<< Пред. стр. 2 (из 4) След. >>
Список литературы по разделу
В ближайших планах Отделения малых и средних металлургических и металлоперерабатывающих предприятий - подготовка конференции "Перспективы развития малого и среднего предпринимательства в сфере металлургической промыщленности", которая состоится в г Екатеринбурге в конце сентября 2004 г в рамках международной выставки "Металлургия и машиностроение".
Извлечение
из "Схемы развития и размещения производительных сил Свердловской области на период до 2015 года", металлургический комплекс
(том 3.2, книга 1)
Металлургический комплекс Свердловской области, включающий отрасли чёрной и цветной металлургии, играет определяющую роль в современной структуре промышленности. В 2000 г на его долю приходилось 54,4% общего объёма промышленного производства территории.
В производстве важнейших вводов продукции чёрной и цветной металлургии на долю металлургического комплекса Свердловской области приходится: 13% российского производства товарной железной руды, до 10% чугуна, стали, готового проката, 34% производства стальных труб, 35% рафинированной меди, 7,3% первичного алюминия, 76,0% бокситов, 1,8% никеля. В 1999 г почти 79% металлургической продукции произведено на предприятиях, находящихся в частной и смешанной собственности. С изменением экономических условий, в том числе в результате приватизационных процессов и развития предпринимательской деятельности, в металлургическом комплексе области создано значительное число малых предприятий, в том числе филиалов и дочерних предприятий крупных заводов, различных посреднических фирм, в основном снабженческо-сбытовых, и других структур. Крупные и средние предприятия составляют до 23% общего количества предприятий металлургического комплекса, на их долю приходится около 99% всей продукции чёрной и цветной металлургии.
За период 1991-2000 гг наблюдалась неоднозначная тенденция в развитии отдельных отраслей и производств металлургического комплекса. До 1999 г шло непрерывное сокращение производства чёрных металлов. В 1999 г произошёл существенный рост отраслевого производства. В 2000 г тенденция роста производства чёрных и цветных металлов на предприятиях металлургического комплекса сохранилась. В связи с начавшимся ростом промышленного производства как в металлопотребляющих отраслях, так и в самой чёрной металлургии повысился спрос не только на готовый прокат и стальные трубы, но и на ферросплавы, огнеупорные изделия. В результате наблюдаются более высокие темпы роста производства на трубных, ферросплавных и огнеупорных заводах. В цветной металлургии в 1999-2000 гг также наблюдалась устойчивая, стабильная работа, отмечены высокие темпы роста производства проката (четвёртый передел): алюминиевого, бронзового, медного, латунного, титанового.
Продукция металлургического комплекса области традиционно ориентирована на внутренний рынок страны и предназначалась как для внутриобластного потребления, так и в большей степени для обеспечения потребности других регионов. В 1998-1999 гг за пределы области, в регионы РФ было вывезено 32,6% произведённой железной руды, 20,9% готового проката, 76,4% стальных труб. Кроме того, экспортировано более 36% произведённых в Свердловской области чёрных металлов. Экспорт алюминия и меди достигает 80% производства.
Анализ тенденций развития металлургического комплекса Свердловской области позволил установить, что современное состояние металлургии характеризуется следующими наиболее острыми проблемами:
1) Низкий технический уровень производства, повышенный износ основных фондов и связанные с этим неудовлетворительное качество и недостаточная конкурентоспособность продукции (в чёрной металлургии износ машин и оборудования достиг 65%, в цветной металлургии- 62%; остаётся низкой доля металла, выплавляемого по прогрессивным технологиям, доля устаревшего мартеновского способа производства стали составляет 58%).
2) Повышенная материало- и энергоёмкость производства: в структуре затрат на производство продукции наибольший удельный вес приходится на материальные затраты, их доля составляет 72% в чёрной металлургии, 66% - в цветной металлургии.
В издержках на производство чёрных металлов сохраняется высокий расход энергоресурсов, уровень удельного потребления энергии на крупных металлургических предприятиях области на 20-30% выше по сравнению с соответствующими показателями по металлургическими предприятиями промышленно развитых стран Западной Европы. В цветной металлургии по сравнению с зарубежными фирмами энергоёмкость продукции в 1,2-1,5 раза больше, а производительность труда на всех переделах ниже в 1,5-2 раза.
3) Неудовлетворительное решение социальных проблем, сохранение высокой доли занятых в условиях, не отвечающих социально-гигиеническим нормам, обострение проблемы обеспеченности квалифицированными кадрами. На долю металлургического комплекса приходится почти 54% общей численности занятых тяжёлым физическим трудом во всей промышленности области.
4) Низкий уровень загрузки мощностей по производству основных видов металлопродукции, особенно последних переделов, в том числе готового проката - на уровне 47%, стальных труб-38%, проката цветных металлов- 18-22%.
5) Неудовлетворительная обеспеченность сырьём предприятий цветной металлургии вследствие нарушения сложившихся хозяйственных связей, в том числе в медной промышленности- на уровне 40%, испытывают недостаток сырья алюминиевые заводы.
6) Сохранение неблагоприятной экологической обстановки в зоне действия металлургических предприятий (предприятия отрасли остаются основными загрязнителями окружающей среды, на их долю приходится до 53% промышленных выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, 32% сброса загрязнённых сточных вод).
7) Низкая эффективность управления металлургическими предприятиями, недостаточная квалификация менеджеров, ориентация на краткосрочные результаты, плохое знание конъюнктуры рынков, отсутствие чёткого разграничения функций между собственниками и управляющими.
