<< Пред.           стр. 4 (из 4)           След. >>

Список литературы по разделу

 К - удельные капиталовложения;
 NВ - число восстановленных деталей в расчетном году.
  При различных сроках службы ( для деталей со сроком службы больше года):
  ЭГ = [ hЦн?(Р1+Ен)/(Р2+ Ен) - (Св + Е НК) ] NВ ,
  где Р1 и Р2; - величины обратные срокам службы новой и восстановленной деталей, соответственно. Для деталей со сроком службы менее одного года:
 "ЭГ = [ hЦн ? Wв/Wн - (СВ + ЕНК) ] N В ,
 где Wв и Wн - сроки службы восстановленной и новой детали.
 
 ЛЕКЦИЯ 11
 
 Повторное использование материалов.
 
 Повторное использование металлов
 
  После окончания срока службы машин, металлоконструкций и других предметов черные и цветные металлы, из которых они изготовлены, сохраняют свои основные физические и химические свойства. Благодаря этой особенности металлы могут неоднократно использоваться в народном хозяйстве. Амортизационные металлические изделия и металлоотходы при обработке металлов образуют металлический лом, переплавляя который получают металлы для новых изделий.
  Переработка лома и отходов черных металлов
  Производство черных металлов основано на применении сырых материалов с определенными стандартными свойствами и качеством. Вторичные черные металлы - основная часть металлургического сырья, поэтому в Украине действует ГОСТ 2787-84 "Лом и отходы черных металлов (шихтовые)".
  Вторичные черные металлы используются при производстве стали и чугуна лишь потому, что имеют определенную металлургическую ценность.
  Металлургической ценностью называется степень его эквивалентности заменяемому им первичному сырью (передельному чугуну и т.п.), т. е. способность металлолома превращаться под воздействием труда в продукт металлургического производства. Различные виды и классы металлолома имеют различную металлургическую ценность, которая характеризуется коэффициентом сравнительной металлургической ценности. Этот коэффициент определяется соотношением затрат на производство единицы металлургической продукции одинакового качества из первичного сырья и заменяющего его металлолома. В ресурсах вторичных металлов имеются виды и классы металлолома как с пониженной (стружка), так и с более высокой металлургической ценностью.
  Классификация лома и отходов черных металлов заключается в распределении их по видам, категориям, группам и классам в зависимости от химического состава, назначения, качества и габаритов в соответствии с действующим стандартом. Весь металлолом разделен на три вида, две категории, 82 группы, два класса. Виды металлолома - стальной, чугунный и доменный присад - представляют собой классификационное деление лома и отходов по содержанию углерода и по назначению.
  Стальной металлолом (стальные лом и отходы) - это лом и отходы черных металлов, содержащие до 2 % С, предназначенные в основном для сталеплавильных агрегатов, а также для вагранок.
  Чугунный металлолом (чугунные лом и отходы) - это лом и отходы черных металлов, содержащие более 2 % С. предназначенные в основном для вагранок, а также для сталеплавильных печей.
  Доменный присад состоит их кусков металла, покрытых коррозией и находившихся долгое время под воздействием высокой температуры или кислоты, ржавой и спекшейся стальной и чугунной стружки и доменного зашлакованного скрапа, используемых как металлодобавки в доменные печи.
  Сбор и хранение металлолома являются операциями, с которых начинается его заготовка, поэтому от их проведения во многом зависит качество заготовляемого металлолома. Сбор (концентрация) и хранение металлолома должны производится без потерь смешивания, загрязнения посторонними примесями, строго по видам, классам и группам в соответствии с ГОСТ 2787.
  Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с ГОСТ в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей. В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием (уплотнением) всего легковесного лома. Основными способами переработки металлолома являются:
 1) сортировка. 2) огневая резка; 3) резка ножницами; 4) пакетирование;
 5) дробление; 6) брикетирование; 7) переплав в шихтовые слитки;
 8) разделка на копрах, прессах или взрывом.
  Сортировка металлолома - один из самых необходимых способов его переработки. Он позволяет выбрать из общей массы металлолом, который не требует переработки и значительно улучшить химический состав всего металлолома.
  Огневая резка металлолома является одним из самых простых и распространенных способов его переработки. Она заключается в разделении металлолома на куски определенной длины и ширины при помощи кислородно-керосиновых и кислородно-газовых горелок.
  Разделка металлолома ножницами является наиболее производительным и дешевым способом его переработки. Для резки стального металлолома, листовых и длинномерных конструкций применяют аллигаторные и гидравлические ножницы с различным усилием резания.
  Пакетирование металлолома, т.е. уплотнение легковесного лома, кровли, проволоки, тросов и превращение его в пакеты, производится прессованием в гидравлических и электромеханических пакетир-прессах с различной мощностью.
  Дробление применяется в основном для переработки стальной вьюнообразной стружки.
