Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора

PAGE \* MERGEFORMAT 1

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический

университет имени С.М. Кирова»

Факультет механической технологии древесины

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Технология изделий из древесины

на тему: Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора

Студент: Махнев Егор Сергеевич .

Курс IV Группа 2 Номер зачётной книжки 311056 .

Проект защищён на оценку________________________

Руководитель ______________________________________________________________

Санкт-Петербург

2014-2015

СОДЕРЖАНИЕ

1. Задание на курсовое проектирование…………………..…………………….….3

2. Производственная программа…………...…………………………..……..…….4

3. Проектирование технологических процессов….……………………….…..…..7

3.1. Распределение составных частей изделий по КТГ …………...……….......7

3.2. Характеристики технологических операций ……………………...…..….10

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов……………..11

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов……….…..11

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов……15

4.3 Расчет норм расхода клеевых материалов…………………………………16

4.4 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок……………………………...17

5. Расчет потребного количества оборудования…………………………………19

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………...24

1. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Разработать технологию изготовления тумбы для телевизора (рис.1), тип корпуса по ОСУ – 2 (с горизонтальными проходными стенками).

Рис1. Схема тумбы для телевизора

Изделие однокорпусное с тремя отделениями, образованными двумя вертикальными стенками. На двух отделениях установлены накладные двери на четырехшарнирных петлях, внутри установлены полки на полкодержателях, в третьем отделении расположены четыре выдвижных ящика на роликовых направляющих.

Размеры тумбы под телевизор установлены с учетом требований ГОСТ 13025.1-85 и представлены в таблице 1.

Таблица 1

Функциональные размеры тумбы для телевизора

Наименование отделений и их функциональных размеров

Функциональные размеры, мм

по ГОСТ 13025.1-85

принятые в проекте

1. Расстояние от пола до рабочей плоскости (высота), мм

2. Размер рабочей плоскости (крышки):

- длина, мм, не менее

-ширина (по глубине тумбы), мм

300780

500

380-600

722

1328

452

Изделие сборно-разборное, щитовой конструкции. Щитовые элементы изготовлены из облицованной древесностружечной плиты по ГОСТ 52078-2003, марки У, класс 1.

Соединения стенок корпуса изделия и перегородок выполнены на шкантах (диаметром 8 мм и длиной 30 мм) и эксцентриковых стяжках.

Коробки выдвижных ящиков изготовлены из фанеры толщиной 10 мм; соединение стенок выполнено на прямой ящичный щип. Передняя накладная стенка ящика изготовлена из ДСтП, облицованной материалом облицовочным. Ящики установлены на роликовых направляющих.

Все переставные полки установлены на полкодержателях.

Основание – опорная скамейка, состоящая из четырех ножек и царг.
Задняя стенка тумбы накладная, крепится шурупами.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Характеристика составных частей тумбы для телевизора представлена в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика составных частей тумбы для телевизора

Обозначение и наименование сборочной единицы	Кол. на одно изд.	Габаритные размеры, мм: длина ширина толщина	Мате-риал	Схема сборочной единицы, детали
1	2	3	4	5
1. Стенка 1.1 Облицовка 1.2 Облицовка	1 1 2	132845216 132816 45216	ДСтПО МК МК
2. Стенка 2.1 Облицовка 2.2 Облицовка	1 1 2	132843216 132816 43216	ДСтПО МК МК
3. Стенка 3.1 Облицовка	1 1	54043216 54016	ДСтПО МК
Продолжение табл. 2
1	2	3	4	5
4. Стенка	1	54043216	Зеркальное отражение «3. Стенка»
5. Стенка 5.1 Облицовка	1 1	54043216 54016	ДСтПО МК
6. Стенка 6.1 Облицовка	1 1	54043216 54016	ДСтПО МК
7. Дверь 7.1 Облицовка 7.2 Облицовка	1 2 2	55141416 55116 41416	ДСтПО МК МК
8. Дверь	1	55141416	Зеркальное отражение «7. Дверь»
Окончание табл. 2
1	2	3	4	5
9. Полка 9.1 Облицовка	2 8	39539516 39516	ДСтПО МК
10. Ящик 10.1. Стенка 10.1.1. Облицовка 10.1.2. Облицовка 10.2. Стенка 10.3. Стенка 10.4. Стенка 10.5. Дно	4 4 8 8 8 4 4 4	486422136 48613616 48616 13616 41210610 43910610 4399210 4804274	ДСтПО МК МК Ф Ф Ф ДВПО
11. Стенка	1	13205684	ДВПО
12. Скамейка 12.1. Царга 12.2. Царга 12.3. Ножка	1 2 2 4	1224332150 11386225 2466225 1504343	ПМЛ ПМЛ ПМЛ