Несмотря на развитую минерально-сырьевую базу и интенсивные поисковые работы, обеспеченность разведанными запасами ряда действующих горнодобывающих предприятий области пока остаётся неудовлетворительной. Потребности в сырье металлургической промышленности области в значительной степени обеспечивается за счёт внешних поставок, в том числе из-за рубежа. Доля лома и отходов в составе металлозавалки сталеплавильного производства составляет: в конверторном производстве- 20-30, в мартеновском производстве- 40-50, электропечном- 90-95%. Однако в последние годы в отечественной металлургии наблюдалось снижение уровня потребление лома, с 43% в 1990 г до 30%- в 1999 г (в то время как в США за этот период доля лома возросла с 49 до51%, в Японии, ФРГ - с 35 до 40-42%). При низких ценах на лом и высоких железнодорожных тарифах ломозаготавливающие предприятия вынуждены заготавливать не весь образующийся лом, а только тот, который более выгоден (обычно это тяжеловесный негабаритный амортизационный лом). Такая ситуация явилась основной причиной значительного объёма вывоза лома за рубеж. Вокруг Вторметов работает много мелких фирм, занимающихся в основном сбором и сбытом тяжёлого, непереработанного сырья. В связи с ужесточением требованием экологической безопасности всё большее распространение должны получить малоотходные, экологически чистые технологии переработки вторичного сырья. Потребность гарантирования качественных показателей поставляемых металлургам вторичных чёрных металлов повлечёт за собой необходимость технического перевооружения подотрасли, внедрения прогрессивных, энергосберегающих технологий переработки лома, что возможно только при достаточном инвестировании данных работ.
К числу важнейших направлений экономии энергоресурсов в чёрной металлургии можно отнести:
- в сталеплавильном производстве- вывод из эксплуатации мартеновских печей, снижение сквозной энергоёмкости конвертерной стали, внедрение технологии внепечной обработки стали (установка ковш-печь), расширение объёмов разливки стали на МНЛЗ;
-в доменном производстве - улучшение подготовки доменной шихты, применение пылеугольного топлива;
-в производстве проката и труб- внедрение низкотемпературной прокатки сталей массового производства, применение сквозной технологии прямой прокатки путём совмещения МНЛЗ с прокатным станом.
Удельные затраты на энергосбережение в 3-4 раза ниже, чем капитальные вложения в добычу, транспортирование, складирование и подготовку к использованию первичных энергоносителей.
Стратегической целью развития металлургического комплекса в перспективном периоде до 2015 г является обеспечение поставок конкурентоспособной металлопродукции на внутренний и мировой рынки, повышение её технической готовности, существенное улучшение экологической ситуации, достижение социальной стабильности. При разработке отраслевой стратегии учитывалось, что чёрные металлы и сплавы на их основе останутся в качестве основного конструкционного материала на длительную перспективу. Опыт развития ряда промышленных стран свидетельствует, что рост удельных расходов альтернативных конструкционных материалов не снижает удельный расход стали. Заменить металл другими материалами ввиду принципиальных различий в их свойствах нельзя (прочность, упругость, вязкость). Быстро расширяется область замены традиционной стали не альтернативными материалами, а новыми сортами специальных сталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Кроме того, энергоёмкость производства первичного алюминия в 5-7 раз выше чем стали, пластмасс- в 3-4 раза, т.е. объективно на перспективу можно ожидать сохранения и роста производства стали, и соответственно развития объёмов металлопродукции. Ограничением развития производства может быть только состояние окружающей среды.
При формировании "Схемы развития и размещения чёрной металлургии" учитывался тот факт, что экстенсивный путь развития чёрной металлургии близок к своему логическому завершению, объективные предпосылки обуславливают необходимость её перехода на преимущественно интенсивный путь развития, что соответствует мировым тенденциям в этой области. Интенсивный путь развития чёрной металлургии предполагает, во-первых, изменение структуры выпускаемой продукции в сторону увеличения удельного веса высококачественных её видов, во-вторых. должна быть снижена ресурсоёмкость производства металлопродукции за счёт увеличения добавленной стоимости на каждую условную единицу сырья; в третьих, необходимо провести технологическую реструктуризацию металлургических комбинатов. По оценке специалистов, ощутимой экономии затрат по традиционной технологической цепочке: коксовая батарея- доменная печь-конвертер практически уже не достичь. Поэтому перспективное развитие металлургии связывают с дальнейшей оптимизацией отдельных производственных агрегатов и более тесным слиянием различных этапов технологического процесса.
В прогнозируемом периоде предусматривается направить на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий чёрной металлургии в 2001-2005 годы свыше 40 млрд. руб., на последующий период до 2015 г ежегодно - по 3,0-4,5 млрд. руб. Основной объём капитальных вложений потребуется на строительство толстолистового стана 5000, завода по производству труб большого диаметра, строительство электросталеплавильных печей, агрегатов ковш-печь, установок непрерывной разливки стали, реконструкцию прокатных переделов, сохранение действующих горнообогатительных предприятий, внедрение новых технологий, обеспечивающих высокий уровень комплексности и безотходности использования сырья и экономически выгодных методов переработки шлаков и отходов горнорудного производства.
