<< Пред. стр. 1 (из 3) След. >>
Список литературы по разделу
ПОВОЛЖСКАЯ МОЛОДЁЖНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ
СОВРЕМЕННОЙ НАУКИ
ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ
Части 17-21
АВИАЦИОННАЯ И РАКЕТНО-
КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА
МЕТАЛЛУРГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
ТРАНСПОРТ
ТРУДЫ
3-й Международной конференции
молодых учёных и студентов
30 сентября - 2 октября 2002 г.
Самара 2002
Министерство образования Российской Федерации
Департамент по науке и образованию администрации области
Ассоциация вузов Самарской области
Департамент по делам молодёжи администрации Самарской области
Поволжская молодёжная академия наук
Самарский научный центр Российской академии наук
Поволжское отделение Российской инженерной академии
Самарский институт повышения квалификации работников образования
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Самарский государственный технический университет
Самарский государственный университет
Самарская государственная архитектурно-строительная академия
Самарский государственный аэрокосмический университет
Самарская государственная экономическая академия
Самарская государственная академия искусств и культуры
Самарский государственный педагогический университет
Самарская государственная академия путей сообщения
Самарский муниципальный университет Наяновой
Самарский институт управления
Самарская государственная сельскохозяйственная академия
Тольяттинский политехнический институт
Самарский областной многопрофильный лицей (СОМЛИ)
Балтийская система распространения экологической информации (BEIDS)
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ
СОВРЕМЕННОЙ НАУКИ
ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ
Части 17-21
АВИАЦИОННАЯ И РАКЕТНО - КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА
Специальность 05.07.00
МЕТАЛЛУРГИЯ
Специальность 05.16.00
СТРОИТЕЛЬСТВО
Специальность 05.23.00
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
Специальность 06.00.00
ТРАНСПОРТ
Специальность 05.22.00
Труды
3-й Международной конференции
молодых ученых и студентов
30 сентября - 2 октября 2002 г.
Самара 2002
УДК 629.7, УДК 629.13, УДК 656, УДК 63, УДК 69
Труды 3-й Международной конференции молодых учёных и студентов "Актуальные проблемы современной науки". Естественные науки. Части 17-21. Секции: металлургия, строительство, сельское хозяйство, транспорт. Самара. 2002. 40с.
3-ая Международная конференция молодых учёных и студентов "Актуальные проблемы современной науки" проводится по инициативе Поволжской молодёжной академия наук, главная цель которой заключается в консолидации сил молодого поколения для решения актуальных проблем современной науки, культуры, техники, промышленности и сельского хозяйства.
В заголовках работ приводится е-mail, по которому заинтересованные организации и лица могут устанавливать оперативную связь с авторами.
В брошюре представлены материалы исследований по металлургии, строительству, сельскому хозяйству и транспорту
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Редактор:
Т р у н и н Александр Сергеевич, проф.
E-mail
tasman@sama.ru
Тел.раб.
336827
Тел.дом.
421079
Специалисты по направлениям:
Авиационная и ракетно -
космическая техника
Черевань А.А.
csdb@mail.samtel.ru;
Сухова Н.А.
vipt127@mail.rb.ru
Металлургия
Пустовойт В. Н. зав.каф. проф.
comandor@ncic.ru;
Кошелев А.А., аспирант
kolokol@au.ru
Ежов П.П., аспирант
kolokol@au.ru
Строительство
Чумаченко Н.Г., проректор по НР
academy@icc.ssaba.samara.ru
335662
Коренькова С.Ф., зав. каф. проф.
keramica@ssaba.smr.ru
423702
Сельское хозяйство
Васин В.Г. зав.каф., проф.
sai@transit.samara.ru,
Ласкин О.Д., доцент
sai@transit.samara.ru,
Транспорт
Носырев В.Д., нач. НИСа, доцент
rail@samaramail.ru
517509
Малейкина Н.В., ведущ.инж.
rail@samaramail.ru
517752
SBN 5-7964-0348-6 (c) Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Cамарский государственный технический
университет", 2002
СОДЕРЖАНИЕ
Стр
Секция АВИАЦИОННАЯ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, специальность 05.07.00
Сухова Н.А. Технология нанесения высокотвердых углеродных покрытий. vipt127@mail.rb.ru ; УГАТУ, г.Уфа ..............................