  Брикетирование применяется как один из способов окускования чугунной и стальной стружки. Брикетирование производят различными методами: 1) с применением связующих материалов (жидкого стекла, цемента и др.), 2) с применением электрического тока, 3) с использованием энергии взрыва.
  Переплав в шихтовые слитки применяется как способ переработки для окускования стружки легированной стали и сплавов. После переплава в небольших дуговых печах даже смешанной стружки получают слитки тяжеловесной металлошихты. Они имеют усредненный химический состав.
  Разделка на копрах, прессах или взрывом применяется для переработки металлолома в виде особенно тяжелых, негабаритных и часто бесформенных массивов. Для копровой разбивки металлолома применяют специальные сооружения - копры. Копровая разбивка (станин крупных чугунных отливок и т.д.) основана на разрушении хрупких металлических массивов с помощью падающего на них груза - копровой бабы.
  Разделка металлолома взрывом применяется только в тех случаях, когда металлические массивы невозможно разрушить другими способами. Заряды взрывчатых веществ закладывают в специально сделанные углубления - шпуры либо накладывают или вводят прямо в массив, после чего производят взрыв.
  Как уже отмечалось, при сборе, хранении, переработке и других операциях нельзя смешивать лом и отходы различных групп, категорий и металлов (углеродистых с легированными, легированных или углеродистых - с цветными и т.д.). В противном случае происходит образование смешанного металлолома, который требует обязательной сортировки.
  Сортировка вторичных черных металлов включает разделение их на виды, группы и классы с выделением лома для дальнейшей переработки, а также отбор из него цветного и взрывоопасного лома, неметаллических примесей. Для сортировки смешанного металлолома применяют следующие основные способы опознания его составляющих:
 1) внешние признаки; 2) склонность к намагничиванию; 3) искровая проба;
 4) спектральный анализ; 5) химический анализ.
 Переработка нестандартных металлоотходов.
  При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787. На металлургических заводах такими являются мелкофракцнонные отходы при зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, слябах, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах при удалении заусениц и зачистке поверхностных дефектов чугунного и стального литья, шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). В инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество инструментальных пылевидных отходов образуется при изготовлении и заточке инструментов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.
  Использование мелкофракционных отходов невозможно пока от них не отделены частицы абразива. Однако разделение отходов на металлическую и неметаллическую составляющую часто затруднено.
  Металлическая составляющая углеродистых пылевидных отходов обладает сильномагнитными свойствами, а неметаллическая составляющая - немагнитна. Поэтому такие отходы лучше всего обогащать методом сухой магнитной сепарации. Затем отходы подвергают грохочению. Полученный концентрат может быть использован в порошковой металлургии или же после окускования для переплавки. Абразивная пыль может быть использована при выплавке синтетических шлаков, применяемых для улучшения качества стали.
 Переработка лома и отходов цветных металлов.
 Лом и отходы цветных металлов так же, как и вторичные черные металлы, должны быть подготовлены к использованию, т.е. пройти переработку. Переработка вторичных цветных металлов состоит обычно из следующих основных производственных процессов: 1) разделка; 2) сортировка; 3) приведение в габаритное состояние; 4) обработка стружки; 5) обогащение шлаков; 6) оплавление алюминиевого, свинцового и цинкового лома.
  Разделка лома цветных металлов заключается в удалении из него приделок черных металлов и неметаллических материалов, а также в разделении механически соединенных различных сплавов.
  Из кабельной продукции наиболее сложно разделать силовой бронированный кабель. Обычно его рубят или режут на куски длиной до 1,5 м. С каждого куска снимают железную ленту и джутовую изоляцию, разрубают свинцовую оболочку и удаляют ее, снимают с медных или алюминиевых жил кабеля бумажную изоляцию.
  При разделке аккумуляторного лома свинцовые пластины вынимают из коробок, отбивают крышки, срубают клеммы, удаляют прокладки между пластинами.
  Радиаторный лом перерабатывается на аллигаторных ножницах, при помощи керосинореза или вручную.
  Таким же образом разделывают и другие виды лома цветных, металлов. Сортировка его производится по внешним признакам (цвет, масса, твердость и т.п.), по склонности к намагничиванию, капельным методом химического анализа.
  Приведение лома и отходов цветных металлов в габаритное состояние производят пакетированием и брикетированием, ножничной и огневой резкой и другими способами, применяя соответствующее оборудование (пакетирпрессы, брикетирпрессы, гидравлические и аллигаторные ножницы различных типов и т.д.).
  Обработка стружки цветных металлов (ее обезжиривание, сушка, дробление, магнитная сепарация) производится в центрифугах, печах различной конструкции, на стружкодробилках и магнитных сепараторах.
 Древесина
 