Главной задачей ближайшего периода в развитии цветной металлургии является насыщение внутреннего рынка конкурентоспособной металлопродукцией в соответствии с объёмами платежеспособного структурного спроса. Основной проблемой, сдерживающей развитие цветной металлургии является отсутствие надёжной сырьевой базы, что предопределяет необходимость существенных капитальных вложений в её развитие. В алюминиевой промышленности преодоление дефицита сырья будет осуществляться путём создания новых подземных горизонтов действующих шахт, строительства новых шахт, вовлечения в эксплуатацию месторождений бокситов, расположенных в Ивдельском и Карпинском районах. В медной промышленности для создания стабильной базы на дальнюю перспективу принимаются меры по разработке группы месторождений севера Свердловской области. В никелевой промышленности финансируется введение мощностей по добыче никелевой руды на Серовском месторождении. Наибольший объём (90% всех капиталовложений отрасли) направляется на реконструкцию и техперевооружение производства с увеличением производственных мощностей. А именно: переход на автогенные процессы плавки меди и никеля, перевод электролиза алюминия на обожжённые аноды, повышение доли переработки вторичного сырья, внедрение совмещённых процессов выплавки и прокатки сплавов цветных металлов, внедрение современных технологий переработки техногенного сырья. Намечается строительство нового цеха электролиза меди, объектов ванадиевого производства и цинка, комплексов по производству глинозёма и первичного алюминия. Расширение рынка никелевой продукции в области возможно за счёт производства высоконикелевого чугуна и ферроникеля при переработке медно-никелевых руд. Эти материалы пользуются повышенным спросом на внутреннем рынке страны. Предусматривается направить на реконструкцию и новое строительство предприятий цветной металлургии области в 2001-2005 гг - 12,6 млрд. руб., в 2006-2010 гг - 2,0 млрд. руб. ежегодно.
В чёрной металлургии за период 2000-2015 гг прогнозируется рост объёма производства чугуна на 30%, стали- на 15%, производство проката увеличится на 42%, стальных труб- 75,8%, ферросплавов - на 29%.
В цветной металлургии в 2015 г по отношению к 1999 г объём производства первичного алюминия возрастёт в 2,4 раза, алюминиевого проката- в 7,3 раза, медного проката- в 2,7 раза.
Среднегодовая численность работающих в 2015 г по отношению к 2000 г увеличится в чёрной металлургии на 109,8%, в цветной металлургии - на 104,2%.
Предусматривается снижение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ в 2015 г по отношению к 2000 г в чёрной металлургии на 11%, в цветной металлургии - на 50%.
Роль металлургии в развитии производительных сил Горнозаводского и Северного управленческих округов
Предприятия чёрной и цветной металлургии, горнорудные и огнеупорные предприятия играют особую роль в решении вопросов социально-экономического развития Горнозаводского и Северного управленческих округов, расположенных в центре и на севере Свердловской области.
Горнозаводской управленческий округ является одним из крупнейших центров горно-металлургического комплекса Свердловской области. В структуре промышленности управленческого округа доля чёрной металлургии составляет около 50%, цветной металлургии - 24%. На территории округа расположены такие крупные предприятия, как Высокогорский ГОК, Гороблагодатское рудоуправление, ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат", Салдинский металлургический завод, ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение", Кировградский завод твёрдых сплавов. В округе производится 14% железной руды, 57% агломерата, 20% огнеупоров, 78% стали, 80% проката, 90% чугуна, 100% кокса, 100% твёрдых сплавов и изделий из титановых сплавов от соответствующего производства хозяйственного комплекса области.
В Северном управленческом округе металлургический комплекс является локомотивом экономики округа. Здесь расположены 11, в том числе 6 крупных горно-металлургических предприятий не только Свердловской области, но Российской Федерации. Это ОАО "Серовский металлургический завод", ОАО "Святогор", ОАО "Серовский завод ферросплавов", ОАО "Качканарский ГОК", ОАО "Севербокситруда" и др. В округе производится 90% ферросплавов области, 62-66% первичного алюминия и глинозёма, 27% черновой меди.
На металлургических предприятиях управленческих округов разработаны стратегические планы развития, программы реконструкции и технического перевооружения, внедрения новых технологий для расширения номенклатуры металлопродукции, повышения её качества и конкурентоспособности.
ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" является самым крупным предприятием чёрной металлургии (свыше 30 тыс. работающих) и обеспечивает около 20% общего объёма промышленности области. Программа реконструкции и развития комбината предусматривает техническое перевооружение и модернизацию всех производств: горнорудного, коксохимического, огнеупорного, доменного, сталеплавильного, прокатного, производства продукции четвёртого передела. Программа направлена на повышение конкурентоспособности продукции, учитывает современные тенденции развития мировой металлургии и рынка металлопродукции, основывается на передовых и перспективных технологиях, предусматривает внедрение мероприятий по охране окружающей среды. Например, после перекладки коксовых батарей, модернизации химического передела и реконструкции в целом коксохимического производства производство металлургического кокса возрастёт до 3,5 млн. тонн в год. Обновлённое доменное производство в составе четырёх доменных печей позволит выплавлять до 5,2-5,4 млн. тонн чугуна. Реконструкция сталеплавильного производства предусматривает поэтапное увеличение мощности конверторного цеха с 3,5 до 4,3 млн. тонн стали в год с разливкой всего выплавляемого металла непрерывным способом. В прокатном производстве намечено строительство комплекса толстолистового стана "5000" и трубоэлектросварочного цеха "1420".
ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" - лидер российской авиационной металлургии, крупнейший в мире производитель полуфабрикатов из титановых сплавов и уникальных изделий из алюминиевых сплавов. С целью дальнейшего развития Объединения предусмотрена реконструкция титанового производства путём расширения трубосварочного производства, реконструкции производства плоского проката, расширения инструменальной базы, создания участка плазменного переплава, участия в разработке и освоении резервного титанового месторождения. В алюминиевом производстве намечена полная модернизация плавильно-литейного комплекса алюминиевых сплавов, расширение производства строительных профилей из алюминиевых сплавов, организация производства колёс для автотранспорта из алюминиевых и магниевых сплавов, создание участка по производству полуфабрикатов из сплавов на никелевой основе. Реализация мероприятий программы техперевооружения и развития предприятия позволит увеличить объём продаж в 3,3 раза, создать три тысячи новых рабочих мест. Рост производства титанового проката после реконструкции предприятия позволит Объединению расширить и закрепить свои позиции на мировом рынке и увеличить объём производства и свою долю в мировых поставках титана до 15-20%, а в последующем до 25-30%.