Годовая программа 10000 изделий.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Схема технологического процесса изготовления тумбы для телевизора представлена на чертеже МТ.ДБ.КП.42.056.01.

3.1. Распределение составных частей изделий по КТГ

Характеристика КТГ представлена в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика КТГ составных частей тумбы для телевизора

Номер КТГ	Обозначение и наименование сборочной единицы, детали	Характеристика КТГ
КТГ-1	1.Стенка; 2. Стенка	1328(452-432)16; материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти четыре ряда отверстий под шканты и стяжки; расстояние между рядами отверстий – 427; 481; 400 мм.
КТГ-2	3.Стенка; 4. Стенка	54043216 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки, отверстия для ответных планок четырехшарнирных петель; три ряда отверстий под полкодержатели; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.
КТГ-3	5.Стенка	54043216 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки; три ряда сквозных отверстий под полкодержатели; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.
КТГ-4	6.Стенка	54043216 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти два ряда отверстий под эксцентрик стяжки; четыре ряда отверстий для крепления роликовых направляющих; в двух противополжных кромках отверстия под шканты и стяжки.
КТГ-5	7.Дверь; 8. Дверь	55141416 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти две группы отверстий под чаши четырехшарнирных петель и их крепления; одно сквозное отверстия под ручку-кнопку.
КТГ-6	9.Полка	39539516 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК.
КТГ-7	10.1. Стенка	48613616 материал – ДСтПО; облицовка кромок – МК; в пласти отверстие под ручку-кнопку.
КТГ-8	10.2. Стенка; 10.3.Стенка; 10.4. Стенка	(439-412)(106-92)10 материал – Ф; на торцах зубчатые шипы; на пласти паз под дно.
КТГ-9	10.5. Дно; 11. Стенка	4804274; 13205684 материал - ДВПО
КТГ-10	12.1. Царга; 12.2. Царга; 12.3. Ножка	11386225; 2466225; 1504343 брусковые детали – ПМЛ.

Технологический процесс производства тумбы для телевизора начинается с раскроя плитных материалов, таких как ДсТПО, фанера, ДВПО, по заранее разработанным картам раскроя, (рис.2; 3) на однопильном форматно-раскроечном станке с подвижной кареткой Ц5Ф-2100. Далее детали из ДСтПО поступают к одностороннему кромкоблицовочному станку MFB-60, где выполняется комплекс операций, таких как предварительная прифуговка кромок, приклеивание кромочного материала, снятие фаски.

Рис. 2. Карта раскроя ДСтПО

Рис. 3. Карта раскроя фанерных плит

Затем в этих деталях сверлятся необходимые отверстия на сверлильно-присадочном горизонтально вертикальном станке СГВП-1А, отверстия под чашки четырехшарнирных петель выбираются на одношпиндельном вертикальном сверлильном станке СВА-3.

Заготовки из фанеры поступают на горизонтальный фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А, где у них формируются прямые ящичные шипы и выбирается паз под установку дна из ДВПО, далее в передней стенке фанерного ящика сверлятся отверстия для крепления накладной стенки из ДСтПО; затем заготовки из фанеры собираются в ящик на клей и фиксируются в специальной вайме. Затем корпуса ящиков поступают к станку ШлДБ-6м, где у них сошлифовываются технологические провесы в углах шиповых соединений; после этого на рабочем столе, при помощи электроручного инструмента, к ящику крепится накладная стенка из ДСтПО и сверлится отверстие под ручку.

