<< Пред.           стр. 3 (из 4)           След. >>

Список литературы по разделу

 
  Составы смешанных растворов обычно записывают в виде соотношения компонентов по объему: 1 : 2 :16; 1 : 1 : 12; 1 : 0,4 : 5, где первая цифра - расход цемента, вторая - известкового или глиняного теста, а третья - песка, причем дозировку рассчитывают на 1 м3 песка, т.к. количество воды не нормируется, а добавляется до нужной подвижности раствора при изготовлении. В СНиПе по ограждающим конструкциям регламентируются применяемые материалы и составы растворов различного назначения.
  В технологии кладки стен из кирпича существуют несколько правил и приемов, позволяющих повысить прочность и эстетическое восприятие готовой кладки.
  Так, запрещается разрезку рядов производить по наклонным плоскостям или по плоскостям, не параллельным граням кирпича. Получившаяся пирамида из кирпичей в кладке обладает расклинивающим действием в свежеуложенной части стены и может привести к раскрытию в ней трещин.
  Взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки должно подчиняться такой схеме, когда камни вышележащего ряда укладываются на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлениях, т. е. кладку следует вести с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики, что может привести к разрушению нижних рядов свежей кладки под давлением верхних рядов, уложенных позже.
  Если в кладке используются высокопрочные цементные растворы, то можно отступать от этого правила. Так, допускается не перевязывать вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах или вертикальные поперечные швы в трех смежных рядах кладки.
  В зависимости от требований по прочности, теплофизическим свойствам и архитектурной выразительности кладка может быть сплошной, сплошной с армированием, облегченной, облегченной колодцевой (с засыпками или вкладышами из поропластов), мелкоблочной с лицевой отделкой кирпичом.
  Раскладку кирпича в слоях кладки и чередование слоев производят по определенной системе перевязки швов, различной для разной толщины стены (в 1; 1,5 или 2 кирпича).
  При сплошной кладке поперечные размеры столбов и толщину стен назначают кратными половине или целому кирпичу. Поэтому стены могут быть толщиной в 1/2 кирпича (из одних ложков), в 1, 11/2, 2, 21/2, 3 кирпича и т. д. Вертикальные швы в кладке должны быть 8...15 мм, а горизонтальные - 10...15 мм. Тогда толщина стен, с учетом швов будет соответственно 120, 250, 380, 510, 640 и 770 мм.
  Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича или камней плюс толщина горизонтальных швов. При средней толщине швов 12 мм высота ряда кладки из кирпича толщиной 65 мм составит 77 мм, а при толщине утолщенного кирпича 88 мм - 100 мм, т. е. при кирпиче 65 мм толщины в 1 м кладки по высоте умещается 13 рядов, а при толщине кирпича 88 мм - 10 рядов.
  Система перевязки швов должна соответствовать правилам разрезки кладки.
  В нашей стране приняты три основные системы перевязки: однорядная (цепная), трехрядная, и многорядные системы перевязок вертикальных и горизонтальных швов.
 
 
  Однорядную систему выполняют правильным чередованием тычковых и ложковых рядов, перекрывая вертикальные швы между кирпичами нижележащего ряда кирпичами следующего ряда.
  Многорядную систему перевязки выполняют чередованием шести рядов кирпича: тычкового и пяти ложковых. Достоинство многорядной системы в большей жесткости стены в продольном направлении, т. к. в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены на 1/2 кирпича.
  Трехрядную систему применяют в основном для кладки столбов из кирпича, а также узких простенков шириной до 1 м. Выполняют ее чередованием четырех рядов тычковых и ложковых, допуская в трех смежных рядах совпадение вертикальных швов, перевязываемых кирпичами 4-го ряда.
  Армированная кладка осуществляется с целью повышения несущей способности каменных конструкций. Для этого в горизонтальные швы укладывают металлические сетки. Толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пересекающейся арматуры.
  Облегченные кладки применяют для уменьшения расхода кирпича и собственной массы зданий. Такие конструкции экономичны по стоимости: 1м2 стены по сравнению со сплошной стоит на 20...30% дешевле, а расход кирпича уменьшается на 30...40%.
  Кладку стен с облицовкой кирпичами и камнями правильной формы применяют взамен трудоемкой штукатурки при оформлении фасадов зданий массового строительства. Облицовывают также внутренние стены вестибюлей, лестничных клеток, переходов и др.
  Облицовку ведут одновременно с кладкой стен специальным лицевым кирпичом с перевязкой облицовочного слоя с основным массивом кладки стены путем укладки тычковых рядов в облицовочном слое.
  Облицовку стен из керамических камней выполняют при облицовке из кирпича - заве-дением в массив двух тычковых рядов через пять ложковых, а при облицовке облицовочным камнем тычковый ряд чередуется с тремя ложковыми.
  Для кладки лицевой (фасадной) стороны стены применяют отборный кирпич, часто специальный лицевой, цветной, глазурованный или вообще плиты из керамики или естественного камня.
  Лицевые швы кладки расшивают для придания поверхности стены аккуратного вида и повышения долговечности кладки. В качестве лицевого кирпича при массовом строительстве экономичного жилья внутри кварталов до сих пор применяют силикатный кирпич, не добавляющий архитектурной выразительности типовым зданиям.
  Бетонные камни для кладки стен изготовляют из облегченного (шлакобетон), легкого (пенобетон) или тяжелого бетона. Для уменьшения массы камня и улучшения теплофизических свойств их формуют с образованием пустот (семищелевые, трехпустотные, с двумя пустотами-полостями и др.) при размерах 390х190х188 мм и массой до 35 кг.
  Стены, простенки и столбы из керамических или бетонных камней с пустотами кладут по однорядной системе перевязки. Камни кладут пустотами вверх на растворе с подвижностью, исключающей затекание его в пустоты камня.
 
