Расчет котла ТГМ-94

1. Тепловой расчет котла ТГМ-94

1.1 Описание котла

Парогенератор ТГМ-94 для блока 150 МВт на производительность 140 кг/сек, давление 14Мн/, перегрев , промперегрев , температура горячего воздуха . Расчетное топливо: природный газ и мазут. Температура уходящих газов: при работе на мазуте 141, на газе 130, КПД на мазуте 91,2, на газе 91,40%.

Парогенератор спроектирован для районов с минимальной температурой атмосферного воздуха - и имеет П - образную открытую компоновку. Все элементы агрегата выполнены дренируемыми. Каркас получился довольно сложным и тяжелым из-за наличия местных укрытий, а также из-за учета ветровой нагрузки и сейсмичности в 8 баллов. Местные укрытия (боксы) выполнены из легких материалов типа асбофанеры. Открытые трубопроводы покрыты алюминиевой обшивкой.

Оборудование блока скомпоновано так, что воздухоподогреватель размещен с фронта парогенератора, а турбина - сзади. При этом несколько удлиняется газоходы, зато удобно компонуется воздуховоды, паропроводы также укорачиваются, особенно при размещении выходных коллекторов перегревателя позади парогенератора. Все элементы агрегата запроектированы для блочного заводского изготовления, с максимальным весом блока 35 т, кроме барабана, весящего 100т.

Фронтовая стена топки экранирована вперемежку испарительными и перегревательными панелями, на стене размещаются семь панелей перегревателя с гнутыми трубами в обход горелок, а между ними испарительные панели из прямых труб.

Гибы в обход горелок позволяют компенсировать разницу в термических удлинениях и сварить друг с другом нижние камеры всех фронтовых панелей, расположенные соосно. Горизонтальный потолок топки экранирован перегревательными трубками. Средние панели боковых экранов включены во вторую ступень испарения. Солевые отсеки размещены по торцам барабана и имеют общую производительность 12% от .

В задней стене размещены шлицы для ввода рециркулирующих дымовых газов.

На фронтовой стене установлено в 4 яруса 28 газомазутных горелок. На мазуте работают три верхних ряда, на газе – три нижних. С целью понижения избытка воздуха в топке предусмотрен индивидуальный подвод воздуха к каждой горелке. Объём топки 2070 ; объемная плотность тепловыделения камеры горения зависит от вида топлива: для газа Q/V=220, для мазута 260 квт/, плотность теплового потока поперечного сечения топки для газа Q/F=4,5, для мазута 5,3 Мвт/. Обмуровка агрегата щитовая с опиранием на каркас. Обмуровка пода – натрубная и перемещается вместе с экраном; обмуровка потолка выполнена из панелей, лежащих на трубах потолочного пароперегревателя. Шов между подвижной и неподвижной обмуровкой топки выполнен в виде гидрозатвора.

Схема циркуляции

Питательная вода котла, пройдя конденсатор, экономайзер, поступает в барабан. Около 50 % питательной воды подается на барботажно-промывочное устройство, остальная часть мимо промывочного устройства направляется в нижнюю часть барабана. Из барабана поступает в экранные трубы чистого отсека и затем в виде пароводяной смеси поступает в барабан во внутрибарабанные циклоны, где происходит первичное отделении воды от пара.

Часть котловой воды из барабана поступает в выносные циклоны, которая является продувочной водой 1 ступени и питательной водой 2 ступени.

Пар чистого отсека поступает в барботажно-промывочное устройство, сюда же подведен пар солевых отсеков из выносных циклонов.

Пар, пройдя через слой питательной воды, очищается от основного количества содержащихся в ней солей.

После промывочного устройства насыщенный пар проходит через пластинчатый сепаратор и дырчатый лист, очищаясь от влаги, и направляется по пароперепускным трубам в пароперегреватель и далее на турбину. Часть насыщенного пара отводится в конденсаторы для получения собственного конденсата, для впрыска в пароохладитель.

