Пример оптимального производства детского издания в короткие сроки
содержание
Введение
Полиграфия – это отрасль промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно книжно-журнальной, газетной, этикеточной и упаковочной продукции. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от начала (ввода) через технологические операции до вывода готовой продукции.
Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.
Полиграфия в настоящее время постоянно развивается и занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности.
Целью курсового проекта является разработка технических параметров проектируемого издания, подбор технологического оборудования, материалов, выполнение необходимых технологических расчетов для выпуска заданной продукции.
Технологический процесс должен отвечать трем основным требованиям:
- короткие сроки изготовления;
- минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов;
- максимальное качество выпускаемой продукции.
1 Разработка технических характеристик проектируемых изданий
В таблице 1.1 предоставлена техническая характеристика проектируемых изданий.
Таблица 1.1-Технические характеристики проектируемых изданий
|
Технические параметры
|
Детская литература
|
|
1 Формат издания, см
|
84108/32
|
|
2 Тираж издания, тыс.экз.
|
210
|
|
3 Количество названий
|
28
|
|
4 Периодичность
|
––
|
|
5 Всего изданий в год, тыс.
|
5880
|
|
6 Объем блока:
|
|
|
6.1 в печатных листах
|
5,5
|
|
6.2 в условно печатных листах
|
9,24
|
|
6.3 в бумажных листах
|
2,75
|
|
6.4 в тетрадях
|
6
|
|
7 Формат полосы набора, кв
|
51/483/4
|
|
8 Вариант оформления
|
3
|
|
9 Гарнитура шрифта:
|
|
|
9.1 основного
|
Таймс
|
|
9.2 дополнительного
|
Таймс
|
|
10 Выделения в тексте
|
жирный курсив
|
|
11 Кегль шрифта, п:
|
|
|
11.1 основного
|
12
|
|
11.2 дополнительного
|
10
|
|
12 Иллюстрации
|
многокрасочные
|
|
13 Титульный лист
|
тексто-изобразительный
|
|
14 Вёрстка
|
одноколонная
|
|
15 Колонцифра, пт
|
12, п/ж, в наружных нижних углах
|
|
16 Крупнокегельный набор, пт
|
|
|
16.1 заголовки
|
15
|
|
16.2 титул
|
23
|
|
16.3 обложка
|
|
|
17 Способ печати издания
|
офсет
|
|
18 Красочность издания
|
4+4
|
|
19 Процентное содержание
иллюстраций в тексте, %
|
35
|
|
20 Линиатура растра, лин/см
|
70
|
|
21 Группа сложности печати
|
2
|
|
22 Бумага для печати издания (вид, номер, марка, масса, толщина)
|
офсетная №1, Б, 80г/м2, 95мкм
|
|
23 Тетради:
|
|
|
23.1 вид фальцовки
|
комбинированная с подборкой
|
|
23.2 объём тетради в страницах
|
32
|
|
24 Толщина блока, мм
|
11,12
|
|
25 Объём блока, с
|
176
|
|
26 Форзац:
|
|
|
26.1 оформление
|
не запечатанный
|
|
26.2 вид
|
Простой приклейной
|
|
26.3 способ печати
|
––
|
|
26.4 красочность
|
––
|
|
26.5 показатели форзацной бумаги (вид, марка, масса, толщина)
|
Форзацная, марки «А», 100г/м2, 140мкм
|
|
27 Иллюстрации:
|
––
|
|
27.1 количество в блоке, %
|
|
|
27.2 вид присоединения
|
|
|
27.3 характер размещения
|
|
|
27.4 способ печати
|
|
|
27.5 красочность
|
|
|
27.6 линиатура растра
|
|
|
27.7 показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина)
|
|
|
28 Способ комплектовки издания
|
подборкой
|
|
29 Скрепление:
|
|
|
29.1 вид
|
шитье нитями
|
|
29.2 скрепляющий материал
|
нити х/б
|
|
30 Обработка блока:
|
|
|
30.1 форма корешка
|
прямая
|
|
30.2 оформление обрезов
|
––
|
|
30.3 показатели бумаги для оклейки (вид, марка, масса, толщина)
|
непроклеенная, 80г/м2, 75мкм
|
|
31 Обложка для издания:
|
––
|
|
31.1 вид крытья:
|
|
|
31.2 способ печати
|
|
|
31.3 красочность
|
|
|
31.4 показатели обложечной бумаги (вид, номер, марка, масса, толщина)
|
|
|
32 Переплетная крышка:
|
|
|
32.1 тип переплетной крышки
|
7БЦ
|
|
32.2 картон для сторонок
|
картон каландрированный, марки «А», 1,25 мм
|
|
32.3 материал для отстава
|
бумага пачечная однослойная 160г/м2
|
|
32.4 переплетный материал
|
Бумага обложечная, «А», 150мкм, 120 г/м2
|
|
32.5 вид отделки
|
Припрессовка пленки
|
|
32.6 красочность
|
4+0
|
Пункты 1–4, выбираются согласно выданному заданию.
Пункт 5, количество изданий в год, К изд. ,тыс.экз., определяется по формуле (1.1) для издания 2:
, (1.1)
где Кназ – количество названий; Кназ = 28; определено по заданию;
Т – тираж издания; Т = 210 тыс.экз.; определено по заданию;
П – периодичность; П=0; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:
тыс. изд.
Пункт 6, объем блока в печатных листах, выбирается согласно выданному заданию.
Объем блока в условных печатных листах, Vупл, определяется по формуле (1.2) для издания 2:
, (1.2)
где Кприв – коэффициент приведения;
Vфизл – объем в физических печатных листах; Vфизл = 6 пл.; определено по заданию.
Коэффициент привидения, Кприв определяется по формуле (1.3) для
издания 2:
, (1.3)
где S – формат данного издания; S = 84108; определен по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.3) получено:
.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.2) получено:
.
Объем блока в бумажных листах, Vбумл., определяется по формуле (1.4) для издания 2:
, (1.4)
где Vпл – объем в печатных листах, Vпл = 6 пл.; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.4) получено:
.
Объем блока в тетрадях, Vтетр определяется по формуле (1.5) для издания 2:
, (1.5)
где Vпл – объем в печатных листах, Vпл = 5,5 пл.; определено по заданию;
Д доля бумажного листа; Д =32; определено по заданию;
Кстр число страниц в тетради; Кстр = 32 стр.; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.5) получено:
тетради.
Пункт 7, формат полосы набора, выбирается по назначению издания ([1] стр. 86).
Пункт 8, вариант оформления издания, набирается согласно выбранному изданию прототипу [2].
Пункт 9, гарнитура шрифта основного и дополнительного текста, выбирается по ([2] стр. 45–62).
Пункт 10, выделение в тексте, выбирается по [5].
Пункт 11, кегль шрифта, выбирается по ([2] стр. 74–76).
Пункт 12, иллюстрации, выбраны согласно выданному заданию.
Пункт 13, титульный лист, выполнено согласно выданному изданию.
Пункт 14, вёрстка, выбрана согласно выданному заданию.
Пункт 15, колонцифра, выбрана согласно выданному заданию.
Пункт 16, крупнокегельный набор, выбирается по проектируемому изданию.
Пункт 17, способ печати издания, определяется по выданному изданию.
Пункт 18, красочность издания, определяется согласно выданному заданию.
Пункт 19, процентное содержание иллюстрации в тексте, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 20, линиатура растра, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 21, группа сложности, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 22, бумага для печати издания, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 23, тетради:
- вид фальцовки зависит от вида фальцевальной машины;
- объем тетрадей в страницах выбирается по ([5], с. 70).
Пункт 24, толщина блока, Тб определяется по формуле (1.6) для изда-
ния:
, (1.6)
где Тбум – толщина бумаги; Тбум=95 мкм.; определено по заданию;
Vизд объём издания; Vизд=6 пл.; определено по заданию;
Д доля бумажного листа; Д=32; определено по заданию;
С коэффициент спрессованности; С=0,87.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.6) получено:
мм.
Пункт 25, объём блока, Vб , определяется по формуле (1.8) для издания :
, (1.8)
где Vизд объём издания; Vизд = 6 пл.; определено по заданию;
Д доля бумажного листа; Д =32; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.8) получено:
страниц.
Пункт 26, форзац, выбирается по [2].
Пункт 27, иллюстрации, выбираются по [2].
Пункт 28, способ комплектовки издания, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 29, вид скрепления блока выбирается по [4].
Пункт 30, обработка блока, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 31, обложка для издания, выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 32, переплётная крышка для издания, выбирается по [2].
Пункт 33, дополнительная отделка издания, выбирается согласно выданному заданию.
2 Выбор технологического процесса изготовления изданий
2.1 Выбор способа печати
Из давно существующих видов печати можно выделить следующие:
- высокая печать;
- плоская офсетная печать;
- глубокая печать.
Для печати данного издания выбран офсетный способ печати, так как он является часто применяемый благодаря высокому качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного характера – от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.
В плоской офсетной печати, печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое свойства. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением, т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого баланса могут происходить нарушение печатного режима – происходит тенение печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.
Применение глубокой печати для данного издания нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к удорожанию печатных изданий.
Способом высокой печати возможно воспроизводить информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.
Из этого следует, что наиболее приемлемым способом печати будет являться офсетный способ.
2.2 Выбор печатных форм
В настоящее время существует два способа изготовления печатных форм по технологии Computer-to-Play и традиционный метод. Для заданного издания выбирается способ изготовления печатных форм по технологии Computer-to-Play, так как согласно выданному заданию большое количество названий и высокий тираж.
Рассматривается цифровая технология записи печатных форм плоской офсетной печати, известная как Computer-to-Plate-технология, оцениваются её особенности и возможности. Одна из характерных черт технологий CTP — их быстрое совершенствование и способность вытеснять предшествующие разработки за очень короткие промежутки времени.
CtP – технология представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи на формный материал. Информация, введённая тем или иным способом в Computer-to-Plate – систему, подвергается обработке и непосредственно после процесса растрирования вводится записывающим устройством на формный материал. Как и любая другая, цифровая CtP–технология реализуется при использовании оборудования, включающего устройства для ввода, обработки записи информации и регистрирующего материала, на который осуществляется запись изображения.
В сравнении с технологией СТF (компьютер – фотоформа) технология СТР будет наиболее приемлемой, так как для вывода фотоформ потребуется специальное оборудование, увеличивается количество технологических операций, а значит трудоемкость изготовления печатной продукции. Это приводит к увеличению штата сотрудников, а значит к повышению расходов на изготовление изданий, и, соответственно, к удорожанию продукции.
Следовательно, для выпуска предложенного издания следует применять технологию СТР (компьютер – печатная форма).