  Применительно к данному материалу было бы более правильно рассмотреть переработку и использование отходов образующихся при выработке пиломатериалов. Отходы - это та часть сырья, которая не попадает в основную продукцию. Величина отходов при переработке древесины зависит: 1) от степени раскроя бревен; 2) назначения и степени обрезки пиломатериалов; 3) толщины пил; 4) соблюдения технологии. От объема распиливаемого материала отходы составляют, %:
 - горбыли - 6 - 10;
 - рейки - 10 - 15;
 - концы досок - 2 - 4;
 - опилки - 10 -12;
 - вырезка брака -2-3.
 В раскройных цехах при раскрое досок образуются отходы, %:
 - опилки - 7 - 10;
 - обрезки - 10 - 25 (вырезка брака, некратные остатки).
 В строгальных цехах отходы составляют 12-20 % от объема перерабатываемого материала.
  В результате переработки отходов древесины получают следующие продукты:
 1) целюлозу; 2) бумагу, 3) картон; 4) спирты; 5) фурфурол; 6) кормовые дрожжи; 7) глицерин; 8) фенолы; 9) смолу; 10) сажу; 11) уголь; 12) ацетон; 13) витамины; 14) вазелин; 15) лаки; 16) уксусную кислоту; 17) ДВП; 18) ДСП; 19) фибролитовые плиты; 20) арболит, 21) канифоль; 22) скипидар; 23) древесную муку и др.
  В технологических процессах получения перечисленных продуктов древесину измельчают до нужных фракций. Для этого кусковые отходы лесопиления (горбыли, рейки и обрезки) перерабатывают в технологическую щепу (сопутствующая продукция лесопильного производства).
  Мягкие отходы (опилки и стружку) используют для хозяйственных и промышленных целей.1.Опилками полируют и чистят мелкие металлические и проволочные изделия, алюминиевую посуду, листовой алюминий, меха, кожу. 2. Применяют при производстве пористого кирпича. 3. Опилки и стружка являются хорошим поглотителем влаги при уборке мест общественного пользования. 4. В смеси со щепой опилки используют для варки целлюлозы в гидролизном производстве для получения спирта и кормовых дрожжей. 5. После размола опилок на специальных мельницах получают древесную муку, используемую при производстве пластмасс, взрывчатых веществ, линолеума.
  Кора используется для изготовления: а) органических удобрений; б) наполнителя для строительного плитного материала.
  В крайнем случае, отходы древесины могут быть использованы как топливо.
  Как уже отмечалось, при переработке крупных отходов древесины основным этапом является получение технологические щепы. Технологическая щепа производится согласно ГОСТ 15815-84. ГОСТ предусматривает недопустимость в щепе примесей: коры, гнили, обугленных частиц, металлических включений, песка.
  Кусковые отходы измельчают на рубильных машинах, барабанных или дисковых (барабанные машины дают щепу низкого качества, используемую в гидролизном производстве и идущую на топливо; дисковые рубильные машины обеспечивают более высокое качество щепы).
  Затем щепу сортируют по размерам на установках вибрационного или гирационного типа. Крупная щепа отдельным конвейером направляется на повторное дробление, кондиционная - на отгрузку потребителям, а мелочь и опилки - в бункера для опилок.
  Крупные горбыли и рейки перерабатывают на обапол (пиломатериал, полученный из боковой части бревна) и мелкую пилопродукцию. Обапол изготавливают, в основном, из соснового и елового горбыля. Технология выработки обапола включает одну операцию - торцовку на маятниковых станках. Основным потребителем этой продукции является горнодобывающая промышленность (крепление шахтных выработок).
  Крупные отходы лесопиления перерабатывают на мелкую пилопродукцию: тарную дощечку, штакетник, штукатурную и кровельную дрань.
 