Непрерывная продувка осуществляется из выносных циклонов в солевом отсеке 2 ступени испарения.

Конденсационная установка (2 шт.) размещены у боковых стен топочной камеры и состоит из двух конденсаторов, коллектора и труб подвода пара и отвода конденсата.

Пароперегреватели расположены по ходу пара.

Радиационная (настенный) – экранирующий фронтовую стенку топки.

Потолочный – экранирующий потолок котла.

Ширмовый – расположенный в газоходе, соединяющим топку с конвективной шахтой.

Конвективный – размещенный в конвективной шахте.

1.2 Исходные данные

номинальная паропроизводительность т/ч;
рабочее давление за главной паровой задвижкой МПа;
рабочее давление в барабане МПа;
температура перегретого пара ;
температура питательной воды ;
топливо – мазут;
низшая теплота сгорания ;
содержание влаги 1,5%
содержание серы 2%;
содержание механических примесей 0,8%:

Объемы воздуха и продуктов сгорания, /:

средний элементарный состав (в % по объему):

1.3 Коэффициенты избытка воздуха в газовом тракте котла

Коэффициенты избытка воздуха на выходе из топки без учета рециркуляции: .

Расчетные присосы холодного воздуха в топках и газоходах паровых котлов отсутствуют.

Коэффициенты избытка воздуха:

- на выходе из топки

- после ширмового пароперегревателя

- после КПП1

- после КПП2

- после Эк1

- после Эк2

- в уходящих газах ;

Выбор расчетных температур

Рекомендуемая температура уходящих газов для мазута

=130140=140.

Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель

5070=60.

Рекомендуется определить значения в зависимости от типа воздухоподогревателя и предварительно выбранных температур уходящих газов и воздуха на входе в воздухоподогреватель:

для регенеративного воздухоподогревателя:

=0,5(+) – 5;

Температура подогрева воздуха 250-300=300.

Минимальный температурный напор за экономайзером : .

Минимальный температурный напор перед воздухоподогревателем: .

Предельный подогрев воздуха в одной ступени ВП: .

Отношение водяных эквивалентов: , по рисунку .

Средний избыток воздуха в ступенях ВП:

300;

=140;

Рассчитаем объём газа, отбираемый на рециркуляцию, топлива

- доля рециркуляции горячего воздуха на вход в воздухоподогреватель;

=1,35/10,45=0,129.

Средний избыток воздуха в ступени воздухоподогревателя:

=1,02-0+0,50+0,129=1,149.

Отношение водяных эквивалентов:

1.4 Расчет объёмов воздуха и продуктов сгорания

При сжигании мазута расчет теоретических объёмов воздуха и продуктов сгорания производится на основании процентного состава рабочей массы:

теоретический объём воздуха:

Теоретические объёмы воздуха:

Действительные объёмы продуктов сгорания при избытке воздуха в газоходах определяют по формуле:

Результаты приведены в таблице 1.1.

Величина	Топка ширмы	КПП1	КПП2	Эк1	Эк2	РВП
	1,02	1,02	1,02	1,02	1,02	1.02
	1,02	1,02	1,02	1,02	1,02	1,02
	1,453	1,453	1,453	1,453	1,453	1,453
	10,492	10,492	10,492	10,492	10,492	10,492
	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
	0,138	0,138	0,138	0,138	0,138	0,138
	0,288	0,288	0,288	0,288	0,288	0,288

Объём водяных паров:

Полный объём газов:

Объёмная доля трехатомных газов:

Объёмная доля водяных паров:

Доля трехатомных газов и водяных паров:

1.5 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания

Энтальпия теоретических объёмов воздуха и продуктов сгорания, в , при расчетной температуре , определяется по формулам:

Энтальпия продуктов сгорания при избытке воздуха

Результаты расчетов приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Энтальпия продуктов сгорания