6
Черевань А.А. Исследование способов повышения точности воспроизведения испытательного воздействия при динамических испытаниях тяжелых изделий. csdb@mail.samtel.ru; ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", г. Самара.............................................................
7
Секция МЕТАЛЛУРГИЯ, специальность 05.16.00
Ежов П.П. О критериях качества колоколов. kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара...................................................................
8
Ежов П.П. Об истории церковных бил. kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара..............................................................................
9
Кошелев А.А., Ежов П.П. К вопросу о технологии изготовления колоколов. kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара...............................
10
Кошелев А.А. О проблеме выбора литниковой системы в литье колоколов. kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара...............................
11
Секция СТРОИТЕЛЬСТВО, специальность 05.23.00
Галанский С.А., Иванов Б.Г. Повышение ресурсосбережения производства керамзита мелких фракций. Самарская государственная академия путей сообщения, г. Самара ......................................
12
Леонова Н.А. Физика трения в строительных материалах.ВИТУ, е-майл I.Kovzik@vaz.ru г. Тольятти............................................
13
Павлов А.А.; Исследование зависимости теплопроводности теплоизоляционных материалов от физических характеристик. СамГАСА, г.Самара......................................................................
13
Секция СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И АГРОБИОХИМИЯ,
специальность 06.00.00
Борисенков И.Е. Влияние сроков хранения на фитосанитарное состояние и посевные качества семян яровой пшеницы в лесостепи самарской области. sai@transit.samara.ru; Муниципальный лицей, г.Кинель............................................................................
15
Иванов Ю.В., Костюченко Д.А . Изучение динамики древостоев в Учебно-опытном лесхозе брянской государственной инженерно-технологической академии. info@ivp.bryansk.ru БГИТА, г. Брянск...
16
Калинин М.И. Лихеноиндикация загрязнений атмосферного воздуха диоксидом серы в поселках городского типа в лесостепи Самарской области. sai@transit.samara.ru; Муниципальный лицей, г.Кинель.....
17
Макеева А.М., Макеев В. Пыльцевой анализ меда. sai@transit.samara.ru; Самарская ГСХА, муниципальный лицей, г. Кинель..............................................................................
17
Макеева А.М., Салманова А. Сравнительная устойчивость сортов яблони к возбудителю плодовой гнили. sai@transit.samara.ru; Самарская ГСХА, школа № 2, г. Кинель........................................
18
Нижарадзе Т.С. Позднякова А. Влияние различных методов предпосевной обработки семян на устойчивость яровой пшеницы к болезням. sai@transit.samara.ru; Самарская ГСХА, Муниципальный лицей, г. Кинель...................................................................
19
Новоселов С.Н. Производство нового продукта- свежезамороженной сахарной кукурузы в початках. skukuruza@ chat.ru; КБГСХА, г.Нальчик..........................................................................
20
Стороженко Л. Влияние насекомых - вредителей на качество зерна яровой пшеницы при возделывании и хранении в условиях лесостепи Самарской области. sai@transit.samara.ru; Муниципальный лицей, г.Кинель......................................................................
21
Тарчоков А.Ю. Беккроссные (возвратные) скрещивания в семеноводстве гибридов кукурузы. Агрофирма "Отбор", г.Нальчик
22
Секция ТРАНСПОРТ, специальность 05.22.00
Булатов А.А., Капранов Н.Н. Обеспечение работоспособности тягового подвижного состава в условиях высокой изношенности парка. СамГАПС, г.Самара.............................................................
23
Григорьев А.А., Мишина Н.А. Измеритель расхода топлива для тепловозного дизеля. СамГАПС, г.Самара.....................................
24
Косяков А. А. Исследование частичных разрядов в изоляции электрических машин. RSuleymanov@toe.usart.ru; УрГУПС, г. Екатеринбург..............................................................................
25
Котельников Р.И., Михеев М.Г., Фишбейн Б.Д. Математическое моделирование нестационарного разогрева остатков нефтепродуктов в железнодорожных цистернах. samiit@samiit.ru; СамГАПС, г. Самара....................................................................................
26
Котельников Р.И., Михеев М.Г., Фишбейн Б.Д. Результаты численного исследования на математической модели нестационарного разогрева остатков нефтепродуктов в железнодорожных цистернах. samiit@samiit.ru; СамГАПС, г. Самара.....................................