2.3 Схема технологического процесса для изготовления издания
Схема технологического процесса изготовления издания представлен на рисунке 2.1.
|
Набор текста
|
|
Сканирование изображений
|
|
|
|
|
|
Вывод корректурных
оттисков
|
|
Масштабирование
|
|
|
|
|
|
Корректура
|
|
Цветокоррекция
|
|
|
|
|
|
Правка
|
|
Тонокоррекция
|
|
|
|
|
|
|
|
Градационная коррекция
|
|
|
|
|
|
|
|
Цифровая цветопроба
|
|
|
|
|
|
|
Верстка
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод корректурных
оттисков
|
|
|
|
|
|
|
|
Корректура
|
|
|
|
|
|
|
|
Правка
|
|
|
|
|
|
|
|
Спуск полос
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод спуска полос
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Изготовление печатных форм по технологии СТР
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача форм
в печатный цех
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовка материалов
к печати
|
|
|
Настройка самонаклада
|
|
Настройка рулонной зарядки
|
|
|
|
|
|
Настройка бумагопередающей системы
|
|
Настройка бумагопроводящей системы
|
|
|
|
|
|
Настройка приемного
устройства
|
|
Настройка фальцаппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка приемно-прессующего устройства
|
|
|
|
|
|
|
Настройка красочного
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка увлажняющего
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка печатного
аппарата
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать пробного оттиска
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Приладка
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать и утверждение контрольного оттиска
|
|
|
|
|
|
|
|
Печать тиража
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
Акклиматизация оттисков
|
|
|
|
|
|
|
|
Передача полуфабрикатов в послепечатный цех
|
|
|
|
|
|
|
Разрезка форзацной бумаги
|
|
Комплектовка блока
|
|
|
|
|
|
Фальцовка форзацев
|
|
Обжим корешка блока
|
|
|
|
|
|
Прессование форзацев
|
|
Шитье блока нитями
|
|
|
|
|
|
Приклейка к 1 и 15 тетрадям
|
|
Обрезка блока с трех сторон
|
|
|
|
|
|
Прессование
|
|
Заклейка и сушка блока
|
|
|
|
|
|
Раскрой картона для сторонок
|
|
Приклейка упрочняющих элементов
|
|
|
|
|
|
Раскрой картона для отстава
|
|
Вставка блока в переплетную крышку
|
|
|
|
|
|
Припрессовка пленки
к обложечной бумаге
|
|
Прессование
|
|
|
|
|
|
Разрезка обложечной бумаги
|
|
Контроль
|
|
|
|
|
|
Сборка переплетных крышек
|
|
Упаковка
|
|
|
|
|
|
Прессование
|
|
Транспортировка
|
Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса изготовления издания
Процесс изготовления издания начинается с набора текста. Набор производится десятипальцевым слепым методом с помощью персонального компьютера. Таким образом, текст с машинописного оригинала переводится в цифровой вид для дальнейшей обработки.
Так как набор производится «в слепую», наборщик может допустить ошибки. Для их обнаружения текст подвергается корректуре. Во время корректурной вычитки в тексте отмечаются ошибки с помощью корректурных знаков. Для качественной корректуры текст должен быть распечатан на лазерном монохромном принтере. Корректурный оттиск с помеченными ошибками возвращается наборщику. Он исправляет допущенные ошибки и передает текст на верстку.
Изобразительная информация сканируется при помощи сканера. Так как к данному виду издания не предъявляются особые требования по качеству, целесообразно использовать планшетный сканер. Он более дешевый и удобен в эксплуатации. При сканировании изобразительный оригинал переводится в электронный вид. Процесс сканирования проходит в два этапа:
- предварительный просмотр;
- окончательное сканирование.
После этого изображение нужно распознать и провести его обработку. Готовые изображения передаются на верстку.
Верстка – процесс формирования готовых полос издания. При этом по правилам и рекомендациям отраслевых стандартов на полосе правильно располагаются все иллюстрации, формулы, таблицы и другие элементы полосы. Размещаются колонцифры.
Во время верстки возможны ошибки, поэтому она подвергается корректуре. На этом этапе производственного процесса не производится вычитка, а проверяется правильность заверстки всех элементов полос.
Изготовление печатных форм будет производиться по технологии Computer-to-plate. Изготовление печатных форм по технологии СТР – наиболее рациональный способ изготовления формы, не требуется операций по изготовлению фотоформ, а точность воспроизведения информации выше, чем при традиционной технологии. На печатную форму необходимо нанести ту информацию, которая будет затем воспроизводиться на оттисках.
Для формирования готовых печатных листов необходимо произвести спуск полос, который иногда называют электронным монтажом. Итогом этой операции является печатный лист, при фальцовке которого, получится тетрадь с правильной последовательностью полос. Монтаж необходимо распечатать для контроля. Спуск полос выполняется на компьютере с помощью специальных прикладных программ.
После изготовления печатных форм их следует проконтролировать и, при необходимости, выполнить корректуру. Корректура выполняется с помощью карандаша-корректора. Существуют карандаши корректура «+», если нужно на форме что-то добавить, и корректура «–», если необходимо удалить несанкционированные печатающие элементы.
Передача форм в печатный цех – на этой стадии необходимо упаковать формы и передать мастеру в печатный цех.
Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций – подготовку расходных материалов и подготовку печатной машины.
Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор того или иного сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий:
- вида издания;
- его назначения;
- типа печатной машины.
Деформация бумаги осложняет процесс печатания – образуются складки, морщины на оттисках, поэтому нужно или исключить её или свести к минимуму можно путём акклиматизации бумаги. Акклиматизация бумаги – это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха.
В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража, уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий:
- характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;
- типа печатной машины и режима печатания тиража;
- вида печатной бумаги и печатной формы;
- условий использования готовой печатной продукции.
Большинство выпускаемых заводами печатных красок используются полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания).
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
- подготовка печатных устройств;
- подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
- подготовка самонаклада и рулонной зарядки, настройка бумагоподающей системы, бумагопроводящей системы;
- подготовка выводных устройств – настройка фальцаппарата и стапельного приемного устройства;
- подготовка контрольно – регулирующих устройств.
Подготовка печатного аппарата включает установку декеля, печатных форм, а также регулировку давления. Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
Печать пробного оттиска производится для проверки правильности настройки узлов машины.
Во время приладки производится регулировка узлов машины по пробному оттиску. Пробные оттиски печатаются до тех пор, пока печатник не получит необходимого качества воспроизведения. Когда все узлы машины настроены и отрегулированы, печатается контрольный оттиск, который будет служить эталоном при печати. Этот оттиск должен быть утвержден заказчиком или мастером печатного цеха.
Печать тиража – многократное воспроизведение оттисков с печатной формы. Режим печати продукции на всем протяжении должен быть оптимальным и стабильным, чтобы оттиски соответствовали эталонному листу. В процессе печати выполняются все операции, обеспечивающие нормальную, бесперебойную работу машины и получение оттисков заданного качества. Печатание книжного блока целесообразно проводить на рулонной печатной машине, которая позволяет ускорить процесс печатания и получить на выходе сфальцованные и спрессованные тетради. Обложки для издания печатаются на листовой машине. Контроль печатного процесса производится постоянно. Принято контролировать каждый пятисотый оттиск или через каждые три минуты. Отпечатанные оттиски подвергают акклиматизации – досушивание в условиях печатного цеха на протяжении около суток. Далее готовые полуфабрикаты пересчитывают, отбраковывают листы с механическими повреждениями и передают на послепечатную обработку.
Послепечатная обработка издания производится на трех участках. Сначала следует подготовить форзацы. Форзацы не запечатывались, поэтому операцию можно выполнить пока идет процесс печати издания. Бумагу следует разрезать на части в соответствии с форматом издания на одноножевой резальной машине. Затем форзацы необходимо сфальцевать. Для этого целесообразно применять кассетную фальцевальную машину ФК-30. После фальцовки форзацы подлежат прессованию в прессе БПТ-1,5. Затем их следует приклеить на форзацприклеечном автомате к первой и последней тетрадям блока. После работы с клеем полуфабрикаты необходимо спрессовать и высушить. Готовые сложные тетради передаются на комплектовку блока.
Комплектовка блока – операция по формированию блока из отдельных тетрадей. Для изданий толщиной более 5 мм комплектовку осуществляют подборкой. При этом тетради стапелируют друг на друга, начиная с последней на листоподборочной машине.
Перед шитьем блока следует обжать корешок на обжимном прессе. Шитье производится на ниткошвейной машине простым переставным стежком с помощью капроновых нитей в три сложения.
После шитья блок обрезается с трех сторон для придания ему необходимого формата и эстетического вида. Операция производится на трехножевой резальной машине.
Далее блок передается на поточную линию для дальнейшей обработки. Там производится:
- кругление корешка и отгибка корешковых фальцев для удобства эксплуатации издания;
- заклейка корешка блока для сохранения формы корешка;
- приклейка упрочняющих элементов для повышения механических качеств издания;
- вставка блока в переплетную крышку, которая должна быть изготовлена заранее;
- прессование и сушку блоков.
Изготовление переплетных крышек производится на крышкоделательной машине, куда подаются раскроенный картон для сторонок, отстава и покрывной материал. Последний смазывается клеем и подается на рабочий стол. На него накладываются отстав и сторонки, затем подвижными планками производится загиб сначала по короткому канту, затем по длинному. Далее крышка прессуется и клей должен полностью высохнуть до передачи крышки на дальнейшие операции технологического процесса.
Контроль производится после завершения технологического процесса изготовления продукции, проводят поэкземплярно и поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Просматривается внешний вид книги, правильность комплектовки, точность обрезки, качество шитья.
Упаковка – на этой стадии производится упаковка продукции для дальнейшей её транспортировки заказчику. При упаковке производится наклейка ярлыков, на которых указаны необходимые сведения об издании и изготовителе.
3 Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе
Тип печатного оборудования выбирается с учётом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.
Для печатания основных тетрадей использую машину ПОК 84 – 42. Рулонная ротационная офсетная машина для печати книжно – журнальной продукции.
Техническая характеристика печатной машины ПОК 84 – 42 представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Техническая характеристика ПОК 84 – 42
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Формат машины по бумаге, мм
|
8401080
|
|
Длина листа, мм
|
546
|
|
Ширина бумажного рулона, мм
|
840, 700
|
|
Красочность продукции
|
4+4
|
|
Максимальная скорость, об/ч
|
30000
|
|
Габаритные размеры, мм
|
2800057003400
|
Машина оборудована современными контрольно – блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Безупречный ход и снижение шума обеспечивает автоматическая циркуляционная система смазки. Машина проста и надёжна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, кроме того в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.
Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Предусмотрено пылеотсасывающее устройство, служащее для полного удаления с движущего полотна бумажной пыли. Между рулонной зарядкой и печатной секцией имеется стабилизирующее устройство для постоянного натяжения бумажного полотна.
Печатная секция имеет два красочных аппарата, два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры – цельнокованые из коррозионной – стойкой стали. Формные и офсетные цилиндры снабжены контактными кольцами, обкатывающими без зазора при включённом натиске. Включение и выключение натиска, отставка накатных и передаточных валиков красочного аппарата, накатного валика и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата – гидравлическое.
Фальцаппарат – четырёхцилиндровый, графично – клапанного типа. Гарантируется точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащён продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей – двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортёр. Предусмотрено устройство отсоса пыли из зоны рубки.
Привод машины осуществляется от главного электродвигателя с теристорным преобразователем, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости. В дополнение машине возможна установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а так же установка сушильного устройства.
Для печатания покровного материала применяется листовая офсетная печатная машина Roland 600 модель R 604 3В. Формат покровного материала 70100/8.
Она является самой распространённой машиной при печатании картографических изданий, а так же в полиграфических предприятиях, выпускающих акцидентную продукцию и упаковку. Она используется как двухкрасочная и многокрасочная машина.