Поверхность

нагрева

Температура

за поверхностью

Топочная

камера

2300

2100

1900

1700

1500

1300

1100

900

44096,3

39734,1

35606

31450

27339,2

23390,3

19428

16694,5

37254,3

33795,3

30179,6

26647,5

23355,7

19969,95

16782,70

13449,15

745,085

675,906

603,592

532,95

467,115

399,399

335,654

268,983

44827,3

40390,7

36179,6

32018,5

27798

23782,6

19757,9

15787,1

КПП1

1100

900

800

700

600

19422,26

15518,16

13609,4

11746,77

9950,31

16782,70

13449,15

11829,40

10241

8683,95

335,654

268,983

236,588

204,820

173,679

19757,9

15787,1

13846

11951,6

10124

КПП2

700

600

550

11746,77

9950,31

9066,87

10241

8683,95

7921,10

204,820

173,679

158,422

11951,6

10124

9225,3

ЭК1

600

550

500

9950,31

9066,87

8193,30

8683,95

7921,10

7158,25

173,679

158,422

143,165

10124

9225,3

8336,5

ЭК2

550

500

400

300

9066,87

8193,30

6469,46

4788,21

7921,10

7158,25

5663,90

4200,90

158,422

143,165

113,278

84,018

9225,3

8336,5

6582,7

4872,2

РВП

300

200

100

4788,21

3151,52

1555,45

4200,90

2779,70

1379,40

84,018

55,594

27,588

4872,2

3207,1

1583

При

1.6 Коэффициенты полезного действия и потери теплоты

Коэффициенты полезного действия проектируемого парового котла определяется из обратного баланса:

Потеря теплоты с уходящими газами зависит от выбранной температуры газов, покидающих паровой котел, и избытка воздуха и определяется по формуле:

Находим энтальпию уходящих газов при :

Энтальпия холодного воздуха при расчетной температуре :

Располагаемая теплота сжигаемого топлива кДж/кг, в общем случае определяется по формуле:

Потери теплоты с химическим недожогом топлива =0,1%.

Тогда: .

Потери теплоты с механическим недожогом топлива

Потери теплоты от наружного охлаждения через внешние поверхности котла %, невелики и с ростом номинальной производительности котла кг/с, уменьшается: при

Получим:

1.7 Тепловой баланс и расход топлива

Расход топлива В, кг/с, подаваемого в топочную камеру парового котла, можно определить из следующего баланса:

Расход продувочной воды из барабанного парового котла, кг/с:

где =2% - непрерывная продувка котла.

- энтальпия перегретого пара;

- энтальпия кипящей воды в барабане;

- энтальпия питательной воды;

1.8 Поверочный расчет теплообмена в топке

Размеры топочной камеры:

=2070 .

Тепловое напряжение топочного объема

Двусветный экран, 6 газомазутных горелок в два яруса по фронту котла.

Тепловые характеристики топочной камеры

Полезное тепловыделение в топочной камере (в расчете на 1 кг или 1 топлива):

Теплота воздуха состоит из теплоты горячего воздуха и небольшой доли теплоты присосов холодного воздуха извне:

В газоплотных топках, работающих под наддувом, присосы воздуха в топку исключены =0. =0.

Адиабатическая (калориметрическая) температура продуктов сгорания :

где

Пусть по таблице находим энтальпию газов

Усредненная теплоемкость газов:

При расчете топки котла температуру можно определить непосредственно, используя данные таблицы 2.3, по известному значению

путем интерполяции в зоне высоких температур газов при значении , и принимая

Тогда,

Температура газов на выходе из топки для D<500 т/ч

Из таблицы 2.2 находим энтальпию газов на выходе из топки:

Удельное тепловосприятие топки, кДж/кг :

где - коэффициент сохранения теплоты, учитывающий долю теплоты газов, воспринятую поверхностью нагрева:

Температура газов на выходе из топки:

где М=0,52-0,50- коэффициент, учитывающий относительное положение ядра факела по высоте топочной камеры;

При расположении горелок в два три ряда по высоте за принимается средняя высота, если теплопроизводительности горелок всех рядов одинаковы, т.е. где =0,05 при D>110 кг/с, М=0,52-0,500,344 = 0,364.