 
  Над проемами окон и дверей обычно монтируют несущие перемычки из железобетонных балок нужного размера, а иногда выкладывают кирпичные перемычки (клинчатые, лучковые, арочные) по опалубке нужной формы. Кирпичные перемычки могут выполнять только каменщики высокой квалификации, которым часто поручают и такие сложные элементы кладки, как карнизы (выкладываются только тычком), выступающие пояски, наличники и другие элементы архитектурного оформления крупных зданий, стоящих на красной линии главной улицы, для улучшения эстетического восприятия их фасадов.
  Для безопасного производства работ при кирпичной кладке стен разработан целый ряд инструментов и приспособлений, а также несколько надежных инвентарных конструкций металлических, трубчатых сборно-разборных лесов и подмостей, описания которых можно найти в справочных изданиях и рекламных проспектах фирм, специализирующихся на производстве и поставке подобных конструкций.
  В любом случае, даже временные, одноразовые леса и подмости должны быть надежными и выполняться из добротного материала, а не из горбыля и вязальной проволоки. Имеется печальный опыт, когда на временные подмости ставят один - два лишних контейнера с кирпичом и подмости "складываются", калеча рабочих.
 
  6.3 Строительство крупнопанельных зданий и сооружений
  6.3.1 Новые технологии и методы возведения и монтажа зданий и сооружений
  Крупнопанельные дома пока являются основой застройки жилых спальных районов города и, в свое время, помогли решить проблему нехватки жилья и расселения бараков. Типовые проекты таких зданий в соответствии с требованиями Госстроя несколько раз видоизменялись и на сегодняшний день по своей планировке являются оптимальным и недорогим жильем массовой застройки. Проектировщики отработали их настолько подробно, что у строителей не возникает никаких серьезных проблем с возведением целых кварталов крупнопанельного жилья.
  По своей конструкции панели НС делят на два вида: однослойные из облегченного бетона, например, керамзитобетона при ? = 1600...1800 кг/м3, обладающие хорошими теплозащитными свойствами: и трехслойные из обычного бетона со средним слоем-утеплителем. В Челябинске керамзит не изготовляется, а Самарский стоит настолько дорого, что заводам ЖБИ-1 и КПД и СК гораздо проще выпускать трехслойные панели НС более трудоемкие, с худшими показателями, но оптимальные по себестоимости.
  В качестве утеплителя для среднего слоя применяют вкладыши из минеральной ваты, экструзионного пенополистирола и других ТИМ.
  Имеется целый ряд инвентарных лесов, подмостей, струбцин и кондукторов для безопасного и качественного возведения коробки здания. Монтаж по готовым фундаментам (ростверкам) начинают поэтажно с угла. Каждая новая панель НС монтируется по постели из цементного раствора М75, М100 или выше, если требует проект, закрепляется струбцинами и стяжками, выверяется по вертикали и по оси, после чего приваривают закладные детали, связывая соседние панели в стене и панели междуэтажных перекрытий в одну жесткую коробку.
 
 
  После окончания монтажа этажа (захватки) все вертикальные стыки между панелями НС по фасаду снаружи зачеканиваются специальной герметизирующей мастикой, изнутри в шов закладывается специальный шнуровой эластичный герметик-уплотнитель (например: ВИЛАТЕРМ-СМ - прокладка пенополиэтиленовая уплотняющая круглого сечения по ТУ 2291-002-05794463-97) и проклеивается гидроизоляционной самоклеющейся лентой типа Герлен-Д по ТУ 98 г.; только после этого стыки заполняются легким теплоизоляционным бетоном. В последнее время появился новый ТИМ - жесткий пенополистирол с плотной структурой поверхности, не пропускающий влагу. В новых проектах уже заложены вкладыши из такого материала.
  Длительная эксплуатация 9-ти этажных (сейчас 10...12-ти этажных) домов показала серьезные недостатки в конструкции стыков панелей НС. Эти просчеты усугубляются многочисленными отступлениями от проекта и просто браком при монтаже.
  Необходимо совершенно точно выполнять рецептуру легкобетонных смесей или марку вкладышей при заделке стыков, правильно расшивать и герметизировать наружный шов НС штатными материалами. Если строители не выполнят всех требований проекта, будущих жильцов ждут промерзшие стыки, особенно в угловых помещениях.
  6.3.2 Особенности организации монтажа каркасов зданий из ЖБК и металла
  Крупнопанельные жилые здания выше 12 этажей имеют каркасно-панельную схему монтажа и их строительство несколько сложнее, поскольку требует строгого исполнения ПОР, контроля качества скрытых работ, геодезической проверки монтажа колонн и ригелей.
  По конструкции каркасные здания могут иметь несколько вариантов:
  полукаркасная схема, когда несущими являются наружные стены, обычно из кирпича высоких марок (М200, М250), а неполный каркас внутри объема здания несет поперечные ригели и панели перекрытия больших пролетов по ним;
  полукаркасная схема с монолитными элементами перекрытия, когда по смонтированным колоннам двух этажей выставляют инвентарную опалубку и бетонируют перекрытие полностью, затем наращивают сборные колонны и снова бетонируют перекрытие, а наружные стены выкладывают из легкобетонных крупных блоков по готовому перекрытию с последующей отделкой фасада керамическими плитами больших размеров;
  та же полукаркасная схема, где вместо сборно-монолитного каркаса жесткой планировки возводится монолитный бесстыковый каркас, отличающийся от варианта ООО "Монолитстроя" тем, что одноэтажные колонны с выпусками арматуры замоноличиваются в плоское монолитное перекрытие, образуя жесткий объемный каркас. Стены в этой схеме кладут из высококачественного лицевого кирпича и не требуют дополнительных отделочных работ. Архитектурно-планировочное отличие этой схемы в том, что здание проектируется и монтируется с любым шагом колонн, что позволяет возводить здания совершенно разного архитектурного облика и внутренней планировки;
  каркасно-навесная схема, когда железобетонный жесткий объемный каркас воспринимает всю нагрузку от здания, панели НС и ВС являются самонесущими и могут быть выполнены из легкого и высокоэффективного термоизоляционного материала невысокой прочности и подвешиваются к каркасу после его монтажа;
 