Техническая характеристика R 604 3В представлена в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Техническая характеристика Roland R 604 3В
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Число печатных аппаратов
|
4
|
|
Производительность, отт/ч
|
10000
|
|
Максимальный формат бумаги, мм
|
8901260
|
|
Минимальный формат бумаги, мм
|
500700
|
|
Запечатываемая площадь, мм
|
8801260
|
|
Габаритные размеры, мм
|
1160545502900
|
Одноножевая бумагорезальная машина фирмы Senator S-Line 137H. Предназначена для применения в производстве с интенсивным выпуском полиграфической продукции различными тиражами. Одноножевая бумагорезальная машина имеет:
- полный автомат;
- энергосберегающий привод;
- червячную передачу;
- электромагнитные муфты сцепления с высоким передающим моментом;
- тягу привода ножа с устройством контроля перегрузки;
- гидравлический прижим стопы с плавной регулировкой давления;
- устройство блокировки электропитания;
- централизованную смазку.
Режим резки – одиночный рез, программируемый рез, повторяющийся рез, автоматическое управление воздушной подушкой, жидкокристаллический экран (211158 мм).
Техническая характеристика Senator S-Line 137H представлена в таблице 3.3
Таблица 3.3 –Техническая характеристика Senator S-Line 137H
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Длина реза, мм
|
1370
|
|
Высота стопы, мм
|
165
|
|
Производительность, ц/мин
|
46
|
|
Глубина подачи затла, мм
|
1440
|
|
Скорость затла, мм/с
|
0 – 300
|
|
Глубина переднего стола, мм
|
680
|
|
Габариты
|
200026201505
|
Фальцевальная машина ФК – 30 предназначена для фальцовки в 1 сгиб форзацной бумаги. Машина состоит из следующих основных узлов: самонаклада, транспортера, фальцаппарата с подающим валиком, кассеты и выводного транспортера с приемным лотком. Кассета установлена под углом 45° к горизонтали.
Техническая характеристика ФК – 30 представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Техническая характеристика ФК – 30
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Формат фальцуемых бумаг, мм:
|
|
|
наибольший
|
300450
|
|
наименьший
|
135175
|
|
Вес фальцуемых бумаг, г/см
|
80 – 200
|
|
Количество сгибов
|
1
|
|
Количество фальцсекций
|
1
|
|
Скорость работы, м/мин
|
до 120
|
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
0,6
|
|
Габариты, мм
|
17507951250
|
|
Вес, кг
|
477
|
Пресс тетрадный обжимной гидравлический 2БПТ-1,5 предназначен для опрессовки пачки тетрадей после фальцовки.
Техническая характеристика 2БПТ-1,5 представлена в таблице 3.3
Таблица 3.5 –Техническая характеристика 2БПТ-1,5
|
Параметры
|
Значение параметров
|
|
Максимальный формат прессуемых тетрадей, мм
|
250350
|
|
Минимальный формат прессуемых тетрадей, мм
|
4080
|
|
Набольшее усилие прессования, кН
|
15
|
|
Габариты
|
45513001780
|
|
Масса, кг
|
280
|
|
Привод прессующей плиты
|
гидравлический
|
4 Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе
Для печати издания, выбирается бумага офсетная №1. Бумага марки «Б», массой 80 г/см2, толщиной 95 мкм. Бумага используется для печати на офсетных машинах.
Техническая характеристика резинотканевого полотна PHOENIX SAPPHIRE представлено в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Техническая характеристика резинотканевого полотна PHOENIX SAPPHIRE
|
Технические характеристики
|
Значения характеристик
|
|
Название
|
PHOENIX SAPPHIRE
|
|
Производитель
|
Phoenix
|
|
Толщина, мм
|
1,96
|
|
Твердость по Шору, ед
|
78
|
|
Цвет
|
голубой
|
|
Сопротивление на разрыв, Н
|
более 4000
|
|
Технологические особенности
|
предназначено для листовых машин
|
|
Растяжение, %
|
менее 1,5
|
|
Сжатие, %
|
9
|
|
Шероховатость, мкм
|
2-3
|
|
Изменение толщины при максимальном
растяжении до разрыва, %
|
менее 1,7
|
Порошки противоотмарывающие Anti set-off powder производятся на основе крахмала с микрокапсулированием частиц составом на основе особой резины. Эти порошки текучи, устойчивы к агломерации и обеспечивают высокое качество конечного продукта.
Порошки расщепляются в красках на масляной основе и поэтому пригодны для обычной печати в два прогона или один прогон на 4-красочной машине.
Лист каждой толщины имеет строго определенный цвет.
Раствор для резиновых полотен REPAFIX 2000 является быстрым и надежным средством для устранения вмятин с поверхности резинового полотна. Процесс печати может быть возобновлен сразу же после использования REPAFIX 2000.
Выбираются увлажняющие чехлы Frithof Tutzschke (Германия). Чехлы бывают:
- не эластичные, эластичные и усадочные;
- тканные хлопковые и синтетические;
- с различным характером поверхности.
Отличаются длительным сроком службы, не восприимчивы к накоплению бумажной пыли, а так же способствуют оптимальной подаче увлажнения и созданию равномерной пленки и увлажняющего раствора на печатной форме. Диапазон диаметров: 25 – 100 мм. Прочные хлопковые эластичные и неэластичные передающие оболочки разных диаметров с хорошими свойствами.
В качестве вспомогательных материалов выбираются:
- смывочный раствор;
- чистящие средства для красочного аппарата;
- жидкость Rollerfit (применяется для удаления отложений солей кальция с поверхности резиновых и металлических валиков красочных аппаратов).
Техническая характеристика пасты Hantmann Antifob (H 3760) представлена в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Техническая характеристика пасты Hantmann Antifob (H 3760)
|
Характеристика
|
Значение
|
|
Дозировка, %
|
до 5
|
|
Назначение
|
Противоотмарывающая паста, уменьшает отмарывание и склеивание оттисков, а так же улучшает гладкость красочного слоя.
|
Средство для корректуры KRUSE. Карандаш «минус корректура» для печатной формы. Карандаш «плюс корректура» для печатной формы.
Смывочные средства MGF. Смывка для красочных валиков и резины универсальная WASHIMUV.
Изопропиловый спирт ISO – 298.
Регенераторы Gummi Fit – это восстановитель офсетной резины и красочных валиков. Прекрасно смывает лаки и краску. Очищает, матирует и восстанавливает компрессионные свойства, а также сохраняет в рабочем состоянии поверхность резины и валиков. Восстановитель офсетного резинотканевого полотна RUBBER RECOVER.
Увлажняющий раствор для листовой печати Hydrofast 9005 для мягкой воды и воды средней жескости. Рекомендованный концентрат 2-4%, содержит специальные ингибиторы коррозии.
Увлажняющий раствор для рулонной печати. Аквастабил AF (H 5292): для мягкой воды и воды средней жескости. Рекомендованный концентрат 1,5-3%.
Триадные краски для листовой офсетной печати фирмы HARTMANN марки EUROF RESH являются универсальными для всех видов бумаг и картона. Особенно рекомендуется для немелованных бумаг и картона. Быстрое впитывание. Нормальная сушка.
Триадные краски для листовой офсетной печати представлены в
таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Техническая характеристика триадных красок
|
Наименование
|
Номер
|
|
Gelb (желтая)
|
G 60201
|
|
Magenta (пурпурная)
|
P 61201
|
|
Cyan (голубая)
|
B 62201
|
|
Schwarz (черная)
|
S 63201
|
Краска офсетная черная 2313 – 01 предназначена для печати на рулонных машинах типа ПОК. Без сушильных устройств со скоростью до 15 тыс. об/ч, на офсетных бумагах массой до 120 г/м2.
Технологические свойства:
- краска офсетная черная 2313-01 закрепляется путем избирательного впитывания в бумагу и дальнейшего закрепления на оттиске путем окислительной полимеризации;
- имеет высокую интенсивность;
- хорошее закрепление;
- не отмарывает;
- не эмульгирует с увлажняющим раствором.
Краска офсетная черная 2313-01 имеет гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Краска 2313-01 выпускается в готовом к применению виде. На краску имеется гигиенический сертификат. Краска поставляется в бочках по 14 кг или в другой таре по желанию потребителя.
Краски офсетные серии 2523 предназначена для печатания офсетным способом на листовых машинах со скоростью до 7 тыс. листов-оттисков/час и на рулонных машинах со скоростью до 25 тыс. об/час с сушкой на офсетной бумаге №1 и №2 и отечественной мелованной бумаге.
Серия 2523 состоит из красок для четырехцветной печати (триадные краски соответст-вуют норме Европейского стандарта):
2523-231 – пурпурная;
2523-331 – голубая;
2523-531 – желтая;
2523-011 – черная.
5 разработка технологии процесса печатания в технологических картах
Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах представлена в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Подготовка бумагопроводящей системы
|
|
Получение
карты заказа
|
бригада, получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов, согласно указаниям заказываются материалы, формы
|
карта заказа, шкальные
оттиски, оригинал и т.п.