Изготовление опорной скамейки начинается с раскроя обрезных пиломатериалов на круглопильном торцовочном станке ЦТ9-4, затем заготовки фрезеруются на фуговальном станке СФ-4, с целью получения двух смежных базовых поверхностей. Далее заготовки обрабатываются в размер на рейсмусовом станке СР-4. Затем эти заготовки вновь поступают к станку ЦТ9-4, для оторцовки в размер и раскроя кратных заготовок, кроме того на заготовках царг формируется паз для крепления фурнитуры. В заготовках ножек выбираются отверстия под шпильку на станке СВА-3. Затем заготовки шлифуются на станке ШлДБ-6м.

После выполнения всех технологических операций детали изделия поступают в цех упаковки.

3.2. Характеристики технологических операций

Характеристики технологических операций представлены в табл. 4.

Таблица 4

Характеристики технологических операций изготовления

тумбы для телевизора

Технологическая операция	Оборудо-вание	Режущий инструмент	Основные параметры режима	Контролируемый параметр и средства контроля
1	2	3	4	5
1. Раскрой ДСтПО, ДВПО и фанеры на заготовки	Ц5Ф-2100	Пила, ГОСТ 9769, D = 315 мм, z = 36 шт	Скорость резания 60 м/с; подача на зуб 0,06 мм	Линейные размеры – УИС; Отклонения от перпендикулярности – угольник и набор щупов; отклонения от прямолинейности – линейка поверочная
2. Облицовка и обработка кромок	MFB-60	Пилы, ТУ2-035-699-79 Фрезы, ТУ2-035-643-78	Скорость подачи 8 м/мин	Температура – термометр; качество обработки - визуально
3. Сверление отверстий	СГВП-1А	Сверла спиральные твердосплавные, ТУ2-035-631-78	Частота вращения шпинделей 2850 мин-1	Расположение отверстий – калибры ОСТ 13-233-87
4. Поперечный раскрой пиломат-в	ЦТ9-4	Пила 2-2, ГОСТ 980, D = 315 мм, z = 72 шт	Частота вращения пильного вала 2850 мин-1	Линейные размеры – УИС
5. Фрезерование базы	СФ-4	Ножи 3х32, ГОСТ 6567	Частота вращения ножевого вала 4500 мин-1	Отклонения от прямолинейности – линейка поверочная
6. Фрезерование в размер	СР-4	Ножи 3х32, ГОСТ 6567	Частота вращения ножевого вала 5000 мин-1, скорость подачи 7,5 м/мин	Линейные размеры – УИС; Отклонения от перпендикулярности – угольник и набор щупов; отклонения от прямолинейности – линейка поверочная
7. Фрезерование шипов и пазов	ФСШ-1А	Фреза, ГОСТ 11291 D = 125 мм, B = 12 мм. Фреза, ГОСТ 21923 B = 12 мм	Частота вращения шпинделя 4500 мин-1	Линейные размеры – УИС
Окончание табл. 4
1	2	3	4	5
8. Сверление отверстий	СВА-3	Сверло ТУ2-035-787-80, D = 35 мм	Частота вращения шпинделя 8000 мин-1	Размеры и расположение отверстий – калибры ОСТ 13-233-87
9. Шлифование, снятие провесов	ШлДБ-6м	Шлиф. шкурка ГОСТ 3647-80	Скорость шлифования 35 м/с	качество обработки - визуально

4. РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Таблица 5

Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление тумбы для телевизора

Сборочная единица, деталь	Материал детали	Габаритные размеры, мм	Объём (площадь, длина) комплекта деталей на одно изделие, м3 (м2, пог. м)	Припуски на механическю обработку и усушку, мм	Размер/ кратность заготовки, мм/шт.	Объём (площадь, длина) комплекта заготовок на одно изделие, м3 (м2, пог. м)	Коэффициент технологических отходов Кт.о	Объём (площадь, длина) комплекта заготовок с учетом Кт.о, на одно изделие, м3 (м2, пог. м)	Коэффициент полезного выхода заготовок при раскрое Кп.в	Норма расхода материалов на одно изделие, м3 (м2, пог. м)
Обозначение и наименование	Количество на одно изделие	Условное обозначение	Сорт, марка	Единица измерения	Длина	Ширина	Толщина		По длине	По ширине	По толщине	Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1.Стенка	1	ДСтПО	1,У	м2	1328	452	16	0,600	8	8		1336	460	16	0,615	1,010	0,621	1,087	0,675
1.1 Облиц.	2	МК		м	1328	16		2,656	80	6		1408	22		2,816	1,031	2,903	1,031	2,993
1.2 Облиц.	2	МК		м	452	16		0,904	80	6		532	22		1,064	1,031	1,097	1,031	1,131
2.Стенка	1	ДСтПО	1,У	м2	1328	432	16	0,574	8	8		1336	440	16	0,588	1,010	0,594	1,087	0,646
2.2 Облиц.	2	МК		м	432	16		0,864	80	6		512	22		1,024	1,031	1,056	1,031	1,089
Окончание табл. 5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
3.(4)Стенка	4	ДСтПО	1,У	м2	540	432	16	0,933	8	8		548	440	16	0,964	1,010	0,974	1,087	1,059
3.1 Облиц.	4	МК		м	540	16		2,160	80	6		620	22		2,480	1,031	2,557	1,031	2,636
7.(8)Дверь	2	ДСтПО	1,У	м2	551	414	16	0,456	8	8		559	422	16	0,472	1,010	0,477	1,087	0,518
7.1 Облиц.	4	МК		м	551	16		2,204	80	6		631	22		2,524	1,031	2,602	1,031	2,683
7.2 Облиц.	4	МК		м	414	16		1,656	80	6		494	22		1,976	1,031	2,037	1,031	2,100
9. Полка	2	ДСтПО	1,У	м2	395	395	16	0,312	8	8		403	403	16	0,325	1,010	0,328	1,087	0,357
9.1 Облиц.	8	МК		м	395	16		3,160	80	6		475	22		3,800	1,031	3,918	1,031	4,039
10. 1Стенка	4	ДСтПО	1,У	м2	486	136	16	0,264	8	44		494		16	0,290	1,010	0,293	1,087	0,318
10.1.1Облиц.	2	МК		м	486	16		0,972	80	6		566	22		1,132	1,031	1,167	1,031	1,203
10.1.1Облиц.	2	МК		м	136	16		0,272	80	6		216	22		0,432	1,031	0,445	1,031	0,459
10. 2Стенка	8	Ф	II ,ФК	м2	412	106	10	0,349	2	28		414		10	0,363	1,020	0,370	1,176	0,435
10. 3Стенка	4	Ф	II ,ФК	м2	439	106	10	0,186	2	12		441		10	0,192	1,020	0,196	1,176	0,230
10. 4Стенка	4	Ф	II ,ФК	м2	439	92	10	0,162	2	12		441		10	0,168	1,020	0,171	1,176	0,201
10.5. Дно	4	ДВПО	I, Т-350	м2	480	427	4	0,820				480	427	4	0,820	1,020	0,836	1,136	0,950
11. Стенка	1	ДВПО	I, Т-350	м2	1320	568	4	0,750				1320	568	4	0,750	1,020	0,765	1,136	0,869
12.1 Царга	2	ПМ	1	м3	1138	62	25	0,00353	15	7,8	6,2	1200	70	32	0,00538	1,053	0,00567	2,381	0,01350
12.2 Царга	2	ПМ	1	м3	246	62	25	0,00076	19	7,3	5,7		70	32	0,00123	1,053	0,00130	2,381	0,00310
12.3 Ножка	4	ПМ	1	м3	150	43	43	0,00111	27	7,3	6,8		50	50	0,00163	1,053	0,00172	2,381	0,00410