27
Котельников Р.И., Михеев М.Г., Фишбейн Б.Д. Учет конденсации пара при моделировании разогрева остатков нефтепродуктов в железнодорожных цистернах. samiit@samiit.ru; СамГАПС, г. Самара...
28
Куприянов А.В., Кузнецов В.А. Задача оптимизации погрузки продукции целлюлозно-бумажного комбината с использованием водного транспорта akupr@mainpgu.karelia.ru; ПетрГУ, г. Петрозаводск...
29
Лелюхин А.М., Авенариус И.А. анализ электромагнитной обстановки на электротранспорте. toxic@newmail.ru, МАДИ (ГТУ) г. Москва....
30
Носырев Д.Я., Краснов В.А. Формирование диагностических признаков по результатам исследования внутрицилиндровых параметров дизеля. kras_vit@mail.ru; СамГАПС, г.Самара........................
31
Попадьин С.В., Сурков А.В. Стендовые испытания турбокомпрессоров как способ повышения надежности работы дизелей типа Д100 в эксплуатации. СамГАПС, г. Самара..........................................
32
Трунин А.С., Макаров А.Ф. Тепловые машины для подводного транспорта. tasman@sama.ru (СамГТУ,г.Самара)........................
33
Трунин А.С., Макаров А.Ф. Экзотермический парогенератор для топливных растворов. tasman@sama.ru (СамГТУ,г.Самара).........
34
Трунин А.С., Макаров А.Ф., Темиров Н.Ю. Бескомпрессорный газовоздушный двигатель на окислительсодержащем топливе. tasman@sama.ru (СамГТУ, г.Самара)...........................................
35
Трунин А.С., Макаров А.Ф. Реактивный винт на унитарном топливе tasman@sama.ru, (СамГТУ, г.Самара) ......................................
36
Секция АВИАЦИОННАЯ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКАЯ
ТЕХНИКА, специальность 05.07.00
УДК 621.793
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ВЫСОКОТВЕРДЫХ
УГЛЕРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ
Сухова Н.А. vipt127@mail.rb.ru ; УГАТУ, г.Уфа
Одним из путей повышения срока службы изделий является модификация свойств поверхности уже существующих конструкционных материалов. Уникальные свойства покрытий на основе углерода в различных модификациях от графитоподобных до алмазных и алмазоподобных представляют интерес в процессе решения задач современного машиностроения. Особый интерес вызывают алмазоподобные углеродные пленки, легированные кремнием. Это обусловлено возможностью изменения их свойств и перспективой синтеза соединения, которое должно обладать, как предсказывает теория, уникальными механическими свойствами и замены дорогостоящих синтетических алмазов, применяемых в различных средствах обработки материалов (резцы, сверла и т.д.) на покрытия из графитоподобных и алмазоподобных пленок, получаемых из газовой фазы, как более доступных и дешевых.
Для осаждения покрытий с высокими механическими свойствами (твердость, износостойкость и т. д.) был разработан технологический процесс осаждения покрытий, применительно к промышленной установке ННВ 6,6 - И1, который включает в себя:
? предварительную подготовку поверхности;
? ионная очистка поверхности;
? нанесение покрытия на основе углерода;
? последующая обработка ионным потоком.
Анализ зависимостей технологических возможностей интегрально-холодного графито-кремниевого катода позволил назначить режимы осаждения вакуумных ионно-плазменных покрытий на основе углерода и композиции углерод-металл. Проведенные исследования позволили определить толщину осаждаемых покрытий (50 - 100 мкм), определить скорость нанесения и оценить адгезию. Покрытия, напыленные по предлагаемой технологии обладают высокой адгезией к исходному материалу, что было получено путем изгиба образцов свидетелей. Микротвердость графито-кремниевых покрытий находится в пределах 3,5 - 3,86 ГПа при твердости основы 2,34 - 2,51 ГПа. Замеры микротвердости выполнились на микротвердомере ПМТ-3М с нагрузкой 50 г. На основании проведенных исследований были определены технологические характеристики (ток дуги, напряжения смещения, длительность технологического цикла), оказывающие влияние на качество осаждаемых покрытий.
