Порезка листов на ножницах №1. Ножницы с верхним резом предназначены для обрезки переднего и заднего концов листов толщиной от 6 до 50 мм, шириной от 2000 до 3450 мм, с температурой не выше 800°С при частоте 18 разрезов в минуту. Величина обрезки должна обеспечить полное удаление языков. При порезке должна быть обеспечена вырезка годной части раската с учетом тепловой усадки, пропуска для вырезки проб - 200 мм и пропуска на каждый чистовой рез - 100 мм. Величина температурной усадки принимается равной 1% длины листа. Для обеспечения качества порезки, зазор между ножами регулируется специальным устройством в зависимости от толщины разрезаемого листа.
Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки соответствует таблице 5.2.
Таблица 5.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса.
|
Наименование
параметра |
Наименование средства
измерения, тип |
Диапазон измерения |
Погрешность |
|
Масса слябов, кг |
Весы |
0-25000 |
±20 |
|
Масса слитков, кг |
Весы |
0-30000 |
±20 |
|
Усилие при прокатке на валки черновой клети, тс |
ИУМ-7353
Измеритель усилия магнитоанизотропный |
0-4500 |
±2% |
|
Усилие при прокатке на валки чистовой клети, тс |
МА-250
Измеритель усилия тензометрический |
0-4500 |
±2% |
|
Наименование
параметра |
Наименование средства
измерения, тип |
Диапазон измерения |
Погрешность |
|
Толщина листа, мм |
Микрометр МК 50-2
МК 75-2
МК 100-2 |
25-50
50-75
75-100 |
±0,004
±0,004
±0,004 |
|
Ширина листа, мм |
Рулетка РЗ-20 |
1150-3600 |
±2 |
|
Длина листа, мм |
Рулетка РЗ-20 |
11500-12100 |
±20 |
Заключение.
При прохождении производственной практики мы углубили и расширили знания по технологиям доменного, сталеплавильного и прокатного производства, ознакомились с техническими характеристиками и составом технологического, механического и электрического оборудования соответствующих цехов.
Приложение 1.
Метрологическое обеспечение конвертерного процесса.
|
Контролируемый параметр |
Диапазон измерения |
Наименование и тип средства измерения |
Класс точности |
|
Температура чугуна в чугуновозном ковше,°C |
1100-1400 |
КСП-4
ТПР |
0.5
0.5 |
|
Массовая доля элементов в чугуне, % Si, P, S |
0.6-0.9 |
квантометр АРЛ-72000 |
аттестат № С-19082 |
|
Расход воды, м3/ч |
0-630 |
Диск-250
Сапфир-22-ДД |
0,5
0,5 |
|
Давление воды, кгс/см2 |
0-40 |
КСД-3
МЭД |
1.0
1.0 |
|
Температура воды, °С |
0-100 |
КСМ-3
ТСМ 50М |
0,5
0,5 |
|
Масса чугуна, т. |
260-300 |
весы 1103П-400 |
1.0 |
|
Масса лома, т. |
75-100 |
весы 1035П-250 |
1.0 |
|
Масса ферросплава, т. |
0-15 |
весы 1100Б |
0.5 |
|
Масса легирующих, т. |
0-10 |
весы 1090Б |
0.5 |
|
Масса плавикового шпата, т. |
0-2.0 |
весы 1095Б |
0.5 |
|
Масса извести, т. |
0-10 |
весы 1096 |
0.05 |
|
Расход кислорода, м3/ч |
1000-1400 |
КСД-3
ДМ35-83 |
1.0
1.5 |
|
Давление кислорода , кгс/см |
13.0-20.0 |
КСД-3
МЭД |
1.0
1.5 |
|
Положение фурмы, м |
0.5-4.5 |
Сельсин
БД-404 |
1.0
1.5 |
|
Общий расход кислорода на плавку, м3*103 |
13-23 |
ИЦ |
0.1 |
|
Температура отходящих газов, °С |
0-1300 |
КСУ-4
ТХА |
0,5
0,5 |
|
Температура стали в конвертере, °С |
1300-1750 |
КСП-4
ТПР |
0.5
0.5 |
|
Время продувки, мин |
0-25 |
Секундомер СЦ |
0.2 |
)