В ОАО "Серовский металлургический завод" ведутся работы по реконструкции сталеплавильного производства и сортопрокатного цеха, в ОАО "Святогор" реализуется программа комплексной переработки медно-цинковых руд и переработки отходов медеплавильных предприятий с получением свинца, олова, цинка и драгоценных металлов, ОАО "Богословский алюминиевый завод" разработал и приступил к реализации проектов по увеличению объёмов производства глинозёма и первичного алюминия.
В программах развития металлургических предприятий предусмотрены меры по энергосбережению, охране окружающей среды, улучшению условий труда, подготовке квалифицированных кадров, развитию социальной инфраструктуры, особенно в городах, где металлургические предприятия являются градообразующими.
(По материалам областных конференций от 21 декабря 2001 г и 30 января 2002 г Основные направления развития и размещения производительных сил на территории Горнозаводского и Северного управленческих округов на период до 2015 г)
О поддержке и развитии малого предпринимательства в металлургическом комплексе Свердловской области
Одним из основных направлений деятельности Министерства промышленности, энергетики и науки Свердловской области является обеспечение устойчивого функционирования промышленного комплекса, способного производить конкурентоспособную продукцию и услуги и обеспечивать решение социально - экономических вопросов.
Мировой опыт показывает, что успешное развитие экономики в современных условиях невозможно без ускоренного создания малых и средних наукоемких и сервисных производств, работающих в тесной кооперации с крупным бизнесом. Здесь генерируются новые идеи, внедряются передовые технологические и управленческие решения.
Принятое 8 июля 2003 года постановление Правительства Свердловской области "О создании технопарков на земельных участках, находящихся в государственной собственности, расположенных на территории Свердловской области" позволило создать дополнительные предпосылки для развития малого предпринимательства. В настоящее время действуют пилотные проекты по организации деятельности технопарков на территории Уралмашзавода и Высокогорского ГОКа.
Сегодня в металлургическом комплексе Свердловской области сформировалась группа эффективно действующих малых и средних металлургических предприятий, нашедших свою нишу в рыночной экономике. И что очень важно, объединившихся в рамках Отделения Союза металлургов Свердловской области, в тесном контакте с которым Министерство промышленности, энергетики и науки проводит работу по поддержке и развитию малого и среднего металлургического и металлоперерабатывающего бизнеса.
За последние годы в металлургическом комплексе малый бизнес развивался в основном в кооперации и на основе поставок вторичного сырья, технологических разработок для большой металлургии.
Примерами успешного бизнеса могут являться многие предприятия малой металлургии за пять, десять лет выросшие в эффективные производства, занимающие определенную нишу на рынке. Малые и средние предприятия Свердловской области в значительной мере взяли на себя обеспечение шихтовыми материалами крупнейших металлургических заводов чёрной и цветной металлургии.
Такие предприятия как "ИнУрал", "Екатеринбургвтормет", "Екатеринбургская торгово-промышленная компания", "Тименс", "Алюминиевая продукция", "Уральская металлохимическая компания", "МеталлКомплект", "НИИ-Цветмет", "Уралметпродукт" и многие другие создали высокоэффективные производства по переработке ломов и отходов цветных и чёрных металлов, развивая и диверсифицируя свой бизнес.
В настоящее время многие из фирм этого сектора заняты углублением переработки ломов и отходов, доводя уровень подготовки вторичной шихты до требований заводов по обработке цветных металлов, литейных и других производств.
Тем не менее, процесс формирования малых предприятий, их устойчивости в экономических и производственных показателях, проходит сложно и неоднозначно. По данным Госкомстата по Свердловской области в 2003 г в сфере малого предпринимательства работало 135 металлургических предприятий, 69 малых предприятий - в черной металлургии, 66 - в цветной. Это значительно меньше, чем в 2001 и 2002 годах, но больше, чем в 2000 году.
По сравнению с 2002 годом количество малых предприятий в черной металлургии увеличилось на 4,5%, а в цветной - снизилось на 25%.
За последние 4 года наблюдаются значительные изменения числа малых предприятий черной металлургии. В 2001 году этот показатель резко вырос по сравнению с 2000 годом - в 2 раза, через год снизился на 35%, после чего увеличился на 4,5%. В 2003 году по сравнению с 2000 годом количество малых предприятий в черной металлургии увеличилось на 40%. В цветной металлургии области за 2000-2003 годы прослеживается другая динамика данного показателя. Увеличение в 2001 году было менее резким, чем в черной, т. е. 1,5 раза. С 2002 года началось снижение количества малых металлургических предприятий-"цветников".
Доля предприятий черной металлургии в общем количестве малых промышленных предприятий области в 2003 году составила 2,3%, доля предприятий цветной металлургии составила 2,2%.
Производство малыми металлургическими предприятиями области продукции по всем видам деятельности увеличилось более чем в 2 раза за последние 3 года, в том числе в черной металлургии наблюдались более высокие темпы роста, чем в цветной.
При этом доля собственно промышленной продукции и услуг промышленного характера в "малой" черной металлургии области за 2001-2003 годы выросла на 10 %. В цветной металлургии доля промышленной продукции в 2003 году по сравнению с 2001 годом снизилась более чем на 10%.
Эти изменения свидетельствуют о том, что в цветной металлургии идет процесс диверсификации производства, а в черной, наоборот, растет специализация.
В течение четырех лет соотношение объема промышленной продукции малых предприятий и крупных в черной металлургии колеблется от 0,2 (2001 г.) до 0,6 % (2003 г.). В цветной металлургии данное соотношение было значительно выше на протяжении всего рассматриваемого периода: от 0,7 до 1,1%, при этом в 2003 г оно составило 0,9%.
