Содержание сухих веществ определяется рефрактолитром, температура – термометром ИТ-1 со шкалой от 00 до 1500С ценой деления 10С.
Готовый агаро-сахаро-паточный сироп фильтруют через марлю. Сироп сливается в промежуточную ёмкость, где охлаждается до температуры 63 – 680С, и направляют на сбивание.
Для получения сбивной конфетной массы согласно рецептуре в сбивальную машину марки ПР-80 загружается процеженный свежий яичный белок и сбивается 15 20 мин. Затем, не прекращая сбивания, в машину тонкой струей вливается охлажденный до температуры 63 – 680С агаро-сахаро-паточный сироп. Сбивание с сиропом продолжается 10 -15 мин. до получения однородной пышной массы.
Одновременно в миксмашине готовят массу кремообразной консистенции из сливочного масла и сгущенного молока. Сливочное масло, перед добавлением в сбивную массу предварительно размягчают и хорошо смешивают с процеженным через сито с диаметром 2 мм сгущенным молоком. Полученную смесь вносят в сбивальную машину и осторожно перемешивают в течении 2 – 3 мин. Согласно рецептуре вводят вкусовые и ароматические вещества, а также раствор пищевого красителя.
Готовую кремово-сбивную массу, температура которой 55 – 650С и массовой долей влаги 24±1% и плотностью 650 кг/м3 направляют на формование методом размазывания.
Формование и получение корпусов конфет методом размазывания производят вручную. Готовую сбивную массу с температурой 55 – 650С размазывают в металлические рамки застланные полиэтиленовыми салфетками. Рамки установлены на охлаждающих столах. Поверхность разлитой массы выравнивается в течении 20 – 30 мин. до студнеобразования. Затем поверхность пластов с одной стороны покрывается вручную шоколадной глазурью с температурой 28 – 320С. Глазурь на поверхность пласта наносят тонким слоем при помощи длинного специального ножа. После того, как глазурь застынет, пласты режут на струнно-резальной машине.
Основными частями машины являются: две рамки, на которые натянуты струны. На одной рамке струны натянуты по вертикали, а на другой по горизонтали. Размер корпусов для конфет «Птичье молоко» при резке должен быть: 39,5х19,5х15 мм.
Затем пласты вместе с полиэтиленовой салфеткой укладывают на фанерные лотки для выстаивания. Лотки устанавливают на поддоны по 25 штук в высоту и отвозят к месту, где происходит выстойка корпусов, продолжительность выстойки 12 – 16 часов. После выстойки пласты переворачивают глазированной стороной вниз и снимают полиэтиленовую салфетку. Корпуса конфет направляют на глазирование шоколадной глазурью.
Глазирование корпусов для конфет «Птичье молоко» производят на глазировочном агрегате марки А2-ШЛА-3. Глазировочная машина состоит из сетчатого конвейера, приемной воронки, для оттемперированной глазури; вендилятора высокого давления; сборника для неиспользованной глазури; темперирующей установки; перекачивающих устройств; контрольно-измерительных приборов и электропривода.
Глазирование – это процесс покрытия поверхности корпусов конфет равномерным слоем определенной толщины другой массой. Для глазирования конфет «Птичье молоко» используют шоколадную глазурь с массовой долей влаги 0,9±0,4%, жира 35,9±3%. Шоколадную глазурь получают из следующих рецептурных компонентов: сахарной пудры, какао тертого и какао масла.