 
 
 
 Пластмассы
 
  Пластмассовые отходы возникают в промышленности при получении материалов, их переработке, изготовлении полуфабрикатов и изделий, а также в сфере потребления в виде отслуживших свой срок изделий.
  Отходы производства: а) применяют в том же самом производственном процессе (это замкнутый оборот материала); б) в другом производственном процессе после соответствующей подготовки; в) вообще не применяют.
  Многоразовая переработка ведет к изменению структуры и свойств материала, причем ухудшение свойств является неконтролируемым. Это связано со снижением средней молекулярной массы за счет переработки (при переработке термопласта подвергают воздействию высоких температур, сдвиговых напряжений и окислению; эти условия вызывают механодеструкцию материала). Наряду с молекулярной массой снижаются: прочность при растяжении и изгибе, сопротивление раздиру, относительное удлинение при разрыве, модуль эластичности, ползучести, жесткость, ударная вязкость, теплостойкость, возрастает проницаемость для жидкостей, газов и паров, а стойкость в тех же средах снижается. Поэтому регенераты, как правило, используют для производства изделий с более низкими потребительскими свойствами.
  Повторное использование термопластов включает в себя: 1) сбор вторичного пластмассового сырья; 2) переработку термопластичного вторичного сырья; 3) преобразование пластмассового вторичного сырья в химическое сырье.
  Основные требования при заготовке отходов из термопластов в сфере производства - обеспечение однотипности и чистоты. Особо важно, чтобы в отходы не попадали металлические включения.
  При сборе отходов из термопластов в сфере бытового потребления выделяют два основных способа заготовки: а) выборочный сбор отходов пластмасс; б) выделение отходов пластмасс из бытового мусора. Второй способ заготовки подразумевает дополнительную сепарацию пластмассовых отходов.
  Перечень основных операций подготовки отходов термопластов к переработке приведен в табл.4.
 
 Таблица 4. - Операции и методы подготовки термопластов к переработке
 Цель операции Операция Метод Изменение формы и размеров Грубое измельчение Распиловка (ленточные, дисковые, цепные пилы) Резание (рычажные, ударные и гидравлические ножницы) Дробление (валковая дробилка) Резание при низких и высоких температурах (ножевые дробилки) Тонкое измельчение
  Тонкое размалывание (ударно-отражательная или дисковая мельницы) Уплотнение Спрессовывание (пакетировочные прессы, питательные вальцы), спекание Агломерация (скоростные смесители, дисковые смесители, агломерация горячим паром) Грануляция Стренговая Ленточная Горячая обрубка Изменение Предварительная очистка Промывка (моечные машины) качества Тонкая очистка Промывка (душевые установки, разбрызгивательные ванны, моечные шнековые машины, гидроциклоны) Сушка Центрифугование. Сушка горячим воздухом Отделение металлов Магнитное отделение. Индуктивное отделение. Осаждение. Флотация Дегазация Вакуумная дегазация Фильтрование Фильтрование расплава через сито
  Смешение
 
 
 Пластикация Сухое смешение (силосный смеситель, мешалки)
 Дозирование
 Смешение в расплаве (экструдеры, вальцы)
  Механический разогрев и дополнительный подвод теплоты (вальцы, экструдеры, закрытые смесители)
  Подготовленные соответствующим образом отходы термопластов могут использоваться, как и первичное сырье, при литье под давлением, экструзии и т.д.
  Преобразование пластмассового вторичного сырья в низкомолекулярное химическое сырье включает в себя пиролиз полимеров, их гидролиз, гликолиз и метанолиз.
  Пиролиз - это термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него с целью получения низкомолекулярного химического сырья. При этом могут образовываться газообразные (пиролизный газ), жидкие (пиролизное масло) или твердые (кокс и др.) продукты пиролиза.
  Область рабочих температур определяется перерабатываемым продуктом. Например, отходы ПХВ и побочные продукты выше 200 ?С отщепляют хлороводород, а выше 400 ?С разлагаются на технический углерод и углеводороды. Жидкофазный пиролиз полистирола при температурах выше 350 ?С ведет к образованию стирола с большим выходом. Низкомолекулярный полиэтилен пиролизуется при 400 - 450 °С, при этом получают алифатические богатые олефинами масла, и алифатические воски. В табл. 5 приведены примеры низко- и высокотемпературного пиролиза отходов термопластов.
 