То есть, на каждую 1000 рублей продукции, произведенной на крупных и средних предприятиях металлургии приходится от 2 до 6 рублей продукции, произведенной малыми предприятиями черной металлургии или от 7 до 11 рублей - цветной.
За период 2000-2003 гг общая численность трудящихся, занятых в металлургическом комплексе малого бизнеса области изменялась неравномерно.
В 2003 году численность в черной металлургии увеличилась к 2002 году почти вдвое, в цветной, напротив, снизилась на 12%.
Среднемесячная заработная плата одного работника малой экономики Свердловской области по всем отраслям в 2003 году составила 4169 рублей и была ниже, чем по крупным и средним предприятиям на 25%.
За последние годы в "малом" металлургическом комплексе области наблюдается рост среднемесячной выработки по всем видам деятельности. Выработка в металлургии была почти вдвое выше общепромышленной.
Проблемы и процессы, происходящие в металлургии, характерные для крупных предприятий, напрямую касаются и предприятий малого и среднего бизнеса.
Если судить по показателям - традиционным процентам и диаграммам, 2003 год оказался для российской металлургии положительным, совокупный рост составил 9,5 процентов, т.е. на 2 процента больше, чем годом ранее. Надо отметить, что по большинству сегментов отрасли в отдельности, по производствам всех видов металлопродукции также наблюдался рост.
Металлурги Свердловской области в 2003 году превысили российские показатели. Индекс физического объема производства составил в черной металлургии 107,3%, в цветной - 111,8%.
В первом полугодии 2004 г года металлургическому комплексу удалось сохранить лидирующие позиции в промышленности.
Общие положительные итоги работы отрасли, тем не менее, требуют серьезного анализа и оценки, за счет каких внутренних и внешних ресурсов происходит рост производства.
Очень благоприятная внешнеэкономическая конъюктура? Да. Но не только: даже большее значение имели внутренние цены на металл, а точнее та политика, которую металлурги проводят на внутреннем рынке. Она сводится к простому: угнаться за мировой конъюктурой, а с другой стороны - цены на внутреннем рынке подгонять под мировые.
Пока крупному металлургическому бизнесу удается угнаться за двумя зайцами, но такая политика не приведет к хорошему конечному результату.
Потребители металлопроката, и в первую очередь машиностроители в самом широком понимании, сталкиваются сегодня с искусственным дефицитом металла, когда последний вроде бы и есть, но из-за непомерных цен его не купишь.
В данной ситуации необходимы соответствующие меры со стороны российского Правительства, грамотная экспортно - импортная политика.
Несомненно, сегодня правильно поступают руководители предприятий, которые, пользуясь благоприятной конъюнктурой на рынке, с умом вкладывают средства в техническое развитие, в ускорение модернизации производства и подготовки к грядущему вступлению в ВТО.
Присоединение России к ВТО процесс неизбежный, поэтому готовиться к работе в новых условиях нужно всем, в том числе предприятиям малого бизнеса.
Хотелось бы обратить внимание на несколько проблем.
Как уже отмечалось, самая распространенная сфера деятельности малых металлургических предприятий - переработка лома черных и цветных металлов, разделка и подготовка в качестве сырья для металлургических производств. Потребность в ломе сегодня велика и предприятия, занимающиеся этой деятельностью, делают большое и нужное дело.
Тех, кто ведет легальную и законопослушную деятельность, Правительством Свердловской области, Министерством промышленности, энергетики и науки всячески поддерживаются.
На сегодняшний день на территории области деятельность по заготовке, переработке и реализации лома черных и цветных металлов осуществляют 104 предприятия, которым выданы лицензии Правительства Свердловской области.
Регулярные проверки деятельности лицензиатов показывают, что их деятельность зачастую ведется с нарушениями.
На заседании комиссии Правительства Свердловской области по вопросам лицензирования деятельности по заготовке, переработке и реализации лома цветных и черных металлов 16 апреля 2004 года отмечено, что из 25 проверенных в 1 квартале организаций, 17 осуществляли свою деятельность с нарушениями лицензионных требований и условий. 12 организаций устранили недостатки в установленные сроки. Ряд предприятий прекратили лицензионную деятельность, лицензии сданы.
За неоднократные нарушения лицензионных требований и условий, только за 2 квартал 2004 года решением Правительства Свердловской области приостановлена деятельность таких организаций, как ООО "Эксим Техно", ЗАО "Росмет", ООО "Алкам", ООО "Алкам-Плюс".
Совместно с Союзом металлургов Свердловской области нами предпринимаются меры по поддержке малого бизнеса, совершенствованию обучения специалистов предприятий, организации практических мероприятий по обмену опытом.
Но остается главная беда, которая бросает тень на весь малый металлургический бизнес - воровство.
Только в прошлом году выявлено и ликвидировано 216 нелегальных пунктов приема лома. В результате этой работы по данным ГУВД Свердловской области к административной ответственности за совершение правонарушений, предусмотренных ст. 14.1 и ст. 14.26 КоАП РФ, привлечено 332 лица, изъято более 23 тонн цветных и черных металлов, наложено штрафов на общую сумму более 150 тыс. рублей. Возбуждено 111 уголовных дел по преступлениям, связанных с незаконным оборотом лома цветных и черных металлов, к административной ответственности привлечено 644 лица.
Мы постоянно получаем информацию о вопиющих фактах воровства металлосодержащего имущества, наносящего существенный урон предприятиям и гражданам, несравнимый со стоимостью украденного металла.