 
  каркасно-навесная схема для уникальных зданий повышенной этажности (25...30 этажей), выполняемая обычно из строительного металлопроката.
  Любые каркасные здания требуют довольно сложного комплекта монтажных приспособлений: кондукторов для стыковки колонн, инвентарных навесных подмостей, многооборотных инвентарных комплектов для монолитных перекрытий и т.п.
  Каркасные производственные здания могут быть: с железобетонными элементами каркаса или с металлическим каркасом; одноэтажными и многоэтажными, одно- и многопролетными, с крановой нагрузкой и без кранов.
  ПОР на СМР при возведении каркасного здания должен предусматривать инвентарные устройства и приспособления для качественных и безопасных работ: траверсы для подъема большепролетных конструкций, монтажные вышки и инвентарные леса, кондукторы, штанги и струбцины и т.п.
  Монтаж каркаса производственного здания должны проводить специализированные СМУ, имеющие необходимые грузоподъемные механизмы, комплект инвентарных приспособлений, опыт подобных работ и получившие подробный ПОР. Горизонтальные и вертикальные связи по колоннам и фермам следует монтировать одновременно с монтажом основного каркаса, т.к. они обеспечивают проектную жесткость всего каркаса.
  При конструировании высотных зданий точечной планировки с металлическим каркасом используется прием предварительного монтажа центрального ядра жесткости, чаще всего блока шахт лифтов и лестничных клеток, на который монтируют самоподъемный башенный кран, а затем и весь остальной каркас по периметру. Панели НС и ВС - самонесущие, перекрытия - сборные железобетонные с необходимыми монолитными вставками.
 
  6.4 Строительство кровель различных конструкций
  6.4.1 Новые рулонные материалы для гидроизоляции
  Основными традиционными кровельными материалами, получаемыми на основе нефтяных битумов, является пергамин и рубероид.
  Пергамин - это беспокровный материал, изготовленный пропиткой кровельного картона расплавленными мягкими битумами с температурой размягчения 40...50°С. Пергамин используется в качестве нижнего подкладочного слоя в многослойных кровельных покрытиях, а также при устройстве пароизоляции. Выпускают пергамин двух марок П-300 и П-350.
  Рубероид - покровный кровельный материал, отличающийся от пергамина тем, что после пропитки кровельного картона его с обеих сторон покрывают тугоплавкими битумами с температурой размягчения 65...95°С. Для повышения тепло-, влаго- и светостойкости в битум покровного слоя вводят наполнитель - тонкоизмельченный минеральный порошок. Для повышения атмосферостойкости, снижения способности к возгоранию, а также предотвращения слипания рубероида в рулонах на лицевую сторону наносят минеральную посыпку.
  Названные рулонные материалы сегодня устарели и их заменяют на более долговечные материалы на синтетической основе, поскольку строительный картон, являющийся основой пергамина и рубероида недостаточно прочен а, главное, подвержен гниению.
 
 
  К высокопрочным материалам для рулонных кровель и гидроизоляции на синтетической основе относят:
  - стеклорубероид, стеклоизол, стеклобит, крунам СТ, филизол - на основе стеклоткани или стеклохолста (по ТУ 90...96 г.г.);
  - рубитекс, рубемаст (на основе картона - РМП, РНК; на основе стеклохолста - РНК-С и РМП-С), стекломаст, элабит - наплавляемые разогревом нижнего слоя;
  - фольгоизол, фольгорубероид -на основе картона и рифленой или гладкой алюминиевой фольги.
 
 6.4.2 Методы производства кровельных работ
  Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы и мастичные кровли, позволяющие применять средства механизации и, как следствие, сокращать трудоемкость устройства кровли и сроки производства работ. Реже применяют кровли из асбоцементных материалов, листовой стали и черепицы.
  К новым, достаточно дорогим, но долговечным материалам для кровли относят:
  - металлочерепицу, окрашенную при изготовлении;
  - гибкую самонаклеивающуюся черепицу на основе битумнолатексных композиций;
  - наливную монолитную плоскую кровлю из долговечных полиуретановых мастик системы ПМО (полимерный мембранообразователь) по лицензии западных фирм.
 
  Устройство рулонных кровель
  Рулонные кровли подразделяют на плоские и скатные с уклоном более 2,5%. Наибольшие уклоны скатов не должны превышать 25%.
  Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния поверхности во многом зависит долговечность кровли. Если основанием являются железобетонные плиты покрытия, то они не должны иметь выступающих камней или пустот, монтажные петли должны быть срезаны, а швы между ними должны быть заделаны.
  По основанию (после укладки утеплителя, если он есть в проекте) необходимо устраивать стяжку из мелкозернистого асфальтобетона или из цементно-песчаного раствора марки М50...М100, толщиной 10...30 мм, в зависимости от жесткости утеплителя, по которому устраивают стяжку.
  В цементно-песчаной стяжке через 6 м предусматриваются температурные швы.
  Стяжку из асфальтобетона разрезают температурно-усадочными швами на квадраты размером 4х4 м. Температурно-усадочные швы, выполняемые закладкой реек толщиной 10 мм и последующим их удалением, заполняют битумной мастикой. Рекомендуется на швы накладывать полоски рулонного материала, закрепляя их с одной стороны.
  Для устройства кровли используют рулонные материалы, мастики, растворители, а для защиты - мелкий гравий, песок, дробленую слюду и краску БТ.
  Мастики могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, чисто полимерные. По применению они бывают горячие (используют при температуре 160...180 0С) и холодные (температура применения до 90 0С).
 
