На ОАО “ЗАВОД ЭЛЕКТРИК” с 2000 г. По 2002 г. Были приведены следующие технические мероприятия по техническому переоснащению.

В настоящее время завод выпускает широкую номенклатуру электросварочного оборудования для всех видов электросварки. Объём выпуска составляет приблизительно 20 млн. руб. или 600 единиц в месяц. Характер производства в основном мелкосерийный и серийный. Номенклатура выпускаемой продукции около 100 наименований. В связи с этим на заводе используется достаточно много ручного труда, т.к. широкая механизация и автоматизация не возможна и экономически не целесообразна.

На заводе действует большое количество технологических процессов: сборка, электромонтаж, механообработка, холодная штамповка, литьё металлов и пластмасс, гальваника и т.д.

При постановке новых изделий на производство много времени уходит на проектирование и изготовление технологической оснастки. Учитывая особенности конструкций сварочного оборудования, а это в основном тонколистовые детали с отверстиями разной формы и размеров, в качестве оснащения в основном применяются штампы и кондукторы для сверления отверстий. Сроки подготовки производства новых изделий достигают от 1 до 3 лет. При этом количество изготавливаемых штампов составляет до 120 единиц в год и кондукторов для сверления до 250 в год.

Такие сроки постановки на производство новых изделий и затраты на изготовление технологической оснастки не допустимы в современных условиях. Поэтому было принято решение о приобретении и внедрении в производство координатно-револьверного пресса модели А-5-25 и гибочного пресса модели FY-80 фирмы Finn Power(Финляндия).

Оборудование было установлено на свободных площадях в корпусе сборочных цехов №1 и №5, в которых производится сборка, испытания и выпуск основной номенклатуры электросварочного оборудования. При этом кроме улучшения использования производственных площадей значительно уменьшились перевозки деталей, т.к. основным потребителем этих деталей являются цеха №1 и №5. Установленное оборудование выполняет следующие операции: проколка отверстий различной формы и размеров, вырубка пазов, окон, жалюзи, поклевка, выдавка рёбер жёсткости, вырубка деталей по контуру, а также гибка различной конфигурации. Управление этим оборудованием производится от компьютера.

Программы изготовления деталей для координатно-револьверного пресса разрабатываются бюро станков с ЧПУ отдела главного технолога, а программы для гибочного пресса набираются оператором непосредственно на станке. Внедрение указанного оборудования позволило значительно сократить сроки постановки на производство новых изделий, которые сегодня составляют 1-2 месяца, повысить качество изготавливаемых деталей за счёт автоматизации обработки и широких возможностей нового оборудования, сократить трудоёмкость изготовления деталей.

Затраты на приобретение, внедрение и освоение нового оборудования составили 10,6 млн. руб. При этом высвобождено и реализовано 8 единиц оборудования на сумму 1,3 млн. руб. Отпала необходимость в изготовлении 80 штампов и 200 кондукторов на сумму 4,5 млн. руб. Трудоёмкость изготовления деталей снижена от 1,5 до 3 раз.

При использовании нового оборудования, как уже было сказано, снижается трудоемкость выполняемых работ и эксплуатационные расходы, что обеспечит суммарную экономию себестоимости или текущих расходов (без амортизации) в pазмеpе 6415,6 тыс.руб. в год на протяжении принятого срока использования проекта – 5 лет (принимается на основе нормативного срока службы нового оборудования).

Годовой опыт эксплуатации нового оборудования показал высокую эффективность эксплуатации нового оборудования, а также обеспечение повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции.

Все вышеперечисленные мероприятия были направлены на: увеличение товарного выпуска продукции, диверсификации производства, расширение ассортимента, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости. /9/

Для того, чтобы определить влияние технического переоснащения цеха на деятельность завода необходимо провести анализ.

Таблица 2.5

Прирост производительных мощностей и коэффициента использования производственных мощностей за 2000-2002 гг. на ОАО “Завод Электрик”

Из таблицы 2.5 видно, что с 2000 по 2002 гг. происходило постоянное наращивание производственных мощностей, что позволило увеличить ассортимент и качество продукции.

Коэффициент обновления и выбытия производственных фондов ОАО “Электрик” приведен в таблице 2.6

Таблица 2.6