|
–
|
–
|
бригада
|
|
Зарядка бумаги в самонаклад
|
зарядку бумаги производят предварительно, до печати тиража сталкивают бумагу по двум верным сторонам, так чтобы стопа бумаги находилась посередине стола. Задние ограничители устанавливаются от края стопы на 1-2 мм. После зарядки бумаги стол поднимают до соприкосновения верхнего листа со щупом. Накладной стол с подсасывающими лентами
|
стеллажи
с бумагой
|
тиражная бумага
|
бумагу сталкивают и укладывают в стопу во время подготовки машины к печати
|
печатник 4 разряда
|
Продолжение таблицы 5.1
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Установка
присосов,
ограничителей отделительных щеток
и раздуватели
|
задние присосы устанавливают на расстоянии3-5 мм от задней кромки листа, передние полосы так, чтобы не доставали поверхности бумаги на 2-3 мм и быть выше задних присосов на 8-10 мм. Передние ограничители устанавливают по формату бумаги, так чтобы между ними и краями бумаги был зазор 1 мм. Задние располагаются против задних присосов на таком уровне, чтобы
середина задних раздувателей совпала с поверхностью стопы. Ограничительные щетки на расстоянии 2-3 мм над стопами. Вторые на задней кромке листа
|
ключ печатника
|
приладочный лист бумаги
|
устройство присосов
и ограничителей, раздувателей
согласно формату бумаги
|
печатник 4 разряда
|
|
Установка
выводных
роликов
|
выборочные ролики устанавливаются на одной линии с передними присосами на расстоянии ширины листа от соответствующей боковой его кромки
|
вручную
|
приладочный лист бумажная полоска
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
Продолжение таблицы 5.1
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Настройка щупа двойного листа
|
щуп двойного листа устанавливают над выводным транспортирующим устройством самонаклада под три листа, с таким зазором, чтобы в машину проходил один лист
|
Тиражный лист
вручную
|
тиражная бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Установка
передних и
боковых упоров
|
боковые упоры выставляются по ширине листа, передние упоры и верхняя кромка листа регулируются таким образом, чтобы быть ниже верхней кромки переднего упора на 5 мм
|
Тиражный лист
вручную
|
тиражный лист
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Регулировка
механизма
бокового равнения
|
предусматривает в себе правильный выбор вакуумного режима и регулировку прижимных планок автомата по два листа
|
тиражный
лист
вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Регулировка
передних упоров стола (крючки)
|
выбор правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист
вручную
|
тиражная бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Регулировка транспортирующих лент стола
|
выбор правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист
вручную
|
тиражная бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Регулировка и установка приемного устройства
|
выбор правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист
вручную
|
тиражная бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
Продолжение таблицы 5.1
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые
материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Подготовка печатного аппарата
|
|
Установка
печатной формы на формный цилиндр
|
форма крепится по штифтам
(штифтовая приводка); клапанная планка с предусмотренной штифтовой
системой
|
градуированная ручка, специальный ключ 17
|
бумага
(для подложки)
алюминиевая пластина
|
регулировка,
подготовка к печати
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Выставление
давления
|
выставляется между поверхностями печатного и офсетного цилиндров, выставляется по тиражной бумаге (плотность бумаги)
|
градуированная
ручка
|
бумага
|
регулировка
|
печатник 4 разряда
|
|
Подготовка увлажняющего аппарата
|
|
Подача
увлажняющего раствора
в машину
|
выбор процентного соотношения поступления увлажняющего раствора на форму
|
датчик расхода жидкости
|
–
|
настройка
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Корректировка подачи
увлажняющего раствора в
ходе печати
тиража
|
корректировка происходит в ходе печатания тиража согласно контрольному оттиску
|
–
|
–
|
корректировка увлажняющего раствора
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Подготовка красочного аппарата
|
|
Зарядка
красочного ящика
|
закладывание в красочный ящик краски из банки
|
штапель
|
краска
|
подготовка
к печати
|
печатник 4 разряда
|
Продолжение таблицы 5.1
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Регулировка подачи
краски
|
равномерное выстраивание количества краски в соответствии с запечатываемой поверхностью
|
местные
винты и ручки, регулирующие число оборотов дуктора
|
краска
|
–
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Печать тиража
|
|
Печать
контрольных оттисков
|
на макулатурных оттисках регулируют количество подачи увлажнения и краски, после прогона макулатуры получают несколько оттисков на тиражной бумаге, т.е. контрольные оттиски
|
лупа,
линейка
|
макулатура,
тиражная бумага
|
–
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Печать
тиража
|
после того, как утвердят и подпишут контрольный оттиск, печатают весь тираж при минимальной подаче влаги и краски
|
лупа,
линейка,
денситометр,
оригинал
|
тиражная бумага, увлажняющий раствор,
краска
|
t воздуха 18-20С,
влажность 50-60%
|
печатник 4-6
разряда
|
|
Смывка
красочного
аппарата
|
производят в конце рабочего дня, при смене красок, машину ставят в режим смывки, прижимают ракель, валики поливают специальным раствором до полного удаления краски с красочных валиков
|
штапель,
сосуд с раствором,
тряпки
|
керосин,
перчатки
|
смывка, сушка
|
печатник
4 разряда
|
Окончание таблицы 5.1
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения
элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Смывка
увлажняющего аппарата 1
|
машина включается в режим смывка; увлажняющие валики смываются до полного
осушения 2
|
тряпки,
губки
|
ацетон,
перчатки
|
смывка
|
печатник 4 разряда
|
|
Смывка
офсетной
резины
|
на медленном ходу машины, тряпкой с керосином протирается резина, сначала мокрой тряпкой, затем сухой
|
смывка,
сухая тряпка
|
смывка,
перчатки
|
смывка
|
печатник
4 разряда
|
|
Смывка
печатного
цилиндра
|
смывают керосином до полного осушения, на малом ходу машины. Рекомендуется использовать специальные смывочные средства
|
тряпки,
смывка
|
перчатки
|
смывка
|
печатник
4 разряда
|
|
Уборка
рабочего места
|
уборка макулатуры, выброс использованной ветоши, уборка инструментов в специальный шкаф, протереть машину тряпкой от различных загрязнений, выключить машину
|
ящик для отходов,
специальный шкаф
|
тряпка, перчатки,
смывка, смазочные вещества
|
уборка в конце
рабочего дня
|
печатник
4 разряда
|
Карта технологического процесса печатания на офсетной рулонной машине представлена в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Технологическая карта подготовки к печати офсетных рулонных машин
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Подготовка бумагопроводящей системы
|
|
Зарядка
рулонов
|
при зарядке рулона на перерабатывающей машине, его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Закрепляют рулон в разжимных конусах (кулачках). Регулирование осевого положения рулона осуществляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати – автоматически.
|
гаечный ключ
|
–
|
–
|
печатник
3 разряда
|
|
Проводка
бумажного
полотна
|
каждое полотно (полотна) проводят от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при полной остановки машины. Затем при заправочной скорости проводят каждое полотно через печатные секции, устройства сушки и охлаждения, через воронку фальцаппарата и далее через фальцаппарат до получения сфальцованных тетрадей на выводном транспортере
|
–
|
–
|
–
|
печатник
5 разряда
|
Продолжение таблицы 5.2
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Регулировка
натяжения
бумажного
полотна
|
перед началом работы, особенно при переходе с одного вида бумаги на другой устанавливают технологически оптимальное натяжение с помощью вариатора, расположенного между рулонной зарядкой и печатными секциями (для мелованной бумаги – 70%, для бумаги офсетной – 50%) шкалы задатчика. При сильном надрыве бумажного полотна графейками или сдвиге фальца свыше ±1,5 мм следует изменять натяжение с помощью вариатора, расположенного на пульте серии охлаждения
|
гаечный ключ
|
–
|
–
|
печатник
5 разряда
|
|
Подготовка фальцевально-режущего аппараты
|
|
Установка
варианта
фальцовки
|
перед началом работы фальцаппарат должен быть построен на один из следующих вариантов фальцовки: для издания №1 – в 1/16 долю, для издания №2 – в 1/32 долю, для издания №3 – в 1/8 долю с левым и правым шлейфом. Номинальная величина шлейфа 8 мм
|
гаечный ключ
|
–
|
–
|
печатник
6 разряда
|
Продолжение таблицы 5.2
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Установка
воронки
тянущих
валиков
|
плоскость воронки устанавливают по касательной к образующей бумаговедущего цилиндра. Правильность регулировки тянущих валиков проверяют с помощью полоски газетной бумаги расположенной между рифлеными валиками. Полоска должна вытягиваться с небольшим усилием, одинаково по всей полосе контакта
|
|
газетная бумага
|
–
|
печатник
6 разряда
|
|
Подготовка
цилиндров фальцаппарата
|
графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм; марзан должен выступать на 1 мм; фальцующий нож – на 5 мм; нож режущего цилиндра должен быть установлен на 5 см над поверхностью цилиндра
|
гаечный ключ
|
–
|
–
|
печатник
6 разряда
|
|
Установка
приклейно-комплектующего устройства для различных форматов фальцовки
|
для тетрадей в 1/16 долю листа вдоль машины по ходу движения бумажного полотна, для тетрадей в 1/32 долю листа – поперек машины
|
–
|
–
|
–
|
печатник
3 разряда
|
Окончание таблицы 5.2
|
Наименование
операции
|
Способ выполнения элементов операции
|
Применяемые инструменты и оборудование
|
Применяемые материалы
|
Технологический режим
|
Исполнитель (профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Подготовка сушильного и охлаждающего устройств
|
|
Газовая сушилка
|
контроль температурного режима должен осуществляться датчиком температуры бумажного полотна на выходе сушильного устройства
|
–
|
–
|
–
|
печатник
4 разряда
|
|
Охлаждающее устройство
|
охлаждающее устройство должно состоять из 3-х охлаждающих хромированных цилиндров, расположенных по горизонтали в одну линию, что должно обеспечивать наибольший угол охвата бумажным полотном и наибольший эффект охлаждения
|
|
|
|
|
Подготовка остальных устройств выполняется так же, как и листовых.
6 Разработка мероприятий по техническому контролю
Разработка мероприятий по техническому контролю приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Разработка мероприятий по техническому контролю
|
Наименование
операций
|
Вид контроля
|
Методы и средства контроля
|
Исполнитель
|
|
Контроль печатной формы
|
визуальный
|
изображение должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи
|
контролер
|
|
Подготовка материалов к печатанию
|
выборочный
|
визуально
|
печатник
|
|
Подготовка машин к печатанию
|
сплошной
|
визуально по шкальным оттискам
|
машинист
|
|
Печатание пробного оттиска
|
|
визуально
|
печатник
|
|
Контроль пробного оттиска
|
|
контроль технологического процесса и изготовления печатных форм
|
контролер
|
|
Печатание тиража
|
выборочный
|
оттиск должен быть совмещен по красками
|
печатник
|
|
Контроль качества тиража
|
–
|
Визуально, отсутствие механических повреждений листа (тетради), фальцеобразование (тетради)
|
мастер, контролер
|
7 Технологические расчеты
7.1 Выбор плановых норм времени и выработки
Выбор плановых норм времени и выработки представлен в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Выбор плановых норм времени и выработки
|
Наименование
операций
|
Учетная единица
|
Группа сложности
|
Нормы по справочнику
|
Проектируемые
перевыполнения
нормы, %
|
Плановые нормы
|
|
|
|
|
время, мин.
|
выработки, час
|
|
время, мин.
|
выработки, час
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Рулонная машина: приладка
|
8 форм
|
2
|
240
|
0,25
|
5
|
228
|
0,3
|
|
Рулонная машина: печать
|
1000 листов
|
2
|
3,9
|
15,4
|
10
|
3,51
|
16,9
|
|
Листовая машина: приладка
|
1 приладка
|
2
|
25
|
2,4
|
5
|
23,8
|
2,5
|
|
Листовая машина: печать
|
1000 листов
|
2
|
9,9
|
6,06
|
10
|
9
|
6,6
|
|
Разрезка листов с обложками на части
|
1000 листов
|
–
|
8,8
|
6,8
|
5
|
8,4
|
7,1
|
|
Фальцовка
|
1000
форзацев
|
–
|
4
|
15
|
6
|
3,76
|
15,9
|
Графа, наименование операций, заполняется в соответствии со схемой технологического процесса печатания.
Графы, учетная единица, группа сложности, нормы по справочнику (время в минутах, выработки в часах) определены по [4].
Графа, проектируемые перевыполнение нормы, принимаются на основании опыта работы предприятий отрасли.
Графа, плановые нормы времени в минутах, Пнв, мин, заполняется по формуле (7.1) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.1)
где Нвс нормы времени; Нвс = 240 мин.; выбраны по [4];
% проектируемые перевыполнения нормы; % = 5; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.1) получено:
мин.
Графа, плановые нормы выработки в час, Пнвыр, ч, заполняется по формуле (7.2) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.2)
где Нвырс нормы выработки; Нвырс = 0,25; определено по[4];
% проектируемые перевыполнения нормы; % = 5; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.2) получено:
ч.
Нормы времени и выработки на остальные операции рассчитываются аналогично.
7.2 Расчет объёма текстовой печати
Расчет трудоёмкости печати текстовой продукции представлен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Расчет трудоёмкости печати текстовой продукции
|
Наименование
издания
|
Формат и доля листа
|
Красочность
|
Группа сложности
|
Количество названий
|
Средний объем одного
названия, печатный лист
|
Средний тираж одного
названия, тыс. экз.
|
Периодичность
|
Емкость печатной
машины
|
Годовой объем по заданию,
печатный лист
|
Годовое количество
приладок
|
Годовое количество
краскопрогонов, тыс.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Детская
литература
|
84108/32
|
4+4
|
2
|
28
|
6
|
210
|
–
|
2
|
168
|
42
|
70560
|
Окончание таблицы 7.2
|
Норма времени на одну
приладку, ч
|
Тиражестойкость
печатной формы, тыс. экз.
|
Количество смен форм
|
Время на смену одной
формы, ч
|
Общее время на смену и
приладку форм, ч
|
Годовое количество
листопрогонов, тыс.
|
Процент на технические
отходы, %
|
Количество листопрогонов
на технические нужды, тыс.
|
Общее количество
листопрогонов, тыс.
|
Норма выработки, тыс.
|
Годовое время
печатания, ч
|
Общее время на приладку и
печать, ч
|
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
|
3,8
|
150
|
1
|
2,6
|
415
|
8820
|
4
|
353
|
9173
|
16,9
|
542,78
|
957,78
|
Графы 1 – 3 и 5 8, наименование издания, формат и доля листа, красочность, количество названий, средний объем одного названия печатных листа, средний тираж одного названия тысяч экземпляров, периодичность заполняются по данным задания на курсовой проект.