 
  Мастики состоят из вяжущего (битум), пластификатора и наполнителя (тальк, известняк, зола, низкомарочный цемент в тонком порошке).
  Для холодных мастик вводят разбавитель - нелетучий (соляровое, трансформаторное и др. масла) или -- летучий (бензин, лигроин, сольвент, уайт-спирит, керосин). Кровля на горячей мастике более долговечна, но дороже и более трудоемка.
  В качестве грунтовки перед началом работ на кровле используют жидкий раствор битума в разбавителе.
  Рулонные материалы перед приклейкой должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20...24 ч при положительной температуре или, как минимум, должны быть перемотаны.
  Процесс перемотки совмещается с очисткой от посыпки, обязательной при последующем наклеивании горячей мастикой. Верхнюю сторону рулонов верхнего слоя кровли не очищают, а очищают только полосу нахлестки слоев. Перемотанные рулоны хранят и доставляют на место работ в вертикальном положении в контейнерах.
  При варке мастики в котлах первоначально загружают дробленый битум, после его обезвоживания при температуре 200 0С, в расплавленный битум добавляют при постоянном перемешивании пластификатор и сухие наполнители. На крупных стройках с большим объемом работ применяют комплект оборудования для кровельных работ, смонтированный в теплоизолированном кузове на двухосном прицепе.
  Грунтовку (праймер) получают тщательным перемешиванием и последующим процеживанием битума с растворителем. Процеживание позволяет наносить грунтовку распылителями, а при ручных работах исключить попадание крупных включений.
  Перед укладкой (наклейкой) рулонного ковра проводят очистку основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов сжатым воздухом или вручную.
  Огрунтовка и наклейка рулонного ковра производятся по сухому основанию, которое при необходимости высушивается специальными машинами. Если основание останется влажным, то переделок в наклейке не избежать из-за вспучивания ковра.
  Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более - перпендикулярно. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках, перегибах кровли, воронках, свесах. Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев зависит от крутизны уклона ската и должно быть указано в проекте. В зимних условиях наклеивают, как правило, один слой, а остальные - летом. Существует целый комплект инструментов и приспособлений для кровельщиков, в том числе с использованием машины.
  Укладку рулонных материалов на основе полимеров (кармизол, армоизобутил) производят вручную на полимерных мастиках. Эти материалы могут быть заранее склеены в большие полотнища, что позволяет быстро перекрывать большие площади.
  Рулонный ковер из наплавляемого рубероида наклеивают разжижением слоя мастики растворителями или его расплавлением, для чего имеются специальные машины.
  Мастичные кровли могут быть армированными и не армированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленное стекловолокно как наполнитель в мастику при ее изготовлении..
  На загрунтованное основание наносят мастику с помощью шлангов и пистолетов-напылителей в 3...4 слоя, каждый из которых должен предварительно высохнуть.
 
 
 6.5 Новые эффективные теплоизоляционные материалы
  Теплоизоляционные материалы - это материалы, имеющие теплопроводность не более 0,175 Вт/(м·?C) при 20 ?C и предназначенные для тепловой изоляции зданий, технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок.
  Применение таких материалов позволяет существенно экономить тепловую энергию, стоимость которой постоянно растет.
  Очень важно теплосбережение в северных районах, где медленно, но неуклонно развивается добывающая и перерабатывающая промышленность, а, затем и гражданское строительство.
  Теплоизоляционные материалы классифицируют по:
  - виду исходного сырья (неорганическое, органическое);
  - структуре (волокнистая, ячеистая, зернистая, сыпучие);
  - форме (рыхлые, плоские, фасонные, шнуровые);
  - содержанию связующего вещества (содержащие и не содержащие);
  - возгораемости (несгораемые, трудно сгораемые, сгораемые).
  Строение и свойства ТИМ
  Маркировку теплоизоляционных материалов выражают через их плотность. Марки ТИМ в кг/м3: D15, D25, D35, D50, D100, D125, D150, D175, D200, D250, D300, D350, D400, D500.
  Для создания высокопористого строения ТИМ применяют:
  - ячеистые материалы (ячеистые бетоны, пеностекло, пористые пластмассы) где используют технологию газовыделения или пенообразования;
  - способ высокого водозатворения для получения таких формовочных масс, которые при последующем обжиге дадут воздушные поры; этот способ сочетают с введением выгорающих добавок, которые при обжиге ТИМ выделят углекислый газ также оставляющий поры в обжигаемом материале;
  - создание волокнистого каркаса (минеральная вата, древесноволокнистые плиты и т.п.), который закрепляется после термообработки материала.
  Сжимаемость - способность материала изменять толщину под действием заданного давления (стандартная удельная нагрузка 0,002 МПа). По сжимаемости материалы делят на:
  - мягкие М - деформация свыше 30%;
  - полужесткие ПЖ - деформация 6...30%;
  - жесткие Ж - деформация не более 6%.
  Водопоглощение не только ухудшает теплоизоляционные свойства пористого материала, но и понижает его прочность и долговечность.
 
 
  Наилучшими ТИМ считают те, которые имеют закрытые поры, например, пеностекло. Такие материалы имеют минимальное водопоглощение, а для его снижения при изготовлении ТИМ вводят гидрофобизирующие добавки или обертывают изделие в водонепроницаемые пленки.
  Газо- и паропроницаемость учитывается для ТИМ, используемых в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не должна препятствовать воздухообмену в жилых помещениях с окружающей средой через наружные стены. Теплоизоляционный слой стен влажных производственных или бытовых помещений необходимо защищать от увлажнения с помощью гидроизоляции, устраиваемой с "теплой" стороны стены.
  Огнестойкость желательна, но трудно исполнима, т.к. большинство теплоизоляционных материалов относят к группе сгораемых. Возгораемость определяют по воздействию температур 800...850 ?С в течение 20 мин.
  Неорганические теплоизоляционные материалы.
  Минеральная вата - волокнистый бесформенный материал, состоящий из тонких стекловидных волокон диаметром 5...15 мкм, полученных из расплава некоторых горных пород (мергелей, доломитов и др.), металлургических и топливных шлаков или из их смесей.
  Минераловатные твердые плиты изготовляют на синтетическом связующем: фенолспирте, растворе карбамидного полимера и др.
  Плотность плит мокрого прессования 180...200 кг/м3 , а плит с вертикальной ориентацией волокон (свыше 55%) не более 185 кг/м3. Их теплопроводность 0,047 Вт/(м·?C) при толщине 30...70 мм.
  Минераловатные плиты с гофрированной структурой содержат до 30% вертикально ориентированных волокон и имеют плотность до 200 кг/м3 и в 2...2,5 раза большую прочность в сравнении с обычными плитами.
  При утеплении бесчердачных кровель такие плиты наиболее эффективны, т.к. не требуют отдельной гидроизоляционной стяжки; на их поверхность можно сразу клеить рулонный ковер.
  Кроме синтетического связующего для жестких фасонных ТИМ применяют битумное и неорганическое связующие (цемент, глина, жидкое стекло и др.). Для повышения прочности и снижения расхода вяжущего в состав ТИМ вводят коротковолокнистый асбест. Выпускают плиты толщиной 40...100 мм с плотностью 100...400 кг/м3 и теплопроводностью 0,051...0,135 Вт/(м·?C).
  Минераловатные полужесткие и мягкие плиты изготовляют на синтетическом, битумном и крахмальном связующих. Их плотность варьирует от 35 до 250 кг/м3, теплопроводность - 0,041...0,07 Вт/(м· ?C).
  Прошивные маты - это гибкие изделия из слоя прошитого волокнистого материала.
  Гибкие изделия, состоящие из слоя волокнистого материала со связующей пропиткой, называют войлоком.
 