Таблица 6

Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление тумбы для телевизора

Наименование материала, ГОСТ, ТУ	Сорт, марка	Размеры, мм	Норма расхода
		длина	ширина	толщина	Ед. изме-рения	На одно изделие	На год. программу выпуска 10000 изд.
1	2	3	4	5	6	7	8
Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, ГОСТ Р 52078-2003	1, У	2040	1830	16	м2	3,591	35910
Фанера клееная, ГОСТ 3916-96	II, ФК	1220	725	10	м2	0,866	8660
Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием ДВПО, ГОСТ 8909-81	I,Т-350	2700	1700	4	м2	1,819	18190
Пиломатериалы лиственных пород, ГОСТ 2695-83	1			32	м3	0,0166	166
				50	м3	0,00410	41
Материал кромочный на основе пропитанных бумаг			22		м	18,333	183330

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Таблица 7

Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Наименование материала	Объем отходов на 1000 изделий, м3	Объём отходов, м3, на годовую программу выпуска изделий
	При раскрое материалов на заготовки	При контроле качества	При механической обработке заготовок
1	2	3	4	5
ДСтПО	4,864	0,496	1,84	72
Ф	1,29	0,14	0,723	21,53
ДВПО	0,872	0,124	0	9,96
ПМЛ	32	9,63	0,36	2,32	123,1
	50	2,38	0,09	0,52	29,9
МК	0,00485	0,00470	0,02112	0,3067

Таблица 8

Расчет количества кусковых отходов,

используемых для изготовления других изделий

Наименование материала	Отходы при раскрое материалов	Технологические отходы
	всего на годовую программу, м3	в т. ч. используемые для др. изделий	всего на годовую программу, м3	в т. ч. используемые для др. изделий
		%	м3		%	м3
1	2	3	4	5	6	7
1. ДСтПО	48,64	15	7,296	4,96	50	2,48
2. Ф	12,9	15	1,935	1,4	50	0,70
3. ДВПО	8,72	15	1,308	1,24	50	0,62
4. ПМЛ	32	96,3	15	14,445	3,6	50	1,8
	50	23,8	15	3,57	0,9	50	0,45
5. МК	0,0485	20	0,0097	0,047	50	0,024
Всего используемых отходов	28,564		6,074

4.3 Расчет норм расхода клеевых материалов

Таблица 9

Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление

тумбы для телевизора

Сборочная единица; деталь	Условное обозначение материала поверхности, на которую наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Группа сложности поверхности склеивания	Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт.	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м	Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Норма расхода клея на одно изделие, кг
обозначение и наименование	количество на одно изделие							длина	ширина (толщина)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Облицовывание кромок щитовых заготовок
1.Стенка	1	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	2	1,780	0,016	0,057	0,385	0,022
2.Стенка	1	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	2	1,760	0,016	0,056	0,385	0,022
3(4,5,6). Стенка	4	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	1	0,540	0,016	0,035	0,385	0,014
7(8). Дверь	2	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	2	0,965	0,016	0,062	0,385	0,024
9.Полка	2	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	2	0,790	0,016	0,051	0,385	0,020
10.1. Стенка	4	ДСтПО	клей-расплав «КРУС»	вальцы	горяч.	II	2	0,622	0,016	0,080	0,385	0,031
2. Склеивание на вставных круглых шипах, ящичных шипах и т.п.
3(4,5,6). Стенка	4	ДСтПО	ПВАД	руч.	хол.	III	4	0,030	0,008	0,0009	0,435	0,006
10.2 Стенка	8	Ф	ПВАД	руч.	хол.	III	2	0,106	0,010	0,033	0,260	0,009

Таблица 10

Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление

тумбы для телевизора

Наименование клеевого материала	Норма расхода, кг
	на одно изделие	на годовую программу выпуска изделий
1	2	3
Клей-расплав «КРУС»	0,133	1330
ПВАД	0,015	150