С этим злом необходимо бороться всеми возможными и доступными средствами. Учитывая крайне напряженную ситуацию с масштабами хищений, в первую очередь, имущества из цветных металлов, предприятия - лицензиаты должны объединить усилия по предотвращению нелегального оборота металлического лома и отходов. Ведь на каком-то этапе ворованный металл становится легальным.
На проведенном в текущем году собрании руководителей металлургических и металлоперерабатывающих предприятий малого и среднего бизнеса по этим проблемам состоялся обстоятельный разговор, приняты и реализуются соответствующие решения.
Начальник отдела лицензирования и
поддержки малого предпринимательства
Министерства промышленности, энергетики
и науки Свердловской области Л.Г. Денисенко
Малые и средние предприятия металлургического профиля Свердловской области
ЗАО "Алюминиевая продукция"
620026, г Екатеринбург, ул. Белинского 55, т/ф 361-50-17, 361-50-13; 362-54-78
E-mail:postmaster@alumin.sco.ru
Генеральный директор Зерчанинов Владимир Георгиевич
ЗАО "Алюминиевая продукция" создано в 1994 г успешно работает на рынке ломов и отходов черных и цветных металлов. За это время сформирована высокотехнологичная база по переработке отходов, оснащенная самым современным оборудованием: пакетировочные пресса для ломов цветных и черных металлов, кабелеразделочное оборудование, шредеры, грануляторы. На предприятии работает 150 человек. Объемы заготовки составляют по цветному лому 12-13 тысяч тонн в год, по черному металлу - 50 тысяч тонн в год. В 2003 г объём производства возрос на 20%, такие темпы предусматриваются и на 2004 г.
Самым большим достижением за прошедшие 10 лет руководители и специалисты предприятия считают создание широкой сети промышленных площадок по заготовке лома и отходов (26 площадок). География присутствия ЗАО "Алюминиевая продукция" распространяется на весь Уральский Федеральный округ. Приоритетными регионами являются Ямало-Ненецкий, Ханты-Мансийский округа. В этих субъектах Российской Федерации с развитым топливно-энергетическим комплексом происходит гигантское ломообразование и в то же время полностью отсутствует металлургический комплекс.
Партнерами ЗАО "Алюминиевая продукция" являются ведущие нефтяные и газовые компании России, такие как "Юкос", "ЛУКОЙЛ", "Сибнефть", "ТНК", "Тюменьтрансгаз", "Сургутгазпром" и многие другие. В Свердловской области потребителями продукции ЗАО являются все крупнейшие металлургические предприятия : "Уралэлектромедь", "КУМЗ", "ВСМПО", "НТМК".
Реализован проект по созданию совместного производства бытовых алюминиевых радиаторов водяного отопления с Миасским машиностроительным заводом. Регионы сбыта радиаторов (план 2004 г 300 тыс. шт.)- Поволжье, Урал, Западная Сибирь. В перспективе предусматривается строительство современного мини-завода на промплощадке Миасского завода.
На предприятии ведется оснащение производства современным и технологичным оборудованием, внедряются новые технологические разработки, совместно с потребителями металлолома вырабатываются новые формы и методы сотрудничества.
ЗАО Торговый дом "Алюминиевая компания Урала"
___________________________________________________________
620014, г Екатепринбург, ул. Хохрякова 64, т/ф 222-04-18, 222-14-71
Генеральный директор Батов Анатолий Олегович
На рынке цветных металлов компания работает с 1996 г, численный состав сотрудников- свыше 50 человек. Имеется собственное современное производство, выполняются как крупные и долговременные поставки, так и мелкие - под заказ в короткие сроки. Складские и производственные мощности позволяют ежемесячно перерабатывать 450-500 тонн сырья и выпускать качественную продукцию.
Специализация компании: переработка вторичного сырья и отходов производства алюминия, поставка раскислителей и литейных сплавов на основе алюминия.
В плане дальнейшего развития компании- расширение ассортимента продукции за счет изготовления сплавов на основе меди.
ЗАО "Адаптируемые Прикладные Системы"
__________________________________________________________________
620144, г Екатеринбург, ул. Фрунзе 96, к. 201, т 269-54-44, 220-85-15, E-mail:contact@aasystems.ru
Генеральный директор Пчелкин Виктор Олегович
Основная специализация фирмы- внедрение интегрированных систем управления в металлургическое производство. Предприятие нашло свою нишу, поскольку на рынке системы управления производством для металлургии представлены слабо, хотя востребованы металлургическими предприятиями. Предприятие занимается разработкой своих собственных систем управления и внедрением их в металлургическое производство с учётом всей сложности отраслевой специфики. Например, для ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" разрабатывается система календарного, оперативного планирования, мониторинг производственного процесса. Для ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" создаются системы информационного сопровождения металла для рельсобалочного цеха, крупносортного цеха, шаропрокатного цеха, системы электронного документооборота, информационного учета транспортных перевозок и др. Предприятие также занимается вопросами стратегического планирования.
ЗАО "Адаптируемые Прикладные Системы" создано в 1993 году на базе отдела математических методов исследования и управления Уральского НИИ черных металлов. На предприятии работает более 40 человек, в том числе 4 кандидата технических наук.
Компания является членом областного Союза предприятий металлургического комплекса и ЦИТ при Международном Союзе металлургов.
ЗАО "Производственное предприятие "Гардис"
г Екатеринбург, ул. Артинская 25, т/ф 333-32-51
Генеральный директор Наумов Александр Андреевич
Предприятие основано в 1995 г, в 1999 г организован филиал предприятия в г Михайловске. Предприятие имеет собственную производственную базу, количество работающих - около 50 человек. Предприятие располагает технологиями и оборудованием для переработки отходов алюминиевых сплавов. Основными партнерами - потребителями продукции и поставщиками сырья являются машиностроительные и металлургические предприятия Уральского региона.
