<< Пред. стр. 4 (из 7) След. >>
Список литературы по разделу
Схема регулирования подачи поршневого компрессора
путем отжима клапанов.
Рис.5.4.
Схема регулирования подачи поршневого компрессора
путем перевода компрессора на холостой ход.
Рис.5.5.
Схема регулирования подачи 2х-ступенчатого компрессора
с воздействием на ИМ каждой ступени.
Рис.6.1.
Схема регулирования подачи 2х-ступенчатого компрессора
с воздействием на ИМ первой ступени.
Рис.6.2.
Схема трехступенчатого компрессора.
Рис.4.1.
Теоретическая индикаторная диаграмма
трехступенчатого сжатия.
Рис.4.2.
Схема регулирования подачи 4х-ступенчатого компрессора с включением технологического оборудования после 2-ой и 4-ой ступеней.
I II III IV - ступени компримирования;
V - линия промежуточного отбора среднего давления Р2 в технологическую схему;
VI - линия возврата газа из аппарата высокого давления.
Рис.6.3
Схема регулирования подачи 4х-ступенчатого компрессора с подключением технологического оборудования на входе 1-ой ступени, после 2-ой и 4-ой ступеней.
I II III IV - ступени компримирования;
V - линия промежуточного отбора среднего давления Р2 в технологическую схему;
VI - линия возврата газа из аппарата высокого давления.
VII - линия возврата газа из аппарата среднего давления.
Рис.6.4.
Структурная схема системы регулирования подачи
4-х ступенчатого компрессора для рис.6.3.
Рис. 6.3б
Структурная схема системы регулирования подачи
4-х ступенчатого компрессора для рис.6.4.
Рис.6.4б
Типовая схема автоматизации установки
с двухступенчатым поршневым компрессором.
Обозначения на схеме:
1-1, 2-1 - цилиндры ступеней 1и 2; 1-2, 2-2 - масловлагоотделители;
1-3, 2-3 - холодильники.
Р - сигнализируемый и контролируемый параметр;
Р - контролируемый параметр.
Рис.7.1.
Типовое решение автоматизации установки
с двухступенчатым поршневым компрессором.
* Показателем эффективности процесса является подача компрессорной установки.
* Регулирование подачи осуществляется по давлению в линии нагнетания.
5. Регулирование.
* В данной схеме используется метод регулирования подачи по давлению Р в линии нагнетания на выходе компрессорной установки путем перевода компрессора на холостой ход в результате открытия запорных клапанов РО1 и РО2 на линиях байпаса 1 и 2 ступеней компрессора.
6. Контроль.
Контролю в любой компрессорной установке подлежат температура, давление, уровень, потребляемая мощность.
* Контроль температуры:
- ? температура газа в линии нагнетания;
- ? газа на входе и выходе каждой ступени;
- ?п смазки в различных точках подшипников;
- ? воды на входе и выходе холодильников;
- ?обм обмоток электропривода.
* Контроль давления:
- Р газа на входе и выходе каждой ступени;
- Р воды на входе в холодильники;
- Р масла в магистрали (система смазки на схеме не показана);
* Давление обладает меньшей инерционностью, чем температура при изменении технологических режимов, поэтому его используют для сигнализации, блокировок и защиты.
* Контроль уровня:
- Н конденсата в масловлагоотделителях;
- Н масла в масляных баках (на схеме не показаны);
- Н воды в гидрозатворах и газгольдерах (не показаны).
* Контроль мощности:
- мощность, потребляемая приводом - Nпр ;
- контроль осуществляется измерительным устройством, установленным на валу привода.
- Nпр определяет экономичность установки.
7. Сигнализация.
Сигнализации подлежат:
* существенные отклонения давления газа в линии нагнетания;
* повышение температуры и давления газа на входе и выходе каждой ступени - ? ^, Р ^;
* повышение температуры подшипников - ?п ^;
* повышение температуры обмоток - ?обм ^;
* понижение уровня Н ? во всех контролируемых точках;
* понижение давления воды на входе холодильников - Р ?;
* понижение давления масла - Рм ?;
* перегрузка привода Nпр ^ .
8. Система защиты.
* При существенном отклонении сигнализируемых параметров от заданных значений ,
* когда в результате срабатывания блокировок и вмешательства обслуживающего персонала не удается восстановить заданный технологический режим,
отключается действующий привод и включается резервный.
6.
Материалы к лекции №6
Общая характеристика тепловых процессов
Фазовое равновесие теплоносителей.