 Таблица 5.- Примеры низко- и высокотемпературного пиролиза отходов термопластов
 Перерабатываемое сырье Характеристика технологии и оборудования Низкомолекулярный полиэтилен, полистирол
 Бутылки из полистирола
 
 Измельченные старые шины
 
 Бытовой мусор
 
 Старые шины, смеси пластмассовых отходов, отработанный кабель
  Резиновые отходы, смешанные пластмассовые отходы Непрерывнодействующий реактор; 400-500 °С; продукт - горючее масло
 
  Реактор с псевдоожиженным слоем; ожиженный слой-песок, поток воздуха; 350-600 ?С; продукты - частично окисленные масла
 Реактор с прямым обогревом и с псевдоожиженным слоем; ожиженный слой - пиролизный технический углерод, горячий воздух; 400-550 °С. продукты - горючее масло, сильно окисленное
  Барабанный реактор с косвенным обогревом, 400 ?С, продукты - чистый пиролизный газ для коммунального газоснабжения, кокс
 Вращающийся барабанный реактор с косвенным обогревом; 700 ?С; атмосфера азота, продукты - пиролизные масла, газ, технический углерод, ZпО
 
 Шахтные печи с прямым обогревом и ограниченный подачей кислорода; продукт - пиролизный газ
  Широкое распространение при переработке отходов пластмасс пиролиз нашел в Германии (фирма Ruhrcyemie AG), США (фирмы Procedyne Corp. Hydrocarbon Res. Inc.), Японии ( фирмы Japan Gasoline Co., Kawasaki Heavy Ind. и др.). Например, в городах Гифу и Кусатсу (Япония) в 1972 году внедрен метод двухступенчатого пиролиза. Он позволяет получать высококачественное химическое сырье из отходов. На первой стадии применяют микроволновый реактор-нагреватель, который работает при частоте 2,450 МГц. Диэлектрический разогрев отходов проводят, добавляя твердый NаОН и несколько капель воды к неполярным полимерам или опрыскивая поливинилхлорид и старые шины водным раствором NаОН. На первой стадии происходит дегидрохлорирование и образование соляной кислоты. Вторую стадию расщепления проводят в обогреваемом до 400 - 500 °С в червячном реакторе.
  Гидролиз является реакцией, обратной поликонденсации. С его помощью при направленном действии воды по местам соединения компонентов поликонденсаты разрушаются до исходных соединений. Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давлений.
  Фирмой Вауеr (Германия) разработан непрерывный способ гидролиза, при котором измельченный пористый материал с помощью дозирующего шнека подается в двухчервячный экструдер. В первой зоне экструдера пористый материал уплотняется, затем из него удаляется по возможности весь воздух. Уплотненный пористый материал в твердом состоянии доуплотняется в реакционной зоне. Температура цилиндра может достигать 300 ?С. В реакционную зону под высоким давлением вводится вода, и материал, хорошо смешиваясь с нею, быстро превращается в пасту. Полностью гидролизованный материал при температуре около 200 °С выводится через систему понижения давления. При этом происходит удаление остатков воды. Продолжительность процесса составляет от 5 до 30 мин., производительность установки 150 кг/ч.
  По сравнению с гидролизом для расщепления отходов ПЭТФ более экономичен другой способ - гликолиз. Деструкция происходит при высоких температурах и давлении в присутствии этиленгликоля и с участием катализаторов до получения чистого дигликольтерефталата.
  В настоящее время все же самым распространенным методом переработки отходов ПЭТФ является их расщепление с помощью метанола - метанолиз. Процесс протекает при температуре выше 150 ?С и давлении 1,5 МПа, ускоряется катализаторами. На практике применяют и комбинацию методов гликолиза и метанолиза.
  В Японии разработан способ преобразования вспененного полистирола. Полистирол в присутствии никелевого катализатора гидрируется при 350 ?С, получается этилбензол, который можно снова использовать для получения стирола.
  Отходы реактопластов после измельчения можно в определенных количествах добавлять в формовочные массы без значительного изменения свойств последних.
  Для подготовки и смешения отходов реактопластов хорошо себя зарекомендовали установки разработанные фирмами Hull (США) и Meiki (Япония). Бракованные и отслужившие свой срок изделия, облой, литники измельчают в двухмолотковых мельницах. Размолотый материал просеивают, отделяя частицы более 0,5 мм, и в смесительной емкости смешивают со свежим сырьем. Пыль отсасывают. Производительность установок около 50 кг/ч.
  При введении в бетон - основной строительный материал - производственных отходов реактопластов получают бетон с повышенными теплоизоляционными свойствами. Добавки в бетон измельченных отходов резины в количестве от 0,5 до 1 % мас. улучшают экплуатационно-технические свойства пустотелых бетонных блоков.
  В дорожном строительстве отходы термопластов применяют для модификации битумов. Целесообразно вводить измельченные отходы ПВХ в асфальтовую смесь при ремонте дорожного покрытия, так как это способствует повышению его морозо- и теплостойкости.
  В сельском хозяйстве отходы вспененного полистирола применяют для улучшения почвы. Таким образом, на длительное время повышается воздухо- и водопроницаемость тяжелых глинистых почв. При этом также облегчается обработка земли, ускоряется прогрев почвы, улучшается ее структура.
  Пластмассы и эластомеры являются высококачественными горючими материалами, которые дают высокую температуру горения. При сжигании они позволяют сберечь приблизительно равное по массе количество мазута (теплота сгорания обычного бытового мусора составляет 2900 - 8400 кДж/кг; теплота сгорания пластмасс выше более чем в 2 раза). Загружать в сжигательные установки материал следует в размолотом состоянии. При этом образуются отработанные газы с температурой около 1000 ?С. Согласно требований охраны окружающей среды дымовые газы, которые могут содержать токсичные компоненты (аммиак, хлор, хлороводород, циановодород, нитрозные газы, сернистый газ), перед выбросом в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
  В Чехии разработана установка для сжигания отходов пластмасс и эластомеров, в которой за 1 час сжигается 1 м3 отходов с добавлением 20 кг дизельного топлива.
 