 
  Минераловатные маты рулонные выпускают следующих видов:
  - с синтетическим связующим при r = 35...45 кг/м3 ;
  - прошивные с металлическими, тканевыми, бумажными обкладками или с обкладкой из стеклохолста с r = 100...200 кг/м3;
  - то же с прокладкой из штапельного стекловолокна при r = 25...50 кг/м3;
 - в виде холста из базальтового волокна (r = 15...20 кг/м3).
  Базальтовое волокно как и основная порода выдерживает температуру до 1000 ?C (стекловолокно только 550 ?C).ТИМ из базальтовой ваты выпускаются в виде огнестойких матов, лент и плит, поставляемых в рулонах, обладает стойкостью к коррозии. При плотности 130 кг/м3 такая вата имеет теплопроводность 0,035 Вт/(м·?C).
  Стеклянная вата и керамическая вата получается при расплаве алюмосиликатного сырья с содержанием Al2O3 не менее 45%.
  Керамические ТИМ изготовляют путем формования, сушки и обжига. По сравнению с другими ТИМ они имеют высокую прочность и температуростойкость (до 900 ?C).
  В качестве сырья применяют пористые минералы: диатомит, трепел, огнеупорную глину, перлит. Для повышения пористости в формовочную массу вводят пенообразователи и выгорающие добавки.
  Ячеистое стекло (пеностекло) варят из стеклобоя, либо используют то же сырье, что и для производства обычного стекла.
  При спекании порошка стеклобоя с газообразователями - коксом и известняком - выделяется углекислый газ, образующий поры. При выходе из печи от непрерывно двигающегося бруса отрезаются блоки заданной длины и направляются в печь отжига для снятия внутренних термонапряжений в стекле. Пеностекло идет на термоизоляцию теплосетей при подземной бесканальной прокладке труб, в конструкциях холодильников.
  Стеклопор получают путем грануляции и вспучивания жидкого стекла с минеральными добавками. Сначала получают гранулят - "стеклобисер", а потом его вспучивают при невысоких температурах (320...360 ?C).
  Выпускается три марки:
  - СЛ при r = 15...40 кг/м3, l = 0,028...0,035 Вт/(м· ?C);
  - Л при r = 40...80 кг/м3, l = 0,032...0,04 Вт/(м· ?C);
  - Т при r = 80...120 кг/м3, l = 0,038...0,05 Вт/(м· ?C).
  ТИМ с применением стеклопора и различных связующих выпускают в виде штучных, мастичных и заливочных изделий и композиций. Введение стеклопора в пенопласт заметно снижает его стоимость и резко повышает термостойкость.
  Неорганические рыхлые ТИМ идут для приготовления мастичной теплоизоляции. Ее готовят из смеси асбестового и минерального волокна с неорганическими вяжущими, затворяемыми водой.
 
 
  Зернистые материалы с крупностью зерен до 5 мм применяют для термоизоляционных засыпок. В зависимости от температурных условий эксплуатации применяют вспученный перлит, вспученный вермикулит, диатомит, трепел. Для температур службы ниже 550 ?C возможно применение стекловаты, дробленой пемзы и вулканического туфа, а также котельного шлака и зол ТЭС.
  Сотопласты готовят путем склейки гофрированных листов бумаги, стеклянной или хлопчатобумажной ткани, пропитанных полимером.
  Ячеистые пластмассы делят на пенопласты и поропласты. Их отличие в характере пор: пенопласты имеют закрытые поры-ячейки с тонкими перегородками, а у поропластов поры сообщаются между собой.
  Ячеистые пластмассы очень легки и малотеплопроводны, так как поры в них занимают 90...98% объема, а на стенки приходится 2...10%. К положительным качествам их можно отнести водостойкость и стойкость к биоагрессии. Ограничивает их применение ограниченная температуростойкость, а при высоких температурах - возгораемость.
  Пористые пластмассы можно пилить, резать ножом или горячей стальной струной. Они хорошо склеиваются с бетоном, асбоцементом, металлом, древесиной. Это позволяет выпускать множество вариантов многослойных панелей ограждающих конструкций.
  Пенополиуретан получают в результате химических реакций при смешении исходных компонентов: полиэфира, диизоцианита, воды, катализаторов и эмульгаторов. Выпускают жесткий и эластичный полиуретан. Его плотность 25...45 кг/м3.
  Пенополистирол - легкий пластик, изготовляемый из полистирола с порообразователем. При плотности менее 25 кг/м3 его водопрглощение составляет доли процента.
  Пенополистирол стоек к истиранию, но дает довольно высокую усадку, которую уменьшают применением дополнительного эластичного слоя из битумно-эластомерного полотна в виде наплавленного гидроизоляционного покрытия. Применяют для теплоизоляции стен и кровель. Оба вида пенопластов считаются новыми, высокоэффективными гидротеплоизоляционными материалами, если защитить их от воздействия влаги с помощью упаковки в термоусадочную пленку.
  Недавно начался выпуск высокоэффективного листового экструзионного пенополистирола "Пеноплекс", который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно высокой прочностью и расширенной областью применения: теплоизоляция фундаментов, полов жилых и производственных помещений, стеновых панелей, кровель.
 
