Эпл=(1080,08-1138,06)*484907=- 28114907,86 (руб.)

Из полученных данных можно сделать вывод, что запланированное снижение себестоимости на 5% должно было привести к экономии в размере 28114907,86 рублей.

- фактическая

Эф=(Z1-Zо)*q1, где

q1- фактическая выплавка стали, т;q1=484907 тонн

Эф=(1101,14-1138,06)*484907=-17902766,44 (руб.)

4.2. Общие индексы, характеризующие динамику себестоимости сталей двух марок.

Месячные показатели выплавки углеродистой и легированной сталей

Таблица 1

4.2.1. Вычислим индекс планового задания по снижению себестоимости сравниваемых марок сталей.

Izпл= SZпл*qпл/ SZо*qпл=(Zпл1*qпл1+Zпл2*qпл2)/(Zо1*qпл1+Zо2*

*qпл2), где

Zпл1 – плановая себестоимость углеродистой стали, руб./т

Zпл2 – плановая себестоимость легированной стали, руб./т

qпл1 – выплавка углеродистой стали, т

qпл2 – выплавка легированной стали, т

Zо1 – себестоимость углеродистой стали за базисный период, руб./т

Zо2 – себестоимость легированной стали за базисный период, руб./т

Izпл=(1090*2985+1290*32345)/(1100*29850+1300*32345)=44978700/74883500==0.6

4.2.2. Вычисляем индекс выполнения плана по снижению себестоимости стали

Izпл= SZ1*q1/ SZпл*q1=(1095*28880+1295*31670)/(1090*28880+1290*

*31670)=1,004

4.2.3.Вычисляем индекс фактической динамики себестоимости конвертерной стали

Izф= SZ1*q1/ SZo*q1=72636250/(1100*28880+1300*31670)=0,996

4.2.4.Вычислим экономию(перерасход) от изменения себестоимости сравниваемых марок сталей

- плановая

Эпл= SZплqпл- SZoqпл=44978700-74883500=-9904800 (руб.)

- перерасход выполнения плана

SZ1*q1- SZплq1=72636250-72333500=302750 (руб.)

- фактический перерасход сотавил

SZ1*q1- SZоq1=72636250-72939000=-302750 (руб.)

5. Анализ себестоимости конвертерной стали в динамике

5.1. Показатели динамики себестоимости продукции.

Для выполнения анализа себестоимости стали в динамике в качестве исходной информации следует принять месячные значения себестоимости за 2 года в сопоставимых ценах. Расчету показателей динамики предшествует построение ряда динамики абсолютных значений себестоимости за квартал.

Данные сводим в таблицу (приложение 5). За базу сравнения выбираем I квартал 1997 года.

1) Цепной абсолютный прирост:

Yi-Yi-1

2) Базовый абсолютный прирост:

Yi-Y1

3) Цепной темп роста:

Yi/Yi-1

4) Базовый темп роста:

Y i/Y1

5) Темпы прироста: разница между соответствующим темпом роста и 100%.

6) Абсолютное значение 1% прироста – это 0,01*Yi-1 (предыдущего периода)

7) Находим среднее значение себестоимости конвертерной стали за восемь кварталов:

Y= SY/n=7824,11/8=978,01 (руб./т)

8) Вычисляем среднее значение абсолютного прироста:

DY=(Yi-Y1)/(n-1)=1269,78-751,13/7=74,09 (руб./т)

9) Среднее значение темпа роста рассчитаем в двух вариантах:

- = Ö1269,78/751,13=Ö1,69=1,08 или 108%

- = Ö1,0109*1,0294*1,2269*1,0637*1,0976*1,0391*1,0914=Ö1,69046=1,08 или 108%

5.2. Выявление основной тенденции ряда динамики себестоимости конвертерной стали.

Данные для расчета скользящей приведены в таблице (приложение 6)

Yt=Ao+A1*t

Расчет скользящей средней

Ао= Y/n=23472,38/24=978,02

A1= Y*t/ t =32837,01/1300=25,26

Yt=978.02+25.26t

Рассчитанные данные для выравнивания сведем в таблицу (приложение 7)

В ходе выполнения курсовой работы мы познакомились со структурой затрат при производстве стали в конвертерном цехе. Из полученных данных можно сделать вывод, что наибольшими статьями затрат в себестоимости стали являются затраты сырье и материалы. так в нашем примере затраты на сырье в себестоимости стали в июле 1998 года имели следующие доли в общей себестоимости: чугун 58,02%, металлошихта – 24, 01% и ферросплавы – 9,06%, т.е. в общем затраты на сырье составили около 90% всей себестоимости. Чтобы достичь уменьшения доли сырьевой составляющей необходимо, прежде всего, строгое соблюдение и снижение удельных норм расхода чугуна, стального лома, раскислителей, соблюдение технологии и рационального режима плавки и раскисления стали. Кроме этого , важным условием снижения себестоимости стали является уменьшение потерь металла в виде угара и отходов во время разливки, а также увеличение выхода годного. В расходах по переделу большую часть составляют условно-постоянные расходы, т.е. расходы, абсолютная величина которых не изменяется с увеличением или уменьшением общего объема производства. Следовательно, повышение производительности печей и цеха в целом в результате уменьшения доли этих расходов обеспечит снижение себестоимости.

Также в ходе работы мы научились делать оценку выполнения плана и динамики себестоимости стали индексным методом. Суть данного метода состоит в том, что мы сравниваем отчетный период с базисным, причем сравнивая плановые данные с фактическими, тем самым устанавливая через индексы динамику изменения себестоимости. Данный метод можно использовать для выявления динамики как для одного вида стали так и для нескольких, с учетом различной себестоимости различных марок сталей.

На основании полученных рядов динамики мы научились строить графики изменения себестоимости продукции двумя методами:

- методом скользящей средней

- методов аналитического выравнивания.

Данные методы служат для выявления общей закономерности (тенденции) развития себестоимости или других явлений.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ефимова М.Р. Общая теория статистики:Учебник. М.-Финансы и статистика, 1991г. – 304 с.

2. Сивцов В.Н. Статистика промышленности. – М.- Финансы и статистика, 1981 г.

3. Современная экономика. Учебное пособие. Ростов-на-Дону, «Феникс»,1996,608 с. )