ПРОИЗВОДСТВEННЫЙ МEНEДЖМEНТ УЧEБНИК ДЛЯ ВУЗОВ ПОД РEД ПРОФ ИЛЬEНКОВОЙ С Д М ЮНИТИ-ДАНА 2000 190 С 6

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается как произведение стоимости основных фондов и нормы амортизации.
Таблица 9
Расчет амортизационных отчислений по основным производственным фондам цеха
Вид ОПФ Стоимость ОПФ, руб. Норма
амортизации, % Сумма амортизационных отчислений, руб. Производственные здания, сооружения 2937979 1,8 52883,62 Оборудование 3211860 6,2 199135,32 ИТОГО 6149839 252018,94 Расходы по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете общих цеховых расходов, которая составляется на основании производственных данных или с использованием укрупненных показателей (табл. 10).
Таблица 10
Смета общецеховых расходов
№ п/п Статьи расходов Сумма, руб. Примечание 1. Фонд оплаты труда цехового персонала 55546 2. Отчисления на социальное страхование 21940,67 39,5% от статьи 1 3. Содержание производственных зданий, сооружений 176278,74 6% от их стоимости 4. Текущий ремонт зданий, сооружений 73449,47 2,5% от их стоимости (табл. 9) 5. Капитальный ремонт зданий, сооружений 44069,69 1,5% от их стоимости (табл. 9) 6. Амортизация производственных зданий, сооружений 52883,62 в соответствии с расчетом табл. 9 7. Расходы по охране труда
- рабочих
- цехового персонала 58022,38
5554,6 10% от ФОТ всех работающих Итого по ст. 1-7 487745,17 8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и прочие цеховые расходы 73161,78 15% от расходов по предыдущим статьям (норматив предприятия) Всего по смете 560906,95 В результате расчета определяем долю общих цеховых расходов на единицу выпускаемой продукции:
Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования формируется по учетным данным предприятия или по укрупненным соотношениям, принятым по нормативным данным, действующим на предприятии (табл. 11).
Таблица 11
Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования
№ п/п Статьи расходов Сумма, руб. Примечание 1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования 1.1 Зарплата рабочих по надзору за оборудованием (дежурный ремонтный персонал) 261278,19 В соответствии с расчетом (табл. 6) 1.2 Отчисления на соцстрах 103204,89 39,5% от ст. 1.1 1.3 Смазочный и обтирочный материалы, мелкие запчасти 26127,82 10% от ст. 1.1 2. Текущий ремонт оборудования 321186,0 10% от итоговой стоимости (табл. 9) 3. Капитальный ремонт оборудования 160593,0 5% от итоговой стоимости (табл. 9) 4. Амортизация оборудования 199135,32 в соответствии с расчетом (табл. 9) Итого по ст. 1-4 1071525,22 5. Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования 160728,78 15% от суммы расходов по ст. 1-4 Всего по смете 1232254,0 По результатам расчета сметы выявляются плановые расходы на содержание и обслуживание оборудования на единицу выпускаемой продукции:
Калькуляционные статьи расходов себестоимости продукции определяются по форме табл. 12.
Затраты на годовой выпуск продукции рассчитываются следующим образом:
Графа 5: количество = Вг * Нр
Графа 6: сумма = количество * цена на единицу продукции, руб.
Графа 8:
себестоимость единицы продукции = цена на единицу продукции * Нр,
где Нр - норма расхода ресурса.
Например, для порофора:
1. Количество затрат на годовой выпуск = 34006,8 * 1,5 = 51010,2
2. Сумма = 51010,2 * 38,63 = 19704,22 руб.,
где 38,63 - цена на единицу продукции, руб. (для порофора).
3. Доля в себестоимости единицы продукции = норма расхода (цена на единицу продукции = 1,5 * 38,63 = 57,945 руб.
Прибыль от реализации:
П = (Ц - С) (Вг,
где Ц - отпускная цена единицы продукции, руб.; С - полная себестоимость единицы продукции, руб.; Вг - годовой выпуск продукции, тн.
Приняв за базовую рыночную цену в планируемом году величину 4960 руб./т, получим:
П = (4960 - 4897,2) (34006,8 = 2135627,04 руб.