  Тема 7 Современная технология производства отделочных работ:
 
  7.1 Малярные, обойные работы
  7.1.1 Классификация и свойства красочных материалов
  Красочными составами называют вязко-жидкие многокомпонентные композиции, наносимые тонкими слоями. Они формируют сцепление наносимой поверхности с основанием, а после отверждения образуют покровные пленки. Красочные составы совмещают функции отделки и защиты поверхности СК из металла, железобетона, дерева, кирпича и др. материалов от агрессивного действия внешней среды. По составу красочные материалы - композиты, состоящие из связующего, пигмента и наполнителя.
 
 
  Поверхности большинства строительных материалов грубые, т.е. имеют большую шероховатость, раковины и другие дефекты структуры. По качеству поверхности их делят на классы от А1 до А7. Эти материалы помимо трещин на своей поверхности имеют еще довольно большое поровое пространство, образуемое порами разного диаметра и мелкими капиллярами. Такая поверхность способна отсасывать связующее из красочного состава и, довольно часто, химически реагировать с ним. Поэтому поверхности, подлежащие окраске, например ЖБК, должны соответствовать классам А2 и А3, в которых ограничены диаметры раковин и величины наплывов, глубина трещин и т.п.
  Вот почему перед покраской должны проводиться две предварительные операции: грунтование и шпатлевание и только после них приступают к нанесению собственно красочных слоев.
  Грунтовка - это жидкий состав, хорошо впитывающийся основанием, предназначенный для выравнивания поверхности по шероховатости, а главное, для перекрытия отсоса жидкой фазы из красочного состава. Грунтовка также улучшает сцепление основного покрытия с подложкой. В состав грунтовок серии ГФ для металлических поверхностей вводят противокоррозионные пигменты (железный сурик) или другие ингибиторы коррозии.
  Шпатлевочные составы наносят с целью выравнивания поверхности и ликвидации ее дефектов. Для шпатлевания применяют густые пастообразные составы, которые имеют малую усадку, эластичность и высокую трещиностойкость.
  Различают местное и общее шпатлевание. Если шпатлевка предназначена для выравнивания поверхностей под окраску масляными составами, то она готовится на основе масляных или синтетических олиф и после нанесения отвердевает (полимеризуется) не ранее чем через 24 часа. Шлифовать ее и наносить последующие красочные слои следует только после ее полного отвердевания (24...36 час). Если шпатлевка двухкомпонентная (полимерная с отвердителем), то она схватывается (теряет пластичность) через 5...12 минут, а отвердевает через 2...4 часа.
  После грунтования и шпатлевания наносят последующие окрашивающие слои покрытия. При масляной окраске слоев может быть 2...3, а надежная окраска металлических покрытий высококачественными эмалями требует нанесения 3...5 слоев.
  Красочный состав состоит из следующих компонентов:
  - связующее или пленкообразующее;
  - растворитель или разжижитель;
  - наполнители - тонкоизмельченные порошки (тальк, диатомит, молотый песок, слюда, мел и известняки);
  - пигменты - сухие красящие порошки.
  Красочные составы делят на водные, масляные (натуральные), полимерные и др.
  Связующее и органический растворитель образуют лак, а вместе с пигментом получается эмаль.
  Серьезным недостатком большинства лаков и эмалей является наличие в них органического растворителя, который приводит к пожаро- и взрывоопасности, высокой токсичности краски, вследствие чего окраска должна производиться в специальных окрасочных камерах снабженных вентиляционной системой.
 
 
  7.1.2 Виды и маркировка красочных компонентов
  По роду пленкообразующего компонента краски делят на:
  алкидно-акриловые АС; глифталевые ГФ; пентафталевые ПФ, кремнийорганические КО; мочевинные (карбамидные) МИ; перхлорвиниловые ХВ; полиакриловые АК; полиамидные ПА; поливинилацетатные ВА; силикатные ЖС; эпоксидные ЭП.
  В табл.1. приведена классификация красочных материалов по группам эксплуатации покрытий.
  При маркировке в начале индекса шифруют вид красочного состава: вододисперсные - ВД; органодисперсные - ОД; водоразбавляемые - В; порошковые - П.
  Примеры:
  Эмаль ПФ - 223 - пентафталевая эмаль (ПФ) для внутренних работ - 2, регистрационный номер - 2, номер партии - 2.
  Эмульсионная краска ВД - ВА - 213 - вододисперсионная композиция (ВД) на поливинилацетатной основе (ВА), для внутренней побелки -2, регистрационный номер - 1, номер партии - 3.
  Таблица 7.1
  Классификация красочных составов
 Наименование материала по назначению
 Группа
  Условия эксплуатации
 Атмосферостойкие
 1 Покрытия, стойкие к различным климатическим воздействиям, эксплуатируемые на открытой площадке Ограниченно атмосферостойкие
 2 Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри не отапливаемых помещений
 Консервационные
 3 Покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности
  Водостойкие
 4 Покрытия, стойкие к воздействиям воды и ее паров
  Специальные
 5 Покрытия, обладающие специфическими свойствами: стойкостью к рентгеновским лучам; светящиеся
 Маслобензостойкие
 6 Покрытия, стойкие к воздействиям минеральных масел, бензина и аналогов
 Химически стойкие
 7 Покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др. реактивов
  Термостойкие
 8 Покрытия, стойкие к воздействию высоких температур
 Электроизоляционные
 9 Покрытия, обладающие высокими изоляционными свойствами
 