Предприятие оказывает помощь предприятиям бюджетной сферы, участвует в реализации программы "Солидарность".
ЗАО "ЕКАТЕРИНБУРГ-ВТОРМЕТ"
____________________________________________________________________
623700, Свердловская область, г Березовский, 15-й км. Режевского тракта, т 212-13-80, 212-13-81, ф 212-12-60, E-mail:ekvtormet@mail.ur.ru
Генеральный директор Путилин Владимир Самуилович
ЗАО "Екатеринбург-Втормет" создано частными лицами в 1997 г. В 1997-1998 гг предприятие арендовало небольшой участок на Свердловском заводе "Вторчермет", в 1998-99 гг - металлобазу Свердловского завода "Вторцветмет". В 1999 г ЗАО "Екатеринбург-Втормет" приобрело в собственность производственную базу площадью 2,5 га в г Березовском, в 2000 г площадь базы увеличилась до 4 га. Вся база оснащена новым отечественным и зарубежным оборудованием для переработки лома.
В ЗАО "Екатеринбург-Втормет" и аффилированных с ним фирмах работает 125 человек. В 2003 г заготовлено, переработано и поставлено металлургическим предприятиям Уральского региона более 80 тысяч тонн лома черных металлов на сумму около 300 млн. руб. Имеется положительная динамика роста основных финансово-экономических показателей работы предприятия: объема реализации, прибыли, средней заработной платы.
В перспективе на предприятии планируется увеличение мощностей по переработке.
ЗАО "ЕкатеринВторМет"
620046, г Екатеринбург, ул. Завокзальная, 30, т 334-28-32, ф 334-09-22, 334-28-23
Генеральный директор Шеменев Владимир Яковлевич
ЗАО "ЕкатеринВторМет" зарегистрировано в качестве коммерческой организации в 1998 г. Предприятие специализируется по заготовке" переработке, реализации лома и отходов черных и цветных металлов, размещено на территории бывшей базы ОАО "Вторцветмет" в промышленно-складской зоне города. Территория предприятия (1,1 га) благоустроена, заасфальтирована, находится в удовлетворительном санитарном состоянии. Лом закупается у предприятий и организаций г Екатеринбурга и Свердловской области (машиностроительные, металлообрабатывающие заводы, списанные оборудование и транспортные средства), а также у физических лиц, занимающихся сбором бесхозного лома, с последующей его переработкой и отправкой металлургическим предприятиям.
После прохождения входного контроля на пожаро-взрывобезопасность и радиационную безопасность сырье разгружается на одной из четырех производственных площадках. Переработка лома производится огневой резкой, гидравлическими ножницами до установленных по ГОСТу размеров и затем по классам и сортам кранами складируется в технологические короба, грузится в железнодорожные вагоны, ломовозы и отправляется потребителям, согласно заключенных договоров поставки. На предприятии имеются грузовой автотранспорт, экскаваторы, автопогрузчики, капитальный гараж, ремонтный участок. Рабочие места ИТР и рабочих оборудованы в соответствии с требованиями охраны труда. По правилам и нормам выдается спецодежда и предметы индивидуальной защиты. Систематически производится профессиональное обучение работников безопасным методам и приемам труда.
В 2003 г переработано и реализовано лома 27 тыс. тонн, объём реализации продукции составил 59 млн. руб. (прирост к 2002 г в действующих ценах на 37%), уплачено налогов и сборов на сумму 4,5 млн. руб. На предприятии работает 49 человек, средняя зарплата в 2003 г составила 5300 руб. В 2000-2003 гг в реконструкцию производства направлено 4,0 млн. руб. В перспективе предусматривается совершенствование процессов переработки лома и металло-отходов в соответствии с экологическими требованиями, постепенная замена газовой резки металла на современные методы механической переработки лома, приобретение стружко-дробильной установки, замена устаревшего оборудования.
ООО "Ин Урал- металлоперерабатывающая компания"
____________________________________________________________________________
г Екатеринбург, пр. Ленина, 41, 5 этаж, т/ф 379-30-59, 371-62-20; www.iur.ru,
E-mail: office@iur.ru
Бельтюков Владимир Иванович председатель Совета директоров
Канюков Сергей Иванович генеральный директор
Компания создана в 1993 г, в которой трудится около 100 человек. До октября 2001 г компания имела название "Ин Урал". Имеются три производственные площадки общей площадью около 5 га (города Екатеринбург, Каменск-Уральский, Лысьва Пермской области). Основные виды деятельности: заготовка, переработка и отгрузка углеродистого, легированного и цветного лома в объеме до 10 тысяч тонн в месяц, поставка под заказ стального и нержавеющего металлопроката производства металлургических предприятий Уральского региона, изготовление под заказ поковок, штамповок по чертежам заказчика. Компания наладила деловое сотрудничество с германскими металлургическими предприятиями "Кронимет" и "Айзенлегирунген". Компания работает прибыльно с хорошими перспективами на будущее.
НПО "Композиционные материалы"
____________________________________________________________
620002, г.Екатеринбург, ул.Мира, 28, оф. Мт-416, т/ф 374-80-08, 374-80-09;
E-mail: komatek@online.ural.ru, www.komatek.ural.ru;
Генеральный директор Крюченков Юрий Владимирович
НПО "Композиционные материалы", созданное в 1990 г, - широкопрофильное предприятие, которое сотрудничает с предприятиями металлургической, машиностроительной и химической промышленности по всей России. НПО осуществляет научные разработки в области металлургии, в том числе по проблемам моделирования и правления энергетическими и металлургическими агрегатами. Предприятие имеет три производственные площадки и производит теплоэнергетическое оборудование, занимается строительством промышленных объектов и объектов соцкультбыта, производит и доставляет потребителям минеральную воду, имеет парусную мастерскую.