Таблица 12
Калькуляция себестоимости продукции ПВХ-С из расчета на 1тн при объеме выпуска продукции 34006,8 т/год
№
п/п Статьи калькуляции Еди-
ница Цена
на Затраты на годовой выпуск Себестоимость единицы продукции изме-рения едини-цу про-дукции количество сумма, руб. норма
расхода сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 I Сырье, материалы, полуфабрикаты 1.1. Сырье и материалы Порофор кг 38,63 51010,20 1970422,0 1,5 57,945 Метилцеллюлоза кг 9,86 81764,352 214531,20 0,64 6,308 Диоктилфтолат кг 1,81 15303,060 27698,50 0,45 0,815 Дифенилпропан кг 20 4080,816 81,62 0,12 0,0024 Ионол кг 1,93 2074,415 3993,200 0,061 0,117 Фосфит кг 3,38 20404,080 68904,600 0,6 0,203 1.2. Полуфабрикаты собственного производства Винилхлорид т 3119,39 38087,620 118809951 1,12 3493,711 Хлористый кальций кг 0,89 71414,28 63220,220 2,1 1,859 Азот ПБА тм3 77,270 897,780 69372,0 0,0264 2,040 Сода каустическая т 1,002 2210,442 2216,03 0,065 0,065 Итого по ст. 1 227247,05 121230390,2 3563,06 II Вспомогательные материалы Мешки для отсевов шт 1,3 1700340 2210442,0 50 65 Мешки ламинированные шт 1,3 1462292 1900980,0 43 55,9 Спирт этиловый л 2,66 4794,96 12745,0 0,141 0,375 Итого по ст. II 3167427,4 4124167,0 121,275 III Топливо и энергия всех видов на технологические цели Природный газ тм3 252,52 3264,653 824380,3 0,096 24,242 Электроэнергия кВч 0,22 20356471 4476673 598,6 131,632 Пар Гк 66,4 56281,254 3737694 1,655 109,910 Вода промышленная м3 0,12 6257251,2 726548 184 21,365 Вода очищенная м3 6,43 176835,36 1137521 5,2 33,45 Воздух пневмотранспорта м3 44,95 44888,98 2017728 1,32 59,333 Воздух для КИПиА тм3 47,14 31031,21 1462965 0,91250 43,020 Итого по ст. III 26926023,2 14383509 422,952 IV Фонд оплаты труда основных производственных рабочих тыс. руб. 318945,61 9,379 V Отчисления на соцстрах (39,5%) от ст. IV руб. 125983,52 3,705 VI Расходы на содержание и обслуживание оборудования руб. 1232254,0 36,236 VII Цеховые расходы руб. 560906,95 16,494 Цеховая себестоимость (сумма ст. I-VII) руб. 141976156,2 4174,934 IX Общезаводские расходы (15% от цеховой себестоимости) руб. 21296423,43 626,240 Заводская (производственная) себестоимость (суммы ст. I-IX) руб. 163272579,6 4801,174 X Внепроизводственные расходы (2% от завод- продолжение табл. 12 1 2 3 4 5 6 7 8 ской себестоимости) 3265451,59 96.028 Полная себестоимость (сумма ст. I-X) 166538031,1 4897,2 Планируемая рентабельность продукции цеха:
,
где Ц - цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С - полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.
По данным примера:
.
Уровень рентабельности производства:
,
где П - годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС - стоимость нормируемых оборотных средств, руб.
Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.
Приняв для рассматриваемого примера соотношение ОПФ = 88%, определим размер оборотных средств:

Тогда уровень рентабельности производства ПВХ-С составит:
.
Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.
Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.
4. Производственная программа и обеспечение ее выполнения
4.4. Контроль за выполнением производственной программы
Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.
Производственная программа по своему содержанию отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы. Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.
К общим показателям контроля относятся:
* коэффициент напряженности производственной программы;
* уровень концентрации производства;
* уровень специализации производства.
Коэффициент напряженности производственной программы имеет вид:
; ,
где , - плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы; ВПл, ВФ - плановый и фактический объем выпуска продукции; Внорм - нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.
Пример расчета - табл. 12.
Таблица 12
ВПл Внорм КнПл Продукты в натуральном выражении, т в стоимостном выражении, тыс. руб. в натуральном выражении, т в стоимостном выражении, тыс. руб. в натуральном выражении, т в стоимостном выражении, тыс. руб. А 20 000 6 000 000 22 000 6 600 000 0,91 0,91 Б 3 000 1 200 000 3 100 1 240 000 0,96 0,97 ИТОГО за год 7 200 000 7 840 000 0.92 Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятий, определяемые:
o годовым выпуском продукции;
o среднегодовой численностью работающих;
o среднегодовой стоимостью основных фондов;
o потреблением электроэнергии за год;
o удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;
o средним размером предприятия в отрасли.
Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих о д и н в и д продукции, используются натуральные показатели. Например, в электроэнергетике - средняя величина установленной мощности электростанций (в кВт); годовая выработка электроэнергии в расчете на одну электростанцию; удельный вес выработанной крупными и крупнейшими электростанциями электроэнергии в общем количестве электроэнергии, выработанной всеми станциями за год.
В отраслях, изготовляющих р а з н ы е в и д ы продукции, уровень концентрации может определятся удельным весом крупных доменных печей в общей выплавке стали за год, удельным весом конверторов в общей выплавке стали за год, удельным весом мощных прокатных станков в общем производстве проката.
В отраслях промышленности, в которых изготовляется р а з н о о б р а з н а я продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях. Например, удельным весом крупных производств в общем выпуске продукции за год по товарной (реализованной)продукции в неизменных ценах.
В некоторых отраслях с м н о г о н о м е н к л а т у р н о й продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях. Например, сахар-песок - в тоннах, консервы - в условных банках, минеральные удобрения - в условных единицах (в пересчете на 100% питательных веществ), тракторы - в штуках и по мощности двигателя в лошадиных силах и т.п.
Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала характеризует размер предприятий показателем количества применяемого живого труда, но в связи с научно-техническим прогрессом, особенно механизацией и автоматизацией производства, количество промышленно-производственного персонала на отдельных предприятиях значительно сокращается и увеличивается стоимость промышленно-производственных фондов. Показатель стоимости промышленно-производственных фондов характеризует размер предприятий с точки зрения применяемого овеществленного труда. Каждый из этих показателей имеет свои достоинства и недостатки. Они могут использоваться при анализе отдельных сторон процесса концентрации производства. Первый - по уровню концентрации живого, второй - овеществленного труда. Каждая из них характеризует общий потенциал предприятия по производству продукции.
Высокий уровень концентрации не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Между показателями концентрации производства и его экономическими показателями нет прямой связи. Если предприятия характеризуются только большими размерами, а их структура и масштабы выпуска продукции не являются оптимальными для данной отрасли, то уровень концентрации не может служить показателем эффективности производства.
При планировании концентрации производства указывается необходимость сосредоточить изготовление однородной по конструктивно-технологическим признакам продукции или выполнения аналогичных работ на предприятиях оптимальных размеров.
При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.
Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов.
К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.
Существенное влияние на внутрипроизводственные и внешние факторы оказывает научно-технический прогресс (совершенствование производственного аппарата, организация производства и управления, замена одних видов сырья другими, замена транспортных средств другими и пр.).
Уровень концентрации производства и определяемые им оптимальные размеры предприятий зависят от географического размещения промышленности и районирования, потребления готовой продукции (а часто сырья и топлива), наличия трудовых ресурсов в регионе и др. факторов. География источников сырья, топлива и трудовых ресурсов закономерно определяет экономически рациональные пределы концентрации и оптимальные размеры производства.
Рациональная организация предприятий облегчается, если какая-то часть работы перекладывается на другие узкоспециализированные производства, в том числе и небольшие. С освобождением крупных предприятий о несвойственных им функций (изготовления полуфабрикатов и деталей массового применения, выполнения ремонтных работ) повышается уровень их специализации и соответственно эффективность.
Увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.
В каждой отрасли имеются свои оптимальные размеры производств, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.
Под оптимальными размерами производства в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью.
Малые и средние предприятия наилучшим образом приспособлены к перестройке производства на новые виды продукции, организации дополнительных рабочих мест.
Специализация в промышленности проявляется в сосредоточении производства определенной продукции, как правило однородной, на одном из участков, цехов, предприятии отрасли. Различают несколько видов специализации: предметную, подетальную, технологическую, стадийную, внутрипроизводственную, отраслевую, межотраслевую.
В практике анализа и планирования применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства:
* количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);
* доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;
* доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;
* доля серийной продукции в объеме ее выпуска.
Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.
При разработке производственной программы, уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест": перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.
Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):

где М1, М2 - мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. Если Ксоп < 1, то имеются "узкие места".
Пример.
Цех № 1 выпускает станки. Его мощность - 1200 станков. Для выпусков станков используют литье, которое выпускает цех № 2. Мощность литейного цеха - 1600 т литья. Удельный расход литья на один станок - 1,4т.
.
Ксоп меньше единицы, следовательно, литейный цех является "узким" местом.
Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путем ликвидации "узких мест" в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования.
Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.
Исходя из этого следовало бы опережающими темпами готовить и проводить общегосударственную стратегию реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамическую структурную перестройку, быстро заменяя отжившие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентоспособными, гибкими, высокоавтоматизированными.
К частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся:
* коэффициент использования производственной мощности;
* коэффициент загрузки оборудования;
* производительность труда на одного работающего;
* доля продукции по категориям ее качества;
* темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;
* фондоотдача основных средств производства;
* фондоемкость продукции;
* фондовооруженность труда;
* коэффициент сменности использования оборудования;
* показатели использования производственных площадей предприятия.
Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.
Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в воде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).
Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.
Эффективное использование основных фондов тесно связано и с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;
сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.
o Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты: использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки Кэ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки Ки).
Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.
Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчета производственной мощности.
Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.
Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использования оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).
В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется следующим образом:
,
где Кпл - планируемы выпуск продукции на единицу мощности:
;
КФ - фактический выпуск продукции на единицу мощности:
.
Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:
плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:
(пл / Впл);
коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой:
(Ф / пл);
коэффициент использования фактической мощности (КФ).
Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:
.
Сопоставление средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности дает показатель, называемый фондомощностным коэффициентом, т.е.
.
Фондомощностный коэффициент связан с показателями фондоотдачи и фондоемкости, а также коэффициентом использования производственной мощности:
.
Фондомощностный коэффициент характеризует потребность в основном капитале на единицу средней годовой производственной мощности. При этом средняя годовая производственная мощность должна быть выражена в стоимостных единицах. Необходимо также учитывать фактор инфляции в расчете средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности при анализе динамики фондомощностного коэффициента.
Разность между единицей и Кисп показывает коэффициент резерва (недоиспользования) производственной мощности:
R = 1 - Кисп
Годовой фонд времени работы оборудования устанавливают при расчете мощности в соответствии с проектируемым режимом эксплуатации, предусматривающим сменность работы и периодические остановки аппаратов на ремонт.
Наиболее обоснованным будет расчет по отношению к годовому календарному фонду времени - 8760 ч (365 (24).
При контроле производственной программы следует учитывать план капитальных работ, связанных с вводом и освоением новых мощностей, сроки капитальных ремонтов оборудования, результатом которых должно быть восстановление производительности аппаратов, машин, агрегатов, установок.
Как правило, темп прироста производственной мощности (? М) должен быть больше, чем темп прироста основных фондов (? QФ). В свою очередь, темп прироста производительности труда (? ПТ) должен быть выше темпа прироста производственной мощности, т.е. ? ПТ > ? М > ? QФ, а прирост продукции > ? ПТ.
В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработки продукции.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них - коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности Ки.м.. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:
Ки.м. = ВФ / Мср.г.,
где ВФ - количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; Мср.г. - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Следующий показатель - коэффициент загрузки оборудования - отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Важным показателем является ф о н д о о т д а ч а, т.е. отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.
Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2), определяется по следующей формуле:
В2 = Вб ((Кмп - 1) / Кмб),
где Вб - продукция в году, предшествующем планируемому; Кмп, Кмб - коэффициенты использования мощностей в планируемом году и году, предшествующем планируемому (базисному).
Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов (Ф2) определяется по формуле:
,
где ОФ - среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году; ? ОФ - изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий.
Прирост продукции и уровень фондоотдачи основных фондов на вновь вводимых предприятиях определяются с учетом прироста производственных мощностей и нормативных сроков их освоения.
Фондоотдача отражает ряд противоречивых тенденций. Имеют значение структура продукции и ее качество. Укрупнение производств, повышение уровня их концентрации позволяют увеличивать единичную мощность установок и одновременно требуют повышения степени автоматизации, что в целом увеличивает фондоемкость. Однако в процессе эксплуатации крупные установки более устойчивы к моральному износу, а автоматизация производства при надлежащей ее организации дает возможность вести процесс в более узких значениях параметров. Снижать технологическую себестоимость продукции и повышать качество последней. Полна я чистка стоков и отходящих газов, обеспечивающая сохранность природных ресурсов и имеющая большое социальное значение, снижает фондоотдачу. В этом же направлении сказываются затраты на улучшение условий труда и техники безопасности. Увеличение средств на научные исследования очень важных для совершенствования производства, также снижают фондоотдачу, хотя их роль в ее повышении несомненна.
Фондоотдача - важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи - важная народнохозяйственная задача, которая особенно остро стоит в период перехода страны к рынку. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис. 1.
Рис. 1. Факторы роста фондоотдачи
Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.
Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
Важным показателем является также коэффициент сменности использования оборудования. Он определяется как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене. Например, если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-ч, то коэффициент сменности равен 2,5. В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.
Отметим, что в практике статистики коэффициент сменности оборудования определяют различными методами. Так, при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная.
Пример. В течение дня в цехе работало 50 станков, из них в одну смену - 10; в две смены - 22; в три смены - 18. Коэффициент сменности (Ксм) равен:
(1 * 10 + 2 * 22 + 3 * 18) / 50 = 108 / 50 = 2,16
Это означает, что каждый станок в среднем работал примерно в 2,2 смены.
В числителе коэффициента сменности - произведение числа станков и числа смен (станко-смены), а в знаменателе - число работавших в течение дня станков (станко-дни).
Для определения коэффициента сменности установленного оборудования коэффициент сменности работавшего оборудования умножается на долю работавшего оборудования в установленном. Допустим, что в цехе установлено 60 станков. Тогда доля работавших станков в общей численности установленных составит: 50 / 60 = 0,833. Следовательно, коэффициент сменности установленного оборудования равен: 2,16 * 0,833 = 1,8, что соответствует расчету: 108 / 60 =1,8.
В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.
Например, общая трудоемкость изготовления продукции - 1 290 000 станко-ч. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) - 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования - 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен:
Ксм = 1 290 000 / (360 * 2008) = 1,78.
Для характеристики использования площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:
* общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Пр);
* площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (Ппр);
* часть производственной площади, занятой оборудованием, - площадью, непосредственно занятой оборудованием (Пзо).
На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.
Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади (Пзо: Пр), называется коэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой - коэффициент занятости располагаемой площади.
Произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, т.е.:
.
Следующая группа показателей характеризует съем продукции с 1 м2 площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:
,
где С - съем продукции с 1 м2 площади; В - результат производства (продукция и т.п.); Пр - располагаемый площадь предприятия.
Следовательно, можно вычислить три показателя съема продукции с 1м2 площади предприятия:
1). съем продукции с 1м2 площади, занятой оборудованием;
2). съем продукции с 1м2 производственной площади;
3). съем продукции с 1м2 располагаемой площади.
Эти показатели связаны с показателями занятости площадей:
.
Приведенная взаимосвязь позволяет применять факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.
Производственные площади - это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.
Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности фирмы, является ее производственная мощность.
Вопросы для самоконтроля
1. Дайте понятие производственной мощности предприятия.
2. Какими причинами обусловлена неустойчивость производственной мощности предприятия?
3. Какова роль измерителей для формирования производственной программы?
4. Поясните сущность и назначение баланса мощностей предприятия.
5. Каковы понятия, виды, методы расчета производственной мощности предприятия, отрасли промышленности?
6. Какова система показателей контроля выполнения производственной программы предприятия?
5. Организация, производительность и оплата труда.
5.1. Понятие и значение научной организации труда.
Эффективный производственный менеджмент невозможен без научной организации труда. Научная организация труда является составляющей цикла производственного менеджмента на оперативном уровне. Организация труда должна базироваться на достижениях науки и передовом опыте, обеспечивать повышение производительности труда и сохранение здоровья человека.
Научная организация труда направлена на решение следующих взаимосвязанных задач; экономической, психофизиологической, социальной.
Экономическая задача связана с наиболее полным использованием оборудования, материалов, сырья, обеспечением повышения производительности труда.
Решение психофизиологической задачи предполагает создание благоприятных производственных условий, что важно для сохранения здоровья работников, их работоспособности.
Решение социальной задачи направлено на повышение удовлетворенности условиями и результатами труда.
Большое значение имеет научная организация управленческого труда, о чем уже говорилось при рассмотрении вопросов планирования времени руководителей. От того, какова структура аппарата управления, какая выбрана система управления, зависят содержание и организация труда специалистов и служащих.
Отметим, что научная организация труда имеет четко определенный круг задач. Однако ее нельзя рассматривать изолированно от организации производства в целом. Между НОТ (научной организацией труда и совершенствованием других элементов организации производства существует взаимодействие. Особенно это проявляется при организации рабочих мест. Организация труда связана с такими элементами производства, как техника и технология. При внедрении НОТ возникает необходимость в соответствующих технических решениях, изменении технологического процесса, оборудования и др. На организацию труда влияют тип и характер производства (типы производства и их особенности рассмотрены в гл. 3.)
Важнейшими составляющими научной организации труда являются разделение и кооперация труда. Разделение труда - разграничение деятельности людей в процессе совместного труда.
Разделение труда на предприятии означает обособление отдельных частичных трудовых процессов с целью сокращения производственного цикла за счет одновременного выполнения различных работ и повышения производительности труда. Последнее достигается за счет приобретения производственных навыков рабочими благодаря специализации работ.
Следует отметить, что организаторы производства на предприятиях стран с развитой рыночной экономикой уделяют большое внимание сокращению времени производственного цикла. Это обусловлено тем, что сокращение длительности производственного цикла является центральной задачей организации и управления производством, одним из показателей эффективности управленческого труда.
Высокий уровень специализации свидетельствует о культуре производства.
Разделение труда невозможно без его кооперации. Задачей кооперации является обеспечение согласованности между действиями отдельных работников или групп работников, выполняющих различные трудовые функции. Разделение и кооперация труда составляют две взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны производственного менеджмента.
Разделение труда может быть технологическим, функциональным, профессионально-квалификационным.
При технологическом разделении труда производственный процесс расчленяется на отдельные фазы, виды работ, операции.
Функциональное разделение труда предполагает деление выполняемых работ в зависимости от роли и места различных групп работников в производственном процессе. Например, персонал промышленного предприятия подразделяется на руководителей, специалистов, служащих и рабочих, среди которых могут быть выделены основные и вспомогательные.
Профессионально-квалификационное разделение труда связано с делением работающих по профессиям (специальностям), по разрядам, категориям.
Разделение и кооперация труда по-разному проявляются на производстве, поскольку зависят от влияния ряда факторов, в частности технического уровня производства. Например, от применяемого технологического оборудования зависит специализация труда основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих это оборудование.
Тип производства также влияет на разделение и кооперацию труда. Например, в единичном производстве рабочий-станочник кроме основной работы выполняет работы по техническому обслуживанию оборудования (наладка, мелкий ремонт и т.п.). В крупносерийном и массовом производстве это выполняют специальные рабочие (наладчики и др.).
Имеют значение и принцип организации цехов и участков (технологический, предметный), вспомогательных служб (централизованный или децентрализованный); степень непрерывности технологических процессов, трудоемкость изготовления продукции.
На научной основе должна базироваться организация коллективных трудовых процессов в бригаде.
Следует обратить внимание на связь организации коллективных трудовых процессов с современными задачами управленческого учета. Ведь управленческий учет представляет собой часть информационной системы предприятия, а также деятельность, направленную на обеспечение руководства информацией для принятия решений и планирования, оперативного управления и контроля, стимулирования работников предприятия в выполнении намеченных программ; оценки деятельности подразделений, аппарата управления и отдельных сотрудников внутри организации. Напомним, что объектами управленческого учета являются так называемы центры ответственности, центры затрат по услугам и изделиям; предприятие в целом, отдельные цехи, участки, отделы.
Общими принципами организации трудовых процессов являются обеспечение непрерывности и естественности трудовых действий и приемов, рациональная загрузка рабочих и оборудования и др. Есть и специфические принципы, к которым обеспечение временных и пространственных взаимосвязей производственных процессов, предупреждение нарушений их нормального хода и др.
Разделение труда имеет экономические, психофизиологические и социальные границы.
Экономические границы определяются длительностью производственного цикла; психофизиологические - степенью утомляемости рабочих в связи с монотонностью труда на однообразных операциях (эта проблема решалась в экспериментах Э. Мэйо, о которых мы говорили в первой главе). Социальные границы связаны с содержательностью труда.
Внедрение научной организации труда требует следующих условий:
* разработки плана внедрения;
* установления подразделения или исполнителя, отвечающего за эту работу (центр ответственности);
* четкого определения обязанностей и контрольных функций;
* создание системы обучения и аттестации персонала;
* создание системы материального и морального стимулирования работ.
Эффективность труда во многом зависит от организации рабочих мест.
5.2. Организация и обслуживание рабочих мест
Уточним некоторые основные определения. Рабочее место - оснащенная техническими средствами зона, где один или группа работников выполняют производственную операцию или работу.
Организация рабочего места - оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.
Для оценки технического уровня рабочих мест в практике НОТ применяют следующие показатели:
1. По рабочим местам с оборудованием: производительность применяемого оборудования; соответствие оборудования требованиям, применяемым к качеству продукции; использование технологических особенностей оборудования; прогрессивность применяемого технологического процесса; технологическая оснащенность рабочего места.
2. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного труда; технический уровень и качество используемого инструмента; обеспеченность исполнителя инструментом
3. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного труда; обеспеченность исполнителя инструментом (комплектность, техническое состояние, наличие необходимого резерва).
4. Организационный уровень рабочего места: рациональность планировки; организационная оснащенность; количество и трудоемкость постоянно закрепляемых работ, сменность и др.
5. Условия труда и техника безопасности: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; применение тяжелого физического труда; наличие монотонного труда; обеспечение безопасности труда; обеспечение спецодеждой и обувью в соответствии с установленными стандартами.
Каждое рабочее место оценивается следующим образом:
* рабочее место полностью соответствует нормативному уровню;
* рабочее место не соответствует уровню, но может быть доведено до нормативного уровня;
* рабочее место не соответствует и не может быть доведено до нормативного уровня.
Организация и устройство рабочих мест должны соответствовать требованиям к индивидуальным формам труда.
Классификация основных рабочих мест приведена в табл. 5.1.
При организации рабочих мест следует соблюдать санитарные нормы, инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности и др. Пространство, занимаемое рабочими местами, как правило, определяется расчетным путем. Это пространство должно быть достаточным для того, чтобы рабочие могли производить все необходимые движения и перемещения при выполнении производственных операций. Необходима система сигнализации и связи, обеспечивающая обмен информацией между рабочими и мастером или другим линейным руководителем, также службами внутрицехового обслуживания.
Конструкторско-технологический профиль рабочего места должен соответствовать характеру выполняемых операций. Должны быть созданы санитарно-гигиенические, физиолого-гигиенические и психофизиологические условия труда.
Таблица 5.1
Классификация рабочих мест
Классификатор Основные типы По типу производства единичное серийное массовое По числу исполнителей индивидуальные коллективные (бригадные) По уровню механизации труда ручные механизированные полуавтоматизированные автоматизированные По месту нахождения в помещении на открытом воздухе на высоте под землей По числу смен односменные многосменные По количеству обслуживаемого одностаночные оборудования многостаночные По виду операций основные вспомогательные По степени специализации универсальные специализированные специальные По степени подвижности передвижные стационарные По основной рабочей позе сидя стоя переменная поза Большое значение имеет планировка рабочих мест. Планировка рабочих мест представляет собой элемент планировки цеха. Существуют следующие виды планировок: общая (пространственно-технологическая), предполагающая размещение рабочих мест на площади участка (цеха); частная, когда на площади рабочего места размещаются все элементы трудового процесса; внутренняя, связанная с размещением инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других элементов с учетом особенностей рабочего места.
На практике планировка рабочих мест осуществляется в следующей последовательности:
* определяют (уточняют) местонахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией, учитывая проходящие технологические и транспортные потоки;
* осуществляют привязку постоянно используемого вспомогательного оборудования(подъемно-транспортных устройств и т.п.) к основному технологическому оборудованию;
* устанавливают рациональное местонахождение работника по отношению к основному технологическому оборудованию;
* определяют наиболее удобные (на минимальном расстоянии от работника) места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией;
* оценивают степень рациональности новой планировки рабочих мест.
На машиностроительных предприятиях может возникать задача организации и обслуживания рабочих мест многостаночников. Здесь прежде всего, важна рациональная оснащенность. Организационная оснащенность предусматривает наличие следующих условий:
* оснастка для размещения и хранения приспособлений, инструментов, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий (стеллажи, инструментальные тумбочки и шкафчики и т.п.)
* устройства по технике безопасности;
* приспособления для ухода за оборудованием и уборки рабочего места;
* устройства, обеспечивающие нормальные санитарно-гигиенические условия;
* средства связи со службами обслуживания и управления.
Работа многостаночника имеет некоторую специфику. По сравнению с рабочим, обслуживающим один станок многостаночник более загружен; постоянно переходит от одного станка к другому; количество выполняемых вспомогательных приемов возрастает пропорционально числу обслуживаемых станков. У многостаночника имеет место и нервное напряжение, т.к. он одновременно управляет несколькими станками. Все перечисленное необходимо учитывать при планировке рабочего места и организации его обслуживания.
При организации рабочего места многостаночника устанавливают световую сигнализацию, особенно на станках-автоматах, что облегчает контроль за работой оборудования и сокращает его простои.
Существуют и некоторые особенности планировки рабочего места многостаночника. Так, расположение основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки на рабочем месте многостаночника должно обеспечивать:
* свободный подъезд межоперационного и внутри операционного транспорта непосредственно к рабочему месту для доставки заготовок и полуфабрикатов;
* максимальные удобства управления каждым станком многостаночного комплекса, замены инструмента;
* благоприятные условия для уборки рабочего места;
* хорошую обозреваемость рабочего места многостаночником, возможность одновременного наблюдения за всеми приборами и подвижными частями оборудования с любой точки маршрута;
* свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров, ремонта, технического обслуживания;
* хорошую обозреваемость рабочего места многостаночника обслуживающим и управляющим персоналом.
Однако можно комплексно оборудовать рабочее место, оснастить его всем необходимым, но достичь ожидаемого эффекта из-за неудовлетворительного обслуживания рабочего места.
Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Важно сократить затраты труда основных рабочих на выполнение вспомогательных работ по всем функциям обслуживания.
Эта задача может быть решена путем проведения специальных исследований, например моментных наблюдений, и выявить причины непроизводительных затрат и потерь времени многостаночника.
Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.
Система обслуживания многостаночных рабочих мест обеспечивается:
* выбором рациональных форм разделения и кооперации труда между многостаночником и вспомогательным рабочим, максимальным освобождением станочника от вспомогательных работ, чтобы он мог выполнять только основные функции;
* планированием процесса обслуживания (согласование календарных графиков обслуживания с системой оперативного производственного планирования и деятельностью основных рабочих, системой непрерывного планирования работ по функциям обслуживания);
* предупредительным характером обслуживания (планово-предупредительный ремонт оборудования, заблаговременная подготовка производства, включая доставку к рабочему месту предварительно скомплектованных материалов, заготовок и т.п.);
* организацией комплексного обслуживания рабочих мест, что осуществляется путем параллельного выполнения разными службами всех функций обслуживания (подготовительной, инструментальной, транспортной и др.);
* повышением качества и надежности ремонта оборудования;

<< Пред. стр. 6 (из 12) След. >>

Список литературы по разделу