* Правило фаз:
s=k-f+2 (1),
где s - число степеней свободы данной системы;
f - число фаз системы;
k - число компонентов системы.
* для трехфазной однокомпонентной системы:
s=1-3+2=0.
* для двухфазной однокомпонентной системы:
s=1-2+2=1.
* для однофазной однокомпонентной системы:
s=1-1+2=2.
Фазовые переходы в однокомпонентных системах.
* Уравнение Клапейрона-Клаузиуса (2),
где Р - давление;
r - молярная теплота фазового перехода;
Т - температура фазового перехода (испарения, плавления, возгонки);
?V - изменение объема 1 моля вещества при переходе его из одной фазы в другую.
Фазовые переходы в многокомпонентных системах.
* Закон Генри: (3),
где mi - молекулярная доля газа в растворе;
? - константа Генри;
pi - парциальное давление газа над жидкостью.
* Закон Рауля: (4),
где рА - парциальное давление компонента А в парах;
РА - давление паров чистого компонента А;
- молекулярная доля этого компонента в растворе.
* Закон распределения: (5),
где К - молярный коэффициент распределения;
mCA - концентрация вещества С в жидкости А
в г-моль/л;
mCВ - концентрация вещества С в жидкости B.
Связь основных параметров
теплоносителей в газовой фазе.
* Закон Бойля:
P*V=const при T=const (1).
* Закон Гей-Люссака:
(2а),
или на основании (2а) можно получить при Р=const:
(2б),
На основании (1) и (2б) можно также получить:
при Р=const (3),
или при V=const (4).
На основании (1)и (2) получают также формулу для приведения объема газа к нормальным условиям:
(5),
* Закон Авогадро: в одинаковых объемах газа при одинаковых температуре и давлении содержится одно и то же количество молекул.
* 1г-мол. любого вещества в газообразном состоянии занимает 22,4л.;
* 1кг-мол. > 22,4 м3 и содержит 6,03*1023 молекул.
* Уравнение Менделеева - Клапейрона.
для 1 г-моля газа:
P*V=R*T (6)
для n г-молей газа:
P*V = n*R*T (7)
Если количество газа выражается в граммах:
(8)
откуда: (9)
или (10).
* Закон Дальтона:
(11).
* Следствие из законов Дальтона и Бойля:
(12),
где рi - парциальное давление компонента в газовой смеси;
vi /Vсм - парциальный объем компонента в единице объема газовой смеси;
Pсм - общее давление смеси.
Физические параметры и скорости движения теплоносителей.
Удельные теплоемкости.
* Размерности удельных теплоемкостей с:
; ;
.
* Зависимости удельных теплоемкостей от температуры:
* для заданной температуры Т:
c=a1+b1*T+c1*T2 (1),
где a1, b1, c1 - коэффициенты для данного вещества.
* для заданного диапазона температур:
(2),
где Т1 и Т2 - заданный интервал температур.
* Молярная удельная теплоемкость твердого тела:
(3),
где n - число атомов в молекуле.
* Теплоемкости газов:
* cp - при p = const или cv при V=const.
* (4),
где М - масса 1моля газа (кг/моль);
R - универсальная газовая постоянная, R=1,985 ккал/((кг/моль)*град).
* Для воздуха : cp=1,4*cv.
Теплота испарения
* Эмпирические формулы для расчета молекулярной теплоты испарения (в ккал/кг или кал/г):
rисп= 21*Tкип; (5а)
rисп= Tкип*(9,5*lgTкип-0,007*Ткип); (5б)
rисп= Tкип(8,75+4,571*lgТкип) (5в).
* Эмпирическая формула для расчета теплоты испарения rисп2 для температуры Т2 ,:
(6),
где rисп2 - искомая теплота испарения при температуре Т2;
rисп1 - известная теплота испарения при температуре Т1;
к - поправочный коэффициент, k=f(T1,T2,Tкрит).
* Определение теплоты испарения по энтропийным диаграммам:
rисп=iжидк- iгаз (7),
где iжидк, iгаз - теплосодержание, дж/кг (или ккал/кг).
Плотности для жидких и газовых теплоносителей.
* Эмпирическая формула для определения плотности жидкости ?t при заданной температуре tср:
?t = ?0-?t*(tср-200С) (8),
где ?0 - плотность жидкости при t0=200С;
?t - температурная поправка на 10С
* Для чистых жидкостей ?t можно найти по формуле:
<< Пред. стр. 4 (из 7) След. >>
Список литературы по разделу