 
  По методу нанесения краски могут быть: кистевые, пульверизационные, под электростатическое покрытие.
  По условиям сушки - холодные и горячие.
  По степени блеска - матовые и глянцевые.
  По консистенции - жидкие, вязкие, пастообразные и порошковые.
  Основные компоненты красочных составов
  При производстве красок и лаков применяют не только пленкообразующие, наполнители, растворители и пигменты, но и целый ряд вспомогательных компонентов: пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы, диспергаторы и т.д.
  Пленкообразующие вещества или связующие служат для сцепления между собой частиц пигмента и создания тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашенной поверхности.
  Связующие подразделяются на: клеи, казеин, известь, цемент, жидкое стекло, полимеры, олифы, применяемые в различных составах. От свойств связующего зависят технологические и эксплуатационные свойства, а главное долговечность красочного покрытия.
  Натуральное связующее - олифа. Ее получают при переработке (варке) растительных масел (льняного, конопляного и др.). Олифа является естественным полимером и способна "высыхать", полимеризуясь, за счет окисления кислородом воздуха.
  Для ускорения этого процесса применяют сиккативы. Если олифа натуральная - она содержит 100% растительного масла, в остальных - содержится от 30 до 45% уайт-спирита (комбинированная и "оксоль"). Комбинированные олифы готовят в виде смеси с полимерными смолами: глифталевая, пентафталевая, перхлорвиниловая и др. Так, глифталевую олифу получают при нагреве льняного масла, фталевого ангидрида и глицерина. Пентафталевая смола - это продукт конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида. Синтетические смолы и олифы заменяют дорогие импортные натуральные смолы (копал, шеллак, даммар) и экономят пищевые растительные масла.
  Наполнители - тонкоизмельченные порошки: тальк, диатомит, молотый песок, слюда, мел и известняки, применяемые для удешевления, повышения декоративных и защитных свойств красок.
  Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями краски, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. Пигменты могут быть минеральными и синтетическими, по способу получения они могут быть природными и искусственными. Для получения природных минеральных пигментов сырье мелят, тщательно рассевают и отмучивают, доводя тонкость помола до размеров частиц 10...50 мкм. Искусственные минеральные пигменты получают путем обжига: жженая охра, умбра.
  Среди белил наиболее распространен диоксид титана из-за его стойкости против выцветания и безвредности. Несколько хуже по долговечности литапоновые и цинковые белила. ОАО "Челак" выпускает высококачественные краски на основе титановых и цинковых белил типа эмали ПФ-223, ПФ-142, ГФ-405 и т.п.
 
 
  7.1.3 Виды красочных составов
  Масляные краски изготовляют на заводах растиранием олифы с пигментами в специальных машинах краскотерках. Различают густотертые и жидкотертые масляные краски. Густотертые - это концентрированные пасты, которые перед употреблением необходимо будет разбавлять и растирать с дополнительным количеством олифы (около 50%).
  Они удобны для хранения и транспортирования, поскольку занимают вдвое меньший объем по сравнению с жидкотертыми красками (готовыми к употреблению).
  Масляные краски применяют для защиты стальных конструкций от коррозии, для предохранения оконных переплетов и других деревянных элементов от увлажнения, а также окраски поверхностей, подвергающихся истиранию и контакту с водой (полы, стены коридоров общественных зданий, металлические ворота шлюзов и т.д.).
  Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических и натуральных смол в органических растворителях.
  Строители чаще всего применяют масляно-смоляные, синтетические безмасляные, битумные и асфальтовые лаки.
  Эмалевые краски являются суспензией пигмента (масляных белил) в лаке в соотношении 1 : 1.
  Эмали чаще всего выпускают синтетические (алкидные, перхлорвиниловые). Алкидные эмали - суспензия пигмента в глифталевом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Например: ГФ-13, ПФ-14 для наружных работ по металлу и дереву.
  Вододисперсионные краски состоят из двух несмешивающихся жидкостей, в которой частицы (глобулы) одной распределены в другой, дисперсионной (внешней) среде; эмульгатора, пигмента и специальных добавок. Вода отсасывается пористым основанием, на которое нанесена краска, и частично испаряется. При этом происходит распадение эмульсии, глобулы слипаются и образуется пленка. Эта пленка приобретает матовый оттенок, становится водостойкой, но воздухопроницаемой. Существует несколько разновидностей ВД красок: ВА, АК, бутадиенстирольная. Все они обладают хорошей адгезией к бетону, дереву, штукатурке и могут применяться не только для внутренних работ, но и для покраски фасадов, т.к. они являются гидрофобными (моющимися).
  Пастовые составы используют для отделки зданий и сооружений. Их отличие от обычных (жидких) красок в том, что толщина покрытия не 75...200 мкм, а сразу до 1000 мкм. Их готовят на основе синтетических смол и водных дисперсий полимеров. Имеются чисто пастовые, полимерцементные, полимергипсовые, полимер-гипсоцементные составы. Пасты имеют преимущество в получении комплексного покрытия, обладающего сразу свойствами штукатурок и красочного покрытия при сравнительной простоте нанесения составов, сокращении трудоемкости и сроков процесса отделки.
  Порошковые краски представляют собой мелкодисперсную сухую смесь, состоящую из твердых полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок. Порошковые краски доводят до рабочей вязкости ожижением, переводом в капельно-жидкое состояние (расплав), монолитизацией - слиянием частиц и их отверждением с образованием химически стойкого покрытия. Основное сырье - это термопластичные полимеры (полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды) и реактопласты (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые).
 
 
  Формирование покрытий может происходить в широком интервале температур, что изменяет продолжительность процесса отверждения. Покрытия наносят на защищаемую поверхность различными методами с разогревом состава (пистолетом и др.). Так, покрытия из поливинилбутирольной краски ПВЛ-212 получают при температуре 170 0С и 250 0С, время формирования покрытия соответственно составляет 30 и 3 мин.
 