УДК 621.822
ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ
ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ ТЯЖЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
Черевань А.А, csdb@mail.samtel.ru;
ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", г. Самара
Современные летательные аппараты и двигатели в процессе наземной и летной эксплуатации подвергаются значительным вибрационным нагрузкам. Наиболее опасное динамическое нагружение имеет место в диапазоне частот от 5 до 2500 Гц с уровнями виброперегрузок до 100g. Вместе с тем современные ЛА имеют значительную массу и габариты, а также очень плотный спектр собственных частот, вследствие чего в процессе проведения динамических испытаний имеет место значительное обратное влияние объекта испытаний и технологической оснастки на движение платформы вибростенда, в результате чего могут не обеспечиваться требуемые уровни виброперегрузки в контрольных точках.
Целью исследования является выявление и анализ возможностей различных способов повышения точности воспроизведения заданного вибрационного испытательного воздействия при динамических испытаниях тяжелых изделий, в том числе возможностей управления упругодемпфирующими характеристиками узлов системы обезвешивания объекта испытаний.
Приводится математическая модель стендовой испытательной системы, критерии оценки точности воспроизведения испытательного воздействия, критерии подобия, однозначно описывающие рассматриваемую систему. Критерии подобия включают параметры элементов системы и ее обобщенные координаты. Определяются зависимости определяемых критериев подобия, характеризующих динамические характеристики системы, от определяющих, характеризующих свойства элементов системы, в том числе параметры управления в узлах системы обезвешивания.
На основании полученных зависимостей определяются способы повышения точности воспроизведения испытательного воздействия. Исходя из возможного диапазона изменения характеристик элементов системы, а также исходя из условия поддержания определенного диапазона статической жесткости системы обезвешивания, определяются возможности различных способов повышения точности воспроизведения заданного испытательного воздействия и даются рекомендации по выбору оптимальных значений параметров элементов системы, в том числе оптимальных параметров управления в узлах системы обезвешивания.
Секция МЕТАЛЛУРГИЯ, специальность 05.16.00
УДК 621.744
О КРИТЕРИЯХ КАЧЕСТВА КОЛОКОЛОВ
Ежов П.П., kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара
Почему музыканты говорят "вязкое", "густое", "пластичное" звучание, а звук колокола называют благозвучным? Каждый человек воспринимает звук по-своему. Звук имеет определенные параметры, которые можно измерить. Реакция человека на звук должна определяться изменяющимися в процессе восприятия параметрами (например, давлением крови, температурой тела, собственной частотой и пр.) Пока это мало изучено и человек воспринимается как "черный ящик", на который воздействует звуковая волна и возникает ответная реакция. В исследованиях, наряду с параметрами человека, необходимо изучать влияние параметров окружающей среды и учитывать критерии качества колокола.
Колокол, имеющий в своем звуковом спектре более 200 частот, является сложной системой или "живым организмом", динамично развивающимся во время звучания. Интересно определить такие критерии, по которым можно было бы объективно оценивать качество колокола и его звучание. Для такой оценки предлагаются следующие критерии:
- длительность звучания;
- звуковое давление в момент удара колокола;
- соотношение частот дополнительных тонов;
- долговечность при эксплуатации;
- чистота поверхности колокола;
- уровень исполнения украшений.
Звучание колокола зависит не только от его формы, толщины стенок, но и от свойств сплава, из которого он отлит. Колокола отливаются из оловянной бронзы (80% медь, 20% олово), которую принято называть колокольной. Она должна обеспечивать чистое (с четким воспроизведением основного тона) и длительное звучание, а также прочность колокола. Для оценки качества колокольной бронзы можно предложить такие критерии, как:
- параметр внутреннего трения (логарифмический декремент затухания, коэффициент поглощения и др.);
- ударная вязкость;
- циклическая трещиноустойчивость;
- твердость.
В настоящее время на многих колокольных производствах России оценка качества колоколов производится звонарями. Предложенные критерии могут позволить объективно контролировать качество колоколов с помощью технических средств.
УДК 621.744
ОБ ИСТОРИИ ЦЕРКОВНЫХ БИЛ
Ежов П.П., kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара
В некоторых монастырях Палестины и Египта был распространен обычай собирать монахов к началу богослужения ударом молотка в дверь каждой кельи. Этот молоток использовался во время ночных собраний и был известен с начала V века под названием "ночной знак" или "будильный молоток". Этот способ призыва иноков в храм положил начало использованию в христианских богослужениях предметов, известных впоследствии на Руси под названием "било" или "клепало".