Коэффициент тепловой эффективности экрана:

Угловой коэффициент экрана определяется:

=1,1 – относительный шаг труб настенного экрана.

Условный коэффициент загрязнения поверхности:

Степень черноты: , при сжигании жидкого топлива коэффициент теплового излучения факела равен:

Коэффициент теплового излучения несветящийся части факела:

где р=0,1 МПа, а

- абсолютная температура газов на выходе из топки.

- объёмная доля трехатомных газов.

- эффективная толщина излучаемого слоя в топочной камере, где расчетный объем топочной камеры равен: , а поверхность топки с двусветным экраном:

где

Тогда и

Получим

Принимаем в первом приближении равным

Среднее тепловое напряжении поверхности нагрева топочных экранов:

где - полная радиационная поверхность топки.

1.9 Расчет поверхности нагрева котла

Гидравлическое сопротивление перегретого пара:

При этом давление в барабане:

Давление питательной воды в настенном пароперегревателе:

Потери давления в ширме:

Потери давления в КПП:

1.9.1 Расчет настенного пароперегревателя

- давление питательной воды,

- температура питательной воды,

- энтальпия питательной воды.

Тепловосприятие радиационных настенных экранов: где среднее тепловое напряжение рассчитываемой экранной поверхности, Для настенного экрана значит

Угловой коэффициент экрана:

Значит

Вычисляем выходные параметры питательной воды:

при р=15,4 МПа.

1.9.2 Расчет радиационного потолочного пароперегревателя

Параметры воды на входе:

Тепловосприятие радиационного потолочного ПП:

Тепловосприятие над топкой: где лучевоспринимающая поверхность нагрева потолочных экранов топки:

Тепловосприятие горизонтальным газоходом:

где средняя удельная тепловая нагрузка в горизонтальном газоходе площадь газохода Тогда,

Вычисляем энтальпию пара: или

Тогда энтальпия на выходе из топки:

Впрыск 1:

1.10 Расчет тепловосприятия ширм и других поверхностей в области ширм

1.10.1 Расчет ширмового пароперегревателя 1

Параметры воды на входе:

Параметры воды на выходе:

Впрыск 2:

1.10.2 Расчет ширмового пароперегревателя 2

Параметры воды на входе:

Параметры на воды на выходе:

Тепловосприятие ширм:

Теплота, получаемая излучением из топки:

Теплота, получаемая из топки плоскостью входного окна газохода ширм:

где

Теплота, излучаемая из топки и ширм на поверхности за ширмами:

где а поправочный коэффициент

Угловой коэффициент с входного на выходное сечение ширм:

Средняя температура газов в ширмах:

Теплота от омывающих газов:

Определяемое тепловосприятие ширм:

Уравнение теплообмена для ширмы: где поверхность нагрева ширмы:

Усредненный температурный напор прямотока:

где температурный напор прямотока:

Температурный напор противотока:

Коэффициент теплопередачи:

Коэффициент теплопередачи от газов на стенке:

Скорость газов:

Коэффициент теплоотдачи конвекций газов к поверхности:

где поправка на число труб по ходу газов.

и поправка на компоновку пучка.

=1 – коэффициент, учитывающий влияние и изменение физических параметров потока.