  7.1.4 Технология малярных работ.
  Существует три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Категорию отделки устанавливают в зависимости от назначения зданий и сооружений, требований, предъявляемых к отделке.
  Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений.
  Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий.
  Высококачественную окраску применяют при отделке клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения.
  С повышением категории отделки возрастает количество технологических операций, выполняемых при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.
  По характеру эксплуатации малярная отделка подразделяется на наружную и внутреннюю. К наружной отделке предъявляют повышенные требования по атмосферостойкости, морозостойкости.
  По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка бывает гладкой или шероховатой. Последнюю фактуру обычно называют "под шагрень" и применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток и фасадов зданий.
  Окрашенная поверхность может быть глянцевой или матовой. При декоративно-художественной отделке поверхности стен окрашивают под ценные породы дерева или под какую-либо дорогую ткань.
  При производстве подготовительных малярных работ кроме основных красочных составов применяются вспомогательные составы:
  грунтовки, подмазки, шпатлевки, разбавители, растворители, смывки, шлифовочные материалы.
  Грунтовка представляет собой малярный состав, содержащий пигмент и связующее. Как правило, грунтовки готовят в виде жидких составов и предназначены они для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адгезионной способности.
  Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, что придает им пастообразную консистенцию. Шпатлевки применяют для выравнивания загрунтованных металлических, деревянных и бетонных поверхностей, особенно под эмалевые покрытия.
  Подмазочные пасты предназначены для заделки отдельных небольших повреждений, неровностей и трещин.
 
 
  Разбавители используют для разбавления густотертых красок и доведения их до заданной вязкости; смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента; процесс сушки красок можно интенсифицировать добавлением сиккативов; шлифовочные материалы предназначены для обработки малярных слоев.
  Малярные составы, как правило, называют по виду и характеру связующего : известковые, клеевые, силикатные, масляные, синтетические.
  Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и апробируют отопительную систему.
  Малярную отделку внутри помещений выполняют при температуре среды не ниже +10 0С и относительной влажности не более 70%. Из санитарно-гигенических требований производство малярных работ вручную рекомендуется проводить не более 4 часов непрерывно, из-за высокой токсичности масляных красок.
  Бетонные и железобетонные конструкции, подлежащие отделке, должны иметь влажность не более 6%, штукатурка и гипсобетонные поверхности - не более 8%, а деревянные изделия - не более 12%. Под известковую побелку допускается более высокая влажность.
 
  7.2 Сооружение подвесных отделочных конструкций
 7.2.1 Материалы и конструкции для подвесных потолков.
  Подвесные потолки предназначены для придания интерьеру помещения надлежащего архитектурного вида и возможности расположения между несущим перекрытием и конструкцией потолка электро- и телефонной разводки, вентиляционных коробов, различных трубопроводов и т. п. В подвесные потолки часто монтируют различного рода светильники.
  Подвесные потолки устраивают по металлическому или деревянному каркасу, который, в свою очередь, крепят к закладным деталям, устанавливаемым в швах между плитами перекрытий или в отверстиях в плитах.
  При облицовке потолков по металлическому каркасу акустические плитки укладывают по алюминиевым направляющим, которые крепят к ранее установленным прогонам металлического каркаса. Алюминиевые направляющие закрепляют на специальных подвесках, одновременно фиксируя гребенкой-шаблоном постоянное расстояние между ними, равное 300 мм, 450 или большее, в зависимости от применяемых плит.
  Акустические потолочные плитки системы Акмигран заводят пазами на полки алюминиевых направляющих и поочередно продвигают по ним, заполняя все пространство. Плитки соединяют между собой пластмассовыми шпонками в специальные пазы, по две штуки на каждую плитку, стараясь закрепить плитки без щелей и зазоров. Потолок заполняют плитками рядами, начиная от одной из стен по направлению к противоположной.
  Первые варианты потолочных плиток были импортного производства, довольно сложными по сечению. Сегодня на рынке стройматериалов для подвесных потолков имеются более простые плитки больших размеров без пазов (не 300х300 мм, а 500х500 мм и более), что позволяет просто вкладывать их в направляющие уголки.
 
 
  7.2.2 Современные экономичные подвесные потолки
  Если нет необходимости в организации дополнительного пространстве между потолком и отделочными плитками, то отделку потолка можно организовать наклейкой в стык полужестких плит размером 50х50х0,4 см из прессованных гранул пенополистирола на синтетическом клее.
  Этот вид отделки чаще всего применяется при ремонтных работах в действующих жилых помещениях и выгодно отличается от побелок и оклеек различного рода обоями полным отсутствием "мокрых" работ, возможностью перерывов любой продолжительности, легкостью переделок и замены уже наклеенного участка или всего потолка на любой другой вид плит.
  Плиты, галтели, плинтуса выпускаются разных цветов с матовой и глянцевой поверхностью, с различным фактурным рисунком или без него; с водостойкой поверхностью (ламинированные) для ванн и кухонь и без ламинирования для жилых помещений.
  Этими же плитами можно отделать фриз стены, либо всю стену до пола. Достаточно большие размеры плит при наклейке позволяют скрыть неровности существующего покрытия, тем более, что выравнивание поверхности отделочного слоя потолка или стены из полистирольных плит возможно через подклейку под них дополнительных полос из тех же плит.
  Легкость разрезания плиты острым ножом и склейка торцов дает возможность легко оформить отделочную поверхность любой конфигурации в плане. Зазоры в стыках плит при примыкании к стенам оформляются наклейкой плинтусов и галтелей.
  Готовые поверхности из ламинированных плит моются теплой водой с моющими средствами, что обеспечивает гораздо более высокие гигиенические и эстетические свойства покрытия по сравнению с побелкой или наклейкой обоев, особенно при оклейке потолков и стен ванных, душевых и др. помещений с высокой влажностью.
  7.3 Облицовочные работы.
  7.3.1 Новая облицовочная керамика и крупные плиты для фасадов и внутренних работ
  Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит, известняк, вулканический туф. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой поверхности.
  Применение мрамора для наружной облицовки сегодня нерационально из-за высокой химической агрессивности атмосферы в крупных городах (промышленные выбросы, смог от выхлопа автомобилей и т. п.). Мрамор, реагируя с активными компонентами атмосферы, быстро темнеет и покрывается подтеками, что приведет к дополнительным работам по очистке и защите лицевой поверхности, например, ламинированием.

<< Пред.           стр. 3 (из 4)           След. >>

Список литературы по разделу