 Заключение по всему курсу
 
  Изучение курса не ставило своей целью получение студентами энциклопедических знаний по технологиям восстановления или по технологиям переработки отходов. Напротив, во главу угла ставилась цель привить студентам навыки творческого мышления путем постановки конкретных задач и совместного поиска путей их решения.
  Подводя итог прочитанному материалу, необходимо выделить следующие основные моменты.
  Первое. Выбирая тот или иной способ восстановления деталей и материалы, применяемые для этого, следует исходить из конкретных условий эксплуатации: рассмотреть нагрузки, при которых детали работают, воздействие среды, выяснить причины выхода их из строя.
  Второе. Выполнение восстановительных работ должно быть предварено оценкой их экономической и технической целесообразности.
  Третье. Технология восстановления должна отвечать ряду требований: обеспечивать в максимально возможном объеме возвращение деталям служебных свойств: быть максимально простой в осуществлении; не исключать возможности повторного восстановления; не требовать применения дорогих и дефицитных материалов; не быть энергоемкой; допускать применение средств механизации и автоматизации на всех этапах выполнения; отвечать требованиям техники безопасности и соответствовать природоохранным нормам.
  Четвертое. Любая работа имеет технический и экономический результат. Поэтому обязательным моментом, завершающим восстановительные работы, должна стать оценка стойкости отреставрированных деталей, а также экономический эффект от внедрения выбранной технологии.
  Подобными критериями следует пользоваться и при организации переработки и повторном использовании материалов, т.е. определить ценность того или иного материала, способ его переработки, затраты, необходимые для превращения отхода в сырье или продукт, оценить технический и экономический эффект от проведенных работ.
 
 
 
 
 
 
 
 ??
 
 ??
 
 ??
 
 ??
 
 
 
 
 2
 
 
 

<< Пред.           стр. 4 (из 4)           След. >>

Список литературы по разделу