Коэффициент теплоотдачи излучения продуктов сгорания:

Коэффициент использование: ,

где

Тогда

Уравнение теплообмена для ширмы будет выглядеть так:

Полученное значение сравним с :

1.10.3 Расчет подвесных труб в области ширм

Теплота, получаемая поверхностью трубчатого пучка из топки:

где тепловоспринимающая поверхность:

Теплообмен в трубах:

Скорость газов:

где

Коэффициент теплоотдачи конвекций от газов к поверхности:

значит

Тогда

Теплота, воспринимая обогреваемой средой вследствие охлаждения омывающих газов(балансовая):

Из этого уравнения найдем энтальпию на выходе из поверхности труб:

где - теплота, получаемая поверхностью излучением из топки;

- энтальпия на входе в трубы при температуре

По энтальпии определяем температуру рабочей среды на выходе из подвесных труб

Средняя температура пара в подвесных трубах:

Температура стенки

Коэффициент, теплоотдачи от излучения продуктов сгорания при не запыленном потоке газов:

Коэффициент использования: где

Площадь нагреваемой поверхности:

Тогда:

Тепловосприятие подвесных труб находят по уравнению теплопередачи:

Полученное значение сравниваем с

Т.о. температура рабочего тела на выходе из подвесных труб

1.10.4 Расчет ширмового пароперегревателя 1

Параметры рабочей среды на входе:

Параметры рабочей среды на выходе:

Газы на входе:

на выходе:

Теплота, полученная излучением из топки:

Коэффициент излучения газовой среды: где

Тогда:

Теплота, получаемая излучением из топки:

Теплота от омывающих газов:

Уравнение теплообмена для ширмы:

Температурный напор прямотока:

Усредненный температурный напор:

Коэффициент теплопередачи:

где коэффициент теплопередачи от газов к стенке:

Скорость газов:

Получим:

Коэффициент теплопередачи конвекций от поверхности к обогреваемой среде:

Тогда:

Уравнение теплообмена для ширмы:

Сравниваем с :

Т.о. температура на выходе из ширмового пароперегревателя 2:

1.11 Тепловосприятие конвективного пароперегревателя

1.11.1 Расчет конвективного пароперегревателя 1

Параметры рабочей среды на входе:

Параметры рабочей среды на выходе:

где

Теплота, воспринимаемая рабочей средой:

Энтальпия газов на выходе из поверхности нагрева выражаем из уравнения для теплоты, отдаваемой газами:

Уравнение теплообмена для КПП1:

Коэффициент теплопередачи:

Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке:

Коэффициент теплоотдачи от газов к поверхности:

Скорость газов:

значит

Коэффициент, теплоотдачи излучения продуктов сгорания при не запыленном потоке газов:

Коэффициент излучения газовой среды:

Определяем состояние газов на выходе:

с учетом излучения объёма

Тогда:

Тогда коэффициент теплоотдачи от газов к стенке будет:

Коэффициент теплоотдачи конвекции от поверхности к обогреваемой среде:

Скорость движения пара по конвективному пароперегревателю:

Коэффициент теплопередачи будет равен:

Температурный напор прямотока:

Уравнение теплообмена для конвективного пароперегревателя:

Сравниваем с

Впрыск 3 (ПО 3).

1.11.2 Расчет конвективного пароперегревателя 2

Параметры рабочей среды на входе:

Параметры рабочей среды на выходе:

Теплота, воспринятая рабочей средой:

Уравнение теплоты, отдаваемой газами:

отсюда энтальпия газов на выходе из поверхности нагрева:

Уравнение теплообмена для КПП 2: .

Температурный напор прямотока:

Коэффициент теплопередачи: где коэффициент теплопередачи от газов к стенке: где

Коэффициент теплопередачи от газов к поверхности:

Скорость газов:

Коэффициент, теплоотдачи излучения продуктов сгорания при не запыленном потоке газов:

Коэффициент излучения газовой среды:

Определяем состояние газов на выходе из топочной камеры по формуле:

Тогда:

Значит:

Тогда коэффициент теплоотдачи конвекции от газов к стенке будет:

Коэффициент теплоотдачи конвекции от поверхности к обогреваемой среде:

Тогда:

Уравнение теплообмена будет иметь вид:

Сравниваем с

1.11.3 Расчет подвесных труб в конвективной шахте

Теплота, отданная газами поверхности:

