1068
|
874
|
1,867
|
|
КТГ-5
|
ПЭ-2106
|
А
|
2П
|
Распыление
|
7
|
2
|
426
|
57
|
0,340
|
Таблица 4.2.
Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости)
|
Номер группы
|
Наименование лакокрасочного материала
|
Подгруппа покрытия
|
Категория покрытия
|
Способ нанесения ЛКМ
|
Площадь отделываемой поверхности, м2
|
Норматив расхода ЛКМ, кг/м2
|
Норма расхода ЛКМ
|
|
КТГ-1
|
Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости
|
А
|
1П
|
Налив
|
3,788
|
0,300
|
1,136
|
|
КТГ-2
|
Лак НЦ-223 в рабочей вязкости
В том числе:
лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
разбавитель на корректировку до рабочей вязкости РМЛ-315
|
А
|
1П
|
Налив
|
7,969
|
0,218
0,260
0,015
0,014
|
2,192
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,072
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,112
|
Продолжение таблицы 4.2
|
Номер группы
|
Наименование лакокрасочного материала
|
Подгруппа покрытия
|
Категория покрытия
|
Способ нанесения ЛКМ
|
Площадь отделываемой поверхности, м2
|
Норматив расхода ЛКМ, кг/м2
|
Норма расхода ЛКМ
|
|
КТГ-3
|
Лак НЦ-223 в рабочей вязкости
В том числе:
лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
|
А
|
2П
|
Распыление
|
0,500
|
0,240
0,222
0,018
|
0,120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,111
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,009
|
|
КТГ-4
|
Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости
В том числе:
эмаль в исходной вязкости НЦ-25
растворитель №646
|
Б
|
2Н
|
Налив
|
1,867
|
0,460
0,400
0,060
|
0,859
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,747
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,112
|
|
КТГ-5
|
Лак НЦ-223 в рабочей вязкости
В том числе:
лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
|
А
|
2П
|
Распыление
|
0,340
|
0,240
0,222
0,018
|
0,082
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,075
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,006
|
|
Итого:
Лак ПЭ-2106 в рабочей вязкости
Лак НЦ-223 в рабочей вязкости
В том числе:
лак в исходной вязкости НЦ-223
разбавитель РМЛ-315
|
1,136
2,393
2,258
0,246
|
|
Эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости
В том числе:
эмаль в исходной вязкости НЦ-25
растворитель №646
|
0,859
0,747
0,112
|
Таблица 4.3.
Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов
|
Номер группы
|
Наименование операции
|
Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов
|
Способ нанесения
|
Площадь отделываемой поверхности, м2
|
Наименование единицы измерения материала
|
Норматив расхода материала
|
Норма расхода материала
|
|
КТГ-1
|
Грунтование пластей
|
Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе
Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
|
Вальцовый
|
3,788
|
кг/м2
|
0,030
0,010
|
0,114
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,038
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ-2
|
Грунтование пластей
|
Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе
Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
|
Вальцовый
|
7,969
|
кг/м2
|
0,030
0,010
|
0,239
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,080
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КТГ-3
|
Грунтование кромок
|
Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе
|
Распыление
|
0,500
|
кг/м2
|
0,100
|
0,050
|
|
КТГ-4
|
Шпаклевание пластей
|
Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости
Втом числе: шпаклевка в исходной вязкости
Растворитель
|
Вальцовый
|
1,867
|
кг/м2
|
0,520
0,350
0,130
|
0,971
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,653
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,243
|
|
КТГ-5
|
Грунтование деталей
|
Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе
|
Распыление
|
0,340
|
кг/м2
|
0,100
|
0,034
|
|
Итого:
Грунтовка НЦ-0140 в рабочем растворе
Растворитель на корректировку до рабочей вязкости
Шпатлевка НЦ-007 в рабочей вязкости
В том числе: шпатлевка в исходной вязкости
Растворитель №646
|
0,437
0,118
0,971
0,653
0,243
|
Таблица 4.4.
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
|
Номер группы
|
Наименование шлифовальной шкурки (основы)
|
Вид и метериал шлифуемых поверхностей
|
Способ шлифования
|
Площадь шлифования
|
Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2
|
Норма расхода шлифовальной шкурки, м2, по номерам зернистости
|
Всего
|
|
|
|
|
|
|
|
6-5
|
5-4
|
3
|
|
|
КТГ-1
|
Шлифование после грунтовки
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
3,788
|
0,015
|
0,057
|
|
|
0,029
|
|
|
Шлифование после лакирования
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
3,788
|
0,030
|
|
0,114
|
|
0,059
|
|
КТГ-2
|
Шлифование после грунтовки
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
7,969
|
0,015
|
0,120
|
|
|
0,029
|
|
|
Шлифование после лакирования
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
7,969
|
0,030
|
|
0,239
|
|
0,275
|
|
КТГ-3
|
Шлифование после грунтовки
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Кромки
|
Станок
|
0,500
|
0,016
|
0,008
|
|
|
0,011
|
|
КТГ-4
|
Шлифование после шпаклевания
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Щиты
|
Станок
|
1,867
|
0,018
|
|
0,034
|
|
0,037
|
|
КТГ-5
|
Шлифование после грунтовки
|
|
|
Шкурка бумажная
|
Бруски
|
Станок
|
0,340
|
0,016
|
0,005
|
|
|
0,003
|
|
Итого
|
0,072
|
0,371
|
-
|
0,443
|
Таблица 4.5.
Расчет норм расхода материалов на разравнивание
|
Номер группы
|
Наименование применяемого материала
|
Вид поверхности
|
Способ разравнивания
|
Площадь разравнивания, м2
|
Норматив расхода разравнивающей жидкости и материала
|
Норма расхода разравнивающей жидкости и материала
|
|
|
Разравнивающая жидкость РМЕ
Метикаль
|
Щиты
|
в ручную
|
7,969
|
0,030кг/м2
0,005м2/м2
|
0,239
0,040
|
Процесс обработки соответствующих технологических групп представлен в виде блок-схемы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Онегин В. И., Цой Ю. И. Технологи защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 26.02/ЛТА, СПб., 1992. 80с.
2. Справочник мебельщика. Под редакцией В. П. Бухтиярова. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технологии производства / В. Е. Кузнецов, Б. И. Артомонов, В. Ф. Савченко, В. Н. Розов. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 360 с., ил.
3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П. Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. – 371 с., ил.
МЛН1.10
МЛН1.10
ККП-1
КРП-3
МЛН1.06
МЛН1-03
МЛН1-03
МЛН1.06
МЛН1.06
ШлПк
ШлПк
ШлПк
ККП-1
МЛН1.06
Шл2В
ЛМ140-1
МЛН1.06
МЛН1.06
Шл2В
МЛН1.06
КРП-3
ШПЩ
МЛН1.06
Шл2В
ЛМ140-1
МЛН1.06
КТГ 1,2,3,
КТГ 5
КТГ 4
Разработка участка отделки