ООО НПК "Магнитные композиционные материалы"
_________________________________________________________
г Екатеринбург, ул. Гурзуфская , 44, т/ф 212-02-34, 212-77-26, E-mail: expedito@mail.ru
Генеральный директор Верещагин Юрий Александрович
Предприятие создано в 1993 г, сотрудничает более чем со 100 организациями, имеет для производства необходимое оборудование и станки - начиная от высокопроизводительных компьютеров и заканчивая литьевыми машинами, шаровыми мельницами, печами и многое другое.
Основные направления деятельности:
- разработка технологий переработки техногенных отходов;
- производство магнитной продукции для школ и детских садов (магнитные кнопки для досок, магнитные держатели для бумаг, магнитные азбуки и др.);
- производство строительных материалов: различные шпатлевки, мел-паста, краски масляные, вододисперсионные и латексные, краски для внутренних и наружных работ, сурик;
- производство оборудования: ленточные пилорамы, заточные и разводные станки для ленточных пил, станки многодисковые для алмазной резки, магнитные плиты;
- переработка использованного, непригодного к работе бурового инструмента, оснащенного твердосплавными зубками и вкладышами из вольфрам-кобальтовых сплавов с целью извлечения твердосплавного материала и передачей его как сырья на заводы, выпускающие тот же буровой инструмент;
- переработка использованного и уже непригодного к работе нефтепогружного бронированного кабеля с целью извлечения ценного сырья - меди и передача ее на медеперерабатывающие заводы как сырья.
ООО "Научно-производственное предприятие "Металло-химическая компания"
ООО "Металл-плюс"
_________________________________________________________________
620076, г Екатеринбург, ул.Жуковского, 8, т 217-01-00, 217-00-60, ф 217-00-67,
E-mail: comers@mhk.ru, www.mhk.ru
Генеральный директор Митрофанов Михаил Николаевич
Метало-химическая компания существует на отечественном рынке производства сплавов цветных металлов и отливок с 1996 г. За это время ее товарная марка стала хорошо известна далеко за пределами Уральского региона, практически по всей России от Калининграда до Владивостока. Компания занимается производством литейных изделий из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов, их последующей механической обработкой и сборкой в изделия. Одно из направлений деятельности - архитектурное и художественное литьё. Изделия и комплектующие детали поставляются для нефтяного машиностроения, нефтебаз, автозаправочных станций, железнодорожного транспорта. Для предприятий цветной металлургии производятся разнообразные лигатуры. Компания отличается большой степенью мобильности, там, где у крупных предприятий на изготовление заказа могут уйти годы, у Металло-химической компании - недели или месяцы. Компания имеет три производственные площадки: литейные цеха в г Берёзовском и рабочем посёлке Большой Исток, механосборочное производство в г Сысерть.
ЗАО Научно-производственная фирма "Металл-Комплект"
г Каменск-Уральский, ул. Лермонтова, 1а, т (278)- 36-00-10, 36-00-20, ф 36-00-77;
E-mail: pochta@m-k.ru, www.m-k.ru
Генеральный директор Пархомчук Владимир Михайлович
На рынке цветных металлов фирма работает с 1994 г, численный состав фирмы - более 500 человек. Высокая техническая оснащённость складских помещений, наличие железнодорожной ветки и транспортного цеха, квалифицированный кадровый персонал, наличие достаточных средств для поддержания постоянного складского запаса, высокая деловая репутация превратили ЗАО НПФ "Металл-Комплект" в современный комплексный металлоцентр цветных металлов, один из крупнейших на Урале и России.
ЗАО "НПФ "Металл-Комплект" является одним из лидеров среди металлоторговых компаний России. Клиентами фирмы являются более 4000 предприятий России. Общий объем продаж- более 1000 тонн в месяц. Фирма является членом Российской ассоциации металлоторговцев.
В части производства ЗАО "НПФ "Металл-Комплект" специализируется на переработке вторичных ресурсов. Производит качественную сортировку и глубокую переработку лома цветных металлов. В состав производственной базы входят склады и отапливаемые цехи общей площадью 2 тыс. кв.м., открытая территория площадью свыше 13 тыс. кв.м.
Для более полного удовлетворения потребности многочисленных клиентов по номенклатуре и объему реализуемого проката создана дистрибьюторская сеть, насчитывающая 15 дилерских центров в различных регионах. Фирма участвует в целевой программе "Регион". Открыты совместные предприятия Металл-Комплект в городах: Ростов-на-Дону, Саратов, Н. Новгород, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск, Челябинск и Нижневартовск, что позволит существенно увеличить объем продаж металла и укрепить позиции фирмы за пределами Свердловской области.
В августе 2004 года ЗАО "НПФ "Металл-Комплект" приобрело оборудование для производства литейных сплавов на основе алюминия и меди, лигатур, литья под давлением, алюминиевых гранул. После ввода в эксплуатацию нового оборудования у предприятия появится реальная возможность расширения выпуска готовой продукции до 5000 тонн.
Перспективные направления развития фирмы:
- внедрение современных высокопроизводительных технологий по глубокой переработке ломов цветных металлов с получением полуфабрикатов, имеющих спрос на рынке;
- реконструкция и развитие литейного производства с организацией выпуска продукции повышенной технической готовности;
- разработка и внедрение технологии производства изделий из цветных металлов и сплавов с использованием современных процессов производства.
Фирма неоднократно участвовала в различных смотрах-конкурсах и выходила победителем в номинации "Лидер региональных продаж", называлась лучшей торговой компанией по продаже цветных металлов среди металлоторговцев России, награждена дипломом "Организация высокой социальной эффективности Свердловской области".
<< Пред. стр. 2 (из 4) След. >>
Список литературы по разделу