Било представляло из себя доску, в которую ударяли специальным молотком - колотушкой. Существовали большое и малое било: малое обычно держали в руке, а большое вешалось вблизи храма. Формы сохранившихся бил, а также материал, из которого они изготавливались, отличались чрезвычайным разнообразием. Встречались и деревянные, и бронзовые, и чугунные била. Орнамент из нескольких отверстий (от одного до пяти) на концах била имел символическое значение. Три отверстия символизировали Троицу, четыре или пять составляли конфигурацию греческого креста.
Била начали использовать в христианском богослужении с конца IV - нач. V веков сначала в монастырских, а позднее и в городских храмах. У некоторых народов существовал пост колоколов в течение Страстной недели. В это время звонили не в колокола, а в била. Ударяющий в било должен был при этом размышлять о чем-нибудь назидательном.
После раскола Церкви в 1054 году на Западную и Восточную, обычай использовать била получает распространение в восточных областях бывшей Римской империи, в западных же областях в качестве основного способа призыва к богослужению постепенно начинают использовать колокола.
В настоящее время в небольших церквях России встречается применение бил, изготовленных из медных сплавов.
Существует представление о том, что:
- звучание била отличается от звучания колокола такой же массы большей продолжительностью;
- небольшое по массе било издает звук, соответствующий звуку колокола, гораздо большей массы.
Поэтому в сельских церквях, где колокольни не выдержат многотонного колокола, иногда используют била.
Било, как и колокол, является литым музыкальным инструментом, участвующим в церковных звонах. Также било может быть и художественным изделием. Представляет интерес отливка била с украшениями или в виде литой иконы. Одним из предприятий, изготавливающим била является ЗАО "Колокол" (г. Москва).
УДК 621.744
К ВОПРОСУ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОКОЛОВ
Кошелев А.А., Ежов П.П., kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара
В настоящее время в России производством колоколов занимаются многие фирмы, такие как: ООО "Вера" (г. Воронеж), ЗАО "Пятков и Ко" (г. Каменск-Уральский), ЗАО "Литекс", ВНИИНМ им. ак. Бочвара А.А., ЗАО "ОДМК" (г. Москва), ООО "Италмас" (г. Тутаев) и др. Технологии производства на предприятиях различны. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки.
Таблица
Преимущества и недостатки технологий литья колоколов
Предприятие и вид технологии
Преимущества
Недостатки
ООО "Италмас"
Литье в песчано-глинистые формы по шаблонам
точность литья;
низкая стоимость.
трудоемкость;
низкая газопроницаемость;
низкая чистота поверхности.
ООО "Вера"
Литье в керамические формы по постоянным моделям
быстрота изготовления;
точность литья.
высокая стоимость;
сложность удаления формовочного материала с поверхности отливки.
ЗАО "Литекс"
Литье в керамические формы по выплавляемым моделям
точность литья.
трудоемкость;
высокая стоимость;
сложность удаления формовочного материала с поверхности отливки.
ВНИИНМ им. ак. Бочвара А.А.
Литье в графитовые формы
быстрота изготовления;
многократность использования форм;
точность литья;
низкая стоимость.
невозможность выполнения украшений;
низкая газопроницаемость.
Колокол это и музыкальный инструмент, и художественное изделие, к которому предъявляются требования по звучанию и внешнему виду. Акустические свойства колокола зависят от его геометрии и качества металла. Задачи технологии - обеспечить приготовление качественного расплава колокольной бронзы и передать расчетные размеры в отливку с минимальной погрешностью. Поэтому технология изготовления колоколов относится к точным видам литья, обеспечивающим высокую чистоту поверхности, качественное воспроизведение украшений и повторяемость размеров.
УДК 621.744
О ПРОБЛЕМЕ ВЫБОРА ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ В ЛИТЬЕ
КОЛОКОЛОВ
Кошелев А.А., kolokol@au.ru; СамГТУ, г. Самара
С древних времен в технологии литья колоколов применяется верхняя литниковая система. Она состоит из литниковой чаши и прибыли, устанавливаемых в верхней части литейной формы колокола над коронкой. Такая литниковая система была выбрана, скорее всего, в целях экономии металла и относительной простоты изготовления литейной формы.
Заливка металла осуществляется в замкнутое пространство - рабочую полость формы. При этом процесс заполнения формы расплавом неспокойный, что отрицательно сказывается на качестве затвердевшего металла. Воздух, выдавливаемый из формы, выходит через прибыль, так как других выходов нет. Происходит встречное движение потоков металла (вниз) и воздуха (вверх) в узком пространстве. В результате после затвердевания отливка имеет множество газовых раковин. К тому же из-за длительной заливки успевает пройти ликвация по высоте отливки: более тяжелая медь (плотность 8,9 г/см3) опускается, а более легкое олово (плотность 7,7 г/см3) поднимается. Это отрицательно влияет на акустические и механические свойства колокола.