Графа 4 заполняется в соответствии с выбранной группой сложности в таблице 7.1.
Графа 9, емкость печатной машины, определяется по [2]. Если за один прогон бумажный лист запечатывается с двух сторон, машина имеет емкость два печатных листа.
Графа 10, годовой объем по заданию, печатных листов, Гобз, п.л., определяется по формуле (7.3) для издания 2:
, (7.3)
где Кн количество названий; Кн = 28; определено по заданию;
Vпл средний объем одного названия, печатных листах; Vпл = 6; определено по заданию;
П – периодичность; П = 0; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.3) получено:
п.л.
Графа 11, годовое количество приладок, Кприл,, определяется по
формуле (7.4) для издания 2:
, (7.4)
где Гобз годовой объем по заданию, печатных листов; Гобз =168; определен по графе 10, таблица 7.2.;
Ем емкость печатной машины; Ем = 4; определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.4) получено:
.
Расчет годового количества приладок для издания 1 производится аналогично.
Графа 12, годовое количество краскопрогонов, Ккр, тыс., определяется по формуле (7.5) для издания:
, (7.5)
где Гобз годовой объем по заданию, печатных листов; Гобз = 168; определен по графе 10, таблица 7.2;
Т средний тираж одного названия; Т = 210; определено по заданию;
Киз красочность издания; Киз = 4+4; определено по заданию;
Ем емкость печатной машины; Ем = 2; определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.5) получено:
тыс.
Графа 13, норма времени на одну приладку, определяется по таблицы 7.1.
Графа 14, тиражестойкость печатной формы, берется согласно [2].
Графа 15, количество смен форм определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.
Графа 16, время на смену одной формы определяется по [3].
Графа 17, общее время на смену и приладку форм, Тп, ч., определяется по формуле (7.6) для издания 2:
, (7.6)
где Кприл годовое количество приладок; Кприл = 42; определяется по графе 11, таблица 7.2.
Тп время на одну приладку; Тп = 3,8; определяется по таблицы 7.1;
Nс количество смен форм; Nс = 1;
Тс время смены одной формы; Тс = 2,6 ;
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.6) получено:
ч.
Графа 18, годовое количество листопрогонов, Клистпр тыс., определяется по формуле (7.7) для издания:
, (7.7)
где Кприл годовое количество приладок; Кприл = 42; определяется по графе 11, таблица 7.2.
Т средний тираж одного названия; Т = 210; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.7) получено:
тыс.
Графа 19, процент на технические отходы выбирается из [5].
Графа 20, количество листопрогонов на технические нужды, Клистпртехнуж, тыс., определяется по формуле (7.8) для издания 2:
, (7.8)
где Клистпр годовое количество листопрогонов; Клистпр = 8820; определяется по графе 18, таблица 7.2.
% процент на технические отходы; % = 4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.8) получено:
тыс.
Расчет количества листопрогонов на технические нужды для издания 1 производится аналогично.
Графа 21, общее количество листопрогонов, Кобщлистпр, тыс., определяется по формуле (7.9) для издания 2:
, (7.9)
где Клистпр годовое количество листопрогонов; Клистпр = 8820; определяется по графе 18, таблица 7.2.
Клистпртехнуж количество листопрогонов на технические нужды;
Клистпртехнуж = 353; определяется по графе 20, таблица 7.2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.9) получено:
тыс.
Графа 22, норма выработки, берутся из таблицы 7.1.
Графа 23, годовое время печатания, Вп, ч., определяется по формуле (7.10) для издания 2:
, (7.10)
где Кобщлистпр общее количество листопрогонов; Кобщлистпр = 9173; определяется по графе 21, таблица 7.2.
Нвыр норма выработки; Нвыр = 16,9; определено по таблице 7.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.10) получено:
ч.
Графа 24, общее время на приладку и печать, Вприлп, ч., определяется по формуле (7.11) для издания 2:
, (7.11)
где Вп годовое время печатания; Вп =542,78; определяется по графе 23, таблица 7.2.
Тп общее время на смену и приладку форм; Тп = 415; определяется по графе 17, таблица 7.2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.11) получено:
ч.
7.3 Расчет годового объёма печати изобразительной продукции
Расчет годового объема печати изобразительной продукции представлен в таблице 7.3
Таблица 7.3 Расчет годового объема печати изобразительной продукции
|
Наименование издания
|
Формат и доля листа,
см
|
Количество названий
|
Периодичность
|
Количество вкладок
(плакатов, открыток,
обложек), шт.
|
Красочность лица
|
Красочность оборота
|
Группа сложности
|
Средний тираж одного
названия, тыс.
|
Красочность машины
|
Количество различных
сюжетов в одной форме
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Обложка
|
70100/8
|
120
|
–
|
1
|
4
|
0
|
2
|
210
|
4
|
4
|
Продолжение таблицы 7.3
|
Количество одинаковых сюжетов в одной форме
|
Средний тираж при
данной раскладке, тыс.
|
Годовое количество краскоформ
|
Годовое количество
приладок
|
Годовое количество краскопрогонов, тыс.
|
Годовое количество
листопрогонов, тыс
.
|
Норма времени на
одну приладку, ч
|
Тиражестойкость
печатной формы
|
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
|
2
|
105
|
56
|
14
|
5880
|
1470
|
23,8
|
150
|
Окончание таблицы 7.3
|
Количество смен форм
|
Время смены одной
формы, ч
|
Общее время на
приладку и смену
формы, ч
|
Процент на технические
отходы, %
|
Количество
листопрогонов
на технические отходы, тыс.
|
Общее количество
листопрогонов, тыс.
|
Норма выработки, тыс.
|
Годовое время на
приладку
и печать, ч
|
Общее время на
приладку
и печать, ч.
|
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
|
1
|
1,3
|
333,2
|
1,5
|
22,05
|
1492,05
|
6,6
|
226,06
|
559,26
|
Графы 1 – 9 выбираются согласно [2].
Графа 10, красочность машины, указывается по технической характеристике запроектированной печатной машины.
Графа 11, 12, количество различных и одинаковых сюжетов в одной форме определяются по формату печатной машины и доле листа. Так как по заданию 28 названий, а на одном листе нужно разместить 3 обложки, то единственный возможный вариант раскладки представлен на рисунке 7.3. (для издания 2).
Вариант раскладки для издания представлен на рисунке 7.4.
Рисунок 7.4 – Раскладка сюжетов в одной форме (для издания 1)
Графа 13, средний тираж при данной раскладке, Тср, тыс., определяется по формуле (7.12) для издания 2:
, (7.12)
где Тн средний тираж одного названия; Тн = 210; определено по заданию;
Кодс количество одинаковых сюжетов в одной форме; Кодс = 2; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.12) получено:
тыс.
Расчет среднего тиража при данной раскладке для изданий 1 и 3 производится аналогично.
Графа 14, годовое количество краскоформ, Ккрф, определяется по формуле (7.13) для издания 2:
, (7.13)
где Кн количество названий; Кн = 28; определено по заданию;
П – периодичность; П=0; определено по заданию;
Кобл – количество обложек; Кобл = 1; определено по заданию;
Кразс количество различных сюжетов в одной форме; Кразс = 4; определено по заданию;
К – красочность обложки (лицо + оборот); К = 4+4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.13) получено:
.
Графа 15, годовое количество приладок, Кприл, определяется по формуле (7.14) для издания 2:
, (7.14)
где Ккрф количество краскоформ; Ккрф = 56; определяется по графе 14,
таблица 7.3.;
Км – красочность машины; Км = 4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.14) получено:
.
Графа 16, годовое количество краскопрогонов, Ккрпрог тыс., определяется по формуле (7.15) для издания 2:
, (7.15)
где Ккрф количество краскоформ; Ккрф =56; определяется по графе 14,
таблица 7.3.;
Тср – средний тираж при данной раскладке; Тср =105; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.15) получено:
тыс.
Графа 17, годовое количество листопрогонов, Клистпрог тыс., определяется по формуле (7.16) для издания 2:
, (7.16)
где Ккрпрог количество краскопрогонов; Ккрпрог = 5880; определяется по
графе 16, таблица 7.3.;
Км – красочность машины; Км = 4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.16) получено:
тыс.
Графа 18, норма времени на одну приладку, берется из таблицы 7.1.
Графа 19, тиражестойкость печатной формы выбирается согласно [2].
Графа 20, количество смен форм, определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.
Графа 21, время смены одной формы определяется по [3].
Графа 22, общее время на приладку и смену формы, Тп, ч., определяется по формуле (7.17) для издания:
, (7.17)
где Кприл годовое количество приладок; Кприл = 14; определяется по графе 15, таблица 7.3.;
Нв норма времени на одну приладку; Нв = 23,8; определено по табли-
це 7.1.;
Nс количество смен форм;
Тс время смены одной формы.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.17) получено:
ч.
Графа 23, процент на технические отходы определяется по [3].
Графа 24, количество листопрогонов на технические отходы, Клистпртехнуж тыс., определяется по формуле (7.18) для издания 2:
, (7.18)
где Клистпрог годовое количество листопрогонов; Клистпрог = 1470; определяется по графе 17, таблица 7.3.;
% процент на технические отходы; % = 1,5; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.18) получено:
тыс.
Графа 25, общее количество листопрогонов, Кобщлистпрог тыс., определяется по формуле (7.19) для издания 2:
, (7.19)
где Клистпр годовое количество листопрогонов; Клистпр = 1470; определяется по графе 17, таблица 7.3.;
Клистпртехнужколичество листопрогонов на технические нужды;
Клистпртехнуж = 22,05. определяется по графе 24, таблица 7.3.;
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.19) получено:
тыс.
Графа 26, нормы выработки, берутся из таблицы 7.1.
Графа 27, годовое время на приладку и печать, Впрп ч., определяется по формуле (7.20) для издания 2:
, (7.20)
где Кобщлистпрог общее количество листопрогонов; Кобщлистпрог = 1492,05; определяется по графе 25, таблица 7.3.;
Нвыр норма выработки; Нвыр = 6,6; определено по таблице 7.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.20) получено:
ч.
Графа 28, общее время на приладку и печать, Вобщприлп тыс., определяется по формуле (7.21) для издания 2:
, (7.21)
где Впрп годовое время на приладку и печать; Впрп = 226,06; определяется по графе 27, таблица 7.3.;
Тп общее время на смену и приладку форм; Тп = 333,2;определяется по графе 22, таблица 7.3.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.21) получено:
ч.
7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке
Расчет трудоемкости годового задания по разрезке указан в таблице 7.4.
Таблица 7.4 – Расчёт трудоемкости годового задания по разрезке
|
Наименование издания
|
Характер продукции
|
Формат бумаги и
доля листа, см
|
Формат разрезаемых
листов, см
|
Число частей листа после
разрезки
|
Годовое задание в
краскопрогонах, тыс.
|
Красочность
|
Количество бумажных
листов, подлежащих
разрезке, тыс.
|
Плановая норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин.
|
Общее время на разрезку годового задания, ч
|
|
Детская
литература
|
Покрывной материал
|
84108/32
|
70100
|
8
|
5880
|
4
|
1470
|
8,4
|
205,8
|
Графы 1, 2, 3, 4 ,7 заполняются согласно заданию на дипломное проектирование.
Графа 5, определяется характером продукции. Число частей равно доле листа издания.
Графа 6, рассчитана ранее в таблицах 7.2. и 7.3.
Графа 8, определяется делением графы 6 на графу 7.
Графа 9, определено по [4], в зависимости от массы бумаги числа листа после разрезки.
Графа 10, определяется умножением графы 8 на графу 9. Полученное время в минутах переводят в часы.
7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке
Расчет трудоемкости годового задания по фальцовке указан в табли-
це 7.5.
Таблица 7.5 – Расчёт трудоемкости годового задания по фальцовке
|
Наименование издания
|
Формат бумаги и
доля листа, см
|
Формат фальцуемого
листа, см
|
Характер фальцовки
|
Годовое задание, тыс.
|
Плановая норма штучного
времени на 1000 тетрадей,
мин
|
Общее время на фальцовку годового задания, ч
|
|
Детская
литература
|
84108/32
|
5585
|
1 сгиб
|
11760
|
3,76
|
736,9
|
Графы 1 и 2, заполняются по заданию на дипломное проектирование.
Графа 3, определяется в зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.
Графа 4, показывает, сколько сгибов в сфальцованной тетради.
Графа 5, определяется количеством листопрогонов, графа 18, таблица 7.2.
Графа 6, определено по [4], в зависимости от проектируемого оборудования.
Графа 7, определяется умножением графы 6 на годовое задание. Полученное время в минутах переводят в часы.
7.6 Расчет необходимого количества оборудования
Расчет необходимого количества оборудования представлено в табли-
це 7.6.
Таблица 7.6. – Расчет необходимого количества оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Тип
оборудования
|
Режимный фонд времени
работы оборудования, ч.
|
Нормативный срок службы
оборудования, г.
|
Продолжительность
простоя оборудования при ППР
|
Технологические остановки, %
|
Годовое время технологических
остановок, ч.
|
Годовой фонд времени работы
оборудования, ч.
|
|
|
|
|
|
при
выполнении ремонтов
|
при
техническом обслуживании
|
|
|
|
|
|
|
|
|
норма суммарной
продолжительности простоя, ч
|
среднегодовое время, ч.
|
осмотры, ч.
|
годовое время, ч.
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Машина печатная рулонная
|
ПОК 84-42
|
2024
|
11
|
3048
|
277,1
|
16
|
176
|
6,0
|
120,4
|
1626,5
|
|
Машина печатная листовая
|
R 604 - 3В
|
2024
|
11
|
3584
|
325,8
|
16
|
176
|
5,0
|
100,4
|
1597,8
|
|
Одноножевая бумагорезальная машина
|
S-Line 137H
|
2024
|
12
|
1632
|
136
|
8
|
88
|
7,8
|
157,2
|
1730,8
|
|
Фальцевальная машина
|
ФК-30
|
2024
|
12
|
872
|
72,7
|
4
|
44
|
1,1
|
22,2
|
1929,1
|
Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.
Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.
Графа 3, режимный фонд времени и работы оборудования, , час, определяется по формуле (7.22):
, (7.22)
где Тдк– число календарных дней в году; Тдк = 365 дней;
Тдп – праздничные дни; Тдп = 7 дней;
Тдв – выходные дни; Тдв = 104 дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены; Тсм = 8 часов;
Тдпп – число предпраздничных дней в году; Тдпп = 9 дней;
Тсок – число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Тсок = 1 час.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:
ч.
Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [2].
Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [2].
Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (7.23):
, (7.23)
где Т – суммарная продолжительность простоев, дни;
Тнс – нормативный срок службы оборудования, год.
Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов модели ПОК 84-42:
где Т – суммарная продолжительность простоев, дни; Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;
Тнс – нормативный срок службы оборудования; Тнс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84-42 получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины
R 604 – 3В получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для одноножевой бумагорезальной машины получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для фальцевальной машины получено:
ч.
Графа 7, осмотры, выбирается по [2].
Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Тосм, час определяется по формуле (7.24):
, (7.24)
где – осмотры технического обслуживания.
Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании машины ПОК 84-42:
где = 16, час; определено по таблице 7.6, графа 7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для машины
R 604-3В получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для одноножевой бумагорезальной машины получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для фальцевальной машины получено:
ч.
Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [1].
Графа 10, годовое время технологических остановок, Ттехн, час, определяется по формуле (7.25):
, (7.25)
где – режимный фонд времени;
– годовое время при техническом обслуживании.
Рассчитывается годовое время технологических остановок для машины ПОК 2-84-121:
где = 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;
= 16; определено по таблице 7.6, графа 7;
К% – количество процентов, %; К%=6,0, определено по таблице 7.6,
графа 9.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для машины
R 604-3В получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для одноножевой бумагорезальной машины получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для фальцевальной машины получено:
ч.
Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Тр, час, определяется по формуле (7.26):
, (7.26)
где Треж – режимный фонд времени;
Трем– средне годовое время при выполнении ремонтов;
Ттехн – годовое время технологических остановок.
Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для машины ПОК 84-42:
где Треж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;
Трем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;
Ттехн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для машины
R 604-3В получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для одноножевой бумагорезальной машины получено:
ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для фальцевальной машины получено:
ч.
2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы
Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчет необходимого количества оборудования
|
Тип
оборудования
|
Годовая
загрузка, н/ч
|
Годовой фонд
времени работы оборудования, ч
|
Расчетное
количество машин
|
Принятое
количество машин
|
|
ПОК 84-42
|
957,78
|
1626,5
|
0,58
|
1
|
|
R 604-3В
|
559,26
|
1597,8
|
0,35
|
1
|
|
S-Line 137H
|
205,8
|
1730,8
|
0,12
|
1
|
|
ФК-30
|
736,9
|
1929,1
|
0,42
|
1
|
|
2БПТ-1,5
|
736,9
|
1929,1
|
0,42
|
1
|
|
Итого:
|
2459,74
|
–
|
1,89
|
5
|
Графа 1 определена по таблице 2.1.
Графа 2 выбирается по [1].
Графа 3 определена по таблице 2.1, графа 11.
Графа 4, расчетное количество машин, , штук, определяется по формуле (2.6):
, (2.6)
где Тнч – годовая загрузка;
Ксм – коэффициент сменности;
Тр - годовой фонд времени работы оборудования.
Определяется расчетное количество машин ПОК 84-42:
где Тнч = 957,78 часов; определено по таблице 2.2, графа 2;
Ксм = 1; определен по [4];
Тр = 1626,5 часов; определен по таблице 2.2, графа 3.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для машины
R 604-3В получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для одноножевой бумагорезальной машины S-Line 137H получено:
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для фальцевальной машины ФК-30 получено:
шт.
Графа 5, принято количество машин, , штук, определяется с учётом округления расчётного количества машин в большую сторону.
7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы
Расчет необходимого количества рабочей силы представлен в табли-
це 7.7.
Таблица 7.7 – Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях
|
Профессия
|
Разряд
|
Расчетное количество единиц оборудования, шт.
|
Принято по штату,
чел.
|
|
Печатник рулонной машины
|
6
|
1
|
4
|
|
|
5
|
|
2
|
|
|
4
|
|
2
|
|
|
2
|
|
4
|
|
Печатник листовой
печатной машины
|
6
4
2
|
1
|
2
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
2
|
|
Машинист S-Line 137H
|
4
|
1
|
2
|
|
Машинист «ФК-30»
|
2
|
1
|
2
|
|
Машинист 2БПТ-1,5
|
2
|
1
|
1
|
|
Итого:
|
–
|
5
|
23
|
Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях произведен по [4].
Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях представлен в таблице 7.8.
Таблица 7.8 – Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях
|
Профессия
|
Разряд
|
Годовая
загрузка оборудования
|
Явочный фонд
времени одного
рабочего
|
Списочная численность
|
Принято
по штату
|
|
Слесарь – ремонтник
|
4
|
|
1740
|
0,9
|
1
|
|
Слесарь – электрик
|
4
|
|
1740
|
0,5
|
1
|
|
Слесарь – наладчик
|
5
|
|
1740
|
1,3
|
1
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
–
|
–
|
|
В соответствии с положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики, слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны проектироваться в штат цеха.
Графы 1 и 2 выбираются по [4].
Графа 3, годовая загрузка оборудования, , час, определяется по таблице 7.6.
Графа 5, списочная численность, , человек, определяется по
формуле (7.31):
, (7.31)
где – норматив ремонтных работ для расчета вспомогательных рабочих, выбирается по [2];
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-наладчиков;
Тн = 15000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-ремонтников;
Тн = 20000 н/ч.;
– норматив ремонтных работ для расчета слесарей-электриков;
Тн = 40000 н/ч.;
– количество всего оборудования.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.31) получено:
Слесари-ремонтники:
чел.
Слесари-электрики:
чел.
Слесари-наладчики:
чел.
Графа 6, принято по штату , человек, принимается с учётом округления в большую сторону.
В условиях курсового проекта принимается численность управленческого персонала от 10 до 15% от числа всех рабочих цеха.
Численность управленческого персонала, , человек, определяется по формуле (7.34):
, (7.34)
где Рп.– количество основных рабочих принятых по штату; чел.;
Рп.=23 чел.; определено по таблице 7.7, графа 7;
Рпв – количество вспомогательных рабочих принятых по штату; чел.;
Рпв = 3 чел, определено по таблице 7.7, графа 6;
12% – процент численности управленческого персонала от численности всех рабочих.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.34) получено:
чел.
Принимается численность управленческого персонала с учетом округления 3.
7.8 Расчет необходимого количества основных материалов
Расчет необходимого количества краски приведен в таблице 7.9.
Таблица 7.9. – Расчет необходимого количества краски
|
Наименование
издания
|
Формат издания
|
Годовое количество
листопрогонов, тыс.
|
Учетная единица
|
Красочность
|
Общее количество
учетных единиц
|
Характеристика красок
|
Норма расходования на одну учетную единицу, кг
|
Потребное количество краски на выполнение задания, кг
|
|
Детская литература (тетради)
|
84108/32
|
9173
|
1000
|
4+4
|
1146,6
|
G 60201
|
0,06
|
115,6
|
|
|
|
|
|
|
|
P 61201
|
0,072
|
138,7
|
|
|
|
|
|
|
|
S 63201
|
0,125
|
24,07
|
|
|
|
|
|
|
|
B 62201
|
0,078
|
150,3
|
|
Детская литература (обложки)
|
70100/8
|
1492,05
|
1000
|
4+0
|
373,01
|
2523-231
|
0,06
|
29,09
|
|
|
|
|
|
|
|
2523-331
|
0,072
|
34,9
|
|
|
|
|
|
|
|
2523-531
|
0,125
|
60,6
|
|
|
|
|
|
|
|
2523-011
|
0,078
|
37,8
|
Расчет необходимого количества бумаги представлен в таблице 7.10.
Таблица 7.10 – Расчет необходимого количества бумаги
|
Наименование издания
|
Формат издания
|
Годовое количество листопрогонов, тыс.
|
Количество листопрогонов одного бумажного листа
|
Годовое количество краскопрогонов, тыс.
|
Количество красок на одном бумажном листе
|
Годовое количество бумаги на печать издания, тыс.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Детская литература
|
тетради
|
84108/32
|
9173
|
2
|
70560
|
4+4
|
8820
|
|
|
обложка
|
70100/8
|
1492,05
|
1
|
5880
|
4+0
|
1470
|
Окончание таблицы 7.10
|
Количество бумаги на подготовку к печати 3% от гр.7
|
Технические отходы на печатные процессы (%)таблицы загрузки на печать
|
Количество бумаги на технические отходы по печатным процессам, тыс.
|
Технические отходы на отделочные процессы (%)
|
Количество бумаги на технические отходы отделочных процессов тыс.
|
Общее количество бумаги на выполнение годового задания, тыс. сумма граф 8, 10 и 12
|
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
264,6
|
1,9
|
167,6
|
0,4
|
35,3
|
467,5
|
|
44,1
|
1,9
|
27,9
|
0,4
|
5,8
|
77,8
|
7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке
Ведомость оборудования предоставлена в таблице 7.11.
Таблица 7.11- Ведомость оборудования
|
Наименование оборудования
|
Габариты
проектируемой
машины, мм
|
Площадь
занимаемая одной машиной, м2
|
Усредненный коэффициент
|
Количество
проектируемых машин
|
Площадь,
занимаемая всеми машинами
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Rolland 604-3В
|
116054550
|
52,8
|
3,8
|
1
|
200,64
|
|
ПОК 84- 42
|
280005700
|
159,6
|
3,8
|
1
|
606,48
|
|
S-Line 137H
|
20002620
|
5,2
|
4,3
|
1
|
22,36
|
|
ФК - 30
|
1750795
|
1,4
|
4,3
|
1
|
6,02
|
|
2 БПТ 1,5
|
4551300
|
0,6
|
4,3
|
1
|
2,58
|
|
Всего:
|
838,08
|
Так как проектируется книжно-журнальная продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме издания.
Площадь накопителя определяется исходя из объемов блока, количества печатных листов и тиража.
Необходимо обработать 35280 тетрадей. В одной пачке 400 тетрадей. Количество пачек составит 89 пачек. Площадь стеллажа 1,08 м2, количество пачек в одном ряду – 8, количество рядов на стеллаже – 8. Необходимое число стеллажей составит:
стеллажа.
Принимается 2 стеллажа. Тогда площадь накопителя составит 2,16 м2.
Площадь конторы составит 3,5 м2 на одного служащего, т.е. 10,5 м2.
Ориентировочная площадь цеха составит:
м2.
Для печатного цеха выбрана сетка колонн 969 м, т.е. ширина цеха составит 24 м, а длина будет:
м.
Шаг колонны – 6 м, тогда потребуется пролетов:
пролетов.
Принимается 8 пролетов.
Уточненная площадь цеха составит 8624=1152 м2.
8 экономические расчеты
8.1 Определение стоимости электроэнергии
Потребность в электроэнергии, , кВт рассчитывают по формуле (8.1):
, (8.1)
где – мощность установленных токоприемников, Вт, определена по [1];
– коэффициент использования токоприемников;
– режимный фонд времени работы оборудования, ч.;
– расчетное количество оборудования, шт.
Поправочные коэффициенты для оборудования представлены в
таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Поправочные коэффициенты для оборудования
|
Оборудование и мощность привода
|
Поправочный коэффициент
|
|
до 2 кВт
|
0,9
|
|
от 2 до 10 кВт
|
0,78
|
|
от 10 до 50 кВт
|
0,73
|
Рассчитывается потребность в электроэнергии рулонной печатной
машины:
где = 30,5 кВт; определено по [6];
= 0,73; определено по таблице 8.1;
= 2024 ч; определен по таблице 7.6, графа 3.;
= 2 шт.; определено по таблице 7.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.1) получено:
.
Дальнейшие расчеты потребности в электроэнергии производятся подстановкой указанных выше значений в формулу (8.1):
;
;
;
;
.
Затраты на электроэнергию, , тыс. руб., определяется по
формуле (8.2):
, (8.2)
где – потребность в электроэнергии; =86306,7
– цена за 1 кВт;=2,9 руб.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.2) получено:
тыс. руб.
8.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Расчет годового фонда оплаты труда рабочих приведен в таблице 8.2.
Таблица 8.2 – Расчет годового фонда оплаты труда рабочих
|
Профессия
|
Разряд
|
Количество рабочих
|
Часовая тарифная
ставка, руб
|
Явочный фонд времени
одного рабочего, ч
|
Коэффициент
перевыполнения норм
|
Прямой фонд оплаты
труда, тыс. руб.
|
Премия
|
Дополнительная зарплата
|
Годовой фонд
оплаты труда,тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, тыс. руб.
|
%
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Основные рабочие
|
|
Печатник рулонной машины
|
6
|
4
|
120
|
1740
|
1,5
|
1252,8
|
50
|
626,4
|
20
|
375,8
|
2255
|
|
|
5
|
2
|
100
|
1740
|
1,4
|
487,2
|
50
|
243,6
|
20
|
146,2
|
876,96
|
|
|
4
|
2
|
90
|
1740
|
1,3
|
407,2
|
50
|
203,6
|
20
|
122,2
|
733
|
|
|
2
|
4
|
60
|
1740
|
1,3
|
542,9
|
50
|
271,5
|
20
|
162,9
|
977,3
|
|
Печатник листовой машины
|
6
|
2
|
120
|
1740
|
1,5
|
626,4
|
50
|
313,2
|
20
|
187,9
|
1127,5
|
|
|
4
|
2
|
90
|
1740
|
1,4
|
438,5
|
50
|
219,3
|
20
|
131,6
|
789,4
|
|
|
2
|
2
|
60
|
1740
|
1,3
|
271,4
|
50
|
135,7
|
20
|
81,4
|
488,5
|
|
Машинист резальной машины
|
4
|
2
|
90
|
1740
|
1,2
|
375,8
|
50
|
187,9
|
20
|
112,7
|
676,4
|
|
Машинист фальцевальной машины
|
2
|
2
|
60
|
1740
|
1,1
|
229,7
|
50
|
114,9
|
20
|
68,9
|
413,5
|
|
Брошюровщик
|
2
|
1
|
60
|
1740
|
1,2
|
125,3
|
50
|
62,7
|
20
|
37,6
|
225,6
|
|
Итого:
|
–
|
|
–
|
–
|
–
|
|
–
|
|
–
|
|
8563,16
|
|
Вспомогательные рабочие
|
|
Слесарь-ремонтник
|
4
|
1
|
90
|
1740
|
–
|
156,6
|
40
|
62,64
|
20
|
43,848
|
263,088
|
|
Слесарь-электрик
|
4
|
1
|
90
|
1740
|
–
|
156,6
|
40
|
78,3
|
20
|
46,98
|
281,88
|
|
Слесарь-наладчик
|
5
|
1
|
100
|
1740
|
–
|
174
|
40
|
87
|
20
|
52,2
|
313,2
|
|
Итого:
|
–
|
3
|
–
|
–
|
–
|
487,2
|
–
|
227,94
|
–
|
143,03
|
858,17
|
|
Всего:
|
–
|
26
|
–
|
–
|
–
|
5244,4
|
–
|
2606,74
|
–
|
1570,23
|
9421,33
|
Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.8.
Графа 4 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.
Графа 5 определена по таблице 7.8.
Графа 6 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.
Графа 7, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб., для печатника пятого разряда определяется по формуле (8.3):
, (8.3)
где Рп – количество человек; Рп= 4 человека; определено по таблице 8.2, графа 3;
Сч – часовая тарифная ставка, руб.; Сч = 120 руб.; определена по таблице 8.2, графа 4;
Тяв – явочный фонд времени одного работника, час; Тяв = 1740 час.; определен по таблице 8.2, графа 5;
Кп – коэффициент перевыполнения норм; Кп = 1,5; определен по таблице 8.2, графа 6.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.3) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты прямого фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 8, принята ориентировочно.
Графа 9, премия, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.4):
, (8.4)
где – прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.; = 1252,8 руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;
%п – процент премии; = 50; определено по таблице 8.2,
графа 8.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.4) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты прямой зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 10, принято ориентировочно.
Графа 11, дополнительная зарплата, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.5):
, (8.5)
где – фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; ФОТп=1252,8 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;
– премия, тыс. руб.; П= 626,4 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 9;
%д = 20; определен по таблице 8.2, графа 8.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.5) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты дополнительной зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 12, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.6):
, (8.6)
где – фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; = 1252,8 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;
– премия, тыс. руб.; = 626,4 тыс. руб.; определена по таблице 8.2, графа 9;
– дополнительная зарплата, руб.; = 375,8 тыс. руб.; определена по таблице 8.2, графа 11.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.6) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
8.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих
Расчет заработной платы ИТР и служащих предприятия представлен в таблице 8.3.
Таблица 11.3 – Расчет заработной платы ИТР и служащих
|
Должность
|
Принято
по
штату
|
Оклад, тыс. руб.
|
Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.
|
Премия
|
Дополнительная зарплата
|
Фонд оплаты труда годовой, тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
%
|
сумма, тыс. руб.
|
%
|
сумма, тыс. руб.
|
|
|
Начальник цеха
|
1
|
40
|
480
|
60
|
288
|
20
|
153,6
|
921,6
|
|
Мастер
|
2
|
30
|
720
|
60
|
432
|
20
|
230,4
|
1382,4
|
|
Итого:
|
2
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
–
|
|
Графы 1, 2, 3, 5 и 7 определены на основании опыта работы предприятий отрасли.
Графа 4, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб. определяется по
формуле (8.7):
, (8.7)
где Руп – численность управленческого персонала, человек; Руп = 1 человек;
О – оклад; О =40 тыс. руб.;
12 – количество месяцев в году.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.7) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты фонда оплаты труда прямого производятся аналогично.
Графа 6, премия, , тыс. руб., определяется по формуле (8.8):
, (8.8)
где – фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;
%п – процент премии; %п = 60; определен по таблице 8.3, графа 5.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.8) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты премии производятся аналогично.
Графа 8, дополнительная заработная плата, , тыс. руб., определяется по формуле (8.9):
, (11.9)
где – фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;
– премия; = 288 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 6;
%д – процент дополнительной зарплаты; %д = 20; определен по таблице 8.3, графа 7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.9) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты дополнительной заработной платы производятся аналогично.
Графа 9, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., определяется по формуле (8.10):
, (8.10)
где – фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;
– премия; = 288 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 6;
– дополнительная заработная плата; = 153,6 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 8;
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.10) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда производятся аналогично.
8.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря
Первоначальная стоимость производственного оборудования представлена в таблице 8.4
Таблица 8.4 – Первоначальная стоимость производственного оборудования
|
Наименование оборудования
|
Тип
оборудования
|
Количество
|
Цена, тыс. руб.
|
Транспортно-монтажные
работы
|
Цена с учетом монтажа,
тыс. руб.
|
Первоначальная стоимость,
тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
|
|
Офсетная
рулонная машина
|
ПОК-84-42
|
1
|
8250
|
20
|
1650
|
9900
|
9900
|
|
Офсетная
листовая машина
|
R 604 3B
|
1
|
10300
|
25
|
2575
|
12875
|
12875
|
|
Одноножевая
бумагорезательная машина
|
S-Line 137H
|
1
|
1200
|
25
|
300
|
1500
|
1500
|
|
Фальцевальная машина
|
ФК-30
|
1
|
280
|
15
|
42
|
322
|
322
|
|
Обжимной пресс
|
2БПТ-1,5
|
1
|
120
|
15
|
18
|
138
|
138
|
|
Итого:
|
–
|
5
|
|
–
|
|
|
|
Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.7.
Графа 4, цена, , тыс. руб., оборудование приобреталось бывшее в
эксплуатации, цены договорные.
Графа 5, определяется на основании опыта работы предприятий отрасли.
Графа 6, сумма на монтажные работы, , тыс. руб., определяются по
формуле (8.11):
, (8.11)
где – цена оборудования, тыс. рублей; = 13250; определена по таблице 8.4, графа 4;
– количество процентов на монтажные работы; = 20; определено по таблице 8.4, графа 5.
Рассчитываются затраты на монтажные работы машины ПОК 84 – 42:
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.11) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты затрат на монтажные работы производятся аналогично.
Графа 7, цена с учетом монтажа, , тыс. руб., определяется по
формуле (8.12):
, (8.12),
где – цена оборудования; Ц = 13250; определена по таблице 8.4, графа 4;
– сумма на монтажные работы; = 2650, определена по таблице 8.4, графа 6.
Рассчитывается цена с учетом монтажа для оборудования машины
ПОК 84-111:
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.12) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты цены с учетом монтажа производятся аналогично.
Графа 8, первоначальная стоимость, , тыс. рублей, определяются по формуле (8.13):
, (8.13)
где – количество оборудования; = 1; определено по таблице 8.4, графа 3;
– цена с учетом монтажа; = 15900; определена по таблице 8.4, графа 7.
Рассчитываются затраты на оборудование машины ПОК 84-42:
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.13) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты затрат на оборудование производятся аналогично.
Стоимость площади цеха, , тыс. руб., определяется по формуле (8.14):
, (8.14)
где – цена помещения за 1 ; = 6000 руб.;
– площадь цеха; = 1152 м2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.14) получено:
тыс. руб.
Стоимость инвентаря определяется исходя из норматива – 1000 руб. на одного рабочего и 3000 руб. на одного служащего, т.е. составит:
123+33=32 тыс. руб.
11.5 Расчет стоимости основных материалов
Расчет затрат на основные материалы представлен в таблице 11.5.
Таблица 11.5 – Расчет затрат на основные материалы
|
Наименование
материала
|
Единицы
измерения
|
Общее количество
необходимых материалов, кг
|
Цена за учетную единицу, руб.
|
Затраты на основные
материалы, тыс. руб.
|
|
G 60201
|
кг
|
115,6
|
285
|
32,9
|
|
P 61201
|
|
138,7
|
|
39,5
|
|
S 63201
|
|
24,07
|
|
6,9
|
|
B 62201
|
|
150,3
|
|
42,8
|
|
2523-231
|
|
29,09
|
|
8,3
|
|
2523-331
|
|
34,9
|
|
9,9
|
|
2523-531
|
|
60,6
|
|
17,3
|
|
2523-011
|
|
37,8
|
|
10,8
|
|
Бумага тетради
|
|
34
|
240
|
8,2
|
|
Бумага обложка
|
|
6,5
|
380
|
2,5
|
|
Итого:
|
–
|
–
|
–
|
|
Графы 1 и 2 выбираются по [1].
Графа 3 определена по таблице 7.10. При расчете количества бумаги следует учесть, что в таблице 7.11 подсчитано количество листов на приладку. Для печати тиража бумагу приобретает заказчик самостоятельно. Полученное количество бумаги в листах следует перевести в килограммы исходя из массы бумаги, принятой для печати.
Графа 4 принята ориентировочно.
Графа 5 определяется произведением граф 3 и 4.
11.6 Расчет амортизации основных фондов
Расчет амортизации основных фондов представлен в таблице 11.6.
Таблица 11.6 – Расчет амортизации основных фондов
|
Наименование
объекта
|
Стоимость,
тыс. руб.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
|
|
Помещение цеха
|
6912
|
1
|
69,12
|
|
Оборудование
|
24735
|
14,1
|
3487,6
|
|
Производственный и хозяйственный инвентарь
|
32
|
13
|
4,16
|
|
Итого:
|
|
-
|
|
11.7 Расчет затрат на производство продукции
Расчет затрат на производство продукции печатного цеха приведен в
таблице 11.7.
Таблица 11.7 – Расчет затрат на производство продукции печатного цеха
|
Статьи затрат
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Способ расчета
|
|
1
|
Материальные затраты
|
472,34
|
сумма пунктов 1.1, 1.2 и 1.3
|
|
1.1
|
Затраты на материалы
|
179,1
|
по таблице 11.5
|
|
1.2
|
Затраты на электроэнергию
|
250,3
|
по расчету
|
|
1.3
|
Прочие материальные затраты
|
42,94
|
10% от суммы пунктов 1.1 и 1.2
|
|
2
|
Фонд оплаты труда
|
11725,33
|
сумма пунктов 2.1, 2.2 и 2.3
|
|
2.1
|
Годовой фонд оплаты труда
основных рабочих
|
8563,16
|
по таблице 8.2
|
|
2.2
|
Годовой фонд оплаты труда
вспомогательных рабочих
|
858,17
|
по таблице 8.2
|
|
2.3
|
Годовой фонд оплаты труда
управленческого персонала
|
2304
|
по таблице 8.3
|
|
3
|
Отчисления в единый социальный налог
|
3048,6
|
26% от пункта 2
|
|
4
|
Амортизация основных фондов
|
3663,42
|
сумма пунктов 4.1, 4.2 и 4.3
|
|
4.1
|
Оборудование
|
3487,6
|
по таблице 11.6
|
|
4.2
|
Производственные помещения
|
69,12
|
по таблице 11.6
|
|
4.3
|
Прочие основные фонды
|
106,7
|
3% от суммы пунктов 4.1 и 4.2
|
|
5
|
Прочие затраты
|
945,5
|
5% от суммы пунктов 1, 2, 3 и 4
|
|
Итого:
|
19855,2
|
сумма пунктов 1, 2, 3, 4 и 5
|
11.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств
В состав нормируемых оборотных средств включается стоимость производственных запасов, незавершенного производства, оборотных средств в готовой продукции и прочих оборотных средств.
В условиях дипломного проектирования среднегодовую потребность в производственных запасах можно определить в размере 30-40% годовой потребности материалов, что составить 71,64 тыс. руб.
Среднегодовая сумма затрат на незавершенное производство (НП) определяется по формуле (11.15):
НП=, (11.15)
где Спр – производственная себестоимость продукции, тыс. руб.; Спр= 19855,2 тыс. руб.; определено по таблице 11.8;
Тк – календарный период, дней; Тк=365 дней; определено по [4];
Тц – длительность производственного цикла, дней; Тц = 102 дня; определено по [2];
Кз – коэффициент нарастания затрат; Кз =0,6; определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу (11.15) получено:
НП = тыс. руб.
Прочие нормируемые оборотные средства составят 12% от суммы предыдущих составных частей, т.е. 408,1 тыс. руб.
Общие затраты на оборотные средства составят 3808,9 тыс. руб.
11.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
В таблице 11.9 представлен расчет объема выпуска продукции в денежном выражении.
Таблица 11.9 – Расчет объема выпуска продукции в денежном выражении
|
Статья расхода
|
Сумма, тыс. руб.
|
Метод расчета
|
|
1 Выпуск продукции в денежном выражении
|
25811,8
|
Сумма пунктов 2 и 3
|
|
2 Себестоимость
|
19855,2
|
По таблице 11.8
|
|
3 Прибыль
|
5956,6
|
30% от пункта 2
|
|
4 Уплата налога с прибыли
|
953,04
|
16% от пункта 3
|
|
5 Прибыль расчетная
|
5003,56
|
Разность пунктов 3 и 4
|
Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха представлен в таблице 11.10.
Таблица 11.10 – Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха
|
Статья расхода
|
Сумма
|
Метод расчета
|
|
1 Годовой выпуск продукции:
1.1 в натуральном выражении, п.л.
1.2 в денежном выражении, тыс. руб.
|
|
По заданию
По таблице 11.9
|
|
|
32340
|
|
|
|
25811,8
|
|
|
2 Себестоимость, тыс. руб.
|
19855,2
|
По таблице 11.9
|
|
3 Прибыль общая, тыс. руб.
|
5956,6
|
По таблице 11.9
|
|
4 Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.
|
0,77
|
частное между пунктами 2 и 1.2
|
|
5 Фондоотдача, руб.
|
0,8
|
частное между пунктами 1.2 и стоимости ОФ
|
|
6 Рентабельность продукции, %
|
30
|
По расчету
|
|
7 Рентабельность производства, %
|
16,8
|
По расчету
|
|
8 Численность работающих, чел.
|
26
|
По расчету
|
|
9 Производительность труда, тыс.руб.
|
992,8
|
частное между пунктами 1.2 и 8
|
|
10 Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
|
11725,33
|
По таблице 11.7
|
|
11 Среднегодовая заработная плата 1 работающего, тыс.руб.
|
450,9
|
частное между пунктами 10 и 8
|
|
12 Площадь цеха, м2
|
1152
|
по расчету
|
|
13 Выпуск продукции с 1м2 производственной площади, тыс.руб.
|
22,4
|
частное между пунктами 1.2 и 12
|
|
14 Уровень механизации, %
|
88,5
|
по расчету
|
|
15 Срок окупаемости капитальных вложений, лет
|
5,3
|
частное между стоимостью ОФ и пунктом 3
|
Заключение
Итогом курсового проекта является пример оптимального производства детского издания в короткие сроки. Для воспроизведения издания была выбрана традиционная офсетная печать, которая по сравнению с другими способами печати имеет ряд достоинств. Для изготовления проектируемых издания было выбрано современное высокоавтоматизированное оборудование, которое своими характеристиками полностью соответствует установленным требованиям. В современных условиях рынка руководство типографии должно как можно больше уделять внимания принятию решений по таким основным вопросам, как ускорение и удешевление реализации технологического процесса.
Список используемых источников
1. Трубникова Г.Г Технология брошюровочно-переплётных процессов.– М.: Книга, 1987.
2. Справочник технолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы. – М.: Книга, 2005.
3. Стефанов С. «Расходные материалы Для офсетной печати». – М.: Русский Университет, 2002.
4. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. – М.: ГПНИЦ «Экономика», 2007.
5. Нормы на технические отходы. - М.: Книжная палата, 2010.
6. Хведчин Ю.И. Послепечатное оборудование. – М.: Книга, 2003.
7. «Каталог печатных красок и вспомогательных веществ».
8. Волкова Л. А., Решетникова Е. Р. «Технология обработки текстовой информации». – М.: Издательство МГУП, 2012.
9. Оформление изданий. Нормативный справочник. Составитель В.Б. Иванова. – М.: Книга,1984.
10. Нормы расходования материалов полиграфических предприятий. – М.: Книжная палата, 2011.
11. Павлова Н.И. «Методические указания по выполнению практической работы». Рыбинск, 2009.
12. Конспект лекций, прочитанный преподавателем Н.Д. Скуповой по дисциплине «Технология полиграфического производства», в 2005 – 2009 учебных годах.
|
|
|
|
|
|
Кп.2617.10.000000.00 ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
|
83
|
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
|
|
Пример оптимального производства детского издания в короткие сроки