Тепловосприятие подвесных труб: где расчетная теплообменная поверхность:

Коэффициент теплопередачи

отсюда

по этой энтальпии находим температуру рабочей среды на выходе из подвесных труб:

Температура рабочей среды на входе:

Температурный напор: где

Тогда

Получилось, что значит температура газов после подвесных труб

1.12 Расчет тепловосприятия водяного экономайзера

1.12.1 Расчет экономайзера (вторая ступень)

Теплота, отданная газами:

где при

Энтальпия пара на входе:

- давление на входе, следует

Энтальпия среды на выходе находится из уравнения для теплоты, воспринятой рабочей поверхностью:

Уравнение теплообмена:

Коэффициент теплопередачи:

Коэффициент теплопередачи от газов к стенке: где

Скорость газов:

Тогда коэффициент теплоотдачи конвекций от газов к поверхности:

Коэффициент излучения газовой среды:

Площадь нагреваемой поверхности:

С учетом излучения объёма

Тогда:

коэффициент использования

Коэффициент, теплоотдачи излучения продуктов сгорания:

Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке:

Тогда

Температурный напор:

Теплообмен экономайзера (вторая ступень):

Сравниваем с

значит температура на выходе из второй ступени экономайзера

1.12.2 Расчет экономайзера (первая ступень)

Параметры рабочей среды:

Параметры продуктов сгорания:

Параметры, воспринятые рабочей средой:

Из уравнения для теплоты отданной газами находим энтальпию на выходе:

По с помощью таблицы 2 находим

Уравнения теплообмена:

Температурный напор прямотока:

Скорость газов:

Коэффициент теплопередачи от газов к поверхности:

Коэффициент, теплопередачи излучения продуктов сгорания при не запыленном потоке газов:

Где коэффициент излучения газовой среды: где состояние газов на выходе:

тогда

Коэффициент теплопередачи:

Тогда уравнение теплообмена будет выглядеть так:

Т.о. температура на выходе из первой ступени экономайзера:

1.13 Расчет регенеративного воздухоподогревателя

1.13.1 Расчет горячего пакета

Теплота, воспринятая воздухом:

где при

при

Отношение среднего количества воздуха в воздухоподогревателе к теоретически необходимому:

Из уравнения для теплоты отданной газами находим энтальпию на выходе из горячей части воздухоподогревателя:

Температура газов на выходе из горячей части по таблице 2:

Средняя температура воздуха:

Средняя температура газов:

Температурный напор:

Средняя скорость воздуха:

Средняя скорость газов:

Средняя температура стенки горячей части воздухоподогревателя:

Коэффициент теплоотдачи конвекции от газов к поверхности:

Коэффициент теплопередачи конвекции от поверхности к обогреваемой среде:

Уравнение теплопередачи:

Уравнение теплообмена:

1.13.2 Расчет холодного пакета

Доля воздуха теоретически необходимого в холодной части воздухоподогревателя:

Тепловосприятие холодной части по балансу:

Энтальпия газов на выходе из воздухоподогревателя:

Средняя температура воздуха:

Средняя температура газов:

Температурный напор:

Температура стенки холодной части воздухоподогревателя:

Средняя скорость воздуха:

Средняя скорость газов:

Коэффициент теплоотдачи конвекции от газов к поверхности:

Уравнение теплопередачи:

Уравнение теплообмена:

1.14 Расчет КПД парового котла

Коэффициент полезного действия:

Потери теплоты с уходящими газами:

где энтальпия холодного воздуха при расчетной температуре и

Тогда КПД будет равен:

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

Лит

Лист

Листов

112

ФГБОУ ВПО «КГЭУ»

ИТЭ, гр. КУП-1-09

ДП 140502.065.002 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Бахтин

Разраб.

Федосов

Пров.

Т. контр.

Локтев

Н. контр.

Галицкий

Утв.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП 140502.065.002 ПЗ

Расчет котла ТГМ-94