4.4 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

Таблица 11

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок

тумбы для телевизора

Сборочная единица; деталь	Шлифуемая поверхность	Площадь шлифования, м2
обозначение и наименование	количество на одно изделие, шт	вид	число шлифований, раз	размеры, м	количество в одной детали, шт
				длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Шлифование поверхностей брусковых заготовок
12.1 Царга	2	пласть	2	1,138	0,062	1	0,1411
		кромка	1	1,138	0,025	1	0,0569
12.2 Царга	2	пласть	2	0,246	0,062	1	0,0305
		кромка	1	0,246	0,025	1	0,0123
12.3 Ножка	4	пласть	2	0,150	0,043	4	0,1032
		торец	1	0,043	0,043	1	0,0074
Итого	1		0,0766
	2		0,2748
2. Шлифование для снятия провесов при склеивании на прямой ящичный шип
10. Ящик	4	угловые соедине-ния	1	0,020	0,106	4	0,0340

Таблица 12

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление

тумбы для телевизора

Номер группы шлифуемых поверхностей заготовок по табл. 11	Номер зернистости шлифовальной шкурки	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шлиф. шкурки, м2/м2	Норма расхода на одно изделие, м2, шлифовальной шкурки
1	2	3	4	5
1 одноразовое шлифование	20-16	0,0766	0,065	0,005
1 двухразовое шлифование	20-16 8	0,2748	0,060 0,050	0,0165 0,0137
4	20-16	0,0340	0,080	0,0027
Итого	8 20-16		0,0137 0,0242
Итого на годовую программу	8 20-16		137 242

5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Сменная производительность однопильного форматно-раскроечного станка Ц5Ф-2100, комп./смена, определяется по формуле:

(1)

где U – скорость подачи, м/мин, U = 8 м/мин; lп – общая длина пропила; Kвр – коэффициент использования рабочего времени оборудования, Kвр = 0,7;

Норма времени Нвр, мин, определяется по формуле:

(2)

Потребное количество станко-часов Tп, ст. ч, определяется по формуле:

(3)

где Nг – годовая программа выпуска изделий (деталей), шт.

ст.ч.

Потребное количество оборудования nр, шт, определяется по формуле:

(4)

где Tд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

, принимаем 1 станок Ц5Ф-2100.

Процент загрузки оборудования Пз, %, определяется по формуле:

Сменная производительность одностороннего кромкооблицовочного станка MFB60, комп./смена, определяется по формуле:

(5)

где l0 – общая длина облицовываемых кромок, м.

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок MFB60.

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка СГВП-1А, комп./смена, определяется по формуле:

(6)

где t0 – цикл обработки одной заготовки, с, t0 = 10 с; m – количество заготовок.

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СГВП-1А.

Сменная производительность одношпиндельного сверлильного станка СВА-3, комп./смена, определяется по формуле:

(7)

где z – количество отверстий на 1 комплект заготовок, с, t0 = 12 с.

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СВА-3.

Сменная производительность однопильного торцовочного станка ЦТ9-4, заг./смена, определяется по формуле:

(7)

где z – количество одновременно торцуемых заготовок, n – число резов, t0 – цикл одного реза, с.

заг./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ЦТ9-4.

Сменная производительность фуговального станка СФ-4, комп./смена, определяется по формуле:

(8)

где lз – общая длина обрабатываемых заготовок, м;

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СФ-4.

Сменная производительность рейсмусового станка СР-4, комп./смена, определяется по формуле (8)

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок СР-4.

Сменная производительность фрезерного станка с шипорезной кареткой ФСШ-1А, заг./смена, определяется по формуле:

(8)

заг./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ШПК-40.

Сменная производительность шлифовального станка ШлДБ-6м, комп./смена, определяется по формуле:

(8)

где l0 – общая длина обрабатываемых заготовок, м;

комп./смена

ст.ч.

, принимаем 1 станок ШлДБ-6м.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Стовпюк Ф.С., Кандакова Е.Н. Конструирование изделий из древесины: Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 2005. 116 с.

2. Чубинский А.Н. Правила оформления студенческих работ и отчетов: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2009. 48 с.

3. Стовпюк Ф.С. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2008. 44 с.

4. Стовпюк Ф.С., Кандакова Е.Н. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2005. 68 с.

Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора