Управление данными о продукте

Список сведений, которые необходимо иметь в наличии, следующий:

• данные об используемых единицах измерения объемов продукции, материалов, деталей и проч.;
• данные о номенклатурных позициях;
• данные о спецификациях;
• данные о технологических маршрутах;
• данные о территориальной структуре предприятия (иначе говоря, о местах хранения запасов);
• данные о производственной структуре предприятия (сведения о цехах, участках и т. д., отражаемых посредством логического понятия «рабочие центры»).

Вопрос о единицах измерения является в некоторой степени техническим.

Может быть так, что одна и та же номенклатурная позиция для целей планирования и для целей снабжения производства может фигурировать в разных единицах измерения. В этом случае важно корректно описать для номенклатурной позиции несколько возможных единиц измерения с указанием соответствующих коэффициентов пересчета.

При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется массив данных, включаемых в справочник номенклатурных позиций, в котором отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с различных позиций: для целей разработки планов, для целей управления запасами, для целей расчета себестоимости и др.

Данные общего характера — это; код номенклатурной позиции, ее описание, основная единица измерения, описание функционального назначения, форма, вес, номер последнего реализованного конструкторского изменения (о них подробнее мы поговорим позднее) и др. Как мы упоминали выше, для номенклатурной позиции возможно использование разных единиц измерения, однако основной признается та, которая используется при планировании потребности в материалах и компонентах.

Второй группой данных, параметризирующих работу с номенклатурными позициями, является присвоение данной номенклатурной позиции членства в тех или иных группировках позиций. Отметим, что одна и та же номенклатурная позиция одновременно может принадлежать нескольким группировкам.

Вызвано сие обстоятельство тем, что сотрудники предприятия, отвечающие за различные аспекты его деятельности, могут по-разному рассматривать весь массив номенклатурных позиций с точки зрения его деления на группы. Скажем, точки зрения финансово-бухгалтерской службы предприятия, работников снабжения и работников планирования почти наверняка будут разными. Для первых важна группировка позиций с учетом отражения финансовых транзакций и отражения операций с запасами данных номенклатурных позиций на счетах бухгалтерского учета, для вторых, скажем, — с точки зрения общности каналов получения данных позиций. А, например, для сотрудников предприятия, отвечающих за хранение запасов, принципиально важно деление позиций в зависимости от требований к условиям хранения запасов.

Все вышеперечисленные группировки могут быть опциональными (необязательными), кроме одной: группировки с точки зрения отражения операций в учете. Системы MRP II реализуют концепцию параллельности отражения материальных и финансовых потоков. Это значит, что, выполняя перемещение материальных ценностей, мы, по предварительно описанным шаблонам, автоматически отражаем эту операцию в учете. Поэтому данная группировка обязательна.

Указываются характеристики номенклатурных позиций, существенные для управления их запасами. Некоторые из этих характеристик далее будут рассмотрены нами подробнее, однако примерный перечень следующий.

• ABC-класс —параметр, указывающий степень важности данной номенклатурной позиции (А-класс — дорогие, дефицитные, труднодоступные; В-класс — менее дорогие, менее дефицитные и т. п.; С-класс — относительно дешевые, легкодоступные, быстро получаемые).
• Место хранения запасов (по умолчанию) — обычное место хранения запасов данной номенклатурной позиции.
• Необходимость контроля запасов и операций с ними по номерам партий или серийным номерам. В случае использования такого механизма контроля при выполнении любой операции с запасами данной номенклатурной позиции необходимо указывать номер партии (или серийный номер).
• Интервал циклического подсчета запасов (текущей инвентаризации) Текущая инвентаризация позволяет осуществлять сверку данных о запасах без приостановки складских операций и производится обычно не для всех номенклатурных позиций, а для некоторой подгруппы. Таким образом, появляется возможность на регулярной основе контролировать актуальность сведений об уровне запасов, содержащихся в информационной системе предприятия.
• Статус запасов данной номенклатурной позиции.

Данные о планировании номенклатурных позиций.

Эта группа параметров нужна для работы механизма планирования MRP. Данные параметры задают условия разработки плана. Как мы упоминали выше, основными исходными данными для планирования потребности в материалах являются главный календарный план производства, спецификации продуктов и данные о запасах. MRP стремится полностью сбалансировать спрос и предложение для всех входящих в ее сферу номенклатурных позиций, тем самым исключив саму возможность возникновения запасов. Однако всегда существуют обстоятельства технологического или экономического характера, отклоняющие логику М RP от идеальной. Для отражения таких реалий и устанавливается большинство параметров планирования номенклатурных позиций. Среди основных параметров можно выделить следующие.

• Процент выхода годных изделий. Данное число показывает процент годных изделий для данной номенклатурной позиции, получаемых на выходе из процесса их изготовления.
• Код источника. Указывается обычный способ получения данной номенклатурной позиции: изготавливается она на предприятии или закупается у поставщиков. Этот код играет существенную роль в механизме MRP, так как плановая система обрабатывает информацию о потребности в номенклатурных позициях сверху вниз по структуре продукта, от готовой продукции до закупаемых материалов и комплектующих изделий, и наличие у определенной номенклатурной позиции кода источника «закупка» говорит MRP о том, что дальнейшее планирование по данной ветке структуры продукта не требуется, ибо, с точки зрения нашего предприятия, у закупаемой номенклатурной позиции не может быть компонентов, из которых она изготавливается.
• Механизм пополнения запасов. MRP-система изначально была ориентирована на пополнение запасов изделий к нужной дате, в нужном месте и в необходимом количестве для удовлетворения спроса.

Необходимости применять MRP для управления запасами абсолютно всех номенклатурных позиций компании. Целесообразно для некоторых из них, например для недорогих легкодоступных изделий (класса С), использовать более простые механизмы, тем самым снижая нагрузку на плановую систему и при этом практически ничего не теряя в финансовом плане, так как объем запасов в стоимостном выражении изменится крайне незначительно.

• Границы во времени (time fences). Данный параметр применяется для задания на уровне номенклатурной позиции правил работы MRP-системы в рамках, близких к текущему моменту времени, горизонтов планирования. Понятно, что план на ближайшие интервалы планирования изменить существенно сложнее и дороже, чем на удаленные. Следовательно, необходим механизм, ограничивающий свободу действий плановой системы в рамках этих ближайших интервалов в части модификации,
  удаления или добавления плановых заказов на закупаемые и производимые номенклатурные позиции. Скажем, может быть целесообразно зафиксировать план на ближайшую к текущему моменту времени неделю и запретить MRP-системе автоматически корректировать его
  даже при изменении обстоятельств. Мотивировка подобного подхода заключается в том, что в подобных случаях все решения должны приниматься человеком, а MRP-системе позволено только информировать лицо, принимающее решения, о желательности модификации плана.
• МТС, ПДО. (Закупщик, планировщик и т. д.) Указание на уровне номенклатурной позиции людей, отвечающих за осуществление соответствующих видов деятельности по данной позиции. Данные параметры применяются для разделения зон ответственности и для использования их в качестве критериев выборки данных из системы.
• Политика заказа. Параметр задает алгоритм, согласно которому формируются заказы определенного размера.

Она может отклонять логику MRP от идеальной, нацеленной против создания всяческих запасов. В принципе, MRP стремится полностью сбалансировать потребность в номенклатурных позициях и их получение (посредством закупки или изготовления). Но часто имеют место технологические или экономические основания, диктующие, например, применение фиксированного размера партии или необходимость агрегирования потребности за некоторый период времени. Тем самым мы приходим, в силу указанных обстоятельств, к неизбежности некоторого запаса.

• Длительность цикла. Параметр показывает время (в днях), необходимое для получения данной номенклатурной позиции. Для закупаемых номенклатурных позиций — это длительность цикла закупки, т. е. время, которое обычно занимает заказ и получение партии изделий на склад предприятия. Для изготавливаемых на предприятии номенклатурных позиций — это длительность производственного цикла, т. е. время с момента начала первой технологической операции до сдачи изделий на склад. Данный параметр имеет очень большое значение для планирования потребности в материалах, ибо, опираясь на него, MRP рассчитывает сроки запуска и выпуска заказов, необходимых для удовлетворения спроса.
• Размер  заказа.  Параметр  показывает размер  заказа, обычно используемый для данной номенклатурной позиции, и имеет смысл только для политики фиксированного размера заказа. Для всех остальных политик заказа значение этого параметра несущественно.
• Период заказа. Параметр показывает период времени, за который агрегируются потребности в данной номенклатурной позиции, и формируется один консолидированный заказ. Для всех остальных политик заказа значение этого параметра несущественно, так как соответствующие алгоритмы расчета размера заказа данный параметр не учитывают.
• Страховой запас. Параметр указывает в явном виде, т. е. в единицах измерения данной номенклатурной позиции, величину страхового запаса, который MRP-система должна поддерживать. Обычно данная величина отражает «стабильную» составляющую страхового запаса, необходимого для покрытия потребности в данных изделиях на случай сбоев в снабжении или на случай неожиданно высокой величины спроса на продукцию.
• Страховое время. Параметр означает то время (в днях), которое прибавляется к длительности цикла по данной
  номенклатурной позиции. Фактически это означает планирование срока исполнения заказов для данной номенклатурной позиции более раннего, чем это требуется. Тем самым задается некоторый резерв по времени, в течение которого, при нормальном ходе поставок, появляются излишние запасы. Однако в случае сбоя в поставках мы имеем этот резерв во времени, позволяющий учесть более длительные сроки поставки, чем это предусмотрено для «обычной», «нормальной» поставки. В отличие от страхового запаса, указываемого в явном виде,
  страховое время формирует «неявный» страховой запас, величина которого не жестко фиксирована, а зависит от темпа потребления данных изделий. Чем в больших
  объемах мы используем данные изделия, тем выше становится величина запасов страхового типа.
• Минимальный размер заказа. Параметр указывает для данной номенклатурной позиции минимально допустимый размер заказа. Наличие данного параметра установленным не позволяет MRP-системе сформировать заказ меньшей, чем указано, величины.
• Максимальный размер заказа. Параметр указывает для данной номенклатурной позиции максимально допустимый размер заказа. В основном, данный параметр применяется с целью контроля за размерами заказов, дабы они не превосходили некоторой разумной величины. Как правило, MRP-система может сформировать заказ в размере, превышающем максимально установленный, однако при этом будет сформировано соответствующее предупреждение планировщику — пользователю системы.
• Кратность заказа. Параметр служит для информирования системы о том, что размер заказа по данной номенклатурной позиции должен быть кратен некоторому значению. Это необходимо, скажем, в том случае, когда нужно обеспечить при формировании заказов на закупку размер заказа, кратный некоторому количеству изделий, помещаемых в коробку, контейнер и т. п., чтобы система формировала заказы на целое количество этих коробок, контейнеров и т. п.

Эта группа данных представляет собой калькуляцию затрат по данной номенклатурной позиции. Как правило, выделяют несколько так называемых наборов затрат, среди которых присутствуют нормативная себестоимость и текущая себестоимость.

Затраты, с точки зрения их компонентов, делят на пять групп:

• прямые материальные затраты (material cost);
• прямые затраты на оплату труда (labor cost);
• переменные накладные расходы (burden или variable overhead cost);
• постоянные накладные расходы (overhead cost);
• затраты на субподряд (subcontract cost), под которыми понимают затраты на оплату услуг кооперированных предприятий (например, по выполнению некоторых операций технологического маршрута).

Из вышеперечисленных категорий затрат система стандартно может рассчитать все, кроме постоянных накладных расходов, автоматически, так как все необходимые данные для расчетов имеются в данных о номенклатурных позициях, рабочих центрах, изготавливаемых заказах и т. д. Величина постоянных накладных расходов для данной номенклатурной позиции зависит от принятой на предприятии методики их распределения.

Термин «структура продукта» используют часто в двух смыслах: с одной стороны, только как состав компонентов продукта, с другой стороны, как описание пути (последовательности операций), который проходят компоненты в процессе своего преобразования в продукцию. Типичная структура продукта может показывать преобразование сырья и материалов в изготовляемые компоненты, сборку компонентов в сборочные единицы и т. д. В последнем случае речь идет о том, что для описания структуры продукта необходимо указывать спецификацию продукта (т. е. сведения о том, из чего продукт состоит), и технологический маршрут его изготовления (т. е. сведения о последовательности и характеристиках операций при его изготовлении.

«Спецификация — список всех сборочных единиц, промежуточных продуктов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и наряд-заказы в производство.

Спецификации классифицируют по формату представления данных и с позиций поддержки плановых функций.

По формату представления данных выделяют множество различных вариантов спецификаций.

• Одноуровневые, содержащие сведения только о компонентах, непосредственно входящих в родительскую номенклатурную позицию.
• Многоуровневые, содержащие сведения обо всех компонентах, входящих в родительскую номенклатурную позицию, вплоть до уровня закупаемых компонентов и материалов. Сразу же стоит отметить, что можно использовать как списковую, так и графическую форму представления сведений о спецификациях, причем последний вариант применяется преимущественно для наглядности в методических целях, так как при обширных спецификациях он весьма громоздок, и использование его в реальных условиях затруднено.
• Итоговой применяемости. Таблица строится без учета уровня вхождения компонента в готовый продукт. Каждый компонент в общем списке может появиться только один раз с указанием общего количества данного компонента в готовом продукте.
• Матричные (matrix BOM). В матричном виде группируются все номенклатурные позиции, применяемые в рамках семьи продуктов, что позволяет быстро просуммировать потребность в общих для всех изделий семьи продуктов компонентах.