Применение нижней (сифонной) или ярусной литниковых систем будет способствовать более спокойной заливке. В случае с нижней литниковой системой металл подводится через несколько питателей сбоку к ударной части колокола. На поверхность жидкого металла в форме не падает струя, заполняющая форму, которая может захватить пузыри воздуха. Воздух беспрепятственно вытесняется расплавом через прибыль, одновременно являющуюся выпором. Процесс формирования отливки в случае с нижней литниковой системой будет в меньшей степени сопровождаться образованием газовых раковин и пористости, чем при верхней литниковой системе. Ликвации во время заливки будет препятствовать постоянное поступление расплава в нижнюю часть формы колокола. Поступающие вновь порции жидкого металла также будут способствовать перемешиванию компонентов (медь и олово), разделившихся из-за различной плотности. Предполагается, что применение в литье колоколов нижней литниковой системы позволит повысить их качество.
Заливка литейной формы снизу приведет к увеличению расхода металла на питатели, шлакоуловитель и стояк (увеличится себестоимость), а также к незначительному усложнению технологии ее изготовления. Исследование влияния добавки в шихту переплава колокольной бронзы на акустические свойства колокола позволит использовать металл литниковой системы, что снизит затраты.
Таким образом, проблема выбора литниковой системы в технологии литья колоколов существует. Ее предполагается решить, проведя исследование влияния конструкции литниковой системы на качество колоколов.
Секция СТРОИТЕЛЬСТВО, специальность 05.23.00
УДК 666.973:666.972.125
ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
КЕРАМЗИТА МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ
С.А. Галанский, Б.Г. Иванов
Самарская государственная академия путей сообщения, г. Самара
В настоящее время в производстве керамзита сложилась диспропорция в выпуске мелких и крупных фракций. При потребности для производства различных бетонных и железобетонных конструкций в керамзитовом песке фракции 0...5 мм и мелком керамзите фракции 5...10 мм в количестве соответственно 20...30 и 30...40% от объема выпускаемого керамзита их общий выпуск не превышает 10%. В практике используются два способа получения керамзитового песка и мелкого керамзитового гравия, за счет обжига соответствующего полуфабриката и измельчения крупных фракций керамзита (свыше 30...40 мм.) и брака его производства (спеки). Известно, что производство обжигового керамзитового песка требует специального дорогостоящего оборудования, имеет низкую производительность печей для его обжига и высокие энергозатраты. В связи с этим второй способ получения легкого наполнителя нашел наибольшее распространение. Как правило, эта операция осуществляется на вальцевых дробилках и сопровождается значительными выбросами пыли и создает неблагоприятную экологическую обстановку вокруг производства. Перспективным направлением в разработке устройств для получения дробленого керамзита мелких фракций является создание машин, где применяется принцип раскалывания ударом. Кроме получения керамзитового песка это устройство для измельчения может также применяться при получении мелких фракций других легких наполнителей, таких как пемза, аглопорит и т. п. Для исследования наиболее эффективной работы этого устройства были проведены экспериментальные исследования по выявлению оптимальной конструкции рабочего органа, который мог бы обеспечивать высокое качество дробления и гарантированную выдачу готового материала с измельченными частицами, отвечающими заданным требованиям (не менее 0,2 мм). Из проведенных опытов была замечена зависимость прочности керамзита от его плотности при статическом воздействии различными рабочими органами, а также зависимость ударной нагрузки, требуемой на разрушение образца керамзита, от его плотности. Анализируя результаты экспериментов и полученные зависимости был сделан вывод, что наиболее оптимальный рабочий орган при работе данного устройства является клинообразный элемент с углом заточки 40...500. Существенным преимуществом подобных установок является также то, что со сменой и регулировкой рабочих органов можно добиваться разной степени измельчения и соответственно производительности. Таким образом, при этом способе получения керамзитового песка значительно повышается доля его выхода, отвечающего техническим требованиям, и обеспечивается снижение пылевыделения при низких энергозатратах.
УДК 69.022.3:699
ФИЗИКА ТРЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