Корпуса конфет раскладывают вручную на приемный транспорт глазировочной машины, стороной покрытой глазурью. Это позволяет более полно покрывать донышки изделий глазурью. Затем уложенные корпуса переходят на сетку глазировочной машины, где покрываются шоколадной глазурью с температурой 20 – 320С. Через продольную щель глазировочной машины непрерывным потоком стекает шоколадная глазурь, образуя сплошную завесу. Ширина щели и поток массы регулируются заслонкой. Корпуса конфет, проходя через завесу шоколадной глазури, покрываются глазурью сверху и с боков. Под сеткой расположены вращающийся валик и металлическая площадка. На ограниченном участке они обеспечивают образование слоя глазури, выступающую над сеткой и необходимую для глазирования нижней поверхности корпуса конфеты. Залитые глазурью корпуса попадают под струю воздуха, подаваемую вентилятором, который сдувает излишнюю часть глазури, образуя на поверхности волнистое покрытие. Изменяя количество воздуха, подаваемого вентилятором, регулируем толщину слоя глазури. Подтеки глазури снимаются вращающимся валиком-отсекателем при переходе на клеёнчатый транспортер охлаждающего шкафа. Глазированные корпуса конфет транспортером подаются в охлаждающий шкаф, в котором поддерживается температура 8 – 100С. Время пребывания глазированных корпусов конфет в холодильном шкафу 5 – 6 минут. За это время происходит затвердевание глазури. Глазурь должна равномерным слоем покрывать поверхность и донышки корпусов без подтёков и просветов. Поверхность её должна иметь коричневый цвет, блеск без следов жирового поседения.
Корпуса конфет глазируют для:
1. предохранения от высыхания и увлажнения;
2. придания хорошего вкуса и внешнего вида;
3. предохранения некоторых видов нежных корпусов конфет от механических повреждений.
Глазированные конфеты по сортам укладывают на деревянные лотки и направляют на фасовку.
Отходы производства.
Порядок использования возвратно-перерабатываемых отходов, возникающих в процессе производства, выявление и идентификация несоответствующей продукции указаны в инструкции И III. 13-01-01 «Порядок использования возвратно-перерабатываемых отходов».
Возвратные отходы – доброкачественные отходы, образующиеся на отдельных фазах производства в виде сырья, полуфабрикатов, готовых изделий.
Не подлежат переработке кондитерские изделия с изменённым вкусом, запахом, загрязнённые, содержащие посторонние включения.
Переработка возвратных отходов и готовой продукции осуществляется следующим образом: взвешивание, проведение осмотра, обязательное отделение заверточных материалов.
При производстве конфет «Птичье молоко» возвратные отходы образуются при резке пластов. Возвратные отходы добавляются в сбивальную машину сорт в сорт, но не более 10% к добавляемой массе. Все ароматические и вкусовые добавки, содержащиеся в возвратных отходах, в расчёт закладки не принимаются.
Расфасовка конфет «Птичье молоко» в коробки.
Завёртка и укладка конфет «Птичье молоко» происходит так: готовые конфеты фасуют в художественные коробочки с коррексом. В каждую коробочку укладывают по три различных вида конфет. По три конфеты в коробке вручную заворачивают в разноцветную фольгу, методом «в обтяжку».
Коробочки с уложенными конфетами накрывают воздушными вкладышами, а затем накрывают крышками с художественным рисунком. Затем опаивают в термоусадочную плёнку и укладывают в гофрокороба.
На каждой коробочке нанесён трафарет, где указано:
1. наименование предприятия-изготовителя;
2. наименование конфет;
3. состав продукта;
4. энергетическая ценность в 100 гр. продукта;
5. пищевая ценность;
6. дата изготовления;
7. срок годности;
8. вес нетто;
9. ГОСТ изделия;
10. условия хранения.
Трафарет на внешней таре (гофрокоробе) должен содержать:
1. наименование предприятия-изготовителя;
2. наименование конфет;
3. массу нетто;
4. дату выработки;
5. номер партии.
Для завёртки и упаковки конфет «Птичье молоко» используют следующие виды материалов:
– гофрокороба;
– ленты полимерные с липким слоем;
– этикетки на внешнюю тару;
– фольга алюминиевая;
– коробочки картонные;
– коррексы из полимерных материалов;
– воздушные вкладыши;
– плёнка термоусадочная.
Для предохранения изделий от загрязнения и порчи, а также придания им привлекательного внешнего вида их расфасовывают и завёртвают.
Для изготовления гофрокоробов, предназначенных для упаковки, хранения и транспортировки изделий, применяется гофрированный картон. Он обладает высокой прочностью и хорошими амортизирующими свойствами. Гофрированный картон вырабатывается путём склейки чередующихся слоёв гладкого картона и гофрированных